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tipos de soldadura según sus siglas en ingles
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Tipos de soldaduras electrica
SMAW Shielded Metal Arc WeldingSoldadura por arco metálico protegido
MMAsoldadura manual de arco metálicoUno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional
GMAWgas metal arc weldingsoldadura de arco metálico con gasMIGsoldadura de metal y gas inerte
La soldadura de arco metálico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), también conocida como
soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en inglés MIG (Metal inert gas) , es un proceso semi-
automático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una
mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación. la SMAW,
la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que
el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la
SMAW. También, el tamaño más pequeño del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco
metálico protegido, hace más fácil hacer las soldaduras fuera de posición (ej, empalmes en lo alto,
como sería soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso que el requerido
para la SMAW, y requiere un procedimiento más complejo de disposición. Por lo tanto, la GMAW
es menos portable y versátil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente
adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media más alta en la que
las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de producción. El
proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.17
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
GTAWGAS TUSTENG ARC WELDINGSOLDADURS DE ARCO DE TUNGSTENOSOLDADURA TIG SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
. La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW, Gas Tunsteng Arc Welding), o la soldadura de tungs-
teno y gas inerte (TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc), es un
proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas
inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente útil para soldar materiales fi-
nos, este método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requie-
re una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativa-
mente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada más a menu-
do a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente
importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones nava-
les.19 Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, también usa un electrodo de tungsteno
pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es más concentrado que el arco de la
GTAW, haciendo el control transversal más crítico y así generalmente restringiendo la técnica a un
proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el método puede ser usado en una gama más
amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y además, es mucho más rápido. Puede ser
aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada
del acero inoxidable es una aplicación importante del proceso. Una variación del proceso es el corte
por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.20
SAW
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDOLa soldadura de arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta productividad en el cual el
arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes en la atmósfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura ge-
neralmente sale por sí misma, y combinada con el uso de una alimentación de alambre continua, la
velocidad de deposición de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo están muy mejoradas
sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce
ningún humo. El proceso es usado comúnmente en la industria, especialmente para productos
grandes y en la fabricación de los recipientes de presión soldados.21 Otros procesos de soldadura
de arco incluyen la soldadura de hidrógeno atómico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de elec-
troescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
FCAWFlux-cored arc welding soldadura de arco de núcleo fundente
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre con núcleo de metal es más costoso que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del metal.18
a. SMAW Soldadura por arco metálico protegido
b. GMAW soldadura de arco metálico con gas
c. GTAW SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
d. SAW SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
e. FCAW soldadura de arco de núcleo fundente
SMAW Shielded Metal Arc WeldingSoldadura por arco metálico protegido
MMA GMAWgas metal arc weldingsoldadura de arco metálico con gasMIGsoldadura de metal y gas inerte
GTAWGAS TUSTENG ARC WELDINGSOLDADURS DE ARCO DE TUNGSTENOSOLDADURA TIG SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
SAW
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDOFCAWFlux-cored arc welding
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
soldadura de arco de núcleo fundente
procedimientos, materiales base y materiales de aporte utilizados en los procesos de soldadura;
a. ASTM Sección Americana de la Asociación Internacional para la Prueba de Materiales
b. AWS Sociedad Americana de Soldadura
c. AISI(Instituto americano del hierro y el acero
d. SAE sociedad de ingenieros automotricese. ANSI instituto Nacional Estadounidense de Estándares
ASTMAmerican Section of the International Association for Testing Materials
Sección Americana de la Asociación Internacional para la Prueba de MaterialesFue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Association
for Testing Materials por iniciativa de Charles Benjamin Dudley, entonces responsable del (diríamos
hoy) Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta en-
tonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad.
Algunos años antes se había fundado la International Association for Testing Materials (IATM), y
justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Filadelfiapara
fundar la sección americana de la organización.
En 1902, la sección americana se constituye como organización autónoma con el nombre
de: American Society for Testing Materials, que se volverá universalmente conocida en el mun-
do técnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
AWS
American Welding Society ( AWS )
Sociedad Americana de Soldadura
La American Welding Society ( AWS ) es una organización sin fines de lucro dedicada al avance de la ciencia , la tecnología y la aplicación de la soldadura y aliados unión y corte los procesos, incluyendo la soldadura , soldadura y proyección térmica . La organización tiene su sede en Doral , Florida , pero también lleva a cabo eventos y reuniones de sección y de distrito individuales en los Estados Unidos y en destinos internacionales. La organización es quizás mejor conocido por su código y los procedimientos de certificación, que proporcionan los estándares industriales para la soldadura y unión de metales , plásticos y otros materiales. A través de sus publicaciones, foros de Internet, los servicios de miembros, eventos locales y nacionales, recursos educativos, actividades de networking y los procedimientos de certificación, AWS mantiene a los profesionales de soldadura y los interesados en la ciencia de materiales al día con los avances más actuales y los procedimientos de la industria. A partir de septiembre de 2012, la sociedad contiene cerca de 68.000 miembros, la mayoría dentro de los Estados Unidos.
AISIAmerican Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero
La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones
de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers(Sociedad
de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estable-
ció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación princi-
pal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos
se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación
SAESociety of Automotive Engineers)
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
Sociedad de ingenieros automotricesSAE Internacional (SAE - Society of Automotive Engineers), formalmente Sociedad de Ingenieros
de Automoción, es la organización enfocada en la mobilidad de los profesionales en la ingeniería
aeroespacial, automoción, y todas las industrias comerciales especializadas en la construcción de
los vehículos. El principal objetivo de la sociedad es el desarrollo de los estándares para todos los
tipos de vehículos, incluyendo coches, camiones, barcos, aviones, etc. Cada uno que se interese
por los factores humanos y los estándares ergonómicos, puede ser miembro de esta organización.
ANSIAmerican National Standards Institute nstituto Nacional Estadounidense de Estándares
El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés: American
National Standards Institute) es una organización sin ánimo de lucro que supervisa el desarrollo de
estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miem-
bro de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica Inter-
nacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La organización también coordina están-
dares del país estadounidense con estándares internacionales, de tal modo que los productos de
dicho país puedan usarse en todo el mundo. Por ejemplo, los estándares aseguran que la fabrica-
ción de objetos cotidianos, como pueden ser las cámaras fotográficas, se realice de tal forma que
dichos objetos puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De éste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cámara fotográfica, la
gente puede comprar carretes para la misma independientemente del páis donde se encuentre y el
proveedor del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposición fotográfico ASA se convirtió en la base para el siste-
ma ISO de velocidad de película (en inglés: film speed), el cual es ampliamente utilizado actual-
mente en todo el mundo.
Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de tentativas de
estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales, compañías y otras enti-
dades. Estos estándares aseguran que las características y las prestaciones de los productos son
consistentes, es decir, que la gente use dichos productos en los mismos términos y que esta cate-
goría de productos se vea afectada por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal de acuerdo
con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los programas de acreditación ANSI
se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la verificación gubernamental y a la
revisión de las validaciones
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
Procesos de unión y ensamble
La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de
contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión.
Ventajas:
La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de
relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se
emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
En general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes,
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.
Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):
La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en
términos de costo de mano de obra.
implican el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos.
Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparación
o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
1. Tipos de procesos de soldadura
Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusión.
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida
para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. Una operación
de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal de aporte se denomina soldadura
autógena. La categoría por fusión comprende los procesos de soldadura de uso más amplio
e incluye los siguientes grupos generales:
Soldadura con arco eléctrico: La soldadura con arco eléctrico hace referencia a un grupo de
procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un
arco eléctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con
arco eléctrico también aplican presión durante el proceso, y la mayoría utiliza un metal de
aporte.
Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusión usando el calor de
una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de
contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presión.
Soldadura con oxígeno y gas combustible: Estos procesos de unión usan un gas de
oxígeno y combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, con el propósito de
producir una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de aporte, en caso de que
se utilice.
FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico:
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
(1) antes de la soldadura;
(2) durante la soldadura, se funde la base metálica y se agrega el metal de aporte al con-
junto fundido y
(3) la soldadura terminada. Hay muchas variaciones de¡ proceso de soldadura con arco
eléctrico.
2) Soldadura de estado sólido.
La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión pro-
viene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Si se usa
calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se
van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido. Algunos pro-
cesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:
Soldadura por difusión: En la soldadura por difusión, se colocan juntas dos superficies bajo
presión a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de
fusión de estado sólido.
Soldadura por fricción: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la
fricción entre dos superficies.
Soldadura ultrasónica: La soldadura ultrasónica se realiza aplicando una presión moderada
entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias
produce intensas tensiones que remueven las películas superficiales y obtienen la unión
atómica de las superficies.
La lista anterior proporciona una referencia suficiente para nuestro análisis de la terminolo-
gía y los principios de soldadura en este capítulo.
2. LA UNIÓN POR SOLDADURA
La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes, denominada unión por soldadu-
ra. Esta unión por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se
han unido mediante soldadura. En esta sección, se examinará el tema de las uniones por
soldadura, los tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir
las partes que forman precisamente esta acción.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
2.1. Tipos de uniones
Hay cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la
figura.2
se definen del siguiente modo:
(a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las partes se encuentran en el mismo plano
y se unen en sus bordes.
(b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se
unen en la esquina del ángulo.
(c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.
(d) Unión en T. En la unión en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la
letra T.
(e) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos
uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
FIGURA 2 Cinco tipos básicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c) superpuesta,
(d) en T y (e) de bordes.
2.2. Tipos de soldaduras
Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3. Se usa un metal de relleno para pro-
porcionar una sección transversal de aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo
de soldadura más común en la soldadura con arco eléctrico y en la de oxígeno y gas com-
bustible porque requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los bordes cuadra-
dos básicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es,
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de
toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).
Las soldaduras con surco o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas
de las partes en un surco para facilitar la penetración de la soldadura. Las formas con surco
incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, como se mues-
tra en la figura 4. Se usa material de relleno para saturar la unión, por lo general mediante
soldadura con arco eléctrico o con oxígeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan
los bordes de las partes más allá de un cuadrado básico, aunque se requiera de un procesa-
miento adicional, para aumentar la firmeza de la unión soldada o donde se van a soldar par-
tes más gruesas. Aunque se asocia más estrechamente con una unión empalmada, la sol-
dadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas pla-
nas, como se muestra en la figura 5, usando uno o más huecos o ranuras en la parte supe-
rior, que después se rellenan con metal para fundir las dos partes.
FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:
(a) unión de esquina con filete interno único;
(b) unión de esquina con filete externo único;
(c) unión sobrepuesta con filete doble y
(d) unión en T con filete doble.
Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco típicas:
(a) soldadura con surco cuadrada, un lado;
(b) soldadura con surco en bisel único;
(c) soldadura con surco en V único;
(d) soldadura con surco en U único;
(e) soldadura con surco en j único;
(f) soldadura con surco en V doble para secciones más gruesas.
Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.
La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se
muestran en la figura 6. Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre
las superficies de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de
puntos para unir las partes. Se asocia más estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una sec-
ción fundida más o menos continua entre las dos chapas o placas.
Evaluación Diagnóstica – Semana 1
FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.
La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies. Una soldadura en
flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas metálicas o pla-
cas delgadas, en donde al menos una de las partes está en un flanco, como se aprecia en la
parte (a). Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal
de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura. Las gotas
de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se
cubren grandes áreas de la parte base. El propósito es aumentar el grosor de la placa o pro-
porcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.
FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.
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