Továbbfeldolgozási technológiák

Továbbfeldolgozási technológiák

Csoportosítás:1. Hagyományos, univerzális berendezésekre

alapozott technológiák2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák3. Különleges berendezéseket, gyártósorokat igénylő

technológiák


1. Hagyományos berendezéseken alapuló technológiák

Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA gyártástechnológiát meghatározó tényezők:• volumen• gyártmányösszetétel, szériaszám• a gyártandó alkatrészek készültségi foka• alapanyag (fafaj, minőség)• meglévő üzemi adottságok



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaTipikus műveletek:• a fűrészáru osztályozása, máglyázása• máglyabontás, szárítás• anyag-előkészítés, leszabás• szélezés, szeletelés• keresztvágás• egyengető gyalulás• három- vagy négyoldali gyalulás, profilkialakítás• csomagolás, tárolás



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen

– általában kis szériák– főként fűrészelő megmunkálás, leszabott alkatrészek



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen• 2000 - 2500 m3 - közepes volumen

– leszabott és félkész alkatrészek gyártása– egyedi anyagmozgatási eljárások

(görgősor, csúszda, stb.)– puffertárolókra szükség van.



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA volumen függvényében:• 1000 m3 alatt - nem érdemes• 1000 - 1500 m3 - kis volumen• 2000 - 2500 m3 - közepes volumen• 2500 m3 fölött - nagy volumen

– félkész vagy kész alkatrészek gyártása– részlegesen automatizált anyagmozgatás– puffertárolókra itt is szükség van (nem kapcsolt ber.-ek)



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaA műveleti idők számítása:

T = th + tn + tv

th - főidő

tn - mellékidő

tv - veszteségi idő

- a megmunkálás tényleges ideje- kiszolgálási idő, gépbeállítás, stb.

- karbantartás, meghibásodás, stb.

Az egyes idők számítása tapasztalatok alapján vagy táblázatok segítségével történhet.



Bútoralkatrészek fűrészüzemi gyártásaÖsszekapcsolt berendezések (gépsorok):• A teljesítmények lehető legjobb összehangolására

kell törekedni• A teljesítményt a szűk keresztmetszetet jelentő

gép határozza meg.• A műveleti sorban később következő

berendezések előtolási sebessége meghaladja az előző műveletekét



Burkolati elemek gyártásaSzokásos műveletek:• A fűrészáru szárítása• Négyoldali felületi megmunkálás és profil

kialakítás (csaphornyos kapcsolat)• Hibakiejtő manipulációSzélesség: max. 12. cm.Vastagság: ált. 21 mm


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiák

• Hossztoldott fűrészáru gyártása• Rétegelt és tömbösített elemek gyártása• Táblásított tömörfa lemezek gyártása


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártásaA hossztoldott elemek gyártását indokolhatja:• Rövid hulladékok hasznosítása• A természetesnél hosszabb fűrészáru iránti igény• Hosszú, hibamentes fűrészáru iránti igény• Alapanyag biztosítása tömbösítéshez és

táblásításhoz (RR tartók!)


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Általában fűrészelt anyagot hossztoldanak• Rövid és hosszú elemes hossztoldás:

– rövid: min. 15 cm– hosszú: min. 80-100 cm (max. 1-6 m)

• Hosszméret: a szállítási lehetőségek függvényében (ált. max. 50-60 m)

• Alkalmazott fogtípusok: a fogazás jellegétől (teherbíró, asztalosipari, stb.) függ.


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Ékcsapmaró berendezések fajtái:

– manuális vagy automatikus működés– elemek megmunkálása egyenként vagy csoportosan– a szomszédos elemvégek megmunkálása egy ütemben

vagy külön ütemben– egy vagy két összekapcsolt maróegység– egyszerű marófej vagy összetett megmunkáló egység– vízszintes vagy függőleges késtengely– a megmunkált anyag áll vagy mozog


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Nagy teljesítmény:

egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki.• Egy maróegység esetén:

az elemeket 180°-kal megfordítják.








































2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Nagy teljesítmény:

egy hossztoldó prést két marógép szolgál ki.• Egy maróegység esetén:

az elemeket 180°-kal megfordítják.• Újabban: két összekapcsolt maróegység -

a fogak t/2-vel eltolva.• Rotációs ékcsapmaró (kísérleti) -

íves fogkialakítás, kisebb gyengítési tényező!




2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Ékcsapmarás:

– rendszerint kötegben– előtte derékszögűre vágás (15-20 mm)– ragasztófelhordás: ellenprofil vagy fúvóka


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Hossztoldó prések csoportosítása:

– szakaszos vagy folyamatos– pneumatikus vagy hidraulikus


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Szakaszos működésű hossztoldó prések:

– egy ütemben egy hossztoldás– egyszerre több hossztoldás

(kihajlásgátló gerenda)


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Szakaszos működésű hossztoldó prések:



2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártása• Folyamatos működésű hossztoldó prések:

– Súrlódáson alapuló eljárások– Lehet:

előtoló + fékező egység különböző sebességgel haladó görgők között






2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákHossztoldott fűrészáru gyártásaA hossztoldást követő műveletek:• Gyalulás közvetlenül a hossztoldás után

– „finom” gyaluszerszám és berendezés - a préssel sorba kötve

– A gyalulás után 24 h-n belül ragasztandó!• A hossztoldás után pihentetés - gyalulás később


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaTermékek:• Duobalken, Triobalken• Kisebb RR elemek• Épületasztalos szelvények• (Nagyobb RR tartók - nem tárgyaljuk)


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaMűveletek:• szárítás• (hossztoldás)• gyalulás• (szélesítő toldás)• ragasztó felhordás• préselés• felületi megmunkálás, méretre szabás


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaMűveletek:• szárítás• (hossztoldás)• gyalulás• (szélesítő toldás)• ragasztó felhordás• préselés• felületi megmunkálás, méretre szabás


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaSzélesítő toldás:• Lehet a rétegelés előtt vagy egy ütemben• Ha egy ütemben történik:

– nagyfrekvenciás préselés– oldalirányú nyomás alkalmazása


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordás:• Ragasztóanyag: igénytől függően

(teherhordó ragasztás, esztétika, vízállóság, stb.)• Mennyiség: 300-500 g / m2


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordás:• Keverés: kézi eszközökkel, vagy berendezéssel:

– pontos, tökéletes, automatikus keverés– kis mennyiségek keverése– a bekevert ragasztó hűtése– közvetlen továbbítás a felhordóberendezéshez– öntisztító


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordó berendezések:• Hengeres felhordó:

– kétoldali felhordás– az egyik henger osztott

(a külső lamella egyoldali ragasztózása)– előtolási sebesség: 30-60 m/min


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaRagasztóanyag felhordó berendezések:• Ragasztóanyag öntő berendezés:

– egyoldali felhordás– egy vagy kétfejes (kétkomponensű ragasztó)– perforált öntőfej– előtolási sebesség: 50-250 m/min– a tartály nyáron hűthető


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártása


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:• Présberendezések típusai:

– egyedi jellegű prések– folyamatos működésű, fűtött présterű prések– csillagprések– keretes és állványos prések– speciális nagyfrekvenciás prések

(folyamatos vagy szakaszos működésű


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártása


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákRétegelt és tömbösített elemek gyártásaPréselés:


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásított, tömör falemezek gyártása(„Bio-lemezek”)• Táblásítás hengeres alapanyagból

• Táblásítás fűrészáruból

(Wisa-wood eljárás)


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásítás fűrészáruból• Egyre népszerűbb• Sokféle termék és technológia• Egy- vagy többrétegű (általában 3 rétegű) táblák


2. Részben speciális gépekre alapozott technológiákTáblásítás fűrészáruból• A tömörfa táblák alapanyagai:

– keskeny elemek, lécek– deszka vagy palló – párhuzamosan szélezézett– kónikusan szélezett– gyalult fűrészáru– fűrészelt felületű áru– nem hossztoldott anyag– hossztoldott anyag


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiák

• Csaphornyos és lamellaparketta gyártás• Mozaikparketta gyártás• Szalagparketta gyártás


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákCsaphornyos parketták gyártása• Műveletek:

– szárítás– előosztályozás– előgyalulás– válogatás– gyalulás/csaphorony készítés 4-fejes gyalugépen– jobbos/balos anyag szétválasztása– csapmarás a bütüfelületeken– osztályozás, csomagolás, raktározás


adagoló

előgyalu

keresztszállító, fordító négyfejes

gyalu

irányváltó szállítószalag

kettőscsapozómarógép


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákLamellaparketta gyártása• Hasonló a csaphornyoshoz• (Sokszor uaz. a gép)• Nincs csapmarás, nem kell forgatni.


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártása3 féle eljárás:• Dupla vastagságban, többszörös elemszélességgel• Egyszeres vastagágban,

többszörös elemszélességgel• Egyszeres vastagságban és elemszélességgel


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaDupla vastagságban, többszörös elemszélességgel











A fedőréteg gyártása:• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Előgyalulás, gyalulás pontos méretre• Ellenőrzés, válogatás, hibakiejtés• Derékszögűre vágás (dobszűrés)• Hasító vágás (szalagfűrész)• Felületmegmunkálás (felületmaró)



A középréteg gyártása:• Alapanyag: fenyő, lágylombos• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Pontos hosszméretre szabás (dobszűrés) • Lécvágás (sorozatvágó)



Az alsó réteg gyártása:• Alapanyag: fenyő, lágylombos• Szárítás (6 ±1%), klimatizálás• Méretre marás• Hasító vágás (kétfelé, szalagfűrész)• Vastagsági méret (4 ±0,1 mm) kialakítása (kétfejes

gyalugép)• Hosszméret: változó



Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:

– lécek adagolásra a hosszirányra merőlegesen– ragasztóanyag felhordás (150-190 g/m2)– terítés az alsó rétegre



Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:• Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)

– Két sorban, utána puhafa elválasztó elemek– A leendő kész táblák végén min 150 mm-es elemek!



min. 150 mm



Terítékképzés:• Alsó réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg:• Fedő réteg terítése (kézzel, „téglakötésben”)• Középréteg• Alsó réteg

(Folyamatos teríték)



Préselés:• Nagyfrekvenciás prés• A prés együtt halad a terítékkel• Oldalirányú présnyomás



Mechanikai megmunkálás:• Hosszirányú leszabás• Horonymarás a középrétegekbe, idegen csap beragasztása

(újabban: saját csapos megoldások)• A panelek hasító vágása (szélességben)• A dupla vastagságú elemek széthasítása szalagfűrészen• Csiszolás (hengercsiszoló), fordítás• Csap és horony marása• Felületkezelés



3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel

Különbségek:• Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd

táblásítják („cikk-cakk varrás”)• Középréteg: a léceket a táblába mart hornyokba

helyezett madzaggal egyesítik• Alsó réteg: műszaki furnér


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, többszörös elemszélességgel

Különbségek:• Terítékképzés:

– 4db fedőréteg elem felhelyezése– Pozícionálás: távtartó elemek a préslapon vagy

alátétlemezen• Préselés: többszintes hőprésben• 24 órás pihentetés, mechanikai megmunkálás

felületkezelés


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel

• Fedőréteg: a frízeket 4-5 fele hasítják, majd élragasztással táblásítják

• Középréteg: a léceket az elem szélességének megfelelő hosszúságúra vágják

• Alsó réteg: műszaki furnér• Ragasztóanyag-felhordás: az alsó és a felső

részére


3. Speciális gyártosorokat igénylő technológiákSzalagparketta gyártásaEgyszeres vastagságban, egyszeres elemszélességgel

• Préselés: több tábla egymás mellett, egy vagy többszintes ütempréseken

Documents

Továbbfeldolgozási technológiák