Upload
taufik-azzikra
View
798
Download
1
Tags:
Embed Size (px)
Citation preview
Focused Equipment ImprovementPerbaikan pada Peralatan
FEI
Diterjemahkan oleh : PYI CIC DeptUpdated : October 4th 2011
Workshop Goal/objectives (Hasil/Tujuan Pelatihan)
To teach the concepts of FEI (focused equipment improvement)(Menjelaskan mengenai konsep FEI)
To teach the methods of FEI(Menjelaskan Metode FEI)
To teach the five pillars of FEI (Menjelaskan 5 Tiang FEI)
To understand the fundamentals of FEI (focused equipment improvement) (Memahami dasar-dasar FEI)
To learn and identify the seven equipment losses (Mempelajari dan mengenali 7 kerugian pada peralatan)
To learn to use EEOE as a driver to improve equipment performance (Mempelajari dan menggunakan EEOE sebagai sarana perbaikan performa peralatan)
3
What Is FEI?(Apakah FEI?)
FEI means focused equipment improvement
(FEI berarti perbaikan yang berfokus pada peralatan)
Definition: (Definisi)
A company-wide philosophy that is strategically
implemented to maximize equipment effectiveness
(Filosopi yang menjangkau seluruh perusahaan berupa
strategi untuk memaksimalkan efektifitas peralatan)
5
Characteristics of FEI(Ciri-ciri FEI)
Operators thoroughly understand their equipment Everyone is involved, from
top leadership to factory staff Maintenance staff, operators, and line
supervisors work together to maximize equipment effectiveness
Work groups implement FEI efforts
(Operator sepenuhnya mengerti bahwa perlengkapan mereka melibatkan
semua orang, dari pimpinan atas hingga karyawan pabrik, termasuk
maintenance, operator, dan supervisor di line. semua bekerja sama untuk
memaksimalkan efektifitas perlengkapan
FEI diupayakan dalam suatu kelompok kerja)6
Focused Equipment Improvement
Basic Early Maintenance Systematic Continuous Equipment Equipment Process Equipment Training
Care Management Improvement Improvement
Work Group Activities(Aktivitas Kelompok Kerja)
Perawatan Dasar
Peralatan
PelatihanBerkelanjutan
ManajemenPeralatan
dini
Perbaikan Proses
Perawatan
Perbaikan Peralatan
secaraSisematis
The Five Pillars of FEI (5 Tiang FEI)
FEI GoalsHasil FEI
Zero injuries (Tidak ada Kecelakaan)
Zero downtime (Tidak ada Downtime)
Zero speed losses (Tidak ada kerugian karena
penurunan kecepatan)
Zero B- and C-grade articles (Tidak ada produk B dan C Grade)
Minimum life-cycle cost (Pengurangan biaya perawatan)
Cost $ $ $
8
Why can’t you achieve these goals?
(Mengapa Anda tidak mampu mencapai hasil tersebut?
Results of Poor Equipment Conditions (Dampak perlengkapan dengan kondisi buruk)
Lost equipment effectiveness(Hilangnya efektivitas perlengkapan)
Deterioration precision of dies, tooling, etc.
(Keausan dies, peralatan, dsb)
More breakdowns
(Sering mogok/macet)
Quality problems
(Masalah kualitas)
Dirt and disorganization Overly complicated equipment
(Perlengkapan berantakan dan kotor)
FAILURES(Kerusakan)
Wear, leakage, dust, dirt, corrosion,
surface damage, cracking, overheating, vibration, and noise
Hidden causes(Penyebab yang tersembunyi)
pemakaian, bocor, debu, kotor, karat, kerusakan dangkal, retak, terlalu panas, getaran, bising
(tampilkan penyebab yang tersembunyi untuk mencegah kerusakan fungsi dan kualitas sebelum benar-benar terjadi)
A failure is the tip of the iceberg!(Kerusakan adalah ujung dari gunung es)
The Zero-Failure Principle(Prinsip Kosong kerusakan)
A View of Equipment Losses (Beberapa kerugian dari peralatan)
Lost availability, performance, and quality
Chronic losses Sporadic losses
Unnoticed or ignored(Tidak dicatat atau dihiraukan)
Small problems
Deterioration
Equipment poorly designed, maintained, or managed
12
Kerugian pada availabilitas, performa dan kualitas
Kerugian Parah Kerugian Jarang
Masalah Kecil
(Aus)
Buruknya desain, perawatan atau kerusakan pada peralatan
Six Major Losses to Equipment Effectiveness6 Kerugian Besar pada Efektivitas Perlengkapan
Equipment failures(Kerusakan perlengkapan)
Reduced speed(Pengurangan kecepatan)
Setup and adjustment lost time(Waktu Pengaturan dan penyesuaian)
B- and C-grades(B- dan C – Grades)
Minor stoppages(Kerusakan kecil)
Reduced yields(Pengurangan hasil)
13
How the Losses Reduce Effectiveness (Bagaimana kerugian mengurangi Efektivitas)
Equipment Effectiveness(Efektivitas Perlengkapan)
Six Major Losses(6 Kerugian Besar)
Total available time(Jumlah Waktu yang Tersedia) 1. Equipment failures (Kerusakan Perlengkapan)
2. Setup and adjustment lost time (Waktu pengaturan dan Operating time(waktu Operasi)
3. Minor stoppages (Kerusakan-kerusakan lkecil) Net operating
4. Reduced speed (Pengurangan kecepatan)
time
5. B- and C-grades (Grade B dan C) Valuable
operating time
(Waktu operasi
yang bernilai) 6. Reduced yields (pengurangan jumlah produk)
14
(Waktu Operasi Bersih)
Keru
gia
n
Do
wn
time
Keru
gia
n
Kecep
atan
Keru
gia
n
Ku
alitas
Perhitungan
Equipment Effectiveness and Overhead Efficiency(Efisiensi overhead dan efektivitas Peralatan)
EEOE = Availability x performance rate x quality rate
(Ketersediaan X rasio performa x rasio kualitas)
15
6 kerugian besar dan EEOE
Hubungan antara 6 kerugian terbesar dan EEOE
Equipment Effectiveness and Overhead Efficiency = Availability x Performance x Quality Efficiency
Example: EEOE = 85.7% x 100% x 99.5% = 85.27%
Perhitungan EEOEEquipment Effectiveness 6 Kerugian utamaOperating time
Availability = x 100 = ___% Total waktu tersedia Net Available time Kerusakan peralatanExample:
360 Availability = x 100 = 85.7% Waktu yang hilang untuk setting 420
Performance = Ideal cycle time x TTL products run x 100 =%
Kerusakan kecil rate Operating time
Example: .21 x 1950
x 100 = 113.7% Performance = 360 Pengurangan kecepatan
Can't exceed 100%
Quality efficiency = TTL products run - total rejects x100 =% Grade B&C dalam proses Total products run
Example: Pengurangan output Quality efficiency =
1950-10 x 100 = 99.5%
1950
16
Keru
gian
D
ow
ntim
e
Keru
gian
K
ece
pa
tan
Keru
gian
K
ua
litas
Waktu operasi
Waktu operasi bersih
Waktu operasi yang bernilai
Equipment Loss/Effectiveness — Daily Record Sheet Machine(s):________________________________ Date:____________________ Product:___________________________________ Shift:____________________
Availability
A. Gross Available Time 480 min.
B. Planned Downtime 60 min.
C. Total Available Time
(Gross Available Time - Planned Downtime) A - B 420 min. D. Downtime Losses
Taken from Downtime Log # Breakdowns 2 20 min.
# Setups and Adjustments 1 20 min. # Minor Stoppages 2 20 min. Total Downtime Losses 60 min.
E. Operating Time
(Total Available Time - Downtime Losses) C - D 360 min. F. Percent Equipment Availability
Operating Time (E) Net Available Time (C) x 100 360 420 x 100 85.7 %
17
Lembar Catatan harian (Contoh)
Mengenal beberapa aktivitas yang berhubungan dengan peralatan
Perbaikan : Memperbaiki keadaan yang abnormal
Pengembalian: Mengembalikan keadaan mesin pada keadaan aslinya
Perawatan : Menjaga mesin pada keadaan normal
Pengembangan : Meningkatkan mesin lebih dari keadaan aslinya
18
Focused Equipment Improvement
Basic Early Maintenance Systematic Continuous Equipment Equipment Process Equipment Training
Care Management Improvement Improvement
Work Group Activities(Aktivitas Kelompok Kerja)
Perawatan Dasar
Peralatan
PelatihanBerkelanjutan
ManajemenPeralatan
dini
Perbaikan Proses
Perawatan
Perbaikan Peralatan
secaraSisematis
The Five Pillars of FEI (5 Tiang FEI)
Apakah BEC ?
Metode yang sistematis untuk:
Mengembangkan pemeriksaan dan perawatan rutin,
meningkatkan kemampuan mendeteksi keadaan yang abnormal
serta mengendalikan kerugian-kerugian yang fatal dari awal
Metode yang melibatkan produksi, maintenance dan
engineering untuk melakukan pendekatan terhadap
pengembangan kemampuan perawatan dan operas
serta meningkatkan komunikasi dan kerjasama
7 langkah dasar BEC
1. Pembersihan dan pemeriksaan awal
2. Menghilangkan sumber-sumber pencemaran
3. Menerapkan provisional standard
4. Pelatihan dan Pemeriksaan secara umum
5. Melaksanakan pemeriksaan secara umum
6. Memperbaiki kontrol management area kerja
7. Mempelajari design untuk peralatan pada masa selanjutnya
22
Terima Kasih….