UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMASESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

XLIX CURSO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL

Curso : Gestión Estratégica de Operaciones

Tema : SMED

Participante :

Fecha : 20 – Sept. - 2012

Profesor :

ÍNDICE

Definición de SMED……………..………………………………3

Contexto Histórico……..……………………………………….4

Fundamentos del SMED………………………….........5

Etapas del SMED….……………………………………………….7

Fuentes de Información……………………………………….15

DEFINICIÓN DE SMED

Se conoce como SMED (Single Minute Exchange of Die) a la técnica para realizar cambios rápidos de herramientas, eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la maquinaria o equipo están en operación.

CONTEXTO HISTÓRICO

Esta técnica es creada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo quien en 1969 luego de 19 años de arduo trabajo redujo drásticamente el tiempo de cambio en una prensa en Toyota Motors Company de 3 horas a 3 minutos.

FUNDAMENTOS DEL SMED

Los procedimientos de preparación son usualmente de una gran variedad en el tipo de operación y el tipo de equipo en el que es usado.

FUNDAMENTOS DEL SMED

Si estos procedimientos se analizan desde un punto de vista diferente se observa que las operaciones de preparación sigue una secuencia de pasos como se ilustra en la siguiente tabla.

ETAPAS DEL SMED

Etapa Preliminar

Fase 1: Separación de Elementos Internos y Externos.

Fase 2: Conversión de Elementos Internos en Externos.

Fase 3: Mejorar todos los Elementos de Operación de Preparación.

ETAPA PRELIMINAR

Consiste en realizar lo siguiente:

Identificar las operaciones y actividades del proceso de preparación.

Estudio de tiempos de aquellas actividades.

ETAPA PRELIMINAR

Estudios de muestreo, para operaciones muy repetitivas.

Entrevistas con los operarios.

Realizar grabaciones de toda la preparación.

FASE 1: SEPARACIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS Y

ELEMENTOS EXTERNOS Se utilizan las siguientes técnicas:

Usar una Lista de Comprobación: en ella se incluye, nombres de las operaciones, especificaciones, cantidad, nombre de herramientas y dispositivos, medidas y calibraciones necesarias con valores numéricos.

FASE 1: SEPARACIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS Y

ELEMENTOS EXTERNOS Realización de Comprobantes

Funcionales: con el fin de asegurar que no se perderá tiempo en reparaciones y cambios en la preparación.

Mejoramiento del transporte de piezas y herramientas: con el fin de asegurar que el transporte de piezas y herramientas se realice como un elemento externo.

FASE 2: CONVERSIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS EN

EXTERNOS Se realizan los siguientes pasos:

Observar y analizar las funciones y propósitos de cada operación, redefiniendo las que no estén funcionando correctamente y eliminando las que no sean necesarias.

Reevaluar cada operación para mirar si se está considerando erróneamente como interna.

FASE 3: MEJORAR TODOS LOS ELEMENTOS DE OPERACIÓN DE

PREPARACIÓN Mejoramiento de Elementos Externos:

las mejoras en el almacenamiento y transporte de piezas y herramientas, pueden contribuir a la mejora de las operaciones aunque no serán, en ningún caso, suficientes por si solas.

FASE 3: MEJORAR TODOS LOS ELEMENTOS DE OPERACIÓN DE

PREPARACIÓN Mejoramiento de Elementos Internos:

se emplean las siguientes técnicas:

Implementación de Operaciones en Paralelo.

Utilización de Anclajes Funcionales.

FUENTES DE INFORMACIÓN

SHINGO, Shigeo. Una revolución en la producción: El Sistema Smed. 2ª. Edición. España: Gráfica Hergos S. A. 1990.

F. Sarango, “Implantación del Sistema SMED en un Proceso de Impresión Flexográfica” (Tesis, Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral, 2001)