Embed Size (px)
Citation preview
TRANSFORMER MAINTENANCE
การบ ารงรกษาหมอแปลงไฟฟา
ขอมลโดย : คณ จมพล พนธคาเรยบเรยงโดย : คณ จรญ สนเอยม
บทน ำ
กำรบ ำรงรกษำคออะไร ?งานบ ารงรกษาจะประกอบดวย การตรวจสอบททาอยางสมาเสมอ,
การทดสอบ, การทาความสะอาดและการปรบแตงทกชนสวนของอปกรณในเครองจกรทไดรบการบรการ เพอหลกเลยงควำมเสยหำยทจะเกดขนภายหลง การบ ารงรกษามกจะเขาใจผดซงไมใชการใชงานเครองจกรจนเกดความเสยหายแลวจงท าการซอมแซมภายหลง ควรก าหนดการบรหารการจดการวางแผนไวลวงหนา ผรบผดชอบงานบ ารงรกษางานพนฐานเบองตนควรวางแผนปฏบตการ ดงหวขอตอไปน :-
1) การส ารวจตรวจสอบ (Inspection)2) การบ ารงรกษาเชงปองกน (Preventive Maintenance)3) การแกไขซอมแซม (Overhaul)
กำรส ำรวจตรวจสอบ(Inspection)เปนขอบงชในการส ารวจอปกรณตางๆ ของเครองจกรโดยปราศจากการ
ถอดออกมาซอมแซม เปนการตรวจเชคเบองตน ในขณะทเครองจกรก าลงท างานเพอตองการสภาพสถานะการท างานของเครอง การหาขอบกพรองในขณะเครองท างานตองใชเวลาตรวจเชคสงผดปรกตทจะเปนสาเหตใหเครองจกรเสยหาย
กำรบ ำรงรกษำเชงปองกน (Preventive Maintenance)เปนการก าหนดชวงเวลาของการท างานรวมทงการทดสอบตางๆของ
เครองจกรแตละเครองเพอความเหมาะสมในการบ ารงรกษาจดชวงเวลาใหเหมาะสมในการบ ารงรกษา ใหวางแผนจากการส ารวจ, การบ ารงรกษา โดยเบองตนใหตรวจเชคและจะตองเผอเวลาการท างานในแตละเครองจกรใหมเวลาท างานตามปรกต ไมตองเรงรดเวลาเพราะจะท าใหคณภาพงานไมสมบรณ
กำรแกไขซอมแซม (Overhaul)เมอพบปญหาจากการส ารวจตรวจสอบ งานทเกยวของอนดบแรกคอการรอ
ถอนเครองจกร ในการวางแผนเบองตนตองค านงถงอายการใชงานของเครองจกรหรอปญหาทเกดขนภายหลงการส ารวจและการตรวจเชคจากการบ ารงรกษา
การปฏบตตามการส ารวจม 2 ประการทส าคญคอ “ท าตามรายงานทบนทกไว” และ “แกไขใหตรงจดอยางถกตอง” โดยไมปลอยทงปญหาไวในขณะชวงเวลาบ ารงรกษา, ขอบกพรองใดๆ กตามทถกพบจากการส ารวจจะตองไดรบการแกไขทนทไมควรปลอยทงไวซงอาจเปนสาเหตหลกท าใหเครองจกรช ารดเสยหายในภายหลงได ปญหาทถกพบจากการส ารวจตองท าการบนทกและท ารายงานลงในแบบฟอรมเพอการตรวจตดตามการแกไขปญหา แบบฟอรมรายงานการส ารวจควรเปนแบบทงายตอการกรอกและเขาใจงายกบเจาหนาทภาคสนาม ควรใหมการเขยนขอความใหกระชบเขาใจงายจะไดน าไปปฏบตอยางถกตอง
1. กำรท ำทะเบยนเครองจกรและท ำแผนกำรบ ำรงรกษำหมอแปลงไฟฟำ1.1 เครองจกรตองมการก าหนดชอ (Code Name)
การบ ารงรกษาเครองจกรจะตองท ารายงานบกทกวาหมอแปลงหรอเครองจกรและจะตองท าเสนทาง, ต าแหนงทตงและอปกรณทตอรวมของตวเครอง เพอสะดวกในการวางแผนก าหนดนโยบายในการท างานไดอยางถกตองไมหลงส ารวจ ตามตวอยางดานลางน
1.1.1 จดท า Single line diagram ก าหนด Feeder จากทเรมตนและจดสนสด เชน จากMUSS(Main Units Supply Switch) ใดจายมายง Feederใดสนสด Feeder ทใดในระหวางเสนทางมอปกรณ/เครองจกรใดบาง เปนตนวา
1.1.2 ชอของ MUSS1,1,3 ชอ/หมายเลขของ Feeder1.1.4 แยกหลก/แยกรอง (Trunk line/Spur line)
1.1.4.1 ก าหนดชอ1.1.4.2 จ านวนเสาไฟ1.1.4.3 จ านวนหมอแปลง
1.1.5 Peak load ของแตละ Feeder
ตวอยางตามภาพดานลาง
MUSS-1
F-1
S1
T1 T6T5T4T3T2
S3 S4
S5
S6
S2
Tn = Trunk line section No.-nSn = Spur line No.-n Where n=1,2,3,4………..
1.2. ท าแผนตารางเวลาการส ารวจตามตารางท 1 (Distribution Transformer recommended schedules for inspection)
Frequency of inspection
Equipment / Items to be inspected
Points to be checked / note Remark
1 2 3 4ทก 3 เดอน ฐานทตง, คอนตงหมอแปลงบน
เสาไฟเชคความแขงแรงของฐานทตงหมอแปลงและแนวราบไดระดบไมเอยงลาด
ทก 3 เดอน ขวตอและการตอสาย เชคสภาพขวตอสายทก 3 เดอน Fuses (HT & LT) เชคความสะอาด, แนนและขนาดถกตอง ดขนาดพกดของฟวสทก 3 เดอน Insulating Oil เชครอยรวของน ามนหมอแปลง
1. บรเวณ drain valve2. ประเกนตามจดตางๆ3. รอยรวตามตวถง ฯลฯ
ในกรณทน ามนรวมากใหดระดบน ามนและเตมดวยถาขาด, ถาเปนไปไดเทสน ามนดวย
ทก 3 เดอน Bushing เชคผวลกถวยวามรอยบนหรอแตกทก 3 เดอน Arcing horns 1. เชควาช ารดจากการ Flash over
2. แกไข/ปรบระยะหาง
ทก 3 เดอน กระบอกซลกาเยล (Breather) 1. เชคสของซลกาเยล2. ถวยน ามนดกอากาศเขา-ออก
ถาเปนรนเกาจะมสน าเงน รนใหมจะมสน าตาลหรอขาวจะเปลยนเปนสชมพใหเปลยนใหม
ทก 3 เดอน Earthing 1. ขวตอกราวดแนนเรยบรอย2. เชคขนาดสายกราวด
ใหดขนาดสาย/ชนดของสายกราวด
ทก 3 เดอนปายเตอนอนตราย &ปายหามปน
1. ตดตงยดแนนในระดบสายตาและอานได2. ใหเชคแผนปายทงสองวายงอยครบ
ทก 3 เดอนเชคอปกรณ Pressure Relief Device
ตรวจสอบความช ารดเสยหาย, รอยรวซม
ทก 3 เดอนสภาพของนอต, สกรตางๆ
ตรวจเชคท าความสะอาดและขนแนน
ทก 3 เดอนLT. switch & LT. protection kit.
เชคตามขนตอนดงน :-1. ถาฝาครอบสวทซช ารด2. ถาสายไฟ / ตวสวทซรอน3. หนา Contact มรอยไหม / รอนจด4. สายแรงต าเหมาะสมตามขนาด5. ขนาดฟวส6. ปองกนน าเขา
ถาขนาดหมอแปลงเกน 100 kVA ดาน LT. ควรท า Cable box แยกออกจากหมอแปลง
ทก 3 เดอน Lightning arrestors
เชคตามขนตอนดงน :-1. ลกถวยแตกหกช ารดเสยหาย2. ขนสายไฟทงสองดานใหแนน3. รอยอารคหรอ Over voltage ของ ฟวส
1.3. การก าหนดเวลาการบ ารงรกษาเชงปองกนตารางท 2 (Distribution Transformer recommended schedules for Preventive Maintenance)Note :- ขนตอนการท างานใหยดถอจากการส ารวจเปนหลกเบองตน สวนทตองท าเพมเตมตามขนตอนในตารางดานลางFrequency of
inspectionEquipment / Items where
maintenance is to bedone
Details of maintenance Work to be done Remark
1 2 3 4ทก 6 เดอน ขวตอและการตอสาย ขนขวตอสายใหแนน, เปลยนนอต / สกรทช ารด
ทก 6 เดอน Fuses เปลยนฟวสจากอนเกาใหมตามขนาดทถกตอง 1. ลวดทท าฟวสจะบางลงตามอายการใชงาน
2. การก าหนดขนาดใหดตามตารางของฟวส
ทก 6 เดอน ระดบน ามน 1. ดสภาพสของน ามนหมอแปลง2. ดระดบน ามน ถาขาดเตมใหไดระดบน ามนควร
ทดสอบกอน3. ซอมรอยรวใหหมด
ภายหลงจากเตมน ามนใหทงไว 2 ชม. กอนจายไฟ
ทก 6 เดอน Bushing & Arcing Horns 1. ท าความสะอาดสงสกปรก, คราบสและคราบฝน2. ตรวจสอบและเปลยนลกถวยทบนหรอแตก3. ตรวจสอบและเปลยนประเกนลกถวยทช ารด4. ปรบแตงต าแหนงและตงระยะของ Arcing Horns
Gap 155 mm. ส าหรบลกถวยระบบ 22 kV., Gap 220 mm. ส าหรบระบบ 36 kV.
ทก 6 เดอน กระบอกซลกาเยล (Breather) 1. ตรวจสอบสของซลกาเยลถาเสอมสภาพใหเปลยน2. เตมผงซลกาเยลจนเตมกระบอก3. ท าความสะอาดและเตมน ามนถวยดกอากาศ4. ขนฝากระบอกวลกาเยลใหกดซลแนนกนอากาศเขา
ทก 6 เดอน วดแรงดน (Voltage) วดแรงดนขณะจายโหลดสงสดและถาแรงดนไมถกตองท าการปรบแทปแลววดแรงดนทตองการซ า
ทก 6 เดอน ปายเตอนอนตราย & ปายหามปน
1. เปลยนปายเตอนถาช ารด2. ใหตดตงปายหามปนในทๆเหมาะสม
ทก 6 เดอน งานทวไป 1. ขนนอต / สกรใหแนน2. ลางท าความสะอาดคราบสกปรก เชนทฝาถง ตวถง
ทก 6 เดอน LT. switch & LT. protection kit.
1. เชคโหลดดานแรงต า / เปลยนสาย Cable และ LT. switch ใหมถาขนาดไมพอ
2. เปลยนสาย Cable ทช ารดใหมตามขนาดเดม
ถาขนาดหมอแปลงเกน 100 kVA ดาน LT. ควรท า Cable box แยกออกจากหมอแปลง
ทก 6 เดอน Load Balancing วดกระแส 3 เฟสขณะจายโหลดสงสดวากระแสทง 3 เฟสใกลเคยงกน
ในกรณทหมอแปลงโหลดเกนใหยายโหลดบางสวนไปหมอแปลงใบอน หรอเพมขนาดหมอแปลง
ทก 6 เดอน Earth Testing (ควรท าขณะทอากาศแหงของป)
1. ขนขวตอของกราวดถงและ ขว Neutral ใหแนน
2. ตรวจสอบสายกราวดและเปลยนสายทฉนวนหมแตกตามขนาดเดม
3. เพมจดกราวดถาตองการ
ทก 6 เดอน Lightning arrestors ตรวจสอบท าความสะอาดลกถวยวาแตกหรอมรอยอารคถาช ารดใหเปลยนใหม
ทก 5 ป Distribution Transformer ควรกรองฉนวนน ามนและท าสภายนอกใหม
2. กำรตรวจสอบอปกรณภำยนอกหมอแปลงการบ ารงรกษาหมอแปลงไฟฟา การตรวจสอบจะท าทงภายนอกและ
ภายใน การตรวจสอบภายนอกไดแกอปกรณทตดตงอยภายนอกหมอแปลงซงจะมอปกรณทใชงานและอปกรณปองกน สวนการตรวจสอบภายในหมอแปลงจะไดจากการทดสอบคาตางๆของหมอแปลง เชนการวด Insulation Resistance (IR), Winding Resistance, Ratio เปนตน นอกจากการทดสอบแลวกใชวธเกบตวอยางฉนวนน ามนหมอแปลงไปทดสอบหาคาตางๆ มาประกอบกนเพอดสภาพของหมอแปลงวาปรกตหรอตองท าการแกไข และจะแกไขอยางไรตองวางแผนการจดการไวลวงหนากอนทจะเกดความเสยหายกบหมอแปลง อปกรณภายนอกจะแบงเปน 2 ประเภทคอ
1 ระดบน ามน (Oil level Indicator) 5 เทอรโมมเตอร (Thermometer, WT. & OT.)
2 กระบอกซลกาเยล (Dehydrating breather)
6 วาวลครบ (Radiator valve)
3 เนมเพลท (Name plate) 7 แทป (Off-Circuit Tap changer)4 ลกถวยแรงสงและแรงต า (HV. &
LV. Bushing)8 หางปลาแรงสง & แรงต า (HV. &
LV. Terminal)
2.1. อปกรณภายนอกทวไป ไดแกอปกรณดงตอไปน :-
รดานบน
รดานลาง
รดานลาง
รดานบน
วาลวน ามน
2.1.1 การตรวจสอบระดบน ามน (Oil level Indicator check)ระดบน ามนหมอแปลงไฟฟาทใชอยมหลากหลายรปแบบ ซงพอสรปทนยมใชกนมากจะม 2 ลกษณะ
คอแบบแทง (Bar oil level indicator) และแบบหนาปทม (Dial oil level indicator) ชนดนจะมทงรนม Contact switch และไมม Contact switch แลวแตการใชงาน
2.1.1.1. ระดบน ามนแบบแทง(Bar oil level indicator)ระดบน ามนแบบนมกใชกบหมอแปลงขนาดเลกเพราะอตราปรมาณการขยายตวของน ามนคอนขาง
นอยเวลาตดตงตองใชพนทระนาบตวแทงตองขนานกบขางถง Conservator โดยการเจาะรดานลางและดานบนตามภาพท 1 เพอใหน ามนไหลเขามาทระดบน ามนสะดวก ถาระดบน ามนมการเปลยนแปลงมากตวแทงจะยาวท าใหเกดการรวซมงาย ดงนนการตรวจเชคเวลาซอมบ ารง ใหตรวจสอบซลยางถาเสอมสภาพใหท าการเปลยน, รเจาะดานบน – ลาง ตองไมอดตน, ลางชองแผนใสใหสะอาด เวลาประกอบกลบควรพยายามขนสกรกดซลแผนใสเทาๆกน เมอตดตงเสรจแลวใชไนโตรเจนปอนเขาถง Conservator ประมาณ 1.5 – 2 psi. ดวามรอยรวซมของน ามนทรดานลางหรออากาศออกทรดานบน ในกรณทยงรวซมอยใหท าความสะอาดผวบรเวณรอบรเจาะและขนสกรกดแผนใสจนการรวซมหยด จงปลอยแรงดนไนโตรเจนออกตามปรกต
ภาพท1
2.1.1.2 ระดบน ามนแบบหนาปทม(Dial oil level indicator)ระดบน ามนแบบนเหมาะส าหรบหมอแปลงใหญจะมถง Conservator ทบรรจ
น ามนมากจะมลกลอยดานทอยในถง Conservator เมอระดบน ามนเปลยนแปลงขน, ลง จะมกานตอจากลกลอยมาหมนแกนทตดกบแมเหลกถาวรทตดอยกบหนาแปลนและหนาแปลนนจะยดตดกบขางถง Conservator สวนชดหนาปทมจะยดตดบนหนาแปลนนโดยทเขมของหนาปทมจะยดตดกบแมเหลกถาวรเชนกน เมอกานลกลอยหมนเขมกจะหมนตามองศาทแมเหลกหมนไปจะเหนวาเสกลทหนาปทมไมไดบอกตวเลขเปนจ านวนปรมาณน ามน บอกเพยง MAX – MIN และพนทบรเวณเขมชอาจเปนแถบพนทหรอทอณหภมของน ามน เนองจากวาอตราการเพมขน – ลดลงไมเปนเสนตรงเพราะถง Conservator เปนรปทรงกลม ดงนนอตราการลดลงทบรเวณ MIN ใหระวงเพราะการเปลยนแปลงจะเรวกวาระดบทอยตรงกลางถง
การตรวจเชคในกรณทไมมการน าน ามนออกจากถง Conservator ดภาพท 2 จะเชคแมเหลกทตดอยทางดานเขมเทานนโดยการถอดหนาปทมออกจากหนาแปลนแลวใชแมเหลกถาวรมาปรบเขมวายงสามารถเคลอนตวตามการเบยงเบนของเขมแตถามการลดน ามนจากถงหมอแปลงควรถอดหนาแปลนดานลกลอยออกมาตรวจสภาพดวยวายงใชงานไดตามปรกตและควรเปลยนซลหนาแปลนดวย อยางไรกตามควรตรวจสอบ 3 – 5 ปตอครง
ภาพท 2
2.1.2. การตรวจกระบอกซลกาเยล (Dehydrating Breather)กระบอกซลกาเยลจะท าหนาทกรองความชนในอากาศทจะเขาสถง Conservator
เพอไมใหอากาศภายนอกสมผสกบน ามนในถง Conservator โดยตรงดภาพท 3 ลกษณะของกระบอกซลกาเยลทวไปประกอบดวยฝาปดดานบนและดานลางประกบกระบอกแกวใสอยตรงกลางพนทในกระบอกใสจะเปนทบรรจผงซลกาเยลเพอดดความชนจากอากาศทฝาดานลางจะมถวยใสน ามนหมอแปลงส าหรบดกอากาศไวไมใหผงซลกาเยลสมผสอากาศตลอดเวลา เมอหมอแปลงรอนขนระดบน ามนในถง Conservator เพมขนอากาศจะถกดนออกจากกระบอกผานตวดกน ามนในถวยแตถาอณหภมเยนลงระดบน ามนในถงลดลงอากาศจะถกดดเขาอากาศจะไหลผานน ามนในถวยผานผงซลกาเยลเขาสถง ดงนนความชนทผงซลกาเยลดดซบไวจะเรมจากดานลางขนไปสดานบน เราจะสงเกตไดวาผงซลกาเยลจะเปลยนสจากดานลางไปสดานบนเสมอ ลกษณะของกระบอกซลกาเยลอาจมกระบอกแกวอนเดยวยาวตลอดหรออาจท าเปนชนๆตอเรยงกนคลายปนโตดงภาพประกอบ ในการตรวจสอบใหใชการสงเกตวาผงซลกาเยลเปลยนสแลวควรเปลยนผงซลกาเยลใหม
ในปจจบนซลกาเยลสน าเงนจะไมใชแลวเนองจากมสารกอมะเรงจะเปลยนเปนสน าตาลหรอขาวแทนเมอดดความชนแลวจะมสชมพเชนเดยวกน กรณทการเปลยนสของผงซลกาเยลอยบรเวณฝาดานบนลงมาดานลางแสดงวาซลฝาบนรวควรเปลยนซลกอน แตถาหมอแปลงใชงานเกน 1 ปแลวสของผงซลกาเยลไมเปลยนเลยใหตรวจสอบดวาระหวางหนาแปลนกระบอกซลกาเยลกบหนาแปลนของถง Conservator ไมไดดงแผนฟลมทผผลตใสเพอกนน ามนตอนขนสงออกใหดงออกเสยและใหดระดบน ามนในถวยดกอากาศดวยวาอยในระดบทท าเครองหมายไว
ระดบน ามนดกอากาศ
ผงซลกาเยลเรมเปลยนส
ภาพท 3
2.1.3. การตรวจสอบเนมเพลท (Name Plate)เนมเพลทในภาพท 4 เปรยบเสมอนบตรประจ าตวหมอแปลงควรดแลใหมสภาพด
ไมหลดเสยหายไมปลอยใหมคราบปนหรอฝนละอองจบจนไมสามารถอานรายละเอยดไดรวมทงปายบอกขนาดหรอปายบอกขวเฟส เปนตน เมอเวลาจ าเปนตองเปลยนหรอเคลอนยายหมอแปลงจะไดมขอมลในการขนยายและชวยในการหาหมอแปลงมาทดแทน
ภาพท 4
2.1.4. การตรวจสอบลกถวยแรงสงและแรงต า (HV. & LV. Bushing)ลกถวยเปนฉนวนส าหรบขวตอสายของหมอแปลง สวนใหญจะเปนกระเบองเคลอบ (Porcelain) มสน าตาลหรอขาวแลวแตผผลตตามภาพท 5 ความเปนฉนวนของลกถวยอยทระยะความยาวผว (Creepage) ของลกถวยจงตองท าเปนปกหลายชนเพอเพมความยาวผวเชนระยะ Creepage ระบบ 24 kV. เทากบ 650 mm., 36 kV. เทากบ 900 mm. โดยประมาณโดยปรกตจะมผวเรยบไมบนแตกราว การตรวจสอบลกถวยใหตรวจดผวลกถวยตองสะอาดไมมรอยอารค, ไมมรอยน ามนรวซม
รอยอารคบนผวลกถวย
ภาพท 5
2.1.4.1 การเปลยนลกถวยหรอการเปลยนซลลกถวยแรงสงอนดบแรกจะตองลดน ามนลงใหอยใน ระดบฝาถงแลวจงปฏบตตามขนตอนดงน (ใหดภาพประกอบท 6)
2.1.4.2. คลายนอตหมายเลข #8 ใหระวงถาสลกเกลยวสกปรกขนสนมควรฉดสเปรยกดสนม หรอหลอลนทงไวกอนถอดประมาณ 30 – 45 นาท
2.1.4.3. จากนนใหถอดนอต #9, #10, #11 โดยยดฝาครอบลกถวย#3 ไมใหแกนหมนตามจะท าใหลกถวยแตกได
2.1.4.4. ใหคลายนอต #9 หางจากฝาครอบประมาณ 10 มม.ใหใชคอนยางเคาะทแกนแรงสง #2 เพอใหแกนกบซลยางแยกออกจากกนจะไดถอดซลยางลกคดออกไดงาย
2.1.4.5. ถอดนอต #8 ออกยกแคลมปฐานลกถวย #14 เพอถอดลกลอคฐานลกถวย #13 ออก จงถอดนอต #9 ออกจากแกน ถอดฝาครอบลกถวยและดงซลยางลกคดออกโดยจบแกนแรงสงไวเพอปองกนแกนรวงลงไปในถงหมอแปลง
ภาพท 6
2.1.4.6. กอนทจะท าการยกลกถวยขนใหเกบสงของโดยรอบฐาน ลกถวยออกใหหมดเพอปองกนไมใหสงใดๆรวงลงไปในถง หมอแปลงโดยเฉพาะอยางยงจ าพวกทเปนโลหะทงหลาย จากนนจงยกลกถวยออกพยายามจบสายแรงสงไวอยาใหรวงลงไปในถง
2.1.4.7. ใหท าความสะอาดผวฝาถงบรเวณฐานลกถวยใหสะอาด2.1.4.8. ใสลกถวยใหม(ตองท าความสะอาดผวนอกและในให
สะอาด)โดยใสซลฐานลกถวย #7 และซลแกนแรงสง #6 ไวดวย ใหสอดสายและแกนแรงสงขณะทวางลกถวยลง บนฐานฝาถงจนแกนแรงสงทะลยอดลกถวยใหจบแกนไวน าซลยางลกคดใสคางไวทแกนเพอปองกนแกนรวงลงไปในถง
2.1.4.9. จดฐานลกถวยใหอยตรงกลางรศมของแกนสลกเกลยวแลวยกแคลมป #14 ขนเพอใสลกลอค #13 ใหครบ วางแคลมปลงบนลกลอค, ใสนอต #8 ขนใหแนน (Torque ~25 ft-lb หรอ ~35 Nm) โดยสงเกตซลยางยบตวลงไมเกน 1/3 ของความหนา เพราะถาขนแรงเกนไปจะท าใหฐานลกถวยแตกได
ภาพท 6
2.1.4.10. หมนแกนแรงสงใหเขยวของแกนตามภาพท 7 เขารองของรลกถวยดานบนโดยสงเกต จากแกนสามารถดงขนมาไดอกประมาณ 10 – 15 มม.แลวใหใสซลยางลกคด #5 จนสด หามไมใหแกนยบตวลงเพราะเขยวลอคจะหลดจากต าแหนง ใสฝาครอบแรงสงแลวขนนอตดวยมอใหแนน เพอคลายออกตอนเตมน ามนไลอากาศออกจากดานในลกถวย จงคอยขนแนนภายหลงจะใชแรงขนประมาณ 70 ft-lb(~95 Nm) ในขณะขนควร ยดฝาครอบลกถวยไวดวยกนเขยวของแกนบดตวท าใหลกถวยแตกได
2.1.4.11. ใสนอต #10, #11 และขวตอสาย แรงสงโดยการยดตวขวตอสายแรงสงไวเพอปองกนแกนบดตว (การขนนอตบนแกนแรงสงควรระวงไมใหแกนบดตวจะท าใหลกถวยแตก)
เขยวส าหรบลอคลกถวยแรงสง
ภาพท 7
2.1.4.12. ลกถวยแรงต าตามภาพท 8 จะประกอบดวยกระเบอง 2 ชน ชนบน (A) จะเปนตวลกถวย, ชนลาง (B) จะเปนคพลกถวย ในกรณทเปลยนลกถวยและซลทงหมดจะตองยกฝาถงขนเพอตองการเปลยนซลดานลางดวยแตถาตองการเปลยนเฉพาะซลเพยงอยางเดยวในกรณทแกนแรงต าไมรอนจนเสยหาย(จดตอตางๆเกดการหลวมท าใหรอน)กจะท าการเปลยนเฉพาะซลหมายเลข #6, #7. #8 เทานน ขนตอนการเปลยนกไมจ าเปนตองยกฝา การเปลยนทงชดท าตามขนตอนดงน
2.1.4.13. ใหลดน ามนลงต ากวาระดบฝาถงแลวปลดขวตอสาย(หางปลา)แรงต าออก
2.1.4.14. ถอดนอตหมายเลข #12 ออก แลวถอดฝาครอบลกถวยแรงต า #4 ออก ใชฆอนยางเคาะทแกนแรงต าเพอใหซลยางลกคด #6 หลดแยกออกจากแกนแรงต า จากนนกดงออกจากแกน
ภาพท 8
A
B
2.1.4.15. ถอดแหวนหนา #5, ซลยาง #7, ลกถวยแรงต า #1 และซล #8 ออกตามล าดบ
2.1.4.16. ใหถอดนอต, สกรฝาถงออกแลวยกฝาถงขนซงไสหมอแปลง(Active Part) จะยดตดกบฝาใหยกขนจากปากถงโดยหามไมใหแกนเหลกไสหมอแปลงสมผสกบอากาศ ระยะประมาณ 200-300 มม. ระวงไมใหน าเขาถงหมอแปลงแลวควรน าขอนไมมาหนนระหวางขอบปากถงกบฝาเพอปองกนอบตเหตฝารวงลงมาทบมอขณะก าลงท างาน, รอกและสลงยกฝาควรอยในต าแหนงยกไวตลอด
2.1.4.17. ถอดขวสายของคอยลแรงต าออก ขนตอนนใหระวงเครองมอหรอนอต, สกรตางๆ รวงลงไปในถงหมอแปลง เครองมอทใชงานควรผกเชอกหรอเทปผาไวกบขอมอหากเครองมอรวงลงไปจะไดใชเชอกดงเครองมอกลบขนมาได ขณะถอดขวสายคอยลแรงต าออกใหจบแกนแรงต าไวดวยกนรวงลงถงเชนกน
ภาพท 8
A
B
2.1.4.18. เมอดงแกนแรงต าออกทางดานลางคพลกถวย #2 จะตดอยบนแกนดวย ใหถอดซล #9, คพลกถวยออกจากแกนแลวเปลยนซลยางหมายเลข #10 ใสคพลกถวยโดยวางซล #9 ดานบนอกท
2.1.4.19. ท าความสะอาดฝาบรเวณโคนลกถวยทงบนและลาง แลวน าชดแกนแรงต ารอยผานรฝาถงกลบเขาทเดม ระวงใหดดานแบนของคพอยในต าแหนงไกลกบตวลอคคพทตดตงอยใตฝา(ตวลอคนจะปองกนไมใหคพหมนขณะขนนอตลอค) ถาคพเอยงไมอยระนาบเดยวกบฝาจะท าใหคพแตกได
2.1.4.20. ใหน าซล #8 ใสรอยแกนวางบนฝาถงแลวน าลกถวย #1 ใสผานฝาถงลงมาพยายาม ปรบใหโคนลกถวยอยในคพและซลทกชนอยในต าแหนงตรงกลาง แลวใสซล #7,แหวนบาง #5, ซลยางลกคด #6, แหวนหนา #4 ลงในแกนตามล าดบ แลวจงใสนอต #12 ขนแนนพอประมาณเพราะอาจมการปรบขณะใสขวสายคอยลแรงต า
ภาพท 8
A
B
2.1.4.21. น าขวสายคอยลแรงต าขนตดกบแกนแรงต า ระวงอยาใหคพหลดจากตวลอคคพ จากนจงขนนอต #12 ใหแนนโดยการยดขวสายคอยลแรงต าไวอยาใหคพและขวสายแรงต าเปลยนต าแหนงการขนแรงมากหรอนอยขนอยกบขนาดของแกนขนกบความช านาญและทกษะของผปฏบตงาน ใสขวตอสายแรงต าและขนใหแนนกบแกนหามหลวมโดยเดดขาดเพราะกระแสสงไหลผานถาหลวมจะเกดความรอนจนแกนละลายตดกบขวตอสายและจะท าใหเกดปญหาลามจนน ามนรวได
2.14.22. เปลยนปะเกนขอบปากฝาถงแลวหยอนฝาลงขนยดสกรฝาถงใหแนน จากนนใหเตมน ามนตามขนตอนปฏบตและใหทดสอบรวซมโดยการอดกาซไนโตรเจนเขาทางทอซลกาเยลดวยแรงดน 2.5-3.0 psi. ทงไวประมาณ 0.5-1 ชม. ถามรอยรวใหแกไขจนไมมรอยรว
ภาพท 8
A
B
2.1.5. การตรวจสอบเทอรโมมเตอร (Thermometer, WT. & OT.)เทอรโมมเตอรจะใชส าหรบวดอณหภมของน ามนหมอแปลง(Oil Temperature) ตาม ภาพท9และอณหภมของขดลวด (Winding Temperature)จะมทงแบบทมและไมม Contact switchเนองจากอณหภมน ามนหมอแปลงมคา Time constant 6-7 ชม. จงไมนยมใช Contactไปควบคมการสง Trip หมอแปลง จงไมถอวาเปนอปกรณปองกนแต Contact จะน าไปใชควบคมเรองการระบายความรอนเชนหมอแปลงออกแบบเปน 2 Rated ONAN/ONAF ONAN
(Oil Natural Air Natural) หมายถงขณะใชงาน Rated นจะใชการระบายความรอนตามธรรมชาตโดยการใชน ามนระบายความรอนจาก ขดลวดมาสดานบน,มาพนทผวของถงและครบระบายความรอนททอดานบนเมอ อณหภมน ามนเยนลงกจะไหลกลบเขาถงหมอแปลงดานลางเปนหลกการ Thermodynamics ตามธรรมชาต ONAF (Oil Natural Air Force) หลกการโดยรวมจะ เหมอนกบ ONAN เพยงแตจะเพมประสทธภาพการระบายความรอนทครบโดยใชพดลมชวยระบายความรอนทครบหมอแปลงจงสามารถจายโหลดเพมขนแตการน าหมอแปลงทออกแบบระบายความรอนแบบ ONAN มาตดพดลมเพมแลวสามารถมาใชงานท RatedONAF เลยไมไดเพราะไมไดออกแบบไวตงแตแรกดงนนจงใช Thermometer contact ส าหรบเปนการเตอน (Alarm) หรออาจใชไปสงใหพดลมท างานเปนหมอแปลงแบบ ONAN กไดเพอลดอณหภมขณะจายโหลดท 100% สวนถาเปนหมอแปลงแบบ ONAF กจะใช Contact ของ Thermometer ไปควาบคมพดลมขณะท างานท RatedONAF
เทอรโมมเตอรแบบแทง
เทอรโมมเตอรแบบหนาปทม
Probe
ต าแหนงทตงอณหภม
ตามปรกตการตดตงจะใชทอทปดดานหนง ดานใตฝาถงเชอมท าเปนกระเปาะ (Thermometer Pocket) ไว ทดานบนฝาถงเวลาจะใชงานจะเตมน ามนหมอแปลงลงในกระเปาะเพอเปนตวพาความรอนชนดเดยวกน สวนใหญนยมใชกน 2 แบบคอแบบแทงและแบบหนาปทม แบบหนาปทมจะมทงรนทมและไมม Contact Switchการตรวจสอบ Thermometer ใหเตรยมภาชนะใสน าและฮทเตอรตมน า, เทอรโมมเตอรแบบ
ปรอทแทงแกว โดยถอด Probe ของเทอรโมมเตอรมาจมลงในอางตมน าพรอมกบเทอรโมมเตอรปรอทน าฮทเตอรตมน าในอางใหบนทกคาเปรยบเทยบการอานอณหภมทก 10°C ถาคาทอานไดไกลเคยงกนตลอดยานการวดถอวาใชงานได
ภาพท 9
2.1.6. การตรวจสอบวาวลครบ (Radiator valve)วาวลครบมกตดตงกบหมอแปลงทมขนาดใหญ ประมาณ 2000 kVA ขนไป วาวลทอครบนจะ
ตดตงอยระหวางทอครบดาน Main Tank กบทอครบดานบนและดานลาง ท าหนาทปดกนน ามนจาก Main tank กบชดครบทอบน-ลาง วาวลประเภทนไมสามารถปดสนทขณะปดสนทจะมน ามนรวซมออกบางเลกนอยจะตองปดดวยหนาแปลนทบ (Blind flange) ทดานนอกวาวลดวย ประโยชนทตดตงวาวลประเภทนเหมาะส าหรบเวลาเคลอนยายหมอแปลงหรอจะท าการถอดชดครบเพอน าไปซอมหรอเปลยนครบชดใหม โดยปรกตภายหลงจากหมอแปลงตดตงใชงานไปแลวควรมการตรวจสอบวาวลครบดวย เพราะอาจสรางปญหาขนภายหลงได
มอบดวาวล
ซลโอรง
วาวลปดเปดทอครบ
ภาพท 11
ภาพท 10
2.1.6.1. การตวรจสอบควรใหตรวจต าแหนงของการปดเปดวาวลใหอยในต าแหนงเปดเสมอ(ใหดคมอทใหมากบหมอแปลงวาต าแหนงใดเปด) เนองจากถาวาวลปดอยจะท าใหประสทธภาพการระบายความรอนลดลงท าใหหมอแปลงรอนขนท าดงน (ใหดภาพประกอบท 10, 11)2.1.6.2. ตรวจรอยรวซมหากมรอยรวซมใหสงเกตอยางละเอยดวารอยรวอยต าแหนงใด
2.1.6.2.1. ซลระหวางหนาแปลนของถงกบตววาวล2.1.6.2.2. ซลระหวางหนาแปลนของครบกบตววาวล2.1.6.2.3. ซลกานวาวล ปด-เปด
2.1.6.3. ตรวจสอบการผกรอนของตววาวล
มอบดวาวล
ซลโอรง
วาวลปดเปดทอครบ
ภาพท 11
ภาพท 10
2.1.6.4. การถอดใสครบทมวาวลครบทตดตงอยดวยจะมขนตอนการท างานดงนดงน :-2.1.6.4.1. ใหปดวาวลครบทงดานบนและดานลางของครบชดทจะซอมหรอเปลยน2.1.6.4.2. ถอดปลกอดทดานบนและหาภาชนะสะอาดมารองน ามนขณะทจะถอดปลกอด
ดานลางเดรนน ามนลงจนหมดจากชดครบ(รปท 12)2.1.6.4.3. เตรยมหนาแปลนทบและใหเครนยกครบไว เพอรบน าหนกครบ
2.1.6.5. ถอดสกรหนาแปลนครบทงดานบนและดานลาง เมอถอดครบออกจากวาลแลวให ปดวาวลดวยหนาแปลนทบเพอกนน ามนรวซมออก
หนาแปลนทอครบ
หยกครบ
ปลกอดเดรนน ามน
ภาพท 12
2.1.6.6. การใสครบกลบภายหลงการซอมหรอเปลยนครบใหม โดยการถอดหนาแปลนทบออก แลวเปลยนซลหนาแปลนวาวลใหม ประกอบครบเขากบวาวล บน-ลาง (ครบทจะตดตงเขาไปใหมควรท าความสะอาดใหปราศจากฝนสงสกปรกทงหลายออกใหหมดจงประกอบเขาทเดม)
2.1.6.7. ใหเตรยมวงจรการเตมน ามนและกรองน ามน เขาทางถง Conservator2.1.6.8. ใหถอดปลกอดดานบนออกแลวเปดวาวลดานลาง เพอปลอยน ามนเขาครบ รของ
ปลกอดดานบนจะระบายอากาศออกจากชดครบและใหสงเกตระดบน ามนถาถงจดต าสดใหเตมน ามนเขาถง Conservator จนน ามนลนออกทปลกอดดานบนใหปดปลกอดดานบนใหสนท
2.1.6.9. เปดวาวลครบตวบน แลวเตมน ามนทถง Conservator จนไดระดบตามเดม2.1.6.10. ถอดวงจรเตมน ามนออก2.1.6.11. อดแรงดนไนโตรเจนเขาทางทอซลกาเยลประมาณ 2.5 – 3.0 psi. ตรวจเชคทหนาแปลน
วาวลวามรอยรวซม ถามใหแกไขจนไมมรอยรว จากนปลอยแรงดนไนโตรเจนออก แลวใสกระบอกซลกาเยลเขาตามเดม
2.1.7. การตรวจสอบแทป (Off-Circuit Tapchanger)แทปเปนสวทซส าหรบเลอกการตอขดลวดในการเปลยนแทปนจะตองตดกระแสไฟออกจากหมอแปลงเสยกอนผผลตจะออกแบบใหแทปตดตงอยดานไพรมารเพราะมกระแสต าหนา Contact ไมใหญมาก(ดภาพท 13) หนาทของแทปมอย 2 หนาทดวยกนคอ
มอบดส าหรบหมนเปลยน Tap
ขว Contact แตละเฟส
ภาพท 13
A) ส าหรบเปลยนแรงดนของหมอแปลง การเปลยนแรงดนจะเปลยนเปนลกษณะเทาตวซงจะเกยวกบโครงสรางของขดลวด มกจะเปนหมอแปลงรนเกาทการไฟฟามโครงการเปลยนระบบไฟ จาก 11 kV เปน 22 kV หรอจาก 12 kV เปน 24 kV แทปประเภทนเรยกวา แทปเปลยนระบบไฟเขาหมอแปลง
B) ส าหรบปรบรกษาระดบแรงดน ตามปรกตหมอแปลงทวๆไปจะออกแบบใหปรบแรงดนไดไมเกน +5% ของแรงดนไพรมารท 22000 Volts แรงดนสงสดทหมอแปลงจะตอใชงานไดไมเกน 23100 Volts และแรงดนต าสดไมเกน 20900 Volts แตแทปทผผลตออกแบบไวในชวง +5% จะแบงเปน 2 แทปๆละ 2.5% ทางบวก และทางลบจะแบงเปนแทปละ 2.5% สรปไดวาทางบวกม 2 แทป, ทางลบม 2 แทปรวมกบท Rated เทากบ 5 ต าแหนง ในเวลาใชงานเราใชแรงดนดานเซคนดาร เมอแรงดนตกหรอเกนจาก Rated จะตองมการปรบแทปใหแรงดนแรงต าเหมาะสม ดงนนเวลาตองการเพมแรงดนดานแรงต าจะตองไปปรบแทป ใหลดแรงดนลง
ตวอยางเชน ตองการแรงดนทใชงาน 400 V. แทปทหมอแปลงตงทต าแหนง 3 คอทแรงดน 22000 V. แตแรงดนทไดเพยง 380 V. เทากบวา % แรงดนหายไป (400 –380) ÷ 400 ×100 = 5 % ดงนนตองการปรบแทปลงทแทป 5 เพราะแทปต าแหนงละ 2.5%
2.1.7.1. การตรวจสอบแทปสามารถตรวจเชคทงทางกลและทางไฟฟาตามขนตอนดงน2.1.7.1.1.จะตรวจสอบทางกลโดยการบดหมนเปลยนต าแหนงแทปถาหมนไดสะดวก แสดงวา
ปรกตแตถาไมสามารถหมนไดใหหยดอยาฝนหมนตอควรใชการทดสอบ Winding Resistance คา Resistance ทงสามเฟสควรไกลเคยงกน แตถาคาแตกตางกนมากแสดงวาหนาสมผส Contact เกดการอารคตดกนควรตองยกหมอแปลงขนตรวจสอบด
2.1.7.1.2.ตรวจสอบมอบดวาสามารถลอคไดตรงต าแหนง,ไมหลดหรอหลวม(ภายหลง การตรวจสอบใหตงแทปไวทต าแหนงเดม)
2.1.7.1.3. บรเวณแกนแทป, มอบดไมมน ามนรวซม ถามใหเปลยนซล O-ring กานแทป2.1.7.1.4.การวดคาVoltage Ratio Test เพอตรวจสอบขดลวดวา Ratio ยงถกตองทกแทป2.1.7.1.5.การวดคา Winding Resitance เพอตรวจสอบวาหนาสมผส Contact Switch
ทกแทปยงคงสภาพใชงานได
2.1.8. การตรวจสอบขวตอสาย(หางปลา)แรงสง & แรงต า (HV. & LV. Terminal)ขวตอสายหรอหางปลาจะตดตงยดตดกบแกนแรงสงหรอแกนแรงต า เพอ
สะดวกในการตอสายเขาและออกจากหมอแปลงอกทงเปนทางเดนของกระแสไฟ ประการส าคญจะอยทพนทหนาตดและพนทผวของตวหางปลา จงจ าเปนตองสะอาดและแนนในขณะตดตงเพอใหมหนาสมผสพอส าหรบทางเดนของกระแสไฟ มลกษณะรปรางมหลายแบบซงแลวแตความตองการตอสายในลกษณะใด ถาเปนแบบแคลมป (Clamp style) จะตอกบสายไฟโดยตรง, แบบแบน (Pad style) จะใชตอกบสายทย าหางปลา (Cable lug) หรอบารทองแดง หางปลา
หางปลาแบบแบน
หางปลาแบบแคลมป
ภาพท 14
ตะไบแตงเกลยว Screw file
IR Thermo scan จะเหนความรอนทขวตอสาย
ในการตรวจสอบหางปลา ตามปรกตตวหางปลาจะใชโลหะ ทองเหลองผสมทองแดงและชบผวดวยดบกจะมสขาว เมอใชงานไปสจะด าคล าลงตามอายการใชงาน หางปลาแรงต าจะมกระแสไหลผานสงมากจงมขนาดใหญ ถาพบผวทมรอยไหมเกรยมเปนสรงหรอมรอยอารค ถาในกรณทผวไหมเกรยมอาจเปนการหลวม ใหถอดท าความสะอาดผวแลวขนใหแนนและควรระมดระวงไมใหสลกเกลยวทขนยดตว (ถาสลกเกลยวขาดสามารถเปลยนไดทนท) การสงเกตสลกเกลยวยดตวในขณะทเราขนสลกแรงทออกขนทนอตจะออกแรงนอยลง ถาหางปลามรอยอารคละลาย ควรถอดเปลยนใหม การเกดอารคจะสรางปญหาในการซอมเปนอยางยงโดยเฉพาะไมสามารถถอดออกตองท าการตดเปลยนใหมทงแกนและหางปลา ถาสามารถถอดหางปลาออกไดแตเกลยวแกนเสยหายตองใชตะใบแตงเกลยวตามรปท 15 เพอก าจดคราบไหมเกรยมออกจากรองเกลยวใหหมดและจะไดขนหมนหางปลาตวใหมลงบนแกนไดสะดวกและไมเสยพนทผว ในการส ารวจกอนหนาทจะบ ารงรกษาควรใช IR Thermo-scan ตามรปท 16 เพอการส ารวจวามความเสยหายกจดตอ จะไดท าการเตรยมหางปลาหรอแกนไวส าหรบเปลยน
ภาพท 16ภาพท 15
1 อปกรณลอฟา (Lightning Arrestor) 4 Rapid pressure rise relay (RPRR)
2 บคโฮลรเรย (Buchholz relay) 5 DGPT2 Combination protection device
3 Pressure relief devices (PRD)
3. การตรวจสอบอปกรณปองกนหมอแปลง (Protection devices)หมอแปลงเปนเครองจกรทไมไดอยใกลชดกบผปฏบตงานมกจะไมคอยไดรบการสงเกตความผดปรกตและเปนเครองจกรทหยดไมไดเนองจากความตองการใชกระแสไฟตลอดเวลา หมอแปลงไฟฟาจงจ าเปนตองตดอปกรณปองกนหลายต าแหนงหนาท ส าหรบหมอแปลงอปกรณปองกนทวๆไปทตดตงทตวหมอแปลง มดงน :-
อปกรณดงกลาวจะตองมการตรวจเชคเพอความมนใจวาในขณะทมอบตเหตเกดขนกบหมอแปลงอปกรณทตดตงตางๆเหลานจะตองเปนตวยบยงอบตเหตใหเรวทสดเพอหยดการเสยหายทจะเกดขนจงจ าเปนตองมการตรวจสอบการท างานอปกรณใหมสภาพการใชงานทสมบรณส าหรบหมอแปลงทใชอยมมากมายหลายแบบดงนนอปกรณปองกนทสวนใหญจากหวขอดงกลาวเปนสวนหนงทตดตงใชอยเปนสวนมากการตรวจสอบควรท าดงน :-
3.1. การตรวจสอบอปกรณลอฟา (Lightning Arrester)เนองจากสายสงแรงสงในระบบจะมความยาวมากดงนนอปกรณทมาตอกบสายสงจะมมากมายหลายชนดกจะมการตดหรอตออปกรณเขากบสายสงหรอเกด Fault รวมทงฟาผาลงในสายสงจะท าใหเกด Surge ขนในสายสงเปนสาเหตใหเกดแรงดนเกน การตดตง Arrester จะเปนอปกรณส าหรบปองกนแรงดนเกนทเกดจาก Surge หรอฟาผาลงในสายสง Arrester มหนาทปลอยผานแรงดนเกน (Bypass) ลงดนอยางรวดเรวโดยทตวของ Arrester จะรกษาแรงดงตกครอมทขวทงสองตามทตวมนก าหนดไวจงไมมผลกระทบตออปกรณทตออยกบสายสงซงสามารถทนแรงดนเกนไดระดบหนง ภายในตว Arrester จะประกอบดวยชนสวนของ Non linear voltage current เรยกวา Metal Oxide Varistor(MOV) มาเรยงขนานซอนกน หรอเรยกวา Metal Oxide(MO) Surge arrester แลวน ามาบรรจลงในกระบอกเซอรามก(Ceramic) ตามปรกตจะท าจาก Zinc Oxide (ZnO) และ Bismuth Oxide แลวน ามาเรยงซอนเปนชนๆในลกถวยฉนวนม 2 แบบคอ แบบกระเบอง (Porcelain Arrester) และแบบยางซลโคน (Polymer Arrester) จากภาพท 17
จะเหนไดวาสวนประกอบภายใน Arrester ประกอบดวยแกนกลางทยดวาง MOV เรยงซอนกน สรวมอยในลกถวย ดานบนจะเปนหนาแปลนประกอบดวย ซลและ Pressure relief system ทตวPressure relief จะมแผน Membrane แบบทเปนกระเบองตวแผนจะยดตดกบหนาแปลนโลหะ สวนแบบยางซลโคนจะมกระบอกพลาสตกไฟเบอรส าหรบความแขงแรงภายในกระบอก (FibreReinforced Plastic Tube : FRP) แผน Membrane ของ Pressure relief system น ท าหนาทระบายแกสทเกดขนจากฟาผาทตว Arrester หรอเกดกระแสและแรงดนสงๆ เพอลดแรงดนลงปองกนไมใหลกถวยแตกโดยเฉพาะอยางยงเปนกระบอกแบบกระเบอง เศษทระเบดแตกออกอาจท าอนตรายตออปกรณทอยไกลเคยงหรอผปฏบตงาน
ภาพท 17
ลกถวยกระเบองถกออกแบบไวใหทนแรงดนภายในและกระแสชอตเซอรกตทเกดขนได แตตวลกถวยจะถกท าลายโดย Thermal Mechanical stresses จากความรอนของการอารคทบรเวณผวภายนอก ใหดภาพท 18 ประกอบ
เปนภาพทแสดงใหเหนวาผวกระเบองภายนอกแตกกระจายแตรปทรงลกถวยยงคงสภาพเดมดงนนการตรวจสอบ Arrester จะท าไดดงน :-
ภาพท 18
ภาพท 18
3.1.1. การตรวจสอบสภาพโครงสรางบรเวณลกถวยตองไมมสวนช ารดเสยหาย3.1.2. การตรวจสอบ MOV ขางในโดยการใชเครอง Insulation Resistance meter(Megger)
วดคาตองมคามากกวา 50 MΩ (โดยประมาณ จะไมเทากนทกผผลต) คาไมควรต ากวาหมอแปลงเพราะเปนอปกณทตอขนานกนอย
3.1.3. ชวงเวลาส ารวจกอนการบ ารงรกษาควรท า IR Thermo Scan ตามภาพท 18 เพอดความผดปรกตและจะไดเตรยมอปกรณไวลวงหนา
3.1.4. ใหทดสอบคา Power factor
ภาพท 18
3.2. การตรวจสอบบคโฮลรเรย (Buchholz relay)บคโฮลรเรยเปนอปกรณปองกนหมอแปลงส าหรบตรวจจบกาซและอตราการเคลอนทของ
น ามน อปกรณนถกออกแบบเพอตรวจจบสงทผดปรกตหรอความเสยหายทเกดขนภายในหมอแปลง อาจจากสาเหตแพรกระจายของกาซในวงจรน ามนหมอแปลงหรอจากการเหนยวน าขดลวด เปนตน สาเหตทกอใหเกดกาซหรอการไหลของน ามนอยางรนแรงจากสาเหตดงน3.2.1. การชอตเซอรกตของแกนเหลกระหวางชนตอชน (Short circuit core lamination)3.2.2. ฉนวนของแกนเหลกแตกหกช ารดเสยหาย (Broken-down core insulation)3.2.3. อณหภมขดลวดรอนเกนไป (Overheating of winding)3.2.4. จดสมผส, จดตอหลวม (Bad contacts)3.2.5. ชอตเซอรกตระหวางเฟส (Short circuit between phase)3.2.6. การชอตลงดน (Earth fault)3.2.7. ลกถวยทะลเขาหาตวถง (Puncture of bushing insulators inside tank)3.2.8. น ามนลดระดบจากการรวซม (falling of oil level due to leaks)3.2.9. อากาศรวเขาในระบบการหมนเวยนน ามน (Ingress of air as a result of defective oil
circulation system)
ตวบคโฮลรเรยประกอบดวยชนสวนหลก 2 ชน, ฝา(สวนบน)และตวถงบคโฮล(สวนลาง) ตวบคโฮลจะมการตดตง 2 แบบคอแบบขนสกรกบหนาแปลน ตวถงจะมทอเขาออกของน ามน, ชองกระจกใสไวดระดบน ามนและจะมลกศรส าหรบเวลาตดตงตองตดตงใหหนลกศรชไปทางถง Conservator เสมอ หากตดกลบดาน บคโฮลจะไมท างาน
แบบขนเกลยว แบบหนาแปลน
ฝาสวนบน
ตวถงบคโฮล รเลยสวนลาง
ภาพท 19
วาลวเกบตวอยางกาซ
กานทดสอบสวทซ
From Main Tank
ลกศรบอกทศทางการไหล
ลกลอย บน – ลาง
Trip contact
แผนไดอะแฟรม
Terminal ตอสายTo Conservator Alarm contact
ภายใตฝาดานบนตามรปท 21 จะเปนโครงสรางส าหรบยดลกลอย, แผนไดอะแฟรมส าหรบดกอตราการไหลของน ามน, สวทซ, กานส าหรบกดทดลองตรวจสอบสวทซ(ภาพท 19)และส าหรบลอคลกลอยในขณะขนสงเคลอนยายหมอแปลง สวนบนของฝาจะมวาลวส าหรบเกบตวอยางกาซและกลองขวตอสายจากสวทซ Alarm & Trip ดงแสดงในภาพดานลางน
ภาพท 20 ภาพท 21
3.2.2. การตรวจสอบบคโฮลรเรยโดยทวไป บคโฮลรเรยไมสามารถตรวจสอบได นอกจากการจ าลองการท างานของตวมนเองดงน
3.2.2.1. ใหตรวจสอบรอยรวซมน ามนหมอแปลงบรเวณหนาแปลนหรอขอตอ3.2.2.2. ตรวจสอบรอยรวซมน ามนบรเวณฝาบนกบฝาลาง3.2.2.3. ท าการทดสอบ Alarm contact switch และความคลองตวของลกลอยเปนอสระไมตดขด
โดยการกดแกนทดสอบลงครงหนงของระยะกดชวงแรก ใหวดความตานทานหนา Contactวาตอถงกน(บนทกคาความตานทานไวเพอเปรยบเทยบครงตอไป)
3.2.2.4. ทดสอบ Trip contact switch และความคลองตวของลกลอยโดยกดแกนทดสอบลงจนสด ใหวดความตานทานหนา Contact วาตอถงกน(บนทกคาความตานทานไวดวย)
3.2.2.5. การเชคในกรณทบคโฮลรเรยภายหลงการเกดความผดปรกตของหมอแปลงเมอสวทซไดท าสญญาณสงการ ดงน
3.2.2.5.1. Alarm Signal เมอมสญญาณนควรตรวจสงเกตดสของกาซในชองใสส าหรบดสของน ามน ปรมาณกาซทอยในตวบคโฮลนสามารถเกบตวอยางเพอน าไปวเคราะหโดยใช Syringe ส าหรบเกบตวอยางกาซทางวาลวดานฝาบนของตวบคโฮล(ควรใหผเชยวชาญเกบตวอยางเพอปองกนตวอยางเสยหาย)สวนสของกาซทเกดขนจากสาเหตตางๆ ดงน
3.2.2.5.1.1. กาซสขาว สาเหตเกดจากการอารคทางไฟฟากบกระดาษ, ผาหรอไหมทใชพนลวด3.2.2.5.1.2. กาซสเหลอง สาเหตเกดจากไมหรอกระดาษฉนวนชนดแขง (Card board)3.2.2.5.1.3. กาซสเทา สาเหตเกดจาก การ Breakdown ของวงจรแมเหลก3.2.2.5.1.4. กาซสด า สาเหตเกดจาก การอารคแตกตวกระจายในน ามนหมายเหต ในบางครงอาจมอากาศตกคางอยในหมอแปลงขณะประกอบตดตง หรอภายหลงการเตมน ามน ปรมาณอากาศนเปนสาเหตให Alarm switch ท างานสเหมอนมกาซเชนกน แตจะเกดชวงแรกระยะสนๆเทานน
3.2.2.5.2 Trip Signal สญญาณนจะสงใหวงจรตดไฟออกจากหมอแปลง จะมขนตอนเหมอนกบ Alarm คอตองดสของกาซและปรมาณกาซทเกดขน และเปนวธทดทสดคอการน ากาซไปวเคราะห ในกรณนไมควรปอนไฟเขาหมอแปลงอกทนทเพราะอาจท าใหเพมความเสยหายกบหมอแปลงอยางรนแรงไดหมายเหต การท Trip contact ตามภาพท 22 ท างานอาจมสาเหตจากการรวของน ามน ซงถาเปนกรณนควรแกไขการรวใหเรยบรอยกอน จากนนใหเตมน ามนเขาทถงConservator จนไดระดบ จงสามารถจายไฟเขาหมอแปลงได
ภาพท 22
3.3. การตรวจสอบ Pressure relief devices (PRD)อปกรณนเปนอปกรณปองกนทส าคญตวสดทายของหมอแปลงแบบน ามนเมอเกดแรงดนเกน ภายใน
ถงหมอแปลงทเกดจากการชอตเซอรกต, จะท าใหน ามนแตกตวเปนกาซปรมาณมากมายมหาศาลทนททนใด PRD จะตองท างานทนทจากรปท 23 ถาไมท างานทนททจะระบายแรงดนทเกดขนภายในไมกวนาทตวถงหมอแปลงอาจทนแรงดนไมไดตวถงจะระเบดออกมาและจะมไฟลกทวมจากน ามนเปนบรเวณกวางได
ขอควรวง หามทาหรอพนสทตวอปกรณ PRD โดยเดดขาดเพราะวาสจะท าใหกระเดองยกหรอแกนกระทงฝดไมคลองตว หมายถงการท างานจะผดพลาดอาจตองใชแรงดนมากกวาก าหนด เปนอปสรรคในการระบายแรงดนออกจากตวถงหมอแปลงขณะเกดปญหา และใหสงเกตทดานบนของตว PRD จะมตวชสถานะการท างานเปนกานหมนกระดกขนเมอ PRD ท างานจะมสทเหนไดชดเจน(มกมสเหลองหรอสน าเงน)ซงตวชนจะท างานโดยมจดหมนจะรบแรงกระแทกจากกานกระทง ถาพนสจดหมนจะฝดและสจะเปลยนไปมองเหนไดไมชดเจน หากมการพนสไปแลวควรเปลยนใหมหรอใหลางสออกจนชนสวนตางๆสามารถขยบตวไดคลอง โดยการน ามาทดสอบแรงดนท างานในหองทดสอบวาท างานทแรงดนก าหนดไว
ภาพท 23
อปกรณ PRD ตามภาพท 24 ประกอบดวยสปรงกดแผนจานไดอะแฟรม (Compression spring) สปรงนจะกดจานไดอะแฟรมตามแรงทก าหนดไว เมอแรงดนลดลงจะปดลงตามเดมจะยดตดอยระหวางฝาครอบ(Protective cover) กบแผนจานเพอกดจานไวกบซลตลอดเวลา สวนฐานของ PRD จะยดตดกบดานบนฝาถงหมอแปลงทท าชองระบายน ามนไว ถาแรงดนน ามนเกนก าหนดแผนจานจะยกตวขนเปดชองน ามนใหไหลออกชองน เมอแรงดนลดลงแผนจาน กจะปดลงตามเดม ภายหลงจากตว PRD ท างานไปแลวตวกานชสถานะจะถกยกคางไวใหสงเกตเหนไดงาย (จะมสเหลองสดส าหรบน ามนหมอแปลง สวนสน าเงนสดจะใชส าหรบน ามนซลโคน) กานนจะโผลพนจากต าแหนงเดม(ดานบนฝา)ประมาณ 2 นว เมอตองการรเซท(Reset) ใหกดกานลงจนระดบเสมอกบฝาครอบ PRD และตองท าการรเซทสวทซดวยโดยการดนเขาดานในตามภาพประกอบท 24
ขอควรระวง สกรทขนตว PRD ตดบนฝาถงควรขนใหแนน ไมควรปลอยใหสกรขนฝาครอบกบฐานหลวมควรศกษาดจากคมอและใหปฏบตตามอยางระมดระวงเพราะสกรนจะเปนตวตงแรงกดแผนจานฯและรบแรงดนของสปรงตลอดเวลา
ภาพท 24
การตรวจสอบประจ าปหากม Fault เกดขนควรตรวจสอบทนทโดยดจากตวชสถานะวาท างานหรอไม ถา PRD ท างานควรม
การทดสอบคาตางๆของหมอแปลง วาสถานะยงคงใชงานตอได ไมควรจายไฟเขาหมอแปลงซ าโดยไมไดรบการทดสอบกอน หากหมอแปลงสามารถใชงานตามปรกตควรมการทดสอบ Contact switch ปละครงโดยการดงกานรเซทสวทซออกมาดานนอกเมอไดยนเสยงคลกแสดงวาสวทซอยในต าแหนงทท างานใหตรวจสอบขวสวทซวดคา Contact resistance บนทกคาไว และสงสญญาณไปทชด Annunciator Indicatorแสดงผลถกตองหรอไม แลวท าการรเซทสวทซโดยการผลกกานเขาดานในจนมเสยงคลกแสดงวาสวทซถกรเซทเรยบรอยพรอมใชงานการตรวจสอบทก 3 ถง 5 ปเนองจากการตรวจเชค PRD ตองถอดออกมาตรวจเชคระหวางแผนไดอะแฟรมกบซลภายใตแรงดนม
การรวซมอาจเกดจากซลเสอมสภาพและทดสอบวา PRD ยงท างานตามทแรงดนก าหนดไว ดงนนในชวงเวลาทเหมาะสมคอเมอมการกรองน ามนหรอเปลยนน ามนหมอแปลง ในชวงบ ารงรกษาหมอแปลง กอนทจะท าการลดระดบน ามนควรขนไปบนฝาถงหมอแปลงและตรวจสอบดรอบๆ อปกรณ PRD ดวยวามรองรอยรวซมของน ามนทบรเวณประเกนสวนทตดกบฝาถงหรอบรเวณแผนไดอะแฟรมใหท าการเปลยนซลทงหมด แตถาตว PRD มอายการใชงานมาแลว 30 ปควรเปลยน PRD ใหมทงตว ควรดคมอของหมอแปลงวาระบใหใช PRD ขนาดแรงดนทเทาไร เพอกนไมใหใชแรงดนเกน อาจท าใหถงหมอแปลงเสยหายได
3.4. การตรวจสอบ Rapid Pressure Rise Relay (RPRR)หมอแปลงขนาดใหญเมอเวลาเกดปญหาเนองจากการอารคในน ามนจะท าใหกาซแตกตวใน
ปรมาณมากมหาศาลแรงดนนจะสรางปญหาใหกบตวถงหมอแปลงจะท าใหน ามนพงออกมาและตดไฟลกไหมในพนทบรเวณกวาง ท าใหอปกรณอนทตดตงอยไกลเคยงเสยหายและจะเปนอนตรายตอผปฏบตงานดวย จงจ าเปนตองตดตงอปกรณ RPRR ตามรปท 25 เพอปองกนไมใหถงหมอแปลงช ารดเสยหาย
อปกรณ RPRR นจะท าหนาทตรวจจบแรงดนทเกดการเปลยนแปลงอยางรวดเรวอนเนองจากสาเหตของการอารคภายในหมอแปลงจะตดตงไวใหท างานกอน PRD ไปท าการตดไฟออกจากหมอแปลง ในชวงเวลาหมอแปลงท างานปรกตจะมการเปลยนแปลงของแรงดนภายในถงเชนจากแรงดนของ Oil pump หรอการเปลยนแปลงของอณหภม เปนตนแรงดนดงกลาวมอตราการเปลยนแปลงขน-ลงอยางชาๆ ตว RPRR จะไมท างานแตถาแรงดนเปลยนแปลงอยางกระทนหนถงจะท างาน
ภาพท 25
สวนประกอบของ RPRR ตามภาพท 26 จะมกระบอกลกฟก(Bellows) อย 3 ชด กระบอกตวรบแรงดนจะ ยด-หด ตามแรงดนในถงหมอแปลง ภายในกระบอกตวทตอกบแรงดนน ามนหมอแปลงจะรบแรงแลวจะเคลอนตวมากดซลโคนเหลวผานทอซลโคนไปทลกฟก 2 ตวดานบนและดานหนงม Bimetal temperature compensator ทชองดานบนตวกระบอกลกฟกกจะยดตวไปผลกหรอดงกานกระเดองใหเปดชองน ามนมากหรอนอยตามอณหภมทเปลยนแปลงสวนอกดานหนงเปนชองเปดกวางเพอรองรบแรงดนน ามนทเปลยนแปลงกระทนหน ดงนนการเกดการเปลยนแปลงแรงดนอยางชาๆระยะการยดตวของกระบอกลกฟกจะใกลเคยงกน กานbalance จะไมสงใหสวทซท างานแตถาเกดแรงดนขนอยางรวดเรวซลโคนเหลวจะไหลไปทางดานกระบอกทเปดชองกวางกวาท าใหการยดตวมากกวาไปผลกกานBalance ใหสวทซท างาน เมอแรงดน Balance แลวปรมาณเหลวซลโคนจะไหล Balance กนทง 2 กระบอก กานกระเดองจะถอยกลบมาในต าแหนงเดม (เทากน) ท าใหกานกระเดองไมกดกบสวทซ RPRRนจะรเซทตวเองเมอแรงดนไมเปลยนแปลง ในกรณทรเลยตวนท างานจะสงตดไฟออกจากหมอแปลง หามจายไฟเขาหมอแปลงจนกวาจะหาสาเหตพบและแกไขเรยบรอยแลวจงปอนไฟเขาหมอแปลงใหมได
ภาพท 26
การตรวจสอบทก 3 ถง 5 ปอปกรณ RPRR ควรทดสอบตามคมอของผผลตและอปกรณในการตรวจสอบจะประกอบดวย
ปมลกยาง, ทอยางและ Pressure gauge 5 psi. ตามรปท 27 กอนตรวจสอบใหยกเลกสญญานสง Trip, ใช Ohmmeter วด Contact switch แลวตอทอยางเขาททอส าหรบปอนแรงดน (ใหดคมอผผลตประกอบ) จากนนใหบบปมลกยางโดยท า 2 ครงๆแรกใหคอยๆปมลมเขาไปชาๆ Contact switch จะไมท างาน ครงทสองใหบบปมอากาศเขาอยางรวดเรว Contact switch จะตองท างาน ในขณะเดยวกนใหตรวจสอบดวยวาสญญานท Annunciator แสดงสถานะไดถกตอง ถาเปนไปไดใหตอสญญาน Trip เขา Breaker switch วาสามารถสงตดไฟออกจากหมอแปลงเทากบวาเปนการตรวจสอบทงระบบ
ภาพท 27
3.5. การตรวจสอบ DGPT2 Combination protection deviceหมอแปลงทใชในเครอขายกระแสไฟฟาระบบจ าหนาย (Electrical Distribution Network) ซงมหนาทจายกระแสไฟใหกบผใชไฟตางๆ จงจ าเปนตองตดอปกรณ ปองกนเพอจดประสงคดงน
3.5.1. โดยทวไปหมอแปลงจะตดตงอปกรณปองกนดานไพรมาร เพอปองกนความผดปรกตทเกดขนอยางรนแรงทางไพรมาร
3.5.2. จะท าการตดไฟออกจากหมอแปลงในกรณทดานเซคนดาร ใชกระแสเกนหรอเกดความผดปรกตจนท าใหอณหภมหมอแปลงสงเกนจากทไดออกแบบไว
3.5.3. หนาทของอปกรณนมหนาทคอ Discharge of Gas - Pressure of tank – Thermometer 2 set point (DGPT2)
3.5.4. DGPT2 เปนอปกรณปองกนทใชกบหมอแปลงแบบปดผนก (Fully filled หรอแบบ Hermatically sealed) จะประกอบดวยอปกรณตรวจจบดงน :-
3.5.4.1. ตรวจจบกาซหรอการลดระดบน ามน (Discharge of Gas or Significant drop in level)เปนการตรวจจบกาซทเกดขนจากปญหาทางดานไฟฟา รวมทงการเกด Partial Discharge ของฉนวนทท าใหเกดกาซทละนอยมาสะสมรวมตวกนอยางชาๆ สวนอกหนาทถาในกรณทเกดการรวซมของน ามนระดบน ามนลดลง
ภาพท 28
3.5.4.2 ตรวจจบแรงดนน ามนในถง (Tank Pressure) ในขณะทหมอแปลงเกดการชอตขนภายในหมอแปลง จากการอารคท าใหน ามนแตกตวขยายปรมาณมากและถงหมอแปลงปดผนกหมด ไมมทางออก สงทค านงถงคอตองไมใหน ามนหมอแปลงระเบดออกมาดานนอกจะเปนอนตรายมากจงตองใชอปกรณนเพอตดไฟออกจากหมอแปลง ตามรป 29
ภาพท 29
3.5.4.3. ตรวจจบอณหภมน ามน (Oil Temperature) จากภาพท 30 อณหภมน ามนหมอแปลงเกดจากการใชงานขณะจายโหลดหรอจากการเกดชอตภายในหมอแปลง Contact switch ของ Thermometer สามารถตงคาได 2 ต าแหนง
ภาพท 30
3.5.4.4. การตรวจสอบ DGPT2 ตามปรกตแลวอปกรณชนดนไมตองการบ ารงรกษาทพเศษ เพยงแตเปนการตรวจเชคธรรมดา, การท าความสะอาดซงจดตางๆทควรตรวจสอบดงน
ภาพท 31
3.5.4.4.1. ตวกระบอกใสของระดบน ามน (Transparent Body)ภายหลงจากการใชงานไปนานๆ สภาวะแวดลอมอาจมฝนหรอคราบมาจบทตวกระบอกใสควรท าความสะอาดใหสามารถมองดระดบน ามนได หามใชแอลกอฮอลลางโดยเดดขาด จะท าใหผวขนมวได
3.5.4.4.2. การตรวจสอบระดบน ามน(Oil Level)ใหตรวจดวาลกลอยเคลอนตวขนลงตามอณหภมภายนอกและอณหภมใชงานขณะจายโหลด ถาการเคลอนตว ขน-ลง เลกนอย กไมจ าเปนตองเตมน ามน แตถาระดบน ามนลดต าลงมามากๆจน Gas Discharge switch ท างานควรเกบตวอยางกาซไปทดสอบ DGA.
3.5.4.4.3 การตรวจเชคประจ าป ควรตรวจเชคการท างานของ Contact switch และจด Set pointตางๆท าดงน
3.5.4.4.3.1 การเชค Reed contact switch โดยการใชแมเหลกถาวรมาแตะทต าแหนงใตReed switch แลวใช Ohmmeter วดทขว Contact วาท างานปรกต ตามภาพท 31
3.5.4.4.3.2. การเชค Pressure switch กอนท าการเชคใหจดบนทกคาทตง Pressure ไว แลวใหเลอนปมปรบตงคามาทเขมแสดง Pressure ในถงใหอยระดบเดยวกนจน Contact switch ท างานจากการใช Ohmmeter วดคาได จากนนใหปรบคาตงไวทคาเดม ตามภาพท 32
ภาพท 32
3.5.4.4.3.3. การเชค Thermometer switch T1 & T2 ใหบนทกคาอณหภมทตงไวทง T1 &T2 จากนนใหหมนปมตงคามาทอณหภมต ากวา 30°C แลวใช Ohmmeter วดคาความตานทาน Contact switch ตามภาพท 33
ภาพท 33
3.5.4.4.3.4. การตอลงกราวด ตวกลองโลหะควรตอลงกราวดใหตรวจสอบสายใหแนน, ไมขาด, จดตอสะอาด ตามภาพท 34
ภาพท 34
4. การตรวจสอบรอยรวซมหมอแปลง (Transformer oil leak check)หมอแปลงทใชฉนวนน ามน ควรระวงเรองของการรวซมของน ามนเพราะการรวจะท าใหสาเหต
อนตามมาซงไมเปนผลดกบหมอแปลง น ามนหมอแปลงเปรยบเสมอนเลอดทหลอเลยงรางกายของคนดงนนจงควรมการดแลฉนวนน ามนอยางมระบบและการรวกเปนสาเหตหนงทท าใหหมอแปลงเสอมสภาพกอนเวลาอนควร หมอแปลงทมขนาดใหญทบรเวณรอบฐานหมอแปลงจะตองมบอรองรบน ามนหมอแปลงในกรณทเกดอบตเหตเพราะน ามนหมอแปลงสามารถตดไฟไดและท าลายสงแวดลอม ดงนนในการบ ารงรกษาหมอแปลงการตรวจสอบรอยรวซมควรท าการส ารวจและแกไขเมอพบปญหาการรวไมควรปลอยทงไว ตามภาพท 35
ภาพท 35 อบตเหตทเกดจากถงหมอแปลงเสยหาย
หมอแปลงในขณะทจายโหลดอยจะมอณหภมสงน ามนขยายตวและความหนดของน ามนจะนอยท าใหสามารถแทรกตวเขาพนทๆเปนรอยแตกของแนวเชอมไดงายจงเปนเหตใหรอยรวซมจะพบไดภายหลงการใชงานไปแลวไมนอยกวา 1 เดอนแลวแตรองรอยแตกและระยะทางทน ามนจะเดนทางออกมาใหเหน ตามภาพท 36 เมออณหภมเยนลงแรงดนลดลงอาจท าใหความชนภายนอกแทรกเขาไปในเนอน ามนน ามนกจะคอยๆสะสมความชนไวและไหลวนไประบายความรอนทขดลวดและกระดาษฉนวน กระดาษฉนวนกจะเกบความชนไวเมอระยะเวลานานเขาสภาพเนอกระดาษจะคอยถกท าลายไปจนเสอมสภาพของเสยทกระดาษถกท าลายกจะปะปนอยในน ามนซงจะหมนเวยนไปทวหมอแปลง จะมาเคลอบตามผวของคอยลและแกนเหลกสงทเปนของเสยเหลานจะเปนฉนวนของการระบายความรอนท าใหการระบายความรอนของคอยลและแกนเหลกไมสมบรณจงเกดความรอนสะสมขนท าใหหมอแปลงรอนขนอายการใชงานของหมอแปลงกจะสนลงดวย สาเหตตางๆทพบจากการรวซมทพบบอย ดงน4.1. บรเวณขอบปากถงหมอแปลง สาเหตจากฝาถงกบปากถงไมสามารถกดซลไดสนทจงไมสามารถทน
แรงดนของน ามนภายในไดอาจเกดจากซลเสอมสภาพ, สกรฝาถงขนไมแนนหรอฝาถงและขอบปากถงไมเรยบโกงงอ, หรอการประกอบ Active part สงเกนไปท าใหฝาถงโกงงอ, โครงสรางฝาและขอบปากถงไมแขงแรงพอทจะขนบบซลใหแนนได เปนตน
ภาพท 36
4.2. บรเวณครบระบายความรอน สาเหตจากการเชอมหรอ Seam welding ไมสมบรณ ตามภาพท 37 แนวเชอมในการประกอบตดกบทอครบ, ระหวางแผนครบทแนว Seam ไมตอเนองหรอแนวแตก ถาเปนแบบ Corrugate เกดจากแนวเชอมไมแขงแรงหรอการบดตวของถงในขณะยก(โดยปรกตแลวการระบายความรอนแบบนจะใชตวถงขนรปเปนลกฟกเหลกจะบางไมแขงแรง)
ภาพท 37
4.3. บรเวณวาลวทอครบ สาเหตโดยมากมาจากซล เนองจากวาลวครบจะถกประกบดวยหนาแปลนทอครบทงทางดานถงและตวครบขณะผลตอาจไมขนานกนจงท าใหการกดซลไมเทากนโดยรอบหรออาจเกดจากการผกรอน รวมทงการประกอบการขนสกรหนาแปลนวาลวไมขนทแยงมมถาขนดานใดดานหนงกอนจะท าใหเอยงไมสามารถกดซลไดเตมหนาแปลน อกจดหนงคอซลกานบดวาลว ในขณะทตรวจรอยรวซมของวาลวครบควรตรวจดวยวาวาลวครบไดเปดทกตวไมควรปดขณะใชงาน ใหดรปท 38
ภาพท 38
เขมชต าแหนงเปด-ปดวาลว
ซลกานวาลว
4.4. บรเวณตวถงหมอแปลง (Main Tank) สาเหตมาจากแนวเชอมเปนสวนใหญ ตวถงจะประกอบขนจากเหลกแผนมาตอชนกนแลวเชอมตามภาพท 39 และอปกรณทเสรมความแขงแรงตวถงจะตองเชอมยดตดกน ดงนนแนวเชอมจงจ าเปนตองไมมรอยแตกและสามารถทนแรงดนไดไมต ากวา 10 psi. เนองจากวาถาถงมความสงมากกวา 2.0เมตรขนไปในบรเวณกนถงจะมแรงดนถง 10 psi. โดยประมาณ
ภาพท 39
4.5. บรเวณเดรนวาลว (Drain valve) เดรนวาลวจะเปนจดทต าสดของถงมหนาทปลอยน ามนออกจากตวถงใหหมดเมอตองการซอมสาเหตโดยมากมาจากการประกอบขนไมแนนแตสาเหตทพบสวนใหญมาจากการเกบตวอยางน ามนขณะท าการบ ารงรกษาเพราะตองขนปลกอดวาลวกอนทจะเกบตวอยางการขนปลกอดควรจบยดทตววาลวไมใหขยบตวจากทอเดรนทเชอมตดกบตวถงถาออกแรงบดปลกอดโดยไมจบตววาลวไวจะเกดแรงบดททอเดรนดวยแนวเชอมอาจแตกได
ภาพท 40
Drain Valve
4.6. บรเวณบนฝาถง เนองจากดานบนฝาถงหมอแปลงจะมอปกรณตดตงอยเปนจ านวนมากไดแก ลกถวยแรงสง,แรงต า, แทป, PRD เปนตน สาเหตสวนมากเกดจากการเสอมสภาพของซล ตามภาพท 41 เมอพบปญหาทเกยวกบซลควรเปลยนทงชด ไมควรขนกดใหแนนขนแลวใชงานตอไป เพราะซลทเกดการรวอาจเนองจากความรอนหรอตวเนอวสดทใชแขงตวไมยดหยนจงไมควรใชตอ รอยรวซมจะสงเกตไดจากคราบน ามนผสมกบฝนจะมคราบโดยรอบ ถาไมแนใจวาใชรอยรวใหเชดบรเวณทสงสยใหสะอาดทงไวแลวมาส ารวจอกครงถามคราบน ามนแสดงวารว
ลกษณะคราบน ามน
ภาพท 41
5. การซอมอปกรณทหนางานเมอพบปญหาหรออปกรณทเสยหายการซอมทสมบรณควรน าเขาโรงงานผผลตซอม
จะดกวาการซอมทหนางานแตในบางกรณทไมสามารถน าหมอแปลงออกไปซอมทโรงงานไดจ าเปนทจะตองซอมหนางานจะท าไดบางกรณเทานนไมแนะน าวาสามารถท าไดทกปญหาทเกดขน เชนซลตางๆ, แกนแรงต า, ระดบน ามน, กระบอกซลกาเยล เปนตน
5.1. ระดบน ามน ถาระดบน ามนรวถาเปนแบบแทง ใหลดระดบน ามนในถง Conservator แลวถอดแผนฝา ครอบดานหนาออกจะมซลระหวางฐานกบแผนใส แลวจงถอดสกรทยดตวฐานกบดานขางถง Conservator ดานบนและดานลางจะม O-ring เมอเปลยนแลวประกอบกบเขาทเดม ตามภาพท 42
ฝาครอบ
รน ามนเขา-ออก
แผนใสฐานระดบน ามน
ซล O-ring
ภาพท 42
ตวหนาปทมระดบน ามน
สกรถอดหนาปทมตวฐานระดบน ามน
สวนระดบน ามนแบบหนาปทม ถาพบวารวทซลหลงจากลดน ามนแลวใหถอดหนาปทมออกจากฐานทยดตดกบ Conservator แลวถอดตวฐานออกเพอเปลยนซลขนฐานตดกลบทเดมจากนนจงใสตวหนาปทมตามเดม ใหดภาพท 43
ภาพท 43
5.2. กระบอกซลกาเยล ใหดภาพประกอบท 44 การเปลยนซลกระบอกซลกาเยลใหท าการถอดเหลกรดถวยน ามน #4 และถวยดกอากาศ #3 ออก, ถอดปลกอด #10 ออกแลวเทผงซลกาเยลทง(แยกเปนขยะสารมพษ) แลวขนนอต #11 ดงฝาครอบดานลาง #2 ออกพรอมกระบอกใส #6 จะเหนซลทฝาครอบดานบน-ลาง #8 ใหเปลยนใหมการประกอบกลบใหระวงจดต าแหนงใหกระบอกใสอยในต าแหนงกดซลพอดจงท าการขนนอต #11 ใหแนน จากนนเตมผงซลกาเยลลงในกระบอกปดปลกอด(ควรเปลยนซล #9 ดวย)ตดตงกระบอกซลกาเยลเขากบถง Conservator โดยเปลยนซลหนาแปลนดวย แลวเตมน ามนหมอแปลงลงในถวยดกอากาศ #3 ตดตงถวยดวยเหลกรด #4 เมอตดตงเสรจแลวควรสงเกตดฟองอากาศผานถวยดกอากาศดวยถามแสดงวาอากาศผานเขา-ออกถกตอง
ภาพท 44
5.3. แกนหางปลา โดยมากมกจะมปญหาทแกนแรงต า ตามภาพท 45 เนองจากแกนแรงต ารบภาระกระแสสงถาเกดหลวมหรอสกปรกจากการเกดสนมทองเหลอง ซงผลของอาการนจะท าการถอดหางปลาหรอขวตอสายไมสามารถถอดไดควรใชวธตดหางปลาออกทงควรระวงอยาใหถกเกลยวแกนเสยหายเมอถอดหรอแกะหางปลาออกแลวใหส ารวจวาแกนยงคงสภาพทจะใชงานไดดใหแตงเกลยวแกนแรงต าดวยตะใบแตงเกลยวแลวทดลองใสหางปลาจะตองไมหลวมคลอนมากสามารถขนหางปลาบบแนนได ถาแกนช ารดควรเปลยนแกนใหม
ตดหางปลาออกจากแกน
แกนแรงต า เกลยวแกนแรงต า
ฐานลอคลกถวยตวลาง
ภาพท 45
5.4. ประเกนฝาถง ตามภาพท 46 เมอมการรวซมหรอมการเปดฝาถงเพอซอมสงใดกตามตองเปลยนประเกนฝาถงใหม ประเกนทเปลยนใหมควรตามขนาดเดมเพราะผออกแบบจะเผอพนทใหซลขยายตวหรอยบตวตามทออกแบบไวจะเตมพนทพอดท าใหประสทธภาพการซลไดตามทออกแบบไว การขนสกรฝาถงไมควรขนแนนจนเกนไปท าใหฝายบตว ดภาพท 47 การกดซลจะไมเตมตามความยาว ท าใหน ามนรวได
ภาพท 46
ภาพท 47
6. การกรองหรอการเปลยนฉนวนน ามน (Oil Purified or Oil Change)ฉนวนน ามนทใชจะเสอมสภาพเองจากความชนทมในกระดาษฉนวนหรอความชนท
น ามนสมผสกบอากาศและความรอนจากการใชงาน ความชนบางสวนจากการผลตอบแหงไมหมดและน ามนทสมผสอากาศจะมความชน ความชนนจะไปสะสมทกระดาษฉนวนเมอใชงานมความรอนความชนกจะออกมาปนอยในน ามน เมอน ามนมน าปนอยกเกดการ Oxidation ในเนอน ามนท าใหน ามนเสอมสภาพกลายเปนของเสยของน ามนเปนตะกอนหรอเรยกวา Sludge ท าใหสภาวะแวดลอมภายในหมอแปลงเสยหาย เนองจากน ามนท าหนาทระบายความรอนทคอยลจะพาตะกอนนไปเกาะอยตามผวของคอยลซงรอนอยท าใหตะกอนทเคลอบนแขงตวและเปนฉนวนความรอนท าใหประสทธภาพการระบายความรอนลดลง ท าใหหมอแปลงรอนขน จงตองมการตดตามผลการทดสอบน ามนทกป ถาคณภาพน ามนยงมสภาพดอยภายใน 3 – 5 ปควรมการกรองน ามน(ถงแมหมอแปลงจะไมใชงานน ามนกจะเสอมสภาพไดเชนกนเนองจากความชนทมอยภายใน)
การกรองน ามนทถกตองควรใชความละเอยดของไสกรองท 5 Micron จะสามารถกรองตะกอนหยาบๆไดบางสวน การแวคคมในถงควรท าใหต าทสดเทาทจะท าไดเพราะน าหรอความชนจะแตกตวระเหยออกจากน ามนไดดและความรอนของน ามนควรมอณหภม 60 - 70°C ในกรณทหมอแปลงมความชนสงมากควรท าการกรองหมนวนน ามนรอน (Hot Oil Circulating) จนแกนเหลกรอนถง 60 - 65°C อยางนอย 2 ชวโมงภายหลงอณหภมหมอแปลงถง 60°C ถงจะดงความชนออกจากหมอแปลงไดบางสวน(ควรสงเขาอบในโรงงานจะไดประสทธภาพดกวา)
ถาผลทดสอบของน ามนพบวาการเสอมสภาพมากควรเปลยนน ามนใหมหรอท าการปรบสภาพน ามนใหม (Oil Reclaim) การเปลยนน ามนใหมจะผานการอบ Active part ดวยท าใหแกนเหลกและคอยลแหงความชนทหลงเหลออยนอยลงใกลเคยงกบหมอแปลงใหมในกรณทกระดาษฉนวนยงมสภาพดอยแตถากระดาษฉนวนเสอมสภาพแลวควรพนคอยลเปลยนใหมจะดกวา
7. การทดสอบหมอแปลงภาคสนาม (Transformer Field Testing)การทดสอบหมอแปลงทหนางานจะเปนการทดสอบ 2 แบบคอทดสอบทางไฟฟาและการ
ทดสอบของฉนวนน ามนเพอตรวจสอบวาหมอแปลงยงคงใชงานไดหรอไม การทดสอบจะท าเมอขณะบ ารงรกษาและเมอหมอแปลงเกดมปญหาหรอสงผดปรกตภายในหมอแปลงเพอพสจนวาจะใชหมอแปลงตอไปไดอกหรอตองสงเขาโรงงานซอม ในกรณทชวงเวลาบ ารงรกษาจะท าการทดสอบกอนและภายหลงการบ ารงรกษาเพอเปนการพสจนสภาพหมอแปลงสามารถใชงานไดตอไปและยงใชเปนคาตงตนภายหลงจากการท าบ ารงรกษา
7.1. การทดสอบทางไฟฟา ทหนางานหมายถงการปอนกระแสไฟฟาเขาหมอแปลงเพอพสจนคาทางไฟฟาวายงท างานถกตองตามทออกแบบไวและสามารถตรวจสอบความเปนฉนวนภายในหมอแปลงยงคงสภาพใชงานไดดจงตองท าขณะดบกระแสไฟหรอเมอเกดความผดปรกตเสยหายกจะตองท าการทดสอบทางไฟฟาดวย ซงจะมการทดสอบทจ าเปน(ยงมการทดสอบอนอกมกจะใชกบ Power Transformer) ดงน7.1.1. Winding Resistance Test การทดสอบ Winding Resistance ภาคสนามเปนการตรวจสอบวาขวตอตางๆหลวม, รอยเชอมแตกราว ความตานทานหนาสมผสของแทป โดยเปรยบเทยบกบผลทดสอบของโรงงาน7.1.2. Ratio Test การทดสอบ Ratio เปนการปอนไฟเขาทขดลวดแรงสงเพอเปรยบเทยบจ านวนรอบของขดลวดระหวางขดแรงสงกบขดแรงต า ในขณะเดยวกนเปนการพสจนวาวงจรแมเหลกยงสามารถท างานไดตามปรกตเนองจากกระแสของเครอง Ratio meter ทปอนเขาหมอแปลงเปนการปอนในลกษณะ No-load จะเปน Exciting current ทโวลทต า แตถาไมสามารถวดไดแสดงวาหมอแปลงมปญหาภายใน
POLARIZATION INDEX (PI) INSULATION CONDITIONนอยกวา(Less than) 1.0 อนตราย(Dangerous)
1.0 – 1.1 ฉนวนแยมาก(Very poor)
1.1 – 1.25 ปานกลาง(Questionable)
1.25 – 2.0 พอใชได(Satisfactory)
Above 2.0 ด(Good)
7.1.3. Insulation Resistance(IR) & Polarization Index(PI) Test หรอการทดสอบ Meggertest จะเปนการทดสอบคาความตานทานฉนวนของขดลวดหมอแปลงจะท าการวดระหวางขดลวดแรงสงกบขดลวดแรงต า(HV.-LV.), ขดลวดแรงสงกบกราวด(HV.-G), ขดลวดแรงต ากบกราวด(LV.-G) วงจรการทดสอบตองชอตขวขดลวดแรงสงทกขว(A,B,C)ถงกนทงสามเฟสและชอตขวแรงต าทกขว(a,b,c,n)ถงกนทงสามเฟสแลวถงท าการวด คาของ IR เปนคาทวดไดในนาทท 1 ของทกการวดในแตละขดลวด ส าหรบหมอแปลงใชงานแลวจะมคา IR สงกวา 300 MΩ สวนคาของ PI เปนคาทวดในนาทท 10 หารดวยคาทนาทท 1 และมกจะวดระหวางขดลวดแรงสงกบขดลวดแรงต า(HV.-LV.) คา PI ใหดตารางท 3
ตารางท 3
7.1.4. Exciting Current เปนการปอนแรงดนเขาหมอแปลง(อาจไมตองถง Rated voltage กได) เพอการหาจดบกพรองหรอสงผดปรกตของวงจรแมเหลกแกนเหลก, การเคลอนตวของขดลวด, การชอตรอบของฉนวนขดลวดรอบตอรอบหรอแทปมปญหาชอตขว Contact ถาเกดปญหาดงกลาวการทจะปอนกระแส Exciting จะตองใชกระแสปรมาณมากกวาปรกต1.5 Short Circuit Impedance เปนการทดสอบคา อมพแดนซ (%Z) เพอหาจดบกพรองของขดลวดทเปลยนรปรางโครงสรางไปจากเดมอนเนองมาจากภายหลงการเกดความเสยหายหรอเกด Fault อยางรนแรงท าใหขดลวดเปลยนสภาพโครงสรางไปจากเดม โดยการเปรยบเทยบกบคา %Z ทเนมเพลท คาทยอมรบไดไมควรเกน + 3% โดยทวไปมกนยมใชการปอนโวลทแบบ Single Phase ดานขดไพรมารและชอตขวแรงต าไว ในกรณททดสอบหมอแปลง 3 เฟสขณะทดสอบในแตละเฟสควรปรบกระแสใหอานคาใกลเคยงกนมากทสดแลวมาค านวนเพอน าไปเปรยบเทยบกบเนมเพลท วธค านวนดงน%Z หมอแปลง Single Phase = (1÷10) X [(Em÷Im) X KVAr÷(kV.r)
2]Em = Voltage ทวดได มหนวยเปน โวลท (V)Im = กระแสทวดได มหนวยเปนแอมป (A)kVAr = คา kVA ท RatedkV.r = คาแรงดนไพรมาร ท Rated
%Z หมอแปลง 3 Phase = (1÷50) X [(EA-B + EB-C + EC-A)÷Im] X [KVAr÷(kV.r)2]
EA-B = Voltge Phase A-B มหนวยเปนโวลท (V)EB-C = Voltge Phase B-C มหนวยเปนโวลท (V)EC-A = Voltge Phase C-A มหนวยเปนโวลท (V)Im = กระแสทวดได มหนวยเปนแอมป (A)kVAr = คา kVA ท 3 Phase ท RatedkV.r = คาแรงดนไพรมาร ท Rated
7.2 การทดสอบฉนวนน ามนฉนวนน ามนเปรยบเสมอนกบเลอดของคนเราเมอตองการตรวจสขภาพจะตองน าตวอยางเลอดไป
ตรวจสอบวามโรคภยไขเจบใดบางส าหรบหมอแปลงก เชนกนภายหลงจากใชงานมาแลว 3-5 ปควรตรวจสอบน ามนเพอทเราตองการรวามสงผดปรกตใดบางทเกดขนภายในหมอแปลงเราตองท าการเกบตวอยางน ามน(การเกบสามารถท าไดในขณะทหมอแปลงยงใชงานอย ยกเวนแบบ Fully Sealed) การเกบตวอยางน ามนควรท าตามขนตอนวธปฏบตการเกบตวอยางน ามน โดยถอหลกเบองตนวาภาชนะตองสะอาดและทบแสงเนองจากสารบางตวในน ามนไวตอแสงท าใหคาเปลยนไปจากเดม การเกบตองระวงสงปนเปอนบรเวณวาลว ส าหรบหมอแปลงโดยทวไป หวขอการทดสอบน ามนมดงน
1) Acid Number ASTM D974-92 2) Interfacial Tension (IFT) (ASTM D971)3) Oil Dielectric strength(DBV) ASTM D877-87 4) Colour ASTM D1500-915) Specific Gravity ASTM D1298-85 6) Visual Examination ASTM D1524-947) Sediment ASTM D1698-84 8) Water Content (KF) ASTM D1533-889) Dissolved Gas Analysis(DGA) ASTM D3612-93 10) Liquid Power Factor ASTM D924-92
11) Inhibitor Content (DBPC) ASTM D2668 12) Furan Analysis ASTM D583713) Metal in Oil ASTM D3635 14) Particle count ASTM D6786-0815) Polychlorinated Biphenyls(PCBs) ASTM D4059 16) Degree of Polymerization(DP) ASTM D4243-9917) Pour point ASTM D6892-03(2008) 18) Corrosive sulfur ASTM D1275 19) Passivator ASTM WK24216
7.2.1. Acid Number ASTM D974-92 ในฉนวนน ามนใหมความเปนกรดจะนอยมาก แตเมอใชงานไปแลวจะเกดความชนท าใหมปฏกรยาเคม Oxidation เปลยนสภาพเนอน ามนกลายเปนกรด สภาพความเปนกรด ทมากขนจะไปท าลายขดลวดและกระดาษฉนวนใหเสยหาย คาทไดจากการทดสอบจะวดจากน ามน 1 กรมจะตองใช Potassium Hydroxide (KOH) ปรมาณกมลกรมทจะท าใหสภาพน ามนเปนกลาง โดยมหนวยเปน mg KOH/gm จะมคาไมเกน 0.2 mg KOH/gm ใหดคาจากตารางท 4
Table 4 Suggested limits for in-service oils by group and voltage class
Type of oil Voltage class (kV)Acid number
(mg KOH/g, max)
New oil as received from refinery 0.03
Serviced aged Oil Group I
(satisfactory condition)
<69 0.2
69-288 0.2
>345 0.1
Serviced aged oil Group II
(require only reconditioning)0.2
Serviced aged oil Group III
(poor condition)0.5
7.2.2. Interfacial Tension(IFT) ASTM D971 เปนการวดแรงตงผวระหวางน ามนกบน ากลนในถวยBeaker เดยวกนสวนทเปนน ามนจะลอยอยดานบนโดยจะวดแรงตงผวทแนวเสนแบงของน ามนกบน ากลน มหนวยเปน Dynes/cm. หรอ mN/m คาของน ามนใหมจะอยประมาณ 40 – 50Dynes/cm. สวนน ามนทใชแลวไมควรใหต ากวา 25 Dynes/cm. ซงคา IFT ท 25 Dynes/cm.แสดงวาน ามนเสอมสภาพมสงปนเปอนในเนอน ามนมากควรท า Oil Reclaim หรอเปลยนน ามนใหม การกรองจะชวยแกปญหาไดแคชวงระยะเวลาหนงเทานนใหดจากตารางท 5
Table 5 Suggested limits for in-service oils by group and voltage class
Type of oilVoltage class
(kV)Interfacial tension,
dynes/cm, minNew oil as received 40
New oil received in new equipment 35
New oil after filling and standing,prior to energizing
35
Service aged oil
69 24
69-288 26
>345 30
Oil to be reconditioned orreclaimed Group II
24
7.2.3. Oil Dielectric Strength ASTM D877 หรอ Dielectric Breakdown Voltage(DBV) การทดสอบนจะน าน ามนตวอยางมาทดสอบในภาชนะส าหรบทดสอบซงภายในจะม Electrode ส าหรบปอนแรงดนทตงระยะหางไวโดยมน ามนอยตรงกลางเมอปอนแรงดนจนน ามนทนแรงดนไมไดกระแสจะลดวงจรขามElectrode ทแรงดนเทาไรจะท าการบนทกไว การทดสอบจะมมาตรฐานอย 2 ชนด คอของอเมรกากบยโรป อเมรกาจะใชมาตรฐาน IEEE ASTM D877 จะใช Electrode ทรงกลม Ø25.4 mm. หนาตดเรยบระยะระหวาง Electrode หางกน 2.5 mm., ยโรปจะใชมาตรฐาน IEC 60156 จะใช Electrode รปทรงหวเหด ระยะระหวาง Electrode หางจากกน 2.5 mm. การทดสอบนเปนการทดสอบวาฉนวนน ามนสามารถทนแรงดนในระยะหาง 2.5 mm. ไดก kV. คาไมควรต ากวา 26 kV.ตามตารางท 6 ทงสองมาตรฐาน แตถาน ามนใหมส าหรบ ASTM D877 จะตองมากกวา 35 kV. ส าหรบ IEC 60156 จะตองมคามากกวา 50 kV.
Table 6 Oil Dielectric Strength
Minimum dielectric breakdown voltage (kV)
Equipment class(kV)
26 69
26 >69-288
26 345
7.2.4. Color ASTM D1500-91, ASTM Color scale เปนการทดสอบสของฉนวนน ามนเมอใชงานไปแลวหรอน ามนทเกบไวนานจะเกดการเสอมสภาพของเนอน ามนสาเหตมาจากความชนทมอยในน ามนและความรอนจากการใชงาน การทดสอบนจะเปนการบงชวาสของน ามนทใชงานแลวน าไปเปรยบเทยบกบเสกลสมาตราฐานวาคณภาพฉนวนน ามนอยในสภาพใด โดยคาททดสอบไดใหดจากตารางท 7 ดานลางน
Table 7 Relative condition of oil based on color
Color comparator number ASTM color Oil condition
0.0-0.5 Clear New oil
0.5-1.0 Pale yellow Good oil
1.0-2.5 Yellow Service-aged oil
2.5-4.0 Bright yellow Marginal condition
4.0-5.5 Amber Bad condition
5.5-7.0 Brown Severe condition (reclaim oil)
7.0-8.5 Dark brown Extreme condition (scrap oil)a
7.2.5. Specific Gravity ASTM D1298-85 การวดนเปนการวดความหนาแนนของน ามนหมอแปลงซงเปนอตราสวนระหวางน าหนกของน ามนตอปรมาตรเทยบกบน าหนกน าทมปรมาตรเทากน ณ.ทอณหภมเดยวกน(ใชท15.6°C)ความหนาแนนของฉนวนน ามนมผลกบประสทธภาพการพาความรอน ในบางประเทศทมอณหภมต ามากๆ ถาความหนาแนนของฉนวนน ามนสงไกลเคยงกบน าคอ 1.0 และความหนาแนนของน าแขงมคาเทากบ 0.91 จะเกดการแขงตวของน าหรอความชนในน ามนท าใหคาของการเปนฉนวนลดลงเพราะน าแขงจะมน าหนกกวาอาจตกลงไปจบทขดลวดจะเกดการลดวงจรได ตามปรกตคาความหนาแนนของฉนวนน ามนหมอแปลงจะมคาเทากบ 0.84-0.91(refer to ASTM D3487-88)
7.2.6. Visual Examination ASTM D1524-94 การทดสอบนเปนการวดทครอบคลมถงปรมาณน าในน ามนและตะกอนแขวนลอย เชนเศษผงโลหะ, Sludge, Carbon, Fiber และสงสกปรกทงหลายเปนตน การทสงปนเปอนตางๆ เหลานทละลายอยในน ามนจะท าใหสภาพแวดลอมภายในหมอแปลงแยลง และการกรองน ามนไมสามารถทจะน าสงสกปรกเหลานออกไดหมด การทดสอบนควรดการทดสอบ Colour ASTM D1500-91เปนการยนยนการวเคราะหคณภาพน ามน เพราะถามตะกอนแขวนลอยมากสของน ามนจะเขมขนดวย
7.2.7. Sediment(Sludge condition) ASTM D1698-84 การทดสอบนเปนการวดตะกอนแขวนลอยในฉนวนน ามน ซงการทดสอบนจะท าเมอคาของ IFT นอยกวา 0.026 N/m หรอ 26 dyn/cm และคา Acid Number มากกวา 0.15 mg KOH/g ตะกอนแขวนลอย(Sediment หรอ Sludge) เกดจากการเสอมสภาพของเนอฉนวนน ามนจากการใชงานจะมความรอนและความชนในฉนวนน ามน เปนสารเรซน, สารจ าพวกโพลเมอรคอยๆสะสมรวมตวกนจนเปนตะกอนแขวนลอยในเนอน ามน จากการตรวจสอบถา Sludge มปรมาณต าอยสามรถท าการกรองโดยการท า Oil Reclaim ได แตถามคาสงมากควรน าหมอแปลงเขา Overhaul ท าการลางขดลวด,แกนเหลก และเปลยนน ามนใหมเพอยดอายการใชงานสามารถใชงานไดตอไป
7.2.8. Water Content (KF) ASTM D1533-88 ความชนในน ามนสวนใหญมาจากฉนวนกระดาษทใชเนองจากขบวนการผลตไมสามารถดงความชนออกจากเนอกระดาษไดหมด 100% จะมปรมาณความชนทตกคางอยประมาณ 0.2-0.5% ตอน าหนกของฉนวนกระดาษ ความชนนเมอขณะใชงานจะมอณหภมสงขนท าใหความชนสวนนออกมาปะปนในฉนวนน ามน คาความชนของฉนวนกระดาษขนอยกบคาความชนของน ามนจงตองดแลและควบคมความชนของน ามนโดยการควบคมอณหภมใชงานหรอควบคมการจาย Load ไมใหอณหภมใชงานสงเกนไป Load ควรจายประมาณ 80% ของขนาดหมอแปลง เพอปองกนความชนทฉนวนกระดาษดวย คาและการจดการใหดตารางท 8 และตารางท 9 เปนการคานวณจาก ปรมาณความชนในนามนและอณหภมของนามน
Table 8 Guidelines for interpretation of % saturation of water in oil
% Water saturation of oil(ppm.)
Condition
0-5 Dry insulation
6-20
Moderate to wet.
Lower numbers indicate fairly dry to moderate
levels of water in the insulation, whereas values
towards the upper limit indicate moderately wet insulation.
21-30 Wet
>30 Extremely wet
Table 9 Guidelines for interpretation of % moisture by
dry weight of paper
% Moisture by dry weight in paper(%) Condition
0-2 Dry paper
2-4 Wet paper
>4.5 Excessively wet paper
7.2.9. Dissolved Gas Analysis(DGA) ASTM D3612-93 การทดสอบนเปนการวดคาปรมาณกาซทละลายอยในน ามนดวยปรมาณเทาไรภายหลงจากการเตมน ามนหรอควรมคาตงตนในชวงเวลากอนเพอเปรยบเทยบกบคาทดสอบปจจบนวามปรมาณกาซใดทเพมขนจากเดมดวยปรมาณเทาไรการเพมปรมาณกาซตางๆจะเปนตวบงชถงความผดปรกตภายในหมอแปลงควรรบท าการแกไขกอนทจะเกดความเสยหาย การทดสอบ DGA สามารถบงชไดวามการ Arcing, Partial Discharge,เกดการ Sparking, หรอการใชงาน Over Load โดยการวเคราะหปรมาณกาซทเปลยนแปลง ชนดของกาซตางจะบงชสาเหตทเกดขนไดจากตวอยางดงน
DISOLVED GAS ANALYSIS (DGA) IN PPM.
7.2.9.1. ปรมาณ Oxygen Gas(O2) เพมขนจากเดมมากกวา 22% แสดงวาเกดการ Oxidation สงหมายถงมปรมาณน ามากท าใหปฏกรยา Oxidation ของ Oxygen จะเปลยนสภาพใหเกดความเปนกรดมากขน7.2.9.2. กาซ Carbon Dioxide(CO2) ถาผลการทดสอบพบวาปรมาณกาซนมคาต ากวา 5000 ppm. แสดงวาคณภาพของฉนวนกระดาษยงอยในสภาพด แตถามคาสงเกนกวา 5000 ppm. แสดงวาสภาพของฉนวนกระดาษไมสามารถใชงานไดตอไป
7.2.9.3. กาซ Carbon Monoxide(CO) กาซนเกดจากความรอนอาจมาจากการจาย Load หรอจากรอยตอของ Bus bar หรอจดตอของเสนลวดในขดลวด สกปรกหรอหลวมเปนตน
HYDROGEN OXIGEN NITROGEN METHANE CARBONMONXIDE
CARBONDIOXIDE
ETHANE ETHYLENE ACETYLENE TOTALCOMBUSTIBLE
TOTAL GAS
31 10336 56918 84 576 7044 58 10 ND 759 75057
7.2.9.4. กาซ Hydrogen(H2) ปรมาณกาซนปรกตจะมคาไมเกน 150 ppm. ถามคาถง 200-300 ppm. แสดงวากระดาษฉนวนเรมมความชนและถาคาเกน 500 ppm. แสดงวาฉนวนกระดาษชนมากอาจท าใหเกด Partial Discharge ท าใหกระดาษช ารดเสยหายได
7.2.9.5. ในกรณวเคราะหสาเหตอยางคราวๆใหดจากอตราสวนของกาซ Carbon Dioxide กบCarbon Monoxide (CO2÷CO) ถาอตราสวนมคานอยกวา 3 แสดงวามปญหาทางดานไฟฟา แตถามคาเกน 7.5 หมายถงหมอแปลงมสภาพปรกต
7.2.9.6. กาซ Methane(CH4) กาซนเกดจาก Over Heat อาจเกดจากการ Short circuit ของวงจรแมเหลก หรอเกดจาก Eddy current จากเสนแรงแมเหลก Leakage Flux ไปเหนยวน าโลหะทใกลเคยงจนเกดจดความรอนสง การจาย Load สงเกนพกดเปนเวลานานกสามารถท าใหเกดกาซนไดเชนกนตามปรกตจะมคาไมเกน 100 ppm. หากเกน 100-150 ppm. แสดงวาเกดการ Over Heat
7.2.9.7. กาซ Acetylene(C2H2) กาซนเกดจากการ Arc ในน ามนตามปรกตจะมคาเปนศนย ถามคาเกดขนแสดงวาเกดการ Arc ขนภายในหมอแปลง ถามคาต ากวา 10-50 ppm. ควรตรวจ DGA ซ า ถาคาลดลงหรอหายไปแสดงวาการ Arc เกดชวขณะแลวหยด ควรกรองน ามนเพอลดปรมาณกาซออก
7.2.10. Liquid Power Factor ASTM D924-92 การทดสอบนเปนการวดความสญเสยของฉนวนน ามน(Dielectric losses) เมอ น ามนถกใชในสนามไฟฟากระแสสลบและเปนตวบงชของก าลงงานสญเสยในรปความรอนPower factor คออตราสวนของก าลงสณเสย(Watts) กบ Effective Power(VA) คาพกดของ Power factor เกดจากสงสกปรกเจอปนในฉนวนน ามนเนองจากมปรมาณน ามากเกนไปรวมทงตะกอนแขวนลอย หรอสงสกปรกอนเกดจากการเสอมสภาพของเนอน ามน ซงจะมคา power factor at 25 °C of <0.2%. ตามปรกตคาทดสอบ Power factor หองทดสอบจะท าการทดสอบทอณหภม 25°C และ 100°C เหตททดสอบท 100°C จะเปนคาทใกลกบอณหภมใชงาน ดคาจากตารางท 10
Table 10 Maximum suggested power factors for different categories
of new and service aged oils
Type of oilVoltage class
(kV)% Power factor at
25 °C% Power factor at 100
°C
New oil as received 0.05 0.30
New oil received in newequipment
<69 0.15 1.50
69-230 0.10 1.00
New oil after filling andstanding, prior to energizing
0.10 -
Service aged oil Group I
(satisfactory condition)
<69 0.5
69-288 0.5
3450.5
Service aged oil Group II
(require only reconditioning)
<69 0.5
69-288 0.5
3450.3
Service aged oil Group III
(poor condition)
<69 1.0
69-288 0.7
3450.3
Acceptance Questionable Unacceptance
0.2% 0.1% <0.1%
<0.2%
7.2.11. Inhibitor Content(DBPC) ASTM D2668 การทดสอบนเปนการหาปรมาณสารทเตมไวในฉนวนน ามนใหมคอสาร 2,6-Detertiary-Butyl Paracresal และ 2,6-Detertiary-Butyl Phenol เพอจดประสงคชลอการเกด Oxidation ในน ามนหรอสารนจะชวยไลกาซ Oxygen ออกจากน ามน ขณะทเกดการ Oxidation สารนจะถกใชไปจนหมด สารนเตมไดภายหลงจากการท า Oil Reclaim คาปรกตจะมปรมาณ 0.2% ของปรมาณน าหนกของน ามน ดตารางท 11
Table 11 Inhibitor Content
7.2.12. Furan Analysis ASTM D5837 ฉนวนแขงทใชในหมอแปลงท ามาจากกระดาษ ซงโครงสรางของกระดาษประกอบดวยเสนใยเซลลโลส(Cellulose Fibers) เซลลโลสเปนสารโพรเมอรทตอกนเปนเสนยาวถาเปนกระดาษใหมจ านวนโมเลกลความยาวของโมเลกลนเราเรยกวา “Degree of Polymerization” (DP) เสนใยเรยงตอกนประมาณ 1000-1200 เสน แตเมอน ามาประกอบและอบแหงในหมอแปลงแลวจะมอยประมาณ 800-1000 เสน เมอกระดาษถกใชงานไปเสนใยนจะถกท าลายจากความชน, Carbon MonoxideและCarbon Dioxideดวยปฏกรยาทางเคมท าใหโมเลกลของเสนใยสญเสยความแขงแรงและเปลยนเปนสารประกอบเรยกวา Furan สารนจะเปนตะกอนละลายปนอยในน ามนถามปรมาณมากขนจะท าใหอณหภมหมอแปลงสงขน, คาปรมาณกาซ Oxygenเพมมากขนและคาความชนในน ามนสงแสดงวาภายในเนอน ามนเรมมสารประกอบ Furan แลว ชนดของ Furan มอย 5 รปแบบดงน7.2.12.1. 2-Furaldehyde(2FAL) เปนสารประกอบทเกดจากความรอนโดยปรกตจะมคาไมเกน 250 ppb.
แตถามคาถง 2500 ppb. ฉนวนกระดาษนไมสามารถใชงานไดตอไป7.2.12.2. 2-Furyl alcohol(2FOL) สารประกอบนเกดจากความชนปรกตจะมคาไมเกน 30 ppb.(ในกรณ
ทปรมาณน าในเนอกระดาษไมเกน 3%) ถาคาเกนจากนแสดงวากระดาษเปยก(paper is wet)7.2.12.3 2-Acetyl Furan(2ACF) โดยมากพบในหมอแปลงทเสยหายอนเนองจากฟาผาจนกระดาษไหม
จะมสารประกอบตวนสงมาก7.2.12.4. 5-Methyl-2-Furaldehyde(5M2F) สารประกอบตวนเกดจากความรอนเฉพาะจด(Hot spot)
จากการลดวงจรท าใหกระดาษไหม7.2.12.5. 5-Hydroxymethyl-2-Furaldehyde(5H2F) เปนสารประกอบทเกดจากผลของการมกาซ
Oxygen สงท าใหเกดการ Oxidation ถาตรวจพบสารประกอบนแลวแสดงวากระดาษมความชนสง(เปยก)
Relative number ofparticles
per 10 mL. of oil
Relative condition
<1500 Normal
1500-5000 Marginal
>5000 Contaminated
7.2.13. Metal in Oil ASTM D3635 การทดสอบนเปนการหาปรมาณสารโลหะ ทละลายอยในฉนวน น ามนโดยการใชกรรมวธ Atomic Absorption Spectrophotometry ซงโลหะนอาจเกดมาจาก แหลงน ามนหรอจากกรรมวธการกลนหรอจากการบ ารงรกษา ในกรณน ามนจากการใชงานจะเกด จากการกดกรอนของทองแดงจากความเปนกรดของน ามน จะมคาไมเกน 25-100 ppb.
7.2.14. Particle count ASTM D6786-08 การทดสอบนเปนการวดจ านวน ขนาดและความเขมขนของสารประกอบในเนอฉนวนน ามนทใชแลว การทดสอบนใชเปนตวบงชถงสงปนเปอนหรอตะกอนแขวนลอยในฉนวนน ามน ซงจะมผลท าใหคา Oil dielectric breakdown ลดลงและคาของ Power factor ของฉนวนน ามนสงขน ชนดและปรมาณของเศษโลหะหรอตะกอนจะมผลกบคณสมบตของฉนวนน ามนโดยตรง การเกดเศษของโลหะมาจาก Cooling Pump เปนตน คาของผลการทดสอบใหดตารางท 12 ประกอบดานลางน
Table 12 Particle count
7.2.15. Polychlorinated Biphenyls(PCBs) ASTM D4059 การหา PCBs ในน ามนดวยกรรมวธ Gas Chromatography สาร PCBs เปนสารพษมอนตรายตอรางกายเมอสมผสท าลายระบบประสาท, ระบบภมคมกนและเปนสารกอมะเรง ท าลายยากถาทงลงพนดนสารนจะตกตะกอนไปรวมอยในแหลงน า หามถกตองหรอสมผสโดยตรง
Not Thermally Upgraded Paper
2FAL (ppb.)
Thermally Upgraded Paper
Total Furan
CalculatedDP
Estimated LifeOf Used (%)
58 51 800 0130 100 700 10292 195 600 21654 381 500 341464 745 400 501720 852 380 542021 974 360 582374 1113 340 622789 1273 320 663277 1455 300 713851 1664 280 764524 1902 260 815315 2175 240 876245 2487 220 937337 2843 200 100
7.2.16. Degree of Polymerization(DP) ASTM D4243-99 เปนการทดสอบคาความเสอมหรออายการใชงานของฉนวนกระดาษทางไฟฟา การหาม 2 วธ โดยการเกบตวอยางกระดาษมาละลายในสารละลายพเศษแลวน ามาวดความหนด สวนอกวธหนง เนองจากฉนวนกระดาษเมอน ามาใชในอปกรณไฟฟาไดแก หมอแปลงไฟฟาหรอคาปาซเตอร ขณะเมอใชงานจะมความรอนจากการใชงานคณสมบตของฉนวนกระดาษจะเปลยนไปโมเลกลของกระดาษจะถกท าลายท าใหเสนใยกระดาษหลดออกมาเปนรปแบบของตะกอนแขวนลอยทเรยกวา Furan ผสมอยในน ามน ใหดตรางท 13 เปรยบเทยบดานลางTable 13 Compare table age of used paper between Furan and Degree of Polymerization
7.2.17. Pour point ASTM D6892-03(2008) เปนการทดสอบน ามนปโตรเลยมเมอใชงานในสภาพทอณหภมเยนจดจะท าใหมความหนดสงจนแขงตว หองทดสอบสามารถทดสอบไดตงแตอณหภม -51°C ถง -11°Cน ามนหมอแปลงจากผผลต เชน Shell Diala A และ AX คา Pour Point จะประมาณ -50°C
7.2.18. Corrosive sulfur ASTM D1275 เปนการทดสอบวาเกด Corrosive sulfur ในฉนวนน ามนปรมาณมากนอยเพยงใด จะมวธการทดสอบอย 2 แบบคอแบบ A และ B, แบบ A เปนแบบเกาจะใชทองแดงมาตรฐานตมกบน ามนทอณหภมน ามนทดสอบ 140°C ดวยเวลา 19 ชวโมง ซงปจจบนจะใชวธการแบบ B โดยจะใชอณหภมทดสอบท 150°C ดวยเวลา 48 ชวโมง เมอทองแดงผานการตมดวยน ามนตวอยางจะถกกรด Sulfur กดกรอนผวจนเปลยนสแลวน ามาเทยบกบแถบสมาตรฐานตามภาพท 48 วาตรงกบแถบสใด ระดบสทคล าขน (Tarnish level) จะบอกถงการเกด Corrosion ระดบใด ใหดจากตารางท 14
CLASSIFICATIONTARNISH
LEVELDESCRIPTION
Noncorrosive
1a Light orange, almost the same as freshly polished strip1b Dark orange2a Claret red2b Lavender2c Multicolored with lavender blue or silver, or both, overlaid on
claret red2d Silvery2e Brassy or gold3a Magenta overcast on brassy strip3b Multicolored with red and green showing (peacock), but no gray
Corrosive
4a Transparent black, dark gray, or dark brown with peacock green barely showing
4b Graphite or lusterless black4c Glossy or jet black
ตารางท 14
7.2.19. Passivator ASTM WK24216 การทดสอบนเปนการหาคาความเขมขนของสารละลาย Benzotriazole(BTA) และ Irgamet 39 ในน ามนใหมหรอน ามนทใชแลว น ามนหมอแปลงโดยทวไปผผลตจะท าการก าจดสาร Sulfur ออกไมหมด 100% จะเหลอคางอยปรมาณเลกนอย ซงสารนจะท าปฏกรยาโดยตรงกบทองแดง(Corrosive sulfur) ตามมาตรฐาน ASTM D1275 จะเปนการทดสอบวาน ามนเกด Corrosive Sulfur ปรมาณเทาใด การกดกรอนทองแดงใหกลายเปนเกลอทองแดง(Copper Sulfide) คราบเกลอนเปนสอทางไฟฟา จะมาจบอยระหวางรอบของขดลวดหรอกระดาษฉนวนท าใหกระแสไฟฟาผานได เกดการชอตรอบท าใหหมอแปลงเสยหายได จงไดมการเตมสาร Passivator ลงในน ามนใหมหรอน ามนใชแลวสารนจะถกใชหมดไปกสามารถเตมไดใหดภาพประกอบ ภาพท 49 เปนการเกดคราบเกลอทองแดง จาก Sulfur ทมอยในน ามน สวนภาพท 50 สาร Passivator ทมอยในน ามนจะยบยงไมใหสาร Sulfur มาท าปฏกรยากบทองแดง ความเขมขนของสาร Passivator ทใชเตมในฉนวนน ามนมปรมาณไมเกน 100 ppm.(mg/kg)
ภาพท 49 เปนการเกดคราบเกลอทองแดง จาก Sulfur ทมอยในน ามน
ภาพท 50 สาร Passivator ทมอยในน ามนจะยบยงไมใหสาร Sulfur มาท าปฏกรยากบทองแดง
8. การตดตามผลภายหลงการบ ารงรกษา เนองจากหมอแปลงไดมกจกรรมเขาไปเปลยนสภาพแวดลอมจากเดม เชน มการถอดสายไฟ, มการเปดปดวาลวเปนตน ภายหลงจากการบ ารงรกษาจงจ าเปนตองมการตรวจตดตามวาหมอแปลงยงมสภาพใชงานไดดตามเดม ภายในระยะเวลา 1 เดอนหลงจากการบ ารงรกษาควรมการตรวจตดตามวามความผดปรกตกบหมอแปลง ดงน
8.1. รอยรวซมของฉนวนน ามน ถาหมอแปลงมการเปลยนซลหรอมการถอดอปกรณทเกยวของกบฉนวนน ามน เชน ซลลกถวย, ซลฝาถง, Buchholz Relay, วาลวครบ, เดรนวาลว เปนตน ใหตรวจดบรเวณทไดท าการแกไขวามรอยรวซมของน ามนหรอไม ถามตองรบท าการแกไข ขนอยกบระดบความรนแรง
8.2. มฟองอากาศออกจากถวยน ามนทกระบอกซลกาเยลถามฟองอากาศออกแสดงวาการระบายปรกต ถาไมมฟองอากาศออกใหหาสาเหตวามสงใดอดตนทางออกของอากาศ
8.3. ใหสงเกตวาเมอปอนกระแสไฟเขาหมอแปลงขณะยงไมมโหลดควรมเสยงฮม 50 Hz. ดงขนและคอยๆลดลงจนความดงสม าเสมอถอวาหมอแปลงปรกต ใหทงระยะเวลาไวประมาณครงชวโมงจงท าการจายโหลด
8.4. ใหบนทกอณหภมน ามนหมอแปลงเทยบกบผลบนทกเดมวาเทากนหรอลดลง(ขณะจายโหลดเทาเดม) ถาอหภมสงกวาเดมใหตรวจสอบวาลวครบเปดทกชดหรอไม สงเกตจากครบชดนนจะมความรอนนอยกวาจากครบอน ใหท าการเปดวาลวครบโดยดเครองหมายใหเหมอนกบชดอนทเปดแลว
8.5. Alarm & Trip contact ท างานไมถกตองใหตรวจสอบวาสญญานมาจากอปกรณใด โดยมากมกจะเปนท Buchholz Relay อาจมอากาศตกคางภายใตฝาถงน ามนไหลเขามาท ตว Buchholz Relay ท าใหระดบน ามนใน Buchholz Relay ลดลงสงใหสวทซท างาน
8.6. ใหประเมนผลทดสอบทางไฟฟาวามสงใดผดปรกตหรอไม เชน Winding Resistance ในแตละเฟสควรใกลเคยงกนและคาทแทป สงสดมาทต าสด คา Resistance ควรมคาจากมากมานอย เนองจากความยาวลวดทแทปแรงดนสงจะยาวกวาแทปทแรงดนต า
8.7. การประเมนผลทดสอบน ามนเมอไดรบผลการทดสอบควรรบตรวจสอบวามสงใดผดปรกตหรอเปนขอแนะน าใหเฝาระวงจากหองแลปหรอควรปฏบตอยางไรกบหมอแปลง8.7.1. ในกรณทมการกรองน ามนคาของ Dielectric Breakdown Voltage ควรมคาไมต ากวา 35 kV.
แตถามการเปลยนน ามนใหมคา DBV. ไมควรต ากวา 40 kV.8.7.2. คา DGA. ตามทแลปแนะน าวาควรมการตรวจสอบซ าหรอไม ขนอยกบระดบความรนแรงอาจจะ
ภายใน 7 วนหรอ 15 วนหรอ 1 เดอน ควรเกบตวอยางไปทดสอบตามทก าหนด8.7.3. ความสมพนธของคาความเปนกรด (Acid Number) กบแรงตงผว (Interfacial Tension-IFT)
ตามธรรมชาตเมอน ามนเสอมสภาพลงคาความเปนกรดจะสงขนแตคาแรงตงผวน ามนจะลดลง ถาคาแรงตงผวลดลงถง 20 Dynes/cm. และคาความเปนกรดสงขนถง 0.2 mg KOH/mg แสดงวาน ามนไดเสอมสภาพลงแลวควรท า Oil Reclaim หรอเปลยนน ามนใหม
8.7.4. สของน ามนจะเปนตวบงชไดเชนกนวาน ามนเสอมสภาพลงหรอไมเพราะถาสน ามนเขมขนหรอเปนสด าแสดงวาเนอของน ามนเสอมสภาพและมตะกอนแขวนลอยอยมากไมควรใชงานตอไปควรเปลยนใหม
การบ ารงรกษาหมอแปลงเปนสงจ าเปนทจะตองวางแผนจดการใหมการบ ารงรกษาอยางมระบบเพอใหมอายการใชงานไดนานและหวงวาผปฏบตงานสามารถน าไปใชกบงานบ ารงรกษาหมอแปลงไดอยางถกตองอยางมประสทธภาพ
เอกสารอางอง•Transformer Maintenance United States Department of Interior Bureau of Reclamation Denver, Colorado•IEEE Standard C57.12.00-1993 Standard General Requirements for Liquid-ImmersedDistribution, Power, and Regulating Transformers (ANSI).•Transformer Maintenance Guide, by J.J Kelly, S.D. Myers, R.H. Parrish, S.D. Meyers Co. 1981.•Transformer General Gasketing Procedures, by Alan Cote, S.D. Meyers Co. 1987.•IEEE Standard 62-1995, IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Electrical Power Apparatus, Part 1: Oil Filled Power Transformers, Regulators, and Reactors.•FIST 3-5 Maintenance of Liquid Insulation: Mineral Oils and Askarels. 1992.•ANSI/ASTM D 971-91, Standard Test Method for Interfacial Tension of Oil Against Water by the Ring Method.
จบครบ.
สวสด.
ขอขอบคณ คณ จมพล พนธคา
จรญ สนเอยม
