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Minería
Saneamiento
Pesquería
Agricultura
Transporte de gas natural
Tube
rías
de
HDPE
2B
www.jorvex.com
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LimaAv. Tingo María 311 BreñaTelf.: (01) 417-0202, Fax : (01) 431-9324e-mail: [email protected]: www.jorvex.com
Av. Argentina 1069 LimaTelefax (01) 423-5509.
ArequipaFrancisco La Rosa Calle 13 Mz. 1 Lote A-2Parque IndustrialTelefax: (054) 285-508 / 288-305e-mail: [email protected]
ChimboteEnrique Meiggs 1217Telf. : (043) 351-980, Fax : (043) 352-141e-mail: [email protected]
ChiclayoFrancisco Cúneo Salazar 601Urb. PatascaTelf. : (074) 270192Fax : (074) 227780e-mail: [email protected]
Chimbote
Lima
Arequipa
Chiclayo
Alcance de la certificación:Comercialización de conductoreseléctricos, cables de acero y accesorios,tubosistemas de PVC y polietileno y fajastransportadoras - Oficina central
Certificación ISO 9001:2000
JORVEX Y COMPAÑÍA S.R.L. es reconocida en el mercado peruano como líder en la distribución y comercialización de productos de calidad y garantía, en el sector minero, pesquero, petrolero, de construcción, eléctrico, metal-mecánico e industria en general.
Desde 1971 compartimos con nuestros clientes la evolución y crecimiento de nuestra empresa, servicios y productos.
Los cables y conductores eléctricos han sido el pilar de nuestra línea de comercialización, luego incluimos los cables de acero, conductores de aluminio, cables de potencia, fajas transportadores, tuberías de P.V.C. y polietileno. Hemos crecido inaugurando agencias en Arequipa, Chimbote y Chiclayo, y mantenemos un sostenido crecimiento.
Contamos con un stock permanente en todos nuestros productos para una rápida atención.
Nuestros clientes reciben como valor agregado a su compra, asesoría técnica, calidad competitiva al mejor precio y financiamiento del mercado.
Nuestra filosofía está orientada a la satisfacción total del cliente. Logro conseguido gracias al compromiso de la gerencia y a nuestra cultura organizacional que promueve la innovación y el aprendizaje continuo de nuestros trabajadores.
Ubic
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enes
Tube
rías
de
HDPE
Principales aplicaciones
• Livianas• Resistencia Química• Baja Presión
= n 0.009MANNING c =150HAZEN Y WILLIAN
Ventajas de las tuberías de polietileno
PRODUCTOS
Pg. 2
Pg. 6
Pg. 11
Pg. 12
ASTM F 714 ASTM D 3350I NTP ISO 4427 : 1997
NTP ISO 8772 : 2002
NTP ISO 4437 : 2004
Transporte de agua potablehConductores Subacuáticash Adsorbentes, emisores.Rehabilitaciónh Relining Cracking El sistema tuneleroTransporte de aguas residuales hcorrosivas industriales
2
h Aplicaciones en mineríah Protección de cables eléctricos y h telefónicos Conducción de líquidos y gases a h baja temperatura Agriculturah Transporte y distribución de gas h natural
Transporte de aire comprimido
• Flexibilidad y Resistencia• Resistencia a la Radiación Ultravioleta (contenido de negro de Humo)• Resistencia a la Abrasión
ASTM F 714 ASTM D 3350 I
PROPERTY** (Natural Resin) Density (Natural) (Black)Melt Index, Condition E, 190°C/2.16 kg (MI) Condition F, 190°C/21.6 kg (HLMI)Environmental Stress CrackResistance (ESCR) Condition A,B,C (100% Igepal), F50
Tensile Yield Strength @ Yield @ Break 2” (50 mm) per min.Ultimate Elongation, 2” (50 mm) per min.Flexural Modulus
Brittleness TemperaturePent Slow Crack Growth
D1505
D1238
D1693
D638Type IV
D638Type IVD3350D790D746
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Si
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA SEGUN NORMA ASTMASTM D 3350 / PE3408 /N° CELDA 345464C
3
Caracteristicas de la materia prima:Para la fabricación de las tuberías de Polietileno, bajo las Normas ASTM; utilizamos una resina PE 3408 con una Clasificación de celda 345464C; la cual cumple con los requisitos de la Norma ASTM D 3350. Garantizándose un Esfuerzo Hidrostático de Diseño de 1600 psi.
Especificaciones estándar para los materiales y las tuberías de polietileno basadas en el diámetro exterior
ASTM F 714Especificaciones Estándar para Tuberías Plásticas de Polietileno, basadas en el Diámetro Exterior
ASTM D 3350Especificaciones Estándar para los materiales de las Tuberías y Accesorios de Polietileno.
TPA008TPA016TPA018TPA026 TPA028TPA037TPA039TPA047TPA049TPA051TPD100TPA059TPA060TPD101TPA063TPA064TPA065TPA066TPA067TPA068TPA104TPA070TPA071TPD105TPA074TPA075TPA076TPA077TPA078TPA079TPA080TPD108TPA082TPA083TPD109TPA086TPA087TPA088TPA089TPA094TPA095TPE051TPA097TPD138TPA099TPD143TPA102TPA103TPA104TPA105
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HDPE
Principales aplicaciones
• Livianas• Resistencia Química• Baja Presión
= n 0.009MANNING c =150HAZEN Y WILLIAN
Ventajas de las tuberías de polietileno
PRODUCTOS
Pg. 2
Pg. 4
Pg. 5
Pg. 6
ASTM F 714 ASTM D 3350I NTP ISO 4427 : 1997
NTP ISO 8772 : 2003
NTP ISO 4437 : 2004
Transporte de agua potablehConductores Subacuáticash Adsorbentes, emisores.Rehabilitaciónh Relining Cracking El sistema tuneleroTransporte de aguas residuales hcorrosivas industriales
2
h Aplicaciones en mineríah Protección de cables eléctricos y h telefónicos Conducción de líquidos y gases a h baja temperatura Agriculturah Transporte y distribución de gas h natural
Transporte de aire comprimido
• Flexibilidad y Resistencia• Resistencia a la Radiación Ultravioleta (contenido de negro de Humo)• Resistencia a la Abrasión
ASTM F 714 ASTM D 3350 I
PROPERTY** (Natural Resin) Density (Natural) (Black)Melt Index, Condition E, 190°C/2.16 kg (MI) Condition F, 190°C/21.6 kg (HLMI)Environmental Stress CrackResistance (ESCR) Condition A,B,C (100% Igepal), F50
Tensile Yield Strength @ Yield @ Break 2” (50 mm) per min.Ultimate Elongation, 2” (50 mm) per min.Flexural Modulus
Brittleness TemperaturePent Slow Crack Growth
D1505
D1238
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Si
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA SEGUN NORMA ASTMASTM D 3350 / PE3408 /N° CELDA 345464C
3
Caracteristicas de la materia prima:Para la fabricación de las tuberías de Polietileno, bajo las Normas ASTM; utilizamos una resina PE 3408 con una Clasificación de celda 345464C; la cual cumple con los requisitos de la Norma ASTM D 3350. Garantizándose un Esfuerzo Hidrostático de Diseño de 1600 psi.
Especificaciones estándar para los materiales y las tuberías de polietileno basadas en el diámetro exterior
ASTM F 714Especificaciones Estándar para Tuberías Plásticas de Polietileno, basadas en el Diámetro Exterior
ASTM D 3350Especificaciones Estándar para los materiales de las Tuberías y Accesorios de Polietileno.
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111.26114.55
½
3/4
1
11/4
11/2
2
3
4
5
6"8"
10"12"14"16"18"20"22"24"
21.34
26.67
33.40
42.16
48.26
60.33
88.90
114.30
141.30
CodigoDiametro Nominal
pulg.
ø exteriormm. SDR Esp. Min
Peso Aprox.
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
Presión Nominal
(PN)
4 5
Tube
rías
de
HDPE
TPD255TPA111TPE061TPD113TPA114TPA115TPD114TPA118TPE064TPA120TPA121TPD141TPA127TPD117TPD118TPA133TPD139TPD119TPA134TPA135TPA134TPA137TPA142TPE080TPA144TPD123TPE083TPA147TPD124TPA150TPE085TPA152TPD126TPA158TPE090TPA160TPD128TPA162TPA163TPD129TPA166TPA167TPA168TPA169
32.5262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
7
3.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
1113141516
5.186.488.009.91
10.8512.4715.2918.0818.6923.0624.03
6.738.43
10.4412.8814.1216.2319.9123.5524.3330.0231.29
8.4110.4913.0016.0517.6320.2224.8229.3630.2537.4139.01
9.9612.4515.4219.0520.9023.9829.4434.8235.9944.3746.25
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10.5512.8714.0315.9519.2222.3222.9727.5028.489.76
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8
10
12
6 168.28
219.08
273.05
323.85
CodigoDiametro Nominal
pulg.
ø exteriormm. SDR Esp. Min
Peso Aprox.
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
Presión Nominal
(PN)
CodigoDiametro Nominal
pulg.
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32.5262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
932.5
262117
15.513.5
1132.5
262117
15.513.5
119.3
9
3.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
1113143.24.55.5
789
113.24.55.5
789
111314
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ø exteriormm. SDR Esp. Min
Peso Aprox.
11.7714.6017.8921.8423.8127.0532.6037.8538.9746.6348.3015.3719.0623.3628.5231.1035.3442.5949.4550.8960.9263.0919.4524.1229.5836.1039.3644.7353.9062.5964.4277.0979.8624.0229.7736.5244.5848.6055.2266.5477.2679.5229.0536.0244.1853.9458.7966.8180.5234.5842.8751.1064.1969.9779.5295.81
111.26114.55
16
18
20
22
24
14 355.60
406.40
457.20
508.00
558.80
609.60
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
Presión Nominal
(PN)
4 5
Tube
rías
de
HDPE
TPD255TPA111TPE061TPD113TPA114TPA115TPD114TPA118TPE064TPA120TPA121TPD141TPA127TPD117TPD118TPA133TPD139TPD119TPA134TPA135TPA134TPA137TPA142TPE080TPA144TPD123TPE083TPA147TPD124TPA150TPE085TPA152TPD126TPA158TPE090TPA160TPD128TPA162TPA163TPD129TPA166TPA167TPA168TPA169
32.5262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
7
3.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
1113141516
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10.8512.4715.2918.0818.6923.0624.03
6.738.43
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8.4110.4913.0016.0517.6320.2224.8229.3630.2537.4139.01
9.9612.4515.4219.0520.9023.9829.4434.8235.9944.3746.25
2.633.274.004.905.336.067.318.488.72
10.4510.824.465.546.798.299.03
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10.5512.8714.0315.9519.2222.3222.9727.5028.489.76
12.1014.8418.1119.7522.4427.0431.4032.3238.6940.07
8
10
12
6 168.28
219.08
273.05
323.85
CodigoDiametro Nominal
pulg.
ø exteriormm. SDR Esp. Min
Peso Aprox.
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
Presión Nominal
(PN)
CodigoDiametro Nominal
pulg.
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32.5262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
97.3
732.5
262117
15.513.5
119.3
932.5
262117
15.513.5
1132.5
262117
15.513.5
119.3
9
3.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
11131415163.24.55.5
789
1113143.24.55.5
789
113.24.55.5
789
111314
10.9513.6716.9420.9322.9426.3432.3338.2339.5248.7250.8012.5015.6219.3523.9026.2130.1036.9643.6945.1655.6858.0614.0717.5821.7726.9029.4933.8641.5549.1550.8062.6465.3015.6219.5324.1829.8732.7737.6246.1854.6456.4417.2021.4926.6232.8736.0441.4050.8018.7723.4429.0335.8639.3245.1655.4265.5667.74
ø exteriormm. SDR Esp. Min
Peso Aprox.
11.7714.6017.8921.8423.8127.0532.6037.8538.9746.6348.3015.3719.0623.3628.5231.1035.3442.5949.4550.8960.9263.0919.4524.1229.5836.1039.3644.7353.9062.5964.4277.0979.8624.0229.7736.5244.5848.6055.2266.5477.2679.5229.0536.0244.1853.9458.7966.8180.5234.5842.8751.1064.1969.9779.5295.81
111.26114.55
16
18
20
22
24
14 355.60
406.40
457.20
508.00
558.80
609.60
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
Presión Nominal
(PN)
Servicio de termofusiónEn Jorvex, contamos con los equipos de termofusión adecuados, el personal técnico y profesionales especializados, para brindar el servicio de termofusión y asesoramiento en la instalación de tuberías de polietileno.
Equipos exclusivos y resina adecuada para fabricación de tuberías de polietilenoContamos con equipos de última generación, exclusivos para la fabricación de tubos de polietileno; los cuales, asociados a la materia prima adecuada, garantizan un tubo verdaderamente liso, sin vacíos en las paredes, perfecto y de larga vida útil.
6 7
DensidadDensidad PigmentadaIndice de FusiónModulo de Flexión o alargamientoAlargamiento a la roturaModulo de Flexión a la roturaModulo de ElasticidadPunto de Ablandamiento Vicat (1 Kg)Punto de Ablandamiento Vicat ( 5 Kg)Estabilidad Termica (OIT 210° C)MRR a 50 años y 20° C
PROPIEDAD
Metodode
Prueba
ISO 1183 ISO 1133 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837
Unidad
3gr/cm3gr/cm
gr/10 minMPa
%MpaMpa
°C°C
minMpa/PSI
PE 63 PE 100PE 80
Valor Tipico
0.942 0.953 0.83 21 > 600 30 1000 125 72 > 20
6.3 / 913
Valor Tipico
0.9450.955
0.8521
> 600 34 800 125 72 > 208.0 / 1160
Valor Tipico
0.9420.9530.83
21> 600
30100012572
> 2010.0 / 1450
2Maximo Esfuerzo Permisible de Diseño Hidrostático (ó e ) Mpa / PSI 5.0 / 725 8.0 / 1160 6.3 / 913
Tube
rías
de
HDPE
NTP ISO 4427 : 1997
NTP ISO 4427 : 1997Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones.
Características de la materia prima
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua
Dimensiones de las tuberías
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
TPD001TPE007TPD003TPE015TPD005TPD006TPE024TPE030TPD010TPD011TPE033TPE041TPD014TPE043TPE045TPE050TPE052TPD018TPE054TPE056TPD021TPE063TPD022TPE065TPE067TPE072TPE074TPD026TPE076TPE078TPD028TPD029TPE086TPD031TPE088TPD033TPE095TPE096TPE098TPE099TPE100TPE102TPE108TPE109TPE110TPE112TPE268TPE115
TPE121TPD044TPE125TPD046TPE127TPD048TPE147TPD054TPE151TPD056TPE153TPD058TPD194TPE195TPE197TPD066TPE199TPE201TPE206TPE208TPE210TPD071TPE212TPE219TPE221TPE223TPE224TPE230TPE231TPE234TPE235TPE241TPE243TPE245TPE250TPE252TPE254TPE259TPE261TPE267TPE270
117.411
7.413.6
117.4
13.6119
7.413.6
119.7.417.613.6
119
7.417.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.4
2617.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
2617.613.6
1126
17.613.6
1126
17.613.6
2617.613.6
2617.6
2617.6
101610168
10168
1012.5
168
1012.5
1668
1012.5
1668
1012.5
1668
1012.5
16468
1012.5
16468
1012.5
16468
1012.5
16
468
1012.5
16468
1012.5
16468
1021.5
16468
1012.5
468
10468
104684684646
2.302.802.303.502.402.904.403.003.704.505.503.704.605.606.903.604.705.807.108.604.305.606.808.40
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10.1012.304.206.308.10
10.0012.3015.104.807.109.20
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11.8014.6017.9021.907.70
11.4014.7018.2022.4027.409.60
14.2018.4022.7027.9034.2012.1017.9023.2028.6035.2013.6020.1026.1032.2015.3022.7029.4036.3017.2025.5033.1019.1028.3036.8021.4031.7024.1035.70
NTP ISO 4427 - PE 63
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
0.13 0.15 0.17 0.24 0.24 0.27 0.38 0.35 0.42 0.50 0.59 0.54 0.66 0.78 0.93 0.68 0.86 1.04 1.24 1.46 0.96 1.22 1.45 1.74 2.07 1.36 1.75 2.09 2.51 2.97 1.40 2.05 2.58 3.12 3.74 4.45 1.82 2.62 3.33 4.04 4.83 5.72 2.29 3.31 4.17 5.03 6.06 7.19
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Diámetro Exterior
mm.
TPE121TPD044TPE125TPD046TPE127TPD048TPE147TPD054TPE151TPD056TPE153TPD058TPD194TPE195TPE197TPD066TPE199TPE201TPE206TPE208TPE210TPD071TPE212TPE219TPE221TPE223TPE224TPE230TPE231TPE234TPE235TPE241TPE243TPE245TPE250TPE252TPE254TPE259TPE261TPE267TPE270
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119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
2617.613.6
1126
17.613.6
1126
17.613.6
2617.613.6
2617.6
2617.6
468
1012.5
16468
1012.5
16468
1021.5
16468
1012.5
468
10468
104684684646
6.209.10
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160
200
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315
355
400
450
500
560
630
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
Diámetro Exterior
mm.
NTP ISO 4427 - PE 63
Servicio de termofusiónEn Jorvex, contamos con los equipos de termofusión adecuados, el personal técnico y profesionales especializados, para brindar el servicio de termofusión y asesoramiento en la instalación de tuberías de polietileno.
Equipos exclusivos y resina adecuada para fabricación de tuberías de polietilenoContamos con equipos de última generación, exclusivos para la fabricación de tubos de polietileno; los cuales, asociados a la materia prima adecuada, garantizan un tubo verdaderamente liso, sin vacíos en las paredes, perfecto y de larga vida útil.
6 7
DensidadDensidad PigmentadaIndice de FusiónModulo de Flexión o alargamientoAlargamiento a la roturaModulo de Flexión a la roturaModulo de ElasticidadPunto de Ablandamiento Vicat (1 Kg)Punto de Ablandamiento Vicat ( 5 Kg)Estabilidad Termica (OIT 210° C)MRR a 50 años y 20° C
PROPIEDAD
Metodode
Prueba
ISO 1183 ISO 1133 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837
Unidad
3gr/cm3gr/cm
gr/10 minMPa
%MpaMpa
°C°C
minMpa/PSI
PE 63 PE 100PE 80
Valor Tipico
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6.3 / 913
Valor Tipico
0.9450.955
0.8521
> 600 34 800 125 72 > 208.0 / 1160
Valor Tipico
0.9420.9530.83
21> 600
30100012572
> 2010.0 / 1450
2Maximo Esfuerzo Permisible de Diseño Hidrostático (ó e ) Mpa / PSI 5.0 / 725 8.0 / 1160 6.3 / 913
Tube
rías
de
HDPE
NTP ISO 4427 : 1997
NTP ISO 4427 : 1997Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones.
Características de la materia prima
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua
Dimensiones de las tuberías
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
TPD001TPE007TPD003TPE015TPD005TPD006TPE024TPE030TPD010TPD011TPE033TPE041TPD014TPE043TPE045TPE050TPE052TPD018TPE054TPE056TPD021TPE063TPD022TPE065TPE067TPE072TPE074TPD026TPE076TPE078TPD028TPD029TPE086TPD031TPE088TPD033TPE095TPE096TPE098TPE099TPE100TPE102TPE108TPE109TPE110TPE112TPE268TPE115
TPE121TPD044TPE125TPD046TPE127TPD048TPE147TPD054TPE151TPD056TPE153TPD058TPD194TPE195TPE197TPD066TPE199TPE201TPE206TPE208TPE210TPD071TPE212TPE219TPE221TPE223TPE224TPE230TPE231TPE234TPE235TPE241TPE243TPE245TPE250TPE252TPE254TPE259TPE261TPE267TPE270
117.411
7.413.6
117.4
13.6119
7.413.6
119.7.417.613.6
119
7.417.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.4
2617.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
2617.613.6
1126
17.613.6
1126
17.613.6
2617.613.6
2617.6
2617.6
101610168
10168
1012.5
168
1012.5
1668
1012.5
1668
1012.5
1668
1012.5
16468
1012.5
16468
1012.5
16468
1012.5
16
468
1012.5
16468
1012.5
16468
1021.5
16468
1012.5
468
10468
104684684646
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NTP ISO 4427 - PE 63
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25
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140
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3.00 4.29 5.45 6.61 7.90 9.37 4.64 6.71 8.48
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Diámetro Exterior
mm.
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2617.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
7.426
17.613.6
119
2617.613.6
1126
17.613.6
1126
17.613.6
2617.613.6
2617.6
2617.6
468
1012.5
16468
1012.5
16468
1021.5
16468
1012.5
468
10468
104684684646
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355
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560
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Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
Diámetro Exterior
mm.
NTP ISO 4427 - PE 63
8 9
Tube
rías
de
HDPE
Dimensiones de las tuberías
TPE276TPE281TPD260TPE382TPE388TPE293TPE294TPE295TPD263TPE301TPE302TPE306TPE307TPD261TPD319TPE310TPE311TPE316TPE317TPE318TPE319TPE320TPE326TPD262TPD329TPE329TPE330TPE335TPE336TPD337TPD333TPD334TPE432TPE341TPE348TPE349TPE350TPE351TPE352TPE353TPE359TPE360TPE361TPE362TPE451TPE364TPE365
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TPE452A
TPE454TPE454A
TPE455TPE456TPE457TPE458TPE459TPE461TPE462TPE463TPE464
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99
13.6119
13.6119
13.6119
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13.6119
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13.6119
7.417
13.6119
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13.6119
7.42117
13.6119
7.4322117
13.6119
7.4
322117
13.6119
7.4
322117
13.6119
7.4
322117
13.6119
7.4
322117
13.6119
322117
13.6119
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13.6119
322117
13.6119
32262117
13.6119
322117
13.611
322117
13.611
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12.51610
12.51610
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1012.5
16208
1012.5
16208
1012.5
1620468
1012.5
162068
1012.5
1620468
1012.5
1620
468
1012.5
1620
468
1012.5
1620
468
1012.5
1620
468
1012.5
16
468
1012.5
16
4568
1012.5
16
468
1012.5
16
4568
1012.5
16
468
1012.5
468
1012.5
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10.90 16.90 21.10 26.10 32.20 39.70
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10.2912.3514.65
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Diámetro Exterior
mm.
8 9
Tube
rías
de
HDPE
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13.6119
4127.6
2117
13.6119
4127.6
2117
13.611
4127.6
2117
13.611
4127.6
2117
13.6
4127.6
2117
13.6
4127.6
2117
4127.6
2117
161616161610
12.61610
12.6168
1012.6
168
1012.6
162068
1012.6
162068
1012.6
162068
1012.6
1620
68
1012.6
1620
468
1012.6
1620
468
1012.6
1620
468
1012.6
16
468
1012.6
16
468
1012.6
468
1012.6
468
10
468
10
2.302.603.003.704.603.704.705.804.505.606.804.305.406.708.205.306.608.10
10.0012.304.605.907.409.20
11.4014.005.106.708.30
10.3012.7015.705.807.709.50
11.8014.6017.90
7.309.50
11.9014.7018.2022.40
6.109.10
11.9014.8018.4022.7027.90
7.7011.4015.0018.7023.2028.6035.20
8.7012.9016.9021.1026.1032.20
9.8014.5019.1023.7029.4036.30
11.0016.3021.5026.7033.10
12.2018.1023.9029.7036.80
13.7020.3026.7033.20
15.4022.8030.0037.40
0.130.190.280.430.670.700.871.051.011.241.471.181.451.772.121.772.172.623.163.791.772.242.763.374.094.902.202.843.474.235.106.142.853.724.535.536.698.00
4.475.747.088.60
10.4212.51
4.746.958.97
10.9913.4416.2419.48
7.5210.9614.2217.4821.3325.7730.94
9.5713.9718.0522.2227.0432.69
12.1317.6822.9728.1234.3141.52
15.3122.3429.0735.6243.44
18.8527.5635.8944.0153.65
23.6934.6044.9055.09
29.9443.7056.7569.80
2025
324050
63
75
90
110
125
140
160
200
250
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
NTP ISO 4427 - PE 100
Diámetro Exterior
mm.
10 11
Tube
rías
de
HDPE
Análisis Comparativo SDR V.S. PN
Presión Nominal o de Trabajo para un mismo SDR, pero con diferentes tipos de resina (PE 63, PE 80 PE 100).
En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores presiones de trabajo o presiones nominales. Vea la siguiente tabla:
PE 63 (óe² = 5.0 Mpa / 725 psi)
PE 80 (óe² = 6.3 Mpa / 913 psi)PE 100 (óe² = 8.0 Mpa / 1160 psi)
4
5
6
6
8
10
8
10
12.51
10
12.5
16
12.5
16
20
16
20
25
PESDR 26 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
PN (bares)
TPE565TPE566TPE567TPE568TPE569TPE570TPE584TPE585TPE586TPE587TPE588TPE589TPE590TPE595TPE596TPE597TPE598TPE599TPE600TPE601TPE606TPE607TPE608TPE609TPE610TPE611TPE616TPE617TPE618TPE619TPE620TPE621TPE626TPE627TPE628TPE629TPE630TPE635TPE636TPE637TPE638TPE639TPE644TPE645TPE646TPE647TPE648TPE649TPE650TPE651
27.62117
13.6119
4127.6
2117
13.6119
4127.6
2117
13.6119
4127.6
2117
13.61141
27.62117
13.61141
27.62117
13.641
27.62117
13.641
27.6211741
27.62117
68
1012.6
1620468
1012.6
1620468
1012.6
1620468
1012.6
16468
1012.6
16468
1012.6
468
1012.6
468
10468
10
7.309.50
11.9014.7018.2022.406.109.10
11.9014.8018.4022.7027.907.70
11.4015.0018.7023.2028.6035.208.70
12.9016.9021.1026.1032.209.80
14.5019.1023.7029.4036.3011.0016.3021.5026.7033.1012.2018.1023.9029.7036.8013.7020.3026.7033.2015.4022.8030.0037.40
4.475.747.088.60
10.4212.514.746.958.97
10.9913.4416.2419.487.52
10.9614.2217.4821.3325.7730.949.57
13.9718.0522.2227.0432.6912.1317.6822.9728.1234.3141.5215.3122.3429.0735.6243.4418.8527.5635.8944.0153.6523.6934.6044.9055.0929.9443.7056.7569.80
200
250
315
355
400
450
500
560
630
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
NTP ISO 4427 - PE 100
Diámetro Exterior
mm.
PE 63
PE 80
PE 100
28.60
23.20
18.70
5.0 / 725
6.3 / 913
8.0 1160
257.80
268.60
277.60
-
9% > PE 63
17%> PE 63
7%> PE 80
-
12%> PE 63
22% > PE 63
9% > PE 80
Peso = 25.07 kg/ml
Peso = 22.26 kg/ml
12% con respecto
al PE 63
Peso = 18.32 kg/ml
26.9% con respecto
al PE 63
17.17% con respecto
al PE 80
PEe pared
mm
2ó eMpa / PSI
interiormm
AumentoSección
AumentoCapacidad
de conducción
Ahorro de MaterialAnalicemos los espesores de pared que
obtenermos, para una tubería de 315 mm con PN = 10 bares fabricada con diferentes tipos de resina.
IMPORTANCIA DE LA DISMINUCION DEL ESPESOR DE PARED DE LOS TUBOS HDPE
• Si observamos, el espesor de pared disminuye conforme aumente las características mecánicas o físicas del material (PE 100> PE80>PE>63); para una misma presión nominal (PN) ó Presión de Trabajo.
• También podemos concluir que a menor espesor de pared, aumenta el 0 interior (diámetro interior) de la tubería; por lo tanto aumenta la sección de la tubería y por ende la capacidad de conducción del tubo.
• Asi mismo, a menores espesores de pared y de acuerdo con la densidad del tipo de Polietileno (Pe63 = 0.953 gr/cm3, PE 80 = 0.955 gr/cm3 y PE 110 = 0.959 gr/cm3) podemos concluir que una tubería PE 100 es más liviana que un PE 80 y un PE 80 es más liviano que un PE 63; para un mismo diámetro nominal y presión nominal por lo tanto existe un ahorro de material.
• Lo anteriormente expuesto ratifica que el PE 100 es una resina de última Generación.
ä ä
ä
NTP ISO 8772 : 2002Tubos de polietileno de alta densidad para
sistemas enterrados de alcantarillado y drenaje
Diámetro Exterior
SDR Esp. MinPeso
Aprox.
322617322617322617322617322617322617322617322617322617322617322617
458458458458458458458458458458458
3.404.206.604.906.209.506.207.70
11.907.709.60
14.809.70
12.1018.7010.9013.6021.1012.3015.3023.7013.9017.2026.7015.4019.1029.7017.3021.4033.2019.4024.1037.40
NTP ISO 8772 - PE 80
1.161.522.142.403.224.473.784.986.985.857.74
10.859.27
12.2917.2511.7315.5221.9314.9019.6827.7518.9317.8735.1523.2930.6643.4329.2838.4154.3736.9348.6668.88
110
160
200
250
315
355
400
450
500
560
630
Presión Nominal
(PN)
10 11
Tube
rías
de
HDPE
Análisis Comparativo SDR V.S. PN
Presión Nominal o de Trabajo para un mismo SDR, pero con diferentes tipos de resina (PE 63, PE 80 PE 100).
En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores presiones de trabajo o presiones nominales. Vea la siguiente tabla:
PE 63 (óe² = 5.0 Mpa / 725 psi)
PE 80 (óe² = 6.3 Mpa / 913 psi)PE 100 (óe² = 8.0 Mpa / 1160 psi)
4
5
6
6
8
10
8
10
12.51
10
12.5
16
12.5
16
20
16
20
25
PESDR 26 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
PN (bares)
TPE565TPE566TPE567TPE568TPE569TPE570TPE584TPE585TPE586TPE587TPE588TPE589TPE590TPE595TPE596TPE597TPE598TPE599TPE600TPE601TPE606TPE607TPE608TPE609TPE610TPE611TPE616TPE617TPE618TPE619TPE620TPE621TPE626TPE627TPE628TPE629TPE630TPE635TPE636TPE637TPE638TPE639TPE644TPE645TPE646TPE647TPE648TPE649TPE650TPE651
27.62117
13.6119
4127.6
2117
13.6119
4127.6
2117
13.6119
4127.6
2117
13.61141
27.62117
13.61141
27.62117
13.641
27.62117
13.641
27.6211741
27.62117
68
1012.6
1620468
1012.6
1620468
1012.6
1620468
1012.6
16468
1012.6
16468
1012.6
468
1012.6
468
10468
10
7.309.50
11.9014.7018.2022.406.109.10
11.9014.8018.4022.7027.907.70
11.4015.0018.7023.2028.6035.208.70
12.9016.9021.1026.1032.209.80
14.5019.1023.7029.4036.3011.0016.3021.5026.7033.1012.2018.1023.9029.7036.8013.7020.3026.7033.2015.4022.8030.0037.40
4.475.747.088.60
10.4212.514.746.958.97
10.9913.4416.2419.487.52
10.9614.2217.4821.3325.7730.949.57
13.9718.0522.2227.0432.6912.1317.6822.9728.1234.3141.5215.3122.3429.0735.6243.4418.8527.5635.8944.0153.6523.6934.6044.9055.0929.9443.7056.7569.80
200
250
315
355
400
450
500
560
630
Código SDRPresión Nominal
(PN)Esp. Min
Peso Aprox.
NTP ISO 4427 - PE 100
Diámetro Exterior
mm.
PE 63
PE 80
PE 100
28.60
23.20
18.70
5.0 / 725
6.3 / 913
8.0 1160
257.80
268.60
277.60
-
9% > PE 63
17%> PE 63
7%> PE 80
-
12%> PE 63
22% > PE 63
9% > PE 80
Peso = 25.07 kg/ml
Peso = 22.26 kg/ml
12% con respecto
al PE 63
Peso = 18.32 kg/ml
26.9% con respecto
al PE 63
17.17% con respecto
al PE 80
PEe pared
mm
2ó eMpa / PSI
interiormm
AumentoSección
AumentoCapacidad
de conducción
Ahorro de MaterialAnalicemos los espesores de pared que
obtenermos, para una tubería de 315 mm con PN = 10 bares fabricada con diferentes tipos de resina.
IMPORTANCIA DE LA DISMINUCION DEL ESPESOR DE PARED DE LOS TUBOS HDPE
• Si observamos, el espesor de pared disminuye conforme aumente las características mecánicas o físicas del material (PE 100> PE80>PE>63); para una misma presión nominal (PN) ó Presión de Trabajo.
• También podemos concluir que a menor espesor de pared, aumenta el 0 interior (diámetro interior) de la tubería; por lo tanto aumenta la sección de la tubería y por ende la capacidad de conducción del tubo.
• Asi mismo, a menores espesores de pared y de acuerdo con la densidad del tipo de Polietileno (Pe63 = 0.953 gr/cm3, PE 80 = 0.955 gr/cm3 y PE 110 = 0.959 gr/cm3) podemos concluir que una tubería PE 100 es más liviana que un PE 80 y un PE 80 es más liviano que un PE 63; para un mismo diámetro nominal y presión nominal por lo tanto existe un ahorro de material.
• Lo anteriormente expuesto ratifica que el PE 100 es una resina de última Generación.
ä ä
ä
NTP ISO 8772 : 2002Tubos de polietileno de alta densidad para
sistemas enterrados de alcantarillado y drenaje
Diámetro Exterior
SDR Esp. MinPeso
Aprox.
322617322617322617322617322617322617322617322617322617322617322617
458458458458458458458458458458458
3.404.206.604.906.209.506.207.70
11.907.709.60
14.809.70
12.1018.7010.9013.6021.1012.3015.3023.7013.9017.2026.7015.4019.1029.7017.3021.4033.2019.4024.1037.40
NTP ISO 8772 - PE 80
1.161.522.142.403.224.473.784.986.985.857.74
10.859.27
12.2917.2511.7315.5221.9314.9019.6827.7518.9317.8735.1523.2930.6643.4329.2838.4154.3736.9348.6668.88
110
160
200
250
315
355
400
450
500
560
630
Presión Nominal
(PN)
13
Tube
rías
de
HDPE
El tipo de resina que se utiliza en la fabricación de tuberías de polietileno para gas; corresponde a dos tipos, el PE 80 y el PE 100.
Density @23°C
Density @23°C pigmented
Melt index @190°C under 5 kg
Tensile strength at yield @ 23°C and 50 mm/min
Tensile strength at break @ 23°C and 50 mm/min
Tensile Elongatio at yield @ 23°C and 1 mm/min
Tensile modulus @ 23°C 1 mm/min
Vicat sotening temperature under 1 kg
Vicat softening temperature under 5 kg
Oxidation Induction Time @ 210°C
ISO 1183/A
ISO 1183/A
ISO 1133
ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527-2
ISO 306
ISO 306
ISO 10837
938
940
0.85
19
28
> 600
600
121
69
> 20
kg/m3
kg/m3
g/10min
MPa
MPa
%
MPa
°C
°C
Min
PROPERTIES Testmethods
Values* Units
NTP ISO 4437 : 2004Tuberías de polietileno para sistemas de gas
Características de la materia prima
Jorvex y Cia S.RL. ha sido elegido por GNLC (Gas Natural Lima y Callao) como proveedor exclusivo de tuberías de Polietileno para las Redes de Distribución de Gas Natural de Lima y Callao, desde Diciembre del 2004, por un período de 6 años, luego de un exhaustivo control de los tubos de HDPE en el laboratorio de BECETEL de Bélgica.
PE - 80 Gas Color Amarillo
12
97.411
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
20
25
32
40
50
63
75
90
1620
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.51620
2.32.72.32.83.42.42.32.83.42.93.74.55.53.74.65.66.84.75.87.18.65.66.88.4
10.36.78.2
10.112.3
0.130.150.170.200.230.230.280.320.380.350.420.500.590.540.660.780.920.871.051.261.481.241.471.762.091.782.122.553.00
15.414.620.419.418.227.220.419.418.234.232.631.029.042.640.838.836.453.651.448.845.864.061.058.054.077.074.070.065.0
DiámetroExterior(mm)
SDRPresiónNominalPN-Bar a
20°C
EspesorMínimo(mm)
Peso(Aprox.)
Diámetrointerior
Aproximado(mm)
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
9
11010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.516
8.110.012.315.19.2
11.414.017.110.312.715.719.211.814.617.921.914.718.222.427.418.422.727.934.223.228.635.2
2.613.163.804.503.404.104.905.804.255.106.157.305.506.708.009.508.60
10.4512.5014.5513.4216.2519.4523.1521.3025.7030.90
94908580
107102
9791
119115109102136131124116171164155145213205194182269258245
125
140
160
200
250
315
13
Tube
rías
de
HDPE
El tipo de resina que se utiliza en la fabricación de tuberías de polietileno para gas; corresponde a dos tipos, el PE 80 y el PE 100.
Density @23°C
Density @23°C pigmented
Melt index @190°C under 5 kg
Tensile strength at yield @ 23°C and 50 mm/min
Tensile strength at break @ 23°C and 50 mm/min
Tensile Elongatio at yield @ 23°C and 1 mm/min
Tensile modulus @ 23°C 1 mm/min
Vicat sotening temperature under 1 kg
Vicat softening temperature under 5 kg
Oxidation Induction Time @ 210°C
ISO 1183/A
ISO 1183/A
ISO 1133
ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527-2
ISO 306
ISO 306
ISO 10837
938
940
0.85
19
28
> 600
600
121
69
> 20
kg/m3
kg/m3
g/10min
MPa
MPa
%
MPa
°C
°C
Min
PROPERTIES Testmethods
Values* Units
NTP ISO 4437 : 2004Tuberías de polietileno para sistemas de gas
Características de la materia prima
Jorvex y Cia S.RL. ha sido elegido por GNLC (Gas Natural Lima y Callao) como proveedor exclusivo de tuberías de Polietileno para las Redes de Distribución de Gas Natural de Lima y Callao, desde Diciembre del 2004, por un período de 6 años, luego de un exhaustivo control de los tubos de HDPE en el laboratorio de BECETEL de Bélgica.
PE - 80 Gas Color Amarillo
12
97.411
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
20
25
32
40
50
63
75
90
1620
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.51620
2.32.72.32.83.42.42.32.83.42.93.74.55.53.74.65.66.84.75.87.18.65.66.88.4
10.36.78.2
10.112.3
0.130.150.170.200.230.230.280.320.380.350.420.500.590.540.660.780.920.871.051.261.481.241.471.762.091.782.122.553.00
15.414.620.419.418.227.220.419.418.234.232.631.029.042.640.838.836.453.651.448.845.864.061.058.054.077.074.070.065.0
DiámetroExterior(mm)
SDRPresiónNominalPN-Bar a
20°C
EspesorMínimo(mm)
Peso(Aprox.)
Diámetrointerior
Aproximado(mm)
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
97.4
13.611
9
11010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.5162010
12.516
8.110.012.315.19.2
11.414.017.110.312.715.719.211.814.617.921.914.718.222.427.418.422.727.934.223.228.635.2
2.613.163.804.503.404.104.905.804.255.106.157.305.506.708.009.508.60
10.4512.5014.5513.4216.2519.4523.1521.3025.7030.90
94908580
107102
9791
119115109102136131124116171164155145213205194182269258245
125
140
160
200
250
315
8 15
SDO 100
SDO 100
SDO 100
32
40
50
3.0
3.7
4.6
0.28
0.45
0.67
Longitud a definir
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
MONODUCTO
SDO 104
SDO 105
SDO 106
32
40
50
3.0
3.7
4.6
0.28
0.45
0.67
Longitud a definir
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
MONODUCTO SILICONADO
Tabla de unidades
1
0.01019716
0.07030695
0.00135951
0.345315
0.00253993
1.033227
0.001019716
1.0197
98.06650
1
6.894757
0.133322
3.38638
0.249082
101.3250
0.1
100
14.22334
0.1450377
1
0.0193367
0.491153
0.0361263
14.69595
0.01450377
14.503
735.561
7.50064
51.7151
1
25.4
1.86827
760.002
0.750064
750.064
28.0501
0.29301
2.03603
0.0393701
1
0.0735541
29.9213
0.0295301
29.5301
393.712
4.01474
27.6807
0.535253
13.5954
1
406.794
0.401474
401.474
0.9678411
0.009869233
0.06804596
0.00131579
0.0334210
0.00245825
1-49.869233x10-49869.233x10
980.6650
10
68.94757
1.33322
33.8638
2.49082
1013.250
1
1000
0.980
0.01
0.06894
0.00133
0.03386
0.00249
1.01325
0.001
1
2Kg/cm Kpa Psi2lb/pulg
mm.Mercuriomm. Hg.
Pulg.MercurioIn. Hg.
Pulg.Agua
In. H O2
AtmósferaAtm Milibares Bares
Ductos y subductos de HDPE para telecomunicaciones
Dimensiones
TDO 102 40 X 3 3.0 1.100
Longitud Màxima
500 mts.
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
126
TRIDUCTO PLANO
TDO 103 40 X 3 3.0 1.500
Longitud Màxima
500 mts.
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
TRIDUCTO TRIANGULAR
ø 90
DM 0.100 32 X 4 2.0 1.5500
Longitud Màxima
500 mts.
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
ø 80
CUADRIDUCTO
Los ductos y subductos pueden ser fabricados bajo la norma que especifique el cliente incluyendo el interior construido con silicon.
14
8 15
SDO 100
SDO 100
SDO 100
32
40
50
3.0
3.7
4.6
0.28
0.45
0.67
Longitud a definir
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
MONODUCTO
SDO 104
SDO 105
SDO 106
32
40
50
3.0
3.7
4.6
0.28
0.45
0.67
Longitud a definir
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
MONODUCTO SILICONADO
Tabla de unidades
1
0.01019716
0.07030695
0.00135951
0.345315
0.00253993
1.033227
0.001019716
1.0197
98.06650
1
6.894757
0.133322
3.38638
0.249082
101.3250
0.1
100
14.22334
0.1450377
1
0.0193367
0.491153
0.0361263
14.69595
0.01450377
14.503
735.561
7.50064
51.7151
1
25.4
1.86827
760.002
0.750064
750.064
28.0501
0.29301
2.03603
0.0393701
1
0.0735541
29.9213
0.0295301
29.5301
393.712
4.01474
27.6807
0.535253
13.5954
1
406.794
0.401474
401.474
0.9678411
0.009869233
0.06804596
0.00131579
0.0334210
0.00245825
1-49.869233x10-49869.233x10
980.6650
10
68.94757
1.33322
33.8638
2.49082
1013.250
1
1000
0.980
0.01
0.06894
0.00133
0.03386
0.00249
1.01325
0.001
1
2Kg/cm Kpa Psi2lb/pulg
mm.Mercuriomm. Hg.
Pulg.MercurioIn. Hg.
Pulg.Agua
In. H O2
AtmósferaAtm Milibares Bares
Ductos y subductos de HDPE para telecomunicaciones
Dimensiones
TDO 102 40 X 3 3.0 1.100
Longitud Màxima
500 mts.
bobina autosoportante
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
126
TRIDUCTO PLANO
TDO 103 40 X 3 3.0 1.500
Longitud Màxima
500 mts.
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
TRIDUCTO TRIANGULAR
ø 90
DM 0.100 32 X 4 2.0 1.5500
Longitud Màxima
500 mts.
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. mm.
Ext. ESPESORm.m.
PESO APROX.kg./mt.
ESPECIFICACIONES
ø 80
CUADRIDUCTO
Los ductos y subductos pueden ser fabricados bajo la norma que especifique el cliente incluyendo el interior construido con silicon.
14
Tube
rías
de
HDPE
Asesoramiento técnico e instalación
17
Soldaduras de coplas por electrofusión para unión de tuberías Soldadura de tuberías por termofusión
816
A. Preparación de tuberías1.- Cortar tuberías ¡con cortador apropiado!2.- Tener cuidado que las tuberías no estén flectadas (en especial en las tuberías
enrolladas).3.- Las tuberías deberán presentar deformaciones en los extremos.4.- Las tuberías enrolladas estiradas 24hrs. antes.
B. Limpieza de las tuberías1.- Retire en forma pareja la capa de oxido de la tubería (usar raspador
apropiado).2.- El raspado debe ser 10mm que la distancia introducida en la copla.3.- Limpie a parte raspada de la tubería y el interior de la copla usando papel que
no deje pelusas (hilachas).4.- Realizar un biselado de 45º a las tuberías.5.- Usar limpiador apropiado (Alcohol Isopropílico).
Nota: Sacar copla de la envoltura sólo cuando se utilice.
C. Posicionado1.- Alinear las tuberías (usar sujetadores).2.- Mantenga la alineación durante todo el proceso.3.- Colocar las tuberías alineadas con la copla y empujar el interior de la copla.
D. Plastificación1.- Conecte los terminales de la máquina a los de la copla.2.- El proceso se realiza de acuerdo a lo indicado por la máquina (leer el código
de barras con el equipo).3.- La tubería solo se podrá usar después de enfriada la soldadura.
Nota: Para realizar este trabajo tomar en cuenta que: La temperatura ambiente (entre 5º a 40º). Proteger la máquina de polvo, viento, lluvia, etc.
E. Enfriamiento del proceso1.- Respetar el tiempo de enfriamiento (aprox. de 10 a 30min.)2.- NO enfriar en forma forzada (echando agua, aire, comprimido, etc.)3.- La tubería puede probarse después de 2 horas de realizada la última
soldadura.
A. Preparación:En esta etapa se preparan y posicionan las tuberías a ser soldadas según el siguiente procedimiento:1.- Se debe soldar tuberías de igual espesor y de igual material (similar viscosidad en plastificado).2.- Cortar tubería con herramienta apropiada.3.- Soportar apropiadamente las tuberías a soldar para tener un correcto alineamiento: Desalineamiento menor a < 0,15º del
espesor de la tubería, con un máximo de 2 mm.4.- Refrentar las caras a soldar hasta que las virutas sean continuas y de igual tamaño en ambas tuberías. 5.- Sacar plato refrentador, limpiar y empalmar las tuberías y medir cuadratura:
Cuadratura= b debe cumplir con los siguientes valores :
6.- Si es necesario limpiar las zonas a soldar con detergente para remover grasas, humedad, etc.7.- Comprobar punto 2
B. Calentamiento bajo presión1.- Se debe soldar un ambiente seco y en condiciones normales (temperatura que 0ºC y menor que 40ºC)2.- La temperatura a soldar deberá ajustarse según:
Para espesor menor a 12mm: entre 200ºC y 220ºC Para espesor mayor a 12mm: entre 190ºC y 210ºC
3.- La presión será de 0.15N/mm2 (para polietileno) y se realiza evitando que el material “desparrame” hacia fuera de la soldadura (soldadura fría). Previamente se debe chequear la presión de arrastre.
4.- El tiempo de calentamiento bajo presión lo controla el operador para que la altura del cordón (h) sea: H=0,5 + 0,1*t (mm), donde “t” es el espesor de la tubería.
5.- Bajar presión a 0.015 N/mm2 y seguir calentando sin aumentar el sobre espesor por un tiempo de: Tc=12*s+-s(seg).
C. Retirado del plato calefactorTerminado el tiempo de calentamiento a baja presión se retira el plato calefactor y se procede a juntar (enfrentar) las tuberías en el tiempo máximo de:T = 4 + 0.3t (seg)
D. Soldadura con presiónJuntar las tuberías alevando a la presión de soldadura (al valor inicial de 0,15 N/mm2 para el polietileno).Se debe formar una distribución de cordón según:1.- Mayor que B=5+0.75*T2.- K>0(k=profundidad en el centro de rebote
E. EnfriamientoEn ningún caso se deberá enfriar por método forzado. (agua, aire, etc.)Enfriar en forma natural, a lo menor, durante: t=3 + s min.Sacar la tubería soldada. El proceso de soldadura ha terminado.Como seguridad, no usar la tubería soldada antes de 1,5*t expresado en minutos.
F. Servicio de termofusiónContamos con el personal técnico calificado y equipos de termofusión para la instalación de tubos de HPPE para la Industria Pesquera.
(Absorventes y Emisores), Agricultura (Líneas de Conducción, Canales de Irrigación, etc.), Industria Minera (Conducción de Agua y Relaves) entre otros.
No use para raspar:No use para limpiar:DiluyenteGasolinaTrielineAlcohol desnaturalizado
LijasEsmerilEscofinaEscobilla de acero
Diámetro Externo Máximo b (mm)Diámetro <355 0.5Entre 400 y 630 mm 1.0Entre 630 y 800 mm 1.3Sobre 800mm 1.5
Tube
rías
de
HDPE
Asesoramiento técnico e instalación
17
Soldaduras de coplas por electrofusión para unión de tuberías Soldadura de tuberías por termofusión
816
A. Preparación de tuberías1.- Cortar tuberías ¡con cortador apropiado!2.- Tener cuidado que las tuberías no estén flectadas (en especial en las tuberías
enrolladas).3.- Las tuberías deberán presentar deformaciones en los extremos.4.- Las tuberías enrolladas estiradas 24hrs. antes.
B. Limpieza de las tuberías1.- Retire en forma pareja la capa de oxido de la tubería (usar raspador
apropiado).2.- El raspado debe ser 10mm que la distancia introducida en la copla.3.- Limpie a parte raspada de la tubería y el interior de la copla usando papel que
no deje pelusas (hilachas).4.- Realizar un biselado de 45º a las tuberías.5.- Usar limpiador apropiado (Alcohol Isopropílico).
Nota: Sacar copla de la envoltura sólo cuando se utilice.
C. Posicionado1.- Alinear las tuberías (usar sujetadores).2.- Mantenga la alineación durante todo el proceso.3.- Colocar las tuberías alineadas con la copla y empujar el interior de la copla.
D. Plastificación1.- Conecte los terminales de la máquina a los de la copla.2.- El proceso se realiza de acuerdo a lo indicado por la máquina (leer el código
de barras con el equipo).3.- La tubería solo se podrá usar después de enfriada la soldadura.
Nota: Para realizar este trabajo tomar en cuenta que: La temperatura ambiente (entre 5º a 40º). Proteger la máquina de polvo, viento, lluvia, etc.
E. Enfriamiento del proceso1.- Respetar el tiempo de enfriamiento (aprox. de 10 a 30min.)2.- NO enfriar en forma forzada (echando agua, aire, comprimido, etc.)3.- La tubería puede probarse después de 2 horas de realizada la última
soldadura.
A. Preparación:En esta etapa se preparan y posicionan las tuberías a ser soldadas según el siguiente procedimiento:1.- Se debe soldar tuberías de igual espesor y de igual material (similar viscosidad en plastificado).2.- Cortar tubería con herramienta apropiada.3.- Soportar apropiadamente las tuberías a soldar para tener un correcto alineamiento: Desalineamiento menor a < 0,15º del
espesor de la tubería, con un máximo de 2 mm.4.- Refrentar las caras a soldar hasta que las virutas sean continuas y de igual tamaño en ambas tuberías. 5.- Sacar plato refrentador, limpiar y empalmar las tuberías y medir cuadratura:
Cuadratura= b debe cumplir con los siguientes valores :
6.- Si es necesario limpiar las zonas a soldar con detergente para remover grasas, humedad, etc.7.- Comprobar punto 2
B. Calentamiento bajo presión1.- Se debe soldar un ambiente seco y en condiciones normales (temperatura que 0ºC y menor que 40ºC)2.- La temperatura a soldar deberá ajustarse según:
Para espesor menor a 12mm: entre 200ºC y 220ºC Para espesor mayor a 12mm: entre 190ºC y 210ºC
3.- La presión será de 0.15N/mm2 (para polietileno) y se realiza evitando que el material “desparrame” hacia fuera de la soldadura (soldadura fría). Previamente se debe chequear la presión de arrastre.
4.- El tiempo de calentamiento bajo presión lo controla el operador para que la altura del cordón (h) sea: H=0,5 + 0,1*t (mm), donde “t” es el espesor de la tubería.
5.- Bajar presión a 0.015 N/mm2 y seguir calentando sin aumentar el sobre espesor por un tiempo de: Tc=12*s+-s(seg).
C. Retirado del plato calefactorTerminado el tiempo de calentamiento a baja presión se retira el plato calefactor y se procede a juntar (enfrentar) las tuberías en el tiempo máximo de:T = 4 + 0.3t (seg)
D. Soldadura con presiónJuntar las tuberías alevando a la presión de soldadura (al valor inicial de 0,15 N/mm2 para el polietileno).Se debe formar una distribución de cordón según:1.- Mayor que B=5+0.75*T2.- K>0(k=profundidad en el centro de rebote
E. EnfriamientoEn ningún caso se deberá enfriar por método forzado. (agua, aire, etc.)Enfriar en forma natural, a lo menor, durante: t=3 + s min.Sacar la tubería soldada. El proceso de soldadura ha terminado.Como seguridad, no usar la tubería soldada antes de 1,5*t expresado en minutos.
F. Servicio de termofusiónContamos con el personal técnico calificado y equipos de termofusión para la instalación de tubos de HPPE para la Industria Pesquera.
(Absorventes y Emisores), Agricultura (Líneas de Conducción, Canales de Irrigación, etc.), Industria Minera (Conducción de Agua y Relaves) entre otros.
No use para raspar:No use para limpiar:DiluyenteGasolinaTrielineAlcohol desnaturalizado
LijasEsmerilEscofinaEscobilla de acero
Diámetro Externo Máximo b (mm)Diámetro <355 0.5Entre 400 y 630 mm 1.0Entre 630 y 800 mm 1.3Sobre 800mm 1.5
Minería
Saneamiento
Pesquería
Agricultura
Transporte de gas natural
Tube
rías
de
HDPE
2B
www.jorvex.com
>
>
>
>
LimaAv. Tingo María 311 BreñaTelf.: (01) 417-0202, Fax : (01) 431-9324e-mail: [email protected]: www.jorvex.com
Av. Argentina 1069 LimaTelefax (01) 423-5509.
ArequipaFrancisco La Rosa Calle 13 Mz. 1 Lote A-2Parque IndustrialTelefax: (054) 285-508 / 288-305e-mail: [email protected]
ChimboteEnrique Meiggs 1217Telf. : (043) 351-980, Fax : (043) 352-141e-mail: [email protected]
ChiclayoFrancisco Cúneo Salazar 601Urb. PatascaTelf. : (074) 270192Fax : (074) 227780e-mail: [email protected]
Chimbote
Lima
Arequipa
Chiclayo
Alcance de la certificación:Comercialización de conductoreseléctricos, cables de acero y accesorios,tubosistemas de PVC y polietileno y fajastransportadoras - Oficina central
Certificación ISO 9001:2000
JORVEX Y COMPAÑÍA S.R.L. es reconocida en el mercado peruano como líder en la distribución y comercialización de productos de calidad y garantía, en el sector minero, pesquero, petrolero, de construcción, eléctrico, metal-mecánico e industria en general.
Desde 1971 compartimos con nuestros clientes la evolución y crecimiento de nuestra empresa, servicios y productos.
Los cables y conductores eléctricos han sido el pilar de nuestra línea de comercialización, luego incluimos los cables de acero, conductores de aluminio, cables de potencia, fajas transportadores, tuberías de P.V.C. y polietileno. Hemos crecido inaugurando agencias en Arequipa, Chimbote y Chiclayo, y mantenemos un sostenido crecimiento.
Contamos con un stock permanente en todos nuestros productos para una rápida atención.
Nuestros clientes reciben como valor agregado a su compra, asesoría técnica, calidad competitiva al mejor precio y financiamiento del mercado.
Nuestra filosofía está orientada a la satisfacción total del cliente. Logro conseguido gracias al compromiso de la gerencia y a nuestra cultura organizacional que promueve la innovación y el aprendizaje continuo de nuestros trabajadores.
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