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Máquinas herramientas / Máquinas portátiles
Técnica láser / Electrónica
TruMatic
Punzonadora y láser en perfecta armonía
2
Éxito gracias a la combinación
Índice
Éxito gracias a la combinación 2
Beneficio mediante flexibilidad 4
Punzonado inteligente 6
Útiles de punzonado y accesorios 7
TruMatic 6000 8
TruMatic 6000 fiber 12
TruMatic 7000 16
Componentes rentables 20
Software
Programado para el éxito 22
TruServices
Servicio como ningún otro. 23
Las máquinas TruMatic combinan todas las ventajas de punzo
nado y del mecanizado por láser. Con ellas, usted mecaniza
una amplia gama de piezas y soluciona las tareas más exigentes.
El cabezal de punzonado se encarga de los contornos estándar
y de los conformados, el láser corta los contornos más
complejos.
Ya en 1979 TRUMPF presentó la tecnología del combinado
como primer proveedor en el mercado. Desde 1985 producimos
nuestros propios láseres para la fabricación industrial y con
ello somos hoy en día líderes a nivel mundial.
TruMatic: Resumen de sus ventajas
Visítenos en YouTube:www.youtube.com/trumpftube
1 Más posibilidades gracias a la combinación de tecnologías
2 Contornos estándar y conformados con el cabezal de corte
3 Total libertad de contornos y resultados de primera calidad a través del láser
4 Excelente calidad de piezas
5 Tiempos improductivos reducidos gracias a la estratégia de cabezal de corte único
3
TruMatic 6000
Máquina universal robusta. Fiable y productiva, esta
máquina responde a cualquier reto; toda su potencia se activa
de forma rápida y sencilla.
TruMatic 6000 fiber
Máquina productiva para chapa fina. Desde acero a través
de aluminio hasta llegar a materiales reflectantes como son el
cobre o el latón: con el láser de estado sólido, este especialista
en chapas finas mecaniza todo el espectro de materiales de
manera altamente productiva.
TruMatic 7000
Máquina productiva de alta gama. Dinámica, libre de
arañazos y rápida; este líder en tecnología combinada cumple
con las más altas exigencias en productividad y calidad de
piezas.
4
Beneficio mediante flexibilidad
Contornos estándar y conformados con el cabezal de punzonado
Total libertad de contornos y resultados de alta calidad a través del láser
Punzone agujeros y fabrique contornos de tres dimensiones como son bridas, roscados
u otro tipos de conformado. El cabezal de punzonado electrohidráulico mecaniza las
piezas completamente y los repasos posteriores resultan innecesarios. Más ventajas:
Flexible y productivo gracias a la rotación del útil de 360º
Versatilidad en el conformado
Mecanizado rápido
Contornos de punzonado de primera calidad
Esfuerzos mínimos en el equipamiento
Los contornos exteriores de alta calidad y los contornos interiorers altamente
elaborados son los que mejor corta el láser. Con el cabezal láser delgado de la
TruMatic, usted puede cortar muy cerca de los conformados o incluso en los mismos
ya mecanizados. ControlLine mantiene constante la distancia entre la tobera de
corte y la chapa. Con ello, realiza geometrías especiales con total seguridad en el
proceso.
El láser como útil flexible
Calidad de corte excelente
Chapas de hasta 8 mm de espesor
Contornos de corte muy elaborados
Alta eficiencia energética del láser
5
Estable y accesible al mismo tiempo
El principio constructivo de todas las máquinas TruMatic es el bastidor abierto en C. Gracias a él, las máquinas y piezas son
accesibles por los tres lados. Dispone de suficiente espacio libre durante la carga y la descarga, sean manuales o automatizadas.
La gran estabilidad de la máquina garantiza además precisión y longevidad.
Fácil acceso a la máquina por los tres lados
Alta precisión
Descarga rápida a través de las tapas de evacuación de piezas
Automatización modular
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Punzonado inteligente
Flexible y productiva gracias a la rotación del útil de 360º
El cabezal de punzonado siempre acoje un solo útil. Su gran ventaja es que puede girar todos los útiles en cualquier posición
angular deseada; independientemente de su forma, su tamaño o su posición dentro del almácen de útiles.
La guía de colisa libre de desgaste y el retroceso activo del punzón garantizan
resultados precisos y máxima seguridad de proceso.
Con la rotación de 360º puede punzonar desde cualquier posición angular.
Las ventajas de la rotación de 360º en resumen:
Todos los útiles se pueden emplear en cualquier posición angular
Eficiencia de material más alta gracias a una ocupación de plancha flexible
Menor cantidad de útiles necesarios
Esfuerzos de equipamiento mínimos
Menos inversiones en útiles
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Útiles de punzonado y accesorios
Gran selección en útiles de punzonado de primera calidad
Desde hace más de 40 años, TRUMPF ofrece útiles de punzonado de la más alta calidad y mucho más. Le apoyamos ante
cualquier reto que se enfrente, empezando con el asesoramiento técnico y la construcción hasta llegar a la entrega puntual
de sus útiles.
Útiles de punzonado: en el sistema de útiles líder Classic
le ofrecemos una gran variedad de formas y revestimien
tos, así como afilados de punzones gratuitos. El empleo
estándar de EasyUse garantiza un equipamiento sencillo.
Útiles de separación: contornos de separación sencillos,
cortes en los conformados o bordes visibles sin marcas de
mascar se realizan de forma flexible y rentable.
Útiles de conformado: a través de la deformación plástica
de la chapa, usted puede fabricar diversos tipos de confor
mado. Gracias a los útiles de TRUMPF, esto se logra en
su totalidad y de manera segura en una única máquina.
La tecnología de mecanizado con rodillos permite alcanzar
una velocidad de mecanizado y una calidad de piezas muy
altas, sin dejar marcas de conformado. Además, le ofrecemos
también una solución óptima para aplicaciones especiales
como es el desbarbado.
Útiles de grabado y marcado: con los útiles especiales
puede etiquetar de forma rápida y económica números de
serie, año de fabricación o logotipos de empresa.
Accesorio de punzonado: facilita el equipamiento y el
mantenimiento de los útiles, incrementando así su dura
bilidad. Obtenga resultados óptimos, empleando útiles
ajustados con precisión y perfectamente afilados.
Útil de rebaje con rodillos: inserción de una entalladura en la chapa para
cantos láser achaflanados.
Útil de rodillos para desbarbados: fabricación de piezas de chapa sin
rebabas en la máquina combinada de punzonado y corte por láser.
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TruMatic 6000
Máquina universal robusta
Con la TruMatic 6000 dispone de una máquina versátil con
una tecnología láser y de punzonado sofisticada. La fuerte
potencia del cabezal punzonador y del láser garantiza una alta
productividad.
El concepto láser ingenioso y distintas opciones aseguran una
alta eficiencia energética. Mediante el concepto de manejo,
usted activa la potencia de la máquina de manera rápida y
sencilla.
TruMatic 6000:Resumen de sus ventajas
1Seguridad del proceso productivo más alta gracias a un concepto elaborado de máquina y funciones inteligentes de software
2 Mecanizado sin arañazos
3 Cambio automático de útiles
4Excelente balance energético a través de un concepto láser ingenioso y una interfaz universal de refrigeración
5 Concepto de manejo sencillo
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Mecanizar de forma segura en el proceso productivo
La TruMatic 6000 es excepcionalmente segura en el proceso productivo gracias a una gran cantidad de funciones inteligentes
de máquina y software como, por ejemplo, la matriz abatible y la supervisión del punzón. Así, usted produce también de noche
y el fin de semana de forma automática y sin interrupciones.
Alta calidad de piezas sin restricciones
La máquina se puede equipar con opciones probadas con las que usted alcanza los mejores resultados. Una mesa portacepillos,
una matriz abatible y una tapa de evacuación de piezas equipada con cepillos garantizan un mecanizado libre de arañazos en
todo el proceso productivo.
Tiempos improductivos mínimos
Los ciclos optimizados dentro del mando de la máquina hacen posible un rápido cambio de útiles. También la velocidad de las
soluciones opcionales de automatización sube al mismo tiempo.
El cambiador de útiles integrado en el SheetMaster facilita el cambio de los
útiles y requiere poco espacio.
La matriz abatible permite tanto un punzonado y un conformado libre de
arañazos, como posibilidades de conformado ampliadas hacia abajo.
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TruMatic 6000 formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Campo de trabajo (X x Y)
Mecanizado de láser y punzonado combinado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm[1]
Punzonado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Láser 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Potencias
Potencia láser 2000 / 2700 / 3200 W 2000 / 2700 / 3200 W
Espesor de chapa máx. 8 mm 8 mm
Fuerza de punzonado máx. 180 kN 180 kN
Pisador activo (programable en etapas) 4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN
Peso de pieza máx. 230 kg 230 kg
Velocidades
Eje X 90 m / min 90 m / min
Eje Y 60 m / min 60 m / min
Simultáneo (X y Y) 108 m / min 108 m / min
TruMatic 6000 formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado máx. (E = 1 mm) 1000 1 / min 900 1 / min
Secuencia de marcado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almacén lineal 23 útiles con 2 garras
22 útiles con 3 garras
Cantidad empleando el MultiTool 23 – 230 22 – 220
MultiTool 5 veces / 10 veces 5 veces / 10 veces
Duración del cambio de útiles 0,3 – 3,2 s 0,3 – 3,2 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
Datos técnicos:
11
TruMatic 6000 formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado máx. (E = 1 mm) 1000 1 / min 900 1 / min
Secuencia de marcado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almacén lineal 23 útiles con 2 garras
22 útiles con 3 garras
Cantidad empleando el MultiTool 23 – 230 22 – 220
MultiTool 5 veces / 10 veces 5 veces / 10 veces
Duración del cambio de útiles 0,3 – 3,2 s 0,3 – 3,2 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
TruMatic 6000 formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Mando CNC TRUMPF Basis Rexroth IndraMotion MTX
Basis Rexroth IndraMotion MTX
Tapas de evacuación de piezas programables
Tamaño máx. de piezas de punzonado y láser 500 x 500 mm 500 x 500 mm
Medidas [3]
Espacio necesario 8000 x 7165 mm 8333 x 7990 mm
Altura 2710 mm 2710 mm
Peso 16000 kg 21000 kg
[1] Con reposicionado.[2] La precisión alcanzable en la pieza depende, entre otras cosas, del tipo de pieza, su tratamiento
previo, del tamaño de la plancha y su posición en el área de trabajo. Según VDI/DGQ 3441,
longitud de medida 1 m.[3] Valores aproximados. Los datos exactos se pueden encontrar en el plano de montaje válido
correspondiente.
Sujecto a modificaciones técnicas. Los datos pertinentes son los indicados en nuestra oferta y en nuestra
confirmación de pedio.
Datos técnicos:
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TruMatic 6000 fiber
Máquina productiva para chapa fina
Con la TruMatic 6000 fiber le presentamos una máquina
productiva que une flexibilidad con la más alta seguridad del
proceso productivo. Con esta maravillosa máquina de láser y
punzonado, usted se beneficia de la gran variedad de materiales
que le ofrece el láser de estado sólido y mecaniza chapas
finas con una velocidad de corte de hasta 34 m/min. De esta
manera, también puede mecanizar metales no ferrosos,
acero inoxidable laminado y chapas galvanizadas de forma
especialmente productiva.
TruMatic 6000 fiber:Resumen de sus ventajas
Accesibilidad óptima de la máquina y de sus componentes de automatización.
1 Mecanizado productivo de chapa fina
2 Más alta seguridad en el proceso productivo
3 Gran variedad de materiales
4 Calidad de piezas excelente gracias a la matriz abatible
5 Accesibilidad óptima
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Variedad y calidad que convencen
Con el láser de estado sólido TruDisk y la matriz abatible
mecaniza todo el espectro de materiales y también el confor
mado en calidad excelente. Al utilizar nitrógeno, incluso corta
cobre y latón de forma segura y con cantos de corte óptimos.
Además, el láser TruDisk puede utilizarse para otras aplicacio
nes dentro de la LaserNetwork TRUMPF.
Ganar más de forma automática
Gracias a sus diversos componentes de automatización, la
TruMatic 6000 fiber trabaja de forma fiable y segura en
cualquier momento. Soluciones inteligentes para el servicio
paralelo a la producción aseguran que su inversión es
amortizada lo más rápido posible. Amplie su capacidad de
útiles con el ToolMaster o con un cambiador de útiles integrado
en el SheetMaster. Así, puede poducir de forma totalmente
automatizada en turnos adicionales.
Perfectamente accesible
El ingenioso concepto de la carcasa exterior de la TruMatic
6000 fiber le ofrece una elevada productividad y un acceso
óptimo también a pleno rendimiento del láser de estado
sólido. Ya sea la automatización de útiles, la descarga de la
chapa residual, el SortMaster Box o las cintas transportadoras,
el operario puede acceder a todas las zonas con rápidez
y seguridad.
Mecanizado de latón gracias al láser de estado sólido TruDisk. TruMatic 6000 fiber con carcasa exterior.
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TruMatic 6000 fiber formato medio
TruMatic 6000 fiber formato grande
Campo de trabajo (X x Y)
Mecanizado de láser y punzonado combinado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm[1]
Punzonado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Láser 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Potencias
Potencia láser 3000 W 3000 W
Espesor de chapa máx. 6,4 mm 6,4 mm
Fuerza de punzonado máx. 180 kN 180 kN
Pisador activo (programable en etapas) 4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN
Peso de pieza máx. 230 kg 230 kg
Velocidades
Eje X 90 m / min 90 m / min
Eje Y 60 m / min 60 m / min
Simultáneo (X y Y) 108 m / min 108 m / min
TruMatic 6000 fiber formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado (E = 1 mm) 1000 1 / min 900 1 / min
Secuencia de mercado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almácen lineal 23 útiles con 2 garras
22 útiles con 3 garras
Cantidad empleando el MultiTool 23 – 230 22 – 220
MultiTool 5 / 10fach 5 / 10fach
Duración del cambio de útiles 0,3 – 3,2 s 0,3 – 3,2 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
Datos técnicos:
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TruMatic 6000 fiber formato medio
TruMatic 6000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado (E = 1 mm) 1000 1 / min 900 1 / min
Secuencia de mercado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almácen lineal 23 útiles con 2 garras
22 útiles con 3 garras
Cantidad empleando el MultiTool 23 – 230 22 – 220
MultiTool 5 / 10fach 5 / 10fach
Duración del cambio de útiles 0,3 – 3,2 s 0,3 – 3,2 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
TruMatic 6000 fiber formato medio
TruMatic 6000 fiber formato grande
Mando CNC TRUMPF Basis Rexroth IndraMotion MTX
Basis Rexroth IndraMotion MTX
Tapas de evacuación de piezas programables
Tamaño máx. de piezas de punzonado y láser 500 x 500 mm 500 x 500 mm
Medidas [3]
Espacio necesario 8720 x 8005 mm 9600 x 8855 mm
Altura 2735 mm 2735 mm
Peso 14500 kg 18000 kg
Datos del láser TruDisk 3001
Potencia máx. 3000 W
Campo de potencia ajustable en escalas de 1 % 80 – 3000 W
Longitud de onda 1,03 µm
Diámetro de fibra 75 µm
Frecuencia de impulsos 0 – 5000 Hz (>5000 Hz: cw)
Medio activo Yb:YAG
[1] Con reposicionado.[2] La prescisión alcanzable en la pieza depende, entre otras cosas, del tipo de piezas, su tratamiento previo,
del tamaño de la plancha y su posición en el área de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida 1 m.[3] Valores aproximados. Los datos exactos se pueden encontrar en el plano de montaje válido correspondiente.
Sujeto a modificaciones técnicas. Los datos pertinentes son los indicados en nuestro oferta y en nuestra
confirmación de trabajo.
Datos técnicos:
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TruMatic 7000
TruMatic 7000:Resumen de sus ventajas
Máquina productiva de alta gama
La TruMatic 7000 combina las ventajas del punzonado y del
mecanizado láser de forma especialmente económica. Con
ella, usted produce piezas combinadas libre de arañazos de
forma rápida y segura. Con la matriz logra además la más alta
flexibilidad en el conformado.
Automatización inteligente
Junto a la máquina, está disponible un SheetMaster adaptado
a las altas potencias de la TruMatic 7000. Es extremadamente
dinámico, seguro y flexible:
Productivo mediante su alta dinámica y la expulsión
de hasta cuatro piezas a la vez
Seguro en el proceso gracias a la flexible posición
de las ventosas y el eje de láser adicional
La estrategia de cabezal de corte único junto con
el cambiador de toberas permite el funcionamiento
sin operario
TruMatic 7000 con SheetMaster.
1 Dinámica más alta
2 Mecanizado de láser y punzonado libre de arañazos
3 Capacidad única de conformado
4 Tapa de evacuación rápida para piezas combinadas
5 Automatización productiva y potente
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Posicionado de chapa libre de arañazos con matriz activa. Posicionado de chapa con matriz convencional.
Matriz activa, calidad en dimensiones nuevas
Mecanizado libre de arañazos: usted posiciona su chapa
a la hora de punzonar y conformar sin causar arañazos.
Capacidad de conformado ampliado: con la carrera
activa de conformado desde abajo mecaniza en tamaños
y alturas nunca antes alcanzados.
Seguridad optimizada del proceso productivo: reduce
el riesgo de enganche en los grandes contornos interiores.
Más alta eficiencia de material: reduce notablemente
la zona muerta de las garras y, así usted ahorra de forma
significativa en el material.
Manejo sencillo: su máquina se programa más fácil, es
más silenciosa y necesita menos mantenimiento de útiles.
Opción «Enderezado integrado»: mecanice chapas
planas sin necesidad de repaso, incluso con conformados.
Opción «Marcado desde abajo»: marque la parte
inferior de la chapa rápida y sencillamente.
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TruMatic 7000 formato medio
TruMatic 7000 formato grande
Campo de trabajo (X x Y)
Mecanizado de láser y punzonado combinado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm[1]
Punzonado 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Láser 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm
Potencias
Potencia láser 2700 / 3200 / 4000 W 2700 / 3200 / 4000 W
Espesor de chapa máx. 8 mm 8 mm
Fuerza de punzonado máx. 220 kN 220 kN
Pisador activo (programable en etapas) 4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN
Peso de pieza máx. 220 kg 280 kg
Velocidades
Eje X 100 m / min 100 m / min
Eje Y 60 m / min 60 m / min
Simultáneo (X y Y) 116 m / min 116 m / min
TruMatic 7000 formato medio
TruMatic 7000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado máx. (E = 1 mm) 1200 1 / min 1200 1 / min
Secuencia de marcado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almácen lineal 22 útiles con 3 garras
21 útiles con 4 garras
Cantidad empleando el MultiTool 22 – 220 21 – 210
MultiTool 5 veces / 10 veces 5 veces / 10 veces
Duración del cambio de útiles 0,3 – 2,8 s 0,3 – 2,8 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
Datos técnicos:
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TruMatic 7000 formato medio
TruMatic 7000 formato grande
Velocidades
Punzonado en eje C 330 r/min 330 r/min
Roscado en eje C 330 r/min 330 r/min
Secuencia de punzonado máx. (E = 1 mm) 1200 1 / min 1200 1 / min
Secuencia de marcado máx. 2800 1 / min 2800 1 / min
Útiles
Almácen lineal 22 útiles con 3 garras
21 útiles con 4 garras
Cantidad empleando el MultiTool 22 – 220 21 – 210
MultiTool 5 veces / 10 veces 5 veces / 10 veces
Duración del cambio de útiles 0,3 – 2,8 s 0,3 – 2,8 s
Precisión [2]
Desviación de posicionado Pa ± 0,10 mm ± 0,10 mm
Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm ± 0,03 mm
TruMatic 7000 formato medio
TruMatic 7000 formato grande
Mando CNC TRUMPF Rexroth IndraMotion MTX
Rexroth IndraMotion MTX
Tapas de evacuación de piezas programables
Tamaño máx. de piezas de punzonado y láser 500 x 500 mm 500 x 500 mm
Medidas [3]
Espacio requerido 8000 x 6700 mm 8070 x 7650 mm
Altura 2500 mm 2500 mm
Peso 24100 kg 24100 kg
[1] Con reposicionado.[2] La precisión alcanzable en la pieza depende, entre otras cosas, del tipo de piezas, su tratamiento
previo, del tamaño de la plancha y su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441,
longitud de medición 1 m.[3] Valores aproximados. Los datos exactos se pueden encontrar en el plano de montaje válido
correspondiente.
Sujeto a modificaciones técnicas. Los datos pertinentes se encuentran en nuestra oferta y en nuestra
confirmación de pedido.
Datos técnicos:
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Componentes rentables
Automatización
Producir de forma más productiva y eficiente con las soluciones de automatización de TRUMPF
Máquinas automatizadas apoyan el flujo de material, incrementan la seguridad del proceso productivo y aumentan así su
productividad. Las máquinas se pueden equipar según sus necesidades hasta llegar a una producción completamente automatizada,
gracias al concepto multietapas de TRUMPF. Las soluciones ofrecemos nosotros y consiguientemente están adaptadas
perfectamente a las máquinas TRUMPF.
Carga:
descongestión y aumento de la
seguridad de trabajo.
Carga y descarga:
aumento notable de la
productividad en el
funcionamiento continuo.
Carga y descarga con
separación de piezas:
pleno aprovechamiento de
la productividad de la máquina
y preparación óptima para
procesos posteriores.
Encadenamiento de procesos:
planificación integral y control
de la producción con bajos
costes administrativos.
SheetMaster Sistemas de carro SortMaster Pallet SortMaster Box GripMaster ShearMaster Cambiador de útiles TruStore Almacén de grandes dimensiones
Posibles máquinas:
TruMatic 6000 [1]
TruMatic 6000 fiber [1] o [2]
TruMatic 7000 [2]
[1] SheetMaster con cambiador de útiles integrado. [2] ToolMaster.
Sistemas de almacenaje y logística: flujo óptimo de material y uso de superficies con resumen continuo de stock.
21
SheetMaster: carga y desgarga rápida y segura, desapilado
y selección.
Sistemas de carro: doble capacidad de carga y descarga
mediante opciones flexibles de almacenaje y de selección para
material bruto y piezas acabadas. Disponible son soluciones
con carriles o por correa dentada.
SortMaster Pallet: clasificación y apilado de piezas terminadas
sobre hasta seis europalés.
SortMaster Box: clasificación de piezas en cuatro
contenedores estandarizados y apilables.
GripMaster: eliminación y retirada de la rejilla residual
paralelamente al proceso de carga.
ShearMaster: desmenuzamiento de la rejilla residual parale
lamente a la producción para bajar los costes de proceso.
Cambiador de útiles: el ToolMaster equipa su máquina
rápidamente y aumenta su capacidad hasta un máximo de
70 puestos para útiles. El SheetMaster con el cambiador de
útiles integrado ofrece espacio para hasta 40 útiles adicionales
y los cambia automáticamente al almacén lineal de la máquina
con una pinza integrada en el marco de ventosas.
TruStore: sistema de estanterías y almacenamiento modular
para mantener el orden y aprovechar el espacio.
Almacén de grandes dimensiones: para necesidades espe
cíficas, también le ofrecemos soluciones de almacenamiento
individualizadas junto con nuestro colaborador Stopa.
SheetMaster Sistemas de carro SortMaster Pallet SortMaster Box GripMaster ShearMaster Cambiador de útiles TruStore Almacén de grandes dimensiones
Posibles máquinas:
TruMatic 6000 [1]
TruMatic 6000 fiber [1] o [2]
TruMatic 7000 [2]
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Programado para el éxito
Software
TruTops Boost: Resumen de sus ventajas
Más rápido que nunca: de la geometría al programa NC
Todo a la vista: un software para todos los procesos de un pedido
Todo bajo control: una interfaz intuitiva de usuario para poder trabajar de forma flexible
Todo más rápido: tecnología Boost con automatizaciones productivas
Innovadora tecnología Boost + nuevo concepto de manejo = la entrada sencilla al mundo del control
de producción
Con TruTops Boost llega de forma más rápida de la geometría al programa NC
TruTops Boost es la solución de software TRUMPF para el diseño y la
programación de máquinas láser, punzonadoras y plegadoras que
aumenta su rendimiento con tan sólo pulsar un botón. El software
incorpora todas las operaciones de un pedido en un único sistema
universal, desde la geometría hasta el programa de NC ya listo. El nuevo
concepto de manejo intuitivo le guía a través del software de manera
sencilla y orientada hacia el proceso productivo. Además, siempre
mantiene una visión de conjunto de sus pedidos. Asimismo, la innova
dora tecnología Boost le hace incomparablemente rápido debido a los
diversos automatismos. De esta manera, ¡aumente su rentabilidad y
potencie su negocio!
TruTops Boost le permite la entrada sencilla al mundo del control de
producción junto con las opciones de TruTops Fab, sin ningún coste
de integración. Así, puede planificar, vigilar y controlar la entera fabri
cación en sus máquinas y equipos automatizados.
23
Mejor que ningún otro
TruServices
Acerca del ciclo vital de su máquina
Financiación
Útiles de plegado
Útiles de punzonado
Software
Repuestos
Máquinas usadas
Asesoramiento
Formación
Ampliación de funciones
Contrato de servicios
Servicio técnico
No importa la tecnología TRUMPF que utilice, siempre puede
contar con los servicios adecuados. Gracias a nuestra galardo
nada logística de repuestos, en TRUMPF le garantizamos la
máxima disponibilidad de repuestos y le enviamos todos los
productos en un plazo mínimo. TRUMPF le proporciona
soluciones individualizadas de financiación de forma rápida.
Nuestros técnicos están perfectamente formados y siempre
disponibles en caso de necesidad. Además, con un contrato
de servicio integrado puede asegurar la disponibilidad óptima
de su máquina. En caso de que sus necesidades cambien,
le ofrecemos opciones flexibles de ampliación e innovaciones
técnicas que mejoran aún más el funcionamiento de su
máquina. Una ventaja a la hora de ampliar sus concocimientos
es nuestra gran oferta de formaciones con personal experimen
tado y un alto porcentaje dedicado a la prática.
TRUMPF, líder mundial en la ingeniería de producción y tecnología láser para aplicaciones industriales, se centra desde su fundación
en 1923 en encontrar soluciones técnicas y rentables para sus clientes. Como líder tecnológico, TRUMPF le proporciona todo lo
que necesita: máquinas, automatizaciones, almacenaje y servicios.
TRUMPF posee las certificaciones ISO 9001:2008
(más información en www.trumpf.info/quality).
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TRUMPF Maquinaria, S.A. www.es.trumpf.com
