Tutorial

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

JUAN ALBERTO PINZON EDY JOHANA BOTIA NIÑO

JORGE LEONARDO PATIÑO SANDRA LUCIA TORRES LOPEZ

ANGELICA MARIA HIGUERA CAMARGO

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COLOMBIA PRAXAIR• La empresa oxígenos de Colombia Praxair es una empresa limitada y multinacional con

presencia en 5 países el cual está centrado en producir gases especiales como oxígeno, argón, nitrógeno, co2, acetileno en forma líquida y gaseoso.

• También en satisfacer las necesidades de los clientes en oxigeno medicinal a pacientes y oxigeno industrial a la industrias. y otros gases

• Su misión es proporcionar brindar un servicio de oxigeno domiciliario a pacientes que lo necesitan en el menor tiempo posible, también supliendo necesidades en los hospitales y cedes en oxigeno gaseoso o líquido y también brindar a las empresas un producto de oxigeno gaseoso y líquido para procesos industriales y también gases como argón, nitrógeno, co2, acetileno, para otros procesos con un equipo humano comprometido con sus clientes a atender sus necesidades requeridas.

• Dentro de este parámetro oxígenos de Colombia Praxair cuenta con personal altamente calificado que garantiza una atención personalizada de alto nivel.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DE LA MÁQUINA ESCOGIDA (EQUIPO CRÍTICO) El proceso que vamos a describir es oxigeno liquido convertido en oxigeno gaseoso

medicinal o industrial envasado en balas o pipetas, para su distribución. El proceso es el siguiente un tanque que almacena oxígeno líquido, que es abastecido por

carro tanque periódicamente para mantener los niveles de oxígeno líquido. El oxígeno líquido es enviado del tanque a un sistema de refrigeración para que pierda temperatura y se convierta en gaseoso, después una bomba impulsa el gas por una red a manifur que en este hay botellas de 6m, 6,5m, 8m, 10m Pasa al proceso de oxigeno gaseoso a alta presión. Donde el cual se inicia en una toma de manifur o división de tubería de bronce que se distribuye en una red de 5 metros que se instala los cilindro o balas, conectando toda la red posterior mente se cierra la llaves de venteo y se prende la bomba de vacío para extraer todas la impurezas o agua de los cilindros, ya terminado el vacío se apaga y se prende la bomba de llenado que durante media a una hora se llenan los cilindros con oxígeno gaseoso a alta presión de 2400 libras de presión por cada cilindro, posteriormente apagando la bomba y desconectando la red los cilindros y colocado los termo encogibles en las válvulas sellando como cilindro lleno y colocando etiqueta de capacidad y lote de calidad del oxígeno, proceso terminado, pasa a distribución.

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INDICADOR DE AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y HERRAMIENTA ESTADÍSTICA UTILIZADA PARA EL CONTROL.

Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento.

Estos indicadores son: • Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF) • Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR) • Disponibilidad • Utilización • Confiabilidad • Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) - Mean Time Between Failures MTBF). • Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF)• Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR)• Disponibilidad • Utilización• Confiabilidad

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CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC). OBJETIVO: Brindar información sobre el modo en que la productividad y la calidad pueden mejorar continuamente

por medio de la identificación del problema. El término control estadístico del proceso puede ser desorientador porque muy a menudo se alude solamente a

los procesos de manufactura, siendo que sus métodos pueden ser útiles para mejorar los resultados en otros rubros no manufactureros, como las actividades de ventas y de personal.

IMPORTANCIA: El mejoramiento continuo de los procesos de trabajo requiere de la identificación, medición y eliminación del desperdicio.

En el mejoramiento continuo de los procesos se identifican dos tipos de desperdicios obvios, que no necesitan ser cuantificados para su eliminación y los desperdicios no obvios, que están inmersos en los procesos y de los cuales hay que conocer su magnitud y grado de variación, para evaluar en que medida afectan la calidad del producto o servicio.

La cuantificación de esta variación constituye el indicador que señala hacia donde ir y en qué concentrarse para lograr e mejoramiento continuo de los procesos de trabajo.

El control de la variación de un proceso, mediante herramientas estadísticas, se denomina “Control Estadístico de Procesos”, el cual contribuye a identificar las causas que generan la variación.

Todo proceso se puede predecir a partir de su control estadístico. Se puede medir su capacidad y verificar si es necesario modificarlo o diseñar uno nuevo.

El control Estadístico de Procesos permite determinar la estabilidad temporal de los procesos de trabajo.

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Conclusiones donde se presente el valor agregado del programa propuesto.

• En las empresas no se realizan estudios que permitan conocer los parámetros de mantenimiento como son mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad a pesar de que se llevan todos los registros necesarios para obtener la información requerida para el cálculo de estos parámetros.

• Los sistemas productivos no realizan cálculos de indicadores que permitan comparar o llevar un control de costos, utilización de la mano de obra y equipos para estar alerta de los cambios que se puedan presentar permitiendo conocer las causas de esos cambios y saber con favorables o desfavorables y de ser así se puedan plantear mejoras para la situación.

• Se concientizó a las empresas acerca del control de la función mantenimiento. • La efectividad global de los sistemas permitió destacar las necesidades de mantenimiento en

los sistemas y la unificación de trabajos de equipo para aumentar este indicador ya que no solo es razón de mantenimiento sino de producción y calidad directamente.

• El plan de Mantenimiento es un conjunto estructurado de actividades que comprende las acciones, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para ejecutar mantenimiento.

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