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UNIVERSIDAD DE JAÉN Centro de Estudios de Postgrado
Trabajo Fin de Máster
VIABILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA
DE LA CREACIÓN DE UNA PLANTA
DE COMPOSTAJE DE ALPEORUJO Y
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DEL COMPOST DE
ALPEORUJO DE LA PROVINCIA DE
JAÉN
Alumno/a: Pérez García, Pedro Javier Tutor: Prof. D. Roberto García Ruiz Dpto: Biología animal, biología vegetal y ecología
Junio, 2017
2
VIABILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA DE LA CREACIÓN DE UNA
PLANTA DE COMPOSTAJE DE ALPEORUJO Y
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL
COMPOST DE ALPEORUJO DE LA PROVINCIA DE JAÉN
Esta memoria constituye el Trabajo Fin de Máster y se
presenta a la Comisión Evaluadora en Jaén a 30 de Junio del
año 2017.
Fdo. Pedro Javier Pérez García
Roberto García Ruiz, CATEDRÁTICO DE ECOLOGÍA DEL
DEPARTAMENTO DE BIOLOGÍA ANIMAL, BIOLOGÍA
VEGETAL Y ECOLOGÍA DE LA UNIVERSIDAD DE JAÉN.
Como TUTOR de D. Pedro Javier Pérez García, en el Máster
Universitario en Olivar y Aceite de Oliva, durante el curso
2016-2017
INFORMA: Que el presente trabajo fin de máster, Viabilidad
técnico-económica de la creación de una planta de
compostaje de alpeorujo y caracterización del proceso de
producción del compost de alpeorujo de la provincia de
Jaén, ha sido realizado por D. Pedro Javier Pérez García,
para la obtención del Título de Máster Universitario en Olivar
y Aceite de Oliva por la Universidad de Jaén, bajo la dirección
de Roberto García Ruiz.
Jaén, Junio de 2017
Fdo.: Roberto García Ruiz
3
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres, familia, pareja, amigos y todas las personas que
me han ayudado en la ejecución de este proyecto, ya que sin ellos no hubiera sido
posible realizar este trabajo fin de master al igual que muchas cosas a lo largo de mi
vida.
Además, no quiero olvidarme de mi tutor Roberto García Ruiz el cual, desde
el primer día lo ha dado todo para que mi trabajo saliera adelante, ni de todos los
agricultores que dedicaron una cierta parte de su tiempo en ayudarme. En último
lugar a la Universidad de Jaén por formarme todos estos años hasta convertirme en
lo que soy hoy.
4
ÍNDICE RESUMEN……………………………………………………………………….. 5
1. ANTECEDENTES………………………………………………………………...7 1.1 SOBRE LA IMPORTANCIA DEL OLIVAR……………………….... ……..8 1.2 SOBRE EL GRADO DE MODERNIZACIÓN DE LAS ALMAZARAS Y EL
ALPEORUJO………………………………………………………………….9 1.3 PRINCIPALES DESTINOS DEL ALPEORUJO…………………………..11 1.4 SOBRE LA NECESIDAD DE AÑADIR MATERIA ORGÁNICA EN LOS
SUELOS DÓNDE ESTÁ IMPLANTADO EL OLIVAR……………………13 1.5 SOBRE EL PROCESO DE COMPOSTAJE DE ALPEORUJO…………18 1.6 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL ALPEORUJO COMPOSTADO
………………………………………………………………………………….24 2. JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………….26 3. OBJETIVOS………………………………………………………………............28 4. ANÁLISIS DEL GRADO DE CONOCIMIENTO Y ACEPTACIÓN DEL
ALPEORUJO COMPOSTADO………………………………………………….30 5. LEGISLACIÓN………………………………………………………...................40 6. ANÁLISIS VIABILIDAD TÉCNICA……………………………………………...43
6.1 VOLÚMENES Y MATERIALES A CO-COMPOSTAR……………...........44 6.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE………………..48 6.2.1 Diseño y dimensionamiento de la solera o plataforma……...........49 6.2.2 Canales de drenaje……………………………………………...........52 6.2.3 Balsa de lixiviados…………………………………………….............52 6.2.4 Instalación del sistema de de riego…………………………………..54 6.2.5 Construcción de una nave industrial e instalación lumínica...........54 6.2.6 Vallado de instalaciones……………………………………...............55
7. ANÁLISIS VIABILIDAD ECONÓMICA…………………………………............56 7.1 INVERSION…………………………………………………………………….58 7.2 PAGOS DEL PROYECTO …………………………………………………...59
7.2.1 Inversión………………………………………………………………...59 7.2.2 Personal…………………………………………………………………59 7.2.3 Adquisión de materia prima............................................................60 7.2.4 Combustible…………………………………………………………….60 7.2.5 Energía………………………………………………………………….61 7.2.6 Imprevistos……………………………………………………………...61
7.3 FINANCIACIÓN DE LA INVERSIÓN………………………………………..61 7.3.1 Pagos financieros………………………………………………………61
7.4 GANANCIAS O COBROS DEL PROYECTO………………………………62 7.5 FLUJO DE CAJA ……………………………………………………………...62 7.6 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO………………………………..64
8. CONCLUSIONES………………………………………………………………….65 9. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….67
ANEXO I.………………………………………………………………………………..71
5
RESUMEN
El compostaje del alpeorujo es uno de los posibles destinos del alpeorujo,
principal subproducto/residuo de las almazaras. Con este destino, la almazara
convierte un subproducto en un recurso rico en materia orgánica y, por tanto, se
hace autosuficiente en la gestión de este subproducto y los olivareros obtienen un
beneficio al reducir la factura de fertilizantes químicos de síntesis y enriquecer de
materia orgánica el suelo. A pesar de estos beneficios, el número de plantas de
compostaje de alpeorujo asociadas a las almazaras es muy reducido. El presente
trabajo fin de Máster trata de contribuir a potenciar la construcción de plantas de
compostaje al examinar la viabilidad técnica y económica de una planta de
compostaje de tamaño medio-grande para solucionar los problemas generados por
la sustitución del sistema de extracción de aceite de oliva de tres fases a dos fases
y, al mismo tiempo, contribuir a la aplicación de materia orgánica en los suelos de
olivar, caracterizados por bajos niveles de materia orgánica. Asimismo, se realizó
una encuesta a olivareros del municipio de Villacarrillo para conocer el grado de
conocimiento del alpeorujo compostado, el grado de aceptación y los beneficios
ligados a su aporte en el suelo. Tanto la viabilidad técnica como económica de la
construcción de una planta de compostaje son positivos con tiempo de amortización
muy bajo. Por otra parte, el grado de conocimiento del alpeorujo de compostaje es
escaso-muy bajo por lo que se sugieren campañas informativas.
6
ABSTRACT
The composting of the olive mill pomace (alpeorujo) is one of the possible
fates of the alpeorujo, main by-product/residue of the olive mills. With this fate, the
alpeorujo is transformed from a by-product to a resource rich in organic matter and,
therefore, becomes the olive mill industry (almazara) is self-sufficient in the
management of this by-product, and at the same time the olive growers obtain a
benefit by reducing the invoice of chemical fertilizers synthesis and enriching of
organic matter the soil. In spite of these benefits, the number of composting plants of
alpeorujo associated to the olive mills is very reduced. The aim of this Master's
thesis is to contribute to strengthening the construction of composting plants by
examining the technical and economic viability of a medium-large composting plant,
to solve the problems generated by the replacement of the olive oil extraction system
of three phases to two phases and, at the same time, to promote the application of
organic matter in the soils of olive grove, already characterized by low levels of
organic matter. In addition, a survey was carried out on olive growers of the
municipality of Villacarrillo to know the degree of knowledge about composted olive
mill pomace, the degree of acceptance and the benefits linked to its application in
the soil. Both the technical and economic viability of the construction of a composting
plant are positive with very low amortization time. On the other hand, the degree of
knowledge of the composting alpeorujo is scarce-very low, so information campaigns
are suggested.
7
1. ANTECEDENTES
8
1.1 SOBRE LA IMPORTANCIA DEL OLIVAR
España actualmente es la primera potencia mundial del sector de aceite de
oliva; representa el 23 % de la superficie dedicada al olivar en el mundo y la
producción de aceite se cifra en 1.270.000 toneladas. Andalucía es, sin duda, la
principal región olivarera de España con una producción de 1.043.000 tn, la mitad
de las cuales (501.000 tn) se produce sólo en la provincia de Jaén (AICA, 2017),
que representa el 40 % y el 48 % de las producciones nacional y andaluza,
respectivamente. Durante la campaña 2016-2017, sólo en la provincia de Jaén se
ha producido más aceite que en cualquier otro país productor, por lo que nos
encontramos en la región más importante a nivel mundial en relación a la
producción de aceite y explotación de olivar.
En la actualidad hay un fuerte crecimiento en el sector oleícola con nuevos
países productores y otros países que están aumentando el grado de
profesionalización del sector oleícola. En la actualidad hay 56 países que producen
aceite de oliva (Vilar y Pereira, 2017) y durante los últimos 15 años la superficie de
olivar ha crecido un 15 % lo que corresponden a 152.000 ha anuales lo que equivale
a plantar unos 10 olivos cada 10 segundos. Hay una tendencia clara de que estos
países nuevos y otros países que producían de forma tradicional, están apostando
por lo que se conoce como la “nueva olivicultura”, caracterizada por densidades
mayores de plantaciones y costes de producción más bajos, especialmente aquel
derivado de la recolección como consecuencia de un mayor nivel de mecanización.
Como consecuencia de la adopción de la nueva olivicultura en estos países;
plantaciones más modernas y preparadas para la mecanización, como son los
sistemas de alta densidad como el olivar intensivo y superintensivo con métodos de
trabajo más industrializados y, por consiguiente, reduciendo en costes, se prevé un
mayor grado de competencia con el sector olivarero en Andalucía. Este hecho es
consecuencia de que en España el 76 % de su superficie de olivar está
representado por olivar tradicional, y de este el 24 % es olivar tradicional no
mecanizado (Cubero y Penco, 2012). Sin lugar a dudas, España se enfrenta a un
reto en el que tiene que buscar nuevas alternativas para profesionalizar aún más el
sector, para reducir costes, ser más competitivos a nivel mundial y poder seguir
siendo la primera potencia mundial en el sector oleícola en un entorno de
crecimiento continuo del sector a escala mundial, pero todo ello respetando en la
medida que sea posible el medio ambiente.
9
1.2 SOBRE EL GRADO DE MODERNIZACIÓN DE LAS ALMAZARAS Y EL
ALPEORUJO
Sin embargo, a nivel de almazara el sector del olivar ha sufrido durante los
últimos años algunos cambios dirigidos a un intenso proceso de modernización; se
ha ido sustituido el sistema de extracción del aceite de oliva de tres fases por el
sistema de dos fases. Como consecuencia, los principales subproductos; alpechín y
orujo, han sido sustituido por un nuevo subproducto; el alpeorujo. Éste es una masa
semilíquida compuesta por orujo y agua de vegetación que es de difícil
manipulación. Está compuesta principalmente por materia orgánica y valores altos
de conductividad eléctrica (CE), potasio (K) y relación carbono /nitrógeno (C/N)
(Tabla 1.1). El pH es ácido, por ello su aplicación directa al campo no es habitual
(Álvarez y Sánchez 2002), ya que puede ser fitotóxico, provocar “hambre de
nitrógeno” además de otros aspectos negativos para el suelo al modificar las
propiedades físico-químicas y biológicas del suelo.
En la Figura 1.1 se pueden observar los subproductos generados en los tres
principales procesos de obtención del aceite de oliva. Actualmente más del 90 % de
las almazaras de Andalucía emplean el sistema de extracción en dos fases.
10
Figura 1.1. Subproductos generados en los diferentes procesos de extracción de
aceite de oliva.
11
Tabla 1.1. Características físico-químicas típicas del alperujo (Madejón y col., 1998).
La producción media de alpeorujo, teniendo en cuenta los datos de
producción media de aceite a nivel nacional de 1.215.800 tn y un rendimiento graso
medio del 20%, está en torno a los 3,5-4,0 millones de toneladas (Calderón y
Bouzada, 2008), y esta producción se concentra en 3 – 4 meses año. Teniendo en
cuenta la gran cantidad de alpeorujo que se produce anualmente en Andalucía y el
potencial problema ambiental que puede suponer derivado de sus propiedades
físico-químicas, no es de extrañar que continuamente se busquen estrategias para
dar un uso a este subproducto.
1.3 PRINCIPALES DESTINOS DEL ALPEORUJO
Uno de los principales destinos del alpeorujo es las orujeras. Actualmente,
en un número nada despreciable de almazaras, el alpeorujo producido en las
almazaras se dirige a las orujeras dónde se somete a un proceso de secado para la
extracción de aceite de orujo. El subproducto resultante de la extracción de aceite
de orujo se suele incinerar para la producción de energía en la propia orujera. Sin
embargo, el alpeorujo procedente del decanter de dos salidas al tener un contenido
en agua muy elevado tiene dificultad para el transporte, almacenamiento y secado, y
12
para el propio proceso de extracción, por lo que supone un problema para el sector
de las orujeras, y ha supuesto inversiones adicionales en las extractoras. El
alpeorujo supone un recurso para la orujera y una vía de eliminación de un
subproducto con potencial respecto a problemas ambientales para la almazara. No
obstante, ni la almazara ni los olivareros suelen tener un provecho económico de
este destino del alpeorujo.
Otro destino del alpeorujo es que se dirija a las plantas de cogeneración,
donde el alpeorujo es secado y quemado para obtener energía en virtud del alto
poder calorífico del alpeorujo una vez secado. No obstante, este destino está
limitado por las escasas plantas de cogeneración y las amplias distancias entre las
almazaras y plantas de quema de biomasa que encarece notablemente su
transporte. También existen experiencias pilotos en las que el alpeorujo es sometido
a una digestión anaeróbica para la obtención de biogás.
Resumiendo: la mayoría de las almazaras obtienen muy poco beneficio por
la venta del alpeorujo. Los ingresos varían en función de la distancia a la que
tienen que transportar dicho producto (a las orujeras o a las plantas de
cogeneración). Casi ninguna lo considera como un subproducto y sí como un
residuo o producto del que tienen que deshacerse, ya que se produce en grandes
cantidades en poco tiempo, y en general, no tienen donde almacenarlo o no
quieren hacer la inversión pertinente para su transformación.
Ésto unido a la escasez de materia orgánica de los suelos del olivar y a la
falta de fuentes de materia orgánica, ha hecho que surjan durante los últimos años
iniciativas para valorizar este subproducto transformándolo en materia orgánica
compostada para su posterior aplicación en campo como fertilizante orgánico. De
esta forma se puede convertir un subproducto en un recurso muy interesante, ya
que es una forma de restitución de nutrientes y la materia orgánica para aquellos
sistemas donde se cultiva de forma sostenible, dejando de usar así los abonos de
síntesis química.
Por tanto, la gestión del alpeorujo de la forma más beneficiosa para el
sector, tanto económica como ambiental, constituye un reto que hay que afrontar de
inmediato y una alternativa muy útil puede ser la producción de compost a partir de
los alpeorujos generados en las almazaras.
13
1.4 SOBRE LA NECESIDAD DE AÑADIR MATERIA ORGÁNICA EN LOS SUELOS
DÓNDE ESTÁ IMPLANTADO EL OLIVAR
Los suelos agrícolas presentan mucha menos cantidad de materia orgánica
que los suelos forestales. Para el caso del olivar, estas diferencias se agravan
cuándo no se permite en desarrollo de la cubierta vegetal (suelos desnudos), tras el
laboreo o el empleo de herbicidas. En una revisión sobre los niveles críticos de
materia orgánica en suelos agrícolas del área templada, sugirieron que un contenido
de carbono de 1% podría representar el umbral por debajo del cual el
funcionamiento del sistema suelo-cultivo podría quedar comprometido, incluso
cuando se suministraran los fertilizantes minerales adecuados (Avilés, et al., 2011).
Se estima que, en Europa, el 16% del territorio cultivado es vulnerable a la
desertización (Holland, 2004), si bien este porcentaje puede ser superior en la zona
mediterránea. En España no existen muchos estudios que aporten datos sobre la
pérdida de materia orgánica en olivares de Andalucía o Jaén, no obstante, la
pérdida de suelo por erosión es muy elevada.
En los últimos treinta años, la fertilización inorgánica ha sido la más
empleada, induciéndose un desgaste de la materia orgánica nativa del suelo, lo que
ha provocado un deterioro de la condición física, afectando principalmente a la
porosidad, retención de humedad, velocidad de infiltración, estructura y aireación del
suelo. Todo esto afecta significativamente al crecimiento de raíces, lo que a su vez
deteriora el crecimiento aéreo y la calidad de los frutos cosechados. La ausencia de
programas definidos para el mantenimiento de la materia orgánica de los suelos,
obedece al hecho de que la mayoría de los especialistas en fertilidad de suelos
pusieron su énfasis en que la productividad agrícola sería posible mantenerla a
partir de una exclusiva fertilización inorgánica. Este planteamiento ignora la
importancia de las condiciones físicas y biológicas del suelo, que tienen una enorme
trascendencia sobre la disponibilidad del agua, patógenos y biodisponibilidad de los
nutrientes (García-Ortiz, 2016), al menos a medio-largo plazo.
Muchos autores (García y Gómez, 2011) han defendido que la aplicación de
abonos orgánicos, y concretamente la aplicación de la enmienda orgánica como es
el compost de alpeorujo, produce efectos muy positivos en los cultivos aumentando,
la materia orgánica en los suelos pudiendo incrementar la fertilidad de los mismos y
obtener de sus explotaciones unas producciones muy óptimas y de forma
sostenible, al menos a medio-largo plazo.
14
Sin embargo, al aporte de materia orgánica hay que acompañarlo con otras
medidas que se engloban dentro de prácticas de manejo respetuosas con el medio
ambiente. Entre éstas destaca el no laboreo o el mínimo laboreo y el
establecimiento de una cubierta vegetal, y que han demostrado una reducción
significativa de la pérdida de suelo por erosión.
Según la FAO el 16 % de los suelos del mundo están sujetos a un elevado
riesgo de erosión. La desertificación avanza de un modo preocupante por el
territorio andaluz, que se encuentra ya afectado en un 28% de su superficie total.
Sólo el 17% del mapa andaluz sufre lo que se llama desertificación heredada o
desertización (debida a procesos naturales), que se deja sentir especialmente en
Almería, pero otro 11% se debe a la desertificación causada por el hombre
principalmente por las malas prácticas en los cultivos.
En la provincia de Jaén, donde el 46% del territorio presenta un riesgo alto o
muy alto de erosión, el 53% de la tierra está dedicada al uso agrícola, a pesar de
que sólo el 17% tiene capacidad de uso agrícola o forestal buena o excelente,
según expone el Plan Estratégico de Jaén.
Las pérdidas de suelo se encuentran alrededor de 80 toneladas por
hectárea y año las pérdidas medias de suelos en cultivos leñosos extensivos de
secano (plantaciones de olivar, almendro y viñedos, principalmente). Una tercera
parte de las inspecciones realizadas por la Consejería de Agricultura han
confirmado infracciones en el cumplimiento de la norma relativa a la lucha contra la
erosión. (Lizana et al., 2007).
Según el inventario nacional de erosión de suelos (INES, 2006) se
presentan en la provincia de Jaén tasas de erosión muy superiores a los valores de
perdida de suelo tolerables (Figura 1.2).
15
Figura 1.2. Pérdidas de suelo en la provincia de Jaén.
En esta figura se puede comprobar como en las zonas donde se encuentra
la mayoría de las explotaciones de olivar hay unas grandes pérdidas de suelo.
En la Figura 1.3 podemos comprobar también como se encuentran esas
superficies según la cualificación de la erosión.
16
Figura 1.3. Estimaciones cualitativas del grado de erosión
en la provincia de Jaén
17
Se puede comprobar como la mayoría del suelo de la provincia se
encuentra en un estado grave de erosión por lo que estamos ante un gran problema
ambiental que hay que solucionar, una imagen muy clave (Figura 1.4) sobre la
erosión que se está produciendo en Andalucía y Jaén es la siguiente:
Figura 1.4. Penacho de sedimentos en la desembocadura del Guadalquivir.
Esta imagen es obtenida por la NASA después de que Andalucía sufriera
unas series de tormentas, es muy clarividente, en la que se ve un penacho de
sedimentos en la desembocadura del Guadalquivir a causa de todo el suelo que se
ha ido erosionando, acabando en este río y finalmente acabando los sedimentos en
la desembocadura, por lo que la imagen representa la grave situación en la que se
encuentra esta región y el sector del olivar.
Por todos estos motivos el sector del olivar se encuentra ante un gran reto
ya que se están generando grandes problemas por lo que la creación de una
enmienda orgánica a partir de un subproducto del propio proceso de extracción del
aceite sería una gran gestión. Como ya se ha mencionado, el alpeorujo contiene
elevadas cantidades de materia orgánica y valores altos de conductividad eléctrica,
potasio y relación carbono /nitrógeno por lo que su aprovechamiento puede ser un
beneficio tanto para los agricultores como para las almazaras pero se atribuyen al
alperujo propiedades fitotóxicas y antimicrobianas por los elevados niveles de
lípidos y fenoles que éste contiene, lo que está además estrechamente ligado a los
18
riesgos medioambientales de su aplicación directa al suelo (García-Ortiz, 2016) por
lo que este subproducto se necesita que se gestione.
Convertir este subproducto y crear compost puede ser una alternativa muy
beneficiosa para aumentar la cantidad de materia orgánica en el suelo de los
olivares y así poder sustituir a los abonos minerales y por consiguiente realizar una
agricultura más sostenible por parte de los agricultores (Figura 1.5).
Figura 1.5. Transformación del alpeorujo en un recurso
La producción de alpeorujo compostado, como ya se ha mencionado puede
ter múltiples beneficios en el olivar.
1.5 SOBRE EL PROCESO DE COMPOSTAJE DE ALPEORUJO
El compost de alpeorujo tiene múltiples cualidades, todas ellas beneficiosas.
Es una materia orgánica de gran calidad, que posee efectos directos sobre el suelo
y las plantas y efectos indirectos ya que son una gran fuente de energía y carbono
orgánico.
En la Figura 1.6 se muestran las principales cualidades del compost
elaborado a partir de alpeorujo.
19
Figura 1.6. Beneficios de la aplicación compost elaborado a partir de alpeorujo una
vez aplicado al suelo.
Los principales beneficios para el agricultor serían i) el ahorro en costes de
abonado por la sustitución de abonos inorgánicos, y ii) solucionar para un problema
a nivel local como es Jaén y a nivel nacional como es la perdida de materia orgánica
de los suelos y la fuerte erosión que se está produciendo en los olivares por las
malas prácticas que se desarrollan en estas explotaciones.
Por lo que la utilización del compost, ayuda a los agricultores:
1. Aumentando sus ingresos,
2. Aumentando la productividad de sus suelos
Combaten un problema global como es la erosión y un problema más local
como es la perdida de materia orgánica en la provincia de Jaén.
Existen diferentes formas para llevar a cabo el proceso del compostaje de
alpeorujo y otros materiales orgánicos similares, casi todos ellos basados en el
control de la aireación, ya que un mayor control de este parámetro acelera dicho
proceso. (Sánchez e Hidalgo, 2006). Entre ellas destacan:
Pilas estáticas con volteo. Es uno de los sistemas más sencillos y más
económicos. Esta técnica de compostaje se caracteriza por el hecho de que la pila
se remueve periódicamente para homogeneizar la mezcla y controlar la
temperatura, a fin de reducir la temperatura, controlar la humedad y aumentar la
porosidad de la pila para mejorar la ventilación. Después de cada volteo, la
temperatura desciende del orden de 5 o 10ºC, subiendo de nuevo en caso que el
20
proceso no haya terminado. La frecuencia del volteo depende del tipo de material,
de la humedad y de la rapidez con que deseamos realizar el proceso, siendo
habitual realizar un volteo cada 6 - 10 días. Normalmente se realizan controles
automáticos de temperatura, humedad y oxígeno para determinar el momento
óptimo para efectuar el volteo. Es muy usual que los volteos se lleven a cabo con
una simple pala cargadora, recogiendo y soltando del material para posteriormente
reconstruir la pila, tal y como se muestra en la Figura 1.7.
Figura 1.7. Volteo de pilas realizado con pala cargadora.
Pilas estáticas con aireación pasiva. Se considera que este sistema es muy
apropiado realizando un análisis coste/eficacia de dicho sistema comparado con
otros como aireación forzada o pilas con volteo. Para favorecer la ventilación natural
de la pila, se emplean estructuras como la que se puede observar en la Figura 1.8
que permiten un mejor flujo de la masa de aire desde la parte inferior hacia la zona
superior de la pila. Las pilas son ventiladas por convección natural. El aire caliente
que sube desde el centro de la pila crea un vacío parcial que aspira el aire de los
lados. La forma y tamaño óptimo de la pila depende del tamaño de partícula,
contenido de humedad, porosidad y nivel de descomposición, todo lo cual afecta el
movimiento del aire hacia el centro de la pila. El proceso logra buenos resultados de
una amplia variedad de residuos orgánicos y funciona satisfactoriamente mientras
se mantienen las condiciones aerobias y el contenido de humedad. Las operaciones
21
de compostaje pueden continuar durante el invierno, pero se ralentizan como
resultado del frío.
Figura 1.8. Detalle de pilas con aireación pasiva.
Pilas estáticas con aireación forzada. Estos sistemas permiten tener un
mayor control de la concentración de oxígeno y mantenerla en un intervalo
apropiado (15-20 %) para favorecer la actividad metabólica de los microorganismos
aerobios que se desarrollan durante el proceso. El aporte de oxígeno se realiza por
varias vías, succión o insuflado, así como las variantes que incluyen a los dos tipos
(Figura 1.9). El aporte de oxígeno puede realizarse de forma continua, a intervalos o
ligados a un termostato que, llegada una determinada temperatura (aprox. 60ºC)
acciona el mecanismo de inyección de aire hasta que la temperatura desciende
hasta el valor deseado. Una vez que se constituye la pila, no se toca, en general,
hasta que la etapa activa de compostaje se completa.
22
Figura 1.9. Detalle de equipo para la aireación forzada en pilas de compostaje.
Sistemas de volteo automático. Este sistema requiere de un equipo que se
desplaza sobre unos carriles siguiendo una trayectoria rectilínea a lo largo de unas
pistas en las que previamente se ha colocado la mezcla a compostar. A la vez que
se desplaza el equipo hace girar unas palas solidarias a su eje (situado
transversalmente a la pista) de forma que a la vez que mezclan el producto a
compostar, lo hace avanzar levemente hacia el final de la pista, en cada volteo. De
esta forma, en la parte delantera está la última mezcla de alpeorujo y material
estructurante y en la parte final de la pista el compost listo para comenzar el proceso
de maduración (Figura 1.10).
Todo el proceso está automatizado y se consigue una importante
aceleración del compostaje, obteniéndose un compost preparado para su
maduración final en unos 40 días. La calidad del compost final es mucho mejor que
con los sistemas anteriores, ya que la homogeneidad de la mezcla es mayor.
23
Figura 1.10 Detalle de equipo de volteo automático.
Volteador horizontal. Este tipo de equipos volteadores consisten en un eje
central con palas accionado por la toma de fuerza de un tractor o autopropulsado
(Figura 1.11). Están más indicados para pequeñas y medianas plantas de
compostaje, ya que no permiten una gran altura de pilas. Al igual que en caso
anterior, consiguen acelerar el proceso de compostaje obteniendo un producto final
de buena calidad.
Figura 1.11. Equipo del volteo horizontal.
24
Entre todos estos sistemas existentes el más implantado para la
transformación de residuos agroindustriales es el de pilas estáticas con volteos
debido a la menor inversión inicial.
1.6 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL ALPEORUJO COMPOSTADO
Las principales propiedades físico-químicas del compost de alpeorujo se
pueden resumir en:
La incorporación al suelo de compost de alpeorujo origina a lo
largo de los años de estudio unas concentraciones de nitrógeno (N), fósforo
(P) y potasio (K) en hoja, dentro de niveles adecuados que permite mantener
un buen estado nutricional en el olivo. Al mismo tiempo, estos tratamientos
orgánicos desarrollan frutos de semejantes características a los obtenidos
con abono mineral (Fernández Hernández, et al., 2014).
El compost de alpeorujo, debido a su alto contenido en carbono
refractario con una baja mineralización, hace que su aplicación en campo
incremente el contenido en materia orgánica y C orgánico en el suelo,
aumentando el secuestro de C y reduciendo las emisiones de CO2 a la
atmósfera (Gomez-Muñoz y García-Ruiz, 2011).
Es un hecho ya probado que la materia orgánica bien
compostada puede presentar propiedades fitosanitarias de carácter supresivo
para determinadas enfermedades de las plantas (Álvarez de la puente, 2003).
La aplicación de alpeorujo compostado reduce la factura de
fertilizantes químicos de síntesis por parte de los agricultores (García Ruiz,
2009) (Tabla 1.2).
25
Tabla 1.2. Coste de reemplazar los nutrientes retirados con la cosecha con
fertilizantes químicos de síntesis o alpeorujo compostado.
€/kg
producto
€/kg N Kg
producto/
árbol
Kg
producto
/hectárea
Coste
€/hectárea
Urea (46% N) 0,4-0,7 0,85-1,5 0,65 kg 65 kg 26-45,5
Sulfato
amónico (21 %
N)
0,2-0,4 0,9-1,9 1,4 kg 140 kg 28-56
Alpeorujo
compostado
(1,5 N)
0,015 1 22 kg 2200 kg 33
26
2. JUSTIFICACIÓN
27
La creación de una planta de compostaje asociada a la almazara es una
adecuada estrategia de gestión del alpeorujo. El compost de alpeorujo producido
proporciona a los socios y olivicultores un recurso rico en materia orgánica para
el olivar, al mismo tiempo que la almazara gana en autosuficiencia en la gestión
de este subproducto y le permite diversificar su negocio (venta del compost de
alpeorujo).
Sin embargo, hay una manifiesta escasez de plantas de compostaje en
Andalucía, y especialmente en la provincia de Jaén, a pesar de ser la provincia
dónde más alpeorujo se produce en cada campaña.
El presente proyecto, el cual compuesto por un análisis del grado de
conocimiento y aceptabilidad del compost del alpeorujo por parte de los
olivareros y de un estudio de viabilidad técnica y económica de la creación de
una planta de compostaje, pretende contribuir en potenciar e impulsar la
creación de plantas de compostaje, analizando la viabilidad de la misma.
28
3. OBJETIVOS
29
1. Analizar el grado de conocimiento y aceptabilidad que tienen los
agricultores de una almazara sobre la utilización de los abonos orgánicos en
general, y el compost de alpeorujo, en particular, y su opinión en relación a la
creación de una planta de compostaje por parte de una almazara.
2. Identificar la legislación vigente que se debe de tener en cuenta en la
construcción de una planta de compostaje.
3. Realizar un estudio para determinar la viabilidad técnica y el
dimensionamiento de los elementos constructivos de una planta de compostaje
en una zona colindante a una almazara.
4. Determinar la viabilidad económica que tendría la construcción de una
planta de compostaje según las características expuestas en este proyecto, y así
poder comprobar si el proyecto resulta económicamente viable y rentable.
5. En último lugar con los resultados obtenidos, decidir si la construcción
de una planta de compostaje, con estas características y a estas escalas, resulta
una buena opción para la gestión del alpeorujo generado por parte de una
almazara.
30
4. ANÁLISIS DEL GRADO DE CONOCIMIENTO Y ACEPTACIÓN
DEL ALPEORUJO COMPOSTADO
31
La utilización del alpeorujo compostado no sólo requiere de la
producción de éste en una planta de compostaje sino también de que los
olivareros, principales receptores del mismo, lo utilicen. Esto depende del
grado de conocimiento y aceptación del alperoujo compostado por parte de
los olivareros. En el caso de que ambos sean escasos se requeriría de
estrategias de información y divulgación del alperoujo compostado dirigidas a
aumentar el nivel de conocimiento del alpeorujo compostado.
Es por esta razón por la que este capítulo se ha realizado una
encuesta exploratoria.
En el Anexo I se muestra la encuesta que se realizó a 50 olivareros
de una de cooperativas del municipio de Villacarrillo.
La encuesta fue dirigida a los distintos estratos de edad con
predominio claro (48 % de los encuestados) de aquellos de edad media (30–
50 años) seguidamente por los ancianos (50->60 años) en un porcentaje de
28 % y en último lugar a jóvenes (20-30 años) un 24%.
Figura 4.1. Porcentaje de encuestados en los distintos rangos de edad.
La mayoría de los encuestados tenían plantaciones de entre 500-
3000 olivos (aproximadamente entre 5 – 30 hectáreas). El 100 % de los
encuestados tenía un sistema tradicional de plantación en su olivar, no
32
presentando ninguno de estos agricultores plantaciones de olivar intensivo o
superintensivo. Esto indica que estos olivareros no han sido formados para
vislumbrar la posibilidad de cambiar a sistemas de plantación algo más
intensivos.
Entre los principales resultados de la encuesta destaca:
- El 66 % de los agricultores no había oído hablar del compost de
alpeorujo, especialmente aquellos olivareros de edad media y ancianos. Casi
todos los entrevistados habían oído hablar de compost, pero no de aquel que
se obtiene a partir de un subproducto generado en las almazaras, como es el
alpeorujo. No eran conscientes de que a partir de los subproductos de la
almazara se pudiera producir un abono orgánico que les pudiera servir para
abonar sus explotaciones.
- El 64 % de los entrevistados, no reconvertirían su olivar a un
olivar ecológico o producción integrada, respecto al 34 % que contestaron
que sí (Tabla 4.1 y Figura 4.2), especificaron que reconvertirían su
explotación a producción integrada pero no a ecológico, exceptuando a un
agricultor que tenía olivar en sierra con mucha pendiente y veía factible
reconvertir su olivar a ecológico.
Tabla 4.1. Aceptación a reconversión del olivar
Reconversión a olivar ecológico 2%
Reconversión a producción integrada 35%
No reconversión 64%
2%35%
63%
RECONVERSIÓN
RECONVERSIÓN A OLIVAR ECOLOGICO
RECONVERSIÓN A PRODUCCIÓN INTEGRADA
NO RECONVERSIÓN
Figura 4.2. Grado de aceptación a reconversión del olivar por parte los
encuestados.
33
- El 88 % de los entrevistados mostraron su preocupación e interés por
los nuevos avances relacionados con el abonado (Figura 4.3). Sin embargo, sólo
5 encuestados reconocieron que compraron el abono que les recomendó el jefe
de punto de venta
Figura 4.3. Preocupación por los nuevos avances en el abonado
- La mayoría de los agricultores seleccionaron un abono con las mejores
propiedades, pero no sabían qué cantidad de cada compuesto tenían los abonos
utilizados este año, revelando muchos de ellos frases como: “Yo no me acuerdo
que proporciones tenia de estos compuestos”, “yo sé que, era ese de color
amarillo que ha echado mucha gente este año”. Esto denota bajo nivel de
formación. Sólo 1 agricultor de los 50, es decir un 2 % de los entrevistados,
abonó su olivar con abono orgánico (Figura 4.4), y este agricultor era el que
mejor sabía los contenidos en nitrógeno, fósforo, potasio y carbono de dicho
abono.
34
Figura 4.4. Tipo de abonado empleado por parte de los agricultores.
- El 80 % de los encuestados mostraron su satisfacción ante el
escenario de que su almazara produjese un tipo de abono orgánico como es el
compost de alpeorujo (Figura 4.5). Por lo que los socios verían bien que se
pudiera producir una enmienda orgánica para el olivar.
Figura 4.5. Grado de satisfacción ante la creación de una planta de
compostaje
- Solamente al 30 % de los encuestados no le generan confianza los
abonos orgánicos (Figura 4.6). Los agricultores con más experiencia, mostraron
mayor conocimiento sobre los abonos orgánicos y, en general, mostraron mucha
35
confianza en ellos ya que habían trabajado con ellos previamente. Muchos de
ellos comentaban que antiguamente les gustaba mucho cuando abonaban con
estiércoles sus olivares o ayudaban a sus padres a realizar este tipo de
abonado, y que hoy día este tipo de abonado apenas se emplea.
30%
70%
SÍ
NO
Figura 4.6. Confianza a los abonos orgánicos por parte de los agricultores.
- Respecto a la pregunta de si creían que si abonaban con
compost de alpeorujo podría afectar a su producción, los encuestados se
mostraron reacios a los abonos orgánicos y la gran mayoría no sabían si
realmente les afectaría o no que ya que sería cuestión de probarlo y ver los
resultados. No obstante, si se les informase, posiblemente lo probarían.
- El 84 % de los encuestados abonaría su olivar con un abono
producido por la propia cooperativa, por lo que la mayoría los encuestados
mostraron su confianza por los métodos de trabajo que se están
desarrollando en ella.
- La mayoría de los entrevistados mostraron interés por la
contaminación ambiental que genera su olivar, pero en la mayoría de los
casos, y por falta de formación, no saben que pueden hacer para mejorar sus
cultivos y hacerlos más sostenibles sin que afecten a sus producciones
- El 90 % de los entrevistados puso de manifiesto que la almazara
no se preocupaba por la formación de los olivareros y tenían la sensación de
36
que la almazara no contaba con ellos (Figura 4.7). Según los comentarios de
los encuestados “un agricultor se debe sentir integrado en su cooperativa
viendo como su almazara se preocupa en formarle, y al fin a cabo teniéndolo
como una pieza fundamental y no como un simple “proveedor” que lleva un
producto hasta allí y se le paga por ello.
10%
90%
FORMACIÓN A AGRICULTORES POR PARTE DE LA ALMAZARA
SÍ NO
Figura 4.7. Porcentaje de agricultores que piensan que las almazaras les
proporciona una formación.
- El 82 % de los encuestados compraría el compost a granel ya que les
saldría más barato que si la almazara ensacara ese compost.
- En cuanto a la estrategia para informar y concienciar sobre el uso del
compost de alpeorujo los olivareros mostraron la idoneidad de las visitas a
plantas de compostaje (63 % de los encuestados) y un menor porcentaje (25 %)
que se les suministrase información que mostrase que no afectase a la
producción (Tabla 4.2 y Figura 4.8).
Tabla 4.2. Estrategia para la venta de compost.
Visita a una finca donde se aplica compost 63%
Charla de un técnico 12%
Garantizando que no afecta a la producción 25%
37
63%12%
25%
Ventas
VISITA A UNA FINCA DONDE SE APLICA COMPOST
CHARLA DE UN TÉCNICO
GARANTIZANDO QUE NO SE AFECTA LA PRODUCCIÓN
Figura 4.8. Estrategia para la venta de compost por parte de las
almazaras.
- El 90 % de los encuestados controlan sus explotaciones mediante la
experiencia (Figura 4.9), por lo que si la almazara en su laboratorio además de
las labores que ya realizan dieran este servicio al socio sería muy útil para
controlar como se encuentran sus olivares.
Figura 4.9. Control del olivar por parte de los agricultores.
- Finalmente, el coste del abonado de su olivar fue de entre 0 y 1000 €,
en aquellos olivareros que tenían alrededor de 500 olivos. Para los agricultores
38
que tenían entre 1000-1500 olivos, el coste del abonado fue de alrededor de
2000 €, dependiendo de la cantidad que han echado por árbol y el tipo de abono
utilizado. Los agricultores que tenían más de 2000 olivos, el abonado les suele
costar anualmente más de 3000 €.
Por lo que las conclusiones son:
I. Todos los agricultores tenían un sistema de plantación
tradicional por lo que cada hectárea cuenta de 100 olivos.
II. El abonado de una hectárea con abonos minerales
estaría rondando entre valores de 130-150€ hectárea-1.
III. Según García-Ruiz (2009), la reposición de nutrientes
retirados con la retirada de los frutos en cosecha en una hectárea que
produce unos 35 kg por árbol, se debería de abonar con 2500 kg de
compost de alpeorujo de buena calidad.
IV. Por lo que teniendo en cuenta que la tonelada de
compost de alpeorujo costaría 44 € (véase apartado viabilidad
económica) el coste de abonar una hectárea de olivar sería de 110 € y,
por tanto, el agricultor podría ahorrar anualmente entre 20-40 €
hectárea-1.
De los resultados de esta encuesta se desprende la necesidad de
campañas y jornadas informativas y formativas, incentivadas por la
almazara que pretenda producir compost de alpeorujo y que esté dirigidas a
los olivicultores para promover la utilización del compost de alpeorujo. A
continuación, se recoge un esquema organizativo preliminar de una jornada
tipo:
En primer lugar, charla de un técnico sobre la formación del
compost y sus ventajas en los cultivos donde se aplican.
Un experto en economía y gestión de almazaras explicaría al
socio la viabilidad económica que tendría la construcción de una planta de
compostaje en su almazara.
39
Por parte de un técnico en el olivar también podría explicar al
socio con evidencias científicas y datos de cultivos donde se está
aplicando compost como las producciones no se ven afectadas.
Después de todo esto, un pequeño debate entre los socios y los
expertos que impartirán las jornadas para resolver dudas e intentar
convencer a los que no les causen confianza este tipo de abonado
orgánico.
En último lugar, una visita todos juntos hacia una planta de
compostaje de alpeorujo y a un olivar donde se está aplicando compost a
ese cultivo.
Si esto lo realizaran todas las almazaras, en conclusión, el sector del
olivar daría un gran paso hacía una agricultura más profesionalizada y
sostenible.
40
5. LEGISLACIÓN
41
En este apartado se expone unas de las principales leyes que se debe de
regir una almazara que desea hacer la construcción de una planta de compostaje:
Orden 15/11/2005 de la Comunidad Autónoma de Andalucía
sobre la autorización y control de los depósitos de efluentes líquidos o de
lodos procedentes de actividades industriales, mineras y agrarias. La Figura
6.4 muestra el diseño de la balsa de lixiviación.
Resolución de 5 de agosto de 2013, de la Secretaría de Estado
de Medio Ambiente, por la que se formula declaración de impacto ambiental
del proyecto Modernización de regadíos de las Vegas del Guadalquivir,
Vegas Altas, sectores II, III, VI y VIII, provincia de Jaén
El Real Decreto 824/2005, de 8 de julio sobre productos
fertilizantes, la Orden APA 863/ 2008 y la Orden PRE/630/2011 de 23 de
marzo definen a nivel nacional varios tipos de compost bajo el epígrafe Grupo
6 de enmiendas orgánicas. El compost de alpeorujos se encuadraría en los
denominados como “Enmienda orgánica compost” (con estiércol en la
mezcla) o la “Enmienda orgánica compost vegetal” (sin estiércol, pero con
otros materiales vegetales en la mezcla) o “Compost de alpeorujos” (si se
composta el alpeorujo sin otros materiales).
Reglamento (CE) n o 1069/2009 del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 21 de octubre de 2009, por el que se establecen las normas
sanitarias aplicables a los subproductos animales y los productos derivados
no destinados al consumo humano y por el que se deroga el Reglamento
(CE) 1774/2002 (Reglamento sobre subproductos animales).
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se
aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas.
- Art.52 RD-L 1/2001: Autorización para el uso del agua: “El
derecho al uso privativo...se adquiere por disposición legal o por concesión
administrativa.
42
- Art.100 RD-L 1/2001: Obligación de solicitar autorización de
vertido al Dominio Público Hidráulico.
- Art101 y 55.4 RD-L 1/2001: Obligación de instalar medidores e
instalaciones de depuración así como cumplir las condiciones establecidas en
la autorización. Acreditar ante la Administración competente la adecuación de
las instalaciones de depuración y los elementos de control, así como las
condiciones en las que se vierte.
Ley 7/2007 Gestión Integrada de la Calidad Ambiental y Decreto
356/2010 por el que Las Delegaciones Provinciales de Medio Ambiente están
usualmente decidiendo que este tipo de planta de compostaje se considera
como una modificación substancial del proceso de molturación y el
instrumento de prevención y control ambiental para este tipo de actuación es
el de Autorización Ambiental Unificada (A.A.U.)*
43
6. ANÁLISIS DE VIABILIDAD TÉCNICA
44
Figura 6.1. Visión virtual de la planta de compostaje. Fuente propia.
En este apartado se presenta un análisis general de la viabilidad técnica de
los principales elementos constructivos de una planta de compostaje asociado a una
almazara.
Para este estudio la información fundamental de partida imprescindible para
el cálculo de las dimensiones de los distintos elementos que conforman planta de
compostaje es la cantidad de aceituna que moltura la almazara.
En este estudio de viabilidad técnica general de una planta de compostaje
se ha considerado una almazara “tipo” que moltura 10000 toneladas de aceituna. Se
trata, por tanto, de una almazara de tamaño grande.
6.1 VOLÚMENES Y MATERIALES A CO-COMPOSTAR
Teniendo en cuenta un rendimiento medio del 20 %, la cantidad de aceite
que produce es de aproximadamente 2000 tn. La cantidad aproximada de los
distintos subproductos/residuos que se generan como consecuencia de producir
esta cantidad de aceite es de 8000 tn de alpeorujo y 500 tn de restos de hoja (hojín)
ya que se estima que el 5% del producto que entra a la almazara es hojín.
Estudios preliminares sobre el compostaje del alpeoujo (García-Ortiz y
Fernández, 2014) recomiendan introducir junto al alpeorujo durante el proceso de
compostaje materiales que cumplan funciones de estructurante (dar forma y facilitar
Balsa de lixiviados
Solera
Nave de almacenamiento
45
el manejo del material) y fuente de nutrientes. Esto es así porque el contenido en
agua del alpeorujo es muy elevado (> 60 %) y el de nutrientes (especialmente
nitrógeno) relativamente bajo (típicamente < 1.5 % en peso seco). Entre los
materiales estructurantes y/o fuentes de nutrientes destacan aquellos derivados del
procesamiento agroindustrial o de explotaciones ganaderas e incluyen:
1.- Restos de hoja de limpia de almazara. Hojas y ramillos que acompanan
a la aceituna y son separados de la misma por la almazara previamente a su
molturacion.
2.-Estiercoles: Residuos de caracter solido o semi-sólidos, normalmente
mezclados con la cama del ganado. Pueden ser de ovino, bovino o vacuno y equino.
3.-Purines y lisieres. Los purines son los orines de los animales y los lisieres
estan formados por la union de los excrementos solidos y liquidos diluidos en las
aguas de lavado de los establos. Los más frecuentes son los de porcino.
4.- Gallinaza. Deyecciones de aves de corral junto con el material usado
como camas (en algunos casos puede que se hayan incorporado pequenas
cantidades de cal para mantenimiento de las condiciones sanitarias permisibles en
corrales).
5.- Vinaza.de remolacha. En la industria azucarera se producen dos
residuos, la pulpa y la melaza. Se denomina vinaza al subproducto resultante del
proceso de fermentacion y posterior extraccion el alcohol por destilacion.
6.-Orujo de uva. Es un subproducto procedente del prensado de la uva para
la obtencion del mosto de vinificacion. Esta formado por pulpa, hollejo, semillas y
Poda de vinedo triturada. El astillado de los restos de poda de la vid genera este
subproducto de la viticultura.
7.- Serrín. Su origen son los aserraderos de madera y carpinterias.
8.- Paja. Subproducto que se deriva de la cosecha de cereales tras su
separacion de la espiga.
9.- Desmotado de algodon. Procede de la industria algodonera. El algodon
llega a la desmotadora con cierta proporcion de semillas, hojas y ramas. Durante el
proceso de desmotado se produce una separacion de estas impurezas junto con
una cierta cantidad de algodon adherido.
10.- Cascara de arroz. Es la cascarilla que recubre el grano de arroz,
compuesta fundamentalmente por fibras, celulosa, y minerales.
46
11.- Polvo de corcho- Subproducto resultante de los procesos de la industria
taponera y de trituracion del corcho.
La Tabla 6.1 recoge el contenido en agua y los principales nutrientes de
estos materiales estructurantes y/o fuentes de nutrientes.
También hay algunas experiencias en las que han añadido fuentes de
fósforo y hierro tales como roca fosforica y superfosfato de cal y sulfato de hierro.
Tabla 6.1. Contenido en agua y en los principales nutrientes de posibles materiales
a co-compostar con el alpeorujo.
En este estudio se han utilizado como materiales a co-compostar junto con
el alpeorujo, aquellos cuya disponibilidad es mayor y que se pueden encontrar en
las cercanías de la planta de compostaje; hojín y estiércol de oveja.
Para el adecuado dimensionamiento de los distintos elementos
constructivos de la planta de compostaje es, también, esencial conocer las
proporciones de los distintos elementos a co-compostar con el alpeorujo y para ello
47
es imprescindible reconocer el papel que juega el contenido en agua y la relación
C/N de los materiales.
El compostaje es un proceso biológico de descomposición de la materia
orgánica y la presencia de agua es imprescindible para las necesidades fisiologicas
de los microorganismos que intervienen en este proceso. La humedad óptima para
el adecuado desarrollo de los microorganismos que descomponen un material está
entre el 50 – 70 % y por debajo del 30 % ésta se reduce considerablemente. Por
encima del 70 % los espacios de aire dentro del material a descomponer están
llenos de agua limitando la difusión de oxígeno y promoviendo procesos
anaeróbicos.
La relacion C/N es el parametro probablemente mas utilizado para el estudio
de la evolución del proceso de compostaje, y es usado como herramienta para
evaluar la madurez del compost. De los muchos elementos requeridos para la
descomposicion a traves de microorganismos, el carbono y el nitrogeno son los dos
más importantes y los que mas frecuentemente resultan tener el caracter limintante,
aunque también puede ocurrir con el fósforo. Al carbono orgánico se le reconoce
dos funciones: por una parte, es una fuente de energía y por otra conforma hasta el
50 % de la biomasa microbiana. El Nitrogeno es un componente decisivo de las
proteinas. Las bacterias cuya biomasa está formada en un 50 % por proteinas,
necesitan mucho nitrogeno para su rapido desarrollo. Cuando hay poco nitrogeno, la
poblacion de microorganismos no crecera a su tamano optimo y el proceso de
compostaje se ralentizara. Por otro lado, si existe demasiado nitrogeno se permite
un crecimiento microbiano rapido y se acelera la descomposicion, pero crear serios
problemas de olores al disminuir el oxígeno y producirse condiciones anaerobias.
Ademas, parte de ese exceso de nitrogeno se desprendera en forma de amoniaco
que genera olores y las consiguientes perdidas de nitrogeno al volatilizarse. Por ello
las materias primas con alto contenido en nitrogeno requieren una gestion bastante
mas cuidadosa. Se debe asegurar un adecuado transporte interno del oxígeno asi
como lograr una mezcla lo mas homogenea posible con un residuo que posea un
alto contenido en carbono.
48
Para la mayor parte de las materias primas, una relacion C/N de 30 a 1 (en
peso) mantendra a estos elementos en un cierto equilibrio, aunque algunos otros
factores puedan tambien entrar en juego.
A partir de los distintos modelos a uso para determinar las proporciones de
mezcla entre distintos materiales con distinta relación C/N, los materiales a usar y
las proporciones relativas de cada uno de ellos en este estudio son: 70 % de
alpeorujo y un 30 % de material estructurante (20 % hojín y 10 % estiércol o
compost ya creado) (Figura 6.2).
Figura 6.2. Proporción de los distintos materiales a co-compostar en el análisis de
viabilidad técnica.
Como la almazara no genera tanto hojín para completar el 20 % se
completa esa proporción con restos de poda.
6.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE
En el diseño de la planta de compostaje se ha asumido que ésta se
encuentra colindante a la almazara. Los principales elementos constructivos de la
planta de compostaje son: i) solera o plataforma donde van a situarse las pilas de
compost y dónde tendrán lugar los volteos de éstas, ii) balsa de lixiviados, iii)
canales de drenaje de hormigón armado desde la plataforma hasta la balsa para
recoger los lixiviados, iv) instalación de un sistema de riego con unas bombas
49
que permitan que el agua de la balsa sirva para el riego de las pilas de compost, y
finalmente v) la instalación eléctrica y de vallado del recinto.
El coste se elevaría considerablemente si la planta de compostaje se
encontrase fuera del entorno de la almazara. En Andalucía, la mayoría de las
plantas de compostaje se encuentran asociadas físicamente a la almarzara.
Además de esto, para el volteo de las pilas de compost se necesitaría una
pala cargadora que normalmente poseen todas las almazaras.
6.2.1. Diseño y dimensionamiento de la solera o plataforma
El sistema de compostaje más económico, especialmente cuándo la entrada
de materia prima no es continua a lo largo del año, como es el caso del alpeorujo,
es de pilas de compost abierta, que es la que se diseña en este estudio.
Previo a la instalación de la plataforma hay que hacer una adecuación del
terreno.
En primer lugar, debe realizarse un estudio previo geotécnico para obtener
las características del terreno que permitan ver en ese lugar la viabilidad del
proyecto.
El material del que estará compuesto la solera es de hormigón armado
apoyado sobre una malla de zahorra, alrededor de la cual habrá un pequeño resalto
para evitar la salida del efluente. La solera se situará siempre a favor de la
pendiente para que los lixiviados se dirijan hacia la balsa.
En cuanto al dimensionamiento, teniendo en cuenta el peso y la densidad
que presentan los tres elementos a co-compostar (Tabla 6.2), se calcula el volumen
inicial que ocuparán las pilas y por consiguiente el área que van a ocupar en la
plataforma.
Tabla 6.2 Peso, densidad y volumen de los materiales a co-compostar.
ELEMENTO PESO (tn) DENSIDAD (g cm-3)
VOLUMEN (m3)
Alpeorujo 8000 1,6 5000
Hojín 2286 0,30 7620
Estiércol 1143 0,7 1633
El volumen total que ocupará inicialmente las pilas de compostaje es de:
VOLUMEN TOTAL = 14253 m3
50
Para optimizar las labores de la maquinaria para el volteo de las pilas estas
irían colocadas en parejas es decir 2 pilas-carril-2 pilas-carril y así sucesivamente de
manera que la pala volteadora podrá voltear cada vez que pasa por un carril 2 pilas,
tanto a izquierdas como a su derecha.
Como ya se ha mencionado, las pilas irán colocadas paralelamente a la
pendiente para favorecer la salida de los efluentes hacia la balsa.
El tamaño y la forma de las pilas se diseña para permitir la circulación del
aire a lo largo de la misma, manteniendo las temperaturas en un rango de valores
apropiado. Si las pilas son demasiado grandes, el oxígeno no puede penetrar en el
centro, mientras que si son demasiado pequeñas no se calentarán adecuadamente.
El tamaño óptimo varía con el tipo de material, la temperatura ambiente y la
maquinaria de volteo disponible. Lo usual para tractor con pala es que se formen
pilas de sección trapezoidal. La altura puede oscilar entre 1,5 y 3 m. y su anchura
dependerá de la altura alcanzada, siendo habitual que vaya de 2,5 a 4 m. Por lo que
el dimensionamiento de la solera es según el volumen total a procesar:
- Volumen que ocupa 1 pila:
Volumen = = = 210 m3
- Superficie que ocupa un pila:
S = A x L = 3 x 70 = 210 m2
Donde H = altura, A = ancho, L = longitud
- A partir del volumen y de la superficie iniciales que ocupa una
pila y el número total de pilas teniendo en cuenta el volumen total detallado
más arriba es de:
Número total de pilas es = = 67,2 = 68 pilas.
La superficie que ocupan las 68 pilas es de 68 x 210 m2 = 14280 m2.
51
A partir del número de pilas necesitarías para procesar todo el alpeorujo que
se produce en la almazara, se determina el número de caminos para el paso de la
maquina volteadora de acuerdo a la disposición de pilas a procesar. El número de
caminos es de 36, para facilitar la labor de la maquina volteadora, y teniendo en
cuenta que tendrán 4 m de ancho y 75 m de largo, ya que en las 2 partes
perpendiculares a las pilas se situara otro camino para que la maquina pueda
circular entre las distintas pilas, se determina la superficie ocupada por los caminos
que es de 10800 m2.
Teniendo en cuenta la superficie que ocupan las pilas; 14280 m2 y los
caminos; 10800 m2, la superficie total de la solera será de 25080 m2 o 2,5
hectáreas.
Estas 2,5 hectáreas de solera estarán diseñadas de forma rectangular con
una longitud de 75 m y una anchura de 335 m de ancho (Figura 6.3)
Figura 6.3. Dimensiones de la solera.
6.3.2. Canales de drenaje
La recogida y direccionamiento de los lixiviados y agua de lluvia es esencial
para mantener las pilas de compost en una humedad óptima. Con el fin de recoger
ambos evitando que no se acumule, en las instalaciones de la plataforma se
diseñarán unos canales de drenaje dentro de la solera que vayan desde ésta hasta
la balsa de lixiviados.
Se diseñan dos canales de drenaje, cada uno a ambos lados de la solera.
Además, se construirá un canal central que permita la salida del efluente, a favor de
pendiente hacía la zona baja de la solera donde desembocará en un cuello de
embudo que va desde la solera hasta la balsa de lixiviados.
52
El material del que estará compuesto tanto los canales de drenaje como
este cuello de botella que va hacia la balsa serán también de hormigón armado que
impida la infiltración de lixiviados.
6.3.3. Balsa de lixiviados
Para la construcción de la balsa de lixiviados, hay que, primero, realizar la
adecuación del terreno extrayendo las tierras y llevándolas hacia un lugar adecuado.
Después de esto se realizará una compactación del terreno que permita la
instalación de los materiales adecuados que impiden la infiltración de los lixiviados.
El dimensionamiento de la balsa de lixiviados se basará en la predicción del
volumen de lixiviados que pueden recogerse de las pilas de compostaje y de la
precipitación anual y de los datos históricos de precipitaciones máximas anuales
recogidas en la estación pluviométrica más cercana de la planta de compostaje. La
principal normativa que debe cumplir la balsa de lixiviado es la Orden 15/11/2005 de
la Comunidad Autónoma de Andalucía sobre “La autorización y control de los
depósitos de efluentes líquidos o de lodos procedentes de actividades industriales,
mineras y agrarias”. Según esta orden, se establece que la profundidad máxima no
puede sobrepasar los 2,5 metros y tener 2 metros de calado.
Consultando la base de datos de la estación meteorológica situada más
cercana a la planta se puede obtener las precipitaciones máximas mensuales de
cada lugar, considerando que la planta de compostaje se sitúa en el municipio X, la
precipitación máxima mensual registrada fue de 130 l m-2.
Por tanto, el volumen de agua de lluvia que la balsa tiene que almacenar es
de:
Vlluvia = 0,13 m3 m-2 x 25080 m2 =3260m3
A partir del análisis del contenido en agua de los distintos elementos a co-
compostar (Tabla 6.1), el alpeorujo tiene en promedio un 80 % en agua inicialmente.
Teniendo en cuenta su capacidad de campo, la cantidad de agua al 100 % de la
capacidad de campo es del 60 %; es decir el agua deja de drenar cuando llega a
tener un 60 %. Teniendo en cuenta esta información, el efluente que recoge la balsa
de lixiviados procedente de la humedad del alpeorujo sería de 20 % del alpeorujo
53
que se procesa, sin tener en cuenta el agua que se recircula para humectación de
las pilas ni la tasa de evaporación.
Vefluentes = 0,2 x 8000 Tn x 1 m3/Tn = 1600 m3
Teniendo en cuenta que los efluentes procedentes del alpeorujo a procesar
se generan únicamente durante los 3 o 4 meses de campaña, y que además será
necesario recircular parte de estos efluentes para el riego de las pilas de
compostaje, solo se considera en estos cálculos que sería necesario almacenar
únicamente 1/3 de los efluentes generados
Vefluentes de 1 mes = 533 m3
Además de todo estas consideraciones, hay que tener en cuenta la tasa de
evaporación que tienen las pilas de compostaje por el proceso de volteo periódico y
que corresponden a aproximadamente con un 20 %. Así, teniendo estas
consideraciones:
Vevaporado en 1 mes = 0,2 x 8.000 x 1/3 = 533 m3
Este volumen corresponde a la cantidad de agua que almacenará la balsa
procedente de los efluentes.
Considerando que los efluentes con estos datos se recirculan en el proceso
y que, por lo tanto, su acumulación es de forma provisional y repartida en el tiempo,
podría darse que el diseño de la balsa fuera en función a los m3 que se generan con
una situación desfavorable como es la precipitación máxima mensual. Como medida
de seguridad, lo ideal en el diseño de la balsa es que se tengan en cuenta los dos
efluentes generados; tanto de la lluvia como del lixiviado del alpeorujo por si ocurre
cualquier problema en el sistema de riego o cualquier otro contratiempo no deseado.
Teniendo ambos elementos en cuenta, el volumen final de la balsa según el
volumen a almacenar es de:
Vbalsa =3926 m3
54
Por tanto, si el volumen máximo a almacenar es de alrededor de 4000 m3, la
dimensión de la balsa será de 40 m de ancho, 40 metros de largo y una profundidad
de 2,5 como establece la Orden 15/11/2005 de la Comunidad Autónoma de
Andalucía sobre la autorización y control de los depósitos de efluentes líquidos o de
lodos procedentes de actividades industriales, mineras y agrarias. La figura 6.4
muestra el diseño de la balsa de lixiviación.
Figura 6.4. Plano de la balsa de lixiviación.
Alrededor de la balsa de lixiviados se construirá un pequeño muro de
hormigón que impida la entrada de aguas de lluvia a la balsa.
En relación al material de la balsa que impida la infiltración de los lixiviados
al terreno, éste será de lámina de Polietileno de alta densidad (P.E.A.D.) de 1,5 mm
de espesor, dispuesta en bandas continuas desde la coronación hasta el fondo con
uniones por solape termosoldadas, sobre una lámina de geotextil de 300 gr/m²
(Calle, 2014).
Además de todo esto, la balsa tendrá un aliviadero conectado a una tubería
que permitiera extraer el agua en caso necesario.
6.3.4. Instalación del sistema de riego
Para la humectación de las pilas de compost se tiene que instalar un
sistema de riego. Éste constará de una bomba que permita la recogida de agua
desde la balsa y hacer llegar esa agua hasta la solera mediante la instalación de un
55
sistema de tubería central del que saldrán varios ramales que irán hasta aspersores
de acero inoxidable.
6.3.5. Construcción de una nave industrial e instalación lumínica
La construcción de una pequeña nave industrial en las cercanías a la balsa
también es necesaria para guardar la maquinaria, materiales. Es en este lugar
donde se encontrará el cuadro eléctrico y la bomba que permita el riego del
compost. La nave tendrá unas dimensiones de 20 x 10 metros.
La planta de compostaje además tendrá que estar conectada a la red
eléctrica ya que las instalaciones tienen que tener iluminación.
6.3.6 Vallado de instalaciones
En último lugar todas las instalaciones deberán de estar valladas tal y como
indica la Resolución de 5 de agosto de 2013, de la Secretaría de Estado de Medio
Ambiente, por la que se formula declaración de impacto ambiental del proyecto
Modernización de regadíos de las Vegas del Guadalquivir, Vegas Altas, sectores II,
III, VI y VIII, provincia de Jaén. Según ésta las balsas son infraestructuras en las que
se pueden producir atrapamientos y ahogamientos de especies de fauna. Para
evitar el paso de fauna terrestre que pudiera perjudicar el desarrollo de la avifauna
dentro del entorno de la balsa, está previsto incluir un entramado de menor luz (20 o
30 cm) en la parte inferior del vallado perimetral de la balsa, vallado que está
proyectado instalarse a pie de los taludes de la balsa y sin alambre de espino en su
parte superior
56
7. ANÁLISIS DE VIABILIDAD ECONÓMICA
57
El objetivo de este apartado es estudiar la rentabilidad de las inversiones a
realizar para la ejecución del proyecto. La evaluación de la rentabilidad financiera va
a proporcionar elementos de decisión a los socios de la cooperativa o a los
inversores para poder llevarlo a cabo. Esta evaluación permite estimar el índice de
aprovechamiento de los recursos empleados en la ejecución de la actividad
empresarial productiva que se plantea con dicha inversión.
En este apartado se presenta la inversión proyectada y después se
estimarán los cobros, pagos y flujos de caja anuales para llegar al estudio concreto
de la rentabilidad financiera de la inversión.
Esta evaluación nos permite ver el índice de aprovechamiento de los
recursos empleados en la ejecución de la actividad empresarial productiva que se
plantea con dicha inversión (Agrowaste, 2013).
Los criterios que se utilizan para el estudio de la viabilidad económica del
proyecto son:
- Criterio VAN. Valor actual neto
- Criterio TIR. Tasa interna de rendimiento
Criterio VAN
Es el valor actualizado de todos los flujos de caja esperados. Es decir, es
igual a la diferencia entre el valor actual de los cobros menos el valor también
actualizado de los pagos.
El VAN determina una rentabilidad absoluta a través de la ganancia neta
generada por la inversión.
El VAN se calcula a partir de la siguiente ecuación:
VAN = – Io
Donde:
Vt: Flujo de caja del año t.
K: Tipo de actualización.
I0: Es el valor del desembolso inicial de la inversión.
n: es el número de periodos considerado.
En función del signo y la magnitud del VAN se reconoce una inversión como
económicamente viable o no.
58
Así, si el VAN>0 El proyecto será económicamente viable
Si VAN<0 El proyecto económicamente no será viable.
Para este proyecto se va a asumir una tasa actualización del 5%, es decir,
se va a exigir un tipo de interés para la inversión de acuerdo con el riesgo que lleva
asociado del 5%. Por tanto, será rentable si arroja beneficios superiores y el
resultado sale positivo.
Tasa interna de rendimiento (TIR)
Esta tasa mide la rentabilidad interna que va a tener la inversión realizada
considerando que se produce el pago de la inversión y que se van a generar unos
ingresos por esa inversión.
Sólo interesa realizar aquellos proyectos de inversión cuyo tipo de
rendimiento interno sea superior al interés del coste de los capitales.
7.1 INVERSIÓN
Para realizar el estudio de la inversión del presente proyecto se toma como
base la media de los costes máximos y mínimos presupuestados por m2 (para los
costes relacionados con la solera) o m3 (para los costes relacionados con la balsa
de lixiviación) de otros proyectos ya realizados para almazaras de tamaño similar y
teniendo en cuenta los m2 de solera y m3 de la balsa de lixiviación de este estudio
(Tabla 7.1). También se ha asumido que la almazara dispone de un terreno
colindante con una superficie superior a la proyectada en este proyecto de almazara
y que no tendría que adquirir.
59
Tabla 7.1. Coste de las actividades que necesitan una inversión inicial.
Actividades que precisan inversión Coste máximo
(euros)
Coste mínimo
(euros)
Desbroce y acondicionamiento 6120 5565
Plataforma 634067 576130
Balsa de lixiviados y riego 66300 55400
Instalación eléctrica 3200 2100
Nave industrial 58900 55000
Vallado del perímetro 3150 2900
TOTAL PRESUPUESTO 771737 697095
Total presupuesto máximo= 771182 €
Total presupuesto Mínimo= 697650 €
Por lo que la inversión que tendría un proyecto de estas dimensiones
rondaría entre estos presupuestos. Para este proyecto asumiremos el promedio de
ambos que sería de 734416 €.
7.2 PAGOS DEL PROYECTO
Los pagos del proyecto incluyen tanto la inversión como el coste en
personal, adquisición de la materia prima, combustible y posibles imprevistos.
7.2.1 Inversión
Como ya se ha mostrado en el apartado anterior, el coste total inicial del
proyecto se ha estimado en 734416 €.
7.2.2 Personal
Para el adecuado funcionamiento de las instalaciones de la planta de
compostaje es necesaria mano de obra con cualificación de técnico se encargue de
60
todas aquellas actividades relacionadas con el compostaje y que se extienda desde
la finalización de la campaña de molturación de la aceituna hasta aproximadamente
5 meses. Las tareas relacionadas con el compostaje del alpeorujo pueden ser
asumidas por un trabajador ya fijo de la almazara y que reciba un sobresueldo
además del que reciba actualmente. No obstante, se requiere de un operario para
dirigir la pala volteadora y se encargue del mantenimiento de la planta de
compostaje:
Sueldo técnico: 3500 € durante 4-5 meses.
Sueldo operario 15000 € durante 4-5 meses que es el periodo que
transcurre desde que se adquieren y mezclan los materiales a co-compostar
y la maduración del compost.
7.2.3 Adquisición de la materia prima
Este apartado se refiere al coste que tendría el estiércol utilizado para la
producción de compost. Este dato está sujeto a cierta incertidumbre porque como se
ha expuesto anteriormente hay muchos tipos de fuentes de materia orgánica y
nutrientes a parte del estiércol, con precios altamente variables, no solo en función
del tipo de material sino también existe una elevada variabilidad intra-anual.
En este proyecto se ha elegido estiércol de ovino ya que es uno de los más
comunes y más económicos. El coste de adquisición es de 8 € tn-1 (peso fresco) y
se precisan de 1143 tn.
Por lo que el coste total anual de adquisición de estiércol ovino se estima en
9144 €.
7.2.4 Combustible
Para estimar el coste relacionado con el combustible se ha asumido un
consumo de 8 litros a la hora durante 5 horas al día de una pala cargadora. Las
labores se realizan durante 4 meses y, por tanto, el consumo total de gasoil es de
3600 litros año-1. Asumiendo un coste por litro en el año inicial es de 1,15 € el coste
anual en este concepto se ha cuantificado de 4140 €.
Los costes de combustible pasado un año para todas las labores a realizar
con maquinaría en la planta de compostaje son de 4140 € aproximadamente ya que
este dato varía según la maquinaria que tenga cada almazara.
61
7.2.5.- Energía
Se requiere iluminación exterior que cubra tanto la solera como la nave
industrial y para el funcionamiento del sistema de riego necesario para humedecer
las pilas de compost. Y, por tanto, se producirá un coste energía eléctrica
relacionado con estas necesidades de electricidad. Según las estimaciones de
consumos de este tipo de iluminación y sistema de bombeo se prevé un coste anual
aproximado de 7300 €.
7.2.6 Imprevistos
Como en todos los proyectos, a lo largo de un año surgen imprevistos no
deseados por la empresa. El coste que designa este proyecto para este apartado es
de 2500 € que corresponde aproximadamente a 7 % de los gastos de
funcionamiento de la actividad.
Con todos estos datos los pagos ordinarios anuales ascenderían a: 18500
(gastos de personal) + 9144 (adquisición materia prima) + 4140(combustible) + 7300
(coste electricidad) + 2500 (imprevistos) =41584€.
7.3 FINANCIACIÓN DE LA INVERSIÓN
Para la financiación de este proyecto en el que la inversión rondaría sobre
unos 735.000 € se solicitaría un préstamo a una entidad bancaria a devolver a 10
años y con un interés de un 5 %.
7.3.1. Pagos financieros
Este apartado hace referencia a los pagos derivados para cubrir el pago del
préstamo más lo intereses. El crédito como se ha mencionado en el apartado
anterior sería de 735000 € con un interés de un 5 % a 10 años por lo que la cuantía
anual sería de:
CA= 735000/10= 73500 €
CI= 735000*0,05/2 =18375 €
Por lo que el pago financiero ascendería 91875 € a pagar en 10 años.
62
7.4 GANANCIAS O COBROS DEL PROYECTO
Los cobros o ganancias del proyecto vienen determinadas por la venta del
compost de alpeorujo. La planta de compostaje es capaz de iniciar el proceso de
compostaje de 11429 tn (alpeorujo + estiércol ovino + hojín) de material al año.
Durante el proceso de compostaje existe una reducción de peso de entre el 40 – 60
% por lo que la cantidad de compost de alpeorujo finalmente generado se estima
entre 4572 y 6860 toneladas. Asumiendo un valor intermedio, se prevé que
anualmente se producirán 6000 toneladas de compost de alpeorujo con un
contenido en agua de aproximadamente el 20 %.
Las ventas de compost serían a granel y su venta sería por toneladas, la
venta iría dirigida a todo socio que quiera aplicar el compost en sus olivos, pero
también se debería de reservar la almazara un 10 % de la producción de esta
enmienda para la venta a todo el público que quiera comprarlo. Para la venta al
público el precio será de un 20 % más caro que para el socio.
El precio que se ha estimado actualmente para este año 2017, después de
contactar con varias empresas como organolipe o oleoestepa entre otras, el precio
de venta a granel del compost de alpeorujo varía entre 37 y 50 € por lo que para
este proyecto se escoge un precio medio de 44 €/tn.
Por lo que con este precio se podrían calcular los cobros que recibiría la
almazara:
- Cobros por ventas a socios: 44 €/tn
- Cobros por ventas al público: 53 €/tn
Por lo que los cobros totales que recibiría la almazara es de:
- Venta al público 600 tn x 53 €/tn = 31800 €
- Venta al socio 5400 tn x 44 €/tn = 237600 €
- Total cobros anuales a recibir = 269400 €
-
7.5 FLUJO DE CAJA
Una vez calculado todos los cobros y pagos en este proyecto se realiza el
flujo de caja (Tabla 7.2) teniendo en cuenta una vida útil de la planta de compostaje
de 30 años.
63
Tabla 7.2. Cobros, pagos y flujo de caja previstos en el proyecto.
Año Cobro
ordinario(€) Cobro
Financiero(€) Pago
ordinario(€) Pago
financiero (€) Pago
inversión(€) Flujo de caja
(€)
0
-735000
735000
1
269400
41584 91875
135941
2
269400
41584 91875
135941
3
269400
41584 91875
135941
4
269400
41584 91875
135941
5
269400
41584 91875
135941
6
269400
41584 91875
135941
7
269400
41584 91875
135941
8
269400
41584 91875
135941
9
269400
41584 91875
135941
10
269400
41584 91875
135941
11
269400
41584
135941
12
269400
41584
135941
13
269400
41584
135941
14
269400
41584
135941
15
269400
41584
135941
16
269400
41584
135941
17
269400
41584
135941
18
269400
41584
135941
19
269400
41584
135941
20
269400
41584
135941
21
269400
41584
135941
22
269400
41584
135941
23
269400
41584
135941
24
269400
41584
135941
25
269400
41584
135941
26
269400
41584
135941
27
269400
41584
135941
28
269400
41584
135941
29
269400
41584
135941
30
269400
41584
135941
64
Figura 7.1. Cobros, pagos y flujos de caja acumulados (euros).
En la Figura 7.1 se puede comprobar como entre el 4º y 5º año la inversión
ya estaría cubierta, debido a que los cobros acumulados a partir de ese año serían
superiores a los pagos acumulados, por lo que en un corto plazo de años se cubriría
la inversión, obteniendo así la almazara a partir de ahí unos beneficios altos por la
venta del compost obtenido por la planta de compostaje.
7.6 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO
Para el análisis económico y como ya se comentó anteriormente, se toman
dos índices útiles para el análisis de inversión de proyectos.
Para el caso del VAN, los resultados para los distintos tipos de actualización fueron:
Para el 1 % de actualización: 2.773.325,66 €
Para el 3 % de actualización: 1.929.503,60 €
Como el resultado es mayor a 0 este proyecto de creación de una planta de
compostaje sería económicamente viable.
TIR
El resultado obtenido es 18 % por lo que al ser superior al tipo de interés
considerado que era de un 5 %, la inversión es rentable.
65
8. CONCLUSIONES
66
Del análisis sobre el grado de conocimiento del alpeorujo compostado
se desprende que un porcentaje muy bajo (casi el 70 %) tienen conocimiento
alguno sobre lo que es el compost de alpeorujo y no tiene experiencia sobre la
aplicación de enmiendas orgánicas en los suelos. Sin embargo, la gran mayoría
de los olivareros encuestados tienen una buena aceptación del compost en
general, y del compost de alpeorujo en particular, y la gran mayoría de ellos
estarían dispuestos a aplicarlo en sus olivares. Por tanto se sugieren campañas
de formación, información y divulgación sobre el alpeorujo compostado y su
aplicación en campo.
Como se ha podido comprobar en el apartado de viabilidad técnica de
este proyecto, la construcción de una planta de compostaje asociada a una
almazara no requiere de una construcción de grandes infraestructuras, ni de una
compra de grandes maquinarias por lo que sería una muy buena inversión a
medio-largo plazo para obtener autosuficiencia en la gestión del alpeorujo
generado en la almazara.
El análisis de la viabilidad económica demuestra que la rentabilidad de
las inversiones a realizar para la ejecución del proyecto es alta viable y el tiempo
de amortización estaría rondando los 5 – 7 años. Por tanto, en el caso de que se
decidiera construir una planta de compostaje con las características descritas en
el presente proyecto, se cubrirían las inversiones realizadas para su construcción
y se obtendrían beneficios económicos por la venta del compost tanto a socios
como para al público ajeno a la almazara.
Como conclusión final, el presente proyecto demuestra que una
alternativa muy útil para gestionar el alpeorujo sería la construcción de una
planta de compostaje, ya que no solo minimizaría el grave problema que ocurre
en el sector del olivar en relación a la gestión del alpeorujo, sino que la almazara
obtendría unos beneficios económicos de la comercialización del compost de
alpeorujo y los socios tendrían una fuente de materia orgánica y nutrientes para
desarrollar una agricultura más sostenible y reducir la factura de fertilizantes
químicos de síntesis.
67
9. BIBLIOGRAFÍA
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.
71
ANEXO I
72
ENCUESTA Nº=
El proceso de compostaje se puede definir como una oxidación biológica que
ocurre bajo condiciones controladas de humedad, temperatura y aireación.
Durante este proceso, la materia orgánica heterogénea es transformada en un
producto homogéneo conocido como “compost”.
La aplicación de compost a las parcelas de olivar suele llevar asociados una
serie de beneficios importantes como es el aumento de materia orgánica del
suelo, mejora en su estructura, mejora en las propiedades físico-químicas
de los suelos, aumento de su microfauna y aporte de micronutrientes
1. ¿Que edad tiene usted?
20-30
30-50
50-60
Mayor de 60
2. ¿ Cuantos olivos tiene y explota actualmente?
Menos de 500
500-1000
1000-1500
1500-3000
3000-5000
Más de 5000
3. ¿Habia oido usted antes hablar sobre el compost de alperujo o del proceso de compostaje?
Si
No
73
4. ¿Qué sistema de plantación tiene en su olivar?
Tradicional
Intensivo
Superintensivo
5. ¿Estaría dispuesto a reconvertir alguna de sus fincas de olivar a olivar ecologico o integrar su olivar a producción integrada?
Si
No
6. ¿ Se preocupa por los nuevos avances tecnológicos para el abonado del olivar?
Si
No
7. Este año ¿qué tipo de abono a utilizado usted?
Urea
Sulfato amónico
Superfosfato potásico
Orgánico
8. Qué cantidad de ese abono ha hechado usted aproximadamente por árbol?
Nitrógeno Fósforo potasio
9. ¿Veria usted con buenos ojos que su cooperativa hiciera una inversión en la creación de una planta de compostaje a partir del alperujo generado?
Si
No
10. ¿ Le generan cofianza los abonos orgánicos que se obtienen de forma natural, por ejemplo a través del compostaje?
Si
No
74
11. ¿ Cree usted que si abonara con compost de alpeorujo podría afectar a su producción?
Si
No
12. ¿Abonaría usted su olivar con compost creado en su propia cooperativa?
Si
No
13. Si se decidiera a abonar algún día con compost, ¿Cómo lo compraría?
En sacos
A granel
14. Se interesa por la contaminación ambiental que puede generar su olivar
Nada
Algo
Mucho
Bastante
15. ¿Cómo controla como se encuentra su explotación?
Mediante la experiencia
Mediante análisis foliares
Mediante análisis de suelo
16. Cuándo compra un abono ¿en que se suele fijar?
Menor Coste
Mejores propiedades
Suelo comprar el abono que me recomienda el jefe de punto de venta
17. ¿Piensa que su cooperativa se preocupa por la formación de sus agricultores?
Si
No
75
18. ¿Cómo podrían convencerle a usted para que usara compost en el olivar?
Charla de un técnico
Visita a una finca donde se aplica compost
Garantizando que no se ve afectada la producción
19. ¿Cuánto dinero le ha costado el actual año el abonado de su olivar?
0-1000 €
1000-2000 €
2000- 3000 €
>3000 €
