U. S. Steel Košice, s.r.o.

Prezentácia / Systém údržby

Podpora výroby2007

ÚDRŽBA

A – Straty z nevýroby pri plánovaných opravách – PUP

B – Straty z nevýroby pri Neplánovaných prestojoch a z NEPLNENIA VÝKONU linky

C – Straty z nábehu stroja po prestoji ( strata na výrobku, energia, predváha, kvalitatívna trieda... )

N – náklady na údržbu

A + B + C = (0,5 až 2) Ncieľ = 1 , aby suma strát bola minimálna

Vízia : Znižovanie celkových strát údržby

Stratégia:1. Trvalé zlepšovanie spoľahlivosti 2. Postupný prechod na outsoursing 3. Znižovať potrebu údržbárskych prác cez spoľahlivosť

Sk CELKOVÉ STRATY Z ÚDRŽBY = SUMÁR NÁKLADOV a STRÁT N+A+B+C

min. N Náklady na OaÚ

Straty z údržby A+B+C

N=0 Optimálne straty Prestoj =0

BUDOVAŤ ZÁKAZNÍCKY PRÍSTUP – Zákazník dostane viac ako sám pýta

Výroba nepôjde bez údržby, ale údržbu netreba bez výroby ,t.j. spolupráca

StratégiaTrvalé zlepšovanie spoľahlivosti

zariadení pri optimálnych nákladoch na údržbu

RCM – MP4Spoľahlivosť

- Sledovanie prestojov- Analýza

skutočných príčin

MP1-Udržiavanie Základná a

rutinná údržba

-Mazanie -Nastavovanie

- Čistenie

MP 2Diagnostika a

inšpekcia

-OP a S- Metrológia

MP 3Opravy

-Logistika-Plánovanie- Produkcia

ND -Opravy uzlov

Dokumentácia histórie

Správa majetku a delimitácia zariadeníDávky starostlivosti podľa kritičnosťi A/B/C

Zodpovednosti a organizačná štruktúra

Cieľ :

Znižovanie celkových strát z údržby

Stratégia pre dosiahnutie cieľa stojí na 4 pilieroch údržby - procesoch údržby

Hlavný proces MP: Údržba výrobných zariadení

Subprocesy údržby

Ú DZ Tva

Ú DZ SVaÚ DZ Ko

Ú DZ VP

Ú DZ ZU

Ú DZ EXP

Ú DZ EN

Ú DZ Do

Ú DZ HD

DZ Oc

HS USSK

Podpora výroby - GMPV

DZ ME

DZ SaS

DZ Opravy

Spoľahlivosť TZ

centralizované útvary a DZ

decentralizované PÚ patria

výrobným DZ (metodicky sú riadené

CÚ)

Kombinovaná údržba -

časť je centralizovaná, časť decentralizovaná

APT – Plánovač, SMaRT na DZ

Údržba – organizácia v USSK

Model údržby pred – 1.9.05

Technológ („T“)MTZ

Inšpekčný zamestnanec(„R“)

Majster(„T“)

Zamestnanci („R“)

Kombinovaná údržba -

časť je centralizovaná, časť decentralizovaná

APT – Plánovač, SMaRT na DZ

Model údržby po – 1.9.05

Technológ spoľahlivosti („T“)

Plánovač („T“)

Majster („T“)

Inšpekčný zamestnanec(„R“)

Zamestnanci („R“)

Kombinovaná údržba -

časť je centralizovaná, časť decentralizovaná

APT – Plánovač, SMaRT na DZ

Technológ spoľahlivosti

Zodpovednosť :

• Za vypracovanie technologických postupov opráv, sprievodných listov uzlov, postupov opráv.

• Za určovanie kritičnosti a dávok starostlivosti o jednotlivé uzly , za vykonávanie rozborov FMEA na uzloch podľa stanovených zásad .

• Za vyšetrovanie NÚ .

Komplexne nastavuje systém údržby a dávky starostlivosti o zariadenia s cieľom zvýšiť spoľahlivosť, zabezpečiť neopakovateľnosť rovnakého problému a znížiť opotrebovanosť zariadenia

Údržba :

Systém starostlivosti o

zariadenia

Plánovač Údržby

Zodpovedá za

• Plány opráv ŠZ (prostredníctvom RP)• Plánovanie všetkých údržbárskych činností pre

udržiavanie (prostredníctvom RP)• Efektívne využitie údržbárskych (opravárenských)

kapacít• Objednávanie ND

Komplexne plánuje výkon údržbárskych aktivít na prevádzke v obsahovom a termínovom vyjadrení

Údržba :

Systém starostlivosti o

zariadenia

Inšpekčný zamestnanec

Zodpovednosť :

• Vykonanie inšpekcií zariadenia podľa plánu inšpekcie • Sledovanie stavu zariadenia • Vykonávanie meraní na zistenie stavu ( odčitanie hodnót z

meracích prístrojov , jednoduché merania , teplota , vibrácie , tlak, prietok ,...)

• Zbieranie informácií a dát od obsluhy zariadenia • Zúčastňuje sa na vyšetrovaní NÚ ,došpecifikovanie prestojov cez

nálezy• Zapisuje údaje o stave zariadenia do ISRU • Informuje obsluhu a nadriadených o stave zariadenia • Spoluprecuje s Technológom spoľahlivosti a Plánovačom • Informuje plánovača o potrebe ND • Počas inšpekčnej prehliadky vykonáva nastavenia ( doladenie

prietoku oleja, ....) a drobné opravy ( dotiahnutrie skrutiek ,....)

Komplexne sleduje a vyhodnocuje STAV daného zariadeniaÚdržba :

Systém starostlivosti o

zariadenia

Stratégia Údržby - využitie

Využívanie údržby

DNES:

•60% Reaktívna (I.)

•25% Prediktívna

•15% Preventívna

CieľZvýšiť podiel používania prediktívnej a preventívnej údržby.

•40% Prediktívna

•35% Preventívna

•25% Reaktívna (I.)

ÚDRŽBA

PROAKTÍVNA REAKTÍVNA

PREDIKTÍVNA PREVENTÍVNA Oneskorená (I.) Okamžitá (II.)

Insp.Merania,nastavenia

Diag.Merania

MazanieČistenie

Cykl. operácieČinnosti-operáciez katalógu prác

s cyklom(Výmeny, zoradenia

nastavenia zariadenia)

Plánovanie

Plány PM&PdM, Pracovné Príkazy PM&CM

PRESTOJE

NÁLEZYŠpecifikovanie

NUP

Technológ spoľahlivosti - Plánovač

NÁLEZY

Insp.Vizuálne kontroly

35%40% 25%

Starostlivosť o zariadenia

;

inšpekcia

majetok a zariadenia USSK

uzol

tr. A

tr. B

Superlinka (165) (Špecifikované zariadenie)

Linka

Agregát

Uzol I.

Uzol II.

U III.

celkom asi 280 000 uzlov

celkom 135 ŠZ

triedy kritickos

ti

ISRÚstromová štruktúra

4

1

2

3

5

6

pre TOP 10 FMECA

diagnostika

mazanie

Starostlivosť o Software

Metrologické ošetrenie

ND

oprava (ŠPP)

Čistenie

OPaS ÚS, VTZtr. C

Kritickosť

min. náklady

max. spoľahlivosť

max. dostupnosť a pohotovosť

Iné požiadavky

Diferencované dávky starostlivosti podľa:

1.Max spoľahlivosti

2.Dostupnosti a pohotovosti

3.Nákladov

Kritéria pre určovanie triedy kritickosti

BOZPEnviroment

Kvalita procesu

Určenie triedy

Náklady

Koeficient kritickosti uzla(PV x VZ x PO)

Trieda kritickosti “C“

Trieda kritickosti“B“

Trieda kritickosti “A“

KritériaPre PV, VZ, PO

Časť údržby

ano

nie

ano

nie

C.I. C.I.

8 až 27 1 až 2

3 až 6

1

2

Uzly s údržbou orientovanou na max,

spoľahlivosť

Uzly s údržbou orientovanou na min.

náklady

Uzly s údržbou orientovanou na max, dostupnosť a pohotovosť

Určenie Kritickosti :

Príloha k Usmerneniu – Údržba výrobných zariadení