UHMW-PE · 2020-06-22 · タイバー® uhmw-pe（TIVAR® uhmw-pe）とは分子量が400万以上の超高分子量ポリエチレンを原料とするプラスチック製品です。

タイバー® UHMW-PE（ＴＩＶＡＲ® UHMW-PE）とは

分子量が400万以上の超高分子量ポリエチレンを原料とするプラスチック製品です。

他のプラスチックに比較して

●耐摩耗性

●自己潤滑性（低摩擦係数）

●耐衝撃性

●耐薬品性

●非吸水性

●非付着性（離型性）

●耐低温性

などの特性にきわめて優れており、

世界各国で幅広い産業分野に使用されています。

ブランド一覧表

現製品名現グレード名旧製品名旧グレード名

タイバー®UHMW-PE

（TIVAR® UHMW-PE）

タイバー®1000NA UHMW-PE基本グレード（ナチュラル色）（乳白色）

ポリペンコ®U-PE U-PE100

ソリジュール®（Solidur®）

10-100タイバー®1000NA-HY UHMW-PE低歪みグレード（ナチュラル色）（乳白色）

タイバー®1000GR UHMW-PE基本グレード（緑）

10-301

タイバー®1000BK UHMW-PE基本グレード（黒）

10-801

タイバー®1000EC UHMW-PE導電グレード（黒）

10-806

タイバー®H.O.T. UHMW-PE熱劣化防止グレード（白）

16-100E

現製品名現グレード名旧製品名旧グレード名

タイバー®UHMW-PE

（TIVAR® UHMW-PE）

タイバー®オイルNA UHMW-PEオイル入グレード（白）

ソリジュール®（Solidur®）

10-109

タイバー®オイルGR UHMW-PEオイル入グレード（緑）

10-309

タイバー®DSイエロー UHMW-PE耐摩耗改良グレード（黄色）

10-605SS

タイバー®セラムP® UHMW-PE耐摩耗改良グレード（うぐいす色）

10-365CP

クオドラント®PE500高密度PE（白）

84-100

医療用素材Chirulen®　RCH®

UHMW-PE UHMW-PE

※QUADRANT®、クオドラント®、ソリジュール®、Solidur®、TIVAR®、タイバー®、QuickSilver®、セラムP®、CeramP®、Chirulen®、 RCH®はMITSUBISHI CHEMICAL ADVANCED MATERIALSの登録商標です。

C O N T E N T S

PHレール

■ 物性表 …………………………………………………………………………… 2-3

■ 製品紹介

基本グレード……………………………………………………………………… 4

タイバー®1000NA UHMW-PE

タイバー®1000GR UHMW-PE

タイバー®1000BK UHMW-PE

低歪みグレード………………………………………………………………… 4

タイバー®1000NA-HY UHMW-PE

導電／耐電防止グレード…………………………………………………… 4

タイバー®1000EC UHMW-PE

タイバー®1000ESd UHMW-PE

低摩擦グレード………………………………………………………………… 5

タイバー®ウルトラスライド-SL UHMW-PE

耐摩耗改良グレード…………………………………………………………… 6

タイバー®DS イエロー UHMW-PE

タイバー®セラムP® UHMW-PE

熱劣化防止グレード…………………………………………………………… 7

タイバー®H.O.T. UHMW-PE

オイル入りグレード……………………………………………………………… 8

タイバー®オイルNA UHMW-PE

タイバー®オイルGR UHMW-PE

金属検知グレード……………………………………………………………… 8

タイバー®MD

高密度ポリエチレン低歪みグレード…………………………………… 9

クオドラント®PE500

ライニング材 ……………………………………………………………… 10-11

タイバー®88 UHMW-PE

タイバー®88-2 UHMW-PE

タイバー®88 BurnGuard UHMW-PE

Quicksilver®

ゴム付きシート

■ 規格サイズ表板……………………………………………………………………………………… 12

丸棒/シート/ゴム付きシート/フィルム …………………………………………… 13

タイバー®UHMW-PE プロファイル ……………………………………… 14-22

超高分子量ポリエチレン製品/ポリエチレン製品 …………………………… 23

■ テクニカルインフォメーション1.軸受の設計 …………………………………………………………………… 24-25

2.クリープ特性について …………………………………………………………… 26

3 .摩擦係数 ………………………………………………………………………… 26

4.摩耗について ……………………………………………………………………… 27

5.耐薬品性 …………………………………………………………………………… 28

6.その他 ……………………………………………………………………… 29-32

1

物性表

項目試験方法ASTM

単位

基本グレード1000NA1000GR1000BK

低歪みグレード1000NA-HY

導電グレード1000EC

帯電防止グレード

1000ESｄ

熱劣化防止グレードH.O.T.

低摩擦グレードウルトラ

スライド-SL

耐摩耗改良グレード

DS イエロー

耐摩耗改良グレードセラムP®

オイル入グレードオイルNAオイルGR

ライニング材QuickSilver®

ライニング材タイバー®88

ライニング材タイバー®88-2

ライニング材88 BurnGuard

金属検知グレードタイバー®

MD

低歪みグレードクオドラント®

PE500

比重 D792 — 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.93 0.96 0.94 0.93 0.93 0.93 1.0 0.95 0.95

引張強度 D638 MPa 40 40 40 40 40 40 35 40 30.3 38.6 37.9 24.8 42 30破断伸び D638 ％ 300 300 300 300 260 300 300 300 230 300 200 120 380 700引張弾性率 D638 MPa 750 800 800 750 — 700 700 600 483 703 669 641 552 1,000圧縮強度

（5％変形）D695 MPa 20 25 25 20 21 16 20 20 20.7 20.7 20.0 19.3 24 25

圧縮弾性率 D695 MPa 770 970 970 770 850 — 648 770 552 483 552 448 621 1,000曲げ強度 D790 MPa 22 25 25 22 21 — 25 22 24.1 20.7 20.7 19.3 29 31曲げ弾性率 D790 MPa 880 1,100 1,100 880 980 — 648 880 455 745 724 641 742 1,200せん断強度 D732 MPa 22 — — 22 22 — — 22 — — — — — —アイゾット衝撃値

（ノッチ付）D256 J/m 破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず

ロックウェル硬度 D785 R スケール 52 52 52 52 52 54 54 52 — — — — 50 —ショアー硬度 D2240 D スケール 66 66 66 66 — 68 68 66 66 69 64 64 — 65融点 D2117 ℃ 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 135 —連続使用温度（QPJ法） ℃ 80 80 80 110 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80荷重たわみ温度

（0.445MPa）D648 ℃ 80 80 80 80 — 80 80 80 — — — — 62 80

荷重たわみ温度（1.820MPa）

D648 ℃ 46 47 47 46 — — 46.7 46 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7 44

線膨張係数 D696 ×10-5/℃ 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.8 19.8 16.2 20.0 20.0吸水率

（23℃水中、24時間浸漬）D570 ％＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 ＜0.01 ＜0.01

吸水率（23℃水中、平衡）

D570 ％＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 — ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 ＜0.01 ＜0.01

体積固有抵抗※3 D257 Ω･m 1014 ＜102 103～107 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 ＞1012 1014

表面抵抗 D257 Ω/□ 1016 104 ＜109 1016 — 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 — 1016

燃焼性※1 （UL94相当） — （HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（V-0）（HB）（HB）摩擦係数（静摩擦、対鋼）

（QPJ法） — 0.15 - 0.20 0.15 - 0.20 — 0.15 - 0.20 — 0.13 - 0.18 0.13 - 0.18 0.15 - 0.20 — — — — — 0.15-0.20

摩擦係数（動摩擦、対鋼）

（QPJ法） — 0.12 - 0.14 0.12 - 0.14 — 0.12 - 0.14 — 0.10 - 0.12 0.10 - 0.12 0.12 - 0.14 — — — — — 0.12-0.14

摩耗係数（サンドスラリー）

（QPJ法） — 100 100 — 100 — 90 85 100 — — — — — 250

食品衛生法※4

（適合：○）— — ○ ○ — ○ ○ ○ ○ ○ ○ — ○ — ○ ○

FDA※2規格（適合：○）

— — 1000NA:○ — — — — — — — — — — — ○ —

※1　素材としてのイエローカードはありません。原料メーカーのデータおよびUL94に準拠した評価試験の結果等に基づき類推しております。

※2　21CFR177.1520

※3　体積固有抵抗は、測定法により数値が異なりますので、詳しくは当社までお問合わせください。なお、静電気が障害を及ぼす用途では、体積固有抵抗のみの判断では問題を生じる可能性がありますので、使用にあたってはサンプルによる実使用条件下での試験をお勧めいたします。

※4　平成18年厚生労働省告示第201号

2

項目試験方法ASTM

単位

基本グレード1000NA1000GR1000BK

低歪みグレード1000NA-HY

導電グレード1000EC

帯電防止グレード

1000ESｄ

熱劣化防止グレードH.O.T.

低摩擦グレードウルトラ

スライド-SL

耐摩耗改良グレード

DS イエロー

耐摩耗改良グレードセラムP®

オイル入グレードオイルNAオイルGR

ライニング材QuickSilver®

ライニング材タイバー®88

ライニング材タイバー®88-2

ライニング材88 BurnGuard

金属検知グレードタイバー®

MD

低歪みグレードクオドラント®

PE500

比重 D792 — 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.93 0.96 0.94 0.93 0.93 0.93 1.0 0.95 0.95

引張強度 D638 MPa 40 40 40 40 40 40 35 40 30.3 38.6 37.9 24.8 42 30破断伸び D638 ％ 300 300 300 300 260 300 300 300 230 300 200 120 380 700引張弾性率 D638 MPa 750 800 800 750 — 700 700 600 483 703 669 641 552 1,000圧縮強度

（5％変形）D695 MPa 20 25 25 20 21 16 20 20 20.7 20.7 20.0 19.3 24 25

圧縮弾性率 D695 MPa 770 970 970 770 850 — 648 770 552 483 552 448 621 1,000曲げ強度 D790 MPa 22 25 25 22 21 — 25 22 24.1 20.7 20.7 19.3 29 31曲げ弾性率 D790 MPa 880 1,100 1,100 880 980 — 648 880 455 745 724 641 742 1,200せん断強度 D732 MPa 22 — — 22 22 — — 22 — — — — — —アイゾット衝撃値

（ノッチ付）D256 J/m 破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず破断せず

ロックウェル硬度 D785 R スケール 52 52 52 52 52 54 54 52 — — — — 50 —ショアー硬度 D2240 D スケール 66 66 66 66 — 68 68 66 66 69 64 64 — 65融点 D2117 ℃ 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 135 —連続使用温度（QPJ法） ℃ 80 80 80 110 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80荷重たわみ温度

（0.445MPa）D648 ℃ 80 80 80 80 — 80 80 80 — — — — 62 80

荷重たわみ温度（1.820MPa）

D648 ℃ 46 47 47 46 — — 46.7 46 46.7 46.7 46.7 46.7 46.7 44

線膨張係数 D696 ×10-5/℃ 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.8 19.8 16.2 20.0 20.0吸水率

（23℃水中、24時間浸漬）D570 ％＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 ＜0.01 ＜0.01

吸水率（23℃水中、平衡）

D570 ％＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 — ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 ＜0.01 ＜0.01

体積固有抵抗※3 D257 Ω･m 1014 ＜102 103～107 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014 ＞1012 1014

表面抵抗 D257 Ω/□ 1016 104 ＜109 1016 — 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 — 1016

燃焼性※1 （UL94相当） — （HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（HB）（V-0）（HB）（HB）摩擦係数（静摩擦、対鋼）

（QPJ法） — 0.15 - 0.20 0.15 - 0.20 — 0.15 - 0.20 — 0.13 - 0.18 0.13 - 0.18 0.15 - 0.20 — — — — — 0.15-0.20

摩擦係数（動摩擦、対鋼）

（QPJ法） — 0.12 - 0.14 0.12 - 0.14 — 0.12 - 0.14 — 0.10 - 0.12 0.10 - 0.12 0.12 - 0.14 — — — — — 0.12-0.14

摩耗係数（サンドスラリー）

（QPJ法） — 100 100 — 100 — 90 85 100 — — — — — 250

食品衛生法※4

（適合：○）— — ○ ○ — ○ ○ ○ ○ ○ ○ — ○ — ○ ○

FDA※2規格（適合：○）

— — 1000NA:○ — — — — — — — — — — — ○ —

上記の物性表は絶乾時の代表的なもので保証値ではありません。参考値としてご利用ください。

3

製品紹介

タイバー®1000EC UHMW-PE（TIVAR®1000EC UHMW-PE）（導電グレード）タイバー®1000ESd UHMW-PE（TIVAR®1000ESd UHMW-PE）（耐電防止グレード）

タイバー®1000NA ／GR／BK UHMW-PE（TIVAR®1000NA／GR／BK UHMW-PE）（基本グレード）タイバー®1000NA-HY UHMW-PE（TIVAR®1000NA-HY UHMW-PE）（低歪みグレード）

「タイバー®UHMW-PE」シリーズの基本グレードです。耐摩耗性・自己潤滑性・耐衝撃性に優れています。

基本グレードにカーボン系の充てん剤を加えて、導電性能／耐電防止性能を付与し、紫外線による劣化を低減させました。

特長

1．耐摩耗性　2．自己潤滑性　3．耐衝撃性

特長

1．導電性／耐電防止性　2．耐紫外線性

主な用途電子部品製造・搬送機械、クリーンルーム内で使用する部品

液晶搬送ローラー、各種レール

種類

基本グレード1000NA ナチュラル色（乳白色）1000GR 緑色1000BK 黒色

低歪みグレード 1000NA-HY ナチュラル色（乳白色）

主な用途一般機械部品

チェーンレール、ガイドレール、ローラー、スターホイル、スプロケット、スクリュー、各種機械部品、ホッパー、サイロ

※タイバー®1000NA UHMW-PEはFDA（米国食品医薬品局）適合品です。※タイバー®1000NA UHMW-PE／1000NA-HY UHMW-PE／1000GR UHMW-PE／1000BK UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

※タイバー®1000EC UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

4

タイバー®ウルトラスライド-SL UHMW-PE（TIVAR®Ultra-Slide UHMW-PE）（US-SL）（低摩擦グレード）

※タイバー®ウルトラスライド-SL UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

摩擦係数を大幅に低減させ、従来品ウルトラスライド-Wの摺動特性をさらに向上させた素材です。

特長

1．摺動性　2．低摩擦係数

主な用途食品製造ライン、食品搬送システムの各種部品昇降機・エスカレータ等の機能部品一般産業機械の摺動部品

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

面圧（kgf/cm2）

0 50 100 150 200 250 300 350

摩擦係数

　（μ）

測定装置面圧速度相手材環境潤滑

：ライナー型摩擦試験機：50、100、200、300kgf/cm2

：5mm/min ：S45C（0.1Ra）：室温環境内：無潤滑

タイバー®1000 NA静摩擦係数タイバー®1000 NA動摩擦係数

タイバー®ウルトラスライド-W 静摩擦係数タイバー®ウルトラスライド-W 動摩擦係数

タイバー®ウルトラスライド-SL 静摩擦係数タイバー®ウルトラスライド-SL 動摩擦係数

摩擦係数の対面圧比較

動摩擦係数

　（μ）

0.000.020.04

0.08

0.12

0.06

0.10

0.140.160.180.20

0 50 100 500

経過時間（ｈr）

連続試験による経過時間毎の動摩擦係数比較測定装置

相手材面圧速度環境潤滑

：コンベアチェーン　レール試験機：POMチェーンレール：0.026kgf/cm2

：50m/min：室温環境内：無潤滑

■タイバー®ウルトラスライドーSL■他社高摺動グレード

5

製品紹介

タイバー®DS イエロー UHMW-PE （TIVAR®DS UHMW-PE）／タイバー®セラムP® UHMW-PE（TIVAR®CeramP® UHMW-PE）（耐摩耗改良グレード）

※タイバー®DSイエロー UHMW-PE／タイバー®セラムP® UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

タイバー®DS イエロー　UHMW-PE

タイバー®セラムP®　UHMW-PEタイバー®セラムP®用途例（ペットボトル搬送）

耐摩耗性を向上させたグレードです。

主な用途特殊ライナー、特殊ガイド、製紙機械の脱水エレメント

種類DSイエロー耐摩耗改良グレード

セラムP® DSイエローよりもさらに耐摩耗性を向上させたグレード

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

タイバー®1000NA

タイバー®DSイエロー

タイバー®セラムP

PTFE

摩耗比率

＊TIVAR1000NAの摩耗量を“1”として

測定装置相手材面圧摺動速度摺動距離潤滑環境

：往復動型摩擦摩耗試験機：S45C Ra1.0μm相当：50kgf/cm2

：5m/min：2.5km：無潤滑：室温環境内

摩耗試験条件

6

タイバー®H.O.T. UHMW-PE（TIVAR®H.O.T. UHMW-PE）（熱劣化防止グレード）

基本グレードに特殊充てん材を加えて、熱による劣化を低減させました。

特長

熱劣化の防止

主な用途

スチーム等で洗浄するラインでのレール

※タイバー®1000H.O.T. UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

耐熱性能比較

受注生産品

0%0 5 10 15 302520

20%

40%

60%

80%

100%

120%

140%

暴露時間（day）

0 5 10 15 302520暴露時間（day）

引張強度　保持率％

破断伸び　保持率％



0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%



試験体暴露温度暴露期間

：色調確認用サンプル：110℃ 熱風循環オーブン：0日、2日、7日、14日、28日

7

製品紹介

タイバー®オイルNA UHMW-PE／オイルGR UHMW-PE （TIVAR®Ｏｉｌ Filled UHMW-PE）（オイル入りグレード）

※タイバー®オイルNA UHMW-PE/オイルGR UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

※タイバー®MDはFDA（米国食品医薬品局）、EU10/2011規格および食品衛生法適合品です。

タイバー®UHMW-PEに磁性体を加えた素材です。食品への混入時に金属検知機で検出可能です。

特長1．金属検知機で検出が可能2.FDA規格、EU10/2011規格適合3.ブルー色で目視での識別が可能

主な用途食品加工機械の各種部品　ガイド、ロール、充てんノズル、ローター他ハム・ソーセージ等をスライスする固定治具・他各種部品製パン機のスライサーガイド、パン生地延伸ロール、移送スクリュー

タイバー®MD（TIVAR®MD）（金属検知グレード）

基本グレードに特殊オイルを加えて、自己潤滑性・非粘着性を向上させました。

特長

1．自己潤滑性　2．非粘着性

主な用途非粘着性を必要とする用途　食品加工機械

種類オイルNA ナチュラル色（乳白色）オイルGR 緑色

受注生産品

8

※クオドラント®PE500は食品衛生法適合品です。

圧縮成形法による切削歪み低減グレードの高密度ポリエチレンです。

特長1．寸法安定性

主な用途食品加工機械部品

クオドラント®PE500（QUADRANT®PE500）（高密度ポリエチレン低歪みグレード）受注生産品

タイバー®UHMW-PE加工品

タイバー®UHMW-PE加工品

9

製品紹介

ライニング材

摩擦係数を低減させたライニング用の素材です。ライナー・スライドプレート・ホッパー等の内張りに適しています。

タイバー®88 UHMW-PE

タイバー®88-2 UHMW-PE ドロップインライナー

タイバー®88 BurnGuard UHMW-PE

タイバー®88 BurnGuard UHMW-PE（TIVAR®88 BurnGuard UHMW-PE）

主な用途

鉱山鉄道車両・運搬車両全般ライナー

特長1．MSHA（米国鉱山安全・健康管理局）認可

タイバー®88-2 UHMW-PE（TIVAR®88-2 UHMW-PE）

主な用途

ホッパー、シュート、サイロ、ライナー、ドロップインライナー（差し込み式一体型ライナー）

特長1．タイバー®88よりも摩擦係数を低減2.接着が可能

※タイバー®88-2 UHMW-PEは食品衛生法適合品です。

タイバー®88 UHMW-PE（TIVAR®88 UHMW-PE）

主な用途

ホッパー、シュート、サイロ、ライナー

特長

1．低摩擦係数

受注生産品

受注生産品

受注生産品

10

ライニング材

QuickSilver®（QuickSilver® Truck Liners）

特長1．ビス固定不要の長尺ライナー材2.耐候性3.耐腐食性4.耐薬品性

主な用途

ダンプカー・トラックの床ライナー

ゴム付きシート特長1．ゴム面に接着剤を塗布し、相手材への接着

が可能2.ビス固定不要3.薄板は曲げ加工が可能

主な用途

ビス固定の不可能な箇所へのライニング材

QuickSilver®トラックライナー

ゴム付きシート

ゴム付きシート施工例

受注生産品

11

規格サイズ表

基本グレード導電グレード耐摩耗改良グレード低摩擦グレード1000NA（乳白色）

1000GR（緑）

1000BK（黒）

1000EC（黒）

DSイエロー（黄）

セラムP®

（うぐいす色）ウルトラスライド-SL

（白）

幅×長さ（mm）厚さ（mm）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）

1000×2000

8 15.0+ 15.0 15.0 15.0 ーーー10 18.8+ 18.8 18.8 18.8 ーーー12 22.6+ 22.6 22.6 22.6 ーーー15 28.2+ 28.2 28.2 28.2 ーーー20 37.6+ 37.6 37.6 37.6 ーー 37.6 25 47.0+ 47.0 47.0 47.0 ーー 47.0 30 56.4+ 56.4 56.4 56.4 ーー 56.4 35 65.8 65.8 65.8 65.8 ーー 65.8 40 75.2 75.2 75.2 75.2 ーー 75.2 45 84.6 84.6 84.6 84.6 ーー 84.6 50 94.0 94.0 94.0 94.0 ーー 94.0 55 103.4 ーーーーーー60 112.8 112.8 112.8 112.8 ーーー70 131.6 131.6 131.6 ーーーー80 150.4 150.4 150.4 ーーーー90 169.2 169.2 169.2 ーーーー

100 188.0 188.0 188.0 ーーーー

1220×3000

8 27.5 27.5 27.5 27.5 ーー 9.2☆

10 34.4 34.4 34.4 34.4 ーー 11.5☆

12 41.3 41.3 41.3 41.3 ーー 13.8☆

15 51.6 51.6 51.6 51.6 ーー 17.2☆

20 68.8 68.8 68.8 68.8 68.1 69.5 ー25 86.0 86.0 86.0 86.0 85.1 86.9 ー30 103.2 103.2 103.2 103.2 102.1 104.3 ー35 120.4 120.4 120.4 120.4 119.1 121.7 ー40 137.6 137.6 137.6 137.6 136.2 139.1 ー45 154.8 154.8 154.8 154.8 153.2 156.5 ー50 172.0 172.0 172.0 172.0 170.2 173.9 ー60 206.4 206.4 206.4 206.4 204.2 208.6 ー70 240.8 240.8 240.8 240.8 238.3 243.4 ー80 275.2 275.2 275.2 275.2 272.3 278.2 ー90 309.6 309.6 309.6 ーーーー

100 344.0 344.0 344.0 ーーーー

■ 板

基本グレード製造方法1000NA（乳白色）

幅×長さ（mm）厚さ（mm）質量（kg/枚）

1000×1200

60 67.7

プレス

65 73.3 70 79.0 75 84.6 80 90.2 85 95.9

600×1000

90 50.8 100 56.4 110 62.0 120 67.7 130 73.3 140 79.0 150 84.6

金属検知グレード製造方法タイバーMD（暗青）

幅×長さ（mm）厚さ（mm）質量（kg/枚）

1000×200025 28.5

プレス40 45.680 91.2

+：プレーナー品の在庫もございます。☆長さ1000mmとなります。

●黒色数値：在庫品●青色（斜体）数値：受注生産品● 幅1000mm×長さ1000mm品、幅2000mm×長さ4000mm品につきましては、当社までお問合せく

ださい。

耐電防止グレード1000ＥＳｄ（黒）

幅×長さ（mm）厚さ（mm）質量（kg/枚）1000×1220 10 11.5

※質量については計算値であり、実質量と異なる場合があります。

12

基本グレード導電グレード耐電防止グレード耐摩耗改良グレード

1000NA（乳白色）

1000GR（緑）

1000EC（黒）

1000ESd（黒）

DSイエロー（黄）

セラムP®

（うぐいす色）

長さ（mm）外径（mm）質量（kg/本）質量（kg/本）質量（kg/本）質量（kg/本）質量（kg/本）質量（kg/本）

1000

10 0.07 0.07 0.07 ー 0.07 0.08 15 0.17 0.17 0.17 ー 0.16 0.17 20 0.30 0.30 0.30 ー 0.29 0.30 25 0.46 0.46 0.46 ー 0.46 0.47 30 0.66 0.66 0.66 ー 0.66 0.68 35 0.90 0.90 0.90 ー 0.89 0.92 40 1.18▽ 1.18 1.18 ー 1.17 1.21 45 1.49 1.49 1.49 ー 1.48 1.53 50 1.84▽ 1.84 1.84 1.84 1.83 1.88 55 2.23 2.23 2.23 ー 2.21 2.28 60 2.66▽ 2.66 2.66 2.66 2.63 2.71 65 3.12 ーーーーー70 3.62▽ 3.62 3.62 3.62 ーー75 4.15 ーーーーー80 4.72▽ 4.72 4.72 4.72 ーー85 5.33 ーーーーー90 5.98▽ 5.98 5.98 5.98 ーー

100 7.38▽ 7.38 7.38 7.38 ーー110 8.93▽ ーーーーー120 10.6▽ ーー 10.6 ーー130 12.5▽ ーーーーー140 14.5▽ ーー 14.5 ーー150 16.6▽ ーーーーー160 18.9▽ ーー 18.9 ーー180 23.9▽ ーーーーー200 29.5▽ ーーーーー250 46.1▽ ーーーーー

▽：1000NA-HY（低歪みグレード）の在庫もございます。●黒色数値：在庫品　●青色（斜体）数値：受注生産品※質量については計算値であり、実質量と異なる場合があります。

■ 丸棒

■ パイプにつきましては当社までお問合せください。

上記サイズが目安となりますが、受注生産につき、ご希望サイズを当社までお問合せください。

厚さ（mm）幅（mm）長さ（m）0.13 ～ 1.0 ～ 120 厚さによって変わります

■ フィルム（粘着剤なしテープ）■ ゴム付きシート

厚さ8mm、10mm等、他のサイズにつきましても、お打合せにより製作いたします。

厚さ（mm）製品呼び（mm）幅（mm）長さ（mm）

1000NA ゴム（SBR）1

1

1 ＋ 1

900 1800

2 2 ＋ 13 3 ＋ 14 4 ＋ 15 5 ＋ 16 6 ＋ 1

基本グレード導電グレード1000NA（乳白色）

1000GR（緑）

1000BK（黒）

1000EC（黒）

幅×長さ（mm）厚さ（mm）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）質量（kg/枚）

1000×2000

1 1.9 1.9 1.9 1.9 2 3.8 3.8 3.8 3.8 3 5.6 5.6 5.6 5.6 4 7.5 7.5 7.5 7.5 5 9.4 9.4 9.4 9.4 6 11.3 11.3 11.3 11.3

■ シート

13

■ レールと他の製品

■ タイバー ® UHMW-PE プロファイル・異形レール

凡例

品番グレード名・色定尺長さ

（）なし：標準在庫品

（）内：受注生産品および僅少在庫品 *

単位：押出レール：長さm（メートル）　：切削レール：mm（ミリメートル）

その他のサイズ mm（ミリメートル）

1910

4

13 17

25.8

3.2

25.8

30

12

3 × 22フラットバー用

V-10

1000NA：ナチュラル色長さ：50m

SJQ-5


K

1000NA：ナチュラル色、1000ESd：黒・帯電防止長さ：3m

6.33.2

2.3

1.5 9

83

3

1013

12.36

3.5

13.5

V-3


V-3L


V-6S


R11R9

60° φ18 丸棒用 φ10 丸棒用

5

3

φ12 丸棒用

5

3

C-18


R-10


R-12


R6.4

R4

90° φ8 丸棒用

C-8

1000NA：ナチュラル色、1000EC：黒・導電性3m

R6.4

R4

90° φ8 丸棒用

R7.3

R5

0.5

90° φ10 丸棒用

R8.5

R6

0.5

90° φ12 丸棒用

C-8


C-10


C-12


主な用途と

補足事項

断面形状と目標寸法

形状

1000NA

1000GR

1000EC

1000NA

1000GR

1000BK

1000EC

ナチュラル色（乳白色）

緑

黒・導電性

ナチュラル色（乳白色）

緑

黒

黒・導電性

押出成形

プレスシートから切削加工

*在庫については当社までお問合せ下さい。

単位：mm（長さ：m）

※タイバー®1000ESdは帯電防止グレードです。

規格サイズ表

14

T403

1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：26m

Z


T


L


L-5


Z-22


FA


FA-2


L-25


C-650

1000NA：ナチュラル色、1000ESd：黒・帯電防止長さ：2m、4m（3m）※4m、3mは1000NAのみ

C-675

1000NA：ナチュラル色長さ：2m（4m）

A



※タイバー®1000ESdは帯電防止グレードです。 ※（　　）は受注生産品です。 15

※タイバー®1000ESdは帯電防止グレードです。

タイバー® UHMW-PE プロファイル

規格サイズ表

D

1000ESd：黒・帯電防止、1000NA：ナチュラル色長さ：2m

スナ 201000NA：ナチュラル色長さ：3m

スナップオン L1000NA：ナチュラル色長さ：3m

スナップオン1000NA：ナチュラル色長さ：30m

凸 C1000NA：ナチュラル色長さ：3m

凸 A1000NA：ナチュラル色長さ：3m 受注生産品


16

SR-140

1000BK：黒長さ：2m

SR-2


SR-1


SSR-2


SSR-3


SSR-1


SSR-4


SR-4


SR-3


単位：mm（長さ：m）・加工レール

17

規格サイズ表

特殊 H：＃ 50用1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

特殊 H：＃ 60用1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

特殊 H型はH型と同じチャンネルを使用

PO-8


PO-12/212


PO-6


H（本体、チャンネル、B・N・W）・レール本体：1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑　・チャンネル：SUS304　・B・N・W：SUS304とユニクロメッキ・レール本体長さ：2m　・チャンネル長さ：2m

PO-10

1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

PO-12/212SB用カーブレール1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑

すべて特注品

チェーンセンターR（㎜） IR（㎜）

600 577

800 777

1000 977

1200 1177


18

水平走行用レール：Aタイプ（一体型）1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

H W a b c dJIS40/2040 15 25 4.5 12.8 4.0 4.5JIS50/2050 15 25 5.6 15.7 4.0 5.5JIS60 20 30 6.5 18.5 4.0 6.3JIS2060 20 30 6.5 18.5 4.0 7.9JIS80 25 35 8.5 24.5 4.5 7.9JIS2080 25 35 8.5 24.5 4.5 9.5

水平走行用レール：Bタイプ（分割型）1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

H W a b c d e fJIS40/2040 25 30 4.5 9.0 12.8 4.0 4.5 5.8JIS50/2050 25 30 5.6 11.1 15.7 4.0 5.5 7.2JIS60 30 35 6.5 13.0 18.5 4.0 6.3 10.4JIS2060 30 35 6.5 13.0 18.5 4.0 7.9 10.4JIS80 35 40 8.5 16.9 24.5 4.5 7.9 13.8JIS2080 35 40 8.5 16.9 24.5 4.5 9.5 13.8

単位：mm（長さ：m）B型：ピッチ 501000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

B型：ピッチ 651000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

B型：ピッチ 401000NA：ナチュラル色、1000GR：緑長さ：2m 受注生産品

・水平走行用レール

19

規格サイズ表

フラットレール1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑

厚さ（mm）幅（mm）長さ（m）

3

12

50

151618192022252830354045505560

4

15

402530354050

厚さ（mm）幅（mm）長さ（m）

5

10

30

12151920222530354045505560

6

15

25

2025303540455060

・他のサイズにつきましてもお打合せにより製作いたします。

PHレール長さ：500mm、エンドプレート長さ：65mmPHレール1000NA：ナチュラル色、1000GR：緑

型番 Wmm Tmm 型番 Wmm TmmPH320 20

3PH320EP 20

3PH335 35 PH335EP 35PH340 40 PH340EP 40PH510 10

5

PH510EP 10

5

PH512 12 PH512EP 12PH515 15 PH515EP 15PH520 20 PH520EP 20PH525 25 PH525EP 25PH530 30 PH530EP 30PH535 35 PH535EP 35PH540 40 PH540EP 40PH550 50 PH550EP 50PH555 55 PH555EP 55PH575 75 PH575EP 75PH611 11

6

PH611EP 11

6

PH614 14 PH614EP 14PH615 15 PH615EP 15PH616 16 PH616EP 16PH619 19 PH619EP 19PH620 20 PH620EP 20PH625 25 PH625EP 25PH630 30 PH630EP 30PH635 35 PH635EP 35PH640 40 PH640EP 40PH650 50 PH650EP 50

・他のサイズにつきましてもお打合せにより製作いたします。

※黒色数値：在庫品　※青色数値：受注生産品

PHレール（本体）エンドプレート

20

カーブレール

レール番号

Rチェーンセンター

Wレール幅

CRI CRO

IR OR IR OR

＃32600

24555 579 621 645

1000 955 979 1021 1045

＃44600

40539 579 621 661

1000 939 979 1021 1061

＃74600

75504 579 621 696

1000 904 979 1021 1096

すべて特注品

コーナーレール・ガイドレール

下面用コーナーレール

CR 厚さ幅 IR OR 角度600

5 40580 620

30°1000 980 10201500 1480 1520

チェーンの下面を受ける『走行用』と、チェーンの側面を受ける『ガイド用』の2種類から構成されます。

側面用ガイドレール

CR 厚さ幅長さ600

15～12.5

22900

1000 15301500 2320

取付穴も、お打合せにより加工いたします。

すべて特注品

ターンホイール

ベアリング付き品も、お打合せにより加工いたします。

　ターンホイールは『送り側用』と『戻り側用』の2種類から構成されます。

すべて特注品

単位：mm

21

コンパクトコーナートラック※寸法は参考例です。

規格サイズ表

レール番号列数

TracksR1mm

R2mm

R3mm

搬送側・リターン側リターン側受板

＃32

1600

SCB3-16 SCF3-162 684 SCB3-26 SCF3-263 684 786 SCB3-36 SCF3-361

800SCB3-18 SCF3-18

2 884 SCB3-28 SCF3-283 884 968 SCB3-38 SCF3-381

1000SCB3-10 SCF3-10

2 1084 SCB3-20 SCF3-203 1084 1168 SCB3-30 SCF3-30

・上記以外の列数（4列以上の多列）、材質（白など他色／添加剤入り／高速使用々特殊グレードなど）、寸法など、ご要望に応じての製作もいたします。当社までお問合せください。

ご注文例　SCBー3ー1 6

屈曲半径：R600

列数：1列用

トッププレート幅：32用

搬送用・リターン側（SCFはリターン側受け板）

すべて特注品

単位：mm

22

ホワイトスベリポリエチレン：ナチュラル色テープ幅：20mm

ウェアテープ1000NA：ナチュラル色テープ厚さ（基材厚さ）：0.25mm　テープ幅：下記寸法　長さ：20m巻

・1巻からお求めいただけます。（ロット：ケース単位でお求めの場合、割引になります。）・上記以外のテープ幅（厚さ）につきましても、お打合せにより製作いたします。・帯電防止・黒のタイプにつきましても、お打合せにより製作いたします。

タイバー®UHMW-PEウェアテープは、超高分子量ポリエチレンの基材に粘着材をつけた特殊テープです。

テープ幅ロット15mm 20 巻20mm 15 巻25mm 12 巻30mm 10 巻40mm 7 巻50mm 6 巻75mm 4 巻

100mm 3 巻150mm 2 巻300mm

単位：mm

■ 超高分子量ポリエチレン製品

■ ポリエチレン製品

23

テクニカルインフォメーション

1 軸受の設計タイバー ®UHMW-PEは、軸受材としての必要条件のほとんどを満たしており、適合条件下ではその優れた性能が

実証されております。

1.1　タイバー ®UHMW-PE 軸受の特長

（１）耐摩耗性に優れている。（２）自己潤滑性である。（３）低摩擦係数である。

（４）適度な硬度である。（５）衝撃吸収性に優れている。（６）耐薬品性に優れている。

（７）軽量である。（８）耐水性に優れ表面は撥水性である。

1.2　設計の注意点

タイバー ®UHMW-PEは熱可塑性プラスチックの一種であり、金属と比較すると、耐圧・強度・硬度・耐熱性が劣

ります。したがって、機械加工の精度、寸法安定性（温度変化による）、耐圧の弱点を十分考慮して設計する必要

があります。

1.3　 PV 値の計算

スリーブ軸受の場合には（1）を用います。

すなわち、軸受にかかる総荷重を軸受の投影面積で割ったものを面圧とします。

タイバー ®UHMW-PEの推奨許容 PV 値

乾式：PV ＝ 78kgf/cm2・m/min

PV 値は、許容 PV 値以下でなければいけません。

上記 PV値は安全使用限界 PV値というべきものであり、実際例または実験例では上記の数値を大きく上回ることもあ

ります。

上記数値を上回る PV値の使用例では高荷重×低速度＞低荷重×高速度の条件下の場合が多くなります。

上記推奨許容 PV値は常温における数値であり、雰囲気温度が高くなれば数値は下がり、低くなれば数値は上がりま

す。なお、PとVの許容値はおおむね次のとおりです。

　　　P ＝ 100kgf/cm2

　　　V ＝ 120m/min

D・LW P ＝　　　　　…………………………（2）

ただし P ：単位面積あたりの圧力　kgf/cm2

W：総　荷　重　　　　　　kgf D：軸受の内径　　　　　　cm L ：軸受の長さ　　　　　　cm

100π・D・n V ＝　　　　　…………………………（1）

ただし V ：表面速度　m/min D：軸受の内径　cm n ：軸の回転数　r.p.m.

○表面速度：V ○単位面積あたりの圧力：P

24

1.4　軸受すきま

プラスチック軸受のすきまは、金属の軸受の場合とはかなり異なり、大きなクリアランスが必要となります。

これは、摩擦熱により軸受径が大きく変化することに起因します。軸とのクリアランスは、雰囲気温度が高い場合、

下図のように基本すきまに熱膨張を加算したもので設定します。

ここで、基本すきまとは、軸回転時において軸がスムースに回転するのに必要かつ適切なクリアランスであり、加え

て雰囲気温度による変化、ハウジングへの固定（圧入）による内径への変化を考慮しなければなりません。

1.5　軸受長さと軸受の関係

タイバー ®UHMW-PEは金属と違い熱伝導が良くないため、蓄熱現象（回転による）を起こすことがあり、そのた

め肉圧は出来るだけ薄く設計することが望まれます。

軸受の理想的な長さ（L）は、軸径（D）に対してL ／ D ≦ 1.5 です。

1.6　圧入

ブッシュとしてハウジングへ圧入する際の圧入しろは、ブッシュ外径の 0.3 ～ 0.5%（外径 50mmのブッシュの場

合を基準として）が適当です。径が小さくなるにしたがってその割合を大きく、径が大きくなるにしたがって小

さく設定することが必要となります。

1.7　潤滑

潤滑剤の塗付により摩擦係数を低下させることができ、その結果として無潤滑よりも高い PV値での使用が可能と

なります。

潤滑剤としては、潤滑油と水および各種液体などがあります。

1.8　他プラスチック材料との PV 値比較

　　　（1kgf/cm2 ＝　9.807 × 104MPa）　　　上記の値は参考値であり、保証値ではありません。

許容 PV 値kgf/cm2・m/min

最大荷重kgf/cm2

最大速度m/min

最大使用温度℃

タイバー ®

基本グレード 78 100 120 80

MC ナイロン ® 65 140 120 120

ナイロン 66 57 140 121 120

ポリアセタール 55 70 30 95

フッ素樹脂 21 35 121 260

25

温度圧縮応力応力解放1分後の変形

応力解放24時間後の永久変形

℃ MPa % %

23 2 0.9 0.64 1.8 1.26 2.7 1.88 3.6 2.4

10 4.5 2.912 5.4 3.5

50 2 1.3 0.84 2.7 1.56 4.1 2.38 5.5 3.1

10 6.9 3.912 8.2 4.7

80 2 1.6 1.14 3.2 2.36 4.8 3.58 6.4 4.6

10 8.1 5.812 9.7 6.9

（Ticona社 GUR技術資料から引用）


2 クリープ特性について

クリープ特性は、粘弾性を有する熱可塑性プラスチック特有の機械的特性で、一定荷重のもとで時間の経過とと

もに歪みが増加する現象です。

下図は、雰囲気温度が変化した場合の圧縮下においてのクリープ変形率を表し、表は応力解放後の変形を示した

ものです。

負荷応力の温度依存性が高いことを十分に配慮して設計することが望まれます。

3 摩擦係数3.1　各種材質の動摩擦係数

23℃で測定

80℃で測定

50℃で測定

26

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200

タイバー®1000NA タイバー®オイル PTFE ポリアセタール

静・動摩擦係数

測定装置相手材面圧摺動速度潤滑環境

：静動摩擦測定試験機：S45C Ra0.1μm相当：100kgf/cm2

：5mm/min：無潤滑：室温環境内

摩擦試験条件静摩擦係数動摩擦係数

4 摩耗について摩耗テスト1試験方法：砂摩耗試験下図のように、容器Aに砥粒（＃60）およびそれと同量の水を入れ、その中でシャフトBに固定したテストピースCを

攪拌回転させ、その摩耗損量を測定。

試験条件　回転数：1750r.p.m　時間：7.5時間　環境：室温環境内

摩耗テスト2試験方法：テーバー摩耗試験

摩耗特性（四フッ化エチレン「PTFE」との比較）

各種材料の摩耗比較値

上表数値は炭素鋼の摩耗損量を100とした場合の体積比です。カーボンは、炭素鋼粉末をバインダーで圧縮固化したもので、軸受メタル材として使用されているものです。

材　　　料比　較　値タイバー®1000NA 18

セラムP® 12炭　素　鋼 100燐　青　銅 302黄　　　銅 409

カーボン 212ポリエチレン 95

布基材フェノール 280ポリアセタール 230

ナイロン6 78P.P.O 74

ポリプロピレン 189ポリウレタン 64

摩耗比率：タイバー 1000＝1.00とする

0.46 1.00

423

0

1

200

300

400

500

タイバー®ウルトラスライド-SL タイバー®1000NA PTFE

摩耗比

【試験条件】　JIS K 7204環境　　　　20 ± 2℃摩耗輪　　　CS-17荷重　　　　1kgf回転数　　　1000 回

摩耗試験条件測定装置：鈴木式摩擦摩耗試験機相手材：S45C面　　圧：15kgf/cm2

摺動速度：5m/minＰＶ値：75kgf/cm2・m/min摺動距離：10km環　　境：室温環境内潤　　滑：無潤滑

※摩擦係数は、試験方法および条件により差異が生じます。

材質摩耗比率タイバー®1000NA 1.0布基材フェノール 8.4ポリアセタール 4.0

ナイロン6 1.2ポリプロピレン 2.9

PTFE 2.8

27


5　耐薬品性※下記データはあくまでも参考データであり、サンプルに　よる実使用条件下での予備試験をお勧めいたします。

　

薬品名濃度％

温度 ℃ 判定

塩酸 20 室温Ａ塩酸ＵＤ室温Ａ酢酸 20 室温Ａ酢酸 95 室温Ａ酢酸 20 60 Ａ酢酸 95 50 Ｂ硝酸 10 室温 A硝酸 10 60 Ｃ硝酸 20 室温 A硝酸 80 室温Ｃ硫酸 40 室温Ａ硫酸 40 60 Ａ硫酸 96 室温Ｂ硫酸 96 60 Ｃリン酸 25 室温 Aリン酸 25 60 Aリン酸 85 室温Ａリン酸 85 60 Ｂフェノール 90 室温Ａフタル酸ＳＳ室温Ａギ酸ＵＤ室温Ａマレイン酸 10 室温Ａクロロスルホン酸ＵＤ室温Ｃオレイン酸ＵＤ室温Ａアンモニア(気体） 20 室温Ａ炭酸アンモニウムＳＳ室温Ａ水酸化アンモニウム 30 室温Ａ水酸化マグネシウム SS 室温Ａ水酸化カルシウムＳＳ室温Ａ水酸化カリウム 50 室温Ａ炭酸カリウムＳＳ室温Ａ炭酸ナトリウムＳＳ室温Ａ重炭酸ナトリウムＳＳ室温Ａ水酸化ナトリウム 50 室温Ａ硝酸ナトリウム 50 室温 Aニクロム酸ナトリウム 10 室温 Aリン酸ナトリウム 10 室温Ａ次亜塩素酸ナトリウムＳＳ室温 AアニリンＵＤ室温ＡベンゼンＵＤ室温ＢベンゼンＵＤ 65 Ｃ

トルエンＵＤ室温Ｂ

キシレンＵＤ室温ＢキシレンＵＤ 60 C

薬品名濃度％

温度 ℃ 判定

ニトロベンゼンＵＤ室温ＡニトロベンゼンＵＤ 80 ＣシクロヘキサンＵＤ室温ＡシクロヘキサノンＵＤ室温ＡトリクロロエタンＵＤ 45 ＣトリクロロエチレンＵＤ室温 BエチレングリコールＵＤ室温ＡエチレングリコールＵＤ 60 ＡヘキサンＵＤ室温ＡヘキサンＵＤ 60 Ｂ普通ガソリンＣＡ 85 ＢハイオクガソリンＣＡ 60 ＢクロロベンゼンＵＤ室温ＢクロロベンゼンＵＤ 50 ＣクロロホルムＵＤ室温Ｃ原油ＣＡ室温Ａ灯油ＣＡ室温Ａ灯油ＣＡ 60 Ｂ鉱油類ＣＡ室温Ａパラフィン油ＣＡ室温Ａホルムアルデヒド 30 室温ＡアセトアルデヒドＵＤ室温ＡアセトンＵＤ室温ＡメチルエチルケトンＵＤ室温ＡメチルエチルケトンＵＤ 60 ＢエーテルＵＤ室温ＢエーテルＵＤ 60 ＢブチルアルコールＵＤ室温ＡイソプロピルアルコールＵＤ室温ＡイソプロピルアルコールＵＤ 60 Ａ過酸化水素ＵＤ室温ＡオゾンＵＤ室温Ｂ二酸化炭素ＵＤ室温Ａ硫黄ＵＤ室温Ａ水素ＵＤ室温ＡメタンＵＤ室温Ａ天然ガスＣＡ室温Ａ尿素 20 室温ＡフルーツジュースＣＡ室温Ａ酒類ＣＡ室温Ａ牛乳 CA 室温 A

［注］1）データはすべて室温での判定を示します。 2）耐性の判定は「A」～「D」の記号をもって示しており、各々の定義は次のとおりです。 A：影響を受けない。あったとしてもわずかな水分等の吸収程度。機械的強度への影響は無視できる。 B：わずかに攻撃を受ける。幾分膨張し、機械的特性はわずかながら低下する。長期寿命を期待するのは

難しい。 C：適度に攻撃を受けるか、水分等を吸収し適度に膨張する。材質的には使用限度がある。機能部品用と

しては推奨できない。 D：短時間で溶解するか、分解する。 3）濃度の欄の記号の意味は次のとおりです。 SS：飽和溶液。UD：原液もしくは希釈していないもの。CA：汎用市販品。

28

γγγ

6　その他6.1　機械加工タイバー®UHMW-PEは、一般の工作機械・木工機械で加工できます。

6.2　アニーリング素材の加工時や製品の使用時の温度変化による寸法変化を小さくするためにはアニーリングが有効です。

アニーリングは、素材全体が一定の温度（100～120℃）になるまでゆっくり加熱後、徐冷することが必要です。

鋸切断旋削加工穴加工ボール盤

表面仕上げフライス

3000～4000m／min丸型鋸刃の外周の周速度

250～1000m／min 40～200m／min 200～1500m／min

鋸の刃の枚数について0.1～0.2mm／刃先 0.1～0.3mm／rev 0.1～0.3mm／rev 約0.3mm／rev

γ＝5°～15°α＝5°～15° y＝90°～112°

切断速度が速いほど切断面の粗さは滑らかになる

刃が鋭いほど良い仕上げ面となる

ドリルの冷却は圧縮空気か水にて行う

断続的な往復運動をさせるのがのぞましい

カッター刃間のすきまが広い工具を使用することにより、切りくずが逃げやすくなる

切削速度

送り速度

刃先形状

備　　考

29


6.2　フレームと走行レールの取付方法1.送り側のフレーム面と走行レールの幅はトッププレートの幅より少なくとも

2mm以上必要です。

2.走行レールの厚さは摩耗も考えて、2mm以上必要です。（図A）

3.走行レールとチェーン本体の幅とのすきま（C）は、一般的に2mm必要です。

4.多列ラインでチェーン進行方向が逆方向、または同方向でも速度の異なるラインの

場合は、図 BのようにT型レール等を使用し両チェーンのトッププレートが接触

しないようにします。

5.多列ラインで進行方向と速度が同一の場合は、両チェーンのトッププレートのすきまは 3mmとします。（図C）

6.3　線膨張（熱的性質/膨張および収縮）タイバー®UHMW-PEは製品の加工時の温度より使用時の

温度が高いと膨張し、逆に使用時の温度が低いと収縮します。

簡単な膨張の計算例

　線膨張係数：2×10-4／℃

　切断時温度：15℃

　切断時寸法：10mm×50mm×1000mm

　材料の温度が25℃の場合の温度差は

　25℃－15℃＝10℃

　1000mm×10℃×2×10-4／℃＝2mm

上記の例の場合10℃の温度変化（上昇）により2mm伸びる。

●PHレール ●フラットレール

両端を固定するとレールが熱膨張により浮き上がり、波打ち状態になることがありますので、十分にご注意ください。

30

6.4　ライニング取付ピッチ

（ライニングシート厚さ 10～15mmの場合）

寸法・厚さおよび使用状況により周囲の取付け穴ピッチ

を決定します。薄いシートは細かく（～200mm程度）、厚い

シートはやや大きくします。

取付方法

　鋼板への取付

　　1. ボルトナット

コンクリートへの取付け

　1.ナイロンプラグ 2.コンクリートアンカー

　　2.スタッド

　　3.埋栓

31

タイバー® 88 UHMW-PE 使用例


ライニングシートの合わせ方

カバープレート取付

　ライニングシートがめくれ材料の流れが阻害されたり、

　ライニングシートが脱落することを防止するために

　カバープレートを取付けます。

ライニングシートの曲げ方

　コーナー部に切り込みを入れることにより、図のように

　曲げることができます。

＊加工例

UHMW-PE UHMW-PE

UHMW-PE

UHMW-PE

9.5mm

32

40

0

当社製品は、各々十分な注意のもと製造しておりますが、選定、保守、取り扱いに誤りがあったり不十分であった際に、大きな事故となる場合がございます。製品の選定、保守、取り扱いについては当社カタログおよびホームページを十分にご覧いただきますよう、お願い申し上げます。

当社製品の人体への使用について当社製品は、人体への移植・埋め込みや体液・体内組織と接触する部品などに対しては、安全性が未確認ですので使用しないでください。

指定可燃物の取り扱いについてタイバー®UHMW-PE、タイバー®MDは指定可燃物に属しますので、消防法および火災予防条例に従って保管・管理してください。

溶接の際の換気について溶接等で高温まで加熱する場合は、ガスが発生する恐れがありますので、換気にご注意ください。

警告

製品取扱いに関する警告・注意

製品の上に直接乗らないでください。製品が割れたり、すべって転倒する恐れがあります。

フォークリフト等で製品を重ねて運搬する際は、「荷崩れ防止」のため必ずベルト等で固定してください。

製品保管の際には、立て掛けると「そり」が生じることがありますので、必ず平らに置いてください。

注意

●屋外での製品のご使用に関しては、当社までお問合せください。●製品の色調については、カタログおよびホームページ掲載写真と現物で異なる場合がございます。

直射日光を避け、常温下（0℃～40℃）で保管してください。

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UHMW-PE · 2020-06-22 · タイバー® uhmw-pe（TIVAR® uhmw-pe）とは 分子量が400万以上の 超高分子量ポリエチレンを原料とするプラスチック製品です。

UHMW-PE · 2020-06-22 · タイバー® uhmw-pe（TIVAR® uhmw-pe）とは分子量が400万以上の超高分子量ポリエチレンを原料とするプラスチック製品です。