UL 62 17 th Edition Flexible Cord (Performance) PART II

中国检验认证集团深圳有限公

司 UL 62 17UL 62 17thth Edition Edition Flexible CordFlexible Cord

(Performance) (Performance) PART IIPART II


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5.1 物理性能((InsulationInsulation))

5.1.1 5.1.1 绝缘绝缘 -- -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

测试要求测试要求 ::

1. 1. 加速老化前加速老化前 (( 室温室温 ) -- ) -- 伸长率伸长率 ,, 抗张强度抗张强度 2. 2. 空气炉老化后空气炉老化后 -- -- 伸长残率伸长残率 ,, 抗张残率抗张残率 3. 3. 浸油老化浸油老化 -- -- 伸长残率伸长残率 ,, 抗张残率抗张残率

● ● 针对不同针对不同 ClassClass 的绝缘材料的绝缘材料 ,, 测试条件和测试条件和标准要求见标准要求见 Table 9(+Table 9(+ 针对针对 HPNHPN 线线 ))


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新加材料


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Table 8 Physical properties – Insulation

Effective Date : May 31, 2008Effective Date : May 31, 2008 3 种条件下的额

定温度

新加材料


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UL62 16UL62 16 版的要版的要求求无 60℃TP

E只有 1 个额定温度


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UL62 16UL62 16 版的要版的要求求


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5.1 物理性能 (Jacket)(Jacket)

5.1.2 5.1.2 外被外被 ---- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

测试条件测试条件 ::

1. 1. 加速老化前加速老化前 (( 室温室温 ) -- ) -- 伸长率伸长率 ,, 抗张强抗张强度度

2. 2. 空气炉老化后空气炉老化后 -- -- 伸长残率伸长残率 ,, 抗张残率抗张残率 3. 3. 浸油老化浸油老化 -- -- 伸长残率伸长残率 ,, 抗张残率抗张残率

● 针对不同针对不同 ClassClass 的绝缘材料的绝缘材料 ,, 测试条件测试条件和标准要求见和标准要求见 Table 12Table 12


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Table 12 Physical properties – Jackets

Class No.额定温度参数（℃）

（最大）材料类型老化前

伸长率（ % ）（最小）

抗张强度 MPa (lbf/in2)

Dry Oil

1.1 60 – 热固性 200 8.3 (1200)

1.2 60 60 热固性 200† 8.3 (1200)

1.3 75 60 热固性 200 8.3 (1200)

1.4 90 60 热固性 200 8.3 (1200)

1.5 60 60 热塑性 100 10.3 (1500)

1.6 75 60 热塑性 100 10.3 (1500)

1.7 90 60 热塑性 100 10.3 (1500)

1.8 105 60 热塑性 100 10.3 (1500)

1.9 60 60 热塑性 200 8.3 (1200)

1.10 90 60 热塑性 200 8.3 (1200)

1.11 105 60 热塑性 200 8.3 (1200)

1.12 105 60 热固性 200 8.3 (1200)

由 300 变为 200


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Table 11 Physical properties – Jackets Effective Date : May 31, 2008Effective Date : May 31, 2008


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由 80 变为 75

由 65 变为 45( 原 DIE CUT为 45)


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contents Clause

1717thth 1616thth

Insulation Class No 变化 (1,2,3,---20) Table 8 Class No.(2.4,2.5 – 2.30) Table 15.1

新增材料： 60℃TPE （ Class14 ）

Table 8 无

90 (℃ dry) PVC(Class17) 老化要求变化 ,121℃ 14 天老化后 / 前 (EL-65%,TS-85%)

Table 9(Conclud

ed)

90 (℃ dry) PVC(Class2.22) 121℃ 7 天 (EL-65%,TS-85%)

Table 15.2

3 种条件的额定温度 (dry,wet.oil)

Table 8 只有一种 (Dry) Table 15.1

Jacket Class No 变化 (1.1,1.2,---1.12) Table 11 Class No(1.2,1.3 – 1.20) Table 27.1

新增材料： 60℃TPE （ Class1.9 ）

Table 11 无

2 种条件的额定温度 (dry,wet.oil)

Table 11 只有一种 (Dry) Table 27.1

90℃TPE(Class1.10)老化前 EL – 200

老化后 / 前 EL –75% TS – 75%

Table 12 90℃TPE(Class1.18)老化前 EL – 300

老化后 / 前 EL –80% TS – 80%

Table 27.2

75℃PVC(Class1.6)老化后 / 前 EL – 45%

Table 12 (Conclud

ed)

75℃PVC(Class1.19)老化后 / 前 EL – 65%

(Die cut 45%)

Table 27.2


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5.1 物理性能(Deformation)(Deformation)

5.1.3 5.1.3 加热变形加热变形 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

a.a. 外被和芯线分别测试外被和芯线分别测试 ,, 一体式平行线撕一体式平行线撕

开后测试开后测试 ..

b.b. 测试条件测试条件 ::

时间时间 : 1: 1 小时小时

重量重量 :Table 40:Table 40

温度温度 :Table 40:Table 40


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5.1 物理性能 (Deformation)(Deformation)

要求要求 :: 绝缘和外被绝缘和外被 ::

厚度减小不超过厚度减小不超过 50%50% 砝码重量砝码重量 :Insulation :Insulation 见表见表 4040

Jacket 2000gJacket 2000g 方法方法 ::

UL1581 Sec 560UL1581 Sec 560


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导体尺寸导体尺寸mm2 (AWG)mm2 (AWG)

砝码重量砝码重量gg

0.325 (22) 200

0.519, 0.824, 1.04 (20, 18, 17)

300

1.31 (16) 400

2.08 – 33.6 (14 – 2) 500

绝缘绝缘 Class NoClass No 测试温度测试温度 °C°C100 ±2100 ±2 121 ±2121 ±2 150 ±2150 ±2

4, 5, 6, 7, 10, 11, 17 XX

14, 15, 16 XX

8, 9 XX

外被外被 Class NoClass No

1.5, 1.6, 1.7, 1.8 1.5, 1.6, 1.7, 1.8 XX

1.9, 1.10, 1.11 1.9, 1.10, 1.11 XX

Table 40 Deformation test


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24,15AWG 没有了

2-14AWG(NEW)


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5.1 物理性能(Deformation)(Deformation)

有何变化有何变化 ??

Microsoft Word ÎÄµµ


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5.1 物理性能(Mechanical Strength)(Mechanical Strength)

5.1.4 5.1.4 机械强度机械强度 ---- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

范围范围 ::SV, SVE, SVEO, SVO, SVOO, SV, SVE, SVEO, SVO, SVOO,

SVT, SVTO, SVTOO, SJ, SJE, SVT, SVTO, SVTOO, SJ, SJE, SJO, SJEO, SJEOO, SJOO, SJT, SJO, SJEO, SJEOO, SJOO, SJT, SJTO, SJTOO, S,SE, SOO, SO, SJTO, SJTOO, S,SE, SOO, SO, SEO,SEOO, ST, STOO,STO, SJEW, SEO,SEOO, ST, STOO,STO, SJEW, SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJOOW, SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJOOW, SJTW,SJTOW, SJTOOW,SEW, SOOW, SJTW,SJTOW, SJTOOW,SEW, SOOW, SOW,SOW,SEOW, SEOOW, STW, STOOW, STOWSEOW, SEOOW, STW, STOOW, STOW


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5.1 物理性能 (Mechanical Strength)(Mechanical Strength)

对象 : 2 或 3 芯的 17 AWG 或 18AWG 的上述线种

样品 : 夹具间长度最小 450mm(18in) 约约 11 米米 (3FT) --- 16(3FT) --- 16 版要求版要求

力 / 砝码 : 68Kg -- (18AWG) 77Kg -- (17AWG)


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5.1 物理性能 (Mechanical Strength)(Mechanical Strength)

注意 :1) 如果采用拉力仪器 , 则速度应为 :0.4mm/s ※※ 1616 版标准无此要求版标准无此要求

2) 如果采用砝码 , 则应保证施力方向沿电线中轴 , 砝码不应转动砝码不应转动 .判定 : 测试 1 分钟 , 夹子之间夹子之间芯线无断裂 .


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5.1 物理性能(Flame Tests)(Flame Tests)

5.1.5 燃烧测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

1 垂直燃烧 a. FT1 或 FV1 对象 : 成品线缆要求 : 15 秒的标准火焰施加 5 次后 : 1) 成品线不沿燃 ; 同时 2) 燃烧时间不超过 60 秒 . ( 注意 :25% 的指示标被烧毁认为是沿燃 ) 方法 : UL1581 Sec 1060


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5.1 物理性能 (Flame Tests)(Flame Tests)

b. FT4

对象 : 成品线缆要求 : 样品烧焦长度不超过 1.5m(59in) 方法 : UL1685 Sec 16


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c. VW-1 或 FV2 对象 : 成品线缆及线缆中的绝缘芯线 . 要求 : 15 秒的标准火焰施加 5 次 : 1) 无沿燃 ( 旗标被烧毁不超过 25%); 2) 无滴落物引燃棉花 ; 3) 任何一次火焰施加后的燃烧时间不超过 60s; 方法 : UL1581 Sec 1080


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5.1 物理性能 (VW-1Flame Tests)(VW-1Flame Tests)


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5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1)(Flame Tests VW-1)

VW-1 注意事项 : a. 标准火焰要求 : 1) 火焰功率 500W(1700BTU/h); 2) 火焰总高度 125±10mm; 3) 兰色内焰高度 40±2mm;

b. 燃料气体要求 : 1) 工业级甲烷 ; 2) 纯度最少 98%; 3) 热值 37.3MJ/m3; 4) 气体压力应在 700 – 1400kgf/cm2 之间 ;


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c. 棉花的要求 : 1) 干燥 ; 2) 纯净 ; 3) 厚度均匀 , 不超过 6mm; d. 指示旗标的要求 : 1) 面积重 98g/m2; 2) 宽度为 0.5in 或 10mm; 3) 厚度为 0.1mm(5mil); 4) 单面胶 , 包在电线上成旗状 , 背互粘延展 20mm;


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e. 喷灯 ( 点火器 ) 要求 : 1) 符合 ASTM D 5025-99 的要求 ;(05) 2) 管长 101.6mm(4in) 3) 管内径 9.5mm(0.38in) f. 燃烧室要求 : 1) 燃烧室应具有气密性 (airtight); 2) 有透明观察窗 , 有门供操作使用 ; 3) 内部任意一最小直线空间距离应有 610mm(24in))


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4) 燃烧室总容积应不小于 4m3(140ft3); 5) 在气体火焰之上的空间至少应有 2m3(70ft3); 6) 火焰下应无任何障碍物阻挡气体自由流动而影响给火焰供氧 ; 7) 应安装有排气风机 , 在测试完成后排出废气 , 应注意排气扇不工作时与燃烧室之间应有隔离器工作 ;


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g. g. 内部装置安排内部装置安排 :: 1) 1) 点火器放置于楔形块上点火器放置于楔形块上 ,, 楔形块放置面楔形块放置面与燃烧室顶的距离至少与燃烧室顶的距离至少 1.2m(4ft);1.2m(4ft); 2) 455mm(18in)2) 455mm(18in) 长的样品垂直固定长的样品垂直固定 ;; 固定固定物不应阻挡气流上升物不应阻挡气流上升 ,, 也不应阻止空气也不应阻止空气给火焰供氧给火焰供氧 ;; 3) 3) 棉花平铺在样品下方棉花平铺在样品下方 ,, 以样品以样品垂足为圆心垂足为圆心 ,, 直径直径 150 – 200mm(6 – 8in)150 – 200mm(6 – 8in) 的范围的范围内内 ;; 棉花上平面与图中棉花上平面与图中 BB 点的距离应为点的距离应为 230 – 230 – 240mm(9 – 9.5in)240mm(9 – 9.5in)


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典型楔形块 :


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4) 点火器出口 (B 点 )与内焰尖与电线接触点 (A 点 )距离为 40mm; 5) 旗标下沿与 B 点距离为 250mm(10in);

h. 燃烧过程 : 1) 火焰烧 15 秒 ,移开 15 秒 (而非熄灭而非熄灭 1515

秒秒 ) 2) 前一次火焰未熄灭 , 不施加第二次火焰 ;


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2 水平燃烧 a.5.15.3 FT2 或 FH 对象 : 成品线缆要求 : 1) 样品烧焦长度不超过 100mm(3.9in); 2) 无滴落物引燃棉花 ; 方法 : UL1581 Sec 1100


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5.1.6 冷弯测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

对象 : 芯线和成品线分开测试 (所有的线型均需要通过此测试 ); 要求 : 样品和测试棒在指定温度 (Table 41) 下调制 4 小时后 ,然后在该温度下 ,将电线以 3圈 / 秒的速度绕到已冷却的指定直径 (Table42) 的测试棒上 ,绕 6圈 . 绝缘和外被均无开裂现象 . 方法 : UL1581 Sec 580

5.1 物理性能(Cold Bend Tests)(Cold Bend Tests)


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5.1 物理性能 (Cold Bend Tests)(Cold Bend Tests)

新增加新增加 !!


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5.1 物理性能 (Cold Bend Tests)(Cold Bend Tests)

所有电线都必须通过冷弯测试所有电线都必须通过冷弯测试


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5.1 物理性能(Weather Resistance)(Weather Resistance)

5.1.7 耐候测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006 对象 : 单支电线 CXWT( 加拿大 )、 CXTW （美国）和成品线 PXWT （加拿大）以及所有的带“W” 的线型 . 要求 : 在 720 小时的氙弧老化后 , 样品均需要满足：在指定直径 (Table42) 的测试棒上绕 1圈 , 在 -30±1℃ 下放 1 小时后无开裂现象 . 伸长率和抗张强度残存至少老化前的 80%. 方法 (氙弧老化 ):UL1581 Sec 1200


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5.1 物理性能 (Weather Resistance)(Weather Resistance)

※与 16 版的要求不同处 :1.1. 名称名称 ::1616 版版 (( 旧旧 )---)--- Cold Bend After Sunlight Cold Bend After Sunlight ConditioningConditioning1717 版版 (( 新新 )--- )--- Weather ResistanceWeather Resistance2.2. 测试条件测试条件 :: 1616 版版 (( 旧旧 )- )- 冷冻时间为冷冻时间为 44 小时小时 ,, 温度为温度为 - 30±2℃- 30±2℃1717 版版 (( 新新 )- )- 冷冻时间为冷冻时间为 11 小时小时 ,, 温度为温度为 - 30±1℃- 30±1℃


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5.1 物理性能(Heat-shock Resistance)(Heat-shock Resistance)

5.1.8 耐热冲击 -- Effective Date : May 31, 2008Effective Date : May 31, 2008

1.PVC和 TPE绝缘单绝缘对象 : 1) 单绝缘电线 ; 2) 去外被后的芯线 ; 3) CXWT( 加拿大 ),CXTW(美国 ), TX( 加拿大 );


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5.1 物理性能 (Heat-shock Resistance)(Heat-shock Resistance)

要求 : 1) 将电线绕到指定直径 (Table43) 的测试棒上 ,绕 6圈 ; 2) PVC 或额定温度为 60℃ 的 TPE绝缘材料 , 冲击温度为 121±2℃ 3) 额定温度大于 60℃, 绝缘材料为 TPE的 ,冲击温度为 150±2℃ 4) 时间 1 小时 5) 冷却到室温后 ,将电线从测试棒上绕下来 , 样品应无开裂现象 . 方法 : UL1581 Sec 540.1


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2.PVC和 TPE绝缘外被

对象 : 带外被成品线要求 : 1)将电线绕到指定直径 (Table44) 的测试棒上 ,绕 6圈 ; 2)PVC 或额定温度为 60℃ 的 TPE绝缘材料 ,冲击温度为 121±2℃;


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圆电线外径或扁线小径 mm(in) 测试棒直径 mm(in) 注意 :(1) 对于外径小于 19mm(0.748in) 的圆线 , 测试时电线在测试棒上绕 6圈 ; 而对于外径大于或等于 19mm (0.748in) 的圆线 , 测试时电线在测试棒上绕 1圈 ;

(2) 对于小径小于 25mm(1in)的扁线 , 测试时电线在测试棒上绕 6圈 ; 对于小径大于或等于 25mm (1in) 的扁线, 测试时电线在测试棒上绕 1圈 ;

0.0 – 6.35 (0 – 0.250) 12.7 (0.50)

6.36 – 7.92 (0.251 – 0.312) 20.6 (0.81)

7.93 – 9.52 (0.313 – 0.375) 28.6 (1.13)

9.53 – 11.1 (0.376 – 0.437) 34.9 (1.37)

11.2 – 12.7 (0.438 – 0.500) 42.8 (1.69)

12.8 – 14.3 (0.501 – 0.563) 50.8 (2.00)

14.4 – 15.9 (0.564 – 0.625) 54.0 (2.13)

16.0 – 17.4 (0.626 – 0.685) 65.1 (2.56)

17.5 – 19.0 (0.686 – 0.750) 73.0 (2.87)

19.1 – 21.6 (0.751 – 0.850) 79.4 (3.13)

21.7 – 25.4 (0.851 – 1.00) 82.6 (3.25)

25.5 – 28.6 (1.01 – 1.13) 88.9 (3.50)

28.7 – 31.7 (1.14 – 1.25) 95.3 (3.75)

31.8 – 34.9 (1.26 – 1.37) 108 (4.25)

35.0 – 38.1 (1.38 – 1.50) 114 (4.30)

38.2 – 41.3 (1.51 – 1.63) 127 (5.00)

41.4 – 44.4 (1.64 – 1.75) 133 (5.25)

44.5 – 47.6 (1.76 – 1.87) 143 (5.63)

47.7 – 50.8 (1.88 – 2.00) 152 (6.00)

Larger then 50.8 (2.00) 3 X cable diameter

Table 44 Mandrel diameter for heat-shock resistance test on jacketsTable 44 Mandrel diameter for heat-shock resistance test on jackets

新增内容


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3) 额定温度大于 60℃, 绝缘材料为 TPE的 ,冲击温度为 150±2℃ 4) 时间 1 小时 5)冷却到室温后 ,将电线从测试棒上绕下来 , 样品应无开裂现象 .方法 : UL1581 Sec 540.1


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※ 与 16 版标准差异 : 1.针对的材料均为 PVC,TPE – 相同 2.16 版针对的线类为平行线 ,绞合芯线 ,以及 CXTW;绞合线外被 17 版标准加入了加拿大 ,墨西哥的一些线种 3. 测试棒直径有变化测试棒直径有变化 (( 新标准不考虑绝缘新标准不考虑绝缘厚度因素厚度因素 ),), 外被无变化外被无变化 , 但加入了但加入了 66 栏规格栏规格 ;


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2.8

5.2

2.4

2.4

5.2

5.6

6.0

7.1

7.9


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3.2

4.0

4.0

4.8

4.8

5.6

6.7

7.9

9.1

11


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5.1 物理性能(Bend Test on nylon-covered conductor)(Bend Test on nylon-covered conductor)

5.1.9 尼龙被覆电线弯折测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006 对象 : 1) 带外被电线的芯线 ( 如果有最小 0.05mm 厚的尼龙被覆 ); 2)SPT-1 ( 如果有最小 0.08mm 厚的尼龙被覆 ); 要求 : 1) 先进行相应绝缘绝缘材料等级 (Insulation Class) 的空气炉老化 ( 参数见 Table 9 Concluded); 2) 然后在室温冷却 16 – 96 小时 . 3) 再将电线在测试棒上绕 6圈 . 4) 测试棒的直径为被测试电线的外径 , 对于 SPT-1 线为横截面小径 . 5) 被覆材料不应开裂 .


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5.1 物理性能 (Bend Test on nylon-covered conductor)(Bend Test on nylon-covered conductor)

注意 : 被覆材料起皱或有折、叠痕迹不认为不合格 . 参考章节 : 4.1.3.4 An extruded nylon covering

applied over the individual insulated

conductors of jacketed flexible cords…..

4.3.9.4 For type SPT-1 cord, a nylon jacket over

the finished cord shall be permitted….


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5.1 物理性能 (Bend Test on nylon-covered conductor)(Bend Test on nylon-covered conductor)

本要求在本要求在 1616 版标准有相关类似的要求版标准有相关类似的要求 ,, 测试要求参考的是测试要求参考的是 UL1581 Sec 1540,UL1581 Sec 1540, 未未在在 6262 标准详述标准详述 ..


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5.1 物理性能(Tightness of Insulation Test)(Tightness of Insulation Test)

5.1.10 附着力测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

1. CXWT( 加拿大 )CXTW （美国）要求 : 1) 直线样品长度 275mm(10.8in); 2) 一端剥去 50mm 的绝缘皮和其它隔离物 ;剥离处用标签做记号 ; 3)另一端将绝缘皮沿电线长轴向割裂 75mm 长 .将露出的 75mm 长的导体剪断 ;


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5.1 物理性能 (Tightness of Insulation Test)(Tightness of Insulation Test)

4) 将 50mm 长导体与支架固定 ,75mm长

的绝缘皮系上 1.81kg(4lb) 的砝码 . 5) 垂直悬吊砝码 3030 秒 , 测量上端绝缘皮的位移 ; 注意 :1616 版要求时间为版要求时间为 6060 秒秒 6) 位移不应超过 3mm(0.11in)


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2.平行线 (除 TPT, shaver cords, NISP,

NISPE, or NISPT 外 )要求 :1) 取样品长度 407mm(16 in);

2) 两端分别剥去 50mm 的绝缘皮和其它隔离物 ,留下 305mm(12in)带绝缘皮的测试样品 ; 3) 两端的 50mm 的导体在每端剪去相对极性的一根 . 如果有地线 , 则两端均剪去 50mm.


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4) 将一端 50mm 长导体与支架固定 ,另一端 50mm 的导体上系 3.63kg(8lb) 的砝码 . 5) 垂直悬吊砝码 30 秒 , 测量两端绝缘皮的位移 ; 6) 位移不应超过 3mm(0.11in) 注意注意 :16:16 版标准要求的位移不超过版标准要求的位移不超过 3.2mm(1/8in.)3.2mm(1/8in.)


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5.1 物理性能(Swelling and Blistering)(Swelling and Blistering)

5.1.11 膨胀与水泡 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

对象 : SJOW,SJOOW,SOW,和 SOOW 要求 : (与 16 版要求相同 ) 1) 取样品长度 10merter; 2) 两端留 1米 ,每隔 2米做 1 个记号 ,5 个记号 ; 用千分尺测量该 5 点的外径 ,取平均值记为 d;将电线浸泡在 50℃±1℃ 的热水中 , 浸泡时间为 2周 .


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5.1 物理性能 (Swelling and Blistering)(Swelling and Blistering)

5) 注意 : 电线两端不可浸入水中 . 6) 时间到后将电线从水中取出 , 用抹布檫去多余的水分 . 7) 紧接着 ,再次测量该 5 点的外径 ,取平均值 ,记为 d1.

8) 膨胀百分比 = [(d1 − d)/d] x 100 判定 : ① 电线没有起水泡 ; ② 膨胀百分比应不大于 20%;


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5.1 物理性能(Durability of Printing)(Durability of Printing)

5.1.12 印字耐久性测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

要求 : 1) 取 2根长度为 300mm(1FT) 的样品 ; 2) 其中一个样品先置于空气循环老化炉中 24 小时 , 温度为电线的额定温度 ;到时间取出在室温下放置 1 小时 ,再测试 ; 3) 老化炉的要求应符合 UL 1581 Sec420.9 的要求 ; 4) 另一个样品应在室温下放置至少 24 小时 ;


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5.1 物理性能 (Durability of Printing)(Durability of Printing)

5) 擦字砝码重量为 450 g ± 5 g (1.00 lb ± 0.01 lb); 6) 砝码下端固定一块毛粘 ,其毛含量不应超过 30%,其余为人造纤维 .毛粘与砝码接触面尺寸应约为 25×50mm(1×2in), 厚度为 1.2mm; 7) 擦字块应以 50mm 长度在电线印字表面来回擦最小 2 个来回 , 总的耗时为 5-10 秒 16 版按 1581 Sec1690 的要求为 3 个来回 . 8) 测试后 ,印字应仍清晰可见 ;


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5.1 物理性能(Dry Temperature Rating of New Material)(Dry Temperature Rating of New Material)

5.1.13 新材料额定温度 ( 干燥 )确定 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

目的 : 本测试用于新材料 ,以核实其额定温度 ( 干燥 );确定短期老化测试参数与要求 ;

设备与仪器 : 见 UL1581 Sec 460&480样品 : 按照 UL1581 Sec 460&480 准备 ;


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5.1 物理性能 (Dry Temperature Rating of New Material)(Dry Temperature Rating of New Material)

确定额定温度 : 1) 准备 3组样品 ,6 个一组 ; 2) 放在老化炉中 ,炉温按第 3) 条确定 , 分别在 90 天 ,120 天 ,150 天取出来进行延伸率和抗张强度测试 ; 3) Ttest (°C) = 1.02 ´ [273.15 + Trating (°C)] − 273.15 4) 记录每个时间段老化后该组样品的延伸率和抗张强度 ,并计算出平均值 ;E90,TS90; E120,TS129; E150,TS150;


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5) 根据公式 U(t) = U90× e−R(t − 90) 6) 两边取对数㏑ U(t)=㏑ U90 - R(t − 90) 7) 将第 4) 项记录的数据代入第 6) 项的公式 ,计算出R值 ; 8) 再将R值代入公式 5),计算出 U(300) 判定 : E300 ≥50%,

TS300 ≥300 lbf/in2 --- 绝缘 TS300 ≥600 lbf/in2 --- 外被则该额定温度合适


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确定短期老化测试参数与要求 : 1)根据下表确定老化温度与时间 .

额定温度 (℃) 60 75 80 90 105 125 150 180 200 250

老化温度 (℃) 100 100 113 121 136 158 180 * * *

老化时间 (d) 7 10 7 7 7 7 7 * * *

2) 在同一卷线取样品按照上表进行老化测试 ,得出的结果的 85%(5%圆整 ) 为短期

老化的要求 . 3) 如果该值小于 35%, 则应考虑用较低一级的温度等级来测试 .


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5.2 电气性能(Spark Test)(Spark Test)

5.2.1 火花测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

对象 : 1)所有单绝缘电线 ; 2)E,EO,ETT,ETP线外被内的双重或同轴线的被覆 ; 3)所有将组合进成品线的单绝缘芯线 , 包括地线 ; 4) 所有一体式成品线 .


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5.2 电气性能 (Spark Test)(Spark Test)

要求 : 1) 测试电压见 Table 45(Effective Date : May 31, 2008)Effective Date : May 31, 2008); 2) 3 芯一体式电线在火花测试时 ,地线不需要和其它载流线连接或接地 ;但地线在组合到成品线前应通过 3000V 的火花测试 . 3) 如果采用 DC 电压 , 则电压应为要求的 AC 电压的 3倍 ; 方法 : UL 1581 Sec. 900


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5.2 电气性能 (Spark Test)(Spark Test)

与与 1616 版要求有何差异版要求有何差异 ??

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5.2 电气性能(Dielectric Strength Test)(Dielectric Strength Test)

5.2.2 绝缘耐压测试 -- -- Effective Date : May 31, 2008Effective Date : May 31, 2008 对象 : 所有成品电线 ; 要求 : 1) 样品长度为 15米 (50FT); 2) 测试前 ,Indoor 线应在室温下空气中放置最少 6 小时 ;注意 : 新标准户内线不需要泡水 6(2) 小时后测试 3) 而Outdoor 应在水中浸泡最小 6 小时 ; 4) 测试电压见 Table 46;


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5.2 电气性能 (Dielectric Strength Test)(Dielectric Strength Test)

5) 在下述两点间施加电压 : a.相互绝缘的导线之间 ; b. 绝缘导线与其它未绝缘导体之间 ; c. 绝缘导线与地之间 ; 6) 施加电压的时间为 1 分钟无击穿现象 ; 方法 : UL 1581 Sec. 800


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5.2 电气性能 (Dielectric Strength Test)(Dielectric Strength Test)

17 版与 16 版耐压要求有何不同 ?1.18AWG 的 CXTW,XTW 1500V I/O 1250V;2.12,14AWG 的 C,PD 线 , 2000V I/O 1500V;3.10AWG SJ 类线 3000V I/O 2000V;4.14AWG SO,SE,ST 类线 2000V I/O 3000V;5.12AWG,14AWG HSJ,HSJO,HPD 线 ,2000V I/O

1500V;6.10AWG SRD,SRDE,SRDT 3000V I/O 1500V7.8AWG 或更大 SRD,SRDT,SRDE 4000V I/O 15

00V


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5.2 电气性能(Insulation Resistance Test)(Insulation Resistance Test)

5.2.3 绝缘电阻测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006 测试要求 : 1)耐压测试过的样品 ,马上进行绝缘电阻测试 ; 2) 测试应在 15℃ 的水中进行 , 如果水温不是 15℃, 则测试结果应修正到该温度下的绝缘电阻 ; 绝缘电阻的要求 : 1) 户外线见 Table 47 或 48; 2) 户内线 15℃绝缘电阻的要求为 0.76Gohm•m (2.5 Mohm•1000 ft) 测试方法 : UL1581 Sec.920;


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5.2 电气性能 (Insulation Resistance Test)(Insulation Resistance Test)

17 版绝缘电阻要求与 16 版有何差异 ?1.户内线不需要泡水 6h(2h);2.SPT-2W 不需要做撕裂后单线绝缘电阻 ;3.NISPT-1W 无需单独芯线绝缘电阻 ;4.6AWG 的 ST,SE类线 95Mohm I/O 96 Mohm/Kft5.17AWG 的 SOW,SOOW 655Mohm I/O 645 Mohm/K

ft6.17AWG 的 SJOW,SJOOW 655Mohm I/O 645 Mohm

/Kft


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5.2 电气性能(Permittivity and Stability Factor)(Permittivity and Stability Factor)

5.2.4 电容率与稳定因子 -- Effective Date : May 31, 2008Effective Date : May 31, 2008 对象 : 所有带“W”的电线注意 : 16 版要求仅针对绝缘材料为 TPE和热固性材料的 W 类线 (SJOW,SJOOW,SJEOW,SJEOOW,SJTOW,SJTOOW,

SJEW, SOW,SOOW,SEOW,SEOOW,STOW,STOOW,SEW,ST

W) 1.介电常数 ( 电容率 )

• 测试 :1) 3根样品 , 长度为 5米 (16FT); 在组装到成品线之前取样 , 样品外应无任何 PE或类似的包带 ; 2) 样品中间 3米浸泡在水槽中 ,两端各留出 1米露在水面外 ;


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5.2 电气性能 (Permittivity and Stability Factor)(Permittivity and Stability Factor)

3) 热固性材料水温为 50 ℃± 1 ℃, 热塑性材料水温为 60 ℃± 1℃; 4) 水槽中的水应为龙头流出的活水 ,而水面应保持恒定 ; 应有水槽盖在水面上 ;• 要求 : 1) 浸泡 14 天后测得的电容应不大于浸泡

1 天后测得的电容的 10%; 2) 浸泡 14 天后测得的电容应不大于浸泡 7 天后测得的电容的 3%;• 方法 : UL 1581 Sec.1020


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样品电容的测量样品电容的测量 ::

测试设备测试设备 :: 电容桥电容桥 ((见下页见下页 ))

测试电源测试电源 :: 电流正弦波频率电流正弦波频率 1000Hz,1000Hz, 电压不电压不超超

过过 10V10V 或或 60Hz,60Hz, 电压电压 3150V/mm.3150V/mm.


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测得电容后可由下面公式计算介电常数测得电容后可由下面公式计算介电常数 ::εεrr :: 为相对介电常数为相对介电常数C :C : 为电容值为电容值DIA:DIA: 为电线绝缘外径为电线绝缘外径dia:dia: 为电线绝缘内径为电线绝缘内径


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2.稳定因子• 测试 :1) 样品长度为 5米 (16FT); 在组装到成品线之前取样 , 样品外应无任何 PE 或类似的包带 ; 2) 样品中间 3米浸泡在水槽中 ,两端各留出 1米露在水面外 ; 3) 热固性材料水温为 50 ℃± 1℃, 热塑性材料水温为 60 ℃± 1℃;


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4) 水槽中的水应为龙头流出的活水 ,而水面应保持恒定 ; 应有水槽盖在水面上 ; 5) 测试时应为 60HZ的电流 ,平均电场应力为 3150 V/mm 和 1575 V/mm (80 V/mil 和 40 V/mil); 6) 在浸泡 1 天和 14 天后进行测量 ; 样品测得的功率因数百分率和计算出的稳定因子均需要精确到小数点后 1位 (0.1); 7) 计算每个样品在浸泡 1 天和 14 天后稳定因子的差异 .


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要求 : 1)浸泡 14 天后稳定因子 (平均电场应力 3150 V/mm和 1575 V/mm (80 V/mil和 40 V/mil) 下测得的功率因数的差额 ) 不应大于 1.0; 或

2) 浸泡 1 天和 14 天测得的稳定因子差值不大于 0.5;方法 : UL 1581 Sec.1000


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附录 : 电容率 (Permittivity )Permittivity )

1.1. 介质损耗介质损耗 :: 绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失。也叫介质损失。

2.2. 介质损耗角介质损耗角 δ:δ: 在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角压相量之间的夹角 ((功率因数角功率因数角 Φ)Φ) 的余角的余角 (δ)(δ)。。简称介损角。简称介损角。


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3.3. 介质损耗正切值介质损耗正切值 tgδ:tgδ:

又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下称介损角正切。介质损耗因数的定义如下 ::


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测量测量介损介损对判断电气设备的对判断电气设备的绝缘状况绝缘状况是一是一种种传统的传统的、、十分有效十分有效的方法。的方法。

绝缘能力绝缘能力的下降直接反映为的下降直接反映为介损增大介损增大。进。进一步就可以分析绝缘下降的原因，一步就可以分析绝缘下降的原因，

如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。等等。


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44、功率因数、功率因数 cosΦcosΦ 功率因数功率因数 (Power Factor)(Power Factor) 是功率因数角是功率因数角ΦΦ 的余弦值的余弦值 ..

其意义为被测试品的其意义为被测试品的总视在功率总视在功率 SS 中中有功有功功率功率 PP 所占的比重。功率因数的定义如下所占的比重。功率因数的定义如下 ::


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有的介损测试仪习惯显示功率因数有的介损测试仪习惯显示功率因数 (PF:cosΦ)(PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数，而不是介质损耗因数 (DF:tgδ)(DF:tgδ)。。

一般一般 cosΦ<tgδcosΦ<tgδ ，在损耗很小时这两个数值，在损耗很小时这两个数值非常接近。非常接近。


司电容率

测试设备与装置例图


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5.2 电气性能(Standard Arcing Test for Type HPN)(Standard Arcing Test for Type HPN)

5.2.5 HPN 标准电弧测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

对象 : 仅针对 HPN 线 ; 要求 : 1) 样品可以是任意方便的长度 ; 2) 将样品一端切平，注意要将导体切平整； 3 ）将样品平放在测试台的绝缘面上，电线被切平的一端伸出台面边缘 0.1米 (4in);


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5.2 电气性能 (Standard Arcing Test for Type HPN)(Standard Arcing Test for Type HPN)

4) 样品的另一端与测试电压连接 . 电压施加在 : a. 对于两芯线 , 电压施加在两根载流线之间 ; b. 对于三芯线 , 电压施加在地线和载流线之间 (两根载流线拧在一起 ); 5) 产生该电压的电源要求 : 电压 120V,频率 48-62HZ,带 15A 的保险或断路器 ;


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6) 采用梯瑞尔 (Tirril) 或本生 (Bunsen) 灯或类似的气体产生装置 ,获得标准的火焰 .设备要求 :a. 燃烧器管内径 9.5mm(3/8in), 管口高出进气口平 102mm(4in); b.调节稳定火焰高度到 38mm(1.5in), 火焰温度为 816℃(1500℉);


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7) 火焰置于样品自由端 ( 伸出台面 )13mm 长中点下，火焰外焰尖与样品接触，持续 2 分钟。判定 : 出现下述现象为不合格导体间产生电弧 ; 或保险断路方法 : UL1581 Sec. 1670


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5.2 电气性能(Flex Arcing Test for HPN)(Flex Arcing Test for HPN)

5.2.6 HPN 线弯折电弧测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006 对象 : 仅针对 HPN 电线 .样品 : 1) 准备 3 条样品 ,每条 1米 (3FT); 2)通过下述方法 ,2 芯或 3 芯的电线应持续弯折直到有一根载流线中所有的铜丝断开 : a. 将样品夹持到弯折机上 ,留 60cm(2FT) 长度自由悬吊 ;


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5.2 电气性能 (Flex Arcing Test for HPN)(Flex Arcing Test for HPN)

b. 在离夹持处 216mm(8.5in)挂一个砝码 , 砝码重量如下 :

电线尺寸mm2(AWG)

重量克 (磅 )

0.824 (18)1.04 (17)1.31 (16)2.08 (14)3.31 (12)

907 (2)1134 (2.5)1360 (3)1814 (4)2268 (5)


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3)弯折一个循环顺为 :从电线垂直位置向一边转 90°,然后回到原来位置 , 向另一边摆 90°,再回到原来位置 . 4) 在一根载流线中所有的铜丝断开后 ,弯折机自动停止 , 检查该样品的损坏状况 , 如果绝缘皮有明显的裂缝或断裂 , 或有铜丝从绝缘皮漏出 , 则丢弃该样品 ; 为获得足够的样品 , 应考虑减小砝码重量以不出现该状况 .


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5) 为侦测出断裂 , 测试回路电压应为 24V ac, 电流最大 200mA.步骤 :1) 用 4 条单层粗棉布紧缠绕在每个样品的铜丝断裂处外 ,然后用线扣将棉布夹紧 . 线扣卡到木质底座的金属架上 (见下图 ),使轴向在水平位置 , 线扣前端离铜丝断裂处距离为 0.6cm(0.25in);


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电线规格 mm2 (AWG) 电流 , A

0.824 (18) 10 ±0.5

1.04 (17) 13 ±0.5

1.31 (16) 15 ±0.5

2.08 (14) 20 ±0.5

3.31 (12) 30 ±0.5

2)将断铜丝的载流线连接到 120V±2V 的回路中 ,回路串接一个可变电阻 ,根据电线大小不同调节可变电阻以获得测试电流如下 :


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3) 测试回路接线图如下 :


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4) 接通电源 ,抓住电线离铜丝断裂点 20cm(8in)处 ,摆动电线使得电线被连通和断开 ,每分钟 15-20 个周期 , 电线通断一次为一个周期 ; 5) 最少测试 3根样品 ,每根样品测试 20 个周期 ;


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判定 : 1) 如果在 20 个或少于 20 个周期内因电弧造成绝缘皮穿孔 , 则样品不合格 . 如果粗棉布被烧或出现焦痕 , 则认为绝缘皮已经被电弧击穿 . 注意 : 粗棉布的要求 : 1) 棉布应已经被漂白 ; 2) 宽度为 5cm(2in); 3) 规格：千克重 : 8 to 9 m2/kg

(16 to 17 yd2/lb) ;28 24﹡


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5.2 电气性能(Continuity of Conductors)(Continuity of Conductors)

5.2.7 电线导通测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

要求 : 1) 任何长度电线的每一根导线均应导通 ; 2) 采用将电线串联到一个 AC 或 DC 30V 的有源回路中 , 应在回路中串联一个白炽灯或电铃或蜂鸣器来作为导通指示器 .判断 : 电线连接在被测回路中 , 指示器工作则合格 .


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5.2 电气性能(Conductor Corrosion)(Conductor Corrosion)

5.2.8 导体腐蚀 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

要求 : 1) 将按照 Table 9 的条件 (依据样品绝缘材料的 Class确定条件 )进行老化 ; 2) 将导体从电线中剥离出来 ; 判断 : 导体不应出现任何腐蚀的迹象 ;注意 : 检查时忽略铜丝正常的氧化或变色 .


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5.2 电气性能(Flexing of shielded Cords)(Flexing of shielded Cords)

5.2.9 屏蔽电线的曲绕测试 -- -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006对象 : 带屏蔽的电线 .样品 : 6根电线 , 每根长度为 5米 (15FT)步骤 : 1) 测试时环境温度为 23 ℃± 5 ℃; 2) 测试设备如下图 ; 3) 滑轮安装在梭轴上 , 保证样品在滑轮间保持水平 .


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5.2 电气性能 (Flexing of shielded Cords)(Flexing of shielded Cords)

4) 砝码重量 ,滑轮尺寸 , 测试电流见 Table 49; 5) 阻挡夹如图安装 ; 6) 载流线在整个测试过程接入 Table 49 要求的电流 ; 7) 应有一个计数器 , 用来记录完成的周期数 ; 8) 滑轮水平往复运动速度应稳定在 0.4m/s(1.3FT/s); 或每分钟 12 个周期 ;


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9) 每个周期为一个来回 , 一个行程为 1米 (3FT); 10) 要求 15000 个周期或直到载流线断判定 : 6 个样品中任何一个样品在 15000 个周期内断路 ,该产品不合格


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5.2 电气性能(Jacket Resistance)(Jacket Resistance)

5.2.10 外被电阻测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

对象 : 非一体式电线 (双绝缘 ).样品 : 长度 100mm (4in)要求 : 1) 测试环境温度 23.0 ℃± 2.0 ℃ , 湿度为 50% ± 5%; 2) 用干净 ,柔软的纱布将电线表面擦净 ,除了中间 50mm 长的部分只用布擦 ;


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5.2 电气性能 (Jacket Resistance)(Jacket Resistance)

3) 用两条 13mm(0.5in) 宽的金属薄带紧缠在电线中间 ,相隔 13 mm(0.5in); 4) 两金属带分别连接到兆欧表上 ; 5) 500V DC 电压在样品上施加 1 分钟后开始读数 ;判定 : 电阻小于 100Mohm 为不合格方法 : UL 1581 Sec. 1340


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5.2 电气性能 (AC Leakage Current Test for Low-leakage Cord)(AC Leakage Current Test for Low-leakage Cord)

5.2.11 AC漏电流测试 -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

1. 对地线的漏电流对象 : 针对于低漏电流电线 .要求 : 1) 取样品长度为 3米 (10FT); 2) 将其绕成 2 个完整的圆圈 ,放置在木板面上 ; 3) 将电线的一端切成平面 ,与其轴向垂直 ;


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5.2 电气性能 (AC Leakage Current Test for Low-leakage Cor(AC Leakage Current Test for Low-leakage Cor

d)d) 4)将电线的另一端载流线和地线分别连接到 120V 或 240V 的电路上 ,并串联一个电阻 ;

5)通过电压计测得已知电阻上所分得的电压 ,计算出电流即为该电线的漏电流 ;方法 : UL 1581 Sec.1420标准要求 : 见 Table 24


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5.2 电气性能 (AC Leakage Current Test for Low-leakage Cor(AC Leakage Current Test for Low-leakage Cor

d)d) 2. 对外被的漏电流

•按照上述方法 ,将外被缠上金属薄带代替地线再测试 .

• 方法 : UL 1581 Sec.1420• 要求 : 见 Table 24


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4.1.1 导体(Conductors)(Conductors)

4.1.1.9 导体 DC 电阻测试 -- -- Effective Date : May 31, 2006Effective Date : May 31, 2006

说明：根据 FUII62 之 L39 的描述，现场代表应采用单支铜丝截面积求和的方式确定绞合导体截面积。而 DC 电阻法是用来仲裁求和法的结果。测试设备：通用开尔文电桥或类似设备（精度 0.2%以上）。样品： 24 – 28in （ 610 – 1220mm ）长的直导体。


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4.1.1 导体 (Conductors)(Conductors)

测试要求： 1 ）电桥的电流电极与绞合导体外层铜丝端完全相互接触，应无铜丝被压伤，也无铜丝被压弯，所有的铜丝经受来自电极同样的压力，以保证每根铜丝分得同样的电流。


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2 ）电桥的电压电极和与之相应的电流电极之间的距离应等于或大于样品外周长的 1.5倍。标准电阻和样品之间的接触电阻不应大于标准电阻或样品电阻的 0.1%,除非用电压引线来补偿平衡。

3) 电桥的电压电极应采用刀口状，刀口之间的样品长度的测量值应精确到 0.2mm (0.01in)。


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4 ）在进行测试时，电桥、样品、所有的设备及环境温度应恒定在 15 – 30℃ （ 59 -86℉）之间的某个值。 5 ）由于测量时测试电流会提升样品的温度，因此测试时电流应低且测试时间尽量短。


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6 ）测量前接线端子和压线刀口应擦拭干净。为消除接触造成的误差，应采取测量 4 个读数来达成：第一的读数电流从 A端流向 B 端，第二个读数从 B流向 A；然后将样品在测试架上掉头固定，第三的读数电流从 A 端流向 B端，第四个读数从 B流向 A。


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7 ）接触电阻的降低还可以通过测试刀口采用与电线导体同种材料来达到。计算： 25℃ （ 20℃)1000米的导体 DC 电阻 R1000=R×M×1000/L R：测量值 M ：温度系数（ UL1581 Table220.1 ） L ：样品长度标准要求： UL62 Table 4， 5， 6， 7方法： UL1581 Sec.220


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开尔文电桥

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UL 62 17 th Edition Flexible Cord (Performance) PART II