PER MÖLLER · JÜRGEN STEFFENS · LIBER

UNDERHÅLLSTEKNIK

FacitUnderhåll A

PER MÖLLER · JÜRGEN STEFFENS · LIBER

UNDERHÅLLSTEKNIK

Facit · Underhåll A

ISBN 90978-1-47-01393-7© 1998 Jurgen Steffens, Per Möller och Liber ABOmslag: Mats Saldenius, Resultat Grafisk Form & ProduktionBilder: TeknarJelpen Jan Erik LundinRedaktör: Sture SahlströmBildleverantör: Idhammar Teknik AB

Andra upplagan1Tryck: Printing AB Malmö, 2007Grafisk produktion: Resultat Grafisk Form & Produktion

KopieringsförbudDetta verk är skyddat av upphovsrättslagen. Kopiering,utöver lärares rätt att kopiera för undervisningsbruk enligtBONUS-avtal, är förbjuden. BONUS-avtal tecknas mellanupphovsrättsorganisationer och huvudman för utbildnings-anordnare, t. ex. kommuner/universitet.

Den som bryter mot lagen om upphovsrätt kan åtalas av allmän åklagare och dömas till böter eller fängelse i upp till två år samt bli skyldig erlägga ersättning till upphovsman/rättsinnehavare.

Liber AB 113 98 StockholmTfn 08-690 92 00www.liber.seKundservice tfn 08-690 93 30, telefax 08-690 93 01,e-post: kundservice.liber@liber.se

1 En historisk tillbakablick

1.1- Saker fungerar ex. radio, TV, kommunikationer etc.- Skolan fungerar lokaler, värme etc.- Finns vatten och avlopp, det regnar inte in etc.

1.2Tvättar och servar bil, sköter hus, målar etc.

1.3Energiförsörjning, Telekommunikation, Sjukvård,Kommunikationer.

1.4Diskussionsfråga – svarsexempel:Teknik för förebyggande underhållLedningskompetens underhållUnderhållssystem

2 Underhåll och driftsäkerhet

2.1- Den tid som utrustningen fungerar sett över den totala tiden som utrustningen är i drift.- All verksamhet som syftar till att vidmakthålla en utrustning eller att återföra den till sådanttillstånd så att planerad drift kan ske ostört.

2.2Utrustningen skall fungera när den ska fungera.• den måste kunna producera rätt mängd• produktionen ska ge rätt kvalitet• produktionen skall ske till rätt kostnad

2.3TAK

2.4T = Tillgänglig tid / utlagd produktionstidA= Producerad mängd / Möjlig produktion på tillgänglig tidK= Godkända produkter / antal producerade produkter

2.5T = 92,9%A= 77%K= 95,8%TAK= 68,5%T kos( n 48*60 = 115200A kostn (40 (672-48) - 19219) * 60 = 344460K kostn (19219-18410) * (60+220) = 226520TAK kost = 686180 på 4 veckor

2.6Kvalitetskostnaden (pengar kastas bort när man kasserar produkter)

2.7Underhållspersonal, reservdelar, verktyg, maskiner på underhållsverkstäder, underhållsmaterial,entreprenörer.

2.8Ökade produktionskostnader t ex. Övertid, svinn kassation, energiförluster, räntekostnader förextra mellanlager.

2.9Underhållskostnadens utceckling sedd över livslängden.

3 Underhållsadministration

3.1Maskin- och anläggningsregisterAdministration av FUUH-planering, arbetsordersystem, färdigrapporteringDokumentationssystemReservdelsregisterFörrådssystemInköpssysternUppföljning och statistik

3.2MaskinnummerMaskinbenämning, fabrikat- etcTillverkare/LeverantörTekniska data Garantier

3.3Självständig elevuppgift

3.4Självständig elevuppgift

3.5Självständig elevuppgift

4 Fel och störningar

4.1Bristande tillsyn, felaktiga inställningarNormalt slitageÖverbelastning/konstruktionsfelHandhavandefelBristande eller felaktiga reparationerBristande/felaktig rengöringBristande/felaktig srnörjningFel på försörjning eller ingående material

4.2Funktionshindrande fel ochtillåtna fel

4.3Felintensiteten mats I antalet fel under ett angivet tidsintervall dividerat med tidsintervall.Felintensitet benämns ofta som funktionssäkerhet MTBF.

4.4Handhavandefel

4.5Kunskap Miljö Kultur Motivation Möjligheter Miljö

4.6Maskinen eller processen kan inte kontrolleras eller manövreras på ett tillfredställande sätt.Informationen från processen kanske saknas eller att reglage ej går att komma åt.

4.7Fysisk arbetsmiljö:Buller, mörker, kyla, smuts etc.Psykosocial arbetsmiljö:Ensamarbete, stress, ackordsarbete, skiftgång, med nattarbete etc.

4.8Utbilda och motivera personalen

4.9Produktionsrelaterat

4.10Diskussionsfråga

4.11Diskussionsfråga

4.12Bristande tillsyn Tidspress, bristande hjälpmedelFelaktiga inställningar Bristande kontinuerlig tillsynNormalt slitage Bristande inspektioner, tiliståndskontrollerÖverbelastning UtmattningKonstruktionsfelHandhavande Bristande kunskap, stöd, motivation, möjligheter,miljö Bristfälliga reparationer Tidspress, dåliga förutsättningarBristfällig smörjning För mycket eller för lite smörjning, fel smörjmedelBristande eller felaktig rengöring Tidsbrist, ingen förståelseFel på försörjning eller ingående material Bortfall av kraft. Felaktigt material.

5 Avhjälpande –Förebyggande underhåll

5.1Avhjälpande underhållFörebyggande underhållFörbättrande underhåll

5.2Avhjälpande underhåll - Akuta fel

5.3Oplanerat arbete akutarbete = alla arbeten som inte kan vänta till nästa planerade stopp ellerannat produktionsuppehåll. Även arbeten som upptäcks kort tid före stopp och inte kan åtgärdasunder stoppet.

5.4För att ett akutarbete alltid innebär längre stopptid, högre kostnader och är ineffektivt.

5.5Ändrade produktionsplanerOmplacering av produktionspersonalenUnderhåll måste avbryta pågående arbetenReparationen kan inte utföras på ett effektivt sättFörsenade leveranserKvalitetsproblem vid igångkörning produktionsmaterial förstörsKvaIitetsbristkostnader uppstårÖkade rörliga produktionskostnaderMinskade intäkter

5.6Underhållsfönster = naturliga stopp. Bör utnyttjas för att utföra planerade arbeten. Då förlorasingen effektiv produktionstid.

5.7Oplanerade underhållsingrepp/planerade underhållsingrepp = mindre än 1

5.8Ineffektivt underhållsarbete = spilltid som uppstår i samband med reparationer(främst akuta)

5.9Upptäckt operatör mer UH-kunskap hos operatörenFelanmälan operator mer kunskap gör att operator

arbetsledare produktion- kan utföra reparation själv.arbetsledare UH- snabba kommunikationerreparatör från operator till reparatör.

Felsökning reparatör operator. Kräver kunskap.Söka dokument reparatör operatör informerar om behov

Reparera reparatör Operatör hjälper till.Reparatör överför kunskaper

Söka delar reparatör mer kunskap hos operatören gör att hanInformera om behovet vid felanmälan.Reparatör tar med reservdelar.

Reparera som ovan

6 Förebyggande underhåll

6.1Smörjning, rengöring, inspektioner, programmerat utbyte

6.2Rengörning InspektionerSmörjning Periodiska utbytenYtbehandling Periodiska renoveringar

6.3Förhindra uppkomsten av felMindre:• följdskador• väntetid reservdelar• reservdelslager• slitagebättre kvalitetsutbyte - mindre uppstartförlusterhögre personsäkerhetbättre miljö

6.4Underlättar felsökningBättre personsäkerhetMindre brandriskMindrre slitageUnderlättar reparationsarbeteBättre trivselBättre miljöKylning av apparater fungerar batterMindre funktionsfelMindre kvalitetsförluster

6.5Maskinen och hela arbetsområdet indelas I rengöringsområden. För varje område fastställsrengöringsbehovet med hänsyn till:1 säkerhet2 kvalitet3 trivsel4 teknik – driftsäkerhet5 m.m.

6.6Man ser inte alla fel pga smutsSmuts ¨monteras in¨ vid reparationsarbetetSmutspartiklar tränger in i maskinen – slitaget ökarEn smutsig maskin behandlas mera ovarsamtVärmetutveckling förorsakar skadorSmutsiga givare förorsakar funktionsfel

6.7Alla måste förstå att rena maskiner har högre driftsäkerhetRengöring måste vara en naturlig del i det dagliga arbetetTid och resurser för rengöring måste finnas

6.8Grupparbete: inget facit

6.9oljan mats som standard när oljan är 40°C I ett u-format glasrör. Tiden mats för hur lång tid dettar för oljan att sjunka mellan två markeringar i glasröret. Svaret anges i antal sekunder (t ex ISOVG 46 = 46 sekunder)

6.10Ett smörjfetts konsistens mats genom att en metallkon får sjunka ned I fettet under 5 sekunder.Svaret anges i antal tiondels millimetrar.En tabell (NGLI-talstabellen) visar sedan vilken tjocklek fettet håller.

6.11Glidfriktion På gejdrarRullfriktion I kul- och rullagerViskositetsfriktion I oljor och vätskor

6.12AbrasionErosionAdhesionUtmattning/gropbildningKorrosion

6.13Utmattning / gropbildning

6.14Fullfilmssmörjning alt. Hydrodynamisk smörjningBlandfilmssmörjningGränsskiktssmörjning

6.15EP-additiv

6.16Relationen mellan oljefilmens höjd (tjocklek) och kontaktytornas ytjämnhet. Oljefilmendivideras med profildjupet på metallen (ra-värdet).

6.1775-95 % basolja5-25 % förtjockningsmedel1-5 % additiv

6.180,05 %

6.19Genom internt generat slitage (oftast järn) och externa partiklar som kommit in i oljan (oftastsmuts, damm, vatten och partiklar).

6.20D x B x 0,005 = G (antal gram fett)D=DiameterB=BreddG=Fettmängd i gram

6.211 my / 1 micron / 1 tusendels millimeter

6.22Olja B är den mest förorenade

6.23Förhindra fortsatt felutvecklingUndvika följdskadorUndvika akuta felMöjlighet att kunna bereda och planera arbetet

6.24Underhåll vid behovInga fördelar. Nackdelar:• Fet inträffar ofta och med oregelbundna intervaller• De kan inte beredas/planeras - långa stopptider - höga kostnader för produktionsbortfall• Följdskador

Planerade stoppFördelar:• Man kan planera stoppenNackdelar:• Gör mer än man behöver för att gardera sig.

Tillståndsbaserat underhåll:Fördelar:• man gör det man behöver i rätt tid• komponenternas livslängd utnyttjas• inga följdfel• korta stopptider - lägre kostnaderNackdelar: Inga

Konstruera för underhållFördelar:Maskinerna konstrueras så att så få fel som möjligt inträffar och att dessa fel snabbt kanavhjälpas.

6.25Mindre lager utan större produktionsförluster = när behov uppstårAlla andra tillståndsbaserat underhåll.Det blir billigast.

6.26Kapitalrationalisering = bygga bort mellanlagerTeknik- och personalrationalisering, "i rätt tid"-tänkande.

6.27Inget mellanlager: 0,8x0,8x0,8x0,8=0,41 dvs 41%Mellanlager mellan maskin 2 och 3: 0,8x0,8=0,64 dvs 64%Mellanlager mellan alla maskiner: Sista maskinen avgör dvs 80%

6.28Öka tillgängligheten i de enskilda maskinerna till ca. 94,6%

6.29Genomföra noggranna inspektioner och tillståndskontroller på alla ingående komponenter.

6.30Grupparbete. Använd bifogad blankett

6.31Subjektiva kontroller:bedöma maskinens eller komponentens tillstånd genom att: se, lyssna, känna, lukta, smaka.Objektiva kontroller: att med regelbundna intervaller mäta komponenternas tillståndKontinuerlig övervakning: Ansluta givare till maskinen/komponenten som genomför kontinuerligmätning.

6.32Kontinuerlig övervakning - längstSubjektiva kontroller - kortast

6.33Operatören

6.34Attityder:• de kan vänta• det gör ingenting• det går bra ändåKan medföra:• Kan växa till större fel

6.35Det kostar mindreTar mindre tid

6.36Det finns inga fel som är för små, alla är för stora!Så fort man upptäcker ett fel så finns det ju redan där. Det borde egentligen inte ha uppstått.

6.37Tillfälliga felRegelbundna fel

6.38Med eller utan registrerbar fel utvecklingstidMed felutveckling de flesta mekaniska komponenternaUtan felutveckling - de flesta elektriska och elektroniska komponenter

6.39Oregelbundna fel med felutvecklingsförlopp:Inspektioner och tillståndskontrollerOregelbundna utan felutvecklingsförlopp:Ingen FU åtgärdRegelbundna fel med felutvecklingsförlopp:Inspektioner och tillståndskontrollerRegelbundna utan felutvecklingsförlopp:Regelbundna utbyten

6.40Bygga bort felorsaken eller etablera felsökningsschema.

6.41Förvarninngstiden dvs tiden från det att ett fel kan observeras tills det att ett haveri inträffar.Intervallet måste vara kortare än denna tid.

6.42Maskinens ¨viktighet¨ (betydelse)DriftförhållandeKostnader och vinster

6.43Fortsättning grupparbete

6.44Grupparbete

6.45Maskinen kan stoppas när som helst:Inspektionsintervall ca 9 veckor - felet kan åtgärdas direkt.

Planerat stopp varannan vecka:Mindre än 8 veckor så att felet kan åtgärdas vid nästa planerade stopp utan att överskrida felutvecklingstiden.

Planerat stopp varje månad:Mindre än 6 veckor så att felet kan åtgärdas vid nästa planerade stopp utan att överskridafelutvecklingstiden.

6.46En packbox blir utsliten:• tillståndskontroll kan utföras under drift• subjektiv tillståndskontroll kan utföras under drift• det ger tillräcklig med förvarningstidByt till mekanisk tätning om detta är lönsamt eller systematisera inspektioner

Ett lagerhaveri inträffar:• tillståndskontroll kan utföras under drift• subjektiv tillståndskontroll kan ej utföras under drift däremot objektiv tillståndskontroll(mätning)• det är (ofta) lönsamt vid kontinuerlig drift att utföra objektiv tillståndskontroll (mätning)• kan inte byggas bortSystematisera mätningar

Ett pumphjul blir utslitet:•tillståndskontroll i kan ej utföras under drift• det går ej att inspektera utan att demontera• den individuella livslängden skiljer sig förmodligen inte så mycket• går ej att bygga bortRutiner för programmerat utbyte

6.47Bedöma tillståndet genom att se, höra, känna, smaka, lukta.

6.48Enligt "bilderna" sida 93 och 94

6.49Ange gränsvärdenInstruktioner helst med bilder på olika typer av skador.

6.50Skruv och nitförband:• leta efter sIitageparti klar, sprickor• hammartest• applicera låslack

Svetsförband:• leta efter sprickor, ev med vätske- eller magnetpulvermetoden eller ultraljudPress-, krymp eller kilförband:• leta efter slitagepartiklar eller märken av förskjutning, hammartest, applicera låslack

Remtransmissioner:• kontrollera spänning, att de ej ligger an mot skivans botten, att inga synliga skador föreligger,att de är korrekt uppriktade.

Lager:• lyssna med trästav eller stetoskop• kontrollera temperaturen och vibrationer med handpåläggning

Elmotor:• kontrollera att den är ren, all. den inte är för varm, att den inte vibrerar, att den är väl fastsattoch att kablarna ej är skadade

Kedja drev:• mäta förlängning med måttband eller tolkar, kontrollera slack, att den är korrekt uppriktad, attden är ren, att den är välsmord.• kedjehjulet kontrolleras med avseende på slitage.

KuggväxeI:Kontrollera:• att den inte läcker• att oljenivån är korrekt• att den ej har för hög temperatur• att inget missljud förekommer

• att den inte vibrerar onormalt det sammanlagda glappet

Demontera och syna kuggarna

Axelkoppling:- Fasta: - som skruv- samt kilförband

Flexibla:• kontrollera uppriktningen• mäta glapp mellan kopplingshalvorna• se efter om det finns slitagepartiklar

Stållina:Rengör och kontrollera:• med avseende på slitage och trådbrott

Rör, ventiler:• inget läckage och fastsättning

Pump:• inga uppriktningsfel• inget läckage i mekaniska tätningar• korrekt läckage i packboxtätningen

Hydraululrustning:Tank, pump, ventiler:• kontrollera oljenivå, läckage, renlighet, temperatur• oljetest med avseende på föroreningar och vatteninnehåll• brummande magnetspolar

Rörledningar:• kontrollera fastsättning ("rent" intill klamringen), läckage

Slangar:• kontrollera monteringen, slitage, läckage

Hydraulcylindrar:• fastsättning (inget glapp)• skador på tätning, kolvstång eller styrningar

Tryckluftutrustning:• i stort som för hydraulutrustning• rena filter• olja i oljebehållaren• funktionsdugliga manometrar

Verktygsmaskiner:• kontrollera gejdrar med avseende på skador och rengöringsbehov.• korrekta gejdskydd• testa avskrapare

Smörjsystem:• oljenvå.• läckage i smörjledningar• skadade smörjledningar• att smörjmedlet kommer till smörjstället• för mycket smörjmedel

6.51Grupparbete

6.52För att främst förebygga kropps- och anläggningsskador

6.53StällverkDriftrumTransformatorerBatterier och laddningsplatserCentralenPulpeter, apparatskåp. automatiska anläggningarAnslutna yttre apparater t ex elmotorer etcKablar, kabelstråk och kabelförläggningarBelysning

6.54Pulpeter och apparatskåp• kontrollampor• skador på instrument• korrekta manöverknappar och skyltar• korrekta dörrar, låsta• åtdragna kabelgenomföringar• test av nödstoppsutrustning• rena filter• fungerande kylfläktar

Gränslägen och lägesgivare• rena och korrekt fastsatta

Kablar, kabelstråk och kabelförläggningar• ej utsatta för mekanisk påverkan• korrekt förlagda, ingen nötning• anslutningar och genomtoningar åtdragna

Belysning• ren• korrekt uppsatt• funktionKommutator och kolborstar

6.55- För lite smörjning medför att friktionen mellan glidytorna ökar, temperaturen stiger.- När temperaturen stiger blir smörjmedlet tunnare temperaturen stiger ännu fortare.- För mycket smörjning gör att det går tungt, motortemperaturen stiger.- Bristande rengöring leder till förhöjd temperatur i elektriska motorer. Smuts på kylflänsar, tätafilter etc förhindrar bra ventilation och kylning.- Skador på isolering resulterar i värmeförluster eller förändrade temperaturer i tankar och rör.- Dåliga anslutningar elektrisk utrustning leder till ökad temperatur, ofta brand.- Om maskinens prestanda överskrids resulterar det en temperaturhöjning. Misstänker manöverbelastning bör temperaturkontrollen utföras kontinuerligt under längre tid, för att fastställaom höjningen är tillfällig eller permanent.- I roterande enheter bidrar dålig uppriktning och vibrationer till temperaturförhöjning i lageroch kopplingar.

6.56Känna med handenTemperaturkritorTemperaturtejpTemperaturkänslig färgKontaktermometerIR-metodenTermovisionTemp. logger

6.57Man ser max temperaturen

6.58Mäter det infraröda ljuset hos komponenter - visar i grad CMätningen sker, kontaktlös och på avstånd. Bra för mätning på elkomponenter m m.

6.59SpeglarEndoskopFiberoptikVideoendoskopiStroboskopHöghastighetsvideo

6.60Lyssna på ljud i maskindelar.

6.61Penetrerande vätskorMagnetpulvermetodenFluorescerande magnetpulver

6.62Kan ge bestående skador genom utmattningBuller

6.631. operatör2. underhålipersonal3. specialist

6.64Paragraf 3Rapportera hellre ett tänkbart fel 10 gånger för mycket än en gång för lite!

6.65Ta reda på:• Vilka hjälpmedel?• Kontakta driftpersonalen?• Mätprotokoll?• Nycklar etc.?• Arbetstillstånd?• Speciella verktyg?

6.66- genom denna kontakt skapas törståelse och respekt lär varandras arbete- risken för olycksfall minskar- inspektören kan genom denna kontakt få information om eventuella fel eller felsymptom somannars inte hade framkommit- inspektören kan få information om driftsituationen Som kan påverka hans egen inspektion- inspektören kan få information om svårigheterna vid handhavandet och skötsel av maskinen- brister hos hjälpmedel och verktyg för genomförandet av skötselåtgärder kan påtalas- förbättringsförslag kan diskuteras

6.67OrsakSymptomVerkanLeta efter orsak istället för att åtgärda verkan!

6.68Ta reda på:• När kan arbetet genomföras?• Vilka hjälpmedel behövs• Vilka reservdelar behövs?• Vilka andra förutsättningar måste uppfyllas?

6.69- Vad som ska göras för att fel skall kunna undvikas- Inspektion eller tillståndskontroll?- Vem som ska utföra uppgiften- Kan åtgärden utföras under pågående drift eller erfordras ett stopp?- Vilken metod som ska användas.- Detta kan gälla mätmetod eller subjektiv metod.- Med vilket intervall åtgärden bör utföras- Vilka hjälpmedel som behövs för att utföra åtgärden- Gränsvärden för temperaturer, flöden, tryck etc.

6.70För att:- garantera ett enhetligt utförande- erhålla jämn kvalitet- beskriva förfaringssättet- ange gränsvärden etc

6.71Att ordna åtgärder i en naturlig följd för att undvika onödiga gångvägar etc

6.72RCM är en strukturerad metod för att ta fram rätt underhållsinsatser för en maskin eller ett systembaserat på hur kritisk utrustningen är och hur stor risken är för störningar.

7 Effektiva reparationer

7.1Kan ske under produktionsstoppSäkrareEffektivare underhåll

7.2Uppskjutet underhållFörutbestämt underhåll

7.3HissarTryckkärlLyftdonVentilatio

7.4Provisorier har sämre kvalitetNär det är bråttomSe till att provisoriet åtgärdas

7.5Att få fram:MaterialReservdelarResurserDokumentationTillståndVerktygHjälpmedel

7.6Tids- och resursplanering

7.7Utnyttja resurser optimalt,Ordna resurserna i sekvens,Se till att jobbet flyter optimalt

7.8Säkerhetoch för att ha kunskapsstöd, batter kvalitet på arbetet

7.9SäkerhetRenhetOrdningKontroll

7.10Säkerhet, rätt reservdelar, rätt montageordning, rent och kontroll av funktion.

8 Datorn i underhållsarbetet

8.1VibrationerSmörjning - flöde / tryckfallTemperaturEffektförbrukning

8.2Fördel – ständig kontroll, lätt att följa trenderNackdel – dyrt

8.31 Larmer2 Reglerförlopp3 Strömförbrukning4 Svars- och ramptider

9 TPU och TPM

9.1Total Productive Maintenance kommer från Japan

9.2Maskinarbetaren blev operator med ansvar för att ¨producera så mycket som möjligt¨.Yrkesutbildad underhållspersonal övertog ansvaret för underhållet av maskinerna.Det förbyggande underhållet utvecklades

9.3Mätetalet visade att stopptider inte enbart hade sin orsak i bristande underhåll utan även iproduktionsberoende stopp som t ex. materialbrist, långa ställtider, handhavandefel,verktygsbyten m.m. Detta ledde till att TPM-arbetet inte enbart inriktades att förbättraunderhållet. Produktionspersonalen fick i uppdrag att identifiera och åtgärda sina förluster

9.4Mindre störningar åtgärdas efter bästa förmåga av operatören. De återkommer eftersom man oftainte "bygger bort" orsaken.Underhållet måste tillkallas även vid småfeIBristande underhållstekniska kunskaper hos operatören medför att komponenter inte får denvård och skötsel de behöver.Revirtänkande - ineffektivt.

9.51 Högre produktivitet2 Bättre effektivitet3 Bättre säkerhet och miljö4 Bättre kvalitet5 Bättre leveranssäkerhet6 Frigörande av bundet kapital7 Höjd kunskapsnivå8 Engagerade och motiverade medarbetare9 Förbättrade arbetsförållanden / trivsel

9.6Renlighet- högre säkerhet - batter kvalitet - battre arbetsmiljö- högre trivselfaktor - mindre slitage - möjllighet till att upptäcka fel

Ordning och reda- göra ett bra första intryck - förbättrad säkerhet - letande efter delar minimeras- onödigt spring minimeras - ökad trivsel - ökad produktivitet- klar arbetsfördelning skapas- fungernde hjälpmedel finns på rätt plats

9.71 Inventering Granska, sortera, avlägsna2 Systematisering Märk upp och placera3 Initialrengöring Gör rent, skapa en renlighetsstandard4 Rutiner Fastslå interval, skapa system5 Disciplin Genomför revisioner

9.8Arbetsinstruktioner / documentationRenlighetObekväma arbetsmomentRutinerLayoutBrand och säkerhetMiljöHjälpmedelEftersatt underhållFörbättringsförslagmm.

9.9Kvarvarande object skall placeras på uppmärkta plaster.

9.10Det får inte bli en engångsföreteelse

9.11Se till att produktionspersonalen har grundläggande underhållstekniska kunskaper

9.12Operatören har grundläggande underhållstekniska kompetens och kan undvika eller upptäckade flesta fel. Många fel kan utan fördröjning avhjälpas av operatören.

9.13Problemen åtgärdas efter bästa förmåga av operatören men de återkommer.Även vid småfel måste underhåll tillkallas. Detta innbär fördröjningar. Bristen påunderhållstekniskt kunnande hos operatören innebär att många fel inte undviks eller upptäcks igod tid. Revirtänkande.

9.14EnklaMedelsvåraSvåra

9.15Att bestämma åtgärder som syftar till att:1 undvika olycksfall2 underlätta handhavandet3 undvika fel4 upptäcka fel som inte kan undvikas

9.161 Teoretiska förutsättningar2 Praktisera förutsättningar3 Om det finns tid för genomförandet

9.17Det sker komponent för komponent på plats vid maskinen.