UNE-EN_ISO_13585=2012[1]_sustitui a 13133

norma español

TÍTULO Soldeo

Ensayde sol (ISO 1 Brazing. Q Brasage (ISO 1358

CORRESPONDENCIA Esta nor

que a su

OBSERVACIONES Esta nor

ANTECEDENTES Esta nor

conexas

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 38229:2012

LAS OBSE

© AENOR 2012 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la UNE-EN

o fuerte

yo de cualificación de soldadores y operaldeo fuerte

13585:2012)

Qualification test of brazers and brazing operators. (ISO 13585:2012)

fort. Essais de qualification des braseurs et des opérateurs 85:2012).

rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europu vez adopta la Norma Internacional ISO 13585:2012.

rma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13133:2001.

rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN s cuya Secretaría desempeña CESOL.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

[email protected]

ña www.aenor.esTel.: 902 Fax: 913

N ISO 13585

Noviembre 2012

adores soldadores

).

braseurs en brasage fort.

pea EN ISO 13585:2012,

.

14 Soldadura y técnicas

24 Páginas

102 201 104 032

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN ISO 13585Junio 2012

ICS 25.160.01 Sustituye a EN 13133:2000

Versión en español

Soldeo fuerte Ensayo de cualificación de soldadores y operadores

soldadores de soldeo fuerte (ISO 13585:2012)

Brazing. Qualification test of brazers and brazing operators. (ISO 13585:2012).

Brasage fort. Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort. (ISO 13585:2012).

Hartlöten. Prüfung von Hartlötern und Bedienern von Hartlöteinrichtungen. (ISO 13585:2012).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-05-24. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN ISO 13585:2012 - 4 -

PRÓLOGO

El texto de la Norma EN ISO 13585:2012 ha sido elaborado por el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura y técnicas conexas, cuya Secretaría desempeña DIN, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y técnicas conexas. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2012, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2012. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13133:2000. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.


- 5 - ISO 13585:2012

ÍNDICE Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 7

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 7

4 SÍMBOLOS, DEFINICIONES Y NÚMEROS DE REFERENCIA................................... 8 4.1 Generalidades ......................................................................................................................... 8 4.2 Símbolos .................................................................................................................................. 9 4.3 Números de referencia ........................................................................................................... 9

5 VARIABLES ESENCIALES Y RANGO DE CUALIFICACIÓN .................................... 9 5.1 Generalidades ......................................................................................................................... 9 5.2 Proceso de soldeo fuerte ......................................................................................................... 9 5.3 Tipo de producto .................................................................................................................. 10 5.4 Tipo de unión ........................................................................................................................ 10 5.5 Grupo(s) de material base ................................................................................................... 10 5.6 Metal de aportación y modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte .... 11 5.7 Dimensiones .......................................................................................................................... 11 5.8 Posición de relleno de la unión ............................................................................................ 12 5.9 Grado de mecanización ........................................................................................................ 12

6 EXAMEN Y ENSAYOS ...................................................................................................... 13 6.1 Supervisión ............................................................................................................................ 13 6.2 Condiciones de soldeo fuerte ............................................................................................... 13 6.3 Cupón de ensayo ................................................................................................................... 13 6.4 Montaje de las piezas de trabajo ......................................................................................... 13 6.5 Alcance de los ensayos .......................................................................................................... 14 6.6 Examen visual ....................................................................................................................... 14 6.7 Ensayos no destructivos ....................................................................................................... 14 6.8 Ensayos destructivos ............................................................................................................ 14 6.9 Exámenes y ensayos adicionales .......................................................................................... 14

7 REQUISITOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS CUPONES DE ENSAYO .................... 15

8 CONTRAENSAYOS ............................................................................................................ 15

9 PERIODO DE VALIDEZ .................................................................................................... 15 9.1 Cualificación inicial .............................................................................................................. 15 9.2 Prolongación ......................................................................................................................... 15

10 CERTIFICADO ................................................................................................................... 16

11 DESIGNACIÓN ................................................................................................................... 16

ANEXO A (Informativo) CERTIFICADO DE ENSAYO DE CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE .................................................... 17

ANEXO B (Informativo) CERTIFICADO DE EXAMEN DE CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE ............................ 18

ANEXO C (Informativo) EJEMPLOS DE CUPONES DE ENSAYO ............................................ 19

ANEXO D (Informativo) REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL SOLDEO FUERTE ............ 21

ANEXO E (Informativo) OTRAS VARIABLES NO ESENCIALES ............................................. 22

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 23


ISO 13585:2012 - 6 -

PRÓLOGO ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC. La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación. La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos miembros que emiten voto. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los derechos de patente. La Norma ISO 13585 ha sido preparada por el Comité Europeo de Normalización (CEN) Comité Técnico CEN/TC 121, Soldeo, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44, Soldeo y técnicas conexas, conforme al acuerdo de cooperación técnica entre ISO y CEN (Acuerdo de Viena). Las solicitudes de interpretaciones oficiales sobre cualquier aspecto de esta norma internacional debería dirigirse a la secretaría del ISO/TC 44 a través del organismo nacional de organización. En www.iso.org puede encontrarse un listado completo de organismos.


- 7 - ISO 13585:2012

INTRODUCCIÓN

El objeto de esta norma internacional es proporcionar un conjunto general de reglas para la cualificación, independientemente del producto o de la aplicación. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma internacional especifica los requisitos básicos para los ensayos de cualificación de soldadores y operadores soldadores en soldeo fuerte e indica las condiciones aplicables para el soldeo fuerte, los ensayos, los controles, los criterios de aceptación y el rango de cualificación para los certificados. NOTA 1 El anexo D indica las directrices sobre requisitos generales de calidad relativos al soldeo fuerte. NOTA 2 Esta norma internacional no aplica al soldeo fuerte para aplicaciones aeroespaciales que están cubiertas por la Norma ISO 11745[2]. 2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). ISO 857-2 Soldeo y procesos afines. Vocabulario. Parte 2: Procesos de soldeo fuerte y soldeo blando y términos relacionados. ISO 17672 Soldeo fuerte. Metales de aportación. ISO 18279 Soldeo fuerte. Imperfecciones de las uniones de soldeo fuerte. ISO/TR 25901 Soldeo y procesos relacionados. Vocabulario. EN 12797 Soldeo fuerte. Ensayos destructivos de uniones por soldeo fuerte. EN 12799 Soldeo fuerte. Examen no destructivo de las uniones realizadas por soldeo fuerte. EN 13134 Soldeo fuerte. Cualificacion del procedimiento de soldeo fuerte. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas ISO 857-2 e ISO/TR 25901 además de los siguientes:

3.1 soldador de soldeo fuerte: Persona que sostiene y manipula con la mano el dispositivo para calentar el área de soldeo fuerte.

3.2 operador soldador de soldeo fuerte: Persona que prepara la unión y ajusta el equipo de soldeo fuerte teniendo así una influencia directa en la calidad de la unión soldada por soldeo fuerte. NOTA Ejemplos de equipos de soldeo fuerte son los portasopletes mecanizados, los hornos, los baños de sales y los equipos de inducción.

3.3 soldeo fuerte: Proceso de unión en el cual se utiliza un material de aportación fundido que tiene una temperatura de liquidus superior a 450 ºC pero inferior a la temperatura de solidus del (de los) material(es) base. NOTA Adaptado del apartado 3.1.2 de la Norma ISO 857-2:2005.


ISO 13585:2012 - 8 -

3.4 especificación de procedimiento de soldeo fuerte, BPS: Documento que ha sido cualificado y proporciona las variables requeridas del procedimiento de soldeo fuerte para asegurar la repetibilidad durante el soldeo fuerte de producción.

3.5 especificación de procedimiento de soldeo fuerte preliminar, pBPS: Documento que contiene las variables requeridas del procedimiento de soldeo fuerte pero que aún no ha sido cualificado.

3.6 fabricante: Taller o lugar (o ambos) que está (están) bajo la misma gestión técnica y de calidad:

3.7 examinador: Persona designada para verificar la conformidad con la norma aplicable: NOTA En ciertos casos se puede requerir un examinador externo independiente. [Apartado 2.119 del Informe Técnico ISO/TR 25901]

3.8 organismo examinador: Organización designada para verificar la conformidad con la norma aplicable. NOTA En ciertos casos se puede requerir un organismo examinador externo independiente. [Apartado 2.120 del Informe Técnico ISO/TR 25901]

3.9 metal de aportación, metales de aportación: Metal añadido que se requiere para las uniones soldadas por soldeo fuerte o por soldeo blando y que puede ser en forma de alambre, inserto, polvo, pasta, etc. NOTA Adaptado del apartado 3.2.1 de la Norma ISO 857-2:2005.

3.10 fundente Producto no metálico que, en estado fundido, favorece la humectación por eliminación del óxido existente o cualquier película perjudicial de las superficies a unir y previene que se formen de nuevo durante la operación de soldeo. [Apartado 3.2.2 de la Norma ISO 857-2:2005]

3.11 cupón de ensayo: Conjunto soldado que se utiliza para realizar los ensayos. NOTA Adaptado del apartado 2.373 del Informe Técnico ISO/TR 25901:2007.

3.12 probeta: Parte o porción extraída del cupón de ensayo para realizar un ensayo destructivo especificado. [Apartado 2.374 del Informe Técnico ISO/TR 25901:2007] 4 SÍMBOLOS, DEFINICIONES Y NÚMEROS DE REFERENCIA

4.1 Generalidades

Si no se utiliza la denominación completa se deben utilizar los símbolos indicados en el apartado 4.2 y los números de referencia indicados en el apartado 4.3 cuando se rellene el certificado de examen de cualificación (véanse los anexos A y B).


- 9 - ISO 13585:2012

4.2 Símbolos

t espesor del material de la pieza de trabajo L longitud de solapamiento D diámetro exterior del tubo

4.3 Números de referencia

Para los números de referencia aplicables a los procesos de soldeo fuerte véase el apartado 5.2. 5 VARIABLES ESENCIALES Y RANGO DE CUALIFICACIÓN

5.1 Generalidades

La cualificación de soldadores y operadores soldadores de soldeo fuerte se basa en variables esenciales. Para cada variable esencial se define un rango de cualificación y el soldeo fuera de este rango de cualificación requiere un nuevo ensayo de cualificación. Las variables esenciales son las siguientes: – proceso de soldeo fuerte; – tipo de producto; – tipo de unión; – grupo(s) de material base; – tipo de metal de aportación para soldeo fuerte; – modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte; – dimensiones (espesor de material, diámetro exterior de tubo y longitud de solapamiento); – posición de relleno de la unión; – grado de mecanización. NOTA Pueden haber otras variables que el fabricante estime esenciales para ciertas aplicaciones, por ejemplo, restricciones en la accesibilidad para

el soplete que necesitan una cualificación particular (véase el Anexo E). Las variables indicadas en el primer párrafo son esenciales únicamente para los procesos ISO 4063[1] – 912 y 916 (véase el apartado 5.2). Para los otros procesos indicados en el apartado 5.2, el rango de cualificación es ilimitado para las variables indicadas (excepto el proceso de soldeo fuerte).

5.2 Proceso de soldeo fuerte

Los procesos de soldeo fuerte están definidos en la Norma ISO 857-2 y se indican a continuación, precedidos por su número de proceso ISO 4063[1]. Cada ensayo de cualificación normalmente cualifica un solo proceso de soldeo fuerte. Un cambio del proceso de soldeo fuerte requiere la realización de un nuevo examen de cualificación.


ISO 13585:2012 - 10 -

– 911 Soldeo fuerte con infrarrojos – 912 Soldeo fuerte con llama – 913 Soldeo fuerte con láser – 914 Soldeo fuerte con haz de electrones – 916 Soldeo fuerte por inducción – 918 Soldeo fuerte por resistencia – 919 Soldeo fuerte por difusión – 921 Soldeo fuerte en horno – 922 Soldeo fuerte en vacío – 923 Soldeo fuerte por inmersión momentánea – 924 Soldeo fuerte en baño de sales – 925 Soldeo fuerte en baño de fundente – 926 Soldeo fuerte por inmersión NOTA El principio de esta norma internacional se puede aplicar a otros procesos de soldeo fuerte.

5.3 Tipo de producto

El soldeo fuerte de un tipo de producto cualifica para otros tipos de producto de acuerdo con la tabla 1.

Tabla 1 – Rango de cualificación para el tipo de producto

Tipo de producto del cupón de ensayo Rango de cualificación

Chapa Chapa

Tubo Tubo

5.4 Tipo de unión

El rango de cualificación para el tipo de unión se indica en la tabla 2.

Tabla 2 – Rango de cualificación para el tipo de unión

Tipo de producto en el cupón de ensayo Rango de cualificación

Unión a tope Unión a tope

Unión a solape Unión a solape

5.5 Grupo(s) de material base

Para simplificar la presentación del rango de cualificación, los materiales se indexan de A a F, de acuerdo con la tabla 3, utilizando el sistema de agrupamiento de materiales del Informe Técnico ISO/TR 15608[3]. El grupo de material base utilizado en el examen de cualificación cualifica al soldador o al operador soldador de soldeo fuerte para el soldeo de todos los otros metales que pertenecen al mismo grupo de material así como otros grupos de material de acuerdo con la tabla 3. Cuando se suelden materiales base que no forman parte del sistema de agrupamiento, se requiere un ensayo de cualificación separado y la cualificación está limitada a los materiales utilizados.


- 11 - ISO 13585:2012

Tabla 3 – Rango de cualificación para el material base

Grupo de material ISO/TR 15608[3] Índice Cupón de ensayo Rango de cualificación

1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 11 A A – A A – A

7, 8, 10 B B – B A – A, B – B, A – B

21, 22, 23 C C – C C – C

31-34, 37, 38 D D – D D – D

41-45 E E – E E – E

51-54 F F – F F – F

Uniones metálicas disimilares

A – B A – A, A – B

D – A D – A

D – B D – A, D – B

D – E D – E

E – A E – A

E – B E – A, E – B

5.6 Metal de aportación y modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte

El tipo de metal de aportación para soldeo fuerte basado en su clase, según se especifica en la Norma ISO 17672, es un criterio de cualificación para otros tipos de metal de aportación dentro de la misma clase. El modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte cualifica al soldador para otros modos de aplicación del metal de aportación de acuerdo con la tabla 4.

Tabla 4 – Rango de cualificación para el modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte

Modo de aplicación del metal de aportación en el cupón de ensayo Rango de cualificación

Introducido Introducido, precolocado

Precolocado Precolocado NOTA “Introducido” también se conoce como “aplicado en la boca de la unión”; esta aportación se puede realizar manual o mecánicamente.

5.7 Dimensiones

El ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte se basa en el espesor de material, los diámetros exteriores de los tubos y la longitud de solapamiento. Los rangos de cualificación se especifican en la tabla 5. Para cupones de ensayo con distintos espesores de material, el rango de cualificación se basa en el espesor de cada chapa (o tubo). No se pretende que los espesores de material o los diámetros exteriores de tubo se midan de forma precisa, sino que se apliquen los principios generales correspondientes a los valores indicados en la tabla 5.


ISO 13585:2012

Para cupones de prueba con distintos diámetsoldeo fuerte se cualifica como sigue: – del menor al mayor diámetro (véase la ta – del menor al mayor espesor de material b

Tabla 5 – Ra

Dimensiones

Espesor de material, t (mm)

Diámetro exterior de tubo, D (mm)a

Longitud de solapamiento, L (mm)a NOTA Si los espesores de material son diferentes (vé

en el espesor más grueso. a Si aplica.

5.8 Posición de relleno de la unión

El soldeo fuerte en una cierta posición de reltabla 6.

Tabla 6 – Rango de c

Ilustraciones P

Cap

Cap

Cap

5.9 Grado de mecanización

El soldeo fuerte con un determinado grado dla tabla 7.

- 12 -

tros exteriores de tubo y distintos espesores de material

abla 5);

base (véase la tabla 5).

ango de cualificación para las dimensiones

Cupón de ensayo Rango de c

<3 0,5

3 a 10 1,5

>10 5t

D ≤

L ≤éase la figura C.5), el límite inferior se basa en el espesor más fino y

lleno de la unión cualifica para otras posiciones de relle

cualificación para la posición de relleno de la unión

Posición de relleno de la unión en el cupón de ensayo

Rango de c

pilaridad horizontal Capilaridad horizodescendente

pilaridad descendente Capilaridad descen

pilaridad ascendente Todas las posicion

de mecanización cualifica para otros grados de cualifica

l base, el soldador de

cualificación

5t a 2t

5t a 2t

t a 2t

≤D

≤L el límite superior se basa

no de acuerdo con la

cualificación

ontal y capilaridad

ndente

nes de relleno

ación de acuerdo con


- 13 - ISO 13585:2012

Tabla 7 – Rango de cualificación para el grado de mecanización

Grado de mecanización en el cupón de ensayo Rango de cualificación

Manual Manual y mecanizado

Mecanizado Mecanizado Si el ensayo de cualificación se realiza mediante soldeo fuerte mecanizado, el rango de cualificación se limita únicamente al proceso y al tipo de equipo (aplica el apartado 6.2). 6 EXAMEN Y ENSAYOS

6.1 Supervisión

El soldeo fuerte de los cupones de ensayo se debe realizar bajo la supervisión del examinador o el organismo examinador. El examinador o el organismo examinador deben verificar los ensayos. Los cupones de ensayo se deben marcar con la identificación del examinador y del soldador de soldeo fuerte antes de iniciar el soldeo. El examinador o el organismo examinador pueden parar el ensayo si las condiciones de soldeo fuerte son inapropiadas o si parece que el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte no tienen la destreza necesaria para cumplir con los requisitos.

6.2 Condiciones de soldeo fuerte

El ensayo de cualificación de soldadores u operadores soldadores de soldeo fuerte debe seguir una pBPS o una BPS elaborada de acuerdo con la Norma EN 13134. El tiempo de soldeo para la ejecución del cupón de ensayo se debe corresponder al tiempo de trabajo bajo las condiciones de producción habituales. El soldador o el operador soldador de soldeo fuerte deben preparar las piezas (por ejemplo, preparación mecánica, limpieza) o aceptar la preparación, ajustar los medios de calentamiento y realizar las verificaciones necesarias para llevar a cabo el examen de acuerdo con la pBPS o la BPS. NOTA Durante el ensayo de cualificación puede ser acertado imitar en la medida de lo posible las condiciones de producción.

6.3 Cupón de ensayo

El cupón de ensayo puede tener cualquier diseño de unión que sea representativo del conjunto final. Normalmente, el cupón de ensayo es una unión básica a tope o a solape en chapa o una unión a solape en tubo (véase el anexo C para ejemplos de configuraciones de unión aplicables). NOTA Es posible que los requisitos relativos al diseño del cupón de ensayo se encuentren indicados en la norma de producto aplicable.

6.4 Montaje de las piezas de trabajo

Al montar el cupón de ensayo, el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte deben evaluar las piezas de trabajo para verificar: a) la colocación de las piezas de trabajo;

b) la abertura de la unión;

c) el grado o la ausencia de deformación local; y se permite rechazar los componentes del cupón de ensayo si el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte consideran que no son conformes a la pBPS o la BPS escrita.


ISO 13585:2012 - 14 -

6.5 Alcance de los ensayos

Cada cupón de ensayo se debe ensayar mediante examen visual y uno o más de los ensayos siguientes: a) ensayo por ultrasonidos; b) ensayo radiográfico; c) ensayo de pelado; d) examen macroscópico; e) ensayo de doblado.

6.6 Examen visual

Todas las uniones se deben someter a examen visual [véase el punto D.1 i)] de acuerdo con la Norma EN 12799. Puede ser necesario cortar y abrir la unión para su examen interior, entonces, el ensayo puede ser destructivo.

6.7 Ensayos no destructivos

La realización de cualquier ensayo no destructivo se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma EN 12799.

6.8 Ensayos destructivos

La realización de cualquier ensayo destructivo se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma EN 12797.

6.9 Exámenes y ensayos adicionales

Los ensayos adicionales se pueden llevar a cabo, si son necesarios o convenidos, de acuerdo con los métodos de ensayo no destructivo como, por ejemplo: a) ensayo por líquidos penetrantes; b) ensayo de fugas; c) ensayo de sobrecarga; d) termografía; o por métodos de ensayos destructivos como, por ejemplo: e) ensayo de cizallamiento; f) ensayo de tracción; g) examen metalográfico; h) ensayo de dureza. NOTA En la norma de producto o por contrato pueden requerirse ensayos adicionales.


- 15 - ISO 13585:2012

7 REQUISITOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS CUPONES DE ENSAYO

Los requisitos de aceptación para las imperfecciones detectadas por los métodos de ensayo especificados en esta norma internacional deben evaluarse, salvo se especifique lo contrario, conforme a la Norma ISO 18279. Un soldador o un operador soldador de soldeo fuerte se cualifica si las imperfecciones se encuentran dentro del nivel de calidad B de la Norma ISO 18279 y si ninguna imperfección se extiende a lo largo de toda la longitud de unión. 8 CONTRAENSAYOS

Si cualquiera de los ensayos no satisface los requisitos de esta norma internacional, el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte debe tener la oportunidad de repetir una vez el examen de cualificación sin formación complementaria. Si se establece que el fallo es debido a causas metalúrgicas u otras causas foráneas que no se pueden imputar directamente a la falta de destreza del soldador o del operador soldador de soldeo fuerte, se requiere un ensayo adicional al objeto de evaluar la calidad y la integridad del nuevo material de ensayo y/o de las nuevas condiciones de ensayo. 9 PERIODO DE VALIDEZ

9.1 Cualificación inicial

El periodo de validez de la cualificación del soldador de soldeo fuerte empieza en la fecha de soldeo del cupón de ensayo o en la fecha de la prolongación, véase el apartado 9.2. Sin embargo, la cualificación del soldador de soldeo fuerte no es válida hasta que todos los ensayos requeridos han sido completados y aceptados. El periodo de validez de la cualificación del soldador de soldeo fuerte es de 3 años. Esto implica que se cumplen todas las condiciones siguientes, las cuales deben confirmarse cada 6 meses por la persona responsable o el empresario mediante firma en el certificado. a) El soldador o el operador soldador de soldeo fuerte debe ejecutar trabajos de soldeo fuerte con suficiente frecuencia

dentro de su rango de cualificación. Se permite una interrupción por un periodo no superior a los seis meses. b) Los trabajos del soldador o del operador soldador de soldeo fuerte deben estar en acuerdo general con las

condiciones técnicas bajo las cuales se ha realizado el examen de cualificación. c) No debe existir ninguna razón específica que ponga en cuestión la destreza y los conocimientos del soldador de

soldeo fuerte o del operador de soldeo fuerte (si aplica). Si no se cumple alguna de estas condiciones se debe anular la cualificación.

9.2 Prolongación

La validez de la cualificación indicada en el certificado se puede prolongar por periodos de 3 años siempre que se cumplan cada una de las siguientes condiciones además de las indicadas en el apartado 9.1. a) Las uniones ejecutadas en producción por el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte se corresponden

constantemente con la calidad requerida. b) Los registros de los ensayos, por ejemplo, los documentos relativos a ensayos destructivos o ensayos no destructivos

volumétricos, correspondientes al soldeo dentro del rango de cualificación original durante el periodo de 6 meses inmediatamente previo, deben estar archivados conjuntamente con el certificado de cualificación del soldador de soldeo fuerte. Los criterios de aceptación para los cupones de ensayo en producción deben ser conformes al capítulo 7.

El examinador o el organismo examinador deben verificar el cumplimiento de las condiciones a) y b) y firmar o emitir la prolongación del certificado de ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte.


ISO 13585:2012 - 16 -

10 CERTIFICADO

Se debe emitir un certificado para demostrar que el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte ha superado el examen de cualificación. Las condiciones de ensayo aplicables deben estar indicadas en el certificado. No se debe emitir ningún certificado si el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte falla en uno cualquiera de los ensayos prescritos. El certificado se debe emitir bajo la única responsabilidad del examinador o del organismo examinador. El certificado de cualificación del soldador de soldeo fuerte debe contener toda la información indicada en el anexo A. El certificado de cualificación del operador soldador de soldeo fuerte, que se emite cuando se ensaya la cualificación en soldeo fuerte mecanizado, debe contener toda la información indicada en el anexo B. Se recomienda utilizar como certificado el formato del anexo A o B. El pBPS o el BPS del fabricante debe indicar la información relativa a los materiales, procesos de soldeo, rango de cualificación, etc., de acuerdo con esta norma internacional. 11 DESIGNACIÓN

La designación del ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte debe contener los siguientes puntos en el orden indicado (el sistema se ordena de manera que se pueda informatizar). a) número de esta norma internacional; b) las variables esenciales:

1) número de proceso de soldeo fuerte de acuerdo con la Norma ISO 4063[1],

2) tipo de producto, tubo (T) o chapa (P),

3) tipo de unión, unión a tope (B), unión a solape (O) o unión en T (T),

4) grupo(s) de material base de acuerdo con la tabla 3,

5) tipo de metal de aportación para soldeo fuerte de acuerdo con la Norma ISO 17672,

6) modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte, introducido (FF) o precolocado (PP),

7) dimensión (espesor de material, diámetro exterior de tubo y longitud de solapamiento),

8) posición de relleno de la unión, capilaridad horizontal (H), capilaridad vertical ascendente (VU), capilaridad vertical descendente (VD).

EJEMPLO 1 Un ensayo de cualificación para soldeo fuerte con llama (912) de tubo, unión a solape, acero del grupo de material 8

(ISO/TR 15608[3]), metal de aportación introducido Ni600, espesor de material de 1,5 mm, diámetro exterior de tubo de 20 mm, longitud de solape de 3 mm, capilaridad horizontal, se designa como:

ISO 13585 – 912 T O B Ni600 FF t1,5 D0 L3 H

EJEMPLO 2 Un ensayo de cualificación para el soldeo fuerte por inducción (916) de chapa, unión a solape, cobre del grupo de material 31

(ISO/TR 15608[3]), metal de aportación introducido Cu511, espesor de material de 4 mm, longitud de solapamiento de 5 mm, capilaridad vertical descendente, se designa como:

ISO 13585 – 916 P O D Cu511 FF t4 L5 VD

EJEMPLO 3 Un ensayo de cualificación de un operador de soldeo fuerte para soldeo fuerte en horno (921), se designa como:

ISO 13585 – 921


- 17 - ISO 13585:2012

ANEXO A (Informativo)

CERTIFICADO DE ENSAYO DE CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE Designación(es):

Nombre y dirección del fabricante:

Nº de referencia del certificado:

Nº de referencia de la BPS:

Nombre del soldador de soldeo fuerte:

Identificación/Método de identificación:

Fecha y lugar de nacimiento:

Empresario:

Norma de ensayo:

Evaluación de conocimientos: Aceptable/No examinado (eliminar según se precise)

Fotografía (si se requiere)

Variables Cupón de ensayo Rango de cualificación

Proceso de soldeo fuerte Espesor(es) de material (mm) Diámetro exterior de tubo (mm) Longitud de solapamiento (mm) Material(es) base Tipo de material de aportación para soldeo fuerte, temperatura de trabajo

Modo de aplicación del material de aportación para soldeo fuerte

Tipo de producto Posición de relleno de la unión Grado de mecanización Otras Puede obtenerse información adicional en el documento adjunto o en la especificación de procedimiento de soldeo fuerte Nº:

Tipo de ensayo Realizado y aceptado No ensayado Nombre del examinador o del organismo examinador:

Lugar, fecha y firma del examinador o del organismo examinador: Fecha de soldeo: Cualificación válida hasta:

Examen visual Ensayo radiográfico Ensayo por ultrasonidos Ensayo de pelado Otro método de ensayo Confirmación de la cualificación por el empresario u otra persona responsable (cada seis meses), requerida para la validez del certificado

Prolongación de la cualificación por el examinador o el organismo examinador (cada tres años).

Fecha Firma Posición o cargo Fecha Firma Posición o cargo


ISO 13585:2012 - 18 -

ANEXO B (Informativo)

CERTIFICADO DE EXAMEN DE CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE

Designación(es):

Nombre y dirección del fabricante:

Nº de referencia del certificado:

Nº de referencia de la BPS:

Nombre del soldador de soldeo fuerte:

Identificación/Método de identificación:

Fecha y lugar de nacimiento:

Empresario:

Norma de ensayo:

Evaluación de conocimientos: Aceptable/No examinado (eliminar según se precise)

Fotografía (si se requiere)

Variables Cupón de ensayo Rango de cualificación

Proceso de soldeo fuerte

Tipo de equipo de soldeo fuerte

Puede obtenerse información adicional en el documento adjunto o en la especificación de procedimiento de soldeo fuerte Nº:

Tipo de ensayo Realizado y aceptado

No ensayado

Nombre del examinador o del organismo examinador:

Examen visual Lugar, fecha y firma del examinador o del organismo examinador:

Ensayo radiográfico Fecha de soldeo:

Ensayo por ultrasonidos Cualificación válida hasta:

Ensayo de pelado

Otro método de ensayo Confirmación de la cualificación por el empresario u otra persona responsable (cada seis meses), requerida para la validez del certificado

Prolongación de la cualificación por el examinador o el organismo examinador (cada tres años).

Fecha Firma Posición o cargo Fecha Firma Posición o cargo


EJEM Ejemplos de cupones de ensayo se muestran

Leyenda b Anchura l Longitud total t Espesor l0 Longitud de solapamiento

Figura C

Leyenda b Anchura l Longitud total t Espesor

Figura C

- 19 -

ANEXO C (Informativo)

MPLOS DE CUPONES DE ENSAYO

en las figuras C.1 a C.4.

C.1 – Cupón de ensayo – Unión a solape

C.2 – Cupón de ensayo – Unión a tope

ISO 13585:2012


ISO 13585:2012

Leyenda l0 Solapamiento

Figura C.3 –

Figura C.4

Leyenda t1 Espesor del primer componente t2 Espesor del segundo componente

Figura

- 20 -

– Cupón de ensayo – Unión a solape simple

4 – Cupón de ensayo – Uniones múltiples

C.5 – Cupón de ensayo – Unión en T


- 21 - ISO 13585:2012

ANEXO D (Informativo)

REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL SOLDEO FUERTE D.1 Información y requisitos para el taller

La información y los requisitos siguientes se deberían acordar y documentar de forma previa al contrato, cuando aplique: a) las normas de aplicación a utilizar, si aplican, conjuntamente con los requisitos adicionales; b) la BPS, incluyendo el proceso de soldeo fuerte y las variables de soldeo fuerte; c) el diseño de la unión para los cupones de ensayo conjuntamente con las tolerancias correspondientes y el número de

cupones de ensayo requeridos; d) las especificaciones de los materiales base; e) las especificaciones de los consumibles para soldeo fuerte; f) la manipulación de los materiales base y de los consumibles para soldeo fuerte; g) el diseño y el método de preparación de las probetas y, cuando sea apropiado, el número de probetas a extraer de

cualquier cupón de ensayo; h) los criterios de aceptación; i) el principio y el procedimiento para el contra-ensayo de una serie de cupones de ensayo, incluyendo cualquier

requisito adicional relativo al número de cupones de ensayo/probetas y cualquier condición previa de formación complementaria y tiempo de espera antes de la nueva evaluación;

j) el alcance del examen visual y los requisitos de ensayo adicionales para los ensayos destructivos y/o no destructivos; k) los registros y la documentación.


ISO 13585:2012 - 22 -

ANEXO E (Informativo)

OTRAS VARIABLES NO ESENCIALES E.1 Gases combustibles y gases comburentes

Los gases combustibles y los gases comburentes se deben seleccionar según los pertinentes requisitos de calentamiento. Algunos ejemplos típicos son: a) gas natural/aire; b) gas natural/oxígeno; c) propano/aire; d) propano/oxígeno; e) acetileno/aire; f) acetileno/oxígeno. E.2 Soplete

Se debe utilizar un soplete similar al utilizado en producción. E.3 Emplazamiento de la unión

El soldeo fuerte in situ requiere que el soldador de soldeo fuerte realice las uniones en lugares inmediatamente cercanos a paredes, etc. Las uniones pueden ser horizontales o verticales. Restricciones similares en la accesibilidad del soplete también se pueden encontrar en producción. Los ensayos de cualificación se deben diseñar para reproducir estas condiciones. E.4 Útiles y accesorios

Si es necesario se deben utilizar útiles y accesorios para posicionar los componentes de un cupón de ensayo. E.5 Lugar de ensayo

El ensayo de cualificación debe tener lugar en un taller pero debe simular las restricciones in situ. Esto permite evaluar la aptitud del soldador de soldeo fuerte al efectuar operaciones de soldeo in situ y en taller con la técnica de unión seleccionada.


- 23 - ISO 13585:2012

BIBLIOGRAFÍA [1] ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers [2] ISO 11745, Brazing for aerospace applications — Qualification test for brazers and brazing operators —

Brazing of metallic components [3] ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system


EN ISO 13585:2012 - 24 -

ANEXO ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE. Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esta directiva, y se implemente como norma nacional en al menos un Estado Miembro, el cumplimiento de los capítulos de esta norma indicados en la tabla ZA.1, dentro de los límites del campo de aplicación de esta norma, es un medio para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales específicos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.

Tabla ZA.1 − Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/CE

Capítulo(s)/Apartado(s) de esta norma europea

Requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CEE Notas/Comentarios

Todos los capítulos normativos Anexo I, 3.1.2 Unión permanente ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o directivas de la UE.



Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 20128004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


Documents

UNE-EN_ISO_13585=2012[1]_sustitui a 13133