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I
UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN
“PROPUESTA PARA QUE EL AREA TÉCNICA USUARIA,
DETERMINE LOS NIVELES DE INVENTARIO EN EL ALMACEN”.
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN
PRESENTA
ING. ENRIQUE DE JESUS AGUILAR PALAFOX
ASESOR
M.C. ALFREDO SALVADOR CARDENAS VILLALPANDO
Colima, Col., Marzo de 2006.
II
AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIAS
A MI SEÑOR JESUS: Por haberme dado la vida, la salud y la sabiduría
Intelectual, para lograr ser lo que soy.
A MIS PADRES: Por todo su amor, apoyo y comprensión brindado.
A MI ESPOSA E HIJOS: Les dedico este trabajo, ya que su existencia me
Impulsa, para seguir luchando para una mejor
superación personal, y que el presente trabajo es,
una muestra, de que cuando se tiene una meta
trazada se debe luchar hasta alcánzala .
A MIS HERMANOS: Por su apoyo y comprensión que me brindaron en
Mi etapa de formación profesional.
A MIS COMPAÑEROS DE COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD:
Agradezco el apoyo brindado a la empresa,
principalmente a mis Jefes inmediatos superiores
y al personal de la S.E. Colima II durante este
proceso educativo.
UNIVERSIDAD DE COLIMA
FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN:
Por todas las atenciones brindadas durante este
Proceso educativo y en especial a todos mis
Maestros que siempre dieron lo mejor de sí.
III
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objetivo, desarrollar la propuesta de un procedimiento, para que el área técnica usuaria correspondiente a la empresa de Comisión Federal de Electricidad, determine los niveles de inventarios en el almacén, que corresponden a las refacciones a utilizar para sus programas de mantenimiento a corto plazo y largo plazo.
Esta información se concentro en cuatro formatos que agrupan diferente conceptos como son; refacciones requeridas por actividades, programación del mantenimiento mayor y menor, materiales de desecho, circulación, no circulación, requerimientos máximos, mínimos y puntos de reorden.
Lo financiero proporciona mayor sustento al presupuesto solicitado y una distribución mensual.
Se disminuirían los costos por bienes improductivos, sobre- existencias y compras de refacciones por emergencias.
Además, con la diversa información que nos proporciona el procedimiento, se tiene un amplio sustento teórico, para la toma de decisiones en los diferentes niveles que intervienen para determinar los niveles de inventarios.
IV
ABSTRACT
This work has the objetive to develop the proposal of a procedure, for the user named technical area inside the Power Utility best know as the Federal Comission of Electricity (CFE), these users will determine the stocks levels, than match with the repair items, useful for maintenance on a short and a long period.
This information was joined in four formats that group together differents concepts, these are: repair items for the activities, high and low maintenance programming, waste material, circulation and not circulation , maximum and minimum request and rearrange points.
Financial facts proportions a best support to the budget requested and a monthly distribution.
Decrease in cost by unprofitable properties, over-stocks and repair items purchasing due to emergencies.
Also, with several information that procedure gives, it has a long teorical support, In order to take a decision over the different levels that intervene on them for determining the stocks levels.
V
INDICE
AGRADECIMIENTO……….…………………………………………………II
RESUMEN…… ... …………………………………………………………….III
ABSTRACT….………………...………………………………………………IV
TABLAS Y FIGURAS………………………………………………………..VII
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………1
CAPITULO 1 MÉTODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN………………3
1.1 Justificación.……………………………………………………………………………...…3
1.2 Antecedentes………………..……………………………………………………………….3
1.3 Objetivo general…………………………………………………………………………….4
1.3.1 Específico…………………………………………………………………………………4
1.4 Alcances y limitaciones de la investigación………………………………………………...4
1.5 Selección del tema…………………………………………………………………………..5
1.6 Planteamiento del problema…………………………………………………………………6
1.6.1 Definición…………………………………………………………………………………6
1.6.2 Formulación del problema………………………………………………………………...6
1.7 Hipótesis…………………………………………………………………………………….6
1.7.1 Hipótesis general………………………………………………………………………….6
1.7.2 Hipótesis especifica……………………………………………………………………….7
1.8 Obtención de la información………………………………………………………………..7
1.9 Análisis e interpretación de la información…………………………………………………7
VI
1.10 Método de la investigación………………………………………………………………...8
1.10.1 Diseño utilizado………………………………………………………………………….8
1.10.2 Universo………………………………………………………………………………….8
1.10.3 Operación de la variable………………………………………………………..………..8
1.10.4 Instrumento de medición de la variable………………………………………………….8
1.10.5 Plan de procedimiento de información…………………………………………………..8
CAPITULO 2 MARCO TÉORICO …………………………………………….10
2.1 Marco legal………………………………………………………………………………...10
2.1.1 Políticas…………………………………………………………………………………..10
2.1.2 Normas…………………………………………………………………………………...10
2.2 Estructura orgánica de la gerencia de abastecimientos………………………………….…11
2.2.1 Gerencia de abastecimiento……………………………………………………………...11
2.2.1.1 Subgerencia de adquisiciones………………………………………………………….11
2.2.1.2 Subgerencia de Suministros……………………………………………………………12
2.3 Departamento de almacenes………………………..……………………………….……..12
2.3.1 Clasificación de existencias……………………………………………………………...12
2.3.2 Origen de los bienes muebles no útiles…………………………………………………..15
2.3.3 Inventarios: Rotativos, selectivos y generales…………………………………………...15
2.3.4 Cálculo y control de los niveles de existencias…………………………………………..16
2.3.5 Punto de reorden…………………………………………………………………………17
2.3.6 Reordenamiento de bienes……………………...………………………………………..19
2.3.7 Adquisiciones……………………………………………………………………………20
2.4 Teoría de restricciones…………………………………………………………………….20
2.4.1 Las cinco etapas de la teoría de restricciones……………………………………………20
2.4.2 Centros de trabajo que son cuellos de botella……………………………………………21
2.4.3 Programación tambor-amortiguador-cuerda……………………………………………..23
2.4.4 Administración del amortiguador………………………………………………………..23
2.4.5 Técnicas de implementación……………………………………………………………..23
VII
2.4.6 Efecto-causa-efecto……………………………………………………………………...24
2.4.7 Diagrama de nube………………………………………………………………………..24
2.5 Planeación de requerimientos de materiales (MPR material requirements planning)……..24
CAPITULO 3 CANCEPTOS BASICOS DE INVENTARIOS………….…….25
3.1 Diferentes puntos de vista con respecto al nivel de inventario…………………………....25
3.2 Administración de inventarios………………..……………………………………………26
3.3 Decisiones de inventario………...…………………………………………………………27
3.4 Funciones del inventario…………………………………………………………………...27
3.5 Tipos de inventarios…………………………………………………………….………….28
3.6 Técnicas de administración de inventarios………………………………………………..28
3.7 Sistema ABC………………………………………………………………………………29
3.8 Partes de servicio (refacciones)……………………………………………………………29
3.9 Servicio al cliente (nivel de servicio)……………………………………………………...31
CAPITULO 4 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN…...……..……….33
4.1 diagrama de flujo para el desarrollo de la aplicación de la teoría de restricción…………..34
4.2 Paso 1: Identificar la restricción……………………………………………….………35
4.3 Paso 2: Decidir cómo explotar la restricción…………………………………………...35
4.3.1 Formato No. 1 de refacciones para mantenimiento por actividades y equipos………….37
4.3.1.1 Guía de llenado del formato No. 1 ……………………………………………………39
4.3.1.2 Interruptores de potencia de 230 kv……………………………………………………40
4.3.1.3 Cuchillas de 230 kv………………………………………………………………….…43
4.3.1.4 Transformador de potencial inductivo 230 kv…………………………………………46
4.3.1.5 Transformador de potencial capacitivo 230 kv………………………………………...47
4.3.1.6 Apartarrayos 230 kv……………………………………………………………………48
4.3.1.7 Transformador de corriente 230 kv…………………………………………………...49
4.3.1.8 Interruptores de potencia 115 kv………………………………………………………50
4.3.1.10 Transformador de corriente 115 kv…………………………………………………..54
4.3.1.11 Transformador de potencial inductivo 115 kv………………………………………..55
VIII
4.3.1.12 Apartarrayos 115 kv………………………………………………………………….56
4.3.1.13 Autotransformadores de 230 kv……………………………………………………...57
4.3.2 Formato No. 2 de programación de mantenimiento mayor y menor por equipo……….60
4.3.2.1 Guía de llenado del formato No. 2……………………………………………………..62
4.3.2.2 Equipo de 230 kv………………………………………………………………………63
4.3.2.3 Equipo de 115 kv………………………………………………………………………67
4.3.2.4 Grafica de distribución de los costos mensuales, anuales de las refacciones para mantenimiento menor y mayor………………………………………………………………...73
4.3.3.1 Formato No. 3 de materiales de desecho, circulación y no circulación………………..74
4.3.3.2 Guía de llenado del formato No. 3…………………………………………………….75
4.3.2.3 Existencias de materiales de desecho de bienes de circulación y no circulación……..76
4.4 Paso 3 Subordinar….……………………………………..……………………………...77
4.4.1 Formato No. 4 de requerimientos máximos y mínimos………………………………….79
4.4.1.2 Guía de llenado del formato No. 4 ………………………………………...…………..81
4.4.1.3 Requerimiento máximos, mínimos y puntos de reorden…………………………….82
4.5 Paso 4: Elevar la restricción………………….……….…………………………………83
4.5.1 CONCLUSIONES..…………...………...……………………………………………...84
4.5.2 RECOMENDACIONES….…………………….……………………………………...86
4.6 Paso 5: Advertencia………………………….………………..………………………...86
Glosario………………………..……………………………………………………………...87
ANEXOS I..……………………………………………………..………….…..91
Anexo I-1 Cuchillas de 230 y 115 kv………………………………………………………….92
Anexo I-2 Transformador de corriente………………………………………………………..92
Anexo I-3 Apartarrayos...……………………………………………………………………...93
Anexo I-4 Transformador de potencial capacitivo de 230 kv…………………………………93
Anexo I-5 Interruptores de 230 y 115 kv…………………………………………………….94
Anexo I-6 Transformador de potencial inductivo ……...……………………………………..94
IX
Anexo I-7 Autotransformadores 230/115/13.8 kv de capacidad de 200 MVA……………….95
BIBLIOGRAFÍA………………………...………………………………….….96
X
FIGURAS
NÚMERO TÍTULO
1 GRAFICAS 1 de distribución de costos mensuales y totales de las
refacciones para el mantenimiento menor. 73
2 GRAFICAS 2 de distribución de costos mensuales y totales de las
refacciones para el mantenimiento mayor. 73
TABLAS
NÚMERO TITULO
1 Formato No. 1 de refacciones para mantenimiento por
actividades y equipos. 38-59
2 Formato No. 2 de programa de actividades de mantenimiento
mayor y menor por equipo, del año 2005. 61-72
3 Formato No. 3 de materiales de desecho de bienes,
circulación y de no circulación. 74-76
4 Formato No. 4 de requerimientos máximos y mínimos. 80,82, 83
1
INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de ser una empresa competitiva, es conveniente que la determinación de los
niveles de inventarios en el almacén, sean efectuados por medio de un procedimiento, con el
fin de contar con los criterios generales relacionados a la aplicación del marco legal, político,
normativo y procedimiento del almacén de Comisión Federal de electricidad.
El presente trabajo contiene los lineamientos específicos a seguir, en la determinación de los
niveles de refacciones necesarias para los mantenimientos menores y mayores de la
Subestación Eléctrica Coliman correspondiente al año 2005, teniendo por objeto precisar
una metodología uniforme, que determine los elementos principales ha desarrollar
fundamentados en el marco teórica de proyecto así como en la experiencia del personal de
campo.
Para lograr nuestro propósito de la investigación, la información requería se concentrara en
cuatro formatos principal mente como se describen a continuación.
FORMATO No. 1 Contiene refacciones para mantenimiento por actividades y equipo
conteniendo la siguiente información relevante. Conteniendo numeración de los artículos,
tipo de mantenimiento, clase de los artículos, almacén al que pertenece, la periodicidad de cada
mantenimiento, la unidad de medida de las refacciones, cantidades requeridas, costos, y si el
tipo de compra es nacional o internacional.
FORMATO No. 2 Contiene el programa de actividades de mantenimiento mayor y menor
por equipo, correspondiente a la subestación eléctrica Coliman del año 2005. Conteniendo la
identificación de cada equipo ante la Comisión Federal de Electricidad, marca, año de
fabricación, año de puesta en servicio, fecha de mantenimiento menor y mayor, actividades a
realizar en el mantenimiento menor y mayor, final mente costos de los mismos.
2
FORMATO No. 3 Contiene la existencia de materiales de desecho, bienes de circulación y
no circulación correspondiente a la subestación eléctrica Coliman, número de articulo,
descripción, unidad de medida, y las existencias del almacén 2000, 3000, 3500.
FORMATO No. 4 Contiene máximos, mínimos, puntos de reorden, requerimiento anual,
existencia en almacén, unidad de medida, la clase, descripción y la reserva de seguridad.
Siendo este último, donde se concentra todas las refacciones que se requieren, para el
mantenimiento menor y mayor de la Subestación Eléctrica Coliman correspondiente al año
2005 .
3
CAPITULO 1
MÉTODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 JUSTIFICACIÓN
En relación a la circular de fecha 22 de noviembre del 2004, con número 81, enviada por la
Gerencia de Almacenes de Comisión Federal de Electricidad, en el que se nos solicita se
reduzcan los niveles de Inventarios. Por tal razón es conveniente analizar los requerimientos
de inventarios necesarios, para poder efectuar los mantenimientos a los equipos eléctricos, a
través de una metodología.
Para lograr este fin, es necesario que el área usuaria técnica de la Subestación Eléctrica
Colimán, los niveles máximos, mínimos y puntos de reorden a través de un procedimiento
para que tenga mayor sustento en la determinación en los niveles de inventarios en el
almacén. Y así mismo la de participar en el reordenamiento de bienes, como mínimo
anualmente.
Con esto también, se lograría tener una mejor programación de las refacciones, podrá
fundamentar el presupuesto solicitado, costos por bienes improductivos por sobre-
existencias y costos por compras de refacciones de emergencias.
1.2 ANTECEDENTES
Derivado a que soy parte del área usuaria del almacén, de Comisión Federal de Electricidad
y de acuerdo a lo plasmado en su manual de almacenes que la determinación de sus niveles
de inventario son únicamente normativos. De acuerdo investigado al proyecto presentado
correspondiente a esta tesis, se confirma que no existe un procedimiento específico
localmente, para determinar el nivel de inventario en el almacén, por parte del área técnica
usuaria.
Asimismo me dedique a investigar ante el Internet y libros en idioma español, para ver si
existía algún procedimiento para determinar los niveles de inventarios en una empresa y no
fue posible localizar información buscada para nuestro fin. Ya que se observa que la mayoría
4
de información que se localizó, está aplicada a inventarios hacia producción, no hacia los
inventarios para mantenimiento, reparación y operación.
Esto se debe a que cada empresa debe diseñar su nivel de inventario especifico, para sus
necesidades que se encuentran en función de su programa de mantenimiento y del grado de
confiabilidad de las políticas propias de cada empresa.
1.3 OBJETIVO GENERAL:
Elaborar un procedimiento para que el área técnica usuaria, determine los niveles de
inventarios óptimos en el almacén, con la finalidad cumplir con las políticas de
departamento de almacenes de Comisión Federal de Electricidad.
1.3.1 ESPECÍFICO:
Lograr con el presente proyecto presentar una propuesta de un procedimiento, para que el área
técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica Coliman, pueda determinar los
niveles de inventarios, de refacciones que se requieren para realizar el mantenimiento
preventivo, con la finalidad de cumplir con las políticas del Departamento de Almacenes de
ésta empresa.
Proveer de un documento de consulta a futuros estudiantes de las diversas carreras, y de
personal de Comisión Federal de Electricidad.
Obtener el grado de Maestría en Administración, con especialidad en Alta Dirección.
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Es importante aclarar algunos alcances y limitaciones de la investigación, siendo lo siguiente:
5
1.- Este trabajo tiene una cobertura local, para atender factores específicos para la
determinación de los niveles de inventarios en el almacén, de la subestación eléctrica
Colimán.
2.- El presente proyecto va dirigido al área técnica usuaria, que interviene para definir los
niveles de inventarios que debe tener el almacén, para poder realizar los mantenimientos
preventivos del equipo eléctrico primario, de la Subestación Eléctrica Colimán.
3.- La cobertura es para la Subestación Eléctrica Colimán, sin embargo pudiera aplicarse para
cualquier subestación eléctrica del ámbito de Comisión Federal de Electricidad, mediante las
adaptaciones que estas requieran.
4.- Los niveles de inventarios se determinarán, considerando lo programado de mantenimiento
lo correspondiente al año 2005 de la Subestación Eléctrica Colimán.
1.5 SELECCIÓN DEL TEMA
Para seleccionar el tema de esta tesis se realizo el siguiente procedimiento: Primeramente se
eligió dentro de las áreas de investigación en administración, la del proceso administrativo,
para posteriormente escoger el tema especifico de elaborar un procedimiento para
determinar los niveles de inventarios de refacciones, que se requiere para realizar el
mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos primarios de la Subestación Eléctrica
Coliman por parte del área usuaria.
Es seguro que contamos con la información necesaria y suficiente para realizar dicha
investigación, la cual considero de vital importancia para la empresa y para ser presentada
como tesis de postgrado.
6
1.6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.6.1 DEFINICIÓN
El principal problema que se va a evaluar, es la propuesta para que él área usuaria técnica
usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica Colimán. Para determinar los niveles
de inventarios de máximo, mínimo y punto de reorden en el almacén, ya que de acuerdo a lo
investigado en el proyecto presentado, se observo que no se tiene definido un procedimiento
para determinar los niveles de inventarios y dado esto se tiene la incertidumbre de que si estos
son los adecuados y si cumplen con las políticas de almacenes de la empresa.
1.6.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Las interrogantes a las que dará respuesta a la presente investigación son:
¿Que oportunidades nos ofrecerá, proponer un procedimiento para que el área técnica
usuaria, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden en el almacén?
¿Qué oportunidades económicas se tendrán al realizar una programación de las refacciones a
utilizar para los mantenimientos de los equipos primarios de la Subestación Eléctrica Colimán?
1.7 HIPÓTESIS
En relación a la información recabada, se formuló la hipótesis a trabajar.
1.7.1 HIPÓTESIS GENERAL
¿Es posible determinar los niveles de existencia en el almacén por medio de un procedimiento,
que de respuesta al cumplimiento de los objetivos del Departamento de almacenes, dentro de la
normatividad que Comisión Federal de Electricidad aplique en estos casos?
7
1.7.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICA
Para poder cumplir con la determinación de los niveles de existencia de bienes en el almacén,
es necesario que el área técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica
Colimán, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden por medio de un
procedimiento específico, esto soportado por el manual de almacenes, guías de mantenimiento,
manuales de los fabricantes, existencia en Comisión Federal de Electricidad y así como la
experiencia del personal de campo.
Todo esto tendría por objeto evitar inversiones improductivas por sobre-existencias y la de no
poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.
1.8 OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN
La recolección de datos comprendió: Libros, manuales de almacenes y guía de
mantenimiento de equipo eléctrico primario de Comisión Federal de Electricidad, paginas de
Internet, manuales de fabricantes de equipo, investigación de campo y la participación en la
elaboración de este proyecto de un Ingeniero del área técnica usuaria con una experiencia en
esta actividad de 15 años.
1.9 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN.
Se evalúo cualitativamente y cuantitativamente el material recopilado, se reflexiono sobre el
propósito de cada capitulo, se emitieron diversos juicios esenciales relativos al procedimiento
para la determinación de los niveles de inventarios, se compararon y asociaron los conceptos
teóricos y prácticos.
8
1.10 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
1.10.1 Diseño Utilizado
Se utilizara el método de fuentes y técnicas para captar información requerida, tratamiento y
presentación de la información.
1.10.2 Universo
Se tomara el total de la población que son 157 equipos primarios, que integra la Subestación
Eléctrica Colimán.
1.10.3 Operación de la variable
La relación de estudio de la variable es independiente y nuestra variable será:
Se propone un procedimiento para que el área usuaria determine los niveles de inventario en
el almacén, de la Subestación Eléctrica Colimán.
1.10.4 Instrumento de Medición de la Variable
Este tipo de variable de nuestro caso, nos es fácil de medir por tal motivo se aplicar la
medición de acuerdo (Eyssautier,2002,176) Operacionalidad de los Conceptos.
1.10.5 Plan de Procedimiento de Información
El procesamiento de los datos se realizara en hoja de calculo ( Excel), gráficos y de los
resultados que se obtengan de la evaluación, se realizara una interpretación táctica y
financiera.
9
1.10.6 Consideraciones Éticas
En esta investigación se manejara información confidencial de la empresa de equipos y
análisis financieros, por tal razón se sustituyeron códigos de fabricantes, refacciones,
nomenclaturas.
1.10.7 Formas de Divulgación
Los resultados serán divulgados parciales y finales de la investigación, por medio de
conferencias y monografías.
10
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 MARCO LEGAL
2.1.1 Políticas
“Administrar los bienes existentes en almacenes y bodegas de C.F.E., mediante procedimientos
y niveles de existencia adecuados, que eviten la carencia o sobre inversión de inventarios,
previa justificación con base en los programas institucionales y sectoriales autorizados.
Recibir, registrar, guardar, custodiar y suministrar eficientemente los bienes, con los recursos
humanos financieros y materiales que garanticen la continuidad en obras, mantenimientos y
servicios de energía eléctrica.
Aplicar las acciones que impidan que las etapas de manejo, almacenaje, empaque, embarque,
limpieza y conservación, afecten la calidad del bien1”.
2.1.2 Normas
5.1.- “La Gerencia de Abastecimientos a través del Departamento de Almacenes, conforme a
las facultades que en materia de almacenes le confiere el Manual de Organización de Comisión
Federal de Electricidad, es el área central responsable de normar todo lo relativo a los
almacenes y bodegas de la C.F.E., así como de vigilar que se cumpla con las leyes, Normas,
Especificaciones, Reglamentos, Manuales, Instructivos y Circulares en materia de almacenes.
5.2.- La Gerencia de Abastecimientos a través del Departamento de Almacenes, tendrá facultad
para verificar los almacenes, bodegas y Jefaturas Regionales de Almacenes, así como el
comportamiento de sus inventarios de acuerdo a un programa establecido o cuando así sea
necesario, esto sin perjuicio de la facultad que corresponda a otras áreas de la Entidad y otras
1 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, Antecedentes Pag. 10 (diciembre de 2004)
11
Dependencias de la Administración Pública Federal con facultades para intervenir en la
fiscalización de la administración de los bienes propiedad de esta Entidad.2”
“Es atribución de Comisión Federal de Electricidad dar atención oportuna a la demanda de
servicio publico de energía eléctrica con eficacia, eficiencia y calidad, así como a la ejecución
de las actividades administrativas que conllevan la operación de la entidad, que requiere de
instrumentos que rigen las funciones, dentro de las cuales destaca la administración de los
inventarios, con el objetivo de satisfacer las necesidades de insumos, productos y bienes, que
requiere la institución en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad.
Es conveniente presentar la estructura orgánica de la Gerencia de Abastecimiento, ya que CFE,
como es muy grande, y nos da un panorama más amplio de cómo esta estructurado por
Subgerencias.
2.2 ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA GERENCIA DE
ABASTECIMIENTOS
2.2.1 Gerencia de Abastecimiento.
Secretaria Técnica de Comités
Auxiliaría General.
Departamento de Sistemas
2.2.1.1 Subgerencia de Adquisiciones
Departamento de Compras
Departamento de Concursos
Departamento de Aprovisionamiento
Departamento de Evaluación y Análisis de Costos
2 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, Pag. 11 (diciembre de 2004)
12
2.2.1.2 Subgerencia de Suministros
Departamento de Almacenes
Departamento de Modificaciones, Garantías y Facturas
Departamento de Trafico”.3
2.3 DEPARTAMENTO DE ALAMACENES
“Uniformar criterios, procedimientos y definir los puntos básicos en la administración y
funciones de los almacenes y bodegas de la C.F.E., integrándolos en un documento de
observancia general y obligatoria que sirva para la correcta utilización de los recursos humanos
y materiales, vigilar el eficiente y racional aprovechamiento de los inmuebles destinados al
almacenamiento de los bienes muebles con que cuenta y el control y resguardo adecuado de
estos, así como un adecuado desarrollo de las actividades en la recepción, guarda, custodia y
suministro de bienes, observando las disposiciones externas e internas que sobre en particular
se encuentren vigentes, apoyados con el sistema SAP R/3. Estandarizar a nivel nacional, el
uso de formatos y medios de control que permitan a la Institución, conocer el estado que
guarda la administración de bienes, dotar al personal que interviene en las funciones de
almacenes, de una herramienta administrativa que les sirva de guía en el desarrollo de sus
actividades”.4
2.3.1 Clasificación de Existencias
“Con objeto de que las áreas solicitantes conozcan en un momento dado como están
clasificados los bienes que forman parte de las existencias de almacén, los responsables de
disciplinas, deberán mantener clasificadas sus existencias de tal manera que permita a los altos
niveles de la organización tomar decisiones correspondientes respecto a ellas, conforme a los
siguientes grupos: 3 Comisión Federal de Electricidad “Manual de Procedimientos para Almacenes”, Pag. 18 (diciembre de 2001)
13
a) Bienes activos (Almacén 1000)
b) Bienes no útiles inservibles (Almacén 2000)
c) Bienes no útiles Inaplicables (Almacén 3500)
d) Bienes en proceso de enajenación (Almacén L000)
e) Bienes en proceso de Circulación (Almacén 3000)
f) Bienes que conforman el Inventario de Seguridad (Almacén 4000)
g) Bienes provenientes de contratos de inversión financiada (Almacén 5000)
h) Combustibles (Almacén 6000)
i) Bienes en existencia asignados a obras de otras Residencias de Construcción (Almacén
series 7000)
j) Bienes recibidos en destino diferente a DDP Y DDU (Almacén T000)
a) Bienes Activos (Almacén 1000).
Bienes Activos, son los Bienes en existencia para consumo inmediato y aquellas existencias sin
movimiento por más de 12 meses que requieren, de acuerdo a la justificación técnica.
b) Bienes Muebles No útiles Inservibles, (Almacén 2000)
Son aquellas existencias que de acuerdo al dictamen de las Áreas Técnicas, son inservibles y
no útiles a las obras y mantenimientos, identificados estos bienes en cada almacén, serán
sancionados por las Áreas Técnicas, quienes los determinarán como desechos para baja y
enajenación.
Asimismo, los bienes muebles provenientes de devoluciones que de conformidad con el
dictamen técnico son inservibles.
c) Bienes Muebles No Útiles Inaplicables (Almacén 3500)
Son aquellos bienes dictaminados como inaplicables para el área usuaria y que se encuentran
en buenas condiciones, susceptibles de reaprovechamiento en otras áreas de la entidad, mismo
que han pasado por el proceso de circulación en el ámbito local y nacional a través del almacén
3000, por el tiempo establecido para tal efecto y su enajenación será de acuerdo a su
naturaleza.
d) Bienes en Proceso de Enajenación (Almacén L000) 4 Comisión Federal de Electricidad “Manual de Procedimientos para Almacenes”, Pag. 06 (diciembre de 2004)
14
Son aquellas existencias dictaminadas como No útiles (inservibles e inaplicables) y que se
encuentran en proceso de enajenación a través del destino final determinado por el Titular del
área, de acuerdo a los programas anuales de enajenación de bienes.
e) Bienes en Proceso de Circulación (Almacén 3000).
Son Bienes dictaminados como inaplicables al servicio del área, en buenas condiciones,
susceptibles de reaprovechamiento en otras áreas de la entidad que deben de permanecer en
esta clasificación por un período de 30 días naturales a partir de la fecha de registro en el
mismo y de acuerdo al cierre contable del mes correspondiente, es decir, una vez cumplido el
plazo indicado, en forma automatizada se efectuara el traspaso en el siguiente cierre contable al
almacén 3500 para bienes inaplicables.
En los casos que se reciban solicitudes de otras áreas, deberá operarse el traslado al almacén
del área solicitante.
f) Bienes de Inventario de Seguridad (Almacén 4000)
Son los Bienes de difícil adquisición o largo proceso de fabricación, que deben permanecer en
existencia, en cantidades adecuadas, para garantizar la operación de los equipos y la
continuidad del servicio.
Su ingreso a éste almacén debe ser determinado por las áreas técnicas en base al criterio antes
señalado y soportado a través del formato AFE_46 (Dictamen de verificación técnica).
g) Bienes Provenientes de Contratos de Inversión Financiada (Almacén 5000)
Bienes provenientes de contratos de inversión financiada y bienes contratados por Organismo
con la modalidad de arrendamiento financiero de acuerdo a la Norma de Información
Financiera NIF 09 y 09A, (PIDIREGAS).
h) Combustibles (Almacén 6000)
Para aquellas áreas en las que la recepción y despacho de combustibles se realiza a través del
almacén.
i) Bienes en existencia en los almacenes de la Residencia Generales de Construcción que
se encuentran asignados a obras de otras Residencias. (Almacén serie 7000).
j) Bienes recibidos en destino diferente a DDP y DDU, que el área encargada del
seguimiento del contrato debe recibir y verificar hasta en tanto se reciba físicamente en los
almacenes 1000 4000. (Almacén T000)”.5
5 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE” Pag. 07 (Diciembre 2004)
15
2.3.2 Origen de los Bienes Muebles no Utiles.
2.3.2.1 “Operación Rutinaria.- Todos los bienes y desechos originados por la operación
propia de los equipos o cualquier actividad que provoque la transformación, deterioro o
destrucción parcial o total de los bienes.
2.3.2.2 Programas de Obra y Mantenimiento.- Todos los bienes y desperdicios provenientes
de desarrollo de obras de infraestructura y la ejecución de los programas de mantenimientos
preventivos, correctivos y mayores.
2.3.2.3 Retiro de Propiedades Instaladas.- Corresponde a los bienes muebles
desincorporados de inmuebles, que deben ser ingresados a los almacenes, de acuerdo a su
estado físico o cualidades técnicas, certificando tal condición en el dictamen técnico, para su
trámite de baja y enajenación o en su caso el reaprovechamiento correspondiente o la
rehabilitación del bien, considerando la suficiencia presupuestal para tal efecto.
2.3.2.4 Bienes en Desuso y Obsoletos.- Corresponde a los bienes instrumentales y de consumo
que se encuentran en condiciones de uso, pero que dadas las necesidades del servicio y avances
tecnológicos, son inaplicables al área de adscripción y se debe analizar sus posibilidades de
reaprovechamiento en otras áreas de la entidad.
2.3.2.5 Siniestros.- Todos los bienes provenientes de siniestros salvaguardados en almacenes,
que han cumplido el plazo de recuperación a favor de la Aseguradora (salvamento), y pasan a
ser propiedad de la Institución
2.3.3 Inventarios: Rotativos, Selectivos y Generales.
2.3.3.1 Rotativos
Es la acción física de evidenciar por medio de recuento, las existencias de bienes en almacén y
su objetivo es comprobar que los saldos en registros sean iguales a las existencias físicas.
Previamente a las actividades, deberán efectuarse conciliaciones.
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Este método consiste en efectuar recuentos programados de bienes, utilizando el programa
anual de inventarios rotativos, por etapas periódicas tener la comprobación física de todas las
existencias en el almacén (1000, 3500, 4000, 5000 y series 7000), así como los registros que
se deriven de estos, bajo el siguiente procedimiento.
a) Considerar dentro del programa en primer término, el recuento de los bienes que
constituyen el 80 % del valor del almacén.
b) En segundo término los bienes de alta rotación, clasificados como bienes activos.
c) En tercer término los bienes de lento movimiento.
2.3.3.2 Selectivos
Son los recuentos a determinados conceptos escogidos al azar, efectuados por el Administrador
del área o personal de la Oficina de Almacenes, de Auditoria Interna o Externa, Supervisores,
etc., y su objetivo es la inmediata evaluación respecto al control de las existencias.
2.3.3.3 Generales
Son los que se realizan recontando la totalidad de las existencias, almacenes 1000, 2000, 3000,
3500, 4000, 5000, l000 y series 7000”.6
2.3.4 Cálculo y Control de los Niveles de Existencias “Se entiende por existencias máximas y mínimas los niveles óptimos de bienes en función de la
demanda de utilización de cada concepto determinado por el área usuaria y tiene por objeto
evitar inversiones improductivas por sobre – existencias o poner en peligro la continuidad del
servicio, por la carencia de bienes.
Los máximos, mínimos y puntos de reorden (punto de pedido), deben ser establecidos en cada
almacén por las áreas usuarias a quienes estén asignados los bienes, asimismo, para los bienes
de alta rotación que definan o que se requieran controlar bajo este método, apoyándose para
ello en los datos históricos de consumos promedio, tiempos de adquisición y principalmente en
6 Comisión Federal de Electricidad “ Instructivo para la Dictaminación, Registro y Control de los Bienes no Utiles “ pag 19 (Marzo 2002)
17
los programas de trabajo a ejecutar, así como los imprevistos derivados de fenómenos
naturales. El titular de cada una de las áreas analizará por lo menos anualmente el
comportamiento de máximos y mínimos, debiendo considerar que el nivel promedio de
inventarios, se reduzca cuando más mes y medio, para ello se deberá considerar las
requisiciones correspondientes, entregadas programadas o la utilización de contratos abiertos
(los niveles de existencia, No aplican para los almacenes de la Subdirección de Construcción y
será opcional para aquellos almacenes redistribuidores).
Una vez que se hayan determinado los máximos y mínimos, el almacenista vigilará que los
niveles de existencia se mantengan dentro de los rangos preestablecidos.
En el caso de existencias que rebasen el máximo determinado, el almacenista dará aviso al
Titular de Almacenes de su área, para que promueva la reubicación de los bienes excedentes.
2.3.5 Punto de Reorden (Punto de Pedido).
La desconcentración de las adquisiciones principalmente de los bienes de alta rotación, tanto
en las áreas de Distribución, Generación como de Transmisión, permiten establecer un buen
control de los niveles óptimos de existencias por parte de las áreas operativas mediante una
coordinación de las áreas: Técnica – Compras – Almacén, en la presentación, consolidación y
programación de sus necesidades para cada ejercicio presupuestal o programas de obras, que
permita determinar en forma confiable el punto de reorden (punto de pedido).
El punto de reorden (punto de pedido) como una de las técnicas empleadas para el control de
inventarios, resuelve la problemática de “cuando” ordenar la adquisición y es el nivel
precalculado de existencias de bienes, que indica que la cantidad almacenada cubrirá solamente
el consumo durante el periodo que dure el reabastecimiento, por lo que una vez que las
existencias lleguen a ese punto, es la señal para que el almacenista notifique al área usuaria y al
titular responsable de la función del abastecimiento, para que se realice el trámite
correspondiente reabastecimiento.
Tomando en consideración el tipo de bienes que se adquieren en Comisión Federal de
Electricidad y el tiempo de consumo para determina lo más real posible el punto de pedido, se
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empleará un sistema convencional que considere; cantidad de consumo durante el tiempo de
suministro más una reserva de seguridad; donde intervienen los siguientes factores:
2.3.5.1 Consumo o Demanda.- Es el factor más importante en el control de los inventarios, y
se determina con base a las estadísticas de consumo, durante algún periodo determinado, anual,
semestral o mensual, siendo su fuente de información los registros de almacén (salidas de
materiales por consumo).
2.3.5.2 Tiempos de Suministro.- Constituye el tiempo de entrega en numero de días, semanas
o meses que tarda entre la presentación de la requisición hasta que los bienes lleguen al
almacén, después de haber sido surtido por el proveedor, estos tiempos los determina el Area
Abastecedora.
2.3.5.3 Reserva de Seguridad.- Es la cantidad de bienes que se mantienen en existencia como
una previsión de seguridad y constituyen el número de unidades que se adiciona a la cantidad
de consumo durante el tiempo de suministro.
Esta reserva también considera la cantidad de bienes de uso generalizado o alta rotación, que
en caso de improvistos derivados de fenómenos meteorológicos, caso fortuito o de fuerza
mayor se debe establecer para evitar la interrupción del servicio.
El cálculo de las reservas es muy importante, ya que de ser excesivas aumentan la inversión o
en caso de ser insuficientes puede poner en riesgo la continuidad del servicio, por lo que debe
ser supervisada, llevar un récord de la frecuencia con que éstas se utilizan, a fin de
reclasificarlas en su caso.
El manejo del punto de reorden nos ayuda a detectar niveles bajos de existencias con
anticipación, dando oportunidad de hacer los trámites de su reabastecimiento antes de llegar a
existencia cero.
Con este procedimiento el almacén cuenta con una información real, tanto de materiales
faltantes como excedentes, el cual le da un amplio criterio para coadyuvar a la solución de
deficiencias en el suministro de bienes, se simplifica el volumen de información y se define el
material disponible para enviarse a otras Divisiones, Áreas de Transmisión, Transformación y
Control o Residenciales de Construcción, sobre todo en casos de emergencia.
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2.3.6 Reordenamiento de Bienes
Como mínimo, anualmente los titulares de las áreas usuarias y/o abastecimiento, efectuaran un
reordenamiento de sus existencias que les permita establecer niveles óptimos de acuerdo a los
programas de trabajo de las áreas usuarias a quienes da servicio para lo cual proporcionará sus
necesidades calenda rizadas por el ejercicio a revisión
Se deberá considerar para tal efecto, la verificación de las existencias del almacén 1000,
justificación de bienes sin movimiento por más de 12 meses, a efecto de justificar la estadía de
los bienes o proceder a su reclasificación para su aprovechamiento en otras áreas de la entidad.
El control de abastecimientos, comprende las requisiciones que las áreas solicitantes presenten
para su trámite de compra, con la secuencia que a continuación se cita:
1.- Todas las requisiciones serán sancionadas de no existencia o nivel de inventario por el
almacén a su cargo para evitar adquisiciones de bienes en existencia disponible y pedidos en
trámites.
2.- De no haber existencia en almacén de Zona de Distribución, Obra, Central Generadora y
Subárea de Transmisión y Transformación Superintendente de Estudios, las requisiciones se
turnaran a las áreas técnicas de solicitar a la Oficina de Almacenes o bodega el
reordenamiento de existencias, indicando que bodega o almacén se deben de movilizar los
bienes mediante órdenes de traspaso para satisfacer el requerimiento, considerado lo siguiente:
Costo del bien solicitado
Dificultad de su adquisición en el mercado local
Importe del traslado: flete o viáticos, combustible, etc.
Rotación del bien solicitado
Verificando las existencias del almacén 3000, siendo obligatorio a nivel local y opcional a
nivel nacional de acuerdo al beneficio-costo.
2.3.6.1 Reordenamiento Nacional de Bienes.
Las áreas coordinadoras del proceso del abastecimiento, de cada una de las Subdirecciones,
previo al inicio de cada ejercicio, llevarán a cabo un reordenamiento de las existencias a nivel
nacional, a efecto de reubicar los materiales de acuerdo a las necesidades de cada una de las
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áreas, en las diferentes zonas del país, considerando los bienes que resulten excedentes con
motivo de la verificación técnica de las existencias”.7
2.3.7 ADQUISICIONES “Normalmente se recurre a esta figura para la compra de objetos de escaso valor y de forma
excepcional; aun así la administración se sujeta a normas para su adquisición, previstas en el
Reglamento de la Ley de adquisiciones, Arrendamientos y Prestaciones de Servicios
Relacionado con Bienes Muebles”.8
2.3.7.1 Adquisiciones Nacionales
“Son aquellas adquisiciones que provienen de contratos fincados a Proveedores Nacionales.
2.3.7.2 Adquisiciones de Importación
Son aquellas adquisiciones que provienen de contratos firmados a proveedores extranjeros”.9
2.4 TEORIA DE RESTRICCIONES
2.4.1 “Las Cinco Etapas de la Teoría de Restricciones. A fin de definir la teoría de las restricciones, primero es necesario definir el concepto de
restricción. Se puede definir una restricción como cualquier cosa que evita que un sistema
logre un elevado desempeño con respecto de su meta. Esta definición indica que la teoría de
restricciones puede tener una aplicación más amplia que sólo planear la producción y sistemas
de control. Nuestra definición también implica definir lo que significa “meta” y “como”
medimos el desempeño. La meta de cualquier negocio es hacer más dinero, ahora y a futuro.
Un profesor de finanzas puede decir que la meta de un negocio es llevar al máximo el valor
actual neto de las acciones a sus tenedores. Prácticamente, ambas definiciones son lo mismo,
sobre todo si se reconoce que la definición de finanzas requiere la estimación de la cantidad de 7 Comisión Federal de Electricidad “ Manual Institucional de Almacenes de CFE” pag. 58-73 (Diciembre 2004) 8 Diccionario
21
dinero que se hará en el futuro. La medición del desempeño necesario es tanto absoluta como
relativa; por ejemplo, utilidades netas (absoluta) y retorno sobre la inversión (relativa).
Existen tres amplias categorías de restricciones: restricción de recursos internos, restricciones
de mercado y restricciones políticas. Cada una de estas se puede ilustrar utilizando la línea
sencilla de ensamble de dos estaciones antes descrita. Supongamos por un momento que la
demanda para los productos sencillos fabricados en la línea es de 4 unidades por día. Entonces
utilizando la teoría del método de restricciones para administrar la línea, la estación 2 es una
restricción de recursos internos. La estación 2 tiene una capacidad de 3 unidades por día, la
cual es menor que en la estación 1(3.2 unidades por día) y el mercado (4 unidades por día).
Cuando existe una restricción interna, esta dicta el ritmo para todos los recursos de la planta.
Si, por otro lado, la demanda del mercado solo es de 2.5 unidades por día, existe una
restricción de mercado. Hay una restricción de mercado cuando la demanda del mercado para
un artículo es menor que la menor capacidad que tiene una máquina para producir ese artículo.
Cuando la restricción para un artículo es el mercado, éste regirá el ritmo de producción.
La base de la teoría de restricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones
mediante un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la
capacidad. Asegúrese de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.
Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al paso 1 e identificar otras
restricciones”.10
2.4.2 “Centros de Trabajo que son Cuellos de Botella.
Cuello de botella.- Operación que limita la salida en la secuencia de producción.
9 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, pag. 25 (Diciembre 2004) 10 Render Heizer,”administración de Operaciones” pag. 574-575 (Quinta Edición 2004).
22
Los centros de trabajo cuellos de botella son restricciones que limitan la salida de producción.
Los cuellos de botella tienen menos capacidad que el centro de trabajo anterior o siguiente, y
limitan la salida de productos. Los cuellos de botella son una ocurrencia común porque incluso
los sistemas bien diseñados pocas veces duran en equilibrio mucho tiempo. Cambiar productos,
mezclas de productos y volúmenes muchas veces crea varios cuellos de botella, que también se
modifican con el tiempo. En consecuencia, los centros de trabajo forman cuellos de botella en
casi todas las instalaciones orientadas al proceso, desde los hospitales y restaurantes hasta las
fábricas. Los buenos administradores de operaciones hacen frente a los cuellos de botella
aumentando su capacidad, cambiando las rutas de trabajo, el tamaño de los lotes, la secuencia
de trabajo o aceptando la inactividad en otras estaciones de trabajo. La cuestión de los cuellos
de botella ha sido objeto de investigaciones sustanciales.
Para mejorar la salida de productos, la restricción del cuello de botella debe maximizarse con
una administración imaginativa, empleados bien capacitados y un proceso con buen
mantenimiento. Existen varias técnicas para manejar los cuellos de botella, que incluyen:
1.- Incrementar la capacidad de la restricción. Esto podría requerir una inversión de capital o
más personas y su implantación tomaría un tiempo.
2.- Garantizar la disponibilidad de empleados calificados, con diversas capacidades, para
operar y mantener el centro de trabajo que ocasiona la restricción.
3.- Desarrollar alternativas para las rutas, los procedimientos de procesamiento o los
subcontratistas.
4.- Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que esté justo antes del cuello de botella.
Este enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los defectos potenciales antes de que entren al
cuello de botella.
5.- Programar la entrada-salida para que se ajuste a la capacidad del cuello de botella. Lo
anterior podría significar que se programe menos trabajo en el centro de trabajo”.11
11 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 575-576 (Quinta Edición 2004).
23
2.4.3 Programación Tambor-Amortiguador-Cuerda
“La programación de tambor-amortiguador-cuerda tiene una característica distintiva que se
debe resaltar: el tamaño del lote en proceso no es igual al tamaño del lote de transferencia. Un
lote en proceso no es igual al tamaño del lote de transferencia. Un lote en proceso se define
como el número de unidades que se producen después de que se ha preparado la estación para
producir algo de la parte A y antes de que la estación sea preparada para producir algo de la
parte B. Por su parte, un lote de transferencia se define como el número de unidades de un
artículo transportadas, físicamente, de alguna estación de trabajo X, a otra estación de trabajo
Y.
2.4.4 Administración del Amortiguador
Existen tres tipos de amortiguadores en la teoría de las restricciones, dos de los cuales ya se
estudiaron. El amortiguador de la restricción protege la restricción; el amortiguador del
embarque protege el envío en la fecha programada.
2.4.5 Técnicas de Implementación
Un principio de la teoría de restricciones es que cualquier persona responsable de tomar
decisiones en determinada área es una restricción potencial. Por consiguiente, para quienes
toman decisiones es muy importante tener un sentido de propiedad del proceso global de toma
de decisiones. Esto se puede lograr mejor dejando que todo aquel que tome decisiones inventé
el sistema específico que se utilizará en su área.
Al mismo tiempo, es importante que todas las áreas de una empresa marchen en la misma
dirección; esto es, que todas las áreas estén de acuerdo en cuales restricciones existen y que se
debe hacer para promoverlas o para elevarlas.
Para lograr simultáneamente ambas metas, la implantación de la teoría de restricciones debe
proceder desde la cima de la organización jerárquica hacia abajo.
24
2.4.6 Efecto-Causa-Efecto A fin de efectuar una buena implementación de un plan, es necesario identificar aquellos
problemas que crean o contribuyen a las restricciones y comprender sus causas fundamentales.
Por ejemplo, el mercado para un producto puede ser una restricción.
2.4.7 Diagrama de Nube
Una vez que se comprendido la causa de un problema, es posible que su solución no sea obvia.
El diagrama de nube es una técnica útil para identificar la solución de un problema
insoluble12”.
2.5 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR
material requirements planning).
“Técnica de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación esperada
y programa maestro de producción, con la finalidad de determinar los requerimientos de
materiales.
2.5.1 Requerimientos del Modelo de Inventario Dependiente
Para que el administrador de operaciones use de manera efectiva los modelos de inventario
dependiente es necesario que conozca:
1.- El programa maestro de producción (que debe hacerse y cuándo).
2.- Las especificaciones o la lista de materiales (Materiales y partes necesarios para elaborar el
producto).
3.- El inventario disponible (que hay en el almacén).
4.- Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido).
5.- Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan los distintos componentes)”.13 12 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 756- 768 (2004) 13 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 522 (Quinta Edición 2004).
25
CAPITULO 3
CONCEPTOS BASICOS DE INVENTARIOS
Con la finalidad de fundamentar más nuestro procedimiento, se describen diferente literatura
investigada sobre este tema.
“El inventario, o existencia, es un activo circulante necesario. Al igual que las cuentas por
cobrar, el inventario representa una inversión monetaria significativa para la mayoría de las
empresas.
3.1 DIFERENTES PUNTOS DE VISTA CON RESPECTO AL NIVEL DE
INVENTARIO
Existen diferentes puntos de vista con respecto a los niveles adecuados de inventarios entre los
administradores financieros, de comercialización, de producción y de compras de la compañía.
Cada sector concibe tales niveles a la luz de sus propios objetivos. El administrador
financiero manifiesta una disposición a mantener niveles de inventarios bajos. El debe vigilar
los inventarios, asegurándose de que los fondos de la empresa no se inviertan de manera
inadecuada en recursos excesivos. El gerente de comercialización, por otra parte, preferiría
tener grandes inventarios de cada uno de los productos terminados de la empresa. Esto le
aseguraría que todos los pedidos se surtan con rapidez, y así eliminaría las perdidas de ventas
debido al agotamiento de existencias.
La principal responsabilidad del gerente de producción es asegurarse de que los planes de
producción sean realizados correctamente, es decir, que resulten en la cantidad deseada de
productos terminados. Para alcanzar lo anterior, el gerente de producción debe mantener un
nivel alto de existencias de materias primas, a fin de evitar las demoras de producción y
favorecer el establecimiento de altas existencias de productos terminados mediante un costo
bajo de producción por unidad. El gerente de compras se ocupa exclusivamente de las
existencias de materias primas. Es responsable de que cualquier material que sea requerido por
26
el departamento de producción esté disponible en las cantidades correctas en los tiempos
deseados y aprecios favorables”.14
3.2 “ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
El inventario incluye todos aquellos bienes y materiales que se utilizan en los procesos de
fabricación y distribución. Las materias primas, las partes componentes, los sub ensambles y
los productos terminados son parte del inventario, así como los diversos abastecimientos
requeridos en el proceso de producción y de distribución.
Asimismo, el inventario involucra el capital, utiliza el espacio de almacenamiento, requiere de
manejo, se deteriora y, en algunas ocasiones, se vuelve obsoleto, causa impuestos, necesita ser
asegurado, puede ser robado y algunas veces se pierde. Además, con frecuencia, el inventario
compensa una administración poco consistente e ineficiente, incluye malos pronósticos,
programación fortituita y atención inadecuada a los procesos de preparación y de generación
de órdenes. En estos casos, el inventario incrementa los costos y la productividad, sin reforzar
los ingresos netos. Es “pasivo” sin importar en qué parte de la organización se prepare la hoja
de estado de posición financiera (balance). Además, la situación empeora si una organización
tiene artículos equivocados en su inventario.
No obstante, las utilidades de un inventario administrado apropiadamente sobrepasan los
costos de mantenimiento. Además, la falta de inventario adecuado puede interrumpir el
proceso de producción; la falta de las partes componentes puede derrumbar una línea de
ensamble y provocar que los ensambles terminados sólo se cubran de polvo. Se pueden tener
ociosa la parte costosa de un equipo removedor de tierra por la falta de refacciones de una
pieza barata. Un paciente puede morir porque no se dispone de plasma. El proceso de
aprendizaje se puede detener por los textos no se recibieron. Y en muchos casos, los clientes
pueden enojarse y hacer sus negocios en otra parte si el producto deseado no está a su
disposición inmediata. La disponibilidad oportuna en el tiempo y lugar correctos fundamenta
los objetivos de la organización, de prestar servicio al cliente, obtener utilidades y alcanzar el
14 Lawrence J. Gitman “Administración Financiera Básica”.pag.259-260( Tercera Edición 1998).
27
rendimiento de su inversión. Esto es cierto para numerosas organizaciones de fabricación,
venta de mayoreo, al menudeo, instituciones de salud y educativas. El inventario puede ser un
activo en el sentido amplio de la palabra. Es posible que las medidas de desempeño y
productividad difieran entre las organizaciones, pero todas necesitan una adecuada
administración del inventario.
3.3 DECISIONES DE INVENTARIO
En la administración del inventario, los objetivos, las políticas y las decisiones que se tomen
deben ser congruentes con los objetivos generales de la empresa, así como los objetivos de
mercadotecnia, financieros y de fabricación”.15
El inventario es uno de los archivos más costosos en muchas compañías, que llega a
representar hasta 50% del capital total invertido. Los administradores de operaciones de todo el
mundo reconocen que la buena administración del inventario es crucial. Por un lado, una
empresa reduce sus costos disminuyendo el inventario, por otro, la falta de un artículo
interrumpiría la producción y los clientes quedarían insatisfechos cuando hay faltantes de un
artículo. En consecuencia, las compañías deben encontrar el equilibrio entre inversión en
inventario y el servicio al cliente. Sin un inventario bien administrado es imposible lograr una
estrategia de bajo costo.
Toda organización cuenta con algún tipo de sistema para planear y controlar su inventario.
3.4 “FUNCIONES DEL INVENTARIO
El inventario da servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a las operaciones de la
empresa. Las cuatro funciones del inventario son:
1.- Desarticular o separar varias partes del proceso de producción.
2.- Separar a la empresa de las funciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes
que ofrezca variedad a los clientes. Este tipo de inventarios es típico de las tiendas.
15 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 179- 180 (2004)
28
3.- Aprovechar los descuentos por cantidad, ya que las compras en grandes cantidades
disminuyen el costo de los bienes y su entrega.
4.- Protegerse contra la inflación y el aumento de precios.
3.5 TIPOS DE INVENTARIOS
Con el propósito de adaptar las funciones de inventarios, las empresas mantienen cuatro tipos
de inventarios: 1. Inventario de materias primas; 2. Inventario de trabajo en proceso (WIP); 3.
Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO); y 4. Inventario de producto
terminado.
El inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este inventario se usa
para desarticular (es decir, separar) a los proveedores del proceso de producción. No obstante,
el enfoque más común consiste en eliminar la variabilidad en cantidad o tiempo de entrega por
parte del proveedor, lo cual hace necesaria la separación. El inventario de trabajo en proceso
(WIP, work in process) consta de componentes o materias primas que han sufrido ciertos
cambios, pero no están terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un
producto (llamado tiempo de ciclo). Reducir el tiempo de ciclo disminuye el inventario.
Por el giro de la empresa únicamente se aplica el inventario para mantenimiento.
Los inventarios MRO se refieren a los artículos de mantenimiento, reparación y operaciones,
necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen
porque no se demanda del inventario MRO suele ser una función de los programas de
mantenimiento, es necesario prever las demandas no programadas de MRO. El inventario de
bienes terminados maneja productos completados en espera del embarque. No conocer las
demandas futuras del cliente será la causa del inventario de bienes terminados”.16
3.6 “TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Los métodos de uso generalizado en la administración de inventarios son:
1.- El sistema ABC.
2.- El modelo básico de cantidad económica de pedido (CEP)
16 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 452- 453 (Quinta Edición 2004).
29
3.- El punto de reformulación o reorden.
4.- El sistema de planeación de requerimientos de materiales (PRM)
5.- El sistema de entrega justo a tiempo (EJAT)
3.7 SISTEMA ABC
Las empresas que se valen del sistema ABC dividen su inventario en tres categorías, A, B, C.
El grupo A comprende los productos que requieren la inversión máxima. En la distribución
clásica de los artículos de inventario, este grupo representa el 20% de los productos de
inventario, constituyen a su vez 80% de la inversión total de las empresas en este renglón. El
grupo B se compone de los bienes con los cuales cuentan para la siguiente inversión más
grande. El grupo C consiste de una cantidad mas o menos mayor de productos que solo
requieren de una inversión relativamente pequeña. El dividir su inventario en artículos A, B y
C permite a la empresa determinar el nivel y tipos necesarios de control de inventario
requeridos. El control de los productos del grupo A debe ser el más intenso, debido a su alta
magnitud de inversión comprendida; es recomendable el seguimiento diario de estos niveles de
inventario. Los productos del grupo C se deberán controlar empleando procedimientos menos
estrictos, como el método de la línea roja, en el cual un repetido se hace cuando del anaquel
que contiene el producto de inventario ha sido retirada una cantidad de este, se traza una línea
roja en el interior del mismo. El modelo básico de cantidad rentable de pedido (CEP), que se
expone a continuación, es recomendable para utilizarse en el control de los productos del grupo
B”. 17
3.8 “PARTES DE SERVICIO (REFACCIONES)
En este punto, los artículos que se mantienen en inventario como partes de refacción para el
equipo de operación u otras necesidades se consideran partes de servicio, las cuales tienen una
clasificación funcional separada, al menos, por tres razones. En primer lugar, por lo general
tienen una demanda muy baja y errática. Por ejemplo, una manga que se utiliza en las líneas
17 Lawrence J. Gitman “Administración Financiera Básica”.pag. 263 –264 ( Tercera Edición 1998).
30
neumáticas en una mina de carbón del sur de Illinois, en los Estados Unidos, tiene una
demanda promedio (porcentaje de uso) de cuatro por año, pero se sabe que pueden fallar en
una semana. En segundo lugar, con frecuencia el costo de no tenerla en inventario resulta
extremadamente alto. Por ejemplo, es posible que una línea de procesamiento o una pieza de
equipo para remover tierra estén ociosas porque falta la refacción. Y en tercer lugar, como
resultado de las dos primeras razones, generalmente el cliente no solo esta deseoso, sino
además contento de pagar un precio mucho mayor al costo de fabricar dicha pieza. En pocas
palabras, los ahorros que se obtienen al evitar su falta de disponibilidad justifica el
mantenimiento de una parte de servicio en inventario durante un largo periodo. La llanta de
refacción es un buen ejemplo. No es raro que pasen años sin que uno la necesite. Pero las
consecuencias de no tenerla en caso de necesitarla, justifican los costos de mantenimiento.
Los inventarios de partes de servicio se mantienen por:
A. Un usuario del equipo en el cual las partes de servicio son componentes.
B. El fabricante del equipo en el cual las partes de servicio son componentes.
C. El fabricante de las partes de servicio.
D. Una organización cuyo negocio es ofrecer a otras empresas partes de refacción, y en
algunos casos, también darles el servicio de reparación.
La compañía Louisville Gas Electric es un buen ejemplo del primer caso, pues mantiene más
de mil artículos que se usan como refacción, ya sea en sus instalaciones de producción de
energía o en su sistema de distribución. El costo de no generar o de no distribuir energía puede
ser sustancial para cualquier instalación. (En algunos casos se firma un contrato que obliga a la
empresa a pagar las perdidas del cliente.) En cada uno de los otros casos, una provisión
confiable y oportuna de partes de servicio puede ser redituable debido, tanto a los ingresos de
la venta de la parte de refacción, como el aumento de las ventas de equipo importante cuando
se sabe que hay fácil disponibilidad de las partes de refacción. Desde tiempo atrás, la empresa
Caterpillar de Peoria, Illinois, es conocida por su capacidad para cumplir sus compromisos de
proveer partes de refacción en cualquier parte del mundo dentro de un intervalo de cuarenta y
ocho horas”.18
18 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 188-189 (2004)
31
3.9 “SERVICIO AL CLIENTE (nivel de servicio)
Desde el punto de vista operativo, el servicio al cliente es un termino utilizado para describir
la disponibilidad de artículos cuando el cliente los necesita. El cliente puede ser el consumidor
de un producto terminado, un distribuidor, una planta dentro de la organización, o un
departamento en el cual se efectuara la siguiente operación. Ocasionalmente, si es que sucede
alguna vez, una organización puede planear o actuar de modo que todos los artículos estén
disponibles siempre, en la cantidad apropiada y cuando se necesitan. Algunas de las causas
más obvias de la no-disponibilidad de los artículos cuando se les necesita, son el número
inusualmente grande de pedidos, falla de la maquinaria y entregas retrasadas de los
proveedores. No obstante, una organización puede aspirar a tener un nivel elevado de servicio
al cliente y cuantificar su desempeño. Por ello, muy bien ha dicho Richard Artes (1977): “Un
buen sistema de inventarios de artículos puede comparar el desempeño actual, con el
desempeño planeado y proporcionar un circulo de retroalimentación para corregir desviaciones
significativas.
Pero la medición del desempeño de entregas en relación con las fechas de entrega solo es una
parte de la historia. Es posible que en algunas situaciones, existan pedidos pendientes y retraso
en las entregas. También se debe determinar que tan buen trabajo se esta realizando para
abastecer los pedidos pendientes.
Mediciones del servicio a los clientes. Existe una infinidad de formas para medir el servicio a
los clientes. Cada una tiene sus fortalezas y debilidades, así como sus aplicaciones apropiadas.
Estas formas de medir se pueden dividir en medidas porcentuales y medidas de valores
absolutos. Ambos tipos de medición son adecuados para compararlos con un estándar,
posiblemente el desempeño en un periodo similar previo.
Las mediciones de tipo porcentual incluyen:
1. Pedidos embarcados según programa
2. Artículos de línea embarcados según programa
3. Unidades totales embarcadas según programa
4. Valor monetario de las unidades embarcadas según programa
32
5. Volumen de utilidades de las unidades embarcadas según programa
6. Días de operación por articulo con inventario
7. Periodos de reorden sin faltantes
Las mediciones del tipo de valores absolutos incluyen:
8. Días orden con faltantes
9. Días de artículos de línea con faltantes
10. Días artículos totales con faltantes
11. Días valor monetario con faltantes
12. Tiempo ocioso debido a escasez de material y de componentes
Mediciones de tipo porcentual. Consideremos ahora cuatro de los tipos de mediciones
porcentuales. Fogarty y Hoffmann (1980) explican otros tipos de mediciones más
detalladamente.
1. Porcentaje de pedidos embarcados según programa. Para que un pedido se cuente como
embarque según programa, todos los artículos incluidos en el pedido deben embarcarse
conforme ese programa. Esta es una buena medida del servicio a los clientes externos, si todos
los pedidos son aproximadamente del mismo valor”. 19
19 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 190-191 (2004)
33
CAPÍTULO 4
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN
Para desarrollado este trabajo, se aplicara la Teoría de Restricción.
Restricción.- Se define como cualquier cosa que evita que un sistema logre un elevado
desempeño con respecto de su meta, esto de acuerdo a la conceptualización del marco teórico,
compuesto por los siguientes pasos:
La base de la teoría de restricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones
mediante un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la
capacidad. Asegúrese de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.
Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al paso 1 e identificar otras
restricciones.
META.- Para nuestro caso la meta seria las Hipótesis.
HIPÓTESIS GENERAL
¿Es posible determinar los niveles de existencia en el almacén por medio de un procedimiento,
que de respuesta al cumplimiento de los objetivos del Departamento de almacenes, dentro de la
normatividad que Comisión Federal de Electricidad aplique en estos casos?
34
HIPÓTESIS ESPECÍFICA
Para poder cumplir con la determinación de los niveles de existencia de bienes en el almacén,
es necesario que el área técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica
Colimán, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden por medio de un
procedimiento específico, esto soportado por el manual de almacenes, guías de mantenimiento,
manuales de los fabricantes, existencia en Comisión Federal de Electricidad y así como la
experiencia del personal de campo.
Todo esto tendría por objeto evitar inversiones improductivas por sobre-existencias y la de no
poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL DESARROLLO DE LA
APLICACIÓN DE LA TEORIA DE RESTRICCIÓN.
TEORIA DE RESTRICCIÓN - META. - Que en nuestro caso es la hipótesis
Paso 1 Identificar - Máximos, mínimos, puntos de reorden, reordenamiento de bienes.
Paso 2: - Formato No. 1 - Formato No 2 - Formato No. 3
Paso 3 - Aplica el formato No. 4, se concentra toda la información formato 1,2,3.
Paso 4 Conclusiones. Recomendaciones.
Paso 5 Si no se logro la meta Paso 4, volver al Paso 1.
35
4.2 Paso 1: IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN.
a).- Determinar los niveles de existencia de máximos, mínimos de bienes en función de la
demanda de utilización de cada concepto determinado y tiene por objeto evitar inversiones
improductivas por sobre-existencias o poner en peligro la continuidad del servicio, por la
carencia de bienes.
b).- Punto de reorden (Punto de pedido) es una de las técnicas empleadas para el control de
inventarios, resuelve la problemática de “cuando “ ordenar la adquisición y es el nivel
precalculado de existencias de bienes, que indica que la cantidad almacenada cubrirá solamente
el consumo durante el periodo que dure el reabastecimiento.
- Consumo o demanda.
- Tiempo de suministro.
- Reserva de seguridad.
c).- Reordenamiento de Bienes. Como mínimo, anualmente los titulares de las área usuarias
y/o abastecimiento, efectuaran un reordenamiento de sus existencias que les permite
establecer niveles óptimos de acuerdo a los programas de trabajo, de las área usuarias a
quienes da servicio.
4.3 Paso 2: DECIDIR CÓMO EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN.
a).- Elaborar un formato No. 1 para plasmar, las refacciones que se requieren para
mantenimiento por actividades y equipo, conteniendo la siguiente información relevante.
Numeración de los artículos, tipo de mantenimiento, clase de los artículos, almacén al que
pertenece, la periodicidad de cada mantenimiento, la unidad de medida de las refacciones,
cantidades requeridas, costos, y si el tipo de compra es nacional o internacional. Y una guía de
llenado de los datos.
b).- En el formato No. 2 se plasmo un programa de actividades de mantenimiento mayor y
menor por equipo, correspondiente a la subestación eléctrica Colimán del año 2005.
Conteniendo la identificación de cada equipo ante la Comisión Federal de Electricidad,
36
marca, tipo año de fabricación, año de puesta en servicio, fecha de mantenimiento menor y
mayor, actividades a realizar en el mantenimiento menor y mayor, final mente costos de los
mismos. Y una guía de los datos de llenado.
Dentro de este mismo formato se aplico el SISTEMA ABC. Clasificándose los artículos de
la siguiente manera:
• Para adquisiciones de importación Clase B,A Almacén 4000
• Reservas de seguridad Clase B,A Almacén 4000
• Nacional Local Clase C Almacén 1000
• Nacionales Clase B Almacén 1000
c).- En el formato No. 3 se plasmaron, las existencia de materiales de desecho de bienes de
circulación y de no circulación correspondiente a la subestación eléctrica Colimán.
Conteniendo el número de articulo, descripción, unidad de medida, y la existencia del
almacenes 2000, 3000, 3500.
Y los formatos 1,2,3, son los que continuación se hace referencia, los cuales se encuentran
separados para dar mas claridad en el proceso de la agrupación de los resultados de nuestro
trabajo de investigación.
37
4.3.1 FORMATO No. 1 DE REFACCIONES PARA MANTENIMIENTO POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS
38
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
FORMATO NO. 1
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
FORMATO No. 1 DE REFACCIONES PARA MANTTO. POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
39
4.3.1.1 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 1 DE REFACCIONES
PARA MANTENIMIENTO POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS
1. Número de partida.
2. Número de actividad y necesidades de refacciones.
3. Tipo de mantenimiento.
4. Clasificación de los artículos de acuerdo al sistema ABC.
5. A que almacén pertenece:
• Bienes Activos (Almacén 1000).- Son los bienes, en existencia para consumo inmediato y
aquellas existencias sin movimiento por más de 12 meses que requieren, de acuerdo a la
justificación técnica. (C.F.E. Manual de almacenes).
• Bienes de Inventario de Seguridad (Almacén 4000) son los que deben permanecer en
existencia, en cantidades adecuadas, para garantizar la operación de los equipos y la
continuidad del servicio. Su ingreso a este almacén debe ser determinado por el área
técnica.
6. Con que periodicidad se va a realizar cada actividad.
7. Unidad de medida.
8. Cantidad requerida de artículos.
9. Costo unitario en moneda nacional.
10. Costo total en moneda nacional.
11. Tipo de compra Nacional (N) o compra de Importación (I).
12. Reserva de seguridad (RS) es la cantidad de bienes que se mantienen en existencia como
una prevención de seguridad y constituyen el número de unidades que se adicionan a la
cantidad de consumo durante el tiempo de suministro. (De acuerdo al manual de almacenes
C.F.E.)
13. Definición de cada artículo que se utiliza para cada marca de fabricante.
40
4.3.1.2 INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 230 KV
P TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
A DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
R MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
T S (RS)
E-12.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
1 ART. NO. 31 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
2 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
3 ART. NO. 17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
4 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
5 ART. NO. 45 A 4000 LOTE 1.00 221,000.00 221,000.00 I
2.16 PINTURA GENERAL MAYOR 10 AÑOS
6 ART. NO. 08 C 1000 LT 5.00 46.00 230.00 N
7 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
8 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
9 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
10 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
MANTTO. MENOR
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
11 ART. NO. 15 A 4000 KG 2.00 975.00 1,950.00 N RS
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
12 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
13 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 4 AÑOS
14 ART. NO. 46 A 4000 LOTE 1.00 128785.53 128,785.53
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
15 ART. NO. 47 C 1000 LT 3.00 100.00 300.00 N
16 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
17 ART. NO. 14 C 1000 LT 3.00 8.69 26.07 N
18 ART. NO. 16 C 1000 KG 0.10 2,000.00 200.00 N
19 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
20 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
2.20 PRUEB. CONT. DE ALARM. DISP. Y BLOQUEO MENOR 3 AÑOS
21 ART. NO. 52 A 4000 LOTE 1.00 42,051.37 42,051.37 I RS
22 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
E-3 0.00
2.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
23 ART. NO. 31 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
24 ART. NO. 31 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
25 ART. NO. 31 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
26 ART. NO. 31 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
41
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
27 ART. NO. 68 A 4000
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
YA QUE ESTE ES REALIZADO DIRECTAMENTE POR EL
FABRICANTE Y EL LISTADO DE ESTAS SE ENTREGA
HASTA EL MOMENTO DE REALIZAR EL CONTRATO
MANTTO. MENOR
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
28 ART. NO. 15 A 4000 KG 2.00 975.00 1,950.00 N RS
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
29 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
30 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 2 AÑOS
31 ART. NO. 42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS
32 ART. NO. 43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS
33 ART. NO. 44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
34 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
35 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
36 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
37 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
38 ART. NO. 44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
E-22.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
39 ART. NO. 34 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
40 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
41 ART. NO. 17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
42 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
43 ART. NO. 53 A 4000 LOTE 1.00 140,658.31
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
YA QUE ESTE ES REALIZADO DIRECTAMENTE POR EL
FABRICANTE Y EL LISTADO DE ESTAS SE ENTREGA
HASTA EL MOMENTO DE REALIZAR EL CONTRATO
MANTTO. MENOR
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
44 ART. NO. 15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
42
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
45 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
46 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 4 AÑOS
47 ART. NO. 61 A 4000 PZA 3.00 1,200.00 3,600.00 N RS
48 ART. NO. 62 A 4000 PZA 3.00 800.00 2,400.00 N RS
49 ART. NO. 67 A 4000 LT 15.00 90.00 1,350.00 N RS
50 ART. NO. 03 C 1000 KG 5.00 12.00 60.00 N
51 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
52 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
53 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
54 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
43
4.3.1.3 CUCHILLAS DE 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
55 ART. NO. 24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS
56 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
57 ART. NO. 17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
58 ART. NO. 18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
59 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
60 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
61 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
62 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
63 ART. NO. 35 C 4000 JGO 3.00 3,500.00 10,500.00 N
64 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
65 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
66 ART. NO. 08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
67 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
68 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
69 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
70 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
71 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
72 ART. NO. 13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
73 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MAYOR 3 AÑOS
74 ART. NO. 24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS
75 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
76 ART. NO. 17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
77 ART. NO. 18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
78 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
79 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
80 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
82 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
83 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
84 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
85 ART. NO. 08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
86 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
87 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
88 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
89 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
90 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
91 ART. NO. 13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
92 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
E-3
E-10
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
44
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
93 ARTICULO-29 B 4000 PZA 6.00 250.00 1,500.00 N RS
94 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
95 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
96 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
97 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
98 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
99 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
100 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
101 ARTICULO-36 B 4000 JGO 6.00 2,800.00 16,800.00 N RS
102 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
103 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
104 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
105 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
106 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
107 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
108 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
109 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
110 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
111 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MAYOR 3 AÑOS
112 ARTICULO-30 B 4000 PZA 3.00 600.00 1,800.00 N RS
113 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
114 ARTICULO-23 B 1000 PZA 4.00 10.15 40.60 N RS
115 ARTICULO- 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
116 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
117 ARTICULO-40 B 4000 PZA 2.00 1,600.00 3,200.00 N RS
118 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
119 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
120 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
121 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
122 ARTICULO-08 C 1000 LT 3.00 46.00 138.00 N
123 ARTICULO-07 C 1000 LT 6.00 13.91 83.46 N
124 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
125 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
126 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
127 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
128 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
129 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
E-1
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
E-12
45
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
130 ARTICULO-24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS
131 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
132 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
133 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
134 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
135 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
136 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
137 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
138 ARTICULO-17 B 4000 JGO 6.00 3,200.00 19,200.00 N RS
139 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
140 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
141 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
142 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
143 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
144 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
145 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
146 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
147 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
148 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
E-11
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
46
4.3.1.4 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
6.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
149 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
150 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
151 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
152 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
153 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
6.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
154 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
155 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.7 SUSTITUCION DE MEMBRANAS MENOR 10 AÑOS
156 ARTICULO-37 B 4000 PZA 1.00 1,500.00 1,500.00 N RS
157 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
158 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N
159 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.9 REVISION Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
160 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
161 ARTICULO-19 C 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
162 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
E-5
REFACCIONES
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
47
4.3.1.5 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
E-57.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
163 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
164 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
165 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
166 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
167 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
7.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
168 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
169 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
7.7 SUSTITUCION DE MEMBRANAS MENOR 10 AÑOS
170 ARTICULO-39 B 4000 PZA 1.00 1,400.00 1,400.00 N RS
171 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
172 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N
173 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
7.9 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
174 ARTICULO- C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
175 ARTICULO- C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
7.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
176 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
177 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
178 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
179 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
180 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
7.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
181 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
182 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
7.9 REVISION Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
183 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
184 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
E-3
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
48
4.3.1.6 APARTARRAYOS 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
8.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
185 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
186 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
187 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
188 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
189 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.7 REVISION DE CONEXIONES A TIERRA MENOR 3 AÑOS
190 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N
191 ARTICULO-41 B 4000 PZA 1.00 60.00 60.00 N RS
192 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
193 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
194 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
195 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
196 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
197 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.7 REVISION DE CONEXIONES A TIERRA MENOR 3 AÑOS
198 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N
199 ARTICULO-21 B 1000 PZA 4.00 7.83 31.32 N RS
200 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
REFACCIONES
E-8
E-7
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
49
4.3.1.7 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
5.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
201 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
202 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
203 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
204 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
205 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
5.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
206 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
207 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.7 SUSTITUCION DE MEMBRANAS MENOR 10 AÑOS
208 ARTICULO-38 B 4000 PZA 1.00 2,600.00 2,600.00 N RS
209 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
210 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N
211 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS
212 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.10 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
213 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
214 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
215 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
5.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
216 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
217 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
218 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
219 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
220 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
5.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
221 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
222 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS
223 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.10 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
224 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
225 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
226 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
E-3
E-5
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
50
4.3.1.8 INTERRUPTORES DE POTENCIA 115 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
E-1
2.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
227 ARTICULO-31 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
228 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
229 ARTICULO-17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
230 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
231 LOTE-54 (COMPUESTO POR 138 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 206,000.00 206,000.00 I
2.16 PINTURA GENERAL MAYOR 10 AÑOS
232 ARTICULO-08 C 1000 LT 5.00 46.00 230.00 N
233 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
234 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
235 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
236 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
237 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
238 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
239 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 4 AÑOS
240 LOTE-56 (COMPUESTO POR 23 ARTICULOS)
LOTE-56-ARTICULO-1 A 4000 PZA 3.00 1,144.73 3,434.19 I
LOTE-56-ARTICULO-2 A 4000 PZA 3.00 5,072.04 15,216.12 I
LOTE-56-ARTICULO-3 A 4000 PZA 3.00 729.95 2,189.85 I
LOTE-56-ARTICULO-4 A 4000 PZA 3.00 246.55 739.65 I
LOTE-56-ARTICULO-5 A 4000 PZA 3.00 4,300.00 12,900.00 I
LOTE-56-ARTICULO-6 A 4000 PZA 3.00 3,620.87 10,862.61 I
LOTE-56-ARTICULO-7 A 4000 PZA 3.00 5,300.00 15,900.00 I
LOTE-56-ARTICULO-8 A 4000 PZA 3.00 59.87 179.61 I
LOTE-56-ARTICULO-9 A 4000 PZA 3.00 598.78 1,796.34 I
LOTE-56-ARTICULO-10 A 4000 PZA 3.00 7,000.00 21,000.00 I
LOTE-56-ARTICULO-11 A 4000 PZA 3.00 400.00 1,200.00 I
LOTE-56-ARTICULO-12 A 4000 PZA 3.00 5,494.71 16,484.13 I
LOTE-56-ARTICULO-13 A 4000 LT 0.05 26,644.11 1,332.21 I
LOTE-56-ARTICULO-14 A 4000 KG 3.00 865.00 2,595.00 I
LOTE-56-ARTICULO-15 A 4000 PZA 3.00 774.89 2,324.67 I
LOTE-56-ARTICULO-16 A 4000 PZA 3.00 2,301.20 6,903.60 I
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
51
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
LOTE-56-ARTICULO-17 A 4000 PZA 3.00 800.00 2,400.00 I
LOTE-56-ARTICULO-18 A 4000 PZA 1.00 3,775.85 3,775.85 I
LOTE-56-ARTICULO-19 A 4000 PZA 2.00 3,786.41 7,572.82 I
LOTE-56-ARTICULO-20 A 4000 PZA 2.00 915.78 1,831.56 I
LOTE-56-ARTICULO-21 A 4000 PZA 1.00 84.53 84.53 I
LOTE-56-ARTICULO-22 A 4000 PZA 1.00 4,226.70 4,226.70 I
LOTE-56-ARTICULO-23 A 4000 PZA 3.00 2,500.00 7,500.00 I
241 ARTICULO-14 C 1000 LT 2.00 8.69 17.38 N
242 ARTICULO-13 C 1000 KG 5.00 12.00 60.00 N
243 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.31 132.60 41.24 N
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
244 ARTICULO-47 B 1000 LT 3.00 100.00 300.00 N
245 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
246 ARTICULO-14 C 1000 LT 3.00 8.69 26.07 N
247 ARTICULO-16 C 1000 KG 0.10 2,000.00 200.00 N
248 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
249 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
2.20 PRUEB. CONT. DE ALARM. DISP. Y BLOQUEO MENOR 3 AÑOS
250 LOTE-55 (COMPUESTO POR
LOTE-56-ARTICULO-01 A 4000 PZA 1.00 4,500.00 4,500.00 I RS
LOTE-56-ARTICULO-02 A 4000 PZA 1.00 5,200.00 5,200.00 I RS
LOTE-56-ARTICULO-03 A 4000 PZA 1.00 1,285.05 1,285.05 I RS
LOTE-56-ARTICULO-04 A 4000 PZA 2.00 1,179.95 2,359.90 I RS
LOTE-56-ARTICULO-05 A 4000 PZA 2.00 1,197.56 2,395.12 I RS
LOTE-56-ARTICULO-06 A 4000 PZA 2.00 2,993.91 5,987.82 I RS
LOTE-56-ARTICULO-07 A 4000 PZA 2.00 933.46 1,866.92 I RS
LOTE-56-ARTICULO-08 A 4000 PZA 2.00 4,173.86 8,347.72 I RS
LOTE-56-ARTICULO-09 A 4000 PZA 2.00 5,054.42 10,108.84 I RS
251 ARTICULO-04 B 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
E-32.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
252 ARTICULO-32 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
253 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
254 ARTICULO-17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
255 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
256 LOTE-69
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
YA QUE ESTE ES REALIZADO DIRECTAMENTE POR EL
FABRICANTE Y EL LISTADO DE ESTAS SE ENTREGA
HASTA EL MOMENTO DE REALIZAR EL CONTRATO
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
257 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
258 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
259 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
52
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 2 AÑOS
260 ARTICULO-42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS
261 ARTICULO-43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS
262 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
263 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
264 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
265 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
266 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
267 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
E-42.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
268 ARTICULO-33 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS
269 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
270 ARTICULO-17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS
271 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS
COLUMNAS POLARES
2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS
2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS
272 LOTE-70
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN
CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
YA QUE ESTE ES REALIZADO DIRECTAMENTE POR EL
FABRICANTE Y EL LISTADO DE ESTAS SE ENTREGA
HASTA EL MOMENTO DE REALIZAR EL CONTRATO
MANTTO. MENOR
2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO
273 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS
2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
274 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
275 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 2 AÑOS
276 ARTICULO-42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS
277 ARTICULO-43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS
278 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
279 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
280 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES
281 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N
282 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N
283 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
53
4.3.1.9 CUCHILLAS 115 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
284 ARTICULO-24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS
285 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
286 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
287 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
288 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
289 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
290 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
291 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
292 ARTICULO-35 B 4000 JGO 3.00 3,500.00 10,500.00 N RS
293 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
294 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
295 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
296 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
297 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
298 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
299 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
300 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
301 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
302 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MAYOR 3 AÑOS
303 ARTICULO-24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS
304 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
305 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
306 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
307 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS
308 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
309 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N
4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS
310 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
311 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
312 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N
4.10 PINTURA GENERAL MAYOR 8 AÑOS
313 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N
314 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N
315 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
316 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
317 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N
4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS
318 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
319 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
320 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
E-3
E-10
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
54
4.3.1.10 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 115 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
5.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
321 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
322 ARTICULO-25 B 4000 PZA 1.00 140.00 140.00 N RS
323 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
324 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
325 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
326 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS
327 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.10 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
328 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
329 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
330 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
5.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
331 ARTICULO-24 B 4000 PZA 2.00 162.20 324.40 N RS
332 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
333 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
334 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
335 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
5.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
336 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
337 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS
338 ARTICULO- C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.10 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
339 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
340 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
341 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
5.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
342 ARTICULO-26 B 4000 PZA 1.00 242.00 242.00 N RS
343 ARTICULO-27 B 4000 PZA 1.00 242.00 242.00 N RS
344 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
345 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
346 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
347 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
5.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
348 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
349 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS
350 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
5.10 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
351 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
352 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
353 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N
E-3
ARTECHE
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
E-5
55
4.3.1.11 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO 115 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
6.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
354 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
355 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
356 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
356 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
357 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
6.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
358 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
359 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.9 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
360 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
361 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
362 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
363 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
364 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
365 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
366 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
367 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
6.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS
368 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
369 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.7 SUSTITUCION DE MEMBRANAS MENOR 10 AÑOS
370 ARTICULO-37 B 1000 PZA 1.00 1,500.00 1,500.00 N RS
371 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N
372 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N
373 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
6.9 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS
374 ARTICULO-19 B 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS
375 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
376 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N
REFACCIONES
E-3
E-5
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
56
4.3.1.12 APARTARRAYOS 115 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
8.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
377 ARTICULO-24 B 4000 PZA 1.00 162.20 162.20 N RS
378 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
379 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
380 ARTICULO-18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS
381 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.7 REVISION DE CONEXIONES A TIERRA MENOR 3 AÑOS
382 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N
383 ARTICULO-41 C 4000 PZA 1.00 60.00 60.00 N RS
384 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS
385 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
386 ARTICULO-20 B 1000 PZA 4.00 7.83 31.32 N RS
387 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
8.7 REVISION DE CONEXIONES A TIERRA MENOR 3 AÑOS
388 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N
389 ARTICULO-21 B 1000 PZA 4.00 7.83 31.32 N RS
400 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
E-7
E-8
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
57
4.3.1.13 AUTOTRANSFORMADOR DE 230 KV
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
1.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 2 AÑOS
401 ARTICULO-26 B 4000 PZA 2.00 250.00 500.00 N RS
402 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
403 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
404 ARTICULO-18 B 1000 PZA 12.00 10.50 126.00 N RS
405 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
1.10 CAMBIO DE SILICAGEL MENOR 1 AÑO
406 ARTICULOS-64 B 1000 KG 8.00 205.00 1,640.00 N
1.14 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MAYOR 10 AÑOS
407 ARTICULO-11 B 4000 KG 40.00 90.00 3,600.00 N RS
408 ARTICULO-63 B 4000 PZA 2.00 700.00 1,400.00 N RS
409 ARTICULO-48 B 4000 ROLLO 1.00 300.00 300.00 N RS
410 ARTICULO-65 B 4000 PZA 4.00 2,400.00 9,600.00 N RS
411 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N
412 ARTICULO-12 C 1000 LT 10.00 31.89 318.90 N
413 ARTICULO-02 C 1000 KG 1.50 132.60 198.90 N
414 ARTICULO-05 C 1000 PZA 4.00 31.31 125.24 N
1.15 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MENOR 2 AÑOS
415 ARTICULO-11 B 4000 KG 20.00 90.00 1,800.00 N RS
416 ARTICULO-03 C 1000 KG 10.00 12.00 120.00 N
417 ARTICULO-12 C 1000 LT 4.00 31.89 127.56 N
418 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.60 132.60 79.56 N
419 ARTICULO-05 C 1000 PZA 2.00 31.31 62.62 N
1.13 REV. Y LIMPIEZA DE GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
420 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
421 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.17 176.47 30.00 N
1.16 PINTURA GENERAL MAYOR 10 AÑOS
422 ARTICULO-08 C 1000 LT 28.50 46.00 1,311.00 N
423 ARTICULO-07 C 1000 LT 19.00 13.91 264.29 N
424 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
425 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
426 ARTICULO-01 C 1000 PZA 15.00 4.33 64.95 N
427 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N
1.17 MANTENIMIENTO A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MAYOR 10 AÑOS
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN CON UN
MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
428 LOTE-57 ( COMPUESTO POR 43 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 60,000.00 60,000.00 I
1.18 REMPLAZO DE ACEITE A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MENOR 4 AÑOS
429 ARTICULO-49 B 4000 LT 250.00 3.00 750.00 N RS
430 ARTICULO-03 C 1000 KG 7.00 12.00 84.00 N
431 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.30 132.60 39.78 N
432 ARTICULO-11 B 4000 KG 5.00 90.00 450.00 N RS
1.19 SECADO DE DEVANADO Y TRATAM. DEL ACEITE MAYOR 10 AÑOS
433 ARTICULO-49 C 4000 LT 16,875.00 3.00 50,625.00 N
1.20 MANTENIMIENTO A BUS TERCIARIO MENOR 2 AÑOS
434 ARTICULO-28 B 4000 PZA 2.00 600.00 1,200.00 N RS
435 ARTICULO-22 B 1000 PZA 8.00 19.00 152.00 N RS
436 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
REFACCIONES
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
E-9
58
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
437 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
438 ARTICULO-01 C 1000 PZA 2.00 4.33 8.66 N
1.21 REPOSICION DE NIVELES MENOR 2 AÑOS
439 ARTICULO-49 B 4000 LT 300.00 3.00 900.00 N RS
1.24 MANTTO. A SIST. DE ENFRIAMIENTO (VENT., GAB., ETC.) MENOR 1 AÑO
440 ARTICULO-50 C 4000 PZA 1.00 1,600.00 1,600.00 N
441 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
442 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
443 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
444 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
1.25 MANTTO. A EQU. AUX. (INSTRUM., VALV., Y MONIT. EN LINEA MENOR 2 AÑO
445 LOTER-58
LOTER-58-1 B 4000 PZA 2.00 3,300.00 6,600.00 N RS
LOTE-58-2 B 4000 PZA 1.00 8,000.00 8,000.00 N RS
LOTE-58-3 B 4000 PZA 1.00 3,200.00 3,200.00 N RS
LOTE-58-4 B 4000 PZA 2.00 3,200.00 6,400.00 N RS
LOTE-58-5 B 4000 PZA 1.00 9,000.00 9,000.00 N RS
1.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 2 AÑOS
446 ARTICULO-26 B 4000 PZA 2.00 250.00 500.00 N RS
447 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
448 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS
449 ARTICULO-18 B 1000 PZA 12.00 10.50 126.00 N RS
450 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N
1.10 CAMBIO DE SILICAGEL MENOR 1 AÑO
451 ARTICULO-64 B 1000 KG 1.00 205.00 205.00 N
1.14 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MAYOR 10 AÑOS
452 ARTICULO-11 B 4000 KG 40.00 90.00 3,600.00 N RS
453 ARTICULO-48 B 4000 ROLLO 1.00 300.00 300.00 N RS
454 ARTICULO-60 B 4000 PZA 4.00 2,400.00 9,600.00 N RS
455 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N
456 ARTICULO-12 C 1000 LT 10.00 31.89 318.90 N
457 ARTICULO-02 C 1000 KG 1.50 132.60 198.90 N
458 ARTICULO-05 C 1000 PZA 4.00 31.31 125.24 N
1.15 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MENOR 2 AÑOS
459 ARTICULO-11 B 4000 KG 20.00 90.00 1,800.00 N RS
460 ARTICULO-03 C 1000 KG 10.00 12.00 120.00 N
461 ARTICULO-12 C 1000 LT 4.00 31.89 127.56 N
462 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.60 132.60 79.56 N
463 ARTICULO-05 C 1000 PZA 2.00 31.31 62.62 N
1.13 REV. Y LIMPIEZA DE GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO
464 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
465 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.17 176.47 30.00 N
1.16 PINTURA GENERAL MAYOR 10 AÑOS
466 ARTICULO-08 C 1000 LT 28.50 46.00 1,311.00 N
467 ARTICULO-07 C 1000 LT 19.00 13.91 264.29 N
468 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N
469 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N
470 ARTICULO-01 C 1000 PZA 15.00 4.33 64.95 N
471 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N
1.17 MANTENIMIENTO A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MAYOR 10 AÑOS
ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN CON UN
MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO
472 LOTE-59 (COMPUESTO POR 43 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 60,000.00 60,000.00 I
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
E-3
59
NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA
ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE
MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.
S (RS)
1.18 REMPLAZO DE ACEITE A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MENOR 4 AÑOS
473 ARTICULO-49 B 4000 LT 250.00 3.00 750.00 N RS
474 ARTICULO-03 C 1000 KG 7.00 12.00 84.00 N
475 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.30 132.60 39.78 N
476 ARTICULO-11 B 4000 KG 5.00 90.00 450.00 N RS
1.19 SECADO DE DEVANADO Y TRATAM. DEL ACEITE MAYOR 10 AÑOS
477 ARTICULO-49 B 4000 LT 20,800.00 3.00 62,400.00 N RS
1.20 MANTENIMIENTO A BUS TERCIARIO MENOR 2 AÑOS
478 ARTICULO-28 B 4000 PZA 2.00 600.00 1,200.00 N RS
479 ARTICULO-22 C 1000 PZA 8.00 19.00 152.00 N RS
480 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
481 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
482 ARTICULO-01 C 1000 PZA 2.00 4.33 8.66 N
1.21 REPOSICION DE NIVELES MENOR 2 AÑOS
483 ARTICULO-49 B 4000 LT 300.00 3.00 900.00 N RS
1.24 MANTTO. A SIST. DE ENFRIAMIENTO (VENT., GAB., ETC.) MENOR 1 AÑO
484 ARTICULO-51 C 4000 PZA 1.00 1,600.00 1,600.00 N RS
485 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N
486 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N
487 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N
488 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N
1.25 MANTTO. A EQU. AUX. (INSTRUM., VALV., Y MONIT. EN LINEA MENOR 2 AÑO
489 LOTE-66
LOTE-66-1 B 4000 PZA 2.00 3,300.00 6,600.00 N RS
LOTE-66-2 B 4000 PZA 1.00 8,000.00 8,000.00 N RS
LOTE-66-3 B 4000 PZA 1.00 3,200.00 3,200.00 N RS
LOTE-66-4 B 4000 PZA 2.00 3,200.00 6,400.00 N RS
LOTE-66-5 B 4000 PZA 1.00 9,000.00 9,000.00 N RS
NO. ACTIVIDAD /
NECESIDADES DE
REFACCIONES
60
4.3.2 FORMATO NO. 2 DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MAYOR Y MENOR POR EQUIPO, DEL AÑO 2005
61
No.. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
P A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
A S SERVICIO MENOR / MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
R E FORMATO 1 DE ACTIVIDADES $ $
T A REALIZAR
. 2005 2005 2005 2005
FORMATO 2
FORMATO PARA PLASMAR EL PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTTO.MAYOR Y MENOR POR EQUIPO, CORRESPONDIENTE AL AÑO 2005
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
62
4.3.2.1 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 2 PARA EL
PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MAYOR Y
MENOR POR EQUIPO, DEL AÑO 2005.
1. Número de partida.
2. Identificación del equipo.
3. La fase que le corresponde a cada equipo.
4. Marca del fabricante del equipo.
5. Año de fabricación.
6. Año de puesta en servicio.
7. Fecha de mantenimiento menor / actividades tomadas del formato No. 1.
8. Fecha de mantenimiento mayor / actividades tomadas del formato No. 1.
9. Costo del mantenimiento menor en M.N.
10. Costo del mantenimiento mayor en M.N.
11. Año vigente.
63
4.3.2.2 EQUIPO DE 230 KV
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
1 Q2010 E-3 1999 1999 MAY/2.13 14.72FEB/2.17 50.12
2 Q2020 E-1 1984 1987 OCT/2.1 17.59OCT/2.10 0.00MAY/2.13 14.72OCT/2.15 142,546.93MAR/2.17 299.15OCT/2.20 14.12
3 Q3530 E-1 1984 1992 MAY/2.13 14.72JUN/2.15 142,546.93ABR/2.17 299.15
4 Q3540 E-2 1980 1981 MAY/2.13 14.72MAY/2.17 70.01
5 Q3550 E-1 1985 1990 OCT/2.1 17.59OCT/2.10 0.00MAY/2.13 14.72OCT/2.15 142,546.93MAR/2.17 299.15OCT/2.20 14.12
6 Q7990 E-1 1984 1987 MAY/2.13 14.72ABR/2.15 142,546.93JUL/2.17 299.15
8 R2018 E-3 1998 1999
9 R2019 E-3 1998 1999
10 R2021 E-1 1984 1987 MAY/4.1 MAY/4.8 17.69 31.05MAY/4.6 24.49
11 R2028 E-11 1984 1987 AGO/4.6 AGO/4.8 24.49 31.05
12 R2029 E-11 1984 1987 AGO/4.6 AGO/4.8 24.49 31.05
13 R3531 E-1 1984 1992 MAY/4.1 MAY/4.8 17.69 31.05MAY/4.6 24.49
14 R3538 E-12 1987 1992 JUN/4.6 JUN/4.8 24.49 31.05
15 R3539 E-12 1987 1992 JUN/4.6 JUN/4.8 24.49 31.05
INTERRUPTORES 230 KV
CUCHILLAS 230 KV
64
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
16 R3541 E-11 1980 1981 MAY/4.6 MAY/4.8 24.49 31.05
17 R3548 E-11 1980 1981
18 R3549 E-11 1980 1981
19 R3551 E-1 1988 1990
20 R3558 E-12 1987 1990
21 R3559 E-12 1987 1990
22 R7991 E-1 1986 1987
23 R7998 E-11 1986 1987
52 T2010 A E-5 1999 1999
53 T2010 B E-5 1999 1999
54 T2010 C E-5 1999 1999
55 T2020 A E-5 1983 1987
56 T2020 B E-5 1983 1987
57 T2020 C E-5 1983 1987
58 T3530 A E-3 2002 2003
59 T3530 B E-3 2002 2003
TC´S 230 KV
CUCHILLAS 230 KV
65
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
60 T3530 C E-3 2002 2003
61 T3540 A E-5 2000 2002
62 T3540 B E-5 2000 2002
63 T3540 C E-3 2002 2002
64 T3550 A E-3 2002 2003 MAY/5.1 17.59MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 15.2865 T3550 B E-5 1989 1990 MAY/5.1 17.59
MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 15.2866 T3550 C E-3 2002 2003 MAY/5.1 17.59
MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 15.28
26 V B E-5 1980 1981 MAY/6.1 17.59MAY/6.6 7.83MAY/6.9 12.03
27 U3550 A E-3 2000 2003
28 U3550 B E-5 1989 1990
29 U3550 C E-3 2000 2003
30 U3540 A E-5 1997 1997
31 U3540 B E-5 1999 2000
32 U3540 C E-5 1994 1995
33 U3530 A E-3 2000 2003 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48
34 U3530 B E-5 1989 1990 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48
35 U3530 C E-3 2000 2003 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48
TC´S 230 KV
TP´S 230 KV
DP´S 230 KV
66
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
36 S2010 A E-8 1998 1999
37 S2010 B E-8 1998 1999
38 S2010 C E-8 1998 1999
39 S2020 A E-7 1985 1987
40 S2020 B E-7 1985 1987
41 S2020 C E-7 1985 1987
42 S2020 R E-8 1980 1981
43 S3530 A E-8 1988 1992
44 S3530 B E-8 1988 1992
45 S3530 C E-8 1988 1992
46 S3540 A E-8 1980 1981
47 S3540 B E-8 1980 1981
48 S3540 C E-8 1980 1981
49 S3550 A E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
50 S3550 B E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
51 S3550 C E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
APARTARRAYOS 230 KV
67
4.3.2.3 EQUIPO DE 115 KV
NO. EQUIPO F M ARC A AÑO AÑO FEC HA DE FEC HA DE C OSTO DEL COSTO DEL
A FABR IC AC ION PUESTA EN M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO
S SER VIC IO M ENOR / HOJA M AYOR / HOJA M ENOR M AYOR
E DE ACTIVIDADES DE AC TIVIDADES
A R EALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
67 Q2010 E-3 1999 1999 NOV/2.1 17.59JUL/2.13 14.72ENE/2.17 50.12JUL/2.17 50.12
68 Q2020 E-1 1984 1987 JUN/2.1 JUN/2.12 17.59JUL/2.13 JUN/2.14 14.72FEB/2.17 JUN/2.18 299.15AGO/2.17 299.15
69 Q3100 E-1 1984 1987 JUL/2.13 AGO /2.15 14.72 142,568.05M AR/2.17 299.15SEP/2.17 299.15
70 Q3110 E-1 1984 1987 JUL/2.13 SEP/2.15 14.72 142,568.05ABR/2.17 299.15OCT /2.17 299.15
71 Q3120 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72M AY/2.17 299.15N OV/2.17 299.15
72 Q3130 E-4 1997 2004 JUL/2.13 14.72JUN /2.17 50.12DIC/2.17 50.12
73 Q3140 E-1 1984 2001 JUL/2.1 JUL/2.12 17.59JUL/2.13 JUL/2.14 14.72JUL/2.17 JUL/2.18 299.15ENE/2.17 299.15
74 Q3150 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72AGO/2.17 299.15FEB/2.17 299.15
75 Q7990 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72SEP/2.17 299.15
M AR/2.17 299.15
76 R2011 E-3 1998 1999
77 R2018 E-3 1998 1999
78 R2019 E-10 1998 1999
79 R2021 E-10 1984 1987
80 R2028 E-10 1984 1987
81 R2029 E-10 1984 1987
206,000.00
206,000.00
INTER RUPTO RES 115 K V
C UCH ILLAS 115 K V
68
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
82 R3101 E-10 1984 1987
83 R3108 E-10 1984 1987 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05
84 R3109 E-10 1984 1987 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05
85 R3111 E-10 1984 1987
86 R3118 E-10 1984 1987
87 R3119 E-10 1984 1987
88 R3121 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49
89 R3128 E-10 1984 1987 SEP/4.1 SEP/4.7 17.59 30.44SEP/4.8 31.05
90 R3129 E-10 1984 1987 SEP/4.1 SEP/4.7 17.59 30.44SEP/4.8 31.05
91 R3131 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49
92 R3138 E-10 1984 1987
93 R3139 E-10 1984 1987
94 R3141 E-10 1984 2001 NOV/4.6 24.49
95 R3148 E-10 1984 2001 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05
96 R3149 E-10 1984 2001 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05
97 R3151 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49
98 R3158 E-10 1984 1987
99 R3159 E-10 1984 1987
100 R7991 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49
101 R7998 E-10 1984 1987
CUCHILLAS 115 KV
69
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
102 T2010 A E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 10.48
103 T2010 B E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 10.48
104 T2010 C E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63
MAY/5.10 10.48
105 T2020 A E-5 1986 1987
106 T2020 B E-5 1985 1987
107 T2020 C E-5 1986 1987
108 T3100 A E-5 1985 1987 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63
AGO/5.10 10.48
109 T3100 B E-13 2003 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63
AGO/5.10 10.48
110 T3100 C E-13 2003 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63
AGO/5.10 10.48
111 T3110 A E-5 1994 1997
112 T3110 B E-5 1986 1997
113 T3110 C E-5 1992 1997
114 T3120 A E-5 1986 1987
115 T3120 B E-5 1985 1987
116 T3120 C E-5 1985 1987
117 T3130 A E-5 1985 1987
118 T3130 B E-5 1985 1987
T.C.´S 115 KV
70
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
119 T3130 C E-5 1985 1987
120 T3150 A E-5 1985 1987
121 T3150 B E-13 2003
122 T3150 C E-5 1987
123 T3140 A E-13 1999 2001
124 T3140 B E-3 1999 2001
125 T3140 C E-13 1999 2001
126 V3140-B E-5 1984 2003
127 V3120-B E-5 1984 2003
128 F/SERV E-5 1984 2003
129 V31130-B E-5 1984 1987
130 V3150-B E-5 1984 1987 SEP/6.1 17.59SEP/6.6 7.83SEP/6.9 7.23
131 V 115KV-A E-3 2002 2003
132 V 115KV-B E-3 2003 2003
133 V 115KV-C E-3 2001 2003
T.C.´S 115 KV
T.P.´S 115 KV
71
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
134 S3150 A E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34
135 S3150 B E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34
136 S3150 C E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34
137 S3140 A E-7 1987 2001
138 S3140 B E-7 1987 2001
139 S3140 C E-7 1987 2001
140 S3130 A E-7 1987 1987
141 S3130 B E-7 1987 1987
142 S3130 C E-7 1987 1987
143 S3120 A E-7 1987 1987
144 S3120 B E-7 1987 1987
145 S3120 C E-7 1987 1987
146 S3110 A E-8 1987 1987
147 S3110 B E-8 1987 1987
148 S3110 C E-8 1987 1987
149 S3100 A E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34
150 S3100 B E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34
151 S3100 C E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34
APARTARRAYOS 115 KV
72
NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL
A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR
E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES
A REALIZAR A REALIZAR
2005 2005 2005 2005
152 S2010 A E-8 1999 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
153 S2010 B E-8 1998 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
154 S2010 C E-8 1998 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34
155 S2020 A E-7 1987 1987
156 S2020 B E-7 1987 1987
157 S2020 C E-7 1987 1987
APARTARRAYOS 115 KV
73
4.3.2.4 GRAFICA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS MENSUALES,
ANUALES DE LAS REFACCIONES PARA MANTENIMIENTO MENOR
Y MAYOR.
$628.42 $1,196.60
$150,320
$2,244.06
$142,872.50
$754.33 $2,094.73 $762.12
$285,459.43
$439.19 $100.240.00
50,000.00
100,000.00
150,000.00
200,000.00
250,000.00
300,000.00
CO STO $
FEB M AR ABR M AY JUN JUL AG O SEP O CT NO V DIC
M ES
CO STO DE M ANTTO . TO TAL DE $ 587 435.32 M /N M ENO R PARA EL AÑO 2005
Grafica 1
0 0 0 93.15
206062 .1 206000
142876 .11
122 .98 0 0 00 .00
50 ,000 .00
100 ,000 .00
150 ,000 .00
200 ,000 .00
250 ,000 .00
C O ST O $
F E B M A R A B R M A Y JU N JU L A G O SE P O C T N O V D IC
M E S
C O ST O D E M A N T E N IM IE N T O M A Y O R E S D E $ 555 154 .34 M /N P A R A E L A Ñ O 2005G rafica 2
74
4.3.3.1 FORMATO No. 3 DE MATERIALES DE DESECHO, CIRCULACION Y NO CIRCULACION
UNIDADNO. ART. DESCRIPCION DE CANTIDAD 2000 3000 3500
MEDIDA M.N. M.N. M.N.
FORMATO 3
EXISTENCIA EN ALMACÉN
EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION
1 2 3 4 5 6 7
75
4.3.3.2 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 3, DE EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION CORRESPONDIENTE A LA SUBESTACION COLIMAN
1. Número de partida.
2. Descripción del artículo.
3. Unidad de medida
4. Cantidad.
5. Costo en M.N. Bienes Muebles no útiles inservible (Almacén 2000)
6. Costo en M.N. Bienes en proceso de Circulación (Almacén 3000)
7. Costo en M.N. Bienes Muebles no útiles Inaplicables (Almacén 3500)
76
FORMATO No. 3
UNIDADNO. ART. DESCRIPCION DE CANTIDAD 2000 3000 3500
MEDIDA M.N. M.N. M.N.
1 ARTICULO-72 PZA 500 465.00
2 ARTICULO-73 PZA 1 25,800.00
3 ARTICULO-74 PZA 2 5,000.00
4 ARTICULO-75 PZA 1 5,000.00
5 ARTICULO-76 PZA 2 5,000.00
EXISTENCIA EN ALMACÉN
4.3.2.3 EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION
77
4.4 Pasó 3: SUBORDINAR todo lo demás a la acción tomada en el paso 2.
Se elaboro un formato No. 4 con la concentración de todas las refacciones que se requieren
para nuestro programa de mantenimiento plasmado en el Paso 2, conteniendo máximos,
mínimos, puntos de reorden, requerimiento anual, existencia en almacén, unidad de medida,
la clase, descripción y la reserva de seguridad. Lográndose con esto, comprobar por medio de
la información concentrada en el formato No, 4 comprobar nuestra hipótesis planteada en
esta trabajo de investigación, al lograr demostrar que nuestra propuesta para determinar
nuestro niveles de inventario si es posible aplicar con buenos resultados.
Así mismo se da respuesta a las preguntas realizadas en el planteamiento del problema que se
realizo el punto 1.6.2 FORMUALCIÓN DEL PROBLEMA.
¿Que oportunidades nos ofrecerá, proponer un procedimiento para que el área técnica
usuaria, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden en el almacén?
¿Qué oportunidades económicas se tendrán al realizar una programación de las refacciones a
utilizar para los mantenimientos de los equipos primarios de la Subestación Eléctrica Colimán?
Para dar respuestas a las interrogantes que se planteo en el punto 1.6.2 FORMULACIÓN
DEL PROBLEMA son las siguientes:
1.- Se logra tener mas sustento teórico, en la determinación de los niveles de inventario en el
almacén. Y así mismo la de participar en el reordenamiento de bienes, como mínimo
anualmente.
2.- Se tiene una mejor programación de las refacciones, podrá fundamentar el presupuesto
solicitado, costos por bienes improductivos por sobre-existencias y costos por compras de
refacciones de emergencias.
78
3.- El cual nos dio un panorama mas claro, del total de refacciones necesarias para el
mantenimiento a efectuar en la subestación eléctrica Coliman correspondiente al año 2005, así
como los máximos, mínimos, el punto de reorden y la reserva de seguridad.
4.- Nos determina el presupuesto total y mensual de los mantenimientos menores y mayores,
como se puede observar en la gráficas 1 y 2 presentadas, de como el presupuesto quedo
concentrado.
Reserva de Seguridad (RS). Son refacciones que se encuentran plasmadas el total de ellas
en este formato, pero que no necesariamente se requieren estas son por si cuando se realicen
las pruebas de de operación de de los equipos se encuentren dañados alguno de sus
componentes.
Los equipos que se identifican con número Q7990, Q7990; las refacciones que se encuentran
instaladas y se les denominan como comodín y contienen un enlace ya instalado, para cuando
se requiera sustituir por algún equipo de su mismo tipo, asegurando con esto mayor
confiabilidad.
Los equipos que transforman el voltaje, cuentan también con un elemento de reserva ya
instalado en campo y cuando uno de ello falla puede ser sustituido por medio de un enlace
que ya existe, esto se realiza cuando la falla es considerable pero si es leve, se puede cambiar
algún elemento, incrementando la confiabilidad.
Se pueden utilizar los del almacén 3000, 3500 y dar de baja los del almacén 2000 que son
bienes no útiles inservibles para disminuir los inventarios.
79
4.4.1 FORMATO No 4 DE REQUERIMIENTOS
MAXIMOS Y MINIMOS
80
NUM. CLASE UNIDAD EXIST. REQ.. PTO. DE RESERVA
ART. ALM. ANUAL REORDEN SEGURIDAD
FORMATO 4
4.4.1.1 REQUERIMIENTOS MAXIMOS Y MINIMOS
SUBESTACION ELECTRICA COLIMAN
DESCRIPCION MIN. MAX.
31 2 4 5 6 7 8 9 10
81
4.4.1.2 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 4 DE
REQUERIMIENTOS MAXIMOS Y MINIMOS, SUBESTACION
ELECTRICA COLIMAN
1. Numero de partida.
2. Descripción del artículo.
3. Se plasma la clase de los artículos de acuerdo al sistema ABC.
4. Unidad de medida.
5. Existencias en el almacén.
6. Requerimiento anual de artículos.
7. Mínimos requerimientos de artículos = (Requerimiento Anual de Artículos – Existencias
en el almacén.).
8. Máximos requerimientos de artículos. Esto se de temiera de diferente manera los de la
clase C como son locales y fácil de adquirir, por su peso que tiene para el mantenimiento
se considero un incremento del 10 % del mínimo. Para clase B se aplican diferente
criterios como los que son de (RS) se aplico en base a la experiencia y en otras de casos
se tendría el mismo valor del mínimo. La clase A son aplicados en base a la experiencia,
son refacciones que por su costo se programan sus mantenimientos para que se tengan en
el almacén de un mes a dos meses.
9. Punto de reorden de los artículos para nuestro caso se observa que no aplicaría, del todo
ya que si tenemos una buena programación de los mantenimientos y una buena aplicación
de estos solamente se aplicarían en caso de emergencia y para esto también tendríamos las
Reservas de seguridad.
10. Reserva de seguridad (RS), se consideran como RS, aquellos artículos que en operación o
cuando se realicen sus mantenimientos puedan fallar.
82
NUM. CLASE UNIDAD EXIST. REQ.. PTO. DE RESERVA
ART. ALM. ANUAL REORDEN SEGURIDAD
01 ARTICULO-01 C PZA 6.00 57.33 51.33 56.46
02 ARTICULO-02 C KG 0.62 16.74 16.12 17.73
03 ARTICULO-03 C KG 6.00 106.07 100.07 110.08
04 ARTICULO-04 C LT 0.19 3.68 3.49 3.84
05 ARTICULO-05 C PZA 1.00 6.00 5.00 5.50
06 ARTICULO-06 C PZA 4.00 93.00 89.00 97.90
07 ARTICULO-07 C LT 0.00 0.00 0.00 0.00
08 ARTICULO-08 C LT 0.00 0.00 0.00 0.00
09 ARTICULO-09 C PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
10 ARTICULO-10 C PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
11 ARTICULO-12 C LT 3.00 12.00 9.00 9.90
12 ARTICULO-13 C KG 0.50 1.90 1.40 1.54
13 ARTICULO-14 C LT 12.00 54.00 42.00 46.20
14 ARTICULO-16 C KG 0.30 1.80 1.50 1.65
15 ARTICULO-47 C LT 3.00 54.00 12.00 15.00 RS
16 ARTICULO-17 B PZA 100.00 279.00 100.00 100.00 RS
17 ARTICULO-18 B PZA 60.00 140.00 40.00 40.00 RS
18 ARTICULO-19 B PZA 12.00 88.00 18.00 18.00 RS
19 ARTICULO-20 B PZA 6.00 24.00 6.00 6.00 RS
20 ARTICULO-21 B PZA 6.00 24.00 6.00 6.00 RS
21 ARTICULO-22 B PZA 8.00 24.00 16.00 16.00 RS
22 ARTICULO-23 B PZA 4.00 8.00 4.00 20.00 RS
23 ARTICULO-37 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
24 ARTICULO-38 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
25 ARTICULO-39 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
26 ARTICULO-48 B ROLLO 0.00 0.00 0.00 0.00
27 ARTICULO-64 B KG 10.00 35.00 25.00 25.00
28 ARTICULO-11 B KG 10.00 60.00 10.00 10.00 RS
29 ARTICULO-24 B PZA 6.00 56.00 12.00 12.00 RS
30 ARTICULO-25 B PZA 0.00 6.00 6.00 7.00 RS
31 ARTICULO-26 B PZA 0.00 6.00 6.00 7.00 RS
32 ARTICULO-27 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
33 ARTICULO-28 B PZA 0.00 0.00 0.00 RS
34 ARTICULO-29 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
35 ARTICULO-30 B PZA 0.00 6.00 3.00 4.00 RS
36 ARTICULO-31 B PZA 2.00 24.00 3.00 3.00 RS
37 ARTICULO-32 B PZA 0.00 6.00 3.00 3.00 RS
38 ARTICULO-33 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
39 ARTICULO-34 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
40 ARTICULO-35 B PZA 2.00 24.00 4.00 4.00 RS
41 ARTICULO-71 B PZA 6.00 6.00 0.00 0.00 RS
FORMATO-4
4.4.1.3 REQUERIMIENTOS MAXIMOS, MINIMOS Y PUNTO DE REORDEN
HOJA 1 AÑO 2005
ALMACÉN 4000
ALMACÉN 1000
DESCRIPCION MIN. MAX.
83
NUM. CLASE UNIDAD EXIST. REQ.. PTO. DE RESERVA
ART. ALM. ANUAL REORDEN SEGURIDAD
42 ARTICULO-36 B PZA 2.00 12.00 2.00 2.00 RS
43 ARTICULO-40 B PZA 0.00 0.00 0.00
44 ARTICULO-41 B PZA 2.00 6.00 2.00 2.00 RS
45 ARTICULO-42 B KG 0.00 0.00 0.00
46 ARTICULO-43 B KG 0.00 0.00 0.00
47 ARTICULO-44 B KG 0.50 0.75 0.50 0.50 RS
48 ARTICULO-49 B LT 900.00 900.00 0.00 0.00 RS
49 ARTICULO-50 B PZA 1.00 4.00 0.00 0.00 RS
50 ARTICULO-51 B PZA 1.00 3.00 0.00 0.00 RS
51 ARTICULO-63 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
52 ARTICULO-15 A KG 30.00 4.00 0.00 0.00 RS
53 LOTE-45 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
54 LOTE-46 A LOTE 4.00 4.00 0.00 0.00
55 LOTE-54 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00
56 LOTE-55 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
57 LOTE-56 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00
58 LOTE-57 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
59 LOTE-58 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
60 LOTE-59 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
61 ARTICULO-60 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
62 LOTE-52 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00 RS
63 LOTE-53 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
64 ARTICULO-61 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
65 ARTICULO-62 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
66 ARTICULO-65 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
67 LOTE-66 A LOTE 3.00 3.00 0.00 0.00 RS
68 ARTICULO-67 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00
69 LOTE-68 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
70 LOTE-69 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
71 LOTE-70 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00
HOJA 2 AÑO 2005
ALMACÉN 4000
DESCRIPCION MIN. MAX.
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4.5 Pasó 4: ELEVAR LA RESTRICCIÓN.
4.5.1 CONCLUSIONES HIPÓTESIS ESPECÍFICA
Para poder cumplir con la determinación de los niveles de existencia de bienes en el almacén,
es necesario que el área técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica
Colimán, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden por medio de un
procedimiento específico, esto soportado por el manual de almacenes, guías de mantenimiento,
manuales de los fabricantes, existencia en Comisión Federal de Electricidad y así como la
experiencia del personal de campo.
Todo esto tendría por objeto evitar inversiones improductivas por sobre-existencias y la de no
poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.
Se puede concluir que de acuerdo a nuestra Hipótesis Especifica a sido comprobada por el
procedimiento desarrollado, para la determinación de los niveles de máximos, mínimos, con
mayor fundamento así mismo se lograría evitar inversiones improductivas por sobre-
existencias o poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.
Para poder mantener los niveles de inventario en el almacén de Comisión Federal de
Electricidad, el área usuaria juega un papel fundamental para lograr este fin ya que esta
involucrado en diferentes procesos como son:
1.- Que determine los niveles de existencia de máximos, mínimos por medio de este
procedimiento.
2.- Punto de Reorden (Punto de pedido) para nuestro caso en muy pocas ocasiones se
aplicaría, ya que al tener una buena programación de las refacciones, que se requieren para el
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presente año, contemplándose la reserva de seguridad. Solamente se aplicaría en caso que
existiera algún evento extraordinario.
Otra causa, que se entrega un solo presupuesto, proporcionado por la Ley de presupuesto,
contabilidad y Gasto Publico federal y es entregado a nuestra empresa aproximadamente
afines del mes de Febrero y vence afines de diciembre de cada año.
3.- Participar en el reordenamiento de Bienes como mínimo, anual mente los titulares de las
áreas usuarias y/o abastecimiento, efectuarían un reordenamiento de sus existencias que les
permita establecer niveles óptimos de acuerdo a los programas de trabajo de las áreas
usuarias. Con esto serviría para estar actualizando nuestro procedimiento logrando con esto
mayor control de los inventarios.
4.- En cuanto a las gráficas No. 1 y 2 se puede apreciar de que manera se distribuyeron los
costos en todo el año tanto el del mantenimiento menor como el mayor y cuanto fue el costo
total para este caso.
5.- Con este procedimiento se lograría determinar el nivel de inventario de refacciones para
la instalación y se puede sustentar de que tan factible es reducir los inventarios o no, de
acuerdo a lo solicitado en circular No. 81 de fecha 22 de noviembre de 2004, mencionada en
la justificación.
6.- La determinación de los niveles de inventarios se aplico únicamente para el año 2005
como se observa en el formato No. 4, pero la programación puede hacerse para otros periodos
ya que el formato No. 1 ya se encuentra plasmada la periodicidad que cada equipo le
corresponde su mantenimiento menor o mayor.
7.- Se puede observar que el punto de reorden no es del todo aplicable ya que tenemos dos
conceptos debemos de considerar una el Presupuesto, Contabilidad y Gasto Publico Federal
y su Reglamento que es anual y la otra que al momento de ejercerse debe cumplir con la ley
de Adquisiciones y Obras Publicas.
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4.5.2 RECOMENDACIONES
Después de terminar nuestro estudio se observa que es conveniente que se aplique el
SISTEMA ABC, ya que, se le puede dar una mejor clasificación a los artículos que
componen sus inventarios, como es; compra Nacional local, compra Nacional, cuando la
compra es internacional, esto nos daría información más confiable para cuando requiriéramos
hacer las compras de refacciones de tal manera que se podría disminuir los inventarios por tal
sistema aplicado.
Se puede observar en la información concentrada en los formatos antes plasmados, que si
aplicamos este procedimiento se tiene más fundamento teórico, se tienen diferentes ventajas
como son; un mejor sustento del presupuesto requerido para la compra de refacciones, una
real determinación de los niveles de mínimos y máximos, mayor confiabilidad para
determinar la reserva de seguridad, tener el listado actual de todas las refacciones que se
requieren para el mantenimiento de sus equipos, que periodicidad deben realizarse los
mantenimiento tanto menor como el mayor, cual será el costo de cada uno de ellos, que
equipo requiere mas presupuesto, podríamos visualizar que grado de confiabilidad tenemos
al tener capturados todos en este procedimiento.
4.6 Pasó 5: ADVERTENCIA:
En este paso nos indica que cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al Paso 1 e
identificar otras restricciones.
Y en nuestro caso de acuerdo a los límites y advertencias plasmadas en nuestro proyecto,
se logro la meta en el Paso 4.
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GLOSARIO
Adquisición. Es el acto mercantil por el cual un área obtiene la propiedad de una mercancía,
materia prima o bien mueble, mediante pago correspondiente.
Área usuaria. Es el personal que va hacer uso del material, que se tiene resguardado en el
almacén.
Almacén. Lugar destinado para la recepción, guarda, custodia, control físico contable, y
despacho de bienes (corresponde también al concepto de bodega)
Aprovisionamiento. Es el hecho de abastecer o suministrar los bienes y/o servicios que son
indispensables en C.F.E.
Area compradora. Es una sección, oficina o departamento encargada de solicitar cotizaciones,
elaborar cuadros comparativos, dictámenes y contratos para hacer la adquisición de bienes y
servicios.
Áreas solicitantes o usuarias. Son las distintas áreas de la entidad a las que el área de
Almacenes entregará los bienes que correspondan de acuerdo con los procedimientos
establecidos.
Bienes. A las mercancías, materiales y equipos de consumo o inversión que requiere la C.F.E.
en sus programas de construcción, operación y mantenimiento.
Bienes de consumo. Son aquellos que, por su utilización en el desarrollo de las actividades
que realizan las dependencias, tienen un desgaste total o parcial, no siendo susceptibles de ser
inventariados individualmente.
Bienes disponibles. Bienes que al reconsiderar su uso, se determina como de libre utilización.
Bienes excedentes. Bienes que sobrepasan a lo programado o requerido.
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Bodega. Lugar físico que es parte de un almacén y está destinado para la recepción, guarda,
custodia y despacho de bienes, su control se limita al aspecto físico.
Colimán. Es una instalación perteneciente a Comisión Federal de Electricidad.
C.F.E. Comisión Federal de Electricidad.- Entidad del Gobierno Federal, encargada de la
Generación, Transmisión y Transformación, Distribución y Comercialización de la Energía
Eléctrica.
Equipo. En nuestro caso se refiera a los componentes principales que componen a la
Subestación Eléctrica Colima II.
Embarque. Es la transportación de mercancía por cualquiera de los siguientes medios: aéreo,
marítimo, fluvial, terrestre, ferroviario etc.
Emergencia. Accidente o circunstancias que acontecen inesperadamente y que, como
consecuencia, pongan en peligro la continuidad de la operación y servicio de una dependencia
o entidad, o bien, que puedan provocarles consecuencias serias o perjuicios graves.
Existencia. Son los bienes que se encuentran registrados en el almacén a una fecha
determinada.
Industria Eléctrica. Sinónimo de Sector Eléctrico, empresas comprendidas dentro de un
mercado de productos homogéneos.
Inventario. Cuantificación física valorizada de las existencias de un almacén a una fecha
determinada.
Inventario de materias primas. Materiales que por lo general se compran, pero que aún
deben entrar al proceso de manufactura.
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Inventario de trabajo en proceso (WIP). Productos o componentes que han dejado de ser
materia prima, pero que todavía deben transformarse en producto terminado.
Inventario de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). Materiales para
mantenimiento, reparación y operación.
Máximos y Mínimos. Rangos aceptables de bienes en existencia en almacenes que garantizan
la continuidad del servicio, sin carencia o sobre inversión de los mismos.
Nivel Óptimo. La existencia necesaria de bienes para satisfacer con oportunidad un servicio.
Política. Conjunto de Normas de acción a observar, universal o específicamente.
Procedimiento. Conjunto de operaciones ordenadas en secuencia que permitan la realización
correcta de una actividad o trabajo.
Proveedor. Persona física o moral que se encuentra registrada en el padrón de proveedores de
la Administración Publica Federal a quien se puede encomendar mediante pedido o contrato de
abastecimiento de mercancías, materias primas o bienes muebles a favor de la entidad.
Punto de reorden. Momento en que debe solicitarse la adquisición para reabastecer de bienes
el almacén.
Programa. Exposición de un proyecto que fija actividades pendientes a realizar como meta
calenda rizada para su cumplimiento.
Procedimiento. Conjunto de operaciones ordenadas en secuencia que remiten la realización
correcta de una actividad o trabajo.
R/3. Es una aplicación que integra los procesos de negocio de la empresa en un solo sistema
de información.
90
Reserva de seguridad. Previsión adicional de bienes en existencias en el almacén por posibles
contingencias.
Recuento. Verificación cuantitativa de las existencias físicas de un almacén.
S.E. Subestación Eléctrica.
Stock. Es el nivel de existencia de materiales en el almacén.
Volts. Es una unidad de medida que se utiliza en la electricidad y en nuestro caso nos ayuda a
identificar instalaciones de CFE y para hablar de miles de volts se indica Kv..
91
ANEXOS I
IMÁGENES DE LOS EQUIPOS PARA LOS CUALES SE DETERMINARON LAS REFACCIONES DE LOS NIVELES DE INVENTARIOS.
92
ANEXO I-1 CUCHILLAS DE 230 Y 115 KV
ANEXO I-2 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
93
ANEXO I-3 APARTARRAYOS
ANEXO I-4 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO DE 230 KV
94
ANEXO I-5 INTERRUPTORES DE 230 Y 115 KV
ANEXO I-6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVO
95
ANEXO I-7 AUTOTRANSFORMADORES 230/115/13.8 KV DE CAPACIDAD DE 200 MVA.
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BIBLIOGRAFIA • Aguilar Enrique Manual de operación subestación Colima II
México; C.F.E (2004).
• Arbones Eduardo La empresa eficiente
México; edit. Alfaomega
• Fogarty Blackstone Hoffmann “ Administración de la Producción e Inventarios (Segunda
Edición 2004) México; edit CECSA.
• García Alfonso Almacenes planeación, organización y control
México; edit. Trillas
• Gitman J. Gitman “Administración Financiera Básica ( Tercera Edición 1998).
México; edit. Harla
• Guía general para la presentación de documentos decepciónales de postgrado.
México; edit. Universidad de Colima
• Guía de mantenimiento de equipo primario subestación Colima II
• Molina Aznar Organización de almacenes
México; edit. Ecasa
• Manual de organización de la gerencia de abastecimientos
México; C.F.E.
• Manuales del fabricante de equipos primarios subestación Coliman
• Render Heizer “Administración de Operaciones” (Quinta Edición 2004), México; edit.
PEARSON. • http://www.cfe.gob.mx