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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA
CIMETCORP S.A.”
AUTOR
CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
Caicedo Cantos Miguel Angel.
C.I.: 0921797478
iii
Dedicatoria
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por permitirme haber llegado hasta ese
momento tan importante de mi formación personal. A mis padres Julia Cantos y Washington
Caicedo, por ser el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo
incondicional, a pesar de nuestra distancia física, siento que están conmigo siempre, sé que
en este momento hubiera sido tan especial para ellos como lo es para mí. A mi esposa Gina,
a quien amo con todo mi corazón por haber estado a mi lado en todos estos años y por su
compresión en mi ausencia. A mis hijos a quienes amo infinitamente.
iv
Agradecimiento
Agradezco a la facultad de Ingeniería Industrial, a todas sus autoridades y docentes por
ayudarme en mi formación académica.
De igual forma, agradezco a mi Director de Tesis el Ing. Galo Pombar Vallejos Pedro, al
Ing. Idrovo Roberto, que gracias a sus consejos y correcciones hoy puedo culminar este
trabajo.
v
Índice General
Capítulo I
Diseño de la investigación
No. Descripción Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 13
1.2. Problema de investigación 14
1.2.1. Planteamiento del problema 14
1.2.2. Formulación del problema de investigación 15
1.2.3. Sistematización del problema de investigación 15
1.3. Justificación de la investigación 15
1.4. Objetivos 15
1.4.1. Objetivo General 15
1.4.2. Objetivos Específicos 15
1.5. Marco de referencia de la investigación 15
1.5.1. Marco teórico 15
1.5.2. Marco Conceptual 30
1.5.3. Marco Referencial 31
1.5.4. Marco Legal 33
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 35
1.6.1. Tipo de estudio 36
1.6.2. Método de investigación 36
1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información 36
1.7. Tratamiento de la información 36
1.8. Resultados e impactos esperados 36
Capítulo II
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico
No. Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual 37
2.1.1. Recursos Productivos 38
2.1.2. Capacidad instalada de Producción 38
vi
No. Descripción Pág.
2.1.3. Descripción de Procesos 38
2.1.4. Descripción de Diagrama de Recorrido 39
2.2. Análisis de la Distribución de Planta 42
2.3. Análisis comparativo, evaluación, tendencias y perspectivas 45
2.3.1. Análisis y diagnóstico del problema 46
2.3.2. Descripción específica del problema 46
2.4. Presentación de resultados y diagnósticos 46
2.5. Impacto económico 47
2.6. Diagnóstico 48
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
No. Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta. 50
3.1.1. Planteamiento de la Propuesta 51
3.1.2. Presupuesto de la mejora 52
3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución 53
3.2. Cronograma e implementación de la propuesta 55
3.3. Evaluación económica 56
3.4. Conclusiones. 57
3.5. Recomendaciones. 57
Anexos 58
Bibliografía 62
vii
Índice de Tablas
No. Descripción Pág.
1. Datos de las causas del problema. ........................................................................ 39
2. Valores de la propuesta. ........................................................................................ 52
3. Comparación actual vs propuesto ......................................................................... 52
4. Resumen de áreas actuales y nuevas. .................................................................... 53
5. Criterio de decisión ............................................................................................... 55
viii
Índice de Figuras
No. Descripción Pág.
6. Área de producción 2019. Información tomada de la empresa Cimetcorp ........... 12
7. Sistema en serie. Información tomada del libro Richard Muther. ......................... 19
8. Sistema en Paralelo. Información tomada del libro Richard Muther. . ................. 19
9. Sistema Mixto. Información tomada del libro Richard Muther. .......................... 19
10. Distribución en línea recta. Información tomada del libro Norte 2014................. 20
11. Distribución en forma de “U”. Información tomada del libro Norte 2014. .......... 21
12. Distribución en forma de “S”. Información tomada del libro Norte 2014.. .......... 21
13. Distribución en convoluta. Información tomada del libro Norte 2014. ................ 21
14. Circulación en Jaula de Pájaro. Información tomada del libro Norte 2014. ......... 22
15. Cuadro de Afinidad. Información tomada del libro Richard Muther .................... 23
16. Matriz triangular por producto. Información tomada del libro Richard Muther. .. 23
17. Matriz triangular resumen. Información tomada del libro Richar Muther.. .......... 23
18. Esquema SLP. Información adaptada de CIMETCORP S.A. ............................... 25
19. Superficie de gravitación. Información tomada del Google.. ................................ 27
20. Superficie de evolución. Información tomada del libro Richard Muther.............. 28
21. Valores de “K”. Información tomada del libro Richard Muther.. ......................... 28
22. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de Hans Kelsen Pirámide. r. ............. 33
23. Situación actual área de producción. Información tomada de Cimetcorp S.A. ..... 36
24. Diagrama de procesos de operación. Información adaptada de Cimetcorp S.A. .. 38
25. Diagrama de recorrido. Información adaptada de Cimetcorp S.A.. ...................... 38
26. Diagrama Causa-efecto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ...................... 39
27. Diagrama Pareto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ................................ 40
28. Esquema del método Guerchet. Información tomada de libro Richard Muther. .. 42
29. Cálculo del método Guerchet. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ............ 43
30. Escala de valores para la proximidad de actividades. Información tomada del libro
Richard Muther...................................................................................................... 44
31. Esquema de la tabla correlacional. Información tomada del libro Richard Muther.
............................................................................................................................... 44
32. Esquema correlacional. Información tomada del libro Richard Muther.. ............. 43
33. Valores unitarios de los productos. Información adaptada del departamento de
ventas de Cimetcorp S.A.. ..................................................................................... 46
ix
34. Valores actuales de producción. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ......... 47
35. Valores con base a la proyección idónea. Información adaptada de Cimetcorp S 47
36. Método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther. ...................... 49
37. Código de proximidades. Información tomada del libro Richard. ........................ 49
38. Identificación de actividades. Información tomada del libro Richard. ................ 50
39. Aplicación del método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther..
............................................................................................................................... 50
40. Diagrama relacional de actividades. Información tomada del libro Richard
Muther.. ................................................................................................................. 51
41. Esquema correlacional (Propuesta). Información tomada del libro Richard
Muther. . ................................................................................................................ 51
42. Indicador de espacio (Guerchet) Pre- post. Información adaptad del departamento
de venta.................................................................................................................. 53
43. Cronograma de actividades. Información adaptada por Caicedo Cantos Miguel. 54
x
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA EN LA EMPRESA CIMETCORP S.A.”
Autor: CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL
Tutor: ING. IND. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG.
RESUMEN
Analiza los procesos productivos y diseña una distribución de planta para el área de
producción de la empresa Cimetcorp S.A. Para el desarrollo del trabajo se aplican los
métodos de Richard Muther y el de Guerchet, para poder evaluar las dimensiones de cada
uno de los espacios físicos que ocupan las máquinas y equipos de trabajo, así mismo define
la relación que existe entre cada actividad, referente a los procesos para poder gestionar una
mejor propuesta en base a los resultados que se obtengan. El impacto económico que afecta
a la empresa, se debe a la baja productividad, causada por la mala distribución de planta. La
propuesta está valorada en $ 1.521,40 lo que permitirá tener un flujo continuo en el
desarrollo de las actividades y así poder incrementar la productividad de la entidad, contando
con procesos estandarizados y una distribución de planta idónea.
PALABRAS CLAVES: Distribución de Planta, Análisis de Procesos, Método
Guerchet, Método de Muther, Diagrama de Pareto.
xi
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANALYSIS OF OPERATING PROCESSES AND DESIGN OF THE
DISTRIBUTION OF PLANT IN THE COMPANY CIMETCORP S.A”
Author: CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL
Advisor: IND. ENG. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG.
ABSTRACT
Analyze the production processes and designs a suitable plant distribution for the production
area of ´Cimetcorp S.A.´ company for the development of the work, Richard Muther and
Guerchet´s methods are applied, in order to evaluate the dimensions of each of the physical
spaces that the machines and work equipment occupy. It also defines the relationship
between each activity, in reference to the processes in order to manage a better proposal
based on the results obtained. The economic impact affects the company is due to the low
productivity caused by the poor distribution of the plant. The proposal is valued $ 1,521.40
which will allow a continuous flow in the development of the activities and thus be able to
increase the productivity of the entity, counting on standardized processes and a suitable
plant distribution.
Keywords: Plant Distribution, Process Analysis, Guerchet Method, Muther Method,
Pareto Diagram.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación.
Cimetcorp S.A. es una empresa que se dedica a la fabricación de estructuras metálicas,
en donde los procesos que intervienen directamente en la fabricación de los productos son
industriales, por consiguiente, debe contar con una distribución de planta, para que exista un
orden, una secuencia en estos procesos.
La empresa desde su creación no ha contado con la mencionada distribución de planta,
lo que ha generado, desorden, obstáculos en el piso, dificultades en el tránsito del personal.
En el momento de realizar cada una de las actividades, que correspondan a los procesos
operativos existían problemas al momento de la entrega de los productos, existían retrasos
entre otros factores.
Cimetcorp S.A. cuenta con varios procesos y diferentes productos a elaborar, lo cual
repercuta en que debe existir una secuencia en las operaciones que se van desarrollando para
conseguir el producto final, la ausencia de una verdadera distribución de planta en la
empresa, incide en que la producción no sea la idónea, adicional el tiempo de entrega no
puede cumplirse en varios pedidos, por este aspecto ya mencionado. Debido a temas del
Figura 1. Área de producción 2019. Información tomada de la empresa CIMETCORP S.A. Elaborado por
el autor.
Diseño de la investigación 13
crecimiento de la demanda en la empresa, ésta ha continuado con sus actividades
regularmente y no se ha podido realizar un estudio a fondo sobre el problema con el que
cuenta la empresa, por aquello es que el presente trabajo de titulación se enfoca en diseñar
una distribución de planta en el área de producción de Cimetcorp S. A. utilizando
herramientas como el estudio de tiempos y movimientos para poder generar una secuencia
que minimice los tiempos de demora y maximice la producción y se puede entregar los
pedidos en los tiempo requeridos por el cliente al menor costo posible.
1.2. Problema de investigación.
El problema de investigación del presente trabajo, radica en la inadecuada distribución
de planta que existe actualmente en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A., lo
que causa inconvenientes al momento de efectuar las actividades correspondientes a los
procesos operativos, por consiguiente, otro problema que va de la mano con la inadecuada
distribución de planta, es el incorrecto funcionamiento de los procesos del área como tal, ya
que no existe una secuencia de los mismos.
1.2.1. Planteamiento del problema.
Síntomas: En Cimetcorp S.A. se logra apreciar a simple vista la ausencia de una
distribución de planta, existen demoras en las actividades que desarrollan los trabajadores
en casa uno de los procesos y demoras en la entrega de los pedidos.
Causas: Las causas que generan el problema como tal son el desorden que existe en el
área de producción, los tiempos de demoras que se dan en el desarrollo de las actividades de
transporte o traslado de los productos a otro proceso, debido a los obstáculos en el piso,
acumulación de materiales, entre otros factores.
Pronóstico: Si esto sigue igual y no se mejora, se podría perder clientes como tal,
adicional deficiencia en los procesos productivos, existirían accidentes de trabajo, las
máquinas y equipos de trabajo estarían más vulnerables al deterioro y vida útil de las
mismas.
Control de pronóstico: Para controlar aquella situación, se debe diseñar una
distribución de planta en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A., acorde con
las técnicas científicas que permitan tener un mejor desarrollo de las actividades que
intervienen directamente en la fabricación de los productos, minimizando las demoras,
reduciendo el desorden, los obstáculos en el piso y existirá un correcto traslado o transporte
de los materiales, equipos, máquinas y de los trabajadores como tal, este control permite dar
un seguimiento a las actividades de la planta.
Diseño de la investigación 14
1.2.2. Formulación del problema de investigación.
¿Qué mejoras se pueden realizar diseñando una idónea distribución de planta para el
proceso de producción de la empresa Cimetcorp S.A.?
1.2.3. Sistematización del problema de investigación.
¿Mediante un análisis de los procesos se podría identificar las demoras existentes en el
área de producción de la empresa Cimetcorp S.A.?
¿Diseñando una distribución de planta, se podría mejorar el desorden que existe en el
área de producción de la empresa Cimetcorp S.A.?
¿Se podría proponer mejoras en los procesos de producción realizando un diagrama de
recorrido?
¿Si se cuenta con una distribución de planta idónea la producción podría maximizarse?
¿Realizando una distribución de planta se optimizarán los espacios físicos de la planta
como tal?
1.3. Justificación de la investigación.
El presente trabajo de investigación que se realizará pretende ofrecer una solución al
grave problema de distribución de planta en la empresa Cimetcorp S.A. utilizando las
herramientas de la ingeniería industrial para de esta manera garantizar que los procesos de
fabricación no generen demoras y pérdidas económicas.
1.4. Objetivos
El objetivo de investigación es la meta, el propósito, la intención que se persigue lograr
en un proyecto investigativo. Y de alguna manera los objetivos de una investigación son los
propósitos que mueven a desarrollar la investigación en cuestión.
1.4.1. Objetivo general.
Analizar los procesos operativos y diseñar una distribución de planta en la empresa
CIMETCORP S.A.
1.4.2. Objetivos específicos.
- Diseñar la distribución de planta de acuerdo al proceso.
- Realizar estudios de tiempos y movimientos de los procesos.
- Realizar diagramas de flujo de los procesos operativos.
1.5. Marco de referencia de la investigación.
1.5.1. Marco teórico.
En el presente trabajo de titulación el marco teórico tendrá como soporte referencial los
Diseño de la investigación 15
conceptos específicos sobre la distribución de planta que se utilizaron para el
planteamiento del problema.
Distribución de Planta
La distribución en planta es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica
mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en planos
y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los equipos y los departamentos de
servicio, para lograr la mayor coordinación y eficiencia posible en una planta.
Los problemas de diseño y distribución de planta son fundamentales para cada tipo de
empresa y hay ejemplos resueltos para todo tipo de problemáticas. La idoneidad de la
disposición afecta a la eficiencia de las operaciones.
La distribución de planta es un importante prerrequisito para una operación eficiente y
también resuelve cantidad de problemas comunes a todas las empresas. Una vez que se ha
decidido la localización de la planta, la siguiente tarea importante antes de la gestión de la
empresa, es planificar el diseño de las instalaciones industriales de la planta.
Según Lundy la distribución en planta implica idénticamente la asignación de espacio y
la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al
mínimo.
Por otra parte, otra definición indica que la distribución de planta permite determinar y
disponer la maquinaria y equipos diseñados de una planta en el mejor lugar, para permitir el
flujo más rápido de material, al menor costo y con la mínima manipulación posible, desde
la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado.
Sansonneti Indica que la distribución en planta consiste en planificar el equipo adecuado,
junto con el lugar adecuado, para permitir la elaboración de una unidad de producto de la
manera más eficaz, a la menor distancia posible y en el menor tiempo posible.
Ordenamiento físico de los factores de la producción, de modo que las operaciones sean
seguras, satisfactorias y económicas.
Diseño y ordenación de los espacios e instalaciones de sistemas de hombres, materiales
y equipos de una fábrica.
Ventajas al aplicar una distribución de planta
- Minimizar los costos de manipulación/traslado de materiales
- Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos trabajadores.
- Eliminar los movimientos inútiles o redundantes
- Utilizar el espacio eficientemente
- Eliminar/Reducir los cuellos de botella
Diseño de la investigación 16
- Utilizar la mano de obra eficientemente
- Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades
- Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
Objetivos del diseño y distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea
la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de
fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
- Incremento de la productividad.
- Disminución de los retrasos.
- Optimización del espacio.
- Mejoría de la satisfacción del trabajador.
- Reducción del material en proceso.
- Optimización de la vigilancia.
- Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
Pasos para una distribución de planta
- Recolección de la información.
- Determinación de las distribuciones parciales.
- Desarrollo de la distribución general.
- Planeamiento o exposición del arreglo definitivo.
Tipos de Distribución de Planta
- Por Posición fija.
- Por Proceso, por función o en bloque.
- Por Producto o en línea.
- Híbrida o células de trabajo.
Distribución por posición fija
Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él.
Éste tipo de distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se
producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y
aviones, así como la fabricación de motores de grandes dimensiones. (López B. S., 2016).
A continuación se muestra la distribución por proceso:
Diseño de la investigación 17
Distribución por Proceso
Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de fábricas de hilados
y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección. (López B. S., 2016).
Distribución por producto o en línea
Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en
cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de acuerdo
con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los casos en que exista
una elevada demanda de uno o varios productos más o menos estandarizados, o en la
fabricación de productos específicos que tienen como base un producto genérico. Por
ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles, procesos sumamente
estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más cercana al cliente posible. (López
B. S., 2016).
Distribución Híbrida
Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este
tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y las habilidades de
los trabajadores.
Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación,
facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos básicos para
aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. (Ramón, 2015).
- La distribución celular.
- Los sistemas de fabricación flexible.
- Las cadenas de montaje de varios modelos.
- La separación y delimitación de equipos.
Distribución Celular
- Nace de las distribuciones por producto y distribuciones por proceso.
- Busca la eficiencia de las distribuciones por producto.
- Busca la flexibilidad de distribución por proceso.
En la distribución celular indica de manera unificada la forma de trabajo sea por producto
por proceso o por actividad.
Diseño de la investigación 18
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando el componente con las mismas características en familias y asignando así grupos
de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. (Ramón, 2015).
Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular aparecen de la siguiente forma:
Ventajas
- Disminución del material en proceso (una misma célula engloba varias etapas del
proceso de producción, por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la
planta se ve reducido.
- Disminución de los tiempos de preparación.
- Disminución de los tiempos de fabricación.
- Simplificación de la planificación.
- Se facilita la supervisión y el control visual.
Inconvenientes
- Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por
proceso a una distribución celular.
- Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso.
- Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.
- Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos o
procesos.
Los sistemas de fabricación flexible
Representan el intento de diseñar fábricas que sean capaces de funcionar
permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervención de operadores
humanos. Se utilizan normalmente en Lotes pequeños y medianos. Y busca el sistema de
transferencia flexible. (Ramón, 2015).
Características:
Automatización: En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte,
identificación, limpieza de piezas, verificación de piezas.
Productividad: Debido a la fabricación desatendida, rapidez de cambio de herramienta,
rapidez de cambio de pieza, pocas averías, optimización del mecanizado.
Calidad del producto: Asegurada por la inspección de piezas, precisión de las máquinas,
estabilidad térmica, rigidez de las máquinas, auto corrección.
Existen diferente tipos de distribución:
- Sistema en serie.
- Sistema en paraleo.
Diseño de la investigación 19
Tipos
Cadenas de montaje de varios modelos
Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clásicas. Que se
centraban en la elaboración de un único tipo de producto.
Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un tipo de
producto, deteniendo la actividad de la cadena y reconfigurando sus elementos para
adaptarlos a la elaboración del nuevo producto. (Ramón, 2015).
Modelos de cadenas de montaje
Equilibrado de la Cadena: Se deben diseñar las estaciones de trabajo en cuenta los
elementos de los distintos productos. (Ramón, 2015).
Figura 3. Sistema en serie. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Figura 2. Sistema en Paralelo. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Figura 4. Sistema Mixto. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor
Diseño de la investigación 20
Mano de Obra Flexible: Los empleados desempeñan tareas distintas en la elaboración
de diversos productos y sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan permitir
servir de apoyo a sus compañeros en caso de necesidad. (Ramón, 2015).
Cadena en forma de “U”: Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos
productos es necesario disponer de mano de obra flexible y además organizar la cadena de
modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. (Ramón, 2015).
Secuencia de Modelos: Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema
adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrerán la cadena. (Ramón, 2015).
Distribuciones Parciales: Producción Simple
Se basa en el diagrama de operaciones, el problema se centra en el Balance de Líneas, los
modelos básicos son:
- Línea recta
- Forma de U
- Forma de S
- Forma convoluta
- Jaula de pájaro (Norte, 2014)
Distribución en línea recta
- El más eficiente
- El material entra por un extremo y sale por el otro
- No hay pérdidas en tiempo, espacio o equipo con idas y vueltas
- Espacio físico largo (Norte, 2014).
Distribución en “U”
- Espacio físico corto
- El material entra por un extremo y sale por el mismo, es decir recibos y despachos
están en el mismo lado de la planta.
Figura 5. Distribución en línea recta. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 21
Distribución en “S”
- Procesos largos.
- El flujo en S puede crecer y sería necesario más longitud del terreno.
- Cada vuelta mejora la relación ancho – largo.
- Espacio físico de poca longitud y más ancho. (Norte, 2014).
Distribución en convoluta
- Cuando el tamaño del espacio físico es inadecuado
- Utilizar más de dos vueltas respecto del proceso
- Más costoso y menos eficiente
Circulación en jaula de pájaro
- Cuando el puesto tiene máquinas del mismo tipo alrededor del operario.
Figura 6. Distribución en forma de “U”. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.
Figura 7. Distribución en forma de “S”. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.
Figura 8. Distribución en convoluta. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 22
- Aumenta la calidad de la producción y la cantidad de producción. (Norte, 2014).
Distribuciones Parciales: Producción Múltiple
Fase I: Balancear la Línea Productiva
Fase II: Ubicación de las Estaciones de trabajo
Métodos:
- De los Hexágonos
- De la Minimización de Espacios
- De Travel Charting
- De Espiral
- SLP (Systematic Layout Planning)
Método de los hexágonos
Permite efectuar una distribución bastante flexible, es decir, que puede adaptarse a
cambios futuros: en el diseño de los productos, en el volumen de la producción y los cambios
en la tecnología de la producción. Nos muestra físicamente las relaciones de las estaciones
de trabajo y también da una idea acerca de las distancias que debe haber entre ellas. El
procedimiento es como sigue:
- Identificamos los volúmenes de producción pronosticados de los productos a fabricar
para luego determinar su porcentaje de participación. Se selecciona 2 o 3 productos
que tengan mayor participación y en base a ellos se continúa el estudio.
- Determinamos los Cuadros de Afinidad para cada producto, para lo cual debemos
contar con los diagramas de operaciones de los productos seleccionados. Estos
cuadros son de doble entrada, y en ellos se anotan el número de veces que el producto
va de una estación "i" a otra "j", es decir:
Figura 9. Circulación en Jaula de Pájaro. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el
autor.
Diseño de la investigación 23
- Generamos la Matriz triangular para cada producto En ella se anota la suma del
número de veces que el producto va de la estación “i” a la estación “j” más el número
de veces que el producto va de la estación “j” a “i”. En la figura:
En la siguiente figura se muestra la matriz triangular:
n: número de estaciones
Yij: de (i a j) + de (j a i)
- Generamos la Matriz triangular resumen, donde Zij es igual al valor de Yij,
correspondiente al primer producto multiplicado por su porcentaje de participación
(Aa) más el valor de Yij correspondiente al segundo producto multiplicado por su
porcentaje de participación (Ab).
Figura 10. Cuadro de Afinidad. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Figura 11. Matriz triangular por producto. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el
autor.
Figura 12. Matriz triangular resumen. Información tomada del libro Richard Muther, Elaborado por el
autor.
Diseño de la investigación 24
- Priorizamos la matriz triangular resumen según los valores en orden descendente.
- Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeños hexágonos. (Norte, 2014).
Principio de mínima distancia recorrida
La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer por el material entre
las operaciones sea las más corta posible. Siempre se debe de tomar en cuenta la distancia
que se recorre en cada operación, y se debe de seleccionar la más corta, cómoda y segura.
Es erróneo pensar que las operaciones no deben de tener un orden.
Método Richard Muther Systematic Layout Planning (SLP)
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y
la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a
partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes.
El método (resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones
metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el
estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional
y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten
identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las
relaciones existentes entre ellos.
Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del SLP,
aunque no refleja una característica importante del método. Su carácter jerárquico lo que
indica es que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de
detalle es mayor que en la anterior.
Fases de Desarrollo del modelo SLP
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse
uno con el otro, son:
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva
basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una
redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento
actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia un área de similares
características y potencialmente disponible.
Diseño de la investigación 25
Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el total
de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando también (y para
cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las diferentes áreas y la
configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin atender aún las
cuestiones referentes a la distribución en detalle. El resultado de esta fase nos llevará a
obtener un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
En la segunda fase de detalla las actividades de la distribución detallada:
Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle el
plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición y
planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de trabajo, así
como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad.
Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos y
ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e instalaciones, para
lograr la materialización de la distribución en detalle que fue planeada.
Estas cuatro fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los
mejores resultados debe solaparse unas con otras.
Figura 13. Esquema SLP. Información adaptada de CIMETCORP S.A. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 26
Distribución General: Método Guerchet
Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer la
planta. Por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y equipo
llamados elementos estáticos o fijos (EF) y también el número de operarios y el equipo de
acarreo, llamados elementos móviles (EM).
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma de
tres superficies parciales:
Superficie estática (Se )
Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos. Esta área
debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo, esto quiere decir que debe
incluir las bandejas de depósito, palancas, tableros, pedales, etc., necesarios para su
funcionamiento.
Superficie de gravitación (Sg )
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en
curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie se obtiene para cada elemento,
multiplicando la superficie estática (Ss ) por el número de lados a partir de los cuales el
mueble o la máquina deben ser utilizados.
Superficie de gravitación (Sg )
La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de trabajo. En el siguiente
diagrama, sólo se utiliza un lado, en este caso.
Diseño de la investigación 27
Superficie de evolución (Se)
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal,
del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su
cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una
medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos
estáticos.
Superficie de evolución (Se )
Siendo:
Superficie de evolución (Se )
Siendo:
Figura 14. Superficie de gravitación. Información tomada del Google. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 28
Es la superficie requerida para el movimiento alrededor de la máquina. La altura incluida
nos da una idea de volumen y visibilidad para el movimiento. Para el cálculo de la superficie
que se asigna a los inventarios, bien sea en almacén o en puntos de espera, no se considera
la superficie gravitacional, sino únicamente la superficie estática y de evolución.
Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados junto a un
puesto de trabajo para la operación en curso, no da lugar a una asignación complementaria,
ya que está comprendida entre las superficies de gravitación y de evolución. Sin embargo,
si ocupara una superficie mayor que la del área gravitacional, se debe calcular como en el
caso anterior. Para el caso del cálculo de K, se puede utilizar como área ocupada por el
trabajador 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.
Superficie Total (st )
Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria, los cuales se
citan a continuación:
Figura 15. Superficie de evolución. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el
autor.
Figura 16. Valores de “K”. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 29
El marco referencial de una investigación consiste en una compilación breve y precisa de
conceptos, teorías y reglamentos que están directamente ligados con el tema y el problema
de la investigación. Esta parte de la investigación permite dilucidar las ideas y las finalidades
de los autores.
1.6. Marco conceptual.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u operaciones que
producen, a través de la transformación de un recurso (input), una cantidad (producción) de
productos, bienes o servicios (output). (Cazon, 2000).
Proceso de Producción: El proceso de producción es el conjunto de acciones
interrelacionadas que al ser ejecutadas permiten transformar materiales en objetos de mayor
valor. Es un proceso que opera de forma lineal y sistémica, donde existen unos elementos
de entrada al inicio y otros de salida al final del proceso. Su finalidad es satisfacer las
necesidades del mercado. (Studies, 2017).
Proceso de producción industrial: Como proceso de producción industrial se denomina
aquel que utiliza la industria y que comprende una serie de procedimientos, métodos y
técnicas para el tratamiento, la transformación o la modificación de las materias primas, con
intervención de mano de obra calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnología, cuyo
objetivo es la obtención de un bien o servicio de valor acrecentado para su consiguiente
comercialización. (Coelho, 2013).
Diagrama de Flujo: Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso,
sistema o algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para
documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en
diagramas claros y fáciles de comprender.
Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras
para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la
secuencia.
Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos
creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas. Los diagramas de flujo a
veces se denominan con nombres más especializados, como "diagrama de flujo de
procesos", "mapa de procesos", "diagrama de flujo funcional", "mapa de procesos de
negocios", "notación y modelado de procesos de negocio (BPMN)" o "diagrama de flujo de
procesos (PFD)". (Pearson, 2015).
Operación: Actividad que implica transformación o manejo de materiales que se usan
en la obtención del producto o servicio final. (Cazon, 2000).
Diseño de la investigación 30
Transporte: Actividad de movimiento físico de elementos usados o producidos por el
proceso, desde una ubicación de origen a una ubicación de destino. (Cazon, 2000).
Inspección: Actividad de comprobación de alguna de las características del elemento
siendo procesado. No supone la modificación del mismo. (Cazon, 2000).
Stock o Almacenamiento: Una demora planeada en el flujo de los elementos tratados
por el proceso. La demora es planeada cuando su existencia se debe a un objetivo, técnico o
económico, del proceso. (Cazon, 2000).
Demora: Cualquier retraso ocasional, que no está planeado en el proceso, pero que
sucede por alguna circunstancia. (Cazon, 2000).
Condición: Indica una bifurcación en el proceso, generado por una condición o la toma
de una decisión. (Cazon, 2000).
1.6.1. Marco Referencial.
En lo que respecta al marco referencial, se tomarán varios trabajos de tesis con temas
similares o de iguales características, referente al presente trabajo de tesis que se está
desarrollando.
Tema: Propuesta de distribución de planta, para aumentar la productividad en una
empresa metalmecánica en Ate Lima, Perú.
Autor: Ospina Delgado Juan Pablo
El presente trabajo de tesis muestra los principales problemas de distribución que tiene
una empresa en el sector metal mecánico, donde se proponen mejoras utilizando
herramientas de ingeniería industrial para dar la mejor propuesta en distribución de planta.
El objetivo principal de esta investigación es realizar una propuesta de distribución de planta
para así mejorar la seguridad de todo el personal de la planta como también la capacidad de
producción.
Las herramientas de ingeniería industrial que se implementaron como los diagramas de
Pareto, recorrido, actividades, diagrama de causa y efecto y flujogramas en el presente
trabajo permitieron hacer una correcta recolección de datos para así analizarlos y dar
propuestas a los problemas actuales de la empresa. Finalmente, este proyecto planteara la
mejor alternativa para resolver el problema principal, de ellos se escogerá la opción más
rentable que pueda obtener la empresa con el fin de operar de una manera más eficiente,
reduciendo costos y aumentando la calidad de los productos entregados a los clientes.
Tema: Diseño de la distribución de planta en la empresa Maldonado García Maga
Autor: Játiva Cárdenas Noemí Carolina
El presente trabajo describe la síntesis para la elaboración del estudio realizado.
Diseño de la investigación 31
Para elaborar el diseño de la planta en la empresa Maldonado Maga Cía. Ltda. se realizó
un levantamiento de información, toma de tiempos, procesos de manufactura, área necesaria
de las maquinarias, manejo de materiales, distancias entre áreas, relación de áreas, sistemas
de producción, equipo y maquinaria utilizada entre otros factores. La distribución final de
las áreas de trabajo, del personal, y de los medios de producción debe ser la más optimizada
sin perder de vista el factor seguridad.
La distribución de planta facilita dicha coordinación pues pretende ordenar de la forma
más satisfactoria los elementos y equipos disponibles.
Tema: Análisis y diseño de planta de una empresa metalmecánica en Bogotá Colombia.
Autor: Rodríguez Ordoñez Andrea Paola
En este trabajo de tesis se evidencia el desorden y mala administración de las bodegas, el
no poseer equipos adecuado de manipuleo y traslado de materiales, la mala ubicación de las
bodegas, comedores y baños, todos estos problemas traen como consecuencia pérdidas en
tiempo de producción, pérdidas en ventas, pérdida de proyectos y por ende esto incide en
costos de mano de obra adicionales. Con el fin de resolver estos problemas, o al menos
reducir el impacto que causan dentro de la empresa. Para realizar un óptimo diseño de la
planta, es necesario conocer detalladamente los métodos y herramientas a utilizar, se realiza
una investigación exhaustiva de todos los métodos de diseño que se pueden aplicar, para
luego seleccionar el más adecuado, en este caso el método SPL y el método QAP son los
elegidos. Continuando con el estudio de diseño, se efectúa un análisis de la situación actual
de la planta, la cual indica como resultados los problemas que aquejan a la empresa en cada
uno de las áreas(mercado, producción, sistema de almacenamiento, organizacional),
encontrando que además de los problemas ya nombrados se suman los siguientes: no tienen
acceso, ni espacio adecuado para el despacho y recepción de materiales, se realizan
desplazamientos innecesarios lo que causa pérdida de tiempo, que la planta actualmente está
trabajando a un 51,8% de su capacidad de producción. A cada uno de los problemas
encontrados tanto en la definición del problema como en el análisis de la situación actual de
la empresa, se lo analiza buscando la causa raíz de los mismos con la herramienta Diagrama
Causa y Efecto (Ishikawa), con lo cual se propusieron varias soluciones y se seleccionó las
más adecuadas con matrices de criterios.
1.5.4.Marco Histórico.
En base a lo que concierne al marco histórico del presente trabajo de investigación, se
obtienen datos históricos tales como la evidente ausencia de una distribución de planta, lo
que perjudica a la productividad de la empresa como tal, otro de los factores que causan
Diseño de la investigación 32
molestias, es el desorden en el área de producción que ocasiona demoras en encontrar
materiales y herramientas, dificultad en la circulación del personal y traslado de equipos,
materiales, máquinas, herramientas, materia prima, etc. Cimetcorp S.A. es una empresa
ubicada en Guayaquil que opera en el ámbito de la Construcción de Autopistas, Calles y
Puentes de industria. La empresa fue fundada en 15 de marzo de 2004.
Cimetcorp poco a poco ha ido incrementando la producción en relación a la demanda
generada por el mercado, lo cual ha ocasionado que en la planta de producción exista
congestionamiento, debido a los pedidos que han solicitado los clientes, para esto la empresa
aún no cuenta con suficiente personal y la falta de una distribución de planta genera demoras
en cada uno de los procesos que intervienen directamente en la transformación del producto,
esto ocasiona incumplimiento al momento de culminar los pedidos y genera pérdidas en la
producción.
Anteriormente debido a que la empresa estaba en proceso de crecimiento, no abarcaba
mucho mercado, realizaban las actividades de manera artesanal, con pocos trabajadores que
no demandaba mayor dificultad, pero ahora la situación se torna distinta y se deben
industrializar y automatizar estos procesos para poder cumplir con lo que demanda el
mercado y poder satisfacer las necesidades de los clientes.
1.5.5.Marco Legal.
En lo que respecta al marco legal en el presente trabajo de titulación, se tendrá en cuenta
aspectos legales, normativas y reglamentos que se adjudiquen a la constitución de la
república del Ecuador y a normas internacionales que permitan obtener una buena gestión
de calidad, seguridad, salud y medio ambiente.
La pirámide de Kelsen propone el ordenamiento jurídico de las leyes mediante la
categorización de las normas jerárquicamente, representada de una forma clara y gráfica
mediante una pirámide, conformada por niveles, siendo la cúspide la de mayor jerarquía y
disminuyendo conforme se acerca a la base.
Según la Constitución de la República del Ecuador Asamblea Constituyente 2008, en el
TÍTULO IX, SUPREMACÍA DE LA CONSTITUCIÓN, Capítulo primero, Principios, en
su artículo 425. “El orden jerárquico de aplicación de las normas será el siguiente: La
Constitución; los tratados y convenios internacionales; las leyes orgánicas; las leyes
ordinarias; las normas regionales y las ordenanzas distritales; los decretos y reglamentos; las
ordenanzas; los acuerdos y las resoluciones; y los demás actos y decisiones de los poderes
públicos”.
En la siguiente figura se muestra la pirámide de Kelsen.
Diseño de la investigación 33
Constitución del Ecuador 2008 La Constitución Política del Ecuador es la norma suprema
que rige al país, establece los lineamientos jurídicos y es el marco para la organización del
Estado y la relación del Gobierno con la ciudadanía garantizado sus derechos y obligaciones
para el desarrollo del país. El Ecuador no está exento de incorporar políticas de seguridad
industrial en el trabajo, estas están expuestas en la Constitución de la Republica, del 2013
Capítulo II, DERECHOS DEL BUEN VIVIR, Sección VIII En la Sección VIII, TRABAJO
Y SEGURIDAD SOCIAL, en el artículo 33, “El trabajo es un derecho y un deber social, y
un derecho económico, fuente de realización personal y base de la economía. El Estado
garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,
remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente
escogido o aceptado, mientras que el artículo 34, “El derecho a la seguridad social es un
derecho irrenunciable de todas las personas, y será deber y responsabilidad primordial del
Estado.
Código del Trabajo y Ministerio de Trabajo El Código del Trabajo fue creado por el H.
Congreso Nacional con el fin de regular las relaciones laborales entre empleados y
trabajadores, observando las disposiciones de la Constitución Política y convenios
internacionales con el fin de reconocer, prevenir, evaluar y controlar los riesgos laborales,
siendo el Ministerio de Relaciones Laborales la institución encargada de su control y
cumplimiento.
Figura 17. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de Hans Kelsen Pirámide. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 34
Normas INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización) Según el decreto ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo, en el título y disposiciones generales, en el artículo 8 del instituto ecuatoriano
de normalización.- “El Instituto Ecuatoriano de Normalización: 1. Desarrollará las normas
técnicas y códigos de prácticas para la normalización y homologación de medios de
protección colectiva y personal, es decir los equipos de protección personal (EPP) 2.
Ejecutará los procesos de implantación de normas y control de calidad de los citados medios
de protección. 3. Asesorará a las diversas instituciones del país interesadas en la materia, en
aspectos de normalización, códigos de prácticas, control y mantenimiento de medios de
protección colectiva y personal.
El decreto n.° 2003-1250 de 22 de diciembre de 2003 transpuso la directiva 2002/50/CE
de la Comisión Europea de 6 de junio de 2002 y modificó el decreto n.° 2001-386 de 3 de
mayo de 2001 relativo a los equipos a presión transportables.
El transporte de equipos a presión (cartuchos de gas, tanques, baterías de vehículos, baterías
de vagones, contenedores de gas, etc.) equivale a una parte considerable del sector del
transporte de mercancías peligrosas.
El objetivo de este reglamento es incrementar la seguridad en el transporte de este tipo
de equipos y garantizar su libre circulación en el seno de la Unión Europea.
Incluye disposiciones relacionadas con las obligaciones de los distintos operadores
económicos, sobre la conformidad de los equipos, los órganos de control y supervisión, así
como sobre su mutuo reconocimiento.
NTC 1657: Se establece aspectos generales, requisitos de construcción, desempeño, y
rotulado de las cajas de seguridad a prueba de robo y con cerradura de combinación.
NTC 1461: Establece definiciones, colores de seguridad, colores de contraste, diseño de
símbolos gráficos y clasificación de señales.
NTC 4066: Se Aplica para la protección del personal contra lesiones y enfermedades, y
la protección de la propiedad (incluyendo equipos) contra daño por fuego y explosiones que
surgieren de la soldadura, corte y procesos relacionados.
NTC- GTC 45: Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos
en seguridad y salud ocupacional.
1.7. Aspectos metodológicos de la investigación.
Menciona los conceptos teóricos, que componen aspectos del trabajo de investigación a
través de variables e indicadores cualitativos y cuantitativos. Indica, las técnicas de
investigación aplicadas para obtener la información y los criterios de selección utilizados
Diseño de la investigación 35
para las zonas de estudio. El carácter de la investigación es exploratorio, por tanto pretende
aclarar la relación entre las variables e indicadores, planteados de manera que permitan
encontrar caminos de investigación más certeros sobre el tema.
1.7.1. Tipo de estudio.
En el presente trabajo de titulación se aplicarán dos tipos de estudios, el primero será
exploratorio, el cual consiste en formular el problema para posibilitar una investigación más
precisa y el tipo de estudio descriptivo, que permitirá realizar las mediciones de uno o más
factores que se presenten en la investigación.
1.7.2. Método de investigación.
Para el presente trabajo de titulación, se aplicará el método cuantitativo, aquel que
permite exponer y encontrar el conocimiento ampliado de un caso mediante datos detallados
y principios teóricos. La recolección de datos suele constar de pruebas objetivas,
instrumentos de medición, la estadística, test, entre otros.
1.7.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.
En el presente trabajo de titulación la fuente de información será primaria, ya que se
tomará del lugar de origen, es decir donde se realizará el respectivo estudio, en este caso en
el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A. Las técnicas a utilizarse serán
cuantitativas, las cuales pueden ser observación estructurada como el estudio de tiempos y
movimientos.
1.8. Tratamiento de la información.
El tratamiento que se le dará a la información según lo antes mencionado en este trabajo
de investigación, serán de cálculos y análisis, para poder generar una propuesta idónea que
se acople a las necesidades de la empresa, optimizando los recursos de la misma.
1.9. Resultados e impactos esperados.
Con relación a lo antes mencionado sobre el presente trabajo de titulación, se tiene
como resultados e impactos esperados la optimización de los procesos de producción, con
el fin de evitar paros imprevistos en las máquinas, maximizar la producción, maximizar la
utilidad, minimizar desperdicios, eliminar o minimizar las demoras, optimizar los espacios
físicos de la planta para el correcto transporte sobre el área, minimizar posibles accidentes
de trabajo, entre otros factores.
Capítulo 2
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual.
La situación en la que actualmente se encuentra Cimetcorp S.A. es de mejora continua,
desea mejorar los procesos para maximizar la producción, a su vez satisfaciendo las
necesidades de los clientes, cumpliendo de manera eficiente y eficaz los tiempos de entrega
de los pedidos requeridos.
La empresa cuenta con un área de producción ubicada en un galpón, donde allí mismo se
encuentran inmersas las sub-áreas donde se desarrollan los diferentes procesos, esto implica
que no existen separaciones o divisiones de áreas, lo cual dificulta las actividades que se
realizan en el proceso de producción como tal. La ausencia de una correcta distribución de
planta en el área de producción, genera desorden y se desaprovechan los espacios físicos en
el área que podría dar una mayor comodidad y seguridad al momento de realizar las
actividades en cada uno de los procesos.
Figura 18. Situación actual área de producción. Información tomada de Cimetcorp S.A. por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 37
2.1.1. Recursos Productivos
Los recursos productivos son todos aquellos bienes y servicios que se emplean para
producir otros bienes y servicios destinados sean estos para el consumo por parte de los
agentes económicos, o a la producción de otros nuevos bienes y servicios. En el caso de
Cimetcorp S.A. los recursos productivos son:
- Terreno
- Capital
- Maquinaria.
- Máquinas y Equipos Industriales.
- Operadores (Recurso Humano).
2.1.2. Capacidad Instalada de Producción.
Cimetcorp S.A. actualmente cuenta con una capacidad de producción variada, ya que
debido a los desfases que existen por los problemas de la ausencia de la distribución de
planta entre otros factores, afecta a esta capacidad, pero aproximadamente la capacidad
instalada de producción mensual es la siguiente:
- Vigas I 507 unidades
- Vigas H 473 unidades
- Columnas 158 unidades
2.1.3. Descripción de Procesos.
Los procesos que intervienen directamente en la fabricación de los productos se describen
de la siguiente forma:
Corte: Proceso mediante el cual se generan los respectivos cortes de la materia prima,
mediante el Oxicorte.
Armado: Proceso en el cual se juntan las partes cortadas, para dar forma al producto
como tal.
Soldado: Proceso mediante el cual se unen las partes mediante soldadura, para que de tal
manera quede solido el producto que se ha diseñado.
Resoldado: En este proceso se verifica el soldado y se vuelve a soldar para dar una mayor
resistencia al producto.
Acabado: Una vez que se verificó el producto, se le dan ciertos acabados, esmerilando,
lijando, sacando impurezas del producto para que quede con una mejor superficie o acabado.
Pintado: Proceso mediante el cual se da un color específico al producto para brindar una
mejor presentación de cara hacia el consumidor final (cliente).
A continuación, se muestra las operaciones de Cimetcorp S.A.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 38
2.1.4. Descripción del Diagrama de Recorrido.
El diagrama de recorrido permite identificar de manera secuencial las operaciones que se
van dando paso a paso, en el caso de Cimetcorp S.A. el diagrama estará dado en forma de la
distribución de planta actual.
CORTE
ARMADO
SOLDADO
RESOLDADO
ACABADO
PINTADOFigura 19. Diagrama de procesos de operación. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por
el autor.
Figura 20. Diagrama de recorrido. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 39
En el presente diagrama se identifica que primero existe una operación de recepción de
materia prima, seguido del transporte hacia las bodegas la cual es un almacenamiento,
posteriormente existe otro transporte hacia los procesos como tal, que son corte, soldado,
armado, resoldado, acabado y pintado.
El Diagrama Causa-Efecto indica las causas y efectos a raíz del problema que se presenta
en Cimetcorp S.A. el cual es la ausencia de una distribución de planta, mediante el diagrama
de Ishikawa de conocen las causas que son: mano de obra, materia prima, maquinaria o
equipo y método, en donde los efectos que producen son la ausencia de capacitación en el
personal, averías en las máquinas y equipos, materia prima con desperfectos, y los procesos
semi-automatizados y los espacios reducidos.
En el siguiente cuadro se presenta la información, sobre la relación que existe entre las
causas y el problema, aplicando un diagrama de Pareto.
Tabla 1. Datos de las causas del problema.
Causa Frecuencia Porcentaje Acumulado %
Acumulado
Equipos y maquinarias sin ubicación
específica. 10 25% 10 25%
Desorden en las áreas. 8 20% 18 45%
Mala distribución de las áreas. 6 15% 24 60%
Falta de señalización. 5 12,5% 29 72,5%
Ausencia de estandarización de
actividades. 4 10% 33 82,5%
Exceso de traslado en insumos de
materiales 3 7,5% 36 90%
Tiempo improductivo por exceso de
traslados. 2 5% 38 95%
Malas condiciones de traslados 2 5% 40 100%
Total 40 100%
Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Figura 21. Diagrama Causa-efecto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 40
El diagrama de Pareto, indica precisamente donde se concentran las causas que afectan
con mayor intensidad al problema general como tal, para así de tal manera saber dónde
realizar las correcciones pertinentes, en este caso de Cimetcorp S.A. el problema va desde
el análisis de los procesos y el diseño de la distribución de planta en el área de producción
específicamente.
Ahora el problema perjudica a los ingresos de la empresa de forma directa ya que al
momento de realizar las operaciones como tal, existen tiempos muertos o demoras, debido
al desorden, desorganización, ausencia de planificación y coordinación, otro factor es la
obstaculización en las áreas para poder transitar libremente con la materia prima o productos
semi-terminados y terminados, sin embargo como se aprecia en el diagrama claramente,
indica cuales son las causas que generan el 80% del problema que son:
- Equipos y máquinas sin ubicación específica.
- Desorden en las áreas de trabajo.
- Mala distribución de las áreas.
- Falta de señalización.
- Ausencia de estandarización de las actividades.
Entonces el Diagrama de Pareto, da como resultado específicamente, realizar una correcta
distribución de planta, para poder obtener un mejor flujo en los procesos y así obtener una
mayor productividad. Por otra parte el diagrama de planta actual se muestra a continuación,
con sus respectivas áreas de trabajo, cabe indicar que las mismas, siempre están cambiando
de ubicación o lugar, dentro del área general como tal, que es la de producción, esto debido
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Po
rce
nta
je
No
ved
ade
s e
n e
l me
s
CausasFrecuencias Porcentajes
Figura 22. Diagrama Pareto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 41
a que al momento de generarse los pedidos, realizan un esquema de los procesos a seguir,
pero a medida que llegan otros pedidos con mayor prioridad se da el cambio brusco de los
áreas de trabajo, es por aquello que no existe una ubicación específica de las áreas de trabajo,
de las máquinas y equipos, mesas de trabajo, la única área de trabajo que se encuentra fija,
es la de Pintado.
Por lo tanto, como se muestra en la siguiente Figura es una distribución actual, pero no
constante, ésta siempre está cambiando, por lo cual es el diseño para elaborar una fija.
Figura 23. Distribución de planta actual. Información tomada de Cimetcorp. Elaborado el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 42
2.2. Análisis de la Distribución de planta
Cimetcorp S.A. actualmente no cuenta con una distribución de planta idónea,
lógicamente cuenta con sus áreas de trabajos respectivos, pero sin un orden que permita
realizar las actividades de manera fluida. En el siguiente diagrama de visualiza la
distribución actual con la que cuenta la empresa.
En el presente diagrama de planta tal como se logra apreciar no hay un orden específico,
sea este por bloque, por producto o por proceso, o más sencillo, en U, en S o lineal, lo que
dificulta las operaciones en los respectivos procesos, cabe indicar que la única área fija en
el diagrama es la de Pintado, el resto siempre están cambiando de sitio según los pedidos
solicitados.
Para aquello se desea aplicar la Distribución por Procesos, aplicando el Método Guerchet
el cual permitirá calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer el diseño de
la planta, según la necesidad que se requiera. Por lo tanto, es necesario identificar el número
total de máquinas y equipos de trabajo que intervienen directamente en la fabricación de los
productos llamados “elementos estáticos”, y también el número total de operarios y equipos
de acarreo, llamados “elementos móviles”. Por consiguiente, cada elemento que se atribuirá,
la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales, es decir:
Como se menciona anteriormente en la descripción del Método Guerchet:
- ST= superficie total
- Ss=superficie estática
Figura 24. Esquema del método Guerchet. Información tomada de libro Richard Muther. Elaborado por el
autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 43
- Sg= superficie de gravitación
- Se= superficie de evolución
- N= número de elementos móviles o estáticos de un tipo.
Según Díaz. Jarufe y Noriega (2007) indica que el análisis entre las actividades es un
paso previo a la propuesta de distribución general. Este análisis permitirá desarrollar la
propuesta de distribución, tomando en cuenta la importancia relativa de la cercanía entre
distintas áreas, no solo productivas sino también administrativas y de servicios, por donde
no existe un flujo de materiales.
Después de efectuar el cálculo, por el método de Guerchet, todos los espacios físicos que
se requerirán para la planta, se procederá a analizar la disposición de estos con ayuda de la
tabla relacional. En el caso actual de la empresa en estos momentos ocupa un área de
3,733.50 mt2.
Para Díaz, Jarufe y Noriega (2007) La tabla relacional es un cuadro organizado en
diagonal, en el que aparecen las relaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad
(entre cada función, entre cada sector) y todas las demás actividades. Además de mostrarnos
las relaciones mutuas, evalúa la importancia de la proximidad entre las actividades,
apoyándose en una codificación apropiada. La construcción de esta tabla se apoya en dos
elementos básicos:
- Tabla de valor de proximidad.
- Lista de razones y motivos
La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para preparar un planteamiento
de mejora, pues permite integrar los servicios anexos, a los servicios productivos y
operacionales; además permite proveer la disposición de los servicios y de las oficinas.
Recepción Materia Prima 1 3 3 7 3 21 63 168 2 252 252
Bodega Materia Prima 1 4 5 10 3 50 200 500 2 750 750
Bodega de Gases 1 4 3 5 3 15 60 150 2 225 225
Corte (Oxicorte) 1 2 2.5 5 2.5 12.5 25 75 2 112.5 112.5
Armado y Soldado 2 3 4 7 4 28 84 224 2 336 672
Resoldado y Acabado 2 3 4 7 3 28 84 224 2 336 672
Pintado 1 4 7 10 3 70 280 700 2 1050 1050
3733.5
St (1maq.)
(Ss+Sg+Se)ST (St*n)
Método Guerchet
Superficie
Estática
(Ss.)
Superficie de
Gravitación
(Sg.)
Superficie de
Evolución
(Se.)
Valor de
"K"
Máquina - Equipo (Espacio
de trabajo)Cantidad
N
(Lados)
A (m.)
(Ancho)
L(m.)
(Longitud)
H (m.)
(Altura)
Figura 25. Cálculo del método Guerchet. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 44
2.3. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.
Para este análisis se toman en cuenta los factores positivos y negativos, como factores
positivos existe el aumento de la demanda en el mercado referente a los productos que están
solicitando a la empresa, el problema como tal o el factor negativo es que aún falta mejorar
algunos procesos, por lo cual se empieza diseñando la distribución de planta, analizar los
procesos, realizar estudios de tiempos y movimientos, entre otros métodos de ingeniería que
ayudará a mejorar la productividad como tal en la empresa.
Como evolución o perspectiva en el trabajo se tiene un incremento de la producción, con
un orden en los procesos y una mejora continua de los mismos, por otra parte optimizando
los recursos de la empresa y teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores y un
excelente clima laboral, para poder obtener un mejor rendimiento, fomentar los
mantenimientos preventivos en las máquinas y equipos para tener una programación y
planificación que permita resolver cuando se den problemas en la producción.
Figura 26. Escala de valores para la proximidad de actividades. Información tomada del libro Richard
Muther. Elaborado por el autor.
Figura 27. Esquema de la tabla correlacional. Información tomada del libro Richard Muther.
Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 45
2.3.1. Análisis y diagnóstico del problema.
El problema como tal en Cimetcorp S.A. es la mala distribución de planta y no seguir una
secuencia en los procesos, para fabricar los productos. El desorden al fabricar los productos,
la acumulación de materiales, la dificultad del paso o transporte por el área de trabajo, genera
estas consecuencias de demoras para cumplir con una productividad idónea. Por lo tanto el
problema se soluciona diseñando una correcta distribución de planta, ubicando los procesos
de una manera lineal o por bloques según los resultados que se obtengan del análisis de los
procesos.
2.3.2. Descripción específica del problema.
El problema en Cimetcorp S.A. específicamente es la ausencia de una correcta
distribución de planta, lo cual permitiría que se realicen de manera eficiente y eficaz las
actividades de trabajo, que conciernen a cada uno de los procesos que intervienen
directamente en la fabricación de los productos que ofrece la empresa.
2.4. Presentación de resultados y diagnósticos.
En lo que respecta a los resultados sobre el análisis y evaluación efectuada en el presente
trabajo indica que al resolver el problema de la distribución de planta y a su vez
estableciendo un orden a seguir en los procesos de producción, la misma incrementaría
significativamente, esto debido a que los últimos pedidos no se han logrado cumplir en si
totalidad, específicamente en el tiempo de entrega, lo cual perjudicaría a la empresa,
peligrando a que el cliente se sienta inconforme.
Si bien es cierto Cimetcorp S.A. fabrica varios tipos de productos, pero los que tienen
mayor salida o mayor demanda hoy en día en el mercado son las vigas tipo “I” y tipo “H”,
adicional también las columnas que se las arma con estas mismas.
Al momento que la demanda aumenta en estos productos, genera una mayor competencia
en el mercado, lo que le ha permitido a Cimetcorp ingresar en la misma, pero si bien es cierto
siempre cumpliendo con los estándares de calidad y a su vez el tiempo de entrega, que es
donde existen estos inconvenientes.
Para esto no solo se trata de mejorar los procesos mediante la adquisición de nuevas
máquinas y equipos, sino un orden específico al desarrollar las actividades, indudablemente
un proceso totalmente automatizado generará una mayor producción, pero en este caso se
está buscando otras alternativas de solución a un menor costo.
Para lo cual existe la distribución de planta en el área de producción, capacitación al
personal y algunos de los procesos si automatizarlos, para esto se realizará el diseño y se
planteará la propuesta con costos y beneficios. Por otra parte en base a los productos que
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 46
tienen mayor salida en la empresa, se muestran las fichas técnicas que indican las
especificaciones de los productos, en donde se podrían aprovechar ampliar la gama de
productos que se está ofreciendo al mercado por el momento.
2.5. Impacto económico.
El impacto económico se genera debido a que no se cumple la producción estipulada, por
factores como la planificación y la coordinación, lo que implica realizar las actividades de
trabajo en los procesos ya antes mencionado para cumplir con la orden de trabajo generada.
Al momento de existir un pedido por un cliente, este solicita el mismo en un tiempo
determinado, es allí donde en repetidas ocasiones han existido problemas al momento de
hacer la entrega del pedido porque no está completo y se solicita una prórroga, esto por los
problemas que existen ya antes mencionados. En este punto, se especificarán los costos de
pérdidas en la producción en relación a la capacidad instalada vs la cantidad idónea a
producir. En el siguiente cuadro se especifican los datos:
Los valores que se aprecian en el la figura del impacto económico, son correspondientes
a los productos que tienen mayor salida en la empresa, sobre las Vigas tipo “I” (Ver Anexo
1) y tipo “H” (Ver Anexo 2), con las diferentes especificaciones sobre medidas.
El impacto económico que se genera en la empresa es en base a lo que se debería producir
es decir la capacidad de producción por el valor unitario de cada uno de los productos.
En este caso sería la capacidad de producción proyectada o idónea por el valor unitario
de las vigas como se muestra en el siguiente cuadro.
Producto Especificaciones CantidadPeso
Unitario
Peso Total
(KG)
Precio
($/KG)
Precio
Unitario
(US$)
Precio total
($)
150x100x4x4x6000 1 64,43 64,43 1,23 79,2489 79,25
180x100x4x6x6000 1 88,17 88,17 1,23 108,4491 108,45
200x100x4x8x6000 1 110,03 110,03 1,23 135,3369 135,34
300x150x6x10x6000 1 194,05 194,05 1,23 238,6815 238,68
330x160x6x10x6000 1 238,33 238,33 1,23 293,1459 293,15
166x166x6x8x6000 1 167,49 167,49 1,23 206,0127 206,01
180x180x6x8x6000 1 214,78 214,78 1,23 264,1794 264,18
210x210x8x10x6000 1 269,41 269,41 1,23 331,3743 331,37
250x250x8x10x6000 1 322,16 322,16 1,23 396,2568 396,26
2.052,69
Viga "I"
Viga "H"
Figura 28. Valores unitarios de los productos. Información adaptada del departamento de ventas de
Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 47
Los valores actuales en base a la producción que se elabora se ven expresados en cuadro
donde se visualiza el valor total en base a un mes de producción. Por otra parte, en el
siguiente cuadro se desea evidenciar los valores con la producción deseada, a los que se
remite realizar la operación de restar el valor del ingreso total de la producción elaborada
con las mejoras implementadas menos el valor de la producción que se elabora actualmente,
con las mejoras implementadas menos el valor de la producción que se elabora actualmente,
lo que dará como resultado el impacto económico total que afecta a la empresa.
El impacto económico que afecta a Cimetcorp S.A. es la resta de $585,015.37 que es el
valor a conseguir, menos el valor actual producido $341,908.06 lo cual da como resultado
un total de $ 243,107.31.
2.6. Diagnóstico.
El diagnóstico para el presente trabajo, está en El análisis que se efectúa es sobre la
pérdida en producción que tiene la empresa, para esto se realizará la propuesta en base a
mejoramiento de procesos y optimizando así la producción para obtener una mayor utilidad.
Producto Especificaciones CantidadPeso
Unitario
Peso Total
(KG)
Precio
($/KG)
Precio
Unitario (US$)Precio total ($)
150x100x4x4x6000 215 64,43 13852,45 1,23 79,25 17038,51
180x100x4x6x6000 189 88,17 12177,27 1,23 108,45 23316,56
200x100x4x8x6000 170 110,03 10953,10 1,23 135,34 29097,43
300x150x6x10x6000 155 194,05 9986,65 1,23 238,68 51316,52
330x160x6x10x6000 146 238,33 9406,78 1,23 293,15 63026,37
166x166x6x8x6000 132 167,49 22108,68 1,23 206,01 27193,68
180x180x6x8x6000 123 214,78 20601,27 1,23 264,18 34871,68
210x210x8x10x6000 115 269,41 19261,35 1,23 331,37 43741,41
250x250x8x10x6000 100 322,16 16749,00 1,23 396,26 52305,90
341908,06
Viga "I"
Viga "H"
Producto Especificaciones CantidadPeso
Unitario
Peso Total
(KG)
Precio
($/KG)
Precio
Unitario (US$)Precio total ($)
150x100x4x4x6000 285 64,43 18362,55 1,23 79,25 22585,94
180x100x4x6x6000 250 88,17 16107,50 1,23 108,45 30907,99
200x100x4x8x6000 220 110,03 14174,60 1,23 135,34 38571,02
300x150x6x10x6000 200 194,05 12886,00 1,23 238,68 68024,23
330x160x6x10x6000 185 238,33 11919,55 1,23 293,15 83546,58
166x166x6x8x6000 170 167,49 10953,10 1,23 206,01 58713,62
180x180x6x8x6000 150 214,78 9664,50 1,23 264,18 75291,13
210x210x8x10x6000 135 269,41 8698,05 1,23 331,37 94441,68
250x250x8x10x6000 120 322,16 7731,60 1,23 396,26 112933,19
585015,37
Viga "I"
Viga "H"
Figura 30. Valores actuales de producción. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el
autor.
Figura 29. Valores con base a la proyección idónea. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado
por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 48
Específicamente analizando la situación problemática de la empresa, los espacios
reducidos dificultan realizar las actividades con total normalidad, comodidad y tranquilidad.
El desorden debido a los espacios reducidos, la ausencia de capacitación al personal sobre
una cultura de orden y limpieza que se podrían implementar o a su vez dar capacitaciones o
charlas, para que pongan en práctica la misma, sería de gran ayuda, ya que el problema
radica en que no existen espacios denominados para un proceso como tal, lo que permitiría
un orden prevalecido al momento de realizar las actividades de trabajo.
Cimetcorp S.A. debe de tomar en cuenta realizar una distribución de planta, realizar un
mejoramiento en los procesos para poder generar una mayor producción, lo cual va a
permitir cumplir con los pedidos a tiempo, incrementará la c artera de clientes por
recomendación y a su vez incrementará la utilidad para la empresa como tal, por otra parte
el monto de inversión no es exuberante, lo cual hace asequible desarrollar este diseño,
mejorarían los procesos, la empresa tendría una mejor transición en su actividades, le daría
un valor agregado a la misma.
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta.
Para la propuesta se elaborará un diseño de la distribución de planta del área de
producción de la empresa Cimetcorp S.A., aplicando los métodos de Guerchet y el de
relación de actividades de Richard Muther. Mediante el método Guerchet se calculará los
espacios físicos idóneos que deberán ser aplicados en la propuesta, a su vez el método de
Muther permitirá analizar la relación que existe entre cada actividad, mediante una tabla
estandarizada sobre el método, para así aplicarla a la propuesta y poder concretar el diseño
de la manera más eficiente.
Método Guerchet
Máquina - Equipo (Espacio
de trabajo)
Cantidad
(n)
N
(Lados)
A (m.)
(Ancho)
L(m.)
(Longitud)
H (m.)
(Altura)
Superficie
Estática
Superficie de
Gravitación
Superficie de
Evolución
Valor de
"K"H(prom).
St (1maq.)
(Ss+Sg+Se)ST (St*n)
Figura 32. Método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Figura 31. Código de proximidades. Información tomada del libro Richard. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 50
Posteriormente se aplica el método de Muther mediante la aplicación de relación entre
actividades, donde se toman en consideración los siguientes puntos que se muestran a
continuación:
Una vez efectuado los cálculos y posterior evaluación de la relación de las actividades se
proceden a realizar el diseño de la distribución de planta, con las medidas halladas y
ubicando los procesos en un orden específico en relación a lo obtenido.
3.1.1. Planteamiento de la propuesta.
Se aplica el método Guerchet calculando la superficie total sobre lo que se necesita en la
distribución de planta como se aprecia en el siguiente cuadro.
Como se logra apreciar en el cuadro N° 12 el valor de la superficie total indica 5,520 mt2
que se requieren, sin embargo, actualmente se ocupa 3,733.50 mt2 Como se muestra en el
siguiente cuadro.
Recepción Materia Prima 1 3 4 8 5 32 96 256 2 5 384 384
Bodega Materia Prima 1 4 5 10 5 50 200 500 2 5 750 750
Bodega de Gases 1 4 4 7 5 28 112 280 2 5 420 420
Corte (Oxicorte) 1 2 4 9 3 36 72 216 2 3 324 324
Armado y Soldado 2 3 6 9 5 54 162 432 2 10 648 1296
Resoldado y Acabado 2 3 6 9 5 54 162 432 2 10 648 1296
Pintado 1 4 7 10 5 70 280 700 2 5 1050 1050
9 4.7142857 43 5520
Máquina - Equipo (Espacio
de trabajo)
Cantidad
(n)
N
(Lados)
A (m.)
(Ancho)
L(m.)
(Longitud)
H (m.)
(Altura)
Superficie
Estática
Superficie de
Gravitación
Superficie de
Evolución
Valor de
"K"
Método Guerchet
St (1maq.)
(Ss+Sg+Se)ST (St*n)H(prom).
Figura 33. Identificación de actividades. Información tomada del libro Richard. Elaborado por el autor.
Figura 34. Aplicación del método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado
por el autor..
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 51
Posteriormente se procede a realizar el esquema relacional de actividades como se
observa en el siguiente gráfico.
3.1.2. Presupuesto de la mejora.
Para el presupuesto de la propuesta se toma en cuenta algunos rubros que están al alcance
de la empresa, dentro del marco que concierne en esta propuesta se recomienda utilizar
personal, máquinas y equipos de trabajo de la misma entidad, para así evitar costos excesivos
por alquiler de las misma o contrato de terceras personas, para lo cual mediante esta
propuesta se toman en cuenta los siguientes puntos que dan la suma total del valor de la
propuesta:
- Mano de Obra - Pago del Día de los trabajadores de la empresa + (recargo).
1 Recepción Materia Prima
E
2 Bodega Materia Prima O
I O
3 Bodega de Gases E E
E E O
4 Corte (Oxicorte) I E O
A O I
5 Armado y Soldado I X
A O
6 Resoldado y Acabado I
E
7 Pintado
Figura 36. Esquema correlacional (Propuesta). Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado
por el autor.
Figura 35. Diagrama relacional de actividades. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado
por el autor.
Recepción
BodegaM.P
Pintado
Resoldado y Acabado
Armado y Soldado
Resoldado y Acabado
Armado y Soldado
Corte(0xicorte)
Bodegagases
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 52
- Máquinas y Equipos – Las mismas de la empresa. (Combustible, Mantenimiento, H-
M).
- Diseño Propuesto de la Distribución de Planta.
- Supervisión.
Tabla 2. Valores de la propuesta.
Rubros Cantidad Costo Unitario Costo Total
Mano de obra 8 $ 45.80 $366.40
Máquinas y equipos. 3 $ 285.00 $855.00
Diseño de la distribución de planta. 1 $250.00 $250.00
Supervisión 1 $50.00 $50.00
Información tomada del departamento de venta. Elaborado por el autor.
El valor de lo propuesta en función a la posible implementación del proyecto realizado
es de $ 1,521.40 esto debido a que en base a lo evaluado, se utilizaría máquinas y equipo de
la misma empresa, así mismo el personal, por lo cual el valor se reduce, para así minimizar
costos en la propuesta y que sea rentable la implementación del mismo.
En el anexo 3 se muestra el diseño de distribución de planta propuesto.
3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs
propuesto).
En conclusión, todas las áreas de la organización necesitan de mayor dimensión para
poder efectuar las operaciones de forma adecuada dentro del proceso productivo. Los
valores que arroja el método Guerchet son referenciales, es decir, pueden ser modificados y
ajustados de acuerdo al requerimiento de la organización.
Tabla 3. Comparación actual vs propuesto
Área Procesos Requerimiento
(mt2) Actual (mt2)
Producción
Recepción Materia Prima 384 252
Bodega Materia Prima 750 750
Bodega de Gases 420 225
Corte (Oxicorte) 324 112.5
Armado y Soldado 1296 672
Resoldado y Acabado 1296 672
Pintado 1050 1050
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 53
Información tomada del departamento de venta. Elaborado por el autor.
Tabla 4.Resumen de áreas actuales y nuevas.
Área Procesos Requerimient
o (mt2) Actual (mt2) Nuevo
Producción
Recepción Materia
Prima 384 252 410
Bodega Materia Prima 750 750 780
Bodega de Gases 420 225 450
Corte (Oxicorte) 324 112.5 340
Armado y Soldado 1296 672 1320
Resoldado y Acabado 1296 672 1320
Pintado 1050 1050 1100
Información adaptada del departamento de venta. Elaborado por el autor.
El fin es ocupar un espacio óptimo, que no existan peligros de accidentes y así mismo
puedan fluir las operaciones y el proceso productivo como tal.
El
cuadro muestra el indicador Espacio mediante el método Guerchet, se pueden observar los
Área Procesos Espacio utilizado
Actual
Espacio Utilizado
Propuesto
Recepción Materia Prima 252 384
Bodega Materia Prima 750 750
Bodega de Gases 225 420
Corte (Oxicorte) 112.5 324
Armado y Soldado 672 1296
Resoldado y Acabado 672 1296
Pintado 1050 1050
Recepción Materia Prima 410 384
Bodega Materia Prima 780 750
Bodega de Gases 450 420
Corte (Oxicorte) 340 324
Armado y Soldado 1320 1296
Resoldado y Acabado 1320 1296
Pintado 1100 1050
101.85%
101.85%
104.76%
51.85%
100.00%
106.77%
104.00%
107.14%
104.94%
Producción
Producción
65.63%
100.00%
53.57%
34.72%
51.85%
Figura 37. Indicador de espacio (Guerchet) Pre- post. Información adaptad del departamento
de venta. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 54
porcentajes de usos de áreas menores al 100% antes de la mejora y superiores al 100%
después de la mejora, lo que indica que se va utilizar una mayor cantidad de área que se
tenía desperdiciada en la planta.
3.2. Cronograma de implementación de la propuesta.
En el siguiente cuadro se detalla las actividades que se desarrollaron en la primera etapa
de la investigación, la cual detalla de manera específica las actividades principales del
proceso de investigación a lo largo de los meses que conforman el periodo de Mayo-Agosto.
Por lo cual cada una de las actividades principales del proyecto se mencionan tales como:
- Planeación de la propuesta o mejora
- Diseño de la propuesta o mejora
- Ejecución de la propuesta o mejora
- Verificación de la propuesta.
- Diagnóstico de la propuesta.
o1 - 15 15 - 31 o1 - 15 15 - 30 o1 - 15 15 - 31 o1 - 15 15 - 31
Diagnóstico de situación actual x x
Planeamiento de Mejora x
Diseño de Mejora x x
Plan para ejecutar la mejora x x
Ejecución x
Verificación x x
Diagnóstico de situación mejorada x x x x
Redacción preeliminar del proyecto x x x x x x
Conclusión y recomendaciones x
Presentación preliminar del informe final x x
Sustentación final x
Mayo Junio Julio AgostoActividades
Figura 38. Cronograma de actividades. Información adaptada por Caicedo Cantos Miguel. Elaborado por
el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 55
3.3. Evaluación económica.
Para verificar si el proyecto que se está elaborando es viable, existen unos criterios de
decisión que se muestran en el siguiente cuadro.
Tabla 5. Criterio de decisión
Relación Criterio
B/C > 1 Indica que los beneficios superan los costes, por consiguiente el proyecto
debe ser considerado.
B/C = 1 Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales a los costes.
B/C < 1 Muestra que los costes son mayores que los beneficios, no se debe
considerar.
Información tomada de página web de gestión de proyectos. Elaborado por el autor. Para aplicar uno de estos criterios y tomar la decisión si se puede implementar el presente
proyecto se aplicarán lo cálculos respectivos sobre la relación entre beneficio y costo.
En la presente propuesta los valores considerados como beneficios van a ser todos
aquellos que resultarían de la diferencia entre el impacto económico detectado y los costos
de la propuesta. Los valores relacionados a los costos son aquellos que comprenden la
propuesta, que alcanzan el valor de $1,521.40 valor que se ve reflejado en el cuadro Nº 13.
Por lo tanto, los valores sobre el impacto económico detectado se los aprecia en los cuadros
Nº 3 y 4 que es el valor de $ 243,107.31.
Donde:
Impacto económico (Beneficio) = $243.107,31
Valor de Propuesta (Costo) = $1.521,40
Coeficiente Beneficio/Costo = $243.107,31
$1.521,40
Coeficiente Beneficio/Costo = 159,79
Según el criterio de decisión indica que el proyecto tiene viabilidad, para poder ser
implementado y puesto en marcha.
3.4. Conclusiones.
En cuanto a las conclusiones se realizan de acuerdo a los objetivos, entonces el objetivo
general de la tesis que indica que la distribución de planta incrementará la productividad
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 56
total de la organización, para lo que se utilizaron herramientas de distribución de planta
como el método Guerchet y el método relacional de actividades para reducir distancias y
tiempos y elevar la producción.
En conclusión, se deduce pues que, a partir de la aplicación del método Guerchet el cual
se encarga de brindar el área mínima requerida según la maquinaria, equipo y mano de obra
que fluye en el proceso, todas las áreas que tienen contacto directo con el proceso estaban
en negativo en cuanto al uso de área, es decir se necesitaba más área del que se tenía en un
comienzo, así pues, entonces se mejoró el uso de áreas, esto por el motivo del desperdicio
del espacio en las áreas debido a los obstáculos y desorden por la misma materia prima,
herramientas, entre otros factores.
3.5. Recomendaciones.
Se recomienda a la organización, ahora que ya tiene la base de la distribución de planta,
que mejore en cuanto a ingreso de tecnologías actualizadas, ya que la maquinaria y
herramientas ya han cumplido su ciclo de vida, su productividad se elevaría en gran
magnitud.
El mayor espacio que se ha obtenido del almacén de materia prima, permite pensar en
que se puede importar la cantidad de un container pequeño de materia prima, para así,
siguiendo el concepto de economía de escala poder reducir costos en cuanto a materia prima
(más volumen, menos precios).
Se recomienda, que se debe implementar de buena manera el área común para los
operarios en donde ellos puedan disfrutar de su horario de almuerzo como mejor lo
aprovechen, contando con todas las comodidades que se puedan brindar ya que este es un
trabajo monótono que genera mucho estrés.
Por último, se recomienda estar siempre pendiente de la mejora continua en cuanto a la
actualización para la mejora de la distribución de planta por si se adquieren nuevas
tecnologías o se cambia la cantidad de personal o de horarios, tener en cuenta actualizar el
estudio cuando existan cambios.
ANEXOS
Anexos 58
Anexo No 1. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 2. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 3. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 4. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 5. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 6. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 7. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 8. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 9. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 10. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Anexo 11. Ficha Técnica Viga “I” IPN
Ficha Técnica Viga “I” IPN
Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Anexos 59
Anexo No 2. Ficha Técnica Viga “H” HEB
Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.
Anexos 60
Anexo 3. Distribución de planta propuesto Cimetcorp.
Información adaptada de Cimetcorp. Elaborado por el autor.
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