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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP
DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
EN LA EMPRESA INDUTORRES S.A.”
AUTOR
SUÁREZ MONTOYA ALEXANDER VINICIO
DIRECTORA DEL TRABAJO
ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs,
tutora del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por SUÁREZ MONTOYA ALEXANDER VINICIO C.C.:0705142180, con
mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de
“INGENIERO INDUSTRIAL”
Se informa que el trabajo de titulación: “ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN
SISTEMA MRP DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA
EMPRESA INDUTORRES S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución
en el programa antiplagio (URKUND) quedando el 7 % de coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/48750188-721552-739656
ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs.
TUTORA DE TRABAJO DE TITULACIÓN
C.C. 0915365183
iii
Declaración de Autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
Suárez Montoya Alexander Vinicio
C.C. 0705142180
iv
Dedicatoria
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme haber
llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional. A mis padres, por
ser el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional. A
mis hermanos Carlos y Mayra por cada palabra de aliento.
v
Agradecimiento
Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la
realización de este trabajo. Sin embargo, merecen reconocimiento especial mi Madre y mi
Padre que con su esfuerzo y dedicación me ayudaron a culminar mi carrera universitaria y
me dieron el apoyo suficiente para no decaer cuando todo parecía complicado e imposible.
Así mismo, agradezco infinitamente a mi familia y amigos que con sus palabras me hacían
sentir orgulloso de lo que soy. Ojalá algún día yo me convierta en esa fuerza para que puedan
seguir avanzando en su camino.
De igual forma, agradezco a mis Tutores de tesis, que gracias a sus consejos y correcciones
hoy puedo culminar el presente proyecto. A los profesores que me han visto crecer como
persona, y gracias a sus conocimientos hoy puedo sentirme dichoso y contento.
vi
Índice general
N° Descripción Pág.
Introducción
Capítulo I
Diseño de la Investigación
N° Descripción Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 3
1.2. Problema de la investigación 4
1.2.1 Planteamiento del problema 4
1.2.2. Formulación del problema de investigación 4
1.2.3. Sistematización del problema de investigación 5
1.3. Justificación de la investigación 5
1.4. Objetivos de la investigación 6
1.4.1. Objetivo general 6
1.4.2. Objetivos específicos 6
1.5. Marco de referencia de la investigación 6
1.5.1. Marco teórico 6
1.5.2. Marco conceptual 9
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 13
1.6.1. Tipo de estudio 13
1.6.2. Método de investigación 13
1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información 13
1.6.4 Tratamiento de la información 15
1.6.5. Resultados e impactos esperados 15
vii
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
N° Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual 17
2.1.1. La Empresa 17
2.1.2. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A. 20
2.1.3. Flujo de Información 20
2.1.4. Flujo de Producto 24
2.1.5. Descripción General del Proceso de Fabricación 26
2.1.6. Plantiamiento del Problema 30
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 46
2.2.1 Funcionamiento del “MRP I” 46
2.2.2 Funcionamiento del “MRP II” 52
2.3 Presentación de resultados y diagnósticos 59
2.3.1 Tiempo de aprovisionamiento Materia Prima 59
2.3.2 Mantenimiento de Maquinaria 60
2.3.3 Análisis por departamentos involucrados 61
2.3.4 Sistema MRP 63
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
N° Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta 64
3.1.1 Planeación Lista de Materiales 65
3.1.2 Planeación de Requerimientos de Materiales 66
3.1.3 Plan de Necesidades de INDUTORRES S.A. 69
3.1.4 Inversión Financiera 75
3.2 Conclusiones 76
3.3 Recomendaciones 77
Anexos 78
Bibliografía 82
viii
Índice de Tablas
N° Descripción Pág.
1 Información Estadística C2512.01 año 2018 7
2 Convenciones utilizadas para Diagrama de Recorrido 11
3 Tipo de Compañías en el Ecuador en 2019 17
4 Plan Maestro de Producción en 2018 48
5 Capacidad de producción real 49
6 Órdenes de Compra año 2017 51
7 Órdenes de Compra año 2018 52
8 Plan Maestro de Producción en 2017 57
9 Plan Maestro de Producción en 2018 57
10 Plan Maestro de Producción 2017 vs 2018 58
11 Necesidades de Capacidad 59
12 Comparativos órdenes de compra 2017 vs 2018 60
13 Problemas y Observaciones INDUTORRES S.A. 64
14 Ejemplo de formato de registro de bodega 65
15 Proveedores de Materia Prima 68
16 Análisis del Sistema de Planificación de Recursos o ERP 69
17 Inversión Financiera del BS1 Software 76
ix
Índice de Figuras
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de Pareto 12
2 Diagrama de flujo de operaciones 17
3 Organigrama Empresarial INDUTORRES S.A. 18
4 Productos INDUTORRES S.A. 19
5 Cadena de AbastecimientoINDUTORRES S.A. 20
6 Flujo de Información INDUTORRES S.A. 21
7 Flujo de Productos INDUTORRES S.A. 24
8 Proceso General de Fabricación 27
9 Tanques de presión para gases comprimidos 30
10 Proceso de Fabricación de Tanques de Presión 31
11 Bosquejo en Cilindro de Pared Delgada 32
12 Diseño de Esfuerzos Longitudinales S1 32
13 Diseño de Esfuerzos Circunferenciales S2 33
14 Tipos de Tapas para Tanque 36
15 Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica 37
16 Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica 38
17 Tapa para Tanque de Presión 39
18 Soldadura al Arco con Electrodo Revestido (SMAW) 40
19 Soldadura al Arco Sumergido (SAW) 41
20 Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG) 41
21 Soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno (TIG) 42
22 Inspección Visual 43
23 Proceso de Tintas Penetrante 43
24 Ultrasonido 44
25 Partículas Magnéticas 44
26 Radiografías 45
27 Tanques de presión para Gases Comprimidos 45
28 Funcionamiento del MRPI 46
29 Desglose de Materiales de Tanques de Presión 50
30 Funcionamiento del MRPII 53
31 Prensa de Bombeo 54
x
32 Máquina Rebordeadora 55
33 Máquina Roladora 55
34 Máquina Cortadora 56
35 Planchas de Acero 56
36 Corrosión en Máquina Roladora 61
37 ADELCA El Acero que nos une 67
38 DIPAC Productos de Acero 67
39 IBCA Iván Bohman C.A. 68
40 GERONETO Aceros de Confianza 68
41 BS1 Software Enterprise 70
42 Opciones del BS1 Software Enterprise 70
43 Opción Inventario BS1 Software Enterprise 71
44 Ejemplo Inventario BS1 Software Enterprise 71
45 Opción Pedidos de Ventas BS1 Software Enterprise 72
46 Ejemplo de Pedidos de Ventas BS1 Software Enterprise 72
47 Opción Órdenes de Compra BS1 Software Enterprise 73
48 Ejemplo de Órdenes de Compra BS1 Software Enterprise 73
49 Opción Fabricación BS1 Software Enterprise 74
50 Ejemplo de Fabricación BS1 Software Enterprise 74
51 Lamina de Acero Oxidadas 75
xi
Índice de Anexos
N° Descripción Pág.
1 Propiedades de los Materiales 79
2 Ficha Técnica Producto Analizado 80
3 Ficha de Evaluación de Proveedores 81
xii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP DE PLANIFICACIÓN
Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA INDUTORRES S.A.”
Autor: Alexander Vinicio Suárez Montoya
Tutor: Ing. Ind. Mary Liz Vergara Apolinario, MGs.
Resumen
La presente investigación pretende implantar un sistema para la planeación de
requerimientos de materiales y control de la producción, debido a los errores críticos que
presenta actualmente la empresa “INDUTORRES S.A.”, para ello, se aplica la investigación
exploratorio-descriptivo, con instrumentos como entrevistas, encuestas en las que se
determinó la importancia de los sistemas MRP otorgando información oportuna y real de la
compañía; para tomar decisiones y asegurar que el proceso fluya sin inconvenientes.
Posteriormente, se propone implementar el sistema de MRP de planificación y control de la
producción, el cual permitirá garantizar la prevención y solución de errores en la provisión
de materia primas, el control de la producción y la gestión del material y producto en bodega,
con una inversión de $1800,00 USD que incluye la licencia y la capacitación de
funcionamiento.
Palabras Claves: planificación, sistema MRP, producción, inventario, control.
xiii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“STUDY FOR THE IMPLEMENTATIO OF AN MRP SYSTEM FOR PLANNING
AND CONTROL OF PRODUCTION IN THE COMPANY INDUTORRES S.A.”
Author: Alexander Vinicio Suárez Montoya
Advisor: Ind. Eng. Mary Liz Vergara Apolinario, MGs.
Abstract
This research aims to implement the system for the planning of the tasks of the materials
and the control of the production due to the errors, that present the company
“INDUTORRES S.A.” Therefore, a type of exploratory-descriptive research is applied, with
instruments such as interviews, surveys in which it was determined the importance of MRP
systems granting timely and real information about the company to make decisions and
ensure that the process flows smoothly. Subsequently, it is proposed to implement the MRP
system for production planning, production control and management of the material and
product in the warehouse, with an investment of $ 1800.00 USD that includes the license
and the operation training.
Keywords: planning, MRP system, production, inventory, control
Introducción
La empresa INDUTORRES S.A. con más de 30 años de experiencia en el sector industrial
del Ecuador, se ha consolidado como un fuerte grupo de tecnología alternativa a través de
sus productos y servicios producidos con la más alta calidad por profesionales capacitados
en cada una de sus áreas; actualmente la empresa enfrenta un nuevo reto, la aplicación de
sistemas informáticos que le permitan ser mayormente competitivos frente a las otras
compañías que ya cuentan con uno.
El mundo se encuentra globalizado y liderado por aquellas compañías que están a la
vanguardia de los nuevos sistemas tecnológicos que le permitan reducir sus costos de
producción e incrementar sus ganancias a través de la optimización de los recursos con los
que cuenta, sin perder la calidad con la que se han hecho acreedores de reconocimiento y
garantizado la satisfacción de los clientes.
La planificación de los materiales o sistema MRP permite realizar una correcta gestión
de planificación y control de materiales y recursos dependiendo de cuál MRP se aplique a
la compañía, los MRP se han hecho acreedores a ser reconocidos como una solución nueva
a problemas típicos del proceso de producción como son el desabastecimiento de materia
prima, demoras en tiempos de producción, demoras en tiempos de entrega o falta de gestión
de stock. Estos sistemas permiten a las compañías realizarse tres preguntas primordiales para
todo el proceso, como, cuanto y cuando abastecerse de materiales a través de la planificación
de materia prima o planificación de producción.
La compañía actualmente se encuentra interesa en la implementación de un sistema MRP
a sus procesos para responder de manera eficiente a las necesidades de sus clientes y en vista
de la falta de control, producción y abastecimiento dentro de la compañía por los escasos
procesos técnicos de control y falta de comunicación efectiva entre las áreas relacionadas;
mismas que han permitido caer en una situación crítica a las solicitudes adquiridas por la
demanda. INDUTORRES S.A. ha laborado desde sus inicios como una compañía familiar
en la cual toda la información que han generada, se encuentra consolidada y almacenada en
carpetas o en computadoras a la manera antigua de trabajo; frente a la competencia que
cuenta con sistemas informáticos que permiten mayor tiempo de respuesta y menos costos
de producción gracias a la actualización de sus sistemas informáticos y por ende de sus
procesos internos
Introducción 2
Para la aplicación del sistema MRP se necesitará la cooperación tanto de los altos rangos de
la compañía como de todos sus colaboradores menores ya que estos cambios requieren de
estudio de todos sus procesos a fin de obtener los resultados idóneos para su análisis y no
caer en resultados errados. Como sucede en toda compañía, los cambios traen consigo
preocupación en los colaboradores ya que se tiene la expectativa de que se reemplazará sus
funciones por alguna maquina actual que podría realizar las mismas funciones sin tener
cansancio de personal como sucede, no obstante; la cooperación y comprensión de todos
quienes forman INDUTORRES S.A. permitirá una mejor obtención de datos para brindar
soluciones que no solo mejoran a la compañía sino a todos por igual.
El presente trabajo de titulación se encuentra divido en tres capítulos, en los cuales se
explayan varios subtemas que permitan entender la situación actual de la compañía y todos
sus procesos, con el fin de mejorarlos. En el primer capítulo se explica básicamente los
problemas de la compañía, los objetivos que se quieren lograr, los marcos de referencia que
envuelven a la investigación y el tipo de investigación que se realizará. El segundo capítulo
presenta información de la empresa, organigramas, productos, misión, cadena de
abastecimiento, flujos de información y producto, se menciona el problema a enfocarse del
producto analizado y se introduce los sistemas MRP I y II para presentar los resultados
obtenidos previa información obtenida. Finalmente, en el capítulo tres se encuentra las
propuestas de mejora que se sugiere a la compañía con base a la información recolectada y
analizada en el capítulo dos obtenida del estudio de la compañía.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación.
INDUTORRES S.A. se dedica al diseño, construcción y montaje de: tanques de
almacenamiento de toda capacidad, tanques de presión para: contener y transportar gases,
entre otros
La compañía pertenece al Grupo INDUTORRES, mismo que está conformado por 3
empresas: GASECSA (Empresa dedicada a la producción y comercialización de oxígeno
mediante tecnología PSA y productos afines para el área industrial y medicinal),
INDUTORRES- KAESER (Empresa especialista en sistemas de aire comprimido
representando a la marca alemana KAESER Compresores) e INDUTORRES (Empresa cuya
actividad principal es el desarrollo, diseño, instalación y puesta en marcha de proyectos para
la industria). El grupo fue constituido el 25 de septiembre de 1987, hoy en día cuenta con
30 años de trayectoria en el mercado de la industria manufacturera.
Según datos proporcionados en la página oficial de la Superintendencia de compañías,
valores y seguros, al término del año 2017 la compañía INDUTORRES S.A no se posicionó
dentro del Ranking empresarial de las 500 compañías más fuertes del sector de las Industrias
Manufactureras del Ecuador, no obstante, se registra con un ingreso por venta de
$5.599.920,65 y con utilidad de $243.398,45 siendo considerada como una compañía de
tamaño grande en este sector.
El sector manufacturero del Ecuador específicamente las empresas que se dedican a la
fabricación de tanques, depósitos y recipientes similares de metal, del tipo habitualmente
utilizado para almacenamiento y elaboración, existen un total de 52 compañías en dicha
actividad debidamente registradas en el país, según informe emitido por la Superintendencia
de compañías, valores y seguros a la fecha presente.
La planificación de requerimiento de materiales o MRP (por sus siglas en ingles Material
Requirements Planning) es un sistema utilizado para la gestión de procesos de facturación a
través de la planificación de la producción, programación y control de stock; ayudando a la
empresa a mantener sus niveles de inventarios bajos y llevar una planificación correcta de
las actividades de compra, fabricación y entrega.
¨El MRP es un sistema de ¨empuje¨, lo que significa que los pedidos se liberan de acuerdo
con el plan y se ¨empujan¨ hacia el área de trabajo apropiada. ¨ (Chapman, 2006, p. 150).
Diseño de la Investigación 4
1.2. Problema de investigación.
1.2.1. Planteamiento del problema.
Acorde a los cambios en el proceso operacional de la empresa INDUTORRES S.A. en el
área de fabricación de estructuras referente a optimización de mano de obra, reducción de
costos y decisiones gerenciales tácticas, surge la necesidad de contar con planes que apoyen
los procesos definidos por la compañía tomando en cuenta que en la actualidad se manejan
procedimientos expuestos a errores que se reflejan en los resultados de la toma de decisiones.
Las actividades cotidianas se desarrollan bajo procedimientos que incluyen la aplicación
de metodologías de planeación y de seguimiento que se apoyan en herramientas
inapropiadas, lo que conlleva a que surjan re procesos o deficiencia en el cumplimiento de
objetivos productivos, representando un reto para los supervisores dentro del proceso a causa
de las decisiones que se debe tomar en áreas críticas tales como comercial, finanzas y
fabricación.
Frecuentemente ocurren errores críticos a causa de los requerimientos de las áreas
paralelas al grado de importancia de sus actividades en las cuales sobresalen fecha de
compromisos con el cliente, manejo de tiempos programados, optimización de la
productividad, disminución de los recursos necesarios, disminución de inventarios,
programación de producción por capacidad y pronósticos acorde a la demanda.
Uno de los principales problemas observados es la deficiente utilización de la capacidad
de la planta de producción, porque no se cuenta con herramientas que gestionen
adecuadamente las cantidades de recursos, la disponibilidad con relación a las solicitudes y
periodos de tiempo definidos.
1.2.2. Formulación del problema de investigación.
A través de la formulación del problema de investigación se establecerá los límites y
alcances del presente proyecto a desarrollarse.
La limitación del presente estudio es la obtención de información estadística y financiera
real de la compañía dado que si bien es cierto sus datos estadísticos se encuentran en las
páginas públicas, obtener información al detalle de procesos por parte de externos va en
contra de su política de privacidad.
El presente proyecto de estudio, plantea un alcance extenso de todos los procesos internos
de la compañía, incursionando en los sistemas MRP para brindar una mejora sustancial a los
problemas mencionados anteriormente.
Con base a lo antes expuesto se genera una pregunta clave en la formulación del problema
de investigación ¿La falta de coordinación y planificación con las áreas externas a la
Diseño de la Investigación 5
producción generan problemas tales como falta de herramientas y recursos para cubrir las
ordenes generadas?
1.2.3. Sistematización del problema de investigación.
Para entender y llegar a detalle de la presente investigación se proponen una serie de
preguntas con la finalidad de aclarar, justificar y direccionar el desarrollo de la misma.
¿La distribución de la infraestructura de la planta está generando retrasos en los procesos
de fabricación?
¿La materia prima que ingresa no es suficiente para las ordenes de pedidos que se han
generado?
¿Cuánta la empresa con suficientes herramientas para abastecer la demanda de ordenes?
1.3. Justificación de la investigación.
A través de este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en la provisión
de materia primas, el control de la producción y la gestión del material y producto en bodega.
Al utilizar los sistemas MRP implica una forma de planificar la producción determinada
por la anticipación, ajustándose a lo que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se
cuenta, o en su caso se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Este sistema permite dar un control a la demanda independiente la cual es muy difícil de
revisar en una línea de producción y mantener el uso idóneo de la materia prima evitando
desechos de la misma y de esta manera ajustar la producción al máximo con la cantidad de
producto terminado requerido.
Entre las ventajas de la utilización del sistema MRP es optimizar factores como tiempo,
costo, calidad del producto, satisfacción del cliente como otros aspectos que están
relacionados directamente con la producción.
El fin de la administración de la demanda es la de coordinar y controlar todas las fuentes
de la misma de tal manera que el sistema de producción y operativo sean usados
eficientemente.
1.4. Objetivos de la investigación.
1.4.1. Objetivo general.
Implantar un sistema para la planeación de requerimientos de materiales y control de la
producción (MRP), que permita manejar de manera óptima la producción desde el punto de
vista de la demanda, capaz de gestionar la planeación, producción, inventario,
Diseño de la Investigación 6
abastecimiento, pronósticos y proyecciones de la totalidad del proceso productivo de la
empresa.
1.4.2. Objetivos específicos.
Determinar procesos críticos e identificar deficiencias en cada uno de ellos.
Implantar planes que permitan generar mejoras en el área de estudio evitando
procesos recurrentes o falencias en el cumplimiento de objetivos.
Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos
estén disponibles para su entrega a los clientes.
1.5. Marco de referencia de la investigación.
1.5.1. Marco teórico
1.5.1.1. Industrias Manufactureras
A nivel mundial, la industria manufacturera representa alrededor del 16% del total del
Producto Interno Bruto (PIB), genera alrededor de 62 millones de empleos en las economías
avanzadas, representa entre el 30% y 55% de participación de los trabajos que contienen
servicios dentro de las manufacturas y representa el 70% del total del comercio internacional
(Mc Kinsey Global Institute, 2012).
Las actividades económicas en el Ecuador se encuentran segmentadas por la
Clasificación Internacional Industrial Uniforme o CIIU que es la clasificación sistemática
de todas las actividades económicas. La empresa Indutorres S.A. se encuentra en el sector
C25. Industrias Manufactureras que se dedican a la fabricación de productos elaborados de
metal, excepto maquinaria y equipo, en el CIIU Nivel 6: C2512.01 que son todas aquellas
que se dedican a la fabricación de tanques, depósitos y recipientes similares de metal, del
tipo habitualmente utilizado para almacenamiento y elaboración.
Tabla 1. Información estadística C2512.01 año 2018
Provincia # de compañías por
provincia Ciudad
# de compañías por
ciudad
Azuay 1 Cuenca 1
Cotopaxi 1 Latacunga 1
Esmeraldas
Guayas
2
20
Esmeraldas
Guayaquil
2
16
Diseño de la Investigación 7
Durán 3
Yaguachi 1
Manabí 2 Manta 2
Orellana 2 Orellana 2
Pichincha 19 Quito 19
Santa Elena 1 La Libertad 1
Sucumbíos 4 Lago Agrio 4
TOTAL 52
Información tomada de “Portal de información / compañías por actividad económica” por Superintendencia
de Compañías, Valores y Seguros, 2018.Elaborado por el autor.
En todo el Ecuador conforme tabla 1, se puede observar que las empresas dedicadas al
sector C2512.01 de las industrias manufactureras hay un total de 52 constituidas, entre ellas
la tomada en consideración para el proyecto en desarrollo; siendo analizado por provincia,
la que más empresas tiene es la provincia de Guayas con 20 empresas pero si es analizado
por ciudad, se puede notar que la ciudad de Quito cuenta con 19 empresas siendo de esta
manera por encima de la ciudad de Guayaquil que cuenta con 16 empresas.
De acuerdo a lo manifestado por el Banco Central 2018, la industria manufacturera ha
sido uno de los sectores económicos más importantes y representativos para el PIB,
contribuyendo en un total 12% al PIB total en promedio.
1.5.1.2. Sistema MRP: Planificación y Control
Los sistemas MRP tuvieron sus inicios al final de los años cincuenta, fue en 1954 cuando
Andrew Vaszonyi describió el problema y presentó un enfoque basado en algebra matricial,
a finales de los años sesenta, Joseph Orlicky desde IBM empezó a popularizar el
procedimiento al que terminó denominando MRP.
Cuando empezaron a utilizarse en sectores productivos especialmente en Estados Unidos
de América, con estos sistemas lograron llevar un mejor control de inventario, facturación,
planificación de actividades, etc.; a la par del desarrollo de las computadoras que empezaron
su evolución y con ello mayor número de empresas optaron a este sistema.
Los conocimientos básicos referentes al MRP ya se conocían con anterioridad al
surgimiento del nombre como tal, casi todas las empresas empleaban diferentes tipos de
metodologías que les permitía conocer hasta que cantidad debería ser reducido el inventario
antes de reabastecerse con un nuevo pedido de material.
Diseño de la Investigación 8
Valderrama (1998) se refiere al sistema MRP como “una técnica de gestión de stocks, a
la vez que un método de programación de la producción, que permite controlar los niveles
de inventario, programar los pedidos de aprovisionamiento y asignar prioridades a las
órdenes de fabricación” (p. 339)
La Planeación de Requerimiento de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material
Requirements Planning) tiene como objetivos asegurar que los recursos necesarios para la
producción se encuentren disponibles, mantener equilibrado los niveles de stock de
materiales, los productos se encuentren disponibles y a tiempo para los clientes y planificar
las actividades de fabricación a desarrollarse logrando obtener una planificación de órdenes
de entrega y compra.
En la actualidad se conoce dos tipos de sistemas MRP: MRP I & MRP II.
1.5.1.3. MRP I (Material Requirements Planning)
MRP original se focaliza en la planificación de materiales y gestión de stocks para de esta
manera saber cuánto y cuando aprovisionarse de nuevos materiales; es decir, tiene un
enfoque más sensible y disciplinado para la determinación de lo necesario.
Los autores Companys & Fonollosa (2006) en su libro Nuevas técnicas de gestión de
stock indican que “el sistema MRP I se alimentará de al menos tres ficheros o archivos de
información principales que a su vez suelen ser generados por otros sistemas específicos,
estos son MPS, ROM y STOCKS” (p. 22)
MPS o Plan Maestro detallado de Producción por sus siglas en inglés (Master Production
Schedule) indica que productos finales hay que fabricar y cuál es el lapso de tiempo que se
tiene para tenerlos terminados.
ROM o Lista de Materiales por sus siglas en inglés (Bill of Materials) indica de que
componentes está conformada la unidad producida, lo que permite calcular la cantidad de
componentes que contiene cada producto. STOCK o estado del stock indica las cantidades
que tienen disponibles para elaborar x productos y por ende permite conocer cuando adquirir
más.
1.5.1.4. MRP II (Manufacturing Resource Planning)
A diferencia del original, este se centra en la planificación de los recursos de fabricación;
es decir, implica la planificación de todos los elementos necesarios en la cadena de
producción para poder proporcionar la planificación y control de los recursos necesarios
para producir.
Es posible planificar a partir del plan maestro detallado de producción no solamente las
necesidades netas de materiales sino de cualquier elemento o recurso, siempre que pueda
Diseño de la Investigación 9
construirse algo similar a la lista de materiales que efectúe la pertinente conexión, así se
produce paulatinamente la transformación de la planificación de necesidades de materiales
e una planificación de necesidades del recurso de fabricación. (Companys & Fonollosa,
2006, p. 97)
1.5.2. Marco Conceptual
1.5.2.1. Marco Conceptual: Administrativo
Sistema MRP
El autor Julio Anaya (2007) en su libro Logística Integral: la gestión operativa de la
empresa define al Sistema MRP como “un paquete informático capaz de dar una respuesta
puntual al cálculo y planificación de las necesidades de materiales derivadas de un programa
de producción industrial” (p. 99)
Demanda Dependiente
Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que generan nuevas necesidades
de materiales y componentes. (Anaya, 2007, p. 99)
Demanda Independiente
Anaya (2007) denomina que “demanda independiente es correspondiente a los productos
terminados y en consecuencia generada por las ordenes establecidas directamente por los
clientes; es decir, la demanda exterior a la fábrica” (p. 99)
Plan maestro de producción o MPS (Master Production Schedule)
Companys & Fonollosa (2006) mencionan que el plan maestro de producción indica “las
cantidades de cada producto que vaya a fabricarse en cada uno de los intervalos en que se
haya dividido el horizonte” (p. 27)
Sector Manufacturero
Cámara de Industrias de Guayaquil indica que “La industria manufacturera, después del
comercio. Es el sector que más aporta a la economía del país, su contribución al producto
interno bruto nacional es alrededor del 14%.” (p. 1)
Just in Time (JIT)
El autor Julio Anaya (2007) en su libro Logística Integral: la gestión operativa de la
empresa define al JIT como “un método racional de fabricación, cuyo fin primordial es la
eliminación drástica de costes mediante la supresión de todos los elementos innecesarios en
el proceso de producción.” (p. 116)
Lista de Materiales o BOM (Bill Of Materials)
La lista de materiales describe todos los artículos que existen en cada una de las sucesivas
fases del sistema productivo (la palabra “todos” debe interpretarse en un sentido razonable)
Diseño de la Investigación 10
así como sus relaciones en la medida en que unos artículos se transforman en otros/varios
artículos se montan para dar lugar otro. (Companys & Fonollosa, 2006, p. 33)
Diagrama de Recorrido
Vallhonrat & Corominas (1991) en su libro Localización, distribución en planta y
manutención mencionan que “diagrama de recorrido son diagramas analíticos de las
operaciones del proceso dibujados sobre representaciones a escala de la sección o secciones
donde el proceso se lleva a cabo de tal forma que los símbolos de cada acción se dibujan en
la posición del lugar en que se realizan.” (p. 62)
El diagrama de recorrido utiliza una simbología que permite observar los recorridos y
actividades que se realizan en los procesos de la compañía, la simbología utilizada para el
desarrollo de estos diagramas es la siguiente:
Tabla 2. Convenciones utilizadas para Diagrama de Recorridos
Información tomada de “Investigación Propia” por Autor, 2019.Elaborado por el autor.
Análisis de Cluster
Es la denominación de un grupo de técnicas multivariantes cuyo principal propósito es
agrupar objetos basándose en las características que poseen. El análisis cluster clasifica
objetos, es decir, encuestados, productos u otras entidades, de tal forma que cada objeto es
muy parecido a los que hay en el conglomerado con respecto a algún criterio de selección
predeterminado. (Pedroza & Dicovskyi, 2006, p. 119)
Diagrama de Pareto
García (1998) menciona que el Diagrama de Pareto está indicado para clasificar los
problemas cuando unos pocos factores son los responsables de la mayor parte de los efectos
ACTIVIDAD SIMBOLO
Operación
Transporte
Control
Espera
Almacenamiento
Diseño de la Investigación 11
y, al mismo tiempo, muchos otros factores apenas inciden en los efectos. Ordena pues los
factores según su contribución al efecto.
Figura 2. Diagrama de Pareto. Información adaptada de Conceptos de Organización Industrial. Elaborado
por el autor.
Cursograma Analítico
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento y señala todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda. (Huertas & Domínguez, 2016, p. 91)
1.5.2.2. Marco Conceptual: Económico
Costos
Kotler & Keller (2006) denominan que “los costos fijos son los que no varían con la
producción o los ingresos derivados de las ventas y los costos variables son los que varían
en función directa del nivel de producción” (p. 788)
Planificación de Recursos
La planificación de necesidades de recursos tiene por objeto establecer las modificaciones
de capacidad instalada en el sistema productivo: aumentos y disminuciones. (Companys &
Fonollosa, 2006, p. 98)
Gastos
La Universidad Peruana Los Andes (2014) indica que “los gastos no se capitalizan, sino
que, como su nombre lo indica, se gastan en el periodo en el cual se incurren y aparecen
como tales en el Estado de Pérdidas y Ganancias” (p. 36)
Diseño de la Investigación 12
Capital de Trabajo
Van Horne & Wachowicz (2002) definen al capital de trabajo como “capital de trabajo
neto se explica como la diferencia en dólares entre el activo y el pasivo circulante; es una
medida del grado en que las empresas están protegidas contra problemas de liquidez y capital
de trabajo bruto se refiere a la inversión de las empresas en activo circulante” (p. 210)
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.
1.6.1. Tipo de estudio.
El tipo de investigación a desarrollarse en el presente proyecto es exploratorio-
descriptiva; con la investigación exploratoria se busca obtener resultados a detalle a través
de una investigación de campo para su posterior análisis y con la investigación descriptiva
se busca demostrar en tiempo real que está sucediendo con el fenómeno de estudio.
1.6.2. Método de investigación.
Los métodos de investigación seleccionados han sido tomados en consideración para
lograr un mejor entendimiento del caso del proyecto, estos son: Método Inductivo y
Analítico.
Método Inductivo:
“Consiste en basarse en enunciados singulares, tales como descripciones de los resultados
de observaciones o experiencias para plantear enunciados universales, tales como hipótesis
o teorías” (Cegarra, 2011, p. 83)
Método Analítico:
“Este proceso cognoscitivo consiste en descomponer un objeto de estudio, separando
cada una de las partes del todo para estudiarlas de forma individual” (Bernal, 2010, p. 60)
1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.
Una vez definido el tipo de estudio y el método de investigación, se procede a la detallar
cuales será las fuentes y técnicas de recolección de información:
Fuentes:
Las fuentes de información para el presente trabajo son dos: fuentes primarias y fuentes
secundarias.
Fuente primaria, aquellas que no han sido investigadas con anterioridad, es decir, es
información nueva recién recolectada por el investigar para el caso que se está analizando.
Entre las fuentes primarias a utilizar se encuentran las entrevistas y encuestas, para tener un
criterio amplio de la problemática y conoce la situación actual de la operatividad,
Diseño de la Investigación 13
Fuente secundaria, es aquella que ya ha sido investigada por otras personas o entidades
anteriormente en un caso similar al del presente proyecto, mismo que en su instancia fue una
fuente primaria también. Las fuentes secundarias que serán utilizadas dentro del presente
serían: revistas, enciclopedias, resúmenes, artículos científicos, libros, noticias, tesis, etc.
Técnicas:
Las técnicas para la recolección de información que se van a emplear serán las siguientes:
Recopilación de datos, entrevistas y encuestas.
Recopilación de datos, provienen de fuentes secundarias ya que se obtendrá de
investigaciones realizadas y publicadas en libros, revistas, blogs, páginas oficiales, páginas
web, etc. Estos datos podrán ser tanto cualitativos como cuantitativos dando paso al
investigador conocer un poco el asunto a ser desarrollado.
Entrevistas, provienen de fuentes primarias dado que las entrevistas serán realizadas en
tiempo real, en contacto directo con las personas expertas en el campo de investigación,
involucradas en el día a día de la operación; las entrevistas presentan una tendencia mayor
a carácter cualitativo ya que da pie a un conocimiento amplio y general por parte del
entrevistado. Por lo tanto, a jefatura de la empresa y personal de medio para tener un criterio
amplio.
Encuestas, provienen de fuentes primarias al igual que las entrevistas serán realizadas
por primera vez y enfocadas a el tema de investigación del presente proyecto. A diferencia
de las entrevistas, las encuestas serán netamente de carácter cuantitativo para que permitan
asignar valores, rangos, datos que posteriormente serán analizados a través de gráficos
estadísticos para su mejor comprensión. Por ende, las encuestas estarán dirigidas al personal
que operan en el día a día de la fabricación para conocer las necesidades reales de la
operatividad.
1.6.4. Tratamiento de la información.
El tratamiento de la información ha evolucionado actualmente, hemos pasado del
tratamiento manual (uso de lápiz, papel, graficas, etc.) al tratamiento automático (cálculos
avanzados, graficas estadísticas, comparaciones, etc.).
Gracias al avance de la informática, la información recolectada a través de las técnicas
de recolección de información, serán tratadas en programas de excel y word que permitan
demostrar a través de gráficos estadísticos tales como: Diagrama de Recorrido, Diagrama
de Pareto o Análisis de Clúster la información recolectada a manera simplificada para el
entendimiento no solo del entrevistador, sino en general.
Diseño de la Investigación 14
El tratamiento de la información es variado lo cual ayuda a la ordenación, clasificación o
diversificación de lo recolectado para luego ser plasmado.
1.6.5. Resultados e impactos esperados.
Aplicando los métodos, metodologías, fuentes y técnicas antes expuestas permitirá
recolectar información de información de cada uno de los factores que intervienen en el
proceso productivo con el fin de brindar una idea clara de la situación actual de la empresa
e identificar las deficiencias. Se espera que con la metodología MRP, misma que considera
que para una vez conocida la demanda independiente de los productos finales de una
organización, se pueda calcular de forma rápida y precisa la demanda dependiente
provocada por dichos productos y las necesidades que dichas producciones van a generar.
Capítulo II
Análisis, Presentación De Resultados Y Diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual.
2.1.1. La Empresa
2.1.1.1. Reseña Histórica
La empresa INDUTORRES S.A. fue constituida el 25 de septiembre de 1987 y es una
empresa ecuatoriana que cuenta con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de
proyectos industriales, misma que se dedica a la fabricación de tanques, depósitos y
recipientes similares de metal, del tipo habitualmente utilizado para almacenamiento y
elaboración; especializada en el desarrollo de proyectos para la industria química, petrolera,
alimenticia, médica y general.
INDUTORRES S.A. se encuentra localizada fincas Delia en el Km 7.5 vía Durán-Tambo,
cantón Durán y cuenta con una sucursal en la ciudad de Quito en la Calle de las Avellanas
E2-25 y el Juncal, Local N°20.
La compañía es considerada según la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros
como una empresa de tamaño grande tomando en consideración la cantidad de ingresos por
ventas que obtuvo al cierre del año 2018, mismo que fue de $5.599.920,65 aunque su
cantidad de colaboradores está en aproximadamente 89 en toda la compañía, dado su
volumen de ingresos se la ubica en dicho segmento, tomando en cuenta y respetando la ley
del art. 53 del Libro II del Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones que
indica que:
Tabla 3. Tipo de Compañías en el Ecuador en 2019.
Descripción Ingresos Colaboradores
Microempresa Menores a $100.000,00 Entre 1 a 9
Pequeña empresa Entre $100.001,00 y $1’000.000,00 Entre 10 a 49
Mediana empresa Entre $1’000.001,00 y $5’000.000,00 Entre 50 a 199
Grande empresa Superiores a $5’000.001,00 Más de 200
Información tomada de la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.
Observando la tabla 3, la compañía se encuentra en el rango de ingresos superiores a
$5´000.001,00 aunque tenga menos colaboradores de los estipulado el art. 53, basta con estar
por encima del ingreso base para ser considerado dentro de dicho rango.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 16
Por otro lado, en el Ecuador a finales del 2018 conforme lo publicado en la página de la
Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros en el “Ranking Empresarial 2018”,
Ecuador cuenta con un total de 61.785 empresas constituidas legalmente, de las cuales 1.826
que representan el 3% son consideradas de grande tamaño ya se por la cantidad monetaria
de ingresos obtenidos o por el número de colaboradores.
Figura 3. Ranking de Compañías 2018 por tamaño, 2018. Información adaptada de la Superintendencia de
Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.
Como podrán observar en la figura 2, en el Ecuador existe con un 64% y un total de
39.848 empresas, denominados microempresas con referencia a las grandes empresas que
solo tienen el 3% manteniendo una gran brecha de diferencia; por su lado, las pequeñas
empresas tienen el 25% y las medianas empresas el 8% respectivamente.
2.1.1.2. Objetivo
El objetivo principal de la compañía INDUTORRES S.A. es brindar soluciones con
tecnología alternativa comprometidos con la productividad y el medio ambiente, a través de
personal técnico altamente capacitado de gran experiencia en cada una de las áreas en las
que la compañía incursiona, permitiendo la capacitación constante de los clientes para con
esto prestar un servicio técnico de extraordinaria calidad, sumado a productos novedosos y
soluciones avanzadas para las diferentes industrias.
2.1.1.3. Misión
La Misión de la compañía INDUTORRES S.A. es servir al mercado industrial
ecuatoriano, proporcionando productos y servicios de calidad, utilizando tecnologías
64%
25%
8%
3%
Distribución de Compañias por Tamaño 2018
Microempresa Pequeña Mediana Grande
39.848
15.402
4.709
1.826
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 17
alternativas que beneficien a sus clientes y les permita alcanzar una mayor rentabilidad y
reducción en sus costos y en pro siempre del cuidado y preservación del medio ambiente.
2.1.1.4. Visión
La Visión de la compañía INDUTORRES S.A. es ser la empresa líder en el mercado
ecuatoriano en suministro de productos y servicios para a industria, aportando en el
desarrollo del país y forjando relaciones a largo plazo con los clientes.
2.1.1.5. Organigrama
Figura 4. Organigrama Empresarial INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
El organigrama expuesto en la figura 3, es un simplificado del real; el organigrama real
de la compañía cuenta con un aproximado de 89 colaboradores entre todas las áreas
administrativas, operativas, financieras y comerciales.
El organigrama aquí expuesto hace referencia más que todo a las 3 principales jefaturas
que son el pilar de los demás puestos y estos a su vez hacen y deben dar frente a niveles
jerárquicos de mayor envergadura como son accionistas, presidentes y gerencia general.
Para conocimiento de todos, al ser una empresa familiar, los puestos de mayor rango
mencionados anteriormente están dirigidos por personas de la familia Torres.
Directorio
Presidente
Director General
Gerente Administrativo
Financiero
Jede de Compras & Logistica
Coordinador de Talento Humano
Contador
Gerente de Producción
Jefe de Producción
Supervisor
Maestros Soldadores
Asistente
Coordinador de
Proyectos
Asistente
Gerente de Distribución
Jefe de Servicio Técnico
Coordinador Técnicos
Jefe Vetas Regional
Venededor Asistente
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 18
El área Administrativa-Financiera se encarga de velar por el talento humano, beneficios,
pagos, compras y adquisiciones, área contable y financiera; todo lo referente a ejecutar las
planificaciones realizadas por los altos directivos.
El área de Producción se encarga de toda la fabricación de los productos y servicios
ofertados en la compañía, esta área es el motor y el eje de las operaciones que se realizan a
diario; así como el desarrollo de nuevos proyectos de la empresa.
Finalmente, el área de distribución se encarga de mantener las relaciones comerciales y
la distribución en el mercado de los productos fabricados. Esta área vela por ofrecer los
productos de calidad teniendo en su personal, técnicos especialidades en brindar soluciones
eficientes a los problemas presentados por los clientes, además de contar con un equipo
comercial altamente capacitado en sus actividades.
2.1.1.6. Productos
La empresa ofrece una gama variada de productos dentro de los cuales se pueden detallar
los siguientes:
1. Diseño, instalación y puesta en marcha de estaciones de aire, gases comprimidos y
vacíos.
2. Construcción de auto tanques, cisternas y remolques.
3. Plantas de generación de Oxígeno y Nitrógeno no criogénico en sitio.
4. Puentes peatonales y estructuras metálicas.
5. Tanques de presión para gases, líquidos comprimidos y vacíos.
6. Terminales y tanques atmosféricos para hidrocarburos.
7. Tendido de tuberías de alta y baja presión.
8. Granalla abrasiva mineral de escoria de cobre.
Figura 5. Productos INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 19
2.1.1.7. Servicios
Los servicios que la compañía ofrece se encuentran agrupados en 4 principales categorías:
1. Diseño e ingeniería y detalle de obras mecánicas.
2. Rolado de planchas, perfiles y tuberías.
3. Construcción de tapas y fondos de recipientes de presión.
4. Sandblasting y aplicación de pinturas industriales en superficies de acero.
2.1.2. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A.
La cadena de abastecimiento de la empresa INDUTORRES S.A. está comprendida en 3
fases importantes: proveedores, fabricación y distribución; estos a su vez se encuentra
subcategorizados por otras áreas que intervienen en el proceso.
Figura 6. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
Todo este proceso de cadena de suministro se encuentra estrictamente regulado y
enfocado a mantener un flujo de información y un flujo de producto.
2.1.3. Flujo de Información
Por flujo de información se refiere a las diferentes actividades o requerimientos que
fluyen desde el cliente hasta el proveedor para lograr obtener información tal como
requerimientos, planificación, estrategias, abastecimiento, entre otras; todas estas con la
finalidad de cumplir con lo expuesto y evitar interrupciones en el flujo operativo.
En la compañía INDUTORRES S.A. el flujo de información se maneja de la siguiente
manera:
•Materia Prima
• Suministros
PROVEEDORES
•Elaboración del Producto
•Transformación
FABRICACIÓN•Entrega al
cliente
•Visitas técnicas & ventas
DISTRIBUCIÓN
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 20
Figura 7. Flujo de Información INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
- Flujo de información para Etapa de Proveedores:
1. Selección de Proveedor
Para la selección del proveedor, la compañía debe evaluar diferentes factores tales
como calidad, precio, cantidad a ser provisionada; esto permite escoger la opción
más viable y crear relaciones comerciales.
2. Definir cantidad de materia prima necesitada
El departamento de producción envía semanalmente informes con información de la
cantidad de materia prima utilizada en la semana versus la cantidad que fue ingresada
al inicio de la semana y la cantidad que debe ser reposicionada para continuar el flujo
productivo.
3. Planeación de compras
El departamento de compras realiza la planeación de lo necesitado con base a los
informes emitidos para poder abastecer a la compañía y evitar retrasos operativos
por falta de alguna materia prima necesaria. Es recomendable hacer planeaciones
semanales para evitar atrasos en fechas de entrega de productos.
4. Ejecución de órdenes de servicio
El departamento de compras de la mano con el departamento comercial, una vez
seleccionado el proveedor y conociendo la planeación de compra, procede a la
emisión de órdenes de servicio.
- Flujo de información para Etapa de Fabricación:
PROVEEDORES
•Selección de Proveedor
•Definir cantidad de materia prima
•Planeación de compras
•Ejecución de órdenes de servicio
FABRICACIÓN
•Plan de producción
•Plan de abastecimiento
•Cantidad existente vs Capacidad de almacenamiento
•Fechas de entrega
DISTRIBUCIÓN
•Coordinación de entrega de pedidos
•Análisis del mercado
•Selección de proveedor de transporte
•Pronosticar el mercado
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 21
1. Plan de producción
El departamento de producción lo elabora con la información obtenida de sus
procesos diarios y tomando en consideración las ordenes ingresadas por el
departamento comercial y las compras realizadas por el departamento de compras
para posteriormente realizar la proyección de lo que se realizará.
2. Plan de abastecimiento
A medida que las órdenes de pedido ingresan, el departamento de producción realiza
los cálculos de la cantidad de materia prima que tiene en la bodega y cuáles son las
proyecciones para las órdenes que se fabricarán, teniendo en consideración no
quedarse con cero inventario o inventario a la medida.
3. Informe de cantidad existente vs capacidad de almacenamiento
Este informe se realiza semanalmente ya que permitirá conocer al departamento de
compras que materia prima tienen en excedente como también permitirá conocer al
departamento comercial que requiere enfocarse para hacer que esta materia prima
para que no genere costos de almacenamiento ni pérdida de valor en el mercado.
Logrando de esta manera tener un almacenamiento controlado.
4. Fechas de entrega
Las proyecciones de fabricación que realiza el departamento de producción,
permiten conocer fechas de entrega pronosticadas, siempre y cuando el proceso
productivo no se vea perjudicado por falta de abastecimiento y daño de equipos.
- Flujo de información para Etapa de Distribución:
1. Coordinación de entrega de pedidos
La entrega de pedidos se realiza mediante el departamento comercial con el
operativo, una vez que se obtenga el producto final; este deberá ser entregado el día,
fecha y lugar pactado entre asesor comercial y cliente, misma información que es
derivada desde el inicio de la emisión de la orden, pero en este punto se realiza la
ejecución y respectiva coordinación
2. Análisis del mercado
Los productos elaborados en la compañía en su mayoría son fabricados bajo una
orden previa venta, en ciertos casos se elabora productos estándar que deben ser
colocados en el mercado, estos productos antes de iniciar un proceso fueron
analizados en el mercado para conocer la tendencia de adquisición.
3. Selección de proveedor de transporte
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 22
Dado que en ciertas ocasiones hay carga que no pueden ser movilizadas por los
vehículos de la empresa o de los clientes, se procede a contratar compañía de
transporte para realizar estas operaciones; la compañía de trasporte pasa por una serie
de requisitos para ser aceptados como aliados estratégicos.
4. Pronosticar el mercado
Pronosticar el mercado es una tarea un poco incierta ya que las demandas de
productos se ven influenciados en una gran parte por factores externos a la compañía,
información con lo cual el departamento de comercialización deberá consolidar y
trabajar para realizar proyecciones de ventas de acuerdo al mercado.
2.1.4. Flujo de Producto
Por otro lado, el flujo de producto se refiere a las diferentes actividades o requerimientos
que fluyen desde el proveedor hasta el cliente para lograr cumplir con las expectativas del
cliente, entre otras.
En la compañía INDUTORRES S.A. el flujo de productos se maneja de la siguiente
manera:
Figura 8. Flujo de Productos INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado
por el autor.
- Flujo de producto para Etapa de Proveedores:
1. Recepción de materia prima
Una vez que el proveedor ya haya hecho el trámite de exportación en origen y el
agente de aduana en destino realice la importación para su posterior nacionalización
y retiro de puerto; se procede a recibir la orden de materia prima en la bodega, se
descarga toda la carga con cuidado para evitar daños.
PROVEEDORES
•Recepción de materia prima
•Revisar novedades de materia prima
•Almacenar materia prima
FABRICACIÓN
•Tomar materia prima de acuerdo a la orden
•Revisar calidad y cantidad de materia prima
•Procesar materia prima
•Recepción de producto terminado
DISTRIBUCIÓN
•Almacenamiento y Control
•Picking de órdenes de venta
•Cargue de producto
•Distribución
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 23
2. Revisar novedades de materia prima
El descargue de la materia prima se realiza bajo supervisión de personal de la
empresa para constatar estado físico y compararla con documentos que todo este ok
sin ninguna novedad, en caso de presentar novedades, se procede a emitir un reclamo
al proveedor para conocer el punto en el cual sufrió el daño. Luego de esto se
procederá a almacenarlo.
3. Almacenar materia prima
Toda la carga recibida debe ser almacenada en la bodega de la compañía, una vez
que sea ingresada al sistema para que departamento de compra y producción puedan
visualizar que cantidad tienen almacenado y cuanto deberán ser abastecidos
periódicamente en base a lo utilizado.
- Flujo de producto para Etapa de Fabricación:
1. Tomar materia prima de acuerdo a la orden
Una vez con la orden de producción en mano se procede a realizar la toma de todos
los materiales necesarios para empezar el proceso de producción y movilizarlos hacia
el área de trabajo.
2. Revisar calidad y cantidad de materia prima
El material que vaya a ser utilizado para el proceso, debe pasar por una segunda
verificación de calidad y cantidad que se encuentra en el área de almacenamiento,
esto con el fin de calificar a los proveedores y a manera de inventario conocer
cantidad de stocks con la que se cuenta. Luego de esto se controla minuciosamente
el estado del mismo.
3. Procesar materia prima
Desarrollar el proceso operativo de acuerdo a la orden de producción que se esté
ejecutando, durante todo el proceso siempre estará presente personal de la compañía
verificando que todo se ejecute a su debido tiempo y evitar retrasos en el flujo de
producto y esto afecta las siguientes actividades consecuentes que estén involucrados
directamente en la satisfacción del consumidor final.
4. Recepción de producto terminado a área de almacenamiento
Con el producto ya fabricado, se realiza una última revisión de temas de calidad para
luego ser traslado a la respectiva hacia el área de almacenamiento de producto
terminado; dando paso a la siguiente etapa en el proceso del flujo de producto que
sería la distribución del mismo.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 24
- Flujo de producto para Etapa de Distribución:
1. Almacenamiento y Control
Los productos terminados son almacenados y controlados en el área de
almacenamiento de productos terminados a la espera de que acuerdo a la orden
procesada se empiece a coordinar fechas de entrega. El tiempo de entrega debe
previamente coordinado por el área de ventas.
2. Picking de órdenes de venta
En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso de
recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad
de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general,
el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Una vez coordinado la entrega, se procede a realizar el picking de lo requerido en la
orden de venta; esta actividad se realiza con la finalidad de gestionar en menor
tiempo la orden y reducir posibles valores monetarios por tiempos de espera.
3. Cargue de producto
Con el equipo de estiba más las herramientas adecuadas, se procede a embarcar el
producto en el vehículo que transportará hacia el cliente; en algunas ocasiones el
cliente envía sus vehículos, en otras la empresa asigna uno; todo esto es coordinado
previamente para que fluya el proceso y no se congestione el área de despacho.
4. Distribución
Es importante trabajar por construir un buen canal de distribución, que dé gran
seguridad y tranquilidad a la empresa, asegurándose que el producto llegará
en las condiciones idóneas y óptimas a manos del cliente. Además, es
fundamental trabajar en la calidad de dicho canal de distribución para cumplir
con los plazos de envío y entrega. El proceso final es distribuirlo ya sea a la bodega
del cliente o algún punto de venta, para dar inicio al recorrido de la unidad esta debe
tener la documentación respectiva donde se constate cantidad, dirección, datos de
conductor, etc.
2.1.5. Descripción General del Proceso de Fabricación
El proceso de producción dentro de la compañía INDUTORRES S.A. sigue un mismo
flujo para todos sus productos de la industria manufacturera, con la única diferencia de las
especificaciones de acuerdo al diseño del producto final solicitado en la orden.
A manera general el proceso de producción sigue la siguiente secuencia.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 25
Figura 9. Proceso General de Fabricación. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por
el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 26
1. Diseño y Control
Este primer paso consiste en la elaboración del diseño solicitado por el cliente en base a
la información recolectada se elabora un bosquejo del producto final. De igual manera se
detalla las características, volúmenes, dimensiones, accesorios que debería tener el producto.
Además, se establecen la serie de herramientas y accesorios que serán necesarios para la
fabricación del producto.
2. Elaboración de Cálculos
Desde este momento comienzan a realizar los cálculos mecánicos previo a elaborar el
producto, consiste en realiza los cálculos del recipiente a ser elaborado con la finalidad de
establecer espesores, capacidad, consistencia, tamaño de cada parte a ser fusionada
siguiendo los códigos de norma para el diseño y construcción del producto que se desee
fabricar bajo las normas del código ASME o Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
que por sus siglas en ingles significa American Society of Mechanical Engineers.
3. Detalle de Lista de Materiales
Una vez que se hayan realizado los cálculos mecánicos, se procede a detallar todos los
materiales que serán requeridos para la fabricación de dicho producto de acuerdo a las
características solicitadas por el cliente. Es importante, que se detalle la lista de materiales
con su debida descripción o especificación de cada parte a ser utilizada, esto con la finalidad
de que cada parte reciba el tratamiento necesario.
4. Cortar y Moldear
Posteriormente, obtenido el detalle de lo requerido más los cálculos de cómo deben ser
ejecutados para obtener las características deseadas; se procede a cortar o moldear de
acuerdo a la necesidad del producto a ser fabricado. Estos materiales deben ser cortados o
moldeados de acuerdo a los planos desarrollados previamente para evitar cero errores.
5. Fundición
Para esta parte del proceso, es requerido que el material con el que se está trabajando
llegue a una temperatura de fusión mediante la adición de calor y así poderle verte en molde
con la figura geométrica a ser necesitada en caso de ser requerido para el producto en
fabricación, finalmente cuando este se solidifique podrá ser utilizado en el proceso de
elaboración del material.
6. Soldadura
El proceso de soldadura se realiza mediante la unión permanente y definitiva de dos o
más materiales para darle una forma deseada, este proceso de soldadura se realiza mediante
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 27
la aplicación de calor o presión en ambas áreas hasta formar el diseño propuesto, la soldadura
es un proceso vital del proceso ya que desde este momento se están empezando a compactar
o consolidar los diferentes materiales para formar uno solo, el solicitado por el cliente.
7. Sandblasting
Este proceso también llamado arenad o granallado consiste en propulsar a mucha presión
un fluido ya sea aire o agua sobre una superficie, logrando de esta manera limpiar y preparara
las superficies externas del producto soldado para su siguiente proceso.
8. Ensamblaje de Materiales
El ensamblaje de los materiales consiste en la parte final de la fabricación del producto
ya que en esta parte del proceso se da forma al diseño propuesto desde un inicio por el
cliente.
9. Revisión y Pruebas
Una vez elaborado el producto, se procede a realizar unas pruebas técnicas para verificar
y constatar que las características propuestas por el cliente sean correctas, evitando de esta
manera un fallo al momento de hacer funcionar el producto en manos del cliente. La revisión
es de todo el producto para constatar su funcionalidad y posterior proceso de pruebas de
funcionamiento.
10. Inspección de resultados
La inspección de resultas representa un punto crítico ya que, de no pasar las pruebas
realizadas al producto fabricado, este deberá volver a pasar por un reproceso para poder
encontrar y arreglar la falla cometida. En caso de que todo esté en perfecto estado y haya
pasado las pruebas, el producto ya está listo para sus pasos finales antes de ser entregado al
cliente.
11. Instalación de Accesorios
Los accesorios normalmente pueden ser pequeñas boquillas, placas, ficheros o stickers
necesarios, pero de pequeño impacto necesario en el proceso. Ya en este punto el producto
está completamente fabricado en su estructura interna y externa y apto para su
funcionamiento.
12. Acabados finales
Los acabados finales son un tema netamente estético tales como pintura o señalética como
de los más normales a ser adaptados al final del proceso. Aquí, personal de producción da
inicio al proceso de entrega, una vez confirmando que ya el producto está completamente
listo para ser entregado.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 28
2.1.6. Planteamiento del Problema
2.1.6.1. Producto Analizado
INDUTORRES S.A. fabrica una gama de productos para el sector de la industria
manufacturera, entre los cuales se tomará como producto a analizar los tanques de presión
para gases comprimido, estos a su vez son los que mayormente son fabricados en la
compañía y serán sujeto de estudio para el desarrollo del proyecto.
Los tanques de presión para gases comprimidos constituyen un producto importante
dentro del área de la construcción soldada, ya que estos cubren un amplio espectro de
utilización dentro de las necesidades de la industria química, petrolera, petroquímica y
alimenticia.
Entre sus principales usos se pueden detallar:
- Tanques de vacío y de presión para contener gases industriales.
- Recipientes de presión con accesorios complementarios para ser utilizados como
equipos industriales: Filtros de presión [carbón activado/arena] para agua, sistemas
hidroneumáticos, ablandadores y desionizadores de agua, autoclaves
- Equipos industriales tales como: intercambiadores de calor, cristalizadores,
hidrogenadores, y calderos.
Figura 10. Tanques de presión para gases comprimidos. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 29
2.1.6.2. Proceso de Fabricación de Tanques de Presión
Como se indicó en figura 8, el proceso de fabricación de la compañía es relativamente
iguales; la única excepción son acabos o diseños propuestos por los clientes. El proceso de
fabricación de tanques de presión sigue el siguiente flujo:
Figura 11. Proceso de Fabricación de Tanques de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 30
S 1
S 2
S 1
P 1
Q1 = Pi X Di X L
Di
t
S 2
S 2
Q2
S 2
Di
L
P 1
t
1. Diseño y Cálculos Mecánicos
El diseño y los cálculos mecánicos aplicados para la elaboración de los tanques de presión
se elaboran de la siguiente manera:
Diseño del Cuerpo del Tanque
Para el cilindro del tanque, se desarrollará usando el Diagrama de Cuerpo Libre (supuesta
penetración completa), presenta la notación siguiente:
Figura 12. Bosquejo en cilindro de pared delgada. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado
por el autor.
NOTACIÓN:
Pi = Presión interna, Kp/mm2 en (Psi)
Di = Diámetro interior en mm (Pulgadas)
t = Espesor de pared en mm (Pulgadas)
S1 = Esfuerzo longitudinal, Kp/mm2 en (Psi)
S2 = Esfuerzo circunferencial, Kp/mm2 en (Psi)
L = longitud del cilindro en mm (Pulgadas)
Figura 13. Información tomada de la empresa Indutorres. Diseño de Esfuerzos Longitudinales S1
Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 31
Analizando el diagrama de cuerpo libre de la figura 13 se puede apreciar que la fuerza
Q1 que tiende a separar las dos mitades de cilindro es:
Q1 = Pi x Di x L (1)
En donde
L = Longitud del cilindro la cual por conveniencia será de valor unitario.
A esta fuerza Q1 debida a la presión interna Pi se oponen las fuerzas F1 debido a las
tensiones (S1) originadas en el material que forma el cilindro.
Estas fuerzas de tensión son:
F1 = S1 x L x t (2)
Por principio:
Q1= 2 F1 (3)
Reemplazando los valores de Q1 y F1 se tiene:
Pi x Di x L = 2 S1 x L x t
De donde:
S1 = PixDi / 2S1xt (4)
Figura 14. Diseño de Esfuerzos Circunferenciales S2. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
Para calcular S2 en una soldadura circunferencial con penetración completa, en el
diagrama de cuerpo libre fijo de la figura 14 se puede apreciar que la fuerza que tiende de a
separar la unión soldada entre la tapa y el cilindro está dada por:
Q2 = Pi x Ac (5)
En donde Ac = Área de la sección transversal del cilindro
S 1
S 2
S 1
P 1
Q1 = Pi X Di X L
Di
t
S 2
S 2
Q2
S 2
Di
L
P 1
t
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 32
De donde:
Q2= Pi x [πxD^2/4] (6)
Como en el caso anterior, a esta fuerza Q2 debido a la presión interna se opone la fuerza
F2 debido a las altas tensiones (S2) originadas en el material que forma el cilindro. Esta
fuerza de tensión resistente de la soldadura a tope es:
F2 = S2 x At (7)
En donde
At = área de la corona circular del cordón de soldadura, At = π x Di x t
De donde:
F2 = S2 x π x Di x t (7-A)
Por principio:
Q2 = F2 (8),
Reemplazando valores (8)
En donde (9)
Analizando la ecuación (9), se puede apreciar que su valor S2 es la mitad del esfuerzo
longitudinal S1, por lo tanto efectuando un ensayo destructivo (prueba hidrostática) se
verificará que la soldadura longitudinal se romperá primero, factor que es determinante para
recomendar que en el cálculo de resistencias de paredes cilíndricas de recipientes de presión
se deberá calcular solamente S1.
Ahora bien, para el diseño de recipientes cilíndricos de presión, no expuestos al fuego, el
código ASME, no permite el uso de la formula (4)
(4)
Para el cálculo de los esfuerzos longitudinales, ya que aquella formula supone que las
soldaduras longitudinales a tope en el cilindro son perfectas a tan fuertes como el metal base
mismo.
Para el diseño de un recipiente de presión es necesario que se demuestre que tal
suposición es correcta, por lo tanto, se hace necesario introducir el concepto de eficiencia de
la unión soldada y así, se dice que:
Pi x Di
4tS2 =
Pi x Π x D²
4= S2 x Di x t
Pi x Di
2tS1 =
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 33
a) Si todas las soldaduras a tope son soldadas por ambos lados (penetración completa)
por personal calificado y son radiografiadas en su totalidad (sin defectos), entonces puede
suponerse que la unión soldada es tan fuerte como la chapa del metal base mismo, es decir
la eficiencia E de la unión es igual a 1.
b) Si todas las soldaduras a tope son soldadas por ambos lados (penetración completa)
por personal calificado y sólo se radiografía una longitud equivalente al 15%, entonces debe
tomarse un valor de E= 0.85, es decir se considera que la resistencia de la unión soldada es
solamente un 85% de la resistencia S1 de la chapa del metal base
c) Si se ejecutan las soldaduras como en el caso b, pero no se hace le examen
radiográfico, entonces la eficiencia de la unión soldada se tomará como E= 0.70.
Tomando en consideración las explicaciones indicadas, las fórmulas recomendadas por
el código ASME para el cálculo de espesor de zona cilíndrica de recipientes sometidos a
presión interna y no expuestos al fuego son las siguientes:
En donde:
t = espesor de chapa en mm (pulg.)
Pi = Presión interna de Diseño en (Psi)
Ri = radio interior del cilindro en pulgadas
S1 = Esfuerzo permisible (Smx/4) del metal base.
E = eficiencia de la unión soldada.
Diseño de Tapas del Tanque
Para que el recipiente de presión quede completo, esto tiene que estar provisto de dos
tapas o cabezas conformadas de tal manera, que el reborde de la tapa soldada al cuerpo
cilíndrico induzca esfuerzos de tracción puros, lo que puede lograrse con el conformado de
tapas que se indican en la figura 14, así como las fórmulas empleadas en sus diseños, las
cuales fueron revisada con anterioridad por el Jefe de Producción. Estos cálculos varían de
acuerdo al material que se utilice en el proceso de fabricación.
Pi x Ri
S1E - 0,6Pit =
S1 x E x t
R1 + 0,6 tPi =
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 34
Tapa Semieliptica Tapa Toro esférico Tapa Semiesférica
Figura 15. Tipos de Tapas para Tanque. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor.
Para la correcta aplicación de las fórmulas indicadas, es necesario conocer cuál es la
presión de operación, cual es la de diseño y cuál será la de prueba de presión Hidrostática:
o La presión de Operación (Po) es aquella que es requerida para un proceso
determinado, a la cual el recipiente trabajará.
o La Presión de Diseño (Pd) es aquella que se usará para calcular el espesor del
cilindro, sus tapas y accesorios deberán ser mayor con 30 PSI o con el 10% adicional de la
presión de operación, y se seleccionará el valor mayor.
o La Presión de Prueba Hidrostática: Se usará 1,5 veces la presión se diseñó.
Finalmente, para completar el diseño, es necesario tomar en consideración si el recipiente
va a estar expuesto a efectos de adelgazamiento de espesor de chapa producido por
corrosión, erosión o abrasión mecánica, efectos que indudablemente conspiran contra la
durabilidad del mismo.
Para superar estos efectos de adelgazamiento de chapa, se recurre a la utilización del
“factor de corrosión”, lo cual implica adicionar un incremento extra al espesor calculado por
la fórmula de diseño.
Los códigos de diseño y construcción no prescriben la magnitud del factor de corrosión
y para ciertos recipientes que van a operar con vapor de agua, agua o aire comprimido, con
espesores menores de 6.3 mm (0.25”) se aconseja utilizar un factor de corrosión no menor a
1/6 del espesor de chapa calculado.
Di
Ri
t
t
t
r
Pi x Di
2S1E - 0,2Pit =
0,885 x Pi x r
S1E - 0,1Pit =
Pi x Ri
2S1e - 0,2Pit =
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 35
Para otros recipientes, en donde la velocidad de daños por corrosión uniforme es
predecible, la durabilidad deseable del mismo determinará el factor de corrosión; mientras
que, si el efecto de corrosión es indeterminado, el problema queda a juicio del diseñador.
Para explicar un poco más al detalle, se utilizará como ejemplo el diseño de Tapa
Semieliptica para tanques de presión según norma ASME:
Figura 16. Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
En donde:
D=diámetro
R=0.9D
r=0.17D
d=0.8 D
Figura 17. Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
En donde:
D= diámetro
R =radio de curvatura de bombeado = 0.8 D
r = Radio de Reborde = 0.1 D;
d = Cuerda de unión = R = 0.8D
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 36
2. Selección del Material
La selección de material para la construcción de recipientes de presión diseñados para
operar a presiones mayores de 15 libra de fuerza por pulgada cuadrada o PSI (Pounds-force
per square inch por sus siglas en inglés), estos deberán ser construida de acuerdo al código
ASME sección VIII.
La persona encarga del proceso de fabricación tendrá que seleccionar el material
adecuado para que el recipiente de presión soporte una presión interna dada, las tablas con
los esfuerzos permisibles S1 están dadas por el código ASME en función del material y
temperatura de operación.
En general, el esfuerzo permisible (S1) para cualquier chapa de acero, de especificación
conocida, es aproximadamente la cuarta parte del valor del esfuerzo máximo (S máx.) con
tal de que la temperatura del recipiente no exceda de 346°C (650°F).
3. Proceso de la Plancha de Acero
La plancha de acero que es el material principal para la elaboración de este tipo de
tanques, pasa por un proceso de fabricación en el cual sufre una transformación hasta obtener
la forma deseada, puede terminar siendo el cilindro o el disco.
En el proceso de fabricación, la plancha de acero pasa por una maquina cortadora la cual
la cortará de acuerdo a las medidas de su uso:
- Si es para ser cilindro, posterior a ser cortada pasa por una maquina roladora que le
da forma curva o tubular a la lámina de acero, esta maquinas constan de tres cilindros
o rodillos que permite curvar obteniendo de esta manera el aspecto cilíndrico.
- Si es para ser la tapa o disco, posterior a ser cortada pasa por una maquina
rebordeadora que permite darle forma a la tapa, esta máquina permite cortar y realizar
el borde de la pieza; luego a una máquina de prensa para darle su forma final a través
de ejercer presión o aplicar fuerza para comprimir el material.
Figura 18. Tapa para Tanque de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 37
4. Sandblasting
El proceso de Sandblasting básicamente permite eliminar cualquier objeto extraño que
haya quedado sobre la superficie del material, se lo realiza mediante la aplicación de aire o
agua a presión, estos fluyen a través de las mangueras o válvulas y salen expulsadas al
exterior con una presión que permite que se remueva objetos en la superficie.
En esta parte del proceso, el personal de la compañía deberá utilizar el equipo de
herramientas adecuado tanto para su seguridad como personal como del producto, estos
instrumentos son: mascarillas, boquillas, mangueras, casco de inyección de aire, alarmas de
productos tóxicos, entre todos, todo esto con la finalidad de evitar lesiones o enfermedades
que puedan producirse por esta práctica.
5. Ensamblado y Soldadura
Una vez que ya tengamos los objetos necesarios para dar forma al tanque, se procede a
ensamblarlos aplicando soldadura sobre sus superficies para unirlos. En la compañía
existen 4 maneras en las que realizan esta parte del proceso:
- Soldadura al Arco con electrodo Revestido (SMAW)
La principal función de este tipo de soldadura, es que el revestimiento permita introducir a
la unión soldadura vía escoria elementos aleantes/ facilitar el arranque
Figura 19. Soldadura al Arco con electrodo Revestido (SMAW). Información tomada de la compañía
Indutorres. Elaborado por el autor
- Soldadura al Arco Sumergido (SAW)
Es un proceso automático en el cual el alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. El
arco se mantiene sumergido en la masa de fundente (arco invisible) sin radiación infrarroja
y ultravioleta.
I= 200 a 2000 amp / t= 5 a 40 mm una sola pasada para t>40 mm varias pasadas
DCRP para I<1000 amp / AC para I>1000 amp (evita soplo magnético)
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 38
Figura 20. Soldadura al Arco Sumergido (SAW). Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado
por el autor.
- Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG)
La principal ventaja de este método de soldadura, es que no produce Escoria/pasos
subsiguientes/ Alto régimen de deposición/ Soldeo en varias posiciones.
Figura 21. Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG). Información tomada de la compañía
Indutorres. Elaborado por el autor.
- Soldadura al Arco con electrodo de Tungsteno (TIG)
Este método es adecuado para soldeo de aceros inoxidables, zirconio, niobio, titanio,
etc. El tipo de corriente que usa es DCRP[E-]/AC [soldeo AL]
Figura 22. Soldadura al Arco con electrodo de Tungsteno (TIG). Información tomada de la compañía
Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 39
6. Revisión y Pruebas
Con el material, proceso de soldadura y electrodos seleccionados se requiere hacer una
calificación del procedimiento de soldadura para la posterior calificación de los soldadores.
Durante la ejecución de obra, el Inspector de trabajo tendrá que seguir los procedimientos
prescritos.
A más de la inspección radiográfica indicadas por el factor de eficiencia E, se requieren
otra prueba no destructivas colaterales tales como uso de líquidos penetrantes, ultrasonidos,
etc.; los cuales nos determinarán la existencia o no de los defectos en las uniones soldadas
y la consecuente calidad de la obra.
Para controlar la calidad del recipiente construido con sus accesorios, se recomienda
hacer una prueba hidrostática a una presión 1.5 veces mayor de la presión del diseño, ensayo
que deberá efectuarse después del tratamiento de alivio de tensiones en las uniones soldadas
y antes de proceder a la aplicación de la pintada final; el tiempo de duración de este ensayo
deberá ser mayor de una hora o el tiempo que sea necesario para hacer una inspección
exhaustiva de posibles fugas de líquido.
Entre los métodos de revisión y pruebas que se realizan para los tanques de presión
tenemos:
- Inspección Visual
Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo
calentamiento, grietas. Es adecuada para todos los materiales.
Se la realiza mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…
Figura 23. . Inspección Visual. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 40
- Tinta Penetrante
La superficie es recubierta por una solución coloreada o fluorescente. El exceso de
solución se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este actúa como una secante,
destacando fácilmente las imperfecciones superficiales, ya sea por la aparición de vivos
colores como después de aplicar luz UV.
Es válido para todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios, polímeros,
composites)
Figura 24. Proceso de Tinta Penetrante. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor. - Ultra Sonido
Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta frecuencia en el interior del
material para detectar imperfecciones.
Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el tiempo para detectar las
reflejadas, y posibles alteraciones indican imperfecciones (las ondas ultrasónicas no viajan
a través del aire).
Este tipo de prueba es aplicable a todo tipo de materiales
Figura 25. Ultra sonido. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 41
- Partículas Magnéticas
Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material
ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe (ya sea seco o en
una suspensión). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partículas de
hierro se concentran en los defectos.
Este método es sólo material ferro magnéticos y para los defectos superficiales
perpendiculares a las líneas de campo.
Figura 26. Partículas Magnéticas. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
- Radiografías
Implica la utilización de radiación gamma o rayos-X (muy penetrantes) para examinar
los defectos internos.
Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el material y producen
una “imagen negativa” en una película o film. La radiografía muestra la solidez interna de
los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la
densidad en la película.
Figura 27. Radiografías. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 42
7. Acabados final
Finalmente, en la última etapa del proceso de producción tenemos el acabado del
producto fabricado, esto implica: pintura, adhesión de sellos de precaución, señalética,
grabados, etc.
Una vez realizado todos acabados, se procede a la coordinación de entrega del producto
al cliente final.
Figura 28. Tanques de presión para gases comprimidos. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.
2.2.1. Funcionamiento del “MRP I”
El MRP I por sus siglas en ingles “Material Requirements Planning” lo que en español
se traduce como “Planificación de Necesidades de Materiales” o también denominado MRP
original. Este sistema se dio a conocer por primera vez en el año 1954 y fue basado en el
álgebra matricial del método Gozinto. Se lo dio a conocer a través de la publicación de un
artículo en la revista norteamericana “Management Science por Andrew Vaszonyi.”.
El MRP I se aplicó en el año 1975 cuando Joseph Orliky publicó su libro, 21 años más
tarde, dado a la capacidad de aplicación del sistema computacional y el desarrollo
tecnológico para procesas los datos y todos los procesos de producción.
Fonollosa y Companys en 1989 desarrolló un diagrama donde se detalla el
funcionamiento e implantación del MRP I:
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 43
Figura 29. Funcionamiento del MRPI. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor.
El sistema MRP I o sistema original es un sistema de planificación de la producción y de
stocks, mismo que funciona una vez obtenida los stocks actualizados, la demanda prevista
y los tiempos de entrega o producción; esto ayuda a calcular en que cantidad y en qué
momento se debe producir dicho producto, esto sirve para obtener una producción
planificada solo de lo demandando por el mercado, evitando de este modo caer en
sobreproducción y producto almacenado.
2.2.1.1. Elaboración de Plan Maestro de Producción (MPS)
Para la elaboración del plan maestro de producción es necesario obtener la información
de la demanda obtenida en el último periodo del producto o productos que la compañía
produce, esto se lo obtiene del departamento comercial (ventas).
Este plan maestro de producción durante el transcurso de la producción debe irse
actualizando ya sea al ritmo del periodo mensual, semanal, trimestral, etc.; cuando se es
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 44
actualizado la columna que ha transcurrido debe ser eliminada y se debe ingresar una nueva
columna que representaría el periodo del siguiente intervalo de tiempo a ser analizado.
El autor Lluís Cuatrecasas (2012) en su libro Planificación de la Producción: Gestión de
Materiales indica que “el plan maestro de producción determina la producción del producto
final a llevar a cabo y en qué cantidades y momentos (en función de los objetivos de la
empresa, de la previsión de ventas y en la medida de lo posible de la capacidad de producción
disponibles) y a partir de él van deduciéndose las necesidades de materiales y componentes”
(p. 391)
Existen 2 tipos de plan maestro, estos son:
- Plan Maestro Agregado o Global
Este plan tiene como objetivo la distribución de los recursos limitados críticos. El
horizonte a ser tomado en consideración es aproximadamente 12 meses y solo se lo
puede hacer con un intervalo mensual; la frecuencia de revisión se dará de manera
mensual.
- Plan Maestro Detallado
Este plan tiene objetivo establecer tasas de producción y hacer posible el cálculo de
necesidades. El horizonte a ser tomado en consideración es de 4 meses y solo se lo
puede hacer con un intervalo semanal; la frecuencia de revisión se dará de manera
semanal.
Tabla 4. Plan Maestro de Producción en 2018.
PRODUCTO
TCV
2018
EN
E
FEB MA
R
ABR MA
Y
JUN JUI AGO SEP OC
T
NO
V
DIC
300-125 1 1 - 1 - 1 1 2 1 - 2 1
320-150 - - - - - - - - - - - 1
500-125 2 - - - - - - - - - - -
500-150 - - - - - - - - - - 1 -
700-125 - - - - - - - - - - - -
700-175 - - - - 1 - - - - - - -
1000-125 - - - 1 - - - - - - - -
TOTAL 3 1 0 2 1 1 1 2 1 0 3 2
Información tomada del Departamento de Producción. Elaborado por el autor.
La empresa INDUTORRES al cierre del año 2018 presenta conforme tabla 4 su plan
maestro de producción elaborado bajo método agregado o global. Se puede apreciar que los
meses de mayor producción y venta fueron enero y noviembre con un total de 3 tanques
elaborados en cada mes; a su vez se puede apreciar que el producto de mayor demanda de
producción es el producto TCV-300-125
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 45
2.2.1.2. Elaboración de Lista de Materiales (BOM)
Para obtener la lista de materiales (Bill of Materials o BOM) que integran un producto
final debe efectuarse la llamada explosión de necesidades; que consiste en la
descomposición del producto acabado en sus componentes, estos en otros componentes de
los cuales están formados, y así sucesivamente hasta llegar a las materias primas o
componentes adquiridos a proveedores. (Cuatrecasas, 2012, p. 393)
La elaboración de la lista de materiales se puede realizar a manera de ficha de cada
producto que se fabrica, en dicha ficha deberá estar detallado toda la información y
características del producto tales como: materiales, cantidad de materiales, peso, etc.
En el APENDICE 1 se detallada las propiedades de los materiales utilizados para la
elaboración de los tanques, el principal componente/material es el acero que pasa por las
diferentes etapas de transformación bajo métodos diferentes y da forma a varios
componentes para el producto final, estos son: placas, bridas y accesorios, tuberías y
tornillería.
Para la elaboración de lista de materiales del producto tanques de presión para gas
comprimido de la empresa INDUTORRES S.A. se elabora la siguiente ficha técnica
referente a su producto de mayor demanda:
Tabla 5. Lista de Materiales de Tanques de presión para gas comprimido
FICHA DE PRODUCTO
Producto Tanque de presión para gas comprimido
Modelo: TCV-300-125
Capacidad: US Gal 300
Litros 1,136
Máx. Presión: 125 psig
Dimensiones (mm)
Diámetro Interior 840
Altura Total 2,650
Altura de Zona Cilíndrica 2,000
Peso (Kgs) 420
Espesor (mm): Cilindro 6
Tapas 6
Material ASTM-A516 Gr 70
Tiempo Producción (días): 14
Acabado Interior/Exterior: Epóxico Grado Alimenticio
Información tomada del Departamento de Producción. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 46
Como se puede observar la tabla 5 de la lista de materiales del modelo de producto
analizado, es una ficha de producto, con información básica y referencial. En la figura 29,
se encuentra a detalle el desglose de materiales de los tanques de presión separado por
capacidad y diámetro.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 47
Figura 30. Desglose de Materiales de Tanques de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres.
Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 48
2.2.1.3. Necesidades de la Compañía
La producción de tanques se da bajo orden ingresada por el cliente, no se produce para
mantener en bodega stock del mismo producto ya que al ser modelos específicos dependen
de las necesidades del mercado y por ende del cliente final. No obstante, las necesidades de
producción son iguales en los diferentes pedidos.
La empresa no dispone de stock de planchas para la fabricación de tanques o de otro
producto alguno, en cuestión de materia prima toda es adquirida conforme la necesidad de
las órdenes de producción y/o órdenes de pedido ingresados, de tal forma; que se debe tomar
en cuenta la cantidad y momento en que se recibirá el pedido para proceder a la fabricación.
Lo que corresponde a la materia prima, se elaboran requerimientos al proveedor de la
compañía de acuerdo a la necesidad de fabricar algún tanque previamente solicitado; por lo
cual la compañía no maneja un flujo constante que siga la misma tendencia a aprovisionarse
de materia prima por lapsos de tiempo; en su defecto, se realiza bajo requerimiento de
órdenes de compra para pedidos en específico.
Tabla 6. Órdenes de Compra Año 2017
ORDENES DE COMPRA AÑO 2017
N. CANT. DESCRIPCIÓN DEL
PRODUCTO PRECIO UNIT. SUBTOTAL PRECIO TOTAL
01
1 Planchon 12mX2,44m
(9,53mm espesor) $ 2.409,00 $ 2.409,00
$ 7.496,02 1 Planchón 12mX2,44m
(8mm espesor) $ 2.022,00 $ 2.022,00
2 Planchón 12mX2,44m
(6,53mm espesor) $ 1.532,51 $ 3.065,02
02
1 Planchón 12mX2,44m
(9,53mm espesor) $ 2.409,00 $ 2.409,00
$ 4.431,00
1 Planchón 12mX2,44m
(8mm espesor) $ 2.022,00 $ 2.022,00
03 1 Planchón 12mX2,44m
(6,53mm espesor) $ 1.532,51 $ 1.532,51 $ 1.532,51
Información tomada del Departamento de Compras de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Como se puede observar en tabla 6, durante el año 2017 se emitieron 3 órdenes de compra
por una totalidad de 7 planchones 12mX2,44 de diferentes espesores dependiendo el
requerimiento del cliente.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 49
Tabla 7. Órdenes de Compra Año 2018
ORDENES DE COMPRA AÑO 2018
N. CANT. DESCRIPCIÓN DEL
PRODUCTO PRECIO UNIT. SUBTOTAL PRECIO TOTAL
01 2 Planchón 12mX2,44m
(9,53mm espesor) $ 2.080,00 $ 4.160,00
$ 9.584,00
3 Planchón 12mX2,44m
(8mm espesor) $ 1.808,00 $ 5.424,00
02 1 Planchón 12mX2,44m
(8mm espesor) $ 1.808,00 $ 1.808,00 $ 1.808,00
03 2 Planchón 12mX2,44m
(6,53mm espesor) $ 1.342,76 $ 2.685,52 $ 2.685,52
Información tomada del Departamento de Compras de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Como se puede observar en tabla 7, durante el año 2018 se emitieron 3 órdenes de compra
por una totalidad de 8 planchones 12mX2,44 de diferentes espesores dependiendo el
requerimiento del cliente.
2.2.2. Funcionamiento del “MRP II”
El sistema MRP II ¨Planificación de recursos de producción Manufacturing Resource
Planning por sus siglas en inglés, a diferencia de su versión anterior el MRP I; este define
tres inquietudes principales del área de producción: que, cuanto y cuando producir.
Adicional, también permite definir los que recursos, que cantidad y en qué momento será
necesario para la fabricación.
Companys & Fonollosa (2006) mencionan que el MRP II “es el establecimiento de unos
procedimientos para garantizar el éxito del sistema, procedimientos que incluyen fases
anteriores al cálculo de necesidades: las de preparación y elaboración del plan maestro
detallado de producción” (p. 97)
Una de las ventajas principales del sistema MRP II es que permite la planificación y
control de la capacidad, a través de la definición de un plan maestro de producción que
involucra los aspectos financieros de la compañía haciendo uso de las bases históricas de
periodos anteriores.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 50
Entre las principales características del MRP II vs MRP I tenemos:
- Planificación de capacidad.
- Niveles de planificación definidos
- Política de plan maestro estructurada y documentada incluyendo aspectos financieros
- Posibilidades de simulación
- Realimentación en bucle cerrado
Figura 31. Funcionamiento del MRP II. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 51
2.2.2.1. Recursos Necesarios
Tiene por objeto establecer las modificaciones de capacidad instalada en el sistema
productivo (aumentos, disminuciones). Como en general estas modificaciones exigen para
ser realizadas un tiempo apreciable, se basan en un plan de producción a nivel muy agregado
y sobre un horizonte largo (de uno a tres años por lo menos). (Companys & Fonollosa, 2006,
p. 98)
La maquinaria necesaria durante el proceso de fabricación de tanque es:
- Prensa de Bombeo: Esta máquina está conformado por dos paralelas impulsadas por
pistones de diferentes áreas que permite mediante la ejecución de la fuerza el bombeo.
Figura 32. Prensa de Bombeo. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
- Rebordeadora: Es una maquina robusta que permite la obtención de fondos de depósitos
y cisternas, esta fue creada ideada para cortar y realizar los bordes de la misma, es ideal
para rematar cisternas, silos, depósitos, entre otros.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 52
Figura 33. Maquina Rebordeadora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Roladora: Los rodillos dobladores de placa se ofertan en varios modelos o estilos que
generalmente se ven diferenciados por el apriete inicial de tres rodillos, doble rodillo o de
cuatro rodillos; dependiendo la magnitud de la obra.
Figura 34. Máquina Roladora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 53
- Maquina Cortadora: Como su nombre lo indica, permite aplicaciones de cortes en la
situación deseada, hay varios diseños y modelos; todo depende de la potencia que sea
necesaria para el tipo de obra a ser ejecutada.
Figura 35. Máquina Cortadora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
La materia prima necesaria durante el proceso de fabricación de tanque es:
- Planchas de Acero: Son elaboradas de acero inoxidable, el tamaño solicitado en la
compañía es de 2,44 m x 12 m, este requerimiento se da en cantidad de 3 planchones para
cada obra a ejecutarse.
Figura 36. Planchas de Acero. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 54
2.2.2.2. Volumen aproximado de carga
Dado que la compañía no almacena stock ni materia prima, el volumen aproximado de
carga que manejan es fluctuante ya que trabajan bajo órdenes de pedido más no
almacenamiento de producto terminado para su posterior comercialización.
Para conocimiento y a manera de ejemplo, se detallará los productos fabricación en 2017
vs los fabricados en 2018 y poder analizar cuales se repiten en la misma frecuencia:
Tabla 8. Plan Maestro de Producción en 2017.
PRODUCTO
TCV
2017
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUI AGO SEP OCT NOV DIC
300-125 1 - 1 1 2 1 1 - - - 1 1
320-150 - - - - - - - - - - - -
500-125 - - - - - 1 - 1 - - - 1
500-150 - - - - - - - - - - - -
700-125 - - - - - - - - - - 1 1
700-175 - - - - - - - - - - - -
1000-125 - - - - 5 - - - - - - -
TOTAL 1 0 1 1 7 2 1 1 0 0 2 3
Información tomada del Departamento de Producción de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Tabla 9. Plan Maestro de Producción en 2018.
PRODUCTO
TCV
2018
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUI AGO SEP OCT NOV DIC
300-125 1 1 - 1 - 1 1 2 1 - 2 1
320-150 - - - - - - - - - - - 1
500-125 2 - - - - - - - - - - -
500-150 - - - - - - - - - - 1 -
700-125 - - - - - - - - - - - -
700-175 - - - - 1 - - - - - - -
1000-125 - - - 1 - - - - - - - -
TOTAL 3 1 0 2 1 1 1 2 1 0 3 2
Información tomada del Departamento de Producción de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 55
Tabla 10. Plan Maestro de Producción en 2017 vs 2018.
PRODUCTO 2017 2018
TCV 300-125 9 11
TCV 320-150 0 1
TCV 500-125 3 2
TCV 500-150 0 1
TCV 700-125 2 0
TCV 700-175 0 1
TCV 1000-125 1 1
TOTAL 15 17
Información tomada del Departamento de Producción de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Como se puede observar en la tabla 8, el producto que mayormente se ha fabricado es el
TCV 300-125, mismo que es el objeto de estudio de la presente tesis. Durante el año 2017
el total de tanques fabricados es de 15 versus el año 2018 en el que se ha incrementado su
fabricación y venta a 11 tanques, con lo cual se puede deducir que durante el presente año
presentará un incremento igual o mayor a cantidad creciente de los últimos dos años.
2.2.2.3. Necesidades de capacidad
Las necesidades de la capacidad para la elaboración de los tanques se presentan de la
siguiente manera durante todo el proceso:
- Capital humano durante todo el proceso de fabricación intervienen un total de 14
personas que, si bien es cierto, puede repetirse la misma persona en otros procesos.
- Tiempo de producción que toma en fabricar cada tanque es de 21 horas con 20
minutos desde que se empieza a procesar la materia prima, hasta que el producto
queda listo para ser entregado al cliente.
Para entender las necesidades de la capacidad, es importante segmentar todo el proceso
de fabricación de los tanques para lograr llegar a un entendimiento de tiempo y capital
humano invertido en cada uno de estos pasos:
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 56
Tabla 11. Necesidades de Capacidad
Descripción Capital Humano Tiempo (minutos)
Cortada de plancha de acero 2 personas 10 minutos
Cortador de disco 2 personas 10 minutos
Rebordeadora 2 personas 40 minutos
Prensa 2 personas 30 minutos
Roladora 2 personas 20 minutos
Sandblasting de tapa 1 persona 15 minutos
Ensamblado 1 persona 15 minutos
Sandblasting de cilindro 1 persona 30 minutos
Ensamblado de accesorios 1 persona 30 minutos
Biselado 1 persona 120 minutos
Soldado interior/exterior 1 persona 240 minutos
Calificación de Soldadura 1 persona 240 minutos
Acabado superficial (pintura) 1 persona 240 minutos
Información tomada del Departamento de Producción de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Como se puede observar la tabla 9 de necesidades de capacidad, para atender cada orden
de producción emitido es necesario contar con el capital humano necesario para reaccionar
un promedio de 2 personas en cada etapa de la fabricación e invertir un total de 18 horas con
20 minutos para la obtención de un solo tanque; contando con que los operarios de la
compañía solo trabajan 8 horas al día; en promedio una orden puede ser finalizada en 3 a 4
días dependiendo de los sucesos no esperados que puedan pasar.
2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.
2.3.1. Tiempo de aprovisionamiento Materia Prima
La materia prima principal para la elaboración de tanques de presión son las láminas de
acero, mismas que según datos del departamento de compras; la compañía actualmente
mantiene relaciones comerciales con un solo proveedor, IPAC, mismo que abastece de esta
materia prima cada cuatro meses o en su defecto bajo orden de compra emitida para cierto
producto a ser fabricado en un determinado tiempo.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 57
IPAC es una empresa dedicada a la fabricar y comercializar productos de acero de óptima
calidad, se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil y cuenta con 3 plantas industriales,
de igual manera cuenta con diversos puntos de venta y distribución a nivel nacional.
Las órdenes de compra que se realizan hacia el proveedor tienen un tiempo de respuesta
de 1 a 2 días y la entrega a bodega de la empresa transcurre en un lapso de 3 días laborales
después de la respuesta obtenida por parte del proveedor.
No se realiza una medición de tiempo adecuada en cada pedido que se le realiza al
proveedor para realizarle una calificación adecuada a sus servicios.
Tabla 12. Comparativos órdenes de compra 2017 vs 2018
2017 2018
Cantidad de Ordenes 3 3
Cantidad de Productos 7 8
Monetario $ 13.459,53 $ 14.077,52
Información tomada del Departamento de Compras de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Como se puede analizar en tabla 12, la cantidad de órdenes emitidas por el departamento
de compras se mantiene en 3 pedidos por año teniendo un total de producto solicitado
parecido en ambos años (7 a 8 unidades por año); el tema financiero se ve un incremento de
$ 617,99 dólares entre ambos años analizados.
2.3.2. Mantenimiento de Maquinaria
El uso constante que se les da a la maquinaria de la compañía debería ser acompañado
por un plan de mantenimiento y revisión de dichos equipos, pero esto no se realiza;
normalmente el manteniendo recibido se da cuando ya el equipo presenta un problema
durante el proceso de fabricación lo cual genera paralización de las máquinas y tiempos no
productivos por el capital humano que debe parar sus funciones y quedar a la espera de que
se solucione el inconveniente, los problemas comunes que se presentan son:
- Maquinarias sin lubricación y corrosión.
- Falta de inspección periódica de equipos.
- Desgaste de cableado y accesorios de la roladora.
- Corte no eficiente emitido por la maquina cortadora por el desgaste de
sus bordes.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 58
Figura 37. Corrosión en Maquina Roladora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado
por el autor.
2.3.3. Análisis por departamentos involucrados
Para que la fabricación de los tanques se dé a flujo corrido, es importante que los
departamentos de compra, bodega y producción tengan una comunicación directa y clara de
las necesidades de cada uno de ellos.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS:
Una de las principales funciones de este departamento es tener la comunicación constante
y efectiva con los proveedores de materiales, no obstante, se han estancado en el servicio
ofertado por un solo proveedor, mismo que si bien es cierto es muy bueno, se crea
dependencia a uno solo lo cual es perjudicial en el flujo operativo.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 59
Entre las principales problemáticas están:
- No tener una lista de proveedores, en su defecto mantienen contacto con un solo
proveedor.
- Obtienen información y realizan pedidos de material de acuerdo a las órdenes de
producción entrantes, mas no informándose desde bodega con que cuentan.
- Información manual, registrada en carpetas.
DEPARTAMENTO DE BODEGA:
La bodega o almacén es un espacio al cual los productos fabricados llegan por un corto
periodo de tiempo, en otras palabras, es un lugar de tránsito desde el ingreso del producto
terminado hasta el envío de este al cliente.
Entre las principales problemáticas tenemos las siguientes:
- No manejan programa adecuado para el control de inventario.
- No codifican ni ingresan la materia prima a ningún sistema, la información es
recopilada a manera manual.
- No cuentan con registros de fichas, productos o procedimientos para llevar un control
adecuado del stock.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION:
Las ordenes de producción que son enviadas al departamento de producción, se realizan
bajo pedido del cliente mas no para almacenar producto terminado; por lo cual la cantidad
de órdenes que se reciben en un determinado mes es incierta, ante esta problemática la
reacción de producción frente a una nueva orden debe ser ejecutada inmediata para cumplir
con el lapso de tiempo pactado entre cliente y empresa.
No obstante, para llevar a cabalidad estos tiempos; el departamento de producción
depende del departamento de compras y bodega ya que de ellos se obtiene la materia prima
para proceder a la fabricación. Durante el proceso de fabricación no se revisa con
anterioridad las ordenes de lo que se requiere para proceder a identificar la materia prima
necesaria, en su defecto, se trabaja con un dialogo bastante informal.
Entre las principales problemáticas tenemos las siguientes:
- No hay planificación de producción ya que son órdenes de producción que ingresa
bajo pedido de cliente dependiendo de la necesidad inmediata del mismo.
- Deficiencia en comunicación con los departamentos de compras y bodega.
- Pruebas de desarrollo del producto finalizado.
- Horas no ejecutadas por falta de insumos para continuar con la fabricación o por
desperfectos presentados en la maquinaria.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 60
2.3.4. Sistema MRP
La compañía INDUTORRES S.A. no cuenta con un software integrado que permita la
observación y planificación de recursos necesarios para el proceso de fabricación. Toda la
información la manejan vía correo electrónica y archivos físicos y en Excel que posterior
son almacenados en carpetas como procesos internos de la compañía.
La falta de un software ha sido parte del problema durante el proceso de información ya
que, al no contar con uno, la información obtenida a través de terceros puede ser errónea y
en muchas ocasiones dan pie a un flujo de comunicación ineficiente.
Dado los costos de una implementación de un software completo, ha sido la principal
restricción por el tema financiera ya que estoy incurre en un mantenimiento, permisos y
capacitación de personal
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones Y Recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta
Esta propuesta se encuentra centrada en los cuatro puntos mencionados en el apartado
2.3. Presentación de resultados y diagnósticos del capítulo II, el cual se focaliza en la
planificación y control de la producción, información que ha sido mencionada durante el
estudio de la compañía a través del desarrollo del presente trabajo de titulación/proyecto.
Se ha elaborado una tabla de problemas (tabla 13) para conocer a detalle y en resumen
los detalles de la empresa INDUTORRES S.A. y llegar a una propuesta de implantación de
un MRP a través del análisis de las causas y efectos que generan las acciones tomadas en la
compañía.
Tabla 13. Problemas y Observaciones INDUTORRES S.A.
Problema Causas Observaciones
Planificación
y
Producción
Falta de Proveedores Realizar un estudio de posibles
proveedores que se asemejen a los
criterios y tarifas que el único proveedor
actual
Tiempo de entregas pactado con cliente Mejorar la comunicación entre compras-
comercial-producción.
Tiempo de respuesta de proveedores Dentro de los posibles proveedores,
escoger entre los de más rápido respuesta
a órdenes de compra.
Control Falta de Mantenimiento de Maquinaria Revisión y mantenimiento
trimestral/semestral de maquinaria.
No uso de formatos técnicos Elaboración de formatos técnicos y
reportes que deberán completados por los
colaboradores a diario.
Falta de implementación de software
MRP
Análisis de 3 opciones ERP a ser
implementados en la compañía.
No control de inventario Con la ayuda de un sistema ERP o
formato Técnico, se podrá controlar un
poco a detalle lo que cuenta la compañía.
Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 62
Entre las propuestas para mejorar el proceso de planeación y producción de la empresa
INDUTORRES S.A. y con la finalidad de evitar continuar con problemas durante la
producción como cruces de operación, insuficiencia de materia primas o tiempos de entrega
demasiado estrechos, se plantea entre las principales sugerencias la mejor comunicación
entre los departamentos que intervienen.
3.1.1. Planeación de Lista de Materiales
La planeación de lista de materiales se dará en el departamento de bodega en el que se
deberá implementar un control/formato o registro que permita identificar la ubicación de sus
productos almacenados; logrando de este modo conocer a tiempo real la localización y
cantidad con que se cuenta al inicio de cada orden recibida; agilizando la operación.
El departamento de producción, una vez recibida la orden de producción, deberá
asegurarse contar con el equipo humano y maquinaria en perfecto estado para iniciar el
proceso de fabricación, evitando tener tiempos ineficientes y horas no productivas en el
proceso, muy aparte de haber revisado la lista de materiales con bodega y en caso de tener
algún requerimiento, emitirlo de manera oportuna al departamento correspondiente para su
respectiva y pronta gestión.
A manera de ejemplo se puede observar en tabla 14, como se podría llevar un registro
técnico de la lista de materiales con la que cuenta la bodega, aclarando que la compañía
produce bajo órdenes de pedido específicas y únicas; el área de bodega no contará con una
gran cantidad de materia prima o producto final almacenado.
Tabla 14. Ejemplo de formato de registro de bodega
REGISTRO DE BODEGA
CODIGO PRODUCTO TIPO CANTIDAD UBICACIÓN FECHA INGRESO
0023 Planta de
Generación
Producto
Terminado 1 Área A 18-12-2018
0010 Lamina de acero Materia Prima 3 Área C 05-01-2019
0004 Tanques
atmosféricos
Producto
Terminado 1 Área A 25-01-2019
0019 Cajas de pintura Materia Prima 9 Área B 18-02-2019
Información tomada de investigación de mercado. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 63
Código: Permitirá asignar una numeración única a cada producto ya sea materia prima o
producto terminado dentro de la bodega, facilitando de este modo suprimir largos nombres
por códigos cortos.
Producto: Nombre del producto ya sea en materia prima o en producto terminado.
Tipo: Permite codificar en dos secciones todo lo que se encuentra en bodega: producto
terminado o materia prima.
Cantidad: Número total de piezas que hay dentro de la bodega, permite conocer en
tiempo real cantidad de cada tipo con el que cuenta la compañía para producir.
Ubicación: Hace referencia a la posición/ubicación que se asigna a cada tipo de producto
en la bodega, siendo ubicados de acuerdo a su tamaño y relacionado a algún producto
similar.
Fecha de Ingreso: Es la fecha ingresada o registrada de cuando ingresó dicho producto
en la bodega, permitiendo conocer tiempo que se ha tenido almacenado y determinar si ha
generado algún costo por almacenamiento.
3.1.2. Planeación de Requerimiento de Materiales
La planeación de requerimiento de materiales permitirá conocer que cantidad de insumos
deberán ser requeridos por compras, siguiendo las indicaciones facilitadas por departamento
de bodegas de lo que cuenta; una vez que el departamento comercial haya analizado toda la
información interna de la compañía.
El departamento comercial antes de pactar fechas de entrega deberá revisar junto a
producción y bodega, con que cuentan al momento para iniciar con el pedido para así pactar
una fecha de entrega de producto finalizado que se ajuste al tiempo y necesidad de la
empresa como de la compañía.
El departamento de compras deberá asegurarse de contar con proveedores capaces y de
rápida acción a las necesidades que se presenten para el departamento comercial al momento
de cerrar un negocio, brindando de este modo las facilidades al departamento de producción
de cumplir con las fechas de ingreso y fechas de entrega de órdenes.
El tiempo de respuesta y evaluación de proveedores deberá ser introducido como un
proceso de mejora en la implantación del MRP ya que actualmente la compañía solo cuenta
con un proveedor, mismo que no es evaluado periódicamente ya que al ser uno de los más
económicos; no se ha realizado alguna licitación externa.
Entre los posibles proveedores analizados y consultados están:
ADELCA, es actualmente el siderúrgico número uno del Ecuador; pionera en el reciclaje
y fabricación de acero. Sus operaciones se realizan bajo estrictas normas técnicas y de
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 64
seguridad, acompañadas de un eficiente programa integral en protección ambiental. Tiene
varias agencias dentro y fuera de la ciudad de Guayaquil.
Figura 38. ADELCA El Acero que nos une. Información tomada de la compañía Adelca. Elaborado por el
autor.
DIPAC, tiene más de 25 años satisfaciendo la necesidad creciente del mercado de
productos de acero en el país. DIPAC importa, transforma, distribuye y comercializa
productos de alta calidad, lo que les ha permitido ser líderes en el Ecuador gracias a su
amplia red de agencias en todo el país.
Figura 39. DIPAC Productos de Acero. Información tomada de la compañía Dipac. Elaborado por el autor.
IBCA, Iván Bohman C.A. con presencia en el Ecuador con más de 80 años de trayectoria,
es una comercializadora de aceros, soldaduras, herramientas, maquinarias, equipos para el
agro y demás productos de gran calidad y reconocimiento; tiene más de 40 líneas de
productos y 30,000 ítems, todos ellos respaldados con garantía y servicio post venta. Son
líderes en el sector metal mecánico y mantenemos un vínculo estrecho con las principales
industrias del país.
Figura 40. IBCA Iván Bohman C.A. Información tomada de la compañía Iván Bohman. Elaborado por el
autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 65
GERONETO, es una empresa importadora y comercializadora de materiales de acero que
ha contribuido con más de 80 años en el desarrollo y progreso de la construcción e industria
del país, ofreciendo una amplia gama de productos que han ido evolucionando de acuerdo a
las necesidades del mercado. Actualmente se encuentran presente en todo territorio
ecuatoriano.
Figura 41. GERONETO Aceros de Confianza. Información tomada de la compañía Geroneto. Elaborado por
el autor.
Tabla 15. Proveedores de Materia Prima
PROVEEDOR MATERIAL TIEMPO RESPUESTA
ADELCA Láminas de Acero 2 a 3 días laborables
DIPAC Láminas de Acero 1 a 2 días laborables
IBCA Láminas de Acero 2 días laborables
GERONETO Láminas de Acero 2 a 3 días laborables
Información tomada de investigación de mercado. Elaborado por el autor.
El actual proveedor IPAC cuenta con un tiempo de respuesta de 1 a 2 días hábiles al igual
que los proveedores antes investigados, siendo el más cercano el proveedor ADELCA con
un tiempo de reacción de 1 a 2 días laborales; los otros cuentan con dos días laborales en
adelante.
Notar ANEXO 3 en el cual se podrá observar la ficha de evaluación de proveedores
actuales o futuros.
3.1.3. Plan de Necesidades de INDUTORRES S.A
El plan de necesidades de INDUTORRES S.A. son 2:
La primera y una de las necesidades principales que presenta la empresa y que es para
todos los departamentos en el cual puedan centrar y compartir toda la información,
mantenerse actualizados en tiempo real, es un software ERP que permita consolidar la
información de todos los departamentos de la compañía.
Entre todas las opciones que existen en el mercado, se ha realizado un análisis y selección
de un software ERP que se ha considerado adecuado para la compañía, considerando sus
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 66
necesidades y su alcance a este tipo de implementación dentro de la compañía. Los ERP
analizados fueron los siguientes:
Tabla 16. Análisis del Sistema De Planificación de Recursos o ERP
ERP DETALLE
SAP - El costo por cada licencia del SAP tiene un valor de $600
- Permite obtener información actualizada con respecto a todo el material utilizado y
adquirido en los procesos, dando a conocer estados en tiempo real.
- Tiene el módulo de Project Planning que permite planificar la orden de producción que
se esté programando, brindado la facilidad de generar plan maestro automáticamente.
- Permite generar órdenes de producción y darle seguimiento.
- Ofrece una variedad de módulos adaptables a las necesidades de la empresa.
- Se puede introducir la lista de materiales y dispone de la opción de planos.
- Permite reducir los costes de operación al minimizar los tiempos de entrega.
BS1
Software
- El costo por cada licencia del BS1 Software tiene un valor de $500
- Permite realizar seguimiento a los costos de producción, a la planificación de los
requisitos de recursos y materiales, pedido de fabricación, entre otros.
- Tiene la opción de darle trazabilidad y seguimiento a los materiales para fabricación.
- Facilita la impresión de informes de lista de materiales, planificación de recursos y
materiales que se usarán.
- Los pedidos de fabricación se ajustan a los materiales estándar del producto.
- Facilita la programación de órdenes de compra debido al informe de planificación de
requisitos de material al revisar los niveles de inventario.
- Ajustable a todos los departamentos involucrados, así como su fácil acceso y
entendimiento de funcionamiento.
ORACLE - El costo por cada licencia del ORACLE tiene un valor de $650
- Versatilidad al momento de trabajar, permite la fácil interacción entre los módulos y
sus usuarios.
- Permite el control de inventario y de las órdenes de producción ingresadas.
- Permite darle trazabilidad a las maquinas e inventario.
- Ejecutable desde cualquier ordenador.
- Presenta funciones especialidades para empresas de área industrial.
- Tiene software que incluye planificador grafico para conocer el estado de fábrica,
gestión para servicio post venta, tratamiento de garantías y re paciones, entre otros.
- Permite elaborar y modificar el plan maestro de producción.
Información tomada de investigación de mercado. Elaborado por el autor.
Con bases a lo antes explayado se implementará el sistema BS1 tomando en
consideración como primer factor de importancia el valor del uso de la licencia, por
consecuente las facilidades y opciones que beneficia al usuario en referencia a las dos
opciones anteriores son similares en casi todos los aspectos tales como informes de uso de
materiales y recursos, informe de planificación y programación, resumen de uso de recursos,
entre otros.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 67
Figura 42. BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software Enterprise. Elaborado
por el autor.
BS1 Software Enterprise es un software completo de alta calidad y bajo costo que permite
las opciones tales como pedidos de compra (purchase orders), órdenes de ventas (sales
orders), fabricación (manufacturing), inventario (inventory) e incluso análisis de ventas
(sales analysis) que serían las más utilizadas. Todas estas funciones permitirán a la compañía
alimentar el software con la información necesaria para poder planificar y controlar los
procesos de producción.
Figura 43. Opciones del BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software
Enterprise. Elaborado por el autor.
INDUTORRES S.A. tomaría este ERP de planificación como la mejor opción para su
planificación y control de procesos ya que brinda cuatro opciones que permitirán a los
departamentos de compras, producción, bodega y comercial una mejor comunicación e
interacción a través de las siguientes opciones: Inventario, Pedidos de Ventas, Órdenes de
Compra y Fabricación.
Inventario (Inventory), se alimenta a través de la información ingresada mediante los
recibos y se va disminuyendo a medida que se utilicen para la fabricación, aquí se podrá
observar las transferencias, movimientos, ajustes de inventario e incluso trazabilidad. BS1
Enterprise a través de la trazabilidad permite darle seguimiento de lotes con fechas de
expiración, pronósticos, precios, cantidades, e entre otras; funciones que en un futuro
podrían ser de gran ayuda a la compañía en caso de que el volumen de inventario aumente
debido a la creciente demanda.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 68
Figura 44. Opción Inventario - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software
Enterprise. Elaborado por el autor.
Figura 45. Ejemplo de Inventario - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1
Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Pedidos de Ventas (Sales Orders), son ingresados al sistema por el colaborador
encargado de realizar las cotizaciones de los clientes y posteriormente enviarlas para su
aprobación y por consecuente dar inicio al proceso de fabricación. Toda la información
ingresada tales como cantidad, ítem, descripción, precio, fechas, vendedor, estados, etc.
permitirá emitir un informe de pedidos pendientes por confirmación de cliente para
replanteárselos sus valores y poder remitir nuevamente la cotización o en su defecto emitir
el reporte de órdenes aprobadas (on order) por el periodo a ser analizado.
Figura 46. Opción Pedidos de Ventas - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1
Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 69
Figura 47. Ejemplo de Pedidos de Ventas - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1
Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Órdenes de Compra (Purchase Orders), pueden ser enviadas por correo electrónico,
fax o imprimirlas para enviarlas físicamente al proveedor que se esté realizando la
cotización. Aquí se muestra la cantidad disponible con la que cuenta bodega gracias a que
la opción inventario es alimentada por el departamento de bodega, se refleja aquí los niveles
de inventario, órdenes de compra y órdenes de manufactura emitidos. También se alimenta
con información ingresada por el comprador tales como datos del proveedor, articulo
cotizado, cantidad, medidas, precios, entre otros.
Figura 48. Opción Órdenes de Compra - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1
Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Figura 49. Ejemplo de Órdenes de Compra - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software
BS1 Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 70
Fabricación (Manufacturing), este programa se ajusta a los materiales estándar
ingresados/comprados que se usan para el producto final, así como de los recursos necesarios
que se utilizarán para fabricar el mismo. Las órdenes de fabricación se emiten utilizando la
información ingresada por ventas, compras y bodega, tomando la información consolidada,
utilizando los datos del pedido ingresado por el vendedor. Existen varios reportes que
permitirán conocer al departamento de fabricación el status o recursos con los que cuentan
para todo el proceso, entre ellos están:
El informe de la lista de Materiales o Bill of Materials (BOM) se puede imprimir para
poder conocer los materiales y recursos que se utilizarán. El informe de uso de materiales y
recursos, muestran el uso estándar y real y las variaciones de materiales y recursos por orden
o resumidas según sea la necesidad, así mismo permite monitorear los costos de producción,
analizar sus variaciones de cantidad y establecer procesos fijos a seguir. El informe de
cantidad disponible MRP (Material Requirements Planning) facilita la programación de los
envíos, las compras y la producción al mostrar los niveles de inventario actual, órdenes de
venta/órdenes de compra/órdenes de fabricación emitidos. El informe de programación de
recursos agilita los procesos ya que permite observar la cantidad de horas que se requeriría
por cada máquina y así mismo la mano de obra a ser aplicada en los procesos.
Figura 50. Opción Fabricación - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software
Enterprise. Elaborado por el autor.
Figura 51. Ejemplo de Fabricación - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1
Software Enterprise. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 71
La aplicación de este ERP a la compañía representa un gran avance en términos
informáticos, como se mencionó anteriormente las cuatro funciones principales brindarán
una mejor comunicación entre los departamentos responsable, obteniendo información real
y de fácil acceso a través del sistema.
La segunda parte del plan de necesidades de la compañía, es un adecuado mantenimiento
de sus maquinarias dado al constante uso presenta oxidaciones que no afectan directamente
al proceso de fabricación, pero si por cuidado a los equipos de la compañía ya que, si bien
es cierto, al término de la elaboración del producto; este pasa por etapas de pintado, revisado,
entre otros pasos previo a su entrega final. Por lo cual lo recomendable seria la elaboración
de un cronograma de limpieza de maquinarias por ciertos periodos para aumentar su vida
útil.
Figura 52. Lamina de acero oxidadas. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el
autor.
3.1.4. Inversión Financiera
Las necesidades de inversión financiera en el presente proyecto se dan solamente en la
implementación de un sistema ERP que permita atender las necesidades de todos los
departamentos involucrados, brindando información verídica y en tiempo real con lo que
ayudaría a evitar un desabastecimiento de materiales y no cumplimientos en los tiempos de
producción y entrega de pedidos.
La inversión financiera se dará en la implementación del ERP BS1 Software y su
respectiva adquisición de licencias y capacitación del capital humano que ejecutará el
programa adquirido tales como jefes y planificadores; quienes a su vez podrán enseñar a
colaboradores de rangos inferiores para un entendimiento general.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 72
Tabla 17. Inversión Financiera del BS1 Software
INVERSION BS1 SOFTWARE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN PERIODO VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
3 SISTEMA BS1 SOFTWARE ANUAL $ 500,00 $ 1.500,00
1 CAPACITACIÓN ANUAL $ 300,00 $ 300,00
TOTAL $ 1.800,00
Información tomada de investigación de mercado. Elaborado por el autor.
Como se puede observar en tabla 17, la inversión requerida por la implementación del
ERP es de $1800,00 USD en el cual está incluido la licencia y la capacitación de
funcionamiento, lo cual no representa una cantidad exagerado en comparación con los otros
ERP que mantenían valores superiores al BS1 Software y su capacitación.
3.2. Conclusiones
Luego del análisis de la implantación del sistema de MRP de planificación y control de
la producción en la empresa INDUTORRES S.A se encontró una limitante importante que
sucede con normalidad en este tipo de industrias familiares, como es la falta de registros
técnicos y de control para los diferentes procesos y etapas de fabricación de los productos;
a su vez la poca apertura de información de ciertos departamentos es algo normal en este
tipo de investigaciones, a lo cual el investigador debe indagar y analizar las diferentes
opciones que tiene.
Como conclusiones finales al proyecto tenemos que:
1. La producción del producto Tanques de presión se realiza mediante órdenes
específicas del cliente, mas no sigue un mismo patrón de demanda ya que se da a la
necesidad del cliente, por ende, la elaboración/fabricación para mantener un stock en
bodega no es algo viable en este tipo de industria.
2. La falta de registros/informes y la falta de comunicación entre las áreas cruciales
comercial-compras-bodega-producción es no eficiente, lo que con lleva a una no
información real de lo que cuenta la compañía previa a la emisión de orden de
producción.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 73
3. Depender de un solo proveedor de materia prima no es eficiente, si bien es cierto el
tiempo de respuesta es corto; se debería obtener otras alianzas comerciales que
permitan tener más opciones en cualquier cosa de emergencia.
4. Con la implementación de un sistema ERP, la información que ingresen cada
departamento permitirá a otros en la toma de decisiones ya que conoce la situación
actual y real de la compañía, facilitando la planeación de requerimientos de materiales
y control de la producción.
5. La principal deficiencia en la compañía es la falta de control, registros y mala
comunicación entre departamento, lo que da como resultado demora en sus tiempos
de reacción.
3.3. Recomendaciones
1. Conocer con exactitud la producción de un mismo producto en este tipo de industrial
que trabajan bajo pedido, es incierto; con lo que se trabajaría son con históricos de
cuantos son solicitados por cada año.
2. Contratar nuevos proveedores de materia prima para asegurarse de que la materia
prima nunca falte en caso de tener una orden de producción inesperada y el único
proveedor no pueda ofrecer el servicio.
3. Mejorar la comunicación entre el área comercial y el área de producción a fin de
brindar y establecer tiempos claros en los que ambos puedan trabajar dando un mejor
servicio al cliente y sin demoras en entregas.
4. Darles mantenimiento continuo a las maquinarias, a fin de maximizar su tiempo de
vida útil en la compañía.
ANEXOS
Anexo N°-1
Propiedades de los Materiales
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
ACERO AL CARBONO Y BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION
Forma Composición
nominal
Especificación APLICACIÓN
Numero Grado
Pla
ca
C SA-283 C Calidad estructural. Para recipientes
a presión puede usarse con
limitaciones
C SA-285 C Calderas para servicio estacionario
y otros recipientes a presión
C-Si SA-515 55 Principalmente para servicio a
temperaturas media y alta
C-Si SA-515 60 Principalmente para servicio a
temperaturas media y alta
C-Si SA-515 65 Principalmente para servicio a
temperaturas media y alta
C-Si SA-515 70 Principalmente para servicio a
temperaturas media y alta
C-Si SA-516 55 Para servicio a temperaturas
moderadas y baja
C-Si SA-516 60 Para servicio a temperaturas
moderadas y baja
C-Mn-Si SA-516 65 Para servicio a temperaturas
moderadas y baja
C-Mn-Si SA-516 70 Para servicio a temperaturas
moderadas y baja
Bri
das
y
acce
sori
os C-Mn-Si SA-105 Para servicio a alta temperatura
C-Si SA-181 I Para servicio general
C-Mn SA-350 LF1 Para servicio a baja temperatura
C-Mn-Si LF2
Tuber
ía C-Mn SA-53 B Para servicio general
C-Mn SA-106 B Para servicio a alta temperatura
Torn
ille
ria
1Cr-1/5Mo. SA-193 B7 Para servicio a alta temperatura;
tornillos pasantes de 2 1/2 pulg de
diámetro o menos
SA-194 2H Para tuercas para servicio a alta
temperatura
SA-307 B Tornillo de máquina para uso
general
Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Anexo N°-2
Ficha Técnica Producto Analizado
CARACTERISTICAS TÉCNICAS:
NOMBRE: Tanques de presión para gases comprimidos
FABRICACIÓN: De acuerdo a las necesidades del cliente,
incluye diseño y plano constructivo.
CÓDIGO ASME: Fabricados acorde al Código ASME Sección
VIII – División 1
CABEZAS: Toro-esféricas
ENSAMBLAJE: Soldadura MIG/Arco Sumergido
MATERIAL: ASTM A516 Gr 70
ASTM A283 Gr C
ASTM A131
PRUEBA: Hidrostática
LIMPIEZA INTERIOR: Chorro Abrasivo Granallada Mineral
LIMPIEZA EXTERIOR: Acabado SSPC-SP10
ACABADO INTERIOR/EXTERIOR: Sistema de Pintura Epóxica x 6 mills
GARANTÍA TÉCNICA: Contamos con más de 200 referencias de taques
de presión operando a nivel nacional y
garantizamos nuestros tanques para 36 meses
contra defectos de fabricación y/o materiales.
Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.
Anexo N°-3
Ficha de Evaluación de Proveedores
EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR
El presente formulario será utilizado para evaluar el rendimiento general de los proveedores
actuales de la compañía como de los posibles proveedores a futuro. Asegúrese de llenar toda
la información solicitada a fin de obtener la mejor valoración con respecto al proveedor,
utilizar numeración del 1 al 5, donde 5 indica Excelencia y 1 No Conforme; al finalizar
totalizar las ponderaciones obtenidas y compare el total de las características analizadas
entre los proveedores para obtener el más óptimo.
FECHA:
PREPARADO POR:
EVALUACIÓN N°:
Información General del Proveedor:
NOMBRE: DIRECCION:
RUC: TIPO:
CIUDAD TELEFONO:
Ponderación del Proveedor:
# DESCRIPCION CRITERIO (1-5) 1 Cumple tiempo de entregas pactadas
2 Tiempo de respuesta rápida a solicitud
3 Cubre la demanda del mercado
4 Precio competitivo
5 Calidad del producto
6 Calidad del servicio
7 Reputación financiera de la compañía
8 Recibe y analiza reclamos por parte de sus clientes
9 Tiene los recursos necesarios para operar
10 Puede entregar pedidos en menos tiempo
TOTAL
Información tomada de “Investigación de Campo”, 2019.Elaborado por el autor.
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