UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/46039/1... · Torno de Banco. 40 17. Torno Rápido. 41 18. Torno de escote (bancada partida)

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“PROPUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

LABORALES EN LA MICRO EMPRESA

METAL-METÁLICA “EGAS”.

AUTOR

BORBOR DE LA CRUZ BYRON RONALD

DIRECTOR DE TRABAJO

ING. MKT. ALLAUCA AMAGUAYA MARÍA, MGs.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

Universidad de Guayaquil FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado Ing. Mkt. Allauca Amaguaya María, MGs., tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

Borbor De La Cruz Byron Ronald C.C.: 0924624273, con mi respectiva supervisión

como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “Propuesta de Identificación de los Riesgos

Laborales en la micro empresa Metal-Metálica “EGAS”.” ha sido orientado durante

todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio URKUND quedando el 6% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/53362310-610980-303818

________________________________

Ing. Mkt. Allauca Amaguaya María, MGs.

No. C.C. 0602760068

https://secure.urkund.com/view/53362310-610980-303818

iii

Declaración de autoría

“El contenido y responsabilidad de este trabajo para la obtención del título de Ingeniero

Industrial me corresponde exclusivamente; y autorizando dicho patrimonio intelectual del

mismo proyecto a la Universidad de Guayaquil de la Carrera de Ingeniería Industrial,

Guayaquil - Ecuador.”

_______________________________

Borbor De La Cruz Byron Ronald

C.I. No. 0924624273

iv

Agradecimiento

Mi principal agradecimiento es a DIOS que me ha dado salud, perseverancia y

Fortaleza para luchar y lograr mis objetivos, tanto en mi vida profesional como familiar,

entre ellos: mis padres, Hugo Borbor y Helen De La Cruz, mi esposa Mary Cruz e hijos

Tyler, Iker y Billy, quienes han sido mi pilar fundamental y me han guiado con la

finalidad de servir y ayudar a los demás, de ser un buen hijo, esposo y padre, ser un

ejemplo a seguir para todos y forjarlos de valores que sean útiles para mejorar nuestra

calidad de vida.

v

Índice General

No Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1 Antecedentes de la investigación 2

1.2 Problema de la investigación 9

Planteamiento del problema 10

Formulación del problema 10

Sistematización del problema 10

1.3 Justificación del problema 11

1.4 Objetivos de la investigación 11

Objetivo general 11

Objetivo específico 11

1.5 Marco Teórico 11

Marco Referencial 11

Marco Conceptual 16

Marco Legal 24

1.5.3.1 Pirámide de Kelsen 24

1.5.3.2 Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa 24

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 25

Tipo de estudio. 25

Método de la investigación. 25

1.6.2.1 Método FINE. 25

1.6.2.2 Método Matriz IPER. 26

Fuentes y Técnicas para la recolección de la información. 27

Tratamiento de la Información. 28

Resultados e Impactos esperados. 28

vi

Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico


2.1 Aspectos Constitutivos De Empresa. 29

2.1.1.1 Razón Social – RUC. 30

2.1.1.2 Logo de la empresa METAL-MECÁNICA “EGAS”. 30

2.1.1.3 Actividad Económica. 30

2.1.1.4 Horarios Laborales 30

Ubicación Geográfica de METAL METÁLICA “EGAS” 31

2.1.2.1 Instalaciones Físicas de METAL METÁLICA “EGAS” 31

Servicios y Productos Bajo Pedidos. 31

Recursos Empresariales. 36

2.1.4.1 Recursos Humanos. 36

2.1.4.2 Recursos tecnológicos 39

Diseño y Distribución del Taller Metal-Metálica “EGAS” 42

Mapa de Procesos 42

2.1.6.1 Cadena de Valor 42

2.1.6.2 Procesos Estratégicos. 42

2.1.6.3 Procesos Operativos del TALADRADO 43

2.1.6.4 Procesos Operativos del CILINDRADO 46

2.1.6.5 Procesos Operativos del TORNEADO 46

2.1.6.6 Procesos Operativos del ROSCADO 46

2.1.6.7 Procesos Operativos del MANDRINADO 46

2.1.6.8 Procesos Operativos del MOLETEADO 46

2.1.6.9 Procesos y tareas Específicas 47

2.1.6.10 Procesos de Apoyo 48

Evaluación de los riesgos 48

2.1.7.1 Evaluación de Riesgos Laborales. 49

Plan de Gestión Matriz IPER 50

2.1.8.1 Descripción de la Matriz IPER. (IPER – PHA) 50

2.1.8.2 Evaluación de Riesgo mediante la Matriz IPER 53

Identificación de Riesgo por puesto de Trabajo. 54

Sistema Contra Incendio 54

vii


2.2 Problema actual encontrado en la empresa Metal-Metálica “EGAS”. 56

Priorización del problema encontrado en la empresa. 56

Análisis causal 56

Impactos a la empresa. 57

2.2.3.1 Costos por Multas y Sanciones. 57

Capítulo III

Propuesta


3.1 Objetivo de la propuesta 60

3.2 Alcance de la propuesta 60

3.3 Estructuras Técnicas 60

3.4 Plan de Mejora – DEMING o PDCA 60

PLANIFICAR 60

HACER 61

VERIFICAR 61

ACTUAR 62

3.5 Costo de la Propuesta 62

3.6 Beneficio/Costo (B/C) 63

3.7 Conclusiones 64

3.8 Recomendaciones 65

Glosario de Términos 66

Anexos 67

Bibliografía 109

viii

Índice de Tablas


1. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador 30

2. Horarios Laborales 30

3. Proceso de Selección y Contratación 36

4. Personal por Área de trabajo 39

5. Auditoría del Ministerio de Trabajo 49

6. Clase de Riesgo 53

7. Multas y Sanciones 58

8. Costos por accidentes. 58

9. Tabla valorativa de accidentes e incidentes por su naturaleza. 59

10. Costos por accidentes y ausentismo laboral. 59

11. Cronograma de Capacitación propuesta para metal-metálica “EGAS” 61

12. Costos de Implementación 62

13. Toma de decisiones. 63

ix

Índice de Figuras


1. Árbol de Problemas. 10

2. Logo. 30

3. Cilindrados. 31

4. Mandrinado. 32

5. Refrentado. 32

6. Roscado. 33

7. Mecanizado. 34

8. Moleteado. 34

9. Torneado Cónico. 35

10. Tronzado, Ranurado y Corte de una Pieza. 36

11. Estructura Administrativa. 37

12. Diagrama de Actividades del Gerente Propietario 37

13. Diagrama de Actividades del Operador Mecánico Tornero 38

14. Torno Paralelo. 39

15. Torno para cuarto de herramientas. 40

16. Torno de Banco. 40

17. Torno Rápido. 41

18. Torno de escote (bancada partida). 41

19. Prensa de Torno. 42

20. Diagrama de Flujo de Actividades. 43

21. Cursograma Analítico. 44

22. Ficha de Proceso del Taladrado. 45

23. Procesos y tareas Específicas. 47

24. Procesos de Apoyo. 48

25. Gestión Técnica. 48

26. Evaluación de Riesgos por el Ministerio de Trabajo 2. 49

27. Ejemplo corto de Matriz IPER. 51

28. Probabilidad. 51

29. Severidad. 51

30. Evaluación y Clasificación del Riesgo. 52

x


31. Criterios de Control de Peligros. 52

32. Nivel de Riesgo. 53

33. Evidencias del Sistema Contra Incendio 55

34. Diagrama Causa-Efecto. 57

xi

Índice de Anexos


1 Decreto Supremo N° 009-2005-TR. 68

2 Pirámide de Kelsen. 68

3 Mandatos legales en seguridad 69

4 Ubicación Geográfica 70

5 Ubicación Geográfica 71

6 Operaciones del torno 71

7 Diseño y Distribución del taller 72

8 Mapa de Proceso 73

9 Cadena de Valor 73

10 Diagrama de Flujo de Procesos Estratégicos 74

11 Diagrama de Flujo del CILINDRADO 75

12 Cursograma Analítico del CILINDRADO 76

13 Ficha de Proceso del CILINDRADO 77

14 Diagrama de Flujo del TORNEADO 78

15 Cursograma Analítico del TORNEADO 79

16 Ficha de Proceso del TORNEADO 80

17 Diagrama de Flujo del ROSCADO 81

18 Cursograma Analítico del ROSCADO 82

19 Ficha de proceso del ROSCADO 83

20 Diagrama de Flujo del MANDRINADO 84

21 Cursograma Analítico del MANDRINADO 85

22 Ficha de Proceso del MANDRINADO 86

23 Diagrama de Flujo del MOLETEADO 87

24 Cursograma Analítico del MOLETEADO 88

25 Ficha de Proceso del MOLETEADO 89

26 Mandatos legales en seguridad 90

27 Evaluación de Riesgos por el Ministerio de Trabajo 1 91




xii



32 Evaluación de Riesgo mediante la Matriz IPER 96

33 Ficha 1 de Procedimiento de Trabajo Seguro 97

34 Ficha 2 de Procedimiento de Trabajo Seguro 98

35 Manual de Cumplimiento Interno 99

36 Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil 100

37 Auditoría de Cumplimiento del BCBG 101

38 Reporte del BCBG 102

39 Certificado Requerido por el BCBG 103

40 Ruta de Evacuación 104

41 Nombramiento Artesanal 105

42 Mandatos Legales por Actividades 106

43 Diagrama de Gantt 107

44 Manual de Verificación de Actividades 108

xiii

Universidad de Guayaquil



PROPUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES DE LA

MICRO EMPRESA METAL-METÁLICA “EGAS”.

Autor: Borbor De La Cruz Byron Ronald

Tutor: Ing. Mkt. Allauca Amaguaya María, MGs.

Resumen

Mediante el presente trabajo investigativo se pretende realizar en la empresa METAL-

METÁLICA “EGAS” una propuesta de Identificación de Riesgos Laborales, con la

finalidad de crear un plan que ayudará a la organización, a controlar, reducir y evitar los

incidentes y accidentes laborales y a la vez cumplir con los mandatos legales vigentes de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, por medio de la ejecución de un cronograma de

actividades en cuanto a Prevención de Riesgos, para lograr el bienestar de los

colaboradores y mejorar el medio ambiente en sus áreas de trabajo y disminuir los niveles

de los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales(ATEP) provocados por la

falta de conocimiento de actos inseguros y prevención, teniendo siempre presente que el

factor humano es la base principal de toda organización.

Palabras claves: Organización, riesgos, accidentes, incidentes, seguridad y salud.

xiv

Universidad de Guayaquil



PROPOSAL FOR THE IDENTIFICATION OF LABOR RISKS OF THE MICRO

METAL-METALICA “EGAS” COMPANY.

Autor: Borbor De La Cruz Byron Ronald

Advisor: Mkt. Eng. Maria Allauca Amaguaya, MGs.

Abstract

Through this research work, the METAL-METÁLICA “EGAS” company intends to carry

out a proposal for the Identification of Occupational Risks, with the purpose of creating a

plan that will help the organization, control, reduce and avoid work-related incidents and

accidents. while complying with the current legal mandates of Occupational Health and

Safety, through the execution of a schedule of activities regarding Risk Prevention, to

achieve the well-being of employees and improve the environment in their areas of work

and reduce the levels of Work Accidents and Occupational Diseases (ATEP) caused by the

lack of knowledge of unsafe acts and prevention, always keeping in mind that the human

factor is the main basis of any organization.

Key words: Organization, risks, accidents, incidents, security and health.

Diseño de la Investigación 1

Introducción

Es de gran importancia toda gestión de seguridad en el trabajo y mejoramiento del

medio ambiente con la finalidad de optimizar el funcionamiento de la empresa y el

desenvolvimiento productivo de los trabajadores para mejorar la calidad de sus productos

y velar por la salud y salvaguardar la integridad de todos sus colaboradores dentro de la

empresa.

Por medio del presente trabajo investigativo se pretende realizar en la empresa

METAL-METÁLICA “EGAS“, una propuesta de Identificación de Riesgos Laborales, con

el fin de evitar los incidentes y accidentes laborales a la vez cumplir con los mandatos

legales vigentes en cuanto a seguridad y salud en el trabajo.

Actualmente METAL-METÁLICA “EGAS” está interesada en realizar un análisis de

riesgos laborales y a la vez obtener un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST), que sea eficiente ya que no dispone en sus áreas implementos de

seguridad y divisiones de los puestos de trabajos hombre-máquinas y falta de equipos de

protección personal y capacitación referente al uso adecuado de todos los suministros a

falta de información y recopilación de todo el historial de accidentes dentro del área

laboral METAL-METÁLICA “EGAS”, lo que se recomienda es la ejecución de un plan

de mejoramiento del medio ambiente laboral dentro del área comprometida por agentes,

físicos y mecánicos, buscando corregir los problemas hallados por medio de fichas de

valoración de riesgos en las áreas citadas.

El principal objetivo de esta propuesta es brindar un buen ambiente laboral,

salvaguardando la integridad de sus trabajadores en la prevención de riesgos

ocupacionales.

El cumplimiento de esta propuesta beneficiará al personal operativo y optimizar y

controlar las actividades de riesgos con el fin de evitar accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales a futuro.


1 Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1 Antecedentes de la investigación

Seguridad y Salud en el Trabajo.- La Constitución de la OIT (Organización

internacional del Trabajo) establece el principio de protección de los trabajadores respecto

de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de

trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad. La OIT estima que 2,02 millones de personas

mueren cada año a causa de enfermedades y accidentes del trabajo. Otros 317 millones de

personas sufren enfermedades relacionadas con el trabajo y cada año se producen unos 337

millones de accidentes laborales mortales y no mortales vinculados con el trabajo. El

sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por estos accidentes y

enfermedades, es incalculable. La OIT ha estimado que, en términos económicos, se pierde

el 4 por ciento del PIB anual mundial, como consecuencia de accidentes y enfermedades

laborales. Los empleadores tienen que hacer frente a costosas jubilaciones anticipadas, a

una pérdida de personal calificado, a absentismo y a elevadas primas de seguro, debido a

enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. (OIT, 2005)

OIT en América Latina y el Caribe.- Desde la fundación de la OIT en 1919, los

países del continente americano han tenido una participación importante. Hace ya 90 años,

un total de 17 países de este continente aceptaron ser miembros de la nueva Organización

creada para enfrentar los desafíos del mundo del trabajo en una era de modernización

vertiginosa.

Hace 90 años también fue realizada la 1ª Conferencia Internacional del Trabajo, durante

la cual se aprobaron los primeros seis convenios en la historia de las normas laborales

internacionales con la presencia de 40 delegaciones de países o territorios del mundo. En

ese encuentro hubo 16 delegaciones de América.

En la actualidad hay 34 países del continente americano, de un total de 182 del mundo,

que pertenecen a la OIT y participan en sus actividades. La Organización Internacional del

Trabajo además tiene desde 1999 como Director General a un latinoamericano, el chileno

Juan Somavia, primer representante del mundo en desarrollo en acceder a ese cargo. En los

tiempos fundacionales de la OIT, América Latina fue escenario de una de las primeras

giras de un Director General de la Organización. Entre fines de junio y comienzos de

septiembre de 1924, Albert Thomas, quien fue el primero en encabezar la OIT desde 1920,

decidió visitar diversos países de la región. (OIT, 2009)


Organización Internacional del Trabajo (OIT) en el Ecuador.

Ecuador es miembro de la OIT desde el año 1934. El país ha ratificado 61 convenios

(54 actualmente en vigor) entre los cuales se encuentran los 8 convenios fundamentales.

El Convenio núm. 156 sobre los trabajadores con responsabilidad familiares y el

Convenio núm. 189 sobre las trabajadoras y los trabajadores domésticos son los más

recientes y fueron ratificados en 2013. Ecuador es el tercer país más pequeño de

Sudamérica y su población es de casi 15 millones de personas. Al igual que en otros países

de la región andina, la ocupación en las actividades económicas del país se concentra en el

sector terciario, en un 53%, mientras que en el sector primario en un 29%. (OIT, 2019)

OIT – Constitución, Política y Aportes.-

La OIT fue creada en 1919, como parte del Tratado de Versalles que terminó con la

Primera Guerra Mundial, y reflejó la convicción de que la justicia social es esencial para

alcanzar una paz universal y permanente.

Su Constitución fue elaborada entre enero y abril de 1919 por una Comisión del Trabajo

establecida por la Conferencia de Paz, que se reunió por primera vez en París y luego en

Versalles. La Comisión, presidida por Samuel Gompers, presidente de la Federación

Estadounidense del Trabajo (AFL), estaba compuesta por representantes de nueve países:

Bélgica, Cuba, Checoslovaquia, Francia, Italia, Japón, Polonia, Reino Unido y USA.

El resultado fue una organización tripartita, la única en su género con representantes de

gobiernos, empleadores y trabajadores en sus órganos ejecutivos.

Había un verdadero reconocimiento a la importancia de la justicia social para el logro

de la paz, en contraste con un pasado de explotación de los trabajadores en los países

industrializados de ese momento. Había también una comprensión cada vez mayor de la

interdependencia económica del mundo y de la necesidad de cooperación para obtener

igualdad en las condiciones de trabajo en los países que competían por mercados.

Considerando que existen condiciones de trabajo que entrañan tal grado de injusticia,

miseria y privaciones para gran número de seres humanos, que el descontento

causado constituye una amenaza para la paz y armonía universales; y considerando

que es urgente mejorar dichas condiciones;

Considerando que si cualquier nación no adoptare un régimen de trabajo realmente

humano, esta omisión constituiría un obstáculo a los esfuerzos de otras naciones que

deseen mejorar la suerte de los trabajadores en sus propios países.

Considerando que la paz universal y permanente sólo puede basarse en la justicia

social;


Las áreas mejoradas están enumeradas en el Preámbulo continúan vigentes, Ej:

Reglamentación de las horas de trabajo, incluyendo la duración máxima de la

jornada de trabajo y la semana;

Reglamentación de la contratación de mano de obra, la prevención del desempleo y

el suministro de un salario digno;

Protección del trabajador contra enfermedades o accidentes, consecuencia de trabajo;

Protección de niños, jóvenes y mujeres.

Pensión de vejez e invalidez, protección de los intereses de los trabajadores

ocupados en el extranjero;

Reconocimiento del principio de igualdad de retribución en igualdad de condiciones;

Reconocimiento del principio de libertad sindical;

Organización de la enseñanza profesional y técnica, y otras medidas similares.

Aportes: La misión de la OIT está agrupada en torno a cuatro objetivos estratégicos

Promover y cumplir las Normas, Principios y Derechos fundamentales en el trabajo.

Crear mayores oportunidades para que mujeres y hombres puedan tener empleos e

ingresos dignos.

Mejorar la cobertura y la eficacia de una seguridad social para todos.

Fortalecer el tripartismo y el diálogo social. (Historia de la OIT, 2007)

OMS - Constitución, Política y Aportes

OMS (Organización Mundial de la Salud).

La constitución fue adoptada por la conferencia sanitaria celebrada en Nueva York del

19 de junio al 22 de julio de 1946 firmada como esta última fecha por 61 organizaciones y

entro en vigor el 7 de abril de 1948.

La Asamblea Mundial de la Salud es el órgano decisorio supremo de la Organización

Mundial de la Salud. Se reúne en Ginebra en mayo de cada año con la asistencia de

delegaciones de los Estados Miembros.

La función principal de la Asamblea de la Salud es determinar las políticas de la

Organización, designar al Director General, supervisar las políticas financieras, y revisar y

adoptar el programa de presupuesto propuesto.

La Asamblea Mundial de la Salud se reúne anualmente en Ginebra, Suiza.

Política: LOS ESTADOS partes en esta Constitución declaran, en conformidad con la

Carta de las Naciones Unidas, que los siguientes principios son básicos para la felicidad,

las relaciones armoniosas y la seguridad de todos los pueblos:


La salud es un estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la

ausencia de afecciones o enfermedades.

El goce del grado máximo de salud que se pueda lograr es uno de los derechos

fundamentales de todo ser humano sin distinción de raza, religión, ideología política o

condición económica o social. La salud de todos los pueblos es una condición fundamental

para lograr la paz y la seguridad, y depende de la más amplia cooperación de las personas

y de los Estados. Los resultados alcanzados por cada Estado en el fomento y protección de

la salud son valiosos para todos. La desigualdad de los diversos países en lo relativo al

fomento de la salud y el control de las enfermedades, sobre todo las transmisibles,

constituye un peligro común. El desarrollo saludable del niño es de importancia

fundamental; la capacidad de vivir en armonía en un mundo que cambia constantemente es

indispensable para este desarrollo. La extensión a todos los pueblos de los beneficios de

los conocimientos médicos, psicológicos y afines es esencial para alcanzar el más alto

grado de salud. Una opinión pública bien informada y una cooperación activa por parte del

público son de importancia capital para el mejoramiento de la salud del pueblo. Los

gobiernos tienen responsabilidad en la salud de sus pueblos, la cual sólo puede ser

cumplida mediante la adopción de medidas sanitarias y sociales adecuadas.

La Organización Mundial de la Salud como organismo especializado de conformidad

con los términos del artículo 57 de la Carta de las Naciones Unidas.

CAPÍTULO I – FINALIDAD

Artículo 1.- La finalidad de la Organización Mundial de la Salud (llamada en adelante

la Organización) será alcanzar para todos los pueblos el grado más alto posible de salud.

CAPÍTULO II – FUNCIONES

Artículo 2.- Para alcanzar esta finalidad, las funciones de la Organización serán:

a) Actuar como autoridad directiva y coordinadora en asuntos de sanidad internacional;

b) Establecer y mantener colaboración eficaz con las naciones unidas, los organismos

especializados, las administraciones oficiales de salubridad, las agrupaciones

profesionales y demás organizaciones que se juzgue convenientes;

c) Ayudar a los gobiernos, a su solicitud, a fortalecer sus servicios de salubridad;

d) Proporcionar ayuda técnica adecuada y, en casos de emergencia, prestar a los

gobiernos la cooperación necesaria que soliciten, o acepten;

e) Proveer o ayudar a proveer, a solicitud de las naciones unidas, servicios y recursos

de salubridad a grupos especiales, tales como los habitantes de los territorios

fideicometidos;


f) Establecer y mantener los servicios administrativos y técnicos que sean necesarios,

inclusive los epidemiológicos y de estadística;

g) Estimular y adelantar labores destinadas a suprimir enfermedades epidémicas,

endémicas y otras;

h) Promover, con la cooperación de otros organismos especializados cuando fuere

necesario, la prevención de accidentes;

i) Promover, con la cooperación de otros organismos especializados cuando fuere

necesario, el mejoramiento de la nutrición, la habitación, el saneamiento, la

recreación, las condiciones económicas y de trabajo, y otros aspectos de la higiene

del medio;

j) Promover la cooperación entre las agrupaciones científicas y profesionales que

contribuyan al mejoramiento de la salud;

k) Proponer convenciones, acuerdos y reglamentos y hacer recomendaciones referentes

a asuntos de salubridad internacional, así como desempeñar las funciones que en

ellos se asignen a la organización y que estén de acuerdo con su finalidad;

l) Promover la salud y la asistencia maternal e infantil, y fomentar la capacidad de vivir

en armonía en un mundo que cambia constantemente;

m) Fomentar las actividades en el campo de la higiene mental, especialmente aquellas

que afectan las relaciones armónicas de los hombres;

n) Promover y realizar investigaciones en el campo de la salud;

o) Promover el mejoramiento de las normas de enseñanza y adiestramiento en las

profesiones de salubridad, medicina y afines;

p) Estudiar y dar a conocer, con la cooperación de otros organismos especializados,

cuando fuere necesario, técnicas administrativas y sociales que afecten la salud

pública y la asistencia médica desde los puntos de vista preventivo y curativo,

incluyendo servicios hospitalarios y el seguro social;

q) Suministrar información, consejo y ayuda en el campo de la salud;

r) Contribuir a crear en todos los pueblos una opinión pública bien informada en

asuntos de salud;

s) Establecer y revisar, según sea necesario, la nomenclatura internacional de las

enfermedades, de las causas de muerte y de las prácticas de salubridad pública;

t) Establecer normas uniformes de diagnóstico, según sea necesario;

u) Desarrollar, establecer y promover normas internacionales con respecto a productos

alimenticios, biológicos, farmacéuticos y similares;


v) En general, tomar todas las medidas necesarias para alcanzar la finalidad que

persigue la organización. (OMS, 2006)

SST – País, Política y Aportes.- SST (Seguridad y Salud en el Trabajo)

Seguridad, Salud en el Trabajo y Gestión Integral de Riesgos

La Dirección de Seguridad, Salud en el Trabajo y Gestión Integral de Riesgos del

Ministerio Rector del Trabajo existe desde que la ley determinara que “los riesgos del

trabajo son de cuenta del empleador” y que hay obligaciones, derechos y deberes de

cumplimiento técnico – legal en materia de prevención de riesgos laborales, con el fin de

velar por la integridad físico – mental de los trabajadores.

Visión: Ser líderes en salvaguardar la integridad, la salud y la vida de las personas

trabajadoras, con la implementación de política pública y verificación de cumplimiento de

obligaciones en seguridad y salud en el trabajo a empresas, instituciones e instancias

públicas y privadas.

Misión: Gestionar, evaluar y controlar la implementación de sistemas de gestión de

seguridad en los centros de trabajo de las empresas e instituciones públicas y privadas, a

través de la emisión de normativas, guías técnicas e instrumentos, que permitan la

implementación de sistemas de gestión y el cumplimiento de normativa jurídica vigente,

en materia de seguridad y prevención de riesgos laborales.

Objetivos: Entre los objetivos que persigue el Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo están:

Mejorar condiciones de trabajadores referentes a Seguridad y Salud en el Trabajo.

Desarrollar consciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros en empleadores y

trabajadores.

Disminuir las lesiones y daños a la salud provocados por el trabajo.

Mejorar la productividad en base a la gestión empresarial con visión preventiva.

(Seguridad y Salud en el Trabajo, (s.f.))

MSP, IESS, MT – Organizaciones Gestor de la Salud de los Trabajadores

El Sistema de Salud del Ecuador se caracteriza por la segmentación en sectores, privado

y público.

Como en otros países, un sistema de seguridad social financiado por cotizaciones de los

trabajadores del sector formal coexiste con sistemas privados para la población de mayor

poder adquisitivo y con intervenciones de salud pública y redes asistenciales para los más

pobres.


Existen múltiples financiadores y proveedores: Ministerio de Salud Pública

(MSP), Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), Instituto Catalán de la Salud

(ICS), Organización No Gubernamental (ONG), etc., que actúan independientemente. La

cobertura de la seguridad social es relativamente baja (IESS 10% y Seguro Campesino

10%) y la red asistencial pública muy limitada quedando aproximadamente sin cobertura

un 30% de la población. Otros prestadores que cubren pequeñas cuotas de aseguramiento

son: la Sociedad Ecuatoriana de Lucha Contra el Cáncer (SOLCA), la Junta de

Beneficencia de Guayaquil (JBG) y los servicios de la Fuerzas Armadas (FFAA) y de la

Policía Nacional. La consulta nacional de 1997 atribuye cuatro roles del estado en salud:

Rectoría

Promoción de la salud

Garantía de acceso equitativo a la atención

Provisión descentralizada de los servicios

La estructura dependiente del MSP está muy debilitada por la falta de presupuesto y su

capacidad de liderar el sector salud es por el momento limitada.

La red de servicios de salud dependiente del Ministerio de Salud Pública se estructura

de forma regionalizada con dos niveles de descentralización: el provincial (direcciones

provinciales de salud) y cantonal (áreas de salud). Las áreas de salud no siempre coinciden

con la delimitación del cantón.

El principal problema que tienen las redes de salud es la escasez de personal y su

limitada capacidad de resolución en atención primaria y especializada de nivel cantonal y

provincial. Efectivamente, los médicos de MSP están contratados por 8horas/día

recibiendo un salario en torno a los 1676 U$/mes (incluidas bonificaciones).

Se estima que en el medio rural existen menos de cinco médicos de planta por 10.000

habitantes, el resto de médicos son residentes que hacen su año rural. El gasto en salud

total por capital en dólares internacionales (2001) es de $ 100.000. Dicho gasto, presenta

una gran desigualdad en relación con el tipo de cobertura. El gasto por capital en salud

aumentó de 202 dólares en 2000 a 474 dólares en 2008. Existen barreras económicas,

culturales y geográficas que limitan el acceso a los servicios de salud y que afectan

especialmente a la población pobre que vive en zonas rurales, indígena en su mayoría.

Desde 1995 se ha venido desarrollando en Ecuador un proceso de Reforma del Sector

Salud, asentado sobre un proceso de descentralización y transferencia de funciones del

MSP a las Municipalidades que lo soliciten.

https://es.wikipedia.org/wiki/Ministerio_de_Salud_P%C3%BAblica_de_Ecuador

https://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Ecuatoriano_de_Seguridad_Social


Al momento actual no existen consensos completos entre los diversos actores de cómo

llevar adelante dicho proceso de descentralización, que no ha contado con decisiones

políticas acordes. Esta situación, unida a la reducción muy importante de los recursos

asignados al sector salud, ha repercutido en la calidad de atención, niveles de coberturas de

servicios que no responden adecuadamente a las necesidades sentidas y a la realidad

epidemiológica de poblaciones, especialmente en aquellas zonas más depauperadas.

A pesar de ello, tanto el MSP como el Consejo Nacional de Salud han reconocido esta

situación de crisis y están comprometidos en llevar a delante el proceso de reforma del

sector a nivel central y hacer lo necesario a fin de apoyar el proceso de transferencia de

funciones a los gobiernos locales. Existen leyes que apoyan la reforma del sector como:

Ley Orgánica del Sistema Nacional de Salud

Ley de Maternidad Gratuita y Atención a la Infancia

Ley de Medicamentos Genéricos de Uso Humano

Programa Nacional de Nutrición y alimentación

Ley de Descentralización y participación social

Varias de estas leyes apoyan la descentralización del SNS en Sistemas Cantonales de

Salud, la participación ciudadana y el aumento de la cobertura. No obstante, el nivel de

aplicación de estas leyes es muy reducido debido a inestabilidad política que ha sufrido el

país en los últimos años.

Como ejemplo de descentralización relativa del SNS se han identificado cuatro

cantones o municipalidades: Cotacachi, Pedro Moncayo, Cuenca y Guamote.

Como denominador común destaca el alto grado de organización comunitaria, el apoyo

político de las autoridades locales y la gran proporción de población indígena (Quichua).

En todos los casos han desarrollado el plan cantonal de salud participativo pero en ningún

caso han recibido fondos del Ministerio de Economía. (Salud en el Ecuador, 2019)

1.2 Problema de la investigación

Por medio del presente trabajo investigativo se pretende realizar en la empresa

METAL-METÁLICA “EGAS“, una propuesta de Identificación de Riesgos Laborales, con

la finalidad de evitar los incidentes y accidentes laborales a la vez cumplir con los

mandatos legales vigentes en cuanto a seguridad y salud en el trabajo.

Palabras claves: Desorganización, peligro, riesgos maquinarias en mal estado, falta de

señaléticas, personal poco capacitado, equipos de protección personal.


Planteamiento del problema

Actualmente METAL-METÁLICA “EGAS” está interesada en realizar un análisis de

riesgos laborales y a la vez obtener un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST), ya que no dispone en sus áreas implementos de seguridad y divisiones

de los puestos de trabajos hombre-máquinas y falta de equipos de protección personal y

capacitación referente al uso adecuado de todos los suministros a falta de información y

recopilación de todos los antecedentes de accidentes dentro del área laboral.

Figura 1. Árbol de Problemas. Información adaptada de (Mendoza Maidana). Elaborado por el autor.

Formulación del problema

¿De qué manera se podrían reducir o minimizar los riesgos laborales en la empresa

METAL-METÁLICA “EGAS”?.

Sistematización del problema

¿METAL-METÁLICA “EGAS”, debe realizar una propuesta de análisis de riesgo por

medio de un Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo?

¿La empresa cuenta con el Equipo de Protección Personal y su respectiva capacitación

adecuada, para realizar sus actividades laborales?

¿Dispone de un Manual de Procedimientos adecuado para realizar los procesos técnicos

requeridos dentro de la empresa?

Condiciones InsegurasTrabajos con Alto

Índice de Riesgos

Incumplimiento de

Normas y Reglamentos

Falta de Equipos de Protección

Personal y Capacitación

Falta de Manual de

Procedimientos

Falta de Implementación

de un SG-SST

Actos y Condiciones Subestándar en los

Procesos Técnicos en Metal-Metálica “EGAS”


1.3 Justificación del problema

Se plantea crear un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo con la

finalidad de salvaguardar la integridad de sus colaboradores, mediante un análisis de riesgo

por áreas de trabajo, dicha implementación ayudará al mejoramiento del medio ambiente

de la empresa, y a su vez, reducir los riesgos y el ausentismo laboral.

Si METAL-METÁLICA “EGAS”, no ejecuta un Manual de Seguridad y Salud de los

Trabajadores se expondrá a una serie de incidentes y accidentes de sus colaboradores, y a

la vez provoca a futuro, enfermedades profesionales, sanciones y multas.

Con el diseño de Gestión se estaría cumpliendo con el CD. 513 y el Decreto 2393 del

Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT).

1.4 Objetivos de la investigación

Objetivo general

Propuesta de Identificación de los Riesgos Laborales en la Micro Empresa METAL-

METÁLICA “EGAS”.

Objetivo específico

Recopilar la información necesaria de cómo se encuentra actualmente.

Determinar las condiciones de la organización para cumplir con los requerimientos

que exige el Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT).

Medir las acciones relacionadas de los riesgos a que esán expuestos los trabajadores.

Implementar una propuesta de un SG-SST.

1.5 Marco Teórico

Marco Referencial

a) Mediante el estudio realizado FLOR RAMÍREZ LUIS ALFREDO, concluye

la “Propuesta de un plan de control operativo integral para identificar riesgos

laborales en el laboratorio clínico DYFILECSA S. A.”, realizado en Guayaquil

(Ecuador) - 2016.

La presente tesis de grado tuvo como objetivo diseñar un plan de control operativo

integral con fundamento en el análisis de riesgos laborales que pueden afectar al personal

del Laboratorio Clínico DYFILECSA S. A., para ello se aplicó la metodología deductiva,

descriptiva, con aplicación de técnicas de Ingeniería como la encuesta, el Check List,

además del uso del Panorama de Factores de Riesgos para evaluar los riesgos laborales,


método de FINE, diagrama de Ishikawa y Pareto, evidenciándose que los riesgos

biológicos por la manipulación de muestras de orina, heces, flujo sanguíneo, esputo, entre

otros fluidos corporales que contienen en su interior microorganismos patógenos, fueron

los más relevantes, además del incorrecto manejo de desechos, a lo que se añaden lesiones

músculo – esqueléticas, si las posturas inadecuadas de pie – sentado se mantienen en

prolongados periodos de tiempo.

Las epidemias de moda como gripa, dengue y chikungunya, participaron con el 85% de

la morbilidad en trabajadores, cuyas causas principales fueron la falta de planeación para

la prevención de riesgos, observándose limitaciones en desinfección del instrumental del

laboratorio e incorrecto manejo de desechos tóxicos, a esto se añade el contacto con las

muestras contaminadas que pueden ocasionar infecciones, que pueden contener

microorganismos patógenos como virus, bacterias, parásitos, hongos, además la dirección

no planificó la vacunación, con tasa de riesgo de 3,60 días por cada accidente laboral,

proponiéndose la incorporación del Plan de Prevención de Riesgos Laborales biológicos,

ergonómicos y psicosociales, con la aplicación de medidas de bioseguridad como es el

caso de la protección del personal a través de la dotación del EPP, la desinfección del

instrumental del Laboratorio, el manejo adecuado de desechos y la realización de pausas

activas. (Flor, 2016)

Conclusión:

En función de lo antes realizado podemos aplicar la debida observación de cómo

prevenir riesgos que existen como la separación de los desechos peligrosos, orgánicos, etc

y mejorar los puestos de trabajo y medio ambiente laboral de todos los operadores,

cumpliendo con normas y reglamentos que imponen la Dirección General de Riesgo de

Trabajo mediante reglamentos.

Mediante el análisis correspondiente a este material de apoyo nos ayudara de mucho en

buscar solución a la problemática existente al realizar un análisis de riesgos laborales como

una propuesta de mejora del medio ambiente de los operadores del taller de torno en la

empresa METAL-METÁLICA “EGAS“. El fin de este diseño tiene como propósito que

la empresa sea más competitiva y productiva, y cumpla con las Normas de Seguridad para

salvaguardar la integridad de sus colaboradores y mejorar el ambiente de trabajo y lograr

con ello que sus trabajos sean de primera en el ámbito provincial y por qué no a nivel

nacional.

b) Según TAGLE SUAREZ PEDRO, concluye que la investigación realizada

sobre “Riesgos laborales presentes en el DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y


SALUD OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA “METALMECANICA DE

SERVICIOS J&PT” Ciudad Guayaquil (2016).

El proyecto está enfocado en el diseño de un plan de seguridad y salud ocupacional para

las actividades operativas de la empresa Metalmecánica de Servicios J&PT, con el fin de

ayudar a encaminar a la empresa en la resolución de los problemas que puedan presentarse

en la vida laboral diaria mediante un plan de seguridad y salud. Así mismo estar consciente

de la importancia de la seguridad industrial como responsabilidad patronal, y fomentar una

cultura orientada en la prevención.

La empresa de estudio comprometida en el desarrollo continuo y con el fin de brindar

servicios de calidad, identificará los riesgos existentes en sus actividades de trabajo. Luego

de un análisis de la situación actual se establecerá los niveles necesarios a mejorar para

lograr un cambio enfocado en seguridad y salud ocupacional. Es por ello y debido al

cumplimiento de las distintas disposiciones reglamentarias establecidas en el entorno de

prevenciones de riesgo y accidentes laborales por las entidades gubernamentales del país

que proponen: prevenir, proteger y mejorar las condiciones del ambiente de trabajo y la

salud de sus trabajadores. (Tagle, 2016)

Conclusión:

Debido al estudio realizado en esta tesis podemos verificar que en nuestra micro

empresa no contamos con un plan para resolver los problemas que se nos puedan presentar

en la vida laboral, primeramente se debe realizar el análisis de todos los riesgos existentes

y poder enfocarnos netamente en el cambio para prevenir y proteger las condiciones del

ambiente de trabajo y de seguridad de los empleados de la empresa METAL-METÁLICA

“EGAS“

c) Según LEONES VASQUEZ PEDRO, en su proceso investigativo referente al

“PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA

RANDIMPAK DE LA CIUDAD DE RIOBAMBA.”, Ecuador-2016.

En el presente proyecto, se elabora el Plan de Prevención de Riesgos Laborales para la

empresa RANDIMPAK ubicada en la ciudad de Riobamba, cuya actividad Principal es el

procesamiento de granos y cereales andinos de tipo orgánico, cumpliéndose con el objetivo

de mejorar los aspectos de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de los trabajadores,

así como del manejo adecuado de los distintos tipos de Desechos, propuesta fundamentada

en un análisis de la situación actual en los aspectos de organización, coordinación, áreas de

servicios, funciones y responsabilidades, condensadas en la matriz de evaluación de

riesgos laborales.


La elaboración de los indicadores de esta matriz, se sustentan en la identificación de los

riesgos mediante una estimación cualitativa y de control, por áreas y por puestos de

trabajo, aplicándose la metodología del triple criterio (Probabilidad, Gravedad,

Vulnerabilidad), resultados que permiten proponer los planes de gestión preventiva

utilizándose los controles de ingeniería: en la fuente, en el medio de transmisión, en el

trabajador y con la participación de los complementos de apoyo.

El plan de mitigación de riesgos contempla la implementación del sistema de defensa

contra incendios, señalización acorde a la normativa nacional vigente, aplicación de las

9´s, clasificación y manejo de desechos, tipos y dotación de equipos de Protección

Individual, formación, capacitación en Seguridad y Salud a los trabajadores, y los planes

de emergencia.

Con la implementación de esta propuesta, se pretende mitigar y eliminar los Factores de

riesgos causantes de la inseguridad en la Empresa RANDIMPAK.

Finalmente, se plantea las respectivas conclusiones y recomendaciones. (Leones, 2011)

Conclusión:

La propuesta se aplicará en toda la micro empresa METAL-METÁLICA “EGAS“, se

realizará la identificación de los riesgos más vulnerables y se recomendará las respectivas

acciones correctivas-preventivas para mejorar el ambiente laboral de los operadores.

Al realizar un diseño de manera adecuada, siendo así, lograr ser más efectivo para

aumentar la productividad y la protección e integridad de sus operadores para reducir el

ausentismo laboral, incentivar y promover delegando como principal gestor al

departamento de talento humano, para así, disminuir o reducir la accidentalidad y lograr el

ambiente adecuado de la producción internamente en su taller de trabajo, la conservación

de máquinas-herramientas deben estar en buen estado y revisar periódicamente sus

instalaciones ya sea internas – externas y como prioridad la salud y el medio ambiente de

sus operadores.

d) Según BUCHELI CARPIO, LUIS ÁNGEL, concluye en su proyecto que La

Empresa ECUAFILTROS S.A., es una organización familiar, fundada hace

aproximadamente 10 años atrás por el Ing. Com. Alejandro Kayser; ésta organización se

dedica a la producción de filtros automotrices, cajas para instalaciones eléctricas

doméstica, tanques a presión para agua y todo lo relacionado con producción

metalmecánica.

Desde hace aproximadamente dos años atrás, la empresa ha crecido desmesuradamente

por aumento en la demanda de estos productos, pero no se lo ha realizado ordenadamente,


existiendo: la ausencia de reglas y procedimientos, condiciones y actos inseguros. Todo

esto no controlado y no registrado; con lo cual, las personas piensan mucho para entrar a

trabajar, ya que han existido consecuencias nefastas a los obreros de esta empresa como:

cortes, mutilaciones o desmembraciones, por lo que en el interior el ambiente laboral es

tenso para los trabajadores.

Las leyes ecuatorianas y la disposición internacional son claras en sentidos de

seguridad, al establecer como obligación del empleador dar cumplimiento a la normativa

vigente que asegure un ambiente laboral saludable para el trabajador, pero muchas veces

no aplicado en la mayor parte de la industria metalmecánica. Por lo que el presente trabajo

de Diplomado tiene el objetivo de determinar los riesgos existentes de la empresa con

referencia a la normativa vigente, como el Reglamento de seguridad y salud de los

trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo 2393, evaluar los riesgos

existentes en sus áreas por medio del método W.FINE, y determinar las tareas de mayor

riesgo en los puestos de trabajo de las áreas mencionadas, con el objetivo de tomar

medidas preventivas como procedimientos seguros por medio del método de análisis de

seguridad en el trabajo. (Bucheli Carpio, 2010)

Conclusión:

La identificación y posterior aplicación de los riesgos laborales tiene por finalidad

prevenir los incidentes, accidentes laborales y posibles enfermedades profesionales, y

ofrecer una mejor condición de vida a los trabajadores, a la vez incrementar el desempeño

laboral dentro del micro empresa.

e) Según ESPARZA VALLEJO MIGUEL ARTURO mediante, Talleres

Generales del Gobierno Autónomo Descentralizado del Cantón Naranjito. Esto se dio a

través del trabajo de observación efectuado en las áreas de metalmecánica y mecánica

automotriz, donde se evidenció que estos lugares no cuentan con ningún tipo de

señalizaciones, el personal no utiliza los implementos de protección personal, las áreas de

trabajo están en total desorden, los trabajadores no manipulan adecuadamente las

herramientas de trabajo, lo cual hace que estén bajo altos riesgos laborales, poniendo en

peligro la vida de los empleados.

Como primer paso en la iniciación de este trabajo se planteó la problemática, los

objetivos y justificación del tema.

En lo referente al marco teórico se estableció información relacionadas a las variables

del problema, seguidamente se determinó las hipótesis las mismas que responden a la

formulación y sistematización, las mismas que se verificaran en el proceso de encuesta,


instrumento que fue aplicado a los trabajadores de los talleres generales del Municipio del

Cantón Naranjito.

El proceso de encuesta permitió analizar las respuestas de cada una de las opiniones del

universo objeto de estudio, donde se constató que efectivamente no existe ningún tipo de

sistema de seguridad. Motivo por el cual propuso un Plan de Seguridad Industrial y

evaluación de riesgos en los talleres generales del Gobierno Autónomo Descentralizado

del cantón Naranjito. Donde se identificó los diferentes riesgos, los mismos que fueron

evaluados a través de medidas correctivas y preventivas.

Con todo esto se estableció los beneficios y lineamientos de la propuesta. Finalmente se

determinó las respectivas conclusiones y recomendaciones, donde las sugerencias

propuestas sean puestas en marcha, para el bien de esta empresa pública. (Esparza Vallejo

& Miranda Parra , 2013)

Conclusión: Mediante el análisis correspondiente a este material de apoyo nos ayudará

de mucho en buscar solución a la problemática existente al realizar un análisis de riesgos

laborales como una propuesta de mejora del medio ambiente de los operadores del taller de

torno en la empresa METAL-METÁLICA “EGAS“.

El fin de este diseño tiene como propósito que la empresa sea más competitiva y

productiva, y cumpla con las Normas de Seguridad para salvaguardar la integridad de sus

colaboradores y mejorar el ambiente de trabajo y lograr con ello que sus trabajos sean de

primera en el ámbito provincial y por qué no a nivel nacional.

Marco Conceptual

Según la competencia y análisis de estudio se realiza mediante terminología general:

(Ver anexo 1)

Glosario de Términos:

Accidente de Trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación

funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce

durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su

autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

-Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:

Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, genera en el

accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores

habituales.


Accidente Incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da

lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. El día de la ocurrencia de la

lesión no se tomará en cuenta, para fines de información estadística. Según el grado de

incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser.

Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de utilizar

su organismo; da lugar a tratamiento médico al término del cual estará en capacidad de

volver a las labores habituales plenamente recuperado.

Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u

órgano o de las funciones del mismo.

Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total de

un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir de la pérdida del

dedo meñique.

Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para

efecto de la estadística se debe considerar la fecha del deceso.

Actividad: Ejercicio u operaciones industriales o de servicios desempeñadas por el

empleador en concordancia con la normatividad vigente.

Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo: aquellas cuya

realización implica un trabajo con alta probabilidad de daño a la salud del trabajador La

relación de actividades calificadas como de alto riesgo será establecida por la autoridad

competente.

Actividades Insalubres: Aquellas que generen directa o indirectamente perjuicios para

la salud humana.

Actividades Peligrosas: Operaciones o servicios en las que el objeto de fabricar,

manipular, expender o almacenar productos o substancias son susceptibles de originar

riesgos graves por explosión, combustión, radiación, inhalación u otros modos de

contaminación similares que impacten negativamente en la salud de las personas o los

bienes.

Ambiente, centro o lugar de trabajo y unidad de producción: Lugar en donde los

trabajadores desempeñan sus labores o donde tienen que acudir por razón del mismo.

Auditoría: Procedimiento sistemático, independiente y documentado para evaluar un

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Autoridad Competente: Ministerio, entidad gubernamental o autoridad pública

encargada de reglamentar, controlar y fiscalizar el cumplimiento de las disposiciones

legales.


Capacitación: Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y prácticos

para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca del proceso de trabajo,

la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud.

-Causas de los Accidentes: Es uno o varios eventos relacionados que concurren para

generar un accidente. Se dividen en:

Falta de Control: Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la conducción

de la empresa o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de la salud en el

trabajo.

Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:

Factores Personales.- Referidos a limitaciones en experiencia, fobias, tensiones

presentes de manera personal en el trabajador.

Factores del Trabajo.- Referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de

trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos,

materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente,

procedimientos, comunicación.

Causas Inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones subestándares:

Condiciones Subestándares: Toda condición en el entorno del trabajo que puede

causar un accidente.

Actos Subestándares: Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador

que puede causar un accidente.

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Órgano paritario constituido por

representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones

previstas por las normas vigentes, destinado a la consulta regular y periódica de las

condiciones de trabajo, a la promoción y vigilancia del programa de gestión en seguridad y

salud en el trabajo de la empresa.

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores

presentes en el proceso de trabajo que tienen influencia en la generación de riesgos que

afectan la seguridad y salud de los trabajadores. Queda especificado en estas definiciones:

Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y

demás elementos materiales existentes en el centro de trabajo.

La naturaleza, intensidades, concentraciones o niveles de presencia de los agentes

físicos, químicos y biológicos, presentes en el ambiente de trabajo y sus

correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.


Los procedimientos, métodos de trabajo, tecnología, establecidos para la utilización

o procesamiento de los agentes citados en el apartado anterior, que influyen en la

generación de riesgos para los trabajadores.

La organización y ordenamiento de las labores, relaciones laborales, incluidos los

factores ergonómicos y psicosociales.

Condiciones de Salud: El conjunto de determinantes sociales, económicos y culturales

que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

Contaminación del Ambiente de Trabajo: Es toda alteración o nocividad que afecta

la calidad del aire, suelo, agua del ambiente de trabajo cuya presencia y permanencia

puede afectar la salud, la integridad física y psíquica de los trabajadores.

Contratista: Persona o empresa que presta servicios remunerados a un empleador con

especificaciones, plazos y condiciones convenidos.

Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisión, basado en la información

obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer

medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.

Cultura de seguridad o cultura de prevención: Conjunto de valores, principios y

normas de comportamiento y conocimiento respecto a la prevención de riesgos en el

trabajo que comparten los miembros de una organización.

Emergencia: Evento o suceso grave que surge debido a factores naturales o como

consecuencia de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo, que no fueron considerados en

la gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Enfermedad ocupacional: es el daño orgánico o funcional infringido al trabajador

como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y

ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.

Empleador: Toda persona natural o jurídica que emplea a uno o varios trabajadores.

-Entidades Públicas competentes en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, Salud, Energía y Minas, Producción,

Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción, Agricultura, EsSalud y otras que

la Ley señale.

Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales, e indumentaria

específica, personal, destinada a cada trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos

presentes en el trabajo que puedan amenazar su seguridad y salud. El EPP es una

alternativa temporal, complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.


Ergonomía: Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar la

interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los

puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los

trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y con ello mejorar el rendimiento y la

seguridad del trabajador.

Estadística de Accidentes: Sistema de registro y análisis de la información de

accidentes. Orientada a utilizar la información y las tendencias asociadas en forma

proactiva y focalizada para reducir los índices de accidentabilidad.

Estándares de Trabajo: Son los modelos, pautas y patrones establecidos por el

empleador que contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida,

cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales,

investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales es

posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es

un parámetro que indica la forma correcta de hacer las cosas.

El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Quién? y ¿Cuándo?.

Evaluación de Riesgos: Proceso posterior a la identificación de los peligros, que

permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos, proporcionando la información

necesaria para que la empresa esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre

la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.

Exámenes Médicos de Pre-empleo: Son evaluaciones médicas de salud ocupacional

que se realizan al trabajador antes de que éste sea admitido en un puesto de trabajo Tiene

por objetivo determinar el estado de salud al momento del ingreso y su mejor ubicación en

un puesto de trabajo.

Exámenes Médicos Periódicos: Son evaluaciones médicas que se realizan al

trabajador durante el ejercicio del vínculo laboral. Estos exámenes tienen por objetivo la

promoción de la salud a través de la detección precoz de signos de patologías

ocupacionales. Asimismo, permiten definir la eficiencia de las medidas preventivas y de

control de riesgos en el trabajo, su impacto, y la reorientación de dichas medidas.

Exámenes de Retiro: Son evaluaciones médicas realizadas al trabajador una vez

concluido el vínculo laboral. Mediante estos exámenes se busca detectar enfermedades

ocupacionales, secuelas de accidentes de trabajo y en general lo agravado por el trabajo.

Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un

determinado nivel de riesgo a los trabajadores.


Fiscalizador: Persona natural o jurídica autorizada de manera expresa por el Ministerio

o autoridad competente y domiciliada en el país, encargada de realizar exámenes objetivos

y sistemáticos en centros de trabajo, sobre asuntos de seguridad y salud, siempre y cuando

esté autorizado de manera expresa por el Ministerio o autoridad competente.

Gestión de la Seguridad y Salud: Aplicación de los principios de la administración

moderna a la seguridad y salud, integrándola a la producción, calidad y control de costos.

Gestión de Riesgos: Es el procedimiento, que permite una vez caracterizado el riesgo,

la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos

determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados.

Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe

un peligro y se definen sus características

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el

que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren

cuidados de primeros auxilios.

Incidente Peligroso: Todo suceso que puede causar lesiones o enfermedades a las

personas en su trabajo, o a la población.

Inducción u Orientación: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e

instrucciones al trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta.

Se divide normalmente en:

Inducción General: Capacitación al trabajador sobre temas generales como política,

beneficios, servicios, facilidades, normas, prácticas, y el conocimiento del ambiente

laboral de la empresa, efectuada antes de asumir su puesto.

Inducción Específica: Capacitación que brinda al trabajador la información y el

conocimiento necesario que lo prepara para su labor específica.

Inspector: Funcionario público encargado de fiscalizar el cumplimiento de una norma

o reglamento.

Investigación de Accidentes e Incidentes: Proceso de identificación de los factores,

elementos, circunstancias y puntos críticos que concurren para causar los accidentes e

incidentes. La finalidad de la investigación es revelar la red de causalidad y de ese modo

permite a la dirección de la empresa tomar las acciones correctivas y preventivas.

Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que acopia datos sobre el Trabajo,

sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales.


Lesión: Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un

accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.

Mapa de Riesgos: Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede utilizar

diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las propias acciones de

promoción y protección de la salud de los trabajadores a nivel de una empresa o servicio.

Medidas Coercitivas: Constituyen actos de intimidación, amenaza o amedrentamiento

realizados al trabajador, con la finalidad de desestabilizar el vínculo laboral.

Medidas de Prevención: Acciones que se adoptan ante los riesgos identificados con el

fin de evitar lesiones a la salud y/o disminuir los riesgos presentes en el trabajo, dirigidas a

proteger la salud de los trabajadores.

Medidas cuya implementación constituye una obligación y deber de parte de los

empleadores.

Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipo, procesos y ambiente.

Pérdidas: Constituye todo daño, mal o menoscabo que perjudica al empleador.

Plan de Emergencia: Documento guía de las medidas que se deberán tomar ante

ciertas condiciones o situaciones de envergadura Incluye responsabilidades de personas y

departamentos, recursos de la empresa disponibles para su uso, fuentes de ayuda externas,

procedimientos generales a seguir, autoridad para tomar decisiones, las comunicaciones e

informes exigidos.

Programa anual de seguridad y salud: Conjunto de actividades de prevención en SST

que establece la organización servicio, empresa para ejecutar a lo largo de un año.

Prevención de Accidentes: Combinación de políticas, estándares, procedimientos,

actividades y prácticas en el proceso y organización del trabajo, que establece una

organización en los objetivos de prevenir riesgos en el trabajo.

Primeros Auxilios: Protocolos de atención de emergencia que atiende de inmediato en

el trabajo a una persona que ha sufrido un accidente o enfermedad ocupacional.

Proactividad: Actitud favorable en el cumplimiento de las normas de seguridad y salud

en el trabajo con diligencia y eficacia.

Procesos, Actividades, Operaciones, Equipos o Productos Peligrosos: Aquellos

elementos factores o agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos o mecánicos, que

están presentes en el proceso de trabajo, según las definiciones y parámetros que

establezca la legislación nacional, que originen riesgos para la seguridad y salud de los

trabajadores que los desarrollen o utilicen.


Reglamento: Conjunto de normas, procedimientos, prácticas o disposiciones

detalladas, elaborado por la empresa y que tiene carácter obligatorio.

Representante de los Trabajadores: Trabajador elegido de conformidad con la

legislación vigente para representar a los trabajadores, ante el Comité de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas

condiciones y sea generador de daños a las personas, equipos y al ambiente.

Riesgo Laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en

el trabajo cause enfermedad o lesión.

Salud: Bienestar físico, mental y social, y no meramente la ausencia de enfermedad o

de incapacidad.

Salud Ocupacional: Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad promover y

mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas

las ocupaciones; prevenir riesgos en el Trabajo

Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador

laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como personales, para preservar

su salud y conservar los recursos humanos y materiales.

Servicio de Salud en el Trabajo: Dependencia de una empresa con funciones

esencialmente preventivas, encargada de asesorar al empleador, a los trabajadores y a los

funcionarios de la empresa acerca de: i) los requisitos necesarios para establecer y

conservar un medio ambiente de trabajo seguro y sano que favorezca una salud física y

mental óptima en relación con el trabajo; ii) la adaptación del trabajo a las capacidades de

los trabajadores, habida cuenta de su estado de salud física y mental; y iii) la vigilancia

activa en salud ocupacional que involucra el reconocimiento de los riesgos, las

evaluaciones ambientales y de salud del trabajador (médico, toxicológico, psicológico,

etc.), y los registros necesarios (enfermedades, accidentes, ausentismo, etc.) entre otros.

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Conjunto de elementos

interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política, objetivos de

seguridad y salud en el trabajo, mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos

objetivos.

Estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social

empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones

laborales a los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así

como promoviendo la competitividad de las empresas en el mercado.


Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo: Trabajador capacitado y designado

entre los trabajadores de las empresas con menos de 25 trabajadores.

Trabajador: Toda persona, que desempeña una actividad de manera regular, temporal

o no, por cuenta ajena y remunerada, o de manera independiente o por cuenta propia.

Vigilancia en Salud Ocupacional: Es un sistema de alerta orientado a la actuación

inmediata, para el control y conocimiento de los problemas de salud en el trabajo. El

conjunto de acciones que desarrolla proporcionan conocimientos en la detección de

cualquier cambio en los factores determinantes o condicionantes de la salud en el Trabajo.

(Seguridad y Salud en el Trabajo-Glosario de Términos)

Marco Legal

1.5.3.1 Pirámide de Kelsen

Jerarquía de las Normas Jurídicas en la Constitución del Ecuador:

El artículo 425, prescribe: “El orden jerárquico de aplicación de las normas será el

siguiente: La constitución, los tratados y convenio internacionales; las leyes orgánicas; las

leyes ordinarias; las normas regionales y las ordenanzas distritales; los acuerdos y

resoluciones; y los demás actos y decisiones de los poder públicos. En caso de conflicto

entre normas de distinta jerarquía, la Corte Constitucional, las juezas y jueces, autoridades

administrativas y servidoras y servidores públicos, lo resolverán mediante la aplicación de

la norma jerárquica superior”. (El Consejo de la Judicatura).

(Ver Anexo 2)

1.5.3.2 Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa

(Anexo 3)

Descripción de la Tabla de Mandatos legales en Seguridad y Salud acorde al

tamaño de la empresa:

1. El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina que los

centros de trabajo que por tener un número inferior de trabajadores al necesario para

conformar el Comité Paritario, deben elegir de entre los trabajadores un delegado de

Seguridad y Salud.

2. El Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores determina que

se requieren más de quince trabajadores para la conformación de comités paritarios

de Seguridad y Salud en los centros de trabajo.

3. El Código del Trabajo, Art. 430 determina la obligación de contar con un servicio de

enfermería a los centros de trabajo con veinte y cinco o más trabajadores.


4. El Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (DE 2393),

determina que las empresas de alto riesgo con número de trabajadores entre 50 y 99,

deben también tener un “técnico en la materia”.

5. Los centros de trabajo con 50 a 99 trabajadores, catalogados como de alto riesgo

deben también cumplir con la conformación del Servicio Médico de Empresa

liderado por un Médico especialista en SST, para cumplir disposiciones del

Reglamento de Funcionamiento de Servicios Médicos de Empresa. (Mandatos

Legales en Seguridad)

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación

Tipo de estudio.

Este proyecto tiene como finalidad realizar un análisis para evaluar los posibles riesgos

laborales existentes en la empresa, mediante el estudio y observación de las diferentes

actividades realizadas en el taller de METAL-MATÁLICA “EGAS”, con lo cual se

procederá a identificar y cuantificar los factores de riesgos.

Método de la investigación.

Mediante una investigación de campo en la empresa, se realizó el análisis y evaluación

de los riesgos laborales identificados por medio de la recopilación de datos de incidentes y

accidentes presentados en el taller.

Para realizar el análisis y evaluación de los riesgos laborales se tomará como referencia:

Método FINE.

Método de la Matriz IPER.

A continuación se describen los métodos a emplearse:

1.6.2.1 Método FINE.

El método matemático propuesto por William T., para la evaluación de riesgos, se

fundamenta en el cálculo del Grado de Peligrosidad, cuya fórmula es la siguiente:

GP = C x E x P

Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad

Como puede observarse, se obtiene una evaluación numérica considerando tres

factores:

Las Consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la Exposición a la causa

básica y la Probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y las consecuencias del

mismo.(Ribeiro, 2002).


1.6.2.2 Método Matriz IPER.

OHSAS 18001 permite a las organizaciones implantar un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo que proteja a los empleados en el desempeño de su

actividad. Existen diversas herramientas, muy útiles para trabajar en consonancia con este

sistema y que son de gran valor en la prevención de riesgos laborales.

Una de estas herramientas que se va a emplear es la Matriz IPER (Identificación de

Peligros y Evaluación de Riesgos).

Una matriz de este tipo es una herramienta de gestión que permite identificar peligros y

evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier organización.

Entendemos por peligro cualquier acto o situación que puede derivar en hechos

negativos en el lugar de trabajo. A su vez, el riesgo es la combinación de la probabilidad

de que se materialice un peligro y de las consecuencias que puede implicar.

La matriz de riesgos es una herramienta esencial para la empresa, supone un elemento

en el que se encuentran todos los peligros significativos de accidentes de trabajo y

enfermedades laborales.

Permite a las organizaciones identificar, evaluar y controlar de un modo permanente los

riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo.

Además de esto, es la base del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

OHSAS-18001, permite tomar decisiones por medio de la priorización de las situaciones

más críticas.

Usos de la Matriz IPER:

Sirve para la planificación de la capacitación y entrenamiento.

Sirve para planificar el cumplimiento de los requerimientos legales y/o normativos.

En la gestión de inspecciones.

En la planificación de trabajos, para asignar recursos y actividades.

Para confeccionar procedimientos que incluyan los controles ligados a los riesgos.

La matriz IPER es una descripción organizada de las actividades, riesgos y controles,

que permite:

Identificar peligros.

Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos ligados a cualquier

actividad o proceso.

Además de esto, las organizaciones que la apliquen verán un descenso en las pérdidas y

un aumento en las oportunidades de mejora.


La matriz IPER cobra aún más importancia cuando los datos que se incorporan a ella

cuentan con un grado aceptable de confiabilidad, para que esto sea así se requieren trabajos

previos sobre:

La revisión de objetivos y metas de cada uno de los procesos.

Entrenamiento de los participantes.

Establecer un método de calificación de riesgos.

Culturización de riesgos.

Controles internos.

Arquitectura de procesos y análisis de criticidad de los mismos.

La asignación de responsabilidades en cada proceso.

La evaluación de los controles de mitigación de cada uno de los riesgos.

Identificación de Peligros:

La identificación de peligros está asociada a las actividades que se realizan teniendo en

cuenta los siguientes elementos: trabajadores, instalaciones, ambiente de trabajo,

materiales. Estas actividades requiere que se consideren: actividades rutinarias y no,

actividades de cualquier persona que accede al lugar de trabajo, comportamiento y factor

humano.

Evaluación y Control de Riesgos:

La evaluación de riesgos se hará siempre bajo la consideración de cualquier obligación

legal. Se establecerán los controles consolidados, tras el registro de los mismos en la

matriz IPER y el establecimiento de criterios de probabilidad y severidad o consecuencias

de la materialización de los peligros.

Priorización en el Control para Reducir los Riesgos:

Es la hora de determinar controles, para ello siempre se ha de considerar la reducción de

riesgos según la priorización que mostramos a continuación:

Eliminar.

Sustituir.

Ingeniería.

Señalización y alertas.

Equipos de protección personal. (OHSAS 18001. Matriz IPER, 2014)

Fuentes y Técnicas para la recolección de la información.

Para realizar este proyecto se recurrieron a documentos electrónicos, libros, tesis de

grado y a las Normas y Reglamento del Seguro General de Riesgo del Trabajo en cuanto a


los riesgos laborales se refiere, para la prevención y reducción de los riesgos identificados

en el taller.

El método a emplear es la Matriz IPER, con la cual se procederá a cuantificar y

priorizar los riesgos existentes para tomar las medidas preventivas y correctivas para

reducir posibles incidentes y accidentes profesionales, mediante la observación y

recopilación de datos en la diferentes actividades que se desempeñan sus trabajadores.

Tratamiento de la Información.

Mediante el estudio investigativo se recogerán los datos necesarios para analizar y

evaluar los riesgos laborales a los que están expuestos los trabajadores en la empresa,

identificando sus factores y niveles de riesgos por medio de la matriz IPER, la cual se

empleará para cuantificar y priorizar los riesgos existentes a través de la información

recopilada de las distintas actividades por puestos de trabajo.

Resultados e Impactos esperados.

La finalidad de este proyecto es evaluar los riesgos laborales en la empresa; identificar

los factores y niveles de los riesgos existentes y tomar las medidas preventivas y

correctivas adecuadas según lo establecen las Normas y Reglamentos en un Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 29

Capítulo II

2 Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico

2.1 Aspectos Constitutivos De Empresa.

METAL-METÁLICA “EGAS”, es una empresa que fue creada aproximadamente 45

años atrás como un taller artesanal y actualmente tiene nuevo propietario dentro de la urbe

porteña.

La empresa empezó con la creación con la idea de suplir la demanda de requerimientos

de partes y piezas automotrices que eran requeridas en el mercado por motivo que no

existía una rectificadora de parte metálicas para adaptación de mecanismo en el sector

indicado en el RUC establecido siempre tratando de cumplir las normativas estipuladas

por las leyes artesanales existentes de los trabajadores y está enfocada en la actualidad de

un de un sistema de SST (Seguridad y Salud en el Trabajo), la cual está sujetada a la

prevención de riesgos laborales, es decir, el asunto adiestrado a estimar la magnitud de los

riesgos, mediante la obtención de todos los datos que necesita el patrono para tomar

medidas preventivas y correctivas dentro de la pequeña institución.

Mediante el presente trabajo investigativo se pretende realizar en la empresa METAL-

METÁLICA “EGAS“, una propuesta de Identificación de Riesgos Laborales, con la

finalidad de evitar los incidentes y accidentes laborales a la vez cumplir con los mandatos

legales vigentes en cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo, tiene como finalidad reducir

el nivel y tener un plan de Prevención de riesgos para lograr el bienestar de los

trabajadores por áreas y disminuir los Accidentes de Trabajo y Enfermedades

Profesionales (ATEP).

Actualmente la micro-empresa “EGAS“, tiene como principio fundamental priorizar el

tratamiento de sus productos y tratar de ingresar al mercado local y más adelante al

mercado nacional.

Dedicada a la fabricación de partes y piezas metálicas y en acero inoxidable, además de

realizar lo siguiente:

Trabajos en torno.

Trabajos de fresados.

Cepillados en partes y piezas metálicas, entre otros.

Es una empresa de fabricación de partes y piezas de torno automotrices, reformando una

marca personalizada “EGAS” y asentándose en el mercado actual, innovadores de calidad.


2.1.1.1 Razón Social – RUC.

METAL-MECÁNICA “EGAS” actividad de soldadura y torneado-taller mecánico.

Es una micro empresa que tiene como RUC (Registro Único de Contribuyentes)

0904186608001.

2.1.1.2 Logo de la empresa METAL-MECÁNICA “EGAS”.

2.1.1.3 Actividad Económica.

METAL-METÁLICA “EGAS” es una empresa cuya actividad económica es la

elaboración de partes y piezas de torno, y se le ha asignado la siguiente Clasificación

Industrial Internacional Uniforme (CIIU).

Tabla 1. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador

CIIU 4.0 Descripción del código

D289200 Tratamiento y revestimiento de metales; trabajos de ingeniería mecánica

en general realizados a cambio de una retribución o por contratos

D289201 Servicio de esmaltado, grabado, galvanizado y otros servicios conexos

D289202 Bruido, desbarbado, limpieza con chorro de arena, pulimento,

esmerilado y otros tratamientos especiales del metal.

D289203 Servicio de torno

D289204 Servicio de soldadura.

D289205 Servicio de cortadora, dobladora y enrolladora de lámina.

Información adaptada de investigación de campo (INEC - Instituto Nacional de Estadísticas y Censos,

2012). Elaborado por el autor.

2.1.1.4 Horarios Laborales

Tabla 2. Horarios Laborales

Días Horas

Lunes a Viernes 08:00 a 17:00 pm

Sábados 09:00 a 15:00 pm

Información tomada de la empresa “EGAS”. Elaborado por el autor.

Figura 2. Logo. Información tomada de (METAL-METÁLICA “EGAS”) Elaborado por el

autor.


Ubicación Geográfica de METAL METÁLICA “EGAS”

(Ver Anexo 4)

2.1.2.1 Instalaciones Físicas de METAL METÁLICA “EGAS”

Dirección: Av. José de Antepara 1509 entre Sucre y 10 de Agosto.

Guayaquil, Ecuador.

Teléfono: (593) 4 2 115077 | (593) 4 2 115021

Nombre del Representante: Telmo Belisario Egas Jerves

Cód. Catastral: 10-0010-001-0001-0-0.

(Ver Anexo 5)

Servicios y Productos Bajo Pedidos.

La empresa EGAS se dedica a la fabricación de partes y piezas entre las cuales

tenemos:

(Ver Anexo 6)

a) Cilindrados:

El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la

pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a derechas, de

modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a izquierda de la

herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, así, favorecen la

sujeción. (Principales operaciones de un Torno , 2011)

Figura 3. Cilindrados. Fuente tomada de (Principales operaciones de un Torno , 2011). Elaborado por el

autor.


b) Mandrinado:

El mandrinado se realiza en varias máquinas herramientas diferentes, haciendo saber

que los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente taladrados, bien porque

sean piezas de fundición o forja, o bien porque se hayan taladrado previamente con una

broca. (Mandrinado , s.f.)

Figura 4. Mandrinado. Fuente tomada de (Mandrinado , s.f.) Elaborado por el autor.

c) Refrentado:

El refrentado (también denominada de fronteado) es la operación realizada en el torno

mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de

giro. Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo

aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva

superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobre calentarse.

(Refrentado, 2010)

Figura 5. Refrentado. Fuente tomada de (Refrentado, 2010). Elaborado por el autor.


d) Roscado:

Dentro de la amplia gama de trabajos que se pueden realizar en el torno, el roscado es

uno de los más característicos, de tal forma que cualquier torno paralelo está equipado con

los elementos necesarios para efectuar rosca normalizada. A la operación de roscado a

torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje, la herramienta

un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación paralelo a la generatriz de la

rosca.

Clases de roscado: En cuanto a la forma general, las roscas pueden ser:

Exteriores.

Interiores.

Transversales.

La forma de realizarlos, su cálculo puede variar considerablemente, según los casos, el

método a seguir para su ejecución. (Roscado en el Torno, s.f.)

Figura 6. Roscado. Fuente tomada de (Roscado en Torno Convencional, 2013). Elaborado por el autor.

e) Taladrado:

Este proceso de fabricación en el entorno de la industria, no consiste en una sola

operación o paso, sino en un conjunto de operaciones como son el torneado, fresado,

taladrado, rectificado, etc.

El mecanizado es la elaboración de distintas piezas, eliminando parte del material del

que se dispone. Dos de las formas de eliminación del material son el arranque de virutas y

la abrasión. El mecanizado es un proceso industrial que se rige por las normas se utilizan

en los sectores de maquinaria industrial, automoción, etc. (Mecanizado, s.f.)


Figura 7. Mecanizado. Fuente tomada de (Mecanizado, s.f.). Elaborado por el autor.

f) Moleteado:

Es un proceso de fabricación, por lo general, se realizó en un torno, mediante el cual un

patrón (aproveche-Cruz) visualmente-atractivo con forma de rombo es cortar o laminado

en metal. Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que

presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del

diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular

a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se

realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. Existen los siguientes

tipos de moleteado por deformación: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la

pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. (Sánchez, s.f.)

Figura 8. Moleteado. Fuente tomada de (Mecafenix, 2017). Elaborado por el autor.


g) Torneado Cónico:

El torneado cónico consiste en ejecutar sólidos de revolución cuyas generatrices no son

paralelas. Los métodos empleados pueden diferir según la abertura de la conicidad.

Los conos se usan en las máquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes de la

misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan repetidas veces.

El ángulo de inclinación se determina utilizando una fórmula.

El ángulo α es llamado ángulo de inclinación del cono y el ángulo 2 α o α/2, ángulo del

cono que vale la mitad del ángulo en el vértice del cono. (Palacios, s.f.)

Figura 9. Torneado Cónico. Fuente tomada de (Palacios, s.f.). Elaborado por el autor.

h) Tronzado, Ranurado y Corte de una Pieza:

En tronzado y ranurado, la seguridad del proceso y la productividad son dos aspectos

importantes.

Con el reglaje y la elección correcta de herramientas pueden evitarse muchas

dificultades al tronzar.

Problemas tales como los tetones y las rebabas, la rotura de la herramienta, el atasco de

la viruta, el acabado superficial deficiente de las piezas con ranuras complejas, la presión

de refrigerante incorrecta, los voladizos largos y muchas vibraciones pueden resultar en la

necesidad de desechar costosos componentes. Para ayudarle a evitar estas dificultades

específicas y realizar un tronzado y ranurado exitoso, le ofrecemos las siguientes

recomendaciones y consejos. (¿Qué es un tronzado y ranurado exitoso?, s.f.)


Recursos Empresariales.

2.1.4.1 Recursos Humanos.

2.1.4.1.1 Proceso de Selección y Contratación del personal.

Actualmente METAL METÁLICA “EGAS” dispone de un personal (7) trabajadores

en sus áreas de torno en la prefabricación de piezas de metales (acero).

Actualmente la gerencia realiza la contratación directa por medio de entrevistas

personales y demostración de sus habilidades prescrita en su hoja de vida receptada.

Tabla 3. Proceso de Selección y Contratación

Proceso Actual Proceso Recomendado

Directa:

1. Recepción de curriculum

personalmente.

2. Selección de carpeta.

3. Llamado del personal por

experiencia laboral.

4. Evaluación de conocimientos

prácticos en el área.

Después de la revisión curricular se procederá

a llamar a los candidatos cuyos CV´s se

ajusten más con el perfil requerido:

1. Entrevista por Competencias.

2. Entrevista Técnica.

3. Cierre y Requerimiento de documentos.

4. Contratación (período de prueba 3 meses).

Información adaptada de investigación de campo (METAL METÁLICA “EGAS”.) Elaborado por el autor.

Figura 10. Tronzado, Ranurado y Corte de una Pieza. Fuente tomada de (¿Qué es un tronzado y

ranurado exitoso?, s.f.). Elaborado por el autor.


Gerente

Propietario

Operador 1:

Mecánico

Tornero

Operador 2:

Mecánico

Tornero

Operador 3:

Mecánico

Tornero

Operador 4:

Mecánico

Tornero

Operador 5:

Mecánico

Tornero

Operador 6:

Mecánico

Tornero

Gerente Propietario

Recepción de Pedidos

PresupuestoAutorización

de Obra

Bodega

Operador

Mecánico Tornero

2.1.4.1.2 Estructura Administrativa y Organizacional.

Figura 11. Estructura Administrativa. Información adaptada de METAL-METÁLICA “EGAS”.

Elaborado por el autor.

2.1.4.1.3 Diagramas de Funciones de Actividades

a) Diagrama de Actividades del Gerente Propietario

Figura 12. Diagrama de Actividades del Gerente Propietario. Información adaptada de METAL-

METÁLICA “EGAS”. Elaborado por el autor.


Cilindrado Torneado Roscado Mandrinado

Operador

Mecánico Tornero

Selección de

Materia Prima

Medición y Corte

de Piezas

Bodega

Entrega de Pedidos

Taladrado Moleteado

b) Diagrama de Actividades del Operador Mecánico Tornero

2.1.4.1.4 Descripción por puesto de trabajo.

Gerente Propietario: Se designa con el término de gerente a aquella persona que en

una determinada empresa u organización tiene la responsabilidad y las tareas de guiar a los

demás, de ejecutar y dar órdenes y de lograr que las cosas se hagan para poder cumplir

cierta y correctamente con el objetivo y la misión que promueve la organización. (Ucha,

2009)

Operador Mecánico Tornero: Es el encargado de realizar todas las operaciones en

torno entre ellos (Cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, taladrado, moleteado, y

torneado cónico).

Se entiende por operador a aquel trabajador que por lo general se encarga de realizar

algún tipo de actividad relacionada con maquinarias o tecnología de cualquier modelo.

Un operador es por lo general un rango relativamente bajo dentro de una empresa, ya

que está a las órdenes de los superiores y desempeña actividades técnicas que implican

repetición y destrezas físicas más que intelectuales o de organización.

Figura 13. Diagrama de Actividades del Operador Mecánico Tornero. Información adaptada de

METAL-METÁLICA “EGAS”. Elaborado por el autor.


La definición de operador es básicamente la de una persona que ha sido elegida en un

espacio laboral o profesional para desarrollar una actividad más bien acotada o específica.

Esta actividad puede no ser rutinaria pero siempre tiene que ver con elementos más o

menos definidos que no varían en grandes términos.

Además, un operador es alguien que requiere contar con ciertas destrezas y

capacidades, pero por lo general las mismas pueden ser adquiridas a través de la práctica

más que de la formación que puede aportar una carrera. (Bembibre, 2009)

2.1.4.1.5 Distribución por puestos de trabajos de la empresa.

Tabla 4. Personal por Área de trabajo

Sección Trabajadores Hombres Horario

Gerente propietario 1 1 10h00 – 16h00

Operador tornero 6 6 07h00 – 16h00

Información adaptada de (METAL-METÁLICA “EGAS”.) Elaborado por el autor.

2.1.4.2 Recursos tecnológicos

Máquina 1 - Torno Paralelo: El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles,

debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar

porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la

máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.

(¿Cómo funciona el Torno Paralelo?, 2011)

Figura 14. Torno Paralelo. Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Información

tomada de METAL-METÁLICA “EGAS”. Elaborado por el autor.


Máquina 2 - El torno para cuarto de herramientas o taller mecánico: Está equipado

con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de

precisión.

Por lo general, se utiliza para producir herramientas y calibradores que se emplean en

trabajo de producción de troqueles y herramientas. (Tipos de Torno, 2011)

Máquina 3 - Torno de Banco: El torno de banco es un torno pequeño que se monta en

un banco o en un gabinete metálico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de

trabajo pequeñas. (Tipos de Torno, 2011)

Figura 15. Torno para cuarto de herramientas. Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”


Figura 16. Torno de Banco. Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el

autor.


Máquina 4 - Torno Rápido: Un torno rápido que se puede montar en un banco o un

gabinete, se caracteriza por la rapidez de preparación y cambio de la pieza de trabajo,

facilidad de operación y poco mantenimiento. (Tipos de Torno, 2011)

Máquina 5 - Torno de escote (bancada partida): El torno de escote (bancada partida)

tiene una sección de la bancada, debajo del plato que se puede desmontar, para aumentar el

diámetro máximo del trabajo que se puede voltear. (Tipos de Torno, 2011)

Figura 18. Torno de escote (bancada partida). Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”.


Figura 17. Torno Rápido. Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.


Máquina 6 - Prensa de Torno: La prensa hidráulica es una máquina que se basa en el

principio de Pascal para producir fuerzas muy grandes a partir de otras más pequeñas.

Según este principio, la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se

trasmite con la misma intensidad en todas las direcciones, así, aprovechando esta fuerza, la

prensa hidráulica transmite una pequeña fuerza sobre un pistón de menor área a otro pistón

de mayor área con un incremento de su fuerza.

Diseño y Distribución del Taller Metal-Metálica “EGAS”

(Ver Anexo 7)

La distribución en planta implica el orden y espacios necesarios para el movimiento de

material y personal en todas sus áreas por puesto de trabajo, almacenamiento, equipos de

torno o líneas de fabricación de partes y piezas en metal.

Mapa de Procesos

(Ver Anexo 8)

2.1.6.1 Cadena de Valor

(Anexo 9)

2.1.6.2 Procesos Estratégicos.

(Anexo 10)

El primer paso se refiere a la declaración de la visión, misión y valores de la empresa.

La dirección general de una organización es la responsable de una correcta definición de

estos elementos. La visión empresarial es la clave para impulsar un desafío a lograr en el

largo plazo.

Figura 19. Prensa de Torno. Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado

por el autor.


Fabricación

de piezas

metálicas

No

Procesos, Actividades y Tareas realizadas en Metal-Metálica “EGAS”

Si

No

Si

No

La pieza

está lista

para el acabado

superficial Si

No

La pieza

está lista

para el acabado

superficial

FIN de las Actividades

Si

El acabado

de la pieza

es de calidad

Si

El acabado

de la pieza

es de calidad

No

Recepción de los requerimientos del cliente

Adquisición de Materia Prima

Mantenimiento de piezas metálicas

Receptar solicitud para mantenimiento de piezas

Recepción de piezas para su mantenimiento

Reparación estructural

Unión fija de elementosT A L A D R A D O

Verificación de Medidas

Esmerilado y pintado de la pieza

Almacenamiento de La pieza terminada



2.1.6.3 Procesos Operativos del TALADRADO

a) Diagrama de Flujo del TALADRADO

Figura 20. Diagrama de Flujo de Actividades. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”.



DEPARTAMENTO: FECHA: 8/07/2019

N° PARTE: HOJA #: 1

REALIZÓ:

MÉTODO:

10 Sin novedad.

5 Sin novedad.

5 Sin novedad.

5 Sin novedad.

12 Sin novedad.

5 Sin novedad.

5 Sin novedad.

7 Sin novedad.

5 Sin novedad.

8 Sin novedad.

3 Sin novedad.

8 Sin novedad.

5Que todo esté en correcto

estado, l i s to para su

entrega.

205

Selección y ajuste de la broca

requerida.

Lubricación de la pieza a

trabajar.

Se utilizará: aceite lubricante, brocha, franela de limpieza, esmeril y máquina torno

REALIZÓ REVISÓ

CURSOGRAMA ANALÍTICO

OBSERVACIONES GENERALES:

TOTAL DE

TIEMPO

Taller Metal-Metálica "EGAS"

AUTORIZÓ

48

0

5

25

3

Bodega-Entrega.

Descripción

Almacenamiento

Operación

Transporte

Simbología

S I M B O L O G Í A

DESCRIPCIÓN

Diseño del taladrado de la

pieza.

Medición de perforación.

Corte y perforación de la

pieza.

Inspección de corte.

Limpieza de virutas metálicas

de la pieza.

PROPUESTA:TELMO EGAS JERVES

TALADRADO

REQUERIMIENTO DEL TALADRADO DE UNA

PIEZA MECÁNICA.

TIEMPO

minOBSERVACIONES

Inspección

Espera

Tiempo

83

Verificación del taladrado sea

uniforme.

Ensamble de piezas

adicionales

Prueba de resistencia

Empaquetado

Lubricación con aceite de la

pieza terminada.

b) Cursograma Analítico del TALADRADO

Figura 21. Cursograma Analítico. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el

autor.


c) Ficha de Proceso del TALADRADO

Figura 22. Ficha de Proceso del Taladrado. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”.



2.1.6.4 Procesos Operativos del CILINDRADO

a) Diagrama de Flujo

(Ver Anexo 11)

b) Cursograma Analítico

(Ver Anexo 12)

c) Ficha de proceso

(Ver Anexo 13)

2.1.6.5 Procesos Operativos del TORNEADO


(Ver Anexo 14)


(Ver Anexo 15)

c) Ficha de proceso

(Ver Anexo 16)

2.1.6.6 Procesos Operativos del ROSCADO


(Ver Anexo 17)


(Ver Anexo 18)

c) Ficha de proceso

(Ver Anexo 19)

2.1.6.7 Procesos Operativos del MANDRINADO


(Ver Anexo 20)


(Ver Anexo 21)

c) Ficha de proceso

(Ver Anexo 22)

2.1.6.8 Procesos Operativos del MOLETEADO


(Ver Anexo 23)


(Ver Anexo 24)

c) Ficha de proceso (Ver Anexo 25)


Tol.g: ± 0,05

ITEM PROCESOHERRAMIENTAS E

INSTRUMENTOS

1• Leer el plano.

• Verificar las dimensiones

en bruto Ø12 x 133mm.

• Plano.

• Calibrador.

• Material acero redondo

ST37

2

• Acondicionar la máquina-

herramienta (Torno).

• Calcular el número de

revoluciones.

• n = 636 rpm

• Vc = 20 m/min.

• D = 12 mm.

• Calculadora.

• Aceite.

• Llave en "T"

• Llave Boca-Corona.

• Llaves para pernos

ALEN.

3

• Sujetar el material en el

plato universal

sobresaliendo dos veces su

diámetro y centrar el

material.

• Gramil Simple.

• Llave en "T".

4• Encender la máquina.

• Sujetar la herramienta de

corte (cuchilla HSS ISO 3).

• Calibrador.

• Cuchilla HSS ISO 3.

5

• Luego sujetar en la

contrapunta la portabroca y

en la portabroca sujetar la

Broca de Centrar.

• Broca de Centar.

6

• Sujetar la pieza entre el

plato y el centro giratorio

sobresaliendo 125mm.

• Luego cilindrar a un

Ø9,7 x 121mm.

• Cilindrar en el extremo una

espiga cilíndrica de

Ø7,5 x 17mm en una pasada

y para el acabado también

una pasada de 0,1 mm.

• Llave en "T".

• Aceite.

• Llave en "T"

• Llave Boca-Corona.

7

• Acondicionar la máquina

para roscar un M7.

• Paso de 1 mm.

• Cambiar la cuchilla.

• Sujetar la cuchilla de roscar

a 60°.

• h = 0,7 mm.

• Cuchilla para rosca.

8• Voltear la pieza, sujetar y

centrar luego refrentar la

cara hasta 120 mm.

• Llave en "T".

• Cuchilla HSS ISO 3.

• Calibrador.

9• Llevar la pieza a la

rectificadora.• Micrómetro.

MATERIAL: A.R ST-37

CROQUIS

2.1.6.9 Procesos y tareas Específicas

Figura 23. Procesos y tareas Específicas. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”.



2.1.6.10 Procesos de Apoyo

Figura 24. Procesos de Apoyo. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Figura 25. Gestión Técnica. Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Evaluación de los riesgos

La evaluación de los riesgos laborales va dirigido principalmente a todos los

trabajadores que realicen sus tareas encomendadas en dichas áreas y pueda realizar sus

actividades con una total seguridad, previniendo los riesgos laborales y facilitar apoyos de

implementación en la misma, para promover que realice un trabajo seguro y mejorar el

medio ambiente de laboral.

GESTIÓN TÉCNICA

RESPONSABLES PROCEDIMIENTOS, ENCUESTAS INDICADORES

GESTIÓN DE CALIDAD

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO

EVALUACIÓN Y CONTROL

OPERACIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

EVALUACIÓN DE CONTROL

CLIENTE

EMPRESA

MEDIO AMBIENTE DE LOS TRABAJADORES

CLIENTE

MEJORA CONTINUA

IMAGEN Y PROTECCIÓN SOCIAL

PROCESOS DE APOYO


2.1.7.1 Evaluación de Riesgos Laborales.

2.1.7.1.1 Requisitos del Ministerio de Trabajo

(Ver Anexo 26)

2.1.7.1.2 Auditoría por medio del Ministerio de Trabajo

(Ver Anexos del 27 al 31)

Tabla 5. Auditoría del Ministerio de Trabajo

Cumplimiento Cantidad Frecuencia

Cumple 31 31%

No cumple 29 29%

No aplica 40 40%

TOTAL 100 100%

Información adaptada de la Auditoría del Ministerio de Trabajo. Elaborado por el autor.

Figura 26. Evaluación de Riesgos por el Ministerio de Trabajo. Información adaptada de Metal-Metálica

“EGAS”. Elaborado por el autor.

Cumple; 31%

No Cumple;

29%

No Aplica;

40%

NOTA: El Porcentaje de Cumplimiento en la inspección es de 50,8%

Auditoría del Ministerio de Trabajo


Plan de Gestión Matriz IPER

2.1.8.1 Descripción de la Matriz IPER. (IPER – PHA)

IPER: Identificación de peligros y evaluación de riesgos: aplicado a procesos en

general, riesgo de actividades humanas.

PHA: Análisis preliminar de riesgos, aplicado en seguridad de los procesos

industriales.

Metodologías de alcance general y cualitativo.

Importantes por su uso como línea base de los riesgos a tratarse.

Si es muy detallado puede subestimarse los niveles de riesgo. (Velasco, s.f.)

Método de Cálculo

La forma de determinar el nivel de Riesgo presente en la actividad se realizará de

acuerdo a la siguiente fórmula:

Nivel de Riesgo = Probabilidad x Severidad

Probabilidad: ocurrencia del accidente.

Severidad: Nivel o grado de las lesiones.

Evaluación de Riesgos Laborales mediante la Matriz IPER

La evaluación de riesgos se hará siempre bajo la consideración de cualquier obligación

legal. Se establecerán los controles consolidados, tras el registro de los mismos en la

matriz IPER y el establecimiento de criterios de probabilidad y severidad o consecuencias

de la materialización de los peligros.

La probabilidad se evalúa en función del índice de número de personas expuestas,

índice de procedimientos existentes, índice de capacitación e índice de exposición al

riesgo. La probabilidad constituye un importante parámetro en la determinación de las

diversas casualidades obtenidas tras una serie de eventos esperados dentro de un rango

estadístico.

Quizás estas denominaciones varíen entre los diferentes países, en este caso debemos

quedarnos con el fundamento de lo que significa calcular la probabilidad del riesgo. En

definitiva el índice de probabilidad sería la suma de los índices citados anteriormente.

La consecuencia se determina mediante la consideración de la naturaleza del daño y las

partes del cuerpo afectadas, y puede ser ligeramente dañina, dañina o extremadamente

dañina. Finalmente el valor del riesgo será el resultado del producto del índice de

probabilidad y el índice de severidad (consecuencia). Según los valores obtenidos

estaremos ante un tipo u otro de riesgo de los que hemos descrito más arriba.


Es la hora de determinar controles, para ello siempre se ha de considerar la reducción de

riesgos según la priorización que mostramos a continuación:

Eliminar.

Sustituir.

Ingeniería.

Señalización y alertas.

Equipos de protección personal. (OHSAS 18001. Matriz IPER, 2014)

Así un ejemplo de matriz IPER puede ser:

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje

BAJA

El incidente potencial se ha presentado una

vez o nunca en el área, en el período de un

año.

3

MEDIA El incidente potencial se ha presentado 2 a 11

veces en el área, en el período de un año. 5

ALTA El incidente potencial se ha presentado 12 o

más veces en el área, en el período de un año. 9

Figura 28. Probabilidad. Información tomada de (OHSAS 18001. Matriz IPER, 2014). Elaborado por el

autor.

Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

Ligeramente Dañino

Primeros Auxilios Menores, Rasguños, Contusiones, Polvo en los Ojos, Erosiones

Leves.

4

Dañino

Lesiones que requieren tratamiento médico,

esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas, Dislocación, Laceración que

requiere suturas, erosiones profundas.

6

Extremadamente

Dañino

Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera.

Incapacidad permanente, amputación, mutilación,

8

Figura 29. Severidad. Información tomada de (OHSAS 18001. Matriz IPER, 2014). Elaborado por el autor.

Figura 27. Ejemplo corto de Matriz IPER. Información tomada de (OHSAS 18001. Matriz IPER,



Nivel de Riesgo

P x S

SEVERIDAD

Ligeramente

Dañino (4) Dañino (6)

Extremadamente

Dañino (8)

PR

OB

AB

ILID

AD

BAJA (3) 12 a 20

Riesgo Bajo

12 a 20

Riesgo Bajo

24 a 36

Riesgo Moderado

MEDIA (5) 12 a 20

Riesgo Bajo

24 a 36

Riesgo Moderado

40 a 54

Riesgo Importante

ALTA (9) 24 a 36

Riesgo Moderado

40 a 54

Riesgo Importante

60 a 72

Riesgo Crítico

Figura 30. Evaluación y Clasificación del Riesgo. Información tomada de (OHSAS 18001. Matriz IPER,


Nivel de Riesgo "SEGURIDAD e HIGIENE

OCUPACIONAL" Control del Peligro "SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL"

INA

CE

PT

AB

LE

Crítico

SEGURIDAD: No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado acciones inmediatas para el control del peligro. Posteriormente, las medidas de control y otras específicas complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud ocupacional del lugar donde se

establezca este peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la aplicación del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.

HIGIENE OCUPACIONAL: Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO

orientado al agente que genera el NR Crítico, y las personas afectadas al Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confección de INE cuando corresponda. Se dará prioridad al control de los casos con Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y actualización del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA: No todos los agentes de HO, cuentan con Programa de Vigilancia Médica. Los riesgos de higiene presentes y no evaluados, se deben Incorporar a Programa de Evaluación Ambiental

Importante

SEGURIDAD: Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud ocupacional del lugar donde se

establezca este peligro. El control de las acciones, debe ser realizado en forma trimestral.

HIGIENE OCUPACIONAL: Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán acuerdos de control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y actualización del Programa de

Seguimiento Ambiental/ Salud.

Moderado

SEGURIDAD: Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser documentadas e incorporadas en plan o programa de seguridad del lugar donde se establezca este peligro. El control de estas acciones, debe ser realizado en forma anual.

HIGIENE OCUPACIONAL: No aplicable.

AC

EP

TA

BL

E

Bajo

SEGURIDAD: No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un período posterior.

HIGIENE OCUPACIONAL: Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento Ambiental /Salud.

Figura 31. Criterios de Control de Peligros. Información tomada de (OHSAS 18001. Matriz IPER, 2014).



2.1.8.2 Evaluación de Riesgo mediante la Matriz IPER

(Ver Anexo 32)

Tabla 6. Clase de Riesgo

Clase de Riesgo Cantidad Frecuencia

Bajo 1 14%

Moderado 0 0%

Importante 5 71%

Crítico 1 14%

TOTAL 7 100,0%

Información adaptada de la empresa. Elaborado por el autor.

Figura 32. Nivel de Riesgo. Información adaptada de la empresa. Elaborado por el autor.

Por medio de la evaluación y medición de riesgos, se empleó la metodología IPER y se

logró obtener la siguiente información, que el riesgo Importante tiene un 72%,

considerándose como Nivel que debe tomar medidas inmediatas (con la finalidad de

reducirlos) y por consiguiente el nivel crítico con el 14% como Nivel Intolerable (que se

debe priorizar la organización para evitar pérdidas humanas o extremidades) y el Bajo

apenas con un 14% y el nivel de 0% Moderado, la finalidad de prevenir y elaborar un

formato de prevención, como podemos observar que es una pequeña micro-empresa los

riesgos son eminentes a los accidentes que podrían ser vulnerables sus operadores que

están expuestos de accidentes laborales y que a futuro les podría provocar pérdidas de

extremidades (dedos, manos) por medio de cortes y atrapamiento de maquinarias y

engranajes. La mejor manera de disminuir estos niveles de riesgos, es aplicar las medidas

de prevención expuestas en la Ficha de Procedimiento de trabajo Seguro.

Bajo

14%Moderado

0%

Importante

72%

Crítico

14%

Nivel de Riesgo


Identificación de Riesgo por puesto de Trabajo.

(Ver Anexos 33 y 34)

2.1.9.1.1 Auditoría Laboral del Taller Metal-Metálica “EGAS”.

(Ver Anexo 35)

Sistema Contra Incendio

2.1.10.1.1 Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil.

(Ver Anexo 36)

2.1.10.1.2 Auditoría de Cumplimiento requerida del Benemérito Cuerpo de Bomberos

de Guayaquil para la Empresa METAL METÁLICA “EGAS”

(Ver Anexo 37)

2.1.10.1.3 Sistemas Contra Incendios – Reporte del Cuerpo de Bomberos.

(Ver Anexo 38)

2.1.10.1.4 Certificado requerido por el Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil

(BCBG).

(Ver Anexo 39)

2.1.10.1.5 Sistemas Contra Incendios – Ruta de Evacuación.

(Ver Anexo 40)

2.1.10.1.6 Certificado de Calificación Artesanal de la República del Ecuador.

(Ver Anexo 41)

REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS ESTABLECIMIENTOS:

Toda persona natural o jurídica, nacional o extranjera, para solicitar por primera vez el

Permiso de Funcionamiento del establecimiento deberá adjuntar escaneados en formato

PDF en el Sistema Informático los siguientes requisitos:

1. Comprobante de pago cuando corresponda después de haber completado la solicitud

y adjuntar los requisitos solicitados. Los siguientes requisitos NO son necesarios

adjuntarlos porque serán verificados en línea con las instituciones pertinentes. Un

Número de Cédula de ciudadanía o de identidad del propietario o representante legal

del establecimiento.

2. Número de cédula y datos del responsable técnico de los establecimientos que lo

requieren.

3. Número de Registro Único de Contribuyentes (RUC/RISE)

4. Categorización del Ministerio de Industrias y Productividad, categorización otorgada

por el Ministerio de Turismo.


2.1.10.1.7 Evidencias del Sistema Contra Incendio de la empresa Metal-Metálica

“EGAS”

Figura 33. Evidencias del Sistema Contra Incendio. Información tomada de la empresa. Elaborado por

el autor.


2.2 Problema actual encontrado en la empresa Metal-Metálica “EGAS”.

Mediante la evaluación de la matriz IPER, con la evaluación y medición de riesgos, se

empleó la metodología IPER y se logró obtener la siguiente información, que el riesgo

Importante tiene un 72%, considerándose como Nivel que debe tomar medidas inmediatas

(con la finalidad de reducirlos) y por consiguiente el nivel crítico con del 14% como Nivel

Intolerable (que se debe priorizar la organización para evitar pérdidas de extremidades y

humanas ) y el Bajo apenas con un 14% y el nivel de 0% Moderado.

La finalidad de prevenir y elaborar un formato de prevención, como podemos observar

que es una pequeña micro-empresa los riesgos son eminentes a los accidentes que podrían

ser vulnerables sus operadores que están expuestos de accidentes laborales y que a futuro

les podría provocar pérdidas de extremidades (dedos, manos) por medio de cortes y

atrapamiento de maquinarias y engranajes.

La mejor manera de disminuir estos niveles de riesgos, es aplicar las medidas de

prevención expuestas en la Ficha de Procedimiento de trabajo Seguro.

Priorización del problema encontrado en la empresa.

Mediante la evolución realizada de la matriz IPER, se obtuvieron que el personal no

está adecuadamente capacito sobre los riesgos asociados en todas sus actividades en

los puestos de trabajos (torno).

Evitar accidentes de trabajos que podrían provocar pérdidas y desmembramiento de

extremidades superiores (manos, dedos, Brazos y lesiones oculares).

Personal con poco conocimiento en el manejo de maquinarias y herramientas

relacionadas al torno, vestimenta inadecuada para las tareas a realizar en el área de

trabajo.

Dotar de equipos de protección personal (EPP) a todos los trabajadores como

mascarillas, guantes, orejeras, tapones de oídos, camisetas con muñequeras elásticas,

pantalones, gafas, botas entre otros.

Capacitar, implementar y ejecutar las acciones requeridas ya sea preventivas-

correctivas con la finalidad de salvaguardar la integridad de los trabajadores.

Análisis causal

Para realizar el análisis causal se implementará la metodología Causa-Efecto conocida

también como Diagrama Espina de Pescado o Diagrama Ishikawa, dicho nombre que hace

referencia al Profesor Kaoru Ishikawa quien fue su desarrollador. Este diagrama consiste

principalmente en identificar cuál es el problema, y en base a éste, determinar que está


DIAGRAM A CAUSA-EFECT O

Incumplimiento de las Normas de

Seguridad y Salud Ocupacional

Medio Ambiente

Falta de Fichas técnicas de

Norma vigenteFalta de Manual Procedimiento

Técnico

Material

Incumplimiento de Señaléticas

Mano de Obra

Uso de EPP inadecuado

Uniforme en mal estado

Máquina

Falta de Mantenimiento

periódico

Falta de guardas de Seguridad

Instalaciones eléctricas

defectuosas

Insalubridad

No cuenta con registro de Incidente

Método

No tiene Delegado

de SSO

Falta de metodología

No registra capacitación

de Riesgo

originándolo (causas) y cuáles serían sus posibles consecuencias (efecto). En nuestro

análisis se identificó que el problema es el incumplimiento de las Normas de Seguridad y

Salud Ocupacional para lo cual se representará en el diagrama causa-efecto, a

continuación:

Impactos a la empresa.

Mediante la elaboración de la matriz IPER se pudo obtener y priorizar por medio de la

metodología de un Análisis de causa efecto Ishikawa que la empresa debe tomar medidas

preventiva y correctiva urgente por motivo que los riesgos mecánicos son evidente en el

área de trabajo que se ejecutan en la empresa Metal-Metálica “EGAS” y así evitar

accidentes laborales dentro de la organización que podrían perjudicar el ambiente de

trabajo de todos sus operadores y tener pérdidas económicas en multas y sanciones por

incumplimiento como lo estipula el ministerio de riesgo laborales de Ecuador.

2.2.3.1 Costos por Multas y Sanciones.

ACUERDO MINISTERIAL N° MDT-2017-0135

INSTRUCTIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES DE LOS

EMPLEADORES PÚBLICOS Y PRIVADOS

CAPÍTULO IV: OBLIGACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD DEL

TRABAJO Y GESTIÓN INTEGRAL DE RIESGOS.

Figura 34. Diagrama Causa-Efecto. Información adaptada de la empresa. Elaborado por el autor.


Art. 16.- Multas por incumplimiento de las obligaciones en materia de Seguridad,

Salud del Trabajo y Gestión Integral de Riesgos.- En caso de incumplimiento de las

obligaciones laborales en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Gestión Integral de

Riesgos, las Direcciones Regionales del Trabajo y Servicio Público de la respectiva

jurisdicción, notificarán al empleador con una providencia preventiva de sanción para que

en el término de quince (15) días contados desde su notificación a través de las

Inspectorías del Trabajo, ejerza el derecho a su defensa, vencido el cual, de no desvirtuar

el incumplimiento, el Ministerio del Trabajo impondrá al empleador una multa equivalente

a doscientos dólares de los Estados Unidos de Norteamérica (USD 200), por cada

trabajador; hasta un máximo de veinte salarios básicos unificados (20 SBU). (Acuerdo

Ministerial N° MDT-2017-0135, 2017)

Tabla 7. Multas y Sanciones

Naturaleza Multa Trabajador SBU Costos

Incumplimiento de Seguridad, Salud del

Trabajo y Gestión Integral de Riesgos

200,00 # --- $ 200,00

20 SBU --- 394,00 $ 7.880,00

Información tomada de (Acuerdo Ministerial N° MDT-2017-0135, 2017). Elaborado por el autor.

Tabla 8. Costos por accidentes.

Naturaleza Costos

Incumplimiento de un sistema de seguridad y salud ocupacional $ 7.880

Incapacidad permanente total (caída por piso resbaladizo fractura

en columna vertebral)

$ 88.650

Golpes y contusiones (índices reactivos) $ 1.773

Información adaptada de investigación de campo Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Costos por accidentes y ausentismo laboral

En la evaluación económica se considera los costos cometidos por no contar con un

plan de reducción de riesgos en el área de logística. Se estima los costos por ausencia

laboral, la cual se lo realiza con referencia en la resolución C.D. 513 en su Art. 57 “Tabla

valorativa de accidentes e incidentes por su naturaleza”, donde especifica las jornadas de

trabajo perdido.

A continuación se detalla los costos por accidentes y ausentismo laboral.


Tabla 9. Tabla valorativa de accidentes e incidentes por su naturaleza.

NATURALEZA DE LAS LESIONES JORNADAS

TRABAJO

PERDIDO

Muerte 6000

Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6000

Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 4500

Pérdida del brazo por encima del codo o debajo 3600

Pérdida de la mano 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un dedo 1200

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 1500

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 2000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 2400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000

Pérdida del pie 2400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de dos o más dedos

del pie 300

Pérdida de la visión de un ojo 1800

Ceguera total 6000

Pérdida de un oído (uno solo) 600

Sordera total 3000


Tabla 10. Costos por accidentes y ausentismo laboral.

NATURALEZA

Resolución

C.D. 513

(Jornada de

días perdidos)

AUSENTISMO

SU

EL

DO

VALOR DE LA

JORNADA DE

TRABAJO

(Sueldo/20 Días

de Trabajo)

COSTO

DE PERDIDAS

DIA

S

AU

SE

NT

ES

N°

DE

AC

CID

EN

TE

S

Incapacidad permanente total

(caída por piso resbaladizo

fractura en columna vertebral)

4.500

$ 394,00 $ 19,70 $ 88.650,00

Golpes y contusiones (índices

reactivos)

90 15 $ 394,00 $ 19,70 $ 1.773,00

$ 90.423,00


Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 60

Capítulo III

3 Propuesta

3.1 Objetivo de la propuesta

Diseñar un plan de acción que permita a la empresa cumplir con todos los requisitos

legales de la empresa Metal-Metálica “EGAS”.

3.2 Alcance de la propuesta

Mediante esta implementación de un plan de acción de Seguridad y Salud Ocupacional

se desea beneficiar principalmente a todos sus operadores.

3.3 Estructuras Técnicas

(Ver Anexo 42)

3.4 Plan de Mejora – DEMING o PDCA

El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como ciclo PDCA (del

inglés Plan-Do-Check-Act) o PHVA (de la traducción oficial al español como Planificar-

Hacer-Verificar-Actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia basada en la

mejora continua de la calidad. A veces también, denominado Ciclo Deming-Shewhart.

Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las organizaciones una

mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando

continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo

los precios, incrementando la participación del mercado y aumentando la rentabilidad.

PLANIFICAR

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la Resolución 957.

Capacitación de los riesgos laborales (Físico, Mecánico, Químico, Ergonómico,

Ambiental, y Psicosociales).

Dotación y capacitación del correcto uso de Equipo de Protección Personal (EPP).

Se determina capacitación como el papel fundamental que cumple con la finalidad de

educar e instruir a todos los operadores de la organización para lograr que todos estén

actos de Seguridad y Salud en el Trabajo y llevar toda esa información de manera puntual

y organizada de cada colaborador de la empresa de acuerdo a las competencias requeridas

en su puesto, para lo cual se creará unas fichas donde se definan sus responsabilidades,

obligaciones y derechos dentro del Sistema de Gestión para mejorar el ambiente laboral.


Delegando así a ciertos operadores con responsabilidad en sus áreas y compromiso en

caso de algunos siniestros: temblores, terremotos, incendios y asistencia de heridos en caso

de algún accidente laboral y qué medidas tomar.

Tabla 11. Cronograma de Capacitación propuesta para metal-metálica “EGAS”

Fecha

Inicial Curso Capacitador Dirigido a Duración

Fecha

Final

30/08/19 Sistema de Seguridad

y Salud Ocupacional

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 30/08/19

25/10/19 Primeros Auxilios

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 25/10/19

27/12/19 Equipo de

Protección Personal

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 27/12/19

28/02/20 Riesgos Químicos

y Físicos

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 28/02/20

24/04/20

Riesgos

Ergonómicos y

Psicosociales

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 24/04/20

26/06/20

Uso y Manejo de

extintores por Tipos

Normativa NFPA

Responsable del

Dpto. Seguridad

Industrial

Operadores

mecánico-

tornero

2h30 26/06/20

Información adaptada al taller Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

HACER

(Ver Anexo 43)

VERIFICAR

Se debe realizar un control pertinente de cumplimiento de todas las actividades a

efectuarse en la empresa que fueron mencionadas anteriormente en el cronograma de

actividades y representadas mediante el Diagrama de Gantt.

(Ver Anexo 44)


ACTUAR

Mediante la metodología empleada se espera que se ejecuten puntualmente cada

actividad establecida a través del cronograma presentado, permitiendo que se realice

satisfactoriamente por medio de estas directrices que fueron basadas y planificadas con

autorización gerencial con la finalidad de salvaguardar la integridad de los colaboradores

que se encuentran operando en la empresa, permitiendo que sus áreas de trabajo sean

confiables y a la vez más profesionales y mejorar su calidad de vida como lo exige el

Ministerio de Trabajo; en caso de no cumplirlas la empresa podría caer en sanciones y

multas emitidas en el marco legal y posible clausura de la organización.

3.5 Costo de la Propuesta

Tabla 12. Costos de Implementación

Costo de

Implementación

Costos una vez Aplicado el

SSSO Ciclo de Capacitaciones

en la empresa METAL-

METÁLICA

“EGAS”

TOTAL

Actividad Precio Actividad Precio

Elaboración de

Profesiogramas

200

Capacitación Riesgos

mecánicos y Físicos.

(Manipulación y uso de

máquinas y

herramientas.

300

Capacitación en Sistema

de Seguridad y Salud

Ocupacional.

400

Capacitación referente a

Primeros Auxilios.

200 Capacitación en

Equipos de Protección

Personal.

200

Mantenimiento de

Equipos de torno y

cambio de herramientas

desgastadas.

4.000

Capacitación

relacionada al Riesgos

Ergonómicos

(movimientos

repetitivos) pausas

activas.

200

EPP (mascarillas,

guantes, orejeras, gafas,

camisetas entre otro)

2.500

Subtotal 1 1.900 Subtotal 2 700 2.600

Información adaptada de la empresa METAL-METÁLICA “EGAS”. Elaborado por el autor.


3.6 Beneficio/Costo (B/C)

Para la viabilidad del proyecto, se utilizará el método de evaluación de Beneficio/Costo

para evaluar si un proyecto es rentable.

Tabla 13. Toma de decisiones.

Relación Criterio

B/C>1 Comprobamos que el costo beneficio son altos para

la propuesta indicada.

B/C=1 Comprobamos que el costo beneficio son

equilibrados.

B/C<1 Determinamos q los costos son mayores que los

beneficios, no se deben tomar en cuenta.

Información adaptada a la empresa. Elaborado por el autor.

Entonces se describe el costo incurrido por la implantación del plan de mitigación de

riesgos en el área de producción (línea de limpieza de equipos y herramientas).

El beneficio es el impacto pronosticado si no se aplica las medidas preventivas.

Costo del Proyecto: $ 2.600 dólares

Beneficio del Proyecto: $ 7.880

Coeficiente Beneficio / Costo =$ 7.880

$2.660= 3

El Coeficiente Beneficio/Costo es igual a 3, por lo tanto:

(B/C > 1) o (3 > 1), es decir que cumple el criterio de decisión, entonces comprobamos

que el costo beneficio es alto para la propuesta indicada.

Resultados:

Los resultados están dados en función del diagnóstico situacional del presente trabajo

investigativo descrito a continuación:

El factor de riesgo de mayor incidencia es el mecánico, ya que los trabajadores están

mayormente expuestos a estos riesgos.

Para su prevención, se basa al cumplimiento de normativas, con la finalidad de

mejorar en todas sus áreas de trabajo y dar salud y seguridad a todos sus

colaboradores y salvaguardar su integridad física y emocional, que en determinado

punto de ellos depende la productividad y producción de la empresa.


3.7 Conclusiones

Como podemos determinar la problemática de METAL-METÁLICA “EGAS” que es

una pequeña empresa artesanal que se dedica actualmente a la elaboración y

remanufacturación de partes y piezas metálicas bajo pedido.

Con la recolección de información obtenida se evidenció que dicha empresa no cuenta

con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, es decir, que no cumple a

satisfacción con las directrices de normativas legales, expuestos a fuertes sanciones e

inclusive a posible cierre de la misma, por incumplimiento al no salvaguardar la integridad

y salud de sus colaboradores en sus áreas de trabajo, por lo cual se desea realizar un plan

de trabajo, comprometiendo tanto el área de gerencia y parte operativa, con el objetivo de

darle un buen ambiente a sus trabajadores, mejorando sus condiciones y pensando en el eje

humano que es el factor primordial dentro de la misma, mirando siempre la salud y no caer

con sanciones y multas que son impuestas mediante el Ministerio de Trabajo (MT),

planificando agendas de capacitación sobre los riesgos que existen dentro y fuera de la

empresa, que comprenda e implique Planeación, Organización, Dirección y Control y que

permitan mejorar las condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo con el objetivo de

reducir los niveles de riesgos, teniendo presente que los Riesgos Nunca se Eliminan, se

Reducen.


3.8 Recomendaciones

1. Diseñar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con la finalidad de

cumplir con las normativas legales pertinentes, tratando así de evitar sanciones,

multas, accidentes de trabajo, promoviendo la seguridad y reducción de los riesgos

existentes dentro de la empresa Metal-Metálica “EGAS”.

2. Capacitar al personal todo relacionado de primeros auxilios dirigida por un

profesional en la rama, con la finalidad de saber qué hacer en una emergencia de

accidente de trabajo dentro de la misma.

3. Capacitar y evaluar periódicamente al personal, con el fin de medir sus niveles de

aprendizaje en dichos cronogramas que son favorables para que se desempeñen en

sus funciones y tareas encomendadas en sus puestos de trabajo, representando así un

buen ambiente laboral permitiendo que se desempeñen bien en sus actividades

asignadas dentro de la organización.

4. Reemplazar y realizar mantenimiento preventivo y correctivo, mediante el cambio

de maquinarias y herramientas que presenten desgaste o estén en mal estado, ya que

provocarían incidentes y accidentes laborales, siendo esto, un foco principal que se

debe tomar en cuenta como medidas de seguridad, teniendo presente que los factores

de riesgo se deben al ambiente laboral e insalubridad por motivos de desaseo

y que el factor humano es la principal causa de los accidentes.

5. Capacitar y proveer Equipos de Protección Personal, cumpliendo lo estipulado en el

marco legal del buen ambiente de trabajo, siendo así, la exigencia de que sus

empleadores están obligados a dotarles de uniformes y equipos de seguridad con la

finalidad de salvaguardar su integridad física de los riesgos a los que están

expuestos en sus actividades diarias.

Glosario 66

Glosario de Términos

AFL: American Federation of Labor (Federación Estadounidense del Trabajo)

ATEP: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales

CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme

FFAA: Fuerzas Armadas

ICS: Instituto Catalán de la Salud

IESS: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

IPER: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

JBG: Junta de Beneficencia de Guayaquil

JNDA: Junta Nacional de Defensa del Artesano

MSP: Ministerio de Salud Pública, 7

OIT: Organización internacional del Trabajo

OMS: Organización Mundial de la Salud

ONG: Organización No Gubernamental

RUC: Registro Único de Contribuyentes,

SGRT: Seguro General de Riesgos del Trabajo

SG-SST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

SOLCA: Sociedad Ecuatoriana de Lucha Contra el Cáncer

SST: Seguridad y Salud en el Trabajo

Anexo 67

Anexos

ANEXOS

Anexo 68

Decreto 2393 y CD. 513 de la Dirección General del Trabajo y Mejoramiento del Medio Ambiente de los Trabajadores.

ConveniosInternacionales

Leyes Orgánicas

Leyes Ordinarias

Normas Regionales – Ordenanzas Distritales

Decretos - Reglamentos

Acuerdos y Resoluciones

Actos y Decisiones del Poder Público

Ordenanzas

Constitución

Art; 326 numeral 5 dice que toda persona debe laborar en un buen ambiente de trabajo.

Parlamento Andino.

La Constitución de la República, en su Artículo 154, numeral 1, prescribe... expedir los acuerdos y resoluciones administrativas que requiera su gestión"; Acuerdo y decisiones del poder publico:

La Constitución de la República del Ecuador, en su Artículo 30, garantiza a las personas la ocupación del suelo en el cantón (Artículo 264, numerales 1 y 2)

Anexo N° 1

Decreto Supremo N° 009-2005-TR.

Información tomada de (Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo ). Elaborado por el autor.

Información adaptada de (LinkedIn SlideShare, 2012). Elaborado por el autor.

Anexo N° 2

Pirámide de Kelsen.

Anexo 69

Anexo N° 3

Mandatos legales en seguridad

No.

Trabajadores Clasific. Organización Ejecución

1 a 9 Micro

Empresa

Botiquín de primeros

Auxilios.

1 Delegado de Seguridad y

Salud. Responsable de

prevención de riesgos

Diagnóstico de Riesgos

Política empresarial

Plan mínimo de prevención de

riesgos

Certificados de salud MSP

Exámenes médicos preventivos

10 a 49 Pequeña

Empresa

2 Comité paritario de

Seguridad e Higiene

3 Servicio de enfermería

Responsable de

Prevención de Riesgos



Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

Exámenes médicos preventivos

Registro de accidentes e incidentes

Planes de emergencia

50 a 99 Mediana

Empresa

Comité paritario de

Seguridad e Higiene

Responsable de


Servicio de enfermería o servicio médico



Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

Registro de accidentes e

incidentes

Vigilancia de la salud

Planes de emergencia

100 o más Gran

Empresa

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud :

- Comité paritario de Seguridad e Higiene

- 4 Unidad de Seguridad e

Higiene

- 5 Servicio Médico de Empresa

- Liderazgo gerencial

Política empresarial.

Diagnóstico de Riesgos.

Reglamento Interno de SST.

Programa de Prevención.

Programa de capacitación.

Registro de accidentes e Incidentes.

Vigilancia de la salud.

Registro de Morbilidad laboral.

Planes de emergencia.

Información adaptada de investigación de campo (Mandatos Legales en Seguridad). Elaborado por el

autor.

Anexo 70

Ubicación Geográfica. Información adaptada de (METAL METÁLICA “EGAS”.) Elaborado por el autor.

Anexo N° 4

Ubicación Geográfica

Anexo 71

Información adaptada de (METAL METÁLICA “EGAS”) Elaborado por: Borbor De La Cruz Byron.

Información tomada de (Mecafenix, 2017). Elaborado por el autor.

Anexo N° 5

Ubicación Geográfica

Anexo N° 6

Operaciones del torno

Anexo 72

Operador 1:

Mecánico Tornero

Operador 2:

Mecánico Tornero

Operador 3:

Mecánico Tornero

Operador 4:

Mecánico Tornero

Pre

nsa

Hid

ráu

lica

Op

era

do

r 5

:

Mecán

ico

To

rnero

Op

era

do

r 6

:

Mecán

ico

To

rnero

Prensa

Manual

Gerente

Propietario

VITRINA DE PRODUCTOS

SA

LID

A

FU

ER

A D

E

LA

PL

AN

TA

PU

NT

O

DE

EN

CU

EN

TR

O

B

O

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G

A

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pa

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Av. Antonio José de Sucre

EN

TR

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A

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A

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TR

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NT

RA

DA

SA

LID

A

Geren

te

Pro

pie

tario

Información adaptada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Anexo N° 7

Diseño y Distribución del taller

Anexo 73

CADENA DE VALORMETAL-METÁLICA “EGAS”

ABASTECIMIENTO

Compra de materiales metálicos, equipos de oficina y repuestos.

DESARROLLO TECNOLÓGICO

Servicios básicos y maquinarias.

RECURSOS HUMANOS

Contratación de operadores, programas de capacitación, ambiente de trabajo y buen clima laboral.

ORGANIZACIÓN

Administración y Operativa.

LOGÍSTICA INTERNA OPERACIONES LOGÍSTICA EXTERNA VENTAS SERVICIOS

Recepción de Materia Prima

(metales) y suministros de oficina

Identificación de piezas, mediciones, cortes (taladrado,

cilindrado, refrentado, torneado,

entre otros)

Seguimiento de almacenaje y

verificación de funcionamiento de

la pieza para su futura entrega

Productos prefabricados de

metal listos en vitrinas para su

respectiva venta.

Remanufacturación y elaboración de partes y piezas

metálicas y soldadura.

Anexo N° 8

Mapa de Proceso


Anexo N° 9

Cadena de Valor


MAPA DE PROCESOS

FinanciamientoContratación del

Personal

Logística y Planificación

de mejoras continuas

ESTRATÉGICOS

NECESIDADES

GESTIÓN

ADMINISTRATIVA

TALENTO

HUMANO

PLANIFICACIÓN

ESTRATÉGICA

SATISFACIÓN

Procesos

Recepción de

Materia Prima Bodega

ENTREGA

DE PEDIDOSOPERATIVO

Cilindrado

Torneado

Roscado

Mandrinado

Taladrado

Moleteado

GESTIÓN

MANTENIMIENTO

GESTIÓN

CALIDAD

GESTIÓN DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO

APOYOOperaciones

Preventivas, CorrectivasEvaluación y Control

Evaluación y Control

de Actividades

Anexo 74

MISIÓN DE LA EMPRESAMETAL-METÁLICA “EGAS”

OBJETIVOS

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS

PLANIFICACIÓN FINANCIERA

PLANIFICACIÓN TECNOLÓGICA

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN COMERCIAL


Anexo N° 10

Diagrama de Flujo de Procesos Estratégicos

Anexo 75

Anexo N° 11

Diagrama de Flujo del CILINDRADO


Anexo 76



REALIZÓ:

MÉTODO:

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

8 Sin novedad.

7 Sin novedad.

20 Sin novedad.

8 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

10 Sin novedad.



entrega.

Espera 3

REALIZÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Transporte 0

148Almacenamiento 5

Inspección 25


Se utilizará: aceite lubricante, cuchillas, franela de limpieza, esmeril y máquina torno.

Simbología Descripción Tiempo TOTAL DE

TIEMPOOperación 48

Ensamble de piezas

adicionales



pieza terminada.

Empaquetado

Bodega-Entrega.

Selección y ajuste de la

cuchilla requerida.


trabajar.

Corte y cilindrado de la pieza.



de la pieza.

Verificación del cilindrado sea

uniforme.

DESCRIPCIÓNS I M B O L O G Í A

TIEMPO

minOBSERVACIONES

Diseño del cilindrado de la

pieza.

Medición de cilindrado.



206

TELMO EGAS JERVES PROPUESTA:

REQUERIMIENTO DEL CILINDRADO DE UNA

PIEZA MECÁNICA.CILINDRADO


Anexo N° 12

Cursograma Analítico del CILINDRADO

Anexo 77


Anexo N° 13

Ficha de Proceso del CILINDRADO

Anexo 78


Anexo N° 14

Diagrama de Flujo del TORNEADO

Anexo 79



REALIZÓ:

MÉTODO:

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

8 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

20 Sin novedad.

15 Sin novedad.

12 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.



entrega.

Espera 3


Transporte 0

165Almacenamiento 5

Inspección 25


Se utilizará: aceite lubricante, cuchillas, franela de limpieza, esmeril y máquina torno.


TIEMPOOperación 48

Ensamble de piezas

adicionales



pieza terminada.

Empaquetado

Bodega-Entrega.


cuchilla requerida.


trabajar.

Corte y torneado de la pieza.



de la pieza.

Verificación del torneado sea

uniforme.


TIEMPO

minOBSERVACIONES

Diseño del torneado de la

pieza.

Medición de torneado.



207


REQUERIMIENTO DEL TORNEADO DE UNA

PIEZA MECÁNICA.TORNEADO


Anexo N° 15

Cursograma Analítico del TORNEADO

Anexo 80


Anexo N° 16

Ficha de Proceso del TORNEADO

Anexo 81


Anexo N° 17

Diagrama de Flujo del ROSCADO

Anexo 82



REALIZÓ:

MÉTODO:

20 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

15 Sin novedad.

12 Sin novedad.

15 Sin novedad.

8 Sin novedad.

15 Sin novedad.

18 Sin novedad.

10 Sin novedad.

5 Sin novedad.



entrega.

Espera 3


Transporte 0

166Almacenamiento 5

Inspección 25


Se utilizará: aceite lubricante, cuchillas, franela de limpieza, esmeril, broca y máquina torno


TIEMPOOperación 48

Ensamble de piezas

adicionales



pieza terminada.

Empaquetado

Bodega-Entrega.


cuchilla requerida.


trabajar.

Corte y cilindrado de la pieza.



de la pieza.

Verificación del cilindrado sea

uniforme.


TIEMPO

minOBSERVACIONES

Diseño del cilindrado de la

pieza.

Medición de cilindrado.



208


REQUERIMIENTO DEL ROSCADO DE UNA PIEZA

MECÁNICA.ROSCADO


Anexo N° 18

Cursograma Analítico del ROSCADO

Anexo 83


Anexo N° 19

Ficha de proceso del ROSCADO

Anexo 84


Anexo N° 20

Diagrama de Flujo del MANDRINADO

Anexo 85



REALIZÓ:

MÉTODO:

20 Sin novedad.

15 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

12 Sin novedad.

8 Sin novedad.

12 Sin novedad.

10 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.



entrega.

Espera 3


Transporte 0

162Almacenamiento 5

Inspección 25




TIEMPOOperación 48

Ensamble de piezas

adicionales



pieza terminada.

Empaquetado

Bodega-Entrega.


cuchilla requerida.


trabajar.

Corte y mandrinado de la

pieza.



de la pieza.

Verificación del mandrinado

sea uniforme.


TIEMPO

minOBSERVACIONES

Diseño del mandrinado de la

pieza.

Medición de mandrinado.



209


REQUERIMIENTO DEL MANDRINADO DE UNA

PIEZA MECÁNICA.MANDRINADO


Anexo N° 21

Cursograma Analítico del MANDRINADO

Anexo 86


Anexo N° 22

Ficha de Proceso del MANDRINADO

Anexo 87

Anexo N° 23

Diagrama de Flujo del MOLETEADO


Fabricación

de piezas

metálicas

Procesos, Actividades y Tareas realizadas en Metal-Metálica “EGAS”

Si

No

Si

No

La pieza

está lista

para el acabado

superficial Si

No

La pieza

está lista

para el acabado

superficial

FIN de las Actividades

Si

El acabado

de la pieza

es de calidad

No

Si

El acabado

de la pieza

es de calidad

No

Recepción de los requerimientos del cliente

Adquisición de Materia Prima

Mantenimiento de piezas metálicas

Receptar solicitud para mantenimiento de piezas

Recepción de piezas para su mantenimiento

Reparación estructural

Unión fija de elementosM O L E T E A D O

Verificación de Medidas





Anexo 88



REALIZÓ:

MÉTODO:

20 Sin novedad.

20 Sin novedad.

15 Sin novedad.

10 Sin novedad.

25 Sin novedad.

10 Sin novedad.

10 Sin novedad.

20 Sin novedad.

20 Sin novedad.

25 Sin novedad.

15 Sin novedad.

20 Sin novedad.



entrega.

Espera 3


Transporte 0

225Almacenamiento 5

Inspección 25




TIEMPOOperación 48

Ensamble de piezas

adicionales



pieza terminada.

Empaquetado

Bodega-Entrega.


cuchilla requerida.


trabajar.

Corte y moleteado de la pieza.



de la pieza.

Verificación del moleteado

sea uniforme.


TIEMPO

minOBSERVACIONES

Diseño del moleteado de la

pieza.

Medición de moleteado.



210


REQUERIMIENTO DEL MOLETEADO DE UNA

PIEZA MECÁNICA.MOLETEADO


Anexo N° 24

Cursograma Analítico del MOLETEADO

Anexo 89


Anexo N° 25

Ficha de Proceso del MOLETEADO

Anexo 90

Anexo N° 26

Mandatos legales en seguridad

No. Trabajadores

Clasific. Organización Ejecución

1 a 9 Micro

Empresa

Botiquín de primeros

Auxilios.

1 Delegado de Seguridad y Salud.

Responsable de prevención de

riesgos

Diagnóstico de Riesgos Política empresarial Plan mínimo de prevención de riesgos Certificados de salud MSP Exámenes médicos preventivos

10 a 49 Pequeña

Empresa

2 Comité paritario de

Seguridad e Higiene

3 Servicio de enfermería

Responsable de


Política empresarial Diagnóstico de Riesgos

Reglamento Interno de SST Programa de Prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos Registro de accidentes e incidentes Planes de emergencia

50 a 99 Mediana

Empresa

Comité paritario de

Seguridad e Higiene

Responsable de


Servicio de enfermería o servicio

médico


Diagnóstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevención Programa de capacitación Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la salud Planes de emergencia

100 o

más

Gran

Empresa

Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud :

- Comité paritario de Seguridad e

Higiene

- 4 Unidad de Seguridad e Higiene

- 5 Servicio Médico de Empresa

- Liderazgo gerencial

Política empresarial. Diagnóstico de Riesgos. Reglamento Interno de SST. Programa de Prevención. Programa de capacitación. Registro de accidentes e Incidentes.

Vigilancia de la salud. Registro de Morbilidad laboral. Planes de emergencia.

Información adaptada de investigación de campo (Mandatos Legales en Seguridad). Elaborado por el

autor.

____________________________________________________________________________________

Descripción de la Tabla de Mandatos legales en Seguridad y Salud acorde al tamaño de la empresa:

1. El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina que los centros de trabajo que

por tener un número inferior de trabajadores al necesario para conformar el Comité Paritario, deben

elegir de entre los trabajadores un delegado de Seguridad y Salud.

2. El Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores determina que se requieren más

de quince trabajadores para la conformación de comités paritarios de Seguridad y Salud en los

centros de trabajo.

3. El Código del Trabajo, Art. 430 determina la obligación de contar con un servicio de enfermería a los

centros de trabajo con veinte y cinco o más trabajadores.

4. El Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (DE 2393), determina que las

empresas de alto riesgo con número de trabajadores entre 50 y 99, deben también tener un “técnico en

la materia”.

5. Los centros de trabajo con 50 a 99 trabajadores, catalogados como de alto riesgo deben también

cumplir con la conformación del Servicio Médico de Empresa liderado por un Médico especialista en

SST, para cumplir disposiciones del Reglamento de Funcionamiento de Servicios Médicos de

Empresa. (Mandatos Legales en Seguridad)

Anexo 91

RUC: 0904186608001

RAZÓN SOCIAL: METAL-METÁLICA “EGAS”

NORMATIVA LEGAL ES SEGURIDAD Y SALUD

CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA

Decisión 584. Art. 11. Literal a).

Acuerdo Ministerial 135. Art. 11. Literal c).1

1. ¿Cuenta con Responsable de la Gestión de Seguridad,

Salud en el Trabajo y Gestión Integral de Riesgos?X

Decisión 584. Art. 14.

Código del Trabajo. Art. 430.

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 16.

Acuerdo Interministerial No. MDT-MSP-2016-00000104

reformado con el Acuerdo Interministerial MSP-MDT-2018-0001.

Acuerdo Ministerial 0174. Art. 16.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 6.

22. ¿Cuenta con médico ocupacional para realizar la

gestión de salud en el trabajo?X

Acuerdo Ministerial 0174. Reformado por el Acuerdo Ministerial

067.3

3. ¿El personal que realiza trabajos de construcción y obra

civil, cuenta con la certificación de competencias laborales

en prevención de riesgos laborales o licencia de

prevención de riesgos laborales?

X

Acuerdo Ministerial 013. Reformado por el Acuerdo Ministerial

068. 4

4. ¿El personal que realiza trabajos eléctricos cuenta con

la certificación de competencias laborales en prevención

de riesgos laborales o licencia de prevención de riesgos

laborales?

X

Reglamento a Ley de Transporte Terrestre, Tránsito y Seguridad

Vial. Art. 132.

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 132. Numeral 3.

5

5. ¿El personal que opera vehículos (Motorizados,

automóviles, equipo pesado, montacargas, etc.) tiene la

licencia respectiva de conducción?

X


Resolución 957. Art. 13, 14.

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10.1

6. ¿Cuenta con el registro del Delegado de Seguridad y

Salud en el Trabajo en el en el Sistema Único de Trabajo?X

Decisión 584. Art. 11. Literal a). 27. ¿La política de Seguridad y Salud en el Trabajo a sido

formulada?X

Decisión 584. Art. 11. Literal a). 38. ¿Se ha dado a conocer a todo el personal de la empresa

la política de seguridad y salud en el trabajo?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 49. ¿Cuenta con el certificado de registro de riesgos de la

empresa y plan de acción?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 510. ¿Cuenta con el registro de planificación de

capacitaciones para la empresa en el SUT?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 611. ¿Cuenta con el reporte de número de capacitaciones

realizadas?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 712. ¿Cuenta con el reporte de número de trabajadores

capacitados?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 813. ¿Cuenta con el registro de vigilancia de salud de los

trabajadores?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 914. ¿Cuenta con el registro de actividades de la promoción

y prevención de salud en el trabajo?X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 1015. ¿Cuenta con el certificado de prevención de amenazas

naturales y riesgos antrópicos?X

Decisión 584. Art. 11. Literal e).

Resolución 957. Art. 1.

Acuerdo Ministerial 136. Jornadas especiales de trabajo.

1116. ¿Cuenta con la resolución de aprobación de jornadas

especiales de trabajo?X

HOMBRES: MUJERES: PERSONAS CON DISCAPACIDAD: ADOLECENTES / NIÑOS (NNA):

ACTIVIDAD ECONÓMICA: SERVICIO DE TORNO ( D289203 )

NÚMERO TOTAL DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA:

GESTIÓN DOCUMENTAL

LISTA DE VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA LEGAL

EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CUMPLIMIENTO LEGAL INSPECCIÓN

GESTIÓN TALENTO HUMANO

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

TIPO DE EMPRESA: EMPRESA PÚBLICA EMPRESA PRIVADA

7

7


Anexo N° 27

Evaluación de Riesgos por el Ministerio de Trabajo 1

Anexo 92

Anexo N° 28




Decisión 584. Art. 11. Literal h), i), Art. 23.

Resolución 957. Art 1. Literal c).

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. Numeral 9, 10. 1

17. Evidencia de capacitación, formación e información

recibida por los trabajadores en Seguridad y Salud en el

trabajo.

X

Decisión 584. Art. 11. Literal b).

Resolución 957. Art. 1. Literal b).

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 15. Numeral 2.2

18. Examen inicial o diagnóstico de factores de riesgos

laborales cualificado o ponderado por puesto de trabajo.

(matriz de identificación de riesgos laborales).

X

Decisión 584. Art. 11. Literal b) y c).

Resolución 957. Art. 1. Literal b). Numeral 1, 2.

Decreto Ejecutivo 2393. Numeral 2. Literal a).3

19. Riesgos físicos (metodologías, métodos, norma

técnica) para la evaluación y control del riesgo.X




20. Riesgos mecánicos (metodologías, métodos, norma





21. Riesgos químicos (metodologías, métodos, norma





22. Riesgos biológicos (metodologías, métodos, norma





23. Riesgos ergonómicos (metodologías, métodos, norma





24. Riesgos psicosociales (metodologías, métodos, norma


Decisión 584. Art 11. Literal c).

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. Numeral 5, Art. 177.9

25. Equipos de protección individual para el cráneo.X



26. Equipos de protección individual para el cuerpo.X



27. Equipos de protección de para cara y ojos.X



28. Equipos de protección auditiva.X



29. Equipos de protección para vías respiratorias.X



30. Equipos de protección para extremidades superiores.X



31. Equipos de protección para extremidades inferiores.X



32. Ropa de trabajo. X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 29. 1733. ¿Las plataformas de trabajo están en buen estado y

bajo norma?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 32. 1834. ¿Las barandillas y rodapiés están en buen estado y

bajo norma?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 26. 1935. ¿Las escaleras fijas y de servicio están en buen estado

y bajo norma?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110. 20

36. ¿Las cadenas, cuerdas, cables, eslingas, ganchos,

poleas, tambores de izar están en buen estado y bajo

norma?

X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 34. 21 37. ¿Los locales se encuentran limpios? X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 24. Numeral 4. 2238. ¿Los pasillos, galerías y corredores libres de

obstáculos y objetos almacenados?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 85. Numeral 5, Art. 88.

23

39. ¿Los dispositivos de paradas, pulsadores de parada y

dispositivos de parada de emergencia están perfectamente

señalizados, fácilmente accesibles y están en un lugar

seguro?

X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 76. 24

40. ¿Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos

de transmisión y máquinas cuentan con resguardos u

otros dispositivos de seguridad?

X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 95. Numeral 5. 2541. ¿Las herramientas de mano se encuentran en buenas

condiciones de uso?X

RIESGO MECÁNICO

Estructura de prevención contra caída de objetos y personas

Orden y Limpieza

Máquinas y herramientas

GESTIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Uso Correcto Acorde a la ExposiciónBuen Estado








Anexo 93

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 55. 2642. ¿Se han tomado medidas de prevención de riesgos por

Ruido?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 55. 2743. ¿Se han tomado medidas de prevención de riesgos por

Vibraciones?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 56. 2844. ¿Se han tomado medidas de prevención por falta o

sobre Iluminación?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 53. 2945. ¿Se han tomado medidas de prevención de

Temperaturas Extremas (frio/caliente)?X


Radiaciones Ionizantes?X


Radiaciones Ultravioletas?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 53. 3248. ¿Se ha realizado gestión de ventilación, renovación de

aire y condiciones de ambiente de trabajo?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 136. Numeral 1. 33

49. ¿Los productos y materiales inflamables se

almacenarán en locales distintos a los de trabajo y en caso

de que no fuera posible se mantiene en recintos

completamente aislados?

X


50. ¿Los recipientes de líquidos o sustancias inflamables

se encuentran rotuladas indicando su contenido,

peligrosidad y precauciones necesarias para su empleo.

X


51. ¿Los bidones, baldes, barriles, gafarras, tanques y en

general cualquier tipo de recipiente que tenga productos

corrosivos o cáusticos, están rotulados con indicaciones

de tal peligro y precauciones para su uso?

X


52. ¿Se aplica medidas de higiene personal y desinfección

del puesto de trabajo en donde se manipule

microorganismos o sustancias de origen animal o vegetal

susceptibles de transmitir enfermedades infecto

contagiosas?

X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 66. Numeral 2. 3753. ¿Los espacios de trabajo están libres de acumulación

de materias orgánicas en estado de putrefacción?X

Decisión 584. Art. 11. Literal b), c) y e).

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. Numeral 2 y Art. 128.

Acuerdo Ministerial 174. Art. 64.38

54. ¿Se han tomado medidas de prevención para el

levantamiento manual de cargas? X



55. ¿Se han tomado medidas de prevención para

posiciones forzadas?X



56. ¿Se han tomado medidas de prevención para

movimientos repetitivos?X



57. ¿Se han tomado medidas de prevención para la

exposición de pantallas de visualización de datos (PVD)?X

Decisión 584. Art. 11. Literal b), c) y e).42

58. ¿Se ha realizado gestión en la prevención de riesgos

psicosociales?X

Acuerdo Ministerial 174. Art. 59. Literal b), Art. 62, 103, 104, 105,

106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118.43 59. ¿Se ha realizado gestión de Trabajos en Altura? X

Acuerdo Ministerial 174. Art. 59. Literal a). 44 60. ¿Se ha realizado gestión de Trabajos en Caliente? X

Acuerdo Ministerial 174. Art 59. Literal b) y Art. 60. Literal f). 4561. ¿Se ha realizado gestión de Trabajos en Espacios

Confinados?X

Acuerdo Ministerial 013. Art. 14. 4662. ¿Se ha realizado gestión de Trabajos con en

instalaciones eléctricas energizadas?X

Acuerdo Ministerial 174. Art. 41. 4763. ¿Se ha realizado gestión de Trabajos en

Excavaciones?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119.

Acuerdo Ministerial 174. Art. 6848

64. ¿Se ha realizado gestión de izajes de cargas

(Montacargas / Grúas)?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 167, 168, 169, 170, 171.

NTE INEN-ISO 3864-1.49

65. Señalización preventiva.

→ Cumple con la normativa.X



66. Señalización prohibitiva.

→ Cumple con la normativa. X



67. Señalización de información.




68. Señalización de obligación.




69. Señalización de equipos contra incendio.

→ Cumple con la normativa.X

Decreto Ejecutivo 2393. Art 160, 161, 166. 5470. Señalización que oriente la fácil evacuación del recinto

laboral en caso de emergencia.X

RIESGO BIOLÓGICO

RIESGO ERGONÓMICO

RIESGO PSICOSOCIAL

TRABAJOS DE ALTO RIESGO

SEÑALIZACIÓN

RIESGO FÍSICO

RIESGO QUÍMICO

Anexo N° 29



Anexo 94



Resolución 957. Art. 1. Literal d). Numeral 4.

Decreto Ejecutivo 2393 Art 13. Numeral 1 y 2. Art. 160. Numeral 61 71. ¿Cuenta con el plan de emergencia / autoprotección? X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 160.

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. Literal m). 2 72. ¿Cuenta con brigadas o responsable de Emergencia? X

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. Literalm). 3 73. ¿Se ha realizado simulacros en el año en curso? X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 24, Art. 33, Art. 160, Art. 161.

Reglamento de prevención, mitigación y protección contra

incendios. Art. 17. Tabla 1.

4

74. ¿La empresa cuenta con puertas y salidas de

emergencia?

Libres de obstáculos.

X


75. ¿La empresa ha instalado sistemas de detección de

humo?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 159. Numeral 4. 676. ¿Los extintores se encuentran en lugares de fácil

visibilidad y acceso?X

Decreto Ejecutivo 2393 Art. 156. 7 77. ¿La empresa cuenta con Bocas de Incendio? X

Decreto Ejecutivo 2393 Art. 58. 878. ¿La empresa cuenta con dispositivos de iluminación de

emergencia?X


Código del Trabajo. Art. 412. Numeral 5.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 2. Literal b) y Art. 13.1

79. ¿Cuenta con Historial de exposición laboral de los

trabajadores (Historia Médica Ocupacional)? X

Decisión 584. Art. 14 y 22.

Resolución 957. Art 5. Literal h).

Reglamento a la LOSEP. Art. 230.


Acuerdo Ministerial 174. Art. 57. Literal b).

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 2. Literal a).

280. ¿Se ha realizado el examen médico de inicio o ingreso

a los trabajadores?X





Acuerdo Ministerial 174. Art. 57. Literal c).

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 2. Literal b) y c).

381. ¿Se ha realizado el examen médico periódico a los

trabajadores?X





482. ¿Se ha realizado el examen médico de retiro a los

trabajadores?X

Código del Trabajo. Art. 412.

Acuerdo Ministerial 1404.5

83. ¿Se ha comunicado los resultados de los exámenes

médicos ocupacionales practicados con ocasión de la

relación laboral?

X


Resolución 957. Art 17.

Código del Trabajo. Capítulo VII.

Acuerdo Ministerial 174. Art 57. Literal a)

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 1. Literal c), Numeral

5. Literal a).

6

84. ¿Cuenta con el Certificado de aptitud médica de los

trabajadores?

(Certificado de aptitud médica de ingreso, periódico).

X

Decisión 584. Art. 11. Literal f) y g).

Resolución 957. Art. 5. Literal m) y n).

Código del Trabajo. Art 42. Numeral 31.


Decreto Ejecutivo 2393. Art 11. Numeral 14.

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. Literal a)

Acuerdo Ministerial 174. Art 11, 136, 137.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 3. Literal b), c) y d).

Resolución CD 513.

7

85. ¿Se han producido accidentes de trabajo del año en

curso?

*Reporte al IESS.

*Medidas de correctivas y preventivas.

*Historia médica de seguimiento.

X

Decisión 584. Art. 11. Literal f) y g).

Resolución 957. Art. 5. Literal m) y n).

Código del Trabajo. Art 42. Numeral 31.


Decreto Ejecutivo 2393. Art 11. Numeral 14.

Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. Literal a)

Acuerdo Ministerial 174. Art 11, 136, 137.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 3. Literal b), c) y d).

Resolución CD 513.

8

86. ¿Se han producido presunciones de enfermedad

profesional u ocupacional del año en curso?

→ Reporte al IESS.

→ Medidas de correctivas y preventivas.

→ Historia médica de seguimiento.

X

Resolución 957. Art 5. Literal k).

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 4. Literal a) y b).9

87. ¿Se mantiene la formación preventiva de la salud,

mediante actividades, programas, campañas,

conferencias, charlas, concursos, actividades deportivas,

recreaciones?

X

Decisión 584. Art. 11. Literal b), c), e), h), k). Art 18, 25.

Ley Orgánica de Discapacidades. Art. 16, 19, 45, 52.

Código del Trabajo. Art. 42. Numeral 33, 34, 35.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 5. Literal c).

1088. ¿Se ha realizado la Identificación de grupos de

atención prioritaria y condiciones de vulnerabilidad?X

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 5. Literal b).

11

89. ¿Cuenta con registros y estadísticas de ausentismo al

trabajo (enfermedad común o laboral, accidentes u otros

motivos)?

X

Resolución 957. Art 5. Literal c).

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45.

Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. Numeral 1. Literal d). 12

90. ¿Se realiza promoción y vigilancia para el adecuado

mantenimiento de servicios sanitarios generales (baños,

comedores, servicios higiénicos, suministros de agua

potable y otros en los sitios de trabajo)?

X

Ley Orgánica de Salud. Art. 53.


Acuerdo 1404. Art. 11. Numeral 2. Literal f).13

91. ¿Se ha ejecutado el programa de inmunizaciones de

los trabajadores?X

GESTIÓN EN SALUD EN EL TRABAJO

AMENAZAS NATURALES Y RIESGOS ANTRÓPICOS


Anexo N° 30


Anexo 95


Código de Trabajo. Art. 430.

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 46.1

92. ¿Cuenta con botiquín de emergencia para primeros

auxilios?X

Código de Trabajo. Art. 42.

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 37.2

93. ¿El comedor cuenta con una adecuada salubridad y

ambientación?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 38. 394. ¿Los servicios de cocina cuentan con una adecuada

salubridad y almacenamiento de productos alimenticios?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 39. 495. ¿En el centro de trabajo se dispone de abastecimiento

de agua para el consumo humano?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 40. 596. ¿Cuenta con vestuarios en buenas condiciones con

separación para hombres y mujeres?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 41, 42. 6

97. ¿Cuenta con servicios higiénicos, excusados y

urinarios en buenas condiciones con separación para

hombres y mujeres?

X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 43. 7 98. ¿Cuenta con duchas en buenas condiciones? X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 44. 899. ¿Cuenta con lavabos en buenas condiciones y con

útiles de aseo personal?X

Decreto Ejecutivo 2393. Art. 49, 50, 51, 52. 9100. ¿Cuenta con instalaciones campamentos en buenas

condiciones?X

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO EN LA INSPECCIÓN 50,8

SERVICIOS PERMANENTES


Anexo N° 31


Anexo 96


Anexo N° 32

Evaluación de Riesgo mediante la Matriz IPER

Anexo 97

Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Anexo N° 33

Ficha 1 de Procedimiento de Trabajo Seguro

Anexo 98

Información tomada de Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Anexo N° 34

Ficha 2 de Procedimiento de Trabajo Seguro

Anexo 99

Anexo N° 35

Manual de Cumplimiento Interno

MANUAL DE CUMPLIMIENTO

INTERNO

CHECK-LIST

EMPRESA:

METAL-METÁLICA “EGAS”

AREA:

TORNOS

FECHA:

08/07/2019

DESCRIPCIÓN :

ELABORACION DE PARTES Y PIEZAS METÁLICAS EN ACERO

PLANEACIÓN DE LABORES O TAREAS ENCOMENDADAS

ITEM DESCRIPCIÓN SI NO N/A

1 SE CUENTA CON PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA

DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES O LABORES ESTABLECIDAS

DENTRO DE LA EMPRESA.

X

2 SE DISPONE DE LOS ELEMENTOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

PARA TRABAJAR EN DICHA ÁREA DE CORTE Y FABRICACIÓN DE

PIEZAS METÁLICAS. X

3 EL PERSONAL ESTÁ CERTIFICADO Y CALIFICADO PARA LABORAR

EN EL ÁREA DE CORTES Y FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS

METÁLICAS (TORNO).

X

4 SE VERIFICÓ SI EL PERSONAL REALIZA LAS LABORES EN FORMA

ESPECIFICA, CUMPLIENDO LAS NORMATIVAS Y CONOCIMIENTOS

DE SEGURIDAD EN SUS PUESTOS DE TRABAJO.

X

ÁREA DE TRABAJO

5 EL AREA SE ENCUENTRA EN ORDEN Y LIMPIEZA PARA EMPEZAR A

REALIZAR LAS TAREAS ENCOMENDADAS EN EL ÁREA DE

FABRICACIÓN Y CORTE DE PIEZAS METÁLICAS (TORNO).

X

6

EL TALLER DISPONE LA DELIMITACION DE HOMBRES –

HERRAMIENTAS CUMPLIENDO NORMATIVAS DE SEGURIDAD

PARA REALIZAR ORDENADA Y SEGURA SU TAREA

ENCOMENDADA.

X

7 DISPONE DE UN DELEGADO DE SEGURIDAD Y CONTROL DE

TRABAJO EN DICHA AREA CON LA FINALIDAD DE

SALVAGUARDAR AL TRABAJADOR.

X

VERIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN DE CORTE Y

FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS METÁLICAS Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

8 LOS OPERADORES SE ENCUENTRAN ENTRENADOS Y CAPACITADO

PARA EL MANEJO Y USO DE LOS EQUIPOS DE TORNO Y EQUIPOS

DE PROTECCION PERSONAL PARA SUS LABORES ENCOMENDADAS.

X

9 DISPONE DE GAFAS, GUANTES ,OREJERAS Y MASCARILLAS

ESPECIALES PARA CORTE Y ESMERELISADO,

TALADRADO,REFRENTADO,PULIDO ENTRE OTRAS

X

10 DISPONE DE TODAS LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y EN BUEN

ESTADO PARA REALIZAR LAS TEREAS ENCOMENDADAS DENTRO

DEL TALLER.

X

11 RECIBEN CAPACITACION PERIODICAMENTE SOBRE SEGURIDAD EN

EL TRABAJO X

12 REALIZAN LABORES DE LIMPIEZA Y CONTROL EN TODA SUS

AREAS PERIODICAMENTE X

Información adaptada de la empresa Metal-Metálica “EGAS”. Elaborado por el autor.

Anexo 100

Información tomada del BCBG. Elaborado por el autor.

Anexo N° 36

Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil

Anexo 101


Anexo N° 37

Auditoría de Cumplimiento del BCBG

Anexo 102


Anexo N° 38

Reporte del BCBG

Anexo 103


Anexo N° 39

Certificado Requerido por el BCBG

Anexo 104

Operador 1:

Mecánico Tornero

Operador 2:

Mecánico Tornero

Operador 3:

Mecánico Tornero

Operador 4:

Mecánico Tornero

Pre

nsa

Hid

ráu

lica

Op

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:

Mecánic

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Mecánic

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Prensa

Manual

Gerente

Propietario

VITRINA DE PRODUCTOS

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pie

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Anexo N° 40

Ruta de Evacuación

Anexo 105

Información tomada de la Junta Nacional de Defensa del Artesano (JNDA). Elaborado por el autor.

Anexo N° 41

Nombramiento Artesanal

Anexo 106


Anexo N° 42

Mandatos Legales por Actividades

Anexo 107

Inic

io y Fin

1623

3006

1320

2704

1118

2501

0815

2229

0613

2027

0310

1724

3107

1421

V28

0613

2027

0310

1724

0108

1522

2905

1219

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Psico

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Nota: Las capacitaciones están programadas para realizarse el último viernes de cada dos meses y tendrán

una duración de 2 horas y 30 minutos.

Anexo N° 43

Diagrama de Gantt

Anexo 108

Anexo N° 44

Manual de Verificación de Actividades

MANUAL DE VERIFICACIÓN Y CONTROL

INTERNO DE ACTIVIDADES DE

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EMPRESA:

METAL-METÁLICA “EGAS”

AREA:

TORNOS

FECHA:

DESCRIPCIÓN :

AUDITORÍA INTERNA DE CUMPLIMIENTO

E V A L U A C I Ó N

ITEM FECHA DESCRIPCIÓN SI NO N/A

1 30/08/19 Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

2 25/10/19 Primeros Auxilios

3 27/12/19 Equipo de Protección Personal

4 28/02/20 Riesgos Químicos

y Físicos

5 24/04/20 Riesgos Ergonómicos y Psicosociales

6 26/06/20 Uso y Manejo de extintores por Tipos

Normativa NFPA

OBSERVACIÓN:


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