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I
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
TEMA
“EVALUACION Y MEJORA DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DE CALDOS Y MAYONESAS EN NESTLE S.A.”
AUTOR VELOZ SANTILLAN TYRONE ANTONIO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. ABDÓN CALDERÓN
2010 – 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR
II
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor.”
FIRMA
---------------------------------------------------------------------
Veloz Santillán Tyrone Antonio
C.I. 092520145-1
III
DEDICATORIA Este trabajo presente lleva grabado un esfuerzo sincero y con muchísimo
orgullo se lo dedico:
A mi madre, por ser la mujer que a hecho todo, hasta lo imposible por su
bienestar, por ser parte de mis triunfos y fracasos, por ser ese ser
incondicional que todo hijo necesita para delinear sus límites y senderos,
por las malas noches de insomnios pasados en mis travesías diarias, que
son las que han permitido dotar de experiencia en el caminar de la vida.
A mi Padre, por tener ese valor que todo hombre necesita para ser
grande, por saber cuando terminar algo que esta mal, por su lucha
constante para demostrar a cada uno de sus hijos que en la vida no hay
obstáculo ni barrera que no se pueda vencer ni cruzar cuando se tienen
ganas de triunfar en lo que uno se propone.
A mis hermanos por el apoyo constante y desinteresado en cada uno de
los escalones que me ha tocado ir ascendiendo en el transcurso de mi
andar para lograr mis objetivos propuestos.
A todos mis amigos por su constante apoyo y por nunca perder la
confianza en quien consideran como un hermano.
A todas estas personas que giran alrededor de mi vida dedico este
trabajo, por que han sido y serán siempre parte de mi presente y futuro.
IV
AGRADECIMIENTO
Primero a Dios por ser parte de mi vida y de mi inspiración para la
realización de este trabajo, por ser la energía y la luz que guía mi camino
en todo este largo andar.
A mis Padres mis Hermanos por su comprensión su apoyo incondicional
brindado desde el primer momento de mi existencia y por el apoyo que
me siguen brindando.
A todos mis amigos y compañeros que me ayudaron con sus
conocimientos y tiempo para una mejor optimización en el procesamiento
de la información para el desarrollo de este trabajo de tesis.
En forma especial agradezco a mi profesor Tutor el Ing. Abdón Calderón,
por haberme brindado su importante ayuda para que se haga realidad
este trabajo, también agradezco al Ing. Adolfo Bucaram Ortiz, Decano y al
Ing. Alberto Enderica Restrepo, Subdecano de nuestra facultad por su
constante e invalorable ayuda para lograr concluir con éxito nuestra
carrera.
V
ÍNDICE GENERAL pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO 1
GENERALIDADES
No. Descripción pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Contexto del Problema 4
1.2.1. Datos generales de la empresa 4
1.2. 2. Localización 4
1.2.3. Identificación según (CIIU) 5
1.2.4. Productos (Servicios) 7
1.2.5. Filosofía estratégica 9
1.3. Descripción general del problema 10
1.4. Objetivos 11
1.4.1. Objetivo general 11
1.4.2. Objetivos específicos 11
1.5. Justificativos 11
1.6. Delimitación de la Investigación 12
1.7. Marco Teórico 13
1.8. Metodología 14
CAPITULO 2
SITUACION ACTUAL
No. Descripción pág.
2.1. Presentación General de la Empresa 15
2.1.2. Productos Elaborados por la Empresa 18
VI
2.1.3. Clasificación de Maquinarias y Equipos 22
2.1.4. Mano de Obra directa 35
2.2. Procesos de Producción 38
2.3. Procesos e Indicadores de Calidad 43
2.4. Registro de Problemas 45
CAPITULO 3
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
No. Descripción
3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 49
3.2. Impacto Económico de Problemas 59
3.2.1. Cuadro 59
3.2.2. Cuadro 59
3.2.3. Cuadro 59
3.2.3. Cuadro Resumen 62
3.2.4. Cuadro 62
3.2.4. Cuadro Resumen 65
3.3. Diagnostico 65
CAPÍTULO 4
PROPUESTA
No. Descripción
4.1 Alternativas de solución a problemas 67
4.1.1 Propuesta 1 67
4.1.3 Propuesta 2 68
4.2. Costos de Alternativa Solución 68
VII
CAPÍTULO 5
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
No. Descripción
5.1. Plan de inversión y financiamiento 70
5.1.2 Inversión Fija 70
5.1.2.1 Costos para reducir barredura en caldos 70
5.1.2.2 Costos de propuestas para reducir reprocesos 71
5.1.2.3 Costos (cumplimiento completo pedidos) 71
5.1.3 Análisis Costo Beneficio 72
5.1.3.1 Inversión Total 72
5.1.3.2 Beneficio a Obtener 72
5.1.3.3 Análisis Beneficio-Costo 73
5.2 Análisis Costo Benef. (Propuesta de reproceso) 73
5.2.1 Inversión Total 73
5.2.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR 74
5.2.4 Análisis Beneficio - Costo 75
5.3 Análisis Costo Beneficio (Dosificador) 76
5.3.1 Inversión Total 76
5.3.2 Beneficio a Obtener 76
5.3.3 Calculo de la tasa de interés de retorno TIR 77
5.3.6 Análisis Beneficio-Costo 78
CAPITULO 6
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
No. Descripción
6.1. Planificación y Programa de Implementación 79
6.1.1 Bandejas de Acero Inoxidable 79
VIII
6.1.2 Balanza y Codificador 80
6.1.3 Dosificador para Maquina 81
6.2 Cronograma de implementación 32
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No. Descripción
18 Conclusiones 83
19 Recomendaciones 83
Anexos
84
IX
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción pág.
1 Clasificación de los Productos que fabrica Nestlé 7
2 Productos Chocolate 17
3 Productos Culinarios 19
4 Maquinas y Equipos del bloque de Chocolatería 21
5 Maquinas y Equipos del bloque de Maggi 27
6 Distribución por aéreas 34
7 Parámetros físicos de los caldos 41
8 Parámetros de la mayonesa 43
9 Cantidad de Materia prima derramada en el piso 44 10 Cantidad de cajas no entregadas por pedido de cald 45
11 Tiempo perdido de reprocesos en los caldos 45
12 Cantidad de reprocesos en elaboración mayonesa 46
13 Reclamos por señales de Cuerpos Extraños 46
14 Promedio Total de Corazzas 47
15 Promedio Derrame de Materia Prima en el Piso 48
16 Tiempo Perdido de Reprocesos en Elab. Caldos 50
17 Tiempo Perdido por Proceso en Elab. de Caldos 51
18 Tiempo Perdido por Proceso en Elab. de Caldos 51
19 Tiempo Perdido de Reprocesos(Elab. Mayonesa) 52
20 Tiempo Perdido de Reprocesos(Elab. Mayonesa) 53
21 Tiempo Perdido de Reprocesos(Elab. Mayonesa) 53
22 Análisis Económico del Cuadro 2.4.1. 57
23 Análisis Económico del Cuadro 2.4.2. 57
X
24 Perdida por no entrega de pedidos 57
25 Análisis Económico del Cuadro 2.4.3. 57
26 Resumen 60
27 Análisis Económico del 2.4.4. 60
28 Resumen 63
29 Inversión Total 70
30 Costos 72
31 Flujo de Caja 73
32 Descripciones 74
33 Costos 75
34 Descripción 76
35 Descripción 77
XI
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción pág.
1 Imagen de la Empresa 1
2 Localización de la Empresa 3
3 Imagen de la Empresa 14
4 Imágenes Productos Chocolate 18
5 Imágenes Productos Culinarios 20
6 Envolturas/ Empaque de barras de Chocolates 25
7 Prep. de masas de caldos, consomé y sopas 30
8 Acondicionamiento de caldos / Maquinas 32
9 Proceso de Producción de Caldos y Consomés 37
10 Mezclado Preparación 38
11 Transpote de masa a Maquinarias 38
12 Producto Terminado 38
13 Producto Terminado mayonesa 40
14 Derrame de Materia Prima en Kg 47
15 Total Derrame de Materia Prima en el Piso 48
16 % de Cumplimiento de Pedidos de C. Menestra 49
17 Diagrama de Pedido Incompleto 49
18 Máquinas Paralizadas 50
19 Paradas del Proceso 51
20 Máquinas Paralizadas 52
21 Paradas del Proceso 53
22 Productos Elaborados 64
XII
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción pág.
1 CORAZZAS 84
XIII
RESUMEN
TEMA: “EVALUACION Y MEJORA DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALDOS Y MAYONESAS EN NESTLE S.A.” AUTOR: VELOZ SANTILLAN TYRONE ANTONIO La Evaluación del Sistema de Calidad de la Mayonesa y diferentes Caldos en Nestlé S.A. radica en la implementación eficaz del proceso de Producción en dos áreas muy importantes que dan la sostenibilidad principal de la Empresa, ya que 412 personas laboran en el mismo produciendo una gran variedad de Productos elaborados a partir del cacao y el bloque donde se elaboran los productos para las labores Culinarias. En el área donde se evalúa y se mejora el sistema de calidad es el área de llenado donde se van a encontrar 4 maquinarias llamadas corazas las cuales se encarga de el empaquetado de los diferentes caldos que elabora dicha área así mismo el otra área donde se elabora la mayonesa la cual es una línea donde en cada sección a sido evaluada para su mejora de calidad del producto donde las perdidas económicas las vamos a visualizar más en el cuadro 22 y 26 respectivamente. Con la mejora vamos a lograr minimizar notablemente la materia prima derramada en el piso en la elaboración de caldos obteniendo un Costo Beneficio de 3.4, minimizar los reprocesos obteniendo un TIR DE 775% Y UN Coeficiente Beneficio Costo de 7.75 y mejorar la entrega de pedidos en lo que es la producción del Caldo de Menestra Obteniendo un TIR de 596% Y UN Beneficio Costo de 5.9.
_________________________ Veloz Santillan Tyrone Antonio
C.I. 0925201451
_____________________________
Ing. Ind. Abdón Calderón Prieto TUTOR
XIV
PROLOGO
Al realizar este trabajo de Graduación Previo a la obtención del titulo
de Ingeniero Industrial, quiero entregar a docentes y estudiantes, una
tesis completamente revisada de calidad, de propuestas establecidas se
refiere al enfoque didáctico para poder meditar y considerar los frutos
recogidos en este lazo trazado para que así siendo un medio idóneo para
reforzar, o incluso para crear, las relaciones entre excelentes
profesionales para el beneficio de la sociedad.
El trabajo realizado da la tesis accederá a que dicho cliente tenga la
plena y verídica calidad del producto a consumir para que en esta
evaluación y mejora del sistema de los procesos de fabricación estén
perfectamente elaborados y desarrollados en el ámbito de nutrición con
procesos estrictamente acoplados a una calidad de excelencia para que
así poder satisfacer de manera adecuada al cliente cuyo objetivo indicado
es aumentar la calidad del producto.
XV
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
GRAFICO N˚ 1 IMAGEN DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
La Empresa Nestlé fue fundada en 1866 por el alemán residente en
Suiza Henri Nestlé, un farmacéutico que había desarrollado una comida
para lactantes incapaces de alimentarse del pecho (o cualquiera de los
sustitutos habituales de la época). El valor del descubrimiento posibilitó
una rápida expansión por América y Europa.
En 1938, Nestlé desarrolla su producto “Nescafé” que es café
soluble instantáneo. La empresa sufrió los inicios de la segunda guerra
mundial, pero la inclusión del café soluble Nescafé, en las raciones del
ejército norteamericano favoreció enormemente su difusión.
El final de la Segunda Guerra Mundial Nestlé adquirió un crecimiento
acelerado con la adquisición de otras compañías. En 1947 se fusionaron
con la compañía de condimentos (caldo para sopas) Maggi y otras
Compañías más.
XVI
La primera mitad de los años 90 seguían siendo favorable para
Nestlé: las barreras comerciales se redujeron y los mercados mundiales
negociaban acuerdos de libre comercio.
En el Ecuador, el archivo de la Superintendencia de Compañías
registra la fundación de Nestlé con fecha 18 de enero de 1958. Sin
embargo, la sede local se abrió el 1 de junio de 1955 y estaba ubicada en
las calles Vélez 1006 y Quito.
En los siguientes años se fue observando el interés de Nestlé de irse
asentando en el Ecuador, tal como lo había hecho en otros países.
Es por eso que ya en el año de 1970 se marca el punto de giro más
importante en la historia de Nestlé del Ecuador al comprar, a los
hermanos Víctor y Santiago Maspons, el 51% de las acciones de Industria
Nacional de Elaborados de Cacao (Inedeca).
Esta compañía fue fundada en 1965 en Guayaquil por el grupo
ecuatoriano Maspons. Se especializaba en la producción de chocolate e
insumos industriales de cacao y bombones. Sus marcas estaban muy
bien posicionadas en el mercado como, por ejemplo, el chocolate soluble
con la marca dominante Ricacao. Esta Empresa esta ubicada vía a la
costa, frente a la ciudadela Los Ceibos, queda dicha planta que en 1966
construyó Inedeca.
En 1996 Nestlé compró la planta de producción de galletas de La
Universal, una empresa centenaria de la ciudad de Guayaquil, con gran
presencia y tradición en el país. La que hoy se conoce como la Fábrica
Sur había sido creada en 1965. La incorporación de esta factoría conllevó
profundas reformas en los procesos y en su estructura misma, para
adaptarla a los exigentes estándares de Nestlé.
En la Sierra, en Cayambe, la planta que en junio de 2003 fue
inaugurada, se procesan 3.000 litros diarios de leche y se envasan
XVII
productos de La Lechera, jugos Natura y Huesito, que es una marca
reciente.
Actualmente Nestlé tiene en el país tres de las 470 fábricas
instaladas por todo el planeta. De estas, dos están en Guayaquil, la otra
en la Sierra, en Cayambe. En la vía a la costa, frente a la ciudadela Los
Ceibos, queda la planta que en 1966 construyó Inedeca y luego vendió a
Nestlé. La otra, la ubicada en las avenidas Domingo Comín y Ernesto
Albán, fue adquirida en 1996.
1.2. Contexto del Problema
Se orientará este trabajo a mejorar el ambiente de producción y el
Sistema de Calidad en aspectos como (adecuada aplicación de los
Sistemas HACCP) y de la Satisfacción del Cliente.
1.2.1. Datos generales de la empresa
La Empresa Nestlé, a la que se va a referir este trabajo, se dedica a
la fabricación de diferentes productos alimenticios, derivados del cacao,
café y productos Culinarios, etc.
1.2.2. Localización
GRAFICO N˚ 2
LOCALIZACION DE LA EMPRESA
Fuente: Google Earth Elaboración: Tyrone Veloz
XVIII
La Empresa Nestlé esta situada, frente a la ciudadela Los Ceibos vía
a la Costa Km 6 1/2, Fue creada en el año de 1970 al comprar la mayor
parte de las acciones de lo que era una empresa de Elaborados de Cacao
Inedeca.
1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)
En el Segmento de elaboración de diferentes productos para
consumo humano según el código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)
vamos a encontrar que la empresa está identificada por dos códigos que
son el 1543 y el 1549. Los cuales nos dicen lo siguiente:
Código 1543.
Esta clase abarca la elaboración del cacao en forma de pasta, polvo
y bloques. Elaboración de manteca, grasa y aceite de cacao.
Elaboración de chocolate y otros productos preparados con chocolate.
Elaboración de productos de confitería, tales como dulces cocidos,
caramelos, pastillas de cachú, turrón, confites blandos y chocolate blanco.
Elaboración de goma de mascar.
Conservación en azúcar de frutas, nueces, cortezas de frutas y otras
partes de plantas.
Principales líneas de producción y productos.- Al interior de este
subsector se puede distinguir tres grandes líneas de producción: lo relacionado con los productos derivados del cacao, la chocolatería y los
caramelos.
Principales Líneas Y Productos Derivados del cacao
Manteca de cacao
XIX
Cocoa
Chocolates Duros o compactos
Bañados
Rellenos
Chocolate de taza
Bombones
Caramelos Duros y blandos Rellenos
Gomas
Toffees
Código 1549.
Esta clase abarca la elaboración de productos alimenticios n.c.p.
(Incluye la fabricación de extractos, jarabes y concentrados, productos
para copetín, levadura, polvos para la preparación de postres y gelatinas,
miel y sus subproductos, vinagres, huevos en polvo, sopas y
concentrados, etc.
Actividades comprendidas:
descafeinado y tostado de café
producción de productos de café:
café molido
café soluble
extractos y concentrados de café
elaboración de sucedáneos de café
mezcla de té y mate
XX
envasado de té, incluso en bolsas de té
elaboración de sopas y caldos
elaboración de especias, salsas y condimentos:
mayonesa
harina y sémola de mostaza
mostaza preparada, etcétera
elaboración de vinagre
elaboración de alimentos para usos nutricionales particulares:
leches maternizadas
leche y otros alimentos de transición
alimentos infantiles
otros alimentos que contienen ingredientes homogeneizados
(incluso carne, pescado, frutas, etcétera)
elaboración de miel artificial y caramelo
elaboración de pizza fresca o congelada
elaboración de platos congelados de carne, incluso de aves de
corral
elaboración de platos preparados enlatados y envasados al vacío
Esta clase también comprende las siguientes actividades:
- elaboración de infusiones de hierbas (menta, verbena,
manzanilla, etcétera)
- elaboración de levadura
- elaboración de extractos y jugos de carne, pescado,
crustáceos o moluscos
- elaboración de sucedáneos de la leche y el queso
1.2.4. Productos (Servicios) que Comercializa Nestlé
La Empresa esta subdividida en dos grandes bloques los cuales son:
chocolatería y Culinarios.
XXI
Fabrica una variedad de productos alimenticios los cuales están
brevemente descritos en los siguientes cuadros:
CUADRO No. 1
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUE FABRICA NESTLÉ
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
PRODUCTOS FABRICADOS POR EL BLOQUE DE CULINARIOS
PRODUCTOS MAGGY DESCRIPCIÓN
Caldo de Gallina Cubo pequeño para dar sabor a las
comidas
Caldo de Costilla Cubo pequeño para dar sabor a las
comidas
Caldo de Menestra Cubo pequeño para dar sabor a las
comidas
Caldo de Verdura Cubo pequeño para dar sabor a las
comidas
Doña Criollita Sazonador en polvo para dar sabor
a las comidas
Gallina en Polvo Sazonador en polvo para dar sabor
a las comidas
Sopa con Fideos Base de sopa de pollo en polvo con
PRODUCTOS FABRICADOS POR EL BLOQUE DE CHOCOLATERIA
PRODUCTOS DESCRIPCIÓN
Manicero Barra de Chocolate con Maní
Nescafé Café
Ricacao Polvo de Chocolate para preparar
Bombones Surtidos Chocolates de Tamaños variados
Galak Chocolate con Leche
XXII
fideo para preparar sopas
Sopa con Arroz Base de sopa de pollo en polvo con
arroz para preparar sopas
Mayonesa Mayonesa elaborada con materias
primas naturales
Mostaza Mostaza elaborada con materias
primas naturales
Salsa de Tomate Salsa elaborada con materias
primas naturales
La sazón Sazonador natural para sazonar
carnes Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
1.2.5. Filosofía estratégica
A continuación vamos a indicar la misión de la Empresa Nestlé que
nos dice lo siguiente:
Misión de Nestlé
"Exceder con servicios, productos y marcas, las expectativas de
Nutrición, Salud y Bienestar de nuestros consumidores y Clientes".
Resumen:
Para ganar la confianza del Consumidor hay que brindar un producto
de excelencia satisfaciendo todas las necesidades del consumidor
A continuación vamos a indicar la visión de la Empresa Nestlé que
dice lo siguiente:
Visión de Nestlé
"Ser reconocida como la empresa más respetada confiable de
Nutrición, Salud y Bienestar en el Ecuador”.
XXIII
Resumen:
Ofrecerle siempre lo mejor al cliente como compañía de Alimentos
aquí en el Ecuador.
1.3. Descripción general del problema
Para el desarrollo del presente trabajo se a podido determinar
mediante observaciones y entrevistas a las personas implicadas en los
problemas como son los supervisores y operadores de las máquinas los
siguientes problemas:
No poder satisfacer a los compradores en producto de consomé de
caldos para menestras ya que existe problemas con este producto,
no se esta entregando la cantidad requerida por el comprador o se
la entrega con muchos días de retraso causando como se anuncio
una insatisfacción del comprador (cliente).
En el procedimiento manual de alimentación en las tolvas de las
maquinarias (corazzas que se encargan del empaquetado para la
finalización del producto terminado de Caldos), se produce un
derrame de producto lo cual atrae en ocasiones plagas a causa del
mismo poniendo en riesgo la calidad del producto.
Exceso de re-trabajo a causa de defectos en el producto, lo que
causa a la vez un desajuste en el programa de producción ya
establecido con anticipación.
Señales de cuerpos extraños y reclamos de consumidores en
determinados productos como son caldos y mayonesa.
XXIV
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Determinar las condiciones actuales del sistema de calidad en las
que se realizan las actividades de elaboración del producto terminado
desde la entrada de la materia prima en el proceso hasta la salida del
mismo, ubicar la causa raíz del problema y dándole solución para así
tener un producto seguro y de excelencia.
1.4.2. Objetivos específicos
Realizar la descripción, evaluación y diagnostico del área de
fabricación, preparación e instalaciones.
Determinar los Flujos de los Materiales.
Determinar el área de influencia del problema en el proceso
productivo.
Identificar, evaluar, medir el impacto del problema y lo que esta
afectando dentro (Proceso de Producción) y fuera de la Empresa
(Consumidor).
Establecer medidas de Previsión de los impactos alimenticios ya
identificado el problema.
1.5. Justificativos
A pesar que la empresa está certificada por la ISO 9001, este trabajo
está basado para mejorar los problemas ya mencionados, evaluarlos
gestionando el sistema de calidad en los procesos de fabricación y fuera
de la empresa dando una buena calidad de producto satisfaciendo al
cliente.
XXV
En la Empresa en un producto de Culinarios (Caldo de Menestra),
no se está cubriendo dicha demanda por problemas que se han suscitado
tanto en la calidad del producto como en el proceso de fabricación de
dicho producto dando una perdida de consideración cada mes, cada vez
que se fabrica este producto por pedido del mercado, además de eso se
sucintan problemas de exceso de derrame de materia prima en el piso
durante el proceso lo cual ocasiona que se atraiga plagas.
A más de todo lo descrito se han suscitado reclamos en la
mayonesa en este producto el consumidor a reclamado la presencia de
polvo en el interior del frasco lo que a causado molestias y reclamos
afectando el prestigio de calidad a la Empresa.
1.6. Delimitación de la Investigación
El presente trabajo aplicado a la investigación que se realiza con la
observación de los problemas de esta empresa tiene como objetivo tratar
de resolver, dar solución a los problemas que están causando una
incomodidad centrándonos solo en el área de fabricación de caldos y
fabricación de salsas (mayonesa).
Con todos estos antecedentes lo que se busca es satisfacer a los
diferentes puntos de mercado solucionando el problema por el cual no se
está cubriendo la demanda del producto de caldo de menestra el cual
tiene una demanda muy fuerte en el mercado.
Disminuir y/o eliminar el exceso de barredura, materia prima que se
derrama durante el proceso de dosificación, llenaje en el empaque para
tener el producto terminado.
Eliminar y/o Disminuir el re-trabajo (Reproceso) tomar acciones
correctivas para que no se produzcan errores en el producto terminado:
XXVI
preparación, dosificación, peso, codificación, empaque, etc. Tomando en
cuenta todo esto se eliminaría los atrasos en el programa de producción
y así terminar a tiempo acorde al programa de producción los pedidos
realizados por el mercado.
Aplicar correctamente los HACCP para así brindar un producto de
excelencia y satisfacción con el consumidor de la marca que esta
eligiendo para su consumo.
1.7. Marco Teórico
La Norma ISO 9001 Organización Internacional para la
Estandarización y especifica los requisitos para un buen sistema de
gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por
las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
Con todo aquello en el presente trabajo vamos a centrarnos en
varios puntos clave como lo son:
Incrementar la satisfacción del cliente
Medir y monitorear el desempeño de los procesos
Disminuir re-procesos
Mejorando continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.
Se ha tomado como referencia las siguientes Tesis.
3312: Propuesta de rediseño del producto y mejoramiento de
sistema de calidad basado en la norma ISO 9001-2000 en la empresa
unión Vinícola Internacional S.A.
Autor: Mera Intriago Walter Fabián.
3132: Mejora de Procesos y la satisfacción de los clientes mediante
la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2000
Autor: Fuentes Martínez Ronald José.
XXVII
3150: Optimización del Sistema de Calidad en Alimentos bajo la
aplicación de las Normas ISO 9001-2000.
Autor: Melendres Aguilera Eddy Fernando.
3776: Mejora del Rendimiento de las máquinas implementando un
plan de mantenimiento preventivo en el área de cacao NESTLE S.A.
Autor: Peralta Celorio Velforh Almide
1.8. Metodología
Reconocer perfectamente las instalaciones y levantamientos de
otros niveles de información relevantes para establecer el estado actual
del problema.
Investigar o llegar a la raíz del problema que ocurre con la calidad
del producto, se debe investigar para identificar las causas del mismo.
Para ello sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos también
como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen. Estos
diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Medir, controlar y reducir materia prima derramada en el piso los
datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden
recolectarse utilizando Planillas de Inspección. Las Planillas de Inspección
sirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo
tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los
mismos.
Medición y Conocimiento del Impacto del problema se lo puede realizar
por medio de un Histograma. Un histograma es un gráfico o diagrama que
muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados
cuando se realizan mediciones sucesivas. Esto permite ver alrededor de
que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central) y cual es la
dispersión alrededor de ese valor central.
XXVIII
CAPITULO II SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Presentación general de la Empresa
GRAFICO N˚ 3 IMAGEN DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
La actividad de la empresa consiste en transformar materias primas
perecederas en productos alimenticios de buena calidad y de adecuada
conservación para el mercado nacional e internacional.
Nestlé es un importante agente de desarrollo, siendo fuente directa
de trabajo para más de 412 personas y en forma indirecta para más de
70.000, ya que mediante la compra de insumos y materias primas
nacionales, se provoca un impacto muy favorable para la industria.
Mediante el tiempo que NESTLÉ ha estado presente en el Ecuador,
ha trabajado con mira al futuro a largo plazo y no hacia objetivos a corto
plazo.
XXIX
En 1970, y ante la fuerte demanda generada, Nestlé decide entrar a
producir localmente sus productos, compra una parte de las acciones y
asume la administración de Industria Ecuatoriana de Elaborados de
Cacao (INEDECA), situada en la ciudad de Guayaquil en el Km. 6 '/2 vía
la Costa. Productora de semielaborado de cacao para exportación y
algunos productos de chocolate para el mercado local. En 1973 se amplió
la planta de Guayaquil, para crear una división que fabrica desde
entonces los productos culinarios Maggi. La factoría originalmente
comprada a Inedeca, situada en el sector de Los Ceibos, se fue
transformando en un gran complejo industrial totalmente modernizado
que, en la actualidad, produce semielaborados de cacao, chocolatería,
bebidas instantáneas y productos culinarios.
En 1986 se dio un nuevo impulso a la producción de semielaborados
de cacao destinados a la exportación. Para este proceso se incorporaron
máquinas modernas, como la secadora al vapor y nuevos molinos. Los
procesos de modernización y automatización han sido una constante en
las plantas de Nestlé, con el propósito de optimizar la producción y
aumentar la calidad y la higiene de los productos, que son las variables
más críticas en una industria de alimentos.
Gestión de la Calidad - Normas ISO 9000
Las ISO-9000 son normas internacionales relacionadas con la
gestión y aseguramiento de la calidad. Constituyen una serie de
estándares propuestos por la Organización Internacional de
Estandarización (ISO). Certifican el sistema de gestión de la calidad de los
procesos productivos de bienes o servicios, para que la empresa logre
satisfacer los requerimientos de sus clientes. Las ISO 9000 permiten
estandarizar la gestión de cualquier tipo de proceso, pero no aseguran la
calidad e inocuidad de los productos. Por ello, la empresa deberá
incorporar en primer término, las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
o el Sistema de Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control (HACCP)
XXX
para, posteriormente, incluir normativas que permitan mejorar su
capacidad organizacional.
Los sistemas de calidad constituyen una herramienta para la mejora
continua y una inversión a largo plazo. El punto inicial para su
implementación es documentar los procesos y gestiones que se realizan y
luego tomar las medidas necesarias para optimizarlos. La certificación de
las normas ISO 9000 permite a la empresa una notable reducción de los
costos, una mayor productividad y un mejor control de la gestión interna y
externa. Todo ello incide favorablemente en el posicionamiento y la
competitividad de los productos y servicios y en la aceptación y respeto
por parte de sus clientes.
Si bien la adopción de las ISO 9000 es voluntaria, los países
europeos, son muy exigentes con sus empresas respecto de este tipo de
certificaciones.
Normas OSHA.- Una de las responsabilidades de OSHA es
desarrollar y hacer cumplir de manera obligatoria las normas de seguridad
e higiene. Estas normas caen en cuatro categorías principales: industria
en general, marítima, construcción, y agricultura. Estas normas cubren el
lugar de trabajo, el equipo y la maquinaria, el material, las fuentes de
poder, los procesos, la ropa de protección, los primeros auxilios y los
requerimientos administrativos.
Cumplimiento de la empresa con OSHA.- La ley de Seguridad e
Higiene Laboral autoriza al Departamento del Trabajo a realizar
inspecciones en el domicilio de trabajo o a emitir citatorios y multar a los
patrones.
Inspecciones en el domicilio laboral.- Según la ley, "mediante la
presentación de la credenciales apropiadas al propietario, operador o
XXXI
agente encargado", un funcionario autorizado de OSHA puede realizar lo
siguiente:
Entrar sin demora, en horas razonables, a cualquier fábrica, planta,
establecimiento, ámbito laboral o cualquier otra área o entorno en que un
empleado o empleador realicen el trabajo.
Inspeccionar e investigar durante las horas hábiles y en otros
momentos razonables y dentro de límites apropiados y de forma
adecuada, cualquier lugar de trabajo y todas las condiciones pertinentes a
la estructura, maquinaria, aparatos, Instrumentos, equipos y materiales en
el lugar y preguntar en privado a cualquier patrón, propietario, agente,
operario o empleado.
2.1.2 Productos Elaborados por la Empresa. La actividad de la empresa Nestlé consiste en transformar materias
primas perecederas en productos alimenticios de buena calidad y de
adecuada conservación para el mercado nacional e internacional.
De la cual se elaboran los siguientes grupos de alimentos de chocolates y
productos culinarios que son:
CUADRO No. 2 PRODUCTOS CHOCOLATES
PRODUCTOS CHOCOLATES
PRODUCTO DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN
Galak Mini pop candy
Chocolate Blanco con aderezosde Chocolates 12 Gr
Mini Manicero Barra de chocolate pequeño con Maní 16 Gr
Crunch Chocolate con Crujiente arroz crocante 23 Gr - 100 Gr
Manicero Barra de chocolate con maní 30 Gr - 100 Gr
XXXII
Classic Delicioso chocolate con leche 30 Gr - 100 Gr
Ricacao Chocolate en Polvo 50 Gr - 125 Gr - 200 GrGalak
Chocolate Blanco 23 Gr - 100 Gr - 200Gr
Familiar Chocolate con leche 200Gr
Bombones Surtidos Bombones con diferentes sabores deliciosos 250 Gr - 1 Kg
Platillos Surtidos Bombones con forma de platillos 250 Gr - 1 Kg
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 4 IMAGENES DE PRODUCTOS CHOCOLATE
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XXXIII
CUADRO No. 3 PRODUCTOS CULINARIOS
PRODUCTOS CULINARIOS PRODUCTO DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN
Caldo de Gallina Maggi Cubito para preparar caldo de gallina y dar buen sabor
264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr
Caldo de Costilla Maggi Cubito para preparar caldo de costilla y dar buen sabor
264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr
Caldo de Verdura Maggi Cubito para preparar caldo de verdura y dar buen sabor
264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr
Caldo para Menestras Maggi
Cubito para preparar caldo de frejol y dar buen sabor
264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr
Doña Criollita Maggi Sazonador de Pollo para todas las comidas 100 Gr - 500 Gr
Gallina en Polvo Maggi Sazonador de Pollo para
agregar al gusto a todas las comidas
100 Gr - 500 Gr
Sopa de Pollo con Arroz Sopa instantánea para preparar 60 Gr
Sopa de Pollo con fideo Sopa instantánea para preparar 60Gr
Botella de Salsa de Tomate
Salsa para agregar al gusto en comidas 395 Gr - 650 Gr
Salsa de Tomate Doy pack Salsa para agregar al gusto en comidas
30 Gr - 100 GR - 400 Gr
550 Gr - 1000 Gr
Frasco Salsa de Tomate Salsa para agregar al gusto en comidas 375 Gr
Balde de Salsa de Tomate Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4.5 Kg
Salsa de Tomate BBQ Salsa de Tomate Barbiqueu pararesaltar el sabor a carnes 395 Gr
Mostaza Maggi Doy Pack Salsa para agregar al gusto en comidas
30 Gr - 100 GR - 400 Gr
550 Gr - 1000 Gr
Balde de Mostaza Maggi Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4 Kg
XXXIV
Frasco de Mostaza Maggi Salsa para agregar al gusto en comidas
250 Gr - 300 Gr
Mayonesa Maggi Doy Pack Salsa para agregar al gusto en
comidas 30 Gr - 100 GR - 400
Gr 550 Gr - 1000 Gr
Balde de Mayonesa Maggi Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4 Kg
Frasco de Mayonesa Maggi
Salsa para agregar al gusto en comidas
200 Gr - 310 Gr - 400 Gr
Mayonesa Light Maggi Salsa Dietética para agregar al
gusto en comidas
250 Gr - 400 Gr
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 5 IMAGENES DE PRODUCTOS CULINARIOS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XXXV
2.1.3 Clasificación de las Maquinarias y Equipos que tiene la Empresa.
Dependiendo del Área de trabajo la empresa cuenta con las
siguientes máquinas y equipos:
CUADRO No. 4 MÁQUINAS Y EQUIPOS DEL BLOQUE DE CHOCOLATERIA
Semielaborado de Cacao / Fabricación de Licor Cantidad Maquinas y Equipos Capacidad
1 Transporte neumático cacao -
1 Aspirador -
1 Limpiadora 2000 Kg/hr
1 Despiedradora 2200 Kg/hr
1 Pre-secador 1000 Kg/hr
1 Descascaradora 1100 Kg/hr
1 Torre factor 1000 Kg/hr
1 Tolva de Almacenamiento nibs 1 Ton
1 Molino nibs 01 1000 Kg/hr
1 Molino nibs 02 1000 Kg/hr
2 Tanq de Almacenamiento licor grueso 2 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XXXVI
Semielaborado de Cacao / Prensaje Licor de CacaoCANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Prensa 01 130 Kg/hr
1 Prensa 02 150 Kg/hr
1 Prensa 03 80 Kg/hr
5 Tanq de Almacenamiento manteca 4.5 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Semielaborado de Cacao / Envase de Manteca CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Centrifuga 1000 Kg/hr
1 Tanq de Almacenamiento 1 Ton
1 Filtro prensa 1000 Kg/hr Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Semielaborado de cacao / Solubilización CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Solubilizador por Batch 850 Kg/hr
1 Solubilizador Continuo 800 Kg/hr
3 Molino de piedra Licor Grueso 750 Kg/hr
2 Molino de bolas Licor Fino 350 Kg/hr
3 Tanq de Almacenamiento Licor Fino 2.5 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XXXVII
Mezcladora / Refinación / Concha / Preparación de MasasCANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Tanq de Almacenamiento Licor/Manteca 1200 Kg/hr
1 Almacenamiento Leche/Azúcar 900 Kg/hr
1 Mezcladora de ingredientes 1500 Kg/hr
1 Pre refinador -
2 Refinador -
1 Transporte de Masa 500 Kg/hr
1 Concha 01 Frisse 5 Ton
1 Concha 02 Bm 3000 3 Ton
1 Concha 03 Thouet 3 Ton
1 Concha 04 Bm 1000 1 Ton
8 Tanq de Almacenamiento 3 - 10 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Mezcladora / Refinación / Concha / Preparación Masa CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Mezclador Bm 400 Kg/hr Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Moldeaje y Desmoldeaje / Moldeo Barras Tabletas /
Bombón CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Temperadora Assted de Masa Oscura 3000 Kg/hr
XXXVIII
1 Temperadora Assted Masa Blanca 1000 Kg/hr
2 Dosificadora 150-600 Kg/hr
1 Moldeadora 6000 Kg/hr
2 Detector Metales -
1 Lavadora de Moldes - Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Pulverización / Fabricación de Polvo CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Totes Transporte Torta
1 Enfriador Lurggi
1 Elevador torta
1 Pulverizador Ipc 1001 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Pulverización / Pulverización BBII CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Mezclador
1 Pulverizador Kpa-2 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Envolturas / Empaque Platillos de Bombones
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Empacadora Sapal 01
1 Empacadora Sapal 02 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XXXIX
Envolturas / Empaque de Bombones Surtidos
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Empacadora 01 Hpn
1 Empacadora 02 Hpn
1 Empacadora 03 Hpn
1 Empacadora 04 Rash
1 Balanza 1
1 Selladora Fundas 1
1 Balanza 2
1 Selladora Fundas 2
1 Selladora Cajas Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Envolturas / Empaque de Barras de
Chocolates CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Empacadora Cavanna
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 6
ENVOLTURAS / EMPAQUE DE BARRAS DE CHOCOLATES Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XL
Envolturas / Envase / Chocolate / Empaque Tabletas
MAQUINAS Y EQUIPOS
Empacadora Sig Sb
Llenaje de Polvo / Lenaje Polvo Rovena
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Alimentación de polvo
1 Llenadora
1 Transporte de fundas
1 Detector de metales
1 Selladora de cajas
Llenaje de Polvo / Llenaje Polvo Emzo
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Alimentador de polvo
1 Llenadora Emzo
1 Detector de metales
1 Selladora de Cajas Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
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XLII
CUADRO No. 5 MAQUINAS Y EQUIPOS DEL BLOQUE DE MAGGI
Llenaje de Salsa / Llenaje Frascos CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Lavadora de Frascos
1 Llenadora Kugler Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
1 Túnel de calentamiento
1 Transporte
1 Etiquetadora
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz Fabricación de Mayonesa CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Tanque de Aceite
1 Pasteurizado de Huevos
2 Tanque Enfriamiento Premezcla de yema de Huevos
1 Bombeo Pre mezcla de yema de huevos
1 Equipo de Osmosis Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XLIII
Fabricación de Mostaza CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Molienda Semillas Secas
1 Tanques de Preparación
1 Molino Semillas Húmedas
1 Tanques de Alimentación Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Fabricación de Salsa de Tomate CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Marmita Preparación
1 Tanque Homogenización
1 Desaireación Fryma
1 Enfriador Tubular Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Fabricación /Mostaza / Mayonesa / Homogenización
MAQUINAS Y EQUIPOS
Homogenizador Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XLIV
Llenaje de Salsas / Empaques Doy Pack CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Llenadora
1 Balanza
1 Codificadora
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Llenaje de Salsas / Llenaje de sobres CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Llenadora de sobres máquina EVI - 30
1 Codificadora
1 Banda Transportadora
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Llenaje de Salsa de Tomate Botella CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Llenadora
1 Tapadora
1 Túnel de Enfriamiento
1 Etiquetadora
1 Codificadora
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XLV
DOSIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS (DOSIMETRÍA)
CANTIDAD AREA DOSIMETRÍA (EQUIPOS)
1 Balanza Digital Grande
1 Balanza Digital Pequeña
1 Detector de Metales Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
PREPARACION DE MASAS DE CALDOS, CONSOME Y SOPAS
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Mezclador Kreber
1 Molino de Sal
1 Fundidora de Grasa
1 Balanza Digital Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 7
PREPARACION DE MASAS DE CALDOS, CONSOME Y SOPAS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XLVI
ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / MAQUINAS ENVASADORAS
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
4 Corazas
4 Codificadoras
4 Selladoras Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / CONSOMÉ DE GALLINA
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Llenadora Enflex
1 Codificadora
1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
ACONDICIONAMIENTO DE SOPAS INSTANTANEAS
CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS
1 Llenadora Enflex Sopas
1 Banda Transportadora
1 Balanza Digital
1 Codificadora
1 Selladora Fuente: Investigación Recopilada Tesis 7273 Elaboración: Tyrone Veloz
XLVII
GRAFICO N˚ 8 ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / MAQUINAS ENVASADORAS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA EMPRESA Sistema de Vapor Vapor-Combustible
Vapor-Tratamiento agua
Vapor-Generación
Retorno Condensado
Sistema de Refrigeración
Torres de Enfriamiento
Chiller Agua Helada
Acondicionamiento Área Chocolates
Acondicionamiento Área Envase Manteca
Acondicionamiento Área Pulverización
Acondicionamiento Área Culinaria
Acondicionamiento Área de Salsas
Acondicionamiento Bodegas
Refrigeración Molino Ipc Acondicionamiento Área Envase de Polvos
XLVIII
Acondicionamiento Área Administrativa
Electricidad
Distribución Energía Eléctrica
Generación Eléctrica
Agua-Potable
SUMINISTRO AGUA POTABLE
AGUA CONTRA-INCEND1O
Aire Comprimido Compresor 01 Principal
Compresor 02 Auxiliar
Compresor 03 Maggi
2.1.4. Mano de Obra Directa.
En la Empresa Nestlé para la fabricación de los diversos productos
que hay en el Mercado la empresa cuenta con mano de obra calificada a
las cuales se las capacita en seguridad, calidad sobre las metas de la
empresa y por ultimo en el proceso de fabricación al área al cual van
hacer asignados.
Hoy en la actualidad en la empresa laboran 412 personas, repartidas en
diferentes áreas de producción y demás departamentos.
Los Horarios para el personal de producción están repartidos de la
siguiente manera:
XLIX
Numero de Turnos Tres turnos de 8 horas: De 07:00am A 15:00pm.
De 15:00pm A 23:00pm.
De 23:00pm A 07:00am.
El personal que trabaja en la empresa esta distribuido por áreas,
como veremos en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 6
DISTRIBUCIÓN POR AREAS TRABAJADORES Y SUS FUNCIONES
FUNCIONES Nº de Trabajadores
Gerente de Planta 1
Jefe de Mantenimiento 1
Jefe de Producción Culinarios y Salsa Fría 1
Jefe de Producción Chocolatería y Semielaborados 1
Jefe de Aseguramiento de la Calidad 1
Jefe de Recursos Humanos 1
Jefe de Administración 1
Jefe de Seguridad Industrial 1
Jefe de Bodega General 1
Coordinador Mantenimiento 1
Coordinador Producción Semielaborados 3
L
Coordinador Producción Chocolatera 3
Coordinador Producción Culinarios y Salsas 3
Higienista 2
Laboratorio 5
Trabajadora social 3
Doctora 1
Pagador 1
Enfermera 3
Secretaria 1
Analista sistema 2
Programador de la Producción 2
Despachador 2
Montacarguistas 6
Mecánicos 27
Eléctricos 8
Electrónicos 1
Operadores de Semielaborados 20
Operadores de Chocolatería 105
Operadores de Culinarios 55
Operadores de Salsa Frías 70
Empleados (varios) 35 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LI
2.2. Proceso de Producción
Centrándonos en los diferentes problemas anunciados en el
Capitulo1 nos vamos a dirigir al proceso de producción de Caldos y
Mayonesa.
PROCESO DE PRODUCCION DE CALDOS Y CONSOMES.- El
proceso de Producción de los Caldos Maggi empieza primeramente con el
trasporte de las materias primas almacenadas en bodega al Área de
Dosimetría. Se realiza un pedido a bodega de dichas materias primas solo
la cantidad que se van a consumir durante el día de producción rigiéndose
al programa de producción anticipado semanalmente.
Una vez teniendo disponible las materias primas en el Área de
Dosimetría se procede a Fraccionar dichas materias primas rigiéndose a
las recetas establecidas de Caldos a el peso adecuado de cada Materia
prima realizando esta operación en los equipos (balanzas).
Habiendo completado de fraccionar las materias primas estas se
transportan a un mezclador llamado Kreber, en el cual se van a proceder
a ir agregando las materias primas fraccionadas ya con el peso adecuado
en un orden específico (se procede a prender el equipo para su respectiva
mezcla).
Una vez mezclándose las materias primas se deja el tiempo descrito
según especificaciones internas. Habiendo pasado el tiempo de mezclado
se procede a sacar la masa de caldo y transportarla hasta un área de
almacenamiento donde una persona se va a encargar de transportar la
masa de caldo a una máquina llamada Safeline que es una máquina
detectora de metales.
LII
En el Safeline tiene forma de banda transportadora, la persona
encargada (Operador) va a pasar la masa de caldo por dicha banda la
cual tiene un dispositivo que se va a encargar de rechazar algún cuerpo
extraño existente en la masa de caldo.
Una vez terminado el proceso de detección de cuerpo extraño en la
masa de caldo se procede a transportar la masa al área de llenado, donde
este trabajo va a ser desarrollado por 4 máquinas llamadas corazzas.
Cada una de estas máquinas deberá ser alimentada en su parte
posterior, donde esta compuesta de una tolva, donde será ubicada la
masa para su respectiva dosificación en forma de cubos pequeños, de
aquí va a ir transcurriendo el proceso, donde se va a ir a ubicar la
codificación y lote del producto, donde después se procederá a poner el
producto en cajas donde estas pasan a ser selladas por una selladora
para así tener un producto terminado y listo para ir al mercado.
GRAFICO N˚ 9
PROCESO DE PRODUCCION DE CALDOS Y CONSOMES Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LIII
GRAFICO N˚ 10 MEZCLADO
PREPARACION
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 11
TRANSPORTE DE MASA A
MAQUINARIA
Fuente: Investigación directa
Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 12 PRODUCTO
TERMINADO
Fuente: Investigación directa
Elaboración: Tyrone Veloz
Fraccionamiento de materias primas
Mezclado Preparación
Vaciado de Masa Preparada
Entrada de Materia Prima
Transporte de M.P a mezclador
Transporte de masa a Detector de metal
Procesar masa en maquina
Producto Terminado
Transporte de masa A maquinaria
LIV
PROCESO DE PRODUCCION DE MAYONESA.- El Proceso de
producción de la mayonesa comienza con el pesado y medición de las
materias prima a utilizar como son: agua, premezcla de yemas de huevo,
aceite de soya y Acido Acético.
Una vez teniendo en los tanques de medición las materias primas
medidas y pesadas estas por medio de un sistema de tuberías y controles
automatizados, pasan al tanque de mezclado denominado Herbort donde
vamos a obtener la mayonesa ya preparada.
Siguiendo con el proceso de llenado este se lo realiza en frascos de
una capacidad para llenado de 200 gr de mayonesa, donde estos frascos
pasan en primer plano en una sección de lavado de vapor para limpiar el
interior y exterior del frasco y evitar impurezas, siguiendo así en una
banda transportadora pasan a la sección de selección de frascos donde
en esta etapa se separaran aquellos frascos con imperfecciones que
podrían perjudicar al producto.
Una vez pasando por estas secciones seguimos al proceso de
llenado de los frascos con la mayonesa, donde después por medio de la
banda transportadora pasaran a la sección de la tapadora donde se le
incluirá tapa al frasco de mayonesa.
Casi por finalizar el proceso pasa a la sección de codificación y
etiquetado de frasco de mayonesa donde a su vez se señala la
trazabilidad del producto y así obtenemos un producto terminado y de
Calidad.
LV
GRAFICO N˚ 13 PRODUCTO
TERMINADO MAYONESA
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Entrada de Materia Prima
Fraccionamiento Pesaje de M.P
Mezclado de Materias Primas
Transportar Masa Mezclada (Mayonesa)
a llenadora
Llenaje de frascos
Tapar frascos
Etiquetado y codificación
Producto Terminado
LVI
2.3. Procesos e indicadores de Calidad
Proceso e Indicadores de Calidad del los Caldos.- El Caldo maggi es el producto que se presenta en forma de un cubo pequeño para
cada ocasión de las comidas caseras sea para caldo de gallina, caldo de
costilla, caldo de verduras y caldo de menestra.
Obtenida a partir de materias primas naturales como son sal, azúcar,
carnes deshidratadas, hierbas, especies, sabores aromáticos, etc.
Disposiciones Generales
Los ingredientes comúnmente utilizados serán azúcar, agua,
saborizantes arómaticos, hierbas, especies, harina, curry, cúrcuma,
ajo, cebolla.
Los caldos se los debe elaborar de la mezcla de estos ingredientes
en el mezclador por 25 minutos a una consistencia y textura
adecuada para su dosificación.
CUADRO No. 7 PARÁMETROS FÍSICOS DE LOS CALDOS
Parámetros Físicos de los Caldos
Componentes Críticos Min Max
Grasa Vegetal % 20 25
Contenido de Sal % 12 15
Glutamato Monosódico % 7 11 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LVII
Proceso e Indicadores de Calidad de la Mayonesa.- La Mayonesa es el producto que se presenta en forma de una emulsión
aceite en agua, obtenida a partir de aceites vegetales comestibles
refinados, vinagre, huevos y sal, adicionado o no de condimentos,
especias y hierbas aromáticas.
Salsa o aderezo mayonesa es el producto, de consistencia variable,
elaborado a base de mayonesa al que se le puede adicionar o no
condimentos, especias y hierbas aromáticas, con inclusión o no de otros
ingredientes.
Mayonesa baja en calorías es el producto definido anteriormente en
el cual el contenido de aceite vegetal comestible refinado es menor.
Mayonesa con sabor es el producto definido en los ítem anteriores al
que se le ha adicionado ingredientes naturales que le confieren un sabor
característico.
Disposiciones Generales
Los ingredientes comúnmente usados son: huevos, edulcorantes
naturales, sal, condimentos, especias, hierbas aromáticas,
vegetales, jugo de frutas, mostaza, productos lácteos y agua.
La mayonesa debe elaborarse con huevos enteros, claras, yemas
frescas, congeladas o deshidratadas solos o mezclados.
Requisitos específicos
La mayonesa debe tener consistencia y color uniforme, sin
separación de fases.
El producto envasado, no debe presentar un anillo de coloración
más obscura en el cuello del envase.
LVIII
CUADRO No. 8
PARÁMETROS DE LA MAYONESA
Parámetros de la Mayonesa
Componentes Críticos Min Max
Grasa (Extracto etéreo) % 30 65
Contenido de Yema de Huevo % 5 20
PH % 3 4.1 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
2.4. Registro de Problemas
En la empresa donde se esta desarrollando este trabajo se ha
podido determinar mediante las observaciones durante la visitas,
diálogos, entrevistas, a supervisores de cada área, operadores de
maquinas y al personal de calidad, de la existencia de algunos problemas
que afectan al normal desarrollo del proceso de productos como son los
caldos (Caldo de Gallina, Costilla, Verduras y Menestra) y la mayonesa.
En el capitulo # 1, de la tesis, esta descrito todos los problemas de
cada departamento, en el cual nos vamos a concentrar en los problemas
de calidad por falta de un mayor control del sistema del mismo, la mala
aplicación de las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) en su proceso
de elaboración dando como resultado plagas en el proceso, un producto
defectuoso, tiempos improductivos y reclamo de consumidores por
presencia de cuerpos extraños en el producto.
En el área de elaboración de Caldos presenta la mayor parte de los
problemas, de los cuales se puede nombrar:
LIX
a) Desperdicio de Materia prima, que se derrama en el piso.
b) Pedidos incumplidos.
c) Reprocesos por fallas en el producto (Caldos, Mayonesa), o en
máquina.
d) Reclamo de Consumidores.
A continuación enumeramos los cuadros con los problemas que se
dieron en el tiempo señalado.
2.4.1. Cantidad de materia prima derramada en el piso. (Elaboración de
Caldos).
2.4.2. Cantidad de cajas no entregadas por pedido.
2.4.3. Cantidad de reprocesos en la elaboración de caldos.
2.4.4. Cantidad de reprocesos en la elaboración de mayonesa.
2.4.5. Reclamo de consumidores.
CUADRO No. 9 2.4.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA DERRAMADA EN EL PISO EN Kg EN LA ELABORACION DE CALDOS
Desde Enero hasta Junio del 2010 MESES
MAQUINAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOCORAZZA Nº1 60 62 58 63 64 69 CORAZZA Nº2 58 55 70 68 65 61 CORAZZA Nº3 68 70 58 62 60 63 CORAZZA Nº4 59 62 60 58 58 52 TOTALES (Kg) 245 249 246 251 247 245
Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 1) Elaboración: Tyrone Veloz
Viendo la información obtenida, podemos darnos cuenta del
problema, día a día la materia prima derramada en el piso hace que
atraiga diferentes plagas lo que en un análisis previo que se le hace al
producto se ha encontrado unos microorganismos denominados aerobios.
LX
El derrame que se produce de la materia prima es por causa del
movimiento que realiza el operador al alimentar la tolva de la máquina y al
votar la máquina producto durante el proceso de empaque de la máquina
CUADRO No. 10 2.4.2 CANTIDAD DE CAJAS NO ENTREGADAS POR PEDIDO DE CALDO DE MENESTRA
Desde Enero hasta Junio del 2010 MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
CAJAS REQUERIDAS 450 560 660 500 450 450
CAJAS NO ENTREGADAS 233 387 325 300 287 365
TOTAL CAJAS ENTREGADAS 217 173 335 200 163 85
% DE CUMPLIMIENTO 48.22 30.89 50.76 40.00 36.22 18.89
Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 2) Elaboración: Tyrone Veloz
Nos damos cuenta del problema no aceptable tenemos una
insatisfacción de cliente no se está cumpliendo con el pedido.
CUADRO No. 11 2.4.3 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE CALDOS
Desde Enero hasta Junio del 2010
Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Caldos
MAQUINAS/ Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Horas
Corazza 1 443 min 452 min 30 min
44 min
77 min
101 min
19 Horas
Corazza 2 450 min 430 min 35 min 48
min 80 min 95 min 19 Horas
Corazza 3 430 min 452 min 52 min 60
min 65 min
120 min 19.5 Horas
Corazza 4 350 min 470 min 30 min 32
min 72 min
115 min 17.5 Horas
Total Horas 28 Horas
29.5 Horas
2.5 Horas
3 Horas
5 Horas
7 Horas
75 Horas
Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 3) Elaboración: Tyrone Veloz
LXI
Viendo la información obtenida vemos el exceso de retrabajo por
motivos que se pueden corregir o disminuir.
CUADRO No. 12 2.4.4. CANTIDAD DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE MAYONESA
Desde Enero hasta Junio del 2010
Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Mayonesa
MAQUINAS/ Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Horas
Evi (Sobres) 320 min 210 min 322 min 520 min 600 min 520 min
41.5 Horas
Llena Fácil (Doypack) 300 min 330 min 290 min 420
min 520 min 420 min 38 Horas
Línea Frascos 320 min 340 min 450 min 540 min 360 min 450
min 41 Horas
Total Horas 15.5 Horas
14.5 Horas
17.5 Horas
24.5 Horas
24.5 Horas
23 Horas 120.5 Horas
Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 4) Elaboración: Tyrone Veloz
Así mismo en la mayonesa vemos el exceso de retrabajo por
problemas similares.
CUADRO No. 13
2.4.5. RECLAMOS POR SEÑALES DE CUERPOS EXTRAÑOS Desde Enero hasta Junio del 2010
RECLAMOS DE CONSUMIDORES POR CUERPOS EXTRAÑOS EN PRODUCTO
Productos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Caldos Maggi 2 1 1 2 1 1
Mayonesa Maggi 1 0 1 1 1 1
Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 5) Elaboración: Tyrone Veloz En el presente cuadro apreciamos los reclamos de los consumidores en
los dos productos apreciados
LXII
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de datos e Identificación de problemas En base a los cuadros del capítulo 2.4.
ANALISIS DEL CUADRO 2.4.1. Desde Enero hasta Junio del 2010
GRAFICO N˚ 14
DERRAME DE MATERIA PRIMA EN KG Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 14 PROMEDIO TOTAL DE CORRAZAS
MAQUINAS CORAZZA 1 CORAZZA 2 CORAZZA 3 CORAZZA 4 TOTAL (Kg) 376 377 381 349 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LXIII
RESUMEN DEL CUADRO 2.4.1.
GRAFICO N˚ 15 TOTAL DERRAME DE MATERIA PRIMA EN EL PISO
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 15
PROMEDIO DERRAME DE MATERIA PRIMA EN EL PISO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
245 249 246 251 247 245 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
En el cuadro representativo estadístico se puede ver una similitud en
las cuatro máquinas, donde se procesa a transformar a producto
terminado los caldos, la corazza 3 tiene más cantidad de derrame de
materia prima.
Las cuatro máquinas producen un total de 1483 Kg de producto que se
desperdicia en los 6 meses y por cada mes las cantidades que se aprecia
en el cuadro.
LXIV
ANALISIS DEL CUADRO 2.4.2. Desde Enero hasta Junio del 2010
GRAFICO N˚ 16
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDOS DE CALDO DE MENETRA
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 17 PROBLEMAS DE PRODUCCION DE PEDIDOS
No se aprovecha Falta de cuerpo en producto El tiempo Mala Componentes de producto Planeación Dosificación Tiempo no adecuado Peso bajo Preparación
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Pedido Incompleto
Mala Programación
Problemas en producción
Problemas de Diseño de producto
LXV
ANALISIS DEL CUADRO 2.4.3. TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE
CALDOS Desde Enero hasta Junio del 2010
CUADRO No. 16 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE
CALDOS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 18 MAQUINAS PARALIZADAS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
MAQUINAS HORAS PARALIZADAS
Corazza 1 19 Horas
Corazza 2 19 Horas
Corazza 3 19.5 Horas
Corazza 4 17.5 Horas
Total Horas 75 Horas
LXVI
CUADRO No. 17 TIEMPO PERDIDO POR PROCESO EN ELABORACION DE CALDOS
Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Caldos
MAQUINAS/ Causas Dosificación Empaque Sabor Producto
Total Horas
Corazza 1 482 min 487 min 178 min 19 Horas
Corazza 2 465 min 498 min 175 min 19 Horas
Corazza 3 504 min 490 min 185 min 19.5 Horas
Corazza 4 500 min 382 min 187 min 17.5 Horas
Total Horas 32 Horas 31 Horas 12 Horas 75 Horas
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 18
Causas Horas de Retrabajo
Horas Acumulada
FrecuenciaRelativa %
F. Relativa Acumulada
Dosificación 32 32 42.67 42.67
Empaque 31 63 41.33 84
Sabor Producto 12 75 16.00 100
Total 75
100
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 19 PARADAS DEL PROCESO
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LXVII
ANALISIS DEL CUADRO 2.4.4.
CUADRO No. 19 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE
MAYONESA
MAQUINAS Total Horas Paralizadas
Evi (Sobres) 41.5 Horas
Llena Fácil ( Doypack) 38 Horas
Línea Frascos 41 Horas
Total Horas 120.5 Horas
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
GRAFICO N˚ 20 MAQUINAS PARALIZADAS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LXVIII
CUADRO No. 20 TIEMPO PERDIDO POR REPROCESO EN ELABORACION DE
MAYONESA
Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Mayonesa
MAQUINAS/ Causas Dosificación Empaque Sabor Producto Total Horas
Evi (Sobres) 532 840 1120 41.5
Llena Fácil ( Doypack) 620 720 940 38
Línea Frascos 790 860 810 41
Total Horas 32.5 40 48 120.5
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 21
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Causas Horas de Retrabajo Horas
Acumulada Frecuencia Relativa %
F. Relativa Acumulada %
Sabor Producto 48 48 39.83 39.83
Empaque 40 88 33.20 73.03
Dosificación 32.5 120.5 26.97 100.00
Total 120.5
100.00
LXIX
GRAFICO N˚ 21 PARADAS DEL PROCESO
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Diagrama de Causa – Efecto.- Esta herramienta de Ing. Industrial,
presta una valiosa ayuda, ya que permite visualizar con mayor precisión
las causas, subcausas y efectos que originan los problemas que se están
dando en el interior de las empresa en el área de producción de caldos y
salsas (mayonesa).
LXX
LXXI
3.2. Impacto económico de problemas.
LXXII
CUADRO No. 22
3.2.1. ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.1. TOTAL M.P.
DERRAMADA Kg Precio Estándar 1Kg de Caldo $
Total Perdida $
1483 5.55 8230.65
CUADRO No. 23
3.2.2. ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.2.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
CAJAS NO ENTREGADAS 233 387 325 300 287 365 1897
Total $ que se pudo haber vendido 10624.8 17647.2 14820 13680 13087.2 16644 86503.2
Precio $ por cada caja de Caldo de menestra 45.6
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 24 TOTAL PERDIDA POR NO ENTREGA DE PEDIDOS TOTAL 86503,2 40% 34601,3
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
CUADRO No. 25 3.2.3 ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.3. CUANTIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS ECONÓMICAS
Máquinas Horas Máquinas
Horas‐MáquinasPerdidas
Disponibilidad Horas
% no Disponible
Corazza 1 3024 19 3005 0.63
Corazza 2 3024 19 3005 0.63
Corazza 3 3024 19.5 3004.5 0.64
Corazza 4 3024 17.5 3006.5 0.58
Total 12096 75 12021 2.48
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LXXIII
Perdida de eficiencia de la máquina Hora máquina perdidas 75 Hora disponible/meses
X 100 = 12096
X 100 = 0.62
Capacidad de producción por hora del área de caldos
Producción Nominal= 1400 Kg/Hora de producto procesado(Caldos)
1400 Kg/Hora x 24 Horas= 33600 Kg/día Producción Nominal= 33.6 Tn/diarias Tiempo Nominal disponible. 3 turnos de 8 horas 5 días a la semana 21 días mensuales 24 Horas x 21 días al mes= 504 Horas Mensuales 504 Horas mensuales x 12 meses = 6048 Hora/año
Producción Nominal Disponible Mensual
33600 Kg / día x 21 días mensuales = 705600 Kg / mensual 705.6 Tn / mes
LXXIV
Producción Nominal Disponible por Hora 705.6 Tn / mes 504 Hora / mensual = 1.4 Tn /
Hora Producción Anual Nominal 1400 Kg / Hora x 6048 Hora / año = 8467200 Kg / año Producción anual Nominal 8467.2 Tn / año
Perdida de eficiencia de la máquina Dosificación Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.32 = 0.448 Tn Tn no producidas = 0.448 Tn Empaque Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.31 = 0.434 Tn Tn no producidas = 0.434 Tn Sabor Producto
Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.12 = 0.168 Tn
LXXV
Tn no producidas = 0.168 Tn Toneladas en total que no procesa durante un mes Tn Total = 0.448 Tn + 0.434 Tn + 0.168 Tn = 1.05 Tn Tn Total = 1.05 Tn
3.2.3. RESUMEN CUADRO No. 26
Causas Toneladas de Caldo
no producidas mensual
Precio del Caldo en $ no
procesado por Tn
Perdida no persibida
mensual en $
Perdida no persibida
en los 6 meses en $
Dosificación 0.448 5550 2486.40 14918.40 Empaque 0.434 5550 2408.70 14452.20
Sabor Producto 0.168 5550 932.40 5594.40
Total 5827.50 34965.00 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Para calcular las pérdidas económicas, se tomó en cuenta el costo
del Caldo, es decir $5.55 dólares el kilo.
3.2.4 ANALISIS ECONÓMICO DEL 2.4.4. CUANTIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS ECONÓMICAS
CUADRO No. 27
Máquinas Horas Máquinas
Horas‐MáquinasPerdidas
Disponibilidad Horas
% no Disponible
Evi (Sobres) 3024 41.5 2982.5 1.37
Llena Fácil ( Doypack) 3024 38 2986 1.26
LXXVI
Línea Frascos 3024 41 2983 1.36
Total 9072 120.5 8951.5 3.98
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Capacidad de producción por hora del área de Mayonesa Producción Nominal= 72 Kg/Hora de producto procesado(Mayonesa) 7200 Kg/Hora x 24 Horas= 172800 Kg/día Producción Nominal= 172.8 Tn/diarias
Perdida de eficiencia de la máquina Hora máquina perdidas 120.5 Hora disponible/meses
X 100 = 9072
X 100 = 1.33
Tiempo Nominal disponible. 3 turnos de 8 horas 2 días a la semana 8 días mensuales 24 Horas x 8 días al mes= 192 Horas Mensuales
192 Horas mensuales x 12 meses = 2304 Hora/año
LXXVII
Producción Anual Nominal 7200 Kg / Hora x 2304 Hora / año = 16588800 Kg / año Producción anual Nominal 165888.8 Tn / año Perdida de eficiencia de la máquina Dosificación Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.325 = 2.34 Tn
Tn no producidas = 2.34 Tn
Empaque Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.4 = 2.88 Tn
Tn no producidas = 2.88
Producción Nominal Disponible Mensual 172800 Kg / día x 8 días mensuales = 1382400 Kg / mensual 1382.4 Tn / mes Producción Nominal Disponible por Hora 1382.4 Tn / mes 192 Hora / mensual
= 7.2 Tn / Hora
LXXVIII
Sabor Producto Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.48 = 3.456 Tn
Tn no producidas = 3.456 Tn
Toneladas en total que no procesa durante un mes Tn Total = 2.34 Tn + 2.88 Tn + 3.45 Tn = 8.67 Tn Tn Total = 8.67 Tn
3.2.4 RESUMEN
CUADRO No. 28
Causas Toneladas de
Mayonesa no producidas
mensual
Precio de mayonesa en $ noprocesado por Tn
Perdida no persibida
mensual en $
Perdida no persibida en los 6
meses en $
Dosificación 2.34 5500 12870.00 77220.00 Empaque 2.88 5500 15840.00 95040.00
Sabor Producto 3.45 5500 18975.00 113850.00
Total 47685.00 286110.00 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 2.4.1. (Cuadro) $ 8230.65
2.4.2. (Cuadro) $ 34601
2.4.3. (Cuadro) $ 34965
2.4.4. (Cuadro) $ 286110
TOTAL $ 363906.65
LXXIX
3.3. Diagnóstico
Haciendo un diagnostico de los problemas analizados
detenidamente se aprecia que los problemas en la empresa son de
gravedad y están afectando económicamente sin que esta sea percibida.
Resumiendo así también que el problema de mayor gravedad es la
del Cuadro 2.4.2. al no poder cubrir la demanda del producto de caldo de
menestra por diversos problemas que se presentan en el proceso.
En los siguientes capítulos haremos propuestas para mejorar estas
situaciones y así tener un sistema de calidad seguro en el proceso de
elaboración de estos productos.
GRAFICO N˚ 22 PRODUCTOS ELABORADOS
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
LXXX
CAPITULO IV PROPUESTA
4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
De lo analizado en el Capitulo anterior se deduce que la propuesta
de la solución debe cumplir con el objetivo:
4.1.1. Minimizar o eliminar la materia prima derramada en el piso
por diferentes causas en el proceso productivo, tal como se indica
en el cuadro de materia prima derramada del capitulo anterior, los
problemas se dan el proceso productivo en diferentes etapas.
Para alcanzar este objetivo es necesario adicionar a las maquinarias un acoplamiento una bandeja de acero inoxidable donde se produce el derrame de materia prima en la maquina de caldos. Actualmente, la pérdida económica debida a este
desperfecto es de $1371.77 dólares mensuales como se describe
en el cuadro 3.2.1, por lo que se necesitan decisiones optimas para
corregir estos defectos en la producción.
4.1.2. Minimizar o eliminar los reprocesos en la elaboración de caldos
y mayonesa, por las diferentes causas ya sea por fallas de
dosificación, empaque o sabor del producto.
LXXXI
Para alcanzar este objetivo ya revisado el transcurso del proceso desde la entrada de la materia prima hasta la salida de la misma, podemos concluir que se necesita una balanza digital automática y un nuevo codificador
4.1.3. Revisado las diferentes causas de la falta de entrega del
producto de caldo de menestra se debe minimizar la escases de
producción a causa de los problemas que se presentan durante
su fabricación, por variaciones de peso del producto y
constantemente llega a un peso bajo que no es conveniente para
el consumidor
Para alcanzar este objetivo llegamos a la conclusión que es necesario que se le adapte un dosificador para la máquina (corazzas) cuando se presenten pedidos de este producto de caldo de menestra
4.2. Costos de Alternativa Solución Para implementar estas propuestas en la empresa, se realizó
previamente una evaluación en cada problema suscitado en la
Empresa y se ha llegado a las siguientes conclusiones.
a) Se necesita adicionar una especie de bandeja de acero inoxidable, a las máquinas (corazzas) para evitar el derrame de la materia prima en el piso.
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE ACCESORIO PARA
MAQUINARIA
Bandeja de acero inoxidable de 25 cm x 100 cm (2 unid) $ 800
Pernos ( 6 unidades) $ 60
LXXXII
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación $ 50
TOTAL $ 910 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz
b) Se necesita la compra de una balanza digital automatizada
y un codificador.
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE MAQUINARIA
BALANZA AUTOMATICA CON SENSOR
INCORPORADO 2 x $ 15.000
CODIFICADOR 5 x $ 1.250
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación 5 x $ 100
TOTAL $ 36750 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz
Nota: Se necesitan 4 codificadores para las maquinas de caldos
(corazzas), 1 balanza digital para las 4 máquinas de elaboración de
caldos (corazzas), 1 codificador para elaboración de mayonesa, 1 balanza
para elaboración de mayonesa.
c) Se necesita 2 codificadores para adaptación de las máquinas para su mejor dosificación del producto en el empaque.
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE DOSIFICADOR PARA MÁQUINA
Dosificador de acero inoxidable para
maquina (2Unid) $ 10.000
LXXXIII
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación $ 100
TOTAL $ 10.100 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz
CAPITULO V EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de inversión y financiamiento
Las alternativas de solución que corresponden a las propuestas ya
mencionadas, son factibles para la empresa por su bajo costo, sencillo y
eficaz, además la empresa cuenta con los recursos económicos para
solventar la inversión y no necesita de un financiamiento.
5.1.2 Inversión Fija.- A continuación en los siguientes cuadros se
especifican los activos y sus costos que corresponden a la inversión:
5.1.2.1 Costos de propuesta para reducir barredura en Caldos
CUADRO NO. 29 COSTOS DE PROPUESTAS PARA REDUCIR BARREDURA EN
CALDOS
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE ACCESORIO PARA
MAQUINARIA
Bandeja de acero inoxidable de 25 cm x 100 cm (2 unid) $ 800
Pernos ( 6 unidades) $ 60
LXXXIV
Fuente: www.buhler.com
Elaboración: Tyrone Veloz
5.1.2.2 COSTOS DE PROPUESTA PARA REDUCIR REPROCESOS
CUADRO No. 30 COSTOS DE PROPUESTA PARA REDUCIR REPROCESOS
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE MAQUINARIA
BALANZA AUTOMATICA CON
SENSOR INCORPORADO 2 x $ 15.000
CODIFICADOR 5 x $ 1.250
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación 5 x $ 100
TOTAL $ 36750 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz 5.1.2.3 COSTOS DE PROPUESTA PARA CUMPLIMIENTO
COMPLETO PEDIDOS
CUADRO No. 31 COSTOS DE PROPUESTA PARA CUMPLIMIENTO
COMPLETO PEDIDOS
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación $ 50
TOTAL $ 910
LXXXV
DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE DOSIFICADOR PARA
MÁQUINA
Dosificador de acero inoxidable para maquina (2Unid) $ 10.000
Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación $ 100
TOTAL $ 10.100 Fuente: : www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz 5.1.3. Análisis Costo Beneficio. (Bandejas de Acero Inoxidable) 5.1.3.1 Inversión Total
CUADRO No. 29 INVERSIÓN TOTAL
Descripción de Activo
Costos deInversión Cantidad
Costo Total
Bandejas de acero inoxidable $ 800 4 $3.200
Pernos ( 6 unidades) $ 60 4 $240 Transporte 10% $344
TOTAL $3784 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el
monto de la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la capacidad
económica para realizar dicha inversión
5.1.3.2 Beneficio a Obtener
La propuesta tiene como meta disminuir las perdidas a causa de la
barredura en un 80 % para lo cual se implementa el acoplamiento de
dichas bandejas de acero inoxidable
LXXXVI
Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida Anual * 80%
Perdida Mensual $ 13710.80 * 12 = $ 16461.00
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 16461.00 * 0.80
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 13168.8
El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $ 13168.8 a
continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.
La tasa interna de retorno TIR se ha calculado a través del programa
Excel, para efecto se a tomado como referencia la hoja científica de dicha
hoja de cálculo:
5.1.3.3 Análisis beneficio – Costo
Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de
ganancia por cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo
debe ser mayor que 1,este coeficiente se lo calcule dividiendo los
beneficios obtenidos que son los ahorros esperados durante los 12
meses, para los costos totales de la inversión que es el capital de
operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se tiene lo
siguiente:
X= Beneficio / Costo
X= Coeficiente
Beneficio = $9719.52
Costo= $ 3440
X= $ 9719.52/$ 3440 = 2.82
5.2. Análisis Costo Beneficio. (Para propuesta de Reprocesos)
LXXXVII
5.2.1 Inversión Total
CUADRO NO. 30 INVERSIÓN TOTAL
Descripción de Activo
Costos de Inversión
Cantidad
Costo Total
Balanza Automática $ 15000 2 $30000 Codificador $1250 5 $6250
Transporte / Aduanización 1000 1000 TOTAL $37250
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el
monto de la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la
capacidad económica para realizar dicha inversión
5.2.2 Beneficio a Obtener
La propuesta tiene como meta disminuir las perdidas a causa del
reprocesos en un 90 % para lo cual se implementa la instalación de
dichos equipos para evitar este problema.
Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida
Anual * 90% Perdida Mensual $ 26756 * 12 = $ 3210
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 321075.00 * 0.90
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 288967.5
El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $288967.5 a
continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.
LXXXVIII
5.2.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR
Para calcular la tasa de interna de retorno TIR. Se ha utilizado la
siguiente ecuación.
En donde,
P= Es el valor presente a invertir.
F= Flujo de cajas Anuales.
i = Tasa interna de Retorno
n= Numero de años que contempla la propuesta
CUADRO NO. 31 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS DE RETORNO TIR
Concepto 1 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO TotalAhorro
proyectado $ -
$ 288.968
$ 288.968
$ 288.968
$ 866.903
Inversión
$ 37.250
$ 37.250
FLUJO
$ (37.250)
$ 288.968
$ 288.968
$ 288.968
$ 829.653
TIR 775%
VAN $586.429,62 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
Como se puede apreciar la tasa de interés que al igual al valor de P con la
inversión inicial es aquella que es aquella que equivale al 775%, motivo por el
cual se manifiesta que la tasa interna de retorno de la inversión encontrada a
través del programa Excel es la correcta.
CUADRO No. 32 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS DE RETORNO TIR
Descripción Valor Conclusión
F P =
(1+i)n
LXXXIX
Tasa Interna de Retorno
775%
Factible y Viable
Valor Actual Neto
$ 586429.62
Factible y Viable
Coeficiente Beneficio / Costo
288968 ————————— =7.75
37250
Factible y Sostenible
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 5.2.4 Análisis beneficio – Costo
Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de ganancia por
cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo debe ser mayor que 1,
este coeficiente se lo calcula dividiendo los beneficios obtenidos que son los
ahorros esperados durante los 12 meses, para los costos totales de la inversión
que es el capital de operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se
tiene lo siguiente:
X= Beneficio / Costo
X= Coeficiente
Beneficio = $ 288968
Costo= $ 37250
X= $ 2889687 $ 37250= 7.75
5.3. Análisis Costo Beneficio. (Dosificador)
5.3.1 Inversión Total CUADRO NO. 33
INVERSIÓN TOTAL Costo Total
Descripción
de Activo
Costos de inversión
Cantidad
Dosificador $ 10000 2 $10000 Transporte / Aduanización 1000 1000
XC
TOTAL $11000 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el monto de
la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la capacidad económica para
realizar dicha inversión
5.3.2 Beneficio a Obtener: La propuesta tiene como meta disminuir
las perdidas a causa de la fallas en la dosificación en un 95 % para lo cual
se implementa el acoplamiento de dichos dosificadores en pedidos del
producto de caldos
Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida Anual *95%
Perdida Mensual $5766.80*12= $321075
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 69202.00 * 0.95
Beneficio a obtener con la propuesta = $ 65741.9
El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $ 65741.9 a continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.
5.3.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR
Para calcular la tasa de interna de retorno TIR. Se ha utilizado la
siguiente ecuación.
En donde,
P= Es el valor presente a invertir.
F= Flujo de cajas A
i = Tasa interna de Retorno
n= Numero de años que contempla la propuesta
F P =
(1+i)n
XCI
CUADRO NO. 34 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS POR LA TASA INTERNA
TIR 596% VAN $ 131.161,56
IVA 12 %
Como se puede apreciar la tasa de interés que al igual al valor de P con la
Inversión inicial es aquella que es aquella que equivale al 596%, motivo por el
cual se manifiesta que la tasa interna de retorno de la inversión encontrada
a través del programa Excel es la correcta.
CUADRO No. 35 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS
Descripción Valor Conclusión
Tasa Interna de Retorno
596%
Factible y Viable
Valor Actual Neto
$ 131161.56
Factible y Viable
Coeficiente Beneficio / Costo
65741,9 11000
= 5,9
Factible y Sostenible
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 5.3.6 Análisis beneficio - Costo
Concepto
0 PERIODO
1 PERIODO
2 PERIODO
3 PERIODO
Total
Ahorro proyectado
-
$ 65.741,9
$ 65.741,9
$ 65.741,9
$ 197.226
Inversión
$ 11.000
$ 11.000
FLUJO
$(11.000)
$ 65.741,9
$ 65.741,9
$ 65.741,9
$ 186.226
Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz
XCII
Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de
ganancia por cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo
debe ser mayor que 1, este coeficiente se lo calcula dividiendo los
beneficios obtenidos que son los ahorros esperados durante los 12
meses, para los costos totales de la inversión que es el capital de
operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se tiene lo
siguiente:
X= Beneficio / Costo
X= Coeficiente
Beneficio= $65741.9
Costo=$ 11000
X= $65741.9/311000=5.9
CAPÌTULO VI
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación y Cronograma de implementación
La programación de las actividades que contempla la solución
propuesta tendiente a solucionar el problema identificado y analizado en
este estudio, requieren una programación de las diversas tareas y
recursos para alcanzar el objetivo. La implementación de este proyecto se
basa en la solución encontrada al problema, las actividades para la
implementación y la puesta en marcha se detallan a continuación:
6.1.1. Bandejas de Acero Inoxidable
XCIII
1.-Presentacion y puestas al directorio en una Reunión Grupo Gerencial y
con el personal técnico de la Empresa Nestlé S.A.
2.-Aprobacion del proyecto.
3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas.
4.- Espera del pedido.
5.- Llegada del pedido.
6.- Desmontaje y mantenimiento para modificación de la máquina, Cía.
MECIND de responsabilidad limitad.
7.-Montaje, acoplamiento de bandejas de acero inoxidable, por el
personal de Cía. MECIND
8.-Pruebas y puestas en marcha, tarea la cual será realizada por los
ingenieros de la Cía. MECIND de responsabilidad limitada.
Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha se
demora el lapso de 18 días laborables.
6.1.2. Balanza y Codificador
1.-Presentacion y puestas al directorio en una Reunión Grupo Gerencial y
con el personal técnico de la Empresa Nestlé S.A.
2.-Aprobacion del proyecto.
3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas
XCIV
4.- Espera del pedido
5.- Llegada del pedido
6.-Montaje, acoplamiento de bandejas de acero inoxidable, por el
personal de Cía. MECIND
7.-Pruebas y puestas en marcha, tarea la cual será realizada por los
ingenieros de la Cía. MECIND de responsabilidad limitada.
Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha
se demora el lapso de 18 días laborables.
6.1.3. Dosificador Para Máquina
1.-Presentacion y puestas al directorio en una Reunión Grupo Gerencial y
con el personal técnico de la Empresa Nestlé S.A.
2.-Aprobacion del proyecto.
3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas
4.- Espera del pedido
5.- Llegada del pedido
6.-Montaje, acoplamiento de bandejas de acero inoxidable, por el
personal de Cía. MECIND
7.-Pruebas y puestas en marcha, tarea la cual será realizada por los
ingenieros de la Cía. MECIND de responsabilidad limitada.
XCV
Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha
se demora el lapso de 22 días laborables
6.2. Cronograma de implementación con la aplicación de Microsoft Proyect.
“El Diagrama de Gantt es un diagrama de barras horizontales en el
cual la lista de actividades va debajo del eje vertical y las fechas se
colocan a lo largo del eje horizontal. En el eje horizontal corresponde al
calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad mas
adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc. En
el eje vertical se colocan las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya
longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con
relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra”.
“Los diagramas de Gantt son herramientas practicas muy utilizadas
en la administración de proyectos porque no solo son económicas y
fáciles de aplicar sino que también presentan gran cantidad de
información,donde el administrador puede descubrir de inmediato cuales
actividades van adelantadas en la programación y cuales están
atrasadas”
Fuente:www.gestiopolis.com
El cronograma presentado se va llevar el mismo orden ya explicado
en los puntos del uno al cinco.
En el diagrama de Gantt se demuestra el seguimiento al proyecto.
XCVI
CAPITULO VII Conclusiones y Recomendaciones
7.1. Conclusiones
De acuerdo a la investigación realizada, en la empresa Nestlé S.A.,
se ha podido determinar mediante las observaciones durante las visitas,
entrevistas, a operadores y al personal de mantenimiento en el área de
las máquinas corazzas y salsas, se ha llegado a las siguientes
conclusiones:
Se identificaron los problemas se cuantifico las pérdidas y se
propuso las tres mejoras para contrarrestar los problemas y aumentar la
efectividad en el proceso.
XCVII
7.2. Recomendaciones
Nestlé es una empresa prestigiosa a nivel mundial, por la calidad de
sus productos que ofrece a sus clientes por tal razón se recomienda lo
siguiente:
Llevar a cabo estas propuestas que son el acoplamiento de
bandejas de acero inoxidable a las maquinas que elaboran los caldos,
compra de dosificador para dos máquinas para no tener problemas en la
dosificación de producto y la compra e instalación de maquinas nuevas
para la producción y evitar una mala calidad en el producto.
XCVIII
ANEXO Nº 1
MES DE ENERO
MES DE FEBRERO
CORAZZA Nº1 CORAZZA
Nº1 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 3 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 3 Jueves 11 4 Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 3 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 2 Sábado 16 2 Martes 16 2 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2
XCIX
Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 3 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 2 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 2 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1
TOTALES (Kg) 60
TOTALES (Kg) 62
ANEXO Nº 2
MES DE MARZO
MES DE ABRIL
CORAZZA Nº1
Kg CORAZZA Nº1
Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 1 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 2 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 1 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 2 Lunes 12 1 Sábado 13 1 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 1
C
Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 4 Viernes 19 4 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 2 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 3 Viernes 23 1 Miércoles 24 2 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 4 Viernes 26 3 Lunes 26 1 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2
TOTALES (Kg) 58
TOTALES (Kg) 61
ANEXO Nº 3
MES DE MAYO
MES DE JUNIO
CORAZZA Nº1 CORAZZA
Nº1 Sábado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 2 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 3 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2
CI
Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 3 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 4 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 2 Domingo 20 3 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 4 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1
Lunes 31 1 TOTALES (Kg) 64
TOTALES (Kg) 69
ANEXO Nº 4
MES DE ENERO
MES DE FEBRERO
CORAZZA Nº2 CORAZZA
Nº2 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 1 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 1
CII
Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 3 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 1 Sábado 16 2 Martes 16 1 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 3 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 2 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 2 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1
TOTALES (Kg) 58
TOTALES (Kg) 55
ANEXO Nº 5
MES DE MARZO
MES DE ABRIL
CORAZZA Nº2 CORAZZA
Nº2 Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 3 Miércoles 7 3
CIII
Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 4 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 4 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 4 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 4 Viernes 19 4 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 3 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 3 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 4 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2
TOTALES (Kg) 70
TOTALES (Kg) 69
ANEXO Nº 6
MES DE MAYO
MES DE JUNIO
CORAZZA Nº2 CORAZZA
Nº2 Sábado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 1
CIV
Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 3 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 4 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 3 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2
Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1
ANEXO Nº 7
MES DE ENERO
MES DE FEBRERO
CORAZZA Nº3 CORAZZA
Nº3 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1
CV
Lunes 4 3 Jueves 4 1 Martes 5 1 Viernes 5 4 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 4 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 4 Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 4 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 4 Sábado 16 2 Martes 16 1 Domingo 17 3 Miércoles 17 4 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 4 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 4 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 4 Sábado 27 4 Jueves 28 2 Domingo 28 2 Viernes 29 4 Sábado 30 2 Domingo 31 1
TOTALES (Kg) 68
TOTALES (Kg) 70
ANEXO Nº 8
MES DE MARZO
MES DE ABRIL
CORAZZA Nº3 CORAZZA
Nº3 Lunes 1 1 Jueves 1 2
CVI
Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 3 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 4 Viernes 9 2 Miércoles 10 1 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 1 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 1 Viernes 19 1 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 3 Domingo 21 1 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 2 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 2 Domingo 25 1 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2
TOTALES (Kg) 58
TOTALES (Kg) 62
ANEXO Nº 9
MES DE MAYO
MES DE JUNIO
CVII
CORAZZA Nº3 CORAZZA
Nº3 Sabado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 1 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 4 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 1 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 1 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 3 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 4 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1
TOTALES (Kg) 60
TOTALES (Kg) 63
ANEXO Nº 10
CVIII
MES DE ENERO
MES DE FEBRERO
CORAZZA Nº4 CORAZZA
Nº4 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 2 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 3 Martes 12 4 Viernes 12 4 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 1 Domingo 14 4 Viernes 15 1 Lunes 15 1 Sábado 16 4 Martes 16 4 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 1 Miércoles 20 3 Sábado 20 4 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 1 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 2 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 4 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 1 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1 TOTALES (Kg) 59
TOTALES (Kg) 62
CIX
ANEXO Nº 11
MES DE MARZO
MES DE ABRIL
CORAZZA Nº4 CORAZZA
Nº4 Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 1 Domingo 7 3 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 1 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 3 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 1 Viernes 19 1 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 1 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 1 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 1 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2 TOTALES (Kg) 60
TOTALES (Kg) 58
CX
ANEXO Nº 12
MES DE MAYO
MES DE JUNIO
CORAZZA Nº4 CORAZZA
Nº4 Sabado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 2 Martes 4 1 Viernes 4 1 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 1 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 1 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 1 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 2 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 1 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 1 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1 TOTALES (Kg) 58
TOTALES (Kg) 52