Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan ... · Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance pada Perusahaan Semen (STUDI KASUS DI PABRIK

Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance pada Perusahaan Semen

(STUDI KASUS DI PABRIK PT CG)

Disusun oleh

Nama : Achmad P Nugroho

NIM : 41614110001

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANA

2016

http://digilib.mercubuana.ac.id/

i


ii


iii

KATA PENGANTAR

Senandung puji dan syukur penulis lantunkan kehadirat Allah SWT atas

segala kemudahan dari-Nya dalam menuntaskan tugas akhir sebagai salah satu

syarat kelulusan dan meraih gelar S.T pada Program Studi Teknik Industri. Tugas

akhir yang berjudul Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan

Reliability Centered Maintenance pada Perusahaan Sement (Studi Kasus PT

CG). Proses penyusunan laporan tugas akhir ini, tentu tidak dapat dipungkiri

bahwa terdapat peran serta dari berbagai pihak dan penulis merasa berhak

menghaturkan penghargaan dan terimakasih kepada:

1. Kedua Orangtua serta kedua adik yang penulis kasihi atas do’a dan

dukungannya selama ini.

2. Bapak Ir. M. Kholil MT selaku dosen pembimbing, yang telah

meluangkan waktunya dalam proses bimbingan dan arahan penyusunan

tugas akhir ini hingga dapat terselesaikan.

3. Seluruh dosen dan Staff TU Program Studi Teknik Industri

4. Bapak R. Handy Saputra ST,selaku Superintendent Maintenance PT CG,

yang telah memberikan kesempatan dan membantu dalam proses

pengumpulan data penelitian.

5. Sahabat dan orang-orang terdekat yang mengalungkan untaian semangat

dalam menjalani kehidupan ini.

6. Seluruh kawan angkatan 25 PKK D3 Teknik Industri, yang telah

memberikan dukungan selama perkuliahan dan bersama-sama berjuang

melalui masa-masa sulit.


iv

7. Serta semua pihak atas limpahan do’a dan dukungan kepada penulis, yang

tidak dapat disebutkan satu per satu.

Penulis menyadari bahwa ilmu yang dibahas dalam laporan penulisan

tugas akhir ini, bukanlah akhir dari aktivitas penulis di dunia akademis. Maka

dalam proses pematangan ilmu tersebut, besar harapan penulis atas kesediaan dari

semua pihak dapat memberi nilai tambah pada laporan tugas akhir ini dikemudian

hari. Semoga hasil dari laporan tugas akhir ini, dapat diaktualisasi dan tentunya

bermanfaat bagi perkembangan dunia industry. Akhirul kalam, penulis

mengucapkan terima kasih.

Jakarta-Cilegon, Juni 2016

Penulis,

Achmad P Nugroho


v

DAFTAR ISI

…..……………………………………………………………i

…..……………………………………………………………ii

…..……………………………………………………………iii

Kata Pengantar…………………………….……………………………………………..v

………………………………………………………………..vii

………………………………………xi

……………………………………………..xii

………………………………………………xiii

…………………………………………..2

1.1 Latar Belakang………………..………………………………………..2

1.2 Perumusan Masalah……………..………………………………………...3

1.3 Batasan Masalah…………………………………………………………..4

1.4 Tujuan Penelitian………………………………………………………...4

1.5 Sistematika Penulisan…………..………………………………………..5

…………………………………………..6

2.1 Sistem Maintenance……………..………………………………………..6

2.1.1 Breakdown Maintenance……..……………………………………...7

2.1.2 Preventive Maintenance….………………………………………..8

2.1.3 Predictive Maintenance…..……………………………………….10

2.1.4 Precision Maintenance…..………………………………………..12

2.2 Kehandalan…………………..……………………………………..13

BAB I Pendahuluan………………………..

BAB II Landasan Teori…………………….

Lembar Pernyataan…………………………………………………………….

Lembar Pengesahan……………………….

Abstraksi………………………………….

Daftar Lampiran…………………………..

Daftar Gambar……………………………………………………………….

Daftar Tabel……………………………….

Daftar Isi………………………………………………………………………….


vi

2.2.1 Mengukur Kehandalan…….……………………………………….16

2.2.2 Distribusi untuk Menghitung Kehandalan……………………….…..17

2.2.3 Kehandalan dengan Preventive Maintenance……………………….21

2.3 Reliability Centered Maintenance…………………………………..23

……………………………………………..26

3.1 Tempat, Waktu dan Objek Penelitian……………………………...….26

3.2 Metode Pengumpulan Data………….…………………………………..26

3.2.1 Library Research…………..…….…………………………………...26

3.2.2 Field Research……………………………………………………..26

3.3 Metode Analisa Penelitian……………………………………………….27

3.3.1 Feasibility Study (Studi Kelayakan)……………………………..27

3.3.2 FMEA Analysis………………………………………………………..28

3.3.3 Logic Tree Analysis……….………………………………………..29

3.4 Jadwal Penelitian…………………………………………………………..30

……………………………………...34

4.1 Profil Perusahaan……………..……………………………………………...34

4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan……………………………………..34

4.1.2 Proses Produksi……………………………………………………...35

4.1.3 Key Performance Indeks Maintenance…………………………..37

4.2 Pengambilan data……………..……………………………………….37

4.3 Pengolahan data……………….………………………………………...38

4.3.1 Deskripsi Kegagalan Fungsi Sistem…………………………..…...41

4.3.2 FMEA Analysis (Analisa FMEA)………………………………..41

4.3.3 Logic Tree Analysis (Analisa LTA)……………………………...43

BAB III Metode Penelitian………………..

BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data


vii

4.3.3.1 LTA Baut Roller Press………………………………………...43

4.3.3.2 LTA Belt Conveyor…..………………………………………...44

4.3.3.3 LTA Motor Bucket Elevator………………………………...45

4.3.3.4 LTA Burner Fan Motor………………………………………..46

4.3.3.5 LTA Bearing Fan Airslide……………………………………..47

4.3.4 Uji Distribusi……………………………………………………...47

4.3.4.1 Uji Distribusi Baut Roller Press...……………………………...47

4.3.4.2 Uji Distribusi Belt Conveyor……....……………………………...49

4.3.4.3 Uji Distribusi Burner Fan Motor...………………………………50

4.3.4.4 Uji Distribusi Bearing Fan Airslide...……………………….....52

4.3.4.5 Uji Distribusi Bucket Elevator Motor...…………………….....53

4.3.5 Maintenance Cost Januari-Desember 2015...………………...…...55

...…………………………………….....57

5.1 Analisa RCM Logic…………………....……………………………...57

5.1.1 RCM Logic Baut Roller Press………...……………………………...57

5.1.2 RCM Logic Belt Conveyor……….....……………………………...58

5.1.3 RCM Logic Bucket Elevator Motor...……………………………...59

5.1.4 RCM Logic Burner Fan Motor………....……………………………...60

5.1.5 RCM Logic Bearing Fan Airslide……....……………………………...61

5.2 Perhitungan Reliability dan Penjadwalan...……………………………...62

5.2.1 Reliability dan Penjadwalan Baut Roller Press...………………......62

5.2.2 Reliability dan Penjadwalan Belt Conveyor...……………………...65

5.2.3 Reliability dan Penjadwalan Bearing Fan Airslide...…………...…...67

5.2.4 Reliability dan Penjadwalan Bucket Elevator Motor...……..….…...69

BAB V Analisa dan Pembahasan……....…………….


viii

5.2.5 RCM Logic Burner Fan Motor………...………………………………71

5.3 Rekapitulasi Maintenance Cost (Usulan Penjadwalan)...…………………74

...……………………………………..76

6.1 Kesimpulan…………………………...………………………………76

6.2 Saran…………………………………...………………………………77

...……………………………….……78

……………………………………..…..79

Daftar Pustaka………………………………………

Lampiran………………………………………..

BAB VI Kesimpulan dan Saran…………………..


ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pola Kegagalan Mesin Preventive………………………………………………..11Gambar 2.2 Pola Kegagalan Mesin Secara Umum………………………………………11…………..11Gambar 3.1 Fishbone metode & Implementasi RCM…………………………………...32……..……32Gambar 3.2 Metode Alur Penelitian……………………………………………………..33…………..33Gambar 4.1 Proses Pengolahan Semen…………………………………………………...……..37Gambar 4.2 Grafik Downtime dan Preventive Time…………………………..……..……39Gambar 4.3 Diagram Pareto Grinding Mill Problems…………………………….…………..40Gambar 4.4 Logic Tree Analisis Baut Roller Press………………………………..…………..43Gambar 4.5 Logic Tree Analisis Belt Conveyor….…...……………………………..…………..44Gambar 4.6 Logic Tree Analisis Bucket Elevator Motor………………………………..…………..45Gambar 4.7 Logic Tree Analisis Burner Fan Motor..………………………………..…………..46Gambar 4.8 Logic Tree Analisis Bearing Fan Airslide………………………………..…………..47Gambar 4.9 TTR Baut Roller Press………………………………………..…………..48Gambar 4.10 TTF Baut Roller Press………………………………………..……….48Gambar 4.11 TTR Belt Conveyor………………………………………..……….49Gambar 4.12 TTF Belt Conveyor………………………………………..……...50Gambar 4.13 TTR Burner Fan Motor………………………………………..……...51Gambar 4.14 TTF Burner Fan Motor………………………………………..……...51Gambar 4.15 TTR Bearing Fan Airslide………………………………………..………..52Gambar 4.16 TTF Bearing Fan Airslide………………………………………..………..52Gambar 4.17 TTR Bucket Elevator Motor………………………………………..……...53Gambar 4.18 TTF Bucket Elevator Motor………………………………………..……...54Gambar 5.1 RCM Logic Diagram Baut Roller Press……………………….……...57Gambar 5.2 RCM Logic Diagram Belt Conveyor……………………….…………..58Gambar 5.3 RCM Logic Diagram Bucket Elevator Motor……………………….…..…..59Gambar 5.4 RCM Logic Diagram Burner Fan Motor………………………..………60Gambar 5.5 RCM Logic Diagram Bearing Fan Airslide……………………….……...61


x

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Rundown Penelitian………………………………………………..31Tabel 4.1 Akumulasi Downtime………………………………………11…………..39Tabel 4.2 Deskripsi Permasalahan………………………………..……..……41Tabel 4.3 RPN Setiap Komponen……………………………………………………..33…………..42Tabel 4.4 MTBF dan MTTR Baut Roller Press…………………………………………………...……..49Tabel 4.5 MTBF dan MTTR Belt Conveyor……………………………………………………..……50Tabel 4.6 MTBF dan MTTR Burner Fan Motor…………………………………………………………..52Tabel 4.7 MTBF dan MTTR Bearing Fan Airslide…………………………………………………………..53Tabel 4.8 MTBF dan MTTR Bucket Elevator Motor…………………………………………………………..55Tabel 4.9 Total Maintenance Cost Januari-Desember 2015……….…………..55Tabel 5.1 Reliability Baut Roller Press (Pra-Penjadwalan)……………………..62Tabel 5.2 Reliability Baut Roller Press (Usulan Penjadwalan)……………………..63Tabel 5.3 Kalkulasi Maintenance Baut Roller Press (Usulan)……………………..64Tabel 5.4 Reliability Belt Conveyor (Pra-Penjadwalan)………… ……….65Tabel 5.5 Reliability Belt Conveyor (Usulan Penjadwalan)………………….66Tabel 5.6 Kalkulasi Maintenance Belt Conveyor (Usulan)…………………67Tabel 5.7 Reliability Bearing Fan Airslide (Pra-Penjadwalan)…………………67Tabel 5.8 Reliability Bearing Fan Airslide (Usulan Penjadwalan)…………………68Tabel 5.9 Kalkulasi Maintenance Bearing Fan Airslide (Usulan)…………………69Tabel 5.10 Reliability Motor Bucket Elevator (Pra-Penjadwalan)…………………70Tabel 5.11 Reliability Motor Bucket Elevator (Usulan Penjadwalan)…………………70Tabel 5.12 Kalkulasi Maintenance Bucket Elevator (Usulan)…………………71Tabel 5.13 Reliability Motor Burner (Pra-Penjadwalan)……………..………72Tabel 5.14 Reliability Motor Burner(Usulan Penjadwalan)……………………..72Tabel 5.15 Kalkulasi Maintenance Motor Burner (Usulan)……………………..73Tabel 5.16 Rekapitulasi Maintenance Cost (Usulan)……………………….…………..74


xi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Skema Analisa Perhitungan RPN…..………………………………………….79

Lampiran 2 Surat Pernyataan Keabsahan Data…………………………………………………………….….81

Lampiran 3 History Maintenance Breakdown Januari- Desember 2015 ……………...82


Documents

Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan ... · Usulan Manajemen Pemeliharaan dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance pada Perusahaan Semen (STUDI KASUS DI PABRIK