V 2. 0, 17/04/02 1 © 2001, 2002, Eaton Corporation, All Rights Reserved Redução do Setup Continuação

V 2. 0, 17/04/021© 2001, 2002, Eaton Corporation, All Rights Reserved

Redução do Setup

Continuação


Redução do Setup em 5 etapas

Analisar o processo de Setup atualSeparar atividades externas e internasConverter atividades internas em externas tanto

quanto possívelEliminar / Simplificar as atividades internasEliminar / Simplificar as atividades externas






Etapa 4 - Eliminar / Simplificar as atividades internas

Estudar cada atividade interna para identificar oportunidades de Planejamento antecipado Organização do local de trabalho - 5S Carga e descarga Posicionamento, alinhamento e montagem Fixação e aperto Ajustes Inspeção de primeira peça Eficiência ergonômica

Padronizar - Dispositivos, ferramentas, acessórios, procedimentos, etc.

Treinamento


Planejamento antecipado Todos os documentos - pedidos, desenhos, folha de

instruções Dispositivos (estampos, moldes, ferramentas de pressagem,

etc.) Condição de uso - manutenção, modificações, etc. Transporte para a máquina e para os estrados Pré-condicionamento - por exemplo, pré-aquecimento

Matéria-Prima / peças que entram Verificar condição de uso Preparar e arranjar - carretéis, dispositivos, etc.

Arranjar acessórios e ferramentas (manuais ou mecanizadas) Preparar para inspeção de primeira peça


Organização do local de trabalho - 5S

Implementar o 5S na área e manter Manter TODAS as ferramentas disponíveis e próximas -

ferramentas manuais, mecanizadas Verificar condição de uso

Mantenha todos os acessórios necessários (fixadores, encaixes, junções, mangueiras, cabos, etc.) disponíveis Verificar condição de uso

Manter os dispositivos de elevação necessários prontos Verificar condição de uso

Assegurar que a área de trabalho está organizada / desobstruída - antes que a montagem inicie

Visão Geral do 5S


Exemplo - peças do Setup na máquina


Exemplo - depois de implementar o 5S


Você pode fazer o Setup destas chaves de limite com precisão?


E agora, depois de implementar o 5S?


Carga e descarga Explore opções de métodos para carga e descarga Projetar seqüência de atividades para otimizar (veja

exemplo) Avaliar o uso de ajuda adicional Avaliar opções de orientação para Setup,

empilhamento e estocagem Avaliar opções mecânicas para manuseio,

orientação, ajuste, etc.


Exemplos - seqüenciando para otimizar

Máquina

1 2

Máquina

Die Storage

12

Dois carrinhos / empilhadeiras primeiro traz e posiciona o novo dispositivos depois

retorna o dispositivo antigo

Um carrinho / empilhadeira primeiro remove o dispositivo

antigo então traz o novo dispositivo

Máquina

Die Storage

1

2

Suporte

Suporte

Adicione suportes / mesas de carga para posicionar o novo dispositivo e deslocar o antigo

Estoque de Dispositivos



Dispositivo Antigo

Novo Dispositivo

Dispositivo Antigo

Novo Dispositivo

Dispositivo Antigo

Novo Dispositivo


Carga e descarga Explore opções de métodos para carga e descarga Projetar seqüência de atividades para otimizar (veja

exemplo) Avaliar o uso de ajuda adicional Avaliar opções de orientação para Setup,

empilhamento e estocagem Avaliar opções mecânicas para manuseio,

orientação, ajuste, etc.


Posicionamento, alinhamento e montagem Padronize

Superfícies de encaixe da máquina Características de montagem e dimensões das ferramentas (veja exemplo) Característica de alinhamento

Empregue métodos de auto-alinhamento Siga o princípio da fixação 3 - 2 - 1 (veja ilustração) Empregue blocos em V, pinos guia, esferas de posicionamento, travas

fixas, Etc. Empregue blocos padrões, guias Para formas incomuns, empregue fixações adaptadoras / gabaritos

Empregue auxílio visual - escalas, marcas, cores, Inove - existe no mínimo uma idéia patenteável nesta sala Números de marca, indicação, avisos, instruções claras


Padronizando dispositivos de montagem

Altura de aperto padrão

Altura padrão de parada da máquina


Caracteríticas de alinhamento

Um encaixe em V OU esferas de posicionamento OU pinos guia

Máquina

Montagem do dispositivo


Posicionamento, alinhamento e montagem Padronize

Superfícies de encaixe da máquina Características de encaixe e dimensões das ferramentas (veja exemplo) Característica de alinhamento

Empregue métodos de auto-alinhamento Siga o princípio do 3 - 2 - 1 da fixação (veja ilustração) Empregue blocos em V, pinos guia, esferas de posicionamento, travas

fixas, Etc. Empregue blocos padrões, guias Para formas incomuns, empregue fixações adaptadoras / gabaritos

Empregue auxílio visual - escalas, marcas, cores, Inove - existe no mínimo uma idéia patenteável nesta sala Números de marca, indicação, avisos, instruções claras


Princípio da fixação 3-2-1


Uso adequado dos blocos em V


Exemplo - Marcas claras para facilitar o Setup


Fixação e aperto Evite

Se possível, evite qualquer aperto Fixadores multi-roscados tradicionais O uso de ferramentas manuais

Empregue métodos de fixação de ação rápida Travas, grampos de mola Parafusos de 1/4 de volta, borboletas, parafusos articulados Ranhuras e parafusos “T”, arruelas com furos em forma de pêra Parafusos parcialmente roscados

Reduza Número de pontos de fixação Variedade de ferramentas manuais / mecanizadas necessárias

Empregue chaves de catraca e grampos mecanizados


Exemplos - métodos de fixação rápida

Chave “C”

Furos em forma de pêra

Ranhuras em “U”

Arruelas de guia oscilante

para parafusos múltiplos


Exemplos - Dispositivos simples para a fixação rápida

Borboleta articuladaTrava mecânica

Grampos mecânicos excêntricos


Exemplos - Outros métodos para economizar tempo

Direção de

Fixação

Anel com encaixe por mola

Mantendo

Distância

Use um

Imã

Uso de imãs em locais

de difícil acesso

Ranhura em ”U”

Pino

Anti-Rotação

Buraco maior que

a cabeça do parafuso

Conceito da arruela “C” - modificada


Ajustes de precisão

Ajustes geram variabilidades Identifique as causas raízes e elimine-as

Projeto de dispositivo ruim Falta de padronização Falta de precisão na matriz, na montagem e no aperto Manutenção deficiente do dispositivo / máquina Falta de compreensão sobre os dispositivos, máquinas e suas

interações Padrões de qualidade precariamente definidos

Encontre oportunidades de padronizações adicionais Desenvolva e desdobre check lists e Folhas de Método

Este é o pior desperdício durante o Setup


Desafie o paradigma da

“atividade interna inevitável”

Demonstre sua criatividade


Inspeção de primeira peça Encontre formas de eliminar a inspeção de primeira

peça Faça dispositivos e processos robustos

Se inevitável, tente torná-la uma atividade externa Avalie o risco de cotinuar a produção durante a inspeção

de primeira peça

Limite a inspeção interna a pontos críticos Empregue calibradores passa não-passa simples Inspecione na máquina Empregue inspeção e métodos de registro automáticos


Eficiência ergonômica

Elimine qualquer atividade que apresente perigo Substitua atividades potencialmente perigosas Leve em conta limitações humanas (veja exemplo)

Altura, peso; espaço para os braços, dedos; espaço para movimentação, para curvar-se

Evite movimentos repetitivos / complicados, posições incômodas quando fazendo força

Avalie opções de mecanização / automação Implemente sistemas e métodos a prova de erros Elimine todas as possibilidades de deslocamento - elimine

desperdícios Garanta iluminação adequada em todos os pontos

Se for incoveniente ao operador, NÃO pode ser eficiente


Você gostaria de executar este Setup?


Padronização O padrão de quem é o mais apropriado?

O institucional,ou o da companhia,ou o da divisão, ou o da fábrica

O do supervisor, ou o do engenheiro, ou o do comprador, ou o do operador

O padrão do fornecedor - qual fornecedor?

UM padrão deve ser definido para ser seguido por TODOS

Padrões devem ser bem documentados e controlados Todos os envolvidos devem ter fácil acesso aos

padrões, para referência


O que deve ser padronizado? Dispositivos de produção (matrizes, moldes, fixações, Etc.) Documentos (desenhos, tolerâncias, folhas de montagem, Etc.) Fixadores (parafusos, porcas, porcas-T, prisioneiros, Etc.) Dispositivos de posicionamento (placas de montagem, pinos guia, Etc.) Ferramentas manuais de montagem (chaves, chaves de fenda, Etc.) Ferramentas mecanizadas de montagem (hidráulicas, pneumáticas,

elétricas, etc.) Acessórios (hidráulicos, pneumáticos, elétricos, etc.) Calibradores (hidráulicos, pneumáticos, laser, tampão, etc.) Dispositivos de medição (micrômetros, indicadores de ponteiros, etc.) Procedimentos (manuseio e levantamento, fixação, estocagem, etc.) Outros??






Etapa 5 - Eliminar / Simplificar as atividades externas

Estude cada atividade externa quanto a oportunidades de: Manuseio e transporte de dispositivos Estocagem de dispositivos Manutenção do ferramental e programa de registros Estocagem e manutenção de ferramentas manuais e

mecanizadas Estocagem de acessórios e utensílios Planejamento da produção e seqüenciamento do processo Estocagem de matéria-prima / peças e métodos de manuseio Inspeção de recebimento e qualidade assegurada do fornecedor

Ambiente para trabalho em equipe Treinamento


Manuseio e transporte de dispositivos Minimize o manuseio

Estoque os dispositivos orientados apropriadamente (p.e., face a face)

Assegure fácil levantamento (cavilhas montadas com olhal, espaço para garfos de empilhadeiras, Etc.)

Marque claramente o número do dispositivo, das peças, Etc. nos dispositivos e estrados

Guarde os dispositivos de uma maneira lógica (No. de série, famílias de peças, por máquina, por tamanho de ferrramenta, etc.)

Programa de manutenção que garanta condição de uso

Elimine / minimize o transporte Guarde os dispositivos perto das máquinas Avalie os métodos de transporte e otimize (guindaste, empilhadeira,

estrados, etc.)


Estocagem dos dispositivos Todo dispositivo tem um lugar e todo dispositivo no seu lugar Fatores a considerar

Meios de levantamento e transporte Todo aberto para o guindaste e espaço para os garfos da

empilhadeira Acesso desobstruído para o levantamento e o transporte

Espaço no corredor Fácil identificação, evite confusão

Número da ferramenta marcado claramente, número das peças, máquina - nos dispositivos e nos estrados

Códigos de cores e coordenação Assegure-se da capacidade sensorial do empregado

Evite danos Espaço suficiente - ao redor


Exemplo - Sistema de estocagem de dispositivos

Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF Die# 123456, Part# ABCDEF






# Dispositivo, # Peça Marcados nos dispositivos

e na area dedicada ao estoque

A face dos dispositivos com a face da máquina, e todos os

dispositivos Dispostos para os garfos da empilhadeira

Dispositivos para peças de caminhão

Dipositivos para peças de carros de passeio

Dispositivos para peças de Fluid Power

Código de cores e coordenação


Estocagem e manuseio de dispositivos na C-H Beaver, PA

Dispositivos com códigos

de cores guardados próximo à máquina

Prensa

Esteira usada para

trazer o dispositivo à máquina


Um outro ângulo, com detalhes

Parte articulada da esteira

para conectar à máquina Um sistema

hidráulico ajuda a

ajustar a altura e a alinhar o

estrado com a estante

Seção da esteira com esferas para

mudar a orientação

do dIspositivo


Outra abordagem

Uma esteira sobre rodas para mover

um dispositivo

de um estrado distante

Dispositivos com código de

cores e etiquetas

identificadoras nelesCarrinho

com rodas


Exemplo - código de cores e coordenação

Cores diferentes

para famílias de peças diferente

coordenadas com lacais

para acomodar os

fixadores


Manutenção dos dispositivos e programas de registros

Princípio Guia - A ferramenta está pronta quando necessária Manter registros de

Total de uso (número de peças produzidas, horas utilizadas, etc.) - desde o último serviço, principal recondicionamento, durante a vida

Manutenção realizada e histórico - manutenção menor, recondicionamento principal, reposição completa de peças essenciais, etc. Data, sintomas, questões / problemas, causas raízes e soluções

Peças de amostra, faixas progressivas com os dispositivos / moldes

Desenhos atualizados com o histórico completo O operador registra os resultados e comenta depois de cada uso Responsabilidade designada para cerificação da condição de uso Considerar sensores para evitar danos devido a quebra de

ferramenta


Die No. Base Width

Base Depth

Shut Height Weight Tonnage

(Max)

Feeding Device

No.

Storage Location

No.

Sr. No. Part No. Revision Machine Nos.

Method Sheet Nos.

12345678

Sr. No. DateBreak-

Down or PM

Total Production

To Date

Tool Maker

12345678910

Sample - Die Maintenance History FormDie Details

Remarks

Die Details

Part Details

Work DoneCauseSymptoms

Die Maintenance History

Remarks / Special Instructions

Amostra - Formulário Histórico da Manutenção do DispositivoDetalhes do Dispositivo

Detalhes da Peça

Histórico do Uso do Dispositivo


Die No. Base Width

Base Depth

Shut Height Weight Tonnage

(Max)Feeding

Device No.

Storage Location

No.

Sr. No. Part No. Revision Machine Nos.

Method Sheet Nos.

12345678

Sr. No. Date Order No. Part No. Machine

No.Quantity

Produced

Total Production

To DateOperator

12345678910

Remarks

Die Usage History

Sample - Die Usage Form

Part Details

Remarks / Special Instructions

Die DetailsDie Details

Amostra - Formulário de Uso de DispositivoDetalhes do Dispositivo

Detalhes da Peça

Histórico do Uso do Dispositivo


Estocagem e manutenção de ferramentas manuais e mecanizadas

Organize as ferramentas manuais de forma que possam ser encontradas rapidamente

Guarde a ferramentas de uso mais freqüente perto de máquina Guarde ferramentas únicas (o que deve ser evitado) com os

dispositivos Mantenha caixas de ferramentas dedicadas

Por tipo de dispositivo, ou tipo de máquina

Assegure a condição de uso das ferramentas mecanizadas Localize as tomadas e as conexões de ar convenientemente


Passa uma de 1/4 de polegada, por favor!!!


Diga-me o que você quer?


Cadê a minha chave de 3/8”??


Eu sei onde tudo está


Ferramentas manuais necessárias organizadas


Exemplo - Bancada de montagem organizada

Observe: caixas,

ferramentas manuais e

calibradores coordenados

por cores


Acessórios e suprimentos Use somente acessórios e suprimentos padronizados Mantenha o suprimento necessário

Avalie o consumo e o tempo de ciclo do suprimento

Assegure condição de uso Assegure qualidade no recebimento Evite a mistura de refugos e outras peças Instruções para reposição periódica

Marque claramente taxas, capacidades, tamanhos Nos dispositivos, ferramentas, máquinas, acessórios,

caixas de depósito


Exemplo - Um carrinho com calibradores organizados, marcados e com código de cores


Planejamento e seqüenciamento da produção Fatores a considerar

Balanceamento das necessidades Lean e do tamanho do lote Impacto de seqüências específicas no tempo Setup

(mudanças de cor na moldagem,tamanho da faixa de aço, etc.)

Tempo durante o turno e seu impacto Agendamento de ajuda adicional Agendamento de dispositivos de transporte (guindaste,

Empilhadeira, Etc.) Garantia da disponibilidade de material

Entendimento completo de todos os fatores Comunicação clara e completa


Matéria-Prima / Peças Assegure a disponibilidade de matéria-prima / peças

quando necessárias Assegure qualidade Fácil acesso aos locais de estoque para manuseio e

transporte Marcação clara do número das peças, descrição da

quantidade Nos estrados de estocagem ou nas caixas de material

Abordagem sistemática para estimar e marcar a quantidade de sobra de material, depois da conclusão do pedido


Garantia de qualidade do fornecedor Fornecedores certificados / confiáveis para

Matéria-prima / peças Dispositivos (matrizes, moldes, gabaritos, calibradores,

etc.) Recondicionamento da ferramenta Acessórios

Procedimentos documentados para garantir a qualidade Auditorias periódicas Visitas ao fornecedor


Trabalho em equipe O Setup envolve:

Operadores de máquinas, montadores Almoxarifado de ferramental / técnicos de manutenção Supervisores de produção Engenheiros de manufatura Programadores de produção Movimentadores de material, operadores de guindaste /

empilhadeira Projetistas de produto e ferramentas, ferramentista

O Setup afeta clientes internos e externosUm processo como este pode funcionar sem um bom

trabalho em equipe??

Equipe bem Sucedida


Melhorias e melhorias contínuas por toda a fábrica

Atingir a organização do local de trabalho - 5S (listado préviamente) Padronização - desenvolvimento e implementação Métodos de manuseio e transporte eficientes Sistemas e local de estocagem estrategicamente selecionado Princípios lean bem implantados Programação sensível e responsiva Ambiente para trabalho em equipe, treinamentos e reciclagem Estruturas organizacionais e responsabilidades bem definidas para a

Redução do Setup Responsabilidade em todos os níveis Instruções práticas sobre ajuda adicional durante a montagem Instruções práticas sobre “Trabalho Indireto”

Visão Geral do 5S


Exemplo - Fixadores padronizados e com código de cores


Todas as ferramentas de corte e as

posições finais de

corte também estão

padronizadas

Exemplo - Fixadores padronizados e com código de cores


Exemplo - Padronização por toda a fábrica


Resumo Elementos essenciais para uma Redução do Setup contínua

e bem sucedida Trabalho em equipe, estrutura de organização e

comprometimento em todos os níveis Planejamento e implementação persistente Monitorização contínua (comunicação do progresso e das

dificuldades) Relatórios de progresso periódicos (no mínimo um por mês) Avaliações da gerência (no mínimo uma por mês)

Seguimento regular dos itens de ação Criatividade e inovações

O que pode ser conquistado com a implementação por completo






Estágios da Redução do SetupTempo de Setup Atual(Atividades Internas)

Lote A Externo Potencial Interno Externo

Potencial Lote B

Lote A Interno Lote B



HojeLinha Base

Implementação Imediata

Implementação de Curto Prazo

Implementação de Médio Prazo

Até 90% deRedução




ImplementationEfforts /Time /

Expense

Setup Time

ReductionPotential Activities

ImmediateLittle or None /Implement Immediately /No expense

Up To 90%

Convert Internal to External Organize Tool Storage, Ensure Tool Fitness for Use, Organize Hand Tools and Accessories

Short TermRelatively Low /Weeks or Months /Some Expense

Up To 95%

Simplify Location & Clamping,Eliminate Adjustments, Simplify Approval, Standardize Procedures

Medium TermRelatively High /Months or Years /Relatively High Expense

Up To 99%

Design for Reduced Setups, Develop & Implement Standards,Power Clamps, Powered Handling, etc.

Estágios da Redução do Setup

Implementação

Imediato

Curto Prazo

Médio Prazo

Esforços /Tempo /Custo

Redução doTempo deMontagem

Atividades Potenciais

Pouco ou Nenhum /Imediatamente /Sem Custo

Relativamente Baixo /Semanas ou Meses /Algum Custo

Relativamente Alto /Meses ou Anos /Alto Custo

Até 90%

Até 95%

Até 99%

Converter Interno para ExternoOrganizar o Estoque de FerramentalGarantir a Condição de Ferramenta para o UsoOrganizar Ferramentas Manuais e Acessórios

Simplificar Posicionamento e FixaçãoEliminar Ajustes, Simplificar AprovaçãoPadronizar Procedimentos

Projeto para Montagens ReduzidasDesenvolver e Implementar PadrõesFixadores MecanizadosManuseio Mecanizado, etc.


Oportunidades para implementação a Curto / Médio Prazo

Liste e explique as oportunidades Liste os itens de ação para a implementação

Contribuidores potenciais responsáveis pelos itens de ação

Cronograma sugerido pela equipe

Benefícios potenciais da implementação Recursos necessários que precisam de aprovação

especial Por que a equipe acredita que o gasto de recursos

é justificado


Resumo Resuma a experiência da equipe e as lições

aprendidas Comentários especiais Peça um prazo à gerência para a requisição dos

recursos

Documents

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