V Capitolul 2 Procese de Strunjire

5/26/2018 V Capitolul 2 Procese de Strunjire

1/31

Capitolul 2- Procese de strunjire

23

Capitolul 2 Procese de strunjire

2.1. Prelucrri de strunjire

n construcia de maini se utilizeaz foarte multe piese care ausuprafee de revoluie tip arbore sau alezaj. Aceste suprafee se prelucreaz,n majoritatea cazurilor, pe maini unelte din grupa strungurilor cu ajutorulcuitelor.

Strunjirea se realizeazprin combinarea micrii de rotaie, executatde pies, cu micarea sau micrile de avans (longitudinal sau transversal)executate de sculele achietoare, denumite obinuit cuite de strunjit.

n figurile de mai jos sunt prezentate cteva dintre suprafeelor ce sepot obine prin strunjire.

Fig. 2.1.Strunjire frontal Fig. 2.2Strunjire de retezare Fig. 2.3.Strunjire longitudinal

Fig. 2.4.Strunjire de filetare Fig. 2.5.Strunjire profilat Fig. 2.6.Strunjire interioar

Pentru procedeele de strunjire prezentate n figurile de mai sus se vorelabora schemele de achiere n care sunt trecui principalii parametrici,cinematici i tehnologici necesari realizrii acestor procedee. Schema deachiere stla baza proiectrii oricrui tip de sculdeoarece din aceasta sededuc elementele constructive ale sculei, care trebuie ssatisfaccerineleimpuse pentru operaia respectiv.

n cazul strunjirii longitudinale i transversale vom avea urmtoriiparametrii:


2/31


24

Parametrii cinematici:- viteza de achiere principal[m/min]:

unde: Deste diametrul de prelucrat n mm;n, rotaia piesei n rot/min .

- viteza de avans [mm/min]:

unde: feste avansul de lucru n mm/rot;n, rotaia arborelui principal n rot/min.

Not: De remarcat c n literatura de specialitate din ara noastrnotarea parametrilor regimurilor de achiere se face n doumoduri:

- modul tradiional, prezent n majoritatea materialelor documentareelaborate pnprin anul 2000;

- modul modern, prezent mai ales n documentaiile elaborate dup

anul 2000.Diferena dintre cele doumoduri de notare constn faptul c, modulmodern a adoptat notaiile recomandate de standardele europene ISO, careau la baziniiale provenite de la denumirile n limba englez.

n relaiile de mai sus avansul, care tradiional se noteazcu s, estenotat cu f, de la denumirea n englezfeed.

n textele de mai jos toate notaiile se vor face n modul modern,explicitndu-se de fiecare dati cum se noteazn modul tradiional.

Pe lngmicarea principali cea de avans mai avem i micrilede reglare ale sculei:

- micarea de apropiere, care se efectueazn vederea aducerii sculei

n vecintatea zonei de lucru. Se poate face manual sau cu avans mecanicrapid, la strungurile prevzute cu aceastposibilitate ;

- micarea de reglare, care este micarea ntre scul i pies nvederea realizrii grosimii adaosului de prelucrare ;

- micarea de compensare (corecie), prin care se producecompensarea uzurii sculei pentru realizarea cotelor corespunztoare alepiesei.

Parametrii tehnologici ai seciunii achiei :- a

p, adncimea de achiere, msurat perpendicular pe planul de

lucru (planul determinat de vectorii celor dou viteze: viteza principal viviteza de avans vf), n mm.Adncimea apse noteazn modul tradiional cu t;- f,avansul de lucru, msurat pe direcia micrii de avans, n mm/rot.

Parametrii geometrici ai seciunii achiei- a = f sin r, grosimea geometrica seciunii achiei, n mm;

- b= ap/sin r, limea geometrica achiei, n mm.

Pentru diferitele operaii de strunjire se redau schemele de achiere nfigura 2.7 (a, f):

- strunjirea de copiere, fig. 2.7.a la care se poate observa c existdoumicri de avans, transversal i longitudinal, ce se combinn vederearealizrii vitezei de avans rezultante, care trebuie s se menin tot timpultangentla generatoarea piesei;


3/31


25

- strunjirea conic, fig. 2.7.b ;- strunjirea transversalde degroare, fig. 2.7.c i cea de finisare, fig.

2.7.d ;- strunjirea transversalde finisare, fig. 2.7.e;- strunjirea de retezare, fig. 2.7.e, la care parametrii geometrici ai

achiei i cei tehnologici sunt egali, pentru cunghiul de atac este de 900

;

- strunjirea longitudinalinterioar, fig. 2.7.f;

b)

a)

c)

d)

e)

f)

Figura 2.7. Scheme de achiere la strunjire

2.2.Clasificarea strungurilor

Strungurile se clasificavnd n vedere diferite criterii i anume:a) Dupgradul de universalitate:- Strunguri universale, care permit realizarea unei game largi de

prelucrri la suprafee de tipo-dimensiuni diferite;

- Strunguri specializate, care asigur prelucrare unei game mairestrnse de piese (de ex.: strungurile revolver, semiautomate i automate cu


4/31


26

destinaie larg, la care se prelucreazpiese scurte dintr-o singur fixare asemifabricatului din barlaminat);

- Strunguri speciale destinate prelucrrii unui singur tip de suprafee(de ex.: strunguri de detalonat, strunguri pentru prelucrarea arborilor cotii,strunguri pentru filetat etc).

b) Dupcalitatea suprafeei i precizia dimensional:

- Strunguri de degroare;- Strunguri de finisare.

c) Dupgradul de automatizare:

- Strunguri cu comandmanual, la care fiecare suprafaa pieseide prelucrat se realizeazca urmare a unor comenzi i mnuiri individuale,pentru fiecare trecere n parte;

- Strunguri semiautomate, la care toate fazele de lucru cu excepiaalimentrii cu semifabricate i a desprinderii pieselor finite, sunt realizate ntr-un ciclu automat de lucru;

- Strunguri automate, la care toate fazele inclusiv alimentarea cu

semifabricate i desprinderea piesei fixe se desfoarntr-un ciclu automatde prelucrare. Strungurile semiautomate i automate se utilizeaz laproducia de serie mare i de mas.

d) Duppoziia axei arborelui principal:- Strunguri orizontale;- Strunguri verticale(ex. strungul Carusel).e) Dupgabarit i greutate:- Strunguri mici;- Strunguri mijlocii;- Strunguri grele;

- Strunguri foarte grele.f) Dupnumrul arborilor principali:- Strunguri monoax;- Strunguri multiax.O categorie important o reprezint strungurile normale utilizate la

producia individuali de serie mic, fiind strunguri universale, orizontale i,n general, de precizie normal.

Strungurile, n ara noastr, se simbolizeaz printr-un grup de litere,urmat de un grup de cifre, care reprezint fie numai diametrul maxim deprelucrare, n mm, fie diametrul i lungimea maxim de prelucrare. Astfel,simbolizarea oric

rui strung ncepe cu litera S urmat

de un grup de litere

reprezentnd: N - normal; C -carusel; R - revolver; A - automat etc.De exemplu, un strung normal care poate s prelucreze piese cu

diametrul maxim de 400 mm i lungimea maxim de 1500 mm sesimbolizeazSN 400 x 1500,un strung carusel ce poate sprelucreze piesecu diametrul maxim de 2000 mm se simbolizeaz SC 2000 iar un strungautomat cu cap revolver orizontal ce prelucreazpiese cu diametrul maximde 25 mm se simbolizeazSARO 25

n legturcu mainile unelte de tip strung se poate face constatareac ele ofer cea mai divers gam de tipuri i soluii constructive, fiecareconstructor ncercnd sofere cele mai bune condiii pentru prelucrarea n

unor anumite categorii de suprafee. O datcu introducerea pe scarlargaconducerii strungurilor cu sisteme de comand numerice soluiile tehnicepentru realizarea strungurilor s-au diversificat i mai mult.


5/31


27

2.3. Alegerea sculelor de tip cuite de strung

Pentru prelucrarea suprafeelor prin strunjire sunt folosite att cuiteconfecionate din oeluri rapide ct i armate cu plcue din carburi metalicesau mineralo-ceramice. n aceastperioadcuitele de strung se recomandsse aleagdoar n variantele cnd partea achietoare este confecionatdin carburi metalice sau plcue mineralo-ceramice.

Aceastrecomandare se bazeazpe constatarea catt din punct devedere tehnic (adic, din motive de productivitate, calitate a suprafeelorprelucrate, precizie de execuie etc.) ct i din motive economice (adic,costurile prelucrrii i n special al manoperei, consumurile mult mai redusede energie etc.) prelucrrile cu aceste materiale sunt mult mai avantajoase.De aceea, prelucrrile cu cuite din oeluri rapide se vor face doar cnd, dindiferite motive, nu sunt posibile cele cu carburi metalice sau plcuemineralo-ceramice.

Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru ogamlargde scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de

achiere, pe strunguri universale, strunguri revolver, automate, isemiautomate, strunguri carusel dar i pe maini de rabotat, de mortezat, pemaini de alezat, precum i pe alte maini cu destinaie special.

Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept sculeachietoare cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, a operaiilor care seexecut, precum i a calitii cerute acestor operaii, a determinat existena npractica achierii a unei mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.

Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumireaacestora se poate face innd seama de urmtoarele elemente:

Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga; Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i

ncovoiate; Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal, etc.; Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale; Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit, rabotat,

mortezat; Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice

sinterizate, materiale mineralo-ceramice, plcue superdure; Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare, finisare;n raport cu operaia tehnologicpentru care sunt destinate, cuitele

se submpart astfel: Cuite pentru strunjire longitudinal;

Cuite pentru strunjire frontali pentru praguri; Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor; Cuite pentru retezat; Cuite pentru strunjire interioar; Cuite profilate; Cuite pentru filetat.

2.3.1. Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul debaz(cuite brazate)

Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se

execut n locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel deconstrucie (OL 50, OL 60 sau OLC 45) tratat termic la HRC = 30 45.Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub

aspectul realizrii planeitii suprafeei de aezare a plcuei.


6/31


28

Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unoraliaje: cupru electrolitic, alamobinuit, aliaje de cupru-nichel sau cu aliajepe bazde argint, n prezena unui fondant care are rolul de a dizolva oxiziide pe suprafeele ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpulprocesului de lipire.

Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de nclzire:arztor oxiacetilenic, cuptor cu flacr, cuptoare electrice cu atmosferneutr, prin rezistenelectrici cureni de naltfrecven.

Parametrii geometrici ai prii achietoare ale plcuelor se imprimprin operaia de ascuire rectificare, executat dup lipirea acestora pecorpul de baz. Alegerea acestora este n dependencu condiiile de lucru.

Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele formeconstructive, fig. 2.8. din care rezulti indicaii de utilizare ale acestora.

Pentru prelucrarea fontelor cenuii, a

bronzurilor i a altor materiale casante

Plan, cu unghiul de degajare pozitiv:

Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor

turnate cu > 80 daN/mm , a fontelor

maleabile

2

Plan, cu faetngusti unghiul de

degajare negativ:

Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor

turnate cu < 80 daN/mm cnd este

necesarfragmentarea achiilor

2

Concav, cu faetngustnegativ:

Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor turnate

cu < 80 daN/mm cnd este necesar

nfurarea i fragmentarea achiilor

2

Plan, cu faetngustnegativi sfrmtor

de achii:

Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea de degroare a oelurilor i

oelurilor turnate cu > 80 daN/mm cu

incluziuni nemetalice. Prelucrri cu ocuri sau

discontinuiti, dar cu sistem tehnologic rigid

2

Cu unghi de degajare negativ:

Tipul ascuirii

Figura 2.8. Tipuri de ascuiri pentru cuitele de strung cu plcue lipite


7/31


29

In figura 2.9 se prezint diferite construcii de cuite de strung. Deremarcat c, n general, se respectregula c, corpul cuitelor se vopsete nculoarea albastr dac plcuele lipite sunt de tipul P, adic pentruprelucrarea oelurilor, cu culoarea roie, daca sunt de tipul K destinate pentruprelucrarea fontelor i galben, dacsunt de tipul M, pentru prelucrarea altormateriale metalice sau materialelor nemetalice. Tipul plcuelor i eventual

alte caracteristici se nscriu, n general, i prin imprimare pe corpul cuitelor,pe una din feele laterale ale cozii.

Figura 2.9.Cuite de strung cu plcue lipite (brazate)

2.3.2. Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic

Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioasicostisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datoritacestuifapt, trecerea la fixarea mecaniceste pe deplin justificat, deoarece se obinavantaje importante, printre care:

Se elimintensiunile interne care apar n urma lipirii; Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue; Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei

nu se scoate de pe maindupuzur, ci se nlocuiete, uor i rapid, numaiplcua. nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cuplcue amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii deachiere, a muchiei de achiere nsi. Acest avantaj rezultdin aceea cmuchia achietoare, fiind lipsitde tensiunile de la lipire i de la reascuire,admite solicitri dinamice mai mari.

n plus, trebuie menionat faptul c studii foarte atente au condus laconceperea unor geometrii a feelor de degajare, att de bine studiate nctacestea ofer cele mai bune condiii de achiere, pentru fiecare tip dematerial i condiii specifice.

n figura 2.10. sunt ilustrate cteva din numeroasele tipuri de plcuedin carburi metalice care se remarcprintr-o geometrie specifica feelor dedegajare, corespunztoare unor anumite materiale sau condiii specifice destrunjire.

Plcuele din carburi metalice se pot folosi n condiii mult mbuntitedacse aleg din categoria celor acoperite cu straturi de materiale speciale,de carburi de titan TiC, oxizi de aluminiu sau multistraturi. Dei acesteacoperiri sunt doar de 2-4 microni, totui efectele lor asupra productivitii i


8/31


30

durabilitii sculelor sunt foarte mari, nct costurile suplimentare suntrepede amortizate.

n figura 2.11. se prezintcalitativ evoluia productivitii strunjirii prinutilizarea materialelor pentru scule, corespunztoare i unor anumiteperioade de timp.

Figura 2.10. Geometrii speciale ale feelor de degajarepentru diferite plcue din carburi metalice

Sisteme de fixare mecanica plcuelor achietoare

Figura 2.11. Evoluia creterii productivitii funcie de materialeleutilizate pentru cuitele de strung

2.3.3. Sisteme de fixare mecanica plcuelor achietoareModurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin

simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot ficlasificate astfel:

Fixare cu ajutorul unei bride; Fixare cu ajutorul unui pivot central; Fixare cu ajutorul unei pene; Fixare cu ajutorul unui colier.Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, fig.

2.12, principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele detaliiconstructive.


9/31


31

n fig.2.12.aeste reprezentato construcie care folosete o plcu4,cu unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorulbridei 2. Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construciafolosete un prag pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din plcua5, realizattot din carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijindirect pe corpulcuitului, ci prin intermediul plcuei 6, fixatpe corpul 1 cu tiftul elastic 7.

Fixarea mecaniccu brid, reprezentat n fig. 2.12.b, se aseamncu precedenta cu deosebirea c folosete o plcu4 de formprismatic,unghiurile i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de asemeneasfrmtorul de achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi reglat prinintermediul unor crestturi practicate pe suprafaa de reazem.

La construcia din fig. 2.12.c se remarcplcua 4 cu gaurcentral.Brida 2 servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcueifcndu-se ntre tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presatpe plcudeciocul bridei 2 prin efect de pan. Strngerea bridei i a piesei de blocare 5pe plcuse face cu ajutorul urubului 3.

n fig. 2.12.d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru

prelucrarea aliajelor uoare; se remarcunghiul de degajare mare, folosindu-se o plcu4 fixatcu brida 2, care are ncorporat sfrmtorul de achii 5.Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentatn fig. 2.12.e i f

prezint dou variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaurcentral. La construcia din fig. 2.12.eplcua este fixatcu ajutorul pivotuluiconstruit sub forma unei prghii acionat de un urub. n fig. 2.12.g seprezintfixarea prin intermediul unei pene, la o plcuachietoare rezematpe un pivot central.

a b

cd

e f

Figura 2.12. Diferite soluii tehnice pentru fixarea mecanicaplcuelor din carburi metalice, pe corpul cuitelor de strung

Fixarea cu panlateralsau utiliznd un pivot central, la plcuele cugaur, are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod,


10/31


32

evacuarea libera achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt reduse,ceea ce recomandaceastsoluie pentru cuitele de interior.

Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibilconcepere unui numr foarte mare de soluii tehnice, fiecare avnd o seriede avantaje, dar i dezavantaje. Rmne n sarcina celui care alege acestescule sstabileasccriteriile dupcare alege aceste scule. Aceastalegerechiar este o problem complicat, deoarece fiecare firm productoare descule i prezintsoluiile ca fiind cele mai avantajoase. De aceea, daca sepoate remarca caceste soluii ofer fiecare cam aceleai avantaje, meritsfie luat drept criteriu important i preul de achiziie.

n fig. 2.13. sunt prezentate doar cteva seturi de cuite de strung, lacare se pot remarca n diferite variante, soluiile prezentate mai sus.

Figura 2.13. Diferite soluii tehnice pentru conceperea unorseturi de cuite de strung

2.3.4. Criterii principale pentru alegerea cuitelor de strungPrincipalele criterii pentru alegerea cuitelor de strung sunt

urmtoarele:- accesibilitatea prii achietoare asupra suprafeei de prelucrat. n

acest sens se va adopta acea sculcare are geometria care poate realizasuprafee care se doresc s fie prelucrate cu aceeai scul. n crile despecialitate sunt prezentate o serie de figuri ilustrative cu geometria sculelori suprafeele ce se pot prelucra cu acestea, ca n fig. 2.14;

- alegerea acelei variante de cuit care s se poatmonta n sistemulspecial destinat fixrii acestuia, pe strungul pe care se intenioneaz s serepartizeze prelucrarea;

- daca sunt mai multe variante posibil de adoptat, atunci se va alegeacea variant care ofer un maxim de rigiditate, adic cuitul s aibseciunea maxim i lungime n consol cea mai redus. n plus, se vaadopta acea variant care va permite cel mai bine s fie preluatecomponentele forelor de achiere. Pentru satisfacerea acestui principiu, celcare alege cuitul de strung, va trebui s intuiasc direciile n care rezultcomponentele cele mai importante ale forelor de achiere iar soluia tehnic

de fixare a plcuelor trebuie sofere pe aceste direcii cele mai bune condiiide rigiditate i de preluare a acestor fore.


11/31


33

Figura 2.14. Figurilustrativpentru stabilirea variantei de geometrie

a cuitului de strunjire, funcie de tipul suprafeei de prelucrat

a) b) c) d)

Figura 2.14. Figur ilustrativ pentru stabilirea variantei de cuitelorprofilate de strunjire, funcie de tipul suprafeei de prelucrat

a. Cuit disc-profilat; b. Cuit disc-profilat interior: c. Cuit prismatic radial; d. Cuit tangenial

2.4. Dispozitive i scheme de bazare i fixarea semifabricatelor pe strungurile universale

Dispozitivele pentru prinderea i antrenarea semifabricatelor trebuie sndeplineasc anumite condiii i anume: prinderea i desprindereasemifabricatelor s se fac uor i rapid, s asigure o poziie corect asemifabricatului n timpul prelucrrii, prinderea s fie rigid i s nu sedeformeze semifabricatul sub aciunea forelor de strngere. De ndeplinireaacestor cerine depinde, n mare msur, precizia de prelucrare a pieselorprelucrate i folosirea integrala capacitii de lucru a strungului.

Principalele dispozitive folosite la bazarea i fixarea semifabricatelor pestrungul normal, pentru realizarea micrii de achiere de rotaie, sunt:

universalul, platoul cu patru bacuri, platoul simplu, echerele de fixare,manoanele elastice, vrfurile de centrare, flanele i inimile de antrenare,dornurile rigide i elastice, lunetele fixe si mobile etc.


12/31


34

A. Dispozitive normale (sunt accesorii care fac parte din dotareatuturor strungurilor normale)

- Universalele cu strngere concentric (fig. 2.15) servesc laprinderea semifabricatelor rotunde sau poligonale, multiplu de numrul debacuri, cu centrare automat prin deplasarea radial concomitent a celortrei sau patru bacuri (flci). Universalul cu strngere simultan cu trei saupatru flci i acionare manual, se execut n 10 mrimi (d,=80; 100; 125;160; 200; 250; 315; 400; 500 i 630 mm) i n douclase de precizie.

Universalul cu trei bacuri asigurcentrarea i strngerea n condiii desiguran a pieselor rotunde, triunghiulare sau hexagonale chiar dacacestea au imperfeciuni de form. Universalele cu patru bacuri asigurcentrarea pieselor rotunde doar dac, pe zona de prindere, au dejaprelucrato suprafacorectdin punct de vedere geometric.

Figura 2.15.Universalul cu trei bacuri i exemple de piese prelucrate1 - bacuri; 2 - carcas; 3 - coroanconicdinat; 4 - pinioane conice; 5 - filet (spiral) plan

- Platoul cu patru bacuri (fig. 2.16.a) este destinat prinderiisemifabricatelor de diametre mari, grele sau cu o configuraie complicat. nlungul canalelor radiale / ale corpului, se deplaseazindependent bacurile 2acionate de uruburile 3.

- Platoul simplu (fig. 2.16.b) este destinat prinderii semifabricatelor dediametre mari i scurte, care nu se pot fixa n platoul cu patru bacuri. ncanalele radiale se introduc uruburi cu bride pentru prinderea

semifabricatelor.

a) b)

Figura 2.16Platoul (planaiba) cu 4 bacuri i varianta simpl

- Flanele i inimile de antrenare sunt folosite pentru transmitereamicrii de rotaie de la arborele principal la semifabricat n cazul prinderii


13/31


35

acestuia ntre vrfuri (fig. 2.17). Flana de antrenare4 se fixeazdirect pecaptul axului principal al strungului i servete pentru transmiterea micriide rotaie la semifabricatul 1, de prelucrat. Aceast funcie se realizeaz fieprin intermediul unei piese ncastrate n flan, fig. 2.17, fie, dac inima deantrenare are captul ndoit spre flan, prin angajarea acestei ndoituri ntr-un canal radial practicat n flan. Inima de antrenare, 7, sau, mai pe scurtantrenorulpentru strung, se executn opt mrimi, cu diametrul de strngerentre 6 i 100 mm.

- Vrfurile de susinere sau centrare, 2 i 3, fig. 2.17, se folosesc laprinderea semifabricatelor lungi (vrfuri normale) sau grele (vrfuri ntrite),n gurile de centrare (fig. 2.18);

Figura 2.17.Sistem de prindere a semifabricatelor ntre vrfuri de centrare irotire cu inimde antrenare

1 - pies; 2, 3 - vrfuri de centrare; 4 - pinol; 5 - ppumobil; 6 flande antrenare; 7 -inim de antrenare (antrenor).

Figura 2.18. Diferite construcii de vrfuri de centrare

a) b)

c) d)

e)

f)

g)

a) vrf simplu cu unghiul la vrf de 60, iar pentru semifabricate grele de 90; b) vrf cuscobitur, folosit la strunjirea frontal; c) vrf cu cap sferic, utilizat la strunjirea suprafe elorconice prin deplasarea transversal

a p

pu

ii mobile; d) vrf cu conicitate invers

, pentru

prinderea semifabricatelor de diametre mici; e) vrf rotativ; f) gaurde centrare tip A i sculacentruitor pentru aceast gaur, f) gaur de centrare tip B (cu con de protecie).i sculacentruitor pentru aceastgaur.

- Vrful rotativ (fig. 2.18.e), este utilizat la turaie ridicat, pentru cfrecrile ntre un vrf fix i suprafa gurii de centrare ar conduce lasupranclzirea vrfului i distrugerea acestuia, chiar i prin topire. ncondiiile actuale, deoarece n mod uzual se folosesc pentru strunjire cuitearmate cu carburi metalice i acestea permit prelucrarea cu turaii ridicate,este aproape obligatorie utilizarea vrfurilor rotative. Principial, rigiditateavrfurilor rotative este mai redusdect a celor fixe, deoarece aceasteste

afectat de rigiditatea mai redus a rulmenilor. De asemenea, precizia decentrare a vrfurilor rotative este mai mic dect a celor fixe, deoarecepoziia iniial, eventual eronat, se pstreaz, se conserv, prin rotaia


14/31


36

sincron a vrfului mpreun cu piesa. Vrful fix nu poate avea eroare decentrare deoarece piesa se rotete fao suprafafix;

- Colarele simple sau reglabile fig. 2.19, sunt destinate prinderiipieselor de dimensiuni relativ mici, ce nu pot fi prinse n universal. Aezareape colar se face de obicei folosind o suprafa plan a piesei, prindereafcndu-se cu ajutorul uruburilor i bridelor.

Figura 2.19. Exemple de utilizare a unor colare pe platouri

- Dornurile rigide ielastice sunt utilizate pentru prinderea pe alezaj asemifabricatelor tip buc, avnd suprafaa interioar prelucrat foarteprecis. Pe domul rigid semifabricatul se fixeaz prin presare, iar pe dornulelastic prin intermediul unei buce secionate, care se deplaseazpe conuldornului, n direcie axial, cu ajutorul unei piulie. Dornurile se prind ntrevrfuri, iar la un cap au seciune ptrat pentru transmiterea micrii derotaie de la flana de antrenare spre dorn.

- Lunetele (denumite ilinete)fixe imobile servesc pentru susinereasuplimentara semifabricatelor cu lungimi mari i diametre mici, care se potdeforma sub aciunea greutii proprii i, mai ales, sub aciunea forelor deachiere. Lunetele fixe (fig. 2.19.a, b) se monteazpe ghidajele batiului, fiind

utilizate la prelucrarea arborilor n trepte. Lunetele mobile (fig. 2.20.c) semonteaz cu dou uruburi pe cruciorul strungului i se deplaseazmpreun cu acesta n lungul semifabricatului, sprijinind piesa n imediataapropiere a locului de achiere, fiind utilizatla prelucrarea arborilor drepi.

b)a)

Figura 2.20. Lunetfixa) i mobilb)

B. Dispozitive speciale


15/31


37

- Manoanele elastice sau bucele elastice, se utilizeazla prindereasemifabricatelor din bar calibrat, la strungurile mici, de precizie sauautomate. Ele au o suprafa conic exterioar i canale ptrunse pe oanumit lungime pentru a se putea deforma. Prinderea semifabricatului serealizeaz prin obligarea manonului s alunece pe suprafaa conic aalezajului arborelui principal, fapt ce duce la deformarea manonului i decila micorarea diametrului interior care realizeazstrngerea semifabricatului.

- Mandrinele acionate pneumatic, hidraulic sau electromagnetic seutilizeazla prinderea semifabricatelor subiri, uor deformabile, asigurnd ostrngere cu o forreglatla diverse valori dupnevoie.

- Dispozitivul pentru strunjit conic (fig. 2.21) este folosit la strunjireasuprafeelor conice cu nclinaie mic (pn la max. 12 - 15"). Rigla decopiat / se fixeaz prin articulaia glisier 3 la sania transversal 5 prinintermediul unei tije 4, decuplndu-se piulia urubului transversal, astfel cla deplasarea longitudinal a cruciorului 6 cuitul este obligat s sedeplaseze paralel cu poziia stabilita riglei I.

Figura 2.21. Dispozitivul de strunjit conic

n funcie de raportul dintre lungimea la semifabricatului i diametrul dal acestuia, avem urmtoarele scheme de bazare i fixare a semifabricatuluipe strung i anume:

1. n universal (fig. 2.22.a), pentru I l d < 3 (1,8 n cazul strunjirilor deprecizie);

2. n universal i vrf de centrare (fig. 2.22.b) sau ntre vrfuri cu flani inimde antrenare (fig. 2.22.c), pentru l / d < 6 (3 ... 10);

3. n universal i vrf de centrare sau ntre vrfuri cu flani inimdeantrenare, cu sprijin suplimentar pe o lunet(fig. 2.22.d i e), pentru l / d >10,

pe doulunete pentru l / d > 20, .a.m.d.

Figura 2.22.Scheme de bazare i fixare la strunjire2.5. Prelucrarea prin strunjire a pieselor tip arbore


16/31


2.5.1. Prelucrarea suprafeelor cilindrice

Prelucrarea arborilor prin strunjire urmrete n general douscopuri:- obinerea piesei finale n conformitate cu cerinele desenului de

execuie;-pregtirea piesein vederea efecturii ulterioare a unor prelucrri definisare, dupce s-a efectuat tratamentul termic secundar.Se ntlnesc arbori cu forme complexe la care tratamentul termic

secundar, de mbuntire (duritatea dL .

n general strunjirea se face n douetape i anume:- degroare, care la arbori mari executai din semifabricate forjate liber

(cum sunt: tijele berbecilor superiori ai ciocanelor de forjat, cilindrii delaminor, arbori cotii mari etc.) poate dura luni de zile;

- finisare, n urma creia se obin preciziile economice i rugozitilesuprafeelor indicate n tabelul 1

Tabelul 2.1 Preciziai calitatea suprafe

ei ob

inut

la strunjire

Felulstrunjirii

Treapta de precizieeconomic

RugozitateRa

Observaii

Degroare 14 - 15(0,31,5 mm)

-

Semifinisare 12 13(0,12 0,9 mm)

-

Finisare 9 - 10(0,050,25 mm)

Finisare dup tratamentdacHBmax = 290 310

Finisarengrijit 8 - 9(0,0150,15 mm) Finisare prin diferiteprocedee ca: rulare,lefuire

Cnd, n procesul tehnologic de fabricare, nu dispunem de alteprocedee de finisare i superfinisare se introduce i o operaie desemifinisare iar finisarea final poate fi efectuat prin strunjire cu cuite curaz sau cu cuite late, urmat de o finisare cu band abraziv. Ultimaoperaie necesit o dotare tehnic minim. Prelucrarea de finisare prinstrunjire asigur precizia dimensional i de form iar finisarea cu bandabrazivasigurcalitatea suprafeei arborelui.

Principalele prelucrri posibile, la strunjirea exterioar, sunt prezentaten fig. 2.23, iar n tabelul 2.2 sunt prezentate principalele date referitoare lacuitele tipizate.

38


17/31


Figura 2.23.Lucrri posibile la strunjirea exterioar

Tabelul 2.2Prelucrri prin strunjire (cuprinse n fig.2.23)Nr.cuit

Denumire cuit Prelucrare

1, 2 Cuite stnga i dreapta 0 Degroare, =45, 1=15303 Cuit de finisare cu raz la

vrfFinisare, r(210 mm)

4 Cuit lat Finisare i finisare avansat5 Cuit ngust Canale nguste sau debitare

6 Cuit normal, =0 Cuit de degroare sau de finisarela arbori n trepte7 Cuit de filetat Prelucrare filete8 Cuit de strunjit frontal Strunjire frontalde degroare sau

de finisare

n fig 2.24. sunt prezentate cele mai utilizate scheme de prelucrare aarborilor cilindrici n trepte prin strunjire, pe strunguri orizontale, n cazulproduciei individuale.

Figura 2.24. Scheme de strunjire cu un singur cuit

Deoarece la fabricarea arborilor mari ai utilajelor tehnologice suntfolosite n marea majoritate a cazurilor semifabricate forjate liber, seutilizeaz

schemele de prelucrare a

i cdin fig 2.24. Prelucrnd la nceput

diametrul maxim se poate verifica dac gurile de centrare au fost corectrealizate i dacse obin dimensiunile finale ale arborelui.

n funcie de configuraia arborelui i de dimensiunile semifabricatuluise pot alege i alte scheme de prelucrare, cu condiia de a verifica dacpiesa se nscrie corect n dimensiunile semifabricatului.

Instalarea arborilor mari i foarte mari, pe strunguri orizontale, se facemai greu i este necesarutilizarea ndelungat a podului rulant. Pentru areduce timpul necesar instalrii se recomandca arborii ce au raportul dintre

lungime i diametru 5,1

Documents

V Capitolul 2 Procese de Strunjire