mtodosVariables crticasVentajasdesventajas

Glicol La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. Es un proceso continuo Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua removida, bajando de ese modo los costos operativos. Debido a que se necesita una etapa de recuperacin de glicol, esto representa un alto costo de capital. El glicol es susceptible a la contaminacin. El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.

Proceso IFPEXOL Se recupera el metanol sin la necesidad de un proceso de regeneracin. Proceso IFPEXOL se usa en alta mar donde el espacio es limitado Las ventajas del proceso IFPEXOL es que es ms simple en equipos y operacin, comparado con el proceso de inyeccin y regeneracin de glicol. La debilidad del proceso IFPEXOL es la prdida de metanol, el cual tiene que ser repuesto en forma continua.

Absorcin con aceite pobre Aceites de absorcin tpicos tienen una masa molecular de 100 a 180. Este aceite se toma de la columna de fraccionamiento principal, es pre-saturado con vapor de la columna de absorcin, se enfra a 10 - 15 C. La recuperacin GLP se logra enfriando el aceite pobre a - 40 C. El proceso de absorcin ms simple del aceite magro operan a temperatura ambiente. El proceso se utiliza en las refineras de todo el mundo, as como tambin en las plantas de procesamiento de gas natural El aceite de hidrocarburo puede ser comprado o se pueden utilizar componentes de la gasolina natural producido en la planta de procesamiento de gas. Por lo general se pueden alcanzar recuperaciones de GLP de 85 a 90%. a menudo son necesarias recuperaciones de GLP de alrededor del 98% para asegurar que el gas suministrado al cliente satisface la especificacin del punto de roco de hidrocarburos.

Turbo Expansor Procesos Expander para la recuperacin de LGN pueden enfriar el gas una temperatura de -160 F El gas del separador fro se expande a travs de la turbina hasta la presin de la desmetanizadora, que generalmente vara entre 100 y 400 psia (6,8 y 27,2 atm). Generalmente entre el 10 y el 15 % del gas alimentado se condensa en el separador fro, a temperaturas entre -15y 0 C. La turbina disminuye la presin del gas de entrada (generalmente 600 a 900 psia, osea 40 a 60 atm) hasta la presin de la desmetanizadora. Las temperatura tpica del gas que ingresa a la desmetanizadora es -55 a -65 C Los turboexpansores se usan normalmente en procesos de gas natural que tienen altas presiones de alimentacin (ms de 400 psig), Productos con alimentacin variable y donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de recuperacin de etano. Poseen una eficiencia del 75% al 88% La temperatura de fondo del producto se encuentra frecuentemente por debajo de la temperatura ambiente, entonces el gas de alimentacin puede utilizarse como medio de transferencia de calor en el reboiler. Esto representa mayor refrigeracin de la alimentacin y origina rendimientos ms altos de recuperacin de etano, generalmente 80%. El proceso de refrigeracin criognica es el tipo de recuperacin de LGN ms avanzado que se utiliza hoy en da. Combina altos niveles de recuperacin (generalmente permite la recuperacin total de propano y componentes ms pesados y entre el 50 y el 90% del etano) con bajos costos de capital y fcil operacin. Este dispositivo convierte la energa de la presin de gas en trabajo til el cual es aprovechado en forma de trabajo producido para generar potencia. Pueden alcanzarse bajos puntos de roco. Es menos atractivo en el caso de procesamiento de gases muy ricos ya que estos pueden tratarse mediante refrigeracin simple o donde los productos livianos de LGN (C2 y C3) no son comercializables. El diseo de una unidad de turbo-expansor implica balances de materia y energa detallados. Tales clculos de diseo son realizadas por ordenador. A medida que el gas entrante se expande, le entrega trabajo al eje de la turbina por lo que se reduce la entalpa del gas. Esta disminucin de la entalpa causa una mayor cada de temperatura que la que se obtendra mediante una expansin Joule-Thompson simple (a entalpa constante). Alta cada de presin. Habitualmente el gas de venta requiere recompresin. Requiere deshidratacin exigente aguas arriba.

Joule-Thomson Proceso de entalpia constante Proceso auto-refrigerante. No requiere medio de enfriamiento externo. Rango de caudales elevado. Operacin sencilla. Alta cada de presin. Si el gas de venta debe ser comprimido (presin de entrega igual a la presin de entrada), el proceso se penaliza por la potencia de recompresin requerida.

Proceso de membrana Los compuestos que se encuentran especficamente en el gas natural, que tienen la capacidad de disolverse en el material polimrico, son los compuestos polares: CO2, H2S y H2O. Operacin simple, el gas de alimentacin, fluye a travs de la instalacin con poca prdida de presin Requisitos de peso y espacio bajas, que son importantes en instalaciones en alta mar Bajo impacto ambiental Dependiendo de la diferencia de presin a ambos lados de la membrana, y la permeabilidad de la membrana pasara algo de hidrocarburos