Valvulas bola, globo y retencion.pdf

PDVSA N TTULO

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 6

PDVSA, 1983

PI080101 VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN,COMPUERTA, GLOBO Y RETENCIN

ORIGINAL

Luis Tovor Ernesto ValeryMAY.04 MAY.04

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

OCT. 86

MAR.95

MAY.04 O.N.2

1

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REVISIN GENERAL

REVISIN GENERAL 29

29

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L.T. E.V.

MANUAL DE INSPECCIN

ESPECIALISTAS

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VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN,COMPUERTA, GLOBO Y RETENCIN MAY.042

PDVSA PI080101

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ndice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 American Petroleum Institute (API) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 American Society of Testing Materials (ASTM) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 4. . . . . . . . . . . 3.5 Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS) 4. . . . . 3.7 Petrleos de Venezuela (PDVSA) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja Temperatura 4. . . . . 4.2 Colas de Ratas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Contracciones de Solidificacin o Rechupe 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Coronas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Fuga en Prueba Hidrosttica 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Incrustaciones de Arena 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras 5. . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Marcas de Corte 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Porosidad 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Puntos Calientes y Grietas 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Rugosidad Superficial 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Sobre Juntas o Costras 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13 Vlvulas de Bola 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14 Vlvulas de Compuerta 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15 Vlvulas de Globo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16 Vlvulas de Mariposa 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.17 Vlvulas de Retencin 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18 Vlvula de Tapn 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.19 Veteado 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS 17. . . . . . . . . . . . . . 5.1 Condiciones de Inspeccin 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Certificado de Calidad del Fabricante 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Pruebas de Presin 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Reparaciones 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Requerimientos Opcionales de inspeccin 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Prueba para Vlvulas Almacenadas 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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5.8 Informe 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente 23. . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS 24. . . . . . . . 6.1 Condiciones de Inspeccin 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Pruebas de Presin 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MUESTREO DE INSPECCIN 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEste procedimiento describe los requerimientos y la metodologa que se debeconsiderar para realizar la inspeccin, prueba en planta, en recepcin y enreparacin de vlvulas tipos: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo yretencin, con el fin de determinar sus condiciones fsicas y su adecuacin alservicio.

2 ALCANCEEste procedimiento aplica a todas aquellas vlvulas de compuerta, globo, bola,tapn, mariposa y retencin nuevas o reparadas a ser inspeccionadas, y/oprobadas en talleres propios o en talleres externos previamente aprobados y/oautorizados por las reas operacionales de PDVSA.

Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas en este documento.

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3.1 American Petroleum Institute (API)593 Ductile Iron Plug Valves, Flanges Ends 2nd Edition August

1981.594 Wafer and Wafer Lug Check Valves.598 Valve Inspection and Testing.599 Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends.602 Compact Steel Gate Valves.6D Specification for Pipeline Valves (Gates, Ball and Check

Valves).600 Steel Gate Valves, Flanged or Buttwelding Ends.607 Fire Test for Soft Seated BallValve.608 Metal Ball Valves.609 Buttertly Valves LugType and Water Type .

3.2 American Society Of Mechanical Engineers (ASME)B.16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged.B.16.34 Valves Flanged, Threaded and Welding End.B.16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Classes 150 and

300.

3.3 American Society of Testing Materials (ASTM)A320 Standard Specification for Alloy/stell Bolting for Low

Temperature Service.

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E370 Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy VNotch.

3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos.

3.5 Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS)MSSSP25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and

Unions.MSSSP55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings,

and Other Piping Components Visual Method for Evaluation ofSurface Irregularities.

3.6 Petrleos de Venezuela (PDVSA)90617.1.040 Seleccin de Vlvulas.PI020201 Radiografa Industrial.PI020502 Partculas Magnticas.

4 DEFINICIONES

4.1 Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja TemperaturaSon irregularidades superficiales causadas por fusin incompleta, al vaciar elmetal fundido a una temperatura relativamente baja.

4.2 Colas de RatasEs una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma dedepresiones, ocasionado por desplazamiento o pandeo de las superficies de losmoldes.

4.3 Contracciones de Solidificacin o RechupeEs una cavidad que aparece en las piezas fundidas fundidos como resultado deuna contraccin en la solidificacin y progresivo enfriamiento del metal.

4.4 CoronasSon irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas comoconsecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internaslocalizadas, producto del enfriamiento diferenciado de la pieza.

4.5 Fuga en Prueba HidrostticaEs la fuga del fluido de prueba en la tubera o equipo, a prdida aceptableestablecida en la norma aplicable o especificada en la orden de compra. Si el

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fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es aproximadamente 480gotas) y si el fluido de prueba es aire la unidad ser la burbuja.

4.6 Incrustaciones de ArenaEs la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visibleen la superficie de las piezas.

4.7 Irregularidades en reas Reparadas por SoldadurasSon irregularidades resultantes de una inadecuada preparacin superficialdespus de aplicada la soldadura.

4.8 Marcas de CorteSon irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por laaplicacin no apropiada de herramientas mecnicas o manuales, utilizados parasu limpieza.

4.9 PorosidadEs una cavidad en la pieza fundida, causada por gases o vapor de aguaatrapados durante el proceso de solidificacin.

4.10 Puntos Calientes y GrietasSon discontinuidades lineales, superficiales o fracturas causadas por esfuerzosinternos y/o externos, actuando sobre la pieza fundida. Pueden producirsedurante o despus de la solidificacin.

4.11 Rugosidad SuperficialEs una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo ycondiciones de la arena.

4.12 Sobre Juntas o CostrasSon irregularidades superficiales que generalmente estn formadas porincrustaciones de arena arrastrada por el metal fundido, recubiertas por una capade metal poroso.

4.13 Vlvulas de BolaEs el tipo de vlvula ms comnmente utilizado en los procesos industriales,debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Existen vlvulas debola con asiento no metlico y sellos metalmetal. Los dos (2) tipos bsicos son:vlvula de bola flotante (la bola es soportada o flota entre los asientos, Figura 1a)

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y la vlvula de bola fija (la bola es soportada por un mun en la parte inferior quepermite la rotacin de la misma, restringiendo su desplazamiento axial, Figura1b). La ventaja principal de una con respecto a la otra radica en la operatividad.

Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola fija, debido a quela fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola, es absorbidaparcialmente por el mun.

FIG. 1.a VLVULA DE BOLA FLOTANTE FIG. 1.b VLVULA DE BOLA FIJA

1. Indicador2. Vstago3. Empaque del vstago4. Arandelas y pernos del cuerpo5. Anillo de asiento6. Bola7. Cuerpo (caja)

1. Indicador2. Vstago3. Empaque del vstago4. Tuercas y esprragos5. Asiento6. Bola7. Cuerpo

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4.14 Vlvulas de CompuertaLa vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo.Presentan la ventaja que se fabrican en todos los tamaos, clases y materialesrequeridos. (Ver Figura 2).

Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido aque la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuertano est en posicin cerrada o abierta.

Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: de apertura completa,de apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica enel tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa poseeun rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dosltimas, el rea de flujo es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidaspor 20 ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, losasientos y las conexiones, los ms significativos. Existen en el mercado una granvariedad de diseos.

4.15 Vlvulas de GloboSon vlvulas diseadas para controlar flujo, (Ver Figura 3), utilizadas en procesosdonde la presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse envalores preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asientosimple y de asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadascuando se requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas.Las vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas entamaos mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requeridapor el actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzasoriginadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tienden acancelarse.

4.16 Vlvulas de MariposaExisten dos tipos de vlvulas de mariposa; las convencionales (Categora Asegn API 609, (Figura 4.a) y las de alta eficiencia (Categora B segn API 609,(Figura 4.b), las cuales estn definidas en la gua de seleccin de vlvulasPDVSA N 90617. 1.040. Las vlvulas de mariposa convencionales cuentan conun disco circular que pivota en el centro y se abre haciendo un giro de con lapalanca externa. Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio deestrangulamiento a bajas cadas de presin, pudiendo ser utilizadaseventualmente en servicios de bloqueo donde el bloqueo no requiera un sellohermtico.

FIG. 2 VLVULAS DE COMPUERTA

VLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE DISCOY VSTAGO SALIENTE

VLVULA DE COMPUERTA DEVSTAGO SALIENTE

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FIG. 2 (LEYENDA)

1. Indicador de vstago2. Protector del vstago3. VolanteManubrio4. Tuercas de la horqueta5. Horquilla6. Vstago7. Tornillos y tuercas del estribo de apoyo8. Empaquetadura del vstago9. Vlvula de alivio

10. Tope (casquete)11. Tope de tuerca y perno12. Disco de gua13. Disco de ensamblaje14. Anillo de Asiento15. Cuerpo (Caja)16. Apoyo

FIG. 3 VLVULA DE GLOBO

1. Cuerpo2. Anillo cuerpo3. Cojinete de plato4. Disco5. Tuercaretn del disco6. Vstago7. ContratuercaPrensa

estopa8. Anillo de junta9. Empaquetadura

10. Esparragos, cuerpo y tapa11. Esparragos prensa12. Prensaestopa13. Plato de prensaestopa14. Esparrago y tuerca

fijacin palto15. Tapa16. Tuerca del vstago17. Volante18. Placa de identificacin19. Tuerca fijacin volante20. Anillo de linterna21. Tapn

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FIG. 4A VLVULA DE MARIPOSA CONVENCIONAL

TornilloRosca (Tpica)

Puede ser taladrado oroscado en algunostamaos

Esprrago

Perno

Esprrago

Perno

Tipo Oreja

Tipo Placa

Rosca (Tpica)

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FIG. 4B VLVULA DE MARIPOSA DE ALTA EFICIENCIA

Dimensin caracara de vlvula Empacadura de bridaSeccin A A

TuberaLnea central de disco

Lnea central de eje

CuerpoAsiento

Excentricidad de asiento

Lnea central de tubera

Lnea central de disco

Empaque de brida

Brida

Espacio nominal radial(c) en un discototalmente abierto

Cara de brida

Distancia de lnea central deeje a cara de brida

Lnea centralde eje

Disco

Reten de asiento

Lnea centralde eje

Excentricidadde eje

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Las vlvulas de mariposa de alta eficiencia, son vlvulas con cuerpos quecumplen con regmenes de presin y temperatura. Las normas aplicables sonASME B16.34 para vlvulas de acero, aleaciones de Nquel, o de aleacionesespeciales, ASME B16.42 para vlvulas de fundicin nodular, y ASME B16.24para vlvulas de aleaciones de cobre. Pueden ser de doble o triple excentricidad.En las primeras, la lnea central del vstago y el disco estn desplazadasligeramente adelante del eje del flujo. En las segundas, o de triple excentricidad,en adicin al desplazamiento del centro de rotacin en dos direcciones, el ejecentral del contorno del borde del disco no pasa exactamente a travs delvstago. Este diseo se usa en bloqueo de servicio general y aplicacionesespeciales ( Ej: Servicio Criognico o altas temperaturas) y estn disponibles enClases ASME 150, 300 y 600.

Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo deconexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. Elelemento de cierre en estas vlvulas es un disco, el cual al girar sella contra unasuperficie o asiento, produciendo una adecuada hermeticidad.

4.17 Vlvulas de Retencin

Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check (Ver Figura 5), estndiseadas para prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, elelemento de cierre es activado por su propio peso o por el cambio de direccinde flujo. Este elemento de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Lostipos ms comunes son: de giro, de disco inclinado, de plato simple, de platodoble y de levantamiento. La seleccin de un tipo particular dependeesencialmente de los requerimientos de servicio y disponibilidad. Es de hacernotar que para todos los procesos, la funcin principal de estas vlvulas esprevenir la inversin del flujo y no bloquearlo completamente. La utilizacin devlvulas de retencin con asientos no metlicos, permite una disminucin de lasfuerzas, estando limitadas por la temperatura de trabajo.

4.18 Vlvula de Tapn

Este tipo de vlvula esta diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas detapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Laslubricadas requieren de la utilizacin de un lubricante para asegurar suoperatividad y hermeticidad, y estn diseadas para proveer sello metalmetal.(Ver Figura 6).

Las no lubricadas, por el contrario, no requieren de lubricacin y estn diseadascon doble sistema de sello metalmetal y metalno metal. Este ltimo tipo devlvula presenta la ventaja de que requiere poco mantenimiento.

FIG. 5 VLVULAS DE RETENCIN

VLVULA DE RETENCIN REGULAR VLVULA DE RETENCIN PASO COMPLETO

1. Tapa de tuerca y perno2. Tapa3. Cuerpo

4. Disco5. Anillo de asiento6. Apoyo

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FIG. 6 VLVULA DE TAPN

1. Tornillo de lubricacin2. Esprragos y arandelas del casquillo

del prensaestopas3. Casquillo del prensaestopas4. Esprragos y arandelas de la cubierta5. Cubierta

6. Empacadura de la cubierta7. Empaque del vstago8. Vlvulas de retencin lubricante9. Tapn

10. Cuerpo11. Collar de retencin

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4.19 VeteadoEs una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como unborde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de laarena.

5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS

5.1 Condiciones de Inspeccin

5.1.1 Inspeccin en planta del fabricante

Cuando se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvulaser inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante otaller autorizado por PDVSA. El inspector tendr libre acceso a cualquier lugar dela planta donde se realicen los trabajos de fabricacin, relacionados con su ordende compra, y/o en cualquier momento cuando estn ejecutando dichos trabajos.

5.1.2 Inspeccin fuera de la planta del fabricante

Cuando se requiere inspeccin de componentes de la vlvula, manufacturadosfuera de la planta del fabricante, el inspector del comprador realizar lasinspecciones en los lugares de manufactura correspondientes.

5.1.3 Notificacin de inspeccin

El fabricante o proveedor deber notificar al rea operacional de PDVSA consuficiente antelacin, el lugar y hora en que se podr realizar la inspeccin a lasvlvulas pedidas y/o componentes de ser requerido, tal como se indica en elprrafo 5.1.2.

5.2 Certificado de Calidad del FabricanteEl inspector deber verificar que el certificado de calidad de la vlvula contengala informacin requerida en la orden de compra:

Certificado de tratamiento trmico para los materiales recocidos,normalizados o templados.

Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura,reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.

Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones delprocedimiento.

Certificados de pruebas fsicas y qumicas del material utilizado. Resultados de la inspeccin visual. Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula. Prueba de asientos a baja presin.

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Prueba de cierre a alta presin. Prueba de dureza (cuando aplique) Prueba de torque (cuando aplique). Prueba de impacto (s la temperatura es < 20F). Resultados prueba con partculas magnticas, radiografa, ultrasonido o

lquidos penetrantes (cuando aplique). Norma que aplica Temperatura de operacin Descripcin del producto (servicio) Tipo de trim o guarnicin Cantidad de piezas Prueba de fuego para vlvulas de bola con asientos nometlicos, segn lo

especifica la norma API 607 (cuando aplique).

5.3 Requerimientos a Cubrir Durante la InspeccinA menos que se especifique algn(os) requerimiento(s) complementario(s) en laorden de compra, la inspeccin del comprador se limitar a:

5.3.1 Examen de la vlvula incluyendo el uso de herramientas ordinarias de inspeccinpara comprobar el cumplimiento de lo establecido en la orden de compra. Elfabricante o suplidor, debe presentar los planos de fabricacin de las vlvulas ainspeccionar, donde se indiquen las dimensiones de las mismas, as como eldetalle de las dimensiones de las bridas. El inspector podr verificar estos valoresen las vlvulas sujetas a inspeccin. La verificacin dimensional incluir:

Distancia caracara Espesor de pared Dimetro interno, externo y espesor de las vlvulas soldables. Dimetro externo de la brida, espesor, nmero y dimetro de los orificios para

pernos de las vlvulas bridadas.

5.3.2 Evaluacin visual de la superficie a fin de detectar imperfecciones, tales comorayas en las zonas de sello, marcas de herramientas, defectos de mecanizadoy/o fundicin. La inspeccin visual de las superficies de las piezas fundidas seefectuar segn lo establecido en la norma MSSSP55 Quality Standard forSteel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.

5.3.3 Verificar que los materiales utilizados en la fabricacin de la vlvula estnincluidos en la placa de identificacin. Los certificados de calidad con losresultados de la composicin qumica y pruebas mecnicas deben ser revisadospara todas las vlvulas a inspeccionarse. El nmero de colada sobre la vlvula

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debe concordar con lo indicado en el certificado de calidad. Si los resultados delos anlisis no estn disponibles para la guarnicin, el fabricante deber expedirun certificado sobre el grado o tipo de material utilizado. La verificacin delmarcaje o identificacin debe realizarse segn MSSSP25 o API 6D (vlvulasfabricadas bajo API 6D).

5.3.4 Presenciar las pruebas de presin requeridas en la norma aplicada.

5.3.5 Prueba de presin del cuerpo, asientos y asiento posterior Backseat (caso devlvulas de compuerta / globo), segn lo establecido en la norma de fabricaciny/o inspeccin aplicable.

5.3.6 Prueba de torque (mandatorio en caso de vlvulas de tapn/bola de tres vas aser automatizadas o de ser especificado en orden de compra).

5.3.7 Inspeccin del revestimiento externo.

5.3.8 Prueba de paso (Vlvulas fabricadas segn API 6D).

5.4 Pruebas de Presin5.4.1 Lugar de las pruebas

Las pruebas sern realizadas por el fabricante o proveedor en sus instalacionesy/o cualquier otro lugar seleccionado por el mismo, en mutuo acuerdo con elcomprador, en presencia del inspector nominado por PDVSA.

5.4.2 Criterios para las pruebas

Las vlvulas fabricadas bajo la norma API 6D se deben probar segn loestablecido en la referida norma, mientras que las vlvulas fabricadas segn API594, API 599, API 600, API 602, API 603, API 608 y API 609 se debera probar deacuerdo a lo establecido en la norma API 598. Las vlvulas fabricadas bajo otrosestndares debern ser probadas segn lo especfique la norma de fabricacinrespectiva.

5.5 ReparacionesLas reparaciones de los defectos detectados en el cuerpo de las vlvulas duranteinspeccin y prueba, deben realizarse y examinarse segn lo establecido en lanorma ASTM aplicable al material de construccin de la vlvula. No se permitiruna segunda reparacin.

5.6 Requerimientos Opcionales de InspeccinA continuacin se detallan algunos procedimientos opcionales de inspeccin quese realizarn cuando as se exija en la orden de compra.

5.6.1 Procedimiento radiogrfico

El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la NormaPDVSAPI020201 Radiografa Industrial.

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Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticasde la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos).

5.6.2 Criterio de aceptacin radiogrfica

Los criterios de aceptacin del cuerpo y de la tapa (bonete) estn basados en elespesor de pared. La aceptacin de niveles de severidad ms altos o ms bajosque los recomendados, pueden basarse en el rango de presin, servicio letal,etc., y debe ser acordada con el fabricante o suplidor.

a. Radiografas de referencia.

Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar comopatrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de aceptabilidadmnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta 51 mm (2 pulg) seclasifican de la siguiente manera:

1. Categora A Arena y porosidades (gas); niveles de severidad 1 hasta 5.

2. Categora B Arena e inclusiones de escoria; niveles de severidad 1 hasta5.

3. Categora C Contracciones; 4 tipos:

CA Niveles de severidad 1 hasta 5. CB Niveles de severidad 1 hasta 5. CC Niveles de severidad 1 hasta 5. CD Niveles de severidad 1 hasta 5.

4. Categora D Grietas; 1 ilustracin.

5. Categora E Grietas por calor; 1 ilustracin.

6. Categora F Inserto; 1 ilustracin.

7. Categora C Manchas (Mottling); 1 ilustracin.

b. La Tabla 1 define los indicadores aceptables recomendados para espesores depared menores de 51 mm (2 pulg).

c. La Tabla 2, define las indicaciones aceptables recomendados para espesores depared de 51 mm hasta 114 mm (2 pulg hasta 4,5 pulg).

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TABLA 1. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm

TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACINCATEGORA ASTM E 71 ASTM E 446

Gas A A2 A2Arena B B2 B3Contraccin Tipo 1

Tipo 2Tipo 3

Tipo 4

C CA2

C CB3C C3 CC3C CD3

Grieta D Ninguna NingunaGrieta por calor E Ninguna NingunaInserto F Ninguna NingunaMancha (Mottling) G Ref. Solamente

TABLA 2. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm

TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACINCATEGORIA ASTM E186

Porosidad de gas A A3Arena e inclusiones de escoria B B3Contracciones, Tipo 1

Tipo 2Tipo 3

C CA3

C CB3C CC3

Grieta D NingunaGrieta por calor E NingunaInserto F Ninguna

5.6.3 Prueba de impacto

Todos los materiales de la estructura sometidos a presin, tales como cuerpo,bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin losmateriales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F),sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la

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ltima revisin de ASTM E370, Mechanical Testing of Steel Products, usandoel Charpy V Notch.

Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probetarepresentativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamientotrmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista,de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condicionesde trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn deacuerdo con la Tabla 3, a excepcin de los materiales de los pernos que serealizar segn ASTM A320.

La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la ordende compra.

TABLA 3. CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO

1 2Esfuerzo mximo de traccin delmaterial (kpsi (kPa))

Energa mnima de impacto CharpyV Notch (promedio de tres probetas)(ftlb (J))

85 o menor (586 o menor) 15 (20)86 100 (587 689) 20 (27)

Sobre 100 (sobre 689) 25 (34)

5.6.4 Prueba de Dureza

Se realizar segn lo establecida en la norma ASTM aplicable al material.

5.6.5 Partculas Magnticas

Se realizar segn lo establecida en la norma PDVSAPI020502 PartculasMagnticas.

5.7 Prueba para Vlvulas AlmacenadasNo se requiere repeticin de pruebas en vlvulas terminadas, a menos que estacondicin se exprese claramente en la orden de compra y/o a pedido delinspector. De no realizarse la prueba, el fabricante deber emitir una certificacinescrita en el sentido de que la vlvula ha sido probada y cumple totalmente conlos requerimientos de la presente norma. No se requiere quitar la pintura avlvulas terminadas para efectuar repeticin de pruebas.

5.8 InformeLo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informede inspeccin, adems de cualquier otra aspecto especificado en la orden decompra.

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INFORME N Pgina NFecha:Inspeccin de vlvulas:Para:Orden de Compra N.

Inspeccionado por Telfono:Empresa:

Fecha de inspeccin LugarEstado de la orden de compra Completa IncompletaRengln Descripcin Aceptados Prueba

HidrostticaCuerpo

PruebaHidrostticaAsientos

Rechazadosy Razones

5.9 Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente

5.9.1 Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material.

5.9.2 Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizadoso templados.

5.9.3 Registro de calificacin del soldador para ensamblajes internos con soldadura,reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.

5.9.4 Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones delprocedimiento.

5.9.5 Acabados, defectos en la superficie, componentes y dimensiones.

5.9.6 Concordancia con: descripcin de la orden de compra, especificaciones, planoscertificados, descripcin del catlogo del proveedor, especificaciones de pinturao recubrimiento.

5.9.7 Implantacin del programa de aseguramiento/control de calidad por parte delproveedor/fabricante.

5.9.8 Resultados de las pruebas hidrostticas (cuerpo y cierre).

5.9.9 Marcaje o identificacin.

5.9.10 Inspeccin con radiografas de las piezas de fundicin.

5.9.11 Inspeccin radiogrfica parcial de las soldaduras a tope en los cuerpos soldados.

5.9.12 Inspeccin con radiografas al 100% de las soldaduras a tope en cada vlvula.

5.9.13 Esquemas de las tomas de radiografas e informes de evaluacin.

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5.9.14 Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas.

5.9.15 Otros.

5.9.16 Observaciones:

5.9.17 Fecha de elaboracin del informe

5.9.18 Firma del inspector.

6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS

6.1 Condiciones de InspeccinLos inspectores de PDVSA tendrn libre acceso al rea de trabajo de la empresade servicio, para la realizacin del aseguramiento de calidad de la reparacin.

El representante de PDVSA, responsable de la inspeccin verificar en cualquiermomento del proceso de reparacin o remanufactura, la rastreabilidad de losrepuestos utilizados, los registros del reparador, as como el cumplimiento con lasespecificaciones.

El proceso de inspeccin de vlvulas a reparar por parte del inspector PDVSA,se efectuar en dos fases:

Inspeccin en desarme. Inspeccin final.

6.2 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

6.2.1 Inspeccin en desarme

a. La empresa reparadora una vez finalizado el desarme deber informar a laOrganizacin contratante, la solicitud de la inspeccin inicial.

b. La inspeccin de desarme se inicia con la revisin de la documentacin que laempresa reparadora posee:

1. Copia de orden del pedido / pase de materiales.

2. Formato de recepcin de vlvulas (tipo, cantidad de la orden de servicio,cantidad recibida, clase, marca, serial del fabricante, serial empresareparadora).

3. Formato de desarme por vlvulas donde indique claramente despiece yaccin a efectuar (reparar, maquinar, etc.).

4. Formato de inspeccin dimensional que contemple espesor de brida,distancia caracara, espesor de cuerpo, distancia de recorrido y demsdimensiones establecidas en las normas aplicables.

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5. Para determinar si una vlvula es reparable, se debe tener en cuenta quelos costos de reparacin no excedan el 35% de los costos de una vlvulanueva. Sin embargo es potestad de la Organizacin contratante aceptar unmayor costo si se justifica, por disponibilidad, tiempo de reposicin devlvula nueva, necesidad / impacto operacional.

c. Se efectuar inspeccin en el taller segn:

1. Inspeccin aleatoria dimensional.

2. Inspeccin 100% del desarme y su correlacin de que lo sealado por eltaller reparador en cuanto a manufactura, reemplazo, rectificado, etc.

d. Una vez finalizada la inspeccin en desarme, el inspector proceder a sellar yfirmar cada una de las hojas de desarme y elaborar el informe de inspeccin deldesarme. Este informe deber incluir informacin referente a la orden de servicio,cantidad, tipo, clase y dimensiones de las vlvulas a reparar, seriales de laempresa reparadora por vlvula, aceptacin o rechazo (motivo) y/o otrainformacin que se considere pertinente. El representante de la empresareparadora deber firmar el informe de inspeccin y esperar comunicacin paracontinuar con el proceso.

6.2.2 Inspeccin Final

a. La empresa reparadora, una vez finalizada la reparacin debe notificar a laOrganizacin contratante la culminacin del trabajo y la solicitud de la inspeccinfinal.

b. La empresa reparadora debe poseer al momento de la inspeccin, toda ladocumentacin necesaria que avale dicho proceso como mnimo debe contener:

1. Formato de inspeccin dimensional final de vlvula, incluyendo espesor delas bridas, distancia cara a cara, espesor de cuerpo, distancia del recorrido,perfil de anclaje, espesor de recubrimiento.

2. Procedimientos especiales utilizados (soldadura, tratamiento trmico, etc.)

3. Registros de las pruebas hidrostticas, efectuadas a cada una de lasvlvulas, donde se detalle la prueba del asiento, del cuerpo y backseat, y/olas que aplique segn tipo de vlvula.

4. Certificados de calidad de la reparacin donde se indiquen: Cantidad,norma aplicable, resultados de las pruebas hidrostticas, tipo de guarnicin,serial, dimetro, clase, tipo de vlvula, orden de servicio, organizacincontratante y nombre del inspector, referencias de procedimientos ycertificados de materia prima, garanta.

5. Nota de entrega con descripcin, normas, dimensiones, serial, etc., similara lo descrito en el certificado de calidad.

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c. El inspector de PDVSA efectuar una verificacin de reparacin que consistiren el desarme aleatorio de vlvulas, cuando lo considere conveniente y/o cuandoevidencie no conformidades en proceso, fallas en pruebas hidrostticas y/o fallasen servicio.

d. El inspector PDVSA efectuar una inspeccin visual y dimensional al lote devlvulas (segn muestreo), constatando el cumplimiento en cuanto aidentificacin (placa de identificacin remachada que incluya empresareparadora, serial reparador, fecha de reparacin) y dimensiones.

e. Adicionalmente, el inspector de PDVSA efectuar una verificacin aleatoria(segn muestreo) de la prueba hidrosttica a un lote de vlvulas, registrando losresultados.

f. El inspector PDVSA verificar el cumplimiento con las especificaciones tcnicasde reparacin establecidas en el contrato, tales como aplicacin derecubrimientos especiales y especificaciones de pintura, etc.

g. Una vez finalizados los puntos anteriores, proceder a elaborar el informe deinspeccin final, el cual contar con informacin referente a la orden por servicio,cantidad, tipos, clases y dimensiones de las vlvulas reparadas, seriales de lasvlvulas probadas hidrostticamente, aceptacin o rechazo (motivo), nmero dela nota de entrega y certificado de calidad, y cualquier otra informacin queconsidere pertinente. Adicionalmente, debe indicar fecha y nombre del tallerreparador.

h. El representante de Aseguramiento de Calidad de la empresa reparadora debefirmar y sellar el informe de inspeccin.

i. El inspector PDVSA tiene la responsabilidad de incluir en el informe las siguientescopias, que seran suministradas por el taller reparador:

1. Certificado de calidad.

2. Nota de entrega.

3. Copia de los registros de las pruebas hidrostticas efectuadas por lacontratista.

4. Original de los registros de las pruebas hidrostticas de las vlvulasprobadas.

5. Copia del formato de inspeccin dimensional final de la vlvula.

6. Copia de la orden de servicio.

6.3 Pruebas de PresinPara vlvulas reparadas las pruebas de presin son las mismas que se aplicana vlvulas nuevas.

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7 MUESTREO DE INSPECCIN

7.1 Los mtodos de inspeccin que se verifican en esta etapa son los siguientes:

7.1.1 Obligatorios

a. Inspeccin visual.

b. Prueba hidrosttica.

c. Verificacin dimensional y revisin del certificado del material.

d. Identificacin.

7.1.2 Opcionales

a. Lquidos penetrantes.

b. Partculas magnticas.

c. Radiografa.

d. Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material (PMI).

7.2 La inspeccin es por muestreo, utilizndose la norma Venezolana COVENIN31331. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos.

El programa de inspeccin por muestreo ser aplicado de acuerdo al siguienteplan:

7.2.1 Para los mtodos obligatorios de inspeccin:

a. Plan de Muestreo Simple.

b. Inspeccin Normal (Nivel de Inspeccin II).

c. Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2.

7.2.2 Para los mtodos opcionales de inspeccin:

a. Plan de Muestreo Simple.

b. Inspeccin Especial: S.1.

c. Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2.

7.2.3 Pasos a Seguir para aplicar el plan de muestreo:

a. Dependiendo del plan de muestreo y del tamao del lote, se selecciona laletra clave utilizando la Tabla 4.

b. Con la letra clave obtenida, en la Tabla 4 se selecciona en la Tabla 5 elTamao de la Muestra a inspeccionar y el N de piezas con el que seacepta o rechaza la muestra.

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c. Se procede a inspeccionar las unidades segn el tamao de la muestracorrespondiente.

Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al nmerode aceptacin, se aceptar el lote.

Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmerode rechazo, se rechazar el lote y se presentar el reclamo al fabricante.

Una vlvula se considera rechazada al no cumplir con una o ms de lasespecificaciones en la orden de compra.

Notas:

El cambio de inspeccin normal a simplificado se podr realizar de acuerdo a lanorma COVENIN 31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin porAtributos.

Las unidades defectuosas podrn ser rechazadas, independientemente de queformen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado orechazado.

TABLA 4. LETRA CLAVE DEL TAMAO

TAMAO DELLOTE

NIVELES DE INSP. ESPECIALES NIV. DE INSP. GENERAL

S.1 S.2 S.3 S.4 I II III2 a 8 A A A A A A A

9 a 15 A A A A A B C16 a 25 A A B B B C D26 a 50 A B B C C D E51 a 90 B B C C C E F

91 a 150 B B C D D F G151 a 280 B C D E E G H281 a 500 B C D E F H J

501 a 1200 C C E F G J K1201 a 3200 C D E G H K L

3201 a 10000 C D F G J L M10001 a 35000 C D F H K M N

35001 a 150000 D E G J L N P150001 a 500000 D E G J M P Q

500001 a ms D E H K N Q R

TABLA 5.

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Documents

Valvulas bola, globo y retencion.pdf