Vatsmeltinstallaties DuraPail DP020 (Generation II ...emanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7156211.pdfP/N 7156211_08 DP020_DD200_GEN_II 2014 Nordson Corporation Opmerking

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

VatsmeltinstallatiesDuraPail� DP020 (Generation II)

DuraDrum� DD200 (Generation II)

Handleiding P/N 7156211_08- Dutch -

Uitgave 12/14

P/N 7156211_08 � 2014 Nordson CorporationDP020_DD200_GEN_II

Opmerking

Deze documentatie is geldig voor de complete serie in Generation II.Installatie van Generation II zijn te herkennen, als een configuratiecode op het typeplaatje is aangegeven. Zie

ook bladzijde 2‐2, Typeplaatje.

BestelnummerP/N = bestelnummer van het Nordson‐artikel

OpmerkingDit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright � 2009.

Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op eenandere manier worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald.

Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder speciale aankondiging.

� 2014 Alle rechten voorbehouden.- Vertaling van de originele handleiding -

HandelsmerkenAccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet,DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD,Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry,Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow,Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark,Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson -stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, PorousCoat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream,Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry,Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature,Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, SuperSquirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue,TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen,Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijngeregistreerde handelsmerken - ® - van de Nordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,Contour, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+,E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus,G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros,MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet,PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech,Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic,SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, TradePlus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijnhandelsmerken - � - van de Nordson Corporation.

Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik doorderden voor eigen doeleinden inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

Inhoudsopgave I

P/N 7156211_08� 2014 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II

Inhoudsopgave

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsvoorschriften 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidssymbolen 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur 1‐2. .

Veiligheidsinformatie 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies, eisen en normen 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vereisten voor gebruikers 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik van de apparatuur 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies en veiligheidsmeldingen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiewerkwijze 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningswijzen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze bij onderhoud en reparatie 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatuur uitschakelen 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De vloeistof in het systeem drukvrij maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . .Het systeem spanningsloos maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen van de applicators 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) 1‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Andere veiligheidsvoorzorgen 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste hulp 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsbordjes en stickers 1‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveII


Inleiding 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toepassingsgebied 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Restgevaren 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Typeplaatje 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bouwjaar 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

T.a.v. de handleiding 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepaling(en) 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat / Emmer / Container / Reservoir 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventielen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Symbolen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beschrijving van de installatie 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schakelkast 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Knoppen tweehandsbediening en keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningsveld 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hoofdschakelaar 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilator met filter 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Deurslot 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stempel 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hoge vatmantel voor kartonnen vaten 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Werkwijze / Concepten 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heffen en dalen van het stempel 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vat ontluchten 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat beluchten 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwarming en temperatuurregeling 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Oververhittingsafschakeling 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te-lage-temperatuurvergrendeling 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltproces en materiaalstroom 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk 2‐11. . . . . . . . . . . . . .Werkwijzen 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Normaal bedrijf 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instelbedrijf (Setup) 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fout 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave III


Installatie 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ervaring van het installatiepersoneel 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opslaan 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitpakken 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heffen (uitgepakte installatie) 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plaatsen 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldampen afzuigen 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Randapparatuur installeren 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wielen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelblokkering 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Achterafdekking 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vatmantel voor kartonnen vaten 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vathellingsbaan 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rollenbaan 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelafdichtring voor lage temperaturen 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . .Zwenkarm 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Secundaire ontluchting 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tijdrelais nalooptijd 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functie naontluchten 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functie ReadyWhenPlatenIsLowered 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elektrisch aansluiten - Algemene informatie 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kabels leggen 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Externe circuits voor besturing/signaalschakeling 3‐12. . . . . . . . . .

Aansluiten netspanning 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwarmde slang installeren 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Een tweede steeksleutel gebruiken 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vastschroeven 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Losschroeven 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drukvrij maken 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montagepistolen aansluiten 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Perslucht aansluiten 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatiek plaat 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregelventielen 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie aan het gebruikte vat aanpassen 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op 3‐17. . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie: schakelaars afstellen 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nalooptijd bij Vat leeg 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nalooptijd instellen 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ingangen en uitgangen installeren 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ingangen 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitgangen 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De eerste keer gebruiken 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie demonteren 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie afvoeren 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveIV


Gebruik 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Het bedieningsveld leren kennen 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seriële interface 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Componenttoetsen / -LED's 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functietoetsen 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwarmingstoets 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toets Pomp 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Insteltoets (Setup) 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toets weekschakelklok 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukknop Stand-by 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LED's 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED Storing 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED Vat leeg 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lampje Onderhoud 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie in-/uitschakelen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks inschakelen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks uitschakelen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Noodstop 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De eerste keer gebruiken 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie spoelen 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste onderhoudsbeurt 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De vatsmeltinstallatie configureren 4‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Snelle configuratie 4‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedrijfsparameters 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overzicht 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alle bedrijfsparameters 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedrijfsparameters lezen of wijzigen 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een ingang configureren 4‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een uitgang configureren 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instellingen opslaan en herstellen 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Actuele instellingen opslaan 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opgeslagen instellingen terugzetten 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wijzigingsprotocol controleren 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuur van de componenten instellen 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . .

Informatie vooraf 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste temperaturen door middel van de Globale methode instellen 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste temperatuur door middel van "Globaal-via-componentgroepen" instellen 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste temperatuur van één enkele component instellen 4‐26.

Wachtwoord invoeren 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat plaatsen en wisselen 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stempel heffen 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen vat in de installatie 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat in de installatie 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stempel laten dalen 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempeldruk instellen 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor / Pomp vrijgeven en starten 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldruk instellen 4‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capaciteit 4‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave V


Installatie bewaken 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Normaal functioneren van de installatie controleren 4‐34. . . . . . . . .

LED Vat leeg 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuur van de componenten bewaken 4‐35. . . . . . . . . . . . . .

Componenttemperatuur in normaalbedrijf controleren 4‐35. . . .Temperatuur van de componenten handmatig controleren 4‐36

Storingsbewaking 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F1, F2 en F3 fouten 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F4-fout 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie resetten 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Storingsprotocol 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Storingsprotocol voorbeelden 4‐41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instelprotocol 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Onderhoud 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbrandingsgevaar 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten 5‐2. . . . . . . .Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preventief onderhoud 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eerste onderhoudsbeurt 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitwendig schoonmaken 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Van materiaalsoort wisselen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Met een schoonmaakmiddel spoelen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat schoonmaken 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilator en luchtfilter 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp, Gerotorpomp 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controle op dichtheid 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ontluchtingsventiel schoonmaken 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Snelle schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grondige schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor / aandrijving 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interval smeermiddelvervanging 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddelkeuze 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddel vervangen 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Problemen en oplossingen 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Enkele tips 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Signaalzuil 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Foutopsporingstabellen 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Foutcodes 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie werkt niet 6‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm 6‐4. . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait) 6‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait niet) 6‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen 6‐5. . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te hoog 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te laag 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Diversen 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatiekschema 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Flowchart Stempelbesturing 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveVI


Reparatie 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voor de reparatiewerkzaamheden letten op 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verbrandingsgevaar 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tandwielpomp vervangen 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp demonteren 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp monteren 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor vervangen 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel vervangen 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O-ringen vervangen 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motorstarter vervangen 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat vervangen 7‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afdichtring vervangen 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DuraPail 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DuraDrum 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuuropnemer of thermostaat vervangen 7‐7. . . . . . . . . . . . .Bedieningsveld vervangen 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Servicepakket installeren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vervangende onderdelen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst 8‐1. . . . . . . . . . . . . . .

Bevestigingselementen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsmiddelkenteken 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Speciale uitvoering 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Algemene gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geschikte vaten 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luchtverbruik 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap (randapparatuur) 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrische gegevens 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . .Maten en gewichten 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DuraPail 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DuraDrum 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepaling A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie van de producent A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansprakelijkheid A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevaar voor verbranding A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dampen en gassen A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substraat A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwerkingstemperatuur A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave VII


Bedrijfsparameters B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Standaard B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregeling B‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ingangen configureren B‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitgangen configureren B‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Weekschakelklok B‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Klok instellen B‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voorbeeld 1 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voorbeeld 2 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voorbeeld 3 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diversen B‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PID keuze B‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verklarende woordenlijst C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveVIII


O‐1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐2 Introduction

��2012Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Outside Europe

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle East

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

China

China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan

Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Veiligheidsvoorschriften 1‐1

� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU

Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften

Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dithoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij hetveilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik")van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als"apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm vantaakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in ditdocument voor.

PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen enrisicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan ditleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur engoederen.

Veiligheidssymbolen

Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen ensignaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijkeveiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aanapparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter hetsignaalwoord is vermeld.

PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze nietwordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordtvermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieelgevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tothschade aan apparatuur of goederen.

Veiligheidsvoorschriften1‐2

� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU

De verantwoordelijkheden van de eigenaar van deapparatuur

De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren vanveiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor hetgebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiëlegebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie� Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde

bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, debeste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, deproductinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

� Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur,overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met deoverheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

� Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan deapparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen� Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in

dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en dehoogste normen in de sector.

� Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingentechniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijkedienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerstemaal installeert of bedient.

� Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen terbeschikking.

� Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenstewerkwijzen ook worden opgevolgd.

� Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadatprocessen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.



Vereisten voor gebruikers

De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen datoperators:

� een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoalsvereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in desector

� vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en deongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur

� van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v.apparatuur en werkuitvoering ontvangen

OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgent.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uwNordson-vertegenwoordiger om informatie

� over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaringbeschikken die zijn afgestemd op de functie

� fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloedverkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijkvermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie

De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik vanapparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatiepretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maarbeschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbareveiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur� Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en

binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

� Wijzig de apparatuur niet.

� Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen dieniet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordsonvertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of hetgebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.



Instructies en veiligheidsmeldingen� Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten

waarnaar wordt verwezen.

� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis vanwaarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd.Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.

� Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem danvoor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze� Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit

document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen ismeegeleverd.

� Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgevingwaar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijndein overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk enmoet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen wordengeïnstalleerd.

� Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geengevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg hetmateriaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor hetbetreffende materiaal.

� Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemtmet de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.

� Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd allevereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andereobjecten.

� Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur enalle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen wordenafgekoppeld van hun energiebronnen.

� Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met detoezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouwover de specifieke vereisten.

� Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte typeen ampèrage zijn aangebracht.

� Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informerenof voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle

veiligheidsvoorzieningen en indicators.

� Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of dewerkomgeving aan de vereiste condities voldoet.

� Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijkebescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (EquipmentSafety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal enhet MSDS voor deze PPE-vereisten.

� Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft vanpotentiële defecten.



Werkwijze bij onderhoud en reparatie� Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de

apparatuur bedienen of onderhouden.

� Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnendie in dit document zijn aangegeven.

� Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat uonderhoud uitvoert aan de apparatuur.

� Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat uonderhoud uitvoert.

� Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde ofvervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

� Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfdegeldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor deapparatuur.

OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen(MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar opwww.nordson.com of door contact op te nemen met uwNordson-vertegenwoordiger.

� Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat ude apparatuur weer in bedrijf stelt.

� Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstigde wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neemcontact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

� Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven.Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur

Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende typesNordson-apparatuur:

� aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorendeaccessoires

� patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alleandere optionele procesbesturingsapparatuur



Apparatuur uitschakelen

Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig tekunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Hetvereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af teronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructiesgegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken

Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulischeaansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij desmelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken

Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) vanalle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of-aansluitpunt toegankelijk maakt.

1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan deapparatuur is aangesloten (systeem).

2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan wordeningeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s)die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionelerandapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien vanwaarschuwingslabels.

OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijnspecifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijkeenergiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift ofde norm.

Uitschakelen van de applicators

OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaandepublicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen".

Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaalzenden naar de applicatoren, de applicatormagneetklep(pen) of desmelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerktaan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staandsysteem is aangesloten.

1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt(patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet ofafgekoppeld.

2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los.

3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul;blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen dedrukregelaar en het pistool.



Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen(LET OP)

Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en-aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- enkoudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingenen aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleidingbeschreven uitrusting.

Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven:

HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.)

PC = Process control = Procesbesturing

CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten enapplicators)

Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen

Typeapparatuur PAS OP of LET OP

HM

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis vanpolyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis vanoplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter wordengevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezenen opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampuntenvan het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereistenvoor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijkebescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolgzijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordtvoldaan.

HM

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis vangehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten tereinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters enapplicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnenreageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik vanmiddelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordsonapparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

HM, CAPAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloosalvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als devloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm opongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel totgevolg.

Vervolg...



Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen(LET OP) (vervolg)

Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)


HM

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of eenveiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerendehandschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijmbevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwondenveroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging wordengedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

HM, PC

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerdetriggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatischesmeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij eenfunctionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van deapplicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar deapplicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaatlichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet isuitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen)niet is afgekoppeld.

HM, CA, PC

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur isuitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of destroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten opbekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van allehulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhouduitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen nietcorrect isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kanlichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

HM, CA, PC

PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson isniet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is nietgecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde nietbrandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voorgebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking eenexplosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor debetreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en debeperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibeleoplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kanleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.

Vervolg...



Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)


HM, CA, PCPAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaringde apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid ofonervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aanzichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

HM

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakkenvan de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter.Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerendehandschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuurwerkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanrakingvan hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

HM

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor deverwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordtverwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kandeze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdigereacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaadPUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij deapparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg dezeop, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd.Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijzereageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan deapparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met NordsonType R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaaldesmeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan eengestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kanveroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of desmeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.



Andere veiligheidsvoorzorgen� Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te

verhitten.

� Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaandeslijtage, beschadigingen of lekkage.

� Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen.

� Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan hetpistool.

Eerste hulp

Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid:

1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen.

2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdatde smeltlijm is afgekoeld.

3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen.

4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock.

5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voorde smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.



Veiligheidsbordjes en stickersAfbeelding 1‐1 toont op welke plaatsen de veiligheidsbordjes enwaarschuwingsplakplaten op het apparaat zijn aangebracht. In tabel 1‐2vindt u een afbeelding van de gevaarsymbolen op dewaarschuwingsplakplaten en de veiligheidsbordjes, de betekenis van desymbolen resp. de exacte bewoording van het veiligheidsvoorschrift.

3 4

12 2

65

Afb. 1‐1 Veiligheidsbordjes en stickers

Tabel 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers

Plaats P/N Beschrijving

1 290083 PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan eennoodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging vanapparatuur tot gevolg hebben.

2 290082 PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolghebben.

3 421460 PAS OP: risico op afknelling van lichaamsdelen tussen stempelen vat. Zorg ervoor, dat tijdens het bedienen er zich geen tweedepersoon in de directe omgeving van de installatie bevindt.

4, 5, 6 1059866 TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES



Inleiding 2‐1


Hoofdstuk 2

Inleiding

Bedoeld gebruikVatsmeltinstallaties van de types DuraPail en DuraDrum - in het vervolg ookals installatie aangeduid - mogen enkel voor het smelten en verpompen vandaarvoor geschikte materialen worden gebruikt. In geval van twijfel moettoestemming van Nordson worden verkregen.

Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson nietaansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade.

Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordsongegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies teinformeren over de te gebruiken materialen.

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet wordengebruikt:

� In niet onberispelijke staat� Met geopende schakelkastdeur� In een explosiegevaarlijke atmosfeer� Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen� Bij gebruik van beschadigde of ondeugdelijke vaten� Als de onder Technische gegevens aangegeven waarden niet worden

aangehouden.

Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:

� Explosieve en brandgevaarlijke materialen� Erosieve en corrosieve materialen� Levensmiddelen.

Stempel niet gebruiken

� als pers� voor het heffen van lasten� voor het verwarmen van voorwerpen.

ToepassingsgebiedDe installatie is bedoeld voor industriële toepassing.

Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijfmoet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten,als bijvoorbeeld radio's, kan storen.

Inleiding2‐2


RestgevarenConstructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegenmogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter nietvermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

� Gevaar voor verbranding door heet materiaal

� Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie

� Gevaar voor verbranden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden,waarbij de installatie warm moet zijn.

� Verbrandingsgevaar bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen

� Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijdinademen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor eenvoldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen (zie bladzijde 3‐3,Materiaaldampen afzuigen)

� Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat.Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.

� Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking zijn geraakt.

Typeplaatje

Serienummer jaar

DuraPailConfiguratiecode

Elektrische aansluitingBedrijfsspanning

Frequentie van de bedrijfsspanningNominale stroom

Benaming van de installatie

Bestelnummer

Serienummer Bouwjaar

Inleiding 2‐3


Bouwjaar

Bouwjaar en -maand zijn in het serienummer op het typeplaatje aangegeven:

...

G juli

H augustus

J september

K oktober

...LU10J01234

maandjaar

Configuratiecode

De types DuraPail en DuraDrum omvatten diverse uitrustingsvarianten, diedoor een configuratiecode worden aangeduid. Is informatie in dezehandleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, danwordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld:

Box 25 = K

OPMERKING: Een E in plaats van een - in box 6 betekent dat de uitvoeringafwijkt van de configuratiecode, aangegeven met een # in de betreffendebox. Zulke bijzonderheden worden eventueel in een supplementbeschreven, dat dan deze handleiding aanvult. Zie ook bladzijde 8‐2,Speciale uitvoeringen.

Afbeelding bedieningskant(= voorkant)

Inleiding2‐4


T.a.v. de handleidingDe postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met depostnummers in de technische tekeningen en de reserveonderdelenlijsten.Zie voor details het afzonderlijke document Parts List (Reserveonderdelen).

Door verdergaande technische ontwikkelingen of een andere configuratiekunnen de afbeeldingen in deze handleiding van de daadwerkelijkeuitvoering afwijken.

Begripsbepaling(en)

Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat

Wordt in het vervolg als installatie aangeduid.

Vat / Emmer / Container / Reservoir

In het vervolg wordt de aanduiding Vat gebruikt, onafhankelijk van de grootte.

Ventielen

Afhankelijk van de werking en het gebruik worden ventielen in deNordson-documentatie verschillend benoemd, o. a.:

� Veiligheidsventiel en drukbegrenzingsventiel: ventielen die uitveiligheidsoverwegingen een druk begrenzen. In combinatie met demateriaaldruk wordt meestal de aanduiding veiligheidsventiel gebruikt.

� Drukregelventiel: een ventiel voor het instellen of regelen van een druk.Al naar gelang de uitvoering geschiedt het instellen bijvoorbeeldhandmatig, elektrisch of pneumatisch.

Symbolen

Configuratiecode

Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaaldeuitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecodeaangegeven.

Voorbeeld: Box 18 = P

Afleveringstoestand

Aanvullende informatie

Inleiding 2‐5


Beschrijving van de installatieDuraPail en DuraDrum verschillen in de grootte van het vat. DuraPail isgeschikt voor 20 liter vaten en DuraDrum voor 200 liter vaten.

DuraDrumDuraPail

1 2 1 2

Afb. 2‐1 Bedieningszijde

1 Schakelkast 2 Stempel

Inleiding2‐6


Schakelkast

4

5

37

6

8

1

2

Afb. 2‐2

1 Display stempeldruk

2 Drukregelventiel stempeldruk

3 Bedieningsveld

4 Deurslot

5 Luchtfilter / Ventilator met filter

6 Knop Tweehandsbediening

7 KeuzeschakelaarStempel heffen / laten dalen

8 Hoofdschakelaar

Inleiding 2‐7


Knoppen tweehandsbediening en keuzeschakelaarStempel heffen / dalen

Dienen voor het heffen en laten dalen van het stempel.

PAS OP: de tweehandsbediening mag enkel door één persoon, met beidehanden worden bediend!

Bedieningsveld

Zie bladzijde 4‐1, Bedieningsveld leren kennen.

Hoofdschakelaar

De hoofdschakelaar dient voor het in-/uitschakelen van de installatie.

Stand 0/OFF = installatie is uitgeschakeld.Stand I/ON = installatie is ingeschakeld.

De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelendoor onbevoegde personen worden beveiligd.

Ventilator met filter

De ventilator verlaagt de temperatuur in de schakelkast. Het filter moetregelmatig worden onderhouden. Zie bladzijde 5‐7, Ventilator en luchtfilter

Deurslot

Voor installatie, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden kan deschakelkast worden geopend. Berg de bijgeleverde sleutel zodanig op datenkel deskundige en geautoriseerde personen er toegang tot hebben. Meteen geopende schakelkast mag de installatie niet worden gebruikt.

PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dooden/of beschadiging van de installatie en van de randapparatuur tot gevolghebben.

PAS OP: Ontkoppel de installatie van de netspanning.

Inleiding2‐8


Stempel

DuraDrum

1

DuraPail

2 3 4 65 7 8 109

Afb. 2‐3

1 Pomp

2 Afdichtring

3 Smeltplaat

4 Beluchtings- enontluchtingsventiel

5 Drukregelventiel Materiaaldruk

6 Slangaansluiting

7 Beluchtingsventiel

8 Opvangbak

9 Ontluchtingsventiel

10 Vatklem (optie)

Inleiding 2‐9


Afzuigkap

Box 24 = E

Worden met de installatie polyurethaan smeltlijmen (PUR) verwerkt, danontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten wordenafgezogen. Daartoe wordt een afzuigkap op de vatsmeltinstallatiegemonteerd.

De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker wordenaangesloten. Zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen.

Signaalzuil

OPMERKING: De signaalzuil is als randapparatuur verkrijgbaar. Ziebladzijde 3‐8, Signaalzuil.

De signaalzuil geeft bedrijfstoestanden van de installatie aan:

Wit Ingeschakeld

Groen Bedrijfsklaar. Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn:� alle temperaturen in het gewenste gebied

� Vat aanwezig

� stempel in het vat

� Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in de standdalen (alleen bij installaties met de functieReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca.bouwjaar/-maand december 2011 seriematig)

Geel Vat leeg

Rood Algemene storing

Zie ook bladzijde 6‐1, Signaalzuil.

Hoge vatmantel voor kartonnen vaten

Box 16 = F:

LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel isenkel voor kartonnen vaten bedoeld!

OPMERKING: In uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleende onderste afdichtring aanwezig.

Lucht

Ontluchten

Perslucht

Beluchten

2

1

Inleiding2‐10


Werkwijze / Concepten

Heffen en dalen van het stempel

De pneumatische cilinders tillen het stempel op en laten het dalen. Voor hetlaten dalen van het stempel moet uit veiligheidsoverwegingen eentweehandsbediening zolang worden ingedrukt tot het stempel zich in het vatbevindt. Keuzeschakelaar Stempel heffen / laten dalen brandt dan groen.

Vat ontluchten

Opdat bij het dalen van het stempel in het vat de lucht kan ontwijken, moethet ontluchtingsventiel met de hand worden geopend.

Vat beluchten

Opdat er zich bij het heffen van het stempel geen vacuüm vormt, moet hetvat worden belucht. Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit automatischof met de hand.

Stempelpositie

PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordtgeactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt.

Een schakelstang bedient achterelkaar de schakelaars (1 en 2) en activeertdaarbij de volgende schakelfuncties:

� Schakelfuncties bij het dalen:

� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)

� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 2).

� Schakelfuncties bij het heffen:

� Uitschakeling van de vatbeluchting (schakelaar 1).

1 2

Principetekening

Inleiding 2‐11


Verwarming en temperatuurregeling

De temperaturen van verschillende onderdelen van de installatie zelf(verwarmingsstempel, pomp) alsook aangesloten onderdelen van eencompleet aanbrengsysteem worden door de installatie elektronisch geregeld.

Oververhittingsafschakeling

De oververhittingsafschakelingen beschermt de installatie en het materiaaltegen oververhitting. Bij het uitschakelen door oververhitting wordt deverwarming en de motor uitgeschakeld.

Te-lage-temperatuurvergrendeling

De te-lage-temperatuurvergrendeling verhindert dat de motor van deinstallatie kan worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud endaardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.

Stand-by

Op stand-by gaan dient om het materiaal te ontzien en energie te sparentijdens de pauzes. Daarbij worden de gewenste temperaturen met eenstand-by-waarde verlaagd.

Smeltproces en materiaalstroom

Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Hetgesmolten materiaal wordt door een pomp naar de slangaansluitinggepompt.

Veiligheidsventiel

Een veiligheidsventiel (2) begrenst de door de pomp (1) opgewektemateriaaldruk.

Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op

85 bar 8�500 kPa 1233 psi

Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open encirculeert het materiaal binnen de adapterplaat.

Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk

Zie ook bladzijde 4‐33, Materiaaldruk instellen.

Box Code Drukregeling Toepassing

18 XMechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel

De maximale uitgangsdruk hoeft maar zelden anders teworden ingesteld (er is gereedschap voor nodig)

Voorbeeld: het plakken van dozen

Inleiding2‐12


WerkwijzenDuraPail/DuraDrum vatsmeltinstallaties werken met de volgende werkwijzen:

Normaal bedrijf

Als de installatie wordt ingeschakeld, bevindt hij zich in eerste instantie innormaalbedrijf. In normaalbedrijf controleert de installatie de actueletemperaturen van stempel, slangen en aanbrengkoppen om er zeker van tezijn dat ze binnen hun vastgelegde temperatuurbereik liggen.

Stand-by

De temperaturen van stempel, slangen en aanbrengkoppen daalt, vanaf hunbedrijfstemperatuur (in het vervolg gewenste temperatuur genoemd), meteen van te voren ingesteld aantal graden.

Instelbedrijf (Setup)

Het instelbedrijf wordt gebruikt voor het configureren van de besturingsoptiesen -functies van de installatie alsook voor het controleren van de opgeslagenbedrijfsgegevens. De installatie is, om ongeautoriseerde wijzigen van deconfiguratie te voorkomen, met een wachtwoord beveiligd.

Fout

De installatie alarmeert de operator als er een storing optreedt, bijvoorbeeldeen defecte opnemer of als een temperatuur buiten het toelaatbare bereiktligt.

Installatie 3‐1


Hoofdstuk 3

Installatie

PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!

Ervaring van het installatiepersoneelDe in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen dieervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:

� Aanbrengprocedés met smeltlijmen of gelijksoortige materialen

� Industriële elektrische bekabeling van stroom en besturingskabels

� Industriële mechanische installaties

� Basisprincipes van de procesbesturing.

Transport

� Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten. Gebruik alleengeschikte transportmiddelen (pompwagen of vorkheftruck). Niet met eenkraan tillen.

� Gebruik zo mogelijk de pallet waarop de installatie werd geleverd en zetde installatie op de pallet vast.

� Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadigen, vocht en stofbeschermen.

� Vermijd stoten en schokken.

OpslaanInstallatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterketemperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.

Installatie3‐2


UitpakkenVoorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet,bevestigings- en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transportenbewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afvalafvoeren.

Heffen (uitgepakte installatie)

Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten. Enkel met geschikttransportmiddel (pompwagen of vorkheftruck) optillen. Niet met een kraantillen.

Plaatsen

� Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegevenbeveiligingsklasse voldoet. Zie het hoofdstuk 9‐1, Technische gegevens.Niet in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen!

� Beschermen tegen trillingen. Verwijder de transportbeveiligingen (voorzover aanwezig).

� Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor deafmetingen bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.

� Let op de kleinste buigradii van de slangen (zie hun gebruiksaanwijzing).

Installatie 3‐3


Materiaaldampen afzuigenZorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschrevengrenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften vanhet te verwerken materiaal in acht.

Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie vande opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap worden demateriaaldampen direct bij het vat weggezogen.

OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruikerworden aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur).

door de gebruiker in te voorzien

Installatie met geïntegreerde afzuigkapInstallatie zonder afzuigkap

Afb. 3‐1 Principetekening

Installatie3‐4


Randapparatuur installerenDe volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhandworden geïnstalleerd:

Wielen

P/N voor Opmerking

428178 DP Het pakket bestaat uit een paar wielen metvastzetrem en een paar zonder vastzetrem.Monteer ze paarsgewijs aan de korte zijde van devatsmeltinstallatie.

De gaten voor het monteren van de wielen zijn al inde grondplaat aanwezig

1. Til de installatie met een passend transportgereedschap (pompwagen ofvorkheftruck) op.

2. Demonteer de machinevoeten.

3. Monteer de wielen.

Stempelblokkering

P/N voor Opmerking

7140351 DP De stempelblokkering vergemakkelijkt deonderhoudswerkzaamheden aan het stempel. Hetstempel wordt daarvoor in zijn hoogste positievastgezet en kan niet dalen7140350 DD

Bevestig de stempelblokkering aan de zuigerstang van één van depneumatiek cilinders.

LET OP: verwijder de stempelblokkering voordat de keuzeschakelaar opdalen wordt gezet. Anders kan de installatie worden beschadigd.

Afzuigkap

P/N voor Opmerking

7140345 DD Is niet samen met de achterafdekking tegebruiken.7140346 DP

1. Monteer de afzuigkap aan de achterzijde van de installatie.

2. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker wordenaangesloten. Zie ook bladzijde 3‐3 Materiaaldampen afzuigen en bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur).

1

Installatie 3‐5


Achterafdekking

P/N voor Opmerking

7140347 DD De afdekking voorkomt de toegang tot hetachterste deel van de vatsmeltinstallatie enbeschermt zo tegen verwondingsgevaren.

Is niet samen met de afzuigkap te gebruiken.7140348 DP

Monteer de afdekking aan de achterzijde van de installatie.

Vatmantel voor kartonnen vaten

P/N voor Opmerking

7140349 DD LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalenvaten! De vatmantel is enkel voor kartonnen vatenbedoeld!

1. Vervang de aanwezige vatklem (3) door de vatmantel (4).

2. Verwijder de glijrails (1, enkel bij een aantal uitvoeringen aanwezig).Aansluitend moeten de schakelaars Stempelposities opnieuw wordenafgesteld. Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen.

3. Aanbevolen: bovenste afdichtring (2) verwijderen.

1 32

4

Vathellingsbaan

P/N voor Opmerking

7140344 DD De vathellingsbaan vergemakkelijkt het vervangenvan het vat

Bevestig de vathellingsbaan met beide klemhendels (1) aan devatsmeltinstallatie.

1

2

Installatie3‐6


Rollenbaan

P/N voor Opmerking

uponrequest

DD De rollenbaan vergemakkelijkt het wisselen vaneen vat vanaf een Europallet

Bevestig de rollenbaan met beide schroeven (1) aan de vatsmeltinstallatie.

LET OP: Gevaar voor afknellen! Bij het uit en inklappen attent zijn op hetgrote gewicht. Rollenbaan met beide handgrepen (2) vergrendelen.

Klap tijdens het bedrijf de rollenbaan omhoog, om erover struikelen tevoorkomen.

Stempelafdichtring voor lage temperaturen

P/N voor Opmerking

7157210 DP

Box 8 = K

Deze stempelafdichtring is al bij kamertemperatuursoepel. Hij moet daarom bij lageverwerkingstemperaturen tot ca. 120 °C / 247 °Fworden gebruikt

Zie bladzijde 7‐6, Afdichtring vervangen.

Zwenkarm

P/N voor Opmerking

7155909 DD Wordt gebruikt om een verwarmde slangzwenkbaar te geleiden, bijv. bij het gebruik vanbeweegbaar geïnstalleerde applicatoren

Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.

1

2

Installatie 3‐7


Secundaire ontluchting

P/N voor Opmerking

7140352 Box 10 =J, K, L,M, U, V,

W, Z

Gebruik:

1. Na het verwisselen van het vat hetpompontluchtingsventiel (1) met eenschroevendraaier openen.

2. Materiaal in de opvangbak (2) pompen, tot hetzonder luchtbellen naar buiten komt

7140353 Box 10 =1, 2, 3, 4,5, C, D,E, F, G,H, N, P,Q, R, S

1. Systeem drukvrij maken. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.

2. Schroef eruit stoppen en ervoor in de plaats het pompontluchtingsventielmet afdichtband (wordt meegeleverd) er inschroeven. Let er op dat hetmateriaaluitstroomopening naar onder wijst.

Installatie3‐8


Signaalzuil

P/N voor Opmerking

7186529 DP, DD Zie bladzijde 2‐9, Signaalzuil

5

3

4 1

2

Afb. 3‐2


Zie afb. 3‐2:

1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit enverwijder het.

2. Zwenk de zuil open.

3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen.

4. Schroef de signaalzuil met twee M5 schroeven vast.

5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwandvan de schakelkast (aan de zijde van het vat).

Vervolg...

Installatie 3‐9


6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los.Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven.

7. Leid de kabel door de ontstane opening naar het klemmenblok XL2 in deschakelkastdeur:

1

1

2

2

5

5

6

6

3

3

4

4

1 5

1 5

1 6

1 6

2 0

2 0

2 1

2 1

3 3

3 3

3 5

3 5

3 6

3 6

3 4

3 4

3 9

3 9

3 7

3 7

3 8

3 8

4 0

4 0

4 2

4 2

4 1

4 1

1 7

1 7

1 8

1 8

4 3

4 3

1 9

1 9

7

7

1 4

1 4

8

8

9

9

1 0

1 0

1 1

1 1

1 2

1 2

1 3

1 3

Afb. 3‐3 XL2

8. Aders en de bruggen in overeenstemming met hun aanduiding aansluiten(bijv. nr. 5 op klem 5). Zie ook het schakelschema.

9. Bevestig de kabel met een kabelbinder aan één van de blikken tanden(5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer.

10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast.

11. Sluit de zuil.

LET OP: als een signaalzuil (randapparatuur) is geïnstalleerd, dan moetende uitgangen 1 t/m 3 op de instelling af fabriek worden gezet. Ziebladzijde 4‐18, Een uitgang configureren.

Installatie3‐10


Tijdrelais nalooptijd

P/N voor Opmerking

7126303 DP, DD Bij gebruik van de randapparatuur tijdrelais, kaneen nalooptijd worden ingesteld. Tijdens denalooptijd kan ook bij een melding Vat leeg nogmateriaal worden verpompt.


1. Zie afb. 3‐4, A: lokaliseer het relais Container Empty (-197K4, totbouwjaar november 2010: -197K3) in de schakelkast.

2. Zie afb. 3‐4, B: maak de klembeugel (1) los en trek het relais eruit.

3. Druk met een schroevendraaier de lip (3) omlaag en verwijder derelaisvoet van de montagerail (2).

4. Verwijder de klembeugel en steek er een nieuwe, langere klembeugel in.

5. Zet de relaisvoet terug en zet hem met de lip vast.

6. Zie afb. 3‐4, C: controleer of de keuzeschakelaar Time range en Mode ophet tijdrelais zijn ingesteld.

7. Steek het tijdrelais erin en zet hem met de klembeugel vast.

8. Nalooptijd instellen. Zie bladzijde 3‐18, Nalooptijd bij Vat leeg.

TIME RANGE

MODE

XX

XX

A B C

2

1

3

Afb. 3‐4

Installatie 3‐11


Functie naontluchten

OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand september2010 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar,bladzijde 2‐3, Bouwjaar.

P/N voor Opmerking

7157349 DP, DD Hiermee is het mogelijk, een vat weer naarbeneden te drukken, dat bij Stempel heffenonbedoeld mee omhoog werd getild.

Een ombouwhandleiding bevindt zich in hetombouwpakket.

Functie ReadyWhenPlatenIsLowered

OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand december2011 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar,bladzijde 2‐3, Bouwjaar.

P/N voor Opmerking

7157593 DP, DD Door deze functie vereist de toestand Bedrijfsklaarals extra de voorwaarde

� keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen in destand dalen

Zo wordt zo veel mogelijk voorkomen dat de pomplucht aanzuigt.

Een ombouwhandleiding bevindt zich in hetombouwpakket.

Installatie3‐12


Elektrisch aansluiten - Algemene informatiePAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dooden/of beschadiging van de installatie en van de randapparatuur tot gevolghebben.

Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen

In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften eenaardlekschakelaar.

Dan het volgende in acht nemen:

� een vaste installatie is noodzakelijk (vast aangesloten op denetspanning)

� de aardlekschakelaar mag enkel tussen het voedende net en deinstallatie worden geïnstalleerd

� Er mogen enkel pulsstroomgevoelige of totaalstroomgevoeligeaardlekschakelaars (> 30 mA) gebruikt worden.

Kabels leggen

PAS OP: In het verwarmde gebied van de installatie alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!

Externe circuits voor besturing/signaalschakeling

PAS OP: Externe circuits voor besturing en schakelsignalen met eengeschikte kabel aansluiten volgens NEC Klasse I. Monteer om kortsluiting tevoorkomen de kabels zo dat deze niet in aanraking komen met de gedrukteschakelingen op de printplaat.

Netspanningsaansluitklem(voorbeeld)

Installatie 3‐13


Aansluiten netspanningPAS OP: Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staatvermeld. De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijkingbedraagt �10%.

LET OP:

� De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moet overeenkomen metde nominale stroomsterkte (zie het typeplaatje)

� De installatie moet vast geïnstalleerd worden (vaste aansluiting van denetspanning)

� Zorg ervoor dat de netaansluiting een rechtsdraaiend draaiveldteweegbrengt. Gebruik een draaiveldmeetinstrument of controleer bij deingebruikname de draairichting van de pomp:

1

Voorbeeld: DuraPail

Installatie3‐14


Verwarmde slang installerenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

Zie ook de gebruiksaanwijzing van de slang.

Een tweede steeksleutel gebruiken

Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweedesteeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingenvoorkomen.

Elektrisch aansluiten

Tot maximaal twee slangen kunnen op het stempel worden geschroefd. Voerdeze slangen door de slanghouder naar het stempel en sluit ze vervolgensaan op de interfaces XS10 en XS11 (1).

Sluit verdere verwarmde slang/aanbrengkopparen (of andere verwarmdecomponenten) elektrisch op de volgende aansluitpunten aan:

Box 11 = 4: XS 12 t/m XS 13

Box 11 = 6: XS 12 t/m XS 15

-XS12

-XS13

-XS14

-XS15

1 32

1

Voorbeeld: DuraPail

Installatie 3‐15


Vastschroeven

Bevindt er zich koud materiaal in de slangaansluiting (1), dan moeten deonderdelen (2, 3) tot het verweken van het materiaal worden verwarmd (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten.

2. Installatie en slang tot ca. 80 °C/176 °F verwarmen.

3. Schroef de verwarmde slang vast.

OPMERKING: Sluit niet gebruikte slangaansluitingen met passendeNordson-sluitdoppen af.

Losschroeven

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.

Drukvrij maken

1. Schakel de motor uit.

2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.

3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / hetmontagepistool.

4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan ofbedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Dezeactie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.

5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.

Montagepistolen aansluitenSluit de schakelaars voor montagepistolen aan op de bussen XS18 en XS19(1, Stuurkabelstekkerbussen).

Wordt het montagepistool gebruikt (schakelaar is gesloten), dan wordt depomp ingeschakeld.

1

2

3

Pneumatiek plaat

Installatie3‐16


Perslucht aansluitenSluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan op de persluchtaansluiting(1). Vuildeeltjes in de lucht mogen een grootte van 30 �m niet overschrijden.

Luchtdruk

Min 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi

Max 8 bar 0,8 MPa 116 psi

OPMERKING: Een drukbegrenzingsventiel achter depersluchtaansluiting begrenst de druk van de perslucht op 8 bar / 0,8 MPa/ 116 psi.

Binnendiameter van de slang

Min ½ ” 13 mm

Pneumatiek plaat

Zie ook bladzijde 6‐8, Pneumatiekschema.

Drukregelventielen

LET OP: Instelling niet veranderen: een lagere druk verhindert het heffenvan het stempel.

� Pneumatiek cilinder heffen (2)

DP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psiDD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi

� Vat beluchten (3):

1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi

OPMERKING: een hogere, ontoelaatbare druk wordt door eendrukbegrenzingsventiel voorkomen.

2

1

2mm

Installatie 3‐17


Installatie aan het gebruikte vat aanpassen

Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op

LET OP:

� Kartonnen vaten mogen enkel in het type DuraDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐5, Vatmantel voor kartonnen vaten.

� Het type DuraPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

Stempelpositie: schakelaars afstellen

PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordtgeactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt.

Een schakelstang bedient achterelkaar twee schakelaars (1 en 2) enactiveert daarbij de volgende schakelfuncties:

� Schakelfuncties bij het dalen:

� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)

� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 2).

� Schakelfuncties bij het heffen:

� Uitschakeling van de vatbeluchting (schakelaar 1).

2

Installatie3‐18


Nalooptijd bij Vat leegBij gebruik van de randapparatuur tijdrelais, kan een nalooptijd wordeningesteld. Tijdens de nalooptijd kan ook bij een melding Vat leeg nogmateriaal worden verpompt. Zo wordt voorkomen dat een aanbrengcycluswordt onderbroken.

OPMERKING: Voor de functie nalooptijd moet het randapparatuur tijdrelaiszijn geïnstalleerd. Zie bladzijde 3‐10, Tijdrelais nalooptijd.

Nalooptijd instellen

PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

1. Lokaliseer het tijdrelais Container Empty (-197K4, tot bouwjaar november2010: -197K3) in de schakelkast.

2. Tijd instellen zoals vereist.

LET OP: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. De nalooptijddaarom zo kort mogelijk instellen. Eventueel de schakelaar Vat leeg (2) ietsnaar boven schuiven, zodat de melding Vat leeg al wordt gegeven terwijl ernog een zekere reserve aan materiaal in het vat beschikbaar is. Ziebladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen.

Installatie 3‐19


Ingangen en uitgangen installerenDe installatie beschikt over vier ingangen en drie uitgangen op hetklemmenblok XL2. Ze zijn bedoeld voor het uitwisselen van gegevens metproductiemiddelen resp. besturingshardware van de gebruiker, alsbijvoorbeeld een PLC.

1

1

2

2

5

5

6

6

3

3

4

4

1 5

1 5

1 6

1 6

2 0

2 0

2 1

2 1

3 3

3 3

3 5

3 5

3 6

3 6

3 4

3 4

3 9

3 9

3 7

3 7

3 8

3 8

4 0

4 0

4 2

4 2

4 1

4 1

1 7

1 7

1 8

1 8

4 3

4 3

1 9

1 9

7

7

1 4

1 4

8

8

9

9

1 0

1 0

1 1

1 1

1 2

1 2

1 3

1 3

Afb. 3‐5 XL2

Ingangen

OPMERKING: De besturingsoptie van elke ingang kan worden veranderd.Zie bladzijde 4‐17, Een ingang configureren. Deze procedure wordtnormaliter bij de ingebruikname uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keergebruiken.

Ingang

Aan-sluitingen

XL2Besturingsopties (instelling af fabriek)

Op-merking

1 8 10 – Automatisch op stand-by A

2 10 1 - stand-by aan/uit A

3 12 2 - verwarmingen aan/uit A

4 7 4 - slang/aanbrengkop 1 activeren/deactiveren A

OPM. A: De ingang kan met een 24 VDC signaal (aansluitpunt 20) via een extern relaiscontact wordengeactiveerd. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 131

PAS OP: De operator kan de ingangen doormiddel van de functietoetsen ophet bedieningsveld overrulen. Zorg ervoor, dat de besturing door externeapparaten die een ingangssignaal aan de installatie afgeven, zodanig zijngeprogrammeerd, dat er geen onveilige situaties kunnen ontstaan als deoperator een externe ingang van de installatie overruled.

Installatie3‐20


Uitgangen

OPMERKING: De besturingsoptie van elke uitgang kan worden veranderd.Zie bladzijde 4‐18, Een uitgang configureren. Deze procedure wordtnormaliter bij de ingebruikname uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keergebruiken.

Box 25 = X

Uitgang

Aan-sluitingen

XL2

Bedrijfs-parameter

Besturingsopties (instelling af fabriek)Op-

merking

1 2 40

1 - BedrijfsklaarVoorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn:� alle temperaturen in het gewenste gebied

� bij installaties met de functieReadyWhenPlatenIsLowered (vanafbouwjaar/-maand december 2011 seriematig)bovendien:

� keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen in destand dalen

� Vat aanwezig


A

2 33, 34 413 - Fout (de instelling af fabriek mag niet wordenveranderd) B

3 6 42 4 - vat leeg A

OPM. A: De uitgang levert een 24 VDC signaal en kan met max. 2 A worden belast. Zie ook het afzonderlijkeschakelschema, bladzijde 132

B: Potentiaalvrije relaiscontacten. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132

Box 25 = K

Uitgang

Aan-sluitingen

XL2

Bedrijfs-parameter

Besturingsopties (instelling af fabriek)Op-

merking

1

2

40

1 - Bedrijfsklaar

Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn:

� alle temperaturen in het gewenste gebied

� Vat aanwezig


� Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in destand dalen (alleen bij installaties met de functieReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca.bouwjaar/-maand december 2011 seriematig)

A

36, 37, 38 B

217

41 3 - Fout (de instelling af fabriek mag niet wordenveranderd)

A

33, 34, 35 B

36

42 4 - vat leegA

39, 40, 41 B

OPM. A: De uitgang levert een 24 VDC signaal en kan met max. 2 A worden belast. Zie ook het afzonderlijkeschakelschema, bladzijde 132b

B: Potentiaalvrije relaiscontacten. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132c

Installatie 3‐21


De eerste keer gebruikenNadat de installatie volgens de voorschriften is geïnstalleerd kan hetsysteem in bedrijf worden genomen. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keergebruiken.

Installatie demonteren1. Verwijder het vat.

2. Bij langdurig uit bedrijf nemen de installatie eventueel spoelen met eenschoonmaakmiddel. Zie bladzijde 5‐6, Met een schoonmaakmiddelspoelen.

3. Afdichtring afvegen en smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6,Smeltplaat schoonmaken.

4. Ontkoppel alle aansluitingen van de installatie en laat de installatieafkoelen.

Installatie afvoerenAls het Nordson product is uitgediend en/of er geen verdere toepassing meervoor bestaat, het product in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval afvoeren.

Installatie3‐22


Gebruik 4‐1


Hoofdstuk 4

Gebruik


Het bedieningsveld leren kennen

8

1

6

10

2 3

4

5

79

Afb. 4‐1 Bedieningsveld

1 LED Storing

2 LED temperaturen in het gewenstegebied

3 Componenttoetsen / -LED's

4 Toetsenbord

5 Seriële interface

6 Rechterdisplay en bladertoetsen

7 LED Vat leeg

8 Linker display en bladertoets

9 LED Onderhoud

10 Functietoetsen

1

Componenttoetsen(stempel, slang en aanbrengkop)

Gebruik4‐2


Seriële interface

Met een computer, die via de seriële poort (1) op de installatie isaangesloten, kunnen instellingen tussen installaties worden overgedragenen kan de firmware van de installatie aan een hogere of lagere versie wordenaangepast (upgrade/downgrade). De benodigde software NordsonConfiguration Manager kan van http://www.enordson.com wordengedownload.

Componenttoetsen / -LED's

In de installatie zijn er drie groepen verwarmde componenten:

� Stempel

� Slangen

� Aanbrengkoppen.

Componentgroepen worden door de links getoonde componenttoetsen ophet bedieningsveld aangegeven. Ze worden bijvoorbeeld bij het instellen vande temperaturen gebruikt.

De LED's in de componenttoetsen wisselen van groen naar geel als één vande componenten uit de componentgroep meer dan 3 °C (5 °F) onder deingestelde gewenste temperatuur is gedaald.

Functietoetsen

Op het bedieningsveld staan de volgende toetsen voor standaard resp.speciale functies ter beschikking:

Standaard functietoetsen

Verwarming

Pomp

Setup (configureren)

Speciale functietoetsen

Stand-by

Weekschakelklok

PAS OP: het per ongeluk activeren van functietoetsen kan een ongewensteuitwerking op de installatie resp. het productieproces tot gevolg hebben. Defunctietoetsen behoren uitsluitend te worden gebruikt door personen dievertrouwd zijn met het configureren van de installatie en met de integratieervan in het productieproces. Het niet volgens de voorschriften gebruikenvan de functietoetsen kan storing in het procesverloop of verwondingen totgevolg hebben.

Toets Verwarming

1Toets Pomp

Toets Setup

Gebruik 4‐3


Verwarmingstoets

Met de toets Verwarming kunnen de verwarmingen van de componentenhandmatig worden in- en uitgeschakeld. Door het indrukken van de toetswordt de besturing van de verwarming door de weekschakelklok of door eenexterne ingang overruled. De LED in de toets brandt als de verwarmingenzijn ingeschakeld.

Bij het optreden van een storing (zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking)schakelen de verwarmingen automatisch uit. De toets Verwarming dientervoor om, na het opheffen van een storing, de verwarmingen weer in teschakelen.

Toets Pomp

Druk om de pomp vrij te geven, te starten of te stoppen de toets Pomp (1).De LED in de toets is geel als de pomp is vrijgegeven (loopt nog niet) engroen als de pomp loopt. Het in- resp. uitschakelen van de pomp heeft geeninvloed op de besturing van de verwarming.

De toets dient ervoor, om als de installatie bedrijfsklaar is, de pomp in teschakelen als het automatisch inschakelen van de pomp (parameter 8) isgedeactiveerd.

Als een van de ingangen voor de besturingsoptie vrijgave / geen vrijgave isgeconfigureerd (zie bladzijde 4‐17, Een ingang configureren), dan start depomp niet voordat de pomp is vrijgegeven en de correcte spanning op deingangscontacten staat. Als de pomp is vrijgegeven, maar er geen spanningop de ingang staat, knippert de LED in de toets groen.

OPMERKING: de toets voor pomp 2 heeft geen functie.

Insteltoets (Setup)

De toets Setup dient ervoor om de installatie in de configuratiemode te zettenresp. om hem te verlaten. In configuratiemodus (Setup) stopt hetautomatisch scannen (Auto-Scan). Het linker- en rechterdisplay worden dangebruikt voor het kiezen, lezen of wijzigen van bedrijfsparameters.

Toets Weekschakelklok

Gebruik4‐4


Toets weekschakelklok

De toets Weekschakelklok dient ervoor de functies van de weekschakelklokin en uit te schakelen. De temperaturen van alle verwarmde componentenworden bij een ingeschakelde klok, op basis van een door de gebruikervastgelegd programma, automatisch geregeld.

Dagelijkse werktijden en vrije dagen zijn met vier programma’s door middelvan de klok in te stellen. Drie van deze programma’s specificeren het in- enuitschakelen van de verwarmingen, resp. wanneer de installatie op stand-bymoet gaan of stand-by moet verlaten. Het vierde programma bepaalt dedagen waarop de installatie moet zijn uitgeschakeld.

Schakelen de verwarmingen volgens het programma van de klok in, danworden ze op hun gewenste temperatuur geregeld. Activeert de klokstand-by, dan worden alle gewenste temperaturen tijdelijk met de van tevoren ingestelde verschilwaarde verlaagd.

Zie bladzijde B‐18, Weekschakelklok.

Wordt de installatie uitgeschakeld terwijl de klok aanis, dan schakelt hij automatisch weer in zodra deinstallatie opnieuw wordt ingeschakeld.

Worden verwarmingen handmatig uitgeschakeldgedurende de tijd waarin het programma van de klokingeschakelde verwarmingen voorschrijft, dan blijvende verwarmingen zolang uit tot een volgendeschakelpunt van het programma van de klok hetinschakelen activeert.

De klok loopt door tijdens de configuratiemodus resp.tijdens een storing in de installatie.

Als bij het indrukken van de toets Klok op hetrechterdisplay F4 verschijnt, dan is werking van deklok gestoord. Neem voor het opheffen van de storingcontact op met de Nordson-klantenservice.

+Toets Stand-by

Gebruik 4‐5


Drukknop Stand-by

De stand-by-toets dient ervoor de installatie op stand-by te zetten resp. omhem uit stand-by te halen. Op stand-by gaan op het moment dat de installatiegeen materiaal verpompt, betekent dat er energie wordt bespaard en dat deverwarmde componenten weer snel op hun gewenste temperatuur zijn,zodra de installatie opnieuw wordt benodigd.

Als de installatie op stand-by wordt gezet dan worden de temperaturen vanalle componenten vanaf hun gewenste temperatuur met een van te voreningestelde stand-by-delta verlaagd. De installatie blijft op stand-by tot destand-by-toets wordt ingedrukt of tot één van de bedrijfsparameters deinstallatie uit stand-by haalt.

De toets zet de installatie gedurende de door de timer vastgelegde tijd opstand-by, als de installatie voor het gebruik van handmatig starten vanstand-by-tijdsbesturing (parameter 26) werd geconfigureerd. Na hetverstrijken van de handmatig gestarte stand-by-tijd begint de installatie weeralle componenten tot op hun toegewezen gewenste temperatuur teverwarmen.

Het indrukken van de toets overruled de besturing (in of uit) door deweekschakelklok of door een externe ingang.

De installatie is door middel van een veelheid aanparameters te configureren op het automatisch opstand-by gaan.

Appendix B, parameter 25, 26, 30 t/m33, 57, 62 en 67

Als stand-by handmatig is geactiveerd, knippert deLED in de toets.

Appendix B, parameter 26

LED Verwarming

Volgorde automatisch scannen

LED temperaturen in hetgewenste gebied

LED Storing (rood)

LED Vat leeg

Lampje Onderhoud (geel)

Toets Clear/Reset

Gebruik4‐6


LED'sBij het inschakelen van de installatie:

De installatie

� controleert de LED's op het bedieningsveld

� schakelt de verwarmingen in (LED van de toets Verwarming brandtgroen)

� begint automatisch het stempel, de slangen en aanbrengkoppen tescannen en toont hun temperatuur. Het automatisch scannenverloopt in de volgende volgorde: stempel, elkslang/aanbrengkop-paar en dan weer terug naar het stempel

� laat de LED Temperaturen in gewenst gebied (groen) oplichten alshet verwarmingsstempel en alle slangen en aanbrengkoppen minderdan 3 °C (5 °F) afwijken van de hun toegewezen gewenstetemperatuur.

LED Storing

De LED Storing brandt als een storing is opgetreden. Zie bladzijde 4‐37,Storingsbewaking.

LED Vat leeg

De LED Vat leeg (geel) brandt wanneer het stempel zover is gedaald dat eenschakelaar aan de pneumatische cilinder sluit. Zie bladzijde 3‐17,Stempelpositie: schakelaar afstellen.

Lampje Onderhoud

Na verstrijken van een ingestelde tijd gaat de LED branden en geeftdaarmee aan dat het tijd is voor een onderhoudsbeurt. Na het afronden vanhet onderhoud moet de LED worden gereset.

Lampje Reset

Druk op de toets Clear/Reset voor het uitschakelen van de LED Service enhet resetten van het onderhoudsinterval.

De instelling af fabriek voor het onderhoudsintervalbedraagt 500 uur.


Gebruik 4‐7


Installatie in-/uitschakelenLET OP: Voor de eerste keer inschakelen het hoofdstuk De eerste keergebruiken lezen en opvolgen en de installatie enkel volgens de aanwijzingenuit De eerste keer gebruiken in gebruik nemen. Zie bladzijde 4‐8, De eerstekeer gebruiken.

OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet dehoofdschakelaar in de stand I/ON (ingeschakeld) staan.

Dagelijks inschakelen

OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor hetinschakelen van de motor er voor zorgen dat het vat in de installatie niet leegis en dat de stempel contact met het materiaal heeft.

1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON.

2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen.

3. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is.

4. Schakel de motor (pomp) in. Zie bladzijde 4‐32, Motor / Pomp vrijgevenen starten.

Dagelijks uitschakelen

1. Zet de hoofdschakelaar in de stand 0/OFF en beveilig hem eventueelmet een handslot tegen onbevoegd inschakelen.


3. Voer het dagelijks onderhoud uit.

Noodstop

PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen.

1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.


3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van deinstallatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.

Draairichting

Gebruik4‐8


De eerste keer gebruikenOPMERKING: verwijder voor het in gebruik nemen en bij elke keer dat vanvat wordt gewisseld de achtergebleven materiaalresten en vet de afdichtringvan het stempel in (zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen). Geen gereedschappen met scherpe kantengebruiken.

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.

2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. De verwarmingen wordeningeschakeld.

3. Installatie configureren. Zie bladzijde 4‐9, De vatsmeltinstallatieconfigureren.

4. Temperaturen instellen. Zie bladzijde 4‐22, Temperatuur van decomponenten instellen.

5. Plaats het vat. Zie bladzijde 4‐29, Vat plaatsen en wisselen.

6. Wachten, tot de installatie warm is (LED Temperaturen in gewenstgebied op het bedieningsveld brandt groen).

7. Motor (pomp) kiezen en inschakelen. Zie bladzijde 4‐32, Motor / Pompvrijgeven en starten.

PAS OP: zorg ervoor dat de draairichting van de pomp met de pijlrichtingovereenkomt. Eventueel de netaansluiting wijzigen. Zie bladzijde 3‐13,Netaansluiting.

8. Instellingen optimaliseren en in het instellingsprotocol invoeren. Ziebladzijde 4‐42, Instelprotocol.

Installatie spoelen

Alle functies van de installatie zijn voor de aflevering getest. Daarvoor werdeen speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nogaan de smeltplaat, in de pomp enz. aanwezig zijn. Om de resten teverwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilogrammenmateriaal worden verpompt en als afval worden afgevoerd.

Eerste onderhoudsbeurt

Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Daarom nade 1e dag de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Zie bladzijde 5‐4, Eersteonderhoudsbeurt.

Gebruik 4‐9


De vatsmeltinstallatie configurerenDe installatie kan t.b.v. het productieproces afwijkend van de instellingen affabriek worden geconfigureerd. Het configureren bestaat uit het activerenresp. wijzigen van af fabriek ingestelde bedrijfsparameters die het gebruik ende werking van de installatie beïnvloeden. Bovendien wordt tijdens hetconfigureren de bedrijfstemperatuur (gewenste waarde) van stempel, elkeslang en elke aanbrengkop ingesteld.

De installatie wordt geleverd met de gangbare bedrijfsparameter al ingesteldaf fabriek. De instelling af fabriek kan altijd ter plaatse voor het eigenlijkeproductieproces worden gewijzigd.

Snelle configuratie

Tabel 4‐1 geeft de gangbare bedrijfsparameters en hun instelling af fabriek.Controleer de tabel erop, of de instellingen af fabriek van de parametersgeschikt zijn voor het betreffende productieproces. Het configureren van deinstallatie is niet nodig als de instellingen af fabriek bij het productieprocespassen.

Als een instelling af fabriek moet worden gewijzigd: zie bladzijde 4‐15,Bedrijfsparameters lezen of wijzigen

Als er informatie over verdere bedrijfsparameters wordt gewenst, zie danbladzijde 4‐11, Bedrijfsparameters.

Tab. 4‐1 Veel gebruikte bedrijfsparameters

ParametersParameter-benaming

DoelInstelling af

fabriek

4Bedrijfsklaar-vertraging

Een timer die het Bedrijfsklaar met een van te vorenvastgelegde tijd vertraagt, nadat stempel, slangen enaanbrengkoppen hun gewenste temperatuur hebbenbereikt. De bedrijfsklaarvertraging wordt alleengeactiveerd als de temperatuur van het stempel, ophet moment dat de installatie wordt ingeschakeld,27 °C (50 °F) of meer onder de ingestelde gewenstetemperatuur ligt. Bedrijfsklaarvertraging geeft een doorhet stempel meeverwarmde pomp extra tijd om warmte worden.

0 minuten

5 Onderhoudsinterval

Overschrijdt het aantal bedrijfsuren (verwarmingingeschakeld) een ingestelde waarde, dan brandt deLED Onderhoud en geeft daarmee aan dat het tijd isvoor onderhoud.

500 uren

Vervolg...

Gebruik4‐10


ParametersInstelling af

fabriekDoel

Parameter-benaming

7Vertraging van demotorafschakeling

Als de besturingskabelstekkerbus (XS18 of XS19)wordt gebruikt, dan bepaalt deze parameter de tijd diede motor blijft ingeschakeld nadat het bestuurdeapparaat werd uitgeschakeld.

0 seconden

8Pomp automatischaan

Schakelt de pomp automatisch aan zodra het systeembedrijfsklaar is. Voorwaarde: de pomp werd door hetindrukken van de pomptoets geactiveerd.

Geactiveerd

11Wachtwoordinstellen

Bepaalt een wachtwoord dat voor het wijzigen vanbedrijfsparameters en gewenste temperaturen moetworden ingevoerd.

5000

20Temperatuur-eenheden

Zet de eenheid van het temperatuurdisplay op gradenCelsius (C) of Fahrenheit (F). C

21Delta oververhittingstemperatuur

Bepaalt het aantal graden waarmee een verwarmdecomponent kan stijgen tot boven zijn gewenstetemperatuur voordat een oververhittingsfout ontstaat.

15 °C (27 °F)

22Delta te lagetemperatuur

Bepaalt het aantal graden waarmee een verwarmdecomponent kan dalen tot onder zijn gewenstetemperatuur voordat een te-lage-temperatuursfoutontstaat.

25 °C (45 °F)

23 Delta stand-byBepaalt het aantal graden waarmee de temperaturenvan alle verwarmde componenten daalt als deinstallatie op stand-by wordt gezet.

50 °C (90 °F)

26Duur handmatig opstand-by

Bepaalt de tijdsduur die de installatie op stand-by blijftnadat de toets Stand-by is ingedrukt. Gedeactiveerd

50 tot 77 Weekschakelklok

Een groep parameters die de klok van de installatieregelen. De klok is bedoeld voor het automatisch in-en uitschakelen van de verwarmingen en om deinstallatie op stand-by te zetten.

Gedeactiveerd

Gebruik 4‐11


BedrijfsparametersDe installatie gebruikt bedrijfsparameters voor het opslaan van te wijzigen envan niet wijzigbare waarden. Bij de niet te wijzigen waarden behoren die, dieinformatie over de werking van de installatie in de afgelopen tijd leveren. Tewijzigen waarden zijn of numerieke gewenste waarden of instellingen vanbesturingsopties. Ingestelde besturingsopties hebben invloed op degetoonde informatie of op de werking van de installatie.

Overzicht

Bedrijfsparameters zijn in de firmware van de installatie in de vorm van deopeenvolgend genummerde lijst opgeslagen. De lijst is in de in tabel 4‐2beschreven groepen onderverdeeld.

Tab. 4‐2 Parametergroepen

Groep Parameters Beschrijving Opmerking

Standaard 0 tot 11 Vaak gebruikte parameters

Temperatuurregeling 20 tot 28 Stuurt de verwarmingsfunctie

Ingangen configureren 30 tot 38Configureert de standaard en de optioneleingangen

Uitgangen configureren 40 tot 46Configureert de standaard en de optioneleuitgangen

Weekschakelklok 50 tot 77 Configureert de werking van de klok

Diversen78 Externe motorbesturingsschakelaar configureren A

79 Foutlogica op openen bij een fout instellen A

PID keuze 80 tot 91 Wijzigt de aanwezige PID-instellingen

OPM. A: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar

Naast de mogelijkheid van lezen en wijzigen van parameterwaarden zijn ookde actuele waarden van alle bedrijfsparameters op te slaan resp. terug tezetten en zijn de laatste tien wijzigingen van te wijzigen parameters tecontroleren.

Alle bedrijfsparameters

Tabel 4‐3 geeft alle bedrijfsparameters. Controleer de lijst om te bepalenwelke van de bedrijfsparameters het best passen bij het productieproces. Zievoor gedetailleerde informatie over de parameters bladzijde B‐1,Bedrijfsparameters. Appendix B bevat een volledige beschrijving van elkeparameter inclusief zijn uitwerking op de installatie, instelling af fabriek enformaat.

OPMERKING: In tabel 4‐3 en appendix B zijn parameters voor hetconfigureren van optionele uitrusting of overige in de firmware opgeslagenparameters niet opgenomen.

Gebruik4‐12


Tab. 4‐3 Bedrijfsparameters

Para-meters

Naam WaardebereikInstelling af

fabriekOpm.

Standaard

0 Wachtwoord invoeren 0 tot 9999 4000

1Totaal aantal bedrijfsuren van deverwarmingen (niet te wijzigen)

9999 0

2 Storingsprotocol (niet te wijzigen) — _‐ F0 (leeg)

3Wijzigingsprotocol (niet tewijzigen)

— P‐_ (leeg)

4 Bedrijfsklaarvertraging 0 tot 60 minuten 0 minuten

5 Onderhoudsinterval 0 tot 8736 uren 500 uren

6Service-LED voor bedrijfsurenvan de verwarmingen

0 tot 9999 uren 0

7Vertraging van de motorafschakeling

0 tot 360 seconden 0 seconden

8Pomp automatisch aan 0 (gedeactiveerd) of 1

(geactiveerd)1 (geactiveerd)

10Wachtwoord activeren/deactiveren

0 (gedeactiveerd) of 1(geactiveerd)

0 (gedeactiveerd)

11 Wachtwoord instellen 0 tot 9999 5000

12Uitgang slang 1 wijzigen inActivering elektrischeaanbrengkop


0 (gedeactiveerd)

13Uitgang slang 2 wijzigen inActivering elektrischeaanbrengkop


0 (gedeactiveerd)

Vervolg...

OPM. A: Alleen bij softwareversie 2.023 en hoger

B: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar

Gebruik 4‐13


Para-meters

Opm.Instelling af

fabriekWaardebereikNaam

Temperatuurregeling

20Temperatuureenheden (graad °Cof °F)

C (graden Celsius) of F (gradenFahrenheit)

C (graden Celsius)

21 Delta oververhittingstemperatuur 5 °C (10 °F) tot 60 °C�(110 °F) 15 °C (25 °F)

22 Delta te lage temperatuur 5 °C (10 °F) tot 60 °C�(110 °F) 25 °C (50 °F)

23 Delta stand-by 25 °C (50 °F) tot 190 °C (350 °F) 50 °C (100 °F)

24Tijdlimiet automatischstand-by-duur

0 tot 1440 minuten 0 (gedeactiveerd)

25Tijdlimiet verwarmingenautomatisch uit

0 tot 1440 minuten 0 (gedeactiveerd)

26 Duur handmatig op stand-by 0 tot 180 minuten 0 (gedeactiveerd)

27 Delta stand-by slang 1 °C tot 190 °C (1 °F tot 350 °F) 0 (gedeactiveerd) A

28 Delta stand-by aanbrengkop 1 °C tot 190 °C (1 °F tot 350 °F) 0 (gedeactiveerd) A

Ingangen configureren

30Standaardingang 1 0–11 10 (automatisch op

stand-by)

31 Standaardingang 2 0–9, 11 1 (stand-by aan/uit)

32Standaardingang 3 0–9, 11 2 (verwarmingen

aan/uit)

33Standaardingang 4 0–9, 11 4 (slang/aanbreng

kop 1 activeren/deactiveren)

Uitgangen configureren

40 Standaard uitgang 1 1–6 1 (klaar)

41 Standaard uitgang 2 1–6 3 (fout)

42 Standaard uitgang 3 1–6 4 vulniveau laag

Vervolg...



Gebruik4‐14


Para-meters

Opm.Instelling af

fabriekWaardebereikNaam

Weekschakelklok

50 Huidige dag 1 tot 7 (1 = maandag) —

51 Huidige tijd 0000 tot 2359 —

55 Programma 1 verwarmingen Aan 0000 tot 2359 06:00:00

56 Programma 1 verwarmingen uit 0000 tot 2359 17:00

57 Programma 1 stand-by aan 0000 tot 2359 —:—

58 Programma 1 stand-by uit 0000 tot 2359 —:—

60 Programma 2 verwarmingen Aan 0000 tot 2359 —:—

61 Programma 2 verwarmingen uit 0000 tot 2359 —:—



65 Programma 3 verwarmingen Aan 0000 tot 2359 —:—

66 Programma 3 verwarmingen uit 0000 tot 2359 —:—



71 Programma voor maandag 0-7 0

72 Programma voor dinsdag 0-7 0

73 Programma voor woensdag 0-7 0

74 Programma voor donderdag 0-7 0

75 Programma voor vrijdag 0-7 0

76 Programma voor zaterdag 0-7 0

77 Programma voor zondag 0-7 0

Diversen

78 Timer Automatic Fill 0 tot 90 seconden 0 (gedeactiveerd)B

79 Foutlogica omgekeerd 0 of 1 0

PID-instelling

80-91

PID-keuze voor aansluitbussenslang/aanbrengkop 1 en 2

0=slang; 1=standaard aanbrengkop,2=grote aanbrengkop,3=luchtverwarmer

0 of 1 (afhankelijk van degekozen component)



Toets Setup (configureren)

Toets Clear/Reset

Invoertoets

Gebruik 4‐15


Bedrijfsparameters lezen of wijzigen

OPMERKING: De toegang naar elk van de parameters voor het lezen vande actuele waarde of voor het wijzigen is gelijk, onafhankelijk ervan of deparameterwaarde te wijzigen is of niet.

1. Schakel de installatie in.

De installatie doorloopt een opstartcontrole.

2. Druk op de toets Setup.

Op het linkerdisplay knippert parameter 1.

3. Gebruik het keypad voor het invoeren van het nummer van de gewensteparameter. Zie voor een complete lijst met parameters tabel 4‐3.

OPMERKING: Druk bij een foutieve invoer van het parameternummer opde Correctietoets om terug te keren naar parameter 1 en voeraansluiten het juiste parameternummer in.

Het rechterdisplay toont de actuele waarde van de parameter na hetinvoeren van de één of twee cijfers van het parameternummer.

4. Voer één van de volgende acties uit:

� Is de waarde niet te wijzigen, zie dan bladzijde 4‐34, Installatie

bewaken.

� Is de waarde te wijzigen, ga dan verder met stap 5.

5. Druk op de invoertoets.

Het rechterdisplay knippert.

6. Gebruik het keypad voor het op het rechterdisplay invoeren van degewenste numerieke waarde of de besturingsoptie. Zie voor informatieover het kiezen van numerieke waarden of besturingsopties van elk vande parameters bladzijde B‐1, Bedrijfsparameters.

OPMERKING: als de invoer via het keypad niet op het rechterdisplayverschijnt, dan is de installatie met een wachtwoord beveiligd. Hetinvoeren van het wachtwoord om parameters te wijzigen is noodzakelijk.Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren.

Vervolg...

Gebruik4‐16



De installatie controleert of de nieuwe waarde of de besturingsoptietoelaatbaar is.

� Wordt de numerieke gewenste waarde of de besturingsoptiegeaccepteerd, dan verschijnen op het linker- en rechterdisplay devolgende parameternummer en waarde.

� Wordt een gewenste waarde of een besturingsoptie nietgeaccepteerd, dan toont het rechterdisplay drie seconden langstreepjes (‐‐‐‐) en keert dan terug naar de oorspronkelijke waarde.

8. Herhaal de stappen 5 t/m 7 voor het lezen of wijzigen van de volgendeparameter of druk op de toets Setup om de instelbedrijf te verlaten.

Door op de toets Setup te drukken kan de configuratiemodus op elk moment worden verlaten.

Niet van toepassing zijnde parameternummersworden bij het door lijst met bedrijfsparameter bladeren in het linkerdisplay overgeslagen.

Als het rechterdisplay knippert dan kan de actueleparameter, door het gelijktijdig indrukken van beidebladertoetsen van het rechterdisplay, op zijn laagstmogelijke waarde worden gezet.

Als in de configuratiemodus (instelbedrijf) niet binnentwee minuten een toets wordt ingedrukt, dan keert deinstallatie weer terug naar normaalbedrijf.

Met de bladertoetsen bij het rechterdisplay kunnende parameterwaarden of de besturingsopties wordengewijzigd. Druk, na het invoeren van het nummer vande parameter in het linkerdisplay, op één van debeide bladertoetsen van het rechterdisplay om dewaarde of de besturingsoptie te wijzigen.

Als de beveiliging door een wachtwoord is geactiveerd, keert de installatie altijd in de door het wachtwoord beveiligde werkwijze terug, als de configuratiemodus wordt beëindigd.


Gebruik 4‐17


Een ingang configureren

In tabel 4‐4 zijn de beschikbare besturingsopties aangegeven. Voorinformatie over het kiezen van bedrijfsparameters en het aanpassen vanbesturingsopties zie 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen.

Tab. 4‐4

Ingang Parameters Besturingsopties Opm.

1 30

0 - ingang gedeactiveerd

1 - stand-by aan/uit

2 - verwarmingen aan/uit

3 - motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd A

4 - slang/aanbrengkop 1 activeren/deactiveren






10 – Automatisch op stand-by (instelling af fabriek) B

11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd

13 - Automatic Fill timer nr. 1 C


2 31

0 - ingang gedeactiveerd

1 - stand-by aan/uit (instelling af fabriek)

2 - verwarmingen aan/uit

3 - motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd A







11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd



3 32 Als parameter 31 (instelling af fabriek = 2)


OPM. A: Als besturingsoptie 3 wordt gekozen, gaat de motor niet draaien als er geen spanning op deingangscontacten staat, ook niet als de pomptoets wordt ingedrukt.

B: Als de besturingsoptie 10 voor de ingang is gekozen, dan moet bij parameter 24 een tijd wordeningesteld.

C: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar

Gebruik4‐18


Een uitgang configureren

In tabel 4‐5 zijn de beschikbare besturingsopties aangegeven. Voorinformatie over het kiezen van bedrijfsparameters en het aanpassen vanbesturingsopties zie 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen.

LET OP: als een signaalzuil (randapparatuur) is geïnstalleerd, dan moetende uitgangen 1 t/m 3 op de instelling af fabriek worden gezet.

Tab. 4‐5

Uitgang Parameters Besturingsopties Opm.

1 40

0 - uitgang gedeactiveerd

1 - bedrijfsklaar (instelling af fabriek)

2 - bedrijfsklaar en motor aan

3 - fout

4 - vat leeg

5 - LED Onderhoud aan

6 - alarm A

2 41 Als parameter 40 (af fabriek = 3, mag niet worden veranderd)


OPM. A: Besturingsoptie 6 levert een uitgangssignaal zodra een storing wordt geconstateerd. Wanneer zowelbesturingsoptie 3 als 6 wordt gebruikt, wordt er zowel een foutsignaal als een alarmsignaal afgegevenals de LED Storing oplicht.

+

Opslaan van de actueleinstellingen

+

Terugzetten van opgeslageninstellingen

Gebruik 4‐19


Instellingen opslaan en herstellen

De actuele waarde van alle te wijzigen bedrijfsparameters alsook degewenste temperatuur van elk van de componenten kan worden opgeslagenen eventueel worden terug gezet. Worden de opgeslagen instellingenteruggezet, dan overschrijven ze de op dat moment gebruikte instellingen.

Deze opslag-/herstelfunctie is in die gevallen nuttig waarbij de op hetmoment gebruikte instellingen bedoeld of onbedoeld zijn veranderd en deinstallatie in de oorspronkelijke toestand teruggebracht moet worden.

Actuele instellingen opslaan

Druk, in de Auto-Scanmodus gelijktijdig op de cijfertoets 1 en de toetsSetup.

Op het rechterdisplay verschijnt kort S-1.

Opgeslagen instellingen terugzetten

LET OP: Alle instellingen worden gewist! Zorg ervoor dat, voor hetterugzetten van de instellingen, het gebruik van de opgeslagen invoer hetlopende proces niet afbreekt of onveilige arbeidsomstandighedenveroorzaakt.

Druk tijdens normaalbedrijf gelijktijdig op de cijfertoets 2 en de toets Setup.

Op het rechterdisplay verschijnt kort S-2.

Wordt de terugzetfunctie gebruikt voordat de opslagfunctie is gebruikt, dan worden de af fabriek ingestelde gewenste temperaturen hersteld. Slangen enaanbrengkopen stoppen dan met verwarmen.

Instellingen kunnen met de Nordson ConfigurationManager van de ene installatie op de andere wordenovergedragen.

Zie bladzijde 4‐2, Seriële poort.

Toets Setup (configuratie)

Linker display en bladertoets

LED's in de componenttoetsen

Door het protocol bladeren

Gebruik4‐20


Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren

De installatie slaat, in een wijzigingenprotocol, de laatste tien wijzigingen opdie of in bedrijfsparameters of in gewenste temperaturen zijn aangebracht.

Wijzigingsprotocol controleren


Bedrijfsparameter 1 knippert op het linkerdisplay.

2. Druk op de bladertoets van het linkerdisplay om naar parameter 3 tegaan (wijzigingsprotocol).

Er gebeurt het volgende:

� Als de laatste verandering een wijzigbare parameter was dan blijvenalle LED's in de componenttoetsen uit.

of

� Als de laatste verandering een gewenste temperatuur betrof, dangaat/gaan de LED('s) van de erbij behorende component(en) aan.

en

� Het rechterdisplay toont de viercijferige protocolinvoer, die bij delaatste doorgevoerde wijziging hoort.Tabel 4‐6 toont van links naar rechts de betekenis van alle cijfers uitde protocolinvoer. Na de tabel volgen protocolinvoeren aan de handvan twee voorbeelden.

3. Druk voor het controleren van de overige negen protocolinvoeren op debladertoets van het rechterdisplay. Met elke druk op één van debladertoetsen verschijnt een in de tijd oudere protocolinvoer.

4. Druk op de toets Setup om terug te keren naar normaalbedrijf.

Gebruik 4‐21


Tab. 4‐6 Wijzigingsprotocol

Eerste cijferTweede

cijferDerde en vierde cijfer

P(Parameter)

-

Geeft het nummer van de parameter die werd gewijzigd

S(Gewenstewaarde)

Worden in combinatie met de LED's in de componenttoetsen voor hetaangeven van plaats en soort van een uitgevoerde wijziging van degewenste temperatuur gebruikt.

Lampje brandtbij ...

en het vierdecijfer geeft ...

werd dewijziginguitgevoerdop ...

en de wijziginggebeurde ...

Toets Stempel 1 Stempel individueel

Toets Slang 1– 6 één slang individueel

ToetsAanbrengkop

1– 6éénaanbrengkop individueel

alle toetsen 0allecomponenten globaal

Toets Slang 0 alle slangenglobaal percomponent

ToetsAanbrengkop

0alle aanbreng-koppen

globaal percomponent

Voorbeelden van wijzigingsprotocollen

Voorbeeld 1:

Parameter 4 (Bedrijfsklaarvertaging) werd gewijzigd.

Voorbeeld 2:

Als de LED in de toets Aanbrengkop brandt, dan geeft ditaan dat de temperatuur van de aanbrengkop met de methode "Globaal percomponent" werd gewijzigd.

Niet gebruikt protocolinvoer in het wijzigingsprotocolworden met een "P-_" op het rechterdisplay aangegeven.

Druk, om aan te geven hoeveel verwarmingsuren zijnverlopen sinds de laatste wijziging, op de beidebladertoetsen van het rechterdisplay.

Gebruik4‐22


Temperatuur van de componenten instellen

Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.

LET OP: Nordson geeft geen garantie in het geval van en is nietaansprakelijk voor schade die door een verkeerd instellen van detemperatuur is ontstaan.

Informatie vooraf

� De installatie wordt af fabriek geleverd met een gewenste temperatuurvan 175 °C (350 °F) voor het stempel resp. een gewenste temperatuurvoor slang en aanbrengkop van 0 graden (uitgeschakeld)

� Voordat de installatie kan worden gebruikt moeten de gewenstetemperaturen voor stempel, slangen en aanbrengkoppen wordentoegewezen. De gewenste temperaturen worden met één van devolgende methoden toegewezen:

� Globaal — stempel en alle slangen en aanbrengkoppen op dezelfdegewenste temperatuur instellen.

� Globaal via componentgroepen — alle slangen resp.aanbrengkoppen worden op dezelfde gewenste temperatuuringesteld.

� Enkelvoudige componenten — de gewenste temperatuur vanstempel en afzonderlijke slang/aanbrengkop worden individueelingesteld.

� Bij sommige installaties kunnen extra apparaten (zoals een verwarmdeluchtverdeler) op een aansluitbus voor een slang/aanbrengkop zijnaangesloten. Het bedieningsveld identificeert zulke apparaten als slangof aanbrengkop, ongeacht om wat voor apparaat het daadwerkelijk gaat

� Net zo als bedrijfsparameters, zo kunnen ook de gewenste temperaturenworden opgeslagen, worden terug gezet en uitgevoerde wijzigingen vande gewenste temperaturen worden gecontroleerd. Bladzijde 4‐19,Instellingen opslaan en herstellen en bladzijde 4‐20, Wijzigingen in deparameters en gewenste temperaturen controleren.

Gebruik 4‐23


Als de installatie met een temperatuur van hetstempel van 27 °C (50 °F) of meer onder zijntoegewezen gewenste temperatuur (koude start)wordt ingeschakeld, gaat de LED Temperaturen inhet gewenste gebied niet aan totdat debedrijfsklaarvertraging is verstreken.


Aan het eind van elke scancyclus verschijnt op hetrechterdisplay de resterende tijd tot het eind van debedrijfsklaarvertraging (in minuten). Is debedrijfsklaarvertaging minder dan één minuut, danwordt op het rechterdisplay in seconden afgeteld.


De bedrijfsklaarvertraging kan door tweemaalindrukken van de verwarmingstoets wordenoverruled.

Verschijnt op het rechterdisplay F4 direct na hetinschakelen van de installatie, dan duidt dat op eenprobleem met de processor of de hoofdkaart.

Bladzijde 4‐37, Storingsbewaking.

Verschijnt op het rechterdisplay F1 direct na hetinschakelen van de installatie, dan duidt dat op eenloszittende of ontkoppelde aansluitkabel van eenslang of aanbrengkop.

Hoofdstuk 6, Problemen enoplossingen

Als de installatie op handmatig activeren van depomp is ingesteld en parameter 7 (vertragingmotorafschakeling) t.o.v. de instelling af fabriek isgewijzigd, dan stopt de pomp pas als de door degebruiker vastgelegde tijd is verstreken.


De (logische) toestand van één of meer ingangen kanhet inschakelen van de verwarmingen verhinderen.

Bladzijde 4‐17, Een ingangconfigureren.

Is de weekschakelklok na de laatste keeruitschakelen van de installatie geconfigureerd eningeschakeld, dan schakelt de klok automatisch in bijde volgende keer inschakelen.

Na het uitvallen van de netspanning start deinstallatie in de normale werkcyclus weer op, ook alsde verwarmingen waren uitgeschakeld of als deinstallatie voor het uitvallen van de netspanning opstand-by stond. Als voor het uitvallen van denetspanning de weekschakelklok was ingeschakeld,dan start de installatie op in de bedrijfstoestand dievolgens het tijdschema van de klok voor het tijdstipvan het opnieuw starten is voorzien.

Toets Stempel

Linker display enbladertoets

Invoertoets


Gebruik4‐24


Gewenste temperaturen door middel van de Globale methode instellen

Stempel en alle slangen en aanbrengkoppen op dezelfde gewenstetemperatuur instellen:

1. Houd de toets Stempel drie seconden lang ingedrukt.

Op het linkerdisplay knippert de 1.

2. Blader op het linkerdisplay naar 0 (knippert).

Het rechterdisplay toont streepjes (----) en de LED's van allecomponenttoetsen worden groen.



4. Voer de door de producent van het materiaal aanbevolenverwerkingstemperatuur via het keypad in. Zie voor de optimaleverwerkingstemperatuur het gegevensblad van de materiaalproducent.

OPMERKING: als bij het invoeren via het keypad resp. de bladertoetsenop het rechterdisplay geen verandering optreedt, is de installatie met eenwachtwoord beveiligd. Voer voor het wijzigen van de gewenstetemperaturen een geldig wachtwoord in. Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoordinvoeren.

5. Druk op de toets Stempel.

Alle componenten beginnen te verwarmen resp. af te koelen tot op denieuwe globaal gewenste temperatuur. Nadat alle componenten hungewenste temperatuur hebben bereikt, gaat de LED Temperaturen in hetgewenste gebied branden (groen).

Toetsen stempel, slang enaanbrengkop

Gebruik 4‐25


Gewenste temperatuur door middel van"Globaal-via-componentgroepen" instellen

Alle slangen resp. alle aanbrengkoppen op dezelfde gewenste temperatuurinstellen:

1. Houd de toets slang resp. aanbrengkop drie seconden lang ingedrukt.

Links wordt het cijfer van de eerste slang of aanbrengkopaangegeven. Rechts wordt de op dit moment gewenste temperatuur vande slang resp. aanbrengkop aangegeven.

2. Blader op het linkerdisplay naar 0.

Rechts worden streepjes getoond (‐ ‐ ‐ ‐).






De slangen resp. aanbrengkoppen beginnen te verwarmen resp. af tekoelen tot op de nieuwe gewenste temperatuur.

Gebruik4‐26


Gewenste temperatuur van één enkele component instellen

OPMERKING: Verwarmde componenten worden binnen hun groep aan dehand van hun positienummer geïdentificeerd. Het positienummer van hetstempel is op 1 vastgelegd. De positienummers van de slangen enaanbrengkoppen worden, afhankelijk van de gebruikteslang/aanbrengkopaansluitbus, automatisch toegewezen:

Aansluitbus XS 10 XS 11 XS 12 XS 13 ...

Positienummer 1 2 3 4 ...

Gewenste temperatuur van stempel en elke slang/aanbrengkop afzonderlijkeinstellen:

1. Houd de toets Stempel, Slang resp. Aanbrengkop drie seconden langingedrukt.

Als de toets Stempel werd ingedrukt, knippert op het linkerdisplay de 1.Als een toets Slang of Aanbrengkop werd ingedrukt knippert links hetcijfer van de eerste slang resp. aanbrengkop. Op het rechterdisplayverschijnt de momentaan gewenste temperatuur van de linksaangegeven component.

2. Blader op het linkerdisplay verder naar de gewenste component.

Op het rechterdisplay verschijnt de momentaan gewenste temperatuurvan de op het linkerdisplay gekozen component.





5. Voer één van de volgende acties uit:

� Druk op de invoertoets om de nieuwe gewenste temperatuur in testellen en om verder te gaan naar de gewenste temperatuur van devolgende component. Daarna de stappen 4 en 5 herhalen.

� Ga, om de nieuwe gewenste temperatuur in te voeren en terug tekeren naar het normaalbedrijf, verder met stap 6.

6. Druk op een willekeurige componenttoets (Stempel, Slang ofAanbrengkop).

De gekozen component verwarmt resp. daalt tot op zijn nieuwe gewenstetemperatuur.

Gebruik 4‐27


Op het rechterdisplay verschijnen drie seconden langstreepjes (----) en daarna de oorspronkelijke gewenstetemperatuur als een geldige temperatuur voor eenslang/aanbrengkop werd ingevoerd die niet op de installatieis aangesloten resp. als een gewenste temperatuur werdingevoerd die buiten het temperatuurbereik ligt.

Als het rechterdisplay knippert, kan de gewenstetemperatuur op 0 graden worden gezet door de beidebladertoetsen van het rechterdisplay gelijktijdig in tedrukken.

Wordt de methode "Globaal" of"Globaal-per-componentgroep" voor het instellen van degewenste temperatuur gebruikt en wordt later eenslang/aanbrengkop toegevoegd of verwijderd, dan moet degewenste temperatuur van de betreffende slang ofaanbrengkop worden aangepast resp. wordeningesteld. Wordt een slang resp. aanbrengkop verwijderd,dan de gewenste temperatuur van de verwijderdecomponent met de methode "Enkelvoudige componenten"op nul graden (uit) instellen. Daarmee wordt een F1-foutvermeden. Wordt een slang of aanbrengkop toegevoegd,stel dan de gewenste temperatuur in met de methode"Enkelvoudige componenten".

Het stempel is af fabriek op een gewenste temperatuur van175 °C (350 °F) ingesteld. De gewenste temperaturen vanalle andere componenten zijn af fabriek op nul graden (uit)ingesteld.

Zijn de temperaturen op graden Celsius ingesteld, danbedraagt de minimale resp. maximale gewenstetemperatuur 40 °C resp. 230 °C. Zijn de temperaturen opgraden Fahrenheit ingesteld, dan bedraagt de minimaleresp. maximale gewenste temperatuur 100 °F resp. 450 °F.

Als met de bladertoetsen van het rechterdisplay eengewenste temperatuur wordt ingesteld, dan springt hetrechterdisplay automatisch van 0 op 175 resp. 230 °C ofvan 0 op 350 resp. 450 °F.

Als bij het wijzigen van een gewenste temperatuur een foutis gemaakt, maar nog niet op de invoertoets is gedrukt, drukdan op de toets Clear/Reset om het rechterdisplay op deoorspronkelijke temperatuur terug te zetten.

Twee minuten na de laatste keer indrukken van een toetskeert de installatie vanuit de configuratiemodus(instelbedrijf) terug naar het normaalbedrijf.

Een globale gewenste temperatuur van nul graden (Celsiusof Fahrenheit) schakelt alle componenten uit.

Bij het bladeren door de componentcijfers op hetlinkerdisplay worden alle componentnummersovergeslagen die aan een niet gebruikte aansluitbus vaneen slang/aanbrengkop zijn toegewezen.

De installatie slaat een lijst met de tien laatste wijzigingenvan gewenste temperaturen (en bedrijfsparameters) in eenwijzigingsprotocol op.

Bladzijde 4‐20, Wijzigingen inde parameters en gewenstetemperaturen controleren

Een wijziging van een gewenste temperatuur is op te slaandoor het gelijktijdig indrukken van de toetsen 1 en Setup.

Bladzijde 4‐19, Instellingenopslaan en herstellen

Toets Setup

Gebruik4‐28


Wachtwoord invoerenBij en installatie die met een wachtwoord is beveiligd moet voor het invoerenvan een gewenste temperatuur of voor het wijzigen van een parameter eersthet wachtwoord worden ingevoerd.


Het linkerdisplay toont parameter 0 (knippert), op het rechterdisplayverschijnt 4000.


Het rechterdisplay begint te knipperen.

3. Voer het wachtwoord via het keypad in.

OPMERKING: Het wachtwoord wordt bij het configureren van de installatieingesteld en geactiveerd/gedeactiveerd.


Daarna gebeurt het volgende:

� Bij een correct wachtwoord wordt op het linkerdisplay een 1aangegeven.

� Bij een foutief wachtwoord blijft het linkerdisplay op 0 staan, terwijl hetrechterdisplay kort drie streepjes (----) aangeeft en daarna terugkeertop 4000.

Voer het wachtwoord bij een foutieve invoer opnieuw in en drukaansluitend op de invoertoets.

2 Minuten na de laatste keer indrukken van een toets(een willekeurige toets) keert de installatie automatischterug naar de met een wachtwoord beveiligdebedrijfsmodus. Druk tweemaal op de toets Setup om deinstallatie voor het verstrijken van de 2 minuten terug tebrengen in de met een wachtwoord beveiligdebedrijfsmodus.

Het wachtwoord wordt bij het configureren van hetsysteem ingesteld en geactiveerd/gedeactiveerd.

Bladzijde 4‐9 Devatsmeltinstallatie configureren.

Gebruik 4‐29


Vat plaatsen en wisselenLET OP: plaats enkel ombeschadigde en passende vaten in de installatie,omdat anders de afdichtring van het stempel wordt beschadigd. Ziebladzijde 9‐1, Geschikte vaten. Houd de grondplaat van de installatie steedsschoon, zodat het vat rechtop staat.

PAS OP: Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel envat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.

LET OP: Gevaar voor afknellen! Houd bij het verplaatsen van een vol vatrekening met het hoge gewicht.

1. Stempel heffen. Zie bladzijde 4‐29, Stempel heffen.

2. Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0/Stop.

3. Plaats resp. verwissel het vat.

4. Vet de afdichtring in. Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

5. Stempel laten dalen. Zie bladzijde 4‐31, Stempel laten dalen.

6. Voer het lege vat in overeenstemming met de geldende voorschriften alsafval af.

Stempel heffen

PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten alshet stempel uit het vat komt. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.

Geen vat in de installatie

1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen.

2. Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5seconden) indrukken.

Vat in de installatie

LET OP: Zorg ervoor dat het stempel bij het heffen warm is. Anders kunnende afdichtringen worden beschadigd.

Vervolg...

Gebruik4‐30


Vat beluchten

PAS OP: Verwondingsgevaar! Bij het beluchten geen externe persluchtbrongebruiken. Anders kan een te hoge druk het vat beschadigen of het stempelschoksgewijs verplaatsen.

Bevindt het stempel zich in het vat, dan moet het vat worden belucht om hetheffen van het stempel te ondersteunen. Beluchten betekent dat er persluchtonder het stempel wordt gedrukt.

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.

2. Zorg ervoor dat de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (2) op stand0 staat.

3. Schroef de stang (4) uit de beluchtingsaansluiting.

4. Schroef de beluchtingsbuis (3) erin.

5. Open de afsluitkraan Perslucht vat beluchten (1).

6. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vatniet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:

OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maandseptember 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later wordentoegevoegd. Zie bladzijde 3‐11, Functie Nabeluchten.

a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0

b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binneneen 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.

DuraDrum

2

1

3

4

2

1

3

4

DuraPail

Gebruik 4‐31


Stempel laten dalen

PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.

Het vat moet altijd worden ontlucht als het stempel in het vat is gedaald. Doorhet ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder het stempel bevindt.

1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op Dalen.

2. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (3).

3. Schroef de stang (2) twee tot drie omwentelingen los om hetontluchtingsventiel te openen.

4. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een0,5 seconde) tot het stempel in het vat zit. De dalende beweging gaataansluitend zelfstandig verder.

LET OP: als er geen lucht uit het ontluchtingsventiel komt:� De keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op 0 schakelen om de

actie af te breken� Ontluchtingsventiel schoonmaken. Zie bladzijde 5‐8,

Ontluchtingsventiel schoonmaken.

5. Ontluchtingsventiel sluiten als het materiaal luchtvrij naar buiten komt: destang er weer geheel inschroeven.


DuraPail DuraDrum

1

2

1

23 3

1Pomptoets

Gebruik4‐32


Stempeldruk instellen

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

De instelling kan op het drukregelventiel worden gewijzigd:

� voor zeer hoogviskeuze (taaie) materialen de druk verhogen

� voor laagviskeuze (vloeibare) materialen de druk verlagen.

Motor / Pomp vrijgeven en starten

Druk op de pomptoets (1) om de pomp vrij te geven.

� Als het systeem bij het indrukken van de pomptoets nog nietbedrijfsklaar is, gaat de LED in de pomptoets geel branden en geeftdaarmee aan dat de pomp is geactiveerd, maar nog niet loopt. Depomp start automatisch als het systeem de status bedrijfsklaar heeftbereikt.

� Als het systeem bij het indrukken van de pomptoets bedrijfsklaar is,start de pomp en gaat de LED in de pomptoets groen branden,waarmee wordt aangegeven dat de pomp loopt.

� Als een van de ingangen voor de besturingsoptie vrijgave / geen

vrijgave is geconfigureerd (zie bladzijde 4‐17, Een ingangconfigureren), dan start de pomp niet voordat de pomp is vrijgegevenen de correcte spanning op de ingangscontacten staat. Als de pompis vrijgegeven, maar er geen spanning op de ingang staat, knippert deLED in de toets groen.

OPMERKING: de werking van de pomptoets kan met parameter 8worden veranderd (pomp automatisch aan). Zie bladzijde B‐5, Pompautomatisch aan.

OPMERKING: de toets voor pomp 2 heeft geen functie.

Gebruik 4‐33


Materiaaldruk instellen

Code Drukregeling Instelknop

18 X

Mechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel (1)

1Voorbeeld: DuraPail

+-

Capaciteit

Het toerental is vast ingesteld en kan niet worden gewijzigd:

Frequentie van debedrijfsspanning

Box 10

C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S, T J, K, L, M, U, V, W, Z

Motor-P/N Motor-P/N

7140963 7140666A 7140964 7140667B

50 Hz 65 omw/min 54 omw/min 65 omw/min 54 omw/min

60 Hz 78 omw/min 65 omw/min 78 omw/min 65 omw/min

OPM. A: Vervangen door 7140963

B: Vervangen door 7140964

De verpompte hoeveelheid hangt af van de gebruikte pomp. Zie deafzonderlijke documentatie Gear Pump Capacity.


LED Vat leeg

Gebruik4‐34


Installatie bewaken

De installatie heeft displayvoorzieningen die

� het normaal functioneren van de installatie snel signaleren

� de werkelijke temperatuur van het stempel en elke slang enaanbrengkop bewaken

� fouten identificeren

� signaleren als onderhoud gewenst is

� Vat leeg signaliseren

Normaal functioneren van de installatie controleren

De LED Temperaturen in het gewenste gebied (groen) licht op, als alleverwarmde componenten minder dan 3 °C (5 °F) afwijken van hun gewenstetemperatuur.

De LED Temperaturen in het gewenste gebied brandt niet of gaat uit in devolgende gevallen:

� het aftellen van de bedrijfsklaarvertraging loopt nog. Ziebladzijde B‐3, Bedrijfsklaarvertraging.

� Operator of een externe ingang schakelt de installatie op stand-by

� Weekschakelklok schakelt de installatie op stand-by

� Er is een storing (storings-LED brandt). Zie bladzijde 4‐37,Storingsbewaking

� Vat is leeg

De installatie is door middel van een veelheid aanparameters te configureren op het automatisch opstand-by gaan.

Appendix B, parameter 25, 26, 30 t/m33, 57, 62 en 67

LED Vat leeg

De LED Vat leeg (geel) brandt wanneer het stempel zover is gedaald dat eenschakelaar aan de pneumatische cilinder sluit. Zie bladzijde 3‐17,Stempelpositie: schakelaar afstellen.

LED's in de componenttoetsen

Gebruik 4‐35


Tijdens de automatische scancyclus (normaalbedrijf)worden verwarmde componenten met een gewenstetemperatuur van nul graden overgeslagen.

Aan het eind van elke scancyclus verschijnt op hetrechterdisplay de resterende tijd tot het eind van debedrijfsklaarvertraging.


De weekschakelklok is op elk moment te overrulen.Een druk op de toets Verwarming schakelt deverwarmingen weer in als de klok ze heeftuitgeschakeld. Een druk op de toets Stand-by laat deverwarmde componenten weer tot op de gewenstetemperatuur verwarmen als de klok de installatie opstand-by heeft gezet.

Temperatuur van de componenten bewaken

De werkelijke temperatuur van elk van de verwarmde componenten -stempel en elke slang resp. aanbrengkop - kan in normaalbedrijf resp. doorhandmatig kiezen van afzonderlijke componenten worden gecontroleerd.

De installatie werkt standaard in normaalbedrijf, tenzij:

� De installatie zich in de configuratiemodus bevindt (= instelbedrijf)

� De gewenste temperatuur van alle slangen en aanbrengkoppen opnul graden is gezet

� Een fout is opgetreden.

Componenttemperatuur in normaalbedrijf controleren

1. Observeer de LED's in de componenttoetsen terwijl het Temperaturen inhet gewenste gebied brandt.

2. Als de LED in de betreffende toets brandt die voor de gewenstecomponentgroep (stempel, slang of aanbrengkop) staat, het linkerdisplayobserveren tot het positienummer van de te controleren componentwordt aangegeven.

3. Verschijnt het positienummer van de gewenste component op hetlinkerdisplay dan is op het rechterdisplay de werkelijke temperatuur vandeze component te lezen.


Tonen van decomponenttemperatuur

Gebruik4‐36


Temperatuur van de componenten handmatigcontroleren

1. Druk op de toets van de te controleren componentgroep (stempel, slangof aanbrengkop).

De automatische scancyclus (normaalbedrijf) stopt en het linkerdisplaytoont het nummer van de eerste component uit de gekozencomponentgroep. Het rechterdisplay toont de gemeten temperatuur vande component.

OPMERKING: wordt op de toets Stempel gedrukt, dan geeft hetlinkerdisplay geen componentnummer aan (display blijft leeg).

2. Als de eerste component niet de te controleren component is, blader danmet de bladertoetsen van het linkerdisplay naar de gewenste component.

Het rechterdisplay toont de gemeten temperatuur van de gekozencomponent.

3. Druk de insteltoets twee keer in om terug te keren naar hetnormaalbedrijf.

Bladert men op het linkerdisplay voorbij aan hetnummer van de laatste component in eencomponentgroep dan verschijnt het nummer van deeerste component uit de volgende componentgroep.

Twee minuten na de laatste keer indrukken van eentoets keert de installatie terug naar normaalbedrijf.

Instelling af fabriek voor het aangeven vantemperaturen is graden Celsius (C). Doormiddel vanparameter 20 is graden Fahrenheit in te stellen.


De LED's in de componenttoetsen wisselen vangroen naar geel als één van de componenten uit decomponentgroep meer dan 3 °C (5 °F) onder deingestelde gewenste temperatuur is gedaald.

De gewenste temperatuur van een component kanop elk moment worden gecontroleerd door hetindrukken van de bovenste bladertoets van hetrechterdisplay. Als de installatie in normaalbedrijf iskan de gewenste temperatuur van alle gescandecomponenten worden getoond door de bladertoetsingedrukt te blijven houden.

Weergave van een doorsneefoutcode

LED Storing (rood)

Gebruik 4‐37


StoringsbewakingDe installatie signaleert de operator de in tabel 4‐7 aangegeven fouten.

Tab. 4‐7 Foutcodes

Foutcode Type fout Beschrijving

F1RTD (weerstands-thermometer)

RTD van de aangegeven component is uitgevallen of decomponent is van de installatie gescheiden.

F2 Te lage temperatuurDe gemeten temperatuur van de aangegeven component is totonder de te-lage-temperatuurgrens gedaald, die door middelvan parameter 22 is ingesteld.

F3Oververhittings-temperatuur

De gemeten temperatuur van de aangegeven component is totboven de oververhittingstemperatuur gestegen, die doormiddel van parameter 21 is ingesteld.

F4Uitval van deelektriciteit resp.besturing

Problemen met een kaart, een kabelboom of eenbesturingscomponent. De subcode op het linkerdisplay geeftde uitgevallen component resp. de oorzaak van de fout aan.

F1, F2 en F3 fouten

Als de installatie een F1-, F2- of F3-fout vindt:

1. Het automatisch scannen (normaalbedrijf) stopt en de installatie begintde potentiële fout tot 2 minuten lang te controleren. Als de installatiegedurende deze tijd herkent dat de fout niet meer bestaat, dan keert hijnaar het normaalbedrijf terug.

2. De LED van de betreffende componenttoets (stempel, slang ofaanbrengkop) brandt om het type component aan te geven waarin eenstoring is/was opgetreden.

3. Het rechterdisplay geeft het type fout aan (F1, F2 of F3).

4. Het linkerdisplay geeft de component aan waarin een storing is/wasopgetreden.

� Als de LED in de toets Stempel brandt geeft het linkerdisplay of een 1voor het stempel of een 2 voor de pomp aan.

� Als de LED in de slangof koptoets brandt dan geeft het linkerdisplayhet nummer van de betreffende slang resp. kop aan.

5. Als de fout aan het eind van de 2 minuten nog steeds aanwezig is, gaatde LED Temperaturen in het gewenste gebied uit, de LED Storing gaatbranden en de installatie slaat de storing op in het storingsprotocol. Ziebladzijde 4‐40, Storingsprotocol.

Om de installatie weer in bedrijf te kunnen nemen, moet de storing zijnverholpen en de installatie zijn gereset. Voor informatie over diagnose enopheffen van storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen. Zie ookbladzijde 4‐39, Installatie resetten.

Gebruik4‐38


Om bij een F2- of een F3-fout de temperatuur van eenverwarmde component te controleren, gelijktijdig debeide bladertoetsen van het rechterdisplay indrukkenen vasthouden.

Aan een F1-fout (RTD/temperatuuropnemer) kantijdelijk voorbij gegaan worden en kan naar hetnormaalbedrijf teruggekeerd worden door hetindrukken van de correctietoets. De verwarmingenblijven uit. Als de storing 2 minuten na het indrukkenvan de toets Clear/Reset nog steeds bestaat, gaatde LED Storing opnieuw branden.

Als een F1-foutcode verschijnt, kan door hetgelijktijdig indrukken van de bladertoetsen van hetrechterdisplay worden vastgesteld of de fout dooreen onderbroken of door een kortgeslotentemperatuuropnemer werd veroorzaakt. Op hetrechterdisplay aangegeven OP betekent eenonderbroken opnemer, SH een kortgeslotenopnemer.

Als door een of andere oorzaak een component de235 °C (458 °F) bereikt, wordt direct een F3-foutafgegeven (geen twee minuten controle).

LED Storing (rood)

Toets Clear/Reset

Toets Verwarming

Gebruik 4‐39


F4-fout

Als de installatie een F4-fout detecteert:

1. De LED Temperaturen in het gewenste gebied gaat uit en de LED Storinggaat aan.

2. Alle LED's in de componenttoetsen (Stempel, Slang en Aanbrengkop)gaan uit.

3. Het rechterdisplay geeft F4 aan.

4. Het linkerdisplay toont een subfoutcode. De subcode identificeert decomponent met de storing of de speciale foutbron.

OPMERKING: Als de F4-fout niet ernstig is (subcode 3, 4 of 5 wordt ophet linkerdisplay aangegeven) brandt de LED Storing 5 seconden lang enkeert de installatie terug naar het normaalbedrijf. Bij een niet ernstigeF4-fout zijn enkel de functies betrokken die van de weekschakelklokafhangen.

5. De installatie slaat de fout op in het storingsprotocol. Zie bladzijde 4‐40,Storingsprotocol.

Om de installatie weer in bedrijf te kunnen nemen, moet de storing zijnverholpen en de installatie zijn gereset. Voor informatie over diagnose enopheffen van storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen. Zie ookbladzijde 4‐39, Installatie resetten.

Installatie resetten

1. Heft de storing op. Informatie met betrekking tot diagnose en opheffenvan storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen.

2. Door het tweekeer indrukken van de toets Setup keert de installatie naarhet normaalbedrijf terug.

3. Druk op de toets Clear/Reset.

4. Voor het inschakelen van de verwarmingen op de toets Verwarmingdrukken.

Als de toets Klok wordt ingedrukt bij een niet ernstigeF4-fout, geeft de rechterdisplay F4 aan en functioneertde klok niet.

Toets Setup


Door het storingsprotocolbladeren

Gebruik4‐40


Storingsprotocol

1. Houd de toets Setup ingedrukt.

Het automatisch scannen stopt; parameter 1 verschijnt op hetlinkerdisplay.

2. Blader op het linkerdisplay verder naar parameter 2 (foutprotocol).

Op het rechterdisplay wordt de laatst opgetreden storing op de volgendemanier aangegeven:

� was de laatst opgetreden storing een fout van het type F1, F2 of F3,dan verandert de kleur van de LED in de betreffende componenttoetsnaar geel.

� Was de laatste storing een fout van het type F4 dan gaan de LED's inalle componenttoetsen uit.

� Het rechterdisplay toont de invoer in het protocol van de laatstopgetreden storing. Tabel 4‐8 geeft de betekenis van elk van decijfers van de protocolinvoer. Aansluitend aan de tabel volgen tweestoringsprotocollen als voorbeeld.

3. Druk voor het controleren van de overige negen protocolinvoeren op éénvan de bladertoets van het rechterdisplay. Met elke druk op één van debladertoetsen verschijnt een in de tijd oudere protocolinvoer.

OPMERKING: het storingsprotocol slaat alleen de laatste tien fouten op.Na de tiende storing worden de aanwezig protocolinvoerenoverschreven, beginnend met de oudste invoer door de elfde storing enz.

4. Druk de toets Setup om terug te keren naar automatisch scannen.

Gebruik 4‐41


Tab. 4‐8 Storingsprotocol

Eerste cijfer Tweede en derde cijfer Vierde cijfer

Component:

-F

Type fout

1 = stempel ofslang/aanbrengkop 1

0 = niet gebruikte protocolinvoer

2 = pomp of slang/aanbrengkop 2 1 = RTD (onderbroken ofkortgesloten)

3 = slang 3 of aanbrengkop 3 2 = te lage temperatuur van eencomponent

4 = slang 4 of aanbrengkop 4 3 = te lage temperatuur van eencomponent

5 = slang 5 of aanbrengkop 5 4 = processorfout of uitval van deelektriciteit6 = slang 6 of aanbrengkop 6

Subcode voor fouttype F4:

door Nordson toegewezen

Storingsprotocol voorbeelden

Voorbeeld 1:

Ongebruikte protocolinvoer.

Voorbeeld 2:

Als de LED in de toets Stempel brandt betekent dezeprotocolinvoer dat de temperatuur van het stempel te laag is. Als de LED inde toets Slang brandt betekent deze protocolinvoer dat de temperatuur vanslang 1 te laag is.

Om het aantal verwarmingsuren sinds de laatstestoring te laten aangeven, de beide bladertoetsenvan het rechterdisplay gelijktijdig indrukken. De urenverschijnen op het rechterdisplay.

Als een storingsprotocol 2 minuten geopend blijftzonder dat een toets wordt ingedrukt dan keert deinstallatie terug naar het normaalbedrijf.

Als een F1-fout ontstaat, terwijl een combinatieslang/aanbrengkop van de installatie werdgescheiden, dan ontstaan er twee keer een invoer inhet storingsprotocol. De eerste invoer heeftbetrekking op de aanbrengkop, de tweede op deslang.

Gebruik4‐42


Instelprotocol

Productiegegevens:

Materiaal: Producent

Verwerkingstemperatuur

Viscositeit

Schoonmaakmiddel: Producent

Vlampunt

Primair kanaal: (af fabriek ingesteld)

Verwerkingstemperaturen (gewenste temperaturen):

Stempel

Verwarmde slang (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)

Aanbrengkop (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)

Montagepistool (randapparatuur) 1) 2) 3) 4)

Luchtdruk: bar MPa psi

Bedrijfsdruk

Notities:

Naam Datum

Onderhoud 5‐1


Hoofdstuk 5

Onderhoud


OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel terbehoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Hetmag in geen geval worden verwaarloosd.

VerbrandingsgevaarSommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd alsde installatie op temperatuur is.

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.

Drukvrij makenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.


2. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.



5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval afvoeren.

Onderhoud5‐2


Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten

� gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.

� voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval af.

Bedrijfsmiddelen/HulpstoffenLees voor het gebruik het meegeleverde blad metEU-veiligheidsvoorschriften.

Benaming Bestelnummer Gebruiksdoel

Tegen hoge temperaturenbestand vet

Voor het aanbrengen op o‐ringen enschroefdraden

OPMERKING: Het vet mag niet metandere smeermiddelen wordengemengd. Voordat het wordt gebruikmoeten geoliede/vettige delenworden schoon gemaakt.

� Blik 10 gr P/N 394769

� Tube 250 gr P/N 783959

� Cartouche 400 gr P/N 402238

Vet Centoplex H0

� 1 kg P/N 285600

Invetten van de afdichtring van hetstempel

Afdichtpasta Stucarit 203 Wordt op afdichtvlakkenaangebracht

� Tube 100 ml P/N 255369

Temperatuurbestendige lijmLoctite 640

Borgen van schroefverbindingen

� 50 ml P/N 230359

Warmtegeleidingspasta Voor temperatuuropnemers, terverbetering van dewarmteoverdracht� 500 g P/N 257326

Onderhoud 5‐3


Preventief onderhoudDe gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerdewaarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, deproductieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunneneventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.

Interval Installatiedeel Werkzaamheid Bladzijde

Na de eerste ingebruikname Diverse Eerste onderhoudsbeurt 5‐4

Bij elke wisseling van een vat Smeltplaat Controleren of er zich uitgehardmateriaal op de smeltplaat bevindt;eventueel schoonmaken

-

Grondplaat Controleren of de grondplaat doormateriaalresten of andere stoffen isvervuild en eventueelschoonmaken

-

Dagelijks Complete installatie Uitwendig schoonmaken 5‐5

Zichtcontrole op uitwendigebeschadigingen

5‐5

Aansluitkabels Zichtcontrole op beschadigingen -

Luchtleidingen

Bij sterke stofafzetting dagelijks Schakelkastventilatie Ventilatierooster schoonmaken,filter schoonmaken of vervangen

5‐7

Motor / aandrijving Ventilatorkap schoonmaken -

Afhankelijk van het aantalbedrijfsuren, het pomptoerentalen de pomptemperatuur

Aanbevolen: maandelijks

Diverse Als de eerste onderhoudsbeurt 5‐4

Om de 15�000 bedrijfsuren,resp. elke 2 tot 3 jaar

Motor / aandrijving Smeermiddel vervangen 5‐9

Onderhoud5‐4


Eerste onderhoudsbeurt

Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan.

Volgende componenten met een momentsleutel natrekken:

ComponentAandraai-moment Opm.

Voorbeeld Pos. Benaming Nm lbin

541 2

1 Plug 20 176 A

2 Slangaansluiting 25 220 A

4 Pomp: bevestigingsschroeven 25 220 A, B

5 Veiligheidsventiel 15 133 A

OPM. A: natrekken terwijl het materiaal nog zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal):

B: kruiselings natrekken

Onderhoud 5‐5


Uitwendig schoonmakenHet aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstanevervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt.

LET OP: Bij het schoonmaken de beschermingsklasse in acht nemen. Ziehet hoofdstuk 9‐3, Elektrische gegevens.

LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen.Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuweworden vervangen.

Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazerverwarmen.

Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingenPAS OP: als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of deveiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en debeschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen.Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.

Van materiaalsoort wisselenOPMERKING: voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwemateriaal met het oude mag worden gemengd.

� Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen met hetnieuwe materiaal naar buiten worden gespoeld.

� Mag niet worden gemengd: met een door de materiaalproducentaanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaatschoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken.

OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming met degeldende voorschriften af.

Onderhoud5‐6


Met een schoonmaakmiddel spoelenOm te spoelen de installatie voorzien van een vat met reinigingsmiddel.Vervolgens reinigingsmiddel verpompen tot er geen materiaalresten meeraanwezig zijn.

LET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.

Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productiemet nieuw materiaal er uit.

OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.

Smeltplaat schoonmakenDe smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kanhij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter laat afgekoeld materiaalzich van de smeltplaat aftrekken; eventueel vooraf tot op ca. 60 °C (140 °F)verwarmen.

LET OP: niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken.Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmeekunnen worden beschadigd. Enkel zachte hulpmiddelen gebruiken (houtenresp. PTFE-spatel of een zachte borstel).

1

Onderhoud 5‐7


Ventilator en luchtfilterHet luchtfilter in de ventilator en het luchtfilter voor de luchtuitlaat moeten alnaar gelang de stofafzetting worden schoongemaakt (uitgeklopt) of wordenvervangen.

Zie voor het filterbestelnummer het afzonderlijke document Parts(Reserveonderdelen).

1

2

Afb. 5‐1

1 Ventilator 2 Luchtfilter, luchtafvoer

Tandwielpomp, Gerotorpomp

Controle op dichtheid

Variseal-afdichtingen worden met een flens (1) op de pomp vastgezet. Mochter materiaal bij de as naar buiten komen, dan moet de pompas-afdichtingworden vervangen.

OPMERKING: Voor het vervangen is speciaal montagegereedschap nodig.Zie de afzonderlijke documentatie Parts List. Nordson raadt echter aan depomp te vervangen en ter reparatie op te sturen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen.

2

3

Ontluchtingseenheid(voorbeeld)Zie voor details hetafzonderlijke document PartsList onderOntluchtingseenheid

Onderhoud5‐8


Ontluchtingsventiel schoonmakenPAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.

Ontwijkt er bij Stempel dalen (zie blz. 4‐31) geen lucht uit hetontluchtingsventiel, dan is het verstopt en moet worden schoongemaakt.

Om het productieproces zo snel mogelijk te kunnen voortzetten, kan nu eerstde snelle schoonmaakprocedure worden uitgevoerd. Bij eerst volgendegelegenheid moet een grondige schoonmaak als nog worden uitgevoerd.

Snelle schoonmaak

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.

2. Schroef stang (2) er volledig uit.

3. Boring in het ontluchtingsventiel (3) met een dun voorwerp van hout (ombeschadiging van de coating te vermijden) open stoten.

Grondige schoonmaak

1. Hef het stempel uit het vat. Zie bladzijde 4‐29, Stempel heffen.

2. Ontluchteenheid demonteren en met een geschikt schoonmaakmiddelschoonmaken. Daarbij geen harde voorwerpen gebruiken. Deantiaanbaklaag zou daardoor worden beschadigd.

3. Bij het weer monteren:

� bij voorkeur nieuwe o-ringen gebruiken

� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook opde o-ringen.

Onderhoud 5‐9


Motor / aandrijving

Interval smeermiddelvervanging

Bij Smeermiddeltemperaturen onder 100 °C / 212 °F: om de 15�000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.

Smeermiddelkeuze

OPMERKING: in geen geval verschillende smeermiddelen met elkaarvermengen.

Smeermiddelproducent Minerale olie CLP 220

AGIP Blasia 220

ARAL Degol BMB 220 of Degol BG 220

BP Energol GR-XP 220

DEA Falcon CLP 220

ESSO Spartan EP 220 of GP 90

KLÜBER Klüberoil GEM 1-220

OPTIMOL Optigear 220

SHELL Omala Oil 220

TEXACO Geartex EP-A SAE 85 W-90

Smeermiddel vervangen

OPMERKING: smeermiddel in warme toestand aftappen.

Voor het vervangen van het smeermiddel de reductiebak losschroeven vande motor:

1. Motor rechtop zetten, zodat de reductiebak naar onder wijst. Voor hetstabiliseren moet de reductiebak onder de flens worden ondersteund.

2. Verwijder de verbindingsschroeven van reductiebak naar de motor.

Vervolg...

Onderhoud5‐10


3. Met behulp van een spitse beitel de motor van de reductiebak scheiden.

90° gedraaid getekend

1.

4. Haal de motor van de aandrijving.

5. Smeermiddel aftappen.

OPMERKING: voer het oude smeermiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.

6. Was het huis met een geschikt schoonmaakmiddel schoon en verwijderrestanten van het smeermiddel.

7. Maak de montagevlakken schoon.

8. De juiste hoeveelheid smeermiddel afmeten en in de reductiebak vullen.De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje van demotor aangegeven. Niet te veel vullen!

9. Breng een doorgaande afdichtrups Teroson MS939 (of een gelijksoortigafdichtmiddel) op de afdichtvlak van de reductiebak aan. De gaten voorde verbindingsschroeven en centreerstiften eveneens ermee omranden.

10. Rondsel en passtiftgaten uitlijnen en dan de motor op de reductiebaklaten glijden. Alle verbindingsschroeven er in zetten en kruiselingsaantrekken.

11. Verwijder een teveel aan afdichtmateriaal.

Problemen en oplossingen 6‐1


Hoofdstuk 6

Problemen en oplossingen


PAS OP: Het zoeken naar fouten moet eventueel gebeuren terwijl hetapparaat onder spanning staat. Neem alle veiligheidsvoorschriftenbetreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actievedelen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.

Enkele tipsVoordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moeteerste het volgende worden gecontroleerd:� Zijn alle parameters juist ingesteld?� Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact?� Zijn er zekeringen doorgebrand?� Zijn externe, inductieve belastingen (bijv. magneetventielen) voorzien

van vrijloopdioden? De vrijloopdiodes moeten direct op de inductievebelastingen worden aangebracht.

Zie voor het opsporen van fouten ook� bladzijde 6‐8, Pneumatiekschema

� bladzijde 6‐9, Flowchart Stempelbesturing

� afzonderlijke documentatie Schakelschema.

Signaalzuil� Wit = ingeschakeld. Na het inschakelen en gedurende de opwarmfase

brandt eerst enkel het witte controlelampje (normale toestand). Er is paseen storing als de temperatuur niet toeneemt (temperatuurdisplayobserveren) en als na het beëindigen van de opwarmfase (30 minuten oflanger) de groene signaallamp niet brandt.

� Groen = bedrijfsklaar. Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn:� alle temperaturen in het gewenste gebied� Vat aanwezig� stempel in het vat� Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen (alleen bij

installaties met de functie ReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca.bouwjaar/-maand december 2011 seriematig)

� Geel = vat leeg� Rood = algemene storing.

Problemen en oplossingen6‐2


FoutopsporingstabellenDe tabellen met problemen en oplossingen dienden als een leidraad voordeskundig personeel; ze kunnen echter het gericht zoeken met behulp vanbijv. bedradingschema’s en meetinstrumenten niet vervangen. Zebehandelen ook niet alle mogelijke fouten, maar enkel die fouten die typischkunnen optreden.

Foutcodes

Getoondecode/

subcodeNaam

Effect op deinstallatie

Oorzaak Oplossing

F1/vervaltRTD (weerstandsthermometer)

Verwarmingen schakelen zich uit

RTD van de aangegevencomponent is uitgevallen ofde component werd van deinstallatie gescheiden.

RTD vervangen

Verbindingen slang/aanbrengkop controleren

F2/vervaltTe lagetemperatuur

De gemeten temperatuurvan de aangegevencomponent is tot onder deDelta-temperatuurgrensgedaald, die door middelvan parameter 22 isingesteld.

Controleren of invloedenvan buiten hebben geleid totdaling van omgevingstemperatuur

Gewenste temperatuur vancomponenten verhogen

RTD vervangen

F3/vervaltOververhittingstemperatuur

De gemeten temperatuurvan de aangegevencomponent is tot boven deDelta-temperatuurgrensgestegen, die door middelvan parameter 21 isingesteld.

RTD vervangen

F4/1RAM (werkgeheugen)test

Installatiestaakt dewerking

Interne RAM uitgevallen CPU vervangen

F4/2Interne kloktijd

Verwarmingen blijveningeschakeld,maar destoringstoestand blijftbestaan

Interne klok uitgevallen CPU vervangen

F4/3Interne kloktijd

Interne kloktijd gestoord CPU vervangen

F4/4

Interne RAMmet klokbatterijondersteuning

Batterijondersteunde RAMuitgevallen

CPU vervangen

F4/5Interne klokbatterij

Batterij van batterijondersteunde RAM leeg

CPU vervangen

Vervolg...



OplossingOorzaakEffect op de

installatieNaam

Getoondecode/

subcode

F4/6Analoog-digitaal

Installatiestaakt dewerking

RTD-omzetter analoog-digitaal uitgevallen

Hoofdkaart of CPUvervangen

F4/7Analoog-digitaalkalibratie

De RTD-omzetteranaloog-digitaal kon nietworden gekalibreerd

Hoofdkaart, lintkabel of CPUvervangen

F4/8Terugmelding hoofdkaart

Communicatiestoring tussenhoofdkaart en processor

Hoofdkaart, lintkabel of CPUvervangen

F4/9

Terugmelding uitbreidings-kaart

Communicatiestoring tussenuitbreidingskaart en CPU

Uitbreidingskaart, lintkabelof CPU vervangen

F4/A ThermostaatThermostaat van tank ofverdeelblok open

Thermostaat, J7-kabelboomof hoofdkaart vervangen

F4/C

Verbindingnaar uitbreidings-kaart

Defecte verbinding tussenuitbreidingskaart en CPU

Vier losse kabelverbindingen tussen hoofd- enuitbreidingskaarttesten/vervangen

F4/d

Communicatie metoptioneleI/O-kaart

Verwarmingen blijveningeschakeld,maar destoringstoestand blijftbestaan

Communicatiestoring tussenprocessor en de optioneleI/O-kaart

I/O-kaart of CPU vervangen

OPMERKING: Sub-code F4/b bestaat niet. Dit om abusievelijk verwisselenmet F4/6 te vermijden.



Installatie werkt niet

Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing

1. Geen netspanning - Voeding van de netspanningherstellen

2. Hoofdschakelaar nietingeschakeld

- Hoofdschakelaar inschakelen

3. Hoofdschakelaardefect

- Hoofdschakelaar vervangen

4. Hoofdbeveiliging isafgeslagen

- Hoofdbeveiliging inschakelen

5. Hoofdbeveiligingslaat opnieuw af

Controleer of er een kortsluiting inde installatie of in derandapparatuur zit

-

6. 24 VDC

netspanningsdeeldefect

- Vervangen

7. De installatie werktpneumatische niet

Er is geen perslucht Perslucht aansluiten. Ziebladzijde 3‐16, Perslucht aansluiten

Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm


1. Kanaal isgedeactiveerd /uitgeschakeld

- Activeren / inschakelen

Geen materiaal (motor draait)


1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp verstopt

- Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken

2. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet

- Vervangen



Geen materiaal (motor draait niet)


1. Installatie nog nietbedrijfsklaar(opwarmfase)

- Wacht tot de installatie warm is

2. Motor nietingeschakeld

- Schakel de motor in. Ziebladzijde 4‐32, Motor / Pompvrijgeven en starten.

3. Schakelaar Vat leegschakelt niet

Kabel afgescheurd

Schakelaar defect

Aansluiten

Vervangen

4. Stand-by isingeschakeld

- Uitschakelen of afwachten tot destand-by-tijd is verlopen

5. Motor oververhit Omgevingstemperatuur te hoog Omgevingstemperatuur doorventileren of koelen laten dalen

Ventilatorkap vuil Schoonmaken

Pomp door een vuildeeltjegeblokkeerd

Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

Pomp draait te zwaar Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

Materiaal te koud Temperatuur overeenkomstiginstellen

6. Motor defect - Vervangen

7. Motor wordt niet vanspanning voorzien

- Fout meettechnisch opsporen

Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen


1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp gedeeltelijkverstopt

- Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken. Ziebladzijde 7‐2, Tandwielpompvervangen

2. Verwerkings-temperatuur te laagingesteld

- Temperatuurinstelling corrigeren

3. Pompenblokversleten

- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

4. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet

- Vervangen



Materiaaldruk te hoog


1. Veiligheidsventiel vuilen daardoorgeblokkeerd

- Vervangen. Zie bladzijde 7‐3,Veiligheidsventiel vervangen

2. Drukregelventielontregeld

- Instellen. Zie ook bladzijde 4‐33,Materiaaldruk instellen

Materiaaldruk te laag


1. Pomp is versleten - Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

2. Veiligheidsventielsluit niet meer

- Vervangen. Zie bladzijde 7‐3,Veiligheidsventiel vervangen

3. Drukregelventielontregeld

- Instellen. Zie ook bladzijde 4‐33,Materiaaldruk instellen

Diversen


1. Lekkage bij de pompasafdichting

Pompasafdichting is versleten Afdichtingen vervangen. Ziebladzijde 5‐7, Tandwielpomp,Gerotorpomp

- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

2. Materiaaldruk te laag,verpomptehoeveelheid te klein

Pomp is versleten Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

3. Pomp geblokkeerd Verwerkt materiaal is te koud Temperatuurinstelling corrigeren (ziehet materiaalgegevensblad van demateriaalproducent)

Materiaal in de pomp dat er niet inthuis hoort

Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2,Tandwielpomp vervangen

Vervolg...



Mogelijke oorzaak OplossingMogelijke fout / Fouten zoeken

4. Lekkage bij deaanbrengkop tijdenshet opwarmen

Veiligheidsventiel gaat niet open(expansiedruk)

Veiligheidsventiel vervangen. Ziebladzijde 7‐3, Veiligheidsventielvervangen

5. Vat wordt nietvolledig leeggemaakt

Schakelaar Vat leeg is verschoven Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie:schakelaar afstellen

6. Er komt geen meldingVat leeg



Pneumatiekschema



Flowchart Stempelbesturing



Reparatie 7‐1


Hoofdstuk 7

Reparatie


Voor de reparatiewerkzaamheden letten opPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

Verbrandingsgevaar

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.

Enkele installatieonderdelen kunnen alleen worden uitgebouwd als deinstallatie op temperatuur is.

Drukvrij maken

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.






Reparatie7‐2


Tandwielpomp vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

Tandwielpomp demonterenOPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaalzacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

1. Verwijder de afdekking en maak de cardankoppeling (1) los van depompas.

2. Schroef de pomp los.3. Laat de installatie tot op kamertemperatuur afkoelen.

31 2

Tandwielpomp monteren1. Maak de afdichtvlakken van de plaat en de pomp schoon. Lijmresten

eventueel met een heteluchtblazer verwarmen en aansluitendverwijderen.

2. Plaats de pomp. Let daarbij op de positie van het zuiggat (2).

3. Pomp vastschroeven:

a. bestrijk de bevestigingsschroeven van de pomp met tegen hogetemperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en trek hem vooreerst handvast aanzodat pomp en plaat thermisch contact maken

b. Wacht tot pomp en plaat dezelfde temperatuur nebbenc. Trek de bevestigingsschroeven met een momentsleutel kruiselings

vast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin.

4. Monteer de cardankoppeling. Let daarbij op de markeringen (3).

5. Monteer de afdekking.

Reparatie 7‐3


Motor vervangenLet bij vervangen op:

� Controleer dat de elektrische aansluiting voor de gewenste draairichting(zie pijl) zorgt.

Veiligheidsventiel vervangenPAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uitelkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen.

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


Let bij vervangen op:

� Ventiel alleen bij een warme installatie vervangen. Anders kunnenafdichtringen door uitgehard materiaal worden beschadigd

� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op deo-ringen

� Draai het ventiel met een momentsleutel vast. Aandraaimoment: 15 Nm(133 lbin)

19mm

Motorstarter, instellingnominale stroom

Reparatie7‐4


O-ringen vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


Bij ondichtheden, bijv. bij de slangaansluitingen moeten de o-ringen wordenvervangen. Daarbij letten op:

� O-ringgroef schoonmaken en invetten. Nordson raadt speciaal tegenhoge temperaturen bestand vet aan; zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

� O-ring ook invetten

� Gedemonteerde o-ringen niet opnieuw gebruiken.

� Slangaansluitingen en blindafdekkingen met een momentsleutel tot 9,5Nm vastdraaien.

Motorstarter vervangenLET OP: De instelling Nominale stroom op de motorstarter moet inovereenstemming met tabel 3‐1 worden aangepast, om een oververhittingvan de motor te voorkomen.

Tab. 3‐1

Motorstarter P/N Instelling nominale stroom

7140711 1,0 A

7140712 1,6 A

7140713 3,2 A

2

3

43

1

1

4

4

DuraDrum

DuraPail

Reparatie 7‐5


Smeltplaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

1. Verwarm het stempel tot het verweken van het materiaal (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.

3. Maak alle bevestigingsschroeven (1) los.

4. Laat het stempel ca. 10 cm omhoog komen. De smeltplaat blijft op deonderlegplaat liggen.

5. Schakel de installatie uit.

6. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig uit de boring (4).

7. Vervang de o-ringen (3). Daarbij de groeven schoonmaken en invetten.Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

� DuraPail: de afdichtring (2) kan nu worden vervangen. Zie voor hetvet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

8. Bestrijk de temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem in de boring(4).

9. Smeltplaat vastschroeven:

a. vet de bevestigingsschroeven in en draai ze vooraleerst losjes aanzodat stempel en smeltplaat thermisch contact maken.

b. Wacht tot het stempel en de smeltplaat dezelfde temperatuur nebben

c. De bevestigingsschroeven met een momentsleutel inovereenstemming met de tabel aandraaien:

DP020 DD200

Aandraaimoment 10 Nm 15 Nm

OPMERKING: Bij de volgende gelegenheid (bijv. weekend, vakantie) bijeen koud stempel de bevestigingsschroeven opnieuw met eenmomentsleutel volgens de tabel natrekken.

Reparatie7‐6


Afdichtring vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

DuraPail

Uitvoeren zoals bij Smeltplaat vervangen is beschreven. Zie bladzijde 7‐5.

DuraDrum

1. Verwarm het stempel tot op de bedrijfstemperatuur.

2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.

3. Snijd de oude afdichtringen met een mes door; voer de oudeafdichtringen volgens de voorschriften als afval af.

PAS OP: de antiaanbaklaag niet beschadigen.

4. Maak de groeven schoon en vet ze in. Zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

5. De afdichtringen met twee man op het verwarmde stempel trekken.Eventueel nieuwe afdichtringen in een verwarmingsoven warm maken(180 - 200 °C / 356 - 392 °F).

180 ‐ 200 °C356 ‐ 392 °F

Box 16 = F: in uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel

alleen de onderste afdichtring aanwezig.

Kabelschoenen (voorbeeld)

1

1

DuraDrum

DuraPail

Reparatie 7‐7


Temperatuuropnemer of thermostaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

LET OP: Moeren en kabelschoenen met max. 1 Nm vasttrekken en bijomdraaien de onderste moer vasthouden. Anders kunnen de keramischesokkels worden beschadigd of de verwarmingselementen los komen tezitten.

1. Ontkoppel de installatie van de netspanning.

2. Verwijder het deksel (1).

2 3

3.

Thermostaat (2)

1. Bestrijk de nieuwe thermostaat met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en vervang de oudethermostaat.

Temperatuuropnemer (3)

1. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig aan de aansluitkabel uit desmeltplaat. Is hij er niet gemakkelijk eruit te trekken, dan moet desmeltplaat worden verwijderd. Zie bladzijde 7‐5, Smeltplaatvervangen.

2. Bestrijk de nieuwe temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta(zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem er in /zet hem vast.

4. Breng het deksel weer aan.

5. Neem de installatie weer in gebruik.

2

Reparatie7‐8


Bedieningsveld vervangenPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

Servicepakket installeren


Servicepakket P/N: 394734

Benodigd gereedschap:

SchakelkastsleutelBahco of steeksleutel grootte 7

1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.

2. Open de schakelkastdeur.

3. Trek de buskabel van het oude bedieningsveld.

4. Maak de M4-zeskantmoeren los en verwijder ze samen met detandveerringen.

5. Druk het oude bedieningsveld en de afdichting naar voren uit deschakelkastdeur.

6. Plaats het nieuwe bedieningsveld met de nieuwe afdichting.

7. Schroef het nieuwe bedieningsveld vast. Gebruik de tandveerringen.

8. Steek de buskabel op het nieuwe bedieningsveld.

9. Sluit de schakelkastdeur.

OPMERKING: Als een nieuw bedieningsveld werd geïnstalleerd moeten bijde eerst volgende keer inschakelen van de installatie twee instellingen affabriek worden vernieuwd:

1. Gelijktijdig de hoofdschakelaar inschakelen en de toets Motor 2 en debladertoets op het bedieningsveld ingedrukt houden tot de lichtdioden ophet bedieningsveld een keer oplichten.

2. Schakel de hoofdschakelaar uit.

3. Gelijktijdig de hoofdschakelaar inschakelen en de toetsen Verwarming ende afbeelding van het verwarmingsstempel op het bedieningsveldingedrukt houden tot de lichtdioden op het bedieningsveld een keeroplichten.

Vervangende onderdelen 8‐1


Hoofdstuk 8

Vervangende onderdelen

Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst

De onderdelenlijsten in het afzonderlijke document Parts List zijn in devolgende kolommen verdeeld:

Item— identificeert afgebeelde onderdelen die bij Nordson verkrijgbaarzijn.

Part— Nordson-onderdeelnummer van elk van het in de afbeeldinggetoonde en verkrijgbare onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part(‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet los kan worden besteld.

Description— deze kolom bevat de naam van het onderdeel eneventueel de afmetingen en overige eigenschappen. De punten in dekolom Description geven het verband aan tussen onderdeelgroepen,onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen.

Quantity— Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroepbenodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt, alshet bij de post om een bundelgrootte gaat of het aantal per samenstelvan de productversie of van het model afhangt.

OPMERKING: de teksten zijn alleen in het Engels verkrijgbaar. Zie hetafzonderlijke document Parts List met het P/N 7146729 (DuraPail) / 7146730(DuraDrum)

Bevestigingselementen

Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fxaangegeven, waarbij "x" het nummer is van het bevestigingselement uit delijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke documentParts List.

Bedrijfsmiddelkenteken

De elektrische componenten zijn in overeenstemming met DIN 40719, deel 2gekenmerkt.

Vervangende onderdelen8‐2


Speciale uitvoering

Een E in plaats van - in box 6 van de configuratiecode geeft een specialeuitvoering aan. Eventueel wordt het document Onderdelenlijst uitgebreid meteen zogenaamde Delta-stuklijst (�stuklijst). Daarin zijn onderdelen, die vanhet standaard onderdelenaanbod afwijken, op de volgende maniergekenmerkt:

� Opmerking Voorbeeld

#M Mechanischecomponenten

Zie de extra tekening

#E‐ Elektrischbedrijfsmiddel

Zie bedradingsschema

Technische gegevens 9‐1


Hoofdstuk 9

Technische gegevens

Algemene gegevens

Opslagtemperatuur - 45 °C tot + 75 °C - 49 °F tot + 167 °F

Min.omgevingstemperatuur

- 5 °C 23 °F

Max.omgevingstemperatuur

40 °C 104 °F

Luchtvochtigheid 10 tot 95 %, niet condenserend

Max. bedrijfshoogte 3000 m

Max. materiaaldruk 85 bar 8500 kPa 1233 psi

Beveiligingsklasse IP 54

Geluidsemissie op 1 mafstand

62 dB (A)

Motor-/Pomptoerental Zie bladzijde 4‐33, Capaciteit.

Geschikte vatenLET OP:

� Kartonnen vaten mogen enkel in het type DuraDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐5, Vatmantel voor kartonnen vaten.

� Het type DuraPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

BoxCode Vatdiameter (inwendig) Max. vathoogte (uitwendig)

8

K 280 mm 475 mm

N 286 mm 486 mm

J 567 mm 960 mm

D 571 mm 960 mm

Technische gegevens9‐2


TemperaturenLET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Min. bedrijfstemperatuur(gewenste waarde)

40 °C 100 °F 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F

Max. bedrijfstemperatuur 150 °C 300 °F 180 °C 350 °F 230 °C 450 °F

Uitschakelen dooroververhittingsthermostaat

180 °C 530 °F 210 °C 410 °F 260 °C 500 °F

Luchtverbruik

DuraPail DuraDrum

Per cyclus (stempel omlaag enomhoog)

ca. 400 liter nominaal ca. 600 liter nominaal

Afzuigkap (randapparatuur)

DuraPail DuraDrum

Nominale luchthoeveelheid(aanbevolen)

205 m3/h 510 m3/h

Drukverlies bij de nominaleluchthoeveelheid

ca. 50 Pa ca. 180 Pa

Aansluitkolom ∅ 100 mm ∅ 150 mm



Elektrische gegevensPAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleengebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld.

Toelaatbarespanningsafwijking van debedrijfsspanning

± 10%

Frequentie van debedrijfsspanning

50/60 Hz

Max. vermogensafgifte perverwarmingskanaal

OPMERKING: elke aansluitbus verzorgd twee verwarmingskanalen

1�000 W, echter per aansluitbus Slang/Kop max. 1200 W,en voor aansluitbusparen gezamenlijk steeds max. 2000 W

OPMERKING: Aansluitbusparenzijn:

XS10 / XS11

XS12 / XS13

XS14 / XS15

Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning

Aansluitbussen Slang/Kop

Box 11

4 6

DuraPail DuraDrum

Be

dri

jfs

sp

an

nin

g

Bo

x 9

2200 V

3 fasen�

32 A 93 A

3230 V

3 fasen�

28 A 81 A

4400 V

3 fasenY

17 A 47 A

5400 V

3 fasen�

17 A 47 A

6480 V

3 fasen�

14 A 39 A

7575 V

3 fasen�

- 33 A



Maten en gewichtenOPMERKING: Zie voor het exacte gewicht de vrachtbrief.

DuraPail

1160

1268

540

Afb. 9‐1



DuraDrum

1830

max.2497

1570 760

Afb. 9‐2



Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen A‐1


Appendix A

Algemene aanwijzingen ten aanzien vanhet werken met aanbrengmaterialen

Begripsbepaling

Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen,lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengenmaterialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid.

OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden verwerkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk gebruikbeschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw Nordson‐vertegenwoordiger.

Informatie van de producent

Materialen mogen enkel met inachtneming van de productbeschrijving enveiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt.

Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, overtransport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit eneventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen,vlampunten enz. kan daar worden gevonden.

Aansprakelijkheid

Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialenontstaan.

Gevaar voor verbranding

Bij het werken met verwarmde materialen bestaat het gevaar voorverbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialenA‐2


Dampen en gassen

Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden nietoverschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installatiesafzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.

Substraat

Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juistemateriaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en deeventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.


Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van devoorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van deaangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschredenworden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaalleiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kanhebben.

In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere,onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzesbehoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moetworden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoogmateriaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen.

Houd bij koud verwerken van materialen rekening met de invloed vanwarmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.

Bedrijfsparameters B‐1


Appendix B

Bedrijfsparameters

De bedrijfsparameters in dit appendix zijn overeenkomstig de logischegroepen uit tabel B‐1 geordend. Voor informatie over het kiezen en wijzigenvan bedrijfsparameters zie bladzijde 4‐15, Bedrijfsparameters lezen ofwijzigen.

OPMERKING: Gereserveerde of niet gebruikte parameternummersverschijnen niet in dit appendix.

Tab. B‐1 Parametergroepen

Groep Parameters Beschrijving Opmerking

Standaard 0 tot 11 Vaak gebruikte parameters

Temperatuurregeling 20 tot 28 Stuurt de verwarmingsfunctie

Ingangen configureren 30 tot 38Configureert de standaard en de optioneleingangen

Uitgangen configureren 40 tot 46Configureert de standaard en de optioneleuitgangen

Weekschakelklok 50 tot 77 Configureert de werking van de klok

Diversen78 Externe motorbesturingsschakelaar configureren A

79 Foutlogica op openen bij een fout instellen A

PID keuze 80 tot 91 Wijzigt de aanwezige PID-instellingen

OPM. A: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar

BedrijfsparametersB‐2


Standaard

0 Wachtwoord invoeren

Beschrijving: een door de gebruiker vastgelegd wachtwoord dat hetongeautoriseerd wijzigen van gewenste temperaturen enbedrijfsparameters verhindert.

Waarde: 0 tot 9999

Nauwkeurigheid: 1

Instelling affabriek:

4000

Format: —

Toepassing: deze parameter verschijnt enkel als een wachtwoord viaparameter 11 werd aangemaakt en aansluitend via parameter10 werd geactiveerd.

OPMERKING: wordt een wachtwoord voor het wijzigen vangewenste temperaturen ingevoerd, dan de configuratiemodusaltijd verlaten door het indrukken van één van decomponenttoetsen. Als een configuratietoets wordt gebruikt omde configuratiemodus te verlaten dan gaat de installatie directterug naar een door een wachtwoord beveiligd bedrijf.

1Totaal aantal bedrijfsuren van de verwarmingen(niet te wijzigen)

Beschrijving: niet te wijzigen waarde. Toont het totale aantal uren waarin deverwarmingen waren ingeschakeld.

Waarde: 9999 (bedieningsveld) en 999.999 in de webbrowser.

Nauwkeurigheid: 1 uur


0

Format: —

Toepassing: display registreert tot 9999 uur en gaat dan op 0000 over. Hetregister gaat in de webbrowser na 999.999 uur over.

2 Foutprotocol(niet te wijzigen)

Beschrijving: slaat een protocol van de laatste tien fouten op.

Waarde: —

Nauwkeurigheid: —


_-F0 (niet gebuikte protocolinvoer)

Format: F1, F2, F3 en F4

Toepassing: druk op de bladertoetsen van het rechterdisplay om de laatstetien fouten in het protocol te controleren. Lege protocolinvoerenworden met "_ -F0" aangegeven. Zie bladzijde 4‐34, Installatiebewaken en bladzijde 4‐40, Storingsprotocol.



3 Wijzigingsprotocol (niet te wijzigen)

Beschrijving: tekent de laatste tien wijzigingen in de gewenste temperaturenof bedrijfsparameters op.

Waarde: —

Nauwkeurigheid: —


P-_ (niet gebruikte protocolinvoer)

Format: Zie bladzijde 4‐20, Wijzigingen in de parameters en gewenstetemperaturen controleren.

Toepassing: gebruik de bladertoetsen van het rechterdisplay voor hetcontroleren van de tien laatste wijzigingen in debedrijfsparameters of de gewenste temperaturen. Legeprotocolinvoeren worden met "P-_" aangegeven.

4 Bedrijfsklaarvertraging

Beschrijving: tijdvertraging nadat alle componenten hun gewenste temperatuur hebben bereikt en voordat het lampje Temperaturen in hetgewenste gebied gaat branden. De bedrijfsklaarvertraging functioneert enkel als de temperatuur van het stempel, op hetmoment dat de installatie wordt ingeschakeld, 27 °C (50 °F) ofmeer onder de ingestelde gewenste temperatuur ligt. De bedrijfsklaarvertraging begint als alle componenten minder dan3 °C (5 °F) afwijken van hun gewenste temperatuur.

Waarde: 0 tot 60 minuten

Nauwkeurigheid: 1 minuut


0 minuten

Format: —

Toepassing: Bedrijfsklaarvertraging geeft een door het stempelmeeverwarmde pomp extra tijd om warm te worden.

OPMERKING: op het rechterdisplay verschijnt aan het eind vanelke scancyclus de resterende tijd tot het eind van debedrijfsklaarvertraging (in minuten). Bij een vertragingstijd vaneen minuut wordt de resterende tijd aangegeven in seconden.



5 Onderhoudsinterval

Beschrijving: aantal bedrijfsuren van de verwarming die moeten zijnverstreken voordat het lampje Onderhoud aangaat.

Waarde: 0 uur (gedeactiveerd) tot 8736 (een jaar)



500 uren

Format: —

Toepassing: Onderhoudsinterval voor een door de gebruiker vastgelegdeservicebeurt of onderhoudswerkzaamheid als bijv. controlerenvan de werking van de drukbegrenzingsventielen, instellen. Naverstrijken van een voorgeprogrammeerde tijd gaat het lampjeOnderhoud branden. Druk, als het lampje Onderhoud brandt, opde toets Clear/Reset om het lampje Onderhoud uit te schakelenen om de uren te resetten.

6 Lampje Onderhoud voor verwarmingsbedrijfsuren

Beschrijving: een telwerk geeft aan hoeveel uren ingeschakeldeverwarmingen nog resteren tot het oplichten van het lampjeOnderhoud (onderhoud gewenst).

Waarde: 0 (gedeactiveerd) tot 9999 uren



0

Format: —

Toepassing: activeer het onderhoudsinterval (parameter 5) opdat dezeparameter operationeel wordt.

Opmerking: de verwarmingsuren worden geteld, steeds als hetlampje Verwarming brandt.

7 Vertraging van de motorafschakeling

Beschrijving: de tijd die de motor nog loopt nadat het besturende apparaatwerd uitgeschakeld.

Waarde: 0 tot 360 seconden

OF

- - - - (oneindig)

Nauwkeurigheid: seconden


0 seconden

Format: —

Toepassing: deze parameter werkt enkel als een besturend apparaat(handapplicator met schakelaar, voetschakelaar, enz.) op debesturingskabelstekkerbus is aangesloten.



8 Pomp automatisch aan

Beschrijving: legt vast of de pomp kan worden geactiveerd voordat deinstallatie bedrijfsklaar is.

Waarde: 0 = (gedeactiveerd) of 1 = (geactiveerd)

Nauwkeurigheid: —


1 (geactiveerd)

Format: —

Toepassing: als de functie is geactiveerd, kan de pomp worden geactiveerdvoordat de installatie bedrijfsklaar is.

als de functie is gedeactiveerd, dan moet de pomp door hetindrukken van de pomptoets(en) worden gestart als deinstallatie bedrijfsklaar is.

OPMERKING: als Pomp automatisch aan wordt gedeactiveerd(0) terwijl één van de pompen loopt, dan loopt de pomp zolangdoor tot voor deze pomp op de pomptoets wordt gedrukt.

10 Wachtwoord activeren of deactiveren

Beschrijving: geactiveerd resp. gedeactiveerd wachtwoord. De gewenstetemperaturen van de componenten resp. de bedrijfsparametersvan de installatie kunnen bij een geactiveerd wachtwoord alleenna het invoeren van het geldige wachtwoord bij parameter 0worden gewijzigd.

Waarde: 0 (gedeactiveerd)

1 (geactiveerd)

Nauwkeurigheid: —


0

Format: —

Toepassing: Als eerste het wachtwoord bij parameter 11 aanmaken, voordathet via parameter 10 is te activeren of te deactiveren.

11 Wachtwoord instellen

Beschrijving: een door de gebruiker vastgelegd wachtwoord dat hetongeautoriseerd wijzigen van bedrijfsparameters of gewenstetemperaturen verhindert.

Waarde: 0 tot 9999

Nauwkeurigheid: 1


5000

Format: —

Toepassing: Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren.

OPMERKING: als het wachtwoord wordt aangemaakt engeactiveerd verschijnt op het rechterdisplay parameter 10 pasweer na het invoeren van het wachtwoord.



12 Uitgang Slang 1 op elektrische activering omzetten

Beschrijving: Zet de voor de slangverwarming 1 geproportioneerde 240wisselstroom om in een geschakelde 240 wisselstroom, die voorhet activeren van een op het verdeelblok aangeslotenelektrische applicatoren wordt gebruikt.


1 (geactiveerd)

Nauwkeurigheid: —


0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: enkel gebruiken als een door Nordson geleverde elektrischeapplicator is geïnstalleerd en een besturend apparaat op destuurkabelstekkerbus van de installatie is aangesloten. Zie voorinformatie over montage en gebruik van de applicator dehandleiding van de elektrische applicator.

13 Uitgang Slang 2 op elektrische activering omzetten

Beschrijving: Zet de voor de slangverwarming 2 geproportioneerde 240wisselstroom om in een geschakelde 240 wisselstroom, die voorhet activeren van een op het verdeelblok aangeslotenelektrische applicatoren wordt gebruikt.


1 (geactiveerd)

Nauwkeurigheid: —


0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: enkel gebruiken als een door Nordson geleverde elektrischeapplicator is geïnstalleerd en een besturend apparaat op destuurkabelstekkerbus van de installatie is aangesloten. Zie voorinformatie over montage en gebruik van de applicator dehandleiding van de elektrische applicator.



Temperatuurregeling

20 Temperatuureenheden

Beschrijving: bepaalt de eenheden van de aangegeven temperatuur.

Waarde: C (graden Celsius) of F (graden Fahrenheit)

Nauwkeurigheid: 0 = Celsius

1 = Fahrenheit


0

Format: —

Toepassing: —

21 Delta oververhittingstemperatuur

Beschrijving: Aantal graden waarmee de temperatuur van een componentkan stijgen tot boven de haar toegewezen gewenstetemperatuur voordat een oververhittingsfout (F3) wordtafgegeven.

Waarde: 5 °C (10 °F) tot 60 °C (110 °F)

Nauwkeurigheid: 1°C

1°F


15 °C (25°F)

Format: —

Toepassing: —

22 Delta te lage temperatuur

Beschrijving: Aantal graden waarmee de temperatuur van een componentkan dalen tot onder de haar toegewezen gewenste temperatuurvoordat een te-lage-temperatuurfout (F2) wordt afgegeven.

Waarde: 5 °C (10 °F) tot 60 °C (110 °F)

Nauwkeurigheid: 1°C

1°F


25 °C (25°F)

Format: —

Toepassing: —



23 Delta stand-by

Beschrijving: aantal graden waarmee de temperatuur van alle verwarmdecomponenten daalt als de installatie op stand-by wordt gezet.

Waarde: 25°C tot 190°C (50°F tot 350°F)

Nauwkeurigheid: 1°C 1°F


50 °C (100°F)

Format: —

Toepassing: een "stand-by-delta" (= stand-by-temperatuurverschilwaarde)moet zodanig worden gekozen dat een evenwicht wordt gevonden tussen energie besparing tijden inactieve tijden van de installatie, duur en benodigde energie voor het opnieuw verwarmen van de installatie tot op zijn gewenste temperatuur en eentemperatuur waarbij materiaal gedurende een langere tijd zonder te ontleden op voorraad is te houden.

OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta te lagetemperatuur (parameter 22).

24 Tijdlimiet automatisch stand-by-duur

Beschrijving: tijdsduur die, na het versturen van het laatste signaal (applicatorschakelversterker) naar ingang 1, moet verstrijken voordat deinstallatie op stand-by overgaat. De functie "Automatischestand-by-vertraging" bespaart energie doordat ze de installatieautomatisch op stand-by zet zodra haar applicatoren geenmateriaal meer aanbrengen.

Waarde: 0 tot 1440 minuten (24 uur)



0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: 1. Indien gewenst parameter 23 wijzigen.

2. Zet de besturingsopties voor parameter 30 (ingang 1) op optie10 (Automatisch op stand-by)

OPMERKING: parameter 24 alleen dan activeren als op ingang1 een signaalspanning van 24 VDC staat. Zijn deingangscontacten als de installatie bedrijfsklaar isspanningsloos, dan gaat de installatie na het verstrijken van devertraging voor automatisch op stand-by op stand-by over.



25 Tijdlimiet verwarmingen automatisch UIT

Beschrijving: tijdsduur die, na het verstrijken van de automatischestand-by-vertraging, moet verstrijken voordat de verwarmingenuitschakelen (parameter 24).

Waarde: 0 tot 1440 minuten (24 uur)



0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: parameter 24 (Automatische stand-by-vertraging) voorafgaandaan het instellen van parameter 25 op de gewenste waardezetten.

26 Duur handmatig op stand-by

Beschrijving: tijdsduur die de installatie op stand-by blijft nadat de toetsStand-by werd ingedrukt.

Waarde: 0 tot 180 minuten



0

Format: —

Toepassing: stel de stand-by-tijd in voor het geval de operator de installatiegedurende een beperkte tijdsduur (pauze, lunchtijd enz.) opstand-by wil zetten. Als stand-by handmatig is geactiveerd(waarde groter dan 0 minuten), knippert het lampje Stand-by.

Delta stand-by (parameter 23) voor het instellen van parameter26 op de gewenste waarde instellen.

Opmerking: als een waarde grote dan 0 minuten wordtingesteld verschijnt tijdens het op stand-by staan de resterendetijd op het rechterdisplay.



27 Delta stand-by Slangsoftwareversie 2.023 en hoger

Beschrijving: aantal graden waarmee de temperatuur van alleverwarmde slangen daalt als de installatie op stand-bywordt gezet.

Waarde: 1 °C tot 190°C (1°F tot 350°F)

Nauwkeurigheid: 1 °C 1°F


0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: Deze parameter werkt als parameter 23, behalve bij hetinstellen op 0. Dan keert hij naar de instelling vanparameter 23 terug.

OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta telage temperatuur (parameter 22).

28 Delta stand-by applicatorsoftwareversie 2.023 en hoger

Beschrijving: aantal graden waarmee de temperatuur van alleverwarmde applicatoren daalt als de installatie op stand-bywordt gezet.

Waarde: 1 °C tot 190°C (1°F tot 350°F)

Nauwkeurigheid: 1 °C 1°F


0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: Deze parameter werkt als parameter 23, behalve bij hetinstellen op 0. Dan keert hij naar de instelling vanparameter 23 terug.

OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta telage temperatuur (parameter 22).



Ingangen configureren

30 Standaardingang 1

Beschrijving: besturingsopties die de werking van ingang 1 bepalen.

Waarde: 0 – ingang gedeactiveerd1 – stand-by aan/uit2 – verwarmingen aan/uit3 – motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd4 – slang/applicator 1 geactiveerd/gedeactiveerd5 – slang/applicator 2 geactiveerd/gedeactiveerd6 – slang/applicator 3 geactiveerd/gedeactiveerd7 – slang/applicator 4 geactiveerd/gedeactiveerd8 – slang/applicator 5 geactiveerd/gedeactiveerd9 – slang/applicator 6 geactiveerd/gedeactiveerd10 – Automatisch op stand-by11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd13 * - Automatic Fill timer nr. 114 * - Automatic Fill timer nr. 2* OPMERKING: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature

(Box 25 = K) beschikbaar

Nauwkeurigheid: 1


10

Format:

Toepassing: Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) is gekozen, dan startde motor steeds op als er spanning op de ingangscontactenstaat. Als de motor enkel moet starten als de pomptoets isingedrukt (pomp geactiveerd) en er spanning op deingangscontacten staat, de waarde van parameter 8 Pompautomatisch aan, op 0 (gedeactiveerd) zetten.

Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde3‐19, Ingangen en uitgangen installeren

OPMERKING: enkel ingang 1 beidt de besturingsoptie 10.

meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde wordeningesteld. Als één of meer ingangen met dezelfdeingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctiezolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangenmet dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdereingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als doorOF gekoppeld).

OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet opwaarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnengebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om tesignaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.





Waarde: 0 – ingang gedeactiveerd1 – stand-by aan/uit2 – verwarmingen aan/uit3 – motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd4 – slang/applicator 1 geactiveerd/gedeactiveerd5 – slang/applicator 2 geactiveerd/gedeactiveerd6 – slang/applicator 3 geactiveerd/gedeactiveerd7 – slang/applicator 4 geactiveerd/gedeactiveerd8 – slang/applicator 5 geactiveerd/gedeactiveerd9 – slang/applicator 6 geactiveerd/gedeactiveerd11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd13 * - Automatic Fill timer nr. 114 * - Automatic Fill timer nr. 2* OPMERKING: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature


Nauwkeurigheid: 1


1

Format: —

Toepassing: Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, danstart de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juistespanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie overhet configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen enuitgangen installeren.

OPMERKING: meerdere ingangen kunnen op dezelfdeingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen metdezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt deingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat nietalle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerdwerden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaardegelden logisch als door OF gekoppeld).








Nauwkeurigheid: 1


2

Format: —

Toepassing: Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, danstart de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juistespanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie overhet configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen enuitgangen installeren









Nauwkeurigheid: 1


4

Format: —

Toepassing: Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, danstart de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juistespanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie overhet configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen enuitgangen installeren





34 – 39 Optionele ingangen 1, 2, 3, 4, 5 en 6

Beschrijving: besturingsopties die de werking van de zes optionele ingangenvastleggen, onder voorwaarde dat de optioneleI/O-uitbreidingskaart op de hoofdkaart is geïnstalleerd.



Nauwkeurigheid: 1


1 (alle optionele ingangen)

Format: —

Toepassing: Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) is gekozen, dan startde motor enkel op als de pomp is geactiveerd en de juistespanning op de ingangscontacten staat.

Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde3‐19, Ingangen en uitgangen installeren





Uitgangen configureren

40 - 42Standaard uitgangen 1, 2 en 3(uitgang 2 niet wijzigen)

Beschrijving: Bepaalt de functie van de uitgang.

Waarde: 0 = uitgang gedeactiveerd1 = bedrijfsklaar2 = bedrijfsklaar en pomp aan3 = fout4 = vat leeg

5 = lampje Onderhoud brandt6 = alarm (mogelijk storing)

Nauwkeurigheid: 1


Uitgang 1 = 1Uitgang 2 = 3Uitgang 3 = 4

Format: —

Toepassing: Zie voor informatie over het configureren van uitgangenbladzijde 4‐18, Ingangen en uitgangen configureren

Als besturingsoptie 6 Alarm werd gekozen is de uitgang actiefzodra de installatie naar de twee minuten durendefoutbewakingsfase schakelt. Als de mogelijke fout voor hetverstrijken van de 2 minuten is opgeheven, eindigt hetuitgangssignaal. Zie voor informatie over storingsbewakingbladzijde 4‐37, Storingsbewaking.

OPMERKING: als een signaalzuil (randapparatuur) isgeïnstalleerd, dan moeten de uitgangen 1 t/m 3 op de instellingaf fabriek worden gezet.



43 - 46 Optionele uitgangen 4, 5, 6 en 7

Beschrijving: besturingsopties die de werking van de vier optionele uitgangenvastleggen, onder voorwaarde dat de optioneleI/O-uitbreidingskaart op de hoofdkaart is geïnstalleerd.

Waarde: 0 = uitgang gedeactiveerd1 = bedrijfsklaar2 = bedrijfsklaar en pomp aan3 = fout4 = laag vulniveau (niet beschikbaar)5 = lampje Onderhoud brandt6 = alarm (spanningsfout)

Nauwkeurigheid: 1


0 (alle optionele uitgangen)

Format: —

Toepassing: Zie voor aanwijzigen over het bedraden en configureren van deoptionele uitgangen de bij de optionele I/O-uitbreidingskaartgeleverde handleiding.

Als de besturingsoptie 6, Alarm, is gekozen, is de uitgangsteeds actief als de installatie op de twee minuten durendestoringsbewaking overgaat. Als de potentiële storingstoestandvoor het verstrijken van de twee minuten is opgeheven, eindigthet uitgangssignaal. Zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking.

Toets Weekschakelklok



Weekschakelklok

Voor informatie over het kiezen en wijzigen van bedrijfsparameters ziebladzijde 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen.

Klok instellen

1. Invoer van de momentane dag van de week via parameter 50.

2. Invoer van de momentane tijd via parameter 51.

3. Programma 1 maken:

a. Parameters 55 en 56 op de tijd zetten waarop de verwarmingenmoeten worden aan- en uitgeschakeld.

b. Parameters 57 en 58 op de tijd zetten waarop de installatie opstand-by moet gaan en waarop stand-by moet worden verlaten.

4. Maak de programma’s 2 en 3 met parameters 60 t/m 68 door hetherhalen van stap 3.

5. Gebruik parameters 71 t/m 77 om vast te leggen welke van de vierprogramma’s voor elke weekdag moeten gelden. Aan elke dag zijn totdrie programma’s toe te wijzen (voor het afdekken van drie ploegen). Elkvan de acht via de parameters 71 t/m 77 beschikbare besturingsopties (0t/m 7) biedt een ander combinatie van de drie programma’s. Optie 0wordt gebruikt om de installatie in de status van de laatste, door de klokgestuurde wijziging tot de activering van de volgende te houden.

6. Druk op de toets Klok.

Voor een continu, klokgestuurd weekbedrijf moet aanelke dag van de week een geldig programma zijntoegewezen (parameters 71 t/m 77).

Opdat de klok niet onbedoeld kan worden geactiveerd is de fabrieksinstelling van de parameters 71t/m 77 programma 0, waarin geen kloktijden zijn ingesteld. Met de instelling af fabriek van programma 0heeft het onbedoeld indrukken van de toets klok geeninvloed op de installatie.



Voorbeeld 1

Verwarmingen op elke dag van de week om 06:00 uur inschakelen en om00:15 uur uitschakelen:

Par 55 = 0600Par 56 = 0015Par 60 = - - - -Par 61 = - - - -Par 71 t/m 77 = 1

Voorbeeld 2

Verwarmingen van maandag t/m vrijdag om 07:00 uur inschakelen en om17:00 uitschakelen en op zaterdag en zondag uitschakelen:

Par 55 = 0700Par 56 = 1700Par 57 = - - - -Par 58 = - - - -Par 71 t/m 75 = 1Par 76 en 77 = 0

Voorbeeld 3

Verwarmingen elke morgen om 06:00 inschakelen, tijdens de middagpauzeom 11:30 op stand-by gaan, stand-by na de middagpauze om 12:30 verlatenen de verwarmingen aan het eind van de dag om 16:00 uur uitschakelen,geldig voor elke dag van de week:

Par 55 = 0600Par 56 = 1600Par 57 = 1130Par 58 = 1230Par 71 t/m 77 = 1



50 Huidige dag

Beschrijving: dient voor het instellen van de huidige dag van de week.

Waarde: 1 t/m 7 (1 = maandag, 2 = dinsdag, enz.)

Nauwkeurigheid: 1


—

Format: —

Toepassing: —

51 Huidige tijd

Beschrijving: dient voor het instellen van de tijd.

Waarde: 0000 tot 2359 (Europees tijdformaat)



(ingestelde tijd af fabriek)

Format: uur, uur: minuut, minuut

Toepassing: instellen is voor alle dagprogramma’s maar één keer nodig.



55 Programma 1 verwarmingen Aan

Beschrijving: dient voor het instellen van de tijd waarop de klok deverwarmingen in programma 1 moet inschakelen.

Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



0600


Toepassing: instellen van de voor het inschakelen van de verwarmingengewenste tijd.

Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde doorhet gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van hetrechterdisplay op "- - - -" zetten.

56 Programma 1 verwarmingen uit

Beschrijving: dient voor het instellen van de tijd waarop de klok deverwarmingen in programma 1 moet uitschakelen.

Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



1700


Toepassing: instellen van de voor het uitschakelen van de verwarminggewenste tijd.




57 Programma 1 stand-by aan

Beschrijving: dient voor het instellen van de tijd waarop de installatie inprogramma 1 op stand-by moet gaan.

Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐


Toepassing: instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 opstand-by moet gaan.


Opmerking: stel geen stand-by in (stand-by aan) buiten de doorhet programma gedefinieerde in- en uitschakeltijden van deverwarming. Bij een uitgeschakelde verwarming kan deinstallatie niet op stand-by gaan.

58 Programma 1 stand-by uit

Beschrijving: dient voor het instellen van de tijd waarop de installatie inprogramma 1 stand-by moet verlaten.

Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐


Toepassing: instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 uitstand-by moet komen.


Opmerking: stel geen stand-by in (stand-by uit) buiten de doorhet programma gedefinieerde in- en uitschakeltijden van deverwarming. Bij een uitgeschakelde verwarming kan deinstallatie niet op stand-by gaan.





Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐






Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐


Toepassing: instellen van de voor het uitschakelen van de verwarmingengewenste tijd.






Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐







Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐









Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐






Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐


Toepassing: instellen van de voor het uitschakelen van de verwarmingengewenste tijd.






Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐







Waarde: 0000 tot 2359, - - - -



‐ ‐ ‐ ‐







71 ‐ 77 Schema voor de afzonderlijke weekdagen

Beschrijving: Keuze welk(e) schema(’s) op de weekdag moet(en) lopen.

Waarde: 0 – laatste klokgestuurde wijzing blijft1 – alleen programma 1 gebruiken2 – alleen programma 2 gebruiken3 – alleen programma 3 gebruiken4 – programma’s 1 en 2 gebruiken5 – programma’s 2 en 3 gebruiken6 – programma’s 1 en 3 gebruiken7 – programma’s 1, 2 en 3 gebruiken

Nauwkeurigheid: 1


0

Format: —

Toepassing: Kies de actieve programma’s voor de dag uit.

OPMERKING: wordt programma 0 gebruikt, danschakelen de verwarmingen zolang niet meer in tot hetvolgende geprogrammeerde tijdstip voor het inschakelenvan de verwarmingen is bereikt



Diversen

Box 25 = K

78 Automatic Fill timer

Beschrijving: Een aftellende timer, die met een aan een ingangaangesloten schakelaar kan worden verbonden.

Waarde: 0 tot 90 seconden

Nauwkeurigheid: 1

Instelling af fabriek:

0 (gedeactiveerd)

Format: —

Toepassing: Gebruik in combinatie met ingangsbesturingsopties 13 en14. Uitgangsbesturingsoptie 6, Alarm, activeren om eensignaal te sturen als de timer afloopt.

79 Foutlogica omgekeerd

Beschrijving: Omkering van de logica van de foutuitgangen van openenbij een fout naar sluiten bij een fout.

Waarde: 0 of 1

Nauwkeurigheid: —

Instelling af fabriek:

0 (openen bij een fout)

Format: —

Toepassing: Pas op bij het omkeren van de foutlogica. Zorg ervoor datde productielijn niet in een gevaarlijke toestand kan komente verkeren als er een foutsignaal binnenkomt.



PID keuze

80-91PID-keuze voor aansluitbussen slang/applicator 1, 2,3 en 4

Beschrijving: wijzigt de vooringestelde PID-keuze. Kies met parameter 80 dewaarde voor slang 1, met parameter 81 de waarde voorapplicator 1, enz.

Waarde: 0 = Slang1 = Standaard applicator2 = Grote applicator3 = Luchtverhitter

Nauwkeurigheid: —


0 of 1 al naar gelang het type kanaal (slang of applicator)

Format: —

Toepassing: voor het wijzigen van de PID-instellingen contact opnemen metNordson.



Verklarende woordenlijst C‐1


Appendix C

Verklarende woordenlijst

Aanbrenggewicht

Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakteeenheid op het substraat wordt aangebracht.

Aanbrenggewicht meten: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende 100 mm2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsenwaar de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte vande materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordtop 0,01 gr nauwkeurig gemeten en bereken het gemiddelde gewicht. Net zogaat men om met de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moetenworden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monstersonderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als hetgewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Hetaanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m2 aangegeven.

Aanbrengkop, Smeltlijm‐

Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten,op vlakken of sproeiend.

Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐

Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten,transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter,doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmdeslangen.

Aantrekvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin

van het aanbrengen van materiaal.

2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekkenvan een vertragingsrelais.

Afvalvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het

einde van het aanbrengen van materiaal.

2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.

Verklarende woordenlijstC‐2


Antiaanbaklaag

Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkthet schoonmaken van de met de lijm in contact komende delen van eensmeltlijmaanbrengsysteem.

bar

Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VSgebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.

Bd (Baud)

Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.

Bedrijfsdruk

In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in deapparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdrukis de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.

Bedrijfsspanning

De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. Debedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is eentransformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aante passen.

Beschermgas

Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact metluchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen.Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.

Besturing

Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat)of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) inafhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.



Beveiligingsklasse

Volgens IEC 529/DIN 40 050.

De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelendoor een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking enbinnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiligingtegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regelniet aangegeven.

1e positie 2e positie 3e positie

IP Beveiliging tegenaanraken en

binnendringendevoorwerpen

Beveiliging tegen water Beveiliging tegen stoten

Beveiliging tegen... Beveiliging tegen... Beveiliging tegen stootenergietot...

0 - - -

1 voorwerpen > 50 mm loodrecht vallend druipwater 0,225 J = botsing van 150 g vanaf15 cm hoogte

2 voorwerpen > 12 mm dwars vallend druipwater 0,375 J = botsing van 250 g vanaf15 cm hoogte

3 voorwerpen > 2,5 mm sproeiwater 0,5 J = botsing van 250 g vanaf20 cm hoogte

4 voorwerpen > 1 mm spuitwater -

5 stofafzetting straalwater 2,0 J = botsing van 500 g vanaf40 cm hoogte

6 stofbinnendringing bij overstroming -

7 - bij indompelen 6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf40 cm hoogte

8 - bij onderdompelen -

9 - - 20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cmhoogte



Beveiligingsklasse

Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelengeëist, die voorkomen dat aan te raken metalen onderdelen, in geval van eenfout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling inbeveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijndemaatregelen.

Beveiligingsklasse

Symbool Beveiligingsvoorziening

1 Alle aan te raken metalen delen zijn elektrische geleidend met elkaarverbonden en worden met de aarde van het net verbonden.

2 Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te rakenmetalen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnenkomen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.

3 Het apparaat wordt met een laagspanning tot 42 V aangedreven, die vaneen veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.

CAN‐bus

Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieelbussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten alsbijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via deCAN‐bus gegevens uit met de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet alsintern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet alsinterface voor besturing door de gebruiker bedoeld.

Component1. Systeemcomponent:

Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), diedeel uitmaakt van een aanbrengsysteem.

2. Apparaatcomponent:Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling,NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functioneleeenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).

ControlNet

Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) met eenControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner)op afstand worden bediend.



dB (A)

Eenheid voor geluidsniveau, gemeten volgens de internationaalgenormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig met hetmenselijk oor beoordeeld.

Engelen haar

Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmondnaar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van despuitmond bij lijm met een hoge viscositeit kunnen zijn

Firmware

Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.

Geluidsemissie

Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. Deruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.

Grammage

Zie Aanbrenggewicht.

Hopper

Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.

Host

Hoger geordende besturing.

Hot Melt

Engels voor smeltlijm.

Impulsgenerator

Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid vande productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrischeimpulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ookStuursignaal.



Inert gas

Zie Beschermgas

Ingegoten verwarmingselement

Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in eensmeltplaat is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaalovergedragen.

Initiator

Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijnomgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv.benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.

Intermitterend bedrijf

Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continueaangebracht, maar met onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroonte krijgen.

Juiste afvalverwerking

Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van allewettelijke voorschriften.

LED

Light Emitting Diode; lichtgevende diode.

Machinevrijgave

Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. Demachinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent MachineInterlock of Security aangeduid.

Magneetventiel

In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel,dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.



Master‐Slave

Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturingvan één of meer Slaves overneemt.

Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door eenMaster van de gebruiker worden aangestuurd.

Materiaal

Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv.thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen endergelijke.

Menu

Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functiesuitkiest.

min-1

min-1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.

Montagepistool

Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen vanmateriaal in rupsen, in punten of sproeiend.

MSDS

Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaalbehorende Veiligheidsvoorschriften).

Netspanning

Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformatorin de bedrijfsspanning worden omgezet.

Ni 120

Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 � heeft.



Nm

Newtonmeter, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.

Nominale luchtcapaciteit

Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekeningworden gehouden met het drukverlies tussen afzuigkap en de door degebruiker in te voorziene ventilator.

Nominale stroom

De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegdegewenste stroomsterkte van een apparaat.

Omrekenen

Opgave in mesh Opgave in mm Opgave in mesh Opgave in mm

2,5 8,0 50 0,30

3 6,73 60 0,25

5 4,0 80 0,18

8 2,38 100 0,149

10 2,0 140 0,105

14 1,41 170 0,088

18 1,0 200 0,074

20 0,84 270 0,053

30 0,59 325 0,044

40 0,42 400 0,037

Tabel van het U.S. Bureau of Standards



Omrekenen (vervolg)

Eenheid vermenigvuldigd met geeft

Massa SI‐eenheid: [kg/m3]

kilogram per kubieke meter kg/m3 1,0 x 10-3 kilogram per liter kg/l

kilogram per kubieke meter kg/m3 8,35 x 10-3 Pound per gallon (US) lb/gal

kilogram per liter kg/l 8,35 Pound per gallon (US) lb/gal

Pound per gallon (VS) lb/gal 0,12 kilogram per liter kg/l

Aandraaimoment: SI‐eenheid: [Nm]

Newtonmeter Nm 8,85 Poundinch (VS) lbin

Newtonmeter Nm 0,74 Poundfeet (VS) lbft

Poundinch (VS) lbin 0,113 Newtonmeter Nm

Poundfeet (VS) lbft 1,36 Newtonmeter Nm

Druk SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m2]

Pascal Pa 1,0 x 10-5 bar bar

Pascal Pa 0,69 x 10-6 Pound per square inch (VS) psi

bar bar 14,5 Pound per square inch (VS) psi

Pound per square inch (VS) psi 0,069 Bar bar

Snelheid SI‐eenheid: [m/sec]

meter per seconde m/sec 196,89 Feet per minute ft/min

Feet per minute ft/min 5,1 x 10-3 meter per seconde m/sec

Lengte SI‐basiseenheid: meter [m]

Meter m 3,2808 Feet ft

Feet ft 0,3048 Meter m

Centimeter cm 0,3937 Inch in

Inch in 2,54 Centimeter cm



Omrekenen (vervolg)

Eenheid vermenigvuldigd met geeft

Massa SI‐basiseenheid: kilogram [kg]

Kilogram kg 2,2046 Pound (VS) lb

Pound (VS) lb 0,4536 Kilogram kg

Gram gr 0,0353 Ounce oz

Ounce oz 28,35 Gram gr

Temperatuur SI‐basiseenheid: Kelvin [K]

Graden Celsius °C (°C x 1,8) + 32 Graden Fahrenheit °F

Graden Fahrenheit °F (°F - 32) � 1,8 Graden Celsius °C

Viscositeit, dynamische SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]

Pascalseconde Pas 1,0 x 103 CentipoiseA cP

CentipoiseA cP 1,0 x 10-3 Pascalseconde Pas

Viscositeit, kinematische SI‐eenheid: [m2/sec]

Vierkante meter per seconde m2/sec

1,0 x 10-6 CentistokeA cSt

CentistokeA cSt 1,0 x 106 Vierkante meter per seconde m2/sec

Volume SI‐eenheid: [m3]

Kubieke meter m3 1, 0 x 103 Liter l

Kubieke meter m3 264,2 Gallon (VS) gal

Liter l 0,2642 Gallon (VS) gal

Gallon (VS) gal 3,7853 Liter l

OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.

omw/min

Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.

Open tijd

De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat enaandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen eenverbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur,substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijdvan betekenis.



Oplosmiddel

Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, diekunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijnzeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriftenin acht te nemen.

In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door desmeltlijmproducent voorgeschreven middel.

Pa

Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.

Parameters

Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, eenPLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.

Pas

Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.

PID‐regelaar

Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele,integrerende en differentiërende aandelen combineert.

De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde(uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo minmogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is,zo kort mogelijk is.

PLC

Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.

Polyamide

Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen.Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.

Polyurethaan smeltlijm

Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijnook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonderveiligheidsvoorschriften in acht te nemen.



Productielijn

Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor hetsignaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.

PROFIBUS

Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) met een PROFIBUS DPinterface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstandworden bediend.

Proportioneel ventiel

Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatischedruk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijkmaakt.

Pt 100

Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 � heeft.

PUR

Zie Polyurethaan smeltlijm.

Restgevaren

Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komendeveiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens hetvolgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruikervertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producentbekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaatgewezen.

Reversbedrijf

Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert hetnadruppen van materiaal.

Rupssterkte

De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. Demaat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen tevoegen delen.



SI

Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).

Smelter

Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortigematerialen.

Smeltlijm

Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmoltentoestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.

Solid state relais

Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar met de werkingvan een elektromechanisch relais.

Spuitmond

De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmondbepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komendmateriaal.

Stuursignaal

Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom offrequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.

Stuurspanning

Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv.temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning inNordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 VAC of 24 VDC.

Substraat

Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordtaangebracht.

Tachogenerator

Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Dezespanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogeneratorwordt aangedreven.



Temperatuuropnemer

Ook temperatuurvoeler genoemd.

Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt enaan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur wordenweerstandstemperatuurvoelers toegepast.

Terugslagklep

Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij eenomgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.

Thermostaat

Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaaruitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuurschakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordtals hysterese aangeduid.

Transformator

Spanningsomvormer.

In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om tezetten in de bedrijfsspanning.

Transporthoeveelheid

Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordtaangegeven in bijv. cm3/min.

Uithardingstijd

De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan hetvolledig uitharden.

VAC

Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.

VDC

Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.



Veiligheidsventiel

Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waardeoverschrijdt.

Veiligheidsventielplaat

Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwdeveiligheidsventiel is geopend.

Verkolen

Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Eenmogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.

Vermogensopname P

Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en dein de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.

Vermogensopname Pmax

Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en deaangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het productvan aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.

Verwarmingspatroon

Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt ineen boring van de te verwarmen component geschoven.


De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaalvoorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of debladen met veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS�) te halen.

Viscositeit

Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om eenvloeistof te doen bewegen:

1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen).

2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door dedichtheid van de stof). Eenheid: m2/sec (zie Omrekenen).



Voorloopafstand

Afstand tussen initiator en aanbrengkop.

Vrijloopdiode

Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegenspanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais ofmagneetventielen ontstaan.

Weerstandstemperatuurvoeler

Component met een elektrische weerstand waarvan de waarde zichtemperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. InNordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.

Documents

Vatsmeltinstallaties DuraPail DP020 (Generation II ...emanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7156211.pdfP/N 7156211_08 DP020_DD200_GEN_II 2014 Nordson Corporation Opmerking