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Eliminación SustituciónControles de
ingeniería
Señalización y/o
Controles
administrativos
EPP
ALTA EXTREMADAMENTE DAÑINO Riego Intolerable No Aceptable
BAJA LIGERAMENTE DAÑINO Riesgo trivial Aceptable
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BAJA LIGERAMENTE DAÑINO Riesgo trivial AceptableBAJA LIGERAMENTE DAÑINO Riesgo trivial AceptableBAJA LIGERAMENTE DAÑINO Riesgo trivial AceptableBAJA LIGERAMENTE DAÑINO Riesgo trivial Aceptable
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y DETERMINACIÓN DE CONTROL DE
RIESGO
CLASIFICACION
CONTROLES PROPUESTOS
PROBABILIDAD CONSECUENCIA RIESGOCONSECUENCIA
(EFECTO)
CONTROLES
EXISTENTESACTIVIDAD CARGOS
TIPO DE
ACTIVIDAD
CLASIFICACION TIPO
DE PELIGROPELIGROS
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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES DE RIESGO
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1. OBJETIVO
Describir la metodología para identificar los peligros, con el fin de valorar los riesgos derivados de estos y determinar medidas de control para establecer y mantener la seguridad y salud de los trabajadores y otras partes interesadas. 2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrolladas en la empresa 3. DEFINICIONES Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad, detectada u otra situación no deseable. Acción Preventiva: Se toma para prevenir que algo suceda. ATS: Análisis de Trabajo Seguro. Accidente de Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga en el servicio por causa y razón del mismo, que produzca lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte. Factor de riesgo: Se refiere a la presencia de elementos, condiciones o acciones humanas que tienen la capacidad potencial de producir enfermedades, accidentes o daños. Consecuencia: Alteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo no se corrige ni se controla. Controles propuestos: Son las técnicas, métodos o procedimientos que la empresa implementará a través de un plan de acción propuesto y/o puesto en práctica para el control o atenuación del factor de riesgo bien sea en la fuente, el medio o el trabajador, para eliminar y controlar a través de técnicas de ingeniería, procedimientos administrativos y/o EPP, que son considerados eficaces o suficientes. Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
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Enfermedad Común: Todo estado patológico permanente o temporal que no esté incluida en la lista de Enfermedades profesionales establecida por el gobierno nacional o que aun estando en la citada lista, no cumpla con la definición para enfermedad profesional incluye accidentes sufridos por los empleados fuera del trabajo. Enfermedad Profesional: Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional o por el gobierno nacional. Evaluación del riesgo: Es el proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro, teniendo en cuenta: la suficiencia de los controles existentes, la probabilidad de que ocurra un evento y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o exposición, para decidir si el riesgo es aceptable o no. Incidente de trabajo: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal. Un incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal también se puede denominar como “Situación en la que casi ocurre un accidente”. Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. Matriz de Identificación de Peligros, Valoración y Determinación de Control del Riesgo: Metodología dinámica que permite la identificación, valoración y análisis de los factores de riesgo presentes en el ambiente laboral, facilitando la intervención sobre los mismos. No Conformidad: Incumplimiento de un requisito, una no conformidad puede ser una desviación de: estándares, prácticas, procedimientos de trabajo y requisitos legales pertinentes entre otros, requisitos HSEQ. Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el mismo. Expuestos: Número de población directamente relacionada con un riesgo.
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Probabilidad: Posibilidad que se produzca el efecto si se está expuesto a un riesgo. 4. CONDICIONES GENERALES
Biológico
Físico
Químico
Psicosocial
Biomecánicos
Condiciones de Seguridad
Fenómenos naturales
Virus Bacterias Hongos Ricketsias Parásitos Picaduras Picaduras Mordeduras Fluidos o excrementos
Ruido (De impacto, intermitente, continuo). Iluminación (Luz Visible por exceso o deficiencia). Vibración (Cuerpo entero, segmentaria). Temperaturas Extremas (Calor y frio). Presión atmosférica (Normal y ajustada). Radiaciones Ionizantes (Rayos X, Gama, Beta y Alfa). Radiaciones no Ionizantes (laser, ultravioleta, infrarroja, radiofrecuencia, microondas).
Polvos orgánicos, inorgánicos. Fibras. Líquidos (Nieblas rocíos). Gases y vapores. Humos metálicos, no metálicos. Material particulado.
Gestión Organizacional (Estilo de mando, pago, contratación participación, inducción y capacitación, bienestar social, evaluación del desempeño, manejo de cambios). Características de la organización del trabajo (Comunicación, tecnología, organización del trabajo, demandas cualitativas y cuantitativas de la labor). Características del grupo social de trabajo (Relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en equipo). Condiciones de la tarea (Carga mental, contenido de la tarea, demandas emocionales, sistemas de control, definición de roles, monotonías, etc.). Interface Persona- Tarea (Conocimientos, habilidades en relación con la demanda de la tarea, iniciativa, autonomía y reconocimiento, identificación de la persona con la tarea y la organización). Jornada de trabajo (Pausas, trabajo nocturno, rotación, horas extras, descansos).
Postura (Prolongada mantenida, forzada, anti gravitacional). Esfuerzo Movimiento Repetitivo Manipulación manual de carga.
Mecánico (Elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar, materiales proyectados solidos o fluidos, contacto con superficies calientes). Eléctrico (Alta y baja tensión, estática). Locativo (Sistemas y medios de almacenamiento). Superficies de trabajo (Irregulares, deslizantes, con diferencias de Nivel). Tecnológico (Explosión, Fuga, derrame, incendio). Accidentes de tránsito. Públicos (Robos, atracos, asaltos, atentados de orden público, etc.). Trabajo en alturas. Espacios Confinados.
Sismo Terremoto Vendaval Inundación Derrumbe Precipitaciones (Lluvias, granizadas, heladas)
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5. INSPECCIÓN GENERAL DE ÁREAS
5.1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS
Para la identificación de peligros se cuenta con los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen, se clasifican y se realiza una inspección. Esta información es analizada junto con el mapa de procesos de la empresa para identificar equipos, procedimientos, categorías de actividades, responsables y documentos que soportan las actividades. La identificación de los peligros, valoración de riesgo y determinación de controles de las personas que tienen acceso al área de trabajo, se identifican en la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo, el análisis de trabajo y mediante reporte de riesgos, auditorías internas y observaciones comportamentales. 5.2. INSTRUMENTO PARA RECOPILAR LA INFORMACIÓN
5.2.1. Metodología Se realiza inspección por las instalaciones y sitios donde trabaja la empresa con el propósito de levantar el inventario de peligros, los expuestos y controles existentes. Este recorrido requiere del acompañamiento de funcionarios de la Empresa con conocimientos sobre los procesos que se adelantan en cada área, sus prioridades, daños a la salud y sobre la forma en que se han enfrentado.
Posteriormente se adelantan entrevistas con los trabajadores de cada puesto de trabajo evaluado y con el personal de la empresa con el fin de indagar sobre las alteraciones y diferentes problemas derivados de la materialización de los riesgos de la Empresa.
En este levantamiento de información se identifican los peligros tanto en actividades rutinarias como en actividades no rutinarias.
En la identificación de peligros también se tiene en cuenta las actividades que son desarrolladas en sitios provistos por terceros o contratistas.
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5.2.2. Estructura de la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo
La metodología utilizada es RAM (Valoración de riesgos RAM). En la matriz de Identificación de Peligros, Valoración y Determinación de Control del Riesgo se registra la siguiente información:
A. Área - Actividad: Ubicación del área o sitio de trabajo donde se están identificando las condiciones de trabajo.
B. Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico, químico, biológico, etc.).
C. Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de
riesgo. Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc.
D. Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor de riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.).
E. Actividad Rutinaria: Se coloca SI a las actividades que están dentro de la
cotidianidad del trabajo, están contempladas en el objeto social o lo que está contenido en el cuadro de cantidades de los contratos; de lo contrario se diligencia NO.
F. Personal: Indica si el personal expuesto al riesgo es personal directo o
indirecto (contratistas)
G. Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones ellas personas, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos.
H. Evaluación del Riesgo: Contemplan los siguientes aspectos:
Personas.
Económica.
Ambiental.
Cliente.
Imagen. I. Controles Propuestos: En este ítem se determinan las acciones
encaminadas al control de los riesgos, teniendo en cuenta la siguiente jerarquía para la intervención de los mismos
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Eliminación Cuando se elimina el riesgo
Sustitución Cuando se sustituye el riesgo por uno de menor valoración
Controles de ingeniería Cambiar una herramienta, maquinaria o equipo
Señalización/advertencia, Controles administrativo O ambos
Capacitaciones a los trabajadores, procedimientos seguros, alternar horarios de trabajo y tiempo de exposición
Equipo de protección personal Cuando el control aplicado es un EPP
J. Responsables: Encargado de la evaluación de los riesgos y ejecución de
las actividades de intervención. 5.2.3. Clasificación de los riesgos
La evaluación y clasificación de los riesgos debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes tres elementos:
El primero es la categoría de consecuencia con la cual está relacionada la evaluación: Personas (PE), Económica (EC), Ambiental (MA), Cliente (CL) e Imagen (IM).
El segundo corresponde a la gravedad de las consecuencias: 0-5.
El tercero corresponde al nivel de probabilidad del suceso: A-E.
La intersección de la fila elegida con la columna seleccionada corresponde a la clasificación del riesgo. Los incidentes pueden tener consecuencias en las cinco categorías, por lo tanto, para una evaluación o clasificación, deben examinarse las categorías PE, EC, MA, CL e IM. El riesgo de un incidente se debe clasificar de acuerdo con la categoría de consecuencia que tenga la mayor clasificación, por ejemplo: para un caso en el que se encuentre que el riesgo para personas es 5C, el económico 2C, el de medio ambiente 1D, el de clientes 2D e imagen 1C; el riesgo de este incidente será 5C.
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5.2.4. Análisis de riesgos
COLOR RIESGO TOMANDO DECISIONES
VH Muy Alto
Intolerable.
H Alto Deben buscarse alternativas que presenten menor riesgo. Si se decide realizar la actividad se requiere demostrar cómo se controla el riesgo y los cargos de niveles iguales o superiores a Gerente, Gerente General, Gerente de Negocio o Jefe de Unidad deben participar y aprobar la decisión.
M Medio No son suficientes los sistemas de control establecidos; se deben tomar medidas que controlen mejor el riesgo.
L Bajo Se deben gestionar mejoras a los sistemas de control establecidos (procedimientos, listas de chequeo, responsabilidades, protocolos, etc.).
N Ninguno Riesgo muy bajo, usar los sistemas de control y calidad establecidos (Procedimientos, listas de chequeo, responsabilidades, protocolos, etc.)
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1. OBJETIVO Y ALCANCE
1.1. OBJETIVO
Establecer la metodología para identificar los peligros y riesgos que se presenten de acuerdo a los lineamientos de la norma OHSAS 18001 y a la Guía del Sistema de Seguridad, Seguridad y salud en el trabajo y Ambiente para Contratistas. 1.2. ALCANCE
Aplica para todos los procesos y proyectos de la organización 2. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
Código de Comercio Colombiano.
NTC OHSAS 18001:2007.
RUC - Guía del Sistema de Seguridad, Seguridad y salud en el trabajo y Ambiente para Contratistas.
3. DEFINICIONES
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas o una combinación de estos. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligrosos, y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es). Consecuencias: Alteración en el estado de salud de las personas y los daños materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo. Exposición: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con los factores de riesgo. Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas. Identificación del peligro: Proceso de reconocimiento de que existe un peligro y definición de sus características. Factor de riesgo: Es todo elemento cuya presencia o modificación aumenta la probabilidad de producir un daño a quien está expuesto a él.
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Valoración del riesgo: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surgen e un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y decidir si el (los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no. Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a su obligaciones legales y su propia política en S&SO. No Conformidad: Es el resultado de una actividad o proceso el cual no cumple los requisitos especificados. Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, humero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como, aplastamiento o quemaduras; lesiones severas de vertebra con compromiso de médula espinal; lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva. Actividad Rutinaria: Actividad propia de la labor que se realiza de manera frecuente en periodos definidos. Actividad no Rutinaria: Actividad esporádica que se realiza de manera intermitente u ocasional. Lugar de trabajo: Sitio físico determinado por la organización para desarrollar las actividades propias de su rol. 4. INSPECCIÓN GENERAL DE ÁREAS
4.1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS
Para la identificación de peligros se cuenta con los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen, se clasifican y se realiza una inspección. Esta información es analizada junto con el mapa de procesos de la empresa, para identificar equipos, procedimientos, categorías de actividades, responsables y documentos que soportan las actividades. La identificación de los peligros, valoración de riesgo y determinación de controles de las personas que tienen acceso al área de trabajo, se identifican en la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo, el análisis de trabajo y mediante reporte de riesgos, auditorías internas y observaciones comportamentales.
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4.2. INSTRUMENTO PARA RECOPILAR LA INFORMACIÓN
4.2.1. Metodología Se realiza inspección por las instalaciones y sitios donde trabaja la empresa con el propósito de levantar el inventario de peligros, los expuestos y controles existentes. Este recorrido requiere del acompañamiento de funcionarios de la Empresa con conocimientos sobre los procesos que se adelantan en cada área, sus prioridades, daños a la salud y sobre la forma en que se han enfrentado. Posteriormente se adelantan entrevistas con los trabajadores de cada puesto de trabajo evaluado y con el personal de la empresa con el fin de indagar sobre las alteraciones y diferentes problemas derivados de la materialización de los riesgos de la Empresa.
En este levantamiento de información se identifican los peligros tanto en actividades rutinarias como en actividades no rutinarias.
En la identificación de peligros también se tiene en cuenta las actividades que son desarrolladas en sitios provistos por terceros o contratistas. 3.1. DILIGENCIAMIENTO DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS. La metodología utilizada es la ER Y CR. En la matriz de Identificación de Peligros,
Valoración y Determinación de Control del Riesgo se registra la siguiente
información:
3.1.1. ACTIVIDAD
Establezca el tipo de actividad donde se están identificando las condiciones de trabajo. 3.1.2. CARGOS De acuerdo al Manual de Funciones determine el cargo a analizar. 3.1.3. TIPO DE ACTIVIDAD Establezca el tipo de actividad:
Rutinaria: Operaciones de planta y procedimientos normales.
No rutinaria: Procedimientos periódicos y ocasionales.
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3.1.4. CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE PELIGRO Elemento que encierra una capacidad potencial de producir lesiones o daños. Elija una de las siguientes opciones:
Físico Condiciones de seguridad · Contacto con fluidos corporales
· Ruido · Atrapamiento · Inhalación o ingestión de microorganismos · Vibraciones · Golpeado por o contra
· Presiones anormales · Proyección de partículas · Contacto con macroorganismos
· Radiaciones ionizantes (rayos X, gama, beta, alfa y neutrones)
· Manipulación de materiales Biomecánico
· Locativos (condiciones de
pisos, paredes y techos) · Posiciones de pie prolongadas
·
Posiciones sentadas prolongadas ·
Radiaciones no ionizantes (radiación UV, visible, infrarroja, microondas y radiofrecuencia)
· Caída de alturas
·
Caída al mismo nivel ·
Movimientos repetitivos (miembros superiores)
· Contacto indirecto (alta y baja
tensión)
· Sobreesfuerzos
· Hiperextensiones
· Calor · Contacto directo (alta y baja tensión)
· Flexiones repetitivas (tronco o piernas) · Frío
· Iluminación deficiente · Contacto con electricidad estática
Psicosocial
· Iluminación en exceso
· Conflictos interpersonales
Químico · Incendios · Altos ritmos de trabajo
· Gases y vapores · Explosiones · Monotonía en la tarea
· Aerosoles líquidos (nieblas y rocíos)
· Salpicadura de químicos · Supervisión estricta
·
Contacto con objetos calientes · Capacitación insuficiente
· Aerosoles sólidos (polvos orgánicos o inorgánicos, humo metálico o no metálico y fibras)
· Tránsito · Sobrecarga de trabajo
· Prácticas deportivas ·
Agresiones (clientes, jefe, compañeros)
Biológico ·
·
Ingestión de alimentos contaminados · Atracos, secuestros y asesinatos
Tabla n°1. Tipos de Peligros.
3.1.5. PELIGROS
Establezca cuál es el peligro asociado al riesgo. 3.1.6. CONSECUENCIA (EFECTO)
Indique cuál es el resultado asociado al peligro, producto de combinar la probabilidad y consecuencia. 3.1.7. CONTROLES EXISTENTES
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Enumere los controles que están vigentes y que se aplican para el control del peligro. 3.1.8. PROBABILIDAD
Baja: El daño ocurrirá raras veces Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones Alta: El daño ocurrirá siempre 3.1.9. CONSECUENCIAS Se estiman según el potencial de gravedad de las lesiones. Se clasifican en:
Ligeramente dañino: Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no incapacitantes o con incapacidades menores.
Moderadamente Dañino: Todas las Enfermedades Profesionales no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo o tercer grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano no dominante, etc.)
Extremadamente dañino: Lesiones graves: Enfermedades Profesionales graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de huesos grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalo craneal, amputaciones, etc.
3.1.10. ESTIMACIÓN DEL RIESGO Está dada de acuerdo con la combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la siguiente manera:
Tabla n° 2. Estimación de Riesgos. RECOMENDACIONES: Se establecen de acuerdo con el grado de riesgo
identificado, así:
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE
DAÑINO
MODERADAMENTE
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
PR
OB
AB
ILID
AD
BAJARIESGO
TRIVIAL
RIESGO
TOLERABLE
RIESGO
MODERADO
MEDIARIESGO
TOLERABLE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
INTOLERABLEALTA
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
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CLASIFICACIÓN
Una vez se estime el riesgo se determina la escala para la estimación y clasificación de riesgos, teniendo en cuenta uno o varios de los siguientes requisitos:
La identificación real de peligros y riesgos.
Registros históricos de ocurrencia y consecuencias generadas de acuerdo con el tiempo de exposición en cada caso.
Requisitos legales y reglamentarios.
Pérdidas o riesgos económicos presentados en períodos anteriores que afecten o pudieran afectar el patrimonio de la empresa.
Lineamientos estratégicos de la gerencia para el control de peligros y riesgos.
Políticas y objetivos de SSTA.
Recursos disponibles y asignados por la Gerencia LA CLASIFICACIÓN ES:
Aceptable: Clasificación dada al riesgo estimado como TRIVIAL, TOLERABLE O MODERADO, se ha considerado que está controlado con las medidas aplicadas en la empresa. Según sea el caso se pueden proponer:
Capacitación permanente.
Inspecciones planeadas.
Pausas activas.
Tabla n° 3. Riesgos y Recomendaciones.
TOLERABLE
No se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
tolerable.
RIESGO RECOMENDACIONES
TRIVIAL No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.
IMPORTANTE
En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.
Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de
seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está
bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la labor ya
se ha iniciado el control o reducción del riesgo debe hacerse cuanto
antes.
INTOLERABLESi no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier
operación o debe prohibirse su iniciación.
MODERADO
Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y
debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecuencias.
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Jornadas de orden y aseo.
Implementación de planes y programas.
Seguimiento continuo a la aplicación de controles por el encargado del área.
Seguimientos cada 6 meses por el representante de la dirección.
Seguimientos una vez al año.
Auto control de la aplicación de las disposiciones establecidas por individuo.
Los controles específicos se establecen en la matriz de identificación de peligros y valoración de los riesgos por actividad y por cargo.
No Aceptable: Calificación dada a los riesgos estimados como IMPORTANTES e INTOLERABLES, se requiere establecer medidas de acción tales como:
Analizar si es necesario e importante el desarrollo de la actividad.
Comunicar al Representante de la dirección el desarrollo de la actividad.
Generar con el encargado de la actividad el permiso de trabajo.
Fijar disposiciones para el control por medio de procedimientos instructivos.
Seguimiento durante el desarrollo de la actividad.
Asignación de los recursos requeridos para la implementación de controles.
En caso de perdidas gestión de amparos.
Evaluación periódica de requisitos legales.
Implementar planes de emergencia.
Auditorías internas donde se evidencie el cumplimiento de los controles definidos anteriormente.
Elaborar planes de mejora para disminuir probabilidad y consecuencias.
Implementar planes de inspecciones normales de acuerdo a lo establecido
Capacitación periódica.
Asignación de recursos para la implementación de controles establecidos.
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DETERMINACIÓN DE CONTROLES
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3.2. CONTROLES PROPUESTOS Los controles se van a realizar según lo establecido en la norma OHSAS 18001:2007 es decir, contemplando la Jerarquía de controles:
Figura nº 1. Controles Propuestos Matriz de Peligros Primero se contempla la Eliminación de la actividad, luego la Sustitución, Controles de Ingeniería, Controles Administrativos, Señalización y en última instancia la asignación de Equipos de Protección Personal. 3.3. ACTUALIZACIÓN DE LA MATRIZ DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE
LOS RIESGOS.
Para la actualización de la Identificación de peligros y valoración de los riesgos se realizará seguimiento a la matriz anualmente o cuando se presenten cambios que
CONTROLES EJEMPLOS
1. ELIMINACION
• Diseños para eliminar los peligros, como: las
caídas, los materiales peligrosos, el ruido, los
espacios confinados, y el manejo manual de cargas.
2. SUSTITUCION
• Substitución por un material menos peligroso
• Reducir la energía. Por ejemplo, bajar la velocidad,
la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura, y
ruido.
3. CONTROLES DE INGENIERA
• Sistemas de ventilación
• Guardas de Maquinaria
• Encerramientos para el ruido
• Los cortacircuitos (breakers)
• Barandas de seguridad
4. SEÑALIZACION• Señalización sonora
• Señalización visual
5. CONTROLES ADMINISTRATIVOS
• Procedimientos de trabajo seguro (Controles
Operacionales)
• Rotación de trabajadores
• Inspecciones de Seguridad
• Entrenamientos de Seguridad en General
6. ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL
• Cascos
• Gafas de Seguridad
• Protectores Auditivos
• Protectores Respiratorios
• Protectores Faciales
• Botas de Seguridad
• Guantes de Seguridad
• Entre otros
MÁS EFECTIVO
MENOS EFECTIVO
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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y
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incluyan o eliminen los peligros o se aumente o disminuya el riesgo con el fin de asegurar su vigencia y aplicación, teniendo en cuenta:
a. Cambios a nivel organizacional. b. Expansión de la empresa. c. Nuevos servicios o productos. d. Reestructuración de Áreas de trabajo. e. Generación de nuevos cargos. f. Actualización tecnológica. g. Cambios en los requisitos legales o reglamentarios. h. Generación de nuevos procesos. Nota: Es obligatoria la participación del personal en la identificación y actualización de los peligros y riesgos asociados a su puesto de trabajo. 3.4. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN Con base en la definición y objetivos en S&SO se establece por la dirección los indicadores de gestión que permiten controlar y evitar que se presenten los riesgos o en caso de presentarse tomar acciones correctivas necesarias para evitar que los estándares fijados se desvíen, éste seguimiento es realizado por la Gerencia con apoyo de Seguridad y salud en el trabajo y de acuerdo a los resultados se presenta un informe a la gerencia para las revisiones gerenciales que tienen como propósito:
Verificar el grado de cumplimiento de los objetivos e indicadores.
Verificar la eficacia de los controles implementados.
Establecer acciones para mejorar los controles y minimizar los riesgos, asignación de recursos, evaluar el desempeño del sistema SSTA.
Adición del procedimiento de inspecciones planeadas.
Versión
Responsable
Fecha Actualización
Pagina
DIRECTO CONTRATISTA
CO
NS
.
RA
M
PR
OB
.
RA
M
CA
LF
.
RA
M
CO
NS
.
RA
M
PR
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.
RA
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NS
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RA
M
PR
OB
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RA
M
CA
LF
.
RA
M
CO
NS
.
RA
M
PR
OB
.
RA
M
CA
LF
.
RA
M
CA
LF
.
TO
TA
L
ELIMINACION SUSTITUCIONCONTROLES DE
INGENIERIA
PRECAUCIÓN Y
CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
EPP
AR
EA
EV
AL
UA
DA
1 A VH 3 D VH 3 D VH 3 D VH 1 B VH VH
4 D VH 4 D VH 4 D VH 4 D VH 4 D VH VH
5 D VH 5 D VH 5 D VH 5 D VH 5 D VH VH
6 D VH 6 D VH 6 D VH 6 D VH 6 D VH VH
7 D VH 7 D VH 7 D VH 7 D VH 7 D VH VH
8 D VH 8 D VH 8 D VH 8 D VH 8 D VH VH
9 D VH 9 D VH 9 D VH 9 D VH 9 D VH VH
10 D VH 10 D VH 10 D VH 10 D VH 10 D VH VH
11 D VH 11 D VH 11 D VH 11 D VH 11 D VH VH
12 D VH 12 D VH 12 D VH 12 D VH 12 D VH VH
13 D VH 13 D VH 13 D VH 13 D VH 13 D VH VH
14 D VH 14 D VH 14 D VH 14 D VH 14 D VH VH
15 D VH 15 D VH 15 D VH 15 D VH 15 D VH VH
16 D VH 16 D VH 16 D VH 16 D VH 16 D VH VH
17 D VH 17 D VH 17 D VH 17 D VH 17 D VH VH
PERSONAL
CARGO RESPONSABLE DE SU
EJECUCIÓN
POSIBLES
CONSECUENCIAS
ECONÓMICA CONTROLES PROPUESTOS
RESPONSABLES
PERSONAS AMBIENTAL CLIENTE IMAGEN
AREA -
ACTIVIDADRIESGO
FACTOR DE
RIESGOFUENTE
ACTIVIDAD
RUTINARIA
(SI/NO)
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y DETERMINACIÓN DE
CONTROL DE RIESGO
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1. OBJETIVO
Describir la metodología para identificar los peligros, con el fin de valorar los riesgos derivados de estos y determinar medidas de control para establecer y mantener la seguridad y salud de los trabajadores y otras partes interesadas. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todas las actividades de la empresa, excluyendo el departamento de obras civiles y ambientales.
3. DEFINICIONES
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad, detectada u otra situación no deseable. Acción Preventiva: Se toma para prevenir que algo suceda. ATS: Análisis de Trabajo Seguro. Accidente de Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga en el servicio por causa y razón del mismo, que produzca lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte. Factor de riesgo: Se refiere a la presencia de elementos, condiciones o acciones humanas que tienen la capacidad potencial de producir enfermedades, accidentes o daños. Consecuencia: Alteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo no se corrige ni se controla. Controles propuestos: Son las técnicas, métodos o procedimientos que la empresa implementará a través de un plan de acción propuesto y/o puesto en práctica para el control o atenuación del factor de riesgo bien sea en la fuente, el medio o el trabajador, para eliminar y controlar a través de técnicas de ingeniería, procedimientos administrativos y/o EPP, que son considerados eficaces o suficientes. Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. Enfermedad Común: Todo estado patológico permanente o temporal que no esté incluida en la lista de Enfermedades profesionales establecida por el gobierno
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nacional o que aun estando en la citada lista, no cumpla con la definición para enfermedad profesional incluye accidentes sufridos por los empleados fuera del trabajo. Enfermedad Profesional: Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional o por el gobierno nacional. Evaluación del riesgo: Es el proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro, teniendo en cuenta: la suficiencia de los controles existentes, la probabilidad de que ocurra un evento y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o exposición, para decidir si el riesgo es aceptable o no. Incidente de trabajo: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal. Un incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal también se puede denominar como “Situación en la que casi ocurre un accidente”. Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. Matriz de Identificación de Peligros, Valoración y Determinación de Control del Riesgo: Metodología dinámica que permite la identificación, valoración y análisis de los factores de riesgo presentes en el ambiente laboral, facilitando la intervención sobre los mismos. No Conformidad: Incumplimiento de un requisito, una no conformidad puede ser una desviación de: estándares, prácticas, procedimientos de trabajo y requisitos legales pertinentes entre otros, requisitos del SGC y SSOMA. Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el mismo. Expuestos: Número de población directamente relacionada con un riesgo. Probabilidad: Posibilidad que se produzca el efecto si se está expuesto a un riesgo.
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4. CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
Biológico
Físico
Químico
Psicosocial
Biomecánicos
Condiciones de Seguridad
Fenómenos naturales
Virus Bacterias Hongos Ricketsias Parásitos Picaduras Picaduras Mordeduras Fluidos o excrementos
Ruido (De impacto, intermitente, continuo). Iluminación (Luz Visible por exceso o deficiencia). Vibración (Cuerpo entero, segmentaria). Temperaturas Extremas (Calor y frio). Presión atmosférica (Normal y ajustada). Radiaciones Ionizantes (Rayos X, Gama, Beta y Alfa). Radiaciones no Ionizantes (laser, ultravioleta, infrarroja, radiofrecuencia, microondas).
Polvos orgánicos, inorgánicos. Fibras. Líquidos (Nieblas rocíos). Gases y vapores. Humos metálicos, no metálicos. Material particulado.
Gestión Organizacional (Estilo de mando, pago, contratación participación, inducción y capacitación, bienestar social, evaluación del desempeño, manejo de cambios). Características de la organización del trabajo (Comunicación, tecnología, organización del trabajo, demandas cualitativas y cuantitativas de la labor). Características del grupo social de trabajo (Relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en equipo). Condiciones de la tarea (Carga mental, contenido de la tarea, demandas emocionales, sistemas de control, definición de roles, monotonías, etc.). Interface Persona- Tarea (Conocimientos, habilidades en relación con la demanda de la tarea, iniciativa, autonomía y reconocimiento, identificación de la persona con la tarea y la organización). Jornada de trabajo (Pausas, trabajo nocturno, rotación, horas extras, descansos).
Postura (Prolongada mantenida, forzada, anti gravitacional). Esfuerzo Movimiento Repetitivo Manipulación manual de carga.
Mecánico (Elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar, materiales proyectados solidos o fluidos, contacto con superficies calientes). Eléctrico (Alta y baja tensión, estática). Locativo (Sistemas y medios de almacenamiento). Superficies de trabajo (Irregulares, deslizantes, con diferencias de Nivel). Tecnológico (Explosión, Fuga, derrame, incendio). Accidentes de tránsito. Públicos (Robos, atracos, asaltos, atentados de orden público, etc.). Trabajo en alturas. Espacios Confinados.
Sismo Terremoto Vendaval Inundación Derrumbe Precipitaciones (Lluvias, granizadas, heladas)
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5. INSPECCIÓN GENERAL DE ÁREAS
5.1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS
Para la identificación de peligros se cuenta con los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen, se clasifican y se realiza una inspección. Esta información es analizada junto con el mapa de procesos de la empresa para identificar equipos, procedimientos, categorías de actividades, responsables y documentos que soportan las actividades. La identificación de los peligros, valoración de riesgo y determinación de controles de las personas que tienen acceso al área de trabajo, se identifican en la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo, el análisis de trabajo seguro ATS y mediante reporte de riesgos, auditorías internas y observaciones comportamentales. Para el manejo de contratistas se tendrá en cuenta lo descrito en el procedimiento de compras, sin embargo los riesgos a los cuales están expuestos se consignan en la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo. 5.2. INSTRUMENTO PARA RECOPILAR LA INFORMACIÓN 5.2.1. Metodología Se realiza inspección por las instalaciones de la empresa con el propósito de levantar el inventario de peligros, los expuestos y controles existentes. Este recorrido requiere del acompañamiento de funcionarios de la Empresa con conocimientos sobre los procesos que se adelantan en cada área, sus prioridades, daños a la salud y sobre la forma en que se han enfrentado.
Posteriormente se adelantan entrevistas con los trabajadores de cada puesto de trabajo evaluado y con el personal de la empresa con el fin de indagar sobre las alteraciones y diferentes problemas derivados de la materialización de los riesgos de la Empresa.
En este levantamiento de información se identifican los peligros tanto en actividades rutinarias como en actividades no rutinarias.
En la identificación de peligros también se tiene en cuenta las actividades que son desarrolladas en sitios provistos por terceros o contratistas.
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5.2.2. Estructura de la matriz de identificación de peligros, valoración y determinación de control del riesgo
La metodología utilizada es El Método de Asistencia de Riesgos (RISK ASSESSMENT METHOD). En la matriz de Identificación de Peligros, Valoración y Determinación de Control del Riesgo se registra la siguiente información:
Área - Actividad: Ubicación del área o sitio de trabajo donde se están identificando las condiciones de trabajo.
Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico, químico, biológico, etc.).
Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de riesgo. Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc.
Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor de riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.).
Actividad Rutinaria: Se coloca SI a las actividades que están dentro de la cotidianidad del trabajo, están contempladas en el objeto social o lo que está contenido en el cuadro de cantidades de los contratos; de lo contrario se diligencia NO.
Personal: Indica si el personal expuesto al riesgo es personal directo o indirecto (contratistas)
Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones ellas personas, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos.
Expuestos: Indica el número de personas directamente expuestas al riesgo.
Tiempo de Exposición (T.E): Indica el tiempo real de exposición al riesgo.
Tipo de Consecuencia (T.C): Determina si la consecuencia al estar expuesto a un riesgo afecta a las Personas (P) o Equipos y Activos (EA).
Controles existentes: En este ítem se determinan los controles existentes dentro de la entidad para cada factor de riesgo existente, estos se determinarán según la siguiente jerarquía: Fuente (F) Medio (M) Individuo (I)
Controles Propuestos: En este ítem se determinan las acciones encaminadas al control de los riesgos, teniendo en cuenta la siguiente jerarquía para la intervención de los mismos:
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Eliminación Cuando se elimina el riesgo
Sustitución Cuando se sustituye el riesgo por uno de menor valoración
Controles de ingeniería Cambiar una herramienta, maquinaria o equipo
Señalización/advertencia, Controles administrativo O ambos
Capacitaciones a los trabajadores, procedimientos seguros, alternar horarios de trabajo y tiempo de exposición
Equipo de protección personal Cuando el control aplicado es un EPP
Valoración de AT: (Ver valoración y definición de prioridades) Valoración de EP: (Ver valoración y definición de prioridades). 5.2.3. Valoración y definición de prioridades
Una vez identificados los factores de riesgo es necesario dar una valoración a cada riesgo con el fin de obtener datos objetivos, definir un orden de prioridades y establecer métodos de control y/o eliminación de los mismos. Para valorar los riesgos de una manera más objetiva es necesario dividirlos en dos grandes grupos que son: Los riesgos que generan ACCIDENTE DE TRABAJO y los que pueden generar ENFERMEDAD PROFESIONAL. 5.2.3.1. Valoración accidente de trabajo
Para realizar la valoración a estos riesgos se utiliza el método de asistencia de Riesgos. (RISK ASSESSMENT METHOD), el cual evalúa los riesgos teniendo en cuenta la potencialidad de los mismos:
Pérdidas en la salud y seguridad de las personas.
Pérdidas en equipos y activos.
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Para calcular el valor de Probabilidad de ocurrencia se tienen en cuenta los siguientes datos:
EXPOSICIÓN
1 Continua
2 Con frecuencia diaria
3 Ocasional (un vez por semana)
4 Poco Usual ( Una vez por mes)
5 Rara (Pocas veces al año)
6 Muy Rara (anual o menor)
Para hallar la PROBABILIDAD se combinan el valor de las anteriores variables en la siguiente matriz:
Matriz de probabilidad
OCURRENCIA
1 2 3 4 5 6
EX
PO
SIC
IÓN
1 A A B C C D
2 A B B C D D
3 B B C D D D
4 B C C D D E
5 C C D D E E
6 C D D E E E
OCURRENCIA
1 Muy posible (ocurrió/es posible)
2 Posible (puede ocurrir)
3 Raro (pero posible)
4 Muy raro
5 Muy improbable
6 Prácticamente imposible
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CONSECUENCIA
CONSECUENCIA EN PERSONA
1 Fatal, números victimas
2 Una muerte
3 Lesiones con incapacidades permanentes
4 Lesiones con incapacidad no permanente
5 Lesiones leves sin días perdidos
Para calcular el riesgo potencial se relaciona el valor de la consecuencia con el valor de la probabilidad hallado en la matriz de riesgo:
Matriz de riesgo
PROBABILIDAD
A B C D E
CO
NS
EC
UE
NC
IA
1 1 2 4 7 11
2 3 5 8 12 16
3 6 9 13 17 20
4 10 14 18 21 23
5 15 19 22 24 25
PROBABILIDAD
A Común, de ocurrencia repetida
B Es conocido que pueda ocurrir u ocurrió
C Puede Ocurrir
D No es esperable que ocurra
E Prácticamente imposible que ocurra
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RIESGO
1 a 3
ALTO
Extremadamente Alto
4 a 6 Alto Superior
7 a 10 Alto Inferior
11 a 15 MEDIO
Medio superior
16 a 19 Medio inferior
20 a 22 BAJO
Bajo superior
23 a 25 Bajo inferior
5.2.3.1.1. Repercusión Del Riesgo
Una vez establecida la valoración consideramos la población afectada por cada riesgo a través del grado de repercusión, el cual refleja la incidencia de un riesgo en relación con la población expuesta. Para determinar el grado de repercusión se establece un porcentaje de expuestos y a cada porcentaje se le da un factor de ponderación:
REPERCUSIÓN DEL RIESGO
% Trabajadores Expuestos Factor de
ponderación
81 a 100 % 1
61 a 80 % 2
41 a 60 % 3
21 a 40 % 4
1 a 20 % 5
Entonces el Grado de repercusión para Accidente de Trabajo (AT) será igual al Factor de Ponderación x El valor del Riesgo Potencial. El resultado se compara con la siguiente tabla:
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Repercusión de Accidente de Trabajo
REPERCUSIÓN AT
1 a 30 Alto
31 a 99 Medio
100 a 125 Bajo
5.2.3.1.2. Valoración enfermedad profesional
El riesgo puede producir una enfermedad profesional, el valor a incluir se obtiene en la siguiente tabla de valoración:
MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO
ILU
MIN
AC
IÓN
Ausencia de luz natural o artificial
Deficiencia de luz natural o artificial
con sombras evidentes y
dificultad para leer
Percepción de algunas Sombras
al ejecutar un actividad
Ausencia de Sombras.
RU
IDO
No escuchar una conversación a una intensidad normal a
una distancia menos de 50 cm
Escuchar la conversación a una intensidad normal a una
distancia de 1 m
Escuchar la conversación a
intensidad normal a una distancia de
2 m
No hay dificultad para escuchar la
conversación a una intensidad normal a
más de 2 m
RA
DIA
CIO
NE
S
ION
IZA
NT
ES
Exposición frecuente (Una o más veces por jornada o turno)
Exposición regular (Una o más veces por
semana)
Ocasionalmente y/o vecindad.
Rara vez, casi nunca sucede la exposición.
RA
DIA
CIO
NE
S
NO
IO
NIZ
AN
TE
S
Ocho horas o más exposición por turno
o jornada.
Entre seis y ocho horas por jornada
o turno
Entre dos y seis horas por jornada
o turno
Menos de dos horas por jornada o por turno.
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TE
MP
ER
AT
UR
AS
EX
TR
EM
AS
Percepción
subjetiva de calor o frio en forma
inmediata en el sitio
Percepción subjetiva de calor
o frio luego de permanecer por
más de 5 minutos en el sitio.
Percepción de algún di confort
con la temperatura luego de permanecer 15
minutos
Sensación de confort térmico.
VIB
RA
CIO
NE
S Percibir
notoriamente vibraciones en el puesto de trabajo
Percibir sensiblemente
vibraciones en el puesto de trabajo
Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo
Existencia de vibraciones que no son
percibidas
BIO
LO
GIC
O (
VIR
US
,
BA
CT
ER
IAS
, H
ON
GO
S Y
OT
RO
S)
Provocan una enfermedad grave y constituye un serio
peligro para los trabajadores. Su
riesgo de propagación es elevado y no se
conoce tratamiento eficaz en la actualidad.
Puede provocar una enfermedad grave y constituir un serio peligro
para los trabajadores. Su
riesgo de propagación es
probable y generalmente
existe tratamiento eficaz.
Puede causar una enfermedad y constituir un
peligro para los trabajadores. Su
riesgo de propagación es
probable y generalmente
existe tratamiento eficaz.
Poco probable que cause una enfermedad.
No hay riesgo de probación y no se
necesita tratamiento.
BIO
ME
CA
NIC
OS
- P
OS
TU
RA
Posturas con un riesgo extremo de
lesión musculo esquelética.
Deben tomarse medidas correctivas
inmediatamente
Posturas de trabajo con riesgo
significativo de lesión. Se deben
modificar las condiciones de
trabajo, tan pronto como sea posible.
Posturas de riesgo moderado de lesión musculo esquelética sobre las que se precisa una modificación,
aunque no inmediata.
Posturas que se consideran normales,
con riesgo leve de lesiones musculo
esqueléticas, y en las que puede ser
necesaria alguna acción.
MO
VIM
IEN
TO
S R
EP
ET
ITIV
OS
Actividad que exige movimientos
rápidos y continuos de cualquier
segmento corporal, a un ritmo difícil de
mantener (Ciclos de trabajo menores a
30 s o 1 min, o concentración de movimientos que
utiliza pocos músculos durante más de 50% del
tiempo de trabajo)
Actividad que exige
movimientos rápidos y
continuos de cualquier segmento
corporal, con la posibilidad de
realizar pausas ocasionales
(Ciclos de trabajo menores de 30 s
o 1 min, o concentraciones de movimientos que utiliza pocos músculos durante más de 50% del
tempo de trabajo)
Actividad que exige
movimientos lentos y continuos
de cualquier segmento
corporal, con la posibilidad de
realizar pausas cortas
Actividad que involucra cualquier segmento
corporal con exposición inferior al 50% del
tiempo de trabajo, en el cual hay pausas programadas.
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ES
FU
ER
ZO
S Actividad intensa en
donde el esfuerzo es visible en la
expresión facial del trabajador y/o la
contracción muscular es visible.
Actividad pesada, con resistencia
Actividad con esfuerzo
moderado.
No hay esfuerzo aparente, ni resistencia,
y existe libertad de movimientos.
MA
NIP
UL
AC
IÓN
MA
NU
AL
DE
CA
RG
AS
Manipulación de cargas con un
riesgo extremo de lesión
muscoloesqueletica. deben tomarse
acciones correctivas inmediatamente
Manipulación manual de cargas
con riesgo significativo de
lesión. Se deben modificar las
condiciones de trabajo tan pronto como sea posible
Manipulación manual de cargas
con riesgo moderado de
lesión. Sobre las que es precisa modificación,
aunque no inmediata.
Manipulación de cargas con riesgo leve de lesiones, puede ser
necesaria alguna acción.
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Nivel de riesgo con alta posibilidad de
asociarse a respuestas muy
altas de estrés. Por consiguiente las dimensiones y dominios se
encuentran bajo esta categoría
requieren intervención
inmediata en el marco de sistemas
de vigilancia epidemiológica.
Nivel de riesgo que tiene una
importante posibilidad de asociación con respuestas de
estrés y por tonto, las dimensiones y dominios que se encuentre bajo esta categoría
requieren intervención, en el
marco de un sistema de Vigilancia
epidemiológica.
Nivel de riesgo en el que se
esperaría una respuesta de
estrés moderada, las dimensiones y
dominio que se encuentran bajo esta categoría
ameritan observaciones y
acciones sistemáticas de
intervención para prevenir efectos
perjudiciales en la salud.
No se espera que los factores psicosociales
que obtengan este nivel estén relacionados con síntomas o respuestas de estrés significativas.
Las dimensiones y dominios que se
encuentran bajo esta categoría serán objeto
de acciones o programas de
intervención, con el fin de mantenerlos en los niveles de riesgo más
bajos posibles.
QUIMICO GASES Y VAPORES
DETECTABLES ORGANOLÉPTO
CAMENTE
Percepción de olor a menos de un metro del foco
emisor
Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco
emisor.
Percepción de olor a tres metros del foco emisor.
Percepción de olor a más de un metro de la
fuente de emisión
GASES Y VAPORES NO
DETECTABLES ORGANOLÉPTIC
AMENTE
Cuando en el proceso que se valora existe un contaminante no detectable organolépticamente se considera en grado medio en atención a sus posibles
consecuencias.
LÍQ
UID
OS
Manipulación de productos químicos
líquidos muchas veces durante la
jornada de trabajo.
Manipulación de productos
químicos líquidos varias veces
durante la jornada de
trabajo.
Una vez por jornada o turno.
Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.
Versión 01
Responsable HSEQ
Fecha Actualización
25/03/2015
Página Página 13 de 13
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Este documento fue desarrollado por ATCAL SAS, especialistas en sistemas de gestión y desarrollo de software
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6. PROCEDIMIENTO
Inicio
Director SGC y SSOMA
Determinar el proceso
constructivo
Director SGC y SSOMA
Priorización de riesgos
Director SGC y SSOMA
Valorización de los factores de
riesgo
Director SGC y SSOMA
Recoger información
Director SGC y SSOMA
Realizar inspección general a
todas las áreas o frentes de obra
Fin
Director SGC y SSOMA
Generar plan de acción por
riesgos prioritarios y vigilar
cumplimiento
DIRECTO CONTRATISTAS F M I ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓNCONTROLES DE
INGENIERIA
PRECAUCIÓN Y CONTROLES
ADMINISTRATIVOSEPP EXP OCURR PROB CONS RIESGO FP GR- AT VALORACIÓN MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO
Fìsi
co No X N/A 16 8 EA 3 1 A 1 7 5 35 MEDIO X X X X
0 ALTO
0 ALTO
0 ALTO
0 ALTO
0 ALTO
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y DETERMINACIÓN DE CONTROL DE RIESGO
VALORACION A.T
AREA -ACTIVIDAD RIESGO FACTOR DE RIESGO FUENTEACTIVIDAD
RUTINARIA (SI/NO)
PERSONAL
T.C
CONTROLES EXISTENTES CONTROLES PROPUESTOS
POSIBLES CONSECUENCIAS
N
O
M
B
R
E
D
E
L
A
R
E
A
E
V
A
L
U
A
D
A
EXPUESTOS T.E
VALORACION E.P
Fecha Actualización
Versión
Responsable
Pagina
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