インサート成形

自動化設備の最適化

設置面積の最小化

VH seriesVertical Type Injection Molding Machine

2 3

標準射出装置構造

■ 様々な射出ユニットに適用：成形品の特性によって

広範囲の射出ユニットに適用可能

■ 精密射出制御及び遠隔背圧制御の可能

■ ダブル射出シリンダーとインラインスクリューの基本適用

■ バレル各ゾーンのオートチューニング同期昇温制御 垂直バレル構造の特性上各ゾーンの昇温が異なって行われる ことで各ゾーンが同期化されるように制御する

■ ノズル先端部の別途温度制御 温度に敏感な樹脂の場合でも安定的な成形ができるように ノズル先端部に独立温度制御付き。

■ 射出/保圧の多段制御が可能

Vertical typeHorizontal type

シングルステージ直圧式型締方式

■ センター直圧式型締方式によって金型締結の面圧が

均一に作用され、金型の変形が防げ、低い型締力でも

優れた品質の成形品が生産されるようにする。

■ 型締増圧のための圧力センサーを採用したことで、

必要な型締力が自由に設定可能となり、使用に便利性を

確保。

■ ライトカーテンセンサー ユーザーの安全のためのセーフティーロックモジュールを含ん だライトカーテンセンサー方式の採択は、作業者の労働災害の 予防に優れた効果がある。

■ インサート成形ソリューション プラスチック以外にも金属、フィルムなどと一体化させる

のに卓越した性能が発揮される。

■ 自動化設備の最適化 様々な形態の構造変更を通じて生産性を高める

柔軟な構造に設計。

■ 優れた空間活用性 垂直型バーティカルタイプの機会構造は、

平型ホリゾンタルタイプの製品よに比べて設置面積が

少なく、空間活用が実現できる。

VH series

型板 (Platen : 1-Stage Type)

ライトカーテンセンサー(Light curtain sensor)

3色警告灯(3 Stage alarm light)

インラインスクリュー (In-line screw)

コントローラ

ダブルシリンダー (Double cylinder)

直圧式射出構造(Direct pressure)

1－ステージ型締装置 標準型締装置

温度センサーホール

VH Series _ Clamping / Injection MatrixModel/Clamping Force Tie-Bar Clearance(HxV) Injection Unit Type Injection Unit [Screw Diameter in mm]

22 25 28 32 36 40 45

VH50 / VH50S(490kN) 410×300 IH1.4V O A B

VH75 / VH75S(735kN) 460×340 IH2.0V O A B

VH100 / VH100S(981kN) 520×380 IH2.8V O A B B

VH50R* / VH50RS(490kN) ∮880 IH1.4V O A B

VH75R / VH75RS(735kN) ∮1000 IH2.0V O A B

VH100R / VH100RS(981kN) ∮1100 IH2.8V O A B

VH120R / VH120RS(1177kN) ∮1240 IH3.9V O A B

VH150R / VH150RS(1471kN) ∮1350 IH4.7V O A B

4 5

2-ステージ高速ターンテーブルの型締方式(R機種)

■ 位置決定型サーボドライバーの電子信号制御を

通じて加速と減速及び位置を決める精密制御方式を

用い、正確な位置精密度とハイサイクルを実現。

■ エジェクタ同時動作(R機種)

型閉の際にエジェクターの同時動作によってサイクル

時間が短縮でき、生産性向上の効果有り。

高速射出装置構造 (Optional)

■ 高剛性･一体型構造を適用したことで応答性が速く、

高速射出の際にインライン方式の構造革新によって

安定性が維持されるため製品の精密度が向上される。

■ 速い応答性及び精密制御のためのシングルタイプの射

出構造と射出ユニットの重量を最小化したことで、

高速射出の際に位置偏差が最小化される

■ ACCサーボベルブによる高速射出制御可能

(射出速度 700mm/sec以上)

■ ノズルタッチ部のシリンダー

■ ノズルタッチシリンダーロッドの剛性増大によって安定的

なノズルタッチ及び揺れ無しの効果有り。

■ ノズルタッチシリンダーを基準に射出装置の旋回が可能

となり、垂直シングル射出シリンダーのスクリュー交代

時に作業が容易である。

Clamping Unit

Injection Unit

Energy Saving Solution1 (Optional)

·•ACサーボモーターによるサーボポンプシステムのクローズドループ制御を通

じてフィードバック制御によるシステムの再現性が優れている(0.1% 以内)

·ACサーボモーター油圧駆動による高応答性：70ms

·低速精密位置制御による精密な金型保護の実現

超精密安定制御

·ACサーボモーター駆動によるサーボポンプシステムの回転数制御によって

エネルギーの大幅節減及び低騒音の実現

(一般油圧式対比最大60%のエネルギー節減)

冷却水及び作動油の節減

·ACサーボモーターによる回転数制御で作動油の温度上昇防止

·冷却水の使用量25%節減

·油圧作動油の使用量15%節減

エネルギー節減及び低騒音の実現

射出旋回軸

回転テーブルに高性能サーボモーター及び精密ギアを使用したことで、高速回転及び正確な位置制御を実現。型閉の際にエジェクタの同時動作によってサイクル時間を短縮。

VH-RseriesVH特性基本適用

精密ギア 減速畿 回転テーブル1 2 3

1

23

Injection Unit

Turn TableClamping Unit

Servo Motor (Optional)

6 7

多段階速度及び圧力制御方式と精密位置センサー

の装着によって応答性が速く、わかりやすい

画面設計により操作もしやすく作業性も向上します。

Controller (ES600)

■リアルタイム温度変化グラフの表示機能

■入出力のモニタリング機能

■多様なコア動作機能

■生産データの保存機能

■成形条件の変更内訳及び警報内訳の保存機能

■ヒーター週間予熱可能

■射出速度/圧力グラフの表示機能(Optional)

■取出機インタフェース回路

■射出容量の増加のための回転射出機能

■金型データの内部保存機能 :100個

■金型データの外部保存機能 : CFメモリカード(512MB)利用可能

Functions 警報点検 Alarm Function広範囲なエラー管理

工程管理 Process Management工程管理を一目で確認

製品の稼動状態に関するモニタリングが 一つのページで確認できるように構成されています。

運営上生じ得るエラー事項に関する情報を提供することで、正確な保守･維持管理が可能となります。

射出計量 Injection&Metering 多様な射出段階設定

ショットデータ Shot Data成形条件と時間の記録･保管 (Per Cycle)

10個ずつ、総100個のデータが自動に保存され、各ショット別に工程、射出、計量時間、クッションの位置、計量完了の位置と各ゾーンのヒーター温度が各ショットごとに表示されています

「射出6段」、「保圧3段」、「計量4段」、「背圧4段」、「鼻たれ防止」の段階で構成されており、射出量検出基準点と過大･過小を設定することで良品／不良品を感知することができます

·Program System:Stored program system

·Memory Device:Flash-Rom

·Scan Time:1ms

·Program Steps:5,000

·Analogue Output:4Channel + 4Channel

·A/D Converter:4CH(Position) + 2CH(Analogue)

·高速カウンター :2CH + RPM

·インプット48ポイント + 32拡張可能 (Optional)

·アウトプット48ポイント + 32拡張可能 (Optional)

System Features Technical Data■ストアドプログラム制御方式

■1ms以下のシステム内部処理時間

■RS232(金型資料、フィックスデータ、シーケンス)

■PID方式シリンダー温度制御

■温度入力 : K,Jタイプ

■CFメモリ : 金型資料(500個)

画面保存

ショットデータ (1,000個)

■多言語(3ヶ国) : 韓国語、中国語、英語

■10.4インチTFTカラー LCD(640X480)　　

8 9

多言語機能 Multilingual Operation

英語、中国語、ロシア語、チェコ語、ポーランド語、スペイン

語などの様々な言語支援サービスを通じて世界中どこでも

誰もが簡単に操作できます。

中央モニタリング Central Monitoring System (Optional)

ユーザーの保有した射出成形機から生成される各種情報を

中央コンピューターへ伝達させて管理できるようにする

機能であり、最大200台まで同時に連結できます。

該当資料はエクセルファイルで転換･保存ができるため、

データの使用及び管理が容易です。

設定記録 Setting Log

作業者が変更した全ての条件を時間別に各々保存で

き、設定変更記録がプリンターで出力可能となります。

保存及び印刷 Storing & Printing

内部保存装置の他にもUSBを用いて金型及び各種

データが記録･保存でき、ユーザーの求める情報が

簡単に印刷できます。

高性能精密制御用として開発されており、機械動作の安定性及び精密性の

保証されるクローズドループ方式（オプション）により高精密・高速射出の

可能なシステムです。

Controller (GTB)

警報点検 Alarm Function広範囲なエラー管理

工程管理 Process Management工程管理を一目で確認

製品の稼動状態に関するモニタリングが 一つのページで確認できるように構成されています。

運営上生じ得るエラー事項に関する情報を提供することで、正確な保守･維持管理が可能となります。

グラフ表示 Graph Display便利なデータ視覚化サービス

品質管理 Quality Management正確な生産品の管理

品質管理に関する資料が選択的に保存･管理でき、最大6つの項目が同時に表示されており、過去1000工程まで確認することができます。

ユーザーの求める測定部位に関する詳細なデータをグラフで表示させ、参照できるようにしました。

■デジタルセンサー使用

Position Transducer

·INTEL Celeron 600MHz 32bit Microprocessor

·128MB SDRAM 128KB Cache Memory

·1ms 以下のシステム内部処理時間

·10.4インチ TFT カラーLCD適用(800*600)

·PID方式シリンダー温度制御

·入出力モジュ-ル方式

·USB Printer Port

System Features

·機構的な位置調整をしなくても、センサーは確実な

位置調整機能を持っているので、センサーにより

高精度位置調整及び測定が可能になります。

·実際としては無制限(1億サイクル以上)に使用できると

想定されるため寿命が半永久的である。

·出力信号の分析能力に優れている。

·装着及び使用が簡単で便利である。

10 11

型 締 / Clamping Unit 型 締 / Clamping Unit

Machine DimensionsVH-Sseries Machine DimensionsVH-RSseries

VH 50S VH 100SVH 75S

射 出 / Injection Unit 射 出 / Injection UnitIH 2.0VIH 1.4V IH 2.8V

VH 150RSVH 120RSVH 100RSVH 75RSVH 50RS

IH 4.7VIH 3.9VIH 2.8VIH 2.0VIH 1.4V

一 般 / Generals 一 般 / Generals

1. 本仕様は製品の品質向上のために予告なしに変更される場合があります。

2. 射出量及び可塑化能力は、樹脂と成形条件によって異なります。

3. 本仕様はAC380V、60Hzの基準に基づいたデータです。

1. 本仕様は製品の品質向上のために予告なしに変更される場合があります。

2. 射出量及び可塑化能力は、樹脂と成形条件によって異なります。

3. 本仕様はAC380V、60Hzの基準に基づいたデータです。

スクリュータイプ O A B O A B O A B

スクリュ径 mm 22 25 28 25 28 32 28 32 36

射出圧力 kg/cm² 3487 2700 2152 2923 2330 1784 2847 2180 1722

MPa 342 265 211 287 228 175 279 214 169

理論射出容積 cm³ 46 59 74 69 86 113 99 129 163

射出量 (PS) g 42 54 68 63 78 102 90 117 148

スクリューストローク mm 120 120 120 140 140 140 160 160 160

射出速度 mm/s 130 130 130 120 120 120 158 158 158

射出率 cm3/s 49 64 80 59 74 97 97 127 161

可塑化能力(PS) kg/h 13 19 26 19 26 37 26 37 51

スクリューの回転数 rpm 220 220 220 220 220 220 220 220 220

型締力 ton(kN) 50 (490) 75 (735) 100 (981)

タイバー間隔 (H xV) mm 410 x 300 460 x 340 520 x 380

型開の距離 mm 250 280 300

最小金型の厚さ mm 200 200 250

最大型開の距離 mm 450 480 550

エジェクタ出力 ton(kN) 2.5 (25) 2.7 (26) 4.3 (42)

エジェクタのストローク mm 50 60 80

ヒーターの容量 kW 4.5 5.0 5.5

電動機の出力 kW 11.0 11.0 15.0

総電気容量 kW 15.5 16.0 20.5

作動油の容量 ℓ 160 180 240

機械の重さ ton 3.5 4.2 5.5

機械の大きさ (L x W x H) m 1.5 x 2.1 x 3.0 1.6 x 2.3 x 3.3 1.6 x 2.6 x 3.6

クーラント消費量 ℓ/min 20 20 40

GI

H J

C

AB

F

ED

Technical Data

A B C D E F G H I J

VH50S 1240 1480 2999 2228 2000 1040 410 300 200 140

VH75S 1340 1578 3290 2428 2200 1160 460 340 225 150

VH100S 1440 1680 3632 2528 2300 1285 520 380 250 175

Unit : mm

スクリュータイプ O A B O A B O A B O A B O A B

スクリュ径 mm 22 25 28 25 28 32 28 32 36 32 36 40 36 40 45

射出圧力 kg/cm² 3487 2700 2152 2923 2330 1784 2847 2180 1722 2631 2079 1684 2316 1876 1482

MPa 342 265 211 287 228 175 279 214 169 258 204 165 227 184 145

理論射出容積 cm³ 46 59 74 69 86 113 99 129 163 145 183 226 204 251 318

射出量 (PS) g 42 54 68 63 78 102 90 117 148 132 167 206 185 229 289

スクリューストローク mm 120 120 120 140 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200

射出速度 mm/s 130 130 130 120 120 120 158 158 158 132 132 132 148 148 148

射出率 cm3/ s 49 64 80 59 74 97 97 127 161 106 134 166 151 186 235

可塑化能力(PS) kg/h 13 19 26 19 26 37 26 37 51 34 46 61 46 61 84

スクリューの回転数 rpm 220 220 220 220 220 220 220 220 220 200 200 200 200 200 200

型締力 ton(kN) 50 (490) 75 (735) 100 (981) 120 (1177) 150 (1471)

タイバー間隔 (H xV) mm 880 1000 1100 1240 1350

型開の距離 mm 250 280 300 350 350

最小金型の厚さ mm 200 200 250 250 300

最大型開の距離 mm 450 480 550 600 650

エジェクタ出力 ton(kN) 2.7 (26) 2.7 (26) 4.3 (42) 4.3 (42) 4.3(42)

エジェクタのストローク mm 60 60 80 80 80

ヒーターの容量 kW 4.5 5.0 5.5 8.0 9.1

電動機の出力 kW 14.8 14.8 18.8 18.8 25.8

総電気容量 kW 19.2 19.8 24.2 26.8 34.9

作動油の容量 ℓ 180 200 236 290 368

機械の重さ ton 3.5 4.2 5.5 7.3 8.5

機械の大きさ (L x W x H) m 2.3 x 1.5 x 2.7 2.4 x 1.7 x 3.2 2.6 x 1.9 x 3.5 2.6 x 1.8 x 3.9 2.9 x 2.1 x 4.4

クーラント消費量 ℓ/min 20 20 40 40 40

G

I

H

C

AB

F

ED

A B C D E F G H I

VH50RS 1260 1630 3054 2308 2000 1095 350 250 880

VH75RS 1380 1750 3330 2410 2170 1200 400 300 1000

VH100RS 1540 1910 3622 2590 2320 1285 450 350 1100

VH120RS 1840 1840 4064 2915 2600 1450 550 400 1240

VH150RS 2040 2150 4447 3267 2900 1550 600 450 1350

Unit : mm

Technical Data

12 13

1. 内部成形条件の保存容量 (内部/外部）　 1000/CF 1000/CF

2. 警報の内容表示及び保存 S S

3. 設定変更機能 S S

4. 統計処理機能 S S

5. I/O 回路表示 S S

6. 多言語変換表示 (韓国/英語/中国) S S

7. 取出機インターロック回路 S S

8. 取出機専用インターフェース (Euromap12/SPI) O O

9. プリンター出力ポート X X

10. 作動油の油量確認及び警報 O O

11. 作動油温度異常警報 S S

12. 作動油温度異常警報 O O

13. 作動油温度調節装置 O O

14. 予約成形の回数と警報 S S

15. 樹脂供給部の温度調節装置 O O

16. 潤滑油 自動供給装置　 O O

17. グリース自動供給装置 (型締部) O O

18. ショットデータの外部ファイル保存 S S

19. 成形条件のファイル保存 S S

20. ホッパー旋回と 移動装置　 X X

21. 作動油オイルクリーナー O O

22. 潤滑油再生装置 O O

23. 自動クランプ装置 (Q. D. C System) O O

24. 金型断熱板 O O

25. 製品落下確認装置 X X

26. 製品選別(良/不良)装置 X X

27. 型締領域安全センサー装置 S S

28. 製品受け取り台 X X

29. 防塵パッド S S

30. アンカーボルト付属 X X

31. 3色警告灯 S S

32. 維持保守用工具 S S

33. スペアパーツ部品 S S

Feature List

1. 射出速度/圧力制御 段数 6 6

2. 保圧速度/圧力制御段数 3 3

3. 計量速度/圧力制御段階 4 4

4. 背圧制御段数 4 4

5. 計量前の鼻たれ防止 S S

6. 計量後の鼻たれ防止 S S

7. 射出位置表示 S S

8. 射出速度グラフ表示 S S

9. 射出圧力グラフ表示 O O

10. 射出クローズドループシステム O O

11. クッション量の画面表示と警報 S S

12. スクリュー回転数の表示 S S

13. 自動パージ回路 S S

14. 計量時間オーバー警報 S S

15. スクリュー冷却起動の防止装置 S S

16. カレンダータイマ S S

17. 温度異常表示及び警報装置 S S

18. PID温度制御装置 S S

19. シリンダ温度の保温モード S S

20. 計量中の型開 X X

21. シャットオフ ノズル (油圧式) O O

22. シャットオフ ノズル (空圧式) O O

23. バルブゲート回路 (一段) O O

24. ホッパー台の踏板及びはしご X X

25. 耐磨耗スクリュー&バレル O O

26. 耐磨耗、耐腐食スクリュー&バレル O O

27. SBスクリュー O O

1. 型開速度及び圧力制御段数 5 5

2. 型閉速度及び圧力制御段数 5 5

3. エジェクタ速度制御段数 2 2

4. エジェクタ圧力制御段数 2 2

5. 型締位置表示 S S

6. 自動金型厚さ調整 X X

7. エジェクタ位置表示 S S

8. 油圧コア( 1段) O O

9. 型開中のコア O O

10. 型開中のエジェクティング X S

11. 回転コア O O

12. エアエジェクタ装置 S S

13. 安全装置 (電気/ 油圧) S S

14. 安全装置 (電気/ 機構) S S

15. 作業台の踏板 (1m x 1m) O O

16. デイライト延長 O O

射出部 / Injection Unit その他 / Generals

型締部 / Clamping Unit

VH VHVH-R VH-R

* 上記の仕様の他にお求めの仕様がございましたらお問い合わせください。

50 ~ 100

50 ~ 100

50 ~ 150

50 ~ 150

S : 基本仕様 O : 選択仕様 X : 適用不可能

WOOJIN PLAIMM Japan1F, Maison de ff, 1-11-41, Heian, Kita-Ku, Nagoya, 462-0819, JapanTel +81-52-919-7775 E-mail jp@wjpim.com

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