V1.0 05/18/22

MANUALE

SALDATURA RADDRIZZATORE Inverter

DIGITIG 200DC

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ATTENZIONE!

Prima di procedere all'installazione e messa in servizio, leggere attentamente le istruzioni

1. GENERALI

La messa in funzione del dispositivo può essere fatta solo dopo un'attenta lettura di questo manuale.

A causa del continuo sviluppo di attrezzature tecniche, alcune delle sue funzioni possono essere modificati e comandi può differire in dettaglio dalla

descrizione nel manuale. Questo non è un errore del dispositivo, ma il risultato di avanzamento continuo e unità di lavoro di modifica.

I danni da uso improprio risultati in una perdita di garanzia. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore sono vietate e annullare la garanzia.

2. SICUREZZA

Il personale che opera il dispositivo dovrebbe avere le qualifiche necessarie che consentano loro di svolgere lavori di saldatura:

• devono avere la competenza nel campo elettrico saldatore saldatura MMA e gas di protezione,

• conoscere le norme di sicurezza durante il funzionamento del potere sono impianti di saldatura e attrezzature ausiliarie alimentato da energia

elettrica,

• conoscere le regole di sicurezza durante la manipolazione e l'installazione della bombola di gas compresso (argon)

• conoscere il contenuto di questo manuale e utilizzare il dispositivo per lo scopo previsto.

ATTENZIONE

Saldatura può mettere in pericolo la sicurezza dell'operatore e di altre persone nelle vicinanze. Pertanto, quando si salda particolari

precauzioni devono essere prese. Prima della saldatura, fare riferimento alle norme di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro. Durante MMA

saldatura elettrica e TIG ha i seguenti rischi:

• SCOSSA ELETTRICA

• ARC impatto negativo sulla OCCHI UMANI E LA PELLE

• Coppie e avvelenamento da gas

• USTIONI

• Esplosione e incendio PERICOLI

• RUMORE

Prevenzione di scosse elettriche:

• un dispositivo collegato ad un impianto elettrico tecnicamente efficiente alla corretta sicurezza e l'efficacia di neutro (protezione antincendio

addizionale); Controllare e correttamente la connessione alla rete e altri dispositivi nel saldatore sul posto di lavoro,

• corrente porta via con l'unità montata,

• non toccare contemporaneamente la parte non isolata del portaelettrodo, l'elettrodo ed il pezzo nell'alloggiamento dispositivo,

• Non utilizzare le maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato,

• sotto speciale rischi di scariche elettriche (lavori in ambienti con umidità elevata e serbatoi chiusi) per lavorare con l'helper sostenere il lavoro del

saldatore e vigile sulla sicurezza, usare guanti ed indumenti con buone proprietà di isolamento,

• se si notano irregolarità, si prega di contattare le persone competenti per rimuoverli,

• È vietato far funzionare il dispositivo senza le coperture.

Prevenire gli effetti negativi di arco elettrico sulla pelle umana e gli occhi:

• Usare indumenti protettivi (guanti, camice, scarpe, cuoio)

• Usare schermi protettivi o caschi con filtro correttamente abbinati,

• Utilizzare cortine di protezione di materiale non combustibile, e la parete correttamente i colori selezionati assorbono la radiazione

nociva.

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vapori prevenzione avvelenamento e gas emessi al momento della saldatura di rivestimenti per elettrodi di saldatura e l'evaporazione dei metalli:

• Utilizzare ventilazione e di scarico installato a scambio d'aria limitato.

• Soffiare aria fresca quando si lavora in uno spazio confinato (serbatoi)

• Utilizzare maschere e respiratori.

Prevenire bruciature:

• Indossare indumenti protettivi e calzature per proteggere da ustioni da radiazioni e livello di spruzzi,

• Evitare la contaminazione dei lubrificanti e oli di abbigliamento che possono portare alla sua infiammazione.

prevenzione di esplosione e incendio:

• Non mettere in funzione la macchina e saldatura nelle aree a rischio di esplosione o incendio,

• stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio,

• stazione di saldatura dovrebbe essere situato a distanza di sicurezza da materiali infiammabili.

Prevenire gli effetti negativi del rumore:

• Indossare tappi per le orecchie o altre protezioni contro il rumore,

• Avvertire la gente circa il pericolo nelle vicinanze.

ATTENZIONE!

Non usare la fonte di alimentazione per scongelare i tubi congelati.

Prima di avviare l'unità:

• Verificare lo stato dei collegamenti elettrici e meccanici. E 'vietato l'uso di maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato. maniglie

isolamento inadeguato e cavi di corrente pericolo di scossa elettrica,

• Garantire corrette condizioni di funzionamento, vale a dire. Per assicurare la corretta temperatura, umidità e ventilazione nei luoghi di lavoro.

Ambientazione esterna chiusa per proteggere dalla pioggia,

• Posizionare il caricabatterie in un luogo che permette la sua maneggevolezza. Persone

saldatore operativo dovrebbe:

• il potere di saldatura ad elettrodo saldatura elettrica e TIG,

• conoscere e rispettare le norme di salute e sicurezza durante l'esecuzione di lavori di saldatura,

• utilizzare corretta, attrezzature specializzate di protezione: guanti, grembiule, stivali di gomma, scudo o casco saldatura con un filtro

opportunamente selezionata

• conoscere il contenuto di questo saldatore manuale e gestito in conformità alla sua destinazione. Le riparazioni devono essere

eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.

Quando il dispositivo è collegato alla rete non è permesso di toccare la mano nuda o da un qualche elemento abbigliamento umide che formano il

circuito di corrente di saldatura.

È vietato rimuovere l'involucro esterno quando il dispositivo è acceso alla rete. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore per conto proprio è

proibito e può costituire un deterioramento delle condizioni di sicurezza.

La manutenzione e riparazione possono essere eseguiti solo da persone autorizzate con le condizioni applicabili alla sicurezza delle apparecchiature

elettriche. Non utilizzare il saldatore in aree a rischio di esplosione o incendio! stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio.

Dopo aver lavorato il cavo di alimentazione della macchina deve essere scollegato dalla rete.

I rischi di cui sopra e le regole generali di sicurezza non è la sicurezza esaustivo del saldatore, in quanto non tiene conto delle specificità del luogo di

lavoro. Essi sono un importante complemento alle istruzioni banco di sicurezza e di formazione e le informazioni comunicate dalla personale di

vigilanza.

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3. DESCRIZIONE GENERALE

DIGITIG 200DC è utilizzato per la saldatura manuale DC elettrodi in acciaio strutturale rivestiti (metodo MMA) e acciai di qualità e metalli non

ferrosi tungsteno gas inerte (TIG). Il dispositivo permette la saldatura TIG viene avviato sia arco ionizzazione (TIG HF ed accensione per attrito

saldatura (TIG Lift)

Durante MMA funzioni di saldatura sono disponibili VRD ARC FORCE e HOT START. Durante la saldatura TIG e TIG Lift HF è possibile

controllare l'ascesa e la caduta di corrente e gas przedwypływu powypływu e parametri dell'impulso. Il dispositivo ha una memoria di 10 set di

impostazioni dei parametri per ciascun metodo di saldatura e la memoria di impostazioni precedenti.

4. SPECIFICHE

4.1 saldatore

alimentazione AC 230V ± 10% 50Hz

consumo energetico massimo MMA 6,5 kVA TIG 4,1 kVA

Corrente di saldatura stimata / ciclo MMA: 180 A / 40% TIG 200 A / 40%

tensione nominale della condizione a vuoto 20V (VRD) / 59 V

consumo di corrente massima MMA: 36,5 A 26,8 A TIG

sicurezza della rete 25 E

Peso (senza accessori) 8,7 kg

dimensioni 415 x 165 x 320 mm

grado di protezione IP21

parametrizzazione 4.1.1 gamma

ARC FORCE 0 - 10

HOT START 0 - 10

Pre-gas 0,1 - 1 s

Post-gas 0 - 15 s

corrente rampa 0 - 15 s

corrente cadenti 0 - 25 s

corrente iniziale 5-200 A

corrente di saldatura MMA: 20-180 A TIG 5-200 A

La base attuale 5 - 95% della corrente di saldatura

cratere corrente 5-200 A

frequenza del polso 0,5 - 200 Hz

larghezza di impulso 10 - 90%

4.2 TIG

tipo di maniglia T-26

La portata massima di corrente 200 A

flusso di gas 10-20 l / min

accensione arco Senza contatto (HF)

lunghezza 4 m

ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro si basa su un periodo di 10 minuti. 40% duty cycle indica che dopo 4 minuti di funzionamento del dispositivo è necessario per una

pausa di 6 minuti. duty cycle del 100% significa che la macchina può funzionare in continuo senza interruzioni.

Attenzione! prova di riscaldamento è stata eseguita la temperatura dell'aria ambiente. Ciclo di lavoro a 40 ° C è stata determinata mediante

simulazione.

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grado di protezione

IP specifica la misura in cui il dispositivo è resistente a entrare di impurità solide e acqua. IP21 significa che il dispositivo è adatto per l'uso in

spazi ristretti e non è adatto per l'uso nella pioggia.

5. COSTRUZIONE E FUNZIONAMENTO

La base per la costruzione dei saldatori elettronica di conversione di potenza sono realizzati in tecnologia IGBT per lavorare nel campo di frequenza

superiore a 200 kHz. Il principio consiste di una tensione monofase raddrizzata alla tensione di alimentazione, conversione del risultante tensione

continua ad un'onda quadra ad alta frequenza della tensione trasformazione nell'intervallo richiesto dal processo di saldatura e nella ricostruzione della

tensione risultante della tensione CC. Il dispositivo di saldatura è dotato di un alimentatore sistema di compensazione, consentendo loro di operare

con fluttuazioni di tensione nella rete al 10%.

6. CONNESSIONE ALLA RETE

1. Dispositivo per essere utilizzato in una monofase, a tre fili, con neutro a terra.

2. Le unità inverter DIGITIG 200DC sono atti a cooperare con 230V 50Hz fusi 25 un'azione ritardata. Alimentazione dovrebbe essere stabile,

senza cadute di tensione.

3. Il dispositivo è dotato di un cavo di alimentazione e una spina. Prima del collegamento, assicurarsi che l'interruttore di alimentazione (1)

è in posizione OFF (spento).

7. PREPARAZIONE DELLA MACCHINA PER IL FUNZIONAMENTO

Per i dispositivi di stoccaggio o di trasporto a temperature di congelamento prima dell'inizio di lavoro per portare il dispositivo ad

una temperatura appropriata !!!

7.1 MMA

Saldare le estremità dei conduttori ai morsetti (3) e (6) posto sul pannello anteriore in modo che il portaelettrodo era appropriato per il polo

dell'elettrodo. La polarità del cablaggio dipende dal tipo di elettrodi di saldatura utilizzati ed è indicata sulla confezione degli elettrodi. Il morsetto linea

di ritorno deve essere montato con attenzione sul materiale saldato. Collegare il dispositivo a una presa di corrente 230V 50Hz.

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7.2 TIG

portamorsetti corrente deve essere collegato al polo negativo (6), la manopola di comando spina attentamente avvitato nella presa (4) ei connettori

Presa gas (5). condotto del gas dal regolatore, piombo e collegare all'ugello gas (2) sulla parete posteriore dell'alloggiamento. Il polo positivo della

sorgente (3) collegato al pezzo da lavorare per mezzo di un filo con una pinza. Collegare il dispositivo a una presa di corrente 230V 50Hz.

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8. interruttori descrizione funzionale e sintonia

8.1 Pannello anteriore e posteriore

1. Il primo interruttore principale

2. Il gas protettivo secondo collegamento

3. Slot polarità positiva

gestire 3. Jack 4. Controllo TIG

4. 5. presa gas protettivo

5. 6. Presa polarità negativa

6.

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8.2 Pannello di controllo

A - Controllo LED

Lit LED indica OC surriscaldamento o malfunzionamento della saldatrice. REM LED segnala il telecomando. Per attivare o disattivare il

telecomando, premere la manopola di controllo (D) e tenerlo premuto per 3 secondi.

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B - Visualizzazione dei parametri di saldatura

Il display visualizza i parametri durante l'installazione e durante la saldatura. L'illuminazione del LED corrispondente sul lato del display indica un

parametro unità. Quando si avvia la saldatura, il display mostra "LL". "Err" indica un surriscaldamento o uso improprio.

C - Visualizzazione dei parametri di memoria set

Il display visualizza il numero del set di parametri che è stato caricato o sotto la serie corrente verrà salvato.

D - impostazioni della memoria

Il dispositivo ha una memoria dell'ultimo impostazione, cioè dopo aver spento e poi tornare agli ultimi parametri impostati. V'è inoltre la possibilità di

memorizzare 10 set di impostazioni. Per salvare le impostazioni correnti, premere il pulsante e tenerlo premuto fino a quando il diodo è "SAVE"

(circa 3 secondi). Dopo l'accensione del led "SAVE" sulla memoria di visualizzazione (I) lampeggia numero impostato in base al quale verranno

salvate le impostazioni. Utilizzando il quadrante questo numero può essere modificato. Premendo il tasto (F) è possibile salvare le impostazioni

sotto il numero selezionato e diodo andare fuori "SALVA".

Per chiamare un gruppo memorizzato di impostazioni, premere brevemente il tasto. Dopo aver acceso il LED "CARICA" set manopola di impostazioni

da richiamare. Breve premendo nuovamente il tasto caricherà le impostazioni e spegnendo il LED "LOAD". Dopo aver caricato una serie di opzioni sul

display (I) mostrerà il numero del set di parametri caricato. Se un parametro viene modificato durante il funzionamento, la memoria del display apparirà

cruscotto. Per salvare le modifiche, procedere come le impostazioni standard vengono salvate.

Se dopo l'inserimento o il carico e memorizzare impostazioni diodo infiammazione "LOAD" o "Salva" per circa 10 secondi senza movimento della

manopola o pulsante viene premuto nuovamente l'unità ritorna alla normale modalità di controllo parametri.

Se il dispositivo è spento, la memoria viene caricato insieme di parametri dopo il riavvio caricato automaticamente usata per ultima viene impostato, e

apparirà il numero sul display. Se la memoria non è inserita qualsiasi insieme di parametri e il dispositivo viene spento, ruotando l'ultimo sarà

ripristinato ei parametri utilizzati nel display (I) apparirà cruscotto.

Se dopo aver caricato il set di parametri cambierà qualsiasi dei parametri e il dispositivo è spento, ma verrà ripristinata quando si accende sui

parametri utilizzati più di recente, senza caricare l'ultimo set, e apparirà sul display (I) cruscotto.

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E - manopola

Manopola permette di modificare i parametri di saldatura e la possibilità di accensione e spegnimento del telecomando.

Premendo brevemente la manopola causa la transizione tra i parametri regolabili. Attualmente parametro regolabile è indicato con illuminazione dei

LED corrispondenti ed i parametri di visualizzazione (b) mostra il valore del parametro effettivo. Ruotare la manopola verso sinistra per diminuire, e

girando a destra per aumentare il valore del parametro. Premendo la manopola memorizzerà il valore del parametro e passare al parametro

successivo.

Premuto il pomello per 3 secondi attiva o disattiva il telecomando. L'inserimento della possibilità di controllo remoto è confermata dalla accensione

del LED REM.

F - modalità di selezione fonte primaria (motore a due tempi / czterotakt) / VRD

Pulsante attivo solo saldatura TIG. selezione della modalità è segnalato dall'accensione di LED corrispondenti.

In modalità dwutaktu, premendo l'interruttore nella impugnatura si accende l'ionizzatore e innesco. La saldatura viene eseguita con un dito

sull'interruttore. Rilasciando l'interruttore si arresta la saldatura. In modalità czterotaktu, premendo l'interruttore nella presa della maniglia girerà inizia

ionizzatore arco e poi rilasciare l'interruttore e portare l'interruttore di saldatura lento. Premendo l'interruttore si arresta la saldatura.

Nella saldatura MMA impostazione corrente di saldatura a 108A e la pressatura F per circa 3 secondi per attivare o disattivare VRD. Attivare o

disattivare la funzione VRD indicato da illuminazione o spegnimento della VRD LED.

G - On / off impulso interruttore

Pulsante attivo solo saldatura TIG. selezione della modalità è segnalato dall'accensione di LED corrispondenti.

- saldatura con impulso, - saldatura senza impulso.

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H - pulsante di selezione del metodo di saldatura

Il pulsante è utilizzato per selezionare il metodo di saldatura. La scelta del metodo è segnalato dall'accensione di LED corrispondenti. MMA -

saldatura con elettrodo coperto, TIG LIFT - saldatura dell'arco gas di protezione elettrodo di tungsteno viene avviato sfregando elettrodi, HF TIG -

saldatura dell'arco gas di protezione elettrodo di tungsteno viene avviato e senza contatto con l'ionizzatore.

8.3 Protezione contro il surriscaldamento

La fonte di alimentazione è dotato di un interruttore di protezione termica. Quando la temperatura è troppo elevata macchine saldatrici,

sicurezza stacca la corrente di saldatura, OC LED si accende e il display visualizza "Err". Dopo temperatura compresa resetta automaticamente

dell'interruttore.

9. PARAMETRI

9.1 MMA

Dopo aver selezionato il MMA è possibile regolare la corrente di saldatura, la selezione della funzione VRD e regolazione della HOT START e ARC

FORCE.

funzione di VRD

funzione VRD riduce la tensione in assenza di carico. La tensione corretta viene ripristinata poco prima dell'accensione dell'arco. Ciò minimizza il

rischio di scariche elettriche, ma in alcuni casi può ostacolare l'accensione dell'arco.

Per attivare o disattivare il VRD dovrebbe essere fissato a 108A corrente di saldatura e premere il tasto E per circa 3 secondi. Attivare o

disattivare la funzione VRD indicato da illuminazione o spegnimento della VRD LED.

Funzione HOT START

la funzione HOT START è popolarmente chiamato hot start. Funziona quando l'arco viene colpito, causando un momentaneo aumento della

corrente di saldatura al valore impostato dal saldatore. HOT START è progettato per impedire l'elettrodo attaccare al materiale ed è un grande

aiuto durante l'accensione dell'arco. Nel caso di piccole parti di saldatura si consiglia di disattivare questa funzione, perché può causare

combustione del pezzo. Intervallo: 0 - 10 Rapporto 10 corrisponde a 50A.

ARC FORCE

ARC FORCE consente l'arco. Accorciando la lunghezza dell'arco è accompagnata da un aumento della corrente di saldatura, che si traduce nella

stabilizzazione dell'arco. Diminuendo il valore darà un arco morbido e una minore profondità di penetrazione, aumentando i risultati dei valori di

penetrazione e la possibilità di saldatura ad arco corto. Ad una funzione ARC FORCE alto valore impostato si può essere saldato mantenendo la

lunghezza d'arco minima e una serie di elettrodi di fusione ad alta velocità: 0 - 10 Il valore di 10 corrisponde a 100A.

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9.2 TIG

Per selezionare la scelta del metodo di saldatura TIG Lift TIG o HF. interruttore Pulse o disattivare impulsi. Impostare i parametri di saldatura:

corrente iniziale - corrente che appare nel circuito premendo il pulsante nella impugnatura. La corrente iniziale più elevato, più facile accendere l'arco. corrente iniziale - corrente che appare nel circuito premendo il pulsante nella impugnatura. La corrente iniziale più elevato, più facile accendere l'arco. corrente iniziale - corrente che appare nel circuito premendo il pulsante nella impugnatura. La corrente iniziale più elevato, più facile accendere l'arco.

Tuttavia, quando la saldatura di lamiere sottili troppo alto valore di corrente iniziale può portare ad un foglio di combustione. In alcune modalità, la

corrente di saldatura non cresce per riscaldare il pezzo. Intervallo: 5 - 200A

corrente di saldatura

Intervallo: 5 - 200A

larghezza di impulso - durata dell'impulso, consente di regolare la profondità di penetrazione. L'aumento in larghezza aumentare la profondità di larghezza di impulso - durata dell'impulso, consente di regolare la profondità di penetrazione. L'aumento in larghezza aumentare la profondità di

penetrazione, riduzione riduce la quantità di calore che entra il materiale, riducendo il rischio di esaurimento delle piastre sottili e componenti

minori.

valori inferiori della larghezza di impulso deve essere utilizzato per correnti più elevate. Maggiore è la larghezza di impulso deve essere applicato a

piccole correnti, una larghezza superiore al 50% deve essere usato per correnti inferiori a 100A.

Intervallo: 10 - 90%

La base attuale - responsabile del mantenimento processo di saldatura in corso, minore è il valore dell'impulso di corrente. Aiuta il controllo del La base attuale - responsabile del mantenimento processo di saldatura in corso, minore è il valore dell'impulso di corrente. Aiuta il controllo del

quantitativo di calore al materiale.

Controllo corrente di base è possibile solo quando si salda con la gamma pulsare: 5 - 95% della corrente di

saldatura

tempo di discesa - tempo di caduta della saldatura valore corrente impostato a zero ed il valore corrente del cratere. tempo di discesa - tempo di caduta della saldatura valore corrente impostato a zero ed il valore corrente del cratere. tempo di discesa - tempo di caduta della saldatura valore corrente impostato a zero ed il valore corrente del cratere.

Intervallo: 0 - 25s

cratere corrente - elettricità utilizzata in alcune modalità di saldatura, quando l'arco non si spegne immediatamente dopo la fase di discesa della cratere corrente - elettricità utilizzata in alcune modalità di saldatura, quando l'arco non si spegne immediatamente dopo la fase di discesa della cratere corrente - elettricità utilizzata in alcune modalità di saldatura, quando l'arco non si spegne immediatamente dopo la fase di discesa della

corrente di saldatura. Esso consente di riempire il cratere e la fine della saldatura. Intervallo: 5 - 200A

Tempo di pre gas - il tempo di premere il pulsante nella impugnatura finché l'innesco. In genere deve essere non più di 0,5 secondi, per fornire gas di Tempo di pre gas - il tempo di premere il pulsante nella impugnatura finché l'innesco. In genere deve essere non più di 0,5 secondi, per fornire gas di Tempo di pre gas - il tempo di premere il pulsante nella impugnatura finché l'innesco. In genere deve essere non più di 0,5 secondi, per fornire gas di

protezione al boccaglio di uscita del bruciatore allo scopo di proteggere il sito di inizio di saldatura e l'elettrodo di tungsteno. In caso di un tubo di

alimentazione bombola tempo przedwypływu più dovrebbe essere più lungo. Intervallo: 0.1 - 1s

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Tempo di rampa - Saldatura tempo di salita corrente della corrente iniziale alla corrente di saldatura impostata. Intervallo: 0 - 15sTempo di rampa - Saldatura tempo di salita corrente della corrente iniziale alla corrente di saldatura impostata. Intervallo: 0 - 15sTempo di rampa - Saldatura tempo di salita corrente della corrente iniziale alla corrente di saldatura impostata. Intervallo: 0 - 15s

frequenza del polso - la frequenza con cui il valore di un impulso di corrente tra la corrente di saldatura e la corrente di base. frequenza del polso - la frequenza con cui il valore di un impulso di corrente tra la corrente di saldatura e la corrente di base.

Intervallo: 0,5 - 200 Hz

gas Tempo powypływu - il tempo di estinzione dell'arco per chiudere la valvola del gas allo scopo di proteggere il bagno di fusione solidificazione di gas Tempo powypływu - il tempo di estinzione dell'arco per chiudere la valvola del gas allo scopo di proteggere il bagno di fusione solidificazione di gas Tempo powypływu - il tempo di estinzione dell'arco per chiudere la valvola del gas allo scopo di proteggere il bagno di fusione solidificazione di

aria e per il raffreddamento l'elettrodo di tungsteno. Troppo breve powypływu tempo può provocare l'ossidazione della saldatura. Nella saldatura in

TIG, il CA (corrente alternata) tempo dovrebbe essere più lungo. Intervallo: 0 - 15s

10. SALDATURA

10.1 saldatura con elettrodo rivestito (MMA)

10.1.1 iniziazione ad arco

Iniziazione saldatura ad arco elettrodo rivestito è toccare l'elettrodo al pezzo, e corto isolamento strofinato. Per l'inizio degli elettrodi ad arco, in cui la

guaina quando solidificata, crea una scoria non conduttivo essere pre-pulita la punta dell'elettrodo ripetutamente urto contro una superficie dura fino a

quando il metallo a contatto con il pezzo.

10.1.2 Mantenere processo di saldatura

Saldatura pulsante di selezione della modalità per selezionare il metodo di MMA. In questo modo, è possibile controllare la corrente di saldatura,

attivare o disattivare il VRD e regolazione del HOT START e ARC FORCE. Saldatura controllo corrente è possibile immediatamente dopo

l'accensione. Ruotando la manopola cambia la corrente di saldatura.

10.2. Saldatura a gas-schermato (TIG).

10.2.1 arco e dello svolgimento del TIG

Saldatura DIGITIG 200DC permette la saldatura TIG utilizzando un arco contactless accensione ionizzazione (TIG HF) ed accensione per attrito, senza

l'uso dello ionizzatore (TIG Lift). Entrambi i metodi di iniziazione ad arco possono essere implementati utilizzando la stessa torcia TIG standard.

saldatura TIG 10.2.2 a 2T :saldatura TIG 10.2.2 a 2T :

• 0 :0 : Premere e tenere premuto il manico. Inizia il flusso di gas protettivo;

• 0 ~ t1 : Pre-gas; 0 ~ t1 : Pre-gas; 0 ~ t1 : Pre-gas; 0 ~ t1 : Pre-gas; 0 ~ t1 : Pre-gas;

• t1 ~ t2 : L'arco, la corrente di saldatura aumenta dal valore minimo al valore impostato t1 ~ t2 : L'arco, la corrente di saldatura aumenta dal valore minimo al valore impostato t1 ~ t2 : L'arco, la corrente di saldatura aumenta dal valore minimo al valore impostato t1 ~ t2 : L'arco, la corrente di saldatura aumenta dal valore minimo al valore impostato t1 ~ t2 : L'arco, la corrente di saldatura aumenta dal valore minimo al valore impostato

corrente di saldatura. Se il pulsatore viene attivata, la corrente viene modulata.

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• t2 ~ t3 : Durante la saldatura della maniglia deve rimanere depresso; t2 ~ t3 : Durante la saldatura della maniglia deve rimanere depresso; t2 ~ t3 : Durante la saldatura della maniglia deve rimanere depresso; t2 ~ t3 : Durante la saldatura della maniglia deve rimanere depresso; t2 ~ t3 : Durante la saldatura della maniglia deve rimanere depresso;

Nota: Se si accende il pulsatore, saldatura attuale lampeggia, se il pulsatore è spento, la corrente di saldatura è costante

t3 :t3 : Rilasciare il supporto, corrente di saldatura comincia a cadere. Se si accende il pulsatore, corrente che cade viene

modulata;

• t3 ~ t4 : La corrente di saldatura scende ad un valore minimo, l'arco viene estinto; t3 ~ t4 : La corrente di saldatura scende ad un valore minimo, l'arco viene estinto; t3 ~ t4 : La corrente di saldatura scende ad un valore minimo, l'arco viene estinto; t3 ~ t4 : La corrente di saldatura scende ad un valore minimo, l'arco viene estinto; t3 ~ t4 : La corrente di saldatura scende ad un valore minimo, l'arco viene estinto;

• t4 ~ t5 : Post-gas. t4 ~ t5 : Post-gas. t4 ~ t5 : Post-gas. t4 ~ t5 : Post-gas. t4 ~ t5 : Post-gas.

• t5 :t5 : L'elettrovalvola si chiude il flusso del gas, il completamento della saldatura.

Modalità 10.2.3 TIG 4T :Modalità 10.2.3 TIG 4T :

• 0 :0 : Premere e tenere premuto il manico. Inizia il flusso di gas protettivo;

• 0 ~ t1 : Tempo pre gas. Può essere regolato nella gamma di 0 ~ 1,0 sec;0 ~ t1 : Tempo pre gas. Può essere regolato nella gamma di 0 ~ 1,0 sec;0 ~ t1 : Tempo pre gas. Può essere regolato nella gamma di 0 ~ 1,0 sec;0 ~ t1 : Tempo pre gas. Può essere regolato nella gamma di 0 ~ 1,0 sec;0 ~ t1 : Tempo pre gas. Può essere regolato nella gamma di 0 ~ 1,0 sec;

• t1 :t1 : Arco accensione, viene determinata a iniziare corrente;

• t2 :t2 : Rilasciare inizia maniglia per aumentare il valore attuale serie di corrente di saldatura. Se si attiva l'pulsatore, la corrente viene

modulata;

• t2 ~ t3 : Tempo di rampa; t2 ~ t3 : Tempo di rampa; t2 ~ t3 : Tempo di rampa; t2 ~ t3 : Tempo di rampa; t2 ~ t3 : Tempo di rampa;

• t3 ~ t4 : Il processo di saldatura; t3 ~ t4 : Il processo di saldatura; t3 ~ t4 : Il processo di saldatura; t3 ~ t4 : Il processo di saldatura; t3 ~ t4 : Il processo di saldatura;

Nota: Se si accende il pulsatore, saldatura attuale lampeggia, se il pulsatore è spento, la corrente di saldatura è costante;

• t4 :t4 : Premere la maniglia. La corrente di saldatura comincia a cadere al valore corrente del cratere. Se si accende il pulsatore, corrente

che cade viene modulata;

• t4 ~ t5 : tempo di caduta di corrente; t4 ~ t5 : tempo di caduta di corrente; t4 ~ t5 : tempo di caduta di corrente; t4 ~ t5 : tempo di caduta di corrente; t4 ~ t5 : tempo di caduta di corrente;

• t5 ~ T6 : cratere di corrente; t5 ~ T6 : cratere di corrente; t5 ~ T6 : cratere di corrente; t5 ~ T6 : cratere di corrente; t5 ~ T6 : cratere di corrente;

• T6 :T6 : Rilasciare la maniglia. Spegnimento dell'arco, i flussi di gas di schermatura;

• t7 :t7 : L'elettrovalvola si chiude il flusso del gas, il completamento della saldatura.

11. Prima di chiamare l'assistenza,

In caso di malfunzionamento dell'unità, prima di inviare la saldatura per il servizio, controllare l'elenco dei fallimenti di base e cercare di rimuovere

da soli.

Le riparazioni devono essere eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.

Attenzione! Il dispositivo non è sigillato, e l'utente può rimuovere il coperchio del dispositivo di saldatura per eliminare piccoli guasti.

sintomi rimedio

Il pannello di controllo non è acceso,

la ventola non funziona, nessuna

uscita

1. Assicurarsi che l'interruttore è in posizione ON

2. Verificare la sicurezza sulla connessione di rete e

3. Rimuovere il coperchio e verificare il collegamento di tutti i plug elettrica all'interno del

dispositivo

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Il pannello di controllo si accende, la

ventola non funziona, nessuna tensione

di uscita.

1. Verificare che il dispositivo non è stato collegato alla tensione più alta. Se è così, la

connessione a 230 V e girare di nuovo

2. La tensione di alimentazione è instabile e si accende la protezione da sovratensioni.

Disattiva dispositivo per 2-3 minuti e poi di nuovo

3. Breve interruttore on e off può essere stato attivato protezione contro le

sovratensioni. Disattiva dispositivo per 2-3 minuti e poi di nuovo

4. C'era altro danno conseguente necessità di riparazione da un servizio autorizzato

Il pannello di controllo si accende, il ventilatore

è in funzione, i problemi con l'arco viene

avviato

1. Controllare TIG sostituire parti di usura, se vengono utilizzati

Il pannello di controllo si accende, il ventilatore

è in funzione, nessun saldatore scioperi arco

1. Controllare i terminali corretti e la conducibilità elettrica del filo conduttore di

elettrodo e la massa

2. Controllare il collegamento TIG torcia al dispositivo, prestare attenzione a se piedini

dell'attacco non sono rotti o marmellata.

3. svitare il manico torcia TIG e verificare che l'interruttore nel manico è OK

Il pannello di controllo si accende, il

ventilatore è in funzione, il LED si

accende sul OC mostra "Err"

1. Il dispositivo è surriscaldato. Attendere qualche minuto. Dopo che l'indicatore si

spegne per continuare a saldare.

qualità insoddisfacente dell'elettrodo

saldatura MMA attacca al pezzo

1. Controllare la polarità del filo di saldatura

2. Controllare che l'elettrodo non è bagnato. Sostituire l'elettrodo.

3. Il saldatore è fornita dal generatore o da una lunga diametro prolunga è troppo

piccolo cavo. Collegarsi direttamente alla rete

qualità insoddisfacente della

saldatura TIG

1. Sostituire i materiali di consumo. Modificare l'elettrodo di tungsteno o la bombola del

gas per materiali di qualità superiore

2. Controllare che il gas di protezione che scorre alla giusta intensità

3. Controllare il tubo del gas, migliorare il tubo di collegamento con connettori rapidi, e

lo stato

4. Controllare przybutlowy regolatore.

MANUALE 12. FUNZIONAMENTO

Il funzionamento del dispositivo DIGITIG 200DC dovrebbe avvenire in un clima privo di componenti corrosivi e polveroso. Non posizionare il dispositivo

in ambienti polverosi, vicino alle mole di lavoro, ecc polvere e controllo dell'inquinamento limatura tavole metalliche, cavi e connessioni interne dell'unità

possono causare un corto circuito, e quindi danneggiare la macchina saldatrice.

Evitare l'uso in ambienti con umidità elevata, specialmente in situazioni di occorrenza di rugiada sulle parti metalliche.

Se c'è rugiada sulle parti metalliche, per esempio. Dopo aver inserito l'apparecchio freddo in una stanza calda, attendere che la rugiada scompare. Si

raccomanda che nel caso di operazione di saldatura posto all'aperto sotto un tetto per proteggere dagli agenti atmosferici.

Dispositivo 200DC DIGITIG deve essere utilizzato nelle seguenti condizioni:

- variazioni del valore efficace della tensione di alimentazione non è superiore al 10%

- temperatura ambientale da -10 ° C a + 40 ° C

- La pressione atmosferica 860-1060 hPa

- umidità relativa dell'atmosfera non è superiore a 80%

- altezza sopra il livello del mare a 1000m

15

voi k con parti consumabili torcia TIG T 26: voi k con parti consumabili torcia TIG T 26: voi k con parti consumabili torcia TIG T 26: voi k con parti consumabili torcia TIG T 26:

lp nome

1 elettrodo di tungsteno 1 elettrodo di tungsteno

2 manicotto autobloccante T-26 2 manicotto autobloccante T-26

3 L'attuale connettore T-26 3 L'attuale connettore T-26

4 ugello del gas T-26 4 ugello del gas T-26

Per un elenco completo dei materiali di consumo e pezzi di ricambio è disponibile sul sito web e in compagnia www.tecweld.pl Tecweld.

C'è la possibilità di acquisto diretto di queste parti.

13. MANUTENZIONE

Nell'ambito del funzionamento quotidiano del saldatore deve essere mantenuto pulito, controllare lo stato della connessione e lo stato dei

fili elettrici esterni e cavi. Regolarmente sostituire i materiali di consumo.

Periodicamente pulire l'interno del dispositivo spurgo con aria compressa per rimuovere la polvere e trucioli da lastre metalliche, e i fili di comando

e collegamenti elettrici. Non meno di una volta ogni sei mesi dovrebbero essere una revisione generale dello stato e collegamenti elettrici, in

particolare:

- stato di protezione dagli urti

- l'isolamento

- la sicurezza dello Stato

- il funzionamento del sistema di raffreddamento

Danno derivante dalla operazione di saldatura in condizioni inadatte e insufficienza di raccomandazioni per la manutenzione non sono

coperti da riparazioni in garanzia.

14. ISTRUZIONI DI STOCCAGGIO E TRASPORTO

Il dispositivo deve essere conservato a -10 ° C a + 40 ° C e umidità relativa 80% da fumi corrosivi e polveri. Trasporto di dispositivi imballati deve

essere coperta mezzi di trasporto. Per il trasporto l'unità imballata deve essere assicurato contro lo scorrimento e garantire la corretta posizione.

15. specifica completa

1. Fonte DIGITIG 200DC 1 pz.

2. Supporto per saldatura TIG 1 pz.

3. Cavo di massa con un morsetto 1 pz.

4. Manuale 1 pz.

5. Imballaggio 1 pz.

16

SCHEMA ELETTRICO 16.

1

2

3

terminale di uscita negativo

terminale di uscita positivo

1

1

1 3

PH09-010

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 0

1 2 3

1 2 3

1 2 3 41 2 3 4

interruttore

300Vdc

PZ01-077

PM01-050

TERRA

portoporto

PD01-035

L

VH-03

TERRA

L

ventilatore

valvola elettromagnetismo

interruttore presa della torcia

CON8

CON7

AC230V

12 CON11

VH-02

TERRA

CON12

VH-03 (2)

interruttore termico

4

3

1

12 CON9

VH-02

1234

CON6

H-04

1234

CON10

VH-04

1234

CON3VH-04

1 2 3 4 5 6 7 8 9

C

su

N

1

V

H

-

0

9

(

8

)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

C

su

N

1

V

H

-

0

9

(

8

)

PK06-027

PCON1PCON2

PCON6

PCON3

1 2 3

CON1

1 2 3

CON2

VH-03

1 2

CON4VH-02

C

su

N

1

2

C

su

M

2

X

1

0

C

su

N

6

C

su

M

2

X

1

0

CON8

H-03

CON5VH-03 (2)

5

2

1

PCON1

1

PCON2

1234

CON7H-04

CON8

H-04

CON2H-04

17

17. GARANZIA

Garanzia concessa per un periodo di 12 mesi per le entità di business o consumatori per 24 mesi dalla data di vendita.

La garanzia sarà rispettato da l'inserzionista dopo la presentazione della prova di acquisto (fattura o ricevuta) e scheda di garanzia iscritta

con il nome del prodotto, il numero di serie, data di vendita e punto vendita che porta il timbro.

Nel caso di riparazione in garanzia devono contattare Tecweld, che disporre il dispositivo di ricezione tramite corriere.

Le spedizioni inviate a scapito di Tecweld attraverso altre compagnie di navigazione non verranno accettate!

Saldatore dovrebbe essere fornito con la torcia di saldatura. non saranno considerati reclami dispositivo senza la torcia.

Il dispositivo che viene trasmesso il reclamo deve essere imballato nella confezione originale, e protetto da polistirolo arredi originali. società

Tecweld non è responsabile per danni causati da un saldatore durante il trasporto.

Se si desidera smaltire questo prodotto, non gettarlo insieme ai rifiuti domestici. In base alla direttiva RAEE

(Direttiva 2002/96 / CE) in vigore nell'Unione europea per le apparecchiature elettriche ed elettroniche usate deve

essere utilizzato in modalità di utilizzo.

In Polonia, in conformità con le disposizioni della legge del 1 Luglio 2005. apparecchiature elettriche ed

elettroniche è vietato porre insieme con altri rifiuti di apparecchiature utilizzate contrassegnati con sbarrato

simbolo di un cestino.

L'utente che lo smaltimento del prodotto, è costretto a restituire le apparecchiature elettriche ed elettroniche per l'usato punto attrezzature di

raccolta. I punti di raccolta sono condotte, tra gli altri, da grossisti e rivenditori di apparecchiature e le unità organizzative comunali impegnati nella

raccolta dei rifiuti.

Questi obblighi di legge sono stati introdotti per ridurre la quantità di rifiuti prodotti dalle apparecchiature elettriche ed elettroniche e per

assicurare un adeguato livello di raccolta, recupero e riciclaggio delle apparecchiature utilizzate. Corretta attuazione di questi compiti è

importante specialmente quando l'apparecchiatura rifiuti contiene componenti pericolosi, con un impatto particolarmente negativo sull'ambiente

e la salute umana.

Tecweld Peter Polak

41-943 Piekary Slaskie Street. Emerald 21/3/6

filiale:

41-909 Bytom ul. 3 Croce Tel. +48 32 38-69-428, fax +48

32 38-69-434 e-mail: info@tecweld.pl

www.tecweld.pl

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA '01 /

DIGITIGPACDC200DC / 2018

mandatario del costruttore:

Tecweld Peter Polak

41-943 Piekary Slaskie Street.

Emerald 21/3/6

filiale:

41-909 Bytom ul. 3

POLONIA Croce

Dichiarare che detto prodotto:

saldatrice inverter

Denominazione commerciale: DIGITIG 200DC

tipo: ACDC TIG 200DC

marchio di fabbrica del produttore:

a cui si riferisce questa dichiarazione soddisfa le seguenti direttive dell'Unione Europea e

disposizioni nazionali di attuazione della direttiva:

Direttiva Bassa Tensione 2014/35 LVD / UE

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica EMC 2014/30 / UE

Direttiva RoHS 2011/65 II / UE

ed è conforme ai seguenti standard:

BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia, BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia,

EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti

compatibilità elettromagnetica (EMC)

BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici

tenendo conto della restrizione dell'uso di sostanze pericolose.

Anno apporre il marchio CE sul dispositivo: 2017

Bytom, dn. 2018/05/01 Peter Polak

(Firma della persona autorizzata)