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Visão geral
Competência de aplicação
Processos inovadores para uso individual
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Seja peças individuais, pedidos pequenos ou séries em grande escala: Somos seu parceiro competente para o processamento de plásticos em um modo de produção eficiente. Nossa carteira de produtos modulares se adapta individualmente a qualquer exigência apresentada. Desde máquinas injetoras ALLROUNDER, passando por sistemas turn key até a produção aditiva industrial com nosso freeformer: Como parceiros de tecnologia e sistemas, mantemos sempre a visão completa da cadeia de criação de valor. Não importa em qual o setor você trabalha, e com qual processos, ou o número de peças de moldagem por injeção a serem fabricadas, a ARBURG sempre oferece a solução perfeita e específica de produção.
Tecnologia modular made in Germany Desde que a ARBURG trabalha com proces-samento de plásticos, seu objetivo é ir sem-pre em busca do aperfeiçoamento contínuo empregando processos e tecnologias. Nosso principal objetivo é atingir eficiência de pro-dução e, consequentemente, rentabilidade para você. Isto é feito por meio de produtos que nós produzimos exclusivamente na nossa sede na Floresta Negra, empregando os mais altos critérios de qualidade, subme-tendo-os a um desenvolvimento contínuo. Além disso, prestamos assessoramento com nossa exclusiva combinação de know-how, mantendo sempre um contato de igual para igual. Quando se trata processamento de plásticos, nós sempre estamos presentes, seja na moldagem por injeção ou na fabri-cação aditiva industrial, em máquinas indivi-duais ou em sistemas turn key altamente automatizados, empregando soluções prag-máticas de Industrie 4.0 ou “Smart Factory” digital em rede.
Juntos em busca da solução perfeitaPara a ARBURG, amplos serviços de pré- e pós-venda são simplesmente uma obriga-ção. A estreita relação entre a matriz, filiais e os parceiros comerciais internacio-nais leva tecnologia e prestação de serviços de maneira rápida e objetiva a todos os clientes. Nossos especialistas apoiam você desde o começo, seja com o projeto de pro-dutos e moldes, planejamento, dimensiona-mento e colocação em funcionamento de tecnologia de fabricação, até a integração de processos e planejamento da produção. Seja para realizar a manutenção de uma máquina, peças de reposição que você pre-cisa com urgência ou suporte em casos es-peciais e complexos – nós sempre estamos presentes, quando você precisar.
Mais informações:Prospecto
Nossa promessa: Assessoramento individual e soluções
de produção modernas em um mesmo lugar.
De onde somos: Desde 1954 são produzidas, na sede da ARBURG na Floresta Negra, soluções ino-
vadoras para um processamento eficiente de plásticos.
ARBURG – Sempre a solução perfeita
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Totalmente hidráulico até totalmente elétricoA gama de produtos modulares da ARBURG compreende tanto conceitos hidráulicos quanto elétricos. Devido à tecnologia de acumulador hidráulico ou à de acionamen-tos servoelétricos, os eixos de movimenta-ção e as unidades injetoras são completa-mente independentes uns dos outros. Pelo posicionamento preciso de série consegue--se um preenchimento de formar reprodu-zido de altíssima qualidade da peça injetada.
Inúmeras combinaçõesOs módulos de cilindro para moldagem de termofixos, silicones e micromoldagens também estão à disposição, além das roscas com geometrias especiais. Com isso, torna--se possível o processamento de todas as combinações possíveis de material. Além das ALLROUNDER horizontais, para a so-breinjeção de insertos, também estão dis-poníveis as máquinas verticais e as rotativas.
Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de múltiplos
componentes
Ao escolher a técnica de moldagem de múltiplos componentes da ARBURG, você está optando por um programa técnico detalhado que satisfaz todas as necessidades no campo, tanto das combinações de forças de fechamento e unidades injetoras como também das alternativas de acionamento. Como usuário, nesse amplo espectro de produtos ,você encontrará a máquina certa e o equipamento certo para as suas necessidades especiais de componentes.Para completar a nossa oferta, ainda temos à disposição acessórios voltados para a prática, como unidades de rotação ou indexadoras, sistemas robóticos integrados , consultoria abrangente e técnica para as aplicações e planejamento do projeto. A nossa competência é a garantia de mais sucesso!
Adaptado: ajuste das unidades de injeção de
acordo com o conceito do molde.
Versatilidade: a tecnologia de múltiplos compone ntes
03/2018 · www.arburg.com 5
Configuração flexívelExistem várias posições diferentes das uni-dades injetoras que podem ser aplicadas en-tre si. Elas podem ser livremente combina-das umas com as outras, de acordo com o
molde e o processo. Já houve soluções que usaram até seis componentes.
Interface de comando centralCom o SELOGICA, os operadores têm acesso direto a todos os parâmetros e todas as unidades injetoras. Todas as funções de molde e sistemas robóticos podem ser pro-gramadas através do editor de processos gráficos, assim como os demais eixos das máquinas. Dessa forma, sequências com-plexas tornam-se transparentes, assegu-rando uma otimização abrangente do pro-cesso. Por exemplo, nos moldes de várias estações, é fácil programar o arranque e o
percurso vazio. Isso ocorre mesmo em com-binação com sistemas robóticos ou quando nem todas as unidades injetoras estão sendo utilizadas. Para a garantia de quali-dade, o estado das peças é transmitido de uma estação para a outra. Dessa forma, é possível selecionar as peças defeituosas com segurança. Um diferencial adicional é que existe apenas um único conjunto de dados para toda a unidade de produção, in-clusive acessórios como unidades rotativas ou sistemas de robô.
Solução individual:
flexibilidade na combinação das
unidades injetoras.
Versatilidade: a tecnologia de múltiplos compone ntes
www.arburg.com · 03/20186
Sintonia perfeita: a moldagem por injeção de silic one
Outras informações: Catálogo Injeção de silicone
A qualidade e o rendimento de sua produção dependem da qualidade dos componentes utilizados. Ao processar silicones líquidos ou os de vulcanização a quente com a tecnologia de moldagem por injeção da ARBURG, a qualidade é um ponto inquestionável.Tudo de uma mesma origem: a injetora ALLROUNDER exatamente configurada para a sua aplicação de LSR ou HTV, inclusive com a tecnologia de dosagem de vácuo e de desmoldagem já integradas, e a completa automatização. E, ainda por cima, trabalhamos de forma estreita com os fabricantes líderes do setor. Com o nosso abrangente conhecimento do processo, podemos reduzir uma boa parte do seu trabalho. Dessa forma, garantimos que você sempre terá acesso à melhor solução de produção existente.
Processamento perfeito de HTVOs dispositivos de alimentação INJESTER fo-ram desenvolvidos para a alimentação auto-mática de materiais pastosos. Eles contri-buem para uma excelente pré-vedação e, consequentemente, inclusões mínimas de gás e ar, proporcionando produtos sem ca-vidades e com uma superfície perfeita. A ARBURG oferece diferentes opções do INJESTER, com cilindros hidráulicos e roscas de transporte servoelétricas.
O processamento de LSRA limpeza necessária no processamento de LSR é garantida pela vedação adicional dos módulos de cilindro. Além de um bico inje-tor aberto, existem vários bocais com fecha-mento de agulha e com acionamento hi-dráulico uniforme à escolha. Uma válvula de canal frio simples também favorece uma in-jeção direta e, com isso, uma produção de peças sem galhos e sem sistema de canal frio ligado ao molde.
Alimentação sem bolhas de HTV: o dispositivo de
alimentação INJESTER processa blocos “fixos“.
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Sintonia perfeita: a moldagem por injeção de silic one
Plastificação adaptadaO transporte adequado de LSR ou HTV bem como a dosagem e injeção precisas reque-rem uma técnica especial: para relações tér-micas constantes, o módulo de cilindro e o bico injetor são temperados a líquido em di-versas zonas, evitando com segurança a so-lidificação precoce do material. A rosca sem compressão equipada com uma válvula de refluxo especial está ajustada às respectivas condições do processamento.
Evacuamento seguroUma técnica importante no processamento perfeito do silicone é o evacuamento do molde para a injeção. Graças a uma simbo-logia própria, com o comando SELOGICA a purga é de programação extremamente fle-xível, permitindo a integração de todos os conceitos habituais de vácuo. Além disso, o SELOGICA também utiliza os sinais dos dis-positivos de vácuo no comando dos proces-sos e da qualidade.
Soluções de sistema para LSR e HTVA ARBURG também oferece soluções com sistema modular para o processamento de silicone, garantindo, assim, conceitos sem-pre eficientes e personalizados. Assim, em uma determinada situação, uma ALLROUNDER equipada especificamente para o processo já é suficiente. Já em outra, a solução ideal é uma célula automatizada complexa com estações de garantia de qua-lidade e/ou embalagem.
Soluções de sistema exigentes:
toda a tecnologia de LSR de um
mesmo lugar.
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De acordo com o material: processamento de term ofixos
Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de
termofixos
Materiais especiais exigem uma tecnologia de máquina especial e isso também se aplica ao processamento de termofixos. Aqui nós lhe oferecemos uma combinação eficiente de nossas ALLROUNDER hidráulicas já consagradas e um pacote termofixo orientado pela prática. Complementado pela enorme capacidade universal de nosso comando SELOGICA e nossa ampla experiência de aplicação, colocamos à sua disposição exatamente o que você espera de nós; engenharia perfeita para uma produção perfeita desde o início.
Módulos cilíndricos especiais.Para poder satisfazer totalmente as exigên-cias do processamento de termofixos, a ARBURG dispõe de unidades de injeção adaptadas para termofixos granulados e po-liéster úmido (BMC), todas integradas no seu catálogo técnico modular. A elevada quali-dade de produção é decorrente do resfria-mento térmico a líquido em até quatro zo-nas, mais resfriamento separado da alimen-tação. Cilindros bimetálicos proporcionam tempos longos de aplicação e geometrias de
rosca especiais, um preparo perfeito do ma-terial. Nesses processos, leva-se especial-mente em consideração o fato de ter reflu-xos mínimos na injeção e na pressão de re-calque. Para não permitir a presença de resí-duos de massa, é possível ajustar a folga en-tre a rosca e o bocal. No processamento do BMC, os bocais de imersão do canal frio res-friado permitem pontos de injeção curtos.
Especial: roscas sem compressão com profundi-
dade adaptada.
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De acordo com o material: processamento de term ofixos
Alimentação delicada do BMCOs dispositivos de alimentação INJESTER fo-ram desenvolvidos para a alimentação auto-mática de materiais extremamente cheios e secos. Eles contribuem para uma pré-veda-ção excelente e, consequentemente, inclu-sões mínimas de gás e ar, proporcionando produtos sem rechupes e com uma superfí-cie brilhante. A ARBURG oferece, para isso, diversas variantes de INJESTER compistão hi-dráulico e rosca transportadora servoelé-
trica. Todos eles apresentam uma coisa em comum, a total integração no comando SELOGICA. A pressão de alimentação é pro-gramável e o preenchimento do magazine pode ser feito sem problemas mesmo du-rante a produção. Além disso, a pressão de alimentação na rosca INJESTER é regulada.
Purga seguraÉ justamente no processamento de termofi-xos que a purga das cavidades é um fator decisivo. Há um bom escape do ar e dos gases de reticulação. A superfície não se queima, garantindo um enchimento com-pleto da fôrma de peças moldadas, sem formação de cavidades. Com o comando SELOGICA, é possível programar a purga do ar várias vezes ainda durante a fase de recalque, de forma rápida e segura.
Solução integrada:
Roscas INJESTER para produção
em série de alta qualidade.
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Eficiência: a moldagem de injeção de pó
Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de pó
Com a moldagem por injeção de materiais em pó (PIM), você terá acesso a uma tecnologia que oferece possibilidades de novas formas para componentes altamente complexos de metal (MIM) ou cerâmica (CIM). De um modo geral, a engenharia do processo é a mesma da dos plásticos preenchidos. Isso aplicase sobretudo a uma produção em série com qualidade sempre excelente. Afinal de contas, falhas, como fendas nas peças moldadas, não podem mais ser eliminadas por causa da remoção e sinterização que vêm em seguida. Por isso, valorizamos muito a fabricação por injeção reproduzível e de qualidade impecável. Pois é só assim que aqueles que lidam com PIM estarão do lado certo e a sua produção, em segurança.
Reprodução perfeitaAtravés da regulagem exclusiva do posicio-namento da rosca, consegue-se reproduzir perfeitamente o enchimento da fôrma e a qualidade das peças de moldagem. Tudo isso favorece o mínimo de rejeitos. A vál-vula de refluxo na ARBURG pode ser equi-pada ao tamanho do respectivo granulo do pó, proporcionando uma elevada estabili-dade de processo mesmo no caso de pós grosseiros. A geometria das roscas do PIM é sempre ajustada à compressão mínima
necessária. Dessa forma, evitam-se com segurança o superaquecimento e a decomposição do granulado.Com o uso de um bico prolongado de PIM, consegue-se manter os pontos de injeção curtos. Assim, não há perdas do granulado, ao mesmo tempo, as peças moldadas apre-sentam sempre uma compactação perfeita. Em função das características abrasivas da massa fundida com o ligante do pó, a uni-dade injetora apresenta uma execução alta-mente resistente à abrasão.Economia de custos: bocais alongados proporcio-
nam pontos de injeção curtos.
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Versatilidade em ampliaçõesTodas as ALLROUNDER também são indica-das para processar. As máquinas podem ser adaptadas individualmente por• diferentes estágios de ampliação hidráu-
lica e elétrica • das unidades injetoras para a injeção de
múltiplos componentes
• com pacotes de equipamento específicos de tarefa, tanto para a técnica de injeção assistida quanto para a pós-moldagem de placas de cerâmica natural.
Sistemas robóticos integrados proporcio-nam soluções completas configuradas exa-tamente de acordo com as aplicações como, por exemplo, um manuseio cuida-doso das peças moldadas com alta exigên-cia crítica, as chamadas pré-formas.
Laboratório PIM próprioNo laboratório PIM exclusivo da ARBURG, é possível testar todas as etapas do processo, desde a mistura e teste do granulado, o preparo e a moldagem por injeção até a re-moção do ligante e a sinterização das peças moldadas e, tudo isso, em condições en-contradas na prática. Além disso, há ainda a orientação detalhada fornecida por especia-listas experientes como, por exemplo, o que deve ser feito para obter misturas adequa-das de pó e ligante.
Solução planejada:
excelente célula de produção para processa-
mento de pós e manuseio cuidadoso das
pré-formas.
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Voltado para a prática: pacotes de equipamentos
adaptados aos conceitos de sala limpa.
Inúmeras facetas: a tecnologia de sala limpa
Técnica sem emissõesO excelente equipamento padrão das ALLROUNDER já combate contaminações e emissões de forma eficaz. O processamento em série ainda engloba um revestimento para pó resistente ao atrito e a riscos. Acio-namentos refrigerados a líquido e painéis elétricos evitam as turbulências de ar e as perdas de calor. A isso somam-se uma série de recursos individuais para uma sala limpa excelente.
Delas fazem parte, por exemplo:• unidade de seleção em aço inoxidável
para a separação segura de peças perfei-tas das peças defeituosas;
• módulo de ar puro móvel, para um pre-paro rápido e confortável;
• unidade de fechamento encapsulada em Unidade de fechamento em aço inoxi-dável e placas de fixação niqueladas com perfurações cobertas para obter excelen-tes condições de limpeza, considerando as Boas Práticas de Fabricação A (GMP A) e ISO 5.
Outras informações: Catálogo Tecnologia de sala limpa
Para a aplicação de sala limpa médica, é preciso observar todas as normas e diretrizes necessárias? As suas próprias especificações de qualidade exigem um ambiente de produção tecnicamente limpo? Em ambos os casos, nós somos o parceiro certo para você. Para poder excluir fontes de contaminação de forma direcionada e proporcionar o ambiente de produção limpo necessário, é possível adaptar as nossas injetoras ALLROUNDER individualmente em função das possibilidades de ampliação extremamente flexíveis. Conosco você não terá nenhum problema para obter peças perfeitamente moldadas no conceito de sala limpa.
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Ar puro ionizadoMódulos de ar puro com ionização, são res-ponsáveis por condições de produções lim-pas. As cargas eletrostáticas são neutraliza-das e há uma clara redução da quantidade de partículas nas peças moldadas. O fluxo de ar permanente proporciona uma elevada troca de ar na sala de produção e evita a penetração de partículas indesejadas.
Conceitos de sala limpaA gama de produtos abrange as máquinas ou células de produção vinculadas a uma sala limpa, as ALLROUNDER que trabalham completamente em uma sala limpa, bem como, células individuais de sala limpa em solução turn-key. E para isso, a ARBURG coopera de forma íntima com os fabrican-tes líderes em automação e engenharia de sala limpa.
Qualificado e validadoPara satisfazer os requisitos de documenta-ção da ISO 13485 e às Boas Práticas de Fabri-cação, todas as ALLROUNDER de série dis-põem de uma abrangente documentação de qualificação. A isso soma-se a necessidade do registro de controle como comprovação da capacidade da máquina. É possível realizar uma revalidação qualificada regularmente com o contrato de inspeção da ARBURG.
Solução limpa:
equipamentos especiais satisfazem as exigências
mais rigorosas de produção em ambiente limpo.
www.arburg.com · 03/201814
Eficiência: a micromoldagem por injeção
Preparação homogênea do materialCom os seus projetos de desenvolvimento, a ARBURG investe nos pontos mais eficien-tes. A engenharia de máquina padrão hi-dráulica e elétrica já existente, é combi-nada com unidades injetoras otimizadas, tornado a técnica muito mais comercial. Todas as unidades de injeção funcionam seguindo o princípio rosca-pistão, todas as geometrias de rosca são perfeitamente
configuradas para um preparo ideal do material combinado com tempos mínimos de permanência do plástico. As roscas e pistões podem apresentar uma execução altamente resistente à abrasão, permitindo o processamento dos materiais abrasivos muitas vezes empregados na micromolda-gem sem nenhum problema.
Outras informações: Catálogo Micromoldagem por injeção
Hoje em dia, fabricar microcomponentes com pesos inferiores a um grama é hoje tecnologia de ponta graças à nossa ALLROUNDER modular. E isto sem que seja necessário lançar mão de máquinas caras e especiais. Sua produção e também nossa ALLROUNDER permanecem disponíveis para várias outras aplicações. Nós oferecemos desde roscas com 15 ou 12 mm de diâmetro, unidades e módulos de micromoldagem por injeção especiais com roscas de injeção de 8 mm, para pesos mínimos de injeção, até a solução de sistemas para microcomponentes específica para você. E é claro que a preparação homogênea do material seguindo o princípio FiFo, o primeiro a entrar e o primeiro a sair, bem como a capacidade de reprodução são evidentes!
Estrutura modular: Módulo para microinjeção
possibilita o emprego flexível das máquinas.
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Unidades e módulos de microinjeçãoAs unidades e módulos de microinjeção combinam uma rosca de 8 mm para a inje-ção com uma segunda rosca para a fundi-ção do material. A perfeita integração das duas roscas transporta a massa fundida sob pressão controlada e de forma contínua, desde a alimentação do material até a ponta da rosca de injeção. Portanto, esta tecnologia de vanguarda ga-rante o princípio de First-in--First-out, ou seja, o pri-
meiro a entrar é o primeiro a sair, em toda sua extensão. Para cada injeção, existe uma massa fundida homogênea, de nova dosa-gem, à disposição. Isto permite atingir pe-sos mínimos de injeção de menos de um grama com alta precisão com os cursos maiores necessários.
Excelente regulagem do processoO SELOGICA dispõe de sistemas de regula-gem inovadores que permitem um ajuste preciso de posição, velocidade, temperatura e pressão. Uma regulagem especial da dosa-gem é a responsável por um transporte de massa fundida homogeneamente no módulo de micromoldagem e os movimentos preci-sos da rosca são garantidos pela regulagem do posicionamento. A possibilidade de adap-tar a regulagem da temperatura proporciona uma elevada estabilidade térmica.
Solução em sistemas para micropeças
de precisão: Aplicar pesos mínimos de
injeção de menos de um grama com
precisão de reprodução
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Desempenho: a técnica de embalagem
Alavancas articuladas servoelétricasA alavanca articulada servoelétrica das má-quinas HIDRIVE-P híbridas e ALLDRIVE-P elé-tricas, frente às unidades de fechamento hi-dráulicas, economiza muito tempo e ener-gia e, consequentemente, custos. Os movi-mentos extremamente rápidos dos moldes reduzem os tempos de ciclo. Características como a retroalimentação de energia na fre-nagem propiciam uma utilização mais efi-ciente da energia empregada.
Elevada capacidade de plastificaçãoAs chamadas roscas de barreira, cuja zona de compressão foi substituída por uma zona de barreira, respondem pelo preparo homo-gêneo do material fundido. O acionamento servoelétrico direto possibilita uma dosagem abrangente no ciclo, volumes precisos de dosagem e trabalho energeticamente efi-ciente. Acionamentos de alto rendimento com elevadas velocidades circunferenciais de rosca permitem os tempos de dosagem mais curtos.
Outras informações: Catálogo Tecnologia de embalagem
Exigências complexas: máxima produtividade e mais eficiência energética caracterizam o ambiente do setor de embalagem. Neste segmento, cada centésimo de segundo e cada quilowatt-hora valem ouro. Por isso, aprimoramos a tecnologia de injeção ALLROUNDER, visando soluções completas energeticamente eficientes. Com a execução especial “Packaging“ (P), garantimos tempos de ciclo curtos e segurança de processo elevada. As máquinas não param, rodam 24 horas por dia e 365 dias por ano. Resumindo: máxima produtividade com um consumo mínimo de energia, que se estende a toda a produção em série, Desde o fechamento de uma grama até recipientes de grandes volumes. Conosco ao seu lado, você tem um parceiro perfeitamente posicionado no mundo todo.
Rápida, precisa e energeticamente eficiente: unidade de fechamento servoelétrica com alavanca articulada.
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Solução completa para máxima produção:
toda a técnica de moldagem por injeção é ajus-
tada a ciclos curtos e a uma alta segurança de
processo, de acordo com a aplicação.
Moldagem por injeção dinâmicaPara produtos de parede delgada, uma ele-vada dinâmica de enchimento na injeção é vital para o processo. Pois só dessa forma é possível atingir os menores tempos de inje-ção reproduzíveis. Além das elevadas acele-rações, a frenagem ativa também é impor-tante. A inigualável rosca de posiciona-mento da ARBURG é a responsável por isso.
Extração síncronaA combinação de unidades de fechamento servoelétricas de alavanca articulada com extratores servoelétricos é extremamente potente, originando quedas precisas e re-produzíveis das peças de injeção em curtos tempos de abertura e fechamento. Com a função booster hidráulica, as peças quentes podem ser desmoldadas sem problemas.
Soluções de sistemas para embalagemComo fornecedor de sistemas, a ARBURG também assume o projeto de instalações completas, a colocação em funcionamento no cliente, a marca CE bem como o treina-mento e o suporte. Isso tudo é possível pela estreita cooperação com fabricantes de mol-des, automação e periféricos. Os detalhes técnicos são sempre adaptados de acordo com o cliente como, por exemplo, os distri-buidores de água de refrigeração que com-portam tubos de até duas polegadas.
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Outros processos: gama amplamente diversificada
Para que você, como precursor, possa manter uma produção comercial e duradoura, é necessário repensar e desenvolver os processos de fabricação continuamente. Sem dúvida nenhuma, os novos processos e plásticos contribuem em larga escala para isso. No entanto, a utilização de engenharia de máquinas e instalações inovadoras têm a mesma importância, nesse aspecto, nós também oferecemos um amplo suporte técnico de aplicação ,particularmente, necessário quando são introduzidos novos processos em sua empresa. Graças à estreita cooperação com os fabricantes líderes de materiais, moldes e periféricos, temos condições de implementar processos de produção complexos em curtos períodos de tempo. As nossas ALLROUNDER modulares, em conjunto com o comando de máquina universal SELOGICA, constituem a base ideal.
1 Sobreinjeção de insertos
Não importa se você pretende sobreinjetar os seus insertos com termoplásticos, termo-fixos ou silicone líquido, a combinação dos materiais sintéticos com metais formam componentes híbridos que são obtidos com as máquinas modulares verticais e verticais com mesa rotativa da ARBURG, de forma confiável e individual. Um exemplo perfeito são as instalações reel-to-reel completas e prontas para a fabricação em linha automa-tizada. Com ela, é possível sobreinjetar cir-cuitos impressos (leadframes) em ciclos cur-tos, obtendo peças de excelente qualidade.
2 Fibrocomposição direta (FDC)
No processo de FDC, fibras de até 50 mm de comprimento são enviadas diretamente à massa líquida. Isto permite aumentar a re-sistência dos componentes e reduzir a es-pessura da parede.
3 Moldagem por injeção de
elastômerosPara a moldagem por injeção de elastôme-ros, e também para plásticos maleáveis elasti-camente, as unidades injetoras ALLROUNDER são adaptadas adicionalmente com uma ali-mentação por esteira. Roscas de transporte especiais processam as matérias-primas na forma de cordões sem-fim.
4 Processamento Hotmelt
o Hotmelt é um adesivo capaz de revestir e vedar completamente os componentes ele-trônicos, protegendo-os contra respingos de água. Módulos cilíndricos perfeitamente adaptados proporcionam uma qualidade de processamento excelente.
5 Moldagem de compósito
plásticomadeiraCompósitos madeira-plástico (WPC) não apresentam nenhum problema de processa-mento em injetoras ALLROUNDER. A rosca e a válvula de refluxo são ajustadas entre si de acordo com a quantidade de material de enchimento.
Unidade de fibrocomposição direta: cortar feixes
de fibras longas e adicionar à massa fundida.
Processo reel-to-reel: fabricação perfeita de circui-
tos impressos (leadframes).
Alimentação de cinta: processamento seguro de
materiais em cordas ou fitas.
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6 Moldagem por injeção de compó
sitos de espuma de partículas® (PVSG)Na PVSG, uma peça de espuma moldada pode ser ligada com plástico de modo per-manente. Dessa forma, é possível combinar as propriedades positivas de espumas de partículas, como EPP ou EPS, com termo-plásticos, como ABS, PP ou TPE.
7 Injeção por cunhagem
A alteração do volume da cavidade durante a fase de injeção ou de recalque é caracte-rística na injeção por cunhagem. Ela tam-bém permite fabricar, por exemplo, peças de paredes espessas sem tensões e sem de-feitos, no entanto, a sequência do processo é complexa e exige um conhecimento deta-lhado do processo e uma tecnologia de má-quina de reprodução precisa. Com o co-mando SELOGICA, a injeção por cunhagem pode ser programada de forma livre e, por-tanto, universal e sem a necessidade de programas especiais.
8 Processo espumante
Os processos espumantes físicos ProFoam e MuCell® permitem criar um material homo-gêneo carregado com gás, que forma estru-turas celulares finíssimas no componente. Dessa forma, é possível fabricar peças mol-dadas por injeção mais leves e, ao mesmo tempo, evitar rechupes, contrações e defor-mações.
9 In-mould-decoration (IMD)
Com o processo IMD, os componentes plásticos podem ser providos com uma de-coração superficial excelente. Nesse pro-cesso, a imagem aplicada na lâmina plana de poliéster já é transferida para a peça du-rante a moldagem por injeção. O disposi-tivo desenrolador e o enrolador para lâmi-nas sem fim decorativas, como os sistemas robóticos, vêm todos do mesmo fornece-dor, a ARBURG.
10 Inmouldlabelling (IML)
O processo IML é adequado para aplicações rápidas de embalagem e para aplicações técnicas como, por exemplo, os de etique-tagem de componentes de parede fina dire-tamente no molde. Para isso, lâminas pré--preparadas são inseridas no molde por sis-temas robóticos ou por sistemas IML ajusta-dos a ciclos reduzidos. Como contratante geral, a ARBURG fornece toda a técnica.
11 Tecnologia de injeção de
fluídos (FIT)Se durante o processo de injeção houver a introdução de gás (GIT) ou água (WIT) na cavidade, é possível criar espaços ocos na peça de forma direcionada. E nesse pro-cesso, o SELOGICA possibilita que a injeção seja alterada para gás ou água de acordo com o tempo, o caminho ou a pressão. As-sim, todas as variantes do processo FIT po-dem ser usadas de forma segura.
IMD: retirada cuidadosa das peças pelo sistema
robótico linear MULTILIFT.
Comporta de granulado ProFoam: alimentação
contínua de material e fluido expansor.
PVSG: Robô de seis eixos une o equipamento de
moldagem de espuma e a ALLROUNDER.
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Individual: orientação e concepção
Para soluções individuais perfeitas, é necessário ter um conhecimento especializado abrangente, por isso, a ARBURG mostra-se competente. O nosso knowhow se estende desde a técnica de máquinas, robôs e comando, passando pela técnica de aplicação, até o planejamento da produção assistida por computador. Nós somos um parceiro competente, que o acompanhará no crescimento do sucesso da sua empresa. Fornecemoslhe assessoria na utilização de todos os processos de moldagem por injeção, do início ao fim, passando pela aquisição e colocação em funcionamento e indo até a otimização da produção. O nosso objetivo comum é escolher sempre a solução de fabricação mais lucrativa para uma produção em série impecável.
1 Tecnologia de aplicação
Como parceiro tecnológico, a ARBURG for-nece tanto assessoria detalhada na técnica dos processos de injeção como na técnica de aplicação. Nossos especialistas processam conceitos de soluções individuais e tem por objetivo encontrar a melhor alternativa de fabricação para a produção de peças injeta-das. Colocamos à disposição de todos os nossos clientes o mesmo know-how abran-gente, não importando se é ajuda na criação da peça injetada, na escolha do material, na configuração de moldes e máquinas ou mesmo na otimização da produção, pois para isso, a ARBURG disponibiliza o centro de clientes da ARBURG com laboratórios próprios, os ARBURG Technology Centers, e as salas de demonstração espalhados pelo mundo todo, proporcionando o ambiente ideal para ensaios e testes minuciosos.
2 Projetos turnkey
Os projetos ou células de produção são so-luções únicas individuais, com as quais se abrangem diferentes requisitos relativos à combinação da injetora ALLROUNDER, sis-tema robótico e periféricos. Dessa forma, as etapas anteriores e posteriores ao pro-cesso de injeção podem ser totalmente au-tomatizadas. Simultaneamente, ainda é possível interligar a moldagem por injeção com outros processos.A ARBURG, como contratante geral, presta assessoria aos seus clientes individual e completamente, assumindo toda a respon-sabilidade, desde a elaboração do projeto do sistema, passando pelo desenvolvimento técnico de aplicação, a implementação e a colocação em funcionamento no local até todas as prestações de serviços necessárias. O ponto de partida para todas as instala
Bases sólidas: conhecimento na prática em todas as questões ligadas à técnica da moldagem
por injeção.
Individual: soluções de produção sob medida com
total assistência.
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Layoutbilder
ções turn-key consiste na estreita coopera-ção do departamento de projeto com os clientes, bem como com a engenharia de máquinas, robótica, de aplicação e co-mando. Essa é a única maneira de obter cé-lulas de fabricação automatizadas e adapta-das, visando a máxima eficiência produtiva.
3 Comparação da eficiência
operacionalCom o programa técnico modular ARBURG, é possível executar toda e qualquer tarefa de moldagem por injeção. Para poder encontrar a solução mais eficiente nessa diversidade de produtos adequada à respectiva aplicação, é empregado um computador comparador de máquinas ou de eficiência operacional.
Modular: a tecnologia adequada para cada tarefa de injeção.
Knowhow
As soluções de automação estão se tornando cada vez mais importantes na redução dos custos unitários. Como fornecedor de sistemas, a ARBURG tem experiência fundamentada nessa área. Exemplos de etapas de trabalho automatizadas ou da interligação com outros processos são:
• Preparação no local correto• Preparação ou transferência para fora por
prato giratório ou mesa transfer• Recebimento de ou depósito em bandejas• Empilhamento de caixas ou bandejas• Pré-aquecimento• Resfriamento• Inspeção (visual, mecânica, elétrica,
estanqueidade)• Embalamento• Impressão (termoimpressão, tampografia,
impressão digital)• Inscrições a laser• Corte a laser• Retirada de rebarba• Fresamento• Cunhagem• Dobramento• Escovação• Montagem• Soldagem• Ionização• Espumas PUR• Extrusão
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www.arburg.com · 03/201822
Centros para os clientes ARBURG
1 Equipamento perfeito
Não importa se é para amostragem de mol-des, comparar conceitos de máquina, testar processos quanto à sua utilidade na prática ou avaliar e discutir resultados de ensaios, o equipamento dos Centros para clientes sa-tisfaz todas as suas necessidades e foi minu-ciosamente projetado. Ou seja, você pode enviar os moldes diretamente ao centro onde eles, com o uso de guindastes, serão transportados até a máquina correspon-dente sem que haja problemas com tama-nho ou peso.
2 Ensaios e testes profissionais
Os especialistas da ARBURG garantem a você um processo de ensaio perfeito bem como a respectiva documentação deta-lhada. A organização comercial e o departa-mento de engenharia localizam-se perto do centro para clientes, proporcionando vias de comunicação curtas. Para a solução de pro-blemas, todo o know-how da ARBURG está disponível de forma rápida e direta, desde a técnica de máquinas, robôs e comando, passando pelo conhecimento especializado em aplicativos e projetos até o software de planejamento da produção.
Você está em busca de acompanhamento individual? O nosso centro para clientes em Loßburg, com seus 2.100 m², oferece possibilidades excepcionais. Equipado com mais de 30 injetoras de todos os modelos e processos estão permanentemente disponíveis para os clientes, para testes de moldes, otimizações de processos e comparações de máquinas. A gama abrange desde o preparo do material de acordo com a prática, à fabricação em condições protocoladas de sala limpa até a rápida avaliação de qualidade no local, com a técnica de medição correspondente. No centro para clientes, você pode processar tanto vários componentes quanto termofixos, elastômeros, silicones e pós metálicos. Aproveite o nosso know-how e o nosso acompanhamento individual para incrementar o seu sucesso.
Acompanhamento perfeito: o cliente é sempre o centro das atenções. Trabalho em conjunto: a busca pela
melhor solução.
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© 2018 ARBURG GmbH + Co KGEste folheto está protegido por Direitos Autorais. Qualquer utilização, que não esteja aprovada expressamente pela Lei de Direitos Autorais, necessita da autorização prévia da ARBURG.
Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão.Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcionamento da máquina.
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Com estabelecimentos na Europa: Alemanha, Bélgica, Dinamarca, França, Grã-Bretanha, Itália, Países Baixos, Áustria, Polónia, Suíça, Eslováquia, Espanha, República Checa,
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Distâncias entre colunas de 170 x 170 até 1120 x 1120 mm | Forças de fechamento de 125 a 6.500 kN | Unidades injetoras de 30 até 4.600 (conforme EUROMAP) | Injetoras elétricas, híbridas, hidráulicas e verticais
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