Watt’s, transformando su Logística para el crecimiento de su negocio

Diego Vivar

Jefe CD Lonquen & Super Key User

Agenda

• Nuestra Compañía• Misión y Visión

• Qué es Watt’s

• Unidades de Negocios y Marcas

• Operaciones Logísticas• Misión

• Principales características de la red

• Desafío Proyecto WMS• Actividades Previas

• Por qué implementar un WMS

• Nuestras expectativas

• Lecciones Aprendidas

• Conclusión• Resultados post implementación

Nuestra Compañía

Visión y Misión

Lograr ventas de MM US$1.000VISIÓN

Ser una empresa de alimentos reconocida

y preferida por nuestros consumidores y

clientes por la calidad y diversidad de

nuestras marcas y servicios.

Administrada eficientemente por personas

comprometidas y motivadas que crece

rentablemente y genera valor por sobre la

industria.

MISIÓN

• Empresa familiar fundada en 1941

• Ingresos por US$590 millones

• Empresas estructurada en unidades de negocios:

1. Productos Lácteos

2. Aceites y Margarinas

3. Productos basados en frutas

4. Vinos

• Ventas concentradas principalmente en el mercado chileno con presencia en Perú y otros mercados a través de exportaciones

85.2%

14.8%

Ventas

Local

Exportaciones

37%

21%

28%

14%

Ventas

Lacteos

Aceites

Frutas

Wines

Fuente: Watt’s S.A.

Datos: RY 2016

Unidades de Negocio y Principales Marcas

Watt’s muy proactiva en adquisiciones

Unidades de Negocio

Lácteos

Leche

Polvo

Leche

Líquida

Quesos

Yogurt

Otros

Aceites

Margarinas

Aceites

Margarina

Mantequilla

Fresh

Pasta

Frutas y

Conservas

Jugos

Mermeladas

Conservas

Congelados

Top Two en

Market Share

Top One en

Market Share

Top Three en

Market Share

Principales Marcas

Innovación, factor crítico de éxitoEn la práctica, lanzamos casi un producto por semana

Operaciones Logísticas

Logística Watt’s

Atendemos 1.900 clientes mensualmente

Diariamente 300 clientes de manera directa

Usamos 180 camiones que recorren 18.000 km diarios

Una dotación de 251 colaboradores en Watt´s y 58 en FDM

Despachamos diariamente 148 mil cajas

Entregamos en promedio 900 – 1.000 Ton/día

En Servicio Atención al Cliente atendemos 2.400 llamadas mensuales de clientes y

vendedores

Hacemos seguimiento diario a todas los despachos a nivel nacional

Red de Distribución y Plantas, un desafío

30.000

Ton/Mes

95

Líneas de Envasado

920 SKU

55.000 DFU

1.800

empleados de planta

300 empleados de CD

Ch

ile p

aís

larg

o y

an

go

sto

co

n

un

a lo

ng

itu

d d

e 4

.300 k

m

Plantas

CDs

Santiago

Linares

Chillán

Osorno

Iquique

Antofagasta

La Serena

Santiago

Chillán

Temuco

Osorno

Punta Arenas

Desafío proyecto WMS

Situación anterior y proyectada CD Frutos del MaipoSituación Anterior:

1. Problemas estructurales:

• Construcción con severas deficiencias

• Almacenamiento en los pasillos

• Lay-out inexistente

2. Equipamiento para realizar los procesos:

• Sin equipamiento adecuado a las condiciones

del CD para realizar de forma fluida el

almacenamiento, preparación y despacho de

los productos.

3. Metodología y Capacitaciones:

• Se trató de implementar un WMS sin una

metodología de administración de proyectos

• Las capacitaciones fueron de mala calidad

4. Calidad del WMS a implementar:

• Sistema WMS no probado, sin todas las

funcionalidades requeridas y mal desarrollado.

Situación Proyectada:

1. Problemas estructurales:

• Ampliación de capacidad del CD, mejoras en pisos

y pasillos, racks de acuerdo al tipo de

almacenamiento, diseño de Lay-out óptimo, etc.

2. Equipamiento para realizar los procesos:

• Inversión en equipamientos de acuerdo al tipo de

producto almacenado, sala de baterías nueva,

equipamientos para soportar un WMS.

3. Metodología y Capacitaciones:

• Metodología de administración de proyectos de NL

• Rediseño de los procesos de negocio WMS

• Capacitaciones cruzadas entre Watts y FDM,

certificación de manejo de máquinas

4. Calidad del WMS a implementar:

• Implementaremos la mejor herramienta disponible

en el mercado, probada en distintos tipos de

empresas a nivel mundial.

Características previas del Cedis

Nuevo Cedis

Ampliamos Cedis BUIN

Crecimos un 75% en capacidad de almacenamiento,

pasamos de 2.460 a 4.315 ubicaciones de

almacenamiento y picking.

Las posiciones totales están compuestas por:

Picking: 944

Staging: 118

Almacenamiento Lay-Out: 3.253

¿Por qué implementar WMS?

• Soportar los procesos de Watt’s sobre la plataforma WMS de JDA – NL.

• Hacer re-ingeniería de procesos y procedimientos, como parte delproceso de mejora continua.

• Mejorar la productividad, disminuyendo la cantidad de movimientos deinventario y tener una operación más eficiente.

• Mantener la información en línea de todo movimiento de inventario en elalmacén.

• WMS con capacidad de integrarse en tiempo real al ERP.

• Punto de partida para remplazar WMS en los CD de Lonquén y SanBernardo.

Beneficios esperados para Frutos del Maipo

Beneficios orientados a Mejorar el Nivel de Servicio a nuestros clientes y facilitar el

control de la operación

2

• Mejora los tiempos de

preparación de

pedidos.

• Utiliza rutas óptimas de

preparación.

• Administra los recursos

del CD .

• Ubicación exacta de

cada uno de los SKU.

• Control fechas de

vencimiento por cliente.

Preparación3

Almacenamiento

• Ubicación óptima para

el producto.

• Almacenamiento más

eficiente.

• Reglas de

almacenamiento por

características del

producto.

4Trazabilidad

• Control de cada uno

de los productos

comprados o

producidos.

• Control de productos

despachados.

• Seguimiento del

producto desde la

recepción hasta el

cliente.

1

• Control exacto de la

cantidad de producto

que tenemos en el CD.

• Inventarios cíclicos,

periódicos, por zona.

• Separación de zonas

definidas para tipos de

productos dentro del

CD.

Inventario

FILL RATE > 95%

AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD > 150 CAJAS X HORA

DISMINUIR DOTACIÓN EN UN 30%

REDUCCIÓN DE DEVOLUCIONES EN UN 25%

DISMINUCIÓN DE FALTANTES EN ÓRDENES DE VENTA EN UN 25%

AUMENTO DE IRA EN PICKING A 90%

DISMINUCIÓN DE MERMAS EN UN 50%

Nuestras Expectativas

Lecciones aprendidas

• No desestimar el esfuerzo de la toma de inventarios inicial y carga en el

sistema

• Calidad de etiquetas en un ambiente congelado es un tema a evaluar

• Elección del proveedor de RF es crítico sobre todo en la configuración

• Reforzar el significado de una firma en un documento de diseño

Conclusión

¿Por qué fuimos exitosos?

• Riguroso seguimiento del proyecto, a través de reuniones semanales

operativas y mensuales ejecutivas

• Contar con un espacio físico exclusivo para el equipo de proyecto

• Contar a tiempo con la Infraestructura tecnológica para el uso del sistema

(servidor, RF y otros)

• Durante la etapa de capacitación y entrenamiento se requiere que el

personal este 100% disponible

• Participación activa de Key Users, y usuarios finales en la configuración y

las pruebas

• Auditoría y seguimiento por parte de JDA - NL

¿Por qué fuimos exitosos?

• Total compromiso y soporte del COO durante todo el proyecto

• Sabia decisión de escoger a netLogistiK como el implementador

• Todos los procesos de negocio fueron previamente rediseñados

• JDA fue implementado sin modificaciones, formato estándar

• Key Users empoderados para la toma de decisiones

• Equipo de proyecto y Key Users 100% de su tiempo dedicado al proyecto

• Informar oportunamente cualquier desviación en el plan, recurso

adicional requerido o problema de aplicación (NL-WATTS)

ResultadosFILL RATE > 95%

AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD > 150 CAJAS X HORA

DISMINUIR DOTACIÓN EN UN 30%

REDUCCIÓN DE DEVOLUCIONES EN UN 25%

DISMINUCIÓN DE FALTANTES EN ORDENES DE VENTA EN UN 25%

AUMENTO DE IRA EN PICKING A 90%

DISMINUCIÓN DE MERMAS EN UN 50%

98%

170

34%

30%

27%

75%

62%

!Muchas gracias!