WD00388 01 01 Maintenance First Pt Br

Documentação Técnica

Projeto: Standard

Número do Documento: WD00388 [Tradução do documento original]

Classe do Documento: 3 [3, 4 = Confidencial]

Edição: 01 [2011-11-23]

SUZLON Energy GmbH Kurt-Dunkelmann-Str. 5 +49 381 12884-0 18057 Rostock | Alemanha +49 381 12884-552 [email protected] www.suzlon.de

POWERING A GREENER TOMORROW

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO (APÓS 500 HORAS DE OPERAÇÃO)

S95-2.1 MW

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LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

Índice – Lista de Verificações da Manutenção / Primeira Manutenção

1 Notas sobre a lista de verificações.......................................................3 1.1 Direitos autorais ............................................................................................................3

2 Instruções para a lista de verificações.................................................4

3 Dados específicos do AEG ....................................................................5 3.1 Consumíveis necessários.................................................................................................6

4 Torre....................................................................................................7

5 Nacelle...............................................................................................12

6 Rotor..................................................................................................22

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Notas sobre a lista de verificações

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

1 Notas sobre a lista de verificações Este documento integra a respectiva parte do manual no qual os trabalhos e tarefas são descritos e explicados em detalhes. Ele não contém instruções de segurança. Consultar "Segurança" para as instruções gerais de segurança.

Este documento destina-se ao pessoal autorizado e qualificado.

Os AEGs SUZLON estão sob contínuo aprimoramento e desenvolvimento, portanto reservamo-nos o direito de efetuar modificações. Antes de executar qualquer trabalho, certificar-se de que este documento esteja disponível na versão mais recente de acordo com a configuração aplicável do AEG! Acessar o portal KM para atualizações ou entrar em contato com o administrador local.

No caso de quaisquer sugestões ou aperfeiçoamentos necessários, favor entrar em contato com [email protected].

Favor consultar a edição mais recente do Manual "Manutenção" (WD00383) para informações mais detalhadas sobre como realizar os trabalhos.

1.1 Direitos autorais

O fabricante detém os direitos autorais para este documento.

A reprodução, produção de cópias, difusão, utilização de informações ou qualquer outro uso desta documentação – em parte ou no todo – por terceiros, para fins comerciais, requer o prévio consentimento por escrito do fabricante.

Todos os direitos reservados.

Endereço do fabricante: SUZLON Energy Limited

One Earth, Opp. Magarpatta City, Hadapsar

Pune 411 0028 Índia

www.suzlon.com | [email protected]

mailto:[email protected]�

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Instruções para a lista de verificações

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

2 Instruções para a lista de verificações A lista de verificações inclui todas as tarefas principais e secundárias para a manutenção de um AEG. A lista de verificações compõe-se das tarefas principais e secundárias enumeradas numa tabela.

Usar a lista de verificações da seguinte maneira:

Ponto de verificação Valor nominal Status Valores atuais/

observações

OK Desvios encontrados e corrigidos

Verificação 1

Assinatura para a seção (Data/Nome/Função)

Descrição Explicação

Ponto de verificação O passo do trabalho a ser realizado/verificado encontra-se aqui

Valor nominal Aqui se encontra o valor nominal

Status O status do trabalho a ser realizado:

OK Assinalar quando o passo do trabalho foi realizado com êxito

Desvios encontrados e corrigidos

Assinalar se a ação corretiva foi empreendida e se o ponto de verificação foi posteriormente considerado OK

Valores atuais/observações Registrar valores atuais ou comentários/observações aqui se forem encontrados desvios que não foram imediatamente corrigidos (e se for necessário, por exemplo, preencher um relatório de não conformidade)

Assinatura para a seção Assinatura do supervisor é exigida aqui

As listas de verificações estão disponíveis como arquivos word e pdf. Nos arquivos word, as entradas podem ser feitas nos campos de formulários ativos.

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Dados específicos do AEG

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

3 Dados específicos do AEG

Escopo

Frequência 50 Hz 60 Hz

Versão de temperatura Versão Temperatura Baixa (VTB) Versão Temperatura Padrão (VTP) Versão Temperatura Alta (VTA)

Aerogerador (AEG)

Parque eólico

Localização

Número de série

Endereço de IP

Condições do ambiente e produção de energia no dia da manutenção

Hora inicial

Hora final

Velocidade do vento em m/s (média em 10 minutos na altura do hub)

m/s

Temperatura (fora do AEG) °C

Produção de energia ao ativar

Horas de operação

Horas de conexão à rede elétrica

Pessoas responsáveis pela manutenção

Data/Nome/ Assinatura do supervisor de CQ

Data/Nome/ Assinatura do administrador local

Técnicos

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Dados específicos do AEG

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3.1 Consumíveis necessários

Tabela 3-1: Consumíveis necessários à primeira manutenção

Consumível Quantidade

Todas as variantes

Garrafas de graxa Máx. 15

Limpa-contato CRC QD (anel deslizante do gerador)

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Torre

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

4 Torre


observações


Geral

Verificar a operação normal

Verificar se há ruídos anormais

Verificar as mensagens de alarmes ativos mostradas no SC-COMMANDER

Verificar se todos os respectivos símbolos e avisos de segurança estão instalados nos devidos locais de acordo com o Manual "Segurança" e de acordo com as normas nacionais específicas

Sistema de arrefecimento do conversor

Verificar visualmente se há vazamentos de tubos e bicos

Verificar visualmente se há danos

Verificar a pressão do líquido de arrefecimento no manômetro

2,0 bar

Painéis de controle inferiores

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (seção do inversor)

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (seção de controle)

Verificar a firmeza da conexão do terminal de ligação equipotencial – parede da torre (inferior)

Reapertar todos os barramentos e conexões de energia


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Reapertar todas as ligações de componentes e terminais elétricos dentro do painel de controle

Verificar a configuração da fonte de alimentação

24 V Valor medido:

Verificar visualmente a limpeza dos filtros das portas dos painéis de controle

Verificar visualmente a posição do PT100 (seção de controle e energia)

Verificar a instalação correta dos painéis sem peças em tensão

Remover as cápsulas de vapor do painel de controle

Luzes da torre/cabos da torre

Verificar visualmente se há danos em cabos, terminais de cabos, eletrodutos, passagem dos cabos

Verificar visualmente as braçadeiras dos cabos nas caixas de junção (se existentes)

Verificar a funcionalidade das tomadas elétricas

Verificar a funcionalidade das luzes da torre

Verificar a funcionalidade da iluminação de emergência (se existente)


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Fundação da torre – flange inferior da torre (dentro e fora)

Considerar as diferentes alturas de torre (80, 90 e 100 m) que resultam em uma diferente convenção numérica das seções da torre. Trabalhos de manutenção necessários somente a uma altura de torre, de 80, 90 ou 100 m, são especialmente designados. Caso não haja indicação específica, o trabalho deve ser executado tanto para torres de 80 quanto para torres de 90 e 100 m.

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no concreto

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal/com 100% da força de pré-tensão (o método de aperto depende do procedimento de aperto durante a instalação)

Específico à fundação

Verificar visualmente as juntas soldadas nos flanges da torre

Seção inferior da torre – seção intermediária inferior

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal

4500 Nm (80/90 m) 10000 Nm (100 m)


Verificar visualmente as conexões escada – torre

Verificar visualmente as conexões escada – escada

Disposição base – seção inferior da torre (somente torre de 100 m)


15000 Nm


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Seção intermediária inferior – seção intermediária (somente torre de 100 m)


4500 Nm




Seção intermediária – seção intermediária superior (somente torre de 100 m)


2800 Nm




Seção intermediária inferior – seção intermediária superior (somente torre de 80/90 m)


2800 Nm





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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Seção intermediária superior – seção superior


2800 Nm




Verificar visualmente as conexões no porta-cabos

Verificar visualmente as conexões do terminal de aterramento do para-raio de linha – parede da torre

Flange superior da torre – coroa


3500 Nm





LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Nacelle

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5 Nacelle


observações


Teto da nacelle/alojamento da nacelle

Verificar visualmente a hermeticidade

Verificar visualmente as conexões das metades do alojamento da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões das grades dos ventiladores – alojamento da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões dos corrimãos – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões das mangueiras de escape – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões da armação dos equipamentos – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar a funcionalidade das luzes da nacelle


Verificar visualmente as conexões do anemômetro/anemoscópio – armação dos equipamentos (somente VTP)

Verificar visualmente as conexões do sensor de vento ultrassônico 2D – armação dos equipamentos (somente VTB)


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar o alinhamento do sensor de vento ultrassônico 2D (somente VTB)

Verificar visualmente as conexões do para-raio – armação dos equipamentos

Verificar visualmente luz de sinalização aérea – armação dos equipamentos

Verificar a passagem correta dos cabos do equipamento de medição do vento, luzes de sinalização aérea

Sistema de yaw – coroa do sistema de yaw

Verificar o ajuste dos excêntricos na caixa de ajuste de torção do sistema de yaw (caixa amarela)

Verificar a distância entre o sensor e o metal do sensor de ângulo do sistema de yaw, verificar a limpeza

< 4 mm

Verificar a distância entre o sensor e o metal do sensor de posição norte, verificar a limpeza

< 4 mm

Verificar a firmeza do parafuso de referência da posição norte

Verificar os intervalos de centelha (entre o parafuso da proteção contra raios e a coroa)

< 3 mm

Sistema de yaw – rolamento do dispositivo de yaw

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre a placa de bloqueio – chassi principal

3500 Nm

Reapertar todos os parafusos de ajuste nos blocos radiais na placa espaçadora com 100% do torque nominal


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Reapertar todos os parafusos de pré-tensão axial (superiores) com 100% do torque nominal

Reapertar todos os bujões com rosca (superiores) com 100% do torque nominal

Reapertar todos os parafusos de pré-tensão axial (inferiores) com 100% do torque nominal

Reapertar todos os bujões com rosca (inferiores) com 100% do torque nominal

Sistema de yaw – dispositivos de yaw

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas no dispositivo de yaw – chassi principal

440 Nm

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas na caixa de engrenagens do dispositivo de yaw – motor do dispositivo de yaw

70 Nm

Verificar a folga do dispositivo de yaw Entre 0,50 e 0,65 mm

Distância:

Ajustar o espaço livre do freio do dispositivo de yaw ao valor mínimo

Verificar visualmente se há corrosão no freio do dispositivo de yaw

Verificar a firmeza da tampa do motor do dispositivo de yaw

Verificar a fixação dos cabos na caixa de terminais do dispositivo de yaw

Apertar manual-mente


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar a distância entre o chassi principal e a coroa em oito locais

Entre 3,5 e 5 mm

Distância:

Verificar a distância entre o chassi principal e a coroa do sistema de yaw (em cada dispositivo de yaw)

Mín: 1,5 mm

Distância:

Verificar o nível do óleo dos dispositivos de yaw

Verificar visualmente se há vazamentos

Chassi principal e sistema de vigas

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o chassi principal – vigas-mestras

2800 Nm

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal da conexão entre a travessa – viga mestra

225 Nm

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o rolamento principal/chassi principal – suporte NC

755 Nm

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal da conexão entre a viga mestra – suporte NC

755 Nm

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal da conexão entre a viga mestra – viga lateral

1000 Nm

Pino de bloqueio do rotor

Reapertar as conexões pino de bloqueio do rotor – chassi principal

Rolamento principal

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal da conexão entre o rolamento principal – chassi principal

3500 Nm


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar os parafusos de fixação da contraporca do rolamento principal

SUZLON: 8,8 = 210 Nm 10,9 = 310 Nm

Verificar a distância entre a contraporca e o anel vedante tipo labirinto

0 mm

Verificar a funcionalidade do sistema de lubrificação automática do rolamento principal

Verificar o nível de graxa do sistema de lubrificação automática do rolamento principal

Verificar visualmente se há vazamentos de tubos e bicos do sistema de lubrificação automática

Verificar visualmente as conexões aquecedor do rolamento principal – refrigerador do óleo da caixa de engrenagens (somente VTB)

Disco de contração

Verificar se as marcas no disco de contração e no eixo principal ainda estão casadas. Caso não haja marcas, marcar o disco de contração e o eixo principal.

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal na conexão entre o disco de contração – caixa de engrenagens

2650 Nm (STÜWE/ TOLLOCK

Unidade de potência hidráulica

Verificar o nível do óleo

Verificar visualmente se há corrosão, trincas ou vazamentos da unidade de potência hidráulica


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar visualmente se há trincas ou vazamentos da tubulação hidráulica

Verificar visualmente se há danos, trincas ou vazamentos das mangueiras

Caixa de engrenagens com conexões

Verificar visualmente se há danos/ sujeira no alojamento da caixa de engrenagens

Verificar visualmente se há danos, trincas ou vazamentos da tubulação hidráulica (inclusive conexões)

Verificar visualmente o deslocamento da placa final/pino do braço de torque

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal na conexão entre a placa final – pino do braço de torque

310 Nm

Verificar visualmente se há desgaste dos batentes de borracha

Verificar visualmente quanto a deslocamento dos coxins da caixa de engrenagens

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal na conexão entre os coxins da caixa de engrenagens – chassi principal

2800 Nm

Verificar a condição do respiradouro com gel de sílica e anotar a cor

Verificar a funcionalidade da bomba de óleo mecânica (dentro da caixa de engrenagens)

Verificar visualmente se há danos do sistema dentado


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observações


Verificar visualmente as conexões refrigerador de óleo – alojamento da caixa de engrenagens

Verificar visualmente as conexões refrigerador de óleo – suporte do refrigerador de óleo

Verificar visualmente se há danos, trincas ou vazamentos da mangueira de escape (inclusive conexões)

Verificar a presença de partículas metálicas no filtro de óleo da caixa de engrenagens

Verificar o sentido de rotação da bomba de óleo elétrica

Verificar o sentido de rotação do motor do refrigerador de óleo

Colher uma amostra do óleo

Verificar o nível do óleo no indicador de nível do óleo

Verificar a pressão do óleo no pressostato do óleo

0,62 bar

Reapertar 10% de todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o adaptador do anel deslizante – caixa de engrenagens

Reapertar 10% de todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o adaptador do anel deslizante – anel deslizante

Freio mecânico

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas na pinça do freio – suporte


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar a folga da pinça do freio Svendborg/Antec: 0,7–1,0 mm Bubenzer: 1 mm

Distância:

Verificar visualmente as contraporcas do sistema de posicionamento da pinça do freio

Verificar visualmente os parafusos do disco do freio ao cubo de fixação

Verificar visualmente os parafusos do disco do freio ao anel de fixação

Verificar visualmente a firmeza do parafuso de ajuste da pastilha de freio

Gerador

Verificar o alinhamento do gerador. Salvar os dados no laptop e anexar uma cópia impressa na lista de verificações.

Verificar a cor do gel do respiradouro com gel de sílica e anotar a cor

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o gerador – amortecedores de vibração

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre os amortecedores de vibração – travessa

Verificar se há vazamentos de tubos e bicos do sistema de lubrificação automática

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o refrigerador de ar – alojamento do gerador


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar visualmente a firmeza do encoder do gerador

Verificar a funcionalidade do encoder do gerador

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do estator (enrolamento ao terminal)

71 Nm

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do estator (terminal para saída)

170 Nm

Reapertar todas as conexões dos cabos de aterramento na caixa de terminais do estator

Reapertar as conexões barramento do estator – isolador

Reapertar as conexões placa de prensa-cabos – caixa de terminais do estator

Reapertar as conexões tampa da caixa de terminais – caixa de terminais do estator

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do rotor (enrolamento ao terminal)

71 Nm

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do rotor (terminal para saída)

170 Nm

Reapertar as conexões barramento do rotor – isolador

Reapertar as conexões placa de prensa-cabos – caixa de terminais do rotor

Reapertar as conexões tampa da caixa de terminais – caixa de terminais do rotor


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Anel deslizante no gerador

Limpar o anel deslizante

Verificar se há desgaste e avarias nas escovas

Verificar visualmente se há desgaste e danos da mangueira de escape

Verificar visualmente as conexões dos cabos na caixa de terminais do anel deslizante

Painel de controle superior

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA

Reapertar todas as conexões de cabos de energia e barramentos

Reapertar todas as conexões de componentes e terminais elétricos dentro do painel de controle

Verificar a funcionalidade do aquecimento

Verificar a funcionalidade dos ventiladores do painel de controle


Verificar a funcionalidade das luzes do painel de controle



LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / PRIMEIRA MANUTENÇÃO | S95-2.1 MW Standard Rotor

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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3

6 Rotor


observações


Hub

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal na conexão entre o flange do eixo principal – flange do hub (desde o lado de dentro da nacelle)

4500 Nm

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no cone frontal

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o suporte do cone frontal – cone frontal

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o suporte do cone frontal – corpo do hub

230 Nm

Verificar visualmente se há avarias e corrosão do para-raio

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas degrau – hub

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas da plataforma do hub – hub (se houver)

Verificar visualmente a fixação dos cabos dentro do hub

Hub – mecanismos de pitch

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre os mecanismos de pitch – hub

170 Nm


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre a caixa de engrenagens do mecanismo de pitch – motor do mecanismo de pitch

70 Nm

Reapertar a caixa de terminais do mecanismo de pitch – alojamento do mecanismo de pitch

Reapertar os parafusos sem cabeça do sensor analógico do mecanismo de pitch

Reapertar os parafusos de montagem do sensor analógico de pitch

Verificar a folga do freio do mecanismo de pitch

0,40 a 0,60 mm

Distância:

Ajustar o espaço livre do freio do mecanismo de pitch ao valor mínimo

Verificar a firmeza da tampa do motor do mecanismo de pitch

Verificar o nível do óleo nos mecanismos de pitch


Hub – caixas das baterias

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre a armação da caixa das baterias – corpo do hub

250 Nm

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre a armação da caixa das baterias – caixa das baterias

70 Nm

Verificar a fiação do aquecimento das baterias (somente VTB)


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Edição 01 | 2011-11-23 WD00388 | Classe 3


observações


Verificar a configuração dos termostatos (aquecimento)

20 °C Valor medido:

Painel de controle do hub

Reapertar todas as conexões de conectores e terminais elétricos dentro do painel de controle

Verificar visualmente todos os parafusos de montagem do painel de controle do hub

70 Nm

Verificar visualmente a firmeza do ventilador do painel de controle

Verificar visualmente a firmeza do aquecimento


Pás

Verificar manualmente a firmeza dos parafusos indicadores na conexão pá – rolamento da pá

Verificar visualmente a calibração das pás


Trocar as garrafas de graxa (se necessário)

Verificar os intervalos de centelha (entre a pá e o hub)

< 1 mm Distância:


Documents

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