Wonderware Manufacturing Operations Management

Реализация единой производственной ИТ-инфраструктуры для всех производственных мощностей обеспечивает возможность сравнительного анализа и определения реального соотношения производительности и затрат

Обеспечивает:• Надёжность• Оперативность реагирования• Гибкость

Единая ИТ-инфраструктура производства

Стоимостьпроизводства

ГИБКОСТЬ АДАПТАЦИИ К НУЖДАМ ПРОИЗВОДСТВАСегодня, чтобы быть успешным производителем, недостаточно иметь индивидуальные решения по автоматизации и средства сопровождения исторических данных или системы ERP (Enterprise Resource Planning; планирование ресурсов предприятия). Эти традиционные средства на основе информационных технологий обеспечивают поддержку производственных процессов, но не могут удовлетворить все потребности информационного обеспечения и принятия решений в масштабах предприятия. Чтобы устоять перед новыми трудностями и сохранить прибыльность, необходим инновационный подход, сочетающий в себе:

• хорошее визуальное представление и понимание реальных возможностей производства для предсказуемого выполнения заказов; гибкость и оперативность всей среды управления, в том числе различных цехов или служб;

• сокращение производственных затрат;• повышение качества продукции.

Зачастую очередные инвестиции в производственные системы мотивируются исключительно функциональ-ными потребностями следующего проекта. Высокоэффективные компании используют более широкий под-ход, выбирая объекты инвестирования и технологии с учетом будущего развития и таким образом обеспечи-вая необходимую гибкость адаптации к реальным нуждам. Каждый структурный компонент предприятия обязательно должен быть представлен соответствующими системами, поддерживающими определенные операции. Это требует включения в ИТ-стратегию следующих задач:

• разработка стандартных шаблонов методик производства и общей деятельности, тесно увязанных с насущными требованиями бизнеса и при этом основанных на собственном наработанном опыте;

• сохранение и развитие этих методик, а также распространение их между различными подразделениями и службами;

• совместимость с системами различных масштабов, топологий и поколений, имеющихся на различных производственных площадках, при сохранении единого подхода к управлению предприятием в целом;

• повышение приоритета текущих потребностей для экономного поэтапного инвестирования с видимыми результатами, что одновременно позволит повысить отдачу от прошлых вложений.

По мере роста понимания процессов и путей постоянного совершенствования деятельности могут возрастать и реальные потребности предприятия. Программные решения Wonderware® для систем оперативного управления (Manufacturing Execution Systems – MES) и интеллектуального управления производством (Enterprise Manufacturing Intelligence – EMI) позволяют внедрять прикладные функциональные возможности поэтапно и с малыми рисками.

КЛЮЧ К УСПЕХУ - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИТ-ПЛАТФОРМАКомпании, опирающиеся на стратегии “производственного совершенства” (Operational Excellence) или “бережливого производства” (Lean Manufacturing), выбирают объекты инвестирования по принципу соблюдения требуемых режимов производства, стабильности и эффективности. Они принимают квалифицированные решения и используют именно те технологии, которые позволяют им добиться наивысших результатов в любых направлениях деятельности. Перед профессионалами в сфере автоматизации и ИТ стоит задача выбора оптимальных технологий, позволяющих повысить скорость поставки материалов, полностью использовать производственные ресурсы, сбалансировать оборотные средства и основной капитал, а также улучшить качество продукции.

Предлагаемые Wonderware мощные программные решения MES и EMI позволяют нашим клиентам согласовать стратегические потребности бизнеса с ключевыми показателями производительности.

Решения Wonderware позволяют компаниям:

• повысить гибкость и оперативность за счет сокращения сроков исполнения и затрат – благодаря уникальным возможностям решений, позволяющих повысить согласованность и надежность операций;

• повысить производительность и качество за счет непревзойденных возможностей визуализации в реальном времени всех операций и ключевых показателей эффективности (Key Performance Indicators– KPI) предприятия;

• сократить трудозатраты на контроль соответствия и управление – благодаря возможностям автоматического сбора и регистрации всех данных о продукции, процессах и операциях для внутренней гармонизации процессов;

• сократить совокупную стоимость владения (Total Cost Of Ownership – TCO) за счет повышения эффективности существующих и вновь развертываемых систем – благодаря открытой, масштабируемой и универсальной платформе, позволяющей фиксировать и стандартизировать передовые методики, а также стимулировать инициативы “бережливого производства” путем непрерывного совершенствования процессов.

КАК УВЯЗАТЬ ТЕКУЩИЕ ЗАДАЧИ СО СТРАТЕГИЧЕСКИМИ ЦЕЛЯМИ БИЗНЕСА?

Лидерам рынка необходимо быстро и экономично реагировать на изменения условий спроса и поставок. Для сохранения конкурентоспособности также важно координировать текущую деятельность и производительность с главными коммерческими целями компании. Кроме того, лидеры рынка не должны упускать представляющиеся им выгодные возможности.

Программные решения MES и EMI от Wonderware помогают производителям:

• трансформировать коммерческие задачи в операционные команды

• предсказывать воздействие текущих операций на бизнес в целом.

Ресурсы предприятия

ERPПонимание

воздействия

операций на

бизнес Трансформирование

коммерческих

задач в операционные

команды

Управление производи-тельностью

Управление производ-ством

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ: MES (от англ. Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством.

EMI (от англ. Enterprise Manufacturing Intelligence, интеллектуальное управление производством) - Система управления производством, с предоставлением данных в контексте в виде необходимой, структурированной, связанной информации.

KPI (от англ. Key Performance Indicators, ключевые показатели эффективности) — система оценки, которая помогает организации определить достижение стратегических и тактических (операционных) целей.

ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприя-тия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности.

Workflow (Поток работ) — графическое представление потока задач в процессе и связанных с ним подпро-цессов, включая специфические работы, информационные зависимости и последовательность решений и работ. «Workflow» — распространённый метод описания бизнес-процессов.

OEE (англ. Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность оборудования) — система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности произ-водства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

BPM (англ. Business Process Management, управление бизнес-процессами) — концепция процессного управ-ления организацией, рассматривающая бизнес-процессы как особые ресурсы предприятия, непрерывно адаптируемые к постоянным изменениям, и полагающаяся на такие принципы, как понятность и видимость бизнес-процессов в организации за счёт моделирования бизнес-процессов с использованием формальных нотаций, использования программного обеспечения моделирования, симуляции, мониторинга и анализа бизнес-процессов, возможность динамического перестроения моделей бизнес-процессов силами участни-ков и средствами программных систем

MES

- система, состоящая из набора программных и аппаратных средств, обеспечивающих функции управления производственной деятельностью: от заказа на изготовление партии продукции и до завершения производства.

В общераспространенном понимании MES сегодня – это все, что выше АСУТП и ниже ERP.

В наибольшей степени MES-технологии покрывают потребности дискретного и серийного производств.

1. DCA (Data Collection/Acquisition) – сбор и хранение данных

2. DPU (Dispatching Production Units) – диспетчеризация производства

3. PA (Performance Analysis) – анализ производительности

4. LM (Labour Management) – управление персоналом

5. DOC (DC – Document Control) – управление документами и сообщениями

6. ODS (Operations/Details Scheduling) – оперативное/детальное планирование

7. PM (Process Management) – управление производственными процессами

8. RAS (Resource Allocation and Status) – контроль состояния и распределения ресурсов

9. MM (Maintenance Management) – управление техническим обслуживанием и ремонтом

10. QM (Quality Management) – управление качеством продукции

11. PTG (Product Tracking and Genealogy) – отслеживание истории продукта

Программные решения Wonderware MESПрограммные решения Wonderware для систем оперативного управления производством (MES-систем) включают полный набор функциональных возможностей для последовательного и эффективного выполнения оперативных задач, начиная с истории, далее отслеживания передвижения продуктов и заканчивая инте-грацией на уровне предприятия.

Wonderware предлагает системы оперативного управления производством, представляющие собой полно-стью масштабируемые и конфигурируемые решения, обеспечивающие пошаговый подход к проблеме улучшения оперативных показателей, в которых возможно с низкой степенью риска пошагово добавлять дополнительные функции.

Wonderware MES состоит из 3 основных модулей:Wonderware MES Software / Operations

Управление производственными заказами (график производства), спецификациями, ведомостями материа-лов; сбор данных, отслеживание производственных событий и генеалогии продуктов; управление запасами, сертификацией, производственными ресурсами, операциями и технологическими маршрутами.

Wonderware MES Software / Performance

Контроль и анализ простоев и загрузки оборудования, расчёт общей эффективности оборудования OEE.

Wonderware MES Software / Quality

Конфигурирование и управление в реальном времени спецификациями качества для сбора проб в контексте выполнения производственных заказов, статистический контроль процессов.

Wonderware MES Software / OperationsКлючевые преимущества

• Возрастание скорости оборота товарных запасов и уменьшение стоимости хранения запасов

• Снижение количества производственных ошибок и увеличение объёмов выпуска

• Усовершенствование методов прогнозирования сроков выполнения заказов

Основные характеристики• Соблюдение техники эксплуатации и производственных правил,

используя пошаговые процедуры• Эффективное управление проектами в ходе разработки, используя

решения СУО, бизнес-логику, многоуровневые спецификации и др.• Текущий контроль и сопоставление плановых и фактических показателей по объему производства

через удобный интерфейс пользователя, используя “интеллектуальные” элементы управления Microsoft .NET для MES

• Общий сервис для безопасности, доступности, сбора данных, передачи данных и высокой степени доступности системы

Возможности модуля Operations:Определение продуктов• возможность определения сырьевых продуктов, полуфабрикатов и готовых продуктов• присвоение продукту нескольких определений (версий) BOM и нескольких спецификаций (версий)Определение спецификаций материалов (Bill of Material – BOM)• многоуровневые BOM (n-уровневые)• задание нескольких вариантов замены для каждой позиции BOM• определение побочных продуктов и субпродуктов• конфигурирование отдельных бизнес-правил обработки и отслеживания для каждой позиции BOMУправление производством и исполнение WIP• определение и исполнение технологических маршрутов для конкретных видов продукции• регистрация и отслеживание производства, потребления и рабочей силы• статус и возможности WIP для прогнозирования ожидаемой даты/времени завершенияОтслеживание производственных событий• возможность регистрации производственных событий для отчетности и углубленного хронологического

изучения – поддержка генеалогии и отслеживаемостиУправление запасами и хранилищами• конфигурирование бизнес-правил для отслеживания запасов в цехах (т.е. поддержки сводной информации

о партиях, и т.д.)• возможность пересылки, разделения, комбинирования, приема, отправки и переклассификации

инвентарных позиций запасов• возможность определения, мониторинга и отслеживания состояний стационарных или мобильных мест

расположения/устройств хранения запасовШаги процедур, рабочие инструкции и управление документацией• предоставление оператору пошаговых подсказок при выполнении ручной или полуавтоматической

процедуры в ходе конкретной операции• привязка рабочих инструкций и документов (например, документов PDF, документов MS, web-страниц и

т.д.) к продуктам, заказам на производство, операциям, рабочим центрам или шагам процедур

Wonderware MES Software / PerformanceКлючевые преимущества• Wonderware ОЕЕ - средства для повышения производительности и общей эффективности эксплуатации

оборудования и генерации отчетов• Текущий контроль эксплуатационных показателей оборудования с целью максимизации использования

основных фондов• Распространение передовых методик и достижений совершенствования производства благодаря

универсальным и масштабируемым решениям, направленным на усовершенствование производ-ственных технологий

Основные характеристики• Отслеживание простоев оборудования• ОЕЕ мониторинг• Конфигурация на базе шаблонов для быстрой разработки/развертывания• Специализируемый дисплей оператора на базе .NET• Возможности генерации отчетов на базе web, используя службу Microsoft

Reporting Services• Широкие возможности наращивания и взаимодействия приложенийВозможности модуля Performance:Использование оборудования• обнаружение и регистрация событий использования, автоматическое или

ручное присвоение им кодов причины• просмотр событий оборудования• мониторинга и регистрации состояний оборудованияПроизводительность оборудования• расчет OEE по оборудованию/линии• инициирование событий и отображения результатов• анализ частоты и продолжительности событий• определение состояний, влияющих на расчет OEEХод производства• отображение для оператора в реальном времени наглядной индикации прогресса выполнения задачи

или заказа на производство• возможность расчета других ключевых параметров OEE• прогнозирование ожидаемой даты/времени завершения

Wonderware MES Software / QualityКлючевые преимущества

• Увеличение эффективности работы и точности данных о качестве

• Улучшение качества продукции и сокращение отходов

• Повышение операционной динамичности при обеспечении соответствия, надежности изделия и организации управления

Ключевые возможности

• Управление требованиями к качеству продукции при помощи связанных целевых значений и установленных пределов, определение плана отбора изделий и правил контроля

• Автоматизация отбора изделий для контроля качества с принудительным или прямым отбором с заводского оборудования или систем контроля

• Мониторинг статистического контроля технологических процессов (SPC) для выборочных данных с оповещением о нарушении правил и предельных значений

• Полнота записей электронных систем относительно оформления операций и процедур контроля качества

Возможности модуля Quality:

• выборка данных в контексте выполнения рабочих заданий как при автоматизированных, так и при ручных операциях.

• мониторинг данных выборки при статистическом контроле производственных процессов (SPC)

Specification Management

• определение продукта и условий процесса в контексте материалов, оборудования и операций

Sample Plan Definition

• какие данные о характеристиках продукта надо получать и когда (по времени, по событию, etc.)

Sample Plan Execution

• выполнение sample plans, сбор данных (ручной, автоматический, комбинированный), и отображение статуса продукции

SPC

• Конфигурируемое управление ограничениями и управление правилами

• SPC-чарты

• Непосредственный анализ и обратная связь при нарушении правил

Начинать с малого и последовательно расширять исполнительные приложения по мере необходимого расширения производственного процесса • “Адаптируемая” стратегия исполнения

Обеспечивает возможность внутреннего конфигурирования полной модели производства, или принятия и применения инструкций из внешних систем

• “Адаптируемый” пользовательский опыт Адаптация “пользовательского опыта” - возможность внесения изменений в конфигурацию проекта

Достоинства Wonderware MES• Полная функциональность

• Широкие возможности

• Гибкая настройка

• Модульные функции

• Открытая расширяемая архитектура

• Настраиваемые бизнес-правила

• Быстрое развертывание

• Быстрая окупаемость

• Модель предприятия на основе модели оборудования (в Wonderware System Platform)

• Поэтапное инвестирование

Истории УспехаNomanet sp. z o.o.www.nomanet.pl/eng/index.html

Цели•Повышение эффективности производства•Координация между коммерческими

и производственными планами Проблемы•Необходимость повышения операционной

эффективности•Необходимость интеграции с

производственным оборудованием•Необходимость интеграции ERP и MES

Решения и продукты• Wonderware Historian Client;• Wonderware InTouch HMI;• Wonderware Performance Software;• Wonderware System Platform Результаты• Оптимизирован поток информации• Повышена эффективность оборудования• Сокращены бумагооборот и объем ручного ввода

данныхhttp://www.wonderware.ru/pdf/Wonderware_sstory_Food_Beverage_Nomanet_ru_0812.pdf

Pepsi Bottling Ventures, г. Гарнерwww.pepsibottlingventures.comЦели•Разработать систему отслеживания

производительности и простоев оборудования•Исключить принятие решений на основе догадок

и предположений за счет сбора согласованных достоверных данных

•Подтвердить окупаемость будущих капиталовложений

•Разработать платформу уровня предприятия для будущего расширения

Проблемы•Необходимость реализации новой системы,

охватывающей одну новую и четыре старых линии завода

•Регистрация данных о простоях и сбор информации в ручном режиме, характерные субъективностью и несогласованностью

•Ручная регистрация данных дает больше вопросов, чем ответов

http://www.wonderware.ru/pdf/Wonderware_sstory_Food_Beverage_Pepsi_ru_0812.pdf

Решения и продукты•Wonderware Historian Client;•Wonderware InTouch HMI;•Wonderware Performance Software;•Wonderware System PlatformРезультаты•Выпуск продукции Pepsi достигает 30 млн. упаковок

в год•Номенклатура производства и дистрибуции

предприятия PBV в г. Гарнер расширилась со 189 различных продуктов до более 500

•Расчетная полная окупаемость инвестиций составляет 2,8 года

•Решение помогло предприятию повысить экологичность и сократить выбросы углекислого газа

•Визуализация процесса делает информацию доступной для всех уровней управления и персонала

•Решение позволяет выявлять, оценивать и рассчитывать возможности будущих капиталовложений

• Усредненные данные о времени работы наполнительных машин поддерживают повышение производительности производства

ОАО «Пивоваренная компания «Балтика»www.baltika.ruТребования•Модульное, масштабируемое решение Цели•Увеличение производительности оборудования•Оптимизация цепочки поставок•Сокращение производственных издержек

Решение Wonderware:•Wonderware System Platform (Application Server,

Information Server, Historian, Device Integration)•Wonderware Equipment Operations Module•Wonderware Performance + SCADA InTouchРезультаты:•Сокращение потерь экстракта•Снижение потребления пара (пивопроизводство)•Сокращение потребления энергоресурсов•Сокращение потерь таро-упаковочных материалов

http://www.wonderware.ru/pdf/WW_sstory_BaltikaBreweries_ru_1210.pdf

Wonderware Enterprise IntegratorWonderware Enterprise Integrator 2012 позволяет быстро и надежно обмениваться информацией между про-граммным обеспечением Wonderware, системной платформой и системами заводского масштаба.Типовые сценарии интеграции включают в себя связь бизнес систем с программным обеспечением Wonderware MES или Wonderware Intelligence и другими производственными приложениями.Интеграция Wonderware MES с корпоративными системами: Enterprise Resource Planning (ERP), Product Lifecycle Management (PLM), Supply Chain Management (SCM) or Laboratory Information Management Systems (LIMS).

• Упрощает обмен данными между системами• Поддерживает историю сообщений для быстрого восстановления• Предоставляет технологию “Store & Forward”• Автоматически получает и поставляет сообщения многим приложениямКлючевые преимущества• Снижение общей стоимости владения систем управления и интеграции в масштабе всего предприятия с

использованием международных стандартов ISA-95 и B2MML• Предоставляет гибкую и высоконадежную архитектуру, обеспечивающую взаимодействие существую-

щих производственных и бизнес-систем, слабосвязанное и в то же время исключительно надежное• Максимальное использование преимуществ технологии ArchestrA в приложении: гибкая система

обработки событий реального времени и функциями управления потоками операций и свобода выбора архитектурных решений

• Готовые средства интеграции• Передача сообщений, буферизация данных, отражение событий в реальном времени• Конфигурирование, администрирование, мониторинг состояния производства и действия при ручном

восстановлении доступны посредством защищенного веб интерфейса пользователя

В числе типовых сценариев интеграции – соединение бизнес-систем с программным обеспечением Wonderware MES,Wonderware Intelligence и Wonderware System Platform. Фактически, можно установить связь с любой бизнес-системой (SAP, MS Dynamics, Oracle) или дополнительным приложением автоматиза-ции от стороннего поставщика, расположенным в цеху. Wonderware Enterprise Integrator позволяет соеди-нять множество различных приложений. Благодаря этому реализуется единый согласованных подход к инте-грации цехов с предприятием, позволяющий отказаться от разрозненных массивов информации и требую-щей большого объема обслуживания двухточечной интеграции, а также сократить затраты на обслуживание IT-систем.ВОЗМОЖНОСТИ• надежный обмен информацией между системами, а также между цехами и предприятием: выполняет

функции промежуточной обработки и гарантирования при обмене информации между системами• реализует функцию промежуточного хранения ‘Store & Forward’, обеспечивающую быстрое восстановле-

ние после сбоев системы• обеспечивает преобразование специфических пользовательских данных, с их трансформацией и

обеспечением связности системы, с помощью плагинов• поддерживает детализированную историю сообщений для всестороннего анализа ошибок и обеспечения

непрерывности бизнесаПоддержка отраслевых стандартов:• гибкие возможности доставки сообщений, включая веб-службы, File Drop, FTP, MSMQ, XML, HTTP и SOAP• поддержка определений сообщений B2MML на основе стандартов ISA-S95• репозиторий сообщений на базе Microsoft® SQL Server™Простое конфигурирование и администрирование:• Web-интерфейс, обеспечивающий простой доступ пользователей и удобные меню конфигурирования• обеспечение безопасности на уровне операционной системы – пользователям и группам пользователей

могут назначаться привилегии, определяющие набор разрешенных действий для определенных пользова-телей или ролей

Соединитель с программным обеспечением Wonderware MES:

• в комплект поставки входит плагин для соединения Wonderware Enterprise Integrator с программным обеспечением Wonderware MES

• WEI 3.5 имеет расширяемый интерфейс к любым системам

• Новые соединители используют WEI 3.5 Services.

• WEI 3.5 имеет примеры кода во встроенной справке для встраивания новых соединителей

MessageHistory

Message Delivery Engine

ProductionSchedule

Work OrderExecution

ERP

ProductionSchedule

Work OrderExecution

Wonderware Workflow ArchestrA Workflow – это системный инструмент для коллективной работы по моделированию,исполнению, измерению и адаптации рабочих процессов в рамках целого предприятия. Это среда управле-ния бизнес-процессами в контексте производства.ArchestrA Workflow позволяет:• Обеспечить последовательное выполнение стандартных рабочих процессов• Анализировать существующие рабочие процессы с целью непрерывного улучшения• Синхронизировать рабочие процессы с другими системами предприятия• Добавить рабочие процессы в Wonderware приложения, такие как System Platform, MES, Intelligence

(EMI), InTouch и IntelaTrac.Компоненты ArchestrA Workflow Приложение Procedure Designer (разработчик процедур)• Интуитивная визуальная среда моделирования для простого создания процессов• Более 50 готовых конфигурируемых операций workflow• Возможность создания и импорта процессов из Microsoft® Visio• Защита операций workflow с помощью детализированных функций безопасности• Поддержка сложных деревьев ветвления и принятия решений• Соответствие требованиям BPMN (Business Process Modeling Notation – нотация моделирования бизнес-

процессов)Приложение Forms Designer (разработчик форм)• Моделирование комплексных форм для сбора и/или визуализации данных на конкретном этапе процесса• Редактор WYSIWYG, позволяющий конечным пользователям создавать новые формы или работать с

существующими• Возможность привязки форм к потокам операций или инициирования формами этих потоков• Возможность привязки нескольких форм к одному потоку операций• Возможность написания сценариев для выполнения задач повышенной сложности• Возможность применения функций безопасности к различным полям формы• Поддержка использования форм Microsoft InfoPath®

Мониторинг бизнес-активности *Business Activity Monitoring – BAM) и индикаторы KPI• Готовые визуальные представления для мониторинга действий процессов и отчетности о них• Ассоциирование потоков операций с событиями BAM• Настраиваемые ключевые показатели эффективности (Key Performance Indicators – KPI).• Готовая стандартная функция анализа эффективности• Визуальное представление экземпляров и генеалогии потоков операций• Упреждающие уведомления о нештатных ситуациях бизнеса и значениях KPIКаналы коммуникаций• Комплексная интеграция с Microsoft Outlook®

• Поддержка двусторонней связи через мобильные телефоны• Поддержка доставки задач и реагирования через Интернет, КПК, электронную почту, голосовую связь и

мгновенные сообщения (IM)• Расширенная поддержка интерфейсов API и веб-сервисов

ARCHESTRA WORKFLOW: СОЕДИНИТЕЛИ (CONNECTORS) И АКСЕЛЕРАТОРЫ (ACCELERATORS) ArchestrA System Platform Connector

• Предоставляет конфигурируемые операции workflow “чтение/запись” и “ожидание события” для интегра-ции с приложением Application Server

• Обеспечивает доступ приложения Wonderware® Information Server к приложению Enterprise Console• Расширяет стандартные объекты ArchestrA IDE, добавляя вкладку потока операций для конфигурирования

событий workflow• Позволяет событиям Wonderware Historian инициировать потоки операций• Предоставляет графические шаблоны ArchestrA для доставки задач и реагирования• Обеспечивает для приложения System Platform возможность просмотра задач workflow и реагирования

на них в системе InTouch®

SharePoint Accelerator• Предоставляет продвинутые возможности workflow,

позволяющие прозрачно интегрировать SharePoint с производственным процессом заказчика

• Поддерживает интеграцию с базой данных SharePoint• Обеспечивает доставку задач в списки SharePoint• Обеспечивает инициирование потоков операций из

библиотек документов, списков и типов контента• Предоставляет богатый выбор операций SharePoint

Action, наследующих метаданные SharePoint и позво-ляющие манипулировать ими в течение процесса workflow

Wonderware MES Connector• Предоставляет конфигурируемые операции workflow

для взаимодействия с промежуточным ПО MES от Wonderware

• Позволяет “ловушкам” расширения промежуточного ПО MES инициировать потоки операций

• Предоставляет конфигурируемые операции workflow для поиска данных в БД MES от Wonderware

Wonderware IntelaTrac Connector• Предоставляет конфигурируемые операции

IntelaTrac Action для инициирования потоков workflow

• Предоставляет конфигурируемые операции workflow для инициирования веб-сервисов IntelaTrac

• Предоставляет конфигурируемые операции workflow “ожидание события” для процедур IntelaTrac

• Предоставляет конфигурируемые операции workflow для поиска данных в БД IntelaTrac

BizTalk Connector• Инициирует потоки workflow из “оркестровок” BizTalk

для интеграции с выполняемыми персоналом потоками операций

• Инициирует “оркестровки” BizTalk из потоков workflow для интеграции с более сложными системами

ЧЕМ МОЖЕТ ПОМОЧЬ ПО WONDERWARE?Вы сможете реализовать цели своего бизнеса, не теряя ранее сделанных инвестиций в системы автоматизации и информатизации или производственные процессы. Открытая и распределенная структура Wonderware обеспечивает уникальные возможности связности и интеграции. Благодаря надежным и стандартизованным приложениям, вы сможете сократить трудозатраты и вложения в разработку, компоновку, внедрение и обслуживание систем MES и EMI. При этом, за счет более четкого понимания возможностей и особенностей работы оборудования, вы сможете оптимизировать свои производственные процессы.Оперативное управление Высокая оперативность управления запасами за счет большей наглядности показателей реального потреб-ления и перемещения материалов, а также уровней запасов.

Сокращение сроков исполнения производственных заказов для ускорения реагирования на изменения спроса – за счет динамического перераспределения производственных ресурсов и уточненного задания горизонтов производственного планирования.Сокращение времени выхода на рабочие объемы (“time-to-volume”) при выпуске новых продуктов, в том числе быстрое “переключение” между продуктами и производственными линиями.Повышение уровня соответствия и контролируемости параметров продукции благодаря полной электронной регистрации сведений о планируемых (‘as planned’) и результирующих (‘as built’) характеристиках.Повышение предсказуемости выполнения заказов за счет точного мониторинга соотношения планируемых и реальных объемов производства и повышения согласованности производственных операций

Управление производительностьюПовышение производительности существующих ресурсов за счет выявления причин незапланированных простоев и повышения эффективности производства.Использование передового опыта за счет сравнения показателей эффективности между различными производственными линиями и цехами, включая измерения OEE (Overall Equipment Effectiveness – итоговая эффективность оборудования) в реальном времени.Более эффективное использование ресурсов благодаря ускоренному выявлению “узких мест”.Повышение контролируемости поставщиков (например, в ходе производства или запуска производственных линий) за счет мониторинга качества материалов в ходе всего процесса переработки.

Управление качествомСокращение затрат из-за брака или переделок благодаря выявлению или коррекции отклонений параметров до того, как они отразятся на качестве продукции.

Сокращение резерва безопасности, необходимого для соответствия спецификациям, благодаря лучшему пониманию реальных возможностей процессов.Принятие корректирующих и профилактических мер по результатам изучения событий/ситуаций.Увязывание информации о производстве и парамет-рах процессов с отслеживаемостью и производительностью оборудования для глобального управления качеством.

ArchestrA WorkflowСогласованная реализация политик и процедур компании в виде оцифрованных стандартных рабочих процедур (Standard Operating Procedures – SOP), передовых производственных методик (Good Manufacturing Practices – GMP) и рабочих инструкций.Автоматизация ручных процессов и фиксирование передовых методик позволяют исключить подверженные ошибкам ручные процедуры, а также эффективно координировать персонал и системы при выполнении как простых, так и сложных задач.Подход на основе моделирования, позволяющий даже не ИТ-специалистам визуально компоновать процедуры, а также выполнять мониторинг и корректировку производительности процессов.Поддержка мобильного персонала обеспечивает всестороннее решение по управлению потоками операций, гарантирующее согласованность процессов в рамках всего предприятия

Wonderware Enterprise IntegratorПоддерживает интеграцию предприятия с системой управления и интероперабельность производств на основе отраслевых стандартов, в том числе ISA-95. Позволяет быстро создавать жизнеспособные реализации с низким уровнем риска.Открытая связность с программными бизнес-системами, такими как SAP, Microsoft® Dynamics™, Oracle®, Infor и т.п., обеспечивает гибкость интеграции цехов и предприятия в целом.Надежная интеграция цехов и предприятия за счет постоянного обмена информацией и быстрой реакции производства гарантирует непрерывность бизнеса на уровне цехов.

Область применения промышленного программного обеспечения Wonderware

Программный продукт Область ПрименимостиWonderware Intouch HMI Классическая SCADA

Диспетчерское управление. Человеко-машинный интерфейс (HMI), визуа-лизация процессов. Сбор данных (с различных промышленных контролле-ров и полевых устройств, OPC-серверов и т.п.). Регистрация тревог и рабо-чих событий (Alarms & Events).

Wonderware System Platform Стратегическая интеграционная платформа для промышленного ПО

(SCADA, Historian, MES, Intelligence, бизнес-аналитика, бизнес-процессы) с распределённой объектно-ориентированной архитектурой. Общая про-граммная среда для разработки, управления, контроля и поддержки про-мышленных приложений. Управление предприятием в реальном времени. Интеграция различных промышленных систем управления и диспетчери-зации в единую систему управления предприятием. Синхронизация систем АСУ ТП, MES и ERP.

Wonderware Historian Server Промышленный сервер исторических процессных данных

Сбор данных из различных источников, сжатие и хранение данных, извле-чение данных (с поддержкой SQL-запросов).

Wonderware Historian Client Анализ данных

Работа с графиками данных реального времени (Real-time trends) и исторических данных (Historical trends). Анализ исторических данных. Создание запросов к базе исторических данных без знания языка запросов SQL. Генератор отчётов (Reports): надстройки (Add-ins) для отчётов в формате Excel и Word, публикация графиков и отчётов на Веб-портале.

Wonderware Information Server

Информационный Веб-портал

Безопасное Web приложение для адресной доставки критических производственных данных различным пользователям. Агрегирование широкого спектра производственной информации: технологических мнемосхем, графиков, диаграмм и отчётов. Отображение процессных данных в удобном для анализа производственном контексте. Отображение аналитических информационных панелей (Dashboards). Интегрируется с Wonderware System Platform, Historian, Intelligence, MES, Workflow, IntelaTrac.

Wonderware Intelligence Инструмент производственной бизнес-аналитики

Поддержка принятия решений, KPI. Консолидация данных из различных источников, контекстуализация и визуализация данных.

Wonderware SmartGlance Система мобильной отчётности для смартфонов и планшетных ПК.

Поддержка различных платформ: iPhone, iPad, iPod Touch;

Windows Phone 7, Windows 8 PC & Tablet; Android.

Corporate Energy Management Корпоративная система энергоменеджмента

Управление энергопотреблением (пар, вода, газ, электроэнергия, сжатый воздух и т.п.) как переменными затратами (Variable cost) и использование в ERP для планирования. Внедрение технологии Smart Grid. АСТУЭ – технический учёт электроэнергии.

Программный продукт Область применимостиWonderware MES Автоматизация производственных процессовWonderware MES Operations Оперативное управление производством

Производственные центры (Entity). Технологические маршруты (Process), динамическая маршрутизация. Описание сырья и материалов (Items). Ведомости материалов (BOM). Управление производственными заказами (Work Orders). Операции (Operations), шаги (Steps), загрузка настроечных параметров в системы управления (Specifications). Документооборот (рабочие инструкции). Управление запасами (Inventory) и незавершённым производством. Генеалогия (Genealogy). Сертификация (Certification). Сбор производственных данных (Data Collection). Отслеживание производственных событий (Production Events Tracking). Управление трудовыми ресурсами (Labor Management).

Wonderware MES Performance Контроль эффективности оборудования

Производственные центры (Entity). Определение состояний оборудова-ния. Анализ простоев оборудования (Equipment Utilization and Downtime). Расчёт коэффициентов общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Wonderware MES Quality Управление качеством

Производственные центры (Entity). Спецификации (Quality Specifications). График снятия проб (Sample Plan Definition). Взятие проб (Sample Plan Execution). Статистическое управление процессами (SPC).

Wonderware Enterprise Integrator

Интеграция MES, System Platform с корпоративными системами (ERP, EAM, LIMS и т.п.)

Организует связи между производственной системой и бизнес-приложениями, такими как ERР, РLМ, SСМ и LIMS системами.

Wonderware Workflow Автоматизация процессного управления

Стандартизация процедур, визуализация бизнес-процессов, координация работы различных систем.

Примеры рабочих процессов: процедура запуска производства, процеду-ра останова производства, процедуры контроля качества, процедуры тех-нического обслуживания и т.п.

Wonderware IntelaTrac Автоматизация управления работой мобильного персонала, повышение эффективности обходов и осмотров оборудования.

Примеры автоматизируемых процедур: превентивное техническое обслуживание, инспекция состояния машин и оборудования, ввод показаний неавтоматизированных контрольно-измерительных приборов, мониторинг состояния окружающей среды, останова и запуска производства, инспекция соблюдения безопасности, обучение мобильного персонала, сбор лабораторных проб, функциональное тестирование машин и оборудования и т.п.

www.wonderware.ruСамарател. +7 846 273 95 85info@wonderware.ru

Москвател. +7 495 641 1616info@wonderware.ru

Екатеринбургтел. +7 343 287 1919info@wonderware.ru

Минсктел. +375 17 2000 876info@wonderware.ru

Санкт-Петербургтел. +7 812 327 3752info@wonderware.ru

Rīgatel. +371 6738 1617info@wonderware.lv

Helsinkipuh. +358 9 540 4940info@wonderware.fi

Tallinntel. +372 668 4500info@wonderware.ee

Vilniustel. +370 5 215 1646info@wonderware.lt

Київтел. +38 044 495 33 40info@wonderware.com.ua

Wonderware_Manufacturing_Operations_Management_1014