[email protected] [email protected] LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

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LOGÍSTICA LOGÍSTICA DE DE

PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN


Nuevas Estrategias, Métodos y TécnicasNuevas Estrategias, Métodos y Técnicas

TQM JUST INTIME MRP II

DRP

RE

-IN

GE

NIE

RIA

OUT-SOURCING

BENCH-MARKING

ECR


El Flujo de ManufacturaC

LIE

NT

ES

/ M

ER

CA

DO

Mercadeoy ventas

Diseño deProductos

PlaneaciónReq. deMateriales

Proce/mientode ordenes

PlaneaciónProducción Compras

Despachos Producción Inventario

Cuentas X CobrarContabilidad Costos

Cuentas XPagar


PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

M.P.S. (Master Production Schedule)

Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara :

Qué producirCuánto producirCuándo producir


PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S

I. PLANIFICACIÓN VERTICAL

Predicciones de venta a largo plazo para familias de

productos.

Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

Predicciones de venta a largo plazo para familias de

productos.

Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo


Control de la ProducciónControl de la Producción

MPS

Máquinas

MRP

Capacidades

MPS Personal

Rutas (Métodos)

Materiales

Flujo Cadena Manufactura y Distribución

Ventas

Pedidos

Despachos

ProducciónMRP

Compras

Inventario


Control de Producción

MPS

CRPMRP

MaterialesAdecuados

CapacidadAdecuada

Invent. Bom Rutas

Capacidadde:Centros de

W / Herramienta/Personal

No NoSi

Si


PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADESC.R.P.

Determina capacidades de equipo y personal necesario. ENTRADAS C.R.P.

Programación de Ordenes del MRP. Registro de Rutas. Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo. Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación Ordenes Planeadas.

SALIDAS C.R.P.

Reporte de Carga de los Centros de Trabajo. Verificación de Reportes del M.R.P. Reprogramación M.P.S.

C.R.PC.R.P


Control de la ProducciónControl de la ProducciónActividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción

1. Control de Prioridades.Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la

producción interna.

2. Control de Capacidades.Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo

necesario.

Información que Proporciona un Sistema de Control• Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes).• Definición del estado de los componentes almacenados.• Variaciones standar contra reales. • Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo.• Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.


Planeación de Requiremientos de Materiales (MRP)

La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de

producción. El material arriba según horarios establecidos para

su procesamiento en producción.

MRP toma la programación del plan maestro de producción y

hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de

las fechas y horarios de producción y compra de materiales y

componentes.

La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de

producción. El material arriba según horarios establecidos para

su procesamiento en producción.

MRP toma la programación del plan maestro de producción y

hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de

las fechas y horarios de producción y compra de materiales y

componentes.


Esquema básico del MRPEn

trad

asPr

oces

oSa

lidas

Maestro de listas de materiales

Programa Maestro de Producción

Maestro de registros de inventarios

Informes primarios (Plan de Materiales)

Informes secundarios

Datos de transacciones de

inventario

Sistema MRP


MRP IIDefinición

El sistema computarizado para la planeación y control de inventarios, manejo de materiales y programa de producción, compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de decisión y de inventarios actualizados .

Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.

Inventarios

Tiempo deentrega

QProductosDemanda

MaterialsPartes

Plan Maestrode Producción

Tiempo


MRP IIPlaneación Estratégica

• Reducir el costo de calidad.• Reducir el nivel de inventario. • Incremento en la productividad en manufactura.• Mejoramiento del servicio al cliente.

Producción MPS

inventario VentasRecursos FinancierosCompra Materiales

Beneficios Potenciales MRP II

Ventas SP

Capacidad CMP


M.R.P. IIM.R.P. II Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas del plan de producción. Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

Tiene en cuenta : Programa de Producción Existencias Disponibles Pedidos Pendientes por recibir

De acuerdo a los pedidos

OBJETIVOS

FUNCIONES

CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES.

LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA


M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)

No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas.

APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE

FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

El producto final está formado por muchos materiales y componentes.

Las demandas por período se determinan fácilmente

Es útil cuando :


ENTRADAS

Plan de ventas Bases de Datos del Sistema Retroalimentación Fases de Planificación

SALIDAS

Planificación a medio y largo plazo Costos Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados Programación Maestra Gestión de Capacidad Gestión de talleres Compras

M.R.P. II

M.R.P. I I


EXPLOSIÓN NECESIDAD DE

MATERIALES

Comienza desde el nivel 0, calcula la

demanda independiente (artículos a

fabricar) basada en la lista de

materiales


PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO

INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA

M.R.P.

EXPLOSIÓN DE NECESIDADES

PUEDE

CUMPLIRSE

PUEDE

MODIFICARSE

MODIFICARDATOS DE ENTRADA PARALOS SUBSISTEMAS DECOMPRAS Y PROGRAMACIÓN

SI

SINO

NO

MODIFICAR PLAN MAESTRO

ARTICULOSESTRUCTURACALENDARIOCONDICIONES DE OPERACIONSTOCKS


LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen

cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.

Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima

Debe ser actualizada continuamente

ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO


Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la herramienta GREEN

- FORTUNE1. Entrada - Creación de los Archivos

Maestro de Artículos. Plan Maestro de Producción. Lista de Materiales. Pedidos Pendientes por Recibir.

2. Cuerpo del programa

Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de artículos.Modulo de calculo de la explosión de necesidades.

3. Salida que Genera el M.R.P.

Se almacena en el archivo de pedido planificados.


Ejemplo de la Aplicación

Empresa que fabrica dos tipos de productos :

Mesas Silla Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de

los productos principales)

Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la programación de los pedidos de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.


PERIODO

PRODUCTO

PERIODO

PRODUCTO

MESAMESA

SILLASILLA

TRAVESAÑO LARGOTRAVESAÑO LARGO

TRAVESAÑO CORTOTRAVESAÑO CORTO

33

6060

44 55 66 77 88

1.0001.000 2.0002.000 1.5001.500 1.0001.000

2.0002.000 5.0005.000 3.0003.000

4040 4040 4040

6060 6060

TRAVESAÑOTRAVESAÑO 8080 8080 8080

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONPLAN MAESTRO DE PRODUCCION

19/12/03 [email protected]@emp.net.co

SILLA

ENSAMBLEDE LAS PATAS

ENSAMBLERESPALDO

ASIENTO

TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES

( 1 )( 1 )

( 1 )

( 4 ) ( 4 ) ( 4 )( 1 )

MESA

ENSAMBLEDE LAS PATAS

CUBIERTA

TRAVESAÑOSCORTOS

( 1 )( 1 )

PATAS( 4 )

( 2 )

TRAVESAÑOSLARGOS

( 2 )

LISTA DE MATERIALESLISTA DE MATERIALES


REGISTRO DE INVENTARIOSREGISTRO DE INVENTARIOS

PERIODO

PRODUCTO

PERIODO

PRODUCTOMESAMESA

SILLASILLA

DISPONIBILIDADESDISPONIBILIDADES TIEMPO DE SUMINISTRO

TIEMPO DE SUMINISTRO

500500 11



TRAVESAÑO SILLATRAVESAÑO SILLA

1.0001.000

500500

1.0001.000

11

11

11

11

PATA MESAPATA MESA 1.5001.500 11

CUBIERTA MESACUBIERTA MESA

CUBIERTA SILLACUBIERTA SILLA

EJEEJE

ASIENTOASIENTO

500500

300300

800800

400400

22

22

22

33

ENSAMBLE PATAS MESAENSAMBLE PATAS MESA

ENSAMBLE PATAS SILLAENSAMBLE PATAS SILLA

ENSAMBLE RESPALDOENSAMBLE RESPALDO

PATA SILLAPATA SILLA

1.0001.000

500500

250250

1.5001.500

11

22

11

11


PEDIDOS PLANIFICADOSPEDIDOS PLANIFICADOS

PERIODO

PRODUCTO

PERIODO

PRODUCTOMESAMESA

SILLASILLA



TRAVESAÑO SILLATRAVESAÑO SILLA

PATA MESAPATA MESA

CUBIERTA MESACUBIERTA MESA

CUBIERTA SILLACUBIERTA SILLA

EJEEJE

ASIENTOASIENTO

ENSAMBLE PATAS MESAENSAMBLE PATAS MESA

ENSAMBLE PATAS SILLAENSAMBLE PATAS SILLA

ENSAMBLE RESPALDOENSAMBLE RESPALDO

PATAS SILLAPATAS SILLA

11

450450

22 33

500500

3.0403.040

2.5602.560

19.08019.080

4.5004.500

2.0002.000

44

1.0001.000

3.0003.000

5.0005.000

3.0603.060

12.00012.000

6.0006.000

55 66 77

2.0002.000 1.5001.500 1.0001.000

1.5001.500

3.0003.000

2.0402.040

2.0002.000

8080

4.0004.000

2.2002.200

600600 5.0005.00020.00020.000 12.00012.000

3.0003.000

1.0001.000

500500

750750

18.50018.500

1.5001.500

5.0005.000

12.00012.000

5.0005.000

5.0005.000

5.0005.000

5.0005.000

6060

1.0001.000

3.0003.000

3.0003.000

4040

8080


VENTAJAS:

Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.

Modificar tablas y transportar información fácilmente,

generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a

paquetes comerciales que tenga la empresa.

Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.


ENTERPRISE RESOURSE PLANNINGENTERPRISE RESOURSE PLANNING• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como

mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería.

QUÉ ES ERP ?QUÉ ES ERP ?

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