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XIV Congreso Internacional de la Academia de Ciencias Administrativas A. C. (ACACIA).
IMPORTANCIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA PARA LA INTEGRACIÓN DE LA PYME
Capítulo de Pequeñas y Medianas Empresas
AUTORES
Jorge Hernández Palomino (Contacto)
Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez; Calle Vicente Guerrero # 8621, Fracc. Las
Quintas, C. P. 32401, Ciudad Juárez, Chihuahua. Tel. 656-6256662,
José de Jesús Espinoza
Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez; Calle Ignacio Zaragoza, #1331, Col. Partido
Romero, Ciudad Juárez, Chihuahua. Tel. 656-3383595, [email protected]
Manuel Aguilar Arellano; Calle Pitahaya #5759, Col. Infonavit Aeropuerto, C.P. 32661,
Ciudad Juárez, Chihuahua. Tel. 656-6379586, [email protected]
Monterrey, Nuevo León; 27-30 de abril del 2010
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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IMPORTANCIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA PARA LA INTEGRACIÓN DE LA PYME
RESUMEN
Esta investigación descriptiva analiza con un diseño cuantitativo la manufactura
esbelta en relación con sus arquetipos y estrategias de negocio. Para el análisis de la
información se utilizó análisis cluster, ANOVA, análisis discriminante y prueba t. Los
resultados permiten concluir que existe una diferencia estadísticamente significativa en
el análisis de las variables de la manufactura esbelta. Los resultados brindan
información para determinar que la respuesta a los clientes se encuentra íntimamente
ligada al éxito de la implementación de la manufactura esbelta. Los resultados de este
estudio sugieren que las estrategias de negocio son fundamentales en los arquetipos
de las empresas para garantizar los beneficios de la manufactura esbelta. Los
resultados no son necesariamente generalizables a otros entornos, sin embargo, ellos
pueden informar al área de estudio y lanzar cuestionamientos adicionales en otros
entornos. Asimismo, se debe recalcar que los últimos años de registro de la
información recolectada, 2009, estuvo caracterizada por la recesión económica que
marcó este ciclo económico. Por tanto, futuras investigaciones podrán replicar este
estudio en diferentes situaciones, en otros tiempos y en otros lugares.
Palabras clave: Manufactura esbelta, integración, pymes
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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1. INTRODUCCION
Antecedentes
En el mundo globalizado del siglo XXI, la competitividad se ha convertido en una
obligación de las empresas de todos los tamaños, grandes, medianas o pequeñas. En
la búsqueda por sobrevivir y prosperar en el medio ambiente de hoy, tan dinámico y
turbulento, las organizaciones necesitan reconfigurar sus competencias primarias
(Hernández, Rodríguez y Espinoza, 2010). Hoy en día, para crear y mantener la
ventaja competitiva las empresas de manufactura requieren de habilidades para
adaptar los procesos de producción a las necesidades de sus clientes, así como contar
con una estructura que sustente una cultura del mejoramiento continuo a través de la
identificación y reducción de los desperdicios en las empresas.
Aunque por lo general se reconoce que las pymes son importantes para la economía
nacional, no son muchos los gobiernos que han formulado medidas viables para
potenciar su aportación o aumentar su competitividad. La mayoría de estos ni siquiera
tienen estadísticas fiables sobre las pymes (Saavedra y Hernández, 2007). A nivel
nacional las empresas de manufactura de clase mundial están enfocadas en la
búsqueda de métodos para mejorar sus procesos de producción y generar productos o
servicios con altos niveles de calidad, productividad, confianza y a menor costo.
En México existe un gran número de pymes manufactureras que buscan obtener
ventajas competitivas integrando tanto sus procesos de producción como
administrativos. Dentro de ésta búsqueda, se intenta optimizar los recursos aplicando
nuevas técnicas y principios. Se busca que los procesos tradicionales se conviertan en
procesos más simples, lo que provoca un cambio cultural dentro de toda la
organización.
Una de las alternativas para sustituir las prácticas de manufactura tradicional dentro de
las pymes, lo representa la manufactura esbelta e integración de empresas. Esto
representa una oportunidad de continuar siendo competitivo en el mercado, en el que la
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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regla general parecer ser cumplir con el objetivo de “reducción de costos”. La
manufactura esbelta ha sido utilizada por muchas organizaciones para competir
globalmente, lo cual es considerado revolucionario en el proceso de mejoramiento
continuo en los conceptos de manufactura (Womack y Jones 1996).
Asimismo, existe un amplio acuerdo de que las técnicas de manufactura esbelta
pueden ayudar a las pymes a enfrentar los nuevos paradigmas en manufactura
(Maurer, 2005). Adicionalmente, existe un consenso creciente sobre los atributos de la
manufactura esbelta. Esta herramienta, ha sido acreditada por las mejoras
significativas en el desempeño de una gran cantidad de organizaciones. A pesar del
interés y acuerdo de su importancia, las corrientes en investigación han realizado un
progreso muy pequeño en examinar un amplio conjunto de características asociadas
con los sistemas de manufactura esbelta. Partiendo del estado del arte, la investigación
actual contribuye en dos formas a llenar el vacío existente.
Primero, este estudio identifica las prácticas esbeltas y sus elementos de la literatura
actual. Segundo, explora los diferentes patrones de implementación de la manufactura
esbelta e integración de empresas. A pesar del interés generalizado y alguna evidencia
empírica para apoyar la mejora en el desempeño, existe sustantivamente muy poca
teoría para cubrir el concepto de manufactura esbelta en la pyme y explicar su
naturaleza multidimensional. Examinado las diferencias entre empresas que
intensivamente implementan estas prácticas y sus contrapartes que no las
implementan, este estudio proporciona una visión dentro del desarrollo de una teoría
para explicar los sistemas de manufactura esbelta y presentar a los gerentes de las
empresas que están considerando la implementación de manufactura esbelta, una
guía.
Planteamiento del problema
A pesar de los frecuentes comentarios de gerentes e investigadores académicos sobre
la naturaleza multidimensional y la adopción sistémica de la manufactura esbelta para
obtener los más altos desempeños, existe una amplia evidencia de lo contrario. Una
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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reciente investigación de 3000 empresas de manufactura en Estados Unidos demostró
que fueron altamente diferentes los niveles de implementación de las diferentes
prácticas de manufactura esbelta.
Por ejemplo, el 90% de los gerentes encuestados reportaron la implementación de
programas de administración de la calidad, 66% reportó la implementación de justo a
tiempo/técnicas de flujo de producción y solamente el 48% reportó utilizar sistemas de
jalón o tarjetas Kanban. Las más recientes investigaciones empíricas relativas a la
manufactura esbelta se encuentran limitadas a examinar uno o dos aspectos y se
refieren a su desempeño operacional. En México estudios en las pymes se han
concentrado en realizar análisis descriptivo con muy poco valor científico ¿Cómo
pueden los investigadores académicos guiar a los gerentes si se encuentra limitados en
su enfoque de uno o dos aspectos de la manufactura esbelta? ¿Son la causa estos
estudios limitados en enfoque que la tasa de implementación varía en sus prácticas
entre las diferentes empresas?
Preguntas de investigación
De esta manera, el presente estudio plantea las siguientes preguntas de investigación:
¿Existe diferencia entre las pymes que utilizan los arquetipos de la manufactura esbelta
y las que no la utilizan en la forma en que enfrentan más rápido la fase de cambio de
su medio ambiente externo?
¿Existe diferencia en el nivel de énfasis que las pymes que utilizan los arquetipos de la
manufactura esbelta ponen a sus estrategias de negocio de respuesta, tiempo y costo
que las pymes que no la utilizan?
Objetivos de investigación
En orden de estudiar los patrones de implementación de las prácticas de manufactura
en las pymes, fue esencial identificar los conceptos clave que son frecuentemente
incluidos y comúnmente utilizados para representar los sistemas de manufactura
esbelta en las investigaciones académicas y anecdóticas. Una vez identificados, fue
también importante desarrollar escalas válidas y confiables para representar cada uno
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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de los aspectos claves. La revisión de literatura identificó cinco áreas claves de la
manufactura esbelta. Ver tabla 1.1.
Dado que los elementos de la manufactura esbelta pueden ser implementados de
forma individual o en combinación, varios patrones posibles de implementación son
factibles. Uno de ellos es la forma de implementación de forma continua, donde los
extremos representan las categorías de cada una de las pymes. En un extremo se
pueden encontrar aquéllas pymes que implementan todas las prácticas de manufactura
esbelta conocidos como “arquetipos esbeltos” y en el otro extremo las pymes que no
implementan las prácticas de forma extensiva, llamadas para efectos de este estudio
“sin arquetipos esbeltos”.
De esta manera, el objetivo general de este estudio es:
Determinar si las empresas que utilizan manufactura esbelta enfrentan más rápido la
fase de cambio de su medio ambiente externo que las empresas que no lo utilizan. La
Tabla 1.1 muestra los perfiles de los dos grupos y sugiere que los elementos clave de
la manufactura esbelta pueden ser cuidadosamente equiparados ordenadamente, para
que una empresa alcance un alto desempeño.
Tabla 1.1 Las dos configuraciones de la manufactura esbelta
Intensidad del nivel de implementación
Prácticas de manufactura
esbelta
Arquetipo esbelto Sin arquetipo esbelto
Justo a tiempo (JIT) Alto Bajo
Herramientas de control de
calidad (SPC)
Alto Bajo
Involucramiento de los
empleados (INVEMP)
Alto Bajo
Involucramiento de los
proveedores (INVPRO)
Alto Bajo
Involucramiento del cliente
(INVCLI)
Alto Bajo
Fuente: Elaboración propia
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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Por lo tanto, este estudio establece la siguiente hipótesis de investigación:
Ho1: Las empresas que utilizan manufactura esbelta no enfrentan más rápido la fase
de cambio de manera estadísticamente significativa en su medio ambiente externo que
las empresas que no lo utilizan.
El segundo objetivo fue determinar el nivel de énfasis que las pymes que utilizan los
arquetipos de la manufactura esbelta ponen a sus estrategias de negocio de respuesta,
tiempo y costo que las pymes que no la utilizan. Este estudio identifica las
características del medio ambiente, estratégicas y de comportamiento de las pymes
con arquetipos y sin arquetipos de manufactura esbelta, las cuales son presentadas en
la Tabla 1.2. Adicionalmente una extensiva investigación empírica ha sido desarrollada
en el tema de la esbeltez.
Tabla 1.2 Características de los arquetipos de las pymes con o sin ellos
Variables
organizacionales
Arquetipo esbelto Sin arquetipo esbelto
Estrategia de negocio Alto nivel de énfasis en
respuesta, tiempo y costo
Bajo nivel de énfasis en
respuesta, tiempo y costo
Fuente: Elaboración propia,
De esta manera, la presente investigación plantea la siguiente hipótesis:
Ho2: Las pymes con arquetipos esbeltos no establecen un mayor nivel de énfasis en
las estrategias de negocio de respuesta, tiempo y costo de forma estadísticamente
significativa que las pymes que no poseen el arquetipo.
Justificación
Las contribuciones que este trabajo desea hacer son las siguientes:
a) Aportar un entendimiento teórico y desarrollar una mejor visión del concepto de
manufactura esbelta.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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b) Brindar una mayor comprensión sobre las características organizacionales y de
comportamiento de las pymes con manufactura esbelta a las pymes que no
cuentan con ellas.
c) Beneficiar a las pymes para brindar una metodología que les permita introducir
la manufactura esbelta con mayores oportunidades de éxito.
d) Proporcionar al personal de las empresas las estrategias que se deben enfatizar
para una mejor aplicación de la herramienta.
Limitaciones
Las limitaciones de este estudio ofrecen una oportunidad de mejora y brinda ideas para
futuras investigaciones. En este sentido, las limitaciones y las futuras investigaciones
se presentan juntas. La actual investigación es un primer paso para desarrollar dentro
de las pymes un perfil de prácticas de manufactura esbelta. Al contrastar y comparar la
relación entre empresas con arquetipos esbeltos y sin arquetipos, se ofrecerá un marco
para adaptar mejor sus prácticas. La investigación actual no sugiere una liga causal o
un modelo causal. El siguiente paso es diseñar un modelo, simultáneamente relaciones
que incluyan varios constructos de la actual investigación.
Adicionalmente, los resultados no son necesariamente generalizables a otros entornos,
sin embargo, los resultados pueden informar al área de estudio y lanzar
cuestionamientos adicionales en otros entornos. Asimismo, se debe recalcar que los
últimos años de registro de la información recolectada, 2009, estuvo caracterizada por
la recesión económica que marcó este ciclo económico. Por tanto, futuras
investigaciones podrán replicar en diferentes situaciones, en otros tiempos y en otros
lugares, los resultados de este estudio.
Esta investigación se presenta organizada como sigue. En la sección de revisión de
literatura, una discusión de las teorías relevantes es presentada. En este apartado se
aborda la manufactura esbelta en un alcance multidimensional, se presentan los
aspectos relevantes sobre métodos de producción, manufactura esbelta e integración
de empresas. Se presenta y justifica la metodología utilizada para la evaluación de los
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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resultados. Los resultados obtenidos se presentan realizando las pruebas estadísticas
y su significancia estadística. El apartado de discusión presenta la discusión crítica de
los resultados obtenidos, así como las recomendaciones para futuras investigaciones.
2. MARCO TEÓRICO
Manufactura tradicional
La manufactura tradicional tenía su desarrollo en las ciudades, su marco por
excelencia. Las corporaciones gremiales de artesanos ejercían un estrecho control de
ésta industria urbana, impidiendo mediante una complicada reglamentación el
desarrollo de la libre iniciativa. Aún y cuando la industria tradicional pudo en un primer
momento sostener las exigencias derivadas de la dilatación de la demanda de
productos manufacturados, en realidad los gremios representaban una concepción
anticapitalista y representaban una barrera para el surgimiento de formas técnicamente
más avanzadas de organización productiva.
El mundo industrializado de hoy, cada vez más globalizado, está experimentando un
lento pero paulatino desplazamiento de los métodos tradicionales de producción
(taylorismo y fordismo) por nuevas formas de organización del trabajo. Entre éstas
sobresale el modelo japonés, también conocido como manufactura esbelta, concepto
acuñado por Womack (1996).
Surgimiento de la manufactura esbelta
El incremento en los retos de la competencia global de las dos ultimas décadas ha
llevado a un sinnúmero de empresas a adoptar nuevos alcances de manufactura
(Meredith y McTavish, 2004). Particularmente sobresale de estos alcances la
manufactura esbelta (Womack y Jones 1996). La manufactura esbelta es un alcance
multidimensional que incluye una amplia variedad de técnicas administrativas,
incluyendo el justo a tiempo, sistemas de control de calidad, involucramiento de los
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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empleados, administración de proveedores, involucramiento de los clientes, etc. en un
sistema integrado.
El surgimiento de la manufactura esbelta proviene del sistema Toyota. Este sistema
representa el nuevo camino para hacer negocio a nivel mundial (Ohno, 1988). Los
pioneros en el desarrollo de las herramientas que conforman al sistema de producción
Toyota fueron: Toyoda, Ohno y Shingo (Kaufman, 2001). Dicho sistema comenzó a
desarrollarse en 1945, cuando el presidente de la corporación de Toyota decidió buscar
superar los niveles que tenía la manufactura en los Estados Unidos. Uno de los
factores determinantes fue la situación económica de Japón después de la segunda
guerra mundial. Esto obligó a las empresas japonesas a buscar una nueva estrategia
para optimizar los procesos productivos, entonces desarrollaron el sistema Toyota el
cual encuadra a la manufactura esbelta.
La idea principal de la manufactura esbelta, es que estas prácticas pueden trabajar
sinérgicamente para crear un alto sistema de calidad racional, que permita crear
productos terminados a la par con las demandas del cliente sin o con poco desperdicio.
Las evidencias existentes apoyan la asociación de la manufactura esbelta y el
mejoramiento en el desempeño. Mientras la mayoría de los estudios se han enfocado
en el simple contenido de una área especifica y las implicaciones en su desempeño
(tales como Hackman y Wageman, 1995; Samsom and Terziovski, 2003; MacDuffie,
2005), muy pocos estudios se han enfocado en analizar los dos elementos de este
estudio y mucho menos en las pymes.
Los programas de manufactura, tales como manufactura esbelta, los cuales
evolucionan lentamente en un largo periodo de tiempo, resultan difíciles de imitar y
transferir. La manufactura esbelta, es valiosa, rara y difícil de imitar (Barney, 1991). La
manufactura esbelta es valiosa porque se encuentra asociada con el más alto
desempeño de las empresas que lo han implementado. Es rara porque no todas las
empresas de manufactura, sobre todo las pymes en México, poseen este programa tan
laborioso. La implementación de la manufactura esbelta requiere de prácticas y
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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procesos distintivos, así como también procesos administrativos de alto nivel (Teece,
Pisano y Shuen,1997).
Los altos niveles administrativos incluyen procesos de coordinación y comunicación
con proveedores y clientes. Esto sugiere que la manufactura esbelta muestra un alto
nivel de interdependencia y que su replicación puede ser difícil porque podría requerir
cambios sistémicos a través de la organización y entre los vínculos organizacionales.
De esta manera, identificar en el proceso adecuado para ejecutar las estrategias
adecuadas se convierte en punto fundamental.
La estrategia puede ser definida como “la serie de acciones coordinadas dirigidas a
obtener una meta en particular” (MacCrimmon, 1993). Las estrategias existen en cada
nivel de la organización y son jerárquicas en su naturaleza (Hayes y Wheelwright,
1984). Ellas están formuladas a nivel corporativo como estrategias corporativas y al
nivel de unidades de negocio como estrategias de negocio. Una definición de estrategia
de manufactura es vista como el uso efectivo de las fortalezas de manufactura como
una herramienta competitiva para alcanzar las metas de negocio y corporativas
(Swamidass y Newell, 1987).
La función primaria de la estrategia de manufactura, es poner juntas el juego de
capacidades de manufactura que le permitan continuar su estrategia de negocio
elegida. Así, el enfoque en la investigación en estrategias de manufactura ha sido
describir las opciones entre capacidades claves o prioridades competitivas (Ward y
Duray, 2000). De acuerdo con estos mismos autores, la literatura sobre las estrategias
de manufactura ha tomado nota básicamente de cuatro prioridades competitivas:
reducción de costos, calidad, envíos y flexibilidad.
Según Schroeder (2001), las organizaciones pueden cambiar alterando su estructura,
tecnología o variando a su gente. El cambio en la estructura comprende reacomodar
sus procesos internos. Cambiar la tecnología significa alterar el equipo, procesos de
ingeniería, técnicas de investigación o métodos de producción. En las empresas de
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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manufactura los procesos son interdependientes (figura 2.1), los cuales actúan
recíprocamente bajo la influencia de fuerzas comunes. Un cambio en sus elementos
afectará a los demás (Stoner y Freeman, 1994). Por lo tanto, surge el cuestionamiento
sobre como integrar los procesos
Figura 2.1 Elementos organizacionales interdependientes
Fuente: Elaboración propia, con fundamento en Shah, 2002. Integración de empresas
La utilización de las computadoras y los sistemas, han permitido a las empresas
enfrentar nuevos retos y oportunidades a través del procesamiento de información a
muy altas velocidades. Desafortunadamente, la rapidez en el flujo de información no
ha sido suficiente para interconectar los diferentes procesos internos de una
organización. Por ello, los modelos de integración de empresas tienen como objetivo
lograr una eficiente y efectiva alineación de los elementos de una empresa a través de
un lenguaje de modelación sencillo (Chun, 2003).
La mejora de los procesos es una relación de oposición entre costo-beneficio,
ligeramente inclinada hacia el coste. El desarrollo y alineamiento incompleto con los
procesos existentes pueden provocar un aumento de los costos; los sistemas
especializados y la diversificación de las líneas de negocio pueden generar una
Estructura
Personal Actividades
organizacionales
Tecnología
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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costosa complejidad. Los cambios en los requisitos empresariales de los proyectos
inconclusos pueden reducir los beneficios.
La integración empresarial representa una solución a estos desafíos: impulsa los
activos y procesos actuales en una única infraestructura adaptable y más racional que
está disponible en cuanto la necesita. Cuando se integran sin complicaciones las
herramientas existentes con las nuevas en el ámbito de sus métodos empresariales
preferidos, puede mantener y aumentar el valor de las inversiones en tecnología y
formación.
Resulta fundamental seleccionar los elementos importantes a analizar y ocultar los
elementos irrelevantes. El objetivo fundamental de la integración de empresas, es la de
proveer la información necesaria y a tiempo, buscando que las empresas sean capaces
de integrar los factores de comunicación, cooperación y coordinación entre sus
procesos. Claramente el proceso de integración es de gran importancia por ello, una
gran cantidad de investigaciones se han enfocado en la estrategia.
3. METODOLOGÍA
Este trabajo representa una investigación fundamentada en el análisis de de las
fuentes de información. Respecto a la parte teórica, una investigación documental
primaria básica en fuentes secundarias en los temas y teorías de manufactura esbelta,
métodos tradicionales de producción, integración de empresas, estadística básica,
metodología de investigación, resaltan entre los más importantes. Se trata de una
investigación de campo, de enfoque cuantitativo, no experimental, ya que no se realiza
manipulación de variables, de corte transversal y descriptivo. La investigación
cuantitativa trata de determinar la fuerza de asociación o correlación entre variables, la
generalización y objetividad de los resultados a través de una muestra para hacer una
inferencia a una población de la cual toda muestra procede.
De acuerdo con la temporalidad en que se llevó a cabo el estudio, éste se denomina
como estudio transversal, por ser un estudio destinado a describir la población en un
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
14
sólo momento y en un tiempo único. El instrumento utilizado en este estudio midió los
siguientes constructos: la fase de cambio en el medio ambiente externo, la estrategia
de negocio y la estrategia de manufactura. Las fases de desarrollo del instrumento
fueron llevadas a cabo en cuatro fases: 1) fase de generación de factores; 2) fase de
pre-prueba; 3) estudio piloto y 4) validación del instrumento, recolección y análisis de la
información. Primero, una amplia y exhaustiva revisión de la literatura fue llevada a
cabo. La fase de pre-prueba fue conducida con académicos, trabajadores y expertos en
empresas. La prueba piloto fue enviada a gerentes de manufactura y operaciones de
empresas de manufactura con más de 50 empleados y menos de 250.
El método de consistencia interna representa el medible más popular de evaluar el
nivel de confiabilidad. El índice más utilizado para medir la consistencia interna de un
instrumento es el coeficiente de alfa Cronbach (Cronbach, 1951), el cual es usado en
este estudio. El valor de alfa Cronbach puede ser entre 0 y 1 y este depende del
promedio de la correlación entre los elementos utilizados en el instrumento y el número
de elementos utilizados en la escala. Los valores del índice alfa Cronbach arriba de
0.70 son esenciales para considerarse válidos. Este estudio obtuvo un nivel alfa
Cronbach de 0.73.
El objetivo del instrumento fue obtener medidas de confiabilidad y validez para cada
uno de los constructos. La propia generación de los elementos a medir fue el factor
clave que determinó la validez y confiabilidad de este estudio empírico. Los elementos
de la fase de cambio en el medio ambiente externo fueron generados utilizando dos
canales. El medible operacional del dinamismo (Miller, 1996) y la velocidad del reloj
(Mendelson y Pillai, 1999). Mendelson y Pillai conceptualizaron la velocidad del reloj
como la tasa de cambio en productos, tanto los productos existentes como la
introducción de nuevos productos introducidos en el mercado.
El proceso de la velocidad del reloj mide la obsolescencia del equipo existente y la tasa
de innovación de los procesos existentes. La reestructura organizacional y la formación
de alianzas fueron considerados indicadores de la velocidad del reloj organizacional.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
15
Dado que pasadas investigaciones empíricas han mostrado que los medibles
específicos generalmente tienen una baja tasa de respuesta, diez medibles fueron
desarrollados y anotados en una escala de Likert de “fuertemente de acuerdo/ en
desacuerdo.
Para los constructos sobre la estrategia de negocios y la estrategia de manufactura
existen instrumentos bien desarrollados. Por ejemplo, la estrategia de negocio es un
tópico bien desarrollado en la literatura referente a estrategia organizacional y teoría de
la administración. Este estudio adaptó los elementos propuestos por Porter (1980) y
Kotha y Vadlamani (1995) para construir la escala. De la misma manera, los elementos
de la estrategia de manufactura fueron adaptados de Leong, Snyder y Ward (1989).
Dado que estos constructos han sido encontrados confiables y válidos en otros
estudios, no se realizó validación adicional.
Para el presente estudio, la población fueron las pymes manufactureras del estado de
Chihuahua registradas en el Sistema de información empresarial mexicano (SIEM).
Empresas de diferentes tamaños y diferentes procesos fueron seleccionadas. Los
encuestados tuvieron los nombramientos en sus puestos de gerentes generales,
gerentes de planta, gerentes de manufactura y gerentes de operaciones. Estos
investigadores utilizaron el correo electrónico como método primario para recolectar la
información en la primera fase. La razón para usar el correo electrónico fue el bajo
costo para la recolección de la información y el tiempo requerido.
El Diseño Total de Dillman (2000) fue utilizado como técnica de envíos de correos
electrónicos. Dillman sugiere personalizar cada correo electrónico en lugar de enviar
los correos a todos los encuestados a la vez. La utilización de este método permite
obtener las respuestas de 4 a 5 semanas a diferencia del método tradicional que se
lleva de 8 a 10 semanas. Análisis cluster fue realizado para clasificar las empresas en
grupos. El análisis cluster categoriza individuos u objetos en racimos haciendo que los
racimos de cada grupo sean similares y diferentes a los de otros racimos. Se tuvieron
2553 direcciones de correo electrónico, para ello se utilizó los directorios empresariales
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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y de la Asociación de Maquiladoras. Durante la primera semana se recibieron
respuestas de 185 encuestados. 423 correos electrónicos fueron regresados por el
sistema sin poder entregarlos. Se recibieron 48 respuestas automáticas de “out of
office”. 479 pidieron ser removidos de la lista de encuestados por políticas de la
empresa. Hubo 15 respuestas incompletas por los encuestados. 271 completaron y
regresaron la encuesta Ver Tabla 3.1
Tabla 3.1 Administración de los cuestionarios enviados
Total de correos por
categoría de respuesta
Frecuencia Cálculo
Tamaño de la muestra
inicial
2553
Notificaciones de no
envío
423
Declinaron participar 479
Respuestas incompletas 15
Tamaño de la muestra
efectivo
2114 2553-(423+15)
Respuestas completas 271
Tasa de respuesta 12.8% 271/2114
Fuente: Elaboración propia
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En ésta sección, se presentan a detalle los resultados obtenidos del patrón de
implementación de las prácticas de manufactura esbelta para justificar el perfil de los
arquetipos de manufactura. Un análisis “Cluster” o racimos fue utilizado para clasificar
las empresas en grupos. El análisis cluster, también llamado análisis de racimos,
análisis Q, construcción de tipología y taxonomía numérica, categoriza individuos,
grupos u objetos dentro de racimos que son más similares a otros individuos, grupos u
objetos de otros que son separados en otro racimo.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
17
El objetivo es cumplir con el supuesto estadístico de maximizar la homogeneidad de los
objetos dentro de los clusters, de la misma manera que también se maximiza la
heterogeneidad entre los clusters (Hair, 1998). Una variación en el cluster, representa
el juego de variables de las características utilizadas para clasificar a las empresas
dentro del cluster. Una variación en el cluster puede ser decidida de una manera
inductiva o deductiva. El alcance inductivo, se centra en la clasificación exploratoria de
las observaciones.
Cuando se sigue un alcance deductivo, el número y conveniencia de agrupar las
variables también como el número esperado y naturaleza de los grupos en la solución
de un cluster están fuertemente ligados a la teoría (Ketchen, 1993). Cuando se utiliza
de ésta manera, el análisis cluster puede ser utilizado de manera confirmatoria. En este
estudio, el análisis cluster fue utilizado como una herramienta confirmatoria para
verificar los arquetipos evaluados.
Dada la naturaleza subjetiva del análisis cluster sobre seleccionar una solución óptima
de racimos, un gran cuidado en validar la significancia práctica de la solución final de
los racimos debe tenerse en cuenta. Las metas de la validación son las de asegurar
que la solución del cluster tiene validez externa, esto es, que es representativa de la
población de interés y que posee validez predictiva, por lo tanto, es útil para la
predicción de los resultados. Tales validaciones aseguran que los errores debido a la
capitalización de la oportunidad pueden ser minimizados.
Dado que este estudio planteó la siguiente hipótesis:
Ho1: Las empresas que utilizan manufactura esbelta no enfrentan más rápido la fase
de cambio de manera estadísticamente significativa en su medio ambiente externo que
las empresas que no lo utilizan.
Para probar la hipótesis anterior, en este estudio el análisis de racimos fue utilizado
como una herramienta confirmatoria para verificar los arquetipos presentados. Los
arquetipos representan los extremos de la categorización de las empresas de
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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manufactura. La variante de racimo también fue desarrollada de la revisión de literatura
y su relación entre las variables del racimo y los arquetipos pre-especificados. Un
análisis de racimos de dos etapas fue llevado a cabo.
Los dos métodos más comunes utilizados en la evaluación de clusters son el jerárquico
y no jerárquico. Los métodos jerárquicos realizan en un solo paso el análisis de la
información. Uno de los métodos más comunes de este tipo es el método de Ward. Los
métodos no jerárquicos realizan múltiples pasos y caen dentro del método categórico
de k-medias. Los métodos no jerárquicos son generalmente más sensitivos a la
partición inicial y por lo tanto, la especificación de los datos iniciales no aleatorios es
crítica en la solución óptima. Una solución a este método es realizar un procedimiento
de dos etapas en el cual un algoritmo jerárquico es utilizado para obtener el número de
racimos.
La primera etapa en este estudio consistió en seleccionar un número apropiado de
racimos, el método de Ward fue utilizado para minimizar las diferencias dentro de los
racimos. En la segunda etapa, se siguió la guía de Lehman respecto a que un número
apropiado de debe contener entre 30 y 60 casos, por lo que nosotros esperamos
obtener de dos a cuatro racimos con 129 casos. Para tal efecto se utilizó el programa
SPSS 15.0 para obtener los coeficientes de aglomeración de cada etapa. La Tabla 4.1
presenta los coeficientes de aglomeración, el cambio incremental y el porcentaje
incremental de cambio en los coeficientes de aglomeración obtenidos.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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Tabla 4.1: Análisis del coeficiente de aglomeración con el método de Ward
Número de racimos Coeficiente de
aglomeración
Cambio incremental
en el coeficiente
Porcentaje de
cambio en el
coeficiente
10 230.03 11.9 5.2%
9 241.93 13.71 5.7%
8 255.64 17.18 6.7%
7 272.82 17.63 6.5%
6 290.45 23.04 7.9%
5 313.49 29.97 9.6%
4 343.46 31.24 9.1%
3 374.7 53.77 14.4%
2 428.47 139.49 32.6%
1 567.96 ------- -------
Fuente: Elaboración propia
Adicionalmente, una prueba estadística de ANOVA fue realizada para examinar las
diferencias estadísticas de los racimos de las cinco variables entre los grupos. Una
prueba univariada como ANOVA para encontrar diferencias significa una variable a la
vez se llevó a cabo. Este tipo de prueba requiere las siguientes condiciones: a) la
población que se muestrea tiene una distribución normal; b) Las poblaciones tienen
desviaciones estándar iguales y; c) las muestras son seleccionadas al azar y son
independientes.
La Tabla 4.2 muestra los resultados de la prueba de ANOVA examinando las
diferencias estadísticas significativas entre los racimos. Los resultados de la prueba
ANOVA indican que dos de los racimos difieren significativamente. La tabla incluye las
medias cuadradas de los racimos, el error de la media la cuadrado, el valor F y los
niveles de significancia asociados con la diferencia entre las medias de los racimos.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
20
Los resultados de la prueba ANOVA indican que los dos racimos difieren
significativamente de cada una de las cinco variables consideradas. El nivel de
significancia de cuatro de las variables analizadas fue p< 0.000. Esto parece apoyar las
afirmaciones de Swamidass y Newell que establecen que las fuerzas de manufactura
son las que influyen positivamente en implementar adecuadamente la herramienta de
manufactura esbelta en las empresas.
Tabla 4.2 Resultados de la prueba ANOVA para probar la significancia entre los
racimos.
Variables Media
cuadrada
del cluster
df Media
cuadrada
del error
df Valor F Significancia
JIT 25.44 1 .39 127 65.37 .000***
SPC 13.82 1 .41 127 33.83 .000***
INVEMP 29.34 1 .33 127 89.41 .000***
INVPRO 34.10 1 .41 127 83.37 .000***
INVCLI 4.92 1 .47 127 10.41 .002**
Fuente: Elaboración propia. *p<0.10 **p<0.05 ***p<0.01
Adicionalmente, un análisis discriminante fue realizado para lograr una validación
cruzada del análisis de racimos. En contraste del análisis de ANOVA, el análisis
discriminante representa una herramienta estadística multivariada. Una prueba
multivariada permite analizar múltiples variables simultáneamente y al mismo tiempo.
La función discriminante fue derivada combinando las cinco variables de los racimos en
una función lineal. La discriminación es alcanzada ajustando el peso de cada una de
las variables para maximizar la varianza relativa entre los grupos y dentro de la
variación de los grupos.
La Tabla 4.3 muestra las funciones discriminantes, el valor de la raíz característica
(Eigenvalue), la correlación canónica y su significancia estadística.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
21
Tabla 4.3 Resultados de la validación cruzada de la función discriminante
Función Raíz
Característica
(Eigenvalue)
Correlación
canónica
Significancia de
la correlación
Correlación
canónica al
cuadrado
1 2.04 .82 .000*** .67
Fuente: Elaboración propia. *p<0.10 **p<0.05 ***p<0.01
La relación canónica de 0.82 asociada con la función discriminante fue significativa a
un valor p< .000. La relación canónica mide la fortaleza relativa de las relaciones entre
el juego de las variables de la manufactura esbelta y la membresía del grupo.
La segunda hipótesis planteada estableció:
Ho2: Las pymes con arquetipos esbeltos no establecen un mayor nivel de énfasis en
las estrategias de negocio de respuesta, tiempo y costo de forma estadísticamente
significativa que las pymes que no poseen el arquetipo.
Dado que las prácticas de manufactura esbelta se han implementado en ciertas
industrias, sobre todo en la industria automotriz, los estudios en estas empresas han
sugerido las estrategias de negocio incluyen un medio ambiente estable y una tasa
predecible de cambio como prerrequisitos para la implementación de la manufactura
esbelta. La Tabla 4.4 muestra las medias de los grupos de manufactura y el error
estándar de cada una de las tres dimensiones de la estrategia de negocios.
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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Tabla 4.4 Grupos de manufactura y estrategia de negocio
Fuente: Elaboración propia. *p<0.10 **p<0.05 ***p<0.01
Mientras los dos arquetipos difieren en todas las tres dimensiones de la estrategia de
negocios, sólo existe una diferencia estadísticamente significativa que fue la respuesta
p < .02. No se encontró una diferencia estadísticamente significativa en las estrategias
de negocio de tiempo y costo. Este resultado parece apoyar los argumentos de
Schroeder (2001), quien afirma que una empresa puede lograr cambios por medio de
su cultura o cambiando su estructura.
5. DISCUSIÓN
Las conclusiones de este estudio es que el continuo cambio en el mercado global, el
avance de la tecnología de manufactura y las prácticas administrativas emergentes
ofrecen a las empresas de manufactura oportunidades estratégicas sin precedentes, al
igual que ofrece diversos retos administrativos. Uno de los más grandes retos es el de
cómo optimizar las capacidades de manufactura de las empresas. Las capacidades de
manufactura son difíciles de desarrollar y una vez que estas capacidades son
desarrolladas, son difíciles de cambiar.
Variables
Manufactura esbelta n= 69
Sin Manufactura esbelta n= 60
Prueba t
(significancia)
Estrategia de Negocio
.20 .08 .18 .07 .22 .08
.02 .09 .08 .09 -.08 .09
-1.46 (.15) -.92 (.36) -2.48 (.02**)
Costo
Tiempo
Respuesta
Media del racimo Error estándar Media del racimo Error estándar Media del racimo Error estándar
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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La manufactura esbelta es una de las capacidades de manufactura que es rara, valiosa
e imperfectiblemente imitable. Por si misma, esto beneficia a las empresas a mejorar su
desempeño en múltiples dimensiones; sin embargo, en una era en la que más y más
empresas de manufactura están implementando técnicas esbeltas, resulta crítico
entender el patrón de implementación de la manufactura esbelta para las empresas del
ramo. Lo anterior permitirá a las organizaciones obtener un desempeño superior y
proporcionar a las empresas una ventaja competitiva sostenible.
La presente investigación es un intento por proporcionar una perspectiva teórica al
concepto de manufactura esbelta, en el proceso de otorgar una mayor claridad a sus
elementos. Adicionalmente, este estudio proporciona una justificación teórica a la liga
de la manufactura esbelta con el desempeño operacional.
Uno de los objetivos de este estudio fue el determinar si las empresas que utilizan
manufactura esbelta enfrentan más rápido la fase de cambio de su medio ambiente
externo que las empresas que no lo utilizan. Las empresas de manufactura fueron
categorizadas en grupos basados en diferencias en su patrón de implementación de las
prácticas de manufactura esbelta. Un segundo objetivo fue determinar el nivel de
énfasis que las pymes que utilizan los arquetipos de la manufactura esbelta ponen a
sus estrategias de negocio de respuesta, tiempo y costo que las pymes que no la
utilizan.
Para comprobar el primer objetivo, las prácticas de manufactura esbelta fueron
agrupadas en cinco variables claves que encuadran los sistemas de manufactura
esbelta y se considero su patrón de implementación de las cinco variables planteadas.
La investigación propone que el patrón de implementación de las cinco variables es
internamente consistente y que además puede ser derivado empíricamente.
Para comprobar el segundo objetivo de investigación, los perfiles de manufactura
fueron comparados entre las empresas con las características seleccionadas en este
estudio. Los resultados ligan los grupos de manufactura con las estrategias de
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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manufactura indicadas, que comparan a las empresas con manufactura esbelta con las
que no tienen manufactura esbelta.
Hasta ahora, el conocimiento adquirido había sugerido que las empresas de
manufactura difieren en lo intensidad de la implementación de las diferentes prácticas
de manufactura; sin embargo, el patrón de implementación de las diferentes prácticas
no era suficientemente claro. Los resultados obtenidos en este estudio proporcionan
una fotografía de las empresas con manufactura esbelta y cómo estas difieren de las
empresas que no cuentan con ella.
Este estudio considera la información empírica recolectada desde diferentes
perspectivas teóricas y hace inferencias que sugieren la intervención administrativa. En
particular se enfatizan las siguientes contribuciones:
• La investigación realizada representa el primer esfuerzo empírico por
sistemáticamente investigar y caracterizar la aplicación de la manufactura
esbelta. Cinco variables clave fueron utilizadas para representar los terrenos de
la manufactura esbelta. Esto proporciona un conjunto de medibles válido y
confiable que puede ser replicado en futuras investigaciones relativas a los
sistemas de manufactura esbelta.
• La naturaleza multidimensional de la manufactura esbelta ha sido
frecuentemente abordada en la literatura académica; desafortunadamente, la
ausencia de teoría que pudiera explicar la naturaleza sistémica de la
manufactura esbelta ha impedido su progreso. Los resultados obtenidos en ésta
investigación ayudan a cubrir este espacio.
Este estudio también muestra uno de los esfuerzos por ligar la implementación y la no
implementación de las prácticas de manufactura esbelta con diferentes estrategias de
manufactura y negocios. Contrario al conocimiento convencional, los resultados de este
estudio sugieren respecto a las estrategias de negocio, que las empresas que utilizan
la manufactura esbelta para asignar la más alta prioridad a responder a las
necesidades de los clientes y del mercado, tienen más éxito. Investigaciones futuras
Importancia de la manufactura esbelta para la integración de la pyme
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podrán replicar este estudio en otro tiempo con diferentes muestras y comparar sus
resultados.
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