XVR GH WDODGULQDV - Hesmar

Información técnica y uso de

2018

Suministros Insustriales Hesmar

Información técnica y uso de taladrinas

2018

Suministros Insustriales Hesmar

963608041

Información técnica y uso de taladrinas

Índice

1. Refrigerantes y sus tareas

2. Instrucciones para el uso

3. Agua para refrigerantes

4. Llenado con fluído de corte miscibles en agua

5. Correcta manipulación

Refrigerantes y sus tareas

DEFINICIÓN

De acuerdo con DIN 51 385, refrigerantes (o fluidos de corte) son sustancias que se utilizan para la refrigeración y

lubricación durante el corte y los materiales de formación. En la industria de procesamiento de metales, los líquidos

refrigerantes se pueden distinguir en los fluidos miscible en agua y no miscibles en agua. Los que son miscibles en

agua también se pueden distinguir en libres de aceite o con aceite. Los que contienen aceite se basan en aceite

mineral o aceite de éster , mucho más significativos en uso, con una tasa de uso de 95%. Los que contienen aceite

mezclado con agua se denominan emulsiones de aceite-en-agua. Los refrigerantes libres de aceite mezclado con

agua se denominan solución de refrigerante.

¿POR QUÉ REFRIGERANTES MISCIBLES EN AGUA?

Refrigerar, como una exigencia principal del fluido de corte, se requiere con el fin de evitar un aumento de temperatura en la posición de trabajo y por lo tanto para asegurar las condiciones óptimas para, entre otros, la precisión dimensional.

La sustancia de refrigeración debe ser capaz de no solo absorber el calor generado suficientemente sino que también debe ser capaz de liberarlo rápidamente a fin de evitar en sí el excesivo calentamiento.

Estas características están determinadas por la capacidad de calor específico y conductividad térmica.

Aceite mineral Agua

Capacidad de calor específica [kWs / kgK] aprox. 1.9 4.2

Conductividad térmica [W / mK] aprox. 0.1 0.6

Para lograr el mismo efecto de enfriamiento, el aceite mineral se convierte en aprox. dos veces tan caliente como la misma cantidad de agua. Teniendo en cuenta la evaporación del agua, aceite mineral, de hecho, se convierte en cuatro a cinco veces más caliente que el agua. Esto significa que las características de enfriamiento de las emulsiones de refrigerante, es debido al agua. Los siguientes puntos deben ser considerados:

• Caudal.• Forma y dirección de la corriente de refrigerante hacia la posición de trabajo.

LUBRICACIÓNLa lubricación es otro requisito principal del refrigerante y reduce la fricción generada durante el proceso de corte en la posición de trabajo. Para fluidos de corte miscibles en agua, esta tarea se garantiza mediante el uso de aditivos seleccionados. Hay 2 tipos diferentes de aditivos:

• Aditivos EP (aditivos de presión extrema).

• AW-aditivos (aditivos antidesgaste).

INFORMACIÓN TÉCNICA

EP

Aditivos EP reaccionan con el material bajo altas presiones y temperaturas en la posición de trabajo, que impiden la

soldadura de las superficies que están en contacto. Estos requieren temperaturas mínimas y presión con el fin de

llegar a ser eficaz.

AW

AW-aditivos generan una capa reductora al desgaste de la superficie de la pieza. El contacto inmediato de superficies

de deslizamiento se reduce.

Con unas pocas excepciones, tales como el taladrado, es posible cubrir las aplicaciones en la industria de

procesamiento de metal con refrigerantes por la elección de aditivos adecuados. Además de la

refrigeración y lubricación, un refrigerante moderno debe cumplir con requisitos adicionales:

• Estabilidad de almacenamiento

• Fácil de mezclar en diferentes calidades de agua

• La estabilidad física y biológica en condiciones de mezclado de agua

• Buena protección contra la corrosión

• Buen escurrido y comportamiento de humectación

• Buen comportamiento contra aceite atrapado (hidráulico / aceite de guía)

• Buen comportamiento de los residuos

• Buen comportamiento de espumado

• Buena compatibilidad con los materiales de las máquinas, tales como selladores, revestimientos y adhesivos

• No hay riesgos para la salud

• Compatibilidad medioambiental

• Fácil de tratar y disponer

Suministros Industriales Hesmar S.L.

[email protected]

Teléfono: 963608041

C/ Albocácer 34 Bajo

46020 Valencia

Instrucciones para el uso de refrigerantes

ETIQUETADO

• Los refrigerantes en general no tienen que ser etiquetados. Sin embargo, si los tambores u otros recipientesse etiquetan tenga en cuenta las instrucciones.

• El proveedor está obligado a señalar riesgos respecto al manejo de los refrigerantes y dar consejos deseguridad.

ALMACENAMIENTO

• Los refrigerantes deben ser almacenados de tal manera que las posibles fugas no pueden llegar a las aguassubterráneas.

• El concentrado de filtrado puede ser absorbido mediante el uso de absorbentes de aceite y luegodesecharse.

• Las temperaturas extremas deben evitarse (rango de temperatura ideal 12-30 [° C]).

• La gestión del almacenamiento tiene que asegurar que no se excede un tiempo de almacenamiento derefrigerante concentrado de más de 6 meses, si es posible.

MANIPULACIÓN

• Al manipular concentrado, usar guantes y gafas de seguridad.

• Si hay contacto del concentrado con la piel, lavar inmediatamente con mucha agua.

• Manténgase lejos de alimentos

• Estar al tanto de las instrucciones del proveedor y hojas de datos de seguridad.

MEZCLADO

• Siempre agregue el aceite en el agua, nunca al revés.

• Añadir el concentrado al agua lentamente, en un chorro fino y mientras se agita. Lo mejor es usar undispositivo de mezcla.

• Idealmente, el agua y el concentrado deben tener la misma temperatura.• Tener la calidad del agua comprobada por el proveedor del refrigerante.

SUPERVISIÓN

Compruebe regularmente la emulsión utilizada y registre los resultados de la medición para:

• evitar los tiempos de parada• evitar olores desagradables• aumentar la vida útil del depósito• reducir el costo del concentrado• reducir los costes de eliminación

Tenga en cuenta:

El refrigerante es un recurso importante y valioso para el proceso de corte. Deben ser funcionales en cualquier momento y el mayor tiempo posible.

Los siguientes parámetros deben ser controlados:


Para los métodos y los resultados, por favor póngase en contacto con su proveedor de refrigerante.

CUIDADO MECÁNICO

Las sustancias extrañas conducen a una contaminación física y microbiológica de la emulsión utilizada. Por lo tanto, deben evitarse o eliminarse mecánicamente con regularidad.

• Aceite atrapadoExtracción a través de skimmer, centrífuga o separadores.

• Sólidos (abrasión de metal)Eliminación por unidades de filtro o separadores magnéticos.

Tenga en cuenta:Los residuos que no pertenecen a la emulsión

CUIDADO QUÍMICOPara el mantenimiento adecuado la concentración constante y suficiente y el cuidado mecánico, generalmente no es necesario añadir ningún tipo de aditivos. Existe la posibilidad general de uso de aditivos para aumentar la vida del depósito o para influir en las características de la taladrina.

Aditivos, entre otros:

• Los agentes tensioactivos

• Geles preventivos

• Agentes antiespumantes

• Agentes de protección a la corrosión

• Biocidas

Los refrigerantes modernos no contienen biocidas en el concentrado. Los biocidas se deben utilizar solamente con propósito y si es necesario. Su proveedor de refrigerante estará encantado de aconsejarle y le indicará en qué casos el uso de un aditivo es muy útil y eficiente, y cómo usarlo.

SALUD Y SEGURIDADSiga las instrucciones de su departamento, ingenieros de seguridad y médicos de empresa y proteger su salud.

Por favor, cumpla con las siguientes instrucciones:

• Apariencia• Olor• pH-valor• Concentración (con refractómetro)• Dureza del agua• Contenido de nitrito.

• No tirar residuos tales como alimentos, cigarrillos u otros desperdicios en la emulsión.

• Los olores caracteristicos del refrigerante deben ser compatibles y tolerables. Sin embargo hay queevitar un contacto intensivo con el fluído de emulsión.

• El contacto con la piel debe reducirse al mínimo técnicamente viable.

• Nunca utilice emulsión para limpiarse las manos.

• La ropa empapada con emulsión (contacto con la piel) debe cambiarse inmediatamente y debe serlimpiada antes de volver a usarla.

• Trapos de limpieza y toallitas para limpiar las piezas de maquinaria y piezas de trabajo no deben serutilizados para limpiar las manos y los brazos. Se deben preferir las toallas de papel desechables. Noponer paños empapados en los bolsillos de los pantalones o chaquetas.

• Antes de comenzar el trabajo, aplicar los agentes protectores de la piel en las manos y los antebrazos.La aplicación debe repetirse cada vez que se lave las manos.

• Antes y después del trabajo, lavarse las manos y los antebrazos con agua tibia y un detergente suavesin fregar.

• Después del trabajo, utilizar una crema protectora de la piel para la regeneración de la piel.

• Si es posible,no comer, beber, ni fumar en su lugar de trabajo.

PREPARACIÓN Y ELIMINACIÓN

Si las características de la emulsión refrigerante ya no son suficientes con el fin de garantizar un uso adecuado o si esto sólo puede garantizarse con un alto esfuerzo, se recomienda reemplazar la emulsión.

Una reducción de los residuos de emulsión puede reducir los costes de manera significativa.

Al separar físicamente el agua de la emulsión (ultrafiltración), es posible una reducción de los residuos de aceite de aprox. 90%. La posterior eliminación está vinculada a la regulación legal. Su proveedor de refrigerante estará a disposición para aconsejarle.


[email protected]



46020 Valencia

Agua para refrigerantes

Las propiedades de aplicación de un refrigerante mezclado con agua dependen en gran medida de la calidad de agua

utilizada. Por lo tanto, es necesario conocer la composición de la respectiva mezcla de agua con la mayor precisión

posible.

Los concentrados de refrigerante se mezclan a menudo con agua del grifo. Por lo general, la información sobre el

agua del grifo se puede obtener de las compañias de aguas. En el caso del agua de pozo propio de la fábrica, un

análisis realizado por su proveedor de refrigerante o por un laboratorio externo que ofrece un análisis del agua.

Algunos parámetros importantes se pueden verificar de forma sencilla y rápida con buena precisión por medio de tiras

de prueba.

La tabla siguiente da los parámetros del agua característicos, y los métodos seleccionados para la determinación de

ellos:

Parámetro Método de detección (ejemplo)

valor pH medidor de pH; instrumento eléctrico

Conductividad (μS / cm) Medidor de conductividad

Total dureza (grados de dureza alemana) Tira de prueba

Los nitritos (ppm) Tira de prueba

Los nitratos (ppm) Tira de prueba

Los cloruros (ppm) Pruebas de laboratorio

recuento de bacterias (recuento de colonias por ml) diapositivas dip

El análisis de contaminación microbiológica y la determinación cuantitativa del contenido en cloruro del agua de

mezcla se deben realizar en el laboratorio.

PH-VALOR

El punto neutro es a pH 7, como se encuentra en agua destilada, por ejemplo. medios alcalinos tienen un pH

mayor que 7, y los ácidos un pH de menos de 7. Los fluidos de corte de Oemeta se ajustan a un pH de 9,0 a 9,3

cuando está recién hecho. La mezcla de agua con un pH de aproximadamente 7 es óptima para el fluido de corte. El

agua para la mezclado con un pH menor de 6 es cuestionable, ya que puede ser capaz de reducir el valor del pH de

la emulsión de corte-fluido fresco en un grado mayor o menor, incluso cuando están recién hechos, bajo ciertas

circunstancias. Como resultado, la protección contra la corrosión se reduce y el crecimiento temprano de

gérmenes y por lo tanto la inestabilidad de la emulsión es preprogramado.

CONDUCTIVIDAD

La conductividad proporciona información sobre el contenido de electrolitos del agua de reposición; se detectan las

sales disueltas en el refrigerante o en el agua. Valores de conductividad más altos significan relativamente altas

cargas de sal en el sistema, con su riesgo de corrosión correspondiente. Para el corte de metal, el valor máximo es de

aproximadamente 1000 μS/cm.


DUREZA TOTAL

La dureza total del agua es la suma de todas las sales de calcio y magnesio. El contenido de calcio y magnesio se

determinan en el laboratorio por medio de AAS (espectroscopia de absorción atómica). La dureza se clasifica en:

Dureza Alemana [º d] Dureza del agua

4-8 agua suave

8-12 agua de dureza media 12-18 agua dura 18-30 agua muy dura > 30 agua extremadamente dura

asociación de seguros deasociación de seguros de responsabilidad del empleador alemán) y TRGS 611 se aplican. El trasf

Alta dureza puede provocar la precipitación de cal, que a su vez puede conducir a la corrosión y depósitos blancos en

las piezas de trabajo y herramientas. La cal se separa normalmente en el filtro, así; después de rellenar, es buen

momento para cambiar los filtros de los sistemas de tratamiento de agua después de las primeras 50 a 120 horas de

funcionamiento.

El agua demasiado blanda puede conducir a la formación de espuma cuando el refrigerante está recién hecha,

ya que no se forman jabones de calcio de espuma-reductor. El rango de dureza óptima para su uso en

los refrigerantes es aproximadamente 10 a 20 [° d].

En el caso de agua blanda, su dureza se puede aumentar de una manera controlada al hacer mezcla nueva

mediante la adición de un aumentador de dureza de calcio (ADDIPROX AF / C). Si la dureza total es alta se puede

reducir mediante la adición de agua desmineralizada después.

NITRITIO/NITRATO

Para refrigerantes usados las directrices de 20ppmm de nitrito y 50pmm de nitrato determinados por el BIA y

adoptados por Berufsgenssenschaft (asociación de seguros de responsabilidad del trabajador alemán) y

TRGS 611. El trasfondo de esto es la posible formación de nitrosaminas en presencia de aminas

secundarias. En refrigerantes de Oemeta, la formación de nitrosaminas se inhibe, y que están libres de

aminas secundarias.

En general, las concentraciones de nitritos y nitratos en aguas de mezcla deben ser lo más bajas

posible. La calidad del agua potable cumple con estas exigencias. De acuerdo con las Directivas CE,

que debe estar libre de nitritos y con un contenido de nitrato de menos de 5 ppm.

CLORUROS

Los altos contenidos de cloruros tienen un efecto negativo en el comportamiento de protección contra la corrosión de

los refrigerantes mezclados con agua. La Directiva sobre agua potable alemana especifica un

valor recomendado de 25 mg por litro. Sin embargo, los valores sustancialmente más altos pueden aparecer

en el curso de la operación (por ejemplo, debido a la evaporación de agua en verano o debido a las altas

temperaturas de la maquinaria y el ambiente). Si el valor cloruro se elevase por encima de 100 mg / L, se pueden

producir problemas de corrosión.

Los requisitos mínimos para el agua de amasado se resumen en la siguiente tabla:

Parámetro Requerimiento mínimo

pH-valor CA. 7

Conductividad (μS / cm) máx. 1000Dureza total 10-20 óptimaLos nitritos (ppm) máx. 5Los nitratos (ppm) máx. 50Los cloruros (ppm) máx. 50cuentan bacterias (CFU / ml) máx. 10²


[email protected]



46020 Valencia

RECUENTO BACTERIANO

El agua de relleno debe, en principio, estar libre de contaminación microbiológica, ya que de lo contrario el

refrigerante estaría contaminado tan pronto como una nueva tanda se realiza. El Reglamento Estatutario alemán para

el agua potable prescribe un recuento máximo de 10 ² unidades formadoras de colonias (UFC) por mililitro.

Llenado con fluidos de corte miscibles en agua

La correcta realización de un nuevo relleno es muy importante para una larga duración del deposito y el

desarrollo del refrigerante.

1. Limpieza del circuito de refrigeración.

Antes de llenar la máquina, el sistema debe ser limpiado a fondo. Los residuos de aceite, partículas

sólidas, hongos y bacterias deben ser eliminados de la máquina. Sin una limpieza anterior, las partes de las

sustancias afectadas (especialmente bacterias) serán transferidas a la nueva emulsión y esto puede dar como

resultado la rápida degradación de las características del refrigerante.

2. Instrucciones para un llenado nuevo de máquinas individuales y sistemas centrales.

• Eliminar depósitos sólidos, escombros y el aceite atrapado tanto como sea posible.

• Añadir un limpiador de sistema (por ejemplo ADDI PROX SC/F) en concentración suficiente directamente al

refrigerante existente. Hacer circular el sistema de refrigeración durante aprox. 8 horas.

• Desechar o reciclar el fluido utilizado.

• Limpiar la máquina mecánica, sobre todo en zonas de difícil acceso. Prestar atención a que los hongos seeliminen correctamente.

• Enjuague el sistema con una emulsión concentrada baja para asegurarse de que todos los residuos oproductos de limpieza se eliminen.

• Drenar y rellenar con un nuevo refrigerante en la concentración correcta. La dureza del agua para serutilizada debe estar entre 10 °d y 20 °d.

• La conservación preventiva, por ejemplo, con ADDI-PROX MB / R, se recomienda para evitar el crecimientobacteriano y hongos en el nuevo relleno.


[email protected]



46020 Valencia

1

2

4

3

PETRÓLEO

PETRÓLEO

Correcta manipulación de fluidos

de trabajo de metales

No tirar los residuos en

el fluido de corte.

Protección de la piel.

Aplicar crema protectora

antes del trabajo.

Comprobar la

concentración antes de

rellenado.


[email protected]



46020 Valencia

Taladrina: añadir el

concentrado al agua.

0

15

20

5

Documents

XVR GH WDODGULQDV - Hesmar