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49

CAPÍTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

50

CAPITULO IV

RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

En este capítulo se analizan los resultados obtenidos a través de los

instrumentos aplicados, basados en las fases metodológicas y la

fundamentación teórica, los cuales permitieron lograr los objetivos

propuestos.

1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS

A continuación el desarrollo de las fases de la investigación donde se

pueden observar todos los resultados obtenidos mediante el proceso de

elaboración de este trabajo de grado, en cada una de las tablas y gráficos se

representa la situación actual del objeto en estudio.

1.1. DESARROLLO DE LAS FASES DE INVESTIGACIÓN

FASE I LOCALIZACION DE LA PLANTA

Comprende el objetivo específico, realizar el estudio de localización para

la empresa despachadora de productos de consumo masivo. Cabe destacar

que la selección de factores cuantitativas a evaluar se determinaron bajos los

métodos de centro de gravedad (estudio macrolocalizacion) y el método

factores ponderados (estudio microlocalizacion) con el fin de obtener los

resultados buscados

50

51

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor

medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio

privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social). El objetivo

general de este punto es llegar a determinar el sitio donde se instalará la

planta.

DETERMINACIÓN DE LA MACROLOCALIZACIÓN

A objeto de realizar una selección adecuada del lugar donde se

instalará la planta de distribución productos de consumo masivo, se realizó el

estudio de macrolocalización para lo que se consideró los lugares donde se

planea distribuir (Parroquias Coquivacoa y Juana de Avila), utilizando el

método de centro de gravedad, el cual consiste en la ubicación de las

localizaciones a distribuir por medio de coordenadas a través de un mapa de

la ciudad de Maracaibo y conocer la mejor ubicación de la planta (Figura 1).

El primer paso del método consiste en ubicar las parroquias y determinar

los puntos máximos a distribuir en función a sus respectivas coordenadas,

para ello se utilizó el programa del mapa satelital de la ciudad de Maracaibo

google earth y google maps, el cual permitió ubicar cada punto de las

parroquias mencionadas (ver tabla 1). google maps

Figura 1. Mapa satelital de la ciudad de Maracaibo Fuente: google earth y google maps (2013)

52

Tabla 1

Coordenadas geográficas de los puntos seleccionados Puntos Longitud Latitud

1 71°37'19.62"O 10°44'17.35"N 2 71°37'35.90"O 10°44'3.28"N 3 71°37'42.50"O 10°43'24.31"N 4 71°38'25.31"O 10°42'46.91"N 5 71°37'58.12"O 10°41'4.34"N 6 71°37'37.61"O 10°40'29.48"N 7 71°37'18.75"O 10°40'34.93"N 8 71°37'30.74"O 10°41'12.95"N 9 71°37'30.95"O 10°41'34.92"N 10 71°37'14.53"O 10°41'27.74"N 11 71°37'1.74"O 10°41'30.77"N 12 71°35'56.54"O 10°41'17.83"N 13 71°34'59.27"O 10°42'3.98"N

Fuentes: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

El método de centro de gravedad asume que el costo es directamente

proporcional tanto a la distancia, por esta razón como dato para aplicar el

método se investigó la longitud y latitud de extremo de las parroquias

seleccionadas. Según Rivas (2004), el centro de gravedad está determinado

por las siguientes ecuaciones:

Dónde:

Cx = Coordenada x del centro de gravedad

Cy = Coordenada y del centro de gravedad

dix = Coordenada x de la localidad i

diy = Coordenada y de la localidad i

??

widix.wi

=Cx ??

widiy.wi

=Cy

53

wi = Punto máximo de las parroquias

Las coordenadas de x e y, son sumadas respectivamente y divididas entre

el número puntos seleccionados, se sustituye en las ecuaciones planteadas

anteriormente obteniendo.

Latitud:

Formula 1

Longitud:

Formula 2

En base a los resultados obtenidos, la localización de la planta debe

realizarse en las coordenadas (10°41‘59.14"N; 71°37‘14.28"O), que

corresponden a la zona entre Urbanización El rosal y Urbanización El Doral,

justamente en la Av Fuerzas Armada.Google earth

Figura 2 Urbanización El rosal y Urbanización El Doral, justamente Fuente: Google Earth (2013)

54

DETERMINACIÓN DE LA MICROLOCALIZACIÓN

El estudio de microlocalizacion se realizó en base en el método de

factores ponderados el cual sigue los siguientes pasos:

Definir las alternativas de microlocalización: para la localización de la

planta evaluando las mejores posibilidades.

Alternativa 1: alquiler de un local, valorado en 150.000,00 Bs mensual.

Tiene un tamaño de 1000 m2.

Alternativa 2: compra de un terreno, valorado en 6.000.000,00 Bs. Tiene

un tamaño de 1200 m2.

Alternativa 3: compra de un local, valorado en 5.000.000,00 Bs. Tiene un

tamaño de 950 m2.

Desarrollar una lista de factores relevantes: se consideraron que los

factores que permiten discernir entre una ubicación y otra son los siguientes:

Adecuación de las instalaciones: la posibilidad de utilizar las

instalaciones ya existentes reduce considerablemente el costo por obras

civiles, además del tiempo que se incurre en las mismas.

Posibilidad de expansión: toda planta debe prever su futura expansión

en caso de haber un aumento de la demanda del producto o definir nuevas

líneas de producción. La ubicación seleccionada no debe ser una limitante

futura en este aspecto.

Disponibilidad de servicios públicos: aun existiendo la posibilidad de

instalar cualquier servicio que se requiera en la zona, la solicitud e instalación

de dichos servicios (agua, luz, teléfono, entre otros) acarrea costos y tiempo

55

que prolongan el desarrollo del proyecto, los cuales deben ser evaluados

para su selección.

Costos: es un factor primordial en la evaluación de cualquier alternativa

ya que representa una de las principales limitantes en la implementación de

todo proyecto.

Condiciones de la ubicación: aunque una alternativa implique un costo

menor a otra, dichos costos se pueden incrementar si sus condiciones están

en un estado tal que requieran una gran inversión para su mejora.

Tamaño de la planta: la capacidad de producción influye

determinantemente en la selección del lugar, al requerir condiciones

favorables para: abastecimiento en cantidad y calidad de materias primas,

disponibilidad de infraestructura apropiada a la tecnología existente y a su

operación, disponibilidad de insumos y servicios, así como de terrenos y en

general de las necesidades en relación con su tamaño.

Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los

objetivos de la empresa: se definió que los factores más importantes son el

costo, el tamaño de la planta y la adecuación de las instalaciones como se

puede observar en la tabla 2.

Tabla 2 Asignación de pesos para factores relativos de la microlocalización

Factores Peso Costos 0,25 Tamaño de la planta 0,25 Adecuación de las instalaciones 0,15 Disponibilidad de servicios públicos 0,15 Condiciones de la ubicación 0,10 Posibilidades de expansión 0,10

Total 1 Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

56

Desarrollar una escala para cada factor: se utiliza la misma escala para

cada factor y estará comprendida entre el 1 y el 10.

Calificar cada localidad para cada factor utilizando la escala desarrollada y

totalizar resultados: para ello se utilizó la siguiente ecuación:

Dónde:

= puntuación global de cada alternativa j.

= es el peso ponderado de cada factor i.

= es la puntuación de las alternativas j por cada uno de los factores i.

Obteniéndose los resultados que se muestran en la tabla

Tabla 3

Evaluación por el método de factores ponderado las alternativas de localización

Factores

Peso Alt. 1 Alt.2 Alt.3

Ptos. Pond Ptos. Pond Ptos. Pond. Costos 0,25 5 1,25 3 0,75 1 0,25 Tamaño de la planta 0,25 4 1,00 5 1,25 5 1,25 Adecuación de las instalaciones

0,15 5 0,75 1 0,15 4 0,60

Disponibilidad de servicios públicos

0,15 5 0,75 1 0,15 5 0,75

Condiciones de la ubicación

0,10 5 0,50 1 0,10 5 0,50

Posibilidades de expansión

0,10 3 0,30 5 0,50 5 0,50

Total 1,00 -- 4,55 -- 2,90 -- 3,85

Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

ij

m

=iij FW=S ⋅∑

1

jS

iW

ijF

57

Fijar la localización seleccionada: basada en la máxima calificación de

los resultados obtenidos, la alternativa 1 es la seleccionada para la

microlocalizacion de la planta ya que tuvo el mayor puntaje. En esta fase se

analizó la determinación del tamaño de la planta. Se calculó la capacidad de

la misma considerando la disponibilidad de la materia prima a utilizar en este

caso serían alimentos de la cesta básica tomando como referencia los

principales productos, por ende se utilizó el instrumento del guión de

entrevista, el cual se le hizo a varios proveedores que facilitaron conocer

cuáles son los productos que más demanda tienen en el mercado dirigido

hacia las dos parroquias mencionadas en este trabajo de grado.

Por otra parte, el proceso de la planta que en este estudio será para la

creación de un despacho de productos de consumo masivo cuenta con solo

tres etapas principales que serán definidos como Recibir-Almacenar-

Despachar, para lograr la mejor optimización de la planta.

Finalmente como el proceso productivo depende de las 2 áreas principales

en la planta de despacho, tendrá un tamaño limitado por el área de

almacenamiento y el área del personal operativo de la empresa que constara

con una demanda que se analizara con el fin de que concuerden con las

dimensiones necesarias para la creación de la planta.

FASE II FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA

Para la disponibilidad de materia prima en toda organización es necesario

definir los productos, es decir, saber con cuales productos de la cesta básica

se desea empezar un proyecto y así saber las cantidades que se manejaran

58

de inventario en un determinado tiempo, para ellos contamos con la ayuda de

un guion de entrevista a un proveedor local (Ver anexo A). Es indispensable

realizar un estudio de materias primas, conviene conocer su disponibilidad

actual, a largo plazo y si está disponibilidad es constante, estacional o está

de acuerdo con el mercado donde se desea ubicar la planta (ver tabla 4).

Tabla 4 Definición de los productos

Nº Productos Tipo Marca Peso unitario (Kg)

Volumen unitario (Lts)

1 Harina Maíz Pan

1 - Leudante Robín Hood Todo uso Robín Hood

2 Arroz Normal Primor 1 -

Saborizado

3 Atún Aceites Margarita

0.140 - 0.184

0.354

4 Pasta Larga

Primor 1 - Corta 5 Azúcar Normal 1 - 6

Sal

Normal

Monte Blanco

0.5 - 1

7

Margarina

Normal

Mavesa

0.5 - 1

8 Café Normal Madrid 1 - 9 Aceite Normal Deleite - 1 10 Vinagre Normal Mavesa - 1

11 Jugos Variado Yukery - 0.5 1

12 Jabón (detergente) Variado Las llaves 0.4 -

0.9 13

Crema dental Normal Colgate - 0.05 0.075

14 Cereales (hojuelas)

Variado

Kelloggs

0.2 - 0.5

15 Leche

Polvo Camprolac 0.9 - Liquida San Simon - 1

16 Salsa para pasta Variado Heinz 0.195 -

17 Salsas

Tomate Pampero 0.399

-

Mayonesa Mavesa 0.5

- 1 Mostaza Heinz 0.195 -

18

Salsa (condimenta)

Variado

Heinz

-

0.15

19

Agua

Normal

Minalva

-

0.5 1.5

20 Coca Cola Variado Coca cola

-

1.5 2

Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz. (2013)

59

ANÁLISIS DE LA POSIBLE DEMANDA

Luego de haber seleccionado los productos con el fin de obtener la

disponibilidad total de materia prima. La demanda es uno de los factores

más importantes para acondicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño

propuesto solo puede ser aceptado en caso de que la demanda sea

importante.

Es indispensable obtener los resultados de la localización de la planta

para poder hacer el estudio de la demanda ya que será relacionada con las

localidades y las costumbres que se presentan en ese entorno para así

contar con la disposición de los productos para poder cumplir con las

necesidades tanto interna (planta) como externa (clientes) todo relacionado

con lo que la planta podrá manejar durante un periodo de tiempo que se

denomina inventario. Fue de suma importancia contar con la entrevista

realizada a varios proveedores para poder conocer como manejan las

cantidades de productos a despachar en las zonas de Maracaibo y así

calcular un promedio con lo que este proyecto contará. Los productos se

verán a continuación en la tabla 5.

Tabla 5 Disponibilidad de los productos

Nº Productos Tipo Peso

unitario (Kg)

Volumen unitario

(Lts)

Pedido (Bultos/Me) Unid/bulto

1 Harina Maíz 1 -

120 20 Leudante 80

Todo uso 80

2 Arroz Normal 1 - 72

24 Saborizado 72

3

Atún

Aceites 0.140

- 96 36

0.184 96 24 0.354 96 12

60

Tabla 5 (Cont…)

Nº Productos Tipo Peso

unitario (Kg)

Volumen unitario

(Lts)

Pedido (Bultos/Me) Unid/bulto

4 Pasta Larga

1 - 144

12 Corta 96

5

Azúcar Normal 1 - 108 24

6

Sal

Normal

0.5 -

108 50 1 108 25

7

Margarina

Normal

0.5 -

144 12 1 90 6

8 Café Normal 1 - 120 6 9 Aceite Normal - 1 108 12 10 Vinagre Normal - 1 90 12

11 Jugos Variado - 0.5 120 24 1 96 24

12 Jabón (detergente)

Variado 0.4 - 144 30 0.9 - 120 20

13 Crema dental

Normal - 0.05 20 12 - 0.075 12

14 Cereales (hojuelas)

Variado 0.2 - 72 12 0.5 - 52 12

15 Leche Polvo 0.9 - 108 12 Liquida - 1 144 12

16 Salsa para pasta Variado 0.195 - 180 24

17 Salsas

Tomate 0.399 - 120 24 Mayonesa 0.5 - 120 12

1 - 144 6 Mostaza 0.195 - 96 24

18 Salsa (condimentar) Variado

- 0.15 150 24

19 Agua Normal - 0.5 144 24 1.5 120 24

20 Coca Cola Variado - 1.5 120 12 2 120 6


MEDIOS DE ALMACENAMIENTO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

REQUERIDOS

En esta sección se registraron los medios de almacenamiento y equipos

de manejo de materiales apoyada de imágenes y descripción de los mismos,

para posteriormente ser evaluados y finalmente definir las propuestas.

61

Tabla 6 Medios de almacenamiento Medios de Almacenaje

Fotos Descripción

Estante A Se ha decidido utilizar este tipo de estante ya que cumple con los estándares establecido para la mejor ubicación de los productos en el almacén.

Estante B Se ha tomado como opción este tipo de estante para el área de Pickiing, ya que el operario tiene mejor acceso a los productos que serán entegados.


62

(Cont..) Tabla 6

Estibas

Se implementara este tipo de estiba ya que nos facilitara la colocación de los productos de forma línea (Largo x Largo y Ancho x Ancho).


Tabla 7 Equipos para el manejo de materiales

Equipo para Manejo de Materiales Foto Descripción

Montacargas

Se necesitaran este tipo de equipo de manejo de materiales para la mejor movilización de los productos.

Traspaleta



63

(Cont..) Tabla 7

Carretilla estándar para almacén


Transportador

Se necesitara este tipo de

banda transportadora ya que

en el proceso de la planta

contara con un área de

inspección y facilitara dicha

actividad.


64

Tabla 8 Tecnología y accesorio

Tecnología y accesorios

Foto Descripción

Escritorio

Para poder efectuar las jornadas de trabajo es necesario contar con estos accesorios.

Silla



65

(Cont..) Tabla 8

Teléfono


Computadora


Embaladora

Foto Descripción

Gama Ecoplat Es necesario para el embalaje para asegurar los productos sobre las estibas


66

Tabla 9 Transporte de materiales

Transporte de materiales

Foto Descripción

Se necesitaran estos camiones para poder realizar las entrega de los productos solicitados.


Además, la selección de equipos es de mucha importancia para

cualquier planta por lo que el manejo de materiales es un sistema o

combinación de métodos, instalaciones y equipamiento para transporte,

embalaje y almacenaje para corresponder a los objetivos.

FASE III TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS

A objeto de complementar la descripción planteada del proceso

descriptivo para generar un servicio, se utilizó un diagrama de flujo que

muestre los elementos básicos del proceso como: tareas, traslados, flujos y

áreas de almacenamiento. Ya que es de suma importancia porque se puede

apreciar cada etapa y actividades para que el proceso cumpla con un

67

seguimiento de normas y requisitos determinados por el estudio realizado.

Cuadro 6 Diagrama de flujo de proceso

Descripción del Proceso

Nombre de Proceso: Despacho

Método:

Inicia en: Área de descarga Termina en: Área de carga

El inicio del proceso para la empresa de despacho, ocurre al momento que

el almacén realiza la solicitud de los productos que se necesitan para

mantener la capacidad máxima de materia prima establecida por los

lineamientos de la distribuidora de productos de consumo masivo, esta orden

es enviada al departamento administrativo que se encarga de realizar la

operación de solicitar los productos a empresas externas que contribuyen

directamente con el proceso.

Luego de la llegada del pedido, el encargado de la zona de descarga de la

distribuidora reciben la factura de los productos que se van a recibir y

seguidamente ubicar al camión en la zona de descarga.

Por su parte los trabajadores inician la operación manualmente en el área

de descarga y serán acomodados en la banda transportadora para facilitar

las actividades siguientes.

Luego de la descarga de los productos en la banda transportadora se

realizara un desplazamiento por los operadores al momento de iniciar la

68

inspección de los productos donde pasaran por diferentes áreas para

aplicarles unas secuencias de actividades necesarias para que el proceso se

cumpla eficientemente.

Así mismo al momento que la banda transportadora realice el

movimiento de la carga, se realizaran unas inspecciones y así obtener

posibles fallas que por general pueden presentar los bultos tales como

empaque incompleto, deterioro o productos con fecha de vencimiento. Es

necesaria esta actividad ya que los artículos serán almacenados y no se

puede permitir que no cumplan con los estándares de calidad mencionados.

Mientras que se realiza la operación de ubicación de los productos y así

mismo cumple con el acomodo de los bultos o empaques en las estibas sin

exceder de las cantidades estipuladas por los estudios realizados y así

cumplir con las restricciones establecidas.

Es necesario verificar que cada producto cumpla con los requisitos

establecido por la organización tales como el acomodo de los bultos en forma

lineal, las cantidades de camadas por cada artículo diferente para que no

afecte la visualización de los operadores de los montacargas y no pasarse

del peso ideal para no afectar a los equipos de manejo de materiales y los

estantes. Para ello contaran con una guía para facilitarle el trabajo durante la

inspección.

Luego se realizará el traslado hacia el área de embalaje con los equipos

de manejo de materiales (transpalela).

69

Seguidamente de culminar el proceso anterior se realiza la operación de

embalaje para asegurar los productos sobre las estibas.

A su vez que todos los productos después de estar embalado por

obligación deben tener una codificación que tiene como objetivo clasificarlo,

mostrar la fecha de entrada y vencimiento del producto para poder asignarlo

al estante correcto. Debe ser pegado en una parte visible y luego

acomodarlos a los laterales del área de ubicación y embalaje de los

productos.

Para lograr que el operador realice el traslado hacia el almacén guiándose

por la codificación de los productos para ubicarlos en los estantes asignados.

Luego los operadores que se encuentran en el área de picking al observar

que la cantidad de un producto es menor a una camada se realizaran una

solicitud al almacén para poder ser reabastecida para así contar la mínima

cantidad de producto en el área de picking.

Con la culminación del proceso anterior el almacén debe obtener la

solicitud de los productos bacantes, posteriormente un operador se dirige

con ayuda del montacargas al estante que contiene los productos solicitados

para poder así ser trasladado.

El cliente al hacer la solicitud a la empresa, el departamento

administrativo genera una orden de compra la cual es enviada al área de

picking para iniciar con el proceso de despacho.

Al momento que llega la orden de compra es tomada por un operador

70

para seleccionar los productos solicitados con ayuda de una transpaleta, la

cual contiene una estiba para poder hacer la movilización de los productos.

Se realizara el traslado del área de picking hacia el área de pre

preparación de pedido donde se hará una inspección de los productos los

cuales serán colocados en la transportadora para ser ubicado en el camión.

Luego se realizara el despacho de los productos hacia las diferentes

zonas indicadas según la orden de compra.

Y el proceso productivo culminara con la entrega y verificación de los

productos solicitados por el cliente.

Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013).

Cuadro 6 Diagrama de flujo de proceso

Descripción del Proceso

Nombre del Proceso Despacho

Método:

Inicia en: Área de descarga Termina en: Área carga

71

Figura 3: Diagrama de flujo de proceso Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

72

FASE IV ASIGNACION DE LAS AREAS

Para lograr el objetivo planteado se realizaron cálculos para determinar la

capacidad los medios de almacenamiento en cuanto al inventario mensual

que se tiene en la empresa arrojando los siguientes resultados:

DETERMINACIÓN DE ÁREAS

Restricciones de los equipos para el manejo de materiales:

- Montacargas:

Capacidad: 2000 Kg

Elevación: 4 mts

- Traspaleta:

Capacidad: 1000 Kg

Restricciones de los medios de almacenamiento:

- Estibas:

Dimensiones: (L: 120, An: 120, A: 16)cm

73

- Las estibas no pueden exceder de una altura máxima de 1.2mts para

no afectar la visualización del operador en el montacargas.

- Todos los productos se acomodaran en las estibas de forma línea.

- No pueden contener una carga con un peso mayor a 950kg.

CÁLCULOS DE Nº DE ESTIBAS A UTILIZAR POR PRODUCTO

1. Harina

Maíz: 120bul/mes

Dimensiones por bulto: (L: 55, An: 35, A: 20.5)cm

Fórmula 3 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 5 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????

Es necesario 4 estibas para cubrir la demanda mensual.

Leudante y todo uso: 160bul/mes

Dimensiones por bulto: (L: 62, An: 54, A: 13)cm

Fórmula 6 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 8 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? �? ? ????? Es necesario 10 estibas para cubrir la demanda mensual.

2. Arroz

74

Normal y saborizado: 144bul/mes


Fórmula 9 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 11 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


3. Atún

0.140kg: 96bul/mes


Fórmula 12 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 13 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


0.184kg: 96bul/mes


Fórmula 14 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 15 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


0.354kg: 96bul/mes


Fórmula 16 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

75

Fórmula 17 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.

4. Pasta

Larga 1kg: 144bul/mes


Fórmula 18 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 19 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 20 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


Corta 1kg: 96bul/mes


Fórmula 21 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 22 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 23 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


5. Azúcar

1kg: 108bul/mes


Fórmula 24 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

76

Fórmula 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 26 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


6. Sal

0.5kg: 108bul/mes


Fórmula 27 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 28 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? ? ? ??? ???? Fórmula 29 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


1kg: 108bul/mes


Fórmula 30 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 31 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 32 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


7. Margarina

0.5kg: 144bul/mes


77

Fórmula 33 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 34 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 35 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


1kg: 90bul/mes


Fórmula 36 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 37 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 38 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


8. Café

1kg: 120bul/mes


Fórmula 39 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 40 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.

9. Aceite

1Lts: 108bul/mes


78

Fórmula 41 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 42 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 43 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.

10. Vinagre

1Lts: 90bul/mes


Fórmula 44 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 46 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


11. Jugos

0.5 Lts: 120bul/mes


Fórmula 47 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????


1lts: 96bul/mes

79


Fórmula 50 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 51 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 52 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


12. Jabón (detergente)

0.4 kg: 144bul/mes


Fórmula 52 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 53 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 54 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


1 kg: 120bul/mes


Fórmula 55 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 56 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 57 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


13. Crema dental

80

0.05 Lts: 112bul/mes


Fórmula 57 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 58 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ? ????? 0.075 Lts: 84bul/mes


Fórmula 59 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 60 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual de las dos

presentaciones juntas.

14. Cereales (hojuelas)

0.25kg: 72bul/mes


Fórmula 61 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 62 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 63 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


0.5 kg: 52bul/mes


Fórmula 64 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

81

Fórmula 65 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 66 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ????? Es necesario 13 estibas para cubrir la demanda mensual.

14. Leche

Polvo 1kg: 108bul/mes


Fórmula 67 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????


Liquida 1 Lts: 144bul/mes


Fórmula 70 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 71 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 72 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


15. Salsa para pasta

0.195Kg: 180bul/mes

Dimensiones por bulto: (L: 35, An: 22.5, A: 11)cm

Fórmula 73 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

82

Fórmula 74 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


16. Salsas

Tomate 0.399kg: 120bul/mes


Fórmula 75 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????


Mayonesa:

0.5Kg: 120bul/mes


Fórmula 78 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 79 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


1kg: 144bul/mes


Fórmula 80 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 81 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


Mostaza: 96bul/mes

83


Fórmula 82 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 83 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.

17. Salsas para condimentar: 150bul/mes

Dimensiones por bulto: (L: 31, An: 22.5, A: 17.5)cm

Fórmula 84 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 85 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 86 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


18. Agua

0.6 Lts: 144bul/mes

Dimensiones por bulto: (L: 18, An: 16, A: 19)cm 1estiba

Fórmula 87 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 88 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????

Fórmula 89 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


84

1.5 Lts: 120bul/mes


Fórmula 90 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 91 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 100 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.

19. Coca Cola

1.5 Lts: 120bul/mes


Fórmula 101 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????


2 Lts: 120bul/mes


Fórmula 104 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????

Fórmula 105 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 106 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????


85

Según los cálculos realizados para determinar la cantidad de estibas a

utilizar para poder almacenar los diferentes productos, arrojo como resultado

que se necesitan 117 estibas para cubrir con la demanda mensual de la

distribuidora. Cabe destacar que los productos en el acomodo sobre las

estibas deben estar en forma línea para no alterar los cálculos realizados y

se cuente con la disponibilidad total de los equipos de manejo de materiales.

A continuación se presenta un resumen de los cálculos realizados donde

se explica detalladamente las características de los productos seleccionados,

ver tabla 6.

Tabla 10 Resumen de los cálculos

Nº PRODUCTO TIPO PESO VOL CANTIDAD

BULTO TOTAL (MES)

Dimensiones por Bulto UNID/B

UL BUL/ES

T

PESO APROX.

POR ESTIBA

Nº ESTIBAS

L An A

1

HARINA

maíz 1 - 120 55 35 21 20 30 600 4

todo uso 1 - 80 62 54 13 20 16 320 5

leudante 1 - 80 62 54 13 20 16 320 5

2

ARROZ

normal 1 - 72 62 35 13 24 24 576 3

saborizado 1 - 72 62

35 13 24 24 576 3

3 PASTA

larga 1 - 144 39 32 12 12 72 864 2

corta 1 - 96 60 30 23 12 32 384 3

4

ATÚN

aceite

0,14 - 96 46 34 5 36 48 242 2

0,184 - 96 50 36 5 24 48 212 22

0,354 - 96 41 32 6,5 12 48 204 3

5 AZÚCAR normal 1 - 108 42 35 16 24 36 864 3

6

SAL

normal

0,5 - 108 66 36 9 50 36 900 3

1 - 108 42 32 15 25 36 900 2

1 - 90 90 31 33 6 18 48 2


86

Tabla 10 Resumen de los cálculos


Nº PRODUCTO TIPO PESO VOL CANTIDAD

BULTO TOTAL (MES)

Dimensiones por Bulto UNID/B

UL BUL/ES

T

PESO APROX.

POR ESTIBA

Nº ESTIBAS L An A

7 MARGARINA normal

0,5 - 144 37 19 25 12 72 432 5

1 - 90 90 31 33 6 18 48 2

8 CAFÉ normal 1 - 120 31 12 20 6 60 360 3

9 ACEITE normal - 1 108 40 30 27 12 36 432 5

10 VINAGRE normal - 1 90 46 35 27 12 18 216 2

11 JUGOS variado - 0,5 120 40 28 19 24 60 - 2

- 1 96 35 25 26 12 48 - 3

12 JABON (D) variado 0,4 - 144 56 35 13 30 48 231 5

0,9 - 120 70 40 12 20 24 480 1

13 CREMA DENTAL normal

- 0,05 112 16 15 10 12 56 - 1

- 0,075 84 19 17 11 12 42 - 1

14 CEREALES HOJUELAS variado

0,25 - 72 43 38 28 12 18 54 13

0,5 - 52 62 48 35 12 4 24 3

15 LECHE polvo 1 - 108 40 28 33 12 36 432 2

liquida - 1 144 38 19 21 12 72 - 2

16 SALSA PARA PASTA

variado 0,195 - 180 35 22 11 24 90 422 2

17

SALSAS

tomate 0,399 - 120 39 21 26 24 60 575 2

mayonesa 0,5 - 120 30 24 15 12 60 360 2

1 - 144 29 20 18 6 72 432 2

mostaza 0,195 - 96 35 25 15 24 48 225 2

18

SALSAS PARA

CONDIMENTO

variado - 0,15 150

31

23 18 24 75 - 2

19 AGUA normal - 0,6 144 18 15 19 12 72 - 2

- 1,5 120 24 28 35 6 40 - 3

20 COCA COLA variado - 0,5 120 24 28 35 12 40 - 3

- 1,5 120 31 21 27 6 30 - 4

Nº TOTAL= 117

87

Estantes A:

Figura 3: Estante A Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

RESTRICCIONES

- Pueden colocarse estibas en el último compartimiento.

- No pueden haber estibas sobre estibas en los compartimientos.

- Los estantes pueden soportar 4 toneladas en conjunto.

CÁLCULOS DE Nº DE ESTANTES

Dimensiones de las estibas: L: 120cm, An: 120cm, A: 16cm

88

Total de estibas: 78 estibas

Fórmula 107 ? ? ?? ? �? ? ? ? ? ?: ��? ? ? ? ?�? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? �? ? ? �? ??????????? ? � 1 estante 4 compartimientos

Fórmula 108 ? ??? ? ???????? ? ? ??????????? ? ? ? ???????????????? Fórmula 109 ? ?�???????? ? ? ? ???????? ????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? �? ? �????????

- Estante B:

Figura 4: Estante B


RESTRICCIONES

- No pueden haber estibas sobre estibas en los compartimientos.

- Los estantes pueden soportar 2 toneladas en conjunto.

89

CÁLCULOS DE Nº DE ESTANTES

Dimensiones de las estibas: L: 120cm, An: 120cm, A: 16cm

Total de estibas: 37 estibas

Fórmula 110 ? ? ?? ? �? ? ? ? ? ?: ��? ? ? ? ?�? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? �? ? ? �? ??????????? ? � 1 estante 2 compartimientos

Fórmula 111 ? ??? ? ???????? ? ? ??????????? ? ? ? ???????????????? Fórmula 112 ? ?�???????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? �? ? �????????

Con los resultados anteriormente expuestos se notó que el inventario

promedio mensual puede distribuirse dentro del área de almacén y ser

acomodado perfectamente en los estantes, esto quiere decir que el almacén

tiene capacidad suficiente para almacenar los productos dentro del margen

de inventario mensual manejado por la distribuidora y así poder tener

mayores beneficios en cuanto a la capacidad mayor de productos.

Tabla 11 Costos a contempla en el presupuesto

Productos Valores Total Cantidad Monto (Bsf.) Bsf.

Estante A

10

15.000

150.000

Estante B

10

10.000

100.000

Estibas

117

400

46.800


90

(Cont..) Tabla 11

Costos a contempla en el presupuesto Montacargas

2

400.000

800.000

Transpaleta

2

35.000

70.000

Carretilla estándar para almacén

1

5.000

10.000

Transportador

2

90.000

180.000

Escritorio

7

6.000

42.000

Sillas

7

4.000

28.000

Teléfonos

7

800

5.600

Computadoras

7

25.000

175.000

Gama Ecoplat

2

250.000

500.000

Camión

4

800.000

3.200.000

SUMA TOTAL

5.307.400


ASIGNACIÓN DE ÁREAS

Para el proceso de asignación de áreas realizado para el almacén de

despacho de productos de consumo masivo, se tomaron en cuenta varios

criterios que son considerados importantes para un eficiente arreglo de las

91

partes, así como el desarrollo de las diferentes alternativas o planes de

distribución. Estos criterios fueron los siguientes:

- Ubicación y orientación específica de departamentos, manejo de materiales,

movimiento del personal, acceso a equipos, espacio necesario para el área

de Picking en el almacén.

- Frecuencia de despacho; Las partes de mayor actividad se ubicaran más

cerca del área de despacho y las de menor actividad en las más alejadas del

área de despacho.

- Flujo de materiales: Para lograr un flujo óptimo de los produc tos al momento

de ser despachados, se deben evitar los cruces y los retrocesos en este,

ubicando las áreas de manera que se tenga un flujo continuo de las

actividades.

- Las áreas de recepción y despacho, así como el ancho de los pasillos, para

ello se siguió la metodología de Tompkins, así como el ancho mínimo que se

requiere en las especificaciones técnicas del montacargas, de igual manera

el resto de los equipos, materiales y personal.

PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN

En las figuras siguientes se muestra el resultado, a través de dos planos

que son las propuestas de distribución del área de almacenamiento de la

empresa.

92

Plano Nº 1

Figura 5: Propuesta de distribución A Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

Esta propuesta está basada en los criterios y herramientas utilizadas para

la asignación de las áreas, a continuación se señalan los aspectos más

importantes:

1. Las dimensiones están sustentadas en normativas de diseño y en el

previo cálculo de espacios para los respectivos materiales.

2. La ubicación de los materiales fue factor clave para la distribución.

93

3. La vigilancia se asignó cerca de la zona de recepción, para tener así un

mejor control de los vehículos que entran a las instalaciones.

4. Se diseñó un estacionamiento para el personal y otro para la visita.

5. Se destinó un área para preparar los pedidos, de tal manera que allí se

pueda cargar los camiones, apilar y embalar, entre otras actividades,

situándola en un punto estratégico cercano al despacho y materiales.

6. La distribución de recepción y despacho es en forma de “u”.

7. Se incluyó una salida de emergencia en el galpón.

Plano Nº 2

Figura 6: Propuesta de distribución B Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)

94

Al igual que la propuesta 1, se encuentra fundamentada en los criterios de

reasignación de áreas. Sus puntos comunes son: 1, 2, 3, 4, 5 y 7

8. La distribución de la recepción y despacho es lineal. Mediante el método

de factores ponderados se desarrolló una lista de los factores relevantes,

asignándoles un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa de

los objetivos de la empresa.

Tabla 12 Evaluación por método de factores ponderados de las propuestas de

distribución. Valores (1/10) Valores ponderados

Factor Peso Propuesta 1

Propuesta 2

Propuesta 1 Propuesta 2

Minimización de operaciones de manipulación y transporte interno

0,10 9 8 (0.1x9)=

0.9

(0.10x8)=

0.8

Optimización del uso del espacio

0,15 8 9 (0.15x8)=

1.2

(0.15x9)=

1.35

Orientación y distribución específica de las áreas

0,15 9 7 (0.15x9)=

1.35

(0.15x7)=

1.05

Flexibilidad para los cambios

0,15 7 8 (0.15x7)=

1.05

(0.15x8)=

1.2

Flujo de materiales 0,15 9 9 (0.15x9)=

1.35

(0.15x9)=

1.35

Movimiento del personal

0,15 9 9 (0.15x9)=

1.35

(0.15x9)=

1.35


95

(Cont..) Tabla 12

Higiene y seguridad 0,15 9 9 (0.15x9)=

1.35

(0.15x9)=

1.35

Total 1,00 8.55 8.45


A través de este método asignando pesos y valores a las alternativas, la

que obtuvo una mayor calificación fue la propuesta 1

Se definió cada factor ponderado para obtener las diferencias de cada uno

de ellos.

Optimización del uso del espacio consiste en aprovechar el espacio del

almacén al 100% para evitar el retraso del proceso de servicio al cliente.

Orientación y distribución específica de las áreas, utilizando estos factores

de la manera más adecuada se podrá tener un orden lógico en el almacén

para contribuir con el mismo.

Flexibilidad para los cambios hace referencia a eliminar las trabas y

regulaciones que se interpongan es decir tomar los cambios de manera

adecuada ya que generalmente son positivos.

Flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se

van a mover, ya sea: Materiales, Hombre, Equipos y Documentos,

produciendo en definitiva un bien o un servicio. Un flujo efectivo significa que

los materiales se mueven progresivamente a través del proceso, siempre

avanzando hasta su completación y sin desvíos excesivos o retiros.

96

Movimiento del personal en las empresas son sistemas dinámicos donde

los empleados están cambiando constantemente sus funciones y puestos;

aun cuando los procesos de contratación, selección y colocación sean

adecuados, las decisiones de colocación siempre tienen implícitos elementos

de juicio y riesgo. Por tanto la asignación de puestos es temporal, con

frecuencia no trabajan como se esperaba y muchos factores generan la

necesidad de cambios en la asignación de puestos

De acuerdo a los estudios realizados se obtuvieron los siguientes

resultados evaluando los principios de distribución:

Tabla 13 Evaluación de la distribución de planta

PRINCIPIOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

SÍ NO N/A

Integración conjunta O

Mínima distancia recorrida O

Circulación o flujo de materiales O

Espacio cubico O

Satisfacción y seguridad O

Flexibilidad O

OBSERVACIONES:


ASPECTOS A EVALUAR

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