YÜKSEK FIRINLARYÜKSEK FIRINLAR

MÜDÜRLÜĞÜMÜDÜRLÜĞÜYÜKSEK FIRINLARYÜKSEK FIRINLAR

MÜDÜRLÜĞÜMÜDÜRLÜĞÜ

09 Mayıs09 Mayıs 200 2003309 Mayıs09 Mayıs 200 20033

YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ ORGANİZASYON YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ ORGANİZASYON ŞEMASI (NORM)ŞEMASI (NORM)

M Ü H E N D İS(1)

Ü N İT E M E M U R U(3)

M Ü H E N D İS(1)

ŞA R J T ES İSLE R İBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(2)

1 . Y .F . İŞLE T M EBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(2)

2 . Y .F . İŞLE T M EBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(2)

3 . Y .F . İŞLE T M EBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(3)

YA R D IM C I T ES İSLE RBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(6)

M E KA N İK B AK IMBA Ş M Ü H EN D İS İ

M Ü H E N D İS(3)

ELE KT R İK BA K IMBA Ş M Ü H EN D İS İ

YÜ KS EK F IR IN LA RM Ü D Ü R Ü

YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ ORGANİZASYON YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ ORGANİZASYON ŞEMASI (FİİLİ)ŞEMASI (FİİLİ)

YÜKSEK FIRINLARMÜDÜRÜ

Nezih M. GEZENT

İlker S. ERCİŞLİ

MÜHENDİS (1)

-

ÜNİTE MEMURU (3)

-

-

ŞARJ TESİSLERİBAŞ MÜHENDİSİ

Cem ARMEN S. Cem ORAL

BAŞ MÜHENDİSİ1. Y.F. İŞLETME 2. Y.F. İŞLETME

BAŞ MÜHENDİSİ

Mehmet TELLİOĞLU

3 Y.F. İŞLETMEBAŞ MÜHENDİSİ

Zekeriya ÜNAL

YARDIMCI TESİSLERBAŞ MÜHENDİSİ

Ali UÇAR Enver UĞUR

BAŞ MÜHENDİSİMEKANİK BAKIM ELEKTRİK BAKIM

BAŞ MÜHENDİSİ

Necmettin AYYILDIZ

Fehmi GÜNDÜZALP

Levent TEKEREK

-

MÜHENDİS (3)

Behzat DEVECİ (Tekn.)--

Korhan M. ŞEN

İsmail ADAM

Mehmet ÖZBEK (Tekn.)

MÜHENDİS (6)

Umut AYDIN

-

Hakan ÇELEBİ

MÜHENDİS (3)

Metin BALCI

Evren ŞAHİN

MÜHENDİS (2)

Uğur İ. GEBEŞ

-

MÜHENDİS (2)

-

Murat CAN

MÜHENDİS (2)

Kamil EKEN

MÜHENDİS (1)

   

YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ KADROSUYÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ KADROSU

A B A B C T A B A BMüdüre bağlı

mühendis kadrosu1 0 1 11 5 0 0 16 100 Norm Kadro yok

Ünite memuru 3 0 0 0 0 0 -3 0 0 Norm Kadro yok

1.Y.F. 3 69 2 20 22 2 -1 -25 67 64

2.Y.F. 3 67 2 17 20 7 -1 -23 67 66

3.Y.F. 3 72 3 22 21 8 0 -21 100 71

Şarj tes. 2 81 2 11 28 13 0 -29 100 64

Yard.Tes. 4 134 3 25 37 10 -1 -62 75 54

Mek.Bak. 7 123 5 34 50 17 -2 -22 71 82

Elk.Bak. 4 82 3 33 18 9 -1 -22 75 73

TOPLAM 30 628 21 173 201 66 -9 -188 70 70

DOLULUK ORANI(%)FARKNORM KADRO FİİLİ MEVCUT

LIMAN

Cevher

KömürSINTER

KOK FABRİKALARI

DEMİR ÜRETİM PROSES AKIM ŞEMASIDEMİR ÜRETİM PROSES AKIM ŞEMASIDEMİR ÜRETİM PROSES AKIM ŞEMASIDEMİR ÜRETİM PROSES AKIM ŞEMASI

Kuartz

Dolomit

Pelet

Diğer Atıklar

POTA

Y.F CURUFU

SIVI HAM DEMİR

YÜKSEK FIRINLAR

YAN

ÜRÜNLER

YF.GAZI

KOK GAZI

Kok

Pik

P IKMAKINESI

ÇELiK ÜRETİM

TESİSLERİ

YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ İSDEMİR’DE İŞLETMELER GENEL MÜDÜR YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ İSDEMİR’DE İŞLETMELER GENEL MÜDÜR YARDIMCILIĞI’NA VE DEMİR ÜRETİM BAŞ MÜDÜRLÜĞÜ’NE BAĞLI BİR YARDIMCILIĞI’NA VE DEMİR ÜRETİM BAŞ MÜDÜRLÜĞÜ’NE BAĞLI BİR

ÜNİTEDİR.ÜNİTEDİR.

TOPLAM 461; A(21), B(173), C(201), T(66) ÇALIŞANI BULUNAN YÜKSEKTOPLAM 461; A(21), B(173), C(201), T(66) ÇALIŞANI BULUNAN YÜKSEK

FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ’NÜN İKİ BÖLÜMDE İNCELENMESİ MÜMKÜNDÜR:FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ’NÜN İKİ BÖLÜMDE İNCELENMESİ MÜMKÜNDÜR:

1. YÜKSEK FIRINLAR1. YÜKSEK FIRINLAR

2. YARDIMCI TESİSLER2. YARDIMCI TESİSLER

YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ YÜKSEK FIRINLAR MÜDÜRLÜĞÜ

YÜKSEK FIRINLAR ( 2 450 000 Ton/Yıl)YÜKSEK FIRINLAR ( 2 450 000 Ton/Yıl) YÜKSEK FIRINLAR ( 2 450 000 Ton/Yıl)YÜKSEK FIRINLAR ( 2 450 000 Ton/Yıl)

1. Yüksek Fırın (Cemile)İşletme yılı : 1975Kapasite : 2 000 Ton/Gün 2. Yüksek Fırın (Ayfer)• İşletme yılı : 1979• Kapasite : 2 000 Ton/Gün 3. Yüksek Fırın (Gönül)• İşletme yılı : 1985• Kapasite : 3 000 Ton/Gün

YÜKSEK FIRINLARYÜKSEK FIRINLAR

TEMEL FONKSİYONUMUZ ESAS OLARAK ÇELİKHANE’NİN İHTİYACI OLANTEMEL FONKSİYONUMUZ ESAS OLARAK ÇELİKHANE’NİN İHTİYACI OLANSIVI HAM DEMİRİ (SIVI PİK) NİTELİK VE NİCELİK YÖNÜNDEN İHTİYACA UYGUNSIVI HAM DEMİRİ (SIVI PİK) NİTELİK VE NİCELİK YÖNÜNDEN İHTİYACA UYGUNOLARAK ÜRETMEKTİR.OLARAK ÜRETMEKTİR.

ÜNİTEMİZDE ÜÇ ADET YÜKSEK FIRIN MEVCUTTUR:ÜNİTEMİZDE ÜÇ ADET YÜKSEK FIRIN MEVCUTTUR:

1 NO’LU YÜKSEK FIRIN CEMİLE1 NO’LU YÜKSEK FIRIN CEMİLE 21.12.1975’DE DEVREYE ALINMIŞTIR. 21.12.1975’DE DEVREYE ALINMIŞTIR. ÇALIŞMA HACİMİ 1.218 MÇALIŞMA HACİMİ 1.218 M³³, GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 2.000 TON, YILLIK , GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 2.000 TON, YILLIK ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 700.000 TON’DUR.ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 700.000 TON’DUR.

2 NO’LU YÜKSEK FIRIN AYFER2 NO’LU YÜKSEK FIRIN AYFER 20.01.1979’DA DEVREYE ALINMIŞTIR. 20.01.1979’DA DEVREYE ALINMIŞTIR. ÇALIŞMA HACİMİ 1.218 MÇALIŞMA HACİMİ 1.218 M³³, GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 2.000 TON, YILLIK , GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 2.000 TON, YILLIK ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 700.000 TON’DUR.ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 700.000 TON’DUR.

3 NO’LU YÜKSEK FIRIN GÖNÜL3 NO’LU YÜKSEK FIRIN GÖNÜL 05.09.1985’DE DEVREYE ALINMIŞTIR. 05.09.1985’DE DEVREYE ALINMIŞTIR. ÇALIŞMA HACİMİ 1.732 MÇALIŞMA HACİMİ 1.732 M³³, GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 3.000 TON, YILLIK , GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 3.000 TON, YILLIK ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 1.050.000 TON’DUR.ÜRETİM KAPASİTESİ İSE 1.050.000 TON’DUR.

ÜÇ FIRININ TOPLAM GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 7.000 TON, YILLIK ÜRETİMÜÇ FIRININ TOPLAM GÜNLÜK ÜRETİM KAPASİTESİ 7.000 TON, YILLIK ÜRETİMKAPASİTESİ İSE 2.450.000 TON’DUR.KAPASİTESİ İSE 2.450.000 TON’DUR.

YARDIMCI TESİSLERYARDIMCI TESİSLER

A) PİK MAKİNALARIA) PİK MAKİNALARI : HER BİRİ 1.700 TON/GÜN KAPASİTELİ 2 ADET MAKİNA : HER BİRİ 1.700 TON/GÜN KAPASİTELİ 2 ADET MAKİNA MEVCUTTUR. ÇELİKHANENİN İHTİYAÇ FAZLASI OLAN SIVI PİKİ PİYASANIN MEVCUTTUR. ÇELİKHANENİN İHTİYAÇ FAZLASI OLAN SIVI PİKİ PİYASANIN İHTİYACINA GÖRE KÜLÇE PİK OLARAK DÖKER.İHTİYACINA GÖRE KÜLÇE PİK OLARAK DÖKER.

B) CURUF GRANULEB) CURUF GRANULE : YÜKSEK FIRINDA SIVI HAM DEMİR ÜRETİLİRKEN YAN : YÜKSEK FIRINDA SIVI HAM DEMİR ÜRETİLİRKEN YAN ÜRÜN OLARAK ELDE EDİLEN YÜKSEK FIRIN CURUFUNU, ÇİMENTO ÜRÜN OLARAK ELDE EDİLEN YÜKSEK FIRIN CURUFUNU, ÇİMENTO FABRİKALARININ HAMMADDESİ OLARAK KULLANILMAK ÜZERE GRANULE FABRİKALARININ HAMMADDESİ OLARAK KULLANILMAK ÜZERE GRANULE ETMEK İÇİN KURULMUŞTUR. BU TESİSİMİZİN KAPASİTESİ 790.000 TON/YIL DIR.ETMEK İÇİN KURULMUŞTUR. BU TESİSİMİZİN KAPASİTESİ 790.000 TON/YIL DIR.

C) KÜKÜRT GİDERME TESİSİC) KÜKÜRT GİDERME TESİSİ : YÜKSEK FIRINDA ÜRETİLEN SIVI HAM DEMİRDEKİ : YÜKSEK FIRINDA ÜRETİLEN SIVI HAM DEMİRDEKİ KÜKÜRDÜ GİDERMEK İÇİN KURULAN BU TESİSİMİZ 1987 YILINDA DEVREYEKÜKÜRDÜ GİDERMEK İÇİN KURULAN BU TESİSİMİZ 1987 YILINDA DEVREYEALINMIŞTIRALINMIŞTIR

D) POTA TAMİR TESİSİD) POTA TAMİR TESİSİ : BU TESİSTE YÜKSEK FIRINDA ÜRETİLEN SIVI HAM : BU TESİSTE YÜKSEK FIRINDA ÜRETİLEN SIVI HAM DEMİRİ ÇELİKHANE’YE TAŞIMAK İÇİN KULLANDIĞIMIZ 100 TON’LUK SIVI HAM DEMİRİ ÇELİKHANE’YE TAŞIMAK İÇİN KULLANDIĞIMIZ 100 TON’LUK SIVI HAM DEMİR POTALARININ REFRAKTER TUĞLA ÖRÜMÜ VE TAMİRİNİN YANI SIRA YİNE DEMİR POTALARININ REFRAKTER TUĞLA ÖRÜMÜ VE TAMİRİNİN YANI SIRA YİNE FIRINLARIMIZDA KULLANDIĞIMIZ DİRSEK, ÜFLEME BORUSU GİBİ EKİPMANLARINFIRINLARIMIZDA KULLANDIĞIMIZ DİRSEK, ÜFLEME BORUSU GİBİ EKİPMANLARINREFRAKTER İŞLERİ YAPILIR.REFRAKTER İŞLERİ YAPILIR.

E) ŞARJ TESİSLERİE) ŞARJ TESİSLERİ : YÜKSEK FIRINLARDA SIVI HAM DEMİRİ ÜRETMEK İÇİN : YÜKSEK FIRINLARDA SIVI HAM DEMİRİ ÜRETMEK İÇİN GEREKLİ; DEMİRLİ MALZEMELERİN(SİNTER, DEMİR CEVHERİ, PELET), METALURJİK GEREKLİ; DEMİRLİ MALZEMELERİN(SİNTER, DEMİR CEVHERİ, PELET), METALURJİK KOKUN VE CURUF YAPICI İLAVE MALZEMELERİN(KİREÇTAŞI, KUVARSİT, DOLOMİT)KOKUN VE CURUF YAPICI İLAVE MALZEMELERİN(KİREÇTAŞI, KUVARSİT, DOLOMİT)KONVEYÖR BANTLARLA TAŞINARAK DEPOLANDIĞI VE DAHA SONRA KONVEYÖR BANTLARLA TAŞINARAK DEPOLANDIĞI VE DAHA SONRA ELENİP TARTILARAK YÜKSEK FIRINLARA ŞARJ EDİLDİĞİ TESİSTİR.ELENİP TARTILARAK YÜKSEK FIRINLARA ŞARJ EDİLDİĞİ TESİSTİR.

F) ÇAMUR HAZIRLAMA TESİSİF) ÇAMUR HAZIRLAMA TESİSİ : YÜKSEK FIRINLARIN KANAL VE DÖKÜM ÇAMURU : YÜKSEK FIRINLARIN KANAL VE DÖKÜM ÇAMURU İLE PİK MAKİNASININ KANAL ÇAMURUNU ÜRETMEK AMACIYLA KURULAN İLE PİK MAKİNASININ KANAL ÇAMURUNU ÜRETMEK AMACIYLA KURULAN TESİSTE, FIRINLARDA REÇİNELİ ÇAMUR KULLANIMI NEDENİ İLE SADECE PİKTESİSTE, FIRINLARDA REÇİNELİ ÇAMUR KULLANIMI NEDENİ İLE SADECE PİKMAKİNASININ ÇAMURU ÜRETİLMEKTEDİR.MAKİNASININ ÇAMURU ÜRETİLMEKTEDİR.

İSİG KONUSUNDA YAPILANLARİSİG KONUSUNDA YAPILANLAR

ŞİRKETİMİZDE İŞÇİ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ BİRİNCİ ÖNCELİK OLARAK KABUL ŞİRKETİMİZDE İŞÇİ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ BİRİNCİ ÖNCELİK OLARAK KABUL EDİLMİŞTİR. TÜM ÇALIŞANLARIMIZIN BU YÖNDE BİLİNÇLENDİRİLMESİ İÇİN EDİLMİŞTİR. TÜM ÇALIŞANLARIMIZIN BU YÖNDE BİLİNÇLENDİRİLMESİ İÇİN ÜNİTEMİZDE HER AY DÜZENLİ İSİG TOPLANTILARI YAPILMAYA BAŞLANMIŞTIR.ÜNİTEMİZDE HER AY DÜZENLİ İSİG TOPLANTILARI YAPILMAYA BAŞLANMIŞTIR.

TÜM ÇALIŞANLARIN KORUYUCU MALZEME KULLANMALARI SAĞLANMIŞTIR.TÜM ÇALIŞANLARIN KORUYUCU MALZEME KULLANMALARI SAĞLANMIŞTIR.

YANGIN TÜPLERİNİN KONTROLLERİ SİSTEMATİĞE BAĞLANMIŞTIR.YANGIN TÜPLERİNİN KONTROLLERİ SİSTEMATİĞE BAĞLANMIŞTIR.

MERDİVEN, KORKULUK, VE ÇALIŞMA PLATFORMLARINDAKİ MERDİVEN, KORKULUK, VE ÇALIŞMA PLATFORMLARINDAKİ EKSİKLERİN TAMAMLANMASINA DEVAM EDİLMEKTEDİR.EKSİKLERİN TAMAMLANMASINA DEVAM EDİLMEKTEDİR.

İŞ TALİMATLARI HAZIRLANARAK GEREKLİ YERLERE VE PANOLARA İŞ TALİMATLARI HAZIRLANARAK GEREKLİ YERLERE VE PANOLARA ASILMIŞTIR.ASILMIŞTIR.

UYARICI LEVHALAR İÇERİK OLARAK REVİZE EDİLEREK GEREKLİ UYARICI LEVHALAR İÇERİK OLARAK REVİZE EDİLEREK GEREKLİ YERLERE ASILMIŞTIR.YERLERE ASILMIŞTIR.

ENERJİ KARTI UYGULAMASINA GEÇİLMİŞTİR.ENERJİ KARTI UYGULAMASINA GEÇİLMİŞTİR.

İTFAİYE VE AMBULANS ÇAĞIRMA NOKTALARI BELİRLENMİŞTİR.İTFAİYE VE AMBULANS ÇAĞIRMA NOKTALARI BELİRLENMİŞTİR.

YANGIN TEHLİKESİ ARZ EDEN KONTAKTÖR, ŞALTER, TRAFO GİBİ YANGIN TEHLİKESİ ARZ EDEN KONTAKTÖR, ŞALTER, TRAFO GİBİ YERLERİN BAKIMLARI YAPILARAK AŞIRI ISINMA PROBLEMLERİ GİDERİLMİŞTİR.YERLERİN BAKIMLARI YAPILARAK AŞIRI ISINMA PROBLEMLERİ GİDERİLMİŞTİR.

AYDINLATMADA DAHA EFEKTİF VE DAHA AZ ENERJİ HARCAYAN ARMATÜR AYDINLATMADA DAHA EFEKTİF VE DAHA AZ ENERJİ HARCAYAN ARMATÜR KULLANIMINA GEÇİLEREK İŞ GÜVENLİĞİ HUSUSUNDA GEREKLİ YERLERDEKULLANIMINA GEÇİLEREK İŞ GÜVENLİĞİ HUSUSUNDA GEREKLİ YERLERDEYETERİNCE AYDINLATMA SAĞLANMIŞTIR.YETERİNCE AYDINLATMA SAĞLANMIŞTIR.

SOBALAR CİVARINDAKİ AŞIRI GAZ KAÇAKLARI ÇOK DÜŞÜK SEVİYELERE SOBALAR CİVARINDAKİ AŞIRI GAZ KAÇAKLARI ÇOK DÜŞÜK SEVİYELERE İNDİRİLMİŞTİR.İNDİRİLMİŞTİR.

03.01.2003 TARİHİNDE İLK HABERLİ GÜVENLİK TURU GERÇEKLEŞTİRİLMİŞTİR.03.01.2003 TARİHİNDE İLK HABERLİ GÜVENLİK TURU GERÇEKLEŞTİRİLMİŞTİR.

2002 YILI İÇERİSİNDE TOPLAM 23 İŞ KAZASI MEYDANA GELMİŞ OLUP, 9’ U 2002 YILI İÇERİSİNDE TOPLAM 23 İŞ KAZASI MEYDANA GELMİŞ OLUP, 9’ U TAŞERON, 14’ Ü İSDEMİR PERSONELİDİR. BU KAZALARIN 10 TANESİ GÜN TAŞERON, 14’ Ü İSDEMİR PERSONELİDİR. BU KAZALARIN 10 TANESİ GÜN

KAYIPLIDIR. 2003 YILI İTİBARI İLE 6 ADET İ KAZASI OLMUŞTUR. BU KAYIPLIDIR. 2003 YILI İTİBARI İLE 6 ADET İ KAZASI OLMUŞTUR. BU KAZALARDAN 4’ Ü GÜN KAYIPLIDIR.KAZALARDAN 4’ Ü GÜN KAYIPLIDIR.

ÜNİTEMİZDE MEYDANA GELEN İŞ KAZALARIÜNİTEMİZDE MEYDANA GELEN İŞ KAZALARI

KALİTE KONUSUNDA YAPILANLARKALİTE KONUSUNDA YAPILANLAR

DEVİRDEN SONRA GEREK HAMMADDE, GEREKSE ÜRÜN KALİTESİNDE DEVİRDEN SONRA GEREK HAMMADDE, GEREKSE ÜRÜN KALİTESİNDE İYİLEŞMELER SAĞLANMIŞTIR.İYİLEŞMELER SAĞLANMIŞTIR.

HAMMADDEDE :HAMMADDEDE :

İTHAL PELET KULLANIM ORANI ARTIRILMIŞTIR İTHAL PELET KULLANIM ORANI ARTIRILMIŞTIR

SİNTER KALİTESİNİ İYİLEŞTİRMEK AMACIYLA ; HARMANDA%50 SİNTER KALİTESİNİ İYİLEŞTİRMEK AMACIYLA ; HARMANDA%50 ORANINDA İTHAL TOZ CEVHER KATILMIŞ VE ORTALAMA %0,26 ORANINDA İTHAL TOZ CEVHER KATILMIŞ VE ORTALAMA %0,26 ALKALİ; %0,11 CİVARINA DÜŞÜRÜLMÜŞTÜR.ALKALİ; %0,11 CİVARINA DÜŞÜRÜLMÜŞTÜR.

BU SAYEDE ÜRETİM ARTIŞI VE KOK TASARRUFU SAĞLANMIŞTIR.BU SAYEDE ÜRETİM ARTIŞI VE KOK TASARRUFU SAĞLANMIŞTIR.

% KÜKÜRTLER 0.040 DÜZEYİNE ÇEKİLEREK KATMA DEĞERİ YÜKSEK % KÜKÜRTLER 0.040 DÜZEYİNE ÇEKİLEREK KATMA DEĞERİ YÜKSEK ÇELİKLERİN ÜRETİLMESİNE İMKAN SAĞLANMIŞTIR.ÇELİKLERİN ÜRETİLMESİNE İMKAN SAĞLANMIŞTIR.

EĞİTİM KONUSUNDA YAPILANLAREĞİTİM KONUSUNDA YAPILANLAR

DEVİR SONRASI EĞİTİM ÇALIŞMALARINDA BÜYÜK AŞAMALAR DEVİR SONRASI EĞİTİM ÇALIŞMALARINDA BÜYÜK AŞAMALAR KAYDEDİLMİŞTİR.KAYDEDİLMİŞTİR.

TÜM ÇALIŞANLARIMIZ ORYANTASYON VE TEMEL İSİG EĞİTİMİNE TABİ TÜM ÇALIŞANLARIMIZ ORYANTASYON VE TEMEL İSİG EĞİTİMİNE TABİ TUTULMAKTADIRLAR.TUTULMAKTADIRLAR.

ÜNİTE İÇİ TANITIM VE İNTİBAK EĞİTİMİ KİTAPÇIĞI HAZIRLANARAK ÜNİTE İÇİ TANITIM VE İNTİBAK EĞİTİMİ KİTAPÇIĞI HAZIRLANARAK ÇALIŞANLARIMIZA DAĞITILMIŞTIR.ÇALIŞANLARIMIZA DAĞITILMIŞTIR.

EĞİTİM GÖREN PERSONELİMİZİN EĞİTİM PROGRAMINA GÖRE EĞİTİM GÖREN PERSONELİMİZİN EĞİTİM PROGRAMINA GÖRE DAĞILIMLARI EKTEKİ TABLOLARDA GÖRÜLMEKTEDİR : DAĞILIMLARI EKTEKİ TABLOLARDA GÖRÜLMEKTEDİR :

AYLIK ÜCRETLİ PERSONEL EĞİTİMLERİ, 05.05.2003

14%

28%

8%6%6%

11%

2%2%2%2%2%2%3%

2%

6%

6% 2%

Kaliteye Yolculuk

İSDEMİR'DE 5S

OHSAS 18001

Etkili Sunuş

Rapor Yazma

Toplantı Yönetimi

ISO 14001

Eğitim Plan. Ve Değer.

Kurumiçi İletişimÖnce İnsan

Temel Kaynak

Madeni Yağlar

AC-DC Drive Tanıtım

Temel Rulman Eğitimi

Oksijen Solunum Cihazı Kullanımı

Çelik

MS Project

PLANLI İSİG EĞİTİMLERİ ( B PERSONELİ ),05.05.2003

18

1314

13

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

EĞİTİM

PE

RS

ON

EL

SA

YIS

I

Gaz Emniyeti Yangından Korunma ve

Önleme

Genel İş Güvenliği

Oksijen Solunum Cihazı Kullanımı

İlkyardım Sapanlama Teknikleri

El İle Yük Kaldırma

PLANLI İSİG EĞİTİMLERİ (C Aday işçi ve Taşeron ),05.05.2003

58

4340

45

0

10

20

30

40

50

60

70

EĞİTİM

PE

RS

ON

EL

SA

YIS

I

İlkyardımGaz Emniyeti Yangından Korunma ve

Önleme

Genel İş Güvenliği

Oksijen Solunum Cihazı

Kullanımı

Sapanlama Teknikleri

El İle Yük Kaldırma

1 – GAZ EMNİYETİ 1 – GAZ EMNİYETİ

2 – YANGINDAN KORUNMA VE ÖNLEME2 – YANGINDAN KORUNMA VE ÖNLEME

3 – GENEL İŞ GÜVENLİĞİ3 – GENEL İŞ GÜVENLİĞİ

4 – OKSİJEN SOLUNUM CİHAZI KULLANMA4 – OKSİJEN SOLUNUM CİHAZI KULLANMA

5 – İLK YARDIM5 – İLK YARDIM

6 – SAPANLAMA TEKNİKLERİ6 – SAPANLAMA TEKNİKLERİ

7 – EL İLE YÜK KALDIRMA7 – EL İLE YÜK KALDIRMA

0

20

40

60

80

100

PERSONEL SAYISI

PLANLI İSİG EĞİTİMLERİ

KATILMASI GEREKEN 100 60 60 60 0 0 0

KATILAN 76 56 54 58 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7

ÇEVRE KONUSUNDA YAPILANLARÇEVRE KONUSUNDA YAPILANLAR

ÜNİTEMİZ AÇIK VE KAPALI ALANLARINDA;ÜNİTEMİZ AÇIK VE KAPALI ALANLARINDA;

ATIK MALZEMELER TOPLATILMIŞTIR,ATIK MALZEMELER TOPLATILMIŞTIR, HURDALAR TOPLATILMIŞTIR.HURDALAR TOPLATILMIŞTIR.

DUMAN BASTIRMA SİSTEMİ HER 3 FIRIN İÇİN DE KURULUP DEVREYE ALINMIŞTIR.DUMAN BASTIRMA SİSTEMİ HER 3 FIRIN İÇİN DE KURULUP DEVREYE ALINMIŞTIR.

ŞARJ TESİSLERİNDE TOZ TOPLAMA SİSTEMLERİ ÇALIŞIR HALE GETİRİLMİŞTİR.ŞARJ TESİSLERİNDE TOZ TOPLAMA SİSTEMLERİ ÇALIŞIR HALE GETİRİLMİŞTİR.

ÜNİTE KAPALI ALANLARI VE ÇEVRESİNİN TEMİZLİK VE BOYA İŞLERİ ÜNİTE KAPALI ALANLARI VE ÇEVRESİNİN TEMİZLİK VE BOYA İŞLERİ TAMAMLANMIŞTIR. TAMAMLANMIŞTIR.

MALİYET TABLOLARIMALİYET TABLOLARI

Sıvı Ham Demir Maliyeti

128126

127

122

119

109

111

117119

117

121

125

115,4

120,9119

95

100

105

110

115

120

125

130

AYLAR

MA

LİY

ET

(U

SD

/TO

N)

Sıcak Maden maliyeti

Pik Maliyeti

133

137

132

128

124123

122

124

126125

131132

121,4

130,2

127,4

110

115

120

125

130

135

140

AYLAR

MA

LİY

ET

(U

SD

/TO

N)

pik maliyeti

ENERJİ TÜKETİM TABLOLARIENERJİ TÜKETİM TABLOLARI

Yüksek Fırınlar Enerji Tüketim Değerleri

4221,1

2831,73129,8

3043,6

2950,7 2868,6

2832,83048,9

3253

3299

3342,7

3392,1

3462,1

3355,2

3421,1

3295,9

0

1000

2000

3000

4000

5000

AYLAR

MC

AL

/TH

Ç

MCAL/THÇ

Yüksek Fırınlar Enerji Tüketim Değerleri

2899,9

2754,1

2950,4

3063,32990,8

2958,8

2785

2769,5

2820,2

2997

3039,3

3050,4

3034,2

2993,6

2986,7

2848,2

2500

2600

2700

2800

2900

3000

3100

AYLAR

MC

AL

/SH

D

MCAL/TÜ

ÜRETİMÜRETİM

2002 YILINDA TOPLAM 1.805.496 TON SIVI HAM DEMİR ÜRETİLMİŞTİR. BUNUN 2002 YILINDA TOPLAM 1.805.496 TON SIVI HAM DEMİR ÜRETİLMİŞTİR. BUNUN 149.465 TON’ U KÜLÇE PİK OLARAK, 1.665.031 TON’ U İSE ÇELİKHANE’ YE SIVI149.465 TON’ U KÜLÇE PİK OLARAK, 1.665.031 TON’ U İSE ÇELİKHANE’ YE SIVIHAM DEMİR OLARAK VERİLMİŞTİR. 1.727.473 OLAN 2002 YILI PROGRAMI %104,5HAM DEMİR OLARAK VERİLMİŞTİR. 1.727.473 OLAN 2002 YILI PROGRAMI %104,5OLARAK GERÇEKLEŞTİRİLMİŞTİR.OLARAK GERÇEKLEŞTİRİLMİŞTİR.

2002 YILI ÜRETİM PARAMETRELERİ EKTEKİ GRAFİKLERDE GÖRÜLMEKTEDİR : 2002 YILI ÜRETİM PARAMETRELERİ EKTEKİ GRAFİKLERDE GÖRÜLMEKTEDİR :

2002 yılı üretim değerleri

4702

6

5754

1

6444

3

6254

2

6389

0

5812

3

5345

5

2145

6

0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0

3441

8

6465

1

6608

4

6431

1

4999

9 6954

8

7938

4

7520

8

7167

4 8574

0

8135

6

9059

4

8125

2

8589

6

8441

1

5487

6

9213

7

9320

3

9516

0

1014

65

9191

0

9768

8

9122

9

5236

661

099

15

14

64

15

94

71

15

92

87

16

83

41

17

22

84

14

51

42

14

57

99

11

87

00

17

82

44

16

14

58

17

70

72

16

64

37

14

40

19

15

31

36

14

32

81

0

50000

100000

150000

20000020

02 ş

ub

at

2002

mar

t

2002

nis

an

2002

may

ıs

2002

haz

iran

2002

tem

mu

z

2002

ağ

ust

os

2002

eyl

ül

2002

eki

m

2002

kas

ım

2002

ara

lık

2003

oca

k

2003

şu

bat

2003

mar

t

2003

nis

an

AYLAR

ÜR

ET

İM

1.Y.F.

2.Y.F.

3.Y.F.

Y.F.TOP.

Yüksek Fırınlar Ortalama Verimlilik

1,571,38

1,661,741,8

1,351,33

1,641,671,651,571,44

1,95 1,941,88

0

0,5

1

1,5

2

2,5

aylar

veri

mlil

ik (

TS

HD

/m3 )

Devir Sonrası Kok/SHD Oranları

534 531

543

528

546

532

514

529

507 510 509500 497

513

498

54

4

54

1

54

3

53

7 54

5

54

0 54

5

52

7

52

1

51

8

51

4

51

1 51

5

50

2

54

6

490

540

590

640

2002 şub

at

2002 mart

2002 nisan

2002 mayıs

2002 haziran

2002 temm

uz

2002 ağu

stos

2002 eylül

2002 ekim

2002 kasım

2002 aralık

2003 ocak

2003 şub

at

2003 mart

2003 nisan

AYLAR

KO

K (

Kg

/TS

HD

)

1.Y.F.

2.Y.F.

3.Y.F.

Y.F.TOP.

Curuf/SHD Oranları

307 311283

268252 248

268296

276 273 269286

273 283 287

0

50

100

150

200

250

300

350

AYLAR

Kg

cu

ruf/

TS

HD

1.Y.F.

2.Y.F.

3.Y.F.

Y.F.TOP.

1.Yüksek Fırın verimlilik

1,371,52

1,76 1,75

1,541,43

0,57

0 0 0 0 0 0

1,42

1,66

0

0,2

0,4

0,6

0,81

1,2

1,4

1,6

1,8

2

aylar

veri

mli

lik (

TS

HD

/m3 )

2.Yüksek Fırın Verimlilik

0 0 0 0 0 0

0,91

1,71,321,68 1,71

1,81 2,042,1

2,06

00,5

11,5

22,5

aylar

veri

mli

lik

(TS

HD

/m3 )

3.Yüksek Fırın Verimlilik

1,691,57

1,06

1,48

1,61,57 1,56

1,6 1,72

1,791,77

1,891,9

1,82 1,76

00,20,40,60,8

11,21,41,61,8

2

aylar

veri

mlilik (

TS

HD

/m3)

Yüksek Fırınlar Ortalama Verimlilik

1,571,38

1,661,741,8

1,351,33

1,641,671,651,571,44

1,95 1,941,88

0

0,5

1

1,5

2

2,5

aylar

ve

rim

lili

k (

TS

HD

/m3 )

EKİPMAN VE TESİSLERİN MEVCUT HALİEKİPMAN VE TESİSLERİN MEVCUT HALİ

1 Y. F.1 Y. F. 1975 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1995 1975 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1995 YILINDA YAPILMIŞTIR. SOBALAR 28 YILDIR ÇALIŞMAKTADIR VE YILINDA YAPILMIŞTIR. SOBALAR 28 YILDIR ÇALIŞMAKTADIR VE EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ DOLDURMUŞLARDIR.EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ DOLDURMUŞLARDIR.

2 Y.F.2 Y.F. 1979 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1999 YILINDA 1979 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1999 YILINDA YAPILMIŞTIR. SOBALAR 24 YILDIR ÇAIŞMAKTADIR VE EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ YAPILMIŞTIR. SOBALAR 24 YILDIR ÇAIŞMAKTADIR VE EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ DOLDURMUŞLARDIR.DOLDURMUŞLARDIR.

3 Y.F.3 Y.F. 1985 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1995 YILINDA 1985 YILINDA İŞLETMEYE ALINMIŞ OLUP EN SON RE-LINE 1995 YILINDAYAPILMIŞTIR. 1, 2 VE 3 NOLU SOBALARIN REFRAKTER TAMİRLERİ YAPILMIŞ, YAPILMIŞTIR. 1, 2 VE 3 NOLU SOBALARIN REFRAKTER TAMİRLERİ YAPILMIŞ, 4 NOLU SOBANINKİ YAPILACAKTIR. BU TAMİR İLE SOBALARIN 5 YIL DAHA 4 NOLU SOBANINKİ YAPILACAKTIR. BU TAMİR İLE SOBALARIN 5 YIL DAHA ÇALIŞACAĞI TAHMİN EDİLMEKTEDİR. ÇALIŞACAĞI TAHMİN EDİLMEKTEDİR.

ŞARJ TESİSLERİNDEŞARJ TESİSLERİNDE ; ;

HER 3 YÜKSEK FIRINDA DA ELEME VE TARTMA SİSTEMLERİ MODERNİZEHER 3 YÜKSEK FIRINDA DA ELEME VE TARTMA SİSTEMLERİ MODERNİZEEDİLMİŞTİR.EDİLMİŞTİR.

HER 3 YÜKSEK FIRIN’ IN DA TOZ TUTMA SİSTEMLERİ ÇALIŞIR VAZİYETTEDİR.HER 3 YÜKSEK FIRIN’ IN DA TOZ TUTMA SİSTEMLERİ ÇALIŞIR VAZİYETTEDİR. ÇELİK KONSTRÜKSİYON AKSAMLARDA YENİLENMESİ VE REVİZE EDİLMESİÇELİK KONSTRÜKSİYON AKSAMLARDA YENİLENMESİ VE REVİZE EDİLMESİ

GEREKEN YERLER VARDIR.GEREKEN YERLER VARDIR. TOZ EMİŞ BORULARINDA PROJE TADİLATI VE REVİZYON GEREKEN YERLERTOZ EMİŞ BORULARINDA PROJE TADİLATI VE REVİZYON GEREKEN YERLER

MEVCUTTUR.MEVCUTTUR.

KÜKÜRT GİDERME TESİSİ’KÜKÜRT GİDERME TESİSİ’ NDE ; NDE ;

TOZ TOPLAMA SİSTEMİ MEVCUT OLUP FİLTRELERİ YENİLENMİŞTİR.TOZ TOPLAMA SİSTEMİ MEVCUT OLUP FİLTRELERİ YENİLENMİŞTİR. NUMUNE ALMA SİSTEMİ MEVCUTTUR.NUMUNE ALMA SİSTEMİ MEVCUTTUR. PNÖMATİK NUMUNE GÖNDERME SİSTEMİ KURULMUŞ OLUP DEVREYE PNÖMATİK NUMUNE GÖNDERME SİSTEMİ KURULMUŞ OLUP DEVREYE

ALINACAKTIR.ALINACAKTIR. PROSES KONTROL SİSTEMİ MEVCUT DEĞİL ANCAK MERKEZİ KUMANDA VE PROSES KONTROL SİSTEMİ MEVCUT DEĞİL ANCAK MERKEZİ KUMANDA VE

PROSES KONTROL SİSTEMİ MONTAJINA ÇOK KISA SÜRE SONRA PROSES KONTROL SİSTEMİ MONTAJINA ÇOK KISA SÜRE SONRA BAŞLANACAK.BAŞLANACAK.

ÇELİK KONSTRÜKSÜYON AKSAMLARINDA VE DAVLUMBAZLARDA ÇELİK KONSTRÜKSÜYON AKSAMLARINDA VE DAVLUMBAZLARDA YENİLENMESİ GEREKEN YERLER MEVCUT.YENİLENMESİ GEREKEN YERLER MEVCUT.

CURUF GRANULE TESİSLERİ’CURUF GRANULE TESİSLERİ’ NDE ; NDE ;

1 ADET YENİ, 2 ADET ESKİ OLMAK ÜZERE 3 ADET GRANULE POMPASI 1 ADET YENİ, 2 ADET ESKİ OLMAK ÜZERE 3 ADET GRANULE POMPASI MEVCUT.POMPALARDAN ESKİ OLANLAR EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ MEVCUT.POMPALARDAN ESKİ OLANLAR EKONOMİK ÖMÜRLERİNİ

DOLDURDU.DOLDURDU. 1 ADET GRANULE KULESİ VE 6 ADET GRANULE OLUĞU MEVCUT. BU 1 ADET GRANULE KULESİ VE 6 ADET GRANULE OLUĞU MEVCUT. BU

GRANULE KULESİNDE REVİZYONA İHTİYAÇ DUYULMAKTADIR.GRANULE KULESİNDE REVİZYONA İHTİYAÇ DUYULMAKTADIR. KABA CURUF HAVUZU İYİ DURUMDADIR.KABA CURUF HAVUZU İYİ DURUMDADIR. KABA CURUF HAVUZ VİNÇLERİ ÇALIŞIR DURUMDADIR, ANCAK MEKANİK KABA CURUF HAVUZ VİNÇLERİ ÇALIŞIR DURUMDADIR, ANCAK MEKANİK

AKSAMLARI İYİ DURUMDA DEĞİLDİR.AKSAMLARI İYİ DURUMDA DEĞİLDİR. SU BORULARI VE ENERJİ HATLARININ GEÇTİĞİ TÜNELİN TAMİR VE BAKIMA SU BORULARI VE ENERJİ HATLARININ GEÇTİĞİ TÜNELİN TAMİR VE BAKIMA

İHTİYAÇ VARDIR.İHTİYAÇ VARDIR.

VE SON OLARAK VE SON OLARAK PİK DÖKÜM TESİSLERİ’PİK DÖKÜM TESİSLERİ’ NDE ; NDE ;

PİK DÖKÜM MAKİNALARINDAN BİRİNCİSİ İYİ DURUMDA OLUP, DİĞERİNDE PİK DÖKÜM MAKİNALARINDAN BİRİNCİSİ İYİ DURUMDA OLUP, DİĞERİNDE MEKANİK REVİZYONA İHTİYAÇ DUYULMAKTADIR.MEKANİK REVİZYONA İHTİYAÇ DUYULMAKTADIR.

HER İKİ MAKİNAYA AİT HAVALANDIRMA BACALARININ YENİLENMESİ HER İKİ MAKİNAYA AİT HAVALANDIRMA BACALARININ YENİLENMESİ GEREKMEKTEDİR.GEREKMEKTEDİR.

ÇELİK KONSTRÜKSÜYON AKSAMLARININ REVİZYONU GEREKMEKTEDİR.ÇELİK KONSTRÜKSÜYON AKSAMLARININ REVİZYONU GEREKMEKTEDİR.

1218 1218 1732 2950 2950 4168

1YF 2YF 3YF (1+3)YF (2+3)YF (1+2+3)YF 1YF 2YF 3YF (1+3)YF (2+3)YF (1+2+3)YF

DEVİRDEN 2.738 2715 4.027 6.041 5.764 7.723 2,25 2,23 2,33 2,05 1,95 1,85ÖNCE 13.04.99 25.04.95 25.01.89 29.05.98 21.05.99 06.12.00 13.04.99 25.04.95 25.01.89 29.05.98 21.05.99 06.12.00

2738,0 2.997 4027,0 6041,0 6286,0 7.723 2,25 2,46 2,33 2,05 2,13 1,8513.04.99 13.04.03 25.01.89 29.05.98 06.11.02 06.12.00 13.04.99 13.04.03 25.01.89 29.05.98 06.11.02 06.12.00

3006 4.118 6.752 0 2,47 2,38 0 2,29 026.04.2003 14.11.02 14.11.02 03.03.2003 14.11.02 14.11.02

DEVİRDEN 69.385 68.428 97.892 161.736 160.834 208.904 1,84 1,81 1,82 1,77 1,76 1,62ÖNCE Ekim 98 Mayıs 95 Ocak 89 Mayıs 99 Mayıs 95 Mayıs 94 Ekim 98 Mayıs 95 Ocak 89 Mayıs 99 Mayıs 95 Mayıs 94

69.385 68.428 97.892 161.736 159.471 208.904 1,84 1,81 1,82 1,77 1,74 1,62Ekim 98 Mayıs 95 Ocak 89 Mayıs 99 Aralık 02 Mayıs 94 Ekim 98 Mayıs 95 Ocak 89 Mayıs 99 Aralık 02 Mayıs 94

69.548 101.465 161.458 0 1,84 1,89 1,77 1,95 0Şubat 03 Ocak 03 Şubat 03 Şubat 03 Ocak 03 Şubat 03

DEVİRDEN 720.938 674.660 1.014.107 1.685.129 1.553.042 2.240.713 1,62 1,52 1,60 1,57 1,44 1,47ÖNCE 1998 1994 1986 1999 2000 1997 1998 1994 1986 1999 2000 1997

720.938 674.660 1.014.107 1.685.129 1.553.042 2.240.713 1,62 1,52 1,60 1,57 1,44 1,471998 1994 1986 1999 2000 1997 1998 1994 1986 1999 2000 1997

0 0 0 0 0 0

ESKİ

GÜNLÜK

AYLIK

YILLIK

YENİ

ESKİ

YENİ

YÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM VERİMLİLİKLERİYÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM REKORLARI

ESKİ

YENİ

YÜKSEK FIRINLAR

YÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM REKORLARI VE VERİMLİLİKLERİYÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM REKORLARI VE VERİMLİLİKLERİ

YAPILAN İYİLEŞTİRMELERYAPILAN İYİLEŞTİRMELER

HAMMADDEDE YAPILAN İYİLEŞTİRMELER :HAMMADDEDE YAPILAN İYİLEŞTİRMELER :

İTHAL PELET TEMİN EDİLEREK HARMANDA PELET ORANI %40 SEVİYELERİNE İTHAL PELET TEMİN EDİLEREK HARMANDA PELET ORANI %40 SEVİYELERİNE ÇIKARTILMIŞTIR.ÇIKARTILMIŞTIR.

SİNTER HARMANINDA %50 İTHAL TOZ CEVHER KULLANILARAK SİNTER SİNTER HARMANINDA %50 İTHAL TOZ CEVHER KULLANILARAK SİNTER KALİTESİ İYİLEŞTİRİLMİŞTİR.KALİTESİ İYİLEŞTİRİLMİŞTİR.

BU SAYEDE FIRINLARDA YÜKSEK VERİMLİLİK VE KOK TÜKETİMİ AZALMASI BU SAYEDE FIRINLARDA YÜKSEK VERİMLİLİK VE KOK TÜKETİMİ AZALMASI SAĞLANMIŞTIR.SAĞLANMIŞTIR.

TESİS VE EKİPMANLARDA YAPILAN İYİLEŞTİRMELER :TESİS VE EKİPMANLARDA YAPILAN İYİLEŞTİRMELER :

3. YF 1, 2 VE 3 NO’ LU SOBALARIN REFRAKTER TAMİRLERİ YAPILMIŞTIR.3. YF 1, 2 VE 3 NO’ LU SOBALARIN REFRAKTER TAMİRLERİ YAPILMIŞTIR. HER 3 FIRINDA DA DUMAN BASTIRMA SİSTEMİ KURULUP DEVREYE HER 3 FIRINDA DA DUMAN BASTIRMA SİSTEMİ KURULUP DEVREYE

ALINMIŞTIR.ALINMIŞTIR. YÜKSEK FIRINLAR TURBO KÖRÜK BASINÇLI HAVA HATTINDA YÜKSEK FIRINLAR TURBO KÖRÜK BASINÇLI HAVA HATTINDA

İZOLASYON YAPILMIŞTIR.İZOLASYON YAPILMIŞTIR. 3. Y.F. ŞARJ ÜNİTESİ ELEKTROFİLTRELERİNİN DAHA ETKİN 3. Y.F. ŞARJ ÜNİTESİ ELEKTROFİLTRELERİNİN DAHA ETKİN

ÇALIŞMASI SAĞLANDI.ÇALIŞMASI SAĞLANDI. 1. VE 2. Y.F. TOZ TUTMA SİSTEMLERİNDE İYİLEŞTİRMELER YAPILDI.1. VE 2. Y.F. TOZ TUTMA SİSTEMLERİNDE İYİLEŞTİRMELER YAPILDI. PİK DÖKÜM TESİSLERİNDE TAVAN VİNCİ KAPASİTESİ 5 TON’DAN PİK DÖKÜM TESİSLERİNDE TAVAN VİNCİ KAPASİTESİ 5 TON’DAN

10 TON’A ÇIKARILDI.10 TON’A ÇIKARILDI. YÜKSEK FIRINLARDA TEPE GAZI ANALİZATÖRLERİ MONTAJI YAPILDI.YÜKSEK FIRINLARDA TEPE GAZI ANALİZATÖRLERİ MONTAJI YAPILDI.

DEVAM EDEN İYİLEŞTİRME ÇALIŞMALARIDEVAM EDEN İYİLEŞTİRME ÇALIŞMALARI

KÜKÜRT GİDERME TESİSİNDE;KÜKÜRT GİDERME TESİSİNDE;

PROSES KONTROL SİSTEMİ KURULMASIPROSES KONTROL SİSTEMİ KURULMASIMERKEZİ KUMANDA ODASI KURULMASIMERKEZİ KUMANDA ODASI KURULMASIDAVLUMBAZ EMİŞ KAPASİTESİNİN ARTIRILMASIDAVLUMBAZ EMİŞ KAPASİTESİNİN ARTIRILMASITOZSUZLAŞTIRMA EMİŞ HATTINDA OTOMATİK SICAKLIK TOZSUZLAŞTIRMA EMİŞ HATTINDA OTOMATİK SICAKLIK KONTROLÜ SAĞLANMASIKONTROLÜ SAĞLANMASI

YÜKSEK FIRINLARDA;YÜKSEK FIRINLARDA; 3. Y.F. KOK NEMİ ÖLÇME CİHAZI TEMİNİ3. Y.F. KOK NEMİ ÖLÇME CİHAZI TEMİNİ FIRIN YAKMA HAVASI NEM ÖLÇME CİHAZI TEMİNİFIRIN YAKMA HAVASI NEM ÖLÇME CİHAZI TEMİNİ SIVI METAL SICAKLIK ÖLÇÜM CİHAZI TEMİNİSIVI METAL SICAKLIK ÖLÇÜM CİHAZI TEMİNİ SICAK HAVA ÜFLEME SİSTEMLERİNDE YÜKSEK SICAKLIĞA SICAK HAVA ÜFLEME SİSTEMLERİNDE YÜKSEK SICAKLIĞA

DAYANIKLI REFRAKTER İYİLEŞTİRMESİDAYANIKLI REFRAKTER İYİLEŞTİRMESİ DUMAN BASTIRMA SİSTEMİNİN DAHA ETKİN ÇALIŞMASI İÇİN DUMAN BASTIRMA SİSTEMİNİN DAHA ETKİN ÇALIŞMASI İÇİN

KOK GAZI BASINCININ ARTIRILMASIKOK GAZI BASINCININ ARTIRILMASI 3 Y.F. DÖKÜM HOLÜ VİNCİNİN UZAKTAN KUMANDALI HALE GETİRİLMESİ3 Y.F. DÖKÜM HOLÜ VİNCİNİN UZAKTAN KUMANDALI HALE GETİRİLMESİ 3 Y.F. DÖKÜM DELİĞİ ÜZERİ PLATFORMLARININ İYİLEŞTİRİLMESİ3 Y.F. DÖKÜM DELİĞİ ÜZERİ PLATFORMLARININ İYİLEŞTİRİLMESİ

ŞARJ TESİSLERİNDE;ŞARJ TESİSLERİNDE; OTOMATİK BUNKER SEVİYE KONTROL SİSTEMİNE GEÇİLMESİOTOMATİK BUNKER SEVİYE KONTROL SİSTEMİNE GEÇİLMESİ ASPİRASYON TOZ EMME BORULARININ EMİŞ KAPASİTELERİNİN ASPİRASYON TOZ EMME BORULARININ EMİŞ KAPASİTELERİNİN

ARTIRILMASI İÇİN PROJE – ETÜD ÇALIŞMASIARTIRILMASI İÇİN PROJE – ETÜD ÇALIŞMASI

ÖNCELİKLİ YAPILACAK OLAN İYİLEŞTİRMELERÖNCELİKLİ YAPILACAK OLAN İYİLEŞTİRMELER

3. Y.F. 4 NO’ LU SOBANIN REFRAKTER TAMİRİNİN YAPILMASI3. Y.F. 4 NO’ LU SOBANIN REFRAKTER TAMİRİNİN YAPILMASI 3. Y.F. DÖKÜM HOLÜ TOZSUZLAŞTIRMA SİSTEMİ KURULMASI3. Y.F. DÖKÜM HOLÜ TOZSUZLAŞTIRMA SİSTEMİ KURULMASI ŞARJ ÜSTÜ SICAKLIK PROBU KONULMASIŞARJ ÜSTÜ SICAKLIK PROBU KONULMASI MEVCUT ŞARJ ALTI GAZ VE SICAKLIK ÖLÇÜM PROBLARININ ÇALIŞIR HALE MEVCUT ŞARJ ALTI GAZ VE SICAKLIK ÖLÇÜM PROBLARININ ÇALIŞIR HALE

GETİRİLMESİGETİRİLMESİ 1 VE 2. Y.F. SOBALARININ ISITILMASI İÇİN KOK GAZI BAĞLANTISI YAPILMASI1 VE 2. Y.F. SOBALARININ ISITILMASI İÇİN KOK GAZI BAĞLANTISI YAPILMASI 1. VE 2. Y.F. SOBALARININ YÜKSEK ÜFLEME SICAKLIĞI VERECEK ŞEKİLDE 1. VE 2. Y.F. SOBALARININ YÜKSEK ÜFLEME SICAKLIĞI VERECEK ŞEKİLDE

MODERNİZE EDİLMESİMODERNİZE EDİLMESİ 3. Y.F SOĞUTMA SİSTEMİ, HAZNE BOSH REFRAKTER DİZAYNINDA 3. Y.F SOĞUTMA SİSTEMİ, HAZNE BOSH REFRAKTER DİZAYNINDA

İYİLEŞTİRMELER YAPILMASIİYİLEŞTİRMELER YAPILMASI

YATIRIMLARYATIRIMLAR

3. Y.F.’DA 2005 YILI RE – LINE SIRASINDA :3. Y.F.’DA 2005 YILI RE – LINE SIRASINDA :

SEVİYE 1, SEVİYE 2 PROSES KONTROL SİSTEMİNE GEÇİLMESİSEVİYE 1, SEVİYE 2 PROSES KONTROL SİSTEMİNE GEÇİLMESİ PCI SİSTEMİNE GEÇİLMESİPCI SİSTEMİNE GEÇİLMESİ ÇANSIZ TEPE EKİPMANI KURULMASIÇANSIZ TEPE EKİPMANI KURULMASI

AYNI YATIRIMLARIN RE – LINE SIRASI GELEN 1 VE 2. YÜKSEK FIRINLARA AYNI YATIRIMLARIN RE – LINE SIRASI GELEN 1 VE 2. YÜKSEK FIRINLARA DA YAPILMASIDA YAPILMASI

HEDEFLERİMİZHEDEFLERİMİZ

ÖNÜMÜZDEKİ 10 YIL İÇİNDE HEDEFLERİMİZİ ŞÖYLE SIRALAYABİLİRİZ : ÖNÜMÜZDEKİ 10 YIL İÇİNDE HEDEFLERİMİZİ ŞÖYLE SIRALAYABİLİRİZ :

İSİGİSİG : SIFIR KAZA HEDEFİNE ULAŞMAK İÇİN HER YIL İŞ KAZALARININ %50 : SIFIR KAZA HEDEFİNE ULAŞMAK İÇİN HER YIL İŞ KAZALARININ %50 ORANINDA AZALTILMASIORANINDA AZALTILMASI

KALİTE KALİTE : TOPLAM KALİTE ANLAYIŞI İÇERİSİNDE İÇ VE DIŞ MÜŞTERİ : TOPLAM KALİTE ANLAYIŞI İÇERİSİNDE İÇ VE DIŞ MÜŞTERİ MEMNUNİYETİNİN SAĞLANMASIMEMNUNİYETİNİN SAĞLANMASI

EĞİTİM VE ÇEVREEĞİTİM VE ÇEVRE : TÜM ÇALIŞANLARIMIZIN DEĞİŞEN YENİ TEKNOLOJİK : TÜM ÇALIŞANLARIMIZIN DEĞİŞEN YENİ TEKNOLOJİK ŞARTLARLA BİRLİKTE SÜREKLİ EĞİTİME VE DEĞİŞİME TABİ TUTULMASIŞARTLARLA BİRLİKTE SÜREKLİ EĞİTİME VE DEĞİŞİME TABİ TUTULMASI

TÜM ÇALIŞANLARIMIZA TEMİZ VE TOZSUZ BİR ÇALIŞMA ORTAMI TÜM ÇALIŞANLARIMIZA TEMİZ VE TOZSUZ BİR ÇALIŞMA ORTAMI SAĞLANMASISAĞLANMASI

MALİYETMALİYET : ÖNÜMÜZDEKİ 5 YIL İÇİNDE HER 3 YÜKSEK FIRINDA PCI SİSTEMİNE : ÖNÜMÜZDEKİ 5 YIL İÇİNDE HER 3 YÜKSEK FIRINDA PCI SİSTEMİNE GEÇİLMİŞ OLACAĞINDAN KOK VE YAKIT TASARRUFU SAĞLANACAK, GEÇİLMİŞ OLACAĞINDAN KOK VE YAKIT TASARRUFU SAĞLANACAK, TON SHD BAŞINA 100 KG KOK TASARRUFU SAĞLANACAK VE 2,5 VERİMLİLİK TON SHD BAŞINA 100 KG KOK TASARRUFU SAĞLANACAK VE 2,5 VERİMLİLİK ELDE EDİLEBİLECEKTİR. BU DA SIVI HAM DEMİR MALİYETİNDE ÖNEMLİ ELDE EDİLEBİLECEKTİR. BU DA SIVI HAM DEMİR MALİYETİNDE ÖNEMLİ

DÜŞÜŞLER SAĞLAYACAKTIR. DÜŞÜŞLER SAĞLAYACAKTIR.

YÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM HEDEFLERİYÜKSEK FIRINLAR ÜRETİM HEDEFLERİ

4) 2007 yılı sonunda 2.Yüksek Fırın modernizasyonu ve Re-Line'ı planlanmaktadır.5) 2008 yılı itibari ile her 3 yüksek fırın dada PCI'a geçileceğinden 1.Y.F=2,5 verimlilik, 2.Y.F=2,3 verimlilik, 3.Y.F= 2,7 verimlilikle çalıştırılacaktır.Bu dönemde yaklaşık ton pik başına 100 kg PCI düşünülmektedir.6) 2006 yılı başında Oksijen tesisi devreye alınacaktır.

7) 2007 yılı başında konverter kapasitesi 130 tona çıkartılarak OG sistemi kurulacaktır.

1) 2005 yılı Eylül ayında 3.Yüksek Fırın modernizasyon ve Re-Line'ına başlanacaktır.

2) 2006 yılı Eylül ayında 1.Yüksek Fırın Modernizasyon ve Re-Line'ına başlanacaktır.

3) 2006 yılı içinde 2.Yüksek Fırın sobalarının yenilenmesi planlanmaktadır.

NOTLAR

Siyah bölge fırınların çalışmayacağı zaman aralıklarını göstermektedir.

YILLAR 2003 2004 2009 2010Ç.H. 1890 2011 3700 38001.Y.F. 378 1095 1095

2.Y.F.

2.Y.F. 180 1803.Y.F. 1095 1095 810 RELINE 1642,5 1642,5YF. TOPLAMI 1975 2051YF. TOPLAMIPİK MAK.KANGALK.KÜTÜKSLABİNCE SLAB

ÜRETİM VE YATIRIM PROJEKSİYONU (x1000)TON20051950

2006 20083250

RELİNE

2101

880 956 913

22241350,5

730DURUŞ

205020072600

780513 RELİNE

1095

3833

1095

1642,5

399 RELİNE

1642,5

2822 3723

1095

3833

1200500300500

2594

986

TON/GÜN 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600K.YF 1,56 1,64 1,72 1,81 1,89 1,97 2,05 2,13B.YF 1,73 1,79 1,85 1,91 1,96 2,02 2,08 2,14TON/GÜN 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700TON/GÜN 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400K.YF 2,22 2,30 2,38 2,46 2,55 2,63 2,71 2,79B.YF 2,19 2,25 2,31 2,37 2,42 2,48 2,54 2,60TON/GÜN 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500

Teşekkür EderimTeşekkür Ederim