... die neue Technik von ALUP!
LENTO: LENTO:
- Saubere Druckluft wirtschaftlich erzeugt -
LENTO 15 - 30LENTO 15 - 30 LENTO 31 -55LENTO 31 -55
LENTO: die Baugrößen LENTO: die Baugrößen
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
• Betriebsdruck: 5 – 10 bar (stufenlos)
• alle Anlagen mit DirektantriebDirektantrieb
• zusätzlich: je 2 Anlage pro Baugröße mit fester Drehzahl (n = 3000 1/min)
Fazit: auch hier ist das Energiespar DuoEnergiespar Duo möglich
• alle Anlagen sind luftgekühlt
• geschlossener Kühlwasser-Kreislauf, d.h., keine teuere Frischwasserzufuhr
• Steuerung: Air Control 3 ist standard
• alle Anlagen mit DrehzahlregelungDrehzahlregelung
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
Frequenz-umrichter
Verdichterstufe
Wasserab-scheidebehälter
Wasserablasshahn Luftfilter
Air Control 3
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
Opferanode
Verdichterstufe
Wärmetauscher und Anlagenlüfter
Antriebsmotor
Integrierter Kältetrockner
Wasserpumpe Direktantrieb
Wasserfilter
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
- der Verdichter -
• 2 Rotorengrößen:
• Verdichterlebensdauer: 35.000 Betriebsstunden, rechnerisch
• Materialien: Gehäuse: Bronzelegierung Rotoren: Kunststoffcompound
• einstufiger Verdichtung / Abtransport der Verdichtungswärme durch Einspritzmedium WasserEinspritzmedium Wasser
Verdichtungsendtemperatur < 60 °C
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
- der Verdichter -
• Lager sind fettgeschmiert leicht zu schmieren, ähnlich wie Antriebsmotore Wartungsintervalle: 3000 – 4000 h
• Verwendung von betriebssicheren Zylinderrollen- und Schrägkugellagern keine Experimente mit Wasser geschmierten Gleitlagern
• Trennung zwischen Verdichtungsraum und Lager, durch: Einsatz von mechanischen Dichtungen atmosphärischen Zwischenraum (Lager – Verdichterraum)
Lager
Dichtungmech. Dichtung Hauptläufer
Nebenläufer
Lager
Wellendicht-ring
atmosphärischer Raum
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
... und so funktioniert das Ganze .....
Opferanode
Verdichter
Wärmetauscher
Wasserfilter
Kältetrockner
Drucktaupunkt:3 – 8 °C
= Wasserkreislauf = Luftkreislauf
elektronischer Ableiter
Abscheide-behälter
Zyklonab-scheider
Druckluftaustrittt (7 – 8 °C)
LENTO: die Technik LENTO: die Technik
- Wasseraufbereitung -
Opferanode sorgt dafür, dass:
• Kalk in der „Schwebe“ gehalten wird und sich nicht ablagert
• Mineralien, die verbraucht wurden werden wieder zurück gegeben, damit wasserführende Teile nicht angegriffen werden
• Edelstahlbehälter
• mechanische Zyklonabscheidung im Kopf des Behälters integriert
• incl. elektronischen Sensorableitung für überschüssiges Wasser
• Wärmetauscher im Anlagendach integriert
• separater Lüfter
• führt die Wärme aus dem geschlossenem Wasserkreislauf ab
integrierter Kältetrockner mit dreifacher Aufgabenstellung:
• als Frischwasser- produzent
• sorgt für optimale biologische und chemische Wasserqualität
• sorgt für trockene Druckluft in Netz
LENTO: Elektrik / Elektronik LENTO: Elektrik / Elektronik
• grosser, geräumiger Schaltschrank
• Umrichter integriert / entspricht EMV-Richtlinien
• Netzdrossel serienmäßig / keine Störung durch Oberwellen
• Hauptschalter / Not-Aus Schalter ist serienmäßig
• die Air Control 3 als Sensorsteuerung besitzt serienmäßig ein Analogausgangsmodul für die Kommunikation mit dem Frequenzumrichter
• alle Einstellungen erfolgen über die Air Control 3
Frequenzumrichter
Netzdrossel
Air Control 3
LENTO: Warum Drehzahlregelung LENTO: Warum Drehzahlregelung
Exakte Anpassung an den jeweiligen Druckluftbedarf
kein Regelbetrieb, dadurch keine Schaltspiele und teure Last-Leerlaufzeiten
Energie schonender Anlauf ohne Stromspitzen
LENTO: Warum Drehzahlregelung LENTO: Warum Drehzahlregelung
frei wählbarer Betriebsdruck 5 – 10 bar
Abstufung in 0,1 bar Schritten möglich
Drucksenkung bedeutet Geldeinsparung 1 bar = 6 – 8% Energieeinsparung
kleinerer Druckbehälter ist möglich
LENTO: die Anwendungsbereiche LENTO: die Anwendungsbereiche
Anwendungsbereich 1:Anwendungsbereich 1:
LENTO, der ölfreie Drucklufterzeuger als Einzelanlage oder als Mehrmaschinenlösung für wirtschaftliche, ölfreie Drucklufterzeugung im mittleren Leistungsbereich.
Der Vorteil:
kostengünstige, betriebssichere und wartungsarme Drucklufterzeugung
LENTO: die Anwendungsbereiche LENTO: die Anwendungsbereiche
Anwendungsbereich 2:Anwendungsbereich 2:
Lento, der ölfreie, drehzahlgeregelte Drucklufterzeuger ist bestens geeignet, um in bestehenden ölfreien Druckluftstationen als Masteranlage das „Kommando„ zu übernehmen.
Der Vorteil:
Die Gesamtstation wird sofort wirtschaftlicher, und die Verbrauchsspitzen werden „per Drehzahlregelung„ abgepuffert.
bis zu 9 Kompressoren (1 Master + 8 Slaves) können im intelligenten Master – Slave – Verbund geregelt werden
LENTO: die Anwendungsbereiche LENTO: die Anwendungsbereiche
Anwendungsbereich 3:Anwendungsbereich 3:
Lento, der ölfreie Drucklufterzeuger als sichere Alternative, um in sensiblen Anwendungsbereichen (Lebensmittel, Chemie, Pharmazie, etc.) kostengünstig ölgeschmierte Druckluft durch ölfreie Druckluft zu ersetzen.
Der Vorteil:
große Sicherheit für Ihre Erzeugnisse (kein Öl vorhanden) sowie die Minimierung von Entsorgungsproblemen.
LENTO: und was sonst noch... LENTO: und was sonst noch...
- Das LENTO Konzept bietet TOP-Technik ohne Kompromisse -
TOP 1:TOP 1:Der Bedarf an hochwertiger, 100% ölfreier Druckluft wird nicht nur in Bereichen der Pharmazie, Lebensmittel, Elektrotechnik und Medizin gefordert, sondern kommt überall dort zur Anwendung, wo Produkte mit höchster Qualität produziert werden.
TOP 2:TOP 2:Innerhalb des Verdichtungsprozesses wird nur Wasser, der natürlichste aller Rohstoffe, eingesetzt. Das Ergebnis ist:saubere, umweltfreundliche Druckluft ohne Öl; angesaugte Staubpartikel werden durch das Wasser ausgewaschensauberes Kondensat – reines Wasser – kann direkt in die Kanalisation geleitet werden niedrigste Temperaturen während der Verdichtung durch beste Wärmeabfuhr über das Wasser und dadurch geringster Energieeinsatz zur Drucklufterzeugung
LENTO: und was sonst noch... LENTO: und was sonst noch...
- Das LENTO Konzept bietet TOP-Technik ohne Kompromisse -
TOP 3:TOP 3:Minimierte Service- und Wartungskosten im Vergleich zu anderen, ölfreien Verdichtungssystemen
TOP 4:TOP 4:Der integrierte Kältetrockner: sorgt für niedrigeniedrige Druckluftaustrittstemperaturen, d.h., bauseits kann oftmals auf einen separaten Kältetrockner (Drucktaupunkt 6 – 8°C) verzichtet werden
vermeidet Kosten für das Frischwasser und die Wasseraufbereitung
TOP 5:TOP 5:Die integrierte Kühlwasserpumpe: gibt den Kompressor erst frei, wenn die mechanischen Dichtungen der
Verdichterstufe mit Wasser beaufschlagt sind (mind. 1,5 bar) Betriebssicherheit pur
AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3
Beleuchtetes LCD Display (Monitor im Format 114 x 64 mm, 240 x 128 Bildpunkte)
Grafische Darstellung von:
Auslastung des Kompressors• Betriebsstunden gesamt• Voll-Laststunden• Leerlaufstunden• Stillstandszeiten• bei drehzahlgeregelten Kompressoren zusätzlich die prozentuale Auslastung
Druckverlauf / Zeit
Verdichtungsendtemperatur / Zeit
Produzierte Druckluftmenge als• Tagesprofil• Wochenprofil
Serviceintervalle
AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- Beispiel: Serviceintervalle -- Beispiel: Serviceintervalle -
AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Timer -- integrierter Timer -
Der integrierte Timer umfasst:
• 7 Kanäle für die Ein-/Ausschaltzeit der Kompressoren
• 7 Känale für die Druckabsenkung
die Betriebszeit der Kompressoren kann optimal auf die betrieblichen Belange eingestellt werden Druckabsenkung für z.B. unterschiedliche Schichten, Wochenende sind frei programmierbar Energieeinsparung durch Anpassung des optimalen Druckniveaus an die betrieblichen Belange
AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Anlagenpass -- integrierter Anlagenpass -
Über die Funktionstaste F4 kann der Anlagenpass abgerufen werden
jederzeit klare Information für den Kunden / Servicefachmann über: Modelltyp: z.B.: SCK 76 WK M 60 EDV-Nr.: 15- stellig Kommissions-Nr.: 8- stellig Schaltplan-Nr.: 20- stellig Software-Version Datum der Erstinbetriebnahme beim Kunden
Im Falle einer Störung / Warnung kann der Kunde jederzeit genaue Auskunft über den Kompressor geben und damit Fehler bei der Bestellung von Ersatzteilen, Fragen beim Kundendienst vorbeugen
AIR CONTROL 3AIR CONTROL 3- integrierter Störspeicher -- integrierter Störspeicher -
Der integrierte Störspeicher gibt jederzeit genaue Auskunft über:
Art der Störung / Warnung als Klartext
Zeitpunkt des genauen Auftretens von Störung / Warnung
die letzten 20 Störungen / Warnung sind direkt auf dem Monitor ablesbar
die vorherigen Störungen / Warnungen sind auf dem EPROM gespeichert
jederzeit klare Information über die Fehlerhistorie des Kompressors
Servicefachmann kann Fehlerursache schneller analysieren und beheben
Stillstandszeiten werden auf ein Minimum reduziert
AIR CONTROL 3 AIR CONTROL 3 - Grundlastwechsel -- Grundlastwechsel -
Grundlastwechsel (GLW) bedeutet:
jeder angeschlossene Kompressor übernimmt zyklisch, in Abhängigkeit der Betriebsstunden, die Grundlast
Vorteil: gleichmäßige Auslastung aller angeschlossenen Kompressoren Schonung der angeschlossenen Kompressoren Alle Kompressoren arbeiten in einem gemeinsamen schmalen Druckband
Die Air Control 3 kann bis zu 8 angeschlossene Kompressoren steuern
eine Gesamtstation von bis zu 9 Kompressoren kann im Verbund mit Grundlastwechsel betrieben werden;1 Master (Kompresssor mit Air Control 3) und 8 weitere Kompressoren (Slave)
AIR CONTROL 3 AIR CONTROL 3 - Grundlastwechsel -- Grundlastwechsel -
Master
Slave
SlaveSlaveSlave
Slaves