NORMA TECNICA G-50
(D.S. Nº 010-2009-VIVIENDA DEL 08 DE MAYO DEL 2009)
“SEGURIDAD DURANTE LA COSTRUCCION”
SE ESPECIFICAN LAS
CONSIDERACIONES MINIMAS
INDISPENSABLES DE SEGURIDAD A
TENER EN CUENTA EN LAS
ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION CIVIL
CONTIENE NORMAS BASICAS EN
CUANTO A SEGURIDAD E HIGIENE EN
OBRAS DE EDIFICACION
ES DE OBLIGATORIO CUMPLIMIENTO
PORQUE ES PARTE DEL R.N.E.
ESTABLECE RESPONSABILIDAD
OBJETIVO DE LA NORMA
ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS TÉCNICOS NECESARIOS PARA GARANTIZAR QUE LAS
ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN SE DESARROLLEN SIN ACCIDENTES DE TRABAJO NI
CAUSEN ENFERMEDADES OCUPACIONALES.
NORMA TECNICA G-50
(D.S. Nº 010-2009-VIVIENDA DEL 08 DE MAYO DEL 2009)
“SEGURIDAD DURANTE LA COSTRUCCION”
REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO - ORGANIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
ÁREA DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN (OFICINAS).
ÁREA DE SERVICIOS (SSHH, COMEDOR Y VESTUARIO).
ÁREA DE PARQUEO DE MAQUINARIAS DE CONSTRUCCIÓN (EN CASO APLIQUE).
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MANUALES.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO (EN CASO APLIQUE).
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMUNES.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PELIGROSOS.
ÁREA DE OPERACIONES DE OBRA.
ÁREA DE PREFABRICACIÓN Y/O HABILITACIÓN DE MATERIALES (EN CASO APLIQUE).
ÁREA DE ACOPIO TEMPORAL DE RESIDUOS.
ÁREA DE GUARDIANÍA.
VÍAS DE CIRCULACIÓN PEATONAL.
VÍAS DE CIRCULACIÓN DE MAQUINARIAS DE TRANSPORTE Y ACARREO DE MATERIALES
(EN CASO APLIQUE).
1.- Comité Técnico de Seguridad y
Salud
Para una obra con menos de 25
Trabajadores:
• En las obras con menos de 25
trabajadores se debe designar un
Supervisor de prevención de riesgos
en la obra.
Para una obra con 25 o más
trabajadores:
• Las empresas con 25 o más
trabajadores deben constituir un
Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo, el cual estará constituido en
forma paritaria, es decir, con igual
número de representantes de la parte
empleadora y de la parte trabajadora.
2.- Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo
• Estándares para la seguridad
y salud y procedimientos de
trabajo
• Programa para la capacitación
• Mecanismos para la
supervisión y el control
3.- Investigación y Reporte de
Accidentes y Enfermedades
Ocupacionales
• Informe del Accidente
• Formato para Registro de
Índices de Accidentes
• Registro de Enfermedades
Profesionales.
INVESTIGAR:
• En general “investigar” es realizar las acciones de averiguación, búsqueda, causas y antecedentes destinados a establecer en forma indubitada, el nacimiento u origen de un evento dañino en las relaciones de producción dentro de la unidad económica denominada Empresa.
Todas las cosas son obscuras, secretas y discutibles , si no se conocen
las causas que las provocan.
Los accidentes son una cuestión inherente a cualquier actividad.
Cuando ocurre un accidente se conocen las entradas del proceso y equipos que lo
conforman; también las salidas, pero se ignora que ocurrió.
Desentrañar las causas de que ocurrió es el objetivo de la investigación de accidentes.
EntradaSalida
Accidente
Personal
Proceso
Equipos
Herramientas
Materiales
Materia Prima
Procedimientos
Lesiones
Muertes
Pérdida de producción
Costos materiales elevados
Daños al medio ambiente
Deterioro de imagen
El Impacto de las Obras de Construcción en
la Seguridad y Salud Humanas
Impacto de
las
Obras de
construcción
Internos
Durante la
construcción
Después de la
construcción
Externos
Durante la
construcción
Después de la
construcción
Seguridad e
higiene
Salud
Contaminación
- salud
Potenciales impactos en la empresa por causa
de accidentes y enfermedades laborales
Costos para el individuo
(calidad de vida, salario, tratamiento)
Costos financieros
Accidente ó enfermedad profesional
Multas, primas de seguros
Pérdida o disminución de la
producción
Pérdida de imagen para la empresa
Pérdida de motivación de los
trabajadores
No solo se presentan riesgos a la salud en el trabajo en sí, sino en las
grandes obras de ingeniería ya una vez terminadas y en la fase
constructiva.
Las grandes obras de ingeniería causan impactos en la salud a través
de:
• Agotamiento de los recursos
• Contaminación biológica
• Contaminación química
• Perturbación del medio físico
• Deterioro social
Aspectos de contaminación en las obras
de Ingeniería Civil
Las Líneas Fundamentales de
Investigación del Riesgo.
Relación Exposición – Efecto
Umbral.- Es la marca por debajo de la cual es mínima la exposición al riesgo.
EFECTO
EXPOSICIÓN
Las principales actividades constructivas con mayor
índice de siniestralidad en obra fueron:
• Acarreos
• Andamios y circulaciones
• Actividades con
maquinaria
• Elevaciones
• Cimbrados
• Elaboración y colocación
de concreto hidráulico
• Operaciones con
elementos estructurales
de acero
• Excavaciones
subterráneas (túneles)
Índices Nacionales (K: 200,000)
Mes
Año
(Acumulado) Mes
Año
(Acumulado) Mes Año (Acumulado)
DIAS
TRANSFERI
DOS
DIAS
INCAPACIT
ANTES
DIAS
DEBITADOS Mes
Año
(Acumulado) Mes
Año
(Acumulado) Mes
Año
(Acumulado) Mes Año (Acumulado)
JUNIO 50 12650 12650 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00
JULIO 80 20800 33450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00
AGOSTO 84 21840 55290 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - - 0,00 0,00
SEPTIEMBRE 97 25220 80510 0 0 1 1 0 23 0 23 23 7,93 2,48 182,39 57,14 1446,43 141,93
OCTUBRE 95 23750 104260 0 0 0 1 19 0 0 19 42 - 1,92 160,00 80,57 0,00 154,55
NOVIENBRE 125 29250 133510 0 0 1 2 0 11 0 11 53 6,84 3,00 75,21 79,39 514,28 237,87
DICIEMBRE 83 17347 150857 0 0 0 2 6 0 0 6 59 - 2,65 69,18 78,22 0,00 207,40
ENERO 90 26730 177587 0 0 1 3 0 12 0 12 71 7,48 3,38 89,79 79,96 671,81 270,16
FEBRERO 60 17004 194591 0 0 1 4 3 12 0 15 86 11,76 4,11 176,43 88,39 2075,15 363,39
MARZO 96 29952 224543 0 0 1 5 14 1 0 15 101 6,68 4,45 100,16 89,96 668,81 400,64
ABRIL 58 18788 243331 0 0 2 7 30 9 0 39 140 21,29 5,75 415,16 115,07 8838,80 662,05
MAYO 145 33571 276902 0 0 2 9 5 3 0 8 148 11,92 6,50 47,66 106,90 567,89 694,89
ÍNDICE DE GRAVEDAD INDICE DE ACCIDENTALIDADACCIDENTES FATALES ACCIDENTES INCAPACITANTES DIAS PERDIDOS INDICE DE FRECUENCIA
K accidentalidad 200
MESES PERSONAL
HORAS TRABAJADAS
4.- Estadísticas de Accidentes y Enfermedades
Ocupacionales
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
“ Cualquier equipo o dispositivo destinado a protegerla salud e integridad física del trabajador y a serllevado o sujetado por el trabajador para que le protejade uno o varios riesgos que puedan amenazar suseguridad o su salud, así como cualquiercomplemento o accesorio destinado a tal fin ”.
ES EL ÚLTIMO RECURSO O BARRERA ENTRE EL INDIVIDUO Y EL RIESGO
SE CLASIFICAN SEGÚN LA PARTE DEL
CUERPO QUE SE PROTEJA
CRÁNEO
CARA/OJOS
OÍDO
BRAZOS/MANOS
PIERNAS/PIES
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
PROTECCIÓN INTEGRAL
TIPOS DE EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
5.1.- Ropa de Trabajo
Pueden encontrarse variedad de
riesgos. Hay vestidos especiales para
proteger al trabajador de estos
riesgos y cuyo objetivo es reducir los
efectos:
• Protección contra el
calor.(aluminizadas, ignifugas )
• Protección contra ácidos.
• Trajes y overoles corrientes.
• Ropa blanca. ( riesgos biológicos)
• Protección en áreas estériles.
ROPA DE PROTECCIÓN TÉCNICA
• Prendas de
protección para los
trabajadores de la
industria que están
expuestos al calor
• Prenda de protección
para soldador
5.2.- PROTECCIÓN PARA LA CABEZA
• Los cascos de seguridad utilizados para la protección de la cabeza deben cumplir los siguientes requisitos para reducir el efecto destructivo de los golpes y de otros peligros:
• Elasticidad
• Resistencia al corte
• Flexibilidad
• Estabilidad física y química
• Resistencia al clima
• Adecuada terminación interior
• Diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas y según el caso:
• Aislamiento eléctrica
• Resistencia al fuego (bomberos).
CLASES DE CASCO
• Por su uso:
1.- Los cascos tipo G (generales).-
Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 v.
• 2.- Los cascos tipo E (eléctrica).-
Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2
• Obras de construcción y especialmenteactividades debajo o cerca de andamios ypuestos de trabajo situados en alturas ,obras de encofrado y desencofrado,montaje o instalación, colocación deandamios y demolición
• Trabajos en puentes metálicos, edificios yestructuras metálicas de gran altura,postes, torres, obras hidráulicas de acero,instalaciones de altos hornos, acerías,laminadores, grandes contenedores,canalizaciones de gran diámetro,instalaciones de caldera y centraleseléctricas.
• Trabajos en hornos industriales,contenedores, aparatos, silos, tolvas ycanalizaciones.
Es obligatorio usar el casco en todos los lugares y desplazamientos por la obra que
representen riesgos de accidente por caída de objetos sobre la cabeza o golpes.
¿CUANDO SE DEBE UTILIZAR LOS
CASCOS DE PROTECCION?
El uso del Casco de Seguridad es necesario para prevenir impactos, quemadura o descargas eléctricas sobre nuestra cabeza, así mismo contribuye a la higiene, ya que evita la acumulación de polvo en el cabello y los efectos de la radiación solar, entre otras.
5.3.- Calzado de Seguridad
• Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en muchas industrias. La caída de objetos pesados puede dañar los pies y especialmente los dedos; se puede estar expuesto también a quemaduras por metales sometidos a altas temperaturas y corrosión por distinto tipo de químicos.
• Si bien el riesgo existe en la mayor parte de las industrias, éste suele acentuarse en acerías, fundiciones, industrias químicas y en las distintas actividades de la construcción.
5.4.- Protectores de oídos
• Los protectores auditivos son equipos de protección individual protectores de los oídos que reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, sirven para reducir la presión acústica de los conductos auditivos a fin de prevenir la aparición de daño en el
aparato auditivo del operario
Tipos de Protectores Auditivos
En la industria, el ruido es
un fenómeno que esta
presente en la mayoría de
las actividades.
Protección:
• Tapones de inserción:
Tipo tapón, esponjosos desechables, anatómicos.
• Protectores auditivo tipo copa.
5.5.- Protectores Visuales
Son frecuentes, la gravedad
Varía desde una ligerairritación(pterigion).
hasta la destrucción. Un golpe,
hemorragias, dislocación del
cristalino, laceración en el globo,
laceración en el párpado.
Protección:
• Monogafas
• Anteojos
• caretas.
Tipos de Protección Ocular
• Caretas transparentes con
protección superior (pueden
estar montada
en un casco)
• Soldadura con lámpara
Soldadura/cortado con
soplete, soldadura de gas
soldadura de arco
eléctrico
5.6.- Protección Respiratoria
Tiene como misión permitir que el
usuario disponga de aire respirable
cuando esté expuesto a una
atmósfera contaminante y/o cuya
concentración de oxígeno sea
insuficiente.
5.7.- Arnés de Seguridad
• Este tipo de E.P.P. Debe serutilizado durante el desarrollode trabajos donde existe laposibilidad de caída dediferentes niveles.
La fuerza de impactodesarrollada en una caídadepende principalmente de :
• El peso del trabajador
• La distancia de la caída
• El efecto de detención de lacaída.
• Se exige el uso de arnéscuando se realizan trabajosen alturas de más de 1.8mts. y exista la posibilidadde caer.
¿CUANDO UTILIZAR LA PROTECCION
ANTICAIDAS?
Es obligatorio el uso de equipos de
protección individual contra caídas
de altura (cinturón de sujeción,
arnés,...)siempre que exista riesgo
de caída de altura.
• Trabajos en andamios
• Trabajos en postes y torres
• Trabajos enemplazamientos de torresde perforaciones situadasen altura
• Trabajos en pozos ycanalizaciones
5.8.- Guantes de Seguridad.
• Usar guantes adecuados al manejarproductos químicos, manejarmateriales filudos o ásperos,trabajar con riesgos biológicos ocon materiales que están atemperaturas extremas (de frío ocalor).
• No utilizar guantes cuando setrabaja en equipos modeladoresrotativos tales como fresas,esmeriladoras, tornos o prensastaladradoras.
• Probar los guantes eléctricamentecada 6 meses. Guardar el registrode las pruebas junto con losguantes.
EPP Básicos para Trabajos en Caliente
Casco
Careta de protección
Guantes de cuero
de manga larga
Mandil de cuero
Polainas de cuero
Calzado de seguridad
6.- Protecciones Colectivas
• REDES DE PROTECCIÓNPARA EVITAR CAIDAS, SON LAS QUE
SE UTILIZAN, TRADICIONALMENTE,
PARA PROTEGER LOS HUECOS DE
BALCONES O TERRAZAS, BORDES DE
LA ESCALERAS CUANDO NO SE HA
COLOCADO LA BARANDILLA, HUECOS
INTERIORES DE LOS FORJADOS,ETC..
• HAY QUE PRESTAR ESPECIAL ATENCIÓN A LA FIJACIÓN A
• LOS SOPÒRTES, Y VIGILAR EL
ESTADO DE CONSERVACIÓN.• BARANDILLA, BARRA SUPERIOR,
SITUADA ENTRE 90 CM. Y 1M.
7.- Orden y Limpieza
UN BUEN ESTADO DEORDEN Y LIMPIEZAELIMINA NUMEROSOSRIESGO DE ACCIDENTE,SIMPLIFICA EL TRABAJOY AUMENTA EL ESPACIODISPONIBLE, MEJORA LAPRODUCTIVIDAD Y ELASPECTO DEL LUGAR DETRABAJO, CREA YMANTIENE HÁBITOS DETRABAJO CORRECTOS,ETC.
ORDEN Y LIMPIEZA
Actividad Comience en su sitio de trabajo
Clasificación – descarte Mantenga solo lo necesario
Organización – orden Mantenga todo en orden
Limpieza Mantenga todo limpio
Bienestar personal Cuide su salud física y mental
Disciplina Mantenga un comportamiento
confiable
Hábito Siga haciendo lo que ya aprendió a
hacer
Compromiso Asuma el control de su vida y
desarrolle su autoestima
TIPOS DE RESIDUOS SOLIDOS
Residuos Orgánicos: biodegradables en un lapso
corto de tiempo.
Frutas, Comida, Papel, Maderas
Residuos Inorgánicos No Contaminados: Residuos
reciclables de naturaleza inorgánico u orgánica
biodegradable en un lapso de tiempo largo.
Plásticos, Vidrios, Teknopor
Residuos Contaminados con Hidrocarburos Filtro de
aceite usado (drenados y chancados previamente).
Trapos, papeles, maderas, impregnados con aceites o
hidrocarburos.
Residuos Contaminados con Sustancias
Tóxicas Peligrosos, Residuos contaminados
con reactivos, solventes o cualquier otra
sustancia tóxica.
Materiales con mineral o reactivos.
Residuos Metálicos No Contaminados;
Piezas metálicas, residuos o materiales no
contaminados con hidrocarburos.
Chatarra, Latas.
TIPOS DE RESIDUOS SOLIDOS
9.- Herramientas Manuales y Equipos
Portátiles
Las Herramientas manuales,Son elementos desde los masligeros y livianos hasta los mascontundentes y toscos, capacesde Transmitir o transportar lashabilidades y destrezas denuestras manos, estastransportan el esfuerzo y la fuerzaadecuada para ejecutar una tareacon facilidad y seguridad. Lasherramientas manuales estándiseñadas y fabricadas deacuerdo a estudios y análisis, porlo que el uso de cada una de ellasesta estandarizada.
Peligro
Los trabajadores que usan
herramientas manuales y mecánicas
pueden estar expuestos a los
siguientes peligros:
– Objetos que caen, saltan, son abrasivos o salpican
– Polvos, humos, neblinas vapores o gases dañinos
– Cables eléctricos gastados o dañados, conexiones peligrosas o mala conexión a tierra
Herramientas de Poder
Deben estar equipadas con
protectores e interruptores de
seguridad
Son extremadamente peligrosas
cuando se usan en forma
incorrecta
Distintos tipos según su fuente de
energía:
– Eléctricas
– Neumáticas
– De combustible líquido
– Hidráulicas
– De cartuchos
Practica de Seguridad Asociado a su Uso
La implementación de un programa
de seguridad completo deberá
abarcar las siguientes fases:
• Adquisición.
• Adiestramiento-utilización.
• Observaciones planeadas del trabajo.
• Lista de Verificación.
• Control y almacenamiento.
• Mantenimiento.
• Transporte.
10.- Trabajos en Espacios Confinados
y/o Túneles
¿QUÉ ES UN ESPACIO CONFINADO?
Es un espacio conaberturas limitadas deentrada y salida yventilación naturaldesfavorable, en el que sePueden acumularcontaminantes tóxicos einflamables, o formaatmósferas deficientes enoxígeno
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Clasificando los Espacios Confinados
NO No es
Espacio
Confinado
SI
Espacio
Confinad
o
que
requiere
Permiso
Espacio Confinado
que NO requiere permiso
SI NO
O
O
O
Deficiencias de Oxigeno
• El aire normal contiene un 21% de
oxigeno. Cualquier ambiente donde
el contenido esta por debajo del
19,5% es considerado deficiente en
oxigeno.
• Combustión, la presencia de gases
inertes u otros gases, la
descomposición de materia
orgánica, y la oxidación pueden
causar esta condición muy común y
peligrosa.
Enriquecimiento de Oxigeno
• Un ambiente que contiene oxigeno en una
concentración que sobrepasa el 23,5 % se
considera enriquecido en oxigeno.
• Tal ambiente puede ser causado por
maquinaria o procesos que producen
oxigeno y es peligroso porque produce una
combustión incontrolable.
• Asfixia.
• Incendio y explosión.
• Intoxicación.
Ocasionados por las condiciones
especiales en que se desenvuelve el
trabajo y que están originados por una
atmósfera peligrosa.
ASFIXIA El valor normal de O2 en aire es del 21%. Si este
disminuye aparecen síntomas de ASFIXIA
Es la falta de oxígeno para alimentar células y se
ocasiona por el consumo del mismo o el
desplazamiento de éste por otros gases
[O2] % Tpo expos. CONSECUENCIAS
21 indefinido Concentración normal de oxígeno en aire.
20,5 no definido Concentración mínima para entrar sin equipos de suministro de aire.
18 no definido Problemas de coordinación muscular y aceleración del ritmo respiratorio.
17 no definido Riesgo de pérdida de conocimiento sin signo precursor
12-16 seg. a min. Vértigo, dolores de cabeza, disneas e incluso alto riesgo de inconsciencia.
6-10 seg. a min. Náuseas, pérdida de conciencia seguida de muerte en 6-8 min.
VLP : Valor limite permisible en una jornada
de trabajo de 12 horas de exposición.
En los casos en los que puedan ocurrir cambios en la calidad del aire,
se deberá efectuar monitoreo permanente de la atmósfera de trabajo.
Los parámetros que no
figuren en la tabla se deben
ser consultados con las
normas internacionales
OSHA:
• Recomendación para HCN, H2S VLP CERO
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Equipo de Seguridad
• Instrumentos para el monitoreo de
gases y Oxigeno.
• Sistema de para ventilación
• Equipo de protección personal
• Equipo para alumbrado
• Barreras
• Escaleras
• Equipo de rescate
• Cualquier otro equipo para entrar o
ser rescatado
11.- Almacenamiento y Manipuleo de
Materiales
• Un Material Peligroso es cualquier elemento o producto compuesto (o una combinación de ambos) que sea Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Toxico, inflamable o Bio-Infeccioso y que durante su manejo, procesamiento almacenamiento o transporte, puede crear riesgos y causar daño a la salud, como también daño físico a equipos instalaciones o al medio ambiente.
OBJETIVO
Manejo de Productos Quimicos
Conocer la identificación de las sustancias
peligrosas
Identificar y evaluar los riesgos asociados
con el manejo de sustancias peligrosas.
Indicar métodos de control para reducir los
riesgos.
¿POR QUE?
Las sustancias peligrosas matan
a unos 438.000 trabajadores al
año, y se calcula que un 10% de
todos los cánceres de piel son
atribuibles a la exposición a
sustancias peligrosas en el lugar
de trabajo
RIESGOS ASOCIADOS A LAS
SUSTANCIAS PELIGROSAS.
• Lesiones:
– Quemaduras químicas a la piel.
– Quemaduras químicas a los ojos.
– Irritación de mucosas de vías respiratorias.
– Intoxicaciones.
• Daños Materiales:
– Incendios. Explosiones. Derrames.
• Efectos sobre el Medio Ambiente:
– Contaminación, salud pública y
ecosistemas.
UNA EMERGENCIA NO ES SOLAMENTE UN INCENDIO ESTRUCTURAL Ò
FORESTAL, UN DESCARRILAMIENTO DE FERROCARRILES O UN CHOQUE EN LA
CARRETERA. TAMBIÈN LO ES UN ESCAPE DE PRODUCTOS Ò MATERIALES
PELIGROSOS
SISTEMAS DE
IDENTIFICACIÓN
LOS MATERIALES
PELIGROSOS SE CLASIFICAN
EN NUEVE GRUPOS O
CLASES (Según O.N.U)
SÓLIDOS QUE PUEDEN INFLAMARSEN FÁCILMENTE
EN CONTACTO CON EL AIRE, AGUA, FRICCIÓN Ó
CALOR RETENIDO. Y SON DIFÍCILES DE EXTINGUIR.
(Cintas de Magnesio, Nitrocelulosa, Fósforo)
SON SUSTANCIAS QUE DESPRENDEN OXÍGENO
ESTIMULANDO ASÍ UNA COMBUSTIÓN. (Hipoclorito de
Calcio, Nitrato de Amonio, Peróxidos Blanqueadores)
SON AQUELLOS CAPACES DE CAUSAR DAÑO A LOS
ORGANISMOS VIVIENTES (Personas, Animales, Plantas).
EL DAÑO PUEDE RESULTAR DE RESPIRAR, INGERIR O
ABSORBERLO POR LA PIEL.
MATERIALES QUE EMITEN PARTÍCULAS ALFA, BETA Ó
GAMMA, CAUSAN QUEMADUARS Ó EFECTOS
BIOLÓGICOS. (Cobalto, Plutonio, Hexafloruro de Uranio etc)
SON AQUELLOS QUE CAUSAN DAÑO AL TEJIDO
DÉRMICOY TAMBIÉN CORROEN Y DEBILITAN EL
ACERO. AlGUNOS REACCIONAN CON EL AGUA. (Ácido
Hidroclórico, Ácido Nítrico, Hidróxido de Sodio, Ácido
Sulfúrico.)
MATERIALES MISCELÁNEOS NO INCLUIDOS EN OTRA
CLASE DE RIESGOS. PUEDEN SER ANASTÉSICOS,
NOCIVOS Ó CAUSAR IRRITACIONES. (Naftaleno, Cal viva,
Elementos de limpieza casera).
Como Almacenar y Manejar en Planta
• Se debe mantener una carpeta con las fichas de manejo de
productos en bodega
• La bodega se debe mantener limpia, sin derrames de producto y
tambores cerrados.
• Los productos se deben ordenar por tipo de producto, siguiendo las
especificaciones de la ficha de manejo.
• Se deben seguir los procedimientos de manejo y emergencia
respectivos.
Como almacenar y manejar en planta
Señalización
Piso libre de
derrames
Hojas MSDS
Envases cerrados
y clasificados
Equipo de
emergencia
12.- Protección en Trabajos con
Riesgo de Caída
• Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.
• A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin barandas de protección perimetral.
• En lugares donde,
independientemente de la altura, exista riesgo de caída sobre
elementos punzo cortantes,
contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas activadas y similares.
• Sobre planos inclinados o en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno), a cualquier altura.
LINEA DE VIDA
Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para conectar a su vez la
línea de anclaje o cola. Permite un desplazamiento continuo del personal.
La línea horizontal deben ser hechos con cable de acero de un mínimo de 1/2” de
diámetro, asegurado en ambos extremos con no menos de tres grapas, tensionado
y sin arqueo, si por el largo del cable este se arquea, colocar aseguramiento
intermedio.
Para los sistemas de anclaje verticales deberán usar como mínimo un cabo de
material sintético de 5/8”, sujetada con el nudo adecuado y protegida contra el roce.
¿Qué es un andamio?
Es una estructura provisional, un medio auxiliar en la
construcción, cuyo objetivo es dotar de una superficie de
apoyo en altura a personas, materiales y herramientas
Antiguamente...
•Madera
•Cáñamo
•Cuerdas
•Nudos
13.- Andamios
ANDAMIOS
¿Cómo es un andamio?
Básicamente fue y es el acoplamiento de elementos
longitudinales en 3 direcciones...
ANDAMIOS
¿Cómo es un andamio?
Los materiales fueron evolucionando y el método
de enlace entre estos elementos
Uso de Andamios
Sólo se permitirá fijar la línea
de enganche a la estructura del
andamio cuando no exista otra
alternativa, en cuyo caso debe
garantizarse la estabilidad del
andamio con anclajes laterales de
resistencia comprobada (arriostres),
para evitar su desplazamiento o
volteo, en caso deba soportar la
caída del trabajador.
Accesos y Plataformas
• Todos los tablones del andamio o plataforma serán colocados juntos. Los tablones tendrán topes o ganchos seguros en ambos extremos para prevenir desplazamientos
longitudinales y movimientos o desplazamiento lateral, además, deberán estar firmemente amarrados. Cada tablón sobrepasará su apoyo entre 15 y 30 cm.
• El acceso a la plataforma del andamio será por una escalera o un modo de acceso equivalente, absolutamente seguro. Esta estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre el pasamanos, la baranda intermedia, las crucetas o el arriostre del andamio.
14.- Manejo y Movimiento de Cargas
• Las grúas sonmáquinas defuncionamientoelectromecánico ohidráulico que seutilizan para elevar ydesplazar cargasdesde un punto aotro, en general adiferente altura.
• Solamente aquellas personas entrenadas y autorizadas podrán dar señales a los operadores de grúas.
• El operador de máquinas no laborará si esta cansado, enfermo o con sueño.
• Se deberá prestar especial atención en caso de que existan cables eléctricos en el área de maniobra. En caso positivo, esta condición deberá ser evaluada por el prevencionista.
• Todo el equipo accionado con sistemas eléctricos deberá contar con conexión a tierra.
ESLINGA SIMPLE
Está formada por un cable único, cuyos extremos terminan en un ojo que se recomienda esté trenzado de fábrica.
Sus usos más frecuentes se indican en las figuras siguientes.
METODOS DE ESTROBADO
• Se deben realizar
inspecciones periódicas a
la Grúa Torre, a través de
una Lista de verificación
(Check List), que contenga
los puntos críticos de la
maquinaria y así, prevenir
accidentes en el uso de
ella.
Evitar impactos causados por tirones al levantar y/o descender
cargas. No se debe frenar o mover la carga repentinamente.
Las cargas deben ser depositadas establemente, antes de ser
desenganchadas. Asegurarse que el personal esté fuera del sector
de descarga, mientras se efectúa esta operación.
• La carga antes de ser
izada, debe estar
correctamente
centrada y amarrada.
Al levantar o bajar,
usar eslingas
apropiadas: nunca
improvisar con cables
o cadenas no
normadas.
Todo equipo de izado debe
tener un sistema de aviso
(sirena) para alertar toda vez
que se inicien trabajos de
izado, traslado o descenso de
la carga.
Todas las cargas
que presentan un
área grande
(cara), pueden
salirse de control,
a consecuencia
del viento.
Los letreros
colocados en la
pluma,
dependiendo de
su dimensión,
pueden ocasionar
problemas en su
manejo.
Actividad mediante la cual se crea una cavidad o depresión en el terreno al
extraer, remover o perturbar su estructura hasta las cotas deseadas.
Clasificación
Excavaciones a Cielo Abierto.
Excavaciones Subterráneas.
Consiste en la remoción del terreno a nivel superficial, para crear una
cavidad o depresión.
Consiste en la extracción de material a nivel del subsuelo.
Definición
15.- Excavaciones
Consideraciones para evitar accidentes
Tuberías de proceso enterradas.
Bancadas de cables de electricidad e instrumentación.
Recipientes presurizados con sustancias inflamables y/o toxicas.
Material extraído de la propia excavación.
Tipo de suelos.
Condiciones del entorno.
Entrenamiento/Certificación del personal.
PLANIFICACION.
EJECUCION.
Etapas
Factores de Diseño
• Entre los factores que intervienen en el diseño de un sistema de protección se incluyen:
– La clasificación del suelo
– La profundidad del corte
– Contenido de agua del suelo
– Cambios debidos a factores meteorológicos y clima
– Otras operaciones en las cercanías
Apuntalamiento
General
– Crea un marco en el cual trabajar
– Usa puntales, apuntalamiento cruzado y largueros
– Sostiene las paredes de la excavación
Las tablas de OSHA proveen
datos de apuntalamiento
– Se debe conocer el tipo de suelo
– Se debe saber el ancho y la profundidad de la excavación
– Se debe estar familiarizado con las Tablas de OSHA
• Se deben instalar los entibamientos, apuntalamientos o tablaestacadados
para evitar riesgos en la zona de trabajo y en zonas colindantes
(edificaciones, vías públicas, etc.) de acuerdo al análisis de trabajo.
• Las excavaciones y zanjas deberán ser apropiadamente identificadas con señales, advertencias y barricadas.
• Las barreras de advertencia y protección deberán instalarse a no menos de 1.8 m. del borde de la excavación o zanja.
Inspecciones de Excavaciones
• Una persona competente debe hacer una inspección diaria de las excavaciones, áreas alrededor de ellas y sistemas de protección:
– Antes de que comience el trabajo y de acuerdo a las necesidades
– Después de tormentas de lluvia, vientos fuentes u otros eventos que pueden aumentar los riesgos, y
– Cuando puede anticiparse razonablemente que un empleado estará expuesto a riesgos.
Planificación de la Evaluación del Sitio
Antes de comenzar una excavación:
– Evaluar las condiciones del suelo
– Construir sistemas de protección
– Hacer pruebas para verificar si hay falta de oxígeno, emanaciones riesgosas y gases tóxicos
– Proveer accesos seguros de entrada y salida
– Contactarse con las empresas de servicios públicos
– Determine el equipo de seguridad que se necesita
Fisura
• Si la excavación se realiza en la vía pública, la señalización será hecha con elementos de clara visibilidad durante el día, y con luces rojas en la noche, de modo que se advierta su presencia.
• Si una excavación estuviera expuesta a vibraciones o compresión causadas por vehículos, equipos o de otro
origen, las barreras de protección deberán instalarse a no menos de tres metros del borde de la excavación.
• Si la excavación tuviera más de tres metros de profundidad, esa distancia desde el borde se aumentará en un metro por cada dos metros de profundidad adicional.
Medidas Preventivas en Instalaciones
16.- Protección Contra Incendios
• Los Incendios
El hombre ha ido logrando, a
través de la historia, un creciente
dominio sobre las fuerzas de la
naturaleza. Sin embargo, éstas
pueden escapar a su control, con
devastadoras consecuencias.
Los incendios son uno de estos
riesgos, que se acrecientan en
nuestros días por el uso intensivo
de variadas formas de energía y
porque la concentración en
ciudades aumenta el riesgo de
que el fuego se propague.
Combustible Oxígeno
Calor
FUEGO INCENDIO
Cuando estos tres elementos se unen comienza un fuego.
En caso de no controlarlo rápidamente dará lugar a un
incendio.
MÉTODOS DE EXTINCIÓN
ELIMINANDO
EL
OXÍGENO
SOFOCOCACIÓN
ELIMINANDO
EL
COMBUSTIBLE
RETIRO
ELIMINANDO
EL
CALOR
ENFRIAMIENTO
ROMPIENDO
LA
REACCIÓN EN CADENA
INHIBICIÓN
Qué es un extintor?
Es un aparato diseñado
especialmente para que permita la
descarga de una determinada
cantidad de agente extinguidor,
almacenado en su interior de
acuerdo con las necesidades de su
operador.
CLASIFICACIÓN DE
EXTINTORES
TIPOS DE EXTINTORES:
A.- Madera, papel, telas de algodón, etc.
B.- Gasolina, solventes, pinturas, etc.
C.- Todo tipo electrónico conectado.
D.- Metales, sodio, magnesio, etc.
Letras correspondientes
al tipo de agente extintor
Para facilitar la identificación visual de los matafuegos
existen normas que establecen lo siguiente:
* Sobre la pared, a suficiente altura como para que sea
visible a la distancia y por encima de los obstáculos
circundantes.
* Sobre la pared donde se coloque el matafuegos, se
colocará un cartel a rayas blancas y rojas, el cual deberá
contar con la identificación mediante figuras geométricas,
color y letras, del tipo de matafuegos sobre él dispuesto.
* La manija de extintor estará a una altura comprendida
entre 1 metro y 1,30 metros.
* Si el matafuegos debe ser ubicado sobre una columna,
se pintará una franja de 30 cm. de alto, de color rojo,
alrededor de la columna, de manera tal que sea visible
desde todos los ángulos.
1.50 m. 1.30 m.
¿CÓMO UBICAR UN MATAFUEGOS?
NO
Rociadores
Es el sistema ideal, detecta el fuego, dispara la alarma y lo extingue.
El sistema está formado por una serie de conducciones ramificadas y
conectadas a una fuente de abastecimiento a las que se le acoplan las cabezas
rociadoras. La apertura de las cabezas rociadoras se efectúa a través de un
dispositivo que se activa por acción de la temperatura generada en el incendio,
permitiendo la proyección de agua en la zona donde se ha producido el fuego
Autor: Jorge Morán
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• CICLOS DE IMPLEMENTACIÓN
• Dividir el proceso en fases.
• 1 fase. Desarrollar los elementos del sistema.
• 2 fase. Integración entre los elementos del sistema y otras funciones de SSOMA.
• 3 fase. Integración con otras funciones organizacionales.
• P ROBLEMAS MAS COMUNES
• No se desarrollaron metas u objetivos adecuados.
• Falta de alineación entre metas y objetivos.
• Incomprensión de las metas y/o resultados esperados.
• No se consideraron diferentes soluciones.
• Compromiso de la dirección y liderazgo ausente.
• Poca preparación preliminar.
• En la empresa no se “compra” el sistema.
• Poca participación de los trabajadores.
• Falta de recursos.
• Desarrollar metas de implementación irrealistas.
GRACIAS
Dirección Nacional de Construcción
Jr. Cusco No. 177 – 4to. Piso – Lima
Telf. (01) 426-9696