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PLANTA VUELTA GRANDEPLANTA VUELTA GRANDE• La planta Vuelta Grande fue construida el año 1985
por el consorcio Bolinter.• Actualmente cuenta con 30 pozos y 1 pozo sumidero.• Diseño de Procesamiento 100 MMPCD.(Nominal).• Procesamiento Actual 70 MMPCD.• Producción de GLP 330 M3.• Producción de Gasolina 6500 Bbls.• Producción de Condensado 250 Bbls.• Producción de agua 180 Bbls• Entrega de gas Residual a gasoducto 62 MMPCD.
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Antecedentes del Proyecto YABOG El año 2012 se realizó el Proyecto YABOG. Consiste en tomar gas de gasoducto hacia la planta Vuelta Grande.
FACILIDADES INSTALADAS
Puente de Regulación. Depurador. Medidor de gas. (Cromatografía en línea) Compresor Nuevo M.
PARAMETROS DE PROCESO
Caudal de Gas 30 MMPCD. Ps = 750 Psig. Pdesc = 1200 Psig.
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ALCANCE DEL PROYECTOG
AS
OD
UC
TO
YA
BO
G,
Diá
met
ro 2
4”
SANTA CRUZSANTA CRUZ
YACUIBAYACUIBA
LOOP VGR 10”
CAP. TOT. 100 MMPCD
DUCTO LATERAL 8”
PLANTA VUELTA GRANDEPLANTA VUELTA GRANDE
Presión paso1100 psig
PLANTA DE PROCESO
Ps=1400 psig
CHACOYPFB-T
COMPRESOR A 1250 psig Y ADECUACION EN PLANTA
(POR CONSTRUIR)
MEDICIONEXISTENTE
MEDICIONNUEVA600 psig
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Situación Inicial del Problema?Situación Inicial del Problema?
Gas de YABOG : 1.- Flujo entrada a Compresor M.
2.- Flujo entrada sistema compresores DRESSER RAND
DIAGRAMA DE BLOQUES PROYECTO YABOG
ENTRADA GAS DE YABOG
COMPRESOR AT
12.5 I
1 COMPRESOR M
DESCARGA AL 17.1
12.5 M
DRESSER C-D-E
DESCARGA AL 17.1
DEPURADOR 17.41
2
3
4
GAS AL QUEMADOR
LINEA 2”
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Situación Inicial del Problema?Situación Inicial del Problema?
Baja eficiencia en proceso.
- Paro turbo expansor por falta de carga de gas.
- Perdida producción de GLP- Perdida producción de Gasolina
Paro de Compresor M.
- Válvula de regulación YABOG cerrada.
- Sin flujo de gas a entrada sistema compresores DRESSER RAND
- Compresores Dresser en reserva.
No se tomo en cuenta dejar una válvula de control de flujo hacia los compresores del sistema de intermedia (DRESSER C, D y E).
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Mejoras y Cambios Realizados!!!!!!!Se instaló SPOOL y BYPAS para colocar válvula de
control de flujo de gas hacia compresores del sistema intermedia (DRESSER C, D y E).
ENTRADA GAS DE YABOG
COMPRESOR AT
COMPRESOR M
DESCARGA AL 17.1
DRESSER C-D-EDESCARGA
AL 17.1
DEPURADOR 17.41
DIAGRAMA DE BLOQUES PROYECTO YABOG CON MANEJO DEL CAMBIO
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RESULTADOS LOGRADOS Disminución de quema de gas por apertura de válvula de seguridad en
la succión del compresor M. Por sobre presión de succión.
Mantener con eficiencia constante de la planta.
Manejar los 30 MMPCD de gas de YABOG, en caso de mantenimiento del compresor M.
Manejar un caudal de gas que requiera la planta.
Disminución de paros por alta presión de succión en compresor M.
En operación un compresor DRESSER RAND.
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COSTO Y BENEFICIOPERDIDA POR PARO DE COMPRESOR YABOG M
Producto Precio Venta Producción Pérdida Producción 1 Hrs. Perdida ($us)
Gas ($us/Mpc) 6.674 30 MMPCD 1.25 MMPC 8300
Gasolina ($us/Bbl) 31.16 80 Bbl/Día 3.33 Bbl 104
GLP ($us/Bbl) 19.4705 553 Bbl/día 23Bbl 448
TOTAL PERDIDA 8852
PARO DE TURBO EXPANSOR OCACIONADO POR PARO DE COMPRESOR M
Producto Precio Venta Producción Pérdida Producción - restablecer parámetros Perdida ($us)
Gas ($us/Mpc) 6.674 40 MMPCD 3.33 MMPC 22000
Gasolina ($us/Bbl) 31.16 570 Bbl/Día 47.5 Bbl 1480
GLP ($us/Bbl) 19.4705 1459 Bbl/día 122Bbl 2368
TOTAL PERDIDA 25848
PERDIDA TOTAL POR PARO DE COMPRESOR M Y TURBO EXPANSOR
TOTAL PERDIDA 34700 $us
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Que Aprendimos?Que Aprendimos? Trabajar en equipo.
Visión de mejora en operación de planta.
Investigación ante la presencia de problemas.
Mantener confiabilidad de variables que involucra un eficiente proceso.
Actitud responsable ante la toma de decisiones.