CASE HISTORY – COBO
Value Stream Mapping (VSM):
Linea di assemblaggio sedili per veicoli off-highway
Contesto
Leader nella progettazione sviluppo e fornitura di sistemi e soluzioni integrate al
mercato dei veicoli off-highway.
Il processo analizzato è rappresentato dal flusso logistico-produttivo di un
modello di sedile, dall’ingresso merce alla spedizione cliente.
Criticità
• Linea di prodotto a bassa marginalità
• Elevata incidenza dei costi diretti ed indiretti
produttiviproduttivi
• Processo produttivo mai analizzato in ottica Lean
Obiettivi
• Creazione di un team di miglioramento interfunzionale aziendale
•Mappare i flussi fisici e informativi rilevando attività a valore aggiunto e attività a
non valore aggiunto
• Creare un piano di miglioramento in ottica Lean
TEAM & WAR ROOM
�� Costituzione Gruppo di Lavoro e FormazioneCostituzione Gruppo di Lavoro e Formazione
�� Allestimento Aula per Incontri TeamAllestimento Aula per Incontri Team
VAR: RAPPORTO VALORE AGGIUNTO
VAR =
T attività a Valore Aggiunto (Attività produttive)
T TOTALE di attraversamento
VSM TO BE
V.A.R. INCREMENTATO DEL 40%
Riduzione di circa 5 wk del tempo di attraversamento più
lungo
Numero Attività Valore Aggiunto Attività Valore Aggiunto generato internamente
quadruplicato (Insourcing,…)
Numero di fornitori Numero di fornitori più che dimezzato (-60% DDT, Fatture, Ordini,
Solleciti,…)
Aree di Magazzino e Sosta ridotte del 62% (Recupero Spazio, Valore
di giacenza, …)
Annullamento attese per CONTROLLI in ACCETTAZIONE (Free-Pass,
Integrazione fornitori,…)
-70% MOVIMENTAZIONI (Sicurezza, Minori risorse indirette, …)
CONFRONTO VSM AS-IS / TO-BE
-70% MOVIMENTAZIONI (Sicurezza, Minori risorse indirette, …)
� Riduzione tempo ciclo di montaggio del 52%
� Riduzione valore scorte magazzino del 72%
� Riduzione tempo di attraversamento 5wk
RISULTATI STIMATI