La Riduzione del valore di magazzino: da vincolo finanziario a opportunità di miglioramento dei processi aziendali
Stefano Ruffini, Director of Continuous Improvement Europe
Milano, 18 Aprile 2013
Circor International, Inc. (NYSE: CIR)
Componenti per Aerei Civili e Militari
ENERGIA CONTROLLO DEI FLUIDIAEROSPAZIO
Oil & Gas Industria di Processo, Produzione di Energia
� Ridurre il capitale circolante e quindi il valore di magazzino
� Individuare un approccio applicabile alle 3 divisioni della Corporate, con Clienti ed esigenze diverse (Energy, Flow Technology, Aerospace)
Background e Vincoli
� Coinvolgere per primi gli stabilimenti più importanti, anche se con strategie molto diverse tra di loro (dall’ETO all’MTS)
� Non utilizzare una soluzione “taglia unica”
Migliorare i processi per ridurre stabilmente il va lore di magazzino
Progettare l’Iniziativa
� Identificazione degli obiettivi
Coinvolgere i singoli stabilimenti
� Analisi dello stato attuale attraverso il framework e il toolbox
Trasferire l’ownership al management locale
� Migliorare i processi e verificarne la sostenibilità: la matrice di impatto e l’action plan
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Il Progetto
� Definizione del framework
� Creazione del toolbox
� Identificazione delle priorità di intervento (strategiche e tattiche)
� Condivisione delle competenze comuni
plan
� Modificare il reporting
Livello 1 – The Inventory System
1. Inventory Relief- Back flush vs. work order close or both
2. Allocations – hard or soft3. Release of incomplete
kits
1. Quality2. Lead Time3. On-time Delivery4. Minimum Quantities5. Vendor Managed Inventory6. Consignment7. In transit Inventory8. Certified Suppliers9. Supplier Stocking
Demand / Forecast
Business Model
Product Offering
Production SchedulingSupply Chain
Inventory Planning ERP/MRP Processing
Approach to market Standard part offering, specials, projects, other?
Factory Processes
1. Inventory stocking, ex: point of use, supermarkets, kanban, etc
2. Inventory Accuracy3. Material Review Boards4. Inspection – Incoming, in-
process, final5. Kitting6. Lead / cycle time
Livello 1 - Il Framework
Inventory $$$
1. New product Introduction
2. Product Rationalization
3. Product Standardization4. Engineering Change
Notices
1. Stocking Levels2. Replenishment Criteria3. Safety/Buffer Stock4. OSMI Reduction5. Production Capacity
1. Sales & Mktg review / inputs
2. Hard vs soft Forecasts3. Unplanned Demand4. Customer Returns5. Repair and Overhaul Req6. Order cancellations7. Contract Req flow downs
Strategic Initiatives Customer Service Levels
Demand / ForecastProduct Offering Inventory Planning ERP/MRP Processing
Example: Organic growth initiatives
Example: what on time delivery, stock availability, etc are we trying to achieve?
Make/Buy Receipts
1. Data accuracy2. Data update procedures3. Up to date work flows4. System messages disposition5. User understanding of system
Phase 1 focus areasPhase 2 focus areas
Inventory Aging
Material Replenishment
Work in Process Inventory
Other Material InfoInventoryInventory
Diagnostic ToolDiagnostic Tool
Livello 1 – Il Kit Diagnostico
Make Parts Lead Time Product Rationalization
Demand ForecastPurchase Parts Lead Time
Diagnostic ToolDiagnostic Tool
Livello 1 – La Procedura
Analizzarele giacenze
di magazzinoValutare
le opportunitàdi
Individuarele priorità perridurre i daysof inventory
Esaminareil processoattuale di
Esaminareil processoattuale di
Business UnitBusiness Unit
Livello 2 – Ruoli e Responsabilità
Core Team & Business Unit
di miglioramento
of inventory(DOI)
Identificaregli standard
mancanti
Identificaregli standard
mancanti
attuale digestione dei
materiali
attuale digestione dei
materiali
Implementaregli action planper ridurre il
valore di magazzino
Implementaregli action planper ridurre il
valore di magazzino
Identificarele risorse
per condurrele azioni di
miglioramento
Identificarele risorse
per condurrele azioni di
miglioramento
Identificarele opportunità
di miglioramento
Identificare i CodiciIdentificare i codici a magazzino che eccedono largamente la domanda
Segmentare il MagazzinoRaggruppare i codici in categorie omogenee
Creare il ParetoCostruire il diagramma di Pareto delle categorie
Scrivere l’Action PlanScrivere l’action plan, identificare le risorse, condurre le azioni di miglioramento
Procurarsi i DatiInterrogare il sistema informativo per ottenere i dati
Livello 2 – Il Processo di Diagnosi
KIT DIAGNOSTICO ACTION PLAN
General Manager promuove il progetto, assicura la disponibilità delle risorse, verifica gli avanzamenti
Continuous Improvement Leader supporta il team nella formazione e nell’esecuzione del piano
Livello 3 – Ruoli e Responsabilità
Materials Managerresponsabile dell’analisi dei dati e dell’esecuzione delle attività
Action Plan
Kit Diagnostico
• Analisi delle giacenze di magazzino
• Valutazione delle aree di miglioramento
• Individuazione delle
Livello 3 – Kit Diagnostico e Action Plans
Action Plan
• Quantificare le opportunità di miglioramento
• Analisi dei processi esistenti e delle opportunità di miglioramento
• Azioni, responsabili, scadenze
• Individuazione delle priorità di intervento
Livello 3 – La Matrice di Impatto
Livello 3 – Un Action Plan
� I low hanging fruits: maneggiare con cura
� Le liste Excel codice per codice: facili da ottener e, ma aiutano davvero?
� Rilavorare gli slow movers già a magazzino o evitare di averne altri?
Alcune Considerazioni…
� L’importanza di padroneggiare i fondamentali della pianificazione e della gestione del magazzino
� La forza dei processi efficienti contro la foga dei risultati immediati
� Bilanciare la riduzione del valore di magazzino con le altre priorità aziendali
Stefano RuffiniDirector of Continuous Improvement Europe
Circor International, Inc .
via Bergamina, 24 – 20014 Nerviano (MI)Tel. 0331.408.711
email: [email protected]