En matière d’hygiène, les installations
médicales subissent la pression des coûts.
Ainsi, les hôpitaux doivent réduire les coûts
tandis que la concurrence de plus en plus
rude exige une qualité de prestations toujours
plus élevée.
L’hygiène d’un hôpital est un gage évident de
qualité. La prévention contre les infections dans
les hôpitaux, appelées infections nosocomiales,
constitue la première des priorités.
Pendant les interventions chirurgicales,
l’infection de la plaie se produit par la flore
corporelle du patient (infection endogène)
ou par des bactéries étrangères (infection
exogène) pouvant provenir par exemple du
personnel présent dans le bloc opératoire.
Les installations de traitement d’air sont
indispensables pour limiter voir écarter le
risque de contamination du bloc opératoire.
A cet effet, des filtrations appropriées sont
mises en œuvre.
Les exigences en termes de qualité d’air sont
spécialement drastiques pour des interventions
réalisées en milieu aseptique ou avec un risque
de contamination élevé (comme par exemple en
chirurgie traumatologique ou orthopédique). Un
environnement confortable aux caractéristiques
hygiéniques irréprochables est le fondement
pour une guérison saine et rapide. De telles
conditions permettent de raccourcir la durée
des traitements à un minimum et de réduire
les séjours de longue durée en hôpital. De
ce fait, les coûts d’exploitation peuvent être
revus à la baisse tout en assurant au personnel
des conditions de travail optimales.
Les installations aérauliques doivent être
considérées avec une attention particulière
notamment pour l’influence qu’elles peuvent
avoir sur la durée de convalescence ou encore
le confort et la sécurité au poste de travail.
Hygiène et confort pour une guérison efficace. Un environnement confortable et irréprochable d’un point de vue
hygiénique assure et accélère le processus de guérison. Les temps
de soins sont de ce fait raccourcis et les coûts engendrés réduits.
Domaines d’application | 1
Les centrales de traitement d’air permettent d’avoir un environnement sécurisé en continu.
Guérison plus rapide des patients.
Sécurité renforcée pour les patients et le personnel soignant.
Productivité accrue.
Un grand nombre de paramètres sont à prendre en compte pour
répondre aux exigences élevées d’une centrale de traitement d’air tout
en garantissant un faible coût d’exploitation.
Une centrale de traitement d’air permet
de maintenir une ambiance confortable dans
une pièce en l’alimentant en air de qualité tout
en assurant l’extraction des gazs carboniques.
Dans les salles exigeants un confort particulier,
comme par exemple pour les blocs opératoires,
l’air soufflé a un rôle supplémentaire. Sous ces
conditions, l’installation aéraulique doit permettre
de définir un périmètre de sécurité, de réduire la
concentration en microorganismes, de réguler la
température et l’humidité et d’éliminer les odeurs
et autres polluants.
Qualité de l’air
Outre l’hygiène, la qualité de l’air revêt d’une
grande importance. Les filtres ont dans ces
domaines d’applications plusieurs fonctions :
d’un côté ils protègent les patients et le person-
nel du risque d’infections et de l’autre, ils
permettent de protéger la CTA et le réseau de
gaines des impuretés. Un contrôle continu de
l’encrassement des filtres prévient la pénétration
des impuretés et permet de réduire les coûts
d’exploitation du fait de la réduction des pertes
de charge au niveau du filtre.
Durée d’exploitation
La durée d’exploitation d’une CTA varie fortement
en fonction de l’installation médicale pour
laquelle elle est conçue. Ainsi, dans les hôpitaux,
ce temps est compris entre 5 000 et 8 760
heures par an (exploitation continue). D’un point
de vue hygiénique et énergétique, mais égale-
ment pour des raisons de sécurité d’exploitation,
il est recommandé de mettre en place un
ventilateur à roue libre avec moteur économe en
énergie associé à un convertisseur de fréquence.
Cette association offre le meilleur rendement et
réduit les coûts d’exploitation.
Production de froid intégrée
Une climatisation par l’intermédiaire d’une CTA
est nécessaire pour garantir un environnement
confortable et des conditions de travail sécurisé-
es. Idéalement, la production de froid est
intégrée à la CTA. Les avantages résultants de
cette intégration sont d’une part un gain de place
considérable dans le local technique mais aussi
une réduction des nuisances sonores vis
à vis des bâtiment environnant du fait de la
suppression des éléments extérieurs à la CTA. Le
coefficient de performance (COP) est également
optimisé car l’utilisation d’un condenseur placé
dans le flux d’air extrait permet de travailler
avec des températures de condensation
plus faibles. La maintenance est simplifiée,
l’ensemble des composants accessible et la
sécurité de fonctionnement accrue du fait de
la redondance des systèmes.
2 | Généralités
Exigences élevées pour les installations
aérauliques
Confort garanti pour les patients et le personnel soignant.
Air de qualité grâce à une étude et une main-tenance appropriées.
Durée d’exploitation annuelle comprise ent-re 5 000 et 8 760 h.
L’intégration de la production de froid dans la CTA permet un gain de place, accroît le COP et simplifie la maintenance.
Réduction des besoins en énergie primaire grâce à l’utilisation par ex. d’une pompe à chaleur réversible en tant que récupérateur d’énergie.
Généralités | 3
Principales normes et directives applicables aux hôpitaux
Exigences concernant les bâtiments Exigences concernant les installations de traitement d’air
Exigences concernant les centrales de traitement d’air
(DPEB) Directive européenne sur la performance des bâtimentsPerformance énergétique des bâtiments
Loi sur les économies d’énergie (EnEG) |1
Adaption allemande de la DPEB
Application nationale de la directive DPEB Loi sur les énergies renouvelable (EEWärmeG) |1
Loi sur l’encouragement de l’utilisation des energies renouvelable
Décret relatif aux économies d’énergie (EnEV) |1
Décret relatif à l’isolation thermique et aux installations énergétiques dans les bâtiments
DIN V 18599 |1
Évaluation énergétique des bâtiments
DIN 13080 |1
Division de l’hôpital en services et en zones fonctionnelles
EN 13779Ventilation des bâtiments non résidentiels
EN 15242Méthodes de calcul pour la détermination des débits d’air dans les bâtiments y compris l’infiltration
EN 15251Critères d’ambiance intérieure
EN 15780Ventilation des bâtiments - Réseaux de conduits - Propreté des systèmes de ventilation
DIN 1946-4 |1
Installations de traitement d’air en matière d’hygiène
VDI 2081 |1
Émissions de bruits et atténuations sonores dans les installations aérauliques
Exigences hygiéniques au cours des opérations ou autres interventions invasivesCommission pour l’hygiène en milieu hospitalier et la prévention des infections (Robert-Koch-Institut)
EN 13053Caractéristiques de performance des CTA, composants et pièces
EN 1886Propriétés mécaniques et méthodes de mesure
DIN 1946-4 |1
Installations de traitement d’air en matière d’hygiène
VDI 3803 |1
Exigences en matière de construction et de technique
VDI 6022 |1
Exigences hygiéniques des installations et des CTA
Directive RLT 01 |1
Association allemande des fabricants de centrales de traitement d’air – Conditions générales relatives aux CTA
Nouveaux concepts
Les besoins en énergie primaire d’une installa-
tion peuvent être considérablement réduit par
la mise en place de systèmes de récupération
d’énergie innovants. Par exemple, l’utilisation
d’une pompe à chaleur réversible avec échan-
geur sur l’air extrait permet de chauffer l’air
en hiver et de le refroidir en été tout en éco-
nomisant l’énergie électrique nécessaire à un
aérocondenseur. Une séparation complète des
flux d’air soufflé et repris permet de limiter le
risque de contamination au soufflage.
|1 En vigueur en Allemagne. En fonction du pays, des réglementations locales complémentaires ou autres normes doivent être respectées
Bloc
opé
rato
ire e
xpér
imen
tal,
Hôp
ital u
nive
rsita
ire T
übin
gen.
Le choix du système de diffusion pour les blocs opératoires
s’effectue en fonction de la classe d’asepsie et des conditions
d’hygiène définies pour cette classe.
Hygiène par diffusion spécifique.
4 | Conception
Des études scientifiques ont montré
que le risque d’infection du aux germes conte-
nus dans l’air (microorganismes aérogènes) est
minime. C’est pourquoi, les classes d’asepsie
ont été redéfinies. Le périmètre de sécurité
obligatoire est maintenu uniquement là où il
est vraiment nécessaire.
Degré d’asepsie Ia
Interventions aseptiques avec des conditions
d’hygiènes particulièrement élevées, par
exemple, en chirurgie traumatologique ou
orthopédique.
Classe d’asepsie Ib
Interventions médicales avec des conditions
d’hygiènes élevées, par exemple en chirurgie
invasive minimale ou en soins intensifs.
Classe d’asepsie II
Les autres unités et services n’appartenant
pas aux classes d’asepsie Ia et Ib, par exemple,
les salles jouxtant les blocs opératoires ou les
salles de réveil, de monitorage et de préparation.
Services spéciaux
Salles nécessitant des mesures préventives
supplémentaires, par exemple les chambres
d’isolement (maintien d’une dépression en pièce
– filtre HEPA H13 sur l’extraction), les chambres
stériles (maintien en surpression – filtre
HEPA H13 au soufflage) ou la stérilisation
centrale (zone de conditionnement en
surpression par rapport à la zone de
purification).
Débit
Avec un plafond de type flux laminaire de sur-
face 3,2 m x 3,2 m et une vitesse d’écoulement
de 0,25 m/s on obtient un débit d’air d’environ
9 200 m3/h par bloc opératoire. En considérant
un débit d’air neuf minimum de 1 200 m3/h,
il faudrait traiter environ 8 000 m3/h d’air
supplémentaire pour répondre aux exigences.
De ce fait, les installations utilisant uniquement
l’air extérieur ne sont plus d’actualité.
Température de soufflage
Afin de garantir un flux laminaire, la température
de l’air soufflé doit constamment être inférieure
à la température ambiante. Plus la température
est faible, plus le périmètre de sécurité est stab-
le. Cependant, un écart de température trop im-
portant a une influence négative sur les besoins
énergétiques et sur la sensation de confort de
l’équipe chirurgicale. Des surfaces chauffantes
statiques sont nécessaires. En classe d’asepsie
Ia il n’est pas possible de mettre en œuvre un
sol chauffant dans la mesure où il agirait en
opposition au flux laminaire.
La classe d’asepsie est déterminée par l’hygiéniste de l’hôpital.
Le périmètre de sécurité dans le bloc opératoire est garanti uniquement avec un air soufflé climatisé.
Température de soufflage inférieure à la température ambiante.
Position des grilles de reprise et d’extrac-tion dans la partie basse des cloisons.
Le mode « occupa-tion » doit être activé dans le bloc opératoire par le personnel à l’aide d’un bouton poussoir.
Conception | 5
Classe d’asepsie et systèmes de diffusion d’air |1
Classe d’asepsie Ia Classe d’asepsie Ib Classe d’asepsie II
Salle avec exigences hygiéniques très élevées
Salle avec exigences hygiéniques élevées
Salle avec exigences hygiéniques normales
Maintien dynamique du périmètre de sécurité
Maintien statique de la pression de protection
Principe de surpression/mélange d’air
Garantir le périmètre de sécurité de la table d’opéra- tion, de l’équipe chirurgicale et du plateau à instru-ments par une diffusion laminaire du haut vers le bas.
Bilan d’air positif Vitesses plus élevées au centre du plafond diffuseur pour renforcer l’effet protecteur Température soufflée inférieure à la température ambiante 3 étages de filtration (min. F5/F9/H13)
Maintien d’une pression constante par rapport aux salles juxtaposées. Diffusion de l’air par écoulement turbulent, forcé ou encore par mélange. Surpression réglée sur le débit minimum d’air neuf. La contami-nation par particules du fait de l’ouverture de portes ou par des personnes ne peut pas être évitée.
Bilan d’air positif Pas de périmètre de sécurité séparé 3 étages de filtration (min. F5/F9/H13)
L’entrée d’air peut s’effectuer selon le principe de la surpression ou du mélange d’air avec un équilibre des pressions. Pour ces zones, le principe de diffu-sion doit être conçu de façon à pouvoir rapidement évacuer les polluants de la source d’émission.
Pour les zones dans lesquelles l’hygiène est importante il est nécessaire de respecter les recommandations de la VDI 6022 |1
2 étages de filtration (min. F5/F9)
|1 En vigueur en Allemagne. En fonction du pays, des réglementations locales complémentaires ou autres normes doivent être respectées
Diffuseurs
En général, les grilles pour l’air extrait, l’air repris
ainsi que les ouvertures pour la surpression sont
situées en partie basse des cloisons. Ainsi, l’air
peut être extrait de la pièce sans générer de
turbulence.
Modes d’exploitation
Afin de garantir un véritable périmètre de sécurité,
il est nécessaire de fonctionner à débit constant.
Pour les blocs opératoires équipés de plafond à
flux laminaire, la distinction entre fonctionnement
en mode « occupation » (intervention en cours) et
fonctionnement en « inoccupation » est souvent
faite. Si tel est le cas, le mode « occupation » doit
pouvoir être activé par le personnel intervenant
au moyen d’un bouton poussoir. En période
d’inoccupation, il n’est pas nécessaire de conser-
ver une diffusion laminaire. Les consommations
énergétiques liées à la production de froid et à la
ventilation peuvent donc être optimisées.
Conception + Régulation
Les techniques modernes de conditionnement
d’air pour les blocs opératoires prévoient la mise
en place d’une préparation centralisée d’air neuf
avec une préparation centralisée ou non de l’air
recyclé. Pour un recyclage pièce par pièce, il est
préférable d’utiliser un système centralisé car
il permet d’obtenir un mélange homogène des
débits partiels et d’éviter un dépassement du point
de rosée au niveau du plafond diffuseur. Les sys-
tèmes centralisés permettent également d’obtenir
des niveaux sonores plus faibles et facilitent la
maintenance du fait de l’accessibilité aisée aux
composants.
La température de consigne doit être réglable
via un dispositif situé dans le bloc opératoire. La
valeur de consigne est comparée à la température
de l’air repris. Les hausses de températures dues
aux charges internes sont compensées par l’air
soufflé. La différence de température entre l’air
soufflé et l’air ambiant est ainsi assurée.
ODA
EHA
ETA
SUP
RCA
L’étude : la base
du succès
6 | Dans la pratique
Conseils pour l’étude |1, 2
Généralités Installation de traitement d’air
Analyse Prise en compte de la situation actuelle et jugement du projet à réaliser.
Définition des conditions de base, description des processus, choix des énergies disponibles, clarification des infrastructures et description des actions à réaliser.
Élaboration d’une liste des normes en vigueur.
Finalisation de la phase « analyse » par la signature de la déclaration d’intention d’élaboration d’un cahier des charges.
Définition de l’objectif Analyse des conditions d’utilisation (concept d’utilisation, type de bloc opératoire, conditions de confort, délais, données de dimensionnement, occupation, charges internes, horaire d’utilisation, etc.).
Élaboration d’un cahier des charges basé sur les normes en vigueurs (qualification du flux laminaire, définition des procédés de décontamination, etc.).
Validation du cahier des charges du projet avant le début de la phase « étude ».
Étude L’étude est réalisée en fonction des directives imposées au cahier des charges. Prise en compte des contraintes en matière d’hygiène (décontamination), de maintenance (accessibilité), de sécurité (redondance, registres avec ressort de rappel, etc.) et autres contraintes définies.
Coordination du premier contrôle hygiénique et réalisation des inspections hygiéniques par un personnel qualifié (par exemple VDI 6022, catégorie A).
Vérification de la liste des normes en vigueurs à la fin de la phase « étude ».
Prise d’air neuf située 3 m au-dessus du niveau du sol.
Prise d’air neuf non exposée à des sources d’émission. Prévoir la mise en place de vidange et d’accès maintenance.
Prise d’air neuf non exposée aux vents dominants; Pour les aspirations en toiture, prévoir une hauteur minimale d’au moins 1,5 fois la hauteur de neige.
Diffusion de l’air extrait en champ libre via la toiture.
Mise en place des pièges à son, des batteries et des registres au sein de la centrale de traitement d’air (pour une maintenance simplifiée).
Mise en place des boîtes à débit et des registres d’isolement dans le local technique.
La position et la taille des ouvertures de révision doivent être visibles sur le plan d’ensemble.
Ouvertures de révision dans le réseau de gaine. Accessibilité sur les deux faces pour les batteries, les pièges à son, les récupéra- teurs d’énergie. Accessibilité sur une face sur les registres, les registres incendie, les boîtes à débit.
Réseaux en gaine souple tolérés uniquement pour le raccord aux bouches de diffusion (L
max = 1 m).
Le taux de fuite max. autorisé sur les réseaux de gaine doit correspondre à la classe C de la norme DIN EN 13779.
Capter les émissions au plus près de la source.
A débit constant, privilégier le réglage du débit par contrôle de la pression.
Garantir l’accès à la centrale par ses deux côtés (une demie largeur du côté opposé aux servitudes, et une largeur complète du côté des servitudes).
Conditions de fonctionnement à définir dès le début de l’étude.
Le cahier des charges définit la base contractuelle.
L’expérience associée aux règles de l’art simplifient l’étude.
Adapter les solutions en fonction des besoins.
ODA
EHA
ETA
SUP
RCA
Paramètre de dimensionnement |1, 2
Extérieur Intérieur
Température Hiver : -16 °C à -12 °CÉté : 28 °C à 35 °C
HumiditéÉté : 37 % à 64 % HR (12 g/kg à 14 g/kg)(La température et l’humidité dépendent des conditions climatiques)
Niveau de pression acoustique Journée (6 à 22 heures) :Zone résidentielle : 55 dB (A)Zone mixte : 60 dB (A)Zone commerciale : 65 dB (A)Zone industrielle : 70 dB (A)
Nuit (22 à 6 heures) :Zone résidentielle : 40 dB (A)Zone mixte : 45 dB (A)Zone commerciale : 50 dB (A)Zone industrielle : 70 dB (A)
Débit d’air neuf minimum.Bloc opératoire : 1 200 m3/hSalle d’intervention : 40 m3/(h.pers) ou 150 m3/(h.patient) lors d’utilisation d’anesthésiant Soins intensifs : 40 m3/(h.pers) ou >100 m3/(h.patient)Autres zones, couloirs(Soins intensifs) : 5 m3/(h·m2)
Température ambiante |3, 4
Hiver :Bloc opératoire (classes Ia, Ib) : 19 °C à 26 °C(ajustable à partir du bloc opératoire)Salles d’intervention (classe II) : 22 °C à 26 °CSoins intensifs : 22 °C à 26 °CChambres classiques : 22 °CChambres pédiatriques : 24 °CSalle d’examen : 22 °CCuisine, couloirs : 20 °CStérilisation : 20 °CRéserve : 18 °C
Été :Blocs opératoires (classes Ia, Ib) : 19 °C à 26 °CSalles d’intervention (classe II) : 22 °C à 26 °CSoins intensifs : 22 °C à 26 °CChambres classiques : 26 °CChambres pédiatriques : 26 °CSalles d’examen : 26 °CCuisines, couloirs : 28 °CStérilisation : 28 °CRéserve : en fonction des produits
Humidité ambianteUnités de soins intensifs : 30 % à 60 % HR(à maintenir toute l’année)Autres salles :Hiver : 25 % HR |5
Été : 60 % HR |5 ou max 12 g/kg |5
Niveau de pression acoustique |4
Blocs opératoires : 48 dB (A)Services : 25 dB(A) à 35 dB(A)Dortoirs : 25 dB(A) à 35 dB(A)Couloirs : 35 dB(A) à 45 dB(A)
|1 En vigueur en Allemagne. D’autres éléments de conception doivent être respectés en fonction des directives nationales.|2 Pour de plus amples informations sur l’étude des bâtiments et l’utilisation des installations de traitement d’air, se reporter aux normes DIN EN 13779 et DIN 1946-4.|3 En fonction des températures d‘exploitation.|4 Pour des températures ambiantes et des niveaux de pression acoustique détaillés, se reporter aux tableaux de l’institut allemand pour l’hygiène en milieu hospitalier (Deutschen Gesellschaft für Krankenhaushygiene).|5 Conformément à la norme DIN EN 15 251, Catégorie II.
Dans la pratique | 7
8 | Les solutions robatherm
Les excellentes
caractéristiques hygiéniques
des centrales robatherm ont
été vérifiées et certifiées par
l’Institut pour l’hygiène de
l’air de Berlin (ILH). Nos CTA
garantissent une hygiène de
l’air irréprochable dans le
cadre d’une utilisation profes-
sionnelle et d’une maintenance
bien réalisée. La conception
optimisée des centrales de
traitement d’air engendre éga-
lement des coûts d’exploitation
minimum.
Grande flexibilité
Avec une flexibilité exception-
nelle et une gamme de débit
allant de 1.000 à 320.000 3/h,
le programme robatherm
satisfait les différents besoins
des clients. Les problèmes
d’ouverture pour la mise en
place des caissons ou encore
les contraintes spécifiques
pour l’installation des CTA sont
pris en compte dès la phase
« étude ».
Standards hygiéniques élevés
Une maintenance régulière
garantit une bonne hygi-
ène durant toute la période
d’exploitation. De plus, les
CTA robatherm sont faciles
d’entretien et offrent un netto-
yage simplifié dans la mesure
où tous les composants sont
accessibles.
Robustesse éprouvée
La construction robuste et
stable de la CTA robatherm
bénéficie, entre autres,
d’une protection contre la
corrosion grâce à l’utilisation
de matériaux galvanisés avec
une protection complémen-
taire de type époxy ou encore
d’inox.
Consommation minimisée
Grâce à un dimensionnement
ingénieux et l’utilisation de
composants optimisés il est
possible d’atteindre les meil-
leures classes énergétiques.
Nos centrales de traitement
d’air répondent aux labels
énergétiques définit par le
Centrales de traitement d’air spécialement
conçues pour votre application.
Sécurité et hygiène.
Les solutions robatherm.
Individuellement adapté à vos besoins.
Standards hygiéniques élevés et hautes qualités.
Efficacité énergétique certifiée par EUROVENT et l’Association allemande des fabricants de CTA.
Production de froid et régulation intégrées.
groupement des fabricants
de centrale de traitement d’air
allemand (RLT) et EUROVENT.
L’intégration de la production
de froid et de la régulation
assure de plus une optimisati-
on des coûts d’exploitation.
Déperditions faibles
La construction à base
de thermo-panneaux
avec rupture de ponts
thermiques garantit une
excellente isolation thermique
ainsi qu’une très bonne
étanchéité. En plus du
gain énergétique, cette
construction permet
de réduire le risque de
condensation sur le caisson.
Montage simplifié
La conception modulaire
permet de réduire au minimum
le nombre de caissons à monter
et donc de gagner un temps
considérable pour l’assemblage
sur site. Ce gain de temps
est encore augmenté par un
assemblage intérieur facile à
mettre en oeuvre. L’intégration
en usine de la production de
froid et de la régulation permet
d’accélérer l’installation et de
réduire le temps nécessaire à la
mise en service à un minimum.
Cette conception permet avant
tout de réduire les temps
d’immobilisation dans le cas
ou des modifications devaient
être apportées à la centrale.
Propriétés mecaniques de l’enveloppe de la centrale selon la norme DIN EN 1886 :
Transfert de chaleur : classe T2
Ponts thermiques : classe TB1/TB2
Étanchéité de l’enveloppe : classe L1 (M), L2 (R)
Étanchéité des filtres : classe F9
Déformation de l’enveloppe : classe D1/D2
Bloc opératoire expérimental, Hôpital universitaire Tübingen.
10 |Froid et régulation intégrés
La régulation et les composants de la
centrale sont harmonisés de façon optimale en
usine. Ainsi, les nombreuses exigences thermo-
dynamiques inhérentes à une centrale de traite-
ment d’air peuvent être satisfaites de manière
optimale avec des coûts d’exploitation réduits.
Pour toutes ces raisons robatherm a développé
le logiciel DDC « Smart Control ».
Régulation complète
La régulation complète est intégrée en usine
par robatherm. Lors de la mise en route, il suffit
simplement de paramétrer les différents blocs
fonctionnels. Les coûts de mise en service sont
ainsi réduits au minimum.
Gestion de la maintenance intégrée
Smart contrôle intègre une fonction de gestion
de la maintenance qui, outre l’affichage du nom-
bres d’heures de fonctionnement et d’arrêt de
l’installation, affiche une notification automatique
de vérification des composants à intervalle défini
ainsi que le descriptif des différents ensembles
installés dans la centrale de traitement d’air. Plus
particulièrement dans le cas des centrales
hygiènes, la gestion de la maintenance est un
point essentiel permettant d’augmenter la
sécurité et de garantir les conditions hygiéniques.
Modes de communication variés
Plusieurs modes de communication sont
disponibles, par exemple :
Le peu coûteux « terminal à distance » :
Pour gérer, surveiller et paramétrer jusqu’à 15
centrales robatherm sur un seul et même réseau
local.
Le confortable « Plant Visor » :
Visualisation du schéma de principe de la
centrale avec affichage des états de fonctionne-
ment et des alarmes (avec notification d’alarme).
Intégration dans un réseau d’entreprise (Intranet)
ou sur Internet.
Communication publique : interface avec les
principaux systèmes d’automatisation via pLAN,
Modbus, OPC, BACnet ou LON.
Par l’intégration en usine d’une production de froid sur mesure et d’une
régulation parfaitement adaptée il est possible de réaliser des économies.
Optimisé jusque dans le moindre détail. Production de froid et régulation combinées.
Un interlocuteur unique.
Réduction des coûts d’investissement et d’installation sur site.
Aucune déperdition sur le réseau et à l’arrêt.
Aucune installation externe supplémen-taire (par ex. : Aéro condenseur, drycooler)
Pompe à chaleur réversible.
Systèmes prêts à l’emploi.
La production de froid peut être inté-
grée en usine par robatherm. Dans ce cas, la
régulation et la production de froid forment un
ensemble complet et optimal. Les centrales
de traitement d’air avec production de froid et
condenseur intégré sur le réseau d’air extrait
s’avèrent être des solutions complètes idéale
aussi bien pour des raisons architecturales
que pour des raisons de coûts d’exploitation
et de fiabilité.
Production de froid intégrée
Contrairement aux groupes d’eau glacée, les
centrales de traitement d’air avec production de
froid intégrée présentent l’avantage de réduire
le besoin en place et les déperditions sur le
réseau de distribution. Ces installations frigori-
fiques constituent un système global optimisé
avec un coefficient de performance (COP) élevé.
De même, du point de vue de la redondance, la
production de froid intégrée dans chaque centrale
permet de réduire les nuisances en cas de pannes
sur le réseau frigorifique. En effet, dans ce cas,
uniquement la zone desservie par la CTA en ques-
tion sera en défaut. Des économies supplémen-
taires sont réalisées par la réduction du temps
nécessaire pour la tuyauterie, en supprimant
les pertes du réseau de distribution et lors des
phases d’arrêt de l’installation. Un autre avantage
intervient en hiver avec l’utilisation de la chaleur
sur l‘extraction. L’installation peut donc fonction-
ner en pompe à chaleur réversible.
Les avantages
Lors d’une rénovation dans le milieu pharma-
ceutique ou médical il est primordial de pouvoir
proposer une solution simple et rapide à mettre
en œuvre. De plus , du fait que dans ces milieux
des extensions, des modifications de destina-
tion ou encore des rénovations sont monnaies
courantes, la mise en place de solution complète
présente un grand nombre d’avantages.
La mise en service des CTA clé en main est
assurée par le personnel robatherm. La connexion
à une éventuelle GTB peut également être réalisée
à ce moment.
robatherm vous permet d’avoir un interlocuteur
unique pour la livraison de centrales de traitement
d’air multifonction extérieure ou intérieure, prêtes
à être montées et paramétrées, voire éventuelle-
ment prêtes à l’emploi.
Froid et régulation intégrés | 11
12 | Concepts
Utiliser notre savoir faire dans le milieu médical.
Nombreuses années d’expérience. Concepts éprouvés.
Nous vous proposons, tout spéciale-
ment pour le milieu médical, des concepts de CTA
optimisés qui répondent aux normes et directives
en vigueur. Grâce à ces concepts, il vous est pos-
sible de recevoir rapidement et de façon concrète
et compétente toutes les informations et fiches
technique nécessaires pour le dimensionnement
de votre installation. Vous nécessitez de plus
amples renseignements ? Nous nous tenons à
votre entière disposition pour vous conseiller.
Centrale pour exposition extérieure
Roue de récupération
Echangeur à plaques
Boucle à eau glycolée
Ventilateur à roue libre
Moteur à haut rendement
Caractéristiques d’optimisation
Coûts d’investissement moindre
Coûts d’exploitation moindre
Haute efficacité énergétique
Régulation intégrée
Production de froid intégrée
Pompe à chaleur réversible intégrée
Panoplie hydraulique intégrée
Humidificateur électrique intégré
Pièges à son intégrés
Ensemble compact
Installation facile
Maintenance facile
Caractéristiques des équipements
Concepts | 13
Configurateur Caractéristiques des équipements Caractéristiques d’optimisation
Schéma de principe
Plan de la CTA
Equipement de la CTA Exécution : Installation intérieure ; Finition intérieure : Peinture époxy / fond en inox 1.4301Filtre : Pré-filtre sur l’air soufflé : G4 (type plat) Filtre principal sur l’air soufflé : F7+F9 (type dièdre) Filtre principal sur l’extraction : F7 (type dièdre)Récupérateur de chaleur : Récupération de chaleur par boucle à eau glycolée avec panoplie hydrauliqueBatterie chaude : t
E ≈ 0°C, t
S =26°C,
Médium : eau chaude 70/50°C
Batterie froide : tE=32 °C, ϕ = 40 % HR,
hE=62,8 kJ/kg,
tS= 18 °C, ϕ = 85 % r.h.,
Médium : eau glacée 7/13°C + 30% glycol Registres : Aluminium avec entraînements externes, classe d’étanchéité 2, classe d’étanchéité 4 en direction de la pièce desservie.Accessoires : Affichage de la perte de charge des filtres (sans utilisation de fluide pour le filtre principal) Convertisseur de fréquence avec interrupteur d’arrêt intégré Éclairage dans l’ensemble des principaux caissons.
Descriptif Coûts d’investissement réduits et facilité de maintenance.
Construction compacte grâce à un assemblage superposé.
Livraison en 4 blocs du fait de la construction optimisée (hors panoplie hydraulique)
Idéal pour les classes d’asepsie Ia, Ib et II. Pour la classe d’asepsie I, les filtres en sortie de CTA seront au minimum de classe H13 et seront à prévoir sur site.
Séparation totale des flux d’air grâce à une récupération de chaleur par boucle à eau glycolée.
Les filtres dièdres (classe F7 + F9) garantissent la qualité exigée de l’air soufflé.
Les ventilateurs à entraînement direct (roue libre) garantissent un fonctionnement fiable.
Les convertisseurs de fréquence sont montés, câblés et paramétrés.
Définition de la qualité de l’air (DIN EN 13779) : ODA=Air extérieur, SUP=Air soufflé, ETA=Air repris, EHA=Air extrait, RCA=Air recyclé
Vue de face
14 | Concepts
Configurateur Caractéristiques des équipements Caractéristiques d’optimisation
Schéma de principe
Plan de la CTA
Equipement de la CTA Exécution : Installation intérieure ; Finition intérieure : Peinture époxy / fond en inox 1.4301Filtre : Air soufflé : F7 (biostat) /F9 Air extrait : F7 Récupérateur de chaleur : Récupération de chaleur par échangeur à plaques avec registre de bypass intégréBatterie chaude : t
E ≈ 7°C, t
S = 26°C,
Médium : eau chaude 70/50°CBatterie froide : t
E = 32 °C, ϕ = 40 % HR,
hE = 62,5 kJ/kg,
tS = 17 °C, ϕ ≈ 88 % HR,
Médium : eau glacée 7/13°C + 30 % glycol
Registres : Aluminium avec entraînements externes, classe d’étanchéité 2, classe d’étanchéité 4 en direction de la pièce desservie.Humidificateur : Humidificateur avec rampes vapeur intégrées t
E min = 22° C;
∆xmax
= 6 g/kg Régulation : Régulation intégrée dans l’armoire électrique. La longueur de câble nécessaire est prévue.Accessoires : Affichage de la perte de charge des filtres (sans utilisation de fluide pour le filtre principal) Convertisseur de fréquence avec interrupteur d’arrêt intégré. Éclairage dans l’ensemble des principaux caissons.
Descriptif Coûts d’investissement réduits et facilité de maintenance.
Construction compacte grâce à un assemblage superposé sur plusieurs étages.
Livraison en 4 blocs du fait de la construction optimisée (hors armoire électrique)
Convient uniquement lorsque la recirculation de l’air de la zone est autorisée ou lorsque l’air repris est remis en circulation dans les zones fonc-tionnelles annexes (classe d’asepsie identique).
La réduction des pertes de charge permet une utilisation efficace du froid disponible (par exemple la nuit).
Humidificateur électrique intégré intégralement raccordé à la centrale
Régulation intégrée dans l’armoire électrique. La longueur de câble nécessaire est prévue.
Les ventilateurs à entraînement direct (roue libre) garantissent un fonctionnement fiable.
Les convertisseurs de fréquence sont montés, câblés et paramétrés.
Définition de la qualité de l’air (DIN EN 13779) : ODA=Air extérieur, SUP=Air soufflé, ETA=Air repris, EHA=Air extrait, RCA=Air recyclé
ODA
EHA
ETA SUP
ODA
EHA
ETA SUP
Vue de face
Concepts | 15
Configurateur Caractéristiques des équipements Caractéristiques d’optimisation
Schéma de principe
Plan de la CTA
Equipement de la CTA Exécution : Installation intérieure ; Finition intérieure : Peinture époxy / fond en inox 1.4301Filtre : Pré-filtre sur l’air soufflé : G4 (type plat) Filtre principal sur l’air soufflé : F7+F9 (type dièdre) Filtre principal sur l’extraction : F7 (type dièdre)Récupérateur de chaleur : récupération de chaleur par boucle à eau glycolée avec panoplie hydrauliqueBatterie chaude : t
E ≈ 0°C, t
A WÜ 1=26°C,
tS WÜ 2 = 26°C,
Médium: eau chaude 70/50°CBatterie froide : t
E=32 °C, ϕ ≈ 40 % HR,
hE=62,8 kJ/kg,
tS= 13 °C, ϕ ≈ 96 % HR,
Médium : Eau glacée 6/12°C + 30 % glycol
Registres : Aluminium avec entraînements externes, classe d’étanchéité 2, classe d’étanchéité 4 en direction de la pièce desservie.Humidificateur : Caisson vide pour humidificateur (à installer sur site). En option, possibilité de fournir l’humidificateur électrique avec montage complet y compris des rampes vapeur.Accessoires : Affichage de la perte de charge des filtres (sans utilisation de fluide pour le filtre principal) Convertisseur de fréquence avec interrupteur d’arrêt intégré Éclairage dans l’ensemble des principaux caissons.
Descriptif Coûts d’investissement réduits et facilité de maintenance.
Livraison en 6 blocs du fait de la construction optimisée (hors panoplie hydraulique)
Convient uniquement lorsque la recirculation de l’air de la zone est autorisée ou lorsque l’air repris est remis en circulation dans les zones fonc-tionnelles annexes (classe d’asepsie identique).
Séparation totale des flux d’air grâce à une récu-pération de chaleur par boucle à eau glycolée.
Les filtres dièdres (classe F7 + F9) garantissent la qualité exigée de l’air soufflé.
Les ventilateurs à entraînement direct (roue libre) garantissent un fonctionnement fiable.
Les convertisseurs de fréquence sont montés, câblés et paramétrés.
Définition de la qualité de l’air (DIN EN 13779) : ODA=Air extérieur, SUP=Air soufflé, ETA=Air repris, EHA=Air extrait, RCA=Air recyclé
Options
Options
Vue de face
16 | Références
La qualité génêre la confiance. C’est pourquoi un grand nombre
d’entreprises prestigieuses choisissent robatherm.
Toujours une bonne référence.
Industrie automobile Alfa Romeo, Audi, BMW,
Bugatti, Citroen, DaimlerChrysler, Ford, General
Motors, Honda, Iveco, John Deere, KIA, Michelin,
Opel, Peugeot, Porsche, Renault, Rover, Scania,
SEAT, Skoda, Suzuki, Toyota, Volkswagen, Volvo
Industrie chimique, pharmaceutique 3M
santé, BASF, Bayer, Beiersdorf, Boehringer, BP,
Degussa, Du Pont, Fraunhofer Institut, Fresenius,
Glaxo Smithkline, Höchst, Institut Pasteur,
Krupp, Linde, L‘Oréal, Labo Piette, Merckle,
Mérial, Osram, Pfizer, Procter + Gamble, Roche,
Sanofi, Schering, Solvay, Thomae, Urenco
Locaux commerciaux Allianz, Commerzbank,
Crédit Agricole, Deutsche Bahn, Deutsche
Bank, Disneyland, Dresdner Bank, ECE, H&M,
IKEA, Interspar, Mediamarkt, NATO, RWE, SAP,
Semperoper Dresden, Flughafen Tel-Aviv,
TU Dresden
Industrie électronique Acer, Alcatel, Altis,
AMP, Bosch, BSH, Corning, Epcos, Hewlett
Packard, Hitachi, IBM, Intel, Max-Planck-Institut,
Microchip, Motorola, NS Electronics, Osram,
Philips, Q-Sells, Radiall, Siemens, SIGMA, Soitec,
Sony, STMicroelectronics, Texas Instruments,
THAI CRT, Thales, Toshiba, Tower, TSMC
Hôpitaux Beijing Hospital, Guangxi Hospital,
Hôpital Saint Joseph Paris, Isarklinik München,
Jilin Hospital, Klinika Moskau, Shanghai Hospital,
St. Louis Hospital, Universitätsklinik Essen,
XinHua Hospital Shanghai, Zhengzhou Hospital
Hall de production Airbus, Arcelor, Carl Zeiss,
Coca Cola, Conergy, Continental, EADS, EON,
Eurocopter, Ferrero, Hartmann, Hilti, Liebherr,
Mc Donalds, MAN, Nestlé, Philip Morris,
Thyssen Krupp, Trumpf, Vaillant, Viessmann,
Voith, Wanzl.
Hall de production
Hôpitaux
Industrie automobile
Industrie chimique, pharmaceutique Industrie électronique
Locaux commerciaux
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