Induccin Institucional Cementos de Venezuela
Facilitador: Ing. Angel Faras
Descripcin de la Empresa Es una empresa de materiales de construccin, dedicada a la produccin de Cemento, Concreto y Agregados Fundada en 1943 bajo el nombre de Vencemos C.A. y vendida al grupo mexicano Cemex en 1994
El 4 de Abril de 2008, el Ejecutivo Nacional anuncia la nacionalizacin de las cementeras: Holcim, Lafarge y Cemex En Gaceta Oficial del 15 de Agosto de 2008 se definen las funciones de la Junta de Transicin, la cual tiene como funcin garantizar la transferencia del control de todas las actividades que desarrollan CemexHolcimy Grupo Lafarge, a las Empresas Estatales El 18 de Agosto de 2008, la Comisin de Transicin inicia el ejercicio de las funciones delegadas por el Ejecutivo Nacional Posee la ms alta participacin de mercado y la mayor capacidad productiva de cemento a nivel nacional Operaciones certificadas (ISO 9.000 y 14.000)
COMISION DE TRANSICIONCOMISION DE TRANSICION:
Lic. NATACHA CASTILLO (Coordinadora)
Lic. LUIS VELASQUEZDip. JULIO MILLAN Dip. CARLOS GAMARRA
Estructura Organizacional y personal por reasCOMISION DE TRANSICION
ASISTENTEDEPARTAMENTAL
DIRECCIN DE ASUNTOS CORPORATIVOSGERENCIA DE INTELIGENCIA ESTRATEGICA
VICEPRESIDENCIA DE CONCRETO
VICEPRESIDENCIA COMERCIAL
VICEPRESIDENCIA DE LOGISTICA
VICEPRESIDENCIA DE OPERACIONES
VICEPRESIDENCIA DE RECURSOS HUMANOS
VICEPRESIDENCIA JURIDICO
VICEPRESIDENCIA PLANIFI ESTRATEG
VICEPRESIDENCIA TECNICA
rea Funcional
Personal de Cada rea
SUB-COMISIONESRECURSOS HUMANOS TESORERIA NINOSKA CHOLLET DANIEL TRAMONTINI
ABASTECIMIENTOCOMERCIAL COMERCIAL RED ALTERNATIVA PLANIFICACION LOGISTICA T. TERRESTRE LOGISTICA T. MARITIMA FINANZAS
DANIEL TRAMONTINIFRANCISCO TRIANA LUIS TORRES PEDRO CABRERA JAVIER FILLOY GASTON MONTIEL FRANCISCO TRIANA
TRIBUTOSTECNICA OPERACIONES SEGURIDAD-PROT. FISICA
PATRICIA PRIETOPEDRO CUELLO JOSE BLANCO ELEAZAR MORANTE
Planta Capacidad instalada (MMTm)
Ubicacin de Plantas y Terminales de CementoPlanta Lara Terminal CLM Terminal PTG Planta PTG (3.00 MMTm)
Terminal Mara Planta Mara (0.83 MMTm)
(0.53 MMTm)
Terminal Puerto Ordaz
Planta Guayana (0.38 MMTm)
Participacin del Mercado 2008 44.6 %
Capacidad Instalada (MM Tons)
PLANTAS DE CEMENTO (3) MOLIENDA (1) TERMINALES MARITIMOS (4)
Clinker4.25
Cemento4.74
Productos comercializadosPRODUCTO Tipo I CPCA1 Cemento Gris (97%) Tipo II Tipo III Petroleros Clase B,G,H Solidario Mezclalista Morteros (0.6%) Construlisto Superpego Blanco y Gris Cemento Blanco (1.5%) Yeso (0.9%) CPCA1 PRESENTACIN Sacos de 42.5 Kg, 21.25 Kg, 5 Kg y Granel Sacos de 42.5 Kg Granel Sacos de 42,5 Kg y Granel Granel Sacos de 42.5 Kg Sacos de 20 Kg Sacos de 20 Kg
Sacos de 15 KgSacos de 21,25 kg, 5 Kg y Granel Sacos de 30 Kg y 5 Kg
Tipo I
Ubicacin de Plantas de ConcretoNueva Esparta Vargas Zulia Lara Carabobo Valles de Tuy Portuguesa Guarico Anzotegui Miranda Oriente Aragua Caracas
Bolvar
Capacidad Produccin 309,718 m3/mes
Bombeadoras
Camiones
Plantas de Concreto (29) SIMPCA (5)
34
337
Productos ComercializadosPRODUCTO PRESENTACIN Granel Granel Granel Granel
Arena LavadaArena (52%) Arena Cernida Polvillo Piedra Polvillo Arenoso Grueso
Piedra 1 Piedra Grava (48%) Piedra Piedra 2 Dolomita Gruesa
Granel Granel Granel Granel Granel
Ubicacin de fuente de AgregadosIsla de ToasPertigalete Carabobo Miranda Paradero
Total Nmero de Operaciones: 9. Total Reservas: 67.919 M Ton. Total Capacidad: 980 Ton/hr Total Personas: 119.Bolvar
Araguita
Anzotegui
Conpiedra Ferrocarril San Joaqun
La ConcepcinLa Ceiba
Mercado: 4 Zonas.
Fuentes Agregados Operativas Fuentes Agregados en proceso de apertura
Operaciones TransportePertigalete 29 Chutos
Terminal CLM 488 MTM 2008
29 Cisternas 15 Bateas 1 Volqueta Nueva 5 Repartos Cemento, Yeso y agregados Oriente
Falcn
y bo a cu abo agu ra r Ar Ya Ca Catia la MirandaMarMara 17 Chutos 17 Cisternas 9 Bateas 7 Repartos Cemento Tchira y Descarga de Polvillo. Lara Lara Zulia Cojedes 22 Chutos Trujillo28 Chutos 6 Cisternas 23 Cisternas Portuguesa 16 Volquetas 7 Bateas Mrida 3 Repartos Barinas Cemento + MP cemento Blanco + Agregados 3 Repartos Agregados centro+ Cemento Maracay 23 Chutos 27 Cisternas 2 Bateas 6 Repartos
Esparta
Sucre
Monagas
Puerto Ordaz Anzotegui 18 Chutos 16 Cisternas 6 Bateas
Gurico + CementoAgregados Capital
Delta Amacu
2 Volquetas
2 Repartos
Apure
Bolvar Cemento, Clinker y agregados Sur
Cifras totales: 137 chutos, 26 repartos y 176 remolques
Flota de Transporte MartimoNOMBRE: Espartana CAPACIDAD: 6500 TM 1978
NOMBRE: Lolland CAPACIDAD: 7000 TM 1980
NOMBRE: Starfish
CAPACIDAD: 5500 TMEn time Charter desde julio 2008
Proceso de Fabricacin Del Cemento.Facilitador: Ing. Angel Faras
QU ES EL CEMENTO?El cemento es un aglomerante o ligante que posee propiedades hidrulicas, es decir, que mezclado con una cantidad conveniente de agua forma una pasta que se puede endurecer tanto en el aire como en el agua. El cemento utiliza materias primas ricas en xido de calcio, de silicio, de aluminio y de hierro, y mediante un proceso de coccin a altas temperaturas, se transforma en un producto intermedio llamado clnker, de caractersticas qumicas determinadas. Ese clnker es molido finamente con pequeas cantidades de yeso para producir finalmente el material conocido como cemento.
Resea HistricaEl cemento tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio (CaO), a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a la tecnologa actual.
A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb.En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam Cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. En 1850, David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.
La Industria del Cemento en Venezuela Empresas CementerasFecha de Inicio de Operaciones 1.907 1.949 1.968 1.945 1.947 1.949 1.970 1.970
Empresa Fbrica Nacional de Cementos Corporacin Venezolana de Cementos CONCECA CEMENTOS CARIBE CEMENTOS CATATUMBO CEMENTO ANDINO
Ubicacin de sus Plantas La Vega San Cristbal Ocumare Barquisimeto Maracaibo Pertigalete Pto Ordaz San Sebastin
Cap. Instalada TPD Inicial30 300 1.200 50 300 300 1000* 1.200
Actual Inactiva 550 3.100 1.625 2.000 9350 1440** 4250
Pto CumareboVilla del Rosario Monay -Trujillo
1.9791.980 1.981
3.0001.800 1.800
3.0001.800 1.800* Planta de Molienda de Escoria. ** Planta de Molienda de Clinker.
Empresas CementerasHolcim Cemex
Cementos del Caribe
Lafarge
Fbrica
Cemento Portland Caractersticas Utiliza como materia primas ciertos materiales con un contenido rico en xidos de: Calcio, Silicio , Aluminio y Hierro. Mediante un proceso de coccin a una temperatura de aprox. 1.450 C se obtiene un producto de caractersticas qumicas predeterminadas llamado CLINKER. La molienda fina del Clinker con la conveniente adicin de pequeas cantidades de yeso, produce finalmente el material llamado CEMENTO.
Transporte
CANTERA, TRITURACIN, ALMACN Y PREHOMOGENEIZACIN
CANTERAS Materiales BlandosPerforadora Cargador Frontal
Tolva
Banda Metlica (Dosificador) Triturador Materiales Correctivos
CANTERAS Materiales Duros
Reclamador Transporte Tolva Apilador Mvil Prehomogeneizacin Triturador Primario Criba Caliza Triturada Triturador Secundario A silos de materias primas de molinos de harina cruda Prehomogeneizacin Pila Triturada
Banda Metlica (Dosificador)
De Almacn o Prehomogeneizacin
PREPARACIN DE CRUDOGases hacia Colector Principal del Horno Ventilador del Molino (VTF) Gases con Slidos Gases Batera de Ciclones
Bajo CacO3 Alto CaCO3 Correctores
Silos o Tolvas de Materia Prima Dosificadores
Tolva
Slidos
A Silo de Homogeneizacin
Molino de Crudo
Elevador de Cangilones
Harina Cruda
Gases Calientes del Precalentador del horno
De Molinos de Harina Cruda
COCCIN
Precalentador
Silo de Homogeneizacin
Aire Caliente Hacia Molino de Harina Cruda Salida Aire Limpio Ventilador del Horno (VTI) Ventilador del Colector Colector Principal
Pesador Salida Aire Limpio Hacia secador Colector Aire caliente Enfriador de Clinker
CalcinadorAire Caliente al Calcinador (Aire Terciario) Clinker Harina caliente Horno Rotatorio
Clinker hacia Silo o Almacn
Clinker
Clinker Procedente de Calcinacin o de Patio Puzolana Triturada Yeso Triturado Puzolana Yeso Clinker Separador Sepax (Separador Dinmico) Material Grueso Silo de Clinker
MOLIENDA DE CEMENTOSalida de Aire Limpio Ventilador de tiro forzado Cemento hacia Silos
Colector de Polvo Material Fino y Aire
Slidos
Dosificadores
Separador Esttico Aire atmosfrico Elevador de Cangilones Reductor Motor
Molino de Cemento
Gruesos y finos
De Molinos de Cemento
Colectores de polvo con ubicacin estratgica
ENSACADO
ENVASE Y EMBARQUE DE CEMENTO
Silo de Cemento
Silo de Cemento
Criba Tolva
Bscula
Desviador Trampa de Sacos
Ensacadora
Separador Papel
CARGA A SEMIGRANEL
PaletizadoraCARGA A GRANEL
Lnea Automtica de Carga de Sacos
Lnea Automtica de Carga de Sacos
Almacn de Paletizado
CARGA EN SACOS A CAMIONES CARGA EN PALETS A FURGONES DE FFCC Y CAMIONES
Proceso de Fabricacin - Hmeda
Va hmeda Balsas de Mezclado
Proceso de Fabricacin - Va seca
Va seca Torres de Precalentamiento
Mtodos de Fabricacin
Va Hmeda:Planta LARA Planta MARA Pertigalete I
Mtodo Antiguo Alto Consumo de Combustible Materiales Procesados con agua
Pasta CrudaVa Seca:Pertigalete II
Mtodo Moderno Bajo Consumo de Combustible Materiales Procesados sin agua
Harina Cruda
Cemento
CementoDefiniciones. Cemento HidrulicoSe tiene por cemento hidrulico todo aquel material que fragua y endurece por interaccin qumica con el agua y lo puede hacer al aire o sumergido en agua.
Cemento PortlandEs un cemento hidrulico obtenido de la pulverizacin de un clinker Portland y yeso.
Clinker PortlandEs un material sinttico que se fabrica a partir de la calcinacin de materias primas naturales o artificiales, que aportan los elementos qumicos necesarios para la formacin de los minerales sintticos propios de este clinker y que le dan su comportamiento caracterstico.
CementoTipos de Cementos Portland.Cementos PortlandCementos Puros Cementos Mezclados Cemento de Albailera o Mortero Cementos Especiales
Cemento Ordinario o deuso general.
Moderada Resistencia alos Sulfatos y Moderado Calor de Hidratacin.
Con Adiciones Activas.
Con Adiciones Inactivas.
Puzolanas (natura Caliza. les o artificiales). Escoria granulada Alta Resistencia Inicial. de alto horno. Bajo Calor de Hidratacin. Cenizas volantes. Alta Resistencia a los Vapores de slice. Etc. Sulfatos.
De Endurecimiento Extra-rpido. De Ultra Alta Resistencia Rpida. De Fraguado Regulado. Blanco. Con aire incluido. Antibacteriano. Hidrofbico. Para Pozos Petroleros. Cemento a Prueba de Agua. Etc.
M A T E R I A SP R I M A S
+
CEMENTO PORTLAND
+
Influencia de los Componentes Qumicos Principales (Slo sus Tendencias)Compuestos Qumicos Proceso de Coccin Propiedades en el Cemento Endurecido
CaO Si O2 Baja el Punto de Clinkerizacin
Responsable de la Resistencia Mecnica en el Cemento EndurecidoOfrece cierta resistencia a edad temprana Su aporte a la resistencia mecnica carece de importancia. Responsable del color gris. Resistencia qumica.
Al2 O3
Fe2O3
Baja el Punto de Clinkerizacin
Nomenclatura de los minerales sintticos o compuestos potenciales en el clinker Portland.
NombreSilicato Triclcico
Frmula3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3
Argot del Cemento C3S (Alita) C2S (Belita) C3A C4AF
Silicato DiclcicoAluminato Triclcico
Ferrialuminato Tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Generalmente se ha considerado como Ferrialuminato Tetraclcico (C4AF), pero en realidad puede variar en composicin desde C2F a C6AF2 C6A2F. Algunos expertos la denominan como fase ferrito.
Cristales de los compuestos potenciales. (Microscopia sobre superficie pulida de un ndulo de clinker)500 AUMENTOS Cristales de belita (caf) Cristales de alita (verdeazuloso) Matriz de C3A y C4AF (amarillento)
El C3S se presenta en forma de cristales pseudoexagonales de color verdoso, los del C2S son cristales redondeados de color caf y la fase lquida o matriz (C3A y C4AF) es de color amarillento. En la realidad el C3S y el C2S son cristales incoloros, el C3A es ligeramente amarillento y el C4AF es quien le da el color oscuro al clinker.
Cristales de los compuestos potenciales. (Microscopia sobre superficie pulida de un ndulo de clinker de otra Planta)
Cristales de belita (caf) Cristales de alita (verdeazuloso) C3A (blanquesino) C4AF (metlico reflejante)
La hidratacin: la magia de convertir el polvo gris en la piedra artificial.
CementoClinkerC3S C2S Silicatos clcicos
Pasta de cemento
Cemento endurecido Hidrato de Sulfoaluminato Gel de Tobermorita Hidratos de Sulfoaluminato Hidratos de Sulfoaluminoferrita
C3A
C4AF
Matriz
+AguaH2O
Hidratacin y Tiempo de Fraguado(Hidratos de Sulfoaluminato)
YesoCaSO4 . 2H2O Sulfato de calcio dihidratado
CALOR
Caractersticas de los compuestos potenciales. VELOCIDAD DE HIDRATACIN DE LOS COMPONENTES POTENCIALES EN EL CEMENTO.
C3A
C3SGeneracin de calor.207 cal/gr.
C4AF
-C2SGeneracin de resistencia.
CALOR GENERADO POR LOS COMPONENTES POTENCIALES Y SU PARTICIPACIN EN EL DESARROLLO DE RESISTENCIA.
Componente
C3A
Prcticamente no genera resistencia. Inicia de 2 a 3 horas despus de adicionar el agua. No genera resistencia Causa desarrollo de resistencia posterior a 28 das.
C3SC4AF -C2S
120 cal/gr.100 cal/gr. 62 cal/gr.
CementoContenido promedio de compuestos potenciales para los cinco Tipos de Cemento Portland. Tipo de Cemento Portland. Cemento Ordinario. Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos y de Moderado Calor de Hidratacin. Cemento de Alta Resistencia inicial. Cemento de Bajo Calor de Hidratacin. Cemento de Alta Resistencia a los Sulfatos.
C3S52 51 56 28 48
C2S22 24 19 49 30
C3A10 6 11 4 4
C4AF7 11 7 12 10
Reacciones de hidratacin de los componentes potenciales del cemento. C3S2C3S + 6H C3 S2 H3 + 3CH Gel de Tobermorita
Cemento
C2S
2C2S +
4H
C3 S2 H3 + CH
C3A
C3A + 3CSH2 +
26H
C3A .3CS H32
Etringita
C4AF
C2 A0.5 F0.5 + CH + 3CSH2 + 25HC xido de Calcio S xido de Silicio H Agua ( H2O )
C3 A0.5 F0.5 . 3CSH32CH S Hidrxido Ion Sulfato de Calcio ( =SO4 )
Cemento Portland Componentes Qumicos SecundariosNombre Frmula Qumica
Oxido de MagnesioOxido de Potasio Oxido de Sodio
MgOK2O Alcalis Na2O Alcalis
Trixido de AzufreCal Libre
SO3CaO(L)
Residuo InsolublePrdida al Fuego
SiO2P.F.
Tipo I: Para construcciones de Concreto en General Pisos , Placas , Paredes , Columnas , etc
Tipo II: Para construcciones expuestas a la accin moderada de algunos elementos qumicos del agua o donde se requiera un calor de hidratacin moderado: Bases de muelles y Puentes, Tanques , Represas ,etc.
Cemento Portland
Tipo III PREMIUM Para construcciones de alta resistencia BLANCO: Inicial: Prefabricado y otros. Para obras decorativas y granitera
Clase H: Para cementacin de Pozos Petroleros y de Gas
Mezclas de CementoPASTA75% Cemento LECHADA + 25% Agua
25% CementoMORTERO Cemento +
+Agua
75% Agua+ Arena
CONCRETOCemento + Agua + Arena + Agregados Gruesos
CONCRETO ARMADO (HORMIGON)Cemento + Agua + Arena + Agregados Gruesos + Cabillas Moldeadas
Materias Primas: Explotacin y Trituracin
Preparacin de materias primas
DEFINICIN DE YACIMIENTOS
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MATERIA PRIMA
PREPARACIN DE MATERIAL CRUDO
Objetivo. Asegurar el suministro de materias primas a travs de una explotacin racional, con el menor costo operativo, asegurando una
calidad homognea y constante.
Preparacin de materias primasDefinicin.
Materia Prima: Minerales que cumplen con especificaciones qumicas y fsicas para la preparacin de Harina Cruda, pero teniendo la caracterstica de presentar una mnima variacin (s) tanto qumica como fsica, dando estabilidad al Proceso de Fabricacin del Cemento.
Preparacin de materias primasLa evaluacin de un yacimiento se fundamenta prcticamente en:Evaluacin cualitativa. Evaluacin cuantitativa.
Composicin qumica. Densidad. Factor de abundamiento. Angulo de reposo. Tenacidad.
Las reservas minables. La vida til del yacimiento. El volumen de descapote a mover. La cantidad de material estril a extraer.
Dureza. Abrasividad. Capacidad de absorcin de agua.
Preparacin de materias primas Plano topogrfico del rea.582
900
562
El Pen 576 Pueblo: El Pen 556 527
Preparacin de materias primas Plano geolgico del rea del
yacimiento.
Preparacin de materias primasMinerales requeridos en la preparacin de materias primas.xidos bsicos para la fabricacin de clinker.xido de calcio: xido de silicio: xido de aluminio: CaO SiO2 Al2O3
xido de frrico:
Fe2O3
Minerales ricos en estos xidos bsicos.Mineral. Caliza. Arcilla. Mineral de hierro. Arena slica. Aporta. CaO SiO2, Al2O3, Fe2O3 Fe2O3 SiO2.
Preparacin de materias primas
Los sistemas de explotacin se pueden subdividir en:
Minera a cielo abierto: Si el mineral se encuentra en/o relativamente cercade la superficie, la explotacin se realiza por extraccin a cielo abierto.
Minera subterrnea: Si el mineral no se encuentra cerca de la superficie, laexplotacin se realiza por minado subterrneo.Extraccin de caliza. Extraccin de arcilla.
Preparacin de materias primasProgramacin de desarrollo.Secuencia de actividades para la explotacin de una cantera. Levantamiento topogrfico. Levantamiento geolgico. Datos qumicos y fsicos de muestras de barrenacin. Interpretacin geolgica. Definicin de consignas de operacin. Cuantificacin de capote. Diseo de tajo. Secuencia de explotacin. Fragmentacin secundaria. Seleccin de equipo. Parmetros de explotacin.
Definicin de sistemas de Controlde Calidad. Datos geohidrolgicos. Reservas geolgicas.
Personal. Costos de inversin. Planeacin.
Reservas disponibles.
Preparacin de materias primasComponentes y parmetros en el diseo de una cantera.Componentes: Forma geomtrica del yacimiento. Distribucin del material. Topografa de la zona. Mximo talud permisible. Parmetros: Altura del banco (h). Ancho de berna (b). Determinacin de taludes (t). Caminos de acarreo.
bBajo CaO Alto MgO Alto CaO Pizarra
h
Preparacin de materias primasElementos en la explotacin de una cantera.Perforadora vertical
Perforacin.
Preparacin de materias primasElementos en la explotacin de una cantera.Variables controlables en el clculo y diseo de las voladuras. Geomtricas.Dimetro de barreno, longitud de la carga, bordo, espaciamiento. Qumico-fsicas. Tipo de explosivos, potencia, energa, etc. De tiempo.
Voladura.
Retardadores y secuencia de iniciacin.
Preparacin de materias primas Elementos en la explotacin de una cantera. Carga y acarreo.
Cargador frontal
Unidad de transporte
Preparacin de materias primasElementos en la explotacin de una cantera. Operaciones auxiliares.Los tractores tienen una aplicaciones muy verstiles, por ejemplo: para las el
actividadesapilamiento programa
dede de
aperturamateria explotacin
dede
caminos,en cantera,
prima
botaderos para material estril, limpieza de pisos y caminos posterior a una voladura, etc.
Tambin se requiere de equipo auxiliar tal como: Motoconformadora, pipas de riego,
martillo rompedor de rocas, compresorasporttiles, etc.
TrituracinTrituradoras
Por Compresin
Mandbulas ConoMartillo Choque
Por Impacto
Combinadas
Mandbulas - Choque Mandbulas - Martillos
Preparacin de materias primas Diferentes tipos de alimentadores para las trituradoras.De rodillos con clasificacin
De banda metlica
De barras elpticas. De mesa (magntico)
Quijada
Preparacin de materias primas Tecnologa de trituracin. Diferentes tipos de trituradoras.
Rodillos
Cono
Impacto (martillos)
Impacto (martillos y barras)
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
VIA SECA
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Prehomogeneizacin.Un sistema de prehomogeneizacin consta de 2 acciones: Apilamiento y reclamo.
Apilamiento.Apilador Apilador
Pila de material
Cada de material 7 6 5 4 3 2 1 Mtodo chevron
Prehomogeneizacin.Reclamo. Sistema de cadena sinfn con rascadores.
Cadena sinfn con rascadores
Banda elevadora Malacate
Cadena sinfn con rascadores
Banda elevadora
MalacateBanda transportadora del reclamador
Descarga a banda transportadora del reclamador
Banda transportadora a tolvas de molinos
Prehomogeneizacin.Arreglos ms comunes de apilamiento y reclamo. Longitudinal
Reclamo
Apilamiento
CircularApilamiento
Paralelo
Reclamo
Apilamiento
Reclamo
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
VIA HUMEDA
CALIZA
ESQUISTO NEGRO
ESQUISTO BLANCO
HIERRO
BAUXITA
HACIA TOLVAS MOLINOS DE CRUDO
BANDA TRANSPORTADORA
Preparacin de materias primas Principales parmetros de control.
CANTERAPROGRAMACIN Y DESARROLLO MINADO CARGA Y ACARREO TRITURACIN PRIMARIA
Composicin Qumica. Granulometra Ton/HoraTRITURACIN SECUNDARIA
Dosificacin de frentes
Granulometra Ton/Hora
PLANTARECLAMO
APILAMIENTO
PREHOMOGENEIZACIN
Granulometra. Composicin Qumica. Aspectos Cristalograficos.
Eficiencia
Preparacin y Molienda de Crudo
Preparacin de Crudo
Proveedor de materias prima
Caliza Arcilla Mineral de fierro
Crudo
Preparacin de crudo
Calcinacin
Objetivo del rea
FinuraReacciones fsicas slido-slido
Homogeneidad en caractersticas del crudo
ComposicinReacciones qumicas
Molienda de Crudo
Molino de bolas.Molino con dos cmaras o compartimientos.Salida de aire con material finoChumacera
Alimentacin
Diafragma central Cmara 2
Diafragma de salida
Chumacera
Cmara 1
Bola Aire Atmosfrico90 a 50 mm.
Bola40 a 18 mm. Cople y flecha de Transmisin
Emplacado levantador
Emplacado clasificador
Descarga de material
Molino de bolas.Molino con dos compartimientos.Alimentacin Primer compartimiento Segundo compartimiento
Entrada de aire
Diafragma central
Diafragma de salida Molino soportado por zapatas de deslizamiento
Cortesa F.L.Smidth.
Molino de bolas.
Coraza del molino
Coraza del molino con emplacado interior y carga de bola; ambos con la misma dureza.
La carga de bola normalmente ocupa el 33 % del volumen interior al emplacado del molino
MoliendaCircuito abierto y circuito cerrado.
CIRCUITO ABIERTOAlimentacin Fresca Molino Producto Final
CIRCUITO CERRADO
Separador Rechazos del Separador Producto Final
Alimentacin Fresca
Molino
Silo de homogeneizacin por gravedadTransportadores de multideslizadores alimentan la cmara central y distribuyen el material que forma capas en su descenso. Durante la descarga las vlvulas
de flujo controlado operansecuencialmente, creando algunos efectos de embudo a travs de las capas almacenadas y originan que
ocurra el efecto dehomogeneizacin.
Silo de homogeneizacin por gravedad
Vista de la tubera de distribucin de aire y de
los multideslizadores enel fondo del silo
Silo de homogeneizacin por gravedad
Vista desde la parte alta del silo.
Balsas de Premezclado Va Hmeda
Coccin: Clinkerizacin
CoccinCombustible(s)
PREPARACIN Material SISTEMA DE CALCINACIN Crudo DE CRUDO
Clinker
MOLIENDA FINAL
Objetivo del rea de calcinacin.Producir un clinker que cumpla con las caractersticas fsicas y qumicas y con las normas y estndares de calidad establecidos por el laboratorio y comprometidos con el rea de Molienda Final.
CoccinCOCCION.- Proceso de fabricacin de Clinker a partir de unafusin incipiente de un material finamente molido llamado Crudo. CLINKER.Mineral sinttico formado por silicatos de calcio hidrulicos (C3S y C2S), aluminato triclcico (C3A) y ferrialuminato tetraclcico (C4AF), siendo la base para la fabricacin del Cemento Portland.
CoccinEtapas en el proceso.1
Silo de Harina cruda homogeneizacin y dosificacin2
Aire caliente3
Aire caliente a secador
Clinker 5 4 Precafro AlmacenaClinkerizado Enfrialentamiento de Clinker Clinker miento miento caliente A patio A silo Aire Combustible Combustible ambiental Gases calientes a limpieza previo a su envo a la atmsfera y para secado en preparacin de harina cruda
Aire caliente
CoccinUnidades fundamentales de un sistema de pesaje para flujo de slidos (harina cruda).
Tolva de nivel constante
Celda de carga Compuerta de cierre o apertura total
Dispositivo alimentador Caja de flujo de materialCaja de aire del aerodeslizador Placa deflectora Sistema de medicin
Coccin
CoccinHorno rotatorio. Vista interior (desde el lado de la
descarga declinker) de un horno rotatorio en operacin
1
3
4 1 2 3 Tubo del quemador. Ladrillo refractario. Zona de alta temperatura de la flama, 2100oC.
2
4
Zona de alta temperatura del material, 1450oC.
Disposicin de Refractarios dentro del Horno
CoccinSistema hmedo. El primer sistema para producir Clinker con una operacincontinua fue el Sistema Hmedo.
En la molienda de las materias primas (caliza, arcilla y mineralde fierro) se adiciona agua y como resultado se obtiene una pasta con un contenido de humedad entre 38 y 40 %.
La pasta se ajusta qumicamente por lotes, se homogeniza y sebombea para alimentar los hornos.
Horno va hmeda.
Coccin
Alimentacin de pasta con 34 a 36% de agua
Consumo de combustible: 1700 Kcal / Kg clinker.Caja de Sedimentacin de polvo
Horno (hasta 150 m de largo y dimetro mximo de 4.5 m)
Zona de Cadenas
Calcinacin Horno va hmeda con sistema de precalentamiento de pasta por medio de aspas y cadenas colocadas en forma de guirnalda.
Precalentador de aspas Alimentacin de pasta Proteccin de la coraza Cadenas colgadas en forma de guirnalda Pasta
Gases
Cmara de desempolvado
Llanta
ZONAS DE TEMPERATURA DEL HORNO VIA HUMEDA4 3 2
1
ALIMENTACIN
LLAMAENFRIADORES PLANETARIOS
SECCION DE CADENAS ZONAS DE TEMPERATURAS C 1.-SECADO ..100 A 800 2.-CALCINACION.800 A 1.200 3.-COCCION..1.200 A 1.450 4.-ENFRIAMIENTO1.450 A 1.100
QUEMADOR
Torre de Precalentamiento y Horno Va Seca
CoccinSistema seco.
Para la molienda de las materias primas (caliza, esquisto yarcilla) se deja de adicionar agua, ahora se secan las materia primas durante la molienda y aparece la harina cruda.
La harina cruda se homogeneiza en un gran silo para reducir lasvariaciones qumicas y de aqu se transporta para alimentar el horno.
CoccinPrecalentador de suspensin de cuatro etapas, 1 hilera de ciclones y sin calcinador. Flujo de gases y flujo de material.Ventilador de Tiro Inducido (VTI) Torre de Acondicionamiento de Temperatura de Gases
I II III IV
Primera Etapa
Segunda Etapa
Tercera Etapa
Cuarta Etapa
Harina cruda procedente del silo de homogeneizacin Pesador de Flujo de Slidos Bomba para el transporte de la harina cruda Horno
Intercambiador DOPOL (Polysius)
Hornos Va SecaDatos de las caractersticas de operacin de un horno con precalentador de suspensin de 4 etapas, 1 hilera de ciclones y sin calcinador.305C 2.7% O2Alimentacin
530C
820C
2.0% O2 60% a 70% Descarbonatacin
Quemador principal
Combustible: 100%
Hornos Va SecaCalcinador. Reaccin de descarbonatacin.
CaCO3 + CALOR
460 Kcal/KgHarina de la etapa precedente
CaO + CO2 (gas)Gases calientes870C
Harina de la etapa precedente950C 1000C 1050C
Se utiliza del 40 al 60% del total del Combustible Combustible Harina al horno 95-98% descarbonatada
Combustible750C 800C
Aire terciario (proviene del enfriador de clinker)
Hornos Va SecaPrecalentador: Diferentes tipos de arreglos.
Etapas:
1
2
3
4
5
6
Hileras de ciclones:
1
2
3
Calcinador:
Sin calcinador
Quemadores traseros (sin aire terciario)
Con calcinador y aire terciario
Diseo del calcinador:
En lnea
Fuera de lnea
Hornos Va SecaPrecalentador con una hilera de ciclones con calcinador en lnea con alimentacin de aire terciario.
Cmara del calcinador Combustible
Material con 60-70% de descarbonatacin Aire terciario Gases del horno
Material con 95-98% de descarbonatacin
Hornos Va SecaPrecalentador con una hilera de ciclones y calcinador fuera de lnea con alimentacin de aire terciario.
Cmara del calcinador Combustible Aire terciario
Gases del horno
Calcinacin Componentes mecnicos de los hornos.Horno rotatorio.
Llanta 3 Cmara de humos
Llanta 2 Coraza
Llanta 1
Cartula o caperuza
Corona motrizEnfriador de parrilla Enfriador de parrilla
Calcinacin Componentes mecnicos de los hornos. Virola correspondiente a la seccin de la llanta.
Las virolas correspondientes a la seccin de la llanta son de mayor grosor que el resto de virolas.
Calcinacin Componentes mecnicos de los hornos. Transmisin de movimiento al horno con sistema tradicional de corona y pin.
Calcinacin Componentes mecnicos de los hornos.Sellos para evitar la entrada de aire falso al sistema.Extremo del horno donde es la entrada de harina caliente.Extremo del horno donde es la salida de clinker.
Placas de muelle sobrepuestas
Sello neumtico
Placas de muelle sobrepuestas
CoccinComponentes mecnicos de los hornos.Instalacin de un horno rotatorio realizada por segmentos denominados virolas.
CoccinRefractario que se usa en las diferentes zonas del horno.Zona de Zona de enfriamiento: Zona de fase Zona de alta transicin Costra inestable lquida: Costra Zona de temperatura: baja:costra o inexistente, inestable o calentamiento: Costra estable inestable Zona de alta abrasin inexistente Descarga calcinacin: Alta abrasin y ataque qumico del horno Alta abrasin
Alimentacin
Salida de clinker Concreto Alta almina Orilex 125 Reg Kronex 50 Kruzite M Aluzite Perilex 80/70 Perilex 80 Magnefor Dolomax Magnel N
Almag 80 Kronex 85 GT Concreto ultra Magnel S Ap 85 Kruzite bajo cemento Magnel N
Va Seca Torre de Precalentamiento
CoccinQuemador combinado para carbn y aceite, Swirlax de FLS).
CoccinFlama larga dentro del horno.
Flama ancha dentro del horno.
CoccinFlama normal dentro del horno.
CoccinHorno con enfriador de satlites.
Quemador
Satlites (tubos) del enfriador Aire atmosfrico
HornoAire atmosfrico Bocas de descarga de clinker del horno hacia el enfriador Transportador de clinker fro Clinker fro
CoccinEnfriador de satlites en etapa de montaje, UNAX, FULLER.
CoccinEnfriador de parrillas reciprocantes.
Aire excedente o aire exhaustor
Cartula Quemador Horno Clinker
Plataforma
EnfriadorClinker fro
Compuerta niveladora de cama de clinker
Inicia seccin de placas reciprocantes Placas fijas para nivelar la cama de clinker
CoccinDistribucin de aire en cada una de las cmaras inferiores a las placas de las parrillas, en un enfriador de primera generacin.Aire residual al colector de polvos 2,733 kg/min @ 250C
Aire terciario al calcinador 1.105 kg/min @ 900C
Aire secundario al horno 1.119 kg/min, a 1,000C
Trituradora Cama de Clinker de 80 a 90 cmmm wg
Clinker
460 440 362 242
270
298
289
189 Clinker triturado, 100oC
m3/min 162 356 455 519 485
876
842
641
Transporte de finos del clinker
CoccinEmplacado original en un enfriador reciprocante de primera generacin.
Placas guas en pared interna del enfriador
Lnea de placas reciprocantes. Separacin entre placas Orificios
Espacios entre placas Lnea de placas fijas.
CoccinEl sistema de coccin moderno es un sistema integral de equipos.PrecalentadorEntrada controlada de aire atmosfrico para el acondicionamiento de temperatura de gases
Alimentacin de harina cruda
Intercambiador de calor aire-aire Colector Ducto de aire terciario Calcinador
Colector de polvo Ventilador exhaustor.
Quemador Enfriador HornoVTI del horno Hacia la alimentacin de harina cruda
Transporte de clinker
Resumen. Reacciones qumicas que se dan en el material en su paso a travs de los diferentes equipos del sistema de calcinacin.600 650 750 800 900
400
1300
1450
1000
1200
100
oC
Secado
Descarbonatacin
H2O Libre
Cristales H2O
La almina y el Slice de la Arcilla se activan
Se Generan Oxidos Reactivos
Inicia fase lquida
Transicin C12A7 C2AF CS+C ->C2S C3A C4AF Sinte- C3S riza- C2S cin C3A C4AF CaO Enfriamiento C3S Metaestable
C2S+C->C3S
Precalentador
Horno
Enfriador
100
Resumen. Principales controles en el sistema de calcinacin.FCS, MS, MA. Finura. Tamaos crticos. Cristalografa. Harina cruda Dosifi-
cacin
Aire caliente Aire caliente
Aire caliente a secador Clinker fro Almacena-
Precalentamiento
ClinkerizadoClinker Caliente Combustible Grado de descarbonatacin.
Enfriamiento
miento de ClinkerA patio A silo
Aire ambiental Combustible Gases calientes para preparacin de harina cruda
Cal libre. Peso/litro. Temperatura.
Granulometra. Anlisis umico. Microscopa. Molturabilidad.
Molienda de Cemento
Molienda de Cemento
YesoCoccin Clinker Molienda Final Cemento Envase y Embarque
Adiciones: Puzolana. Escoria granulada. Ceniza volante. Vapores de slice. Caliza. Polvillo de Horno
Molienda de Cemento Reducir el tamao de las partculas e incrementar el rea de contacto hasta lograr una distribucin de tamaos o granulometra
que permita la adecuada reaccin de hidratacin para cumplir con eldesarrollo de resistencia comprometida. Dosificar, es decir, cumplir con la proporcin de materiales, de
acuerdo al diseo del laboratorio, de Clinker (CK), Yeso (Y) yAdiciones (A). Enviar el cemento a los silos del rea de Envase y Embarque con la temperatura comprometida. Cumplir con el programa de suministro de cemento(s).
Molienda de CementoLneas de flujo. Clinker Yeso Aditivo Dosificacin y alimentacin Molienda
Cemento (Finos) Separacin: gruesos y finos Coleccin de finos
Gruesos
Cemento a silos
Molienda de CementoAlimentador. Vista lateral de un alimentador de rodillos.
Compuerta. Tolva. Polea accionada.
Guas laterales. Material dosificado.
Estructura Banda base. de hule.
Rodillos de carga.
Rodillos Polea Bastidor. Celda de sensores. motriz. carga.
Se utiliza para dosificar material con tamao de varias pulgadas y tambin para trasportar material fino.
Molienda de CementoMolino de dos compartimientos.Ducto de salida de aire con material fino
Ducto de alimentacin
Chumacera
Ducto de salida de material
Molienda de CementoAlimentacin Primer compartimiento Segundo compartimiento
Entrada de aire
Diafragma central
Diafragma de salida Molino soportado por zapatas de deslizamiento
Cortesa F.L.Smidth.
Molienda de CementoCircuito abierto y circuito cerrado.
CIRCUITO ABIERTOAlimentacin Fresca Molino Producto Final
CIRCUITO CERRADO
Separador Rechazos del Separador Producto Final
Alimentacin Fresca
Molino
Molienda de CementoSeparacin de slidos de una corriente de aire. Cicln simple.Vrtice Alimentacin Aire ms Material Parte cilndricaGases con polvo
Finos mas aire
Gases
Parte cnica
Gruesos
Polvo
Molienda de CementoClasificacin de partculas. Separadores dinmicos de primera generacin.Componentes principales.Ducto de alimentacin
Ventilador interno Control de dampers Plato de distribucin Paletas de retorno de aire
Aspas selectoras
Puerta de inspeccin Cono de material grueso Cono de material fino
Molienda de CementoClasificacin de partculas. Separadores dinmicos de segunda generacin.Separador ciclopol, Humbolt/Wedag Zub.Motor
Componentes principales.
Ducto de aire Reductor Canal de al ventilador alimentacin Aspas selectoras
Ciclones (3 en esta lnea) Plato distribuidor Cmara de separacin
Ciclones (3 en esta lnea)
Paletas de retorno de aire
Ducto de despresurizacin conectado a filtro de bolsas Ventilador del separador Ducto de aire de retorno
Salida de finos
Salida de finos Cono de gruesos Salida de gruesos
Molienda de CementoClasificacin de partculas.Separadores dinmicos de tercera generacin.Separador O-SEPA, Fuller/Onoda. Componentes principales.Motor Soporte del reductor Ducto de Alimentacin salida de finos al separador con aire Plato de dispersin Reductor Base del rotor
Flecha del rotor Alimentacin al separador Persianas reguladoras de flujo de airePlacas directrices del aire (celocias) Ducto de entrada de aire secundario
Aspas verticales del rotorRefuerzos del rotor Ducto entrada de aire primario Ensamble del rotor Tolva de gruesos Salida de gruesos
Ductos de entrada de aire terciarioVlvula de descarga
Molienda de CementoPrincipales parmetros de control.Temperatura del producto
Dosificacin y Alimentacin % de Clinker % de Yeso % de Adicin
MoliendaGrueso
Separacin
Coleccin
Temperatura
del cemento
% SO3 (horaria continua) % de adicin (h c) Finura malla 325 (h c) Blaine (h c) Anlisis qumico y pruebas fsicas a muestra representativa de promedio da.
A Silo
Envasado y Despacho
Almacn, envase y embarque de cemento Clientes Concretero Distribuidor Constructor Gobierno Exportacin
MOLIENDA Cemento FINAL
ALMACN, ENVASE Y EMBARQUE DE CEMENTO
Cemento en Sacos
Cemento a granel
Objetivo.
CUMPLIR CON LA VARIEDAD Y OPORTUNIDAD DE EMBARQUE PARA SATISFACER LAS
NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES
Tipos de Despacho
Sacos de Papel: Big-Bag: Paletas. A Granel:
42.5 Kg y 21.25 Kg 1.500 Kg.
Va Terrestre (Camiones Cisternas) Va Martima (Barcos)
Almacn, envase y embarque de cemento Lneas de flujo en envase y embarque.Tarimas SacosPaletizado Cemento Ensacado Embarque en Sacos Embarque Big Bag Embarque a Granel Control de envaseCamin Furgn
Almacenado de Palets
C L I E N
Almacenamiento
CaminFurgn Tolva
TE SPipa Control de embarque
Almacn, envase y embarque de cemento Ensacadora de primera generacin. Ensacadora en lnea con cuatro boquillas para llenado de sacos.Colocacin de sacos. Operador. Manual. En un solo lugar.
Desprendimiento Automtico. de sacos. Pesaje de sacos. Mecnico. Variacin en peso. Alta.
Nivel de produccin.
Vara de acuerdo a la destreza y capacidad del operador.
Almacn, envase y embarque de cemento Ensacadora de primera generacin.
Llenado de sacos de cemento con una ensacadora en lnea con cuatro boquillas
Almacn, envase y embarque de cemento Ensacadora de segunda generacin. Ensacadora rotativa.
Colocacin de sacos. Manual. Operador.
En un solo lugar.Automtico. Mecnico. Alta.
Desprendimiento de sacos.Pesaje de sacos. Variacin en peso.
Nivel de produccin. Vara de acuerdo a la destreza y capacidad del operador.
Almacn, envase y embarque de cemento Ensacadora de tercera generacin.
Ensacadora rotativa.
Colocacin de sacos. Automtica. Operador. Desprendimiento de sacos.
Un supervisor para varias ensacadoras.Automtico.
Pesaje de sacos.Variacin en peso.
Electrnico (autocalibrable).Muy baja.
Nivel de produccin. Alta y constante.
Almacn, envase y embarque de cemento Alimentacin automtica de sacos. Aplicado automtico con lanzado de sacos hacia la boquilla de la ensacadora.
Almacn, envase y embarque de cemento Alimentacin automtica de sacos. Manejo de los sacos en el aplicador automtico por lanzado.1- Almacn de bolsas. 2- Extraccin. 3- Soportes cerrados y preparacin de disparo.
4- Final de preparacin de disparo e inicio del lanzamiento.
5- Lanzamiento (guas cerradas).
6- Introduccin de la bolsa (guas cerradas).
Almacn, envase y embarque de cemento Transporte de sacos hacia el paletizado. Banda de prensado en la secuencia para el paletizado.
Los sacos son desaireados y les proporciona el perfil adecuado.
Almacn, envase y embarque de cemento Transporte de sacos hacia el paletizado. Formacin del estrato y estacin de apilado de sacos de cemento.
Paletizadora. Alimentador de palets vacos, elevador del palet para la colocacin de las camas de sacos y va de salida
Almacn, envase y embarque de cemento
Almacn, envase y embarque de cemento Carga de cemento a granel. Carga en tolvas de ferrocarril o en tolvas para carretera.
Almacn, envase y embarque de cemento Carga de cemento a granel. Terminal martima. Carga de un buque cementero de 35,000 ton mediante una instalacin de silo y con aerodeslizador giratorio.
ENSACADO Y DESPACHO
Control y Aseguramiento de la Calidad
Control y Aseguramiento de la Calidad
El rea de aseguramiento de calidad tiene la responsabilidad de dar seguimiento a las variables de calidad a lo largo de todo el proceso de produccin del cemento con el propsito de asegurar el cumplimiento de las especificaciones comprometidas con nuestros clientes y en bsqueda siempre
del mejor desempeo optimizando los recursos.del cemento.
Proporciona informacin
confiable, oportuna, clara, concisa a lo largo de todo el proceso de produccin
El alcance de los sistemas de Gestin de Calidad implementados va desde la explotacin de las materias primas propias hasta la entrega de producto terminado al cliente.
Control y Aseguramiento de la Calidad
La calidad de las materias primas provenientes de cantera propia. La calidad de las materias compradas a proveedores externos. Las dosificaciones de arcilla, caliza, mineral de fierro y lutita (las materias primas varan dependiendo de las plantas) para la produccin de harina cruda. La calidad de la harina cruda producida (MS, MA, FSC) La calidad del clinker (C3S, C2S, C2A, C4AF, CaOL) Las dosificaciones de clinker, yeso, adiciones y aditivo para la produccin de cemento. Las resistencias y calidad de fraguado de los cementos producidos.
Certificacin De Calidad
Materias Primas
Granulometra Anlisis Qumico Control de finura por tamices 50 y 200 . Determinacin del % de Carbonato de Calcio. Anlisis Qumico al llenarse cada silo. % de Agua y viscosidad (va hmeda) Alimentacin del Horno: Finura y determinacin del % de Carbonato de Calcio. Salida del Horno: Densidad del Clinker. Anlisis Qumico. % de expansiones al autoclave. Finura s/ Blaine. Finura por tamices. % de sulfato. Fraguados. Resistencias. Anlisis Qumico. % de estabilidad de volumen.
Molienda de Crudo
Controles de Laboratorio por Niveles del Proceso
Coccin
Molienda de Cemento
Especificaciones Fsicas segn COVENIN 28-02Requerimientos Promedio mnimo Fineza S/Blaine cm2/gr Fraguado S/Vicat Fraguado S/Gillmore Promedio mnimo cualquier muestra % de Expansin autoclave mximo Inicial mnimo (minutos) Final mximo (horas) Inicial mnimo (minutos) Final mximo (horas) 07 das mximo caloras/gramos 28 das mximo caloras/gramos Aire Mortero % mximo 01 da mnimo 03 das mnimo Resistencia a la Compresin 07 das mnimo 28 das mnimo Tipo I COVENIN 28-02 2800 2600 0.80 45 8 60 10 N.E Tipo II COVENIN 28-02 2800 2600 0.80 45 8 60 10 70 Tipo III COVENIN 28-02 N.E N.E 0.80 45 8 N.E N.E N.E
Calor de Hidratacin
N.E12 N.E 100 170 280
8012 N.E 85 150 250
N.E12 126 246 N.E N.E
Especificaciones Qumicas segn COVENIN 28-02Tipo I COVENIN 28-02 Tipo II COVENIN 28-02 Tipo III COVENIN 28-02
Componentes /Requerimientos Oxido de Silicio(SiO2) Oxido de Aluminio(Al2O3) Oxido de Hierro (Fe2O3) Oxido de Magnesio (MgO)
% Mximo N.E N.E N.E 6.0 20.0 6.0 6.0 6.0 N.E N.E N.E 6.0
Trixido de Azufre (SO3)Aluminato Triclcico (C3A) Prdida al Fuego (P.F) Residuo Insoluble (R.I)
3.5N.E 5.5 1.5
3.08.0 5.5 1.5
4.515 5.5 1.5
Sistemas de Control Ambiental
Filtro de Manga
Filtro de MangaVentilador Aire de Barrido
Entrada de Gases Polvorientos
Vlvulas Pendulares
Transportador de Polvo
Electrofiltro
Electrofiltro
Proceso de Ionizacin y separacin de una partcula de polvo.
Concretos
CONCRETO Definiciones.CEMENTO GRAVA ARENA AGUA ADITIVOSFABRICACIN DE CONCRETO USOS Y APLICACIONES
CONCRETO
Qu es el concreto? Es una mezcla compuesta de cemento, agregado grueso (grava), agregado fino (arena), agua y aditivos, en cantidades predeterminadas.
CONCRETO Proceso del concreto.
La calidad final del concreto ya colocado en la estructura, es la culminacin de un largo proceso que involucra las siguientes etapas: a) Seleccin de los componentes.
b) Estudio de las proporciones adecuadas.c) Adecuados procesos de:. Fabricacin. Transportacin. Colocacin. Compactacin. Acabado. Curado. Descimbrado. d) Verificacin de la calidad. Pruebas al concreto, fresco y endurecido.
CONCRETO Usos del concreto.
Estructuras urbanas: Edificios y casas. Edificios de gran altura. Puentes.
Pavimentos. Barreras de proteccin en carreteras. Barreras contra ruidos. Centrales nucleares y radioactivas. Presas y canales. Redes de drenaje sanitario e hidrulico. Fosas spticas. Plantas de tratamiento de agua.
Componentes del concreto (en volumen).Aditivos 0.3%
CONCRETO
Cemento 15%
Agregados (grueso + fino) 62.7%
Agua 22%
CONCRETO
Cemento Portland como componente del concreto.
El cemento define el tiempo de fraguado en el concreto.Tiempo de fraguado: Desde que se realiza la adicin de agua a la mezcla hasta el inicio del fraguado inicial.
Fraguado inicial: Empieza al perder la plasticidad la mezcla.
Fraguado final: Se considera cuando ya no se puede marcar la huella y el concreto no puede cambiar de forma.
Endurecimiento: Inicia cuando termina el fraguado final.
CONCRETO
Cemento Portland como componente del concreto.Entre los factores que afectan el comportamiento del cemento se encuentra la temperatura.
La temperatura del concreto es un factor que afecta el tiempo de fraguado, tanto inicial como final, por lo que es una consideracin a
tomar en cuenta cuando las condiciones del clima son extremas.Temperatura ideal entre 17 y 23oC.
Mayor temperatura ms corto el tiempo de fraguado y ms rpidoendurecimiento del concreto. Menor temperatura ms prolongado el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
CONCRETO La hidratacin: la magia de convertir el polvo gris en la piedra artificial.Tasa de evolucin de calor Regulacin
Fraguado Endurecimiento
de fraguadoFraguado final Fraguado inicial Perodo de induccin
Reacciones de difusin limitada Tiempo
1 minutos
2
horas
3
4
5 das
CONCRETO Efecto del contenido de cemento.Resistencia a la compresin, Kg/cm2. 430 400 370 o o o o
o
o
340310 280 250 220 190 160 130 100 120 o
180 240 300 360 420 480 540 Kilogramos de cemento/m3 de concreto.
600
El cemento es el componente que define la mayor parte de las propiedades del concreto.
CONCRETO Usos del agua.
ParaMezclado en el concreto
reaccionar con el cemento en el proceso de hidratacin. Actuar como agente dispersante de los granos del cemento. Actuar como lubricante para incrementar la trabajabilidad del concreto.
Evitar contracciones plsticas en el
AGUA
Curado en el concreto
concreto por desecacin rpida. Mantener la humedad requerida durante el periodo de desarrollo de resistencias en el concreto.
Lavado de los agregados
Cuando
los agregados contienen algn material contaminante, es necesario su lavado.
CONCRETO Tipos de agua.
Agua potable. Agua de mar. Aguas cidas. Aguas alcalinas. Aguas industriales. Aguas negras. Etc.El agua que se debe usar para fabricar concreto, debe ser LIMPIA Y LIBRE DE IMPUREZAS DAINAS O SUSTANCIAS QUE SEAN NOCIVAS AL CONCRETO O AL ACERO DE REFUERZO.
CONCRETO Agua. Contaminantes: sales e impurezas.
con el concreto.
Carbonatos (CO3=). Bicarbonatos (HCO3=). Bixido de carbono (CO2). Sulfatos (SO4=). Cloruros (Cl-). Materia orgnica. Slidos en suspensin. Azcares. Grasas o aceites. Algas.
Las sales reaccionan con el cemento y pueden ocasionar problemas La materia orgnica, los slidos en suspensin y los azcares retardano inhiben la reaccin del cemento.
CONCRETO Agua. Efecto de sus contaminantes en el concreto.
Interfieren en la hidratacin del cemento. Retardan o aceleran el fraguado. Disminuyen la resistencia a la compresin.
Provocan expansiones. Provocan inestabilidad volumtrica (contracciones). Deterioro por ataque de sulfatos.
Deterioro por reaccin lcali-agregado. Deterioro por riesgo de corrosin al acero de refuerzo. Manchan el concreto.
CONCRETO Agregados.Los agregados no participa en las reacciones qumicas que originan que la pasta de cemento endurezca. Sin embargo, hacen que el concreto sea un material de construccin prctico y econmico.
Clasificacin del agregado.Tamao mximo comercial. 3/4 (19 mm) y 1 1/2 (38 mm)
AGREGADO GRUESO (grava).Divisin: malla # 4 (4.75 mm)
AGREGADO FINO (arena).Tamao mnimo. malla 200 (75 micras)
Es conveniente que cada fraccin contenga todos los tamaos de partcula que sean factibles, de acuerdo a condiciones tcnicas y de costo.
AGREGADOS
CONCRETO Agregados.
Distribucin de tamao de partculas.
Monogranular.
Graduacin continua.
Cuando el material es monogranular queda mucho espacio entre ellos y la mezcla es menos compacta y consume ms cemento. A medida que el agregado tiene una graduacin continua, o sea, diferentes tamaos de partculas, la mezcla tendr menos vacos y ser ms compacta y consume menos cemento.
CONCRETO Agregados.
Materiales contaminantes.
Limo y arcilla. Materia orgnica. Partculas inconvenientes. Partculas desleznables.(terrones de arcilla, carbn, rocas alteradas, lignito, etc.)
Sales Inorgnicas.
CONCRETO Aditivos / Fibras.
Los aditivos se clasifican de acuerdo al fin con que se usan en el concreto, o sea, por la funcin.
Acelerantes del desarrollo de resistencia. Retardantes del tiempo de fraguado.
Reductores de agua. Superplastificantes (fluidizan y reducen la relacin agua/cemento). Inclusores de aire. Minerales finamente divididos.
Diversos:
Para
mejorar
la
trabajabilidad,
para
mejorar
la
adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechareado, formadores de gas, colorantes, inhibidores de la corrosin, ayudas para bombeo, fungicidas, germicidas e insecticidas, etc.
ADITIVOS Reciben el nombre de ADITIVOS aquellos productos QUIMICOS que se aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o de los concretos, durante su mezclado con el propsito de modificar algunas de las propiedades de la mezcla en estado fresco o en estado endurecido.
Tipos de Aditivos Qumicos para Concreto segn COVENIN 356 A B C D E F G H Reductores de Agua Retardadores de Fraguado Aceleradores de Fraguado Reductores de agua y retardadores. Reductores de agua y aceleradores Reductores de agua de alto rango Reductores de agua de alto rango y retardadores Reductores de agua de alto rango y aceleradores
CONCRETO
Propiedades del concreto.
Concreto fresco.
Concreto endurecido.
Trabajabilidad.
Resistencia a la compresin. Resistencia a la flexin.
Revenimiento.
Permeabilidad.
CONCRETO Concreto fresco. Revenimiento.- Se utiliza como una medida de la consistencia y en ocasiones de la trabajabilidad del concreto.Cono para revenimiento lleno de concreto fresco Determinacin del revenimiento Varilla de 16 mm
10 cm
Centmetros de revenimiento Alto de 30 cm Cono vaco
20 cm
Mtodo para la medicin del Asentamiento con el cono de Abrams
Mxima
CONCRETO Concreto endurecido. Resistencia a la compresin.
resistencia de un concreto, medida con carga axial. Por lo general se expresa en kg/cm2 a la edad de 28 das y se le distingue con el smbolo fc. Comnmente es como se referencia a los productos. Para su determinacin se utilizan cilindros de concreto que miden 15 cm de dimetro por 30 cm de altura. P
P = Carga axial aplicada uniformemente alcilindro (kg).
A = rea del cilindro donde se aplica lacarga axial (176.175 cm2).
30 cm
fc =
P A15 cm
CONCRETO Concreto endurecido. Resistencia a la compresin.Una vez que se endurece el concreto inicia el proceso de desarrollo de resistencia.400 kg/cm2 (40 Mpa)
400
330 kg/cm2 (33 Mpa)
380 kg/cm2 (38 Mpa)
300
240 kg/cm2 (24 Mpa)
200
100
7 21 28 14 Das despus de elaborado el concreto.
CONCRETO Concreto endurecido. Relacin agua / cemento.Relacin agua / cemento: Es la relacin en peso del agua y el cemento utilizados en la preparacin del concreto y se identifica como: a / c.Agua a/c =20 litros
2050
= 0.40
a/c =25 litros
25 50
= 0.50
a/c =30 litros
3050
= 0.60
a/c =35 litros
35 50
= 0.70
CONCRETO Concreto endurecido. Efecto de la relacin agua/cemento en las resistencias del concreto.Resistencia a la compresin, kg/cm2450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0.4 0.5 0.6 0.7 1 Da 3 Das 7 Das
28 Das
Relacin agua/cemento, en peso
CONCRETO Concreto endurecido. Prueba para determinar la resistencia a la flexin o mdulo de ruptura.P/2 P/2
150 mm
h
b
150 mm 75 mm
200 mm
200 mm
200 mm 75 mm
L = 600 mm R= PL b h2
Si la fractura aparece dentro del tercio central de la viga.
h100 mm
P/2 b 100 mm
P/2
Si la fractura aparece fuera de los puntos de carga, a una distancia a del apoyo ms prximo.
Tamao mximo del agregado no mayor de 25 mm. 133.3 mm 133.3 mm 133.3 mm 50 mm
R=
3Pa b h2
No deben tomarse en cuenta las pruebas donde la falla aparece en una seccin tal que:
50 mm
L = 400 mm
(L/3) a
>
0.05 L
CONCRETO Concreto endurecido. Porosidad y permeabilidad.Porosidad.- Es una medida del espacio o volumen de los poros presentes.
Permeabilidad.- Es una medida de la razn en la cual un fluido pasa a travs del cemento.Estructura de poros continua.
La discontinuidad de los poros se presenta a medida que se va hidratando el cemento. Un concreto durable debe tener poros discontinuos para evitar el ingreso de agentes que lo deterioren.Estructura de poros discontinua.
CONCRETO Diseo de mezclas. Elementos bsicos que constituyen el concreto (volumen absoluto).
Cemento
Aditivo(s). Adicionantes. Agregado Agua Aire Fino
Agregado Grueso
15%
20% 1.5% 0.5%
29%
34%
Pasta
Agregados
Referencia del mtodo de diseo ms utilizado: ACI 211. (American Concrete Institute).
CONCRETO Dosificacin de materiales en una Planta concretera.La secuencia de dosificacin suele ser: Agregado grueso (grava). Agregado fino (arena). Cemento. Agua y aditivos.Laboratorio
Tolvas Agregados (3)Grava 1 1/2
Silo de Cemento
Bascula de agregados Tolva Bascula para Agua Tolva Aditivos Agregados
Grava 3/4
Bascula de Cemento Tolva de mezclaCEMENTO
ArenaCentro Control
CONCRETO Colocacin, acabado y curado.Curado del concreto: Consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el concreto recin colado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas.45 Resistencia a la compresin, kg/cm2. Resistencia a la compresin, MN/m2. 40 35 30 3 das en el agua. 25 20 Permanenetemente en el aire. 15 10 70 5 3 7 14 28 90 Edad en das 180 140 210 280 28 das en el agua Permanentemente hmerdo. 420
14 das en el agua.7 das en el agua.
350
CONCRETO Colocacin, acabado y curado. Proteccin y mtodos de curado del concreto.El concreto puede mantenerse hmedo y en ciertos casos a temperatura favorable con el uso de tres mtodos de curado:
Mtodos que mantienen la presencia de agua de mezclado en elconcreto durante el perodo inicial de endurecimiento. Estancamiento o inmersin. Rociado de agua. Cubiertas hmedas saturadas.
Mtodos que evitan la prdida de agua de mezclado del concretosellando la superficie. Cubiertas de papel impermeable o plstico de polietileno. Membranas de curado.
Mtodos
que aceleran la ganancia de resistencia (inicial) suministrando calor y humedad adicional al concreto. Vapor directo. Serpentines de calentamiento. Cimbras o almohadillas calentadas elctricamente.
CONCRETO
Temperatura del aire 0C 5 15 25 35
Agrietamiento por plasticidad90 80 70 60 50 40 30 20 10
40
50
60
70
80
900F
Temperatura del aire
Rapidez de evaporacin, lb/pies2/hr
Nomograma sobre el efecto de las temperaturas del concreto y del aire, de la humedad relativa y de la
0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 00
4.0 3.0 2.0 1.0
velocidad del viento sobre laintensidad de la evaporacin de la humedad superficial del concreto.Fuente: Portland Cement Association.
Rapidez de evaporacin, Kg/m2/hr
CONCRETO
Efecto de la relacin agua/cemento (a/c) y de la duracin del curado sobre la permeabilidad del concretoFiltracin. 12 kg/m2 por hora 10 8 6 a/c = 0.80 4 0.64 0.50 1 3 7 Note que la filtracin se reduce a medida que la relacin a/c desciende y se aumenta el perodo de curado. Mortero sin aire incluido. Especmenes: Discos de 2.5 x 15 cm Presin: 1.40 kg/cm2
20
14 28 Das. Perodo de curado hmedo y edad de prueba
CONCRETO Certificacin del Cemento Proporcionamiento Cemento Almacenamiento Dosificacin Mezclado Transporte Colocacin y acabado Tiempo Temperatura
Mtodo adecuado
Muestreo para pruebas fsicas Mtodos adecuados Vibrado adecuado
Agregado Agregado Fino Grueso(Grava)
Agua Aditivo
(Arena)
Adecuado a la aplicacin del concreto
Curado
Composicin Granulomtrica Materiales Contaminantes Calidad Fsica Intrnseca
Apta para el Concreto
Proporcionamiento
Mtodo adecuado
Por su Asistencia. Muchas Gracias!!!