GESTION DE ALMACENES E INVENTARIOS
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Diferencias entre gestión de almacenes y stock
ALMACEN
• El origen del nombre se remonta a Arabia, donde alj es lugar y majcen tesoro, lugar donde se guarda el tesoro.
• Definición: lugar físico donde se guardan inventarios para preservar sus características comerciales y físicas.
Finalidad del Almacén
Si se tiene en cuenta que el almacén es la dependencia de la logística , que guarda los inventarios para proporcionarlos con oportunidad cuando se necesite, su finalidad será: REALIZAR LAS OPERACIONES Y ACTIVIDADES NECESARIAS, PARA SUMINISTRAR LOS MATERIALES O ARTICULOS EN CONDICIONES DE USO Y CON OPORTUNIDAD, DE MANERA DE EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA DE ELLOS O INAMOVILIZAR EL CAPITAL POR EXCESO DE EXISTENCIAS.
El Almacenamiento en la Estrategia de Logística
Importancia de la logística y la cadena
de suministros
• Valor – Se expresa en términos de tiempo y lugar. – Los productos/servicios no tienen valor a menos que
estén en posesión de los clientes cuándo y dónde ellos deseen.
• Costos – El promedio de los costos logísticos es alrededor de 12%
de PNB del mundo (FMI). – Los costos de distribución física fluctúan entre el 7 y 9%
de las ventas. – El costo de bienes vendidos están alrededor del 40 a
60%. – El valor se añade minimizando estos costos y pasando
los beneficios a los consumidores y a los accionistas.
• Servicio al cliente
– Los clientes esperan rapidez en el procesamiento de sus requerimientos y en la entrega de sus pedidos.
– También demandan alto grado de disponibilidad de producto.
• Líneas de suministros y de distribución crecen con complejidad – Economía mundial integrada (estrategias globales
por parte de las empresas).
– Costo de transporte como factor importante.
Estrategia de la logística
La estrategia logística es un conjunto de planes establecidos dentro del proceso de la logística y que, conjuntamente con otras estrategias funcionales, permiten hacer realidad la estrategia corporativa. Los principales objetivos de una estrategia logística son:
Reducción de costos
Reducción del capital
Mejora del servicio al cliente.
El almacenamiento en la estrategia logística
• Almacenamiento propio versus rentado
• Estrategia de ubicación de las existencias
• Ordenamiento del almacén: ABC
• Objetivo enfocar los procesos en la estrategia
Diez decisiones estratégicas 1 Diseño del servicio y producto ¿Qué bien o servicio debemos ofrecer?
¿Cómo debemos diseñar estos productos?
2 Administración de la calidad ¿Quién es responsable de la calidad?
¿Cómo definimos la calidad?
3 Diseño del proceso y la
capacidad
¿Qué procesos y capacidad requerirán estos productos?
¿Qué equipo y tecnología se necesitan para estos procesos?
4 Localización / Ubicación ¿Dónde debemos ubicar las instalaciones?
¿En qué criterio debemos basar nuestra decisión de
localización?
5 Diseño de la distribución ¿Cómo debemos arreglar nuestras instalaciones?
¿Qué tan grande debe de ser la instalación para cumplir con
nuestro plan?
6 Recursos humanos y diseño del
trabajo
¿Cómo proporcionaremos un entorno de trabajo razonable?
¿Cuánto debemos de esperar que produzcan nuestros
empleados?
Diez decisiones estratégicas
7 Administración de la cadena de
suministro
¿Debemos hacer o comprar este componente?
¿Quiénes son nuestros proveedores y quienes pueden
integrarse a nuestro programa de comercio electrónico?
8 Inventario, planeación de
requerimientos de material y JIT
(Justo a Tiempo)
¿Cuánto inventario debemos tener de cada artículo?
¿Cuándo debemos reordenar?
9 Programación a mediano y corto
plazos
¿Estaremos mejor si mantenemos a la gente en la nómina
durante periodos de baja actividad?
¿Qué trabajo debemos de realizar después?
10 Mantenimiento ¿Quién es el responsable del mantenimiento?
¿Cuándo debemos realizar mantenimiento?
Tendencias de la gestión de operaciones
• Incremento de la productividad.
• Competencia global.
• Cambio tecnológico acelerado.
• Cuestiones éticas, ambientales y de diversidad de la fuerza de trabajos.
Rol del Almacén en la Sincronización de la SC
Manejo de la Política de Servicio al Cliente
Procesamiento de Requerimientos de Transporte
Regulaciones Gubernamentales
y de Comercial
Regulaciones de Medidas &
Documentación
• Procesamiento de
Pedidos
• Procesamiento de
Devoluciones
• Servicios de Valor
Agregado
• Manufactura Ligera
• Almacenamiento
• Manejo del
Inventario
Funciones típicas de Almacenamiento
Sistemas de
Manejo de
Información
Recursos
Humanos
Sistemas
de Manejo
de MaterialesEspacio
Infraestructura del WH
Cross Docking
Despacho
Funcionesde Soporte
Clasificación &
Acumulación
Selección de Pedidos
Acomodo
Almacenaje
Recibo
Procesos típicos
Funciones y Principios del
Almacenamiento
Ciclo del Almacén
• Recibir.
• Clasificar.
• Almacenar.
• Mantener.
• Entregar.
• Controlar.
• Solicitar reposición.
Flujo Operativo en el Almacén
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
jun-14 Ing. Nolberto Torres
CODIGODESCRIPCION DEL MATERIAL
UNIDAD TIPO FAMILIA CANTIDAD UBICACIÓN VENCIMIENTO
0021001 SOLVENTE CHEMALAC 55 GLN CILINDRO MATERIAL ADHESIVOS Y 1 ZONA - 09 01-09-2012
0021016 CHEMALAC - DESMOLDANTE PARA MADERA CILINDRO MATERIAL ADHESIVOS Y 3 ZONA - 09 01-10-2012
0022003 GLENIUM 3800 HW X 50 GLN CILINDRO MATERIAL ADITIVOS 93 ZONA - 09 01-08-2012
0022029 SIKAGROUT 212 (BOLSAS X 30 KG ) BOLSAS MATERIAL ADITIVOS 93 ZONA - 20 01-09-2012
0022032 SIKAFLEX 2 CNS EZMIX LATA 8.5 KG UNIDAD MATERIAL ADITIVOS 283 ZONA - 08 01-11-2012
0022033 SIKADUR 32 JGO X 5 KG UNIDAD MATERIAL ADITIVOS 5 ZONA - 22 01-09-2012
0022047 SILICATO DE SODIO KG MATERIAL ADITIVOS 620 ZONA - 09 01-12-2011
0022008 SIKA ANTISOL S ( COMPUESTO LIQUIDO PARA CIL MATERIAL ADITIVOS 20 ZONA - 09 30-092012
0190352 FRAGUA BLANCA BOLSA X 1 KG UNIDAD MATERIAL MATERIALES VARIOS 35 ZONA - 07 05-07-2012
MATERIALES VENCIDOS
¿Qué valor y quien lo paga?
Desafíos para la gestión de un Almacén
RESPONDER ÁGILMENTE a un entorno logístico y de negocios muy volátil y cambiante
REDUCIR COSTOS buscando mejorar los rendimientos para los accionistas y vencer a la competencia
ELEVAR EL NIVEL DE SERVICIO, atendiendo a clientes cada vez más exigentes
Todo esto en un ambiente en el que almacenar cuesta entre el 2 y el 5% del
costo de las ventas
Donde las respuestas a esos desafíos pasan por...
RESPUESTA AGIL
REDUCCION DE COSTOS
MEJORA DEL NIVEL DE SERVICIO
FLEXIBILIDAD: RRHH
Espacio
WMS
EFICIENCIA: Productividad de los mismos
recursos
CALIDAD: Precisión de inventario
Precisión de despachos
servicios de valor agregado
Donde las respuestas a esos desafíos pasan por...
No hay recetas mágicas pero…sí existen principios que caracterizan un
Almacenamiento de Clase Mundial
Principios para alcanzar un Almacén de Clase Mundial
Determinación de perfiles
Para encontrar errores y estimular soluciones
De OC, pedidos clientes, actividad c/SKU, estacionalidad, etc.
Benchmarking
Cuantificar la mejora y su costo
Foco en los sistemas de gestión de materiales y de información
Simplificación
Revisar procesos existentes y diseñar nuevos para el manipuleo de material e
información
Planifi-
car el
cambio
Ejecu-
ción del
cambio
Principios para alcanzar un WH de Clase Mundial
Automatización
Para cumplir y monitorear los nuevos procesos
Incrementalmente justificada
Gestion sin papeles, tracking, etc.
Mecanización
Incrementalmente justificada.
Menos flexible
Ayuda para tareas difíciles
Principios para alcanzar un WH de Clase Mundial
Lay out
Mejorar el flujo de materiales e información
Maximizar uso de superficies y volúmenes
Inviable sin el proceso previo
Humanización
Participación en el rediseño
Mejoras ergonómicas
Tratar a la gente como nos gustaría ser tratados
Clases de Inventario • ¿Qué es inventariado y qué no lo es?
• ¿Para qué gestionar el inventario?
• El inventario como el dinero de un Banco.
• Clases de Inventario:
Stock Físico.
Stock Bajo Pedido.
Stock Reservado.
Stock Bloqueado.
Stock Disponible.
Stock Previsto.
Inventario en Proceso.
• Decalado o desfasado en el tiempo y para todo el horizonte de planificación.
• Consultas del Inventario:
• Decalado o desfasado en el tiempo
Código deArtículo
StockFísico
StockDisponible
StockBloqueado
Stock BajoPedido
StockReservado
StockPrevisto
Mat. Prima 2,640 1,440 0 4,000 1,200 5,440
Clases de Inventario
Control de Lotes
• Control de Lotes.
• Visible en el Almacén: Registro de la historia de sus movimientos (trazabilidad).
Orden de la información “total”.
WK-638 8/6/93 YC33A5 200
WK-638 8/6/93 YC33A5 800
WK-638 9/6/93 YC33A5 500
6/6/93
3/3/93
2/2/93
Fecha de Recepción
YC33C3
YB22B2
YA11A1
Ubicación
AR-878
NV-123
AF-004
Lote
2,700 Total:
1,000
100
100 4422
Stock Físico Código
Además …
• Otras consideraciones: Entregas desde Ubicación: FEFO,FIFO, LIFO o PROMEDIO.
Rechazos o devoluciones.
En tránsito.
Artículo con sistema dependiente de ubicación versus independiente.
Ubicaciones multi artículo y multi Lote.
Dirección (zona, pasillo, estante, cajón...).
Áreas de tipo Work – in – Process.
Exactitud de los Registros de Inventario
• Responsabilidad del almacén.
• Impacto de la exactitud en la compañía.
• Ejemplos de exactitud de inventarios.
• Requerimiento del 99%.
• Metodología para asegurar la exactitud de inventarios.
• Conteo cíclico y el ABC Wilfredo Pareto.
Tiempo de ciclo del pedido
• Es el tiempo transcurrido entre el momento en que se levanta un pedido de cliente, una orden de compra o una solicitud de servicio y el momento en que el producto o servicio es recibido por el cliente.
• Consolidación del pedido y
• Transmisión de los pedidos al almacén
• Preparación del conocimiento de embarque;
• Autorización de crédito y
• Ensamblado del pedido en el almacén
• Si se agotó el inventario, el tiempo adicional para adquirirlo de la planta
• Tiempo de entrega desde el almacén;
• Tiempo de envío desde la planta y
• Procesamiento del envío al cliente
Transmisión del pedido
Procesamiento y ensamblado
del pedido
Tiempo de adquisición de
inventario adicional
Tiempo de entrega
TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE PEDIDO
Tiempo de ciclo del pedido
Características del producto en el
almacenamiento
Tipo de producto – carga: Granel
• Carga Perecedera.- degradación normal de sus características
físicas, químicas y microbiológicas, como resultado del tiempo y las
condiciones del medio ambiente. Medios de preservación como
control de temperatura. Caso de verduras, frescas, carne y
derivados, pescados y mariscos, productos lácteos, flores frescas,
etc.
o Avance de la tecnología en refrigeración.
o Cambios en los consumos de los países desarrollados
o Posición geográfica del hemisferio sur
o Técnicas apropiadas de cosecha y recolección, empaque,
almacenamiento, embalaje y transporte se reflejan directamente en la
calidad de los productos.
Por su naturaleza:
Carga Frágil.- los tres aspectos
siguientes están relacionados con el
grado de fragilidad de los productos:
o Carga y descarga
o Movimiento en el vehículo
o Almacenamiento y bodegaje
Carga Peligrosa.- explosivas,
venenosas, radioactivas o corrosivas,
pueden causar accidentes o daños a
otros productos, al vehículo en que se
movilizan, a las personas o al medio
ambiente. Normas de transporte: RID,
IATA, IMDG, y otras.
Por su naturaleza:
Características de los productos:
Volumen – peso
Valor Frágil
Perecederos
Seguridad
Tipos de Almacenes Por su función en la red logística:
o Almacén de consolidación
o Almacén de división o ruptura
Es el almacén en el que se concentra una serie de pequeños pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y así realizar un envío de mayor volumen. Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamaño; permite aplicar la técnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.
Es el almacén en el que se realiza la función contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacén se divide para realizar envíos de menor tamaño.
Tipos de Almacenes Por su situación geográfica y la actividad que realizan:
o Almacén central
o Almacén regional
Próximo a centros productivos. Se caracteriza por que en él se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas.
Es el almacén que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir grandes vehículos para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día.
Tipos de Almacenes
Por su situación geográfica y la actividad que realizan:
o Almacén de transito
Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos. Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
Tipos de Almacenes
Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados:
o Almacén con productos en régimen fiscal general
o Almacén con productos en régimen fiscal especial
Es aquel en el que los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general.
Es el almacén cuyos productos están exentos de impuestos ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depósitos aduaneros, etcétera.
Tipos de Almacenes Según el recinto del almacén:
o Almacén abierto
o Almacén cubierto
Tipos de Almacenes
Según el grado de mecanización:
o Almacén convencional
o Almacén mecanizado
Flujo de las mercancías
En “ I ” (Industria)
En “ L ”
En “ U ” (Distribución)
Tipos de diseño y layout
FLUJO DE MERCANCÍAS
Pasillo principal
E
x
p
e
d
i
c
i
ó
n
R
e
c
e
p
c
i
ó
n
Muelles y zona
de maniobra
Recep
ción
Co
ntro
l
Reserva
Pallets
Picking pallets
Zona de
Picking-
PRODUCTOS A
Preparación
Acumulación
Clasif. y pack
Control
Flujo en I línea recta
¿Porqué tener un CD o almacén diseñado en forma de I, con muelles en extremos opuestos?
Por diferencia de vehículos Equipos de recepción – carga diferente tecnología Sistemas de trabajo muy diferentes Diferencias en las actividades del personal Diferencias en la especialización del personal
Pasillo principal
E
x
p
.
R
e
c
e
p
c
i
ó
n
FLUJO DE MERCANCÍAS
Recepción
Control
Reserva
Pallets
Picking pallets
Zona de
Picking-
PRODUCTOS A
Preparación
Acumulación
Clasif. y pack
Control
Flujo en U
¿Porque tener un CD o almacén diseñado en forma de U, con muelles en un extremo?
Asignación de muelles indistintamente a carga o descarga Capacidad para ampliar el muelle en carga o descarga Se comparten accesos y estacionamiento Se comparte personal y equipos, posibilidad de máxima
utilización, mayor seguridad y supervisión efectiva Generalmente se pueden lograr recorridos menores Cross docking (ver video)
• Criterios de distribución en el CD o almacén: Compatibilidad
Complementariedad
Tamaño / Peso
De acuerdo con la carga de vehículos (plataformas)
Rotación (ABC de salidas)
• Zonificación por ABC de salidas: según el ratio de movimientos de frecuencia de visitas de salida "A" 20% SKU’s 80% líneas de extracción
"B" 30% SKU’s 15% líneas de extracción
"C" 50% SKU’s 5% líneas de extracción
Zonificación de los productos
TOTAL DE ITEMS
1- Familia - TEMPERATURA
2- Familia - QUÍMICOS
3-- Familia - SEGURIDAD
4 - ZONAS PICKING
5-- Familia -MODO ESTIBA
6-- Familia -ACTIVIDAD
CONGELADOS AMBIENTE REFRIGERADOS
INFLAMABLES PELIGROSOS REGULARES
VALOR ALTO VALOR REGULAR
ZONA 1 ZONA 2 ZONA X ZONA n
MODO 1 MODO X MODO n
ZONA
ORO
ZONA
PLATA
ZONA
BRONCE
Zonificación de los productos: secuencia resumida de etapas
Prioridades y Capacidades competitivas
• Costo
• Calidad Calidad superior
Calidad consistente
• Tiempo Velocidad de entrega
Entrega a tiempo
Velocidad de desarrollo
Competencia basada en el tiempo
• Flexibilidad Personalización
Variedad
Flexibilidad de volumen
Integración de los Centros de Distribución a las organizaciones y a la cadena de
suministro
• Integración, la última frontera
• Concepto de cadenas de suministro
• Modelo centralizado o descentralizado
• Papel de los Centros de Distribución
• Videos
GESTION DE INVENTARIOS
POLITICAS DE EXISTENCIAS
jun-14 Ing. Nolberto Torres
NO REBASANDO EL MÁXIMO
NUNCA MENOS QUE EL MÍNIMO
MÁXIMO
MÍNIMO
jun-14 Ing. Nolberto Torres
MATERIA
PRIMA
REPUESTOS UM
UM
REQUERIMIENTOS INVERSIÓN EN INVENTARIO
jun-14 Ing. Nolberto Torres
Esquema Punto de pedido
Stock de seguridad
Stock máximo = 100 unid
Punto de pedido = 50 unid
70
60
35
25
85
80
35
Cantidad a pedir =Stock máximo – Stock actual
60 = 100 40
Lead time = 3 días
60 60
60 Recepción de
pedido
40
66
Importancia de los inventarios
El almacenamiento anual representa entre 15 – 36% del costo del producto
Alto costo de oportunidad desperdiciado Oculta problemas de calidad y de procesos Incrementa el nivel de servicio Reduce costos por economías de escala Elimina la incertidumbre de la demanda y
del proceso
Políticas de Inventario
• Regla de Pareto 80 – 20 ABC
• Stocks de Seguridad
• Tamaños de Lote
ABC de productos
• Regla de Pareto
• Ejemplos
Porcentaje de Ítems
% Valor
Anual
100 % 75 % 50 % 25 %
100 %
75 %
50 %
25 %
A B
C X
Stocks de Seguridad
• Es el inventario que nos permite cubrirnos de la incertidumbre de la demanda y del proceso
• Medida de variación: desviación estándar σ
• Formula del stock de seguridad en función a la desviación estándar
• Involucra también el nivel de servicio y el lead time o tiempo de entrega
Tamaños de Lote
• El inventario promedio… impacto en los niveles de inventario
Tiempo
Cantidad
Inventario Promedio
Q Tamaño de Lote
Análisis de Costos Totales
Costo de hacer un pedido al año
Costo de almacenamiento anual Curva de Costo
Total
Cantidad del Pedido o Lote
$$$$ Ingresos o Costos
EOQ Cantidad Mínima a pedir para incurrir en el costo anual menor
EOQ
Demanda dependiente e independiente
Listas de Materiales
PT
MP
MP MP PP
MRP SIC ¿Cuánto de stock de seguridad?
¿Dónde?
Procesos desarrollados en
el Almacén
Almacenamiento auto portante o auto soportado
Infraestructura
Alto grado de
automatización y
eficiencia
Procesos intensivos en mano de obra a espacios de poca altura
La configuración depende del tipo de demanda Almacenes de picking Estrategia de almacenamiento de cross docking
Operaciones de recolección de
pedidos: Picking y Packing
Es la actividad que desarrolla dentro del almacén un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes
• El picking es la recogida y combinación de cargas no unitarias que conforman el pedido de un cliente
• La preparación de los pedidos trata de lograr :
– La coordinación de las estanterías, los métodos organizativos, la informática y las nuevas tecnologías para mejorar la productividad
– Realizar la tarea sin errores, con la calidad requerida por el cliente.
Picking
Videos: picking automático, pick to voice
Costos del Picking
• Es la actividad más costosa del almacén. Incluye operaciones tales como; desplazamiento del personal en su interior, extracción de la mercancía, acondicionamiento del pedido, control, etc.
• Suele tener, salvo excepciones, un bajo nivel de automatización
• Representa aproximadamente entre el 45 y el 75% del coste total de las operaciones de un almacén
Fases del Picking
Preparativos:
• Captura de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas
• Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros,
pallets, ...)
Recorridos
• Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del
producto
• Desde un punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente
• Vuelta a la base desde la última posición
Fases del Picking (cont.)
Extracción:
• Posicionamiento en altura, extracción. recuento, devolución
sobrante.
• Ubicación sobre el elemento de transporte interno (caja, coche,
pallet ...)
Verificación del acondicionamiento :
• Control, embalaje, acondicionamiento en cajas, precintado, pesaje y
etiquetado
• Traslado a la zona de expedición y clasificación
• Elaboración del packing list del transportista
Variables del Picking
Las variables que influyen decisivamente en el volumen y complejidad del picking son:
1. Dimensiones del Producto: unidades, cajas, atados, rollos, pallets
2. Número de referencias en stock y en ventas 3. Número de pedidos al día 4. Número de líneas de pedido al día y por cada pedido
Fases y tiempos en el Picking
Fase Denominación Tiempo medio( % )
I II III IV
Preparativos
Recorrido
Extracción
Acondicionado
Del 5 al 25%
Del 25% al 35%
Del 10% al 35%
Del 15% al 25%
Total tiempo dedicado 100%
Packing
Equipos y Tecnología de
manipulación de carga e
Información
Tecnología Aplicada a los Almacenes
• Código de barras
• RFID Radio Frecuency Identification
• RFID es mas avanzado que el código de barras
• Videos seleccionados:
• http://www.youtube.com/watch?v=eob532iEpqk
• http://www.youtube.com/watch?v=4Zj7txoDxbE
Tecnología de código de barras y radio frecuencia RFID
Sistema de Almacenamiento WMS
• El almacén antes del WMS
• Los almacenes con ubicaciones (Layout)
• Configuraciones estáticas y rígidas: ubicaciones fijas
• El concepto de WMS: almacenamiento caótico
• Video: http://www.youtube.com/watch?v=nyJtx2uEhTE
Estandarización de las unidades de manipulación
Medios de Manutención (transporte horizontal) – Transpaletas manuales (hasta 2,000 kg.)
– Transpaletas eléctricas:
• Dirigidas a pie con mando de timón
• Autopropulsadas
– Carretillas autodirigidas
• Filodirigidas
• Por infrarojos
– Camino de rodillos
• Por gravedad
• Tracción manual
• Motorizadas
– Cintas transportadoras de tracción mecánica
Estandarización de las unidades de manipulación
Medios de Manutención (transporte vertical) – Elevadores convencionales
• De mástil fijo
• De mástil contrabalanceado
– Elevadoras retráctiles
– Trilaterales • Apiladoras (operario en base del vehículo)
• Recogepedidos (operario en cabina mástil)
• Camino libre / raíles
– Transelevadores (sistemas robotizados)
– Puente grúa
– Polipastos
Equipos y tecnología utilizada en los almacenes
Equipos y tecnología utilizada en los almacenes
Equipos y tecnología utilizada en los almacenes
Gestión de paletas
• Sistema de posicionamiento y localización
– Sistema de posicionamiento fijo
– Sistema de posicionamiento aleatoria
• Ventajas y desventajas del posicionamiento fijo
– En sistemas manuales facilita la localización e identificación del producto
– Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén que facilita su identificación y control
– Requiere mas espacio disponible, muy ineficiente
• Ventajas – desventajas:Posicionamiento aleatorio
– Reducción de espacio (20 – 25%)
– Alto rendimiento con sistemas automatizados (optimización de las rutas de recogida)
– Muy recomendable en sistemas automatizados
Recomendaciones de apilamiento
• Principalmente por las características del producto:
• Características físicas
– Volumen y peso
– Estándar de empaquetado
– Fragilidad y resistencia
– Peligrosidad
– Condiciones ambientales
• Caducidad y obsolescencia
– Productos de larga duración
– Perecederos
– Caducidad
– Obsolescencia
Recomendaciones de apilamiento
• Operatividad
– Seguridad
– Pallets, sacos, paquetes, granel
– Unidad de manipulación, unidad de venta
– Sistemas FEFO, FIFO, LIFO Y PROMEDIO.
– Necesidad de reacondicionamiento
• Por las características de su demanda
– Alta o baja rotación
– Estacionalidad
– Alto o bajo costo
– Prioridades de servicio
Sistemas y tecnologías de almacenaje • Almacenamiento en bloque
• Estanterías fijas o convencionales
Continuación • Estanterías dinámicas
• Sistemas drive-in y drive-through
Continuación… • Sistemas compactos
• Almacenes robotizados
Gerencia de Inventarios
Gerencia de Inventarios
El Inventario es una INVERSION FINANCIERA que las compañías hacen para: * Cubrir Errores en el Forecasting de la Demanda * Cubrir Errores en Planificación * Cubrir Errores en Registro de Información * Cubrir Errores de Calidad, Mano-de-Obra, Maquinas * Cubrir Lotes por Lotes Óptimos de Compra y/o Producción * Mantener un Alto Nivel de Servicio al Cliente
Preguntas Clave
* CUANDO VOLVER A PEDIR? * CUANTO PEDIR CADA VEZ? * CUAN SEGUIDO QUEREMOS EVALUAR?
Costos de Inventario COSTO DE MANTENER (HOLDING COST) * Costo de Capital (Costo de Oportunidad del $ amarrado) Liquidez Riesgo * Estoraje, Acarreo * Seguros * Obsolescencia * Deterioro, Robos, Merma * Impuestos COSTO DE FALTANTES O COSTO DE BACKORDER * Ventas Perdidas * Customer Ill Will (animadversión o rechazo del cliente) * Costo de Información * Costo de Apurar (Expediting) * Tiempo de Parada de Producción
COSTO DE PEDIR O COSTO DE SETUP * Costo de generar las ordenes * Setup del Equipo * Costo de Muestreo
Backorders vs. Ventas Perdidas
• Backordering Cualquier orden que no es satisfecha queda pendiente para ser entregada. Esto es común en mercados cautivos
• Ventas Perdidas Ante cualquier demanda insatisfecha se pierde la venta. Común en situaciones de ventas al detal
• Sustitución
• Reemplazo de un producto con faltante, por otro
Ventas Perdidas (Lost Sales)
• Naturaleza del Producto
• Naturaleza de la Demanda
• Condición de Substitutabilidad
• Costo del Faltante
• Condiciones de Competencia
• Cálculo Subjetivo pero Cuantificable
Dilemas en Gerencia de Inventarios ¿Se puede reducir el inventario y mejorar el
nivel de servicio a la misma vez?
Dilemas en Gerencia de Inventarios
• ¿El más alto nivel de servicio (fill rate) que permita satisfacer nuestro objetivo de ROA ?
• ¿El nivel de servicio (fill rate) que los clientes demanden?
• ¿La combinación que minimice el costo de ventas perdidas y que minimice el costo de manejo de inventarios?
• ¿La apropiada combinación de fill rate y rotación de inventarios basada en benchmarking de la industria?
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