1. Objetivo,
2. Percepción visual,
3. Habilidad visual,
4. Que es inspección,
5. Tipos de inspección,
6. Control de calidad por inspección,
7. Requisitos y criterios de aceptación del producto,
8. Cliente,
9. Niveles de calidad aceptables, (NCA’s)
10. Catalogo de defectos,
11. Inspección Vs Muestreo.
Familiarizar al personal de revisión en proceso en las técnicas de inspección visual directa al producto en proceso y producto terminado. Así mismo dar a conocer las principales normas y estándares para determinar la aceptación / rechazo de nuestro producto.
Es la habilidad de recoger información del
entorno a través de nuestros ojos y
procesarla para que tenga significado, de
forma que nos permita comprender y
responder a lo que vemos.
Las principales diferencias en la percepción
visual surgen con la interpretación de la
información recibida a causa de diversos
factores.
Una persona con los ojos sanos y una buena agudeza visual (tanto si la consigue con o sin ayuda de un sistema óptico) puede tener un problema visual.
Para que nuestro sistema visual sea eficiente es necesario que todas las habilidades visuales que lo componen lo
sean. Las habilidades visuales se desarrollan con el tiempo si se dan las experiencias adecuadas.
1. Agudeza visual:
Capacidad de ver nítido y con comodidad ,
2. Motilidad ocular:
Es la habilidad de mover los ojos, sin esfuerzo, con
rapidez, suavidad y precisión, para dirigir y
mantener la atención visual estable sobre un
objeto.
3. Acomodación:
Es la capacidad visual de ajustar el enfoque en un
objeto a cualquier distancia.
4. Capacidad de enfoque:
Es la habilidad de poder mantener un objeto
enfocado a diferentes distancias
6. Flexibilidad de enfoque:
Es la habilidad de mirar rápidamente de lejos a cerca y viceversa,
7. Binocularidad:
Es la habilidad de usar ambos ojos conjuntamente, como un equipo,
de forma suave, idéntica, simultánea y precisa
8. Visión periférica:
Es la habilidad de ver y identificar lo que sucede alrededor de un
objeto.
9. Sensibilidad al contraste:
Es la capacidad que permite discriminar diferencias de luminancia
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se
establecen y se cumplen unas normas que aseguran el cumplimiento
de las especificaciones del producto.
El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
· Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.
· Establecer el valor normal o estándar de la especificación a
controlar.
· Establecer un instrumento de medida.
· Realizar la medición de la magnitud en la unidad elegida.
· Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o
estándar.
· Actuar sobre las diferencias encontradas.
1. Productos:
Los productos son bienes tangibles que poseen
unas características que les son propias que
satisfacen las necesidades de los clientes a los que
van dirigidos.
Los productos son habitualmente la consecuencia
de un proceso de fabricación por el cual ciertos
materiales o materias primas se transforman en
un producto final.
Un producto está definido desde el punto de vista
de la calidad por sus especificaciones.
Inspección procede del latín inspectĭo y
hace referencia a la acción y efecto de
inspeccionar (examinar, investigar,
revisar). Se trata de una exploración
física que se realiza
principalmente a
través de la vista.
El objetivo básico de la inspección es evitar que productos
defectuosos lleguen al cliente.
Su proceder consiste en establecer especificaciones de calidad
del producto, que deben comprobarse de forma sistemática
para verificar la conformidad del producto final y separar los
productos defectuosos para su desecho o
reproceso.
La inspección puede estar apoyada
en los sentidos, en instrumentos de
medición, en patrones de
comparación o en equipos de
pruebas y ensayos.
Inspección del 100%. En este tipo de inspección se comprueban individualmente todas las unidades de producto para separar las piezas buenas y malas. Inspección por muestreo. Esta inspección esta basada en la teoría estadística; no significa simplemente comprobar muestras sacadas al azar como sé hacia frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspección en el cual se examina una muestra de producto, con objeto de tomar una decisión sobre la acción que se ha de aplicar con un lote completo de producto. Inspección de comprobación. Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles de calidad, con muestras pequeñísimas. En la mayoría de los casos no se realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspección. (pruebas de calidad) Inspección cero. No hace falta ninguna inspección para un proceso que esta en estado controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.