Download pdf - Laporan KP analisis pt Pupuk Kujang

8/17/2019 Laporan KP analisis pt Pupuk Kujang

1/67

1

BAB I

PENDAHULUAN

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah yang harus diambil

mahasiswa Sekolah Tinggi Teknologi Bandung pada semester VII. Kerja praktek

dilaksanakan di sebuah perusahaan dengan ketentuan yang telah ditetapkan

perusahaan dan mahasiswa.

Pada BAB ini akan dibahas mengenai Latar Belakang Tujuan

Pelaksanaan Kerja Praktek.

1.1 Latar Belakang

Indonesia dikenal dengan sebutan negara agraris. Kekayaan alam yang

sangat melimpah banyak diman!aatkan oleh masyarakat Indonesia sebagai

mata pen"aharian tetap.salah satu pro!esi andalan di #usantara ini adalah

dengan ber"o"ok tanam. $ntuk menghasilkan produk dengan kualitas terbaik

dan mempunyai nilai jual man"anegarapara petani memberi pupuk kualitas

terbaik untuk tanaman%tanaman yang mereka tanam.

Pemerintah dalam hal ini sebagai pihak yang ber!ungsi menjamin

kesejahteraan masyarakat Indonesia harus mendukung terwujudnya kualitastanaman yang unggul oleh petani. &leh karena itu pada tanggal '( )esember

*+,+ Pemerintah -endirikan PT Pupuk Indonesia PT Pupuk Indonesia

Persero/ adalah Badan $saha -ilik #egara B$-#/ yang dahulu dikenal

dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja Persero/ atau P$S0I Persero/ sebagai

produsen pupuk urea pertama di Indonesia.

Sejarah PT Pupuk Indonesia Persero/ atau PT Pupuk Indonesia 1olding

2ompany disingkat PI12 yang terbentang selama lebih dari lima dekade

terbagi menjadi dua !ase utama.

3ase pertama yang masih bernama PT Pupuk Sriwidjaja adalah sebagai unit

usaha yang berdiri sendiri dari kurun tahun *+,+ hingga *++4.

3ase kedua ditandai dengan Peraturan Pemerintah PP/ nomor '5 tanggal 4

Agustus *++4 yang menunjuk PT Pupuk Sriwidjaja Persero/ sebagai induk

perusahaan 1olding 2ompany/.

Salah satu anak Perusahaan yang menyuplai kebutuhan pupuk di

#usantara ini khususnya daerah 6awa Barat sebagai letak Lumbung Padi


2/67

2

#asional negara Indonesia adalah PT Pupuk Kujang 2ikampek. PT Pupuk

Kujang 2ikampek didirikan pada tanggal + 6uni *+4, guna men"apai

kebutuhan pupuk bersubsidi pemerintah dengan produksi utamanya adalah

$rea Ammonia $tility dan #PK.PT Pupuk Kujang pada tanggal '77+ mulai

memproduksi pupuk #PK dengan kapasitas men"apai *77.777ton8tahun.

Alasan diproduksinya pupuk #PK ini adalah karena permintaan masyarakat

yang sangat tinggi akan pupuk #PK.Pupuk #PK sendiri adalah pupuk

majemuk yang dapat memenuhi kebutuhan tanaman dengan kandungan unsur

mikro dan makro yang seimbang serta lengkap. Tergolong masih baruunit

produksi #PK 9ranular I pun masih butuh banyak pengembangan agar

kapasitas produksinya meningkat dan kualitasnya terjamin.)engan memperhatikan permasalahan dalam bidang alokasi !asilitas

perusahaan dalam berproduksiterdapat beraneka ragam item yang harus

mendapat perhatian khususkarena mempunyai dampak luas bagi keseluruhan

sistem produksi.6uga sistem peran"angan tata letak pabrik yang masih perlu

banyak perubahan agar dengan input produksi yang minimal menghasilkan

output produksi yang maksimal.

-aka dari itu dipilih PT. Pupuk Kujang sebagai tempat kerja praktek.

)imana PT. Pupuk Kujang khususnya unit produksi #PK . Berkaitan dengan

judul ANALISIS PENYEBAB PRODUCTION LOSSES REPORT DAN

PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK UNIT PRODUKSI NPK

GRANULAR I PUPUK KUJANG kami berharap dengan kerja praktek ini

bisa mendapatkan ilmu dan pengalaman dari PT. Pupuk Kujang se"ara nyata

terutama pada bagian sistem Produksi.

1.2 T!an

)engan kerja praktek mahasiswa diberikan kesempatan untuk dapat

mengambil pengetahuan di industri se"ara nyata disamping ilmu yang

diperoleh di bangku kuliah.

Tujuan yang ingin di"apai adalah dapat mengidenti!ikasi permasalahan

produksi dalam suatu sistem dengan membuat trend pada laporan yang ada

serta meme"ahkan permasalahan produksi khususnya melalui perbaikan

peran"angan tata letak pabrik.


3/67

3

1." #et$%e Peng&'lan Data

-etode pengumpulan data dalam penulisan laporan ini adalah.

*. &bser:asi dimaksudkan malakukan pengamatan dan pen"atatan langsung pada objek penelitian.

'. ;awan"ara melakukan tanya jawab dengan sub unit mengenai masalah

yang sedang di teliti.


4/67

4

Pada bab ini diuraikan latar belakangperumusan masalahtujuan

penelitianpembatasan masalah dan asumsimetode pengumpulan

data dan sistematika penulisan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini akan menjelaskan mengenai tinjauan pustaka yang

akan dijadikan re!erensi atau a"uan dalam penyusunan Laporan

Kerja Praktek di PT.Pupuk Kujang 2ikampek Indonesia.

BAB III TINJAUAN SISTE#

Berisi sejarah singkat :isi misi slogan dan logo dari PT Pupuk

Kujang 2ikampek struktur organisasi perusahaan unit%unit

produksi serta gambaran umum dari proses produksi oleh PT

Pupuk Kujang 2ikampek

BAB I/ #ETODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi tentang pengumpulan data dan pengolahan data yang

digunakan untuk meme"ahkan permasalahan yang sedang dihadapi.

BAB /I ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL

Bab ini berisi analisis dari hasil pengolahan data. Selain itu

rekomendasi yang diberikan oleh penulis dari permasalahan yang

ada sesuau dengan data yang telah diolah.

BAB /II PENUTUP

Bab ini berisi tentang kesimpulan mengenai hasil dari kegiatan

penelitian yang telah dilakukan dan saran yang dapat dijadikan

usulan agar lebih baik dalam pengembangan penelitian selanjutnya.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertan Tata Letak Pa0rk

Tata letak pabrik adalah suatu ran"angan !asilitas menganalisis

membentuk konsep dan mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa.

0an"angan ini pada umumnya digambarkan sebagai ran"angan lantai yaitu


5/67

5

satu susunan !asilitas !isik perlengkapan tanah bangunan dan sarana lain/

untuk mengoptimalkan hubungan antara petugas pelaksana aliran barang

aliran in!ormasi dan tata "ara yang diperlukan untuk men"apai tujuan usaha

se"ara ekonomis dan aman Apple tahun *++7 '/. Tata letak pabrik juga

merupakan salah satu bagian terbesar dari suatu studi peran"angan !asilitas

Facilities design/. Facilities design sendiri terdiri dari pelokasian pabrik

plant location/ dan peran"angan gedung building design/ dimana

sebagaimana diketahui bahwa antara tata letak pabrik plant layout / dengan

penangan material material handling / saling berkaitan erat 3red . -eyers

tahun*++


6/67

6

6ika dalam suatu pabrik sering terjadi ke"elakaan kerja maka layout

perlu ditinjau kembali agar keselamatan kerja dan keamanan dapat

terjamin.

,. Lingkungan kerja yang tidak memuaskan atau sehatKondisi kerja yang bising kotor ataupun suhu udara yang terlalu panas

atau dingin dalam pabrik sangat mempengaruhi kerja daripada

karyawan. 1al ini dapat diselesaikan dengan tata letak pabrik yang baik.

@. Pemindahan tempat perusahaan atau konsentrasi terhadap pasar

Pindahanya tempat pasar akan mengakibatkan pindahnya tempat

perusahaan dan ini pun menyebabkan berubahnya tata letak pabrik

untuk menghemat biaya pengiriman barang ke konsumen.

4. Penghematan biaya

)engan menggunakan tata letak pabrik yang baik proses produksi akan

berjalan se"ara e!ekti! dan e!isien. 1al tersebut menghemat waktu

biaya pemindahan material dan menekan biaya penyimpanan yang

dikeluarkan oleh perusahaan.

2." T!an Peranangan Tata Letak Pa0rk

Pada dasarnya tujuan utama peran"angan tata letak adalah optimasi

pengaturan !asilitas%!asilitas operasi sehingga nilai yang di"iptakan oleh

sebuah sistem akan menjadi maksimal. Adapun se"ara rin"i tujuan

peran"angan tata letak diantaranya adalah sebagai berikut Purnomo '77(/.

1. -eman!aatkan area yang ada.

Peran"angan tata letak yang optimal akan memberikan solusi dalam

penghematan penggunaan area yang ada baik untuk area produksi

gudang dan departemen lainya.

2. -enyederhanakan atau meminimumkan pemindahan bahan material

handling /. ". -empersingkat proses manu!aktur

)engan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi

berikutnya dengan demikian total waktu produksi juga dapat dipersingkat.

(. -engurangi waktu tunggu dan mengurangi kema"etan.

;aktu tunggu dalam proses produksi yang berlebihan akan dapat

dikurangi dengan pengaturan tata letak yang terkoordinasi dengan baik.

*. -engurangi persediaan setengah jadi.


7/67

7

Persedian barang setengah jadi terjadi karena belum selesainya proses

produksi dari produk yang bersangkutan. Persediaan barang setengah jadi

yang tinggi tidak menguntungkan perusahaan karena dana yang tertanam

tersebut sangat besar.

-. -emelihara pemakaian tenaga kerja see!ekti! mungkin.

Tata letak pabrik yang tidak baik akan memboroskan sejumlah tenaga

kerja yang ada dan sebaliknya tata letak yang baik akan meningkatkan

e!ekti!itas kerja yang ada.

Beberapa usaha yang dilakukan sebagai berikut

a. -engurangi handling bahan%bahan yang dilakukan se"ara manual

sampai seminimal mungkin. b. -engurangi !aktor%!aktor yang mengakibatkan buruh banyak

berjalanjalan di dalam pabrik.

". -embuat keselarasan antara mesin%mesin sehingga baik mesin

maupun operator tidak menganggur.

d. -emberikan pengawasan see!ekti! mungkin.

3. -en"iptakan suasana kerja yang memberikan kenyamanan kemudahan

dan keselamatan karyawan selama bekerja. $ntuk men"apai hal ini perlu

diperhatikan seperti penerangan suhu !entilasi alat pembuangan uap air

dan keselamatan kerja.

2.( Prn+'4Prn+' Da+ar %ala& Perenanaan Tata Letak Pa0rk

)alam peren"anaan dan pengaturan tata letak pabrik terdapat enam

prinsip dasar yang perlu diperhatikan -uther 0. *+,,/ antara lain

*. Prinsip integrasi se"ara total

CThat layout is best which integrates the men, material, machinery

supporting activities, and any other considerations in way that result inthe best compromise.D

Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan

integrasi se"ara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi

satu unit operasi yang besar.

'. Prinsip jarak perpindahan bahan yang paling minimal

DOther things being equal, that layout is best permits the materials to

move the minimum distance between operations.D


8/67

8

1ampir semua proses yang terjadi dalam suatu industri man"akup

beberapa gerakan perpindahan dari material yang tidak bisa dihindari

se"ara keseluruhan. )alam proses pemindahan bahan dari satu operasi

ke operasi lain waktu dapat dihemat dengan "ara mengurangi

perpindahan jarak tersebut. 1al ini dapat dilaksanakan dengan

menerapkan operasi yang berikutnya sedekat mungkin dengan operasi

sebelumnya.


9/67

9

keselamatan kerja juga merupakan !aktor utama yang harus

diperhatikan dalam peren"anaan tata letak pabrik. Suatu layout tidak

dapat dikatakan baik apabila tidak menjamin atau bahkan justru

membahayakan keselamatan orang yang bekerja di dalamnya.

@. Prinsip !leksibilitas

DOther things being equal, that layout is best that can be adusted and

rearrange at minimum cost and inconvenienceD.

Prinsip ini sangat berarti dalam masa dimana riset ilmiah

komunikasi dan transportasi bergerak dengan "epat yang mana hal ini

akan mengakibatkan dunia industri harus ikut berpa"u

mengimbanginya. $ntuk ini kondisi ekonomi akan bisa ter"apai

apabila tata letak yang ada telah diren"anakan "ukup !leksibel untuk

diadakan penyesuaian 8 pengaturan kembali relayout / dengan "epat dan

biaya yang relati! murah.

2.* Rang lngk' 'eranangan Tata letak Pa0rk

Pekerjaa peran"angan tata letak seringkali hanya berhubungan dengan

peran"angan yang "ermat dan terperin"i tentang susunan peralatan produksi.

Padahal peren"anaan demikian hanya merupakan salah satu tahap saja dari

suatu rangkaian kegiatan yang sangat luas yang saling berhubungan dan yang

se"ara keseluruhan membentuk kegiatan peran"angan tata letak pabrik.

0uang lingkup pekerjaan peran"angan tata letak pabrik men"akup satu

kajian yang "ermat paling tidak dari bidang%bidang berikut Apple tahun *++7


10/67

10

)ilihat dari pengurutan mesin%mesin dan peralatan bentuk tata letak

pabrik ini dibagi dalam empat ma"am ;ignjoesoebroto tahun *++7 **7/

*/ Proses tata letakPenyusunan tata letak pabrik tipe ini adalah berdasarkan proses

pengerjaan yang sama dimana mesin%mesin atau peralatan yang sama

terletak pada suatu daerah misalnya mesin bor dipasang pada antar ruang

tersebut. )emikian juga dengan mesin%mesin dan peralatan lainnya.

9ambar '.* !roses "ayout

#&. K$#T$#9A# #&. KK$0A#9A#

*

'

<

(

,

@

-eningkatkan penggunaan

mesinAlat serbaguna dapat

digunakan

3leksibilitas dan pelokasia

personel dan peralatan

Kebutuhan material handling

mesin

Sejenis dikurangi

Penyebaran tugas tiap%tiap

personel super:isi khusus

*

'

<

(

,

-eningkatkan kebutuhan

material handling mesin yang berbeda

Kontrol produksi yang lebih

rumit

-eningkatkan jumlah barang

yang dalam pengerjaan

6alur produksi yang lebih

panjang

-embutuhkan skill yang tinggi

untuk menangani pekerjaan yang


11/67

11

dimungkinkan beragam

Tabel '.* Keuntungan dan Kekurangan !roses "ayout

'/ Fi#ed Tata Letak

Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan tempat dimana produk

yang dikerjakan tetap tinggal pada tempatnya dengan demikian semua

!asilitas yang diperlukan seperti manusia mesin%mesin atau peralatan dan

bahan bergerak menuju produk misalnya pembuatan kapal.

9ambar '.' Fi#ed "ayout

#& K$#T$#9A# #& KK$0A#9A#

*

'

<

(

,

Pergerakan bahan baku

dikurangi

Sangat !leksibel dalam

mengakomodasi perubahan

product design, product mi#

dan product volume

#ilai tambah yang tinggi

akan hasil dan kualitas kerja

oleh tiap personel yang

menyelesaikan pekerjaannya

-enyediakan kesempatan

pekerjaan yang ber:ariasi

Kesinambungan proses pengerjaan

*

'

<

(

,

@

&perator dan Peralatan yang

bergerak akan meningkat

-embutuhkan Skill operator yang

sangat tinggi

-embutuhkan general

supervision

-embutuhkan pengendalian

tertutup dan koordinasi dengan

penjadwalan produksi

-embutuhkan area yang luas

)uplikasi penggunaan peralatan

Ta0el 2.2 Keuntungan dan Kekurangan 3iE Layout


12/67

12

Ga&0ar 2." !roduct "ayout

#& K$#T$#9A# #& KK$0A#9A#

*

'

<

(

,

@

4

Aliran produk lebih lan"ardan sederhana

Persediaan barang dalam

proses "ukup ke"il

Total produksi part per unit

ke"il

Pengurangan material

handling

Tidak membutuhkan skill

tinggi dari operator

Pengendalian produksi lebihsederhan

Penggunaan mesin

serbaguna dimungkinkan

*'

<

(

,

In:estasi awal yang "ukup tinggi !roduct design berubah

dikarenakan layout menjadi

mutlak

)ibutuhkan $eneral %upervision

-esin ma"et dapat menghentikan

jalur produksi

Stasiun yang lambat

menyebabkan penumpukan part

Ta0el 2." Keuntungan dan Kekurangan !roduct "ayout

(/ Tata letak kelompok produk

Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokkan produk atau

komponen yang dibuat. Produk%produk yang tidak identik dikelompokkan

berdasarkan langkah%langkah pemrosesan bentuk mesin atau peralatan

yang dipakai. Pada tipe ini pula mesin%mesin atau !asilitas produksi akan

dikelompokkan dan ditempatkan dalam sebuah manufacturing cell .


13/67

13

9ambar '.( Kelompok Produk

#& K$#T$#9A# #& KK$0A#9A#

*

'

<

(

,

)engan mengelompokkan

produk e!isiensi penggunaan

mesin meningkat

Aliran produksi lan"ar dan

memperpendek jarak antar

proses dibanding process

layout

Kelompok kerja antar tiap

bagian saling bekerja sama-emimalisasi penggunaan

mesin serba guna

-emiliki keunggulan proses

dibanding product layout dan

process layout

*

'

<

(

,

)ibutuhkan $eneral %upervision

)ibutuhkan skill tinggi dari

operator dalam suatu team untuk

seluruh operasi permesinan

Kritikal operasi tergantung

kontrol pembagian beban kerja

di tiap%tiap stasiun kerja

6ika jalur proses tidak seimbang

stok barang mentah dan barang

yang sedang dalam proses akan

meningkat

-emiliki kelemahan proses

dibanding product layout dan

process layout

Ta0el 2.( Keuntungan dan Kekurangan Kelompok Produk

,/ Kombinasi atau -iE tata letak

Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan pada penggabungan dari

proses tata letak yaitu penyusunan tata letak pabrik menurut pengerjaan

komponen benda kerja dimana mesin%mesin atau peralatan%peralatan

disusun berdasarkan urutan pengerjaan komponen tertentu.


14/67

14

Ga&0ar 2.* Kombinasi "ay Out

2.3 Perenanaan Tata Letak Seara S+te&at+

Suatu pendekatan sistematis dan terorganisir untuk peren"anaan tata

letak pabrik lebih diintroduksikan oleh 0i"hard -uther *+4


15/67

15

%ystematic "ayout !lanning SLP/. Pendekatan ini banyak digunakan untuk

berbagai ma"am persoalan meliputi antar lain problem produksi transportasi

pergudangan supporting services dan akti!itas%akti!itas yang dijumpai dalam

perkantoran office layout /. 9ambar berikut ini akan menjelaskan prosedur

peaksanaan SLP 6ames A. Tompkins tahun *++@ hal '+,/

Dagra& 2.1 Prosedur untuk meren"anakan %ystematic "ayout !lanning

2.7.1 Operation Process Chart

Operation !rocess &hart &P2/ bertujuan untuk menentukan langkah%

langkah pekerjaan dari komponen part atau memetakan proses dan inspeksi

dari komponen. Pada pembuatan peta proses operasi ini garis :ertikal akan

menggambarkan aliran umum dari proses yang dilaksanakan sedangkan

garis horisontal yang menuju kearah garis :ertikal akan menujukkan adanya

materialyang akan bergabung dengan komponen yang akan dibuat.

Beberapa keuntungan dan kegunaan dari Operation !rocess &hart ini

adalah Apple tahun *++7 *(7/

*. -enunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen

'. -enunjukkan urutan operasi untuk tiap komponen


16/67

16

,. -embedakan antara komponen yang dibuat dengan dibeli.

$ntuk lebih jelasnya berikut adalah "ontoh dari Operation !rocess &hart

Dagra& 2.2 2ontoh Operation !rocess &hart

Seperti yang telah diuraikan diatas maka dalam peta proses operasi

yang "a"at hanyalah kegiatan%kegiatan operasi dan pemeriksaan atau

inspeksi saja.kadang%kadang pada akhir proses bisa ditambahkan tentang

penyimpanan %torage/. )engan adanya in!ormasi%in!ormasi yang bisa

di"atat melalui peta proses operasi banyak man!aat yang bisa diperoleh

yaitu Apple tahun *++7 *(5/

*. )ata kebutuhan jenis proses operasi atau inspeksi ma"am danspesi!ikasi mesin atau !asilitas produksi serta urutan%urutan prosesnya

'. )ata kebutuhan bahan baku dengan memperhitungkan e!isiensipada

setiap elemen operasi kerja atas inspeksi


17/67

17

'. Tidak boleh lupa

Semua langkah dan syarat pengerjaan harus dipenuhi karena &P2 ini

mempengaruhi pengerjaan konsep selanjutnya.

Simbol Pengertian

O'era+. &perasi terjadi bilamana sebuah benda kerja

mengalami perubahan bentuk baik !isik maupun

kimiawi

Pe&erk+aan. Pemeriksaan terjadi jika suatu obyek

diuji atau diperiksa untuk perin"ian atau untuk

pemeriksaan mutu atau jumlah sesuai dengan si!at%

si!atnya.

Pen&'anan. Penyimpanan terjadi bilamana obyek

disimpan dalam jangka waktu yang "ukup lama

8 Kegatan ga0ngan. 6ika diinginkan untuk

menunjukkan kegiatan%kegiatan yang dilaksanakan

baik kebersamaan maupun oleh operator yang sama

pada suatu tempat kerja yang sama.

8

#enngg. Proses menunggu terjadi bila material

benda kerja operator atau !asilitas kerja dalam

keadaan berhenti atau tidak mengalami kegiatan

apapun.

8 Tran+'$rta+. Kegiatan transportasi terjadi bilamana

sebuah obyek dipindahkan dari suatu lokasi ke lokasi

lain.

Ta0el 2.* Simbol%simbol Operation !rocess &hart

2.7.2 Routing sheet

'outing sheet atau lembar pengurutan merupakan langkah%langkah yang

di"akup dalam memproduksi komponen tertentu dan rin"ian yang perlu

diketahui dari hal%hal yang saling berkaitan satu sama lain. Sebuah routing

sheet menujukan se"ara detail mengenai operasi yang dibutuhkan untuk

sebuah bagian dalam sebuah produksi. 1al ini memungkinkan juga untuk

mengatur waktu untuk setiap operasi dan setiap mesin. Proses routing ini


18/67

18

menyimpulkan langkah%langkah operasi yang diperlukan untuk merubah

bahan baku menjadi produk yang dikehendaki dimana untuk itu beberapa

in!ormasi harus menyertai di dalam langkah ini yaitu nama dan komponen

yang akan dibuat nomor dari gambar kerja dari komponen tersebut ma"am

operasi kerja dan nomor operasinya mesin dan peralatan produksi yang

dipakai serta waktu standar yang ditetapkan intuk masing%masing operasi

kerja.

-esin perkakas peralatan pembantu seperti igs dan fi#ture dan lain%lain

yang harus di"antumkan se"ara spesi!ik didalam proses routing ini karena

pada akhirnya peren"anaan tata letak pabrik akan ditujukan untuk mengatur

semua !asilitas produksi ini. 'outing sheet menghasilkan beberapa in!ormasi

yang diperlukan dalam peran"angan tata letak !asilitas yaitu jumlah mesin

teoritis yang diperlukan untuk setiap proses pengerjaan banyaknya siklus

mesin dan bahan baku yang diperlukan memperbaiki metode kerja dengan

menurunkan waktu standar dan menentukan apakah waktu lembur lebih

murah dibanding penambahan mesin serta menentukan apakah kerusakan

mesin dapat mengganggu seluruh lintasan produksi. Pembuatan 'outing

sheet memerlukan data%data sebagai berikut yaitu kapasitas mesin persentase

scrap dan e!isiensi mesin.

Suatu langkah dasar dalam pengaturan tata letak pabrik yang baik adalah

dengan menentukan jumlah mesin atau peralatan produksi yang dibutuhkan

se"ara tepat. Tentu saja di samping penentuan jumlah mesin ini suatu

keputusan yang tepat di dalam pemilihan jenis atau tipe mesinnya itu sendiri

juga merupakan langkah yang harus diperhatikan benar%benar. Pemilihanalternati! penggunaan tipe mesin tertentu pada dasarnya akan dilandasi

dengan pertimbangan%pertimbangan yang bersi!at teknis dan ekonomis.

$ntuk keperluan penentuan jumlah mesin yang dibutuhkan maka di sini

terdapat beberapa in!ormasi yang harus diketahui sebelumnya yaitu :olume

produksi yang di"apai estimasi scrap pada setiap proses operasi dan waktu

kerja standar untuk proses operasi yang berlangsung.

Ta0el 2.- Routing Sheet


19/67

19

No.

OperasiDeskripsi

Nama

Mesin

Produksi

Mesin/Jam

%

Scra

p

Bahan

Diminta

Bahan

Disiapkan

Efisiensi

Mesin

Kebutuhan Mesin

Teoritis Aktua

1 2 " ( * - 3 5 6 17

Variabel routing sheet merupakan suatu lembaran yang terdiri dari

beberapa kolom perhitungan. Kolom * merupakan nomor operasi dimana

berisi nomor urut operasi%operasi yang dilakukan dalam menghasilkan suatu

produk. Kolom ' merupakan deskripsi yaitu nama operasi yang dilakukan

pada urutan nomor urut operasi. Kolom < merupakan nama mesin yaitu nama

mesin yang digunakan pada setiap operasi sesuai dengan urutan mesin yang

digunakan. Kolom ( merupakan produksi mesin8jam dimana berisi banyak

unit produk yang dihasilkan dalam waktu * jam atau @7 menit.

&perasi;aktu

menit@7 ?-esin86amProduksi

Kolom , merupakan scrap yaitu jumlah buangan bahan baku atau

persentase kerusakan yang diperkirakan yang dilakukan dalam satu operasi

dalam =/. Kolom @ merupakan bahan diminta. Bahan diminta merupakan

jumlah bahan yang diharapkan setelah melalui suatu proses. Perhitungan

bahan diminta pertama kali dilakukan pada proses terakhir dari produk akhir

dimana jumlah produk awal yang digunakan pada perhitungan bahan

diminta sehingga bahan disiapkan dapat dihitung. Kolom 4 merupakan

bahan disiapkan. Kolom jumlah bahan yang harus disiapkan berisi jumlah

bahan yang harus tersedia dengan mempertimbangkan persen scrap sebelum

melakukan proses operasi tertentu. Persamaan yang digunakan untuk

menghitung bahan yang disiapkan yaitu.

Kolom 5 merupakan e!isiensi mesin yaitu tingkat peman!aatan mesin.

Kolom + merupakan jumlah mesin teoritis 6-T/ yaitu jumlah mesin se"ara

teoritis untuk setiap operasi sesuai dengan peta proses operasi. Kolom *7

merupakan jumlah mesin aktual. Kolom ini berisi tentang jumlah mesin yang

akan digunakan pada proses produksi dimana diperoleh dari pembulatan

hasil pada jumlah mesin teoritis. Persamaan yang digunakan untuk


20/67

20

perhitungan e!isiensi mesin dan jumlah mesin teoritis dapat dilihat di bawah

ini.

hari

kerja6amF0eabilitasF

jam

mesinProduksi

-esinB!isiensi?Teoritis-esin6umlah

(ulti product process chart -PP2/ merupakan suatu peta yang

digunakan untuk menganalisa aliran barang dalam pabrik yang sudah ada

maupun untuk peren"anaan pabrik baru dan mempunyai keterkaitan dengan

peta proses operasi. 3ungsi dari peta ini yaitu untuk menunjukan keterkaitan

produksi antar komponen atau antar produk mandiri bahan bagian

pekerjan atau kegiatan. Tujuan dari pembuatan multi product process chart

-PP2/ yaitu untuk dapat memahami aliran proses produksi suatu produk

se"ara keseluruhan beserta dengan total waktu pengoperasian mesin yang

digunakan.

Berdasarkan multi product process chart -PP2/ tersebut akan dipelajari

dan dianalisis dua hal yang memiliki pengaruh yang "ukup signi!ikasi dalam

peren"anaan tata letak seperti aliran balik dimana dalam hal ini ditunjukandengan adanya aliran balik akibat !asilitas produksi tidak di tempatkan sesuai

dengan urutan proses. Aliran balik dalamproses peren"anaan tata letak

merupakan indikator penting karena hal tersebut akan menunjukan langkah

pemindahan material yang sama sekali tidak e!isien. Pengelompokan pola

aliran yaitu pengelompokan komponen yang memiliki urutan proses

pengerjaan dan menggunakan mesin yang sama. 1al ini akan penting dalam

penyusunan tata letak berdasarkan pengelompokan proses produksi.

2.7.3 Dagra& Tlang Ikan 8 fishbone)

)iagram fishbone merupakan suatu alat :isual untuk mengidenti!ikasi

mengeksploitasi dan se"ara gra!ik menggambarkan se"ara detail semua

penyebab yang berhubungan dengan suatu permasalahan. Konsep dasar dari

diagram fishbone adalah permasalahan mendasar diletakkan pada bagian

kanan dari diagram atau pada bagian kepala dari kerangka tulang ikannya.

S"ar:ada '77(/.


21/67

21

Penyebab permasalahan digambarkan pada sirip dan durinya. Kategori

penyebab permasalahan yang sering digunakan sebagai start awal meliputi

materials bahan baku/ machines and equipment mesin dan peralatan/

manpower sumber daya manusia/ methods metode/ mother )ature *

environment lingkungan/ dan measurement pengukuran/. Keenam

penyebab mun"ulnya masalah ini sering disingkat dengan @-. Penyebab lain

dari masalah selain @- tersebut dapat dipilih jika diperlukan. $ntuk men"ari

penyebab dari permasalahan baik yang berasal dari @- seperti dijelaskan

diatas maupun penyebab yang mungkin lainnya dapat digunakan teknik

brainstorming Pande G 1olpp '77* dalam S"ar:ada '77(/.

#an9aat Fishbone Dagra&

)iagram fishbone dapat digunakan untuk menganalisis permasalahan baik

pada le:el indi:idu tim maupun organisasi. Terdapat banyak kegunaan atau

man!aat dari pemakaian )iagram Fishbone ini dalam analisis masalah.

-an!aat penggunaan diagram fishbone tersebut anatara lain

*. -em!okuskan indi:idu tim atau organisasi pada permasalahan utama.

Penggunaan diagram fishbone dalam tim8organisasi untuk menganalisis

permasalahan akan membantu anggota tim dalam mem!okuskan

permasalahan pada masalah prioritas.

'. -emudahkan dalam mengilustrasikan gambaran singkat permasalahan

tim8organisasi.

)iagram !ishbone dapat mengilustrasikan permasalahan utama se"ara

singkat sehingga tim akan mudah menangkap permasalahan utama.


22/67

22

)iagram fishbone akan memudahkan anggota tim pada penyebab

masalah. 6uga dapat dikembangkan lebih lanjut dari setiap penyebab

yang telah ditentukan.

@. -emudahkan :isualisasi hubungan antara penyebab dengan masalah.1ubungan ini akan terlihat dengan mudah pada diagram fishbone yang

telah dibuat.

4. -emudahkan tim beserta anggota tim untuk melakukan diskusi dan

menjadikan diskusi lebih terarah pada masalah dan penyeabnya.

Langka,4langka, 'e&0atan fishbone %agra&

Langkah%langkah daam penyusunan diagram fishbone dapat dijelakan

sebagai berikut

*. -embuat kerangka diagram fishbone. Kerangka diagram !ishbone

meliputi kepala ikan yang diletakkan pada bagian kanan diagram.

Kepala ikan ini nantinya akan digunakan untuk menyatakan masalah

utama. Bagian kedua merupakan sirip yang akan digunakan untuk

menuliskan kelompok penyebab permasalahan. Bagian ketiga

merupakan duri yang akan digunakan untuk menyatakan penyebab

masalah. Bentuk kerangka diagram fishbone tersebut dapat

digambarkan sebagai berikut

.

Dagra& 2." 2ontoh Fishbone )iagram

'. -erumuskan masalah utama. -asalah merupakan perbedaan antara

kondisi yang ada dengan kondisi yang diinginkan ;. Pounds*+@+


23/67

23

dalam 0obbins dan 2oulter '7*'/. -asalah juga dapat dide!inisikan

sebagai adanya kesenjangan atau gap antara kinerja sekarang dengan

kinerja yang ditargetkan. -asalah utama ini akan ditempatkan pada

bagian kanan dari diagram fishbone atau ditempatkan pada kepala ikan.


24/67

24


25/67

25

BAB III

TINJAUAN SISTE#

".1 Se!ara, 0er%rna PT.P'k K!ang

Pada tahun *+@7 pemerintah men"anangkan program peningkatan

produksi pertanian untuk menunjang swasembada pangan di Indonesia. &leh

karena itu kebutuhan akan pupuk mutlak harus dipenuhi untuk mensukseskan

program tersebut. Pada waktu yang sama produksi pupuk di Pupuk Sriwijaya

P$S0I I/ diperkirakan tidak men"ukupi kebutuhan tersebut. 1al inilah yang

menjadi dasar berdirinya PT.Pupuk Kujang selain itu pada tahun *+@+

ditemukan beberapa sumber gas alam dan minyak di 6atibarang 2irebon/ dan

lepas pantai 2imalaya Kabupaten Karawang/ dibagian utara 6awa Barat

dengan meman!aatkan gas alam sebagai bahan bakunya.

PT.Pupuk Kujang berdiri tanggal + 6uni *+4, berdasarkan peraturan

pemerintah #o.*+8*+4, dan untuk pengolahan pabrik urea tersebut

dibentuklah sebuah badan hukum Persero/. Pemberian nama badan hukum

tersebut dilakukan oleh Bapak Aang Kunae!i selaku 9ubernur 6awa Barat dandipilih nama PT.Pupuk Kujang *A dengan kapasitas produksi ,47.777

ton8tahun urea dan


26/67

26

Pada tanggal 4 no:ember *+45 PT.Pupuk Kujang pada pabrik ammonia

sudah menghasilkan produksi pertama kali dengankpaasitas sebagai berikut

*. *777 ton8hari


27/67

27

Pabrik ini didirikan dengan maksud untuk mendukung industri

pupuk re!inery dan methanol. Produksinya diutamakan untuk

men"ukupi kebutuhan dalam negeri dengan kapasitas *.*77 ton8tahun

dan dikelola oleh PT Kujang Sud%2hemie 2atalyst PT KS2/.


28/67

28


29/67

29

Ga&0ar ".1 )enah PT. Pupuk Kujang

Keterangan gambar

A. Kondesat Stripper

B. Instrument Air

2. -enara pendingin Amonia dan urea

). 0uang Pengendali

. Pabrik 2osorb


30/67

30

3. 3uhuse preatmeant dan demin urea

9. Preatmeant dan )emin $rea

1. 0uang Pengendali utility

I. 9enerator

6. Ard"o unit

K. Prilling tower

L. 1ita"hi

-. ;aste heat boiler

#*. Pa"kage boiler '774.$

#'. Pa"kage Boiler '774.$n

&. $nit Pengantongan

P. Kantor )iklat

P*. Pintu 9erbang *

P'. Pintu 9erbang '

P


31/67

31

LAB. Laboratorium

AAK. Alat%alat Konstruksi

KBK. Kantor Biro Keamanan

ASP. Air Saparation Plant

3S. 3ire Sa!ety

T1. Tra!o housing

9B. 9edung Bersama

9S9. 9edung serbaguna

9PA. 9edung Pusat Administrasi

AS. Ammonia Storage

"." S+te& Organ+a+

".".1 Strktr Organ+a+

Struktur organisasi di PT. Pupuk Kujang dibuat berdasarkan Surat

Keputusan )ereksi #o.7*+8SK8)$88*++, tanggal ' &ktober *++,.

Se"ara garis besar organisasi di PT. Pupuk Kujang dibagi menjadi tiga

bagian besar yaitu

*. 9olongan Kebijakan

'. 9olongan Administrasi


32/67

32


33/67

33

PT. Pupuk Kujang mempunyai dua tujuan utama yaitu tujuan jangka

pendek dan tujuan jangka panjang. Tujuan jangka pendek adalah

menyelesaikan dan menyempurnakan pembangunan pabrik urea sedangkan

tujuan jangka panjangnya adalah sebagai berikut

*. mengelola bahan mentah menjadi bahan baku untuk membuat pupuk urea

dan bahan kimia lain.

'. menyediakan jasa dalam proyek pembangunan industri pupuk dan

industri kimia penelitian reparasi pemeliharaan dan pabrikasi alat%alat

produksi.


34/67

34

Ga&0ar ".2 Struktur &rganisasi PT. Pupuk Kujang

"."." Ke'ega:aan


35/67

35

Tenaga kerja yang bekerja di PT. Pupuk Kujang dibagi dalam tiga

kategori yaitu

*. Karyawan Tetap mereka berstatus karyawan tetap se"ara resmi telah

diangkat menjadi karyawan PT. Pupuk Kujang dengan golongan

jabatan dan kewajiban sesuai dengan peraturan perusahaan

'. Karyawan ikatan kerja keryawan ini bekerja berdasarkan perjanjian

ikatan kerja untuk jangaka tertentu. Selama ini mereka dalam masa

per"obaan. Selanjutnya dapat mengajukan permohonan untuk menjadi

karyawan tetap


36/67

36

Setiap harinya tiga grup masuk kerja sedang satu grup libur. Pergantian shi!t

ini dilakukan setiap dua hari sekali.

Setiap tahun diadakan dua kali OTurn round TA/ , yaitu penghentian produksi untuk perbaikan dan pemeriksaan seluruh peralatan pabrik. 1al ini

menyita waktu selama dua minggu setiap kali TA sehingga pada prakteknya

dalam satu tahun hanya ada sekitar


37/67

37

/eselamatan /era dan !emadam /ebakaran 0Fire and %afety1. Bagian ini

mempunyai tugas dan wewenang antara lain

*. -emberi ijin kepada karyawan yang akan melakukan penggalian

pembongkaran perbaikan alat dan lain%lain.

'. -engumandangkan %afety Talk atau peringatan kembali tentang

peraturan keselamatan kerja pada waktu%waktu tertentu.


38/67

38


39/67

39

besar karena ditunjang oleh ketersediaan bahan baku utama yaitu urea yang

jumlahnya "ukup besar yaitu *.*(7.777 ton8tahun.

Pupuk #PK selama ini telah dipasarkan baik #PK bersubsidi untuk sektor tanaman pangan maupun #PK non subsidi untuk sektor perkebunan.

Beberapa konsumen pengguna #PK non subsidi PT Pupuk Kujang

diantaranya adalah perkebunan tebu PT Perkebunan #usantara VII dan VIII

PT 0ajawali #usantara Indonesia II dan PT Perkebunan Bunga -ayang serta

perkebunan sawit PT Perkebunan #usantara III IV V VI PT 9olden 1ope

dan PT Bandar Sawit $tama.

)engan Lokasi strategis PT Pupuk Kujang yang berada di tengah J tengah

sentral pertanian yang besar di 6awa Barat dan dekat dengan 6awa Tengah

sebagai sentral Tanaman Pangan dan 1oltikultura serta Pulau Sumatera dan

Kalimantan sebagai sentral Perkebunan Kelapa Sawit. Atas dasar tersebut PT

Pupuk Kujang meren"anakan pemasaran produk #PK 9ranular Kujang pada

sektor holtikultura di 6awa Barat 6awa Tengah Sumatera dan Kalimantan

Barat. Khusus untuk perkebunan dengan semakin berkembangnya

perkebunan kelapa sawit dan tanaman lain untuk bahan baku bio!uel maka

sektor tersebut menjadi salah satu target utama pasar pupuk #PK Kujang.

Pabrik #PK 9ranular ini dibangun dengan pola swakelola oleh Pupuk

Kujang sendiri yang melibatkan pemasok peralatan dari 2hina serta didukung

oleh Sub Kontraktor lokal. -anajemen proyek ditangani sendiri oleh PT

Pupuk Kujang sehingga jaminan kinerja pabrik dapat dikontrol oleh PT

Pupuk Kujang. $ntuk itu PT Pupuk Kujang terlibat akti! sejak masa

peran"angan hingga saat konstruksi pabrik. Pembangunan pabrik melibatkan


40/67

40

(oisture '=wt maksimal

Kekerasan *7 #

Spesi!ikasi dan karakteristik bahan baku #PK 9ranular yang umumdigunakan adalh sebagai berikut

a. $rea

0umus Kimia 2&#1'/' 4ensity *.


41/67

41

SiHe Standard mesh *77 J *@ *,7 Qm J *.*5 mm/ +,=

-oisture -aE * =

Bentuk Powder

-elting Point 44, o2

201 ,7 J 47 = pada ', deg.2)ensity *+5( Kg8m<

p1 4

Kelarutan


42/67

42

g+ &oating Oil

Titik leleh (7 J 57 o2

4rop !oint


43/67

43

)AP merupakan sumber P'&, perhitungan kebutuhan )AP sebagai

sumber P'&, dapat dihitung sebagai berikut

". Perhitungan kebutuhan K2l

K2l merupakan sumber K '& perhitungan kebutuhan K2L sebagai sumber

K'& dapat dihitung sebagai berikut

d. Perhitungan Kebutuhan 1umite

1umite digunakan * Kg per ton produk #PK untuk semua !ormula.

e. Perhitungan Kebutuhan 2oating &il2oating &il digunakan '.( Kg8ton #PK untuk semua !ormula.

!. Perhitungan Kebutuhan 2lay -erah

2lay merupakan !iller8pelengkap yang juga ber!ungsi sebagai pengikat

antar bahan baku dalam proses granulasi. Perhitungan kebutuhan 2lay

adalah

Ga&0ar "." -akna !ormula produk #PK "ontoh *4 J 5 J ''

2ontoh perhitungan bahan baku untuk menghasilkan * ton atau *777 kg

produk #PK *4 J 5 J ''


44/67

44

a. Kebutuhan )AP

*4( Kg

b. Kebutuhan $rea

Kg

". Kebutuhan K2l

Kg

d. Kebutuhan 2oating &il

$ntuk menghasilkan *777 kg #PK dibutuhkan '( Kg 2oating &il untuk

berbagai jenis !ormula produk.e. Kebutuhan 1umite

$ntuk menghasilkan *777 kg #PK dibutuhkan * kg humite untuk berbagai

jenis !ormula produk.

!. Kebutuhan 2lay

2lay ? *777 kg J *4( kg J


45/67

45

terjadi granulasi material. $nit ini menggunakan material lining type baru

untuk menghindari terjadinya adhesi material sehingga mengurangi proses

penghilangan material yang menempel di dinding granulator dengan s"rapper

sebagaimana pada proses granulasi pada umumnya. $nit shell didukung oleh

unit riding wheel dan riding wheel with retainer . Sepasang riding wheel unit

dan riding wheel unit with retainer ini akan men"egah shell bergerak se"ara

aksial ketika shell berputar. Sistem perpipaan memasok steam untuk proses

granulasi. 4ischarging bo#8kotak keluaran granulator selalu seragam dan

stabil. $nit ini juga dilengkapi saluran untuk mengalirkan gas buang yang

dilengkap dengan sebuah flange.

9ranulasi sesuai dengan persyaratan proses serbuk partikel padat akan

tergranulasi karena adanya gaya ekstruksi yang dihasilkan dari rotasi shell dan

pada kondisi !ase "air tertentu misalnya karena adanya injeksi steam akan

membuat reaksi kimia menjadi sempurna dan memberikan panas sehingga

serbuk partikel akan teraglomerasi membentuk nucleus, permukaannya

senyawa terus J menerus akan mengikat lebih banyak serbuk partikel dan

:olumenya meningkat membentuk partikulat #PK. Injeksi steam water dan

urea solution dipasang membelok (,o searah putaran 9ranulator.

b+ 4ryer

Alat ini terutama digunakan untuk sistem pengeringan pada proses

produksi pupuk majemuk. Setelah granulasi produk akhir yang berupa butiran

masuk ke dryer melalui pipa pemasukan. Karena adanya kemiringan8 slope dan

perputaran pada shell butiran produk akan berputar juga dengan ke"epatan

tertentu. 6uga karena naik dan turunnya shovel, butiran produk akan berputar

panas dengan udara panas dan se"ara berangsur%angsur bergerak ke ujung

pengeluaran. Kemudian masuk ke discharging unit. 'otary drum dryer

memiliki unit pengumpan unit shell unit transmisi unit riding wheel unit

riding wheel dengnan retainer unit seal 8katup unit discharge.

$nit riding wheel dengan retainer menyokong unit shell dengan ban

bagian depan dan belakang. $nit trasmisi menggerakan shell berputar dengan

gear besar yang terpasang pada shell . Alat ini memiliki jalan keluar yang baik

dan "anggih udara panas pada pipa masuk bo# pengumpan. -aterial masuk


46/67

46

shell melalui dis"harging tube kemudian ke flier area dengan sejenis papan

yang berbentuk heliks. Pada !lier area dibolak J balik se"ara konstan dengan

arah melingkar dan men"akar sehingga terjadi pergerakan longitudinal.

Kemudian material akan berputar panas dengan udara panas dari pipa masuk

shell .

c+ &ooler

4rum cooler terdiri dari tangki roda pendukung supporting wheel /

penggerak driver / trust boE pemasukan material material entrance bo#/ boE

pengeluaran material material e#it bo#/ dan sistem perpipaan pendukung

supporting piping system/. Tangki dibilas dengan lembaran baja roll rolled

steel plate/ ada beberapa ma"am corkscrew papan pendorong material di

depan tangki dan ' papan pemisah pada bagian akhir. )i kedua sisi terdapat

boE pengumpan material dan boE pengeluaran material. Pada sisi pengumpan

material terdapat pipa pendukung yang terhubung dengan cyclone. )ua ring

baja pada holder roda depan dan belakang dipasang diluar tangki. 6uga terdapat

shielding wheel 0trust1 diatas holder. )i dekat roda pendukung belakang

terdapat gear besar. -otor elektrik pada cooler membuat tangki8drum dapat

bergerak melingkar sesuai penggerak.

Tangki berakhir pada sisi pengeluaran material. -aterial semi produk

bersuhu tinggi/ dari dryer dikirim ke cooler melalui boE pengumpan material.

Kemudian material dan udara dari luar saling ber"ampur. Sehingga dapat

menurunkan panas dan suhu material. $dara menjadi panas pada saat itu juga

sehingga berhasil yaitu menurunkan suhu. $dara lembab dengan suhu tinggi

akan dialirkan ke dust7system oleh sistem pipa pembantu assistant piping

system/.

d+ &oater

4rum &oater terdiri dari tangki supporting wheel driver trust material

entrance bo#, material e#it bo#, barrel of heating liquid dan supporting

insulating system. Tangki merupakan hasil pengelasan dari lembaran baja

rolled steel plate/. Ada boE pengumpan dan penhgeluaran di kedua sisi

pengumpanan. )ua ring baja melingkar menyangga holder roda depan dan

belakang dipasang diluar tangki. 6uga terdapat shielding wheel 0trust1 pada

holder . )i bagian tangki di dekat supporting wheel belakang terdapat gear

besar. Electrical motor memutar tangki melalui driver .


47/67

47

Tangki berakhir pada sisi pengeluaran material. -aterial dari cooler atau

screen dikirim ke coater melalui material entance bo#. -aterial akan berputar

dengan putaran tangki dan terkena gaya gra:itasi dan momen inersia. -aterial

yang terlapis akan turun dari atas tangki mengalir ke bawah melalui alur

melingkar sedikit demi sedikit. Pada saat itu juga per"ikan oli8minyak

bertekanan tinggi dari nozzle ber"ampur dengan semi produk. Produk yang

telah dilapisi akan menjadi produk yang well-proportioned kemudian pupuk

akan keluar dari coater tank .

".(.( De+kr'+ Pr$+e+ Pr$%k+

Se"ara garis besar proses produksi pupuk #PK 9ranular terdiri dari

pengumpanan material pen"ampuran -aterial dengan -iE Agigator granulasi

dengan 9ranulator pengeringa dengan 4ryer pendinginan dengan &ooler

screen pengayakan/ crushing peme"ahan/ recycle coating pelapisan/ dan

sesi bagging pengantongan/.

8+ Sesi pengumpanan -aterial)AP 9ranule akan dihan"urkan di%crush/ dan ditimbang kemudian masuk

sesi pengumpanan feeding /. $ntuk bubuk )AP tidak memerlukan

penghan"uran tetapi ditimbang langsung dan masuk pengumpanan. Ada '

metode pengumpanan urea

a. Padatan urea akan dihan"urkan dan ditimbang kemudian masuk

pengummpanan. -aterial yang diumpankan adalah padatan urea.

b. Solid padatan/ urea tidak perlu penghan"uran akan segera langsung

dan dikirim ke tangki urin kemudian urine dipompakan ke granulator.

-aterial yang diumpankan adalah urea "air atau larutan urea. -aterial

padat yang lain akan ditimbang se"ara langsung dan masuk ke feeding

pengumpanan/. 5eigher conveyor yang digunakan adalah sistem

penimbang dinamis dan dikontrol se"ara otomatis. -aterial akan

diumpankanke granulator sesuai dengan proporsi !ormula.

9+ Sesi 9ranulasi

Proses granulasi terjadi di granulator material padat yang telah ditimbang

dan material recycle masuk ke granulator dengan steam air dan urea solution


48/67

48

larutan urea/. -aterial dalam granulator akan tergranulasi menjadi material

granule basah dengan diameter * mm ' J ( mm dan lebih besar dari , mm.

-aterial ini kemudian akan masuk ke dryer .

:+ Sesi Pengeringan9as alam atau diesel oil minyak diesel/ digunakan untuk sebagai sumber

panas untuk menyuplai udara panas ke dryer . -aterial granule dari

granulator akan dikeringkan oleh udara panas di dalam dryer . Suhu dan

kapasitas alir udara panas akan dikontrol se"ara otomatis oleh furnance

controller . Agar e!isiensi pengeringan naik bagian dryer yang diangkat

dipasang pada bagian dalam dryer dan knocker dipasang diluar dryer untuk

anti kerak di dalam drum. Pada sesi ini akan dipasang separator pemisah/

dryer cyclone dan section fan. $ntuk menghisap udara basah dan debu

sehingga kelembaban dan debu pada semi%produk akan berkurang saat masuk

cooler+ $dara buang tail gas/ dryer akan di%treatment di sistem de7duster .

;+ Sesi Pendinginan

)i dalam "ooler material dari dryer akan dikontakan dengan udara

pendingin dehumidi!ikasi untuk menurunkan suhu. $ntuk menaikkan

e!isiensi pendinginanbagian yang diangkat dipasang di dalam "ooler. Pada

sesi ini akan dipasang cooler cyclone separator dan suction fan untuk

menghisap udara basah dan debu sehingga semi%produk tidak berdebu dan

kelembaban pada material lebih jauh akan dikurangi kemudian masuk sesi

pengayakan screening /. -aterial setelah proses pendinginan tidak hanya

untuk s"reen tapi juga sesuai untuk disimpan dan dapat men"egah "aking

penggumpalan/ saat transportasi. 9as buang pada cooler akan di%treatment

oleh sistem de%duster.


49/67

49

diperbolehkan ukuran 'J( mm/ akan dikirim ke "oater untuk pelapisan

coating /.

=+ Sesi 2oating Pelapisan/

$kuran produk akhir yang diperbolehkan ' J ( mm/ akan dikirim ke

"oater untuk pelapisan untuk men"egah penggumpalan "aking/ jika

penyimpanan lama dalam karung. Volume total tangki minyak pelapis adalah

' m< untuk kebutuhan konsumsi selama *, hari.

>+ Sesi Pengantongan

Pengontrolan sistem yang digunakan pada sesi pengantongan adalah fully

otomatis. -esin penjahit karung yang digunakna adalah tipe )ewlong . )ata

yang terhitung pada pengantongan akan ditransmisikan ke sistem !"&

control system yang terletak pada control room.?+ Treatment 9as

Ada ' jenis gas buang yang akan di%treatment

a. 9as buang air dryer gas buang cooler gas buang dust point

b. 9as buang granulator urea solution system dan pre%treatment

ammonia

9asJgas tersebut akan di%treatment dengan metode yang berbeda seperti

a+ 9as buang dryer dan cooler * stage ' cyclone R tube washer R pond

type impluse wet scrub

b+ 9as buang dust point 8 stage 8 tube cyclone R tube washer R pond

type impulse wet scrub

c+ 9as buang granulator sistem urea solution pre-treatment ammonia

tube washer R pond type impulse wet scrub

9asJgas buang tersebut akan di blow oleh !an.


50/67

50

BAB I/

#ETODOLOGI PENELITIAN

(.1 #et$%$l$g Peneltan

Ga&0ar (.1 Flowchart -etodologi Penelitian

MULAI

Identifkasi awal

Studi LiteraturStudi Laan!an

"eru#usan

"enetaan

"en!u#ulan data & 'awan(ara dan en!a#)ilan data

sekunder

1* +ata r,duksi -". ta/un 2014 -". ranular I2* +ata tar!et r,duksi -". dari e#erinta/ ta/un

2014

"en!,la/an data &

1* "e#)uatan $rend L,sses r,duk untuk -".

ranular I ta/un 20142* Analisa ene)a) l,sses r,duk -". ranular I

den!an is/ ,ne +ia!ra#

Analisis dan Interretasi

.esi#ulan dan Saran

SLS

AI


51/67

51

9ambar (.* Flowchart metodologi penelitian merupakan gambar yang

menjelaskan tentang alur dan tahapan penelitian yang disajikan dalam bentuk

bagan. -asing%masing bagian menjelaskan kronologi penelitian dari mulai awal

hingga selesai.

-etodologi penelitian memberikan gambaran mengenai pelaksanaan kerja

praktek se"ara lebih sistematik. -etodologi penelitian berisi garis besar langkah%

langkah peme"ahan masalah yang diterapkan dalam penelitian. )engan adanya

metodologi penelitian ini maka struktur peme"ahan masalah dapat dilaksanakan

se"ara terstruktur. -etodologi penelitian ini berisi uraian tahapan pelaksanaan

studi dan uraian metode analisis yang digunakan dalam penyusunan laporan kerja

praktek. $raian tahapan tersebut adalah sebagai berikut

(.1.1 #la

Tahap ini merupakan tahap dimana penelitian dilakukan pada suatu

perusahaan yaitu di PT. Pupuk Kujang 2ikampek Indonesia dimana

ditempatkannya penelitian yang ber!okus pada rendal produksi khususnya pabrik

#PK PT. Pupuk Kujang 2ikampek Indonesiadan telah memulai Kerja Praktek

KP/ di perusahaan tersebut pada waktu yang ditentukan perusahaan.

(.1.2 St% La'angan %an St% Lteratr

Pada tahap ini observer diberikan waktu dari pihak perusahaan untuk

melakukan obser:asi dan pengambilan data yang dibutuhkan untuk penelitian dan

penyusunan laporan. Pada tahap studi lapangan praktikan diberikan pengenalan

tentang pro!il perusahaan dan segala proses yang ada di dalam PT. Pupuk Kujang

2ikampek dimana pada tahap ini praktikan dapat mengenali dan memahami

situasi kondisi bekerja di perusahaan tersebut hal ini dilakukan dengan "ara

wawan"ara dan pengenalan langsung ke lapangan pekerjaan. &bser:asi yang telah

dilakukan praktikan ke beberapa departemen di perusahaan seperti pada rendal

produksi unit ammonia urea utility dan #PK departemen K< Kesehatan dan

Keselamatan Kerja/ departemen perawatan mesin atau maintenance departemen

Peren"anaan dan Pengadaan material atau PP- departemen pergudangan dan


52/67

52

pengantongan serta departemen pemasaran. Pada tahap ini praktikan dapat

mengetahui segala kegiatan se"ara menyeluruh.

Pada tahap studi literatur praktikan membutuhkan banyak in!ormasi yangdidapat dengan beberapa "ara seperti wawan"ara se"ara langsung kepada

karyawan baik dari superintendent tiap departemen maupun karyawan langsung

yang berada di lapangan in!ormasi yang didapat akan sangat membantu dalam

menunjang penyelesaian masalah yang diangkat dalam laporan kerja praktek

karena in!omasi yang didapat lebih akurat.

(.1." Per&+an #a+ala,

Pada tahap ini praktikan yang telah melakukan obser:asi lapangan

mengidenti!ikasi masalah yang akan diangkat dengan bantuan pihak yang terkait

di perusahaan sebagai pembimbing. Perumusan laporan kerja praktek ini adalah

bagaimana Peran"angan tata letak pabrik yang tepat pada unit #PK 9ranular I

sehingga dapat meminimalisir losses produk. Penentuan masalah kedua adalah

pembuatan arus keluar masuknya produk sehingga penyimpanan produk lebih

teratur.

(.1.( Penentan T!an

Tahap ini merupakan tahap dimana tujuan ditetapkan. Tujuan yang ingin

di"apai dalam penelitian ini adalah menentukan Peran"angan tata letak pabrik

yang sesuai dan optimal sehingga dapat meminimalisir losses produk yang

dikarenakan belum adanya kontrol baik terhadap produksi produk itu sendiri

ataupun penyimpanannya.

(.1.* Peng&'lan Data

Pada tahap ini dilakukan identi!ikasi terhadap data%data yang diperlukan

dalam penyelesaian studi kasus adalah data produksi pupuk #PK pada tahun '7*(

serta target produksi yang telah ditetapkan oleh pemerintah.


53/67

53

(.1.- Peng$la,an Data

Adapun tahapan dalam pengolahan data terbagi menjadi beberapa tahap

yang dapat dijabarkan sebagai berikut

8+ Pembuatan Trendline "osses produk untuk #PK 9ranular I tahun '7*(

Analisis losses produk selama tahun '7*( untuk mengidenti!ikasi apakah

trendline tersebut bullis trend naik/ bearish trend turun/ atau sideways

naik dan turun relati! sama/.

9+ Analisa penyebab "osses produk dengan Fish @one 4iagram

)engan menggunakan metode (oving verage maka dapat diketahui

losses produk #PK 9ranular I tahun '7*( dengan lebih optimal.

(.1.3 Anal+a

Pada tahap ini dilakukan analisa dari pengolahan data yang telah dibuat.

(.1.5 Pent'

Pada tahap ini disimpulkan hasil dari penulisan laporan kerja praktek ini.

Kesimpulan ini men"akup tujuan yang ingin di"apai dari penulisan laporan. Tahap

ini juga berisi saran%saran yang diharapkan dapat berman!aat untuk penelitianselanjutnya.

BAB /


54/67

54

PENGU#PULAN DAN PENGOLAHAN DATA

*.1 Peng&'lan Data

Pengumpulan data berdasarkan data realisasi kebutuhan pupuk

#PK mulai dari bahan baku sampai produk jadi ditahun '7*( untuk

melihat trend yang dihasilkan.

KS$-SI BA1A# BAK$ P$P$K #PK )A# $TILITAS

P0I&) TA1$# '7*(


55/67

55

Ta0el *.1 Kebutuhan Bahan Baku Pupuk #PK ditahun '7*(

0ALISASI P0&)$KSI )A# P#9L$A0A# B$LA#A# PAB0IK #PK 90A#$LA0 I J PT P$P$K K$6A#9 2IKA-PK

Ta0el *.2 0ealisasi Produksi )an Pengeluaran Bulanan Pabrik #PK 9ranular

Tahun '7*(

0ALISASI P0&)$KSI #PK J PT P$P$K K$6A#9 2IKA-PK P0I&)

TA1$# '7*(


56/67

56

Ta0el *." 0ealisasi produksi #PK PT. Pupuk Kujang periode tahun '7*(

*.2 Peng$la,an Data

a. ;$r&la+


57/67

57

Ta0el *.( 3ormula Produk #PK *4%5%''

0. Htngan

Ta0el *.* Perhitungan 3ormula produk #PK *4%5%''


58/67

58

• Operation Process Chart

Ga&0ar *.1 Operation !rocess &hart


59/67

59

• Routing Sheet

Ta0el *.- 'outing %heet produk #PK


60/67

60

• Losses Report ''k NPK

)ata bahan baku dan produksi di bawah merupakan data tahun '7*(.

Ta0el *.3 )ata Perbandingan Produksi dan Bahan Baku

)ari gra!ik diatas dapat disimpulkan bahwa trendline tersebut bersi!at

naik dan turun. Artinya , "osses produk di unit produksi #PK 9ranular masih jauh

dari harapan yang semestinya > ',=.


61/67

61

BAB /I

ANALISIS KASUS

6.1 Anal++ ;+,0$ne Dagra&Pada kasus ini penelitian dapat mengetahui akar permasalahan yang

timbul dan mengakibatkan adanya production losses report $nit produksi

#PK 9ranular I Pupuk Kujang dikarenakan penyebab yang ditunjukkan

seperti pada diagram sebab akibat berikut people

in!ormasi dan teknologi

skill estimasi

kurang akurat

en%adwalan kiri# #asi/#anual

kurangnya sistem

teknologi "ontrol komunikasi kurang PPI2

in!ormasi tidak dengan ;arehouse

tersampaikan pengontrolan sto"k

kurang petugas

terbatas

sistem yang kurang baik !rekuensi pengiriman kurang

Sistem 3I3& salah

petugas jadwal salah

kurang ahli

produk

kendaraan kurang

penerapan ,S kurang

;arehouse -anagement

Ga&0ar -.1 )iagram Sebab Akibat "osses Produk

)iagram diatas merupakan diagram sebab akibat yang menunjukkan

sebab%sebab yang dapat mengakibatkan terjadinya "osses di $nit Produksi #PK

9ranular I.

L,sses

r,duk

-uatan terlalu banyak

Transportasi

Penyimpanan/

Lantai li"in

Losses -esin

)ebu 2ooler )ryer 2rusher

0e"y"le 9ranul

Peralatan Slip


62/67

62

Penyebab yang mendukung terjadinya "osses adalah pada !aktor manusia

transportasi sistem in!ormasi dan teknologi serta manajemen dipergudangan $nit

Produksi #PK 9ranular I di Pupuk Kujang.

*. People

• Pengontrolan stock yang masih belum terjadwal

• Komunikasi yang terjalin antara !!A& Pemasaran dan P1L

angkut barang/ kurang lan"ar sehingga terjadi miss

comomunication+

'. Sistem in!ormasi dan teknologi

• Adanya sistem teknologi "ontrol yang kurang atau masih skala

manual dalam mengontrol sistem pergudangan.

• In!ormasi yang tidak tersampaikan dikarenakan sistem in!ormasi

yang kurang rapi.


63/67

63

Setelah melakukan perbandingan produksi dan bahan baku #PK di tahun '7*(

didapat hasil "osses dengan melihat trendline diatas yang bersi!at naik dan turun.

Artinya "osses produk di unit produksi #PK 9ranular I masih jauh dari harapan

yang semestinya > ',=.


64/67

64

BAB /II

PENUTUP

3.1 Ke+&'lan

Berdasarkan hasil dari pengamatan pengumpulan dan pengolahan data serta

analisa yang telah dilakukan maka dalam laporan Kerja Praktek di PT. Pupuk

Kujang 2ikampek dapat disimpulkan sebagai berikut

• Analisa )iagram Tulang Ikan Fishbone 4iagram/ atau diagram sebab

akibat didapatkan bahwa !aktor terjadinya "osses 'eport Pupuk #PK

karena sistem yang kurang baik mulai dari !aktor S)- -anagement

;arehouse Transportasi Sistem Teknologi dan In!ormasi antara

bagian%bagian yang terlibat.

• Trendline "osses bersi!at naik dan turun. Artinya "osses produk di unit

produksi #PK 9ranular I masih jauh dari harapan yang semestinya >

',=.

• 0ekomendasi kepada Perusahaan untuk memperhitungkan adanya

0&P reorder point / agar dapat meminimalisir "osses, karena tidak

menumpuk di gudang yang menyebabkan banyak produk yang jatuh

dan rusak.

• Perhitungan "osses yang terjadi untuk mengetahui kerugian

Perusahaan perhari perbulan sampai pertahunnya.

3.2 Saran

• Analisa pada penyebab terjadinya "osses sebaiknya tidak hanya dilihat

dari !aktor internal di Perusahaan dan gudang akan tetapi juga melihat

keadaan eksternal seperti transprotasi dan pendistribusian produk di

Lini daerah%daerah yang dituju.

• Sebaiknya ada perubahan metode mesin produksi karena dalam proses

produksi pun terjadi losses yang "ukup signi!ikan

• In!rastruktur pabrik harap dikaji ulang dan dianalisa ulang karena

se"ara tidak langsung berpengaruh terhadap losses produk

• S)- yang mengawasi proses produksi harap diperhatikan


65/67

65

• Peran"angan tata letak pabrik terutama dibagian pergudangan di pabrik

#PK 9ranular I lebih diperhatikan untuk bisa meminimasi terjadinya

"osses.

• 0ekomendasi adanya jalur transportasi 3ork Li!t di bagian

pergudangan pabrik #PK 9ranular I untuk meminimasi terjadinya

"osses agar penyimpanan dan pengambilan produk lebih teratur.

• Peran"angan tata letak pabrik penyimpanan produk di gudang

dipisahkan antara produk jadi yang sebelumnya dengan produk jadi

yang terbaru di produksi agar pengambilan produk tersebut

didahulukan yang produk sebelumnya yang tersimpan digudang

sehingga tidak ada penurunan kualitas.


66/67

66

DA;TAR PUSTAKA

Sutalaksana I!tikar M. '77@. Teknik Tata &ara /era. Bandung Institut TeknologiBandung.

Iswanto Paulus. '7**. Skripsi !erancangan Blang Tata "etak 5orkshop Bntuk

!roduksi &over @ushing dan %liding @ushing . )epok $ni:ersitas Indonesia.

IrmanoK. -aret '7*7/. Buku Pegangan Pupuk #PK. 2ikampek PT Pupuk

Kujang 2ikampek.

;idanti Anggita Pandu. '7*,. Laporan Kerja Praktek nalisis !enyebab "ost

%ales 4an !enentuan 3umlah %afety %tock Bntuk !enentuan /ebutuhan !roduk !upuk Brea %ubsidi 4i "ini AAA 4i 4aerah !enyaluran !upuk Brea %ubsidi+

Semarang $ni:ersitas )iponegoro


67/67

LA-PI0A#