i
LAPORAN TUGAS AKHIR
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN
EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA
(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan Oleh:
GALANG ADITYO UTOMO
D 600 140 088
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2018
ii
HALAMAN PENGESAHAN
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN
EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA
(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)
Tugas Akhir ini telah diterima dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan Studi S-1 untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Hari :
Tanggal :
Disusun Oleh :
Nama : Galang Adityo Utomo
NIM : D 600.140.088
Jur/Fak : Teknik Industri/Teknik
Mengesahkan:
Dosen Pembimbing,
( Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T. )
iii
HALAMAN PERSETUJUAN
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN
EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA
(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)
Telah Dipertahankan pada Sidang Pendadaran Tugas Akhir
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Dihadapan Dewan Penguji
Hari/Tanggal :..........................
Jam :..........................
Menyetujui :
Nama Tanda Tangan
1. Ahmad Kholid Alghofari, S.T., M.T.
( Ketua Dewan Penguji)
2. Ida Nursanti, S.T., M.Eng.Sc.
(Anggota I Dewan Penguji)
3. Ir. Mila Faila Sufa, S.T., M.T
(Anggota II Dewan Penguji)
Mengetahui:
Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik Industri
(Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D.) (Eko Setiawan S.T., M.T. Ph.D.)
NIK. 628 NIK. 888
iv
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini tidak terdapat karya
yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan
tinggi, dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat
yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis
dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Apabila kelak terbukti ada ketidakbenaran dalam pernyataan saya di atas,
maka akan saya pertanggungjawabkan sepenuhnya.
Surakarta,....................
Galang Adityo Utomo
v
MOTTO
“Melakukan segala sesuatu itu tergantung niat, dan segala sesuatu
itu tergantung apa yang menjadi niatnya.
(AL-Hadist)
“saya hidup hanya untuk dua hal: orangtua yang harus bahagia
dimasa tua dan dia yang akan menemani untuk selamanya”
(Galang Adityo U.)
“Iam not Stupid, I just too lazy to show you how smart iam”
(Oreki Houtaro)
“jangan nikmati apa yang dicapai, tapi nikmati bagaimana proses
yang dilakukan untuk mencapainya”
( Galang Adityo U.)
“Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan”
( Q.S Al-Insyirah: 5-6 )
vi
HALAMAN PERSEMBAHAN
Penyusunan Tugas Akhir (Skripsi) ini penulis
persembahkan kepada:
1. Orang tua tercinta Bapak Sri Mulyadi dan Ibu
Sulistyoningsih yang tiada lelah mendukung
dan mendoakan setiap langkah perjalanan
penulis.
2. Adik tercinta Galih, Gading dan Gita yang
tiada lelah memberikan motivasi, dukungan
serta doa.
3. Bapak Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T
selaku dosen pembimbing yang telah
berkenan untuk membimbing penulis dan
selalu memberikan dukungan.
4. Nila Kusuma Dewi teman seperjuangan yang
selalu membantu dalam segala hal dan
memberikan banyak sekali motivasi hingga
terselesaikannya pendidikan Strata I ini.
5. Teman – Teman BCG yang selalu
mendengarkan keluh kesah penulis, juga
memberikan dukungan dan semangat setiap
harinya.
6. Bapak Diharto, Ibu Yuni, Mas Aris dan
Bapak Bakdilah yang membantu dalam
proses penelitian di Asia Protendo Graha.
7. Jurusan Teknik Industri UMS yang menjadi
saksi nyata setiap langkah perjalanan penulis
dalam megenyam pendidkan Strata I.
vii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb.
Segala puji senantiasa tercurah kepada Allah SWT atas segala limpahan
berkah dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan
judul “Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Dan Six Big Losses Untuk
Meningkatkan Efektivitas Dan Efisiensi Pada Mesin Injection Molding Nigata
(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)” ini dengan sebaik – baiknya.
Dalam penyusunan skripsi ini penulis banyak mendapatkan bantuan dan
dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Keluarga tercinta yang selama ini telah memberikan dukungan baik secara
moril maupun materiil.
2. Bapak Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Eko Setiawan S.T., M.T., Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
4. Bapak Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T selaku dosen pembimbing tugas
akhir yang telah membimbing penulis hingga akhir.
5. Bapak Diharto, Ibu Yuni, Mas Aris dan Bapak Bakdilah yang telah
membantu dan mengijinkan penulis untuk melakukan penelitian di Asia
Protendo Graha.
Penulis menyadari terdapat banyak kekurangan dalam terselesaikannya
penelitian ini, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun sehingga dapat menjadikan sempurna pada penelitian ini. Akhir kata
penulis mengucapkan terimakasih dan penulis berharap semoga hasil dari
penelitian ini dapat menjadi hal yang bermanfaat bagi kita semua.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Surakarta,.........................
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... iii
PERNYATAAN .............................................................................................. iv
MOTTO ........................................................................................................... v
HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................... vi
KATA PENGANTAR .................................................................................... vii
DAFTAR ISI ................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii
ABSTRAK ...................................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.......................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ....................................................................... 3
1.4 Tujuan Penelitian ...................................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian .................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................... 4
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Perawatan Mesin ( Maintenance ) ............................................ 5
2.2 Tujuan Perawatan ..................................................................... 8
2.3 Jenis-Jenis Perawatan ............................................................... 9
2.4 Total Productive Maintenance ................................................. 11
2.5 Delapan Pilar TPM ................................................................... 12
2.6 Overall Equipment Effectiveness .............................................. 15
2.7 Six Big Losses ........................................................................... 17
2.8 Diagram Sebab Akibat ............................................................. 20
2.9 Studi Literatur ........................................................................... 22
ix
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Objek Penelitian ....................................................................... 25
3.2 Kerangka Penelitian.................................................................. 25
3.2.1 Perumusan Masalah ........................................................ 26
3.2.2 Penetapan Tujuan ............................................................ 26
3.2.3 Studi Literatur ................................................................. 26
3.2.4 Observasi Lapangan ........................................................ 26
3.2.5 Pengumpulan Data .......................................................... 27
3.2.6 Pengolahan Data ............................................................. 27
3.2.7 Analisis Hasil .................................................................. 30
3.2.8 Penarikan Kesimpulan .................................................... 31
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan .................................................. 32
4.1.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan .......................... 32
4.1.2 Struktur Organisasi Asia Protendo Graha ....................... 33
4.1.3 Kepegawaian ................................................................... 33
4.2 Proses Produksi Mesin Injection Molding Nigata .................... 34
4.3 Pengolahan Data ....................................................................... 36
4.3.1 Data Utilitas Waktu Mesin Injection .............................. 36
4.3.2 Data Jumlah Produksi ..................................................... 36
4.3.3 Data Jumlah Defect dan Scrap Produk Mesin Injection . 37
4.3.4 Data Downtime Mesin Pada Mesin Injection ................. 37
4.4 Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) ........... 38
4.4.1 Perhitungan Nilai Availability Rate ................................ 38
4.4.2 Perhitungan Nilai Performance Rate .............................. 40
4.4.3 Perhitungan Nilai Quality Rate ....................................... 42
4.4.4 Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness
(OEE) .............................................................................. 44
4.5 Perhitungan Six Big Losses ....................................................... 45
4.5.1 Breakdown Losses ........................................................... 45
4.5.2 Setup and Adjusment Losses ........................................... 46
4.5.3 Idling and Minor Stoppages Losses ................................ 48
x
4.5.4 Reduced Speed Losses ..................................................... 49
4.5.5 Defect Losses................................................................... 50
4.5.6 Reduce Yield Losses ........................................................ 52
4.6 Analisis Diagram Sebab Akibat ............................................... 54
4.7 Usulan Perbaikan ...................................................................... 57
4.8 Rancangan Simulasi TPM ........................................................ 65
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ............................................................................... 70
5.2 Saran ........................................................................................ 71
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Delapan Pilar TPM .......................................................................... 13
Gambar 2.2 Bentuk Umum Diagram Sebab Akibat............................................ 21
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................. 25
Gambar 4.1 Struktur Organisasi Asia Protendo Graha ....................................... 33
Gambar 4.2 Mesin Injection Nigata Asia Protendo Graha ................................ 35
Gambar 4.3 Grafik Nilai Availability Rate ........................................................ 39
Gambar 4.4 Grafik Nilai Performance Rate ....................................................... 41
Gambar 4.5 Grafik Nilai Quality Rate ................................................................ 43
Gambar 4.6 Presentase Six Big Losses ................................................................ 53
Gambar 4.7 Diagram Sebab Akibat .................................................................... 55
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 22
Tabel 4.1 Data Utilitas Waktu Mesin Injection .................................................. 36
Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi ......................................................................... 37
Tabel 4.3 Data Jumlah Defect dan Scrap Produk ............................................... 37
Tabel 4.4 Data Downtime Mesin Injection ......................................................... 38
Tabel 4.5 Data Perhitungan Nilai Availability Rate ............................................ 39
Tabel 4.6 Data Cycle Time dan Berat Rata-Rata Produk .................................... 40
Tabel 4.7 Data Perhitungan Nilai Performance Rate.......................................... 41
Tabel 4.8 Data Perhitungan Nilai Quality Rate .................................................. 43
Tabel 4.9 Data Perhitungan Nilai OEE ............................................................... 44
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Breakdown Losses ............................................... 45
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Set Up and Adjustment Losses ............................ 47
Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Idling and Minor Stoppages Losses .................... 48
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Reduce Speed Losses ........................................... 49
Tabel 4.14 Hasil Perhitungan Defect Losses ....................................................... 51
Tabel 4.15 Hasil Perhitungan Reduce Yield Losses ............................................ 52
Tabel 4.16 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 58
Tabel 4.17 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 59
Tabel 4.18 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 60
Tabel 4.19 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 61
Tabel 4.20 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 62
Tabel 4.21 Simulasi Perbaikan AR .................................................................... 65
Tabel 4.22 Simulasi Perbaikan PR ...................................................................... 66
Tabel 4.23 Simulasi Perbaikan QR ..................................................................... 68
xiii
ABSTRAK
Asia Protendo Graha merupakan perusahaan swasta yang bergerak dalam
bidang industri cutting sealing, mold dan die, serta injection moulding.
Permasalahan yang terdapat di perusahaan tersebut adalah rendahnya tingkat
efektivitas dari mesin injection molding, dimana mesin tersebut sering mengalami
kerusakan dikarenakan mesin tersebut bekerja secara terus menerus akibat
permintaan konsumen yang semakin hari semakin meningkat. Tujuan yang ingin
dicapai yaitu melakukan perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness yang
didapatkan dari perhitungan nilai availability rate, performance rate dan quality
rate. Berdasarkan hasil penelitian, dapat diketahui bahwa nilai masing-masing
faktor secara berurutan adalah 87,41%, 64,58%, 98,96%. Sehingga dapat
diketahui bahwa nilai OEE adalah sebesar 56%. Kemudian untuk memastikan
faktor performance rate merupakan faktor yang menyebabkan nilai OEE menjadi
rendah, maka dilakukan analisis six big losses, terbukti bahwa nilai performance
rate yang menyebabkan nilai OEE menjadi rendah. Setelah itu dilakukan analisis
dengan menggunakan diagram sebab akibat untuk memberikan usulan perbaikan
yang nantinya akan dijadikan acuan untuk membuat simulasi dari penerapan Total
Productive Maintenance (TPM). Berdarkan usulan perbaikan yang dibuat, maka
dapat disimulasikan penerapan TPM, yang mampu meningkatkan nilai OEE
sebesar 56% menjadi 77%. Diharapkan dengan adanya usulan perbaikan tersebut,
rancangan TPM dapat diaplikasikan pada perusahaan, agar dapat meningkatkan
tingkat efektivitas dari mesin injection molding.
Kata kunci: OEE, Injection Molding, Six Big Losses, TPM
xiv
ABSTRACT
Asia Protendo Graha is a private company engaged in the industry of
cutting sealing, mold and die, and injection molding. The problem found in the
company is the low level of effectiveness of the injection molding machine, where
the machine is often damaged because the machine works continuously due to
consumer demand which is increasingly increasing. To overcome this, the
calculation of the Overall Equipment Effectiveness value is obtained from the
calculation of the value of availability rate, performance rate and quality rate.
Based on the results of the study, it can be seen that the value of each faktor in
sequence is 87.41%, 64.58%, 98.96%. So that it can be seen that the OEE value is
56%. Then to ensure the performance rate faktor is a faktor that causes the OEE
value to be low, then an analysis of the six big losses is carried out, it is proven
that the performance rate value that causes the OEE value to be low. After that,
an analysis is performed using a causal diagram to provide a proposed
improvement which will later be used as a reference to make a simulation of the
Total Productive Maintenance (TPM) application. With the proposed
improvements made, it can be simulated the application of TPM, which is able to
increase the OEE value by 56% to 77%. It is expected that with the proposed
improvements, the TPM design can be applied to the company, so that it can
increase the effectiveness of the injection molding machine.
Keywords: OEE, Injection Molding, Six Big Losses, TPM