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INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
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El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico está formado por Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. y y y y y Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad PétreosS.A.S.A.S.A.S.A.S.A., las que se dedican a la fabricación y comercialización de productos para la construcciónen cemento, hormigón y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico esintegrante del GrupoGrupoGrupoGrupoGrupo HolcimHolcimHolcimHolcimHolcim, principal productor e investigador mundial del cemento y elhormigón, lo que permite que cada una de sus compañías integrantes comparta la avanzadatecnología y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada región.
El Grupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo Polpaico consecuente con la filosofía empresarial que lo distingue y con su eslogan«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra», que refleja la preocupación de otorgar un servicio integral en formapermanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con undocumento técnico que reuna las distintas áreas involucradas en una construcción en hormigón,ha desarrollado a través de la RedTécnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,del cual se destaca lo siguiente:
• Texto multidisciplinario que abarca la mayoría de los temas que forman parte del área de laedificación en hormigón.
• Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validezinternacional, y asesorado por destacados profesionales del área.
• Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construcción, con poca oninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la información técnica que frecuentementese requiere en obra.
• Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha técnica indepen-diente, subdividido a su vez en los factores más relevantes involucrados, permitiendo una fácily rápida lectura y comprensión.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para losprofesionales de la construcción.
Grupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo Polpaico
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ÍNDICE
ÍNDICE
ÍNDICE
ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE
Capítulo1Capítulo1Capítulo1Capítulo1Capítulo1ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRAETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRAETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRAETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRAETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA
1.1. Generalidades.................................................................................................................................................9
1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámites..................................................................................10
1.3. Trabajos previos ............................................................................................................................................13
1.4. Instalación de faenas.......................................................................................................................................15
1.5. Programa de trabajo........................................................................................................................................27
1.6. Recepción final de la obra............................................................................................................................29
Capítulo 2Capítulo 2Capítulo 2Capítulo 2Capítulo 2CONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓN
2.1. Obra gruesa......................................................................................................................................................33
2.2. Estucos de mortero de cemento....................................................................................................................57
2.3. Impermeabilizaciones.....................................................................................................................................60
2.4. Instalaciones....................................................................................................................................................64
2.5. Pavimentos de hormigón..............................................................................................................................74
Capítulo 3Capítulo 3Capítulo 3Capítulo 3Capítulo 3EL HORMIGÓNEL HORMIGÓNEL HORMIGÓNEL HORMIGÓNEL HORMIGÓN
3.1. Materiales para el hormigón......................................................................................................................83
3.2. Diseño de la mezcla..................................................................................................................................101
3.3. Fabricación del hormigón..........................................................................................................................108
3.4. Transporte......................................................................................................................................................113
3.5. Hormigonado...............................................................................................................................................120
3.6. Compactación...............................................................................................................................................130
3.7. Tratamiento de la superficie.......................................................................................................................138
3.8. Curado..........................................................................................................................................................144
3.9. Desmolde......................................................................................................................................................148
3.10. Control de calidad del hormigón............................................................................................................151
3.11. Hormigón premezclado..............................................................................................................................164
3.12. Temas especiales.........................................................................................................................................167
3.13. Hormigones especiales...........................................................................................................................................194
3.14. Reparación de estructuras de hormigón....................................................................................................................198
Capítulo 4Capítulo 4Capítulo 4Capítulo 4Capítulo 4EL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADOEL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADOEL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADOEL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADOEL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADO
4.1. Clasificación...................................................................................................................................................205
4.2. Manejo en obra..........................................................................................................................................206
Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5LA MADERALA MADERALA MADERALA MADERALA MADERA
5.1. Características generales.............................................................................................................................215
5.2. Diseño en madera........................................................................................................................................217
5.3. Moldajes........................................................................................................................................................231
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Capítulo 6Capítulo 6Capítulo 6Capítulo 6Capítulo 6ALBAÑILERÍASALBAÑILERÍASALBAÑILERÍASALBAÑILERÍASALBAÑILERÍAS
6.1. Morteros..................................................................................................................................................241
6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicos.......................................................................................................243
6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón...................................................................................248
6.4. Estucos.....................................................................................................................................................250
6.5. Lechadas para inyecciones.................................................................................................................................257
Capítulo 7Capítulo 7Capítulo 7Capítulo 7Capítulo 7MECÁNICA DE SUELOSMECÁNICA DE SUELOSMECÁNICA DE SUELOSMECÁNICA DE SUELOSMECÁNICA DE SUELOS
7.1. Estudio del subsuelo..............................................................................................................................267
7.2. Características de los suelos.................................................................................................................269
7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos................................................................................2757.4. Compactación del suelo.......................................................................................................................278
ANEXOSANEXOSANEXOSANEXOSANEXOS
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 1 1 1 1 1 : Conversión de unidades..............................................................................................283
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 2 2 2 2 2 : Propiedades de áreas planas...................................................................................287
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 3 3 3 3 3 : Propiedades de cuerpos y volùmenes.....................................................................291
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 4 4 4 4 4 : Materiales de construcción.........................................................................................293
• Mallas de acero soldadas para hormigón armado.........................................293
• Clavos..........................................................................................................................293
• Conversión de calibres............................................................................................294
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 5 5 5 5 5 : Parámetros para estimación de volùmenes de obras para anteproyectos............295
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 6 6 6 6 6 : Fórmulas y conceptos de resistencia de materiales..............................................299
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N° 7 7 7 7 7 : Fórmulas y conceptos de térmica.............................................................................303
ETAPAS PRELIMINARES YRECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA
1.1. Generalidades1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámites1.3. Trabajos previos1.4. Instalación de faenas1.5. Programa de trabajo1.6. Recepción final de la obra
www.polpaico.com
Capítulo 1
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Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a laconstrucción de un proyecto, una vez que éste está definido y adjudicado a una empresaconstructora.
1.1.1.1.1.1.1.1.1.1. GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.1.1. Introducción1.1.2. Definición de etapas previas a la adjudicación del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que elproyecto está adjudicado.
1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1. INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o «partidas»previas a la construcción propiamente tal. El propósito de este ítem es indicar cuales son lasactividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que nonecesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio depropuesta, también realiza ciertas actividades mínimas, las que se entregan sólo a título deorientación, como «Etapa 1».
1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2. DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO
DIAGRAMA DE FLUJO
1) Estos puntos se tocan sólo a modo de orientación.2) Referirse a punto 5 «Programa de Trabajo»
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Etapa 1 Etapa 2
Visitas a terreno
Planificación dela construcción
Definición etapasconstrucción
Definición formaejecución
Cotización desubcontratos
Programa detrabajo
Análisis deespecificaciones técnicas
Trabajos ejecucióndirecta
Trabajos acontratar
Con cálculo decubicaciones yrendimientos,obtención derecursos:
Etapas previas a la adjudicación del contrato
(de propuesta) 1Etapas de una obra una vez adjudicado
el proyecto
Visitas a terreno Revisión o redefinición deetapas de propuesta
(etapa 1 ) 2
Etapas previas ala construcción
Solicitud permisode edificación
Visitas aterreno
Contratación deseguros
Recepción delterreno
Topografíageneral
Preparación delterreno
Despeje delterreno
Instalación defaenas
Definición derecursos
Presupuesto
·humanos·materiales:· equipos· insumos
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1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberásolicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo,el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusivaresponsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientestrabajos:
• Demolición de un edificio existente• Excavación para cimientos• Colocación de cierros y andamios• Preparación de canchas o instalaciones para confección de hormigón• Otros trabajos de naturaleza análoga.
Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, porlo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivosde vivienda o oficinas y de locales comerciales :
• Construcciones interiores de carácter ligero• Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos• Cierros interiores• Obras de mantención.
1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO
a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuación:
• Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientesdocumentos:
- Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos- Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico
1.2.1.2.1.2.1.2.1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámites
(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción «ORDENANZA GENERAL».)
La solicitud debe hacerse en la Dirección de Obras Municipales respectiva.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.2.1. Introducción1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso1.2.3. Aprobación del permiso.
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- Señalar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizaciónde éste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de basepara el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nùmero de su aprobación
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.
• Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso enla Dirección de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nùmero enla solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nùmero municipal asignado alpredio, de la línea oficial, de expropiaciones a que está afecto, del destino permitido y otros.
• Hojas de estadística de la edificación
• Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaraciónjurada, en los casos de permisos de construcción de un proyecto referido a una solavivienda, o a una o más viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias
• Certificado de factibilidad de dación de agua potable y alcantarillado, cuandocorresponda, otorgado por el organismo competente
• Planos de arquitectura que deberán contener: - Ubicación del terreno dentro de la manzana con indicación de las vías y espacios
pùblicos existentes más próximos - Emplazamiento de la edificación dentro del predio, con las indicaciones necesarias
que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, líneasoficiales y adosamientos. Se deberán indicar además los accesos peatonales y vehicularesdesde la vía pùblica y los accesos especiales para personas con discapacidad
- Planta general de todos los pisos, con indicación del destino de los diferentes locales yrecintos
- Elevaciones - Cortes principales verticales, y - Planta de cubiertas.
• Memoria de cálculo de superficies edificadas
• Planos de estructura en duplicado y cálculos de estabilidad de la construcción. Los cálculosde estabilidad son exigidos sólo para construcciones clase "A", "B" y edificios en generaldonde se reúna público.
• Especificaciones técnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto
• Plano de cierro definitivo, cuando corresponda
• Medidas de gestión y control de calidad
• Libro de obras.
b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificación,podrá ordenar al interesado que efectùe el reconocimiento del subsuelo paradeterminar la calidad de éste, asimismo, podrá ordenar un informe de riesgo provenientede áreas colindantes y/o del mismo terreno.
c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarioscomo, por ejemplo, el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de losServicios de Salud.
12
d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención deotras reparticiones pùblicas, será obligación del interesado acompañar la autorización o loscertificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda, otorgado por lainstitución competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para losdocumentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
NotasNotasNotasNotasNotas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicándose en cada caso la
calidad en que actùan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la
ejecución de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar grùas torre o máquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para tránsito de vehículos pesados
- Permiso especial de ocupación y para trabajar en la vía pùblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para señalizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3. APROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISO
Una vez que el permiso de edificación es aprobado, previo pago por parte del solicitante delos derechos que procedan, la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con unejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentosdeben permanecer en la obra durante su ejecución, siendo responsabilidad del Constructor acargo, mantener además en ésta, el Libro de Obras y el documento en que conste laformulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante laconstrucción de la obra.
El permiso caduca cuando:
• A los tres años de concedido no se han iniciado las obras• La obra permanece sin trabajo durante más de 3 años.
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1.3. 1.3. 1.3. 1.3. 1.3. Trabajos previosTrabajos previosTrabajos previosTrabajos previosTrabajos previos
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.3.1. Visitas a terreno1.3.2. Contratación de seguros1.3.3. Recepción del terreno1.3.4. Topografía general1.3.5. Preparación del terreno1.3.6. Despeje del terreno.
1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1. VISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:- El emplazamiento del terreno- Características generales- Deslindes, considerando las molestias al vecindario- Accesos de acuerdo a las vías que enfrenta, ubicación geográfica, como también la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2. CONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidadde contratar seguros. Los tipos más corrientes son:- Seguro de incendio progresivo- Seguro de daños contra terceros- Seguro de remesas de dinero- Seguro de todo riesgo de construcción (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3. RECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENO
Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra leentrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la línea oficialy el punto de referencia o cota cero.
1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4. TOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERAL
Una vez tomada la posesión del terreno, el profesional a cargo debe procedera una verificación de coordenadas en el terreno, de los ejes y vértices más importantesde la obra.
El propósito de este ítem es entregar antecedentes mínimos de ciertas partidas indicadas en eldiagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Capítulo.
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TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanación
1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5. PREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENO
La preparación del terreno consiste básicamente en realizar el despeje del terreno y lainstalación de faenas.
1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6. DESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Estese realiza a mano o a máquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. Atítulo de orientación se entregan rendimientos aproximados.
m2 por hora jornalero
ESPESORESESPESORESESPESORESESPESORESESPESORES
COMPACTO BLANDO
TIPO DE SUELO
Hasta 10 cm10 - 20cm20 - 30cm
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La instalación de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construccionesy cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar lostrabajos, con las medidas de seguridad necesarias.
1.4. 1.4. 1.4. 1.4. 1.4. Instalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenas
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.4.1. Proyecto de instalación de faenas1.4.2. Composición de una instalación de faenas y
algunas medidas de seguridad a adoptar.
1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1. PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS
CCCCC
BBBBB
AAAAA
DDDDD
FACTORES A CONSIDERAR
Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)
Determinación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesarias
Adecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponible
C.1. ProcedimientoC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de
faenas.Consideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obra(Ref. «ORDENANZA GENERAL»)D.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
AAAAA Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)
Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a laMutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que éstos requieran):
- Ubicación de la obra- Inicio de las obras- Fecha probable de término- Tipo de obra- Cantidad de personal promedio- Persona encargada de la obra.
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BBBBB
CCCCC
Determinación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesarias
Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, sedeben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
- Recursos humanos- Materiales- Equipos de construcción- Equipos del proyecto- Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización,
tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos.
Adecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponible
C.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. Procedimiento
Hacer un plano o croquis del terreno y:- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde- Resolver en forma práctica con el resto del terreno las ubicaciones de las
distintas dependencias.
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas
- Flujo expedito de materiales y acceso de éstos de acuerdo al avance de laobra
- Ubicación de bodegas y áreas de acopio de materiales, en relación al riesgoque presentan
- Vías de circulación interna con dimensiones adecuadas, señalizaciones yprotecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercanía
- Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad devehículos
- Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las quedeben ir debidamente señaladas. Estos además no podrán instalarse a másde 75 metros del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridadsanitaria. Ref. Decreto N°745 del Ministerio de Salud.
- Ubicación de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materialescombustibles
- Emplazamiento de equipos de construcción importantes y su alimentaciónrespectiva, principalmente electricidad y agua potable (grùa y grùa torre, plantade hormigón y otros)
- En el caso de la grùa torre se deben efectuar las consultas correspondientes ala Dirección de Obras de la Municipalidad respectiva, en relación apermisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.
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DDDDD Consideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obra
(Ref. «ORDENANZA GENERAL»).
D.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblica
Si para la ejecución de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en lasaceras de la vía pùblica, se debe pedir permiso a la Dirección de ObrasMunicipales respectiva. Este permiso está sujeto a:
- Que los elementos y su disposición cumplan con la «ORDENANZA GENERAL»- El pago de los respectivos derechos municipales- Que su plazo es por un período determinado y que además puede ser
suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.
D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos
- Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daños o amenazade éstos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, grùas,andamios y otros, ya que si la Dirección de Obras Municipales verifica dichasituación, actuará conforme a la Ley General de Urbanismo y Construcción
- Especial cuidado debe tenerse con el tránsito aéreo de carga suspendida. Sedebe solicitar además a la empresa distribuidora de energía la protección delos cables energizados que pasan por el lugar.
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
- La ejecución de estas obras debe realizarse de acuerdo a la «ORDENANZAGENERAL».
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1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2. COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR
AAAAA Construcciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasA.1. ClasificaciónA.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. OficinasA.2.2. BodegasA.2.3. Talleres de trabajoA.2.4. Depósitos de combustibles y explosivosA.2.5. Saneamiento básico
• Servicios higiénicos• Vestuarios y comedores• Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B B B B B Cierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisorios
C C C C C Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones
D D D D D LetrerosLetrerosLetrerosLetrerosLetreros
E E E E E Instalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potableE.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Características de los empalmes.
Construcciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasEl tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformación dentro delespacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Poresta razón, sólo se señalarán características relevantes de éstas y de los tipos de recintos.
A.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. Clasificación
AAAAA
· Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albañilería de ladrillosy de hormigones prefabricados, para los servicios higiénicos y cocinas
· Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en múltiplos de 3 m para aprovechar el largo de la madera.
METÁLICAS
Características Características · Se venden a medida según las necesidades, teniéndo
también los fabricantes módulos de dimensionesestandarizadas
· Hay diversidad de módulos, de medidas aproximadas de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones
· Se entregan armados en obra o bien embalados con un plano para armarlos
· Algunos se fabrican para uso definitivo.
DE MADERA
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA
CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
Tienen dimensiones estandarizadas, de aproximadamente 6 m de largocon anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m yaltos por lo general de 2,5 - 2,6 mSe venden como contenedoreshabitables.
·
·
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A.2.A.2.A.2.A.2.A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mínima de superficie, como laindicada en la tabla N°2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislaciónacùstica y térmica mínima. Además deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)
A.2.2. BODEGAS
Las consideraciones mínimas que se debe tener presente son:- Aprovechar los espacios al máximo de forma de tener manipulación mínima- Su accesibilidad estará condicionada a su interferencia con la construcción amedida que ésta avanza
- Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de protección querequieran (humedad, temperatura, explosión y otros)
- Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rápida selección,fácil inventario y rápida rotación.
N0 DE PERSONAS m2 POR PERSONA SUPERFICIE TOTAL (m2)
1 8,0 8
3 8,0 24
6 6,3 38
9 5,5 50
12 60más de 12 -
5,0
5,0
TIPO
Es la oficina donde se guardan todos los · Un escritorioOFICINA DE planos y antecedentes de la obra, entre · Un mueble para mantener
PLANOS otros, "el libro de obras". Generalmente los planos es ocupada por el profesional a cargo. · Un tablero de dibujo.
Para las obras de menor envergadura no · Un escritorio por empleadoOFICINA son necesarias. · Estantes
ADMINISTRATIVA · Conexión computador· Computador· Teléfono· Fax.
CARACTERÍSTICAS GENERALES OFICINAS
CARACTERÍSTICAS ELEMENTOS BÁSICOS
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A.2.3. TALLERES DE TRABAJO
Características generales:Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mínimos como:- Protección de lluvias y viento- Ventilación- Iluminación- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
A.2.4. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS
Si en obra se usarán estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulacióndebe cumplir con las normas:- NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases
inflamables. Medidas generales de seguridad- NCh 385: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Transporte de materiales
inflamables y explosivos (y almacenamiento)- NCh 383: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Medidas de seguridad en el
almacenamiento de explosivos (y su manipulación).
CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN SU DESTINO
ELEMENTOS BÁSICOS SEGÚN EL TIPO
· Herramientas mínimas como: · Mesas para armar elementos · Soldadora· Grifas, gizallas y bancos · Esmeril angular (de banco y· Mesas y/o bancos. · Sierras y otros. transportable)
· Taladro· Elementos básicos de trabajo
y medición (destornillador,probador de corriente).
ENFIERRADURA CARPINTERÍA MANTENCIÓN
· Deben tener protección contra la humedad y ventilación adecuada CEMENTO, CAL (características generales de la bodega y almacenamiento descritas en
Y YESO el Capítulo 3, pto.3.1.1 - Cemento).
· Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierraACERO cuando las barras son retiradas
(CANCHAS O · Deben tener piso con superficie plana y nivelada, éste además debe estar BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
éstos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.
ENLOZADO · Deben ser techadas y cerradasY MATERIALES · Tener piso de radier o maderaENVASADOS
·Tener espacios para una expedita clasificación, inspección y retiro.
HERRAMIENTAS · Deben tener capacidad para:Y · Todas las herramientas manuales y mecánicas necesarias para la obra
OTROS · Almacenamiento de los elementos de protección personal.
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A.2.5. SANEAMIENTO BÁSICO
Servicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosLa cantidad y tipo de servicios higiénicos, está estipulada en el capítulo N° 34, título Vdel Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobreCondiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo, Decreto N° 745del Ministerio de Salud.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Determinación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitarios
(Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N° 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992)
OBSERVACIONES
El Decreto N° 745 establece entre otras cosas:
• Todo lugar de trabajo estará provisto individual o colectivamente de servicioshigiénicos que dispondrán como mínimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza deltrabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias tóxicas, deberádisponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores afectados.En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se consideraráel equivalente a una llave por artefacto individual
• Cuando existan más de 100 trabajadores por turno, debe agregarse: - 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas - 1 ducha por cada 10 personas.
• En servicios higiénicos para hombres podrán reemplazarse: - El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ùltimo caso la
equivalencia será de 60 cm de longitud por urinario
• En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higiénicosconectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer como mínimode una letrina sanitaria o baño químico, pero cuyo nùmero total se calcularádividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede
• Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podráninstalarse a más de 75 metros del área de trabajo.
W.C. LAVATORIO
1 20 1 1 1
11 20 2 2 2
21 30 2 2 3
31 40 3 3 4
41 50 3 3 5
51 60 4 3 6
61 70 4 3 7
71 80 5 5 8
81 90 5 5 9
91 100 6 6 10
N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS DUCHAS
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FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1Pozo negroPozo negroPozo negroPozo negroPozo negro
ENTABLADO
TALUD SEGUNCALIDAD DETERRENO(Ref. Cap.7)
3 m
1 m
Vestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedores
TALUD SEGÚNCALIDAD DETERRENO(ref. Cap 7)
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artículos 26 y 27 del reglamentode condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 delMinisterio de Salud.
VESTUARIOS· Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
· Serán en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones ybancas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CONDICIONES MÍNIMAS RECOMENDADAS
DISPOSICIÓN DE AGUAS SERVIDAS
· Se necesita que laobra esté ubicadaen un lugar dondese permita su uso
· Necesitan un espaciopara materializarlos.Son generalmente
de 1 x 1 m de secciónde profundidad.
Típico en lugares dondese ha demolido.
Existen en el mercado
empresas que arriendan
baños químicos e incluso
se encargan de su
mantención.
BAÑOS
QUÍMICOS
POZOS
NEGROS
UNIÓN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES
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ATENCIÓN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atención, se deberá informar o trasladaral organismo administrador o al Servicio de Salud más próximo.
A.2.6. CASA DEL CUIDADOR
Eventualmente es necesario considerar una construcción provisoria destinada al cuidadoro cuidadores de la obra.
Cierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la «ORDENAN-ZA GENERAL», deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben serautosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el término de la obra y ademásasegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pùblica, estos deben hacerse conforme a la«ORDENANZA GENERAL», título 5, Capítulo 8.
Servicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxilios
BBBBB
· Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atención de heridos y enfermos.
· Dicho recinto estará dotado de todos los elementos de primeros auxilios.
· En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un botiquín con implementos para atención de primeros auxilios.
RECOMENDACIONES SEGÚN EL TIPO DE OBRA
OBRAS DE ENVERGADURA
OBRAS CORRIENTES
·
FFFFiiiigggg.... 2222
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
CIERROS DE MADERA
Entablado:Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino "Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables;más económicas, de bordes irregulares y cantos muertos.
PostesCuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalíptusLos postes van enterrados a unos 50 cm de profundidadHay casos en que los agujeros se rellenan con hormigónpobreÉstos generalmente se disponen a distancias de 1,6 mentre ellos o bien cada 3 m. En este último caso, elentablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando unatabla intermedia.
·
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Madera generalmente usada
50 cm
170 cmmínimo
Tabla Arriostramiento
Cuartón orollizo
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Porterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portones
LetrerosLetrerosLetrerosLetrerosLetreros
Su dimensión y ubicación deberán garantizar una rápida lectura.En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualización de la empresa, deacuerdo a la reglamentación propia del dueño de la obra.
Instalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisorias
Durante la etapa de instalación de faenas, se solicitan empalmes provisorios de aguapotable y electricidad para la ejecución de la obra, a las empresas correspondientes.
CCCCC
DDDDD
EEEEE
··
·
·
·
·
··
·
CIERROS DE HORMIGÓN VIBRADO
CIERROS DE MALLAS METÁLICAS
Tienen un costo más alto que los cierros de maderaSon de colocación rápida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismosfabricantesSe usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,terrenos agrícolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otrosConsisten en pilares prefabricados de hormigón armado vibrado, de secciones y largosvariables que alojan placas del mismo materialPueden o no llevar hebras de alambre de púas en la parte superior.
Su costo es bastante más bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de sermenos segurosSe usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanosLas mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalíptus, a distanciasaproximadas de 3 mGeneralmente se ocupan hebras de alambres de púas en la parte superior.
PORTERÍAS PORTONES
RECOMENDACIONES
Su ubicación se hará de acuerdo a lasvías de circulación que enfrenten, a finde instalar las señalizaciones querequiera la faena.
Es recomendable tener un sólo portón desalida, para tener un mayor control contrarobos.
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E.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidad
PERSONA ·QUE ·
SOLICITA
LUGAR DESOLICITUD
·
·
·
CARACTERÍSTICAS GENERALES
SOLICITUD
COBRO
Empresa eléctrica correspondiente a la zona. ·
Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecución eléctricaUn instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia deElectricidad y Combustibles).
Se presenta un proyecto junto con una declaración jurada enS.E.C.; ésta toma conocimiento del mismo y otorga uncertificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso deinstalaciones provisorias y definitivo en el resto)Con dicho certificado, junto con una declaración jurada antenotario de dominio de propiedad, más un certificado de númeroo permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Direcciónde Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en laempresa eléctrica correspondiente a la zona.
Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, estásu instalación y su posterior retiro. El cobro depende de lapotencia requerida y de la distancia al poste o cámara desdedonde se hará el empalme.
La solicitud la puede efectuar:PERSONA ·
QUESOLICITA ·
·
LUGAR DESOLICITUD
Se envía una carta solicitando el empalme provisorio
·
CARACTERÍSTICAS ·GENERALES
·
·
SOLICITUD
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Profesional de la construcción Ingeniero, Constructor Civil,ArquitectoInstalador autorizado por el organismo fiscalizador deinstalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado)Puede ser un particular asesorado por un profesional.
Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a lazona.
La solicitud del empalme involucra el diámetro del "arranque"(tuberías) y el diámetro del medidor de agua potable (MAP).
Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos ygastos que se utilizarán, tales como:
Consumos de obreros (se pueden estimar como 50litros/persona/día)Consumos de ejecución (riegos, preparación de hormigones,curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m2/día)Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.
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E.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES
Para su determinación se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarán.El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.
− Empalme trifásico:• Consumo de maquinarias (grùas, betoneras, elevadores, ascensores y otros)• Su voltaje es de 380 volts.
− Empalme monofásico:• Alumbrado y herramientas• Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser aéreos o subterráneos, siendo los aéreos sacados del poste máscercano que indique la empresa eléctrica y los subterráneos sacados de las cámarasque se indique.
El empalme consiste en una acometida (líneas de unión que van desde el poste o cámaraal medidor), el medidor y una línea de unión del medidor al tablero.
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Previo a la construcción de la obra, debe efectuarse una programación de actividades, basadaen las condiciones reales imperantes. Para la realización de esta partida se toma comoreferencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este capítulo y seredefine de acuerdo a las necesidades de la obra.
1.5. 1.5. 1.5. 1.5. 1.5. Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.5.1. Características generales1.5.2. Técnicas de programación
1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALES
MATERIALIZACIÓN
• Se deben definir metas y objetivos específicos.• Se debe definir el método de trabajo, método constructivo. Esto implica la selección de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.• Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a través del tiempo,
asignándoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
• Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,implicando así mayores o menores costos.
• Se prevén de antemano los recursos necesarios.• Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados.
1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN
Existen varios métodos como:
• CPM (Critical Path Method)− Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar
la trayectoria crítica para la ejecución de las actividades.
• SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics)− Evolución del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilístico a la duración
de las actividades.
• DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT− Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su función es fijar las fechas
reales de ejecución y controlar el avance de la obra− No indica interrelación de actividades− No se pueden establecer cuáles son las actividades críticas para la duración del proceso.
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• PROGRAMACIÓN RÍTMICA− Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
• LÍNEA DE BALANCE O LOB− Orientada a las necesidades de realización de actividades y entrega de unidades
completas. Conocimiento del nùmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizarpara entregar unidades terminadas en función del tiempo.
OBSERVACIÓN
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,determinar la carta Gantt respectiva, y la distribución de recursos para la ejecución de la obra.
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1.6. 1.6. 1.6. 1.6. 1.6. Recepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obra
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.6.1. Requisitos generales1.6.2. Documentos que deben presentarse1.6.3. Recepción definitiva
1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1. REQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALES
• No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepción. La D.O. Municipalespodrá autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias así lo ameritan. Ref.Art. 5.2.7 de «ORDENANZA GENERAL».
• No puede solicitarse la recepción hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvoel caso en que sea posible aplicar dicha recepción a una sección de ella que puedahabilitarse independientemente.
• No puede solicitarse ni efectuarse la recepción final de la obra en sectores urbanos, si noestuviera recibida la urbanización del barrio o población en que estuviera ubicada.
1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
Junto con la solicitud de recepción definitiva se debe acompañar un legajo completo deantecedentes y los certificados de:
a) Instalaciones que hubiese tales como:
OBSERVACIÓN:No se aceptarán certificados emitidos por instaladores que no estén inscritos en el registrocorrespondiente.
Una vez terminada la obra, se tramita en la Dirección de Obras Municipales respectiva elcertificado de recepción definitiva.
·
·
·
·
TIPOS DE INSTALACIÓN DOCUMENTOS A PRESENTAR
Eléctrica y gas interiores
Colefacción, agua calientey aire acondicionado
Redes y elementos de
telecomunicaciones
Agua potable y desagüesCertificado emitido por EMOS o por la empresa deServicios Sanitarios Regional correspondiente
Copia de la declaración de la instalación, con la constanciade acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidady Combustibles
Certificado emitido por la autoridad que corresponda y afalta de ella por un instalador
Si procede, se deben presentar los planoscorrespondientes y el aviso de las instalaciones.
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¨b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor, segùncorresponda, en que se detallen las medidas de gestión y de control de calidadadoptadas durante la obra y la certificación de su cumplimiento.
c) Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con lasnormas oficiales.
d) Declaración de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiesehabido, deberán adjuntarse además los respectivos documentos actualizados en los quese indiquen las modificaciones introducidas.
e) Certificados de ejecución de obras de urbanización emitidos por los servicios respectivos,si corresponde.
OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pùblico, sea de dominio fiscalo particular en que puedan reunirse 50 personas o más, deberá entregar al cuerpo debomberos respectivo, una vez efectuada la recepción definitiva, un plano del edificio conindicación de los grifos, sistemas de alumbrado, calefacción y otros que sea ùtil conocer encaso de incendio.
1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3. RECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVA
Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspeccióna la obra, constatando que ésta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todoslos certificados están en regla, se le otorga al propietario la recepción definitiva.
CONSTRUCCIÓN
2.1. Obra gruesa2.2. Estucos de mortero de cemento2.3. Impermeabilizaciones2.4. Instalaciones2.5. Pavimentos de hormigón
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Capítulo 2
33
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras, yciertas características específicas o mínimas de las mismas.
2.1.2.1.2.1.2.1.2.1. Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.1.1. Trazado o replanteo en el terreno
2.1.2. Excavaciones
2.1.3. Mejoramiento del suelo
2.1.4. Emplantillado
2.1.5. Fundaciones de hormigón
2.1.6. Sobrecimientos
2.1.7. Rellenos
2.1.8. Pilares, columnas y machones
2.1.9. Muros de hormigón armado
2.1.10. Muros de albañilería de ladrillos cerámicos
y bloques huecos de hormigón de cemento
2.1.11. Cadena
2.1.12. Vigas y dinteles
2.1.13. Losas de hormigón armado
2.1.14. Losas prefabricadas
2.1.15. Radieres
2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1. TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO
Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdoa los planos del proyecto.
Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensión,se emplearán equipos de mayor precisión a las herramientas comunes (nivel de manguera,nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taquímetroo teodolito, el cual puede ir con accesorios como distanciómetros, brùjulas, usados por untopógrafo.
BBBBB
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
Materialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obra
Materialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referencia
AAAAA Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
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Materialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referencia
Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más altoque el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,una vez que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,NPT.
AAAAA
BBBBB
CCCCC
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.
Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximados
B.1. ExcavacionesB.2. Transporte de materiales esponjados
Consideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos
Revisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónDDDDD
Excavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - características
Se indicarán algunos tipos y sus características
AAAAA
2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2. EXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONES
Las excavaciones se realizan a mano, a máquina o ambas. El método depende básicamentedel volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinariasy de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acordeal método constructivo elegido al hacer la programación de obras.
OBSERVACIÓN:Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación. Los ùltimos 20 ó 30cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructurano quede removido.
TIPO DEMAQUINARIA
Es la máquina más usada en obras de edificación y tiene las siguientesRETRO características:
EXCAVADORA · Facilidad de excavación bajo su nivel de apoyo· Adecuada para la ejecución de zanjas y fundaciones de subterráneos.
PALA Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenosMECÁNICA blandos o duros, con rendimientos altos.
Es una máquina que cava y empuja, prestándose para rebajar, despejar ynivelar terrenos irregulares. Además es usada para esparcir tierras, hacerrellenos, en lugares donde hay depresiones.
CARGADOR Es una máquina utilizada para el transporte interno de material, carga el FRONTAL material, lo transporta y lo descarga.
CARACTERÍSTICAS
BULLDOZER
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CONSTRU
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Grupo
Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. Excavaciones
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N00000 1 1 1 1 1Excavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a mano
BBBBB
Con : (1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero)(2) = pólvora en kg/m3
(3) = cordón maestro en m3 por volùmenes en sitio, sin esponjamiento
NOTA:1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavación ordinaria.b. Si además del agotamiento es necesaria la entibación, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°22222PaleoPaleoPaleoPaleoPaleoSe recomienda máximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
CARRETILLA
- Velocidad: 50 m/min (3 km/h)- Carga y descarga carretillada:
1,35 min- Capacidad efectiva: 65 l
OBSERVACIÓNLos valores anteriores son para rendimiento 100%.Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 – 85 % delos indicados.
B.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Tierra Tierra vegetal Suelo Durezasuelta arcilla compacto media
(a pala) arenosa (picota) (chuzo)
En explanación 2,5 1,7 0,7 0,6
En pozo o zanja de más de 0,6 m de ancho, y de 0 - 2 m de profundidad.
0,3 0,4 0,41,2 0,6 0,5
Duro(explosivo)EXCAVACIÓN
TIPO DE
CLASE DE SUELO
( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
A MANO
Transporte de bolón 1m3/HJ (m3
por hora jornalero).
Terreno sueltoDureza mediaSuelo granular
CLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIAL m3/HJ
2,52,01,7
36
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del óptimo.
Consideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecución
El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones ytomar medidas con anticipación a su realización en el caso de excavaciones parasubterráneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción y NCh 349,Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.
C.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecución
CCCCC
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción)
- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando información a los serviciospertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bienrealizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a finde que éstos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en susservicios.
- Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todoal costado de la vía pùblica. En este plano debe colocarse además un cierroresistente para proteger a los transeùntes de caídas a las excavaciones.
- Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundacionesvecinas, se debe dar aviso a la Dirección de Obras Municipales y adoptar lasmedidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Rendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretilla
- De la disposición del material extraído: los bordes de la excavación deben quedarlimpios.
- De las dimensiones de la excavación: se debe controlar el ancho y profundidadde acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
- Del sello de fundación: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizon-tales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de latopografía del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando elsello de fundación horizontal.
DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA*TRANSPORTE (m) (m3/HJ)
10 2,5 7,720 2,5 3,830 2,5 2,640 2,5 1,950 2,5 1,560 2,5 1,380 2,5 1,0
2,5 0,8
TRANSPORTE*
100
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CONSTRU
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NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
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NCONSTRU
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NCONSTRU
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N
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Grupo
Revisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundación
La revisión de la superficie de fundación, debe ser realizada segùn lo establecido enlas especificaciones, o por un especialista mecánico de suelos. En las especificacionesviene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a tomar si éste no esadecuado (mejoramiento del suelo).
DDDDD
2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3. MEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELO
El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos yespecificaciones técnicas u otros documentos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
Tipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generales
B.1. Estabilizado compactadoB.2. Suelo - cementoB.3. Hormigón pobre
AAAAA
BBBBB
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en lasespecificaciones o el que establezca el especialista.A título de orientación se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIÖN:
Para métodos de compactación referirse al capítulo 7. Mecánica de suelos.
BBBBB
AAAAA
- Son suelos buenos como estabilizados mecánicos:• Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad• Suelos gruesos sin finos• Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamenteun 10%.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmentese exige:
• Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40%• Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca segùn Proctor Modificado(NCh1534).
Tipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generales
B.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactado
38
B.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobre
B.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cemento
- No es muy usado- En la práctica se podría usar cualquier suelo, excepto los orgánicos, perodependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
A título de orientación se indica:
OBSERVACIÓN:La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4. EMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADO
Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones.
El emplantillado tiene las siguientes características:• Cama de hormigón pobre de no más de 170 kg cem/m3, que se coloca sobre el terreno
de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuaday horizontal.
• Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmenteentre 5 y 10 cm.
2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5. FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN
Sus dimensiones, forma, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos enplanos y especificaciones.
- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormigón- Áridos para hormigón.
MATERIAL % DE CEMENTO kg cem. por m3 aprox.
Gravas y arenas 5% 85
Gravas y arenaslimosas y arcillosas
Arena fina 7% 115
Suelos limosos 10% 130
Suelos arcillosos 12 - 13% 150
7% 115
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Grupo
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Profundidad A.1.2. Espesor A.1.3. Dosificación de fundaciones simples
A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. Dosificación de fundaciones simplesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. Curado
AAAAA
BBBBB
AAAAA Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mínimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y noremovido, siempre que el suelo de fundación sea capaz de soportar las cargasprevistas sin experimentar deformaciones o asentamientos más grandes a lospermisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mínimo de 20 cm, si lafundación es de hormigón. Cabe destacar que el ancho de la pala es deaproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIÓN DE FUNDACIONES SIMPLES
Dosis mínima de cemento 170 kg cem/m3, sin contar el material desplazador.
A.2.A.2.A.2.A.2.A.2. Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal. Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].
BBBBB Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simples - Tamaño máximo, entre 40 - 80 mm. - Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de bolón desplazador, del
volumen de hormigón, siempre que su tamaño se limite a 1/3 del ancho de lafundación.
- Si el contenido de finos de tamaño inferior a 0,150 mm de arena es inferiora 5%, se recomienda aumentar la dosis mínima de cemento definida en el pto.A.1.3. que antecede.
40
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa ala colocación].
- Se ubicarán en el centro de tramos de fundación entre pilares. - Se materializarán mediante un molde vertical.
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.8 Curado].Para asegurar el buen curado del hormigón, se recomienda mantener hùmedo elterreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. AnchoA.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. FormaB.2. DosificaciónB.3. CuradoB.4. Desmolde
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6. SOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planosy especificaciones.
AAAAA
BBBBB
AAAAA
A.1.1. ANCHOIgual o mayor que el muro que soporta.
A.1.2. REFUERZO LONGITUDINAL
Para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 2 kgf/cm2, se tiene:
(Para determinar el n° de barras, referirse a TABLA N° 2 del [Capítulo 4 El acero en el hormigón armado]).
ARMADURA MINIMA (cm2)N° PISOS
2,8
5,0
7,8
11,0
1
2
3
4
41
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
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Grupo
A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo (nominal): Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].
2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7. RELLENOSRELLENOSRELLENOSRELLENOSRELLENOS
Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados
Relleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanación
Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. FormaB.1. FormaB.1. FormaB.1. FormaB.1. Forma- Altura:• Recomendable mínimo 20 cm sobre el terreno natural.
B.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. Dosificación- Tamaño máximo: 40 mm- Dosis de cemento • 170 kg/m3 si no son armados • 270 kg/m3 si son armados
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto.3.9. Desmolde).Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurezdel orden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmoldeno dañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto.3.9.2.].
BBBBB
AAAAA
BBBBB
CCCCC
DDDDD
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si éste es apto, libre demateria orgánica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedeciéndolas y compactándolasadecuadamente. (Ref. Compactación, Capítulo 7, Mecánica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecánica desuelos.
AAAAA
42
BBBBB Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4
Relleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanación
Los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. Si para suejecución se usa compactación mecánica, es recomendable dejar un plazo mínimo de 3días después de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecución loestablece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificacionesde la obra. Sobre este relleno va el radier.
CCCCC
*DMT = Distancia Media de Transporte
OBSERVACIÓN:Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
*m3/HJ: m
3 por hora jornalero
*DMT = Distancia Media de Transporte
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5Rendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanación
m3/HJ*
1,9(0,53HJ/m3)
Relleno por m3 esponjado
Apisonado por m3 compactado 0,8
Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)
2,0
TRANSPORTE
CARRETILLA ESPARCIMIENTO
DMT 10 m ESPONJADO(ESPONJADO)
TIERRA SUELTA
EN CAPAS DE 15 cm 1,9 1,7 1,1 0,9
EN CAPAS DE 20 cm 1,9 2,3 1,2
EN CAPAS DE 30 cm 1,9 2,6 2,5 1,4 1,2
ESCOMBROS GRAVA
m3/HJ (m3 por hora jornalero)
2,0
1,02,0
APISONADO A BRAZOMEDIDO
DESPUÉS DECONSOLIDADO
43
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6
DDDDD
2.1.8.2.1.8.2.1.8.2.1.8.2.1.8. PILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONES
Su disposición, dimensiones, refuerzo y dosificación deben ser los establecidos en planos yespecificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»
A.1.1. Ubicación A.1.2. Dimensiones A.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
AAAAA
AAAAA
BBBBB
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albañilería no sometidos al cálculoestructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIÓN- En todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.- La distancia entre ellos no debe exceder a:
- 1,8 veces la altura del piso- 6 m
A.1.2. DIMENSIONES- Ancho no inferior al espesor del muro- Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm- Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
Tierra vegetal, arena 9 11 7 9
Arcilla compactada, arena húmeda 18 22 12 14
Grava gruesa 28 32 18 22
Roca blanda 38 42 25 28
Roca dura y semidura 55 65 30 32
% Asentamiento sobresuelo esponjado
RELLENOCOMPACTADO
TIPO DE SUELO
% Esponjamiento sobresuelo natural
EXCAVACIÓN
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44
A.1.3. REFUERZO
A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. Moldajes- Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.- Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa de lacolocación).- La junta debe ser horizontal.- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementoshorizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.
- A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
NOTA: Para láminas tipo referirse a pto. 2.1.9.
B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. CuradoCuradoCuradoCuradoCurado (Ref. Capítulo 3. pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
BBBBB
2.1.9.2.1.9.2.1.9.2.1.9.2.1.9. MUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. ArmadurasB.4. CuradoB.5. Desmolde
BBBBB
AAAAA
PISOESTRIBOS
(de techumbre Pilares Pilares nohacia abajo) aislados aislados
cm2 cm2
1er. Piso 4,5 3,2
2do piso 6,8 4,5
REFUERZO
mínimo ∅ 6 mm a distanciasno mayores a 20 cm
45
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
BBBBB
Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170
Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesSe debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).- La junta debe ser horizontal.- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.- A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.- En vanos de muros, debe quedar a un mínimo de 10 cm más abajo del nivel
superior del vano.
B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. ArmadurasArmadurasArmadurasArmadurasArmaduras- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, ø 6 mm) entre las mallas verticales, a razón de 4 trabas por m2 comomínimo.
B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado B.4. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
FIG.1FIG.1FIG.1FIG.1FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
CORRECTO
CORRECTO INCORRECTO
FISURACIONEVENTUAL
VANOS DE MURO
junta
junta
junta
junta
CORRECTO
CORRECTO
junta
junta
46
2.1.10.2.1.10.2.1.10.2.1.10.2.1.10. MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTO
A continuación se entregan los antecedentes más relevantes de las albañilerías de ladrilloscerámicos y de bloques de hormigón.
AAAAA
BBBBB
CCCCC
DDDDD
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
Tipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construcciones
Albañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armada
B.1. Características de albañilerías de bloquesAlbañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)C.1. Especificaciones mínimasPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraD.1. GeneralidadesD.2. Recomendaciones constructivas
Tipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construcciones
• Albañilería confinada (reforzada):Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, reforzados porelementos estructurales de hormigón armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras deacero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales demortero. Lo anterior requiere de diseño especial (Ref. NCh 2123).
• Albañilería armada:Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, que llevaincorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzoshorizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseñoespecial. (Ref. NCh1928)
Albañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armada
Dentro de la albañilería armada se destaca la de bloques huecos de hormigón. Laalbañilería armada de huecos de hormigón ha alcanzado un alto desarrollo a nivelmundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versati-lidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros decontención, cámaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando ademásuna expresión arquitectónica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.
Se indican características de albañilerías armadas de bloques fabricadas por empresasnacionales.
BBBBB
47
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
CCCCC Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Su disposición estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados enplanos y especificaciones.
C.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasEspecificaciones mínimas para albañilerías reforzadas, segùn la Ordenanza Generalde Urbanismo y Construcción, para construcciones no sometidas a cálculo estructuralen edificios de hasta 2 pisos.
OBSERVACIÓN :- Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.- Para estos espesores los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del
muro.
B.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloques
MUROS EXTERIORES
LADRILLOS PISO
HECHOS A
MANO
SUPERIOR
LADRILLOSCERÁMICOSHECHOS AMÁQUINA YBLOQUES
Mínimo 14 cm
MUROS INTERIORES
Mínimo 20 cm
ESPESOR MÍNIMO
INFERIOR 14 cm cuando hay losa20 cm cuando no hay losa
14 cm
EXTERIORES EINTERIORES
48
DDDDD Puesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obra
D.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. Generalidades - Uno de los factores más importantes en la construcción de un muro de albañilería,
de ladrillos cerámicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada parala ejecución del mismo y con permanente supervisión.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos críticos,constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albañilerías. Sedeben evitar los áridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevanla impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a ladosificación cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estáncontroladas las variables anteriores.
D.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivas
ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS ALBAÑILERÍA DE BLOQUESCERÁMICOS DE CEMENTO
· Ladrillos hechosESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm
JUNTA · Ladrillos hechosa máquina: 1,5 a 2 cm
COLOCACIÓN · Colocar "húmedos". Se · Colocar "secos". (No debensumergen en agua y luego tener más de un 40% delsecan superficialmente tal agua correspondiente aque su condición sea absorción máxima).saturado con superficie seca
· Hasta aprox. 7 hilados en · Hasta aprox. 5 hiladas enforma contínua para dar forma contínua, portiempo a endurecimiento jornada.del mortero. ( Por jornada).
· Se recomienda riego · Sólo se humedece el completo tanto del mortero mortero de pega, mediantede pega como de los brocha u otro sistemaladrillos, por medio de adecuado, para evitarmangueras, lloviznas de contracciones que puedanaspersión, y otros originar fisuras
· Se prolonga por lo menos · Se prolonga por lo menosuna semana 1 semana
· Para reducir la evaporación · Es conveniente instalar producto del viento y sol, cortavientos delante dese recomienda cubrir los los muros para reducir lamuros con láminas de evaporación.polietileno o arpillerashúmedas.
impermeabilización de los muros, debido a la porosidad
CARACTERÍSTICAS
aprox. 1 cm
AVANCE
* En términos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cerámicos o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.
CURADO
En ambos tipos de albañilería, es importante la
de las unidades y del mortero de pega
Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs.
IMPERMEABILIZACIÓN
49
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
BBBBB
AAAAA
2.1.11.2.1.11.2.1.11.2.1.11.2.1.11. CADENASCADENASCADENASCADENASCADENAS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1.1. UbicaciónA.1.2. DimensionesA.1.3. Refuerzo
A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Juntas de hormigonadoB.2. Curado
B.3. Desmolde
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1.A.1.A.1.A.1.A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Aplicable a construcciones no sometidas a cálculo de estabilidad, edificios dehasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIÓN
- Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe excedera 5 m.
A.1.2. DIMENSIONES
- Ancho• Igual al ancho de pilares o muros
- Altura• Si se emplea ø 12 mm : 20 cm• Si se emplea ø 16 mm o mayor : 30 cm• Si consulta losa : 15 cm
A.1.3. REFUERZO
OBSERVACIÓN:
Estribos ø 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
NIVEL SIN LOSA CON LOSA
Nivel suelo pisosuperior
Niveltechumbre
4 ∅ 12 cm
4 ∅ 10 cm
4 ∅ 10 cm
4 ∅ 10 cm
50
AAAAA
AAAAA
BBBBB
BBBBB
A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).- En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendidoentre dos pilares y en sentido vertical.
- No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de lasesquinas o uniones con otras cadenas y pilares.
B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado B.2. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez delorden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde nodañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto. 3.9.2]).
2.1.12.2.1.12.2.1.12.2.1.12.2.1.12. VIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESSus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERARCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.2. Segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. CuradoB.4. Desmolde
Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas
A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que paracadenas. [ pto. 2.1.11. de este Capítulo].
A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].
51
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
BBBBB Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaños importantes, esconveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,luces sobre 6 m y otros).
B.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación).
- La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamenteuna distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una direccióninclinada en 45°. La inclinación de estas rectas tiende a intersectarse en elcentro.
- En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que sehormigonará posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la vigaque se está hormigonando.
B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS
FIG.2FIG.2FIG.2FIG.2FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
L/4
CORRECTO INCORRECTO
JUNTA
CORRECTOINCORRECTO
2e 2e
e PLANTA
JUNTAJUNTA
CORRECTO INCORRECTO
2e 2e
e e
PLANTA
JUNTAJUNTA
52
AAAAA
BBBBB
AAAAA
BBBBB
2.1.13.2.1.13.2.1.13.2.1.13.2.1.13. LOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)
B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. CuradoB.4. Desmolde
Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].
Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1.B.1.B.1.B.1.B.1. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 dela menor dimensión de planta. En elementos estructurales de tamaños importantes, esconveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,grandes losas y otros).
B.2.B.2.B.2.B.2.B.2. Juntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamentea una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una direccióninclinada en 45°. Ver figuras de pto. 2.1.12.
B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. Curado Curado Curado Curado Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
NOTA:En el caso de fisuras de retracción plástica por atraso en la aplicación del curado,se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido éstas. Este tipode fisuras no tienen importancia estructural.
B.4.B.4.B.4.B.4.B.4. DesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
53
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS
Hoy en día están tomando gran auge debido a las características que poseen, representanen general una opción económica y técnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construcciónen Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivode moldajes y por ende a una gran utilización de mano de obra. Las losas prefabricadasofrecen una opción económica y técnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes señala-dos anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, lascuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen unpeso que varía entre 160 y 232 kg/m
2). Ambas pueden ser de hormigón armado u
hormigón pretensado. Estas ùltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describirá el sistema de losas prefabricadaslivianas.
AAAAA
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Disposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaA.1. Características generalesVentajasVentajasVentajasVentajasVentajasB.1. Ventajas técnicasB.2. Ventajas económicas
AAAAA
MALLA SEGUN DISEÑO
BOVEDILLA
SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
VIGUETA PRETENSADA
62,5 ó 70,0 cm
H= 11 cmH= 15 cmH= 20 cm
FIG.3FIG.3FIG.3FIG.3FIG.3LosaLosaLosaLosaLosa
A.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generales
Disposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaLa losa está formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas dehormigón. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidadmonolítica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.
VIGUETAS PRETENSADAS
· Armadura: · Secciones estandarizadas en 3 alturas
Malla electrosoldada AT-56-50 H. (ver figura).
· Espesor: 5 cm a 7 cm. · Longitudes de acuerdo a necesidades
· Hormigón estructural grado H 20 del proyecto.(10)/8. · Luz libre máxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de usohasta 1000 kg/m2.
SOBRELOSA
54
Cuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricada
La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm.Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto específico. El procesode fabricación permite atender a todo tipo de obras, pequeñas, medianas o grandes,industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculadopara las cargas y luces libres máximas a las que estará sometido el sistema.
Descripción y ámbito de aplicación de la losa prefabricada
FIG. 4FIG. 4FIG. 4FIG. 4FIG. 4Descripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricada
PERFILES TIPICOScm
Rango deluces
m
Sobrecarga
kg/m
Peso total
kg/m
Espesorequivalente
losa tradicionalcm
1,5 - 5,2
1,5 - 6,0
4,0 - 7,3
100 - 600
100 - 800
100 - 1000
280
325
345
11,5
12,5
13,5
•
• ••
•
• ••
70
62,5
•
• ••
•
• ••
62,5
5
15
5
11
5
20
H a cm kg
11 28,20 1,43 40,32 7,6 153,32 0,55
15 36,10 1,6 57,76 8,4 142,80 200,56 0,201
20 43,3 1,6 69,28 19,3 8,4 162,12 231,40 0,232
Total peso losa
Tonun/m2
Vigueta Bovedilla
kg/m m/m2 kg/m2 kg/un kg/m2
15,0 114,00
17,0
H ACMA Mortero Refuerzos b a+b Total cm C - 92 e= 5cm Fe Peso Total kg/m2 Ton
11 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 267,06 0,267
15 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 313,3 0,313
20 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 344,14 0,344
Peso Propio Adicional
55
CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
B.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicas
B.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicas- Menores plazos de construcción, tiempo de montaje y puesta en servicio- Reducción casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra- Eliminación de alzaprimas intermedias, viguetas están diseñadas para trabajarapoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan
- Reducción de la pérdida de acero por despuntes en obra- Eventual eliminación del afinado de la losa, ya que éste puede efectuarse en lasobrelosa, evitando así aumentos de espesor que representan mayores costos eincrementos de peso muerto.
VentajasVentajasVentajasVentajasVentajasBBBBB
2.1.15.2.1.15.2.1.15.2.1.15.2.1.15. RADIERESRADIERESRADIERESRADIERESRADIERES
El espesor, dosificación, material de la base y cualquier otra característica específica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesA.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los métodos de ejecución
AAAAA
Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generales
El radier está formado por 2 capas:- Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente paratener un producto de la calidad deseada.
AAAAA
CAPACIDAD ESTRUCTURAL CALIDAD GARANTIZADA
· Es capaz de soportar cargas · Riguroso control de calidad de losespecificadas por el calculísta. materiales empleados, y de losActúa como un diafragma rígido. productos terminados.
DURABILIDAD AISLACIÓN TÉRMICA ACÚSTICA
· Por las características que posee, · Las cámaras de aire que lasel hormigón pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior,riesgo de fisuración, con el permiten la aislación térmica yconsiguiente aumento de durabilidad, acústica de la losa, disminuyendoespecialmente en los lugares además la condensación deexpuestos a la humedad. humedad.
56
A.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecución
PROCESO RECOMENDACIONES
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
TERMINACIÓNSUPERFICIAL
PUESTA ENSERVICIO
COMPACTACIÓN
CURADO
·
·
··
·
·
Deben ser verticales, conformándolas mediante un moldeprovisorio (Ref.: Capítulo 3, pto.3.5.1. Preparación previa a lacolocación). Las losas no deben tener más de 5 m en longitud oancho.
Es importante que el hormigón sea adecuadamente compactado.Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usarvibrador de inmersión.
Ref.: (Capítulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie).Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo deaserrado. La terminación local se hace por medio de llanas oplatachos.
Ref.: (Capítulo 3, pto.3.8. Curado).Generalmente mínimo una semana, para cemento grado corriente.
Se recomienda poner al servicio después de 2 días de completadoel período de curado, para permitir que el hormigón se sequegradualmente.
·
ELEMENTO RECOMENDACIONES
·
TERRENO
NATURAL
BASE
HORMIGÓN
Preparación del terreno (Ref. Capítulo 3, pto.3.5.3. Preparación previa ala colocación)
Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmentecompuesta por material orgánico.Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por otro adecuado.Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no más de 10 cmde espesor, muy bien compactadas.
·
·
Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamentecompactado, de 10 cm de espesor.Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lámina de polietileno,con traslapos adecuados, mínimo 10 cm, para evitar el ascenso del aguapor capilaridad.
·
·
·
·
·
Se recomienda espesor mínimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) dehormigón de grado H20, aprox. 230 kg cem/m3
El tamaño máximo del árido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de estacapa, usar tamaño máximo de 3 / 4 " a 11/2" a lo sumo, dependiendo delespesor.Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad eimpermeabilidad del hormigón, tales como plastificantes u otros.
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El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para lacorrecta ejecución de los estucos.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.2.1. Dosificación y características de losmateriales componentes
2.2.2. Recomendaciones de la colocación2.2.3. Curado2.2.4. Reparación de defectos
FACTORES A CONSIDERAR
DosificaciónDosificaciónDosificaciónDosificaciónDosificación
Morteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificados
AAAAA
AAAAA
BBBBB
BBBBB
2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento
2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1. DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones delproyecto.
2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN
AAAAA
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CCCCC
DDDDD
FACTORES A CONSIDERAR
Preparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficie
Colocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capas
Terminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficial
Colocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especiales
Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación (Referirse a Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).
Morteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosExisten en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, deaplicación manual o bombeables, que permiten obtener una dosificación exacta paraproducir morteros de estucos de óptima calidad, impermeables y de menor retracción queun estuco convencional.
Si la colocación de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto,se sugiere seguir las recomendaciones expuestas más adelante.
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BBBBB
CCCCC
AAAAA Preparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con texturarugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie arecubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presión.
Terminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, moviéndolo en círculos amplios.- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cerámicos, se da la terminacióncon un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseñado para azulejos ycerámicos.
Colocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capas
- Después de tener la superficie de hormi-
gón limpia (lavada), la adherencia se pue-
de conseguir:
• Colocando productos especiales en base
a resinas acrílicas, los que dan excelen-
tes resultados.
• Picando el hormigón con aproximada-
mente 70 a 100 puntereadas por m2
de 3 - 5 mm de profundidad cada una.
• Tratamiento de la superficie con un equi-
po mecánico (ej. escobilla de acero).
• Lavado de la superficie con ácido clorhí-
drico diluido.
- Las superficies de albañilería y de hormigón
deben estar saturadas pero sin agua acumula-
da (brillo en la superficie).
Conviene humedecerlas unas 12 horas antes.
- Las superficies de bloques huecos de hormigón
se humedecen superficialmente con pulverización
de agua, inmediatamente antes de ser
estucadas.
- Se colocan elementos de referencia para
lograr superficies planas y verticales.
• Se ubican tacos de madera por medio
de lienzas plomadas, adheridas al muro
con pasta de cemento.
• Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras
(dosificación igual a la primera capa, de
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a
distancias a 1 a 1,5 cm)
• Una vez endurecidas las maestras se
retiran los tacos
- Se colocan a lo menos 2 capas con un
tiempo de espera entre la colocación de
las capas de 24 horas.
• Cuando la superficie es muy dispareja,
se procede primero a la colocación de
una capa de regularización, de espesor
máximo aproximado de 3 cm
• La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.
Es una capa de adherencia, debe ser resis-
tente e impermeable. Esta capa se prepara
con arena media, para su elaboración Ref. :
[Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
• La segunda capa tiene un espesor de
aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
de terminación, esta capa se prepara con
arena fina, para su elaboración Ref.:
[ Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
- La rectificación de la superficie se hace con
una regla, la que va apoyada en las maestras.
Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
un movimiento de vaivén.
- Los materiales necesarios y recomendaciones
para la fabricación del mortero de estuco los
encuentra en el [Capítulo 3, pto. 3.12. Mor-
teros de cemento].
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Colocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especiales
Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, esconveniente aplicar un refuerzo de una malla metálica tipo “gallinero” o malla de metaldesplegado, para evitar que éstos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie medianteclavos o amarras. Después se procede a la aplicación del estuco. Los estucos con fibrasincorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles depoliestireno expandido.
FACTORES A CONSIDERAR
Período de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curado
ProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesProtecciones
DDDDD
2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3. CURADOCURADOCURADOCURADOCURADO
El curado tiene gran importancia debido al tamaño de la superficie expuesta en relación alespesor. Una falla típica de un curado deficiente, tardío o defectuoso, es la aparición defisuras reticuladas conocidas con el nombre de “craquelé”.
AAAAA
BBBBB
AAAAA
BBBBB
Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo conla aplicación de riegos contínuos, o de arpilleras hùmedas preferentemente.
- Período mínimo 7 días (idealmente 14 días).
ProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesEs necesario proteger los estucos de la acción del sol y del viento, para lo cual serecomienda el uso de cortinas de plástico, corta vientos, arpilleras hùmedas u otro.
2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4. REPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben serreparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficiecon un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecánicas, en torno al perímetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso. - Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. AAAAA que antecede. - Colocación del mortero de reposición con la misma dosificación que el original. - - - - - Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
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2.3. 2.3. 2.3. 2.3. 2.3. ImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizaciones
AAAAA
BBBBB
La filtración de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, talescomo, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construcción,humedad producida por la condensación de la humedad ambiente y humedad accidental,como también la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depósitosen general, genera daños que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.3.1. Proyecto de impermeabilización2.3.2. Integración entre las distintas partes a impermeabilizar
2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1. PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN
Para que el sistema de impermeabilización sea efectivo, se debe contar con un proyecto deimpermeabilización.
FACTORES A CONSIDERAR
Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)
Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos
Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCCCCC
AAAAA Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)1. Se puede optar por una impermeabilización en la masa o superficial, no obstante que
la adopción de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar laestanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicación deimpermeabilización superficial, redundando en una alternativa eficiente y económica.
2. La selección del tipo de producto de impermeabilización superficial depende de lascondiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un análisis de:
- Identificación del elemento a impermeabilizar y su función - Solicitaciones a que es sometido - Otros, tales como factor estético y facilidad de aplicación.
3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecución deun hormigón de máxima compacidad, lo que redunda en una disminución notable dela permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Paraesto se recomienda:
- Baja razón agua/cemento (A/C) - Contenido adecuado de granos finos - Adecuado manejo en obra.
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Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:
Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosBBBBB
Baja razón Contenido
agua/cemento (A/C) finosAdecuado manejo en obra
Uso de aditivosplastificantes ysuperplastificantes paraobtención de latrabajabilidad adecuadapara el uso en obra delhormigón.Limitar A/C de acuerdoal t ipo de elemento ysus condiciones deexposicion (Ref. ACI 318y NCh 170).
·
·
Uso de contenidoadecuado de granosfinos, incluídos losaportados por elcemento, para lograr unbuen relleno delesqueleto de los áridosdel hormigón.
· Prevenir segregaciónAdecuada colocación ycompactación, hormigón noporoso y sin nidos.Buenas prácticas determinación superficial(evitar fisuras y grietas).Adecuado curado.Reducción al mínimo de lasjuntas de hormigonado yprovisión de adecuadasjuntas de contracción. Tratarlas ambas en formacorrecta.
··
·
··
·
· Programar la actividad de impermeabilización entre las etapas de obra gruesa y
terminaciones
· Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
· Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante · Exista coordinación entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que
se lleve a efecto la impermeabilización total de la estructura · Exista control durante la ejecución de las obras.
· Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar tránsito de personas
ajenas a la faena · Instalación de letreros indicando prohibición de transitar
· Colocación de las capas de protección, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan(inmediatamente después de las pruebas de estanqueidad)
· Tránsito de un mínimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilización, instruyéndolos además de los cuidados a tener para no dañar las obras, por ejemplo, nodejar caer objetos pesados o con puntas
· Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
· Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones · Calidad de los materiales. Usar sólo productos de fabricantes reconocidos · Instalación de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de
aplicación entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros) · Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
gárgolas y otros.
CONSIDERACIONES GENERALES
MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS PARTICULARES
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CCCCC Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación
1. Una vez realizada la impermeabilización se procede a su prueba. De acuerdo a lasbuenas prácticas se recomienda:
2. Comprobada la efectividad de la impermeabilización se debe cuidar su permanenciaen el tiempo de forma que:
• No se deteriore:• No transitar sobre la impermeabilización sin protegerla• No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
• Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder suscaracterísticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2. INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, paraque la “impermeabilidad” de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debeconsiderar a ésta bajo la concepción de un “todo”.(1)
FACTORES A CONSIDERAR
Integración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a proteger
Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrán tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinación de las distintas partidas involucradas.
SUPERFICIE INCLINADA Se mantiene un rocío por unas 12 hrs. contra la impermeabilización,para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existenciade humedad
O VERTICAL
SUPERFICIE HORIZONTALSe realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina ymanteniéndo el agua por un mínimo de 24 hrs., comprobando alfinal del período la no pérdida de agua
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AAAAA Integración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a proteger
Debe existir una integración entre los distintos elementos a proteger, de tal forma quecada uno de éstos tenga una adecuada transición con el otro; como: empalmes muro – piso,retornos en general, juntas de dilatación y otros. Permitir los movimientos estructurales ytérmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complementecon otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, dealeros en obras de edificación u otros.
Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”
Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o“detalle”, por ejemplo:
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de lasconexiones de los equipos de aire acondicionado, eléctricos y otros con la estructura.
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2.4. 2.4. 2.4. 2.4. 2.4. Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinadosservicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuación setratarán las instalaciones que prestan servicios básicos. Otras como teléfono, aire acondicionado,ventilación, ascensor, no serán tratadas por el alcance de este manual.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.4.1. Instalación de alcantarillado domiciliario2.4.2. Instalación de agua potable2.4.3. Instalación de electricidad2.4.4. Instalación de gas
2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1. INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO
Ref. - Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.
FACTORES A CONSIDERAR
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir
Características de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberías
EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecución
Pruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliaria
E.1. Pruebas de cámaras de inspección
Sistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbente
Conexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblica
AAAAA
BBBBB
CCCCC
DDDDD
FFFFF
EEEEE
GGGGG
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de aguapotable. Ref. [Capítuo.1, pto. 1.4.].
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NOTA: Existen dos sistemas de evacuación de aguas servidas, con alcantarillado pùblico y sin éste. Para esteùltimo caso referirse a pto. Sistema de Fosa Séptica y Pozo Absorbente.
BBBBB Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir
F
PERSONA La solicitud la puede efectuar:
QUE · Profesional de la construcción (Ingeniero, Constructor Civil,
SOLICITA Arquitecto)
· Instalador autorizado por el organísmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE La solicitud se efectúa en la empresa de agua potable y
SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberías e implementos, diseñados y construídos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERÍSTICAS lluvias, hasta la unión domiciliaria que conecta con la red pública.
Hay alcantarillados públicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.
· Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado público·
· En general la óptima para tuberías bajo tierra es de un 3% y la máxima de un 7%· En tuberías bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%.
· Es calculado por especialistas· Hay tablas que establecen diámetros en función de las unidades de equivalencia hidráulica
(UEH). Éstas últimas dependen de cada artefacto y de su lugar físico de instalación (zona residencial, zona pública, cine y otros)
· De manera referencial, los diámetros mínimos para:· inodoros : 100 mm· lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm· baños de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
· A los líquidos y gases:· Las tuberías llevan un sifón en forma de "s", denominado cierre hidráulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifón no debe ser menor a 50 mm.
· En tuberías de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cámaras deinspección que se ubican en:· confluencia de ramales· puntos donde tuberías cambian de dirección o pendiente· donde tuberías cambian de diámetro o material· se debe establecer una lo más cerca del colector público, a no más de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitarautorización para colocarla en la vía pública.
· En tuberías a la vista, se instalan registros (con tapas herméticas) en sitios donde sepermita revisión y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
REVISIÓN Y LIMPIEZA
UNIÓN DOMICILIARIA (UD)
PENDIENTES
DIÁMETRO DE TUBERÍAS
IMPERMEABILIDAD
Interesa conocer su ubicación y profundidad, principalmente, ya que ésta última indica si esposible dar a la red interior la pendiente mínima para su conexión a la U.D., en caso contrario,se construyen estanques de acumulación, que por medio de bombas elevan las aguas auna cámara de inspección de altura adecuada para su conexión a la U.D. En caso que la cotadel recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques deacumulación.
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EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecución
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir lasfundaciones y sobrecimientos. Si se hace después, es conveniente dejar las pasadasde las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecertapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, seinstalan los artefactos.
- La ejecución la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en losregistros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
CCCCC
DDDDD
Características de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberías
TIPOS DE TUBERÍAS
MATERIALES • Los más usados son de hormigón simple y de PVC
• Se traza en terreno su ubicación y se excavan zanjas(cuidando la profundidad y pendiente).
• Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo TUBERIAS que no sean dañados por irregularidades de ésta. Los tubos
BAJO de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena, TIERRA entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes.• Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El
extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramentointerior de la cámara de inspección.
• La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debeestar exenta de árido grueso, para no averiarlos. Esta capa se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego con equipos mecánicos.
CONDUCTOS MATERIALES • El más usado es el PVC.
NO • Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido.
ENTERRADOS • Tuberías generalmente verticales que conectan los puntos más altos de las canalizaciones con el exterior.
(DESCARGAS VENTILACIONES • En casos de habitación deben sobrepasar el punto donde
VERTICALES atraviesan la cubierta en 60 cm.
Y RAMALES • En otros casos como terrazas de edificios, se deben BAJO LOSA) respetar los requisitos impuestos por el RIDAA
(Reglamento de instalaciones de alcantarillado y aguapotable).
COLOCACIÓN
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Pruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliaria
E.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspección
Las cámaras de inspección se someten a:• Revisión de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos.• Prueba de presión hidráulica. Para este efecto se someten a una presión hidráulica
igual a la profundidad de la cámara, debiendo constatarse que el nivel de aguaspermanezca constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.
EEEEE
El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto depruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucióny funcionamiento.
PRUEBAS CARACTERÍSTICAS
PRIMERA
PRUEBA
HIDRÁULICA
PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA
SEGUNDA PRUEBA
HIDRÁULICA Y DE BOLA
PRUEBA DE
HUMO
Se realiza antes de cubrir las tuberías de la instalación. Consiste en efectuaruna prueba de presión hidráulica de 1,6 m de presión sobre la boca deadmisión más alta; para este efecto, se obturan las salidas con tapones deprueba, se instala en esta boca un tapón conectado a una manguera cortaque termina en un recipiente y se llena la tubería de agua, incluyendo lamanguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Lasdescargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio depiezas de registro, con el fin de de ejecutar las pruebas con una presión nosuperior a la altura de estos pisos. En tuberías de PVC no se aceptafiltración alguna.En tuberías de hormigón simple, la pérdida de agua por filtración vienedada en una tabla y depende del diámetro de la tubería y de su longitud.
Sólo se realiza para tubos de hormigón simple. Realizada la prueba anterior,se ejecuta esta prueba, cuyo objeto es verificar la existencia de costras enlas junturas u otro impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de latubería una bola la cual debe tener una tolerancia máxima de 3 mmrespecto al diámetro de la cañería verificada. En tuberías de diámetrosuperior a 150 mm y sólo para el alcantarillado público se reemplaza estaprueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en unextremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz.Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepción de laimagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso dela prueba.
Una vez cubiertas las tuberías se someten nuevamente a estas pruebas,con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas seincluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
Hoy en día no se exige. Deben ejecutarse cuando estén colocados losartefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objetogarantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactoriode los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la partemás alta de cada ramal (ventilación), debiendo colocarse previamente untapón en la cámara de inspección correspondiente al ramal de esa descarga.Si el ramal no tiene ventilación el humo se introduce por la boca deventilación de la cámara.La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendouna presión suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no seobserva desprendimiento de humo en las junturas.
·
·
·
·
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Conexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblica
Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un originaly copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que éste pudierahaber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexión a la red pùblica.
Sistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbente
En lugares donde no hay red pùblica, se recurre a un sistema particular de eliminaciónde aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanización, elorganismo fiscalizador de la disposición final de aguas servidas es el de HigieneAmbiental, regido por el Servicio Nacional de Salud.La fosa séptica es una cámara cerrada capaz de retener por un período determinadolas aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye paraabsorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno.Cada dos años se debe hacer una limpieza de la fosa.
AAAAA
BBBBB
CCCCC
AAAAA
2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLE
Ref. - Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.
FFFFF
GGGGG
FACTORES A CONSIDERAR
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir
Materiales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribución
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de alcantarillado.
Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseñadas yconstruídas para abastecer de agua a la propiedad y comprendenel arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalacióninterior de la red.
SOLICITUD
CARACTERÍSTICAS
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CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
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NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Materiales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribución
NOTAS:- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse lasprecauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presión.- Se deben incluir las redes de incendio.
CCCCC
Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirBBBBB
MATERIAL OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fría ycaliente. Generalmente se usa tipo "L".
PVC DE ALTAPRESIÓN
POLIPROPILENO El polipropileno es más usado para el agua caliente.
COBRE
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones económicas.
La instalación debe garantizar:
· La preservación de la potabilidad del agua
· El suministro adecuado a cualquier artefacto
· Que tanto su diseño como los materiales empleados aseguren el buen funcionamientoy durabilidad de la instalación, durante la vida útil prevista del inmueble al cualva a servir.
· El diámetro de tuberías lo establece el especialísta por medio de tablas y gráficos,calculando en casos especiales
· La determinación del ∅ MAP se hace relacionando el consumo máximo diario y elgasto máximo probable
· El diámetro debe garantizar la menor pérdida de presión, en metros de columna deagua (mca), para que en el artefacto más desfavorable exista una presión de 4 mca.Para esto:· Se deben considerar las pérdidas de carga del medidor y de la red· La red pública entrega una presión mínima de 15 mca, a esta presión se le restan
las pérdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.
· En forma referencial, el diámetro mínimo para una tubería es:· Si alimenta un sólo artefacto: 13 mm · Si alimenta 2 o más en forma simultánea: 20 mm
Arranque domiciliario:
· Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo alpropietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que elpropietario subcontrate.
Medidores:
· Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no más alláde 1 m de ésta, o bien en lugares donde su aceso sea fácil.
REQUISITOS GENERALES
70
AAAAA
BBBBB
AAAAA
CCCCC
2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, eléctricas y teléfonos
FACTORES A CONSIDERAR
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Requisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplir
CanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizaciones
EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónDDDDD
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
- Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio deelectricidad, presentación de proyecto a SEC. Ref. [Capítulo 1, pto. 1.4. ].
- Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compañía eléctricacorrespondiente y a la vez se puede iniciar la ejecución de la instalación.
- El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) yel otro por instalación de líneas de acometida y equipos de medida.
PERSONA · Un ingeniero del ramo, civil o ejecución eléctrico.
QUE · Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y SOLICITA Combustibles).
LUGAR DESOLICITUD DEL · La solicitud se efectúa en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.
EMPALME
· La instalación eléctrica es el conjunto de canalizaciones e implementosdestinados a la distribución y utilización de la energía eléctrica. Puede
ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta
a la red pública a través de un empalme y de su correspondiente medidor,
CARACTERÍSTICAS en forma aérea, subterránea o mediante un sistema combinado.
· En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos inde-pendientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:alumbrado, fuerza y calefacción.
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CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Requisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirBBBBB
CanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCCCCC
REQUISITOS GENERALES
EMPALME
· El más frecuente es con acometida aérea y en general no debe tener una longitudmayor a 30 m.
· Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores nodeben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.
· Si fuese necesario desviar la línea, se coloca un poste cuya altura en general no esinferior a 4 m.
Obs.: Las medidas anteriores varían de una compañía eléctrica a otra.
MEDIDOR
· Debe ubicarse lo más cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,tal que tenga fácil acceso.
· Su altura no debe ser superior a 2 m.· Debe mantenerse una distancia mínima de 50 cm entre los medidores de electricidad,
agua y gas.
TABLEROS
· Tablero general:Se ubica en el comienzo de la instalación. Desde éste se alimenta y protege todo elsistema, puede servir para cortar la corriente.
· Tablero de distribución:Es para cada circuíto interior, atiende a un sector de la construcción.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
· Las canalizaciones eléctricas, compuestas de los ductos máslos conductores y cuya función es transmitir la energíaeléctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidassuperficialmente (se alojan en una canal abierta en los muroso entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bienpreembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes deque éste sea hormigonado.
· Las tuberías embutidas y preembutidas tienen tramos relativamentecortos, no van a más de 12 m de distancia sin concurrir a cajasde deriviación tampoco contienen más de tres curvas de 900 entretramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lámparas, los enchufes e interruptores.
· Los materiales más usados son:· acero, acero galvanizado y plástico (PVC). También hay de cobre,
plomo y otros.
CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
72
EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecución
- Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y lasterminaciones.
- Si se efectùan después de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debeponerse especial cuidado, ya que si éstos son picados, se producen graves daños conlos golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con máquinas eléctricas.
- Debe cuidarse la mantención de los ductos y de las cajas de distribución, para esteefecto, éstos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalación.
- En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporteresistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partesfirmes y no de los ductos de la canalización eléctrica o la de otro servicio.
- El alambrado se realiza generalmente cuando están terminados los estucos.
- Después de ejecutado el alambrado, éste es revisado por el solicitante responsable dela instalación ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, decarácter provisoria, o con corriente.
- SEC tiene la facultad de revisar la instalación eléctrica en todo el territorio nacionaly durante cualquier etapa de su construcción.
DDDDD
2.4.4.2.4.4.2.4.4.2.4.4.2.4.4. INSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GAS
Ref. Normativa General de Instalación de gas, eléctrica y teléfonos.
El gas puede obtenerse, para la alimentación de una vivienda, de tres maneras:• Desde una red pùblica: gas de cañería (gas de ciudad) y gas natural.• Gas envasado: gas licuado.
AAAAA Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
FACTORES A CONSIDERAR
Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
Gas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañería
Gas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuado
AAAAA
BBBBB
CCCCC
PERSONA ·
QUE SOLICITA
LUGAR DESOLICITUD
·
· SOLICITUD
Y TRÁMITES·
·
·
El instalador realiza un proyecto.En el caso de construcción de casas, realiza la instalación correspondiente yluego se dirige a SEC, donde efectúa la declaración de los trabajos (enformularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas. En el caso de construcción de edificios, previo a la ejecución de los trabajos,debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto.SEC por su parte efectúa revisión de todos estos proyectos.
Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad yCombustibles) o profesional del rubro autorizado.
Empresa de combustibles correspondiente a la zona
Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:
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CONSTRU
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NCONSTRU
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NCONSTRU
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NCONSTRU
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NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
BBBBB Gas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañería
CCCCC Gas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuado
MATRICES DE · Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace elDISTRIBUCIÓN empalme que entrega el gas hasta el medidor.
· Su tamaño depende de:· Consumo previsto para la instalación interior en m3/hr· Del numero de artefactos· De la ubicación geográfica de la obra
· Debe ir en un nicho ventilado
··
· Los comunmente usados son:· acero tipo B negro· acero galvanizado· cobre tipo "K" o normalmente "L"
· Cuando hay cañerías conducidas por tierra en el exterior, se ubican a unaprofundidad mínima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una capa de hormigón simple o bien con una capa de ladrillos.
· Las tuberías interiores van embutidas o a la vista.· Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los
artefactos.· La instalación lleva una llave de paso general y otra antes de cada
· Las tuberías verticales llevan una prolongación hacia abajo, de unos 20 cm(sifón) que permite acumular condensaciones y suciedades.
·durante 15 minutos, con aire comprimido.
CARACTERÍSTICAS
MEDIDOR
CANALIZACIONES
CANALIZACIONESLas tuberías, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket" y las llaves grasa consistente, en sus partes móviles.
artefacto.
Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presión
MATERIALES
PRUEBAS
EJECUCIÓN
CARACTERÍSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
· De las mismas características al gas de cañería, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
· No llevan sifones
· Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
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Terminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivo
Para la elaboración del hormigón referirse al capítulo 3.
Una vez confeccionado el hormigón se vacía directamente a la cancha preparada, depreferencia, en el lugar donde quedará en forma definitiva, evitando la segregación.
Al esparcir el hormigón se debe mantener un espesor uniforme con una pequeñasobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avancede la cercha deberá regularse para asegurar una compactación adecuada y uniforme.Al usar vibradores de inmersión, la botella debe quedar completamente sumergida.
En obras pequeñas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guías laterales, las quese hacen avanzar sobre el hormigón en un movimiento alternativo de aserrado. Dan laterminación, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
A.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficial
Después de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.
AAAAA
2.5.2.5.2.5.2.5.2.5. Pavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigón
2.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1. PAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALES
Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/oespecificaciones del proyecto.
AAAAA
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Terminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivoA.2. Terminación superficialA.3. Recomendaciones
Pavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricados
B.1. Pastelones de cementoB.2. AdoquinesB.3. Baldosas
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.5.1. Pavimentos habitacionales2.5.2. Pisos industriales
El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para lacorrecta ejecución de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
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CONSTRU
CCIÓ
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CCIÓ
NCONSTRU
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NCONSTRU
CCIÓ
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Las operaciones de terminación “iniciales” deben realizarse lo antes posible, cuandoexista poco agua de exudación. Éstas deben efectuarse con el mínimo manipuleo delhormigón, para evitar una película débil en la superficie producto de excesos de finosy agua que se acumulen sobre ella.
Las operaciones de terminación final deben postergarse, preferentemente, hasta quetermine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plásticas, las cualesse pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rápidas ymanteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulización.
No es conveniente proceder a las operaciones de terminación si hay agua en lasuperficie. Si se produce un exceso de agua de exudación en la superficie, puedepasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puedesecar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.
Después de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse unaterminación o textura mediante escobillas y/o arpilleras.
No debe permitirse la aplicación de agua en la superficie para facilitar la terminación.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algùn sistema de curado, paraasegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formación de grietas incontroladas,éstas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormigónfresco como en el endurecido. Las juntas de contracción son parte del diseño delpavimento.
PLATACHOPARAALISADO
REGLA
GUIAS YMOLDELATERAL
FIG. 5FIG. 5FIG. 5FIG. 5FIG. 5
76
·
· Rendimiento aproximado por m2:· Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l
· Pastelones = 1 m2
· Equipo compactador:
· Se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo de 500 kgf.
(*) Para clasificación del suelo, referírse a [Capítulo 7. Mecánica de suelos]
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PASTELONES DE CEMENTO
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Se colocan sobre terreno natural, biencompactado, si éste es granular y de buenacalidad; en caso contrario se debe colocar unasubbase granular compactada de unos 80 mm(*) Sobre la subbase ( o terreno natural, sicorresponde) va una capa de mortero de 35mmaprox.(1:3) Se colocan los pastelones húmedos y semantienen en este estado, sobre todo entiempo caluroso, por un período mínimo de 5días. A los 7 días pueden ponerse en servicio. Entre los pastelones se deja una separación de5 mm la que se rellena con arena una vez queestos están colocados. Hay ocasiones en quese deja una separación de 1 cm, la que esrellenada posteriormente con mortero decemento.
Formas variables ydimensiones que varíangeneralmente de 20 a 80 cmpor lado, con espesores de4 a 5 cm (se usan mucho losde 40 x 40 ó de 60 x 80 cm)
·
·
·
·
BBBBB
A.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. Recomendaciones
Pavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cemento
TIPO
Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)
· Losa hormigón: e> 10 cm
Uso vehiculare= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.
(garage) · Subbase granular: e> 10 cme= 15 cm para pasajes, vehículos livianos
CARACTERÍSTICAS
SUELO TIPO , . oA1 A2 A3
35 mm MORTEROPASTELÓN
35 mm MORTERO
SUELO TIPO A4, A5, A6, o A7
80 mmsubbase granular
PASTELÓN
FIG. 6FIG. 6FIG. 6FIG. 6FIG. 6
SUELO TIPO A4, A5, A6, ó A7
80 mmsub-base granular
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CONSTRU
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NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
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NCONSTRU
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
· Para la compactación: · De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso estático 500 kgf. · De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a 100 HZ.
·
ADOQUINES
CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
OBSERVACIONES
Se coloca una subbase granular, por ejemplo60% arena y 40% grava, de tamaño máximo 11/2", de espesor mínimo 80 mm, debidamentecompactada.
Se coloca una restricción de borde elementoque limita los bordes produciendo unconfinamiento del área pavimentada, consisteen una solera de hormigón que descansa enuna capa de hormigón de aproximadamente 10cm y que retorna por la parte posterior de lasolera en 2/3 de su altura.
Se coloca una base de arena suelta, de espesorinicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm, para que después de compactados losadoquines quede de 30 mm (T. máx. 5 mm).
Sobre la capa de arena van los adoquines.
Las juntas que quedan entre adoquines serellenan con arena fina. Después se procede acompactar nuevamente.
·
·
·
·
·
Diferentes formas geométricas ycolores
Aplicaciones:Terrazas, entradas vehiculares,veredas, patios interiores uotros. Resisten cargas devehículos, son antideslizantes yde gran durabilidad.
·
·
Si el pavimento será usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelode fundación y del peso de los vehículos.
USO PEATONAL
60 mmmín imo
SUB - BASE GRANULAR 80 mm
A D O Q U Í N
cama a rena 30 mm
cama arena 30 mm
USO VEH IC U LAR
60 mm a80 mm
A D O Q U Í N
SUB - BASE GRANULAR80 mm a
160 mm
FIG. 7FIG. 7FIG. 7FIG. 7FIG. 7
B.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. Adoquines
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CCCCC
TIPO
Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)
· Losa hormigón: e> 10 cm
Uso vehiculare= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.
(garage) · Subbase granular: e> 10 cme= 15 cm para pasajes, vehículos livianos
CARACTERÍSTICAS
B.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. Baldosas
Pavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones
· Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l · Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
BALDOSAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
OBSERVACIONES
· Tierra de color = 0,1 kg · Baldosa = 1 m2
· Para la compactación:· De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo 500 kgf.· Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
B A L D O S A
SUB - BASE GRANULARU HORMIGÓN POBRE 80 mm
FFFFIIIIGGGG.... 8888
Se coloca una subbase granular o dehormigón pobre, de 80 mm de espesoraproximadamente, compactada. Se coloca una capa de mortero 1:3 deespesor 30 mm. Sobre esa base van las baldosas. Después de unas 24 hrs. se esparcelechada de cemento aprox. 1 kg cem. por4 litros de agua, si corresponde conpigmentos o tierra de color, para lograr el relleno de los intersticios. Fraguada la lechada y antes que adhieracon firmeza a la cara de la baldosa, se lavala superficie con abundante agua limpia yescobilla.
·
·
··
·
Dimensiones más corrientessoncuadrados de 20 x 20 cm yespesor de20 mm (también se usande 25 x 25 y 30 x 30 cm conespesores de 20 a 30mm).
·
MORTERO 1:3 30 mm
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CONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
NCONSTRU
CCIÓ
N
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
AAAAA
BBBBB
CCCCC
DDDDD
EEEEE
BBBBB
2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2. PISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parteimportante de ésta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad delos casos es relegado a un segundo plano, olvidándose de su vulnerabilidad frente a lasdistintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los queinevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparación oreemplazo, costos de interrupción, costos por daños de equipos y productos, por accidentesgenerados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
Piso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcional
Requisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un piso
Protecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficiales
Garantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productos
Asesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnica
Piso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalUn piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sususuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar esla ejecución de un buen hormigón, entendiéndose por tal aquél en que se hanrespetado las recomendaciones que la tecnología del hormigón indica. No obstante loanterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener suscaracterísticas y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamentesu superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio,normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.
Requisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoUn piso puede tener uno o más requisitos en cada zona de trabajo de la industria,entre los cuales se pueden citar:- Tener resistencia al desgaste o abrasión mecánica- Tener resistencia a la erosión por agentes químicos externos- Poseer cualidades especiales, tales como características sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda características especiales que debeposeer la superficie, razón por lo cual ésta debe protegerse superficialmente.
80
DDDDD
EEEEE
CCCCC
REQUISITO DE LASUPERFICIE
· Endurecedores superficiales, de orígen silicio o metálico, Resistencia al para aplicación durante la construcción del piso.desgaste o · Aplicación de morteros especiales de alta resistencia
abrasión mecánica al desgaste.
· Aplicación de morteros de productos basados en resinas Resistencia a la poliméricas tal como las de origen epóxico.
erosión por Obs.: Los recubrimientos epóxicos otorgan al piso además,agentes químicos impermeabilidad, elevadas resistencias mecánicas y
al desgaste.
Características · Aplicación de revestimientos basados en resinas poliméricas, sanitarias o como los de origen epóxico. Obs.: Este tipo de revestimiento
estériles no acumula suciedad o bacterias.
TIPO DE SOLUCIÓN RECOMENDADA
Protecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesExiste en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, paracada requisito es posible encontrar una solución técnica y económicamente óptima. Deesta forma se tiene:
Garantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosEs importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad,ya que dos o más productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrán elmismo comportamiento, puesto que éste depende de sus formulaciones.
Asesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaDebido a que el éxito o fracaso de una protección superficial depende en gran medidade una correcta aplicación de los productos, para lo cual se debe considerar calidady estado de la base, condiciones atmosféricas, temperaturas de la base y ambiental,condiciones de humedad, secuencias de aplicación y otras, de acuerdo a recomendacionesde los fabricantes, resulta imperioso contar con asesoría técnica especializada.
EL HORMIGÓN
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Capítulo 3 3.1. Materiales para el hormigón 3.2. Diseño de la mezcla 3.3. Fabricación del hormigón 3.4. Transporte 3.5. Hormigonado 3.6. Compactación 3.7. Tratamiento de la superficie 3.8. Curado 3.9. Desmolde3.10. Control de calidad del hormigón3.11. Hormigón premezclado3.12. Temas especiales3.13. Hormigones especiales3.14. Reparación de estructuras de hormigón
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón
Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidadrespectivas.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.1.1. Cemento3.1.2. Agua de amasado3.1.3. Áridos3.1.4. Aditivos y adiciones
3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1. CEMENTOCEMENTOCEMENTOCEMENTOCEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Clasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementos
Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
Control de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obra
Clasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosDe acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segùn su composición y resistencia.En el siguiente cuadro se entrega la clasificación de los cementos chilenos.
AAAAA
CCCCC
BBBBB
AAAAA
DDDDD
Clasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenos
Material agregado
No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350
No 0 Melón Super Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250
Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350
Melón Especial Corriente 60 12 180 250
Melón Extra Alta resistencia 45 10 250 350
Inacesa A.R. Alta resistencia 45 10 250 350
Puzolánico Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250
Portland siderúrgico
Escoria de alto horno
≤30 - - 60 12 180 250
Bío-Bío Especial Corriente 60 12 180 250
Bío-Bío Alta Resistencia
Alta resistencia 45 10 250 350
CLASIFICACIÓN (NCh148)
SiderúrgicoEscoria de alto horno
30 - 75
Portland puzolánico
Puzolana ≤30
Portland
EXIGENCIAS
% Agregado 7 días 28 días
TIEMPO DE FRAGUADO
INICIAL MÍNIMO (min)
TIEMPO DE FRAGUADO
FINAL MÁXIMO ( h )
CLASE RESISTENCIA
DENOMINACIÓN COMERCIAL
RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN
kgf/cm2
COMPOSICIÓN
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BBBBB Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
CCCCC AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
Control de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obra
Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin protección contra la humedad ypor un período prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.A continuación se entregan algunos parámetros a controlar.
DDDDD
RESISTENCIAS
USOS
INFLUENCIAS EN EL HORMIGÓN SEGÚN EL GRADO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO
CALOR DEHIDRATACIÓN
Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a tempranaedad.
Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratación.No son recomendables para elementos masivos al dosificar con igualescantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sinconsiderar aspectos de diseño estructural y las debidas proteccionestérmicas durante los primeros días.
R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condicionesde curado normalizado).La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a lacompresión de un hormigón deja de ser significativa para los tiemposmayores a 6 meses.
Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y cubiertas con pendiente para escurrimiento de aguaCon vías de circulación para entrada y salida de los materiales.
CEMENTO ENPiso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
BOLSASFORMA DE Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ALMACENAMIENTO ellas, y separación con las paredes, al menos 15 cm, para circulación del aire.
No deben esperarse importantes cambios dentro delos primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad(< 50%)
ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronológicamente por orden de llegada (primero que llega, primero a usar)
En silos• Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra-
ción de la humedad.CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
GRANEL y sistema de parada.• Deben vaciarse periódicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.En Big - Bags de 1.500 kg.
DE LAS BODEGAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
TIEMPO DE
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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RECOMENDACIONES
OBSERVACIÓN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con lade uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con unamayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento PolpaicoS.A.
3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2. AGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).
AAAAA
BBBBB
CCCCC
FACTORES A CONSIDERAR
Aguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadas
RequisitosRequisitosRequisitosRequisitosRequisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas
AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
NO
ESTRUCTURAL
FACTORES GRUMOS TIPO GRADO
A EN EL DE < H15CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS
GRADOH20 - H25
GRADO H30O MAYOR No deben utilizarse.
Sólo podrán utilizarse cementos en quelos grumos puedan deshacerse con lapresión de los dedos.Utilización previo harneo por malla deabertura 0,5 mm y sobredosificación delcemento en, al menos, 10%.
·
·
Utilización bajo condiciones delproyectista, previa verificación deresistencias mecánicas a 7 días.
·
·
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CCCCC
BBBBB
En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:• Sales disueltas nocivas: Zona Norte• Materia orgánica: Zona Sur y Central.
- De desagues y alcantarillas - De relaves de minas - Residuales de industrias - Con gusto salobre o azucarado - Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
No son recomendables aguas:
- Provenientes de canales o pozosque estén contaminados por usoanimal o humano
- Que tengan exceso de material ensuspensión (muy turbias), exceptoque puedan decantarse.
¨
AAAAA Aguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadas
Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos (Ref. NCh1498)B.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. Generalidades
• No deben emplearse aguas con contenido de azùcares.• Aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químico segùnNCh1498.
• Puede usarse agua de mar para preparación de hormigones simples conresistencia especificada < 150 kgf/cm2.....
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminantey debe protegerse para no contaminarla, además debe limpiarse periódicamente (mínimo1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LÍMITES
pH 6 a 9,2
SÓLIDOS EN • Perjudican las propiedades físicas del hormigón ≤ 2.000 mg/L
SUSPENSIÓN
MATERIA • Modifican el fraguado y endurecimiento del hormigón,
ORGÁNICA produciendo un retardo de fraguado (los azúcares
producen efectos similares)
SÓLIDOS • Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y DISUELTOS sulfatos.
≤ 1.200 g Cl-/m3
(h. armado)
• Valores corresponden al total aportado por áridos, < 250 g Cl /m3
cemento, agua y aditivos (h. pretensado)
• Producen compuestos expansivos.• Valor corresponde al total aportado por áridos, agua
y aditivos.
•
CLORUROS
SULFATOS
≤ 5 mg/L
≤ 1.500 mg/L
< 600 g SO 2/m3
Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3. ÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOS
FACTORES A CONSIDERAR
Clasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamaño
Requisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.2. Tener estabilidad físicaB.3. Tener resistencia propiaB.4. Tener estabilidad químicaEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasC.1. DensidadesC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.3. DurezaC.4. Materias orgánicasC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.7. Contenido de humedadC.8. Forma de granoControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los áridos y frecuencias (Ref. NCh164)D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
AAAAA
BBBBB
DDDDD
CCCCC
Clasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamaño
Los áridos se pueden clasificar segùn su tamaño en (mm):
Arena (A)A < 5
Gravilla (g)5 ≤ g ≤ 20
Grava (G)20 < G ≤ 40 a 50
Grava gruesa (GG)
GG > 40
AAAAA
(Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseño de mezcla,ítem 3.2.2. de este Capítulo).
Requisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesLos requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican enla NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaContenido de finos• Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua- Dañan la adherencia árido-pasta
• Límites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
BBBBB
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CORRECTO INCORRECTO
CHANCADO:SIMILAR A CUBO
CORRECTO INCORRECTO
FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1
CANTO RODADO:SIMILAR A ESFERA
Forma de granos
• Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
Porosidad• Relacionada con absorción del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.• Alta porosidad- Alterabilidad por agentes atmosféricos.- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometría (Ref. NCh163)
• Árido de granulometría fina necesita más agua que árido de granulometría gruesa(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesión).
• Grado de compacidad deseado.
Tamaño máximo
• Definido por las características geométricas y cantidad de armadura del elemento ahormigonar
• Define curva granulométrica adecuada.
B.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad física
- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo- Se mide por resistencia a la desintegración- Relacionada con porosidad del árido.
B.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propia- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistenciaal desgaste con «Método de Los Ángeles»).
- Limitación de partículas blandas y desmenuzables.
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO
Hormigón sometido a desgaste 0,5% 1% 3% 5%
Hormigón normal 1% 1,5% 5% 7%
GRAVA ARENATIPO DE HORMIGÓN
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IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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B.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad química- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado• Reacción álcali - árido*
- No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento(limpieza de los áridos), tales como:• Materia orgánica• Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)• Cloruros• Carbón y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormigón).
*Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
Ensayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. Densidades
CCCCC
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1Valores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridos
MATERIAL
Grava
Gravilla
Arena
DAS
1,55 - 1,65
1,65 - 1,70
1,70 - 1,80
DR S.S.S.
2,65 - 2,70
2,60 - 2,65
2,55 - 2,65
DENSIDAD APARENTE
DAS ( densidad aparente seca)• Secar el material hasta peso constante• Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla • Se determina en laboratorio• Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAH (densidad aparente húmeda)• Seguir el mismo procedimiento con
material húmedo y sin compactación.
DENSIDAD REAL S.S.S.
PV
Peso áridoVolumen recipiente
=
PV
Pt - peso recipiente V
==DAS
Peso árido S.S.S. Volumen real de granos
(sin huecos ni poros accesibles)
=DR S.S.S.
DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Básico de Construcción,del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón
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C.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazador- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con bolón hasta rasarlo.- Vaciar agua medida hasta la misma altura.- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto debolón.
Ej: tambor de 250 L• 100 L agua ocupada⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. DurezaC.3. DurezaC.3. DurezaC.3. DurezaC.3. Dureza- En gravasAl golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del árido tambiéninfluye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma delajas son más frágiles).
- En arenaAl frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficiedura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
C.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicas- En gravas y arenas• Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.• Olor característico a humedad fuerte o descomposición.• Color obscuro (en arenas).
- En arenasPreparar solución al 3% de soda cáustica, usando la proporción de 30 g de sodacáustica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).• Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente• Agregar la solución (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar• Dejar reposar unas 24 horas• Observar el color del líquido:*Incoloro o amarillo pálido ⇒ aceptable*Más oscuro ⇒ exceso de materia orgánica
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh163).
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaa) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color café claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver Fig.2).b) - Observando la suciedad que queda en las manos después de restregarse arena hùmeda.
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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C.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arena
- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1)- Verter agua hasta inundar la arena- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2).
% Esponjamiento = x 100
C.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedad
- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1)- Extender sobre una palangana metálica y secar a fuego lento hasta pesoconstante (P2)
% Humedad = x 100
C.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de grano
- Coeficiente volumétrico (Ref. NCh163)- Factor de forma
L + A < 6 EL = dimensión máxima o largoA = anchoE = espesor
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para áridos chancados,si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma esadecuada. Para el caso de áridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
Control de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características delos áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. Para este efecto sedebe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 - 75%del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal-mente granulometrías y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentementesus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante laejecución de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación,con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.
(V1 - V2)
V2
(P1 - P2)
P2
DDDDD
FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2
AGUA
LIMOO
ARCILLA
ARENA h
< (1/14) h
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D.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridos
· ·
· ·
PARA EVITARSEGREGACIÓN Y · FRAGMENTACIÓN
·
·
·
·
·
· · ·
PARA EVITARCONTAMINACIÓN
·
·
PARA EVITAR · VARIACIÓN EN EL
CONTENIDO DEHUMEDAD
· PARA EVITARPÉRDIDA DE
TRABAJABILIDADY DISMINUIR LATEMPERATURA · Orientar la zona de extracción de áridos para preparar hormigónDEL HORMIGÓN hacia el Sur, para disminuir temperatura de los áridos.
Separación en 2 fracciones como mínimo (grava y arena)Si el volumen de hormigón es mayor a 200 m3 o proporción deH25 del volumen total es superior al 30%, separar en mínimo3 fracciones (arena, gravilla, grava)Recomendable acopios con taludes máximo 3H:1VEs recomendable mover o empujar los materiales en acopioscon cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptansiempre y cuando no fracturen el materialNo circulación de vehículos sobre acopios (producefragmentación y contaminación)Acopios lo más cerca de la planta de hormigón (evitartransporte excesivo)Limitar caída vertical desde alturas (produce segregación yposible fragmentación)Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, yaque con ello se segregaAl acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar segregación). De preferencia debe mantenerse húmedaSi ha ocurrido degradación del agregado grueso (exceso definos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizadofinal antes de transferir el material a la betonera.
Vehículos para transporte de áridos, limpios y herméticosNo acopiar áridos directamente sobre el terreno naturalEliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debecolocar sobre una capa debidamente compactada del mismomaterial o sobre un emplantillado de hormigón pobre de 10cm aproximadamenteRegar contínuamente caminos próximos a acopios, para evitarque se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los áridosUbicación del acopio, respecto al viento predominante, de talforma que se evite la contaminación.
Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado biengraduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en12 horas.
Mantener los áridos saturados mediante nebulización de aguapermanente en áridos gruesos. Esto produce contaminaciónde capas inferiores por concentración de finos procedentes decapas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada ciertotiempo, cuando se observe el problema
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
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D.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedades
(*)Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios decalidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayancambios del módulo de finura de la arena > ± 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).
D.2.1. MUESTREO DE LOS ÁRIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
Extraer porciones de áridos desde la mayor profundidad posibleTOMA DE sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
MUESTRAS EN OBRA últimos 30 cm de altura del acopio.(DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.
2D (kg); D: tamaño en mm para árido grueso.30 kg para árido finoEn forma práctica: Arena = 30 kg
Gravilla = 45 kgGrava = 80 kg
FRECUENCIA Extraer una muestra:DE MUESTREO (*) Cada tipo de árido por cada 300 m3 de hormigón a elaborar.
CANTIDADES
CONTROL •
PREVIO A LAADQUISICIÓN •
•
•
Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuenciasindicadas en D.2.1.:
CONTROL • GranulometríaDE USO • Densidades aparente y real S.S.S.
(DISEÑO DE • Absorción de aguaDOSIFICACIÓN) • Huecos
• Humedad (mínimo 1 vez al día ajustar dosificación)• Esponjamiento de la arena (mínimo una vez al día para ajustar
dosificación, en caso de dosificación en volumen).
Son controles que se realizan esporádicamente, para obtener mayorinformación de un árido. (Ref. NCh163.)
OPTATIVOS
Previamente a la adquisición de un árido es conveniente tenerinformación de los posibles proveedores. Estos deberán entregarantecedentes (del promedio y límites máximo y mínimo)correspondientes a un período mínimo de 2 a 3 meses.La información deberá incluír lo siguiente:
Granulometría (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena ytamaños máximos de la grava) Material fino menor a 0,08 mmImpurezas orgánicasOtros indicados en especificaciones técnicas o por el profesionalresponsable para casos especiales como:
Propiedades críticas de un árido determinadas por factores locales(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).Propiedades requeridas para obtener hormigones decaracterísticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste enpavimentos).
•
•
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BBBBB
AAAAA
El cuarto componente del hormigón, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos físico-químicos que experimenta el hormigón, contribuyendo a hacer más versátil al material,flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptación técnicaa los requisitos de la obra y/o estructura particular.
3.1.4.3.1.4.3.1.4.3.1.4.3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONES
DDDDD
CCCCC
BBBBB
AAAAA
OBSERVACIÓN:- Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en elinicio y término del fraguado.
FACTORES A CONSIDERAR
Uso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adiciones
Tipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adiciones
AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra
Uso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adiciones
Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormigón (o mortero)cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la técnica de construcciónempleada y sea económicamente óptima.
En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación), se deben evaluar las diferentesvariables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adición más adecuado, quepermita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.
Tipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adiciones
Plastificante reductor de aguaDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso delcemento
Plast i f icante: - Mayor docilidad con agua constante - Facilita colocación y compactación
Reductor de agua: - Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación). - Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%). - Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C.
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras. - Hormigones de elementos estrechos o prefabricados. - Hormigones bombeados o premezclados.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
95
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:- La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesariose recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación.
OBSERVACIÓN:- Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado, con productos quetengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.
- Aumentan las contracciones durante el secado.- En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
Aceleradores de fraguado y endurecimientoDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 5 % respecto al peso delcemento.
- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial de fraguado
- Hormigonado en tiempo frío - Hormigón proyectado - Hormigones para prefabricados - Reducción del plazo de desmolde - Reparaciones
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Superplastificante (o fluidificante)Dosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,8 y 3 % respecto al peso delcemento.
- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesión - Fuerte reducción de agua conservando la docilidad
- - - - - - - -
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Hormigones de alta resistenciaHormigones bajo aguaHormigones de piezas estrechas y difícilmente accesiblesHormigones bombeadosHormigones en tiempo calurosoHormigones prefabricadosHormigones, mortero o lechada, fluídos sin segregación o decantaciónReparaciones
96
OBSERVACIÓN:- Una sobredosificación puede originar retardo excesivo- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).
OBSERVACIÓN:- La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensadaen parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
Retardadores de fraguado y endurecimientoDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso delcemento.
- Su principal caracterísrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad por más tiempo
- Hormigonado en tiempo caluroso - Hormigón en masa - Transporte a grandes distancias - Evitar las juntas frías al hormigonar por capas - Hormigón bombeado
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Incorporadores de aireDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,05 y 0,20% respecto al pesodel cemento.
- Su principal función es dar resistencia al hormigón a la acción de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como: • Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida) • Menor capilaridad • Menor exudación • Reducción de la segregación
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo - Pavimentos - Mezclas pobres (ásperas, poco cohesivas por falta de finos, difíciles de manejar)
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
97
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:- Es probable obtener menos resistencia mecánica
OBSERVACIÓN:- Es probable obtener menos resistencia mecánica- La acción de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,poros o nidos de piedra, es limitada.
Expansores - EstabilizadoresDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso delcemento.
- Producen ligera expansión del hormigón o mortero - Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocación, lo que permite un mejor relleno
- Relleno de cavidades o grietas - Anclaje de pernos y estructuras - Grouting - Relleno de vainas en hormigones post tensados - Reparaciones en hormigones confinados
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Impermeabilizantes - HidrófugosDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,5 y 4% respecto al peso delcemento.
- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetración del agua - Efectos secundarios como: • Disminución de la exudación
- Hormigones subterráneos - Losas expuestas a la intemperie o humedad - Estanques de hormigón - Estucos exteriores - Cimientos y sobrecimientos - Estructuras de puentes y marítimas
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
98
OBSERVACIÓN:- Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no esposible actuar independientemente sobre él.
OBSERVACIÓN:- Producen los siguientes efectos:• Disminución considerable de las resistencias mecánicas. (Segùn la dosis de aditivo y de ladensidad aparente).
• Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.
Aditivos combinadosCombinan los efectos de dos o más aditivos, entre otros:
• Plastificadores retardadores
• Plastificadores aceleradores
• Plastificadores incorporadores de aire
Actúan simultáneamente sobre distintas propiedades del hormigón, sin recurrir al uso de dos aditivos
- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas propiedades en forma simultánea con efectos moderados.
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
APLICACIONES RECOMENDADAS
Agentes formadores de espuma
- Su principal característica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
- Hormigones celulares en general - Morteros de terminación en plancha de cielo falso - Recubrimiento de paneles y otros.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:- Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.
Ant iconge lantes
- Rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón
- Hormigonado en tiempo frío (trabajo a temperatura hasta -10 0C).
Retardadores superficiales
Retardan superficialmente el fraguado
- Tratamiento de juntas de hormigonado
- Obtención de texturas rugosas
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
APLICACIONES RECOMENDADAS
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
Microsílica (adición)
Dosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 3 % y 15 % respecto al peso delcemento
- - Reduce la permeabilidad
- Aumenta la resistencia a los ataques químicos
- Incrementa la cohesión
- Reduce la exudación
- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
- Hormigón de alta resistencia mecánica y a la abrasión
- Hormigón de pavimentos, carreteras y minería - Construcción de alta impermeabilidad y otros.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO
Incrementa las resistencias mecánicas y a la abrasión
100
DDDDD
AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se debenconservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizarel traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos deaditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronológicamentesegùn el orden de llegada, verificando además su vigencia.
Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importantese colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envasesantes de su uso.
Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante.
Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra
Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos enparte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en pesoo volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
CCCCC
101
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.2. 3.2. 3.2. 3.2. 3.2. Diseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezcla
El diseño de la mezcla (dosificación) es un proceso que interrelaciona:
• Selección de los materiales• Determinación de las cantidades relativas para producir la mezcla más económica quesea trabajable y que le proporcione al hormigón la resistencia y durabilidad especificadasu otras propiedades.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.2.1. Información requerida previo a la dosificación3.2.2. Disposiciones mínimas segùn la NCh170 para elementos
de hormigón3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones
3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1. INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICACIÓNCIÓNCIÓNCIÓNCIÓN
AAAAA
BBBBB
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
Antecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridos
Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigón
Antecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosPara que la dosificación efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesarioconocer ciertos antecedentes mínimos, tales como:
ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES
RESISTENCIA • La resistencia especificada a la compresión, fc,(ft si se trata deESPECIFICADA (DEL resistencia a la flexotracción), a una edad determinada, debe venir
PROYECTO) Y FRACCIÓN indicada en el proyecto, junto con el nivel de fracción defectuosa DEFECTUOSA aceptada por el código de diseño estructural utilizado.ACEPTADA
• Las características que influyen son:CARACTERÍSTICAS • Dimensiones
DE LOS • FormaELEMENTOS • Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)
• Con los antecedentes anteriores se determina el tamaño máximode árido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Capítulo).
102
BBBBB
H 30 (10) 40/5
(a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm
OBSERVACIÓN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificación vienen especificados los valores de:
• Resistencia requerida• Fracción defectuosa aceptada• Dosis mínima de cemento• Docilidad (asentamiento de cono)• Tamaño máximo del árido.
Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónLa forma correcta de especificar un hormigón es como se indica en el ejemplo:
Donde:(a) Resistencia especificada (NCh170)(b) Fracción defectuosa aceptada
(c) Tamaño máximo nominal del árido grueso(d) Docilidad requerida, segùn asentamiento del cono de Abrams
ANTECEDENTES
CONDICIONES Es determinante en la selección del tipo de cemento y su dosisAMBIENTALES Y TIPO mínima y la selección de aditivos y adiciones.
EXPOSICIONES
Nivel de control previsto en la obra tal como: • Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemático y
permanente, tipo de dosificación (peso o volumen) y otros • Resistencias requeridas por secuencias constructivas • Métodos de colocación y compactación • El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los métodos de
colocación definen la docilildad requeridaCARACTERÍSTICAS
DE LOS NOTA:ELEMENTOS La resistencia media requerida de dosificación, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación (equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
Donde "t" es un factor estadístico que depende del nivel de fracción
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecución de la obra, (tipo de dosificación:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Características de los áridos
Granulometría
DE LOS Densidad real S.S.S. y absorciónMATERIALES Densidad aparente seca en caso de dosificación en volumen
ASPECTOS MÁS RELEVANTES
CARACTERÍSTICAS
fr > fc + t* s
103
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
BBBBB
AAAAA
3.3.3.3.3.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. DISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MÍÍÍÍÍNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGÚÚÚÚÚN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGÓÓÓÓÓNNNNN
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Dosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cemento
Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)
Dosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cemento
- Para hormigón controlado• Hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m3
• Hormigón armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3
- Para hormigón no controlado (Se acepta hormigón no controlado sólo para grados menores a H20)• Hormigón armado : 300 kg cem/m3
• Hormigón simple : 170 kg cem/m3
Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)
- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:• 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje• 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras• 1/3 del espesor de losas armadas• En elementos con hormigón a la vista, se recomienda tamaño máximo nominalmenor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIÓN (Ref. NCh163):Tamaño máximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del árido.Tamaño máximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lomenos, el 90% de la masa del árido. En caso contrario Dn = Da.
104
3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4. RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES
Las dosificaciones realizadas teóricamente se deben readecuar en obra.
FACTORES A CONSIDERAR
Contenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arena
Contenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedad
B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso
B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen
AAAAA
BBBBB
3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
NOTAS:1. La medición de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)2. Se consideraron áridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.3. Toda dosificación debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
Sin Sin SinAditivo Aditivo Aditivo
(4 sacos/m3) Masada de (5 sacos/m3) Masada de Pilares, vigas Masada deCimientos 250 litros Sobrecimientos 200 litros y losas 142 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 190 l Grava 150 l Grava 100 l
Arena 145 l Arena 115 l Arena 80 l
Agua 33 l Agua 26 l Agua 19 l
Aditivo Aditivo Aditivo
Sin Sin SinAditivo Aditivo Aditivo
Masada de Masada de Pavimentos Masada de121 litros 121 litros 121 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 75 l Grava 85 l Grava 85 l
Arena 70 l Arena 65 l Arena 65 l
Agua 17 l Agua 16 l Agua 16 l
Aditivo Aditivo Aditivo
Pilarejos Aceras
H 10 H 20
H 20 H 28 H 30
H 5
105
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Contenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena está variando durante la construcción, esconveniente ajustar la dosificación en la forma que se señala a continuación:
AAAAA
Contenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadBBBBB
Cuando se realiza una dosificación, se basa en que el estado de los áridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificación se entrega considerando los áridos en
estado seco. En obra, los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIÓN:Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los áridos, serecomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el momento de suempleo.
Se sugiere el siguiente procedimiento práctico (Ref.: Manual del Hormigón, ICh).a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)c ) La masa total es: g + ad ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:
e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificación inicialf ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificación,
se deberá aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el desvío.
OBSERVACIÓN:Este método de corrección es suficiente para pequeñas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo máximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de áridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificación original.
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de gravaen la arena.Si la dosificación se ha realizado mediante un método empírico (ACI), o bien se han usadoproporciones preestablecidas y no se modifica la razón arena/grava, se estarían agregandomayores cantidades de grava, lo que conduciría, entre otras cosas, a hormigones detrabajabilidad inadecuada.
CARACTERÍSTICAS
MÉTODO DE CORRECCIÓN
g
ma% g = x100
106
B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso
Método de corrección
a) Se determina para cada árido la humedad respecto al árido seco
b) Se corrige la cantidad de cada árido, aumentándola en la misma cantidad enpeso que el agua aportada por la humedad
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyéndola en la mismacantidad en peso que el agua libre aportada por los áridos, de modo demantener invariable la razón agua/cemento.
NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
Agua de amasado = 180 L/m3
* Humedad total de los áridos
ÁRIDO HUMEDAD TOTAL (%)PROPORCIONES DE ÁRIDOS EN ESTADO
SECO (kg/m3)
Grava 1,5 800
Arena 5 500
Grava (pto.b) : 800 + 12 = 812 kgArena (pto.b) : 500 + 25 = 525 kg
Agua (pto.c) : 180 _ 37 = 143 kg (L)
Grava aporta 1,5 % de 800 kg = 12 LArena aporta 5,0 % de 500 kg = 25 L
37 LAgua aportada (humedad)= 37 LLuego la dosificación corregida es:
NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms Mw = Masa aguaMs = Masa árido seco
107
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen
Método de corrección:Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen dedosificación. El esponjamiento E (%) se determina:
(Volumen arena hùmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 100
(Volumen arena inundada,Vs)E (%) =
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y ésta tiene unesponjamiento de un 20%, en obra ocupará un volumen mayor.El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales será:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L⇒ volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA:Para dosificación en volumen se corrige:• La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)• El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (corrección del contenido de
humedad para dosificación en peso).
108
AAAAA
BBBBB
3.3. 3.3. 3.3. 3.3. 3.3. Fabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigón
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en obra, eincluye: medición de materiales, carguío y amasado en la hormigonera y descarga delhormigón.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados
3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES (Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)
Los materiales se pueden medir en volumen o en peso
FACTORES A CONSIDERAR
Medición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumen
Medición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en peso
AAAAA
BBBBB
Medición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumen
Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debería hacersediariamente como mínimo.
Medición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en peso
Usar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de medición
3.3.1. Medición de los materiales (Segùn NCh170)3.3.2. Tipo de mezclado3.3.3. Orden de carguío para mezclado mecánico3.3.4. Tiempo de mezclado3.3.5. Determinación de la uniformidad (NCh1789)3.3.6. Recomendaciones
PRECISIÓN DE EQUIPOS
Cemento
Agua
La masa de los áridos debe corregirse por humedad,
diariamente como mínimo
Aditivos
Adiciones Según recomendaciones del fabricante
OBSERVACIONES
El cemento puede ser medido en sacos completos
Áridos
ANTECEDENTES
± 1%
± 3%
± 1%
109
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
FACTORES A CONSIDERAR
Mezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manual
Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)
3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2. TIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecánico.
AAAAA
BBBBB
AAAAA
BBBBB
Mezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manual
No se recomienda. Sólo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que seobtiene es muy inferior a la que se obtendría con mezclado mecánico.
Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°22222
Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidades
3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3. ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO
Las buenas prácticas recomiendan:Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento enprimer lugar): • 3/4 partes del agua a emplear • Todo el árido grueso (grava y/o gravilla) • Todo el cemento • Toda la arena • El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ùltimo con la arena, una vez que lamasa al interior se ha uniformado en su temperatura.
VOLUMEN POR RENDIMIENTOAMASADA EN LITROS (m 3/h )
99 3,5 80 1,1
141 100 1,7
170 130 2,1
198 140 2,3
283 200 3,2
311 220 3,6
340 250 3,8453 350 5,1
CAPACIDADES MÁS FRECUENTES
CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS
LITROS PIES CÚBICOS
5,0
6,0
7,0
10,0
11,0
12,0
16,0
110
AAAAA
AAAAA
BBBBB
3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hastael instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad delhormigón.La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Referencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezclado
3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)
Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.
FACTORES A CONSIDERAR
ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento
EnsayosEnsayosEnsayosEnsayosEnsayos
ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoSe deben extraer dos muestras de fabricación a la salida de la hormigonera, correspon-dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; yb) El ùltimo tercio de la descarga
La extracción y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segùn la NCh171.El tamaño de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo depoder realizar todos los ensayos prescritos.
RECOMENDACIÓN SEGÚN ELVOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Bureau of Reclamation ACI
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN hasta 1' 30" 1' 00"CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL 1 ,500 1' 30" 1' 15"BUREAU OF RECLAMATION, PARA 2,250 2' 00" 1' 30"
HORMIGONERAS MAYORES 3,000 2' 30" 1' 45"3 ,750 2' 45" 2' 00"4 ,500 3' 00" 2' 15"
Capacidad de la hormigonera
(litros)
Tiempos de mezclado
SEGÚN NCh170Mínimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos queaseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).
t (mínimo) = 1 + V / 3 ≥ 1 1/2 min.
con V = volumen de la hormigonera en m 3
7 5 0
111
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
EnsayosEnsayosEnsayosEnsayosEnsayos
(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.
- El hormigón de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de loscinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormigón con aire incorporado debe cumplir, además, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a) Al instalar un equipo de producción de hormigónb) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezcladoc) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga yd) Una vez al año para cada equipo de mezclado.
Para determinar la uniformidad del hormigón se realizan 6 ensayos, cada uno de loscuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
BBBBB
3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigónuniforme que posea las características requeridas.
AAAAA
CCCCC
BBBBB
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
De los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equipos
De los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materiales
Del procesoDel procesoDel procesoDel procesoDel proceso
De los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisión y calibración periódica.La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.Además se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormigón nose contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
Diferencias máximas Ensayos entre ambos valores de norma
1 ) Densidad aparente del hormigón 15 kg/m3 NCh1564
2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio ≥ 10 cm 4,0 cm NCh1019
3 ) Resistencia a compresión a 7 días 7,5 % (1) NCh1037
4 ) Porcentaje de grava 6,0 % (1) NCh1789
5 ) Densidad del mortero 1,6 % (1) NCh1789
6 ) Contenido de aire incorporado 1,0 % (1) NCh1564
REQUISITOS
FACTOR
112
CCCCC
La hormigonera debe limpiarse diariamente.Mantención mecánica. (Revisión de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No sedebe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
De los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materiales
Sin segregación en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminadoscon polvo.
Del procesoDel procesoDel procesoDel procesoDel proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.Se debe seguir una secuencia apropiada de carguío a la hormigonera (Ref. punto3.3.3.).No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce asegregación (Ref. punto 3.3.4.).La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con dirección de caída vertical (paraevitar segregación).
BBBBB
113
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. TransporteTransporteTransporteTransporteTransporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con elcemento hasta la descarga en el punto de colocación.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.4.1. Selección del medio de transporte3.4.2. Tiempo máximo de transporte3.4.3. Tipos de equipos3.4.4. Recomendaciones
3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1. SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón, conservando launiformidad, docilidad, razón A/C y otros, requeridas de éste.
Para su selección debe considerarse principalmente:• Protección de las condiciones climáticas• Distancia al punto de colocación• Capacidad de entrega• Accesibilidad al punto de colocación• Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño máximo).
3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2. TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE
LUGAR
En obra
Hormigón premezclado
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.
AAAAA
CCCCC
BBBBB
GGGGG
DDDDD
EEEEE
FFFFF
HHHHH
3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3. TIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOS
FACTORES A CONSIDERAR
CarretillasCarretillasCarretillasCarretillasCarretillas
CapachosCapachosCapachosCapachosCapachos
Cintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas Transportadoras
BombasBombasBombasBombasBombas
Canoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletas
MangasMangasMangasMangasMangas
Camión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixer
Camión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolva
114
BBBBB
AAAAA
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m- Terrenos con pendiente inferior a 15%- Uso en general en obras menores y de pocaaltura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacercircular sobre tablones.
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por grùas- Útil en sitios elevados y de difícil acceso- La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximodel árido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal)- Alturas máximas de vaciado:
• 1 m sobre superficie dura• 2 m sobre hormigón fresco
- Causa de segregación: • Descarga muy cerca de la capa y • Descarga mientras está en movimiento el capacho.
- Su disposición de descarga permitirá vaciado vertical, en caso contrario debe incluirun embudo troncocónico (MANGA) de longitud mínima 60 cm.
Cintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCCCCC
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la máxima 20%- Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormigón- Apropiadas para distancias cortas- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregación) ya que
el hormigón tiende a retornar.
CapachosCapachosCapachosCapachosCapachos
CarretillasCarretillasCarretillasCarretillasCarretillas
30 - 70 m3/h Entre 5 - 10 cm
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADORENDIMIENTO APROXIMADO
RENDIMIENTO
APROXIMADO
50 - 90 L 0,5 m3/h
CAPACIDAD
5 - 50 m3/ h (dependiendode la capacidad del capacho,de la grúa y de la distancia).
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO
0,2 - 6 m3
RENDIMIENTO APROXIMADO
Con un diseño adecuado del embudoinferior y de la boca de descarga, sepuede transportar hormigón de cualquierfluidez, no obstante que sea difícil ladescarga para asentamiento < 3 cm.
115
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
DDDDD BombasBombasBombasBombasBombas
OBSERVACIONES:
- Granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0,25mm. Para tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamaño máximo 20 mm de480 kg/m3 (incluído el cemento), lo que puede variar dependiendo de otrascaracterísticas del hormigón (forma y textura de áridos, criterio de diseño, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:• Horizontal hasta 300 m• Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a:• 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos chancados• 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
Canoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletas
OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)- Deben terminar en un buzón de longitud mínima de 60 cm, tal que provoque caídavertical del hormigón en su lugar de colocación (para evitar segregaciones)
- Pendientes máximas:• Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H• Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos queaseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribución del hormigón enla zona adyacente al punto de colocación.
EEEEE.....
CAPACIDAD
5 - 10 m3/h 6 - 10 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Alta fluidez entre 8 y 12 cm
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADORENDIMIENTO APROXIMADO
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPase pueden obtener rendimientosentre 11- 23 m3/h.En unidades grandes con presionessobre 7 MPa, los rendimientos sonsuperiores.
116
HHHHH
GGGGG
FFFFF MangasMangasMangasMangasMangas
OBSERVACIONES:
- Útil para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran alturacomo muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de dirección- Diámetro del tubo debe ser aproximadamente:
• 8 veces el tamaño máximo del árido en los 2 m superiores• 6 veces el tamaño máximo en la parte inferior.
- Materiales: plástico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que éstos no se pliegueno enrosquen, especialmente los de plástico flexible).
OBSERVACIONES:
- Útil para obras con volùmenes significativos (muy usados en plantas de hormigónpremezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el puntode colocación.
NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.
Camión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolva
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidadsegùn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto decolocación
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos
de 40 mm de tamaño máximo.
Camión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixer
CAPACIDAD
Superior a 7 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
3 - 10 m3 20 - 25 m3/h Superior a 3 cm(8 m3 más frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregación
y compactación)
ASENTAMIENTO RECOMENDADOCAPACIDAD
3 a 7 cm3
RENDIMIENTO APROXIMADO
117
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.4.4.3.4.4.3.4.4.3.4.4.3.4.4. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONES
Debe tener presente que:
• La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar segregaciones• Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregación• El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso• El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo frío• Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y químicamente inertes con los
componentes del hormigón. Además, no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidasde otros ingredientes
• Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario.
CORRECTO
FIG. 3:
El hormigón debe des-cargarse en el centro, encaída vertical.
INCORRECTO
FIG. 4:Llenado de tolva o capacho.El hormigón se deja caer so-bre los costados, producien-do segregaciones.
MANGA60 cmmínimo FIG. 5:
Método más satisfactorio para asegurar caída vertical (pasando el hormigón através de una manga de longitud mínima de 60 cm). En general el uso demangas disminuye fuertemente la segregación.
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS
CORRECTO
CAIDA VERTICAL SINSEGREGACION
FIG. 6:Descarga por una abertura central. El hormigón cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con unacceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguío más rápidas).
CAÍDA VERTICALSIN SEGREGACIÓN
118
SINSEGREGAR
MANGA60 cmMínimo
MORTERO
GRAVA
PANTALLADEFLECTORA
SINPANTALLADEFLECTORA
SINSEGREGAR
MANGA60 cm
PANTALLADEFLECTORA
SINPANTALLADEFLECTORA
GRAVA
MORTERO
CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
INCORRECTO
CORRECTO
FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,causan segregación al llenar las carretillas.
FIG. 8:Control de la segregación en el extremo de unacinta transportadora, cuando el hormigón es des-cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:Control inadecuado en el extremo. En generaluna pantalla deflectora sólo cambia la direcciónde la segregación.
FIG. 10:Control de la segregación en el extremo decanaletas. Esta disposición impide la segregación,cuando el hormigón se deposita en tolvas, capa-chos, camiones y moldajes, independientementeque la canaleta sea corta.
INCORRECTO
FIG. 11:Control inadecuado en el extremo de cualquiercanaleta (no importa que ésta sea corta).
FIG. 10 y 11:Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. También a canaletas más largas. No seaplican cuando el hormigón se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
119
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
SEGREGACION DERRAME
TOLVA DERECEPCIONO MANGA
FIG. 12:Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
FIG. 13:No se debe permitir ningùn tipo de segregación y/o pérdidas de material.
CORRECTO
TOLVA DE RECEPCIÓNO MANGA
SEGREGACIÓN
120
AAAAA
3.5. 3.5. 3.5. 3.5. 3.5. HormigonadoHormigonadoHormigonadoHormigonadoHormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias paracolocar el hormigón de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.5.1. Preparación previa a la colocación
3.5.2. Colocación del hormigón
DDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Planificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoA.1. Etapas de colocaciónA.2. RecursosPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirB.1. Terreno natural o rellenoB.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. GeneralidadesB.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficialB.2.3. Continuación del hormigonadoB.2.4. Precauciones
Colocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosC.1. Recomendaciones de ejecuciónC.2. Tolerancias recomendadasLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficie
3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1. PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN
Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocación del hormigón.
Planificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoLa planificación del hormigonado incluye la definición de las etapas de colocación y delos recursos.
A.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocación
Definición de etapas
Las etapas quedan definidas por:• Superficies de proyecto• Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura paradilatación, contracción y otras)
• Terreno natural• Superficies terminales
• Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción).
121
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Ubicación de las juntas de hormigonado
• Depende de la capacidad de hormigonado disponible• Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prácticasestructurales
• Se debe estudiar una secuencia posible.
A.2. RecursosA.2. RecursosA.2. RecursosA.2. RecursosA.2. Recursos
Mano de obra
Diseñar cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormigón, protecciones, moldajes y otros).
BBBBB Preparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)
B.2.1. GENERALIDADES
Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, yaque una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismode la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especial-mente esfuerzos sísmicos.
TIPO DE MATERIAL PREPARACIÓN
SUELO O RELLENOGRANULAR
SUPERFICIEROCOSA
EN GENERAL
El terreno natural debe estar libre de vegetales y dematerial de origen orgánico en generalSe debe evitar la contaminación del hormigón con elterreno natural o relleno, producto de desprendimientos oderrumbes de las paredes de la fundación. Se recomienda eluso de tableros móviles. (En ocasiones se recurre a lacolocación de láminas de polietileno, cuya función es impedir la pérdida de humedad de la mezcla por absorción delterreno, además de ayudar a la limpieza de la junta suelo -hormigón)Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidadestablecida en el proyecto (e l hormigón debe apoyarsesobre suelo denso).
·
·
·
Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todaslas partículas descompuestas o fracturadas. En caso depequeñas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.
·
Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia lazona donde se colocará el hormigón.
·
122
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie decontacto (debe estar sin lechada superficial, ya que ésta genera una superficieporosa y débil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigónno quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempoentre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL
Sobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón fresco
- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para noremover más material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacartoda la lechada necesaria). Generalmente se efectùa entre 4 - 12 horas despuésde la colocación. (El tiempo varía si el hormigón tiene retardador). En todo casono debe dañar el hormigón. Se puede realizar mediante:
1) Lavado (o cepillado) de la superficie:
Lavado del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o aguaa alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-te 0,5 cm, dejando a la vista partículas de unos 5 mm. El lavado se debecontinuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficialtambién mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hùmedo, previo eliminación depozas de agua, hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón.
Si el hormigonado se reiniciará después de finalizado el período de curado, lasuperficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir conéste.
2) Tratamiento mediante retardador superficial:
El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficiede hormigón, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en todasu extensión, apenas se termine la colocación. Luego se elimina, por medio delavado de agua (y aire) a presión, todo el mortero superficial no endurecido porefecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.Este método es poco usado en superficies horizontales.
Sobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecido
1) Desbastado mecánico o manual:
Se demuele superficialmente el hormigón, eliminando una película de 1 - 2 cm,sin dañar el hormigón base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presión,para eliminar el material suelto. Después de la limpieza, la superificie se debemantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.
Método no recomendable (en general no abarca el total de la superficie ypuede además dañar el hormigón).
123
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
2) Eliminación de una película superficial deaproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partículas de tamaño
cercano a 5 mm por medio de:
2.1) Arenado (preferentemente hùmedo) con el consiguiente lavado superficial
2.2) Chorro de agua a alta presión.
En ambos métodos se prosigue en forma similar al desbastado mecánico.
3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epóxicos(para lograr mayor monolitismo)
Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los métodos indicados. Unavez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secadomediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epóxico.
B.2.3. CONTINUACIÓN DEL HORMIGONADO
Posterior a la limpieza, se continùa el hormigonado previa verificación y colocaciónde:- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en
estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes deadherencia, ver recomendaciones del fabricante).
- Colocación de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composición delhormigón en uso, sin el árido grueso). La primera capa del nuevo hormigónfresco (a la que se le puede añadir agua, manteniendo la razón agua/cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.La compactación de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIÓN
La capa de hormigón que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de lasposibilidades de la obra, con el mínimo de asentamiento de cono posible, paraevitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactación.
COMPACTACIÓN
La capa debe ser adecuadamente compactada.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminación lo más regulary vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales oinsubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en elclima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicación y motivo deinterrupción en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
124
DDDDD
Colocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertos
C.1.C.1.C.1.C.1.C.1. Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5
para moldajes).para moldajes).para moldajes).para moldajes).para moldajes).
C.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasTABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4
CCCCC
- Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones seajusten estrictamente a los planos.
- Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.- Deben estar limpios, libres de aceite, óxidos y otros. Para verificar en forma práctica la
tolerancia de oxidación en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observadesprendimiento de óxido hay que eliminarlo.
- Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para nocontaminar al refuerzo, hormigón colocado previamente y otros).
- Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferibleretirar los moldajes laterales que sobresalgan.
OBSERVACIONES:Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical serán reducidas a 6 mm en6 m en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.
Limpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficie
LIMPIEZA FINAL
- Se debe efectuar una limpieza finalcon agua (y aire) a presión, hastaeliminar todas las suciedades acumu-ladas.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto conel hormigón deben estar hùmedas, sinagua apozada, para evitar que absor-ban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, sáquelamediante:• Soplado de aire a presión• Barrido
Desviaciones y desplazamientos• Desviaciones con respecto a la vertical :• Desviaciones de nivel :• Desplazamientos de ejes en planta :Variaciones de dimensiones• Vanos y aberturas :• Espesores :
Recubrimientos de armaduras : - 10 mm con un máximo de 1/3 del recubrimiento especificado.
Posición de armaduras : ± 5% de su distanciamiento teórico.
PARA EL HORMIGÓN RECIÉN TERMINADO
DURANTE LA COLOCACIÓN
6 mm / 3 m6 mm / 3 m12 mm / 6 m
± 6 mm- 6 mm
125
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.5.2.3.5.2.3.5.2.3.5.2.3.5.2. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta elvaciado en el elemento a hormigonar.
AAAAA
BBBBB
DDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
EEEEE
Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)
Espesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capas
Altura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciado
Temperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocación
Procedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocación
CCCCC
Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo alsistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar.
Espesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capas
El hormigón se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersiónpenetre la capa de hormigón subyacente, para lo cual se recomienda guardar lasiguiente regla de espesor de capa.
Altura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciado
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debeexceder los valores indicados en NCh170.
ESPESOR MAXIMO OBSERVACIONES
Longitud de la botellamenos 10 cm.
Segùn el tipo de vibrador deinmersión a usar.
ESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMO
FIG.14FIG.14FIG.14FIG.14FIG.14
0 4 10
2
1
0
ALTURAMAXIMA
DE VACIADO(m)
ASENTAMIENTODE CONO
(cm)
2.52,52,52,52,52,5MÁXIMADE VACIADO
(m)
126
FIG. 15:Descargar el hormigón sobre la caradel ya depositado en el sitio decolocación.
INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO
FIG. 16:Descargar el hormigón alejándose del yadepositado en el sitio de colocación.
FIG. 17:Capas horizontales en su ubicación final,de espesor compatible con el equipode compactación, lo más niveladas posi-ble, para que el vibrador de inmersiónno desplace el hormigón. (Si fluye lateral-men te tenderá a la segregación) .Se pueden depositar en pequeños montones.
MOLDAJE
HORMIGON
Temperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónEn el momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de temperaturasegùn NCh170.
DDDDD
EEEEE
Temperatura ambiente > 5°C
OBSERVACIÓN:Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 °C, ver ítem 3.12, Temas especialesHormigonado en tiempo frío.
CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTO
FIG. 18:Los grandes montones favorecen la segregación.
HORMIGÓN
Procedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocación
Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca SEGREGACIÓN.
METODOS DE COLOCACIÓN
TIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTODIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMA
< 0,8 m≥ 0,8 m (hormigón masivo)
TEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMADEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓN
35 oC16 oC
127
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
MANGA PORTATIL DEDESCARGA QUE SE LLEVAA UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 22:De esta forma se permite que una corriente dehormigón entre en el moldaje a alta velocidad,formando un ángulo de inclinación con la vertical.Esto produce segregación.
FIG. 21:Depositar el hormigón verticalmente en el recipien-te que cuelga de la abertura del moldaje, parapermitir que se detenga, y por reflujo del recipien-te, éste fluya con facilidad dentro del moldajesin segregación.
INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO
FIG. 19 FIG. 20
MANGA PORTATIL QUESE LLEVA A UNAABERTURA DEL MOLDAJE
GRAVA
MORTERO
MANGA PORTATIL QUESE LLEVA A UNRECIPIENTE
MANGA PORTATIL QUE SELLEVA A UN RECIPIENTE
PARED PROFUNDA
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVÉS DE UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE
VACIADO DEL HORMIGÓN A GRAN ALTURA
CORRECTO INCORRECTO
ALTURA PERMISIBLE MORTERO
GRAVA
FIG. 24FIG. 23
CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTO
MANGA PORTÁTIL QUESE LLEVA A UNAABERTURA DEL MOLDAJE
MANGA PORTÁTIL QUESE LLEVA A UNRECIPÍENTE
MANGA PORTÁTIL DEDESCARGA QUE SE LLEVAA UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE
MANGA PORTÁTIL QUE SELLEVA A UN RECIPÍENTE
128
FIG. 27:Un método apropiado es colocar unembudo en el extremo de la canaleta(caída vertical sobre el elemento). Se evitala segregación y se logra que el hormigónpermanezca en la pendiente.
CANALETA
COLOCACION
AVANCE
CANALETA
EMBUDO
CANALETA O CARRETILLA
VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO
FIG. 25:Se debe permitir una caída vertical sin restriccio-nes. Para esto, el hormigón se descarga a travésde embudos (tolvas) y mangas. Se evita lasegregación y tanto el moldaje como el acero seconservan limpios hasta quedar cubiertos por elhormigón.El hormigón debe ser vaciado además en capasdelgadas, no mayores a 30 cm, para reducir elaire atrapado y facilitar la compactación, demodo de evitar nidos de piedras.
INCORRECTO
FIG. 26:El hormigón golpea las paredes del moldaje y elrefuerzo, produciendo variaciones de colores delhormigón y textura superficial pobre. Lo más gra-ve es que se produce segregación, con la forma-ción de nidos de piedras en el fondo.
VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 28:Descarga directa por el extremo libre dela canaleta. Hay segregación y la gravase deposita en la base de la pendiente.A causa de la velocidad, el hormigóntrata de rodar pendiente abajo.
FIG. 29:Tanto la colocación como la compactacióndeben iniciarse siempre en las zonas demenor cota, para evitar segregación ypoder compactar sin que deslice.
COLOCACIÓN
129
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN MASA
FIG. 31:Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultánea, la capade contacto entre ambos elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. Además, antes dehormigonar los ùltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y característicasde la mezcla) para que el hormigón del elemento vertical se asiente. Esta situación se logra cuando terminael proceso de exudación. En todo caso, el hormigón deberá poder compactarse, lo cual se verifica cuandoel vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
COLOCACION
AVANCE
50 cm MINIMO
VIGA O LOSA
DETENCIONPARA ESPERARASENTAMIENTODEL HORMIGON
MUROO PILAR
FIG. 30En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas frías (juntas de hormigonado), se puederecurrir al hormigonado en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente (capas de 30 - 50 cm).
NOTA:- Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcaninterrupciones excesivas en la faena, o acumulación de hormigón. Los equipos decompactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen dehormigón y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegùrese que los sistemas de iluminaciónno sólo eviten un trabajo riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio decolocación.
COLOCACIÓN
50 cm MÍNIMO
DETENCIÓNPARA ESPERARESENTAMIENTODEL HORMIGÓN
DETENCIÓNPARA ESPERARASENTAMIENTODEL HORMIGÓN
130
AAAAA
BBBBB
AAAAA
3.6. 3.6. 3.6. 3.6. 3.6. Compactación Compactación Compactación Compactación Compactación
Comprende la selección de métodos y equipos, controles y recomendaciones para lacompactación del hormigón.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.6.1. Objetivo de la compactación3.6.2. Métodos de compactación3.6.3. Vibradores internos3.6.4. Imperfecciones más graves debido a una vibración
inefectiva3.6.5. Revibración
3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1. OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN
El proceso de compactación tiene como objetivo obtener la máxima compacidad delhormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación, para asegurar:
- Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reduciren más de 5% la resistencia mecánica), densidad e impermeabilidad
- Rellenar completamente los moldajes- Textura superficial requerida- Durabilidad.
3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2. MÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓN
Hay diferentes métodos de compactación, ya sea manuales o mecánicos. Dentro de losmecánicos, los de vibración son los más usados, especialmente el vibrador interno.
FACTORES A CONSIDERAR
Métodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manuales
Métodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldajeB.2. Vibradores de superficieB.3. Vibradores internos
Métodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manuales
CARACTERÍSTICAS
- No son recomendables- Conducen a bajos rendimientos y re-
quieren de cuidadosa supervisión paraasegurar compactación total.
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeñas
131
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Métodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldaje
BBBBB
B.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internos
USOS PRINCIPALESCARACTERÍSTICAS
En general deberían operarcon frecuencias superiores a 6000VPM (en mezclas muy secas, conmenores a 3 cm , se usanfrecuencias asentamientos menores).Frecuencias mayores o iguales a 6000VPM , dan mayores gradosde compactación y mejor calidadde superficie, además disminuyen lafatiga de los moldajes ( debido ala menor amplitud de vibración).El espesor del elemento acompactar debe ser menor a 30 cm.Los vibradores deben ubicarsea distancias similares a su radio deacción. Los moldajes deben ser fuertesy rígidos, tal que vibren sinexperimentar distorsiones, ni permitanfiltraciones de mortero.Debe aislarse la zona a vibrar dela endurecida, con goma u otrosistema para que la energía vibratoriano se traspase (al sector endurecido).El material más adecuado paralos moldajes es el acero (se puedeusar plástico, madera u hormigónreforzado, todo bajo un diseño
Principalmente en elementospre-fabricados. Inusualmente en hormigónestructural como suplemento delos vibradores internos ensecciones muy delgadas y / ocongestión del refuerzo (dificultadde entrada y salida de losvibradores).Útiles para reducir los huecos deaire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormigón.
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
Muy efectivos ya que transmiten suenergía directamente al hormigón.Por su diseño, tamaño y peso,maniobrabilidad y precio, son losmás usados Pueden compactar mezclas decualquier fuidez.
· Hormigón estructuralHormigón en masaPisosElementos prefabricadosEn ocasiones es conveniente complementarsu uso con compactación, mediante varillado(en lugares de difícil acceso, tal como elespacio entre moldaje y la armadura).
·····
·
·
Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.
20 cm (si no son reforzadas)
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
·
···
·
·La más usada es la regla (cercha)vibradora (opera con frecuencias entre3000 y 6000 VPM). Pueden compactar superficies de hasta:
15 cm (si se trata de losas débilmentereforzadas). En ambos casos losasentamientos deben estar entre 2,5y 5 cm
Losas y pisos (pendiente inferior a20%)Pavimentos.
132
Características de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosAAAAA
3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3. VIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR
Características de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internos
Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre
insercionesinsercionesinsercionesinsercionesinserciones
Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación
Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)
Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
DDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
EEEEE
BBBBB Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaentre insercionesentre insercionesentre insercionesentre insercionesentre inserciones
CARACTERÍSTICAS
- Efectividad en consolidar el hormigón
- Diámetro de acción y espaciamiento entreinserciones
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE
Principalmente de:• Diámetro de la botella• Frecuencia• Amplitud
Características del vibrador y trabajabilidad de lamezcla
D d
S S1
S = D / 2
e
10-15 cm
e = espesor de capa
FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N°3232323232
S = 0,75 D
SE RECOMIENDA
1. Diámetro de acción (D)Para d < 10 cm; D varía aproximadamente entre10 d y 6 d, pudiendo tomarse:
D = 8 d
Para d ≥ 10 cm; D se puede considerar aproxi-madamente:
D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)S1 se puede considerar como:
S1= 3 d
OBSERVACIÓN:
Se puede verificar el diámetro de acción introduciendo unabarra metálica a diferentes distancias del vibrador.
e = espesor de la capa quese está compactando
d = Diámetro del vibradorD = Diámetro de acciónS = Distancia entre inserciones
133
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
OBSERVACIÓN:
(1) : Mientras el vibrador está en el hormigón.(2) y (3) : Estos rangos reflejan no sólo la capacidad del vibrador, sino también diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactación deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construcción.(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el diámetro de acción, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocación.
NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibración.
Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación
Características y Características y Características y Características y Características y aaaaaplicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los vvvvvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores iiiiinternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACI 309)309)309)309)309)
CCCCC
DDDDD
2 5 5 0 7 5 1 0 0
DIÁMETRO DE ACCIÓN (cm) 15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
CAPACIDAD DE COMPACTACIÓN (m3/h) 15 - 25 30 - 40
DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)
7 - 15
VALOR VALOR VALOR APROXIMADO
DIÁMETRO FRECUENCIAS SUGERIDO APROXIMADO DE CANTIDAD DE
DE LA RECOMENDADAS DE LA DEL DIÁMETRO HORMIGÓN COLOCADO
BOTELLA VPM (HZ) AMPLITUD DE ACCIÓN Y COMPACTADO EN(mm) (mm) (cm) m3/h POR VIBRADOR
10.000 - 15.000
(170 - 250)
APLICACIONES:
9.000 - 13.500(150 - 225)
8.000 - 12.000
(130 - 200)
APLICACIONES:
Hormigón con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construcción en general pero más masiva. Tambiéncomo vibrador auxiliar para el hormigón en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
7.000 - 10.500(120 - 180)
estructuras de contrucción pesada, relativamente abiertas. También en vibración auxiliar de diques,
represas y otros.
5.500 - 8.500(90 - 140)
APLICACIONES:
Hormigón muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o más vibradores serán
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o más depositadas de una sola vez en los moldajes.
Hormigón plástico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.APLICACIONES:
Hormigón de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
20 - 40 0,4 - 0,8 0,8 - 416 - 30
Hormigón con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
APLICACIONES:
130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38
80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102
50 - 90 0,6 - 1,3 4,6 - 1536 - 72
( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
11 - 31
134
e
10 - 15cm
Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el uuuuuso so so so so aaaaadecuado de los decuado de los decuado de los decuado de los decuado de los vvvvvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores iiiiinternosnternosnternosnternosnternos
CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTO
FIG. 37 y 38:Se deben establecer mallas de vibración a intervalos regulares y en forma sistemática de acuerdo aldiámetro efectivo del vibrador. Los diámetros de vibración deben traslaparse para provocar una totalcompactación en todo el área.
INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO
FIG. 33:e = espesor de la capa que se está compactando
EEEEE.....
CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTO
FIG. 34:El vibrador no se debe usar para transportar ydistribuir el hormigón (no debe arrastrarse dentrode él), esto causa segregaciones. Tampoco sedebe permitir su funcionamiento fuera del hor-migón por un período prolongado de tiempo.
FIG. 35:Penetración vertical del vibrador en la capa pre-via (la cual no debe estar dura), con insercionessistemáticas a intervalos regulares.
FIG. 36:Inserciones al azar, en cualquier ángulo yespaciamiento, sin penetrar en la capa previa(o con profundidad insuficiente), tal que no seasegura el monolitismo.
INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO
FIG. 37
FIG. 38
135
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
FIG. 39: Hormigón colocado en elemento confondo en pendiente; tanto la colocación como lacompactación deben iniciarse en las zonas demenor cota.
FIG. 40: Si la colocación o la compactación seinician en las zonas de mayor cota, el hormigónsuperior fluye disgregándose.
AVANCE
HORMIGONADO EN PENDIENTE
CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOVIBRADOREMEZCLADO
FIG. 41:Si se producen nidos de piedra, debe remezclarel hormigón y luego vibrar.
COLOCACIONDE MORTERO
ALISADOSUPERFICIAL
GUIA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA DE HORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
HORMIGON SINCOMPACTAR
SOBRECARGA DE HORMIGÓN U OTRO MATERIAL
INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO
FIG. 42:No se debe ocultar un nido de piedra colocandouna capa de mortero.
FIG. 43:Para la compactación de un hormigón que tieneuna pendiente mayor o igual a un 25%, se utilizaun moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacerla terminación superficial además).HORMIGÓN SIN
COMPACTAR
GUÍA MOLDE LATERAL
´
136
----- ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?
Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ángulo o en posición horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactación se considere adecuada); la extracción debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormigón debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormigón en condiciones normales de colocación.
Si la razón de consolidación se ve disminuida por congestión en el punto de colocación,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la producción del hormigón. (No se debe acumular hormigón sin consolidar en
el punto de colocación o permitir que el hormigón se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejándolo
aproximadamente 5 cm de él, ya que puede dañarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormigón para ayudar al vibrador mecánico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibración variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad dela compactación observando las características de la superficie.
Los principales indicadores de una compactación efectiva son:- Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla- Nivelación general de la mezcla- Muestra de pasta de cemento en la unión del hormigón con el moldaje- Cese de burbujas de aire en la superficie- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactación. (Estolo pueden percibir los operadores experimentados).
Un hormigón de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve pocoafectado por una moderada sobrevibración.Sin embargo, el hormigón que permite ser fácilmente vibrado, es o demasiado hùmedo odemasiado susceptible a la segregación, y en tal caso se podría reducir el asentamiento másque la cantidad de vibración o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.
137
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
----- ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?
3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4. IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA
VETAS DE ARENA
Causas:- Sobrevibración- Excesiva vibración- Excesiva amplitud- Sobre manipulaciónOtras causas:- Mezclas pobres (deficientes en ce-mento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos- Mezclas con bajo contenido de aire- Bajas temperaturas y condiciones decolocación muy rápidas para el tipode mezcla, además mezclas hùmedas
- Moldajes de baja absorción.
NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIÓN
Causas:Vibración insuficiente• Vibradores inadecuados o defectuosos• Vibración no sistemática• Vibrador inclinado al azar
Otras causas:- Mala dosificación del hormigón• Insuficiente contenido de pasta• Razón cemento/arena inapropiada• Asentamiento inadecuado
- Congestión de armaduras.
HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE
Causas:Vibración insuficiente• Vibrador con amplitud muy alta• Vibrador insuficientemente sumergido• Vibración externa inadecuada
Otras causas:- Mala dosificación• Mezclas secas poco trabajables• Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocación muy lenta- Desmoldante de alta viscosidad o apli-cado en capas gruesas.
LÍNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO
Causas:- Insuficiente vibración- Insuficiente compactación- Falla del vibrador en penetrar la capaprevia
- Alta temperatura- Mezcla hùmeda con tendencia a exudación- Colocación lenta.
En mezclas de hormigón liviano o pesado, la vibración debe adecuarse a la necesariapara obtener una compactación efectiva.
3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5. REVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓN
Es el proceso de volver a vibrar un hormigón que ha sido vibrado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS
- Aumento de la resistencia a la compresión- Liberación del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al
hormigón)- Unión mejorada (entre capas)- Remueve burbujas de aire adicionales- Minimiza filtración por los pernos del moldaje- Da mayores beneficios para mezclas más hùmedas- Particularmente benéfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores- Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo más tarde posible.
LIMITACIONES
- Se puede realizar sólo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientrasse encuentra funcionando y el hormigón se convierte inmediatamente a una condición plástica
- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
138
La terminación es el resultado de las características de los moldes o de los revestimientosinteriores de moldajes, contra los cuales el hormigón es moldeado y de cualquier tratamientoposterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de lassuperficies abiertas, generalmente horizontales.
3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES
Se clasifican segùn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau ofReclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertaso no moldeadas.
F-1: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirán un relleno o no quedaránexpuestas a la vista).
F-2: Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tùneles,obras hidráulicas).
F-3: Superficies que estarán a la vista, a corta distancia del pùblico (interior/exterior deedificios sin revestimientos o efectos arquitectónicos).
F-4: Provee una terminación lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidadde cavitación).
F-5: Esta es una superficie especialmente áspera para la adherencia de estuco u otraterminación. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.
U-1: Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que serán rellenadas o serviránde base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.
U-2: Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa ensuperficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.
U-3: Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metálica). Se usaen pisos interiores, terminación de muros, losas de techo, piscinas.
U-4: Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, esequivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metálico o alisador demadera.
U-5: Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tam-bién se usa esta denominación para terminaciones arquitectónicas.
3.7.3.7.3.7.3.7.3.7. Tratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficie
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.7.1. Clasificación de las terminaciones3.7.2. Hormigón moldeado3.7.3. Superficies abiertas3.7.4. Pisos
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2. HORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADO
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
CCCCC
BBBBB
Superficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadas
Relieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldaje
Terminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicas
BBBBB
AAAAA Superficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadas
- Restregada. El hormigón recién desmoldado se limpia de pequeñas cáscaras, puntasy salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina deproporción 1:1/2.
- Eliminación de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando lasuperficie con un esmeril de mano.
- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o conesmeril electromecánico.
- Arenado. Se aplica chorro de arena a presión sobre la superficie desmoldada. Laarena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presión conveniente está entre25 y 60 psi.
- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solución de ácido muriáticocomercial disuelto en agua en una proporción de 1:4 ( ácido:agua ). En cuantotermina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.
- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con
martinete o taladro electromecánico.
- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectoscolocando revestimientos interiores al moldaje.
- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plástico se puede lograrsuperficies lisas como vidrio.
- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles yhaciendo en el fondo los diseños que se quiere hacer aparecer. Se puede obtenerbuena terminación sin burbujas de aire si se aplica vibración interna. Al usar vibraciónexterna, ésta atrae las burbujas a la cara vibrada.
- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sidorasguñadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas aun tratamiento químico suave para manifestar la veta, se puede transferir ésta a lasuperficie del hormigón.
- Placas de plásticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa
satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.
Relieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldaje
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Terminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algùndiseño que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene más tendencia apegarse al hormigón, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla oplástico y sobre él, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde“negativo” de yeso.
- Inclinación de ángulos de formas. Las formas de los diseños en relieve deben tenerángulos inclinados que faciliten el desmolde.
- Árido a la vista. Uno de los métodos consiste en colocar en el fondo del moldegranos de árido seleccionados, de tamaño uniforme, formando una capa continua;sobre ella se distribuye arena fina seca, haciéndola escurrir con una brocha, demanera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despuésse humedecen los áridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente secoloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de alturade los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactación suave de modoque no se desplacen los granos de su posición en la capa de arena. Sobre la capade mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernospara fijación.Otro método para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena deespesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar laspiedras.Un tercer método, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consisteen colocar un hormigón trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granosde grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos seintroducen en el panel empujándolos y golpeándolos suavemente con un platacho, confirmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormigón comienza a endurecerse lava la superficie con un suave chorro de agua.
CCCCC
BBBBB
AAAAA
3.7.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3. SUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTAS
FACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERAR
Es esencial una atención especial en la terminación inmediata de las superficies expuestaspara obtener un trabajo satisfactorio. La terminación final se realiza en varios pasos y el buenéxito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.En primer lugar se necesita un hormigón bien diseñado y de consistencia uniforme en todaslas masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dará los mejores resultados,porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporación delagua superficial para hacer el platachado o allanado.
Herramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesarias
Trabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminación
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Herramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo sólo necesitanmoldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo ylateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terrenoy sobre la cual se colocará el hormigón. Hay manuales y mecánicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a50 x 120 mm colocándole en un borde un fierro ángulo de 4 mm de espesor de30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormigón. Está constituído por una malla horizontal rígidacon un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome eloperador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del árido grueso ycompactar el hormigón de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Está formado por una plancha de 4 mm de espesor de25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- “Machina” para formar bordes. Es un platacho metálico pequeño, constituído por unaplaca de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para darforma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento ydesconchamiento de aristas.
- Espolón para formar juntas en fresco. Es un pequeño platacho de 15 x 10 cm quetiene saliente de la placa, otra placa metálica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.- Llanas metálicas para alisar puntos singulares como encuentro con cámaras y resumideros.- Platachos mecánicos o “helicópteros” para superficies grandes como pisos industrialeso requisitos muy estrictos. Estas máquinas tienen accesorios para hacer varias etapasy características de terminación.
- Máquinas cortadoras de juntas, eléctricas o a bencina.
Trabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminación
Platachado y terminación. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtenersuperficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.- Superficies texturadas. Después de alisadas con platacho de madera en superficiespequeñas o con el platacho metálico en los pavimentos, se hace una pasada conescobilla, escobillón con cerdas medias o gruesas, segùn el efecto requerido, quepuede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversassituaciones.
- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas yen las abiertas. En estas ùltimas, después de la terminación, se nebuliza un aditivoretardador. Cuando el hormigón ha endurecido suficientemente para que no se muevanlos granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequeña.
- Hormigón coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:• Se puede teñir un hormigón antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, quepenetren la superficie que será protegida con cera posteriormente.
• Para superficies que no soportarán tráfico se pueden aplicar pinturas.
AAAAA
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FACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERAR
Superficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intenso
Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”
Pisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizante
- Preparación de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que éstetenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgánica, arcillaplástica pegajosa, tierra orgánica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelode buena calidad se compactará para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo esde mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad yreemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocación del hormigón. Se debe diseñar un hormigón trabajable, plástico, cohesivoy retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormigón se debe distribuir enforma ordenada y sistemática para obtener un piso homogéneo. Después dedistribuido se empareja con regla manual o cercha mecánica emparejadora, secompacta para lograr una capa de hormigón uniforme y firme.
- Capa de terminación. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminaciónde 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algùn tiempo después. En elprimer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir elpaso de una persona sin deformación notoria, se barre con un escobillón firme parasacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie áspera para asegurar unabuena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre unabase que se limpia e impregna de humedad dos días antes de la colocación.
- Platachado. Éste se hace a máquina, o manualmente, con el fin de llevar a lasuperficie suficiente mortero para hacer la terminación y eventual allanado.
• Color en la masa del hormigón. Se prepara un hormigón con un pigmento,compatible o, mejor, especial para hormigón, se empareja, se platacha y se alisa.
• Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormigón en forma tradicional.Antes de llegar a la cota de terminación, se coloca una capa de hormigón (1 a 3 cm),se empareja el hormigón colocado con regla y platacho, se espera que se evaporeel agua superficial y se coloca una capa de hormigón coloreado con pigmento. Estacapa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
• Espolvoreado de color en la superficie. El hormigón se empareja y se hace elplatachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.Sobre la superficie recién platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de untamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vezque el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.Después se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platachay se alisa. El polvo coloreado generalmente está constituído por una mezcla decemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.43.7.43.7.43.7.43.7.4 PISOSPISOSPISOSPISOSPISOS
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
- Allanado. Se hace a máquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momentooportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultaríaen un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente después de la terminación final paraevitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvilloy de rápido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Serecomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejardefectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como guía dela herramienta acanaladora. Si se desean juntas más finas o menos visibles sepueden cortar con sierra mecánica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidarque el piso de hormigón no tenga materiales que puedan interferir con la adherenciade aquellos.
Superficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intenso
Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado más arriba darán un buen serviciodurante varios años. Sin embargo, hay situaciones con tránsito muy intenso que puedenrequerir tratamientos especiales. A continuación se mencionan algunos.- Usar mezclas con relaciones a/c más bajas, logrando granulometrías que requieranmenos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. También se pueden utilizar áridosmás resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormigón especial másresistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para lospisos de color.
- Aplicar endurecedores líquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se hanusado con buen resultado, pero con mantención cada seis meses.
BBBBB
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Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”
Son los pisos a los que se coloca una capa de terminación que está constituida poruna mezcla de cemento, arena y granos de mármol o de otras piedras, o materiales,triturados a tamaño de unos 5 mm y lavados. Después de terminados y endurecidos
se pulen con máquina con esmeril.
Pisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizante
Cuando los pisos de hormigón con terminación lisa reciben agua, por distintas causas,se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminacionesantideslizantes donde se estime necesario; siendo la más frecuente un escobillado enfresco. También se colocan en fresco áridos duros triturados en la superficie.
144
3.8. 3.8. 3.8. 3.8. 3.8. CuradoCuradoCuradoCuradoCurado
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.8.1. Generalidades3.8.2. Período de curado3.8.3. Métodos de curado3.8.4. Precauciones y protecciones
3.8.1.3.8.1.3.8.1.3.8.1.3.8.1. GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADES
Durante el período de endurecimiento del hormigón, éste se debe mantener hùmedo paraevitar pérdida brusca del agua por evaporación.
Mientras mayor sea el período de curado, se obtendrán:
- Mayores resistencias mecánicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos- Mayor impermeabilidad- Mayor durabilidad- Lo ideal sería prolongar el período de curado por lo menos 14 días.
3.8.2.3.8.2.3.8.2.3.8.2.3.8.2. PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,especialmente en el período de endurecimiento, por un período de tiempo, para que la pastade cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas.
PERÍODO DE CURADO
ADVERTENCIA
Al no apl icar un curado atiempo, o bien si el curadoes intermitente, sobre tododurante los t res pr imerosdías (produciéndose esfuerzospor variaciones de volumen),hay peligro de aparición degr ietas superf ic ia les y degenerac ión de super f i c iespolvorientas, lo que afectala durabi l idad y resistenciadel hormigón.
Debe iniciarse tan prontocomo sea posible, antesque desaparezca el aguade exudación y cuandohay terminación supeficial,apenas terminada ésta.
INICIACIÓN TIEMPOS MÍNIMOS PARA
Cemento gradoalta resistencia
4 días
Cemento gradocorriente
7 días
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.8.3.3.8.3.3.8.3.3.8.3.3.8.3. MÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)
Métodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedad
Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)AAAAA
AAAAA
BBBBB
TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES
MANTENCIÓNDEL
HORMIGÓN
BAJO AGUA
· Lloviznas tenues· Nebulizaciones· Protecciones húmedas· Membranas de curado.
RIEGOCONTÍNUO
RIEGOPERIÓDICO
CUBIERTASMOJADAS
CAPA DEARENA
HÚMEDA(5 - 10 cm)
Mantención de piscinas o pozossobre la superficie del hormigónDa excelentes resultados si esaplicado correctamenteEvita que se pisen las superficies
recién hormigonadas.
·
·
·
Aplicable sólo a superficieshorizontalesDificulta el tránsito de la obraSe debe aplicar cuando el hormigón esté parcialmente endurecido,siendo necesario un tipo de curadoprevio (precurado) como:
·
· ·
Se utilizan nebulizadores quefuncionan en forma permanentedando muy buenos resultados.
·Dificulta el tránsito de la obraEs efectivo para temperaturasambientes mayores a 100CTiene la desventaja del costo(mucho suministro de agua).
·
·
Es uno de los métodos másusados en obra y consiste en unriego aplicado a intervalos,cuando se observa que elhormigón empieza a secarse.
· Debe aplicarse un precuradodurante las primeras 24 horasDa buenos resultados si esaplicado correctamente, peroqueda sujeto al criterio de quienlo utiliza. No es recomendable enlos primeros días. Ref.: (punto3.8.2., Período de curado -Advertencia).
·
·
Arpilleras, sacos y otros. Danexcelentes resultados, si semantienen constantementehúmedos.
· Deben estar totalmente limpias demateriales contaminantesDeben ser resistentes a lapudrición.
·
·
Da buenos resultados sipermanece constantementehúmeda.
· Debe aplicarse un precuradoprevio (24 horas), debe estar libre de materias orgánicas u otrassubstancias dañinas al hormigón.
·
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Métodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedad
OBSERVACIÓN:Ambos métodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenosresultados.
BBBBB
TIPO
MEMBRANADE
CURADO
Se deben tomar las siguientes precauciones:
LÁMINAS ·IMPERMEABLES
COMOPOLIETILENO, ·
PAPELIMPERMEABLE,
U OTROS
·
Similar a las láminas impermeables.POLIETILENO
CONBURBUJAS DE
AIRE(DE EMPAQUE)
CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES
Al aplicarlos sobre superficies querecibirán hormigón o algúntratamiento (pintura, estuco,impermeabilización y otros.) debenser removidas, ya que impiden laadherencia. Previenen la pérdida dehumedad, pero no controlan latemperatura del hormigón niagregan agua para una óptimahidratación.
Se pueden aplicar no sólo desdeel inicio del curado, sino tambiénson aplicables para curarsuperficies que estabaninicialmente con moldajes.Facilidad de aplicación.Dan excelentes resultados siempre que cubran toda la superficie yque sean aplicados a la brevedadposible, con un espesoruniforme, según recomendacionesdel fabricante.Existen diferentes tiposde membrana.
El papel impermeable es adecuado para superficies horizontales yestructuras de formas simples. Debe tener un traslapo mínimode 10 cm.El polietileno es de fácil aplicación,para todo t ipo de formasde estructuras.
Deben quedar totalmente encontacto con el hormigón paraevitar evaporaciónLas láminas de polietileno debenprotegerse de temperaturasextremas y viento, debiéndoseaplicar sobre ellas una capaaislante de tierra o arena.Ambas previenen la pérdida dehumedad, pero no controlan latemperatura del hormigón niagregan agua para una óptimahidratación.
Similar a las láminas impermeables,con la ventaja de ser aislantetérmico, lo que lo hace muyadecuado para clima frío.
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.8.4.3.8.4.3.8.4.3.8.4.3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONES
Precauciones y protecciones durante el período de curado.
MÉTODOS
DE
CURADO
MOJADAS
PROCESO
DECURADO
AMBIENTALES
PROTECCIÓN
DE
SUPERFICIE
TIPOSDE
SUPERFICIES
AGUA
CUBIERTAS
MATERIALES
VARIACIONES
El agua de curado debe cumplir con las mismas característicasdel agua de amasado (no debe ser contaminante niagresiva para el hormigón.El agua no debe estar excesivamente más fría que elhormigón.
Durante el período de curado deben permanecer totalmentesaturadas. Después, deben dejarse secar sobre la superficieprotegida para permitir que el hormigón se sequelentamente.
Los moldajes deben matenerse húmedos. Si el desmolde seproduce en este período, las nuevas superficies expuestasdeben someterse a curado hasta el final del períodoestipulado.
Si suceden variaciones climáticas, impredecibles durante o en el período de terminación del curado (fuertes vientos otemperaturas extremas), deben efectuarse las proteccionesnecesarias inmediatamente para no dañar al hormigón o almaterial de curado
El hormigón no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,tránsito de personas, vehículos, equipos o peso demateriales, que puedan dañar al hormigón o al material decurado.
Se debe tener especial precaución para el curado de losas yotras superficies que tengan altas proporciones entre lasuperficie expuesta y el volumen de hormigón, ya que éstasdisipan mucho calor. Se recomienda el uso de los métodosdescritos en 3.8.3.A.
148
3.9. 3.9. 3.9. 3.9. 3.9. DesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmolde
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.9.1. Plazos de desmolde 3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural 3.9.3. Recomendaciones generales
3.9.1.3.9.1.3.9.1.3.9.1.3.9.1. PLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDE
FACTORES A CONSIDERAR
Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170
Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistenciaespecificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas deinmediato como para cuando sólo se efectuarán operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan áreas críticas sin un soporteadecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormigónd) El proyectista estructural lo autoriza.
AAAAA
BBBBB
AAAAA
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°55555
Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn NCh170NCh170NCh170NCh170NCh170
CEMENTO GRADO CEMENTO ALTACORRIENTE RESISTENCIA
Costados de muros, vigas o elementos no solicitados 2 1
Costados de pilares o elementos solicitados por pesopropio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigasy losas, siempre que no estén cargados.
16 10
TIPO DE ELEMENTO
PLAZO EN DÍAS
5 3
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347
NOTA:- Estos períodos representan un nùmero acumulado de días u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 °C- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminuídos.
(*) Si los moldajes soportan además cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerarel plazo de éstos ùltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad dedichos plazos, pero no menos de 3 días.
BBBBB
3.9.2.3.9.2.3.9.2.3.9.2.3.9.2. CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Para asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificada
- Se considerará que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, siprobetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicharesistencia.
- Para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm, este criterio debe sercorregido por madurez.
TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE
Muros
Pilares
Costados de vigas y vigas T
Losas nervadas
12 horas (*)
12 horas (*)
12 horas (*)
3 días4 días
Centros de arcos
Vigas
Losas armadas enuna dirección
Si la sobrecarga de diseño es:
Menor al peso propio Mayor al peso propio
7 días (**)14 días (**)21 días (**)
4 días (**) 7 días (**)10 días (**)
14 días 7 días
4 días 7 días14 días
3 días 4 días 7 días
• 75 cm de luz o menos• Sobre 75 cm
• < 3 m luz• 3 - 6 m luz• > 6 m luz
• < 3 m luz• 3 - 6 m luz• > 6 m luz
La madurez M (M =∑ (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas delhormigón «T» más 10° C, por el tiempo «t» al cual se mantiene dicha temperatura.
Ej.: Un hormigón tiene en sus primeros 5 días una temperatura promedio de 15 °C, los7 días siguientes una temperatura de 20 °C y los 10 días subsiguientes unatemperatura de 22 °C. La madurez de este hormigón (a los 22 días) es:
M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10) = 655 °C x días
Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.
150
3.9.3.3.9.3.3.9.3.3.9.3.3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALES
- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:
• El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destrucción dearistas, esquinas o superficies del hormigón
• El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que elhormigón vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan áreas críticas sin unsoporte adecuado.
- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, nodebe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:
• No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cercade sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
• No dejar caer o volcar objetos pesados.• Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que están a nivel del terreno y están apoyados sobre tablones, hay quecomprobar la resistencia del suelo, para que éste no sufra deformaciones, especialmente sisu consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de loshormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sidodiseñados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ùltimos. (El apuntalamientodebe hacerse en un nùmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-ga necesaria). Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con losapoyos de los pisos inferiores.
En ningùn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 días omientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.
151
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.10. 3.10. 3.10. 3.10. 3.10. Control de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigón
Debido a que el hormigón en obra es un material esencialmente variable, se debe verificarque éste mantenga las características previstas, para lo cual se realizan ensayos sobredeterminadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es función directa de lascaracterísticas de la obra, principalmente de su costo, será más estricto cuanto más estrechosea el rango de variación deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesariotomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de fabricación, con la finalidadde tener un proceso de buena calidad, y así eliminar o minimizar fuentes de variación y tenerun mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.10.1. Medidas mínimas para tener un proceso de buenacalidad
3.10.2. Niveles de control3.10.3. Ejecución de los controles3.10.4. Evaluación del nivel de control de los ensayos de
probetas (Ref. NCh1998).
3.10.1.3.10.1.3.10.1.3.10.1.3.10.1. MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD
Las características del hormigón fresco (por ende del hormigón endurecido) y lahomogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del procesode fabricación.
No variar características de los materiales: (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación del• Procedencia de acopios hormigón)• Tipo de cemento • Calibración periódicaManejo y almacenamiento adecuado de los áridos • Mantención mecánica periódica(Ref. Capítulo 3 pto. 3.1.3. Áridos):• Acopios separados según tamaños y en forma
adecuada.Control del cemento (Ref. Capítulo 3, pto. 3.1.1.
• Adecuado almacenamiento• Uso cronológico según recepción
Capacitación y especialización en determinadas (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación deláreas hormigón)No rotar personal • Medición de peso y pesaje con precisión
• Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas• Evitar segregaciones
• Tiempo de revoltura
MATERIALES
RECOMENDACIONES
EQUIPOS
PERSONAL PROCESO DE FABRICACIÓN
Cemento).
152
3.10.2.3.10.2.3.10.2.3.10.2.3.10.2. NIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son función directa del costo de la obra.En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
PARÁMETROS A
CONTROLAR
• Nivel mínimo de controlResistencia mecánica • Permite comprobar la calidad del hormigón a posteriori
(generalmente • Se evalúa por métodos:a compresión) • Directos: ensayos de probetas del hormigón en obra y
ensayo de testigos (si corresponde)• Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)
Proceso de fabricación
del hormigón
2.1. Trabajabilidad • Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono• Es un control de carácter preventivo (permite tomar medidas
a tiempo)• Permite controlar en forma indirecta la razón w/c (agua/
cemento) del hormigón y por ende tener una idea de su resistencia
2.2. Razón A/C • Para su determinación es necesario controlar la humedad de (agua/cemento) los áridos y el asentamiento de cono
2.3. Granulometría • Permite controlar la granulometría total del hormigón eindirectamente controlar la trabajabilidad y la razón A/C
2.4. Densidad aparente • Permite verificar el rendimiento en obra y por ende lacantidad de cemento
2.5. Temperatura • Tanto ambiente como del hormigón• Mediante un registro se puede verificar que esté dentro de
límites aceptables (en caso contrario se deben tomarprecauciones especiales).
2.6. Contenido de aire • Permite verificar la dosificación y hacer correcciones
2.7. Inspección del • Requiere de personal capacitado y experimentado indepen- proceso diente del ejecutante que realice:
• Inspección sobre operadores• Verificación del tiempo de amasado• Inspección visual del proceso:
• Calidad y cantidad de componentes• Tamaño máximo del agregado• Consistencia de la amasada
• Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-
diente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
• Colocación (controlando además desviaciones con
respecto a planos)• Compactación
• Curado• Otros
2
Ejecución de la obra3
OBSERVACIONESNIVEL
1
153
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3. EJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar.
FACTORES A CONSIDERAR
Muestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoA.1. Características generalesA.2. Frecuencias de muestreoA.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas
(Ref. NCh1017)
Ejecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco.
B.1.1. Asentamiento de conoB.1.2. Densidad aparenteB.1.3. RendimientoB.1.4. Razón A/CB.1.5. Contenido de aire
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica
Evaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónC.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)
C.1.1. Características del método de evaluación por grupos de muestrasconsecutivas
C.1.2. Características del método de evaluación por el total de muestrasC.2. Métodos indirectos
Evaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónDDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
154
A.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generales
OBSERVACIÓN:* Una muestra está formada por dos o más probetas, y la resistencia individual de ésta
será la del promedio aritmético de las probetas correspondientes a la edad de ensayoespecificada.
A.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreo
Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de laobra, se recomiendan las frecuencias mínimas dadas en tabla N°6 para hormigo-nes elaborados en obra.
Cabe destacar que con un mayor nùmero de muestras, se puede controlar mejorla calidad del hormigón en estado fresco y consecuentemente en estado endure-cido, aparte del hecho de tener un valor más real de la dispersión en losresultados de resistencias mecánicas sobre éste ùltimo.
OBSERVACIÓN:La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mínimas.
Muestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón fresco
Para evaluar las características del hormigón fresco y endurecido por medio de muestrasde hormigón fresco, se debe considerar:
AAAAA
A título de referencia se tiene que:
3 cubos 20 cm
3 cubos 15 cm
3 cilindros 3 viguetas
CARACTERÍSTICAS DEL LOTE
CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA
METODO DE EXTRACCIÓN (Ref. NCh171)
====
36 L
15 L
24 L
61 L
La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998) Si se efectúa de la descarga de hormigoneras o camiones mixer, debe realizarseentre el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a través de todo el flujode hormigón sin restringirlo. Se recomienda no extraer el hormigón desde canoas o cintas transportadoras Se recomienda que la extracción sea encomendada a personal entrenado yexperimentado.
··
··
La muestra debe ser representativa y uniforme El tamaño debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar losensayos, y en ningún caso inferior a 30 litros.
··
Lote es un volumen de hormigón de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las características del hormigón se recomienda:
·
Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón, como eltamaño máximo, cemento, incorporación de aditivos, docilidad (trabajabilidad),temperatura del hormigón (invierno-verano), entre otros, las muestrascorrespondientes deben separarse en sublotes.
··
155
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado
en obraen obraen obraen obraen obra
Según volumen de hormigón de la obra y su grado
DOCILIDAD
(recomendaciones) • 1 cada 10 amasadas • 1 cada 10 amasadas• mínimo 4 diarias • mínimo 8 diarios
Según extracción de muestras para control de resistencia mecánica• Cada vez que se extraiga una muestra
Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500
≥ 500 1 de cada 200 m3
Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500 2 mínimo
≥ 500 1 de cada 50 m3
TEMPERATURA DEL Llevar un registro del hormigón y ambiente durante:HORMIGÓN Y DEL • Fabricación
AMBIENTE • Colocación
Según el volumen de hormigón de la obra
HASTA 500 m3 SOBRE 500 m3
2 mínimo
1 mínimo
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)< 150 150 - 300
< 150 150 - 300
1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3
HASTA 500 m3 SOBRE 500 m3
1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3
1 mínimo
PA
RÁ
ME
TR
OS
A C
ON
TR
OLA
R VOLUMENHORMIGÓN
(m 3)
VOLUMENHORMIGÓN
(m 3)
DENSIDADAPARENTE YRENDIMIENTO
(NCh170)
CONTENIDO DE AIREEN HORMIGÓN CONINCORPORADOR DE
AIRE(NCh170)
EXTRACCIÓN DEMUESTRAS PARA
VERIFICACIÓNRESISTENCIA
MECÁNICA(Recomendación)
1 muestra cada 25 m3
hasta completar 100 m3
1 muestra cada 100 m3
sobre 100 m3
Mínimo 3 muestras.
1 muestra cada 25 m3
hasta completar 100 m3
1 muestra cada 100 m3
sobre 100 m3
156
BBBBB
- Antes de llenar los moldes el hormigón debe remezclarse en el recipiente demuestreo (para evitar segregación y tener uniformidad de la muestra).
- El tiempo entre la extracción de muestras y confección de probetas debe serinferior a 15 minutos. En este período se deben proteger las muestras(arpilleras, lonas hùmedas, láminas de polietileno, etc.).
- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite parafacilitar el desmolde.
- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas paraensayo de resistencias a 28 días y una probeta para ensayo a 7 días, amenos que se especifique otra cosa.
- Cada probeta debe estar debidamente identificada.
- Protección y curado• Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta después de 20 horas de la fabricación, sise trata de probetas cùbicas o cilíndricas, y de 44 horas si se trata deprobetas prismáticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. Encaso de estar desmoldadas debe esperarse mínimo 5 días.Si se transportan desmoldadas, debe protegérselas, colocándolas encajones, totalmente rodeadas de aserrín o arena hùmeda.
• Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubriéndolas conláminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrín o arenassaturadas, arpilleras hùmedas, etc. (mientras están en moldes). Despuésdel desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hùmeda,etc.
Ejecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayos
B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO
A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)
Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistenciasmecánicas no representativas del hormigón correspondiente.
MEDICIÓN (NCh1019)
- Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capainferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-te 16 cm de altura). Después de compactada la masa de hormigón, se enrasa y se levanta elcono, tomándolo por las asas (8 - 12 segundos máximo), y se mide inmediatamente la dismi-nución de altura del hormigón respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
- Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos. (Estemétodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayora 18 cm).
157
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
FIG. 44
B.1.3. RENDIMIENTO
B.1.2. DENSIDAD APARENTE
MEDICIÓN
Segùn NCh1564
TOLERANCIAS
± 2% Densidad Teórica
TOLERANCIAS
Asentamientoprevisto (cm)
≤ 5 5 a 10 ≥10
+1 +2 +3Tolerancia(cm)
OBSERVACIÓN:Si la muestra de hormigón se asienta lateralmen-te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Siesta situación se mantiene, se considera el hormi-gón como falto de cohesión y que el método deasentamiento de cono de Abrams no es el ade-cuado.
≤2 3 a 9
RENDIMIENTO
MÉTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso), « »
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, « »
= x 100 %
da
dt
da
(dt = densidad teórica de la dosificación en uso)
- Se acepta 2 % de variación, con respecto a la densidad teórica presupuestada
en la dosificación (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,lo que perjudica la resistencia. Se acepta variación en dosis de cemento de ± 2 % conrespecto a la dosis establecida en la dosificación.
R r
R r
158
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica
Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
B.1.4. RAZÓN A/C
B.1.5. CONTENIDO DE AIRE
MEDICIÓN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormigón que se pueden fabricar conla dosificación teórica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificación en uso.Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la can-tidad real de agua adicionada) y dividiéndola por la densidad anteriormentedeterminada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el teórico.
4. El volumen resultante debe ser similar al teórico, aceptándose ± 2% de des-vío.
MEDICIÓN
Según ASTM C 231 o NCh1564
TOLERANCIAS
± 1,5 puntos porcentuales del valorespecificado
• Compresión• Flexotracción• Tracción por hendimiento
TIPO DE ENSAYO NORMA
NCh1037NCh1038NCh1170
- Determinar contenido de humedad de los áridos- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +
agua libre de los áridos) y el asentamiento de cono.- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en
cuestión. Esta última es la que servirá como método de control, en obra, de larazón A/C (manteniendo las características de la dosificación original).
TOLERANCIAS
A/C : ± 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificación
MEDICIÓN
159
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Evaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresión
C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los métodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
CCCCC
C.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR GRUPOS DE MUES-
TRAS CONSECUTIVAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:
• f3 ≥ fc + K1• fi ≥ fc - K2 , con
f3 = Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa
(1 MPa ≈10 kgf/cm2)
fc = Resistencia especificada a la rotura por compresión, en MPa
fi = Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormigón fresco - Características generales).
K1, K2 = Constantes de evaluación. Referirse a tabla N° 7
ENSAYO DE PROBETAS
- El método de evaluación debe ser
el especificado
- La evaluación debe realizarse por
cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.
Muestreo del hormigón fresco -
Características generales.)
- Si no se especifica método, adop-
tar:
• Criterio de muestras consecuti-
vas (promedio móvil) sólo si la
cantidad de muestras, N, por
lote es:
N ≥10
• Si N < 10, se debe evaluar por
criterio de evaluación total de
muestras.
Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,el ACI como código de diseño estruc-tural, el cual utiliza, exclusivamente,el criterio de muestras consecutivas(promedio móvil). Por lo tanto, de-bería ser el método de control a uti-lizar en la mayoría de los casos.
ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)
- Si se especifica evaluar resistencia por me-
dio de testigos del hormigón endurecido en
obra, pero no está definido el número de
muestras, considere 3 testigos por zona a
evaluar.
- En general se evalúa por este método cuan-
do la resistencia especificada de una obra
no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-
dad de los ensayos efectuados a las
probetas se considera deficiente (Ref. pun-
to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-
vo que se especifique otra cosa) un hormi-
gón:
• Si el promedio aritmético de las resis-
tencias obtenidas de los 3 testigos ex-
traídos en una zona es mayor o igual a
0,85 fc (con fc = resistencia especifi-
cada) y
• Cada valor individual es mayor o igual a
0,75 fc.
160
C.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectos
Dentro de los métodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo esclerométrico.(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)
CARACTERÍSTICAS- No determina resistencias mecánicas, sino otras propiedades generalmente elás-
ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener unaestimación cualitativa de la calidad del hormigón.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.- Su campo de aplicación es:
• Comprobación de la uniformidad de la calidad del hormigón en relación auna calidad promedio.
• Comprobación de un hormigón con otro de referencia.- No sirve como valor de aceptación o rechazo del hormigón.
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIÓN
Si el hormigón no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada «fi» defectuoso se
evalúe la resistencia por medio de extracción de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
C.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:
• fm ≥ fc + s x t
• fi ≥ fc - K2 , con
fm = Resistencia media del lote, en MPa
(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormentes = Desviación normal de las resistencias individuales fi , en MPa
t = factor estadístico, referirse a tabla N° 8 ∑ (fi - fm)
2
i = 1
N
N - 1S =
fm = ∑N
i = 1
fiN
161
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Evaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracción
Se recomienda para la evaluación de la resistencia a la tracción, ya sea porflexotracción o por hendimiento, aplicar los métodos expuestos en C.1. reemplazando losiguiente:
• fc = Por su valor correspondiente «ft» (resistencia a flexotracción) en MPa, o «fh»(resistencia por hendimiento) en MPa.
• k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa• k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa
k1,k2: Antecedentes segùn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), conside-rando fracción defectuosa de un 20%.
DDDDD
3.10.4.3.10.4.3.10.4.3.10.4.3.10.4. EVALUACIEVALUACIEVALUACIEVALUACIEVALUACIÓÓÓÓÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998)
Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar siéstos representan o no al hormigón controlado.La evaluación se realiza si se dispone de un nùmero mínimo de 10 muestras por lote (N ≥10)con 2 o más probetas por muestra.(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de losensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra «Ri»(diferencia entre el valor máximo y el mínimode las probetas en la muestra)
2. Calcular en rango medio R
Con N = cantidad de muestras por lote
3. Calcular la desviación normal de los ensayosS1
S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la
tabla N° 9)
4. Calcular el coeficiente de variación del ensa-yo V1
Con fm = resistencia media del lote
5. Evaluación- Calificar el nivel de control de los ensayos
según la tabla N°10.- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro método
para evaluar o verificar la resistencia del hor-migón.
- Se puede evaluar el nivel de control de losensayos para sublotes, de no menos de 10muestras consecutivas, reemplazando eneste caso:
• N : por número de muestras del sublote• fm : por la resistencia media de cada
sublote.
i = 1
N
∑R =====Ri
N
S1fm
V1 = x 100 %
i = 1 N
N
∑fm =====fi
162
CANTIDAD DEMUESTRAS (N)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°77777
Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)
NOTA:Las constantes indicadas se aplicarán tanto para probetas cùbicas como cilíndricas.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°88888Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)
FRACCIÓN
DEFECTUOSA H20 oACEPTADA % SUPERIOR
K1 0,3 0,3 0,8 1,0
K2 0,6 1,2 1,9 2,5
K1 0 0 0 0
K2 0,9 1,7 2,6 3,5
K1 0,4 0,7 1,1 1,5
K2 1,4 2,7 4,1 5,5
H5 H10 H15
GRADO DE HORMIGÓN
CONSTANTES
5
10
20
CANTIDAD DEMUESTRAS (N) 5 10 20
3 2,920 1,886 1,061
4 2,353 1,638 0,978
5 2,132 1,533 0,941
6 2,015 1,476 0,920
7 1,943 1,440 0,906
8 1,895 1,415 0,896
9 1,860 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,350 0,870
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,740 1,333 0,863
19 1,734 1,330 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,860
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,708 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
30 ó más 1,645 1,282 0,842
FRACCIÓN DEFECTUOSA %
163
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°99999Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayos
(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°1010101010Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
NIVEL DE CONTROLENSAYOS
0 ≤ V1 ≤ 3,0 EXCELENTE
3,0 < V1 ≤ 4,0 MUY BUENO
4,0 < V1 ≤ 5,0 BUENO
5,0 < V1 ≤ 6,0 ACEPTABLE
6,0 < V1 DEFICIENTE
V1 (%)
CANTIDAD DE PROBETAS POR MUESTRA
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
d2
164
3.11. 3.11. 3.11. 3.11. 3.11. Hormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezclado
El hormigón premezclado es aquel cuya producción se realiza en forma industrial y quegeneralmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula losprincipales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.Para mayores detalles se puede consultar al área técnica de Hormigones Petreos S.A. o a laAsesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.11.1. Características de la industria del hormigón premezclado3.11.2. Coordinación entre comprador y suministrador3.11.3. Control de calidad3.11.4. Evaluación de los resultados3.11.5. Ventajas y requisitos
3.11.1.3.11.1.3.11.1.3.11.1.3.11.1. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO
En la industria del hormigón premezclado, el énfasis no está sólo en la producción dehormigón, sino que además en el servicio global que está asociado al producto. Lascaracterísticas de un hormigón premezclado son calidad de producción y costo competitivocon autoproducción. Para su uso debe haber coordinación entre consumidor y productor.
Al menos dos grados: Corriente y alta resistenciaSuministro permanente. Gran capacidad de stock.
Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena finaProveedores permanentes. Características muy conocidas.
Normamente plastificante y en ocasiones retardadorPosibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo.
En peso. Equipos computarizados, con compensación de humedadRegistro de mediciones efectuadas.
Generalmente en los camiones mixerMantención mecánica sistemática.
Se puede emplear sólo a solicitud y bajo la responsabilidad delcomprador (distancias cortas, asentamiento de cono ≤ 4 cm).
ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO
MATERIALES
Cemento
Áridos
Aditivos
Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3
EQUIPOS DE TRANSPORTE
Medición
Amasado
EQUIPOS
Camión Tolva
Camión Mixer
165
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.11.2.3.11.2.3.11.2.3.11.2.3.11.2. COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y óptimo, debe existir coordinación entre comprador y suministrador.
DDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
FACTORES A CONSIDERAR
Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónA.1. Información adicional si se fijan otras características al hormigón
Unidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compra
Medición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumen
Solicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigón
AAAAA Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigón
A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón
• Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia)• Dosis mínima o máxima de cemento• Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros)• Tiempo de transporte y descarga del hormigón (si es mayor a 2 horas)• Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)• Edad de ensayo (si es distinto a 28 días)• Tipo de probetas (si son distintas a probetas cùbicas)
Unidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraLa unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón frescocompactado.
Medición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenEl volumen de la amasada de hormigón fresco se determina dividiendo la masa total delhormigón transportado por la densidad aparente del hormigón fresco (determinadosegùn NCh1564).
BBBBB
CCCCC
Tolerancias: Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la
amasada de entrega.
a)b ) Fracción defectuosa (NCh1998)c ) Tamaño máximo nominal del árido grueso (NCh163 NCh170)d ) Docilidad, según asentamiento del cono de Abrams (NCh1019)
H 30 40/5
Ejemplo:
Resistencia especificada (NCh170)
INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA
(a) en MPa
(10)
(b) en % (c) en mm (d) en cm
166
3.11.3.3.11.3.3.11.3.3.11.3.3.11.3. CONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDAD
3.11.4.3.11.4.3.11.4.3.11.4.3.11.4. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
La metodología de evaluación principalmente usada es la de evaluación por grupos demuestras consecutivas, de acuerdo al Código de Diseño Estructural ACI.(Referencia pto. 3.10.3, ítem C.1.1.).
DDDDD Solicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigón
- La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 día de anticipación- Definir clara y completamente las características del hormigón solicitado- Entregar claramente la ubicación de la obra, fecha y programación en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.
CONTROL INTERNOPROPIO
PRODUCCION DELHORMIGON
DOSIFICACION
CONTROL DELHORMIGON FRESCO
CONTROL EXTERNOPOR LABORATORIO
OFICIAL
CARACTERISTICASDEL HORMIGONENDURECIDO
RESISTENCIA
VENTAJAS
- No se requiere de instalaciones en obra
- Producción de un hormigón homogéneoy de calidad debido a:• Dosificación en peso• Estricto control de materiales y del
proceso de fabricación.• El usuario puede adquirir el hormigón
requerido para cada caso particular.• En muchos casos el vaciado se puede
efectuar en el lugar de colocación ode sus proximidades.
• Personal altamente especializado.
REQUISITOS
- Adecuada coordinación comprador ysuministrador.
- Se debe tener un buzón o cancha de recepción.
- Se debe tener personal y equipo suficientepara su colocación en un mínimo de tiempo.
- Disponer de accesos expeditos dentro dela obra.
3.11.5.3.11.5.3.11.5.3.11.5.3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS
DOSIFICACIÓN
CONTROL DELHORMIGÓN FRESCO
CARACTERÍSTICASDEL HORMIGÓNENDURECIDO
PRODUCCIÓN DELHORMIGÓN
167
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.12. 3.12. 3.12. 3.12. 3.12. Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales
El propósito de este capítulo es entregar antecedentes relativos a técnicas especiales sobre elhormigón y procesos que éste experimenta.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.12.1. Hormigonado en tiempo frío3.12.2. Hormigonado en tiempo caluroso3.12.3. Propiedades del hormigón fresco3.12.4. Propiedades del hormigón endurecido3.12.5. Durabilidad del hormigón
Nota: frente a dudas o necesidad de asesoría técnica, contactarse con el personal especia-lizado de RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
3.12.1.3.12.1.3.12.1.3.12.1.3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
FACTORES A CONSIDERAR
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
PrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecauciones
Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonado
C.1. DosificaciónC.2. Materiales y equiposC.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1. Fabricación
D.1.1. GeneralidadesD.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. TransporteD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.4. ColocaciónD.5. ProteccionesD.6. CuradoD.7. DesmoldeD.8. Registro de temperaturas
DDDDD
AAAAA
CCCCC
BBBBB
Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el período dehormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuación, paratener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).
168
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempofrío, de manera de:
• Prevenir daños de congelamiento del agua interior del hormigón a temprana edad (tablaN°12). Se estima que no se producen daños por congelamiento cuando el hormigónalcanza una resistencia a la compresión de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden delos 10 °C, la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistenciarequerida durante el segundo día.
• Permitir que el hormigón desarrolle la resistencia requerida durante y después de laconstrucción (tabla N°12).
• Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormigón desarrolle la resisten-cia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturación críticos alfinalizar el período de protección.
• Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormigón sea capaz de soportar lastensiones térmicas.
• Dar una protección adecuada segùn la serviciabilidad de la estructura (proteger loselementos más expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),independientemente que la resistencia a los 28 días sea adecuada.
AAAAA
PrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecauciones
Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonado
Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificación de las obras,considerando a lo menos lo siguiente:
C.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. Dosificación
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)- Usar bajas razones agua/cemento- Uso de aditivos. Los más recomendados son:
• Acelerantes• Plastificantes• Incorporadores de aire (para hormigón expuesto a ciclos hielo - deshielo).
• Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construcción, registrando lastemperaturas máximas y mínimas diarias. La temperatura media diaria es el promediode las dos temperaturas extremas registradas.
• Si siete días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura mediainferior a 5 °C, se recomienda tomar las medidas más adelante señaladas, siendomás intensas mientras más bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIÓN:
En zonas del país donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el día,dichas medidas deben ser consideradas.
CCCCC
BBBBB
169
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
DDDDD
C.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equipos
- Protección de los áridos- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormigón (con sensibilidad de
± 1 °C)- Equipos para calentar el agua (y los áridos si se requiere).
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonará- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormigón en el lugar
de colocación- Materiales para el curado (durante y después del período de protección).
Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuados
Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas delproceso de fabricación.
D.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. Fabricación
D.1.1. GENERALIDADES
- Mantener temperaturas mínimas en la hormigonera, segùn la temperatura ambiente,para lograr temperaturas mínimas de colocación especificadas (ver tabla N°11)
- Usar materiales adecuados (áridos no congelados, aditivos, cemento de alta resisten-cia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificacionesadecuadas para producir hormigones compactos.
- Incorporación adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debecargar con el agua y los áridos), y el cemento se debe introducir cuando latemperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperaturamenor a 60 °C).Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con latemperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA
- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 °C- Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 °C) como complemento se puede
calentar la arena e inclusive todos los áridos, a una temperatura menor a 40 °C,mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco.
NOTA: Se recomienda lo siguiente:
- Control de la temperatura del agua:• Para mantener homogénea la temperatura del hormigón en todas las amasadas
(y no superior a la especificada en más de 6° C)• Para mantener el asentamiento de cono del hormigón sin fluctuaciones.
- Extracción de muestras especiales, adicionales a las normales del hormigón (NCh171).
170
D.2. TransporteD.2. TransporteD.2. TransporteD.2. TransporteD.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocación, para evitar descenso de latemperatura
- Proteger al hormigón del frío o heladas.
D.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocación
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormigón,moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si ellugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacióndel hormigón)
- En general la superficie de contacto con el hormigón no necesita tener más de 2 °C,y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocación delhormigón
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formación dehielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipación a la colocación.Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todoel volumen del hormigón
- Si se utilizan moldajes metálicos delgados, deben ser previamente calentados.
D.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. Colocación
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormigón debe ser colocado a temperaturas lo más cerca de las indicadas en latabla N° 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en más de 6 °C (temperaturasmayores no producen mayor protección, sino que permiten que el calor se disipe másrápidamente, produciendo rigidización prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormigón (independientementeque esté en contacto con el moldaje, alguna protección o el aire), durante cadacolocación, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares detiempo.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°1111111111Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)
1. Temperaturas mínimas durante la colocación y el período de protección2. Temperaturas mínimas durante la elaboración para cumplir con 1.
INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR
A 30 cm 30 - 90 cm 90 - 180 cm A 180 cm
1
2 Temperaturas mínimas de elaboración en 0C, según la temperatura ambienteen 0C de:
0 a 10 16 13 10 7
18 a 10 18 16 13 10
< a 10 21 18 16 13
ESPESOR DEL ELEMENTO
HORMIGONADO
13 10 7 5del hormigón (0C)
Temperatura mínima de colocación
171
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
D.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislación térmica
- Poliestireno expandido
-Mantas de espuma de vinilo
-Sacos con aserrín
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
• Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plástico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fácilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones más desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.
d) Calentamiento interno del hormigón, colocando en él resistencias eléctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente eléctrica de bajo voltaje.
CONSIDERACIONES
- La temperatura en la superficie del hormigón determina la efectividad de la
protección.
- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad
en todo el volumen del hormigón.
- Se deben aplicar inmediatamente después del hormigonado (en superficies
expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el
hormigón.
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones térmicas (además el espesor de la protección debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
- Deben ser efectivas en presencia de humedad.
- Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos, como aristas
salientes y otros.
- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente
entre éstas y el hormigón para que el aire caliente tenga circulación.
- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados
calefaccionados, se debe cuidar que éstas no pierdan humedad demasiado
rápido. Se recomienda en estos casos, además, usar membranas de curado.
172
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 12 12 12 12 12Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 °C) paraC) paraC) paraC) paraC) para
mantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn laTabla NTabla NTabla NTabla NTabla N°11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 13 13 13 13 13
Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresaproximados)aproximados)aproximados)aproximados)aproximados)
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega enforma adicional 60 kg/m3 de cemento.
CONDICIÓN
DEL
ELEMENTO
Corriente ( * ) Corriente ( * )
Sin carga no expuesta(fundación bajo tierra)
Sin carga no expuesta(represas, pilares y macizos)
Carga parcial expuesta(sobrecimientos)
Cargado y expuesto(vigas, losas y columnas)
3 2 Aplicar tabla N0 13
3 2 6 4
3 2 3 2
GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO
2 1 2 1
PARA ASEGURAR
DURABILIDAD (PROTECCIÓN
DE LAS HELADAS)
PARA ASEGURAR
DURABILIDAD
Y RESISTENCIA
TEMPERATURA MEDIA % RESISTENCIA
DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C) A 28 DÍAS
Sobre 0 5 0
0 a -4 6 5
8 5
9 5
PROTECCIÓN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS
RECOMENDACIONESDE PROTECCIÓN
RESISTENCIAS MÍNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS
-5 a -9
menos de -9
En este tipo de elementos es recomendabledeterminar los tiempos de protección en basea los controles de resistencias.Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6probetas especiales de acuerdo con el puntoA.2.1. De NCh1017 y establecer un plan deensayos para trazar la curva edad - resistenciacorrespondiente. Si se cumplen las resistencias mínimasindicadas, se pueden retirar las protecciones.
TEMPERATURA MEDIA DIARIA
DEL AMBIENTE (0C)
Corriente ( * ) Corriente ( * )
Sobre 0
Menos de -9 2 9 2 6
2 1 1 6 1 6 4
2 3 2 0
1 1 5 8 2
6 3 4 1
10 0C 10 0C
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO
GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO
0 a -4
-5 a -9
173
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
D.6. CuradoD.6. CuradoD.6. CuradoD.6. CuradoD.6. Curado
- Si durante el período de protección no se ha terminado el tiempo de curado, elelemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados
- Si se usa agua como método de curado (no deseable por choque térmico), elcurado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del término del período deprotección, tal que el hormigón se seque en este período previo o durante el ajustede temperaturas para la remoción de las protecciones.
D.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170- Para elementos que no están sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde después de finalizada la protección- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionará a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistenciamínima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medición de madurezdel hormigón para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturas
Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:- Día, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormigón durante la
colocación, temperatura del recinto de protección, condiciones climáticas- Los registros del recinto de protección y del hormigón deben hacerse en distintos
puntos y en un nùmero suficiente- Deben registrarse además las temperaturas máximas y mínimas en el día.
Temperatura de
colocación (0C)
Máxima caída de
temperatura (0C)
1 3 1 0 7 5
2 8 2 2 1 7 1 1
RECOMENDACIONES:
- El hormigón debe enfriárse gradualmente, para esto se recomienda: • •
MÁXIMA CAÍDA GRADUAL DE TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN
LAS 24 HORASPOSTERIORES AL TÉRMINO DE LA
PROTECCIÓN(Ref. ACI 306)
En recintos cerrados calefaccionados, se puedereducir el calor.En superficies moldeadas se puede proceder a abrirel moldaje y cubrirlo con láminas de polietileno, talque permitan que circule el aire.
174
3.12.2.3.12.2.3.12.2.3.12.2.3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, quese esperan para la obra (segùn la zona y época del año), constituyen las característicastípicas para producir en el hormigón un alto índice de evaporación (0,5 kg/m2/h), se debentomar medidas de protección adicionales para disminuir los efectos adversos de la condiciónindicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
FACTORES A CONSIDERAR
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
PrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecauciones
Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonado
C.1 DiseñoC.2 DosificaciónC.3 Registro de las condiciones ambientalesC.4 Materiales y equipos requeridosC.5 Protección de los materiales y equiposC.6 Coordinación de actividadesMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1 Preparación del sitio de colocaciónD.2 FabricaciónD.3 Transporte, colocación y compactaciónD.4 TerminaciónD.5 CuradoD.6 ControlesLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosE.1. Temperatura del hormigónE.2. Evaporación del hormigón
AAAAA
BBBBB
CCCCC
AAAAA GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado entiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto índice deevaporación provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN FRESCO
- Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida- Aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de
transporte, colocación, compactación, terminación y curado, y aumentando la posibi-lidad de juntas frías
- En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo paraobtener el contenido requerido
- Tendencia a grietas por retracción plástica y disecación.
DDDDD
EEEEE
175
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
BBBBB
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO
- Disminución de las resistencias mecánicas (aùn cuando a temprana edad normalmentese desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida
- Aumento de la tendencia a retracción y fisuración hidráulica- En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuración por retracción térmica- Disminución de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razón A/C)- Disminución de la uniformidad superficial.
PrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecauciones
Es recomendable recopilar y analizar la información climática del lugar en que seejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 °C en lugares expuestos a vientoindican la posibilidad de alto índice de evaporación).
OBSERVACIÓN:Las medidas de protección expuestas más adelante adquieren mayor importanciacuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensión superiora 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. Diseño
CCCCC
- No usar hormigones de alto contenido de cemento- Limitar en lo posible el diseño de secciones delgadas con gran porcentaje de
acero de refuerzo.
C.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. Dosificación
- Usar cementos con bajo calor de hidratación (menor a 70 cal/g a 7 días)como los de Polpaico de clase corriente
- Limitar la dosis de cemento- Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener
cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento).Su evaluación debe ser hecha por profesionales competentes del área Asesoríade la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
C.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientales
- Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecero ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccióndurante el hormigonado.
C.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridos
- Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos- El sitio de colocación debe estar provisto con abundante agua, mangueras y
nebulizadores- Equipos para la colocación y compactación con adecuada capacidad y en
óptimas condiciones. Además para éstos ùltimos se recomienda que se dispon-ga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
176
C.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equipos
MATERIALES
Los materiales para la elaboración del hormigón se deben enfriar antes delmezclado:- AgregadosAgregadosAgregadosAgregadosAgregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que más influyen
en la reducción de la temperatura del hormigón. Deben mantenerse protegidosde la acción del sol, sombreándolos. Deben mantenerse hùmedos, rociándoloscon agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesivavariación de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad delasentamiento del hormigón.
- AguaAguaAguaAguaAgua : Debido a su alto calor específico, influye notablemente en lareducción de la temperatura del hormigón• Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberías de la exposición del sol, aislándolos térmicamente, sombreándolos,recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco
• Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a unatemperatura tal que éste no se apelotone, para que después del mezcladoesté completamente derretido
• Se puede enfriar el agua por medio de nitrógeno líquido (a aprox. 0,5 °C).Debe protegerse segùn recomendaciones del fabricante.
- CementoCementoCementoCementoCemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de laexposición directa del sol, sombreándolos, recubriéndolos con arpilleras hùmedasy/o pintándolos de blanco.
C.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinación con equipos y mano de obrasuficiente para que:- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricación hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormi-gón uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormigón
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipación del calor), sedeben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuadaprotección contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieresdespués de muros y/o techos y otros).
177
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocación
- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, debenrociarse con agua fría antes de la colocación, evitando formar pozas de agua.
D.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. Fabricación
- Evitar mezclado prolongado, ya que éste genera calor, aùn en bajas velocida-des. Si la demora entre la fabricación y la colocación es inevitable, el efectopuede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperaturadel hormigón). Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivousar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua helada. Se puede sustituir gran parte del aguapor hielo en escamas (con aproximadamente una sustitución de 8 kg de aguapor 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 °C la temperatura de 1 m3 dehormigón)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormigón deben ser :
- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas enque las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menosdesfavorables (generalmente a primeras horas del día)
- Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitandojuntas frías (juntas de hormigonado)
- La colocación del hormigón en muros puede requerir capas de menor espesorpara asegurar la continuidad con la capa subyacente
- Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocación en frentesreducidos.
- Se debe controlar la temperatura del hormigón a la salida de la hormigonera.
D.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactación
- Las temperaturas máximas del hormigón durante la colocación deben ser:
TIPO DE ELEMENTO
· Elemento corriente
· Elemento masivo
TEMPERATURA MÁXIMA DEL HORMIGÓN*(Ref. NCh170)
30 0C
16 0C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormigón, de acuerdo a la tempe-ratura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
DDDDD
TIPO DE ELEMENTO
· Elemento corriente
· Elemento masivo (menor dimensión,mayor a 0,8 m)
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A LA SALIDADE LA HORMIGONERA
(Ref. NCh170)
10 0C a 16 0C
5 0C a 10 0C
178
D.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. Terminación
- Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezclaobedezca a la operación con las herramientas o equipos disponibles
- Para evitar grietas de retracción plástica (especialmente en tiempo con viento o bajahumedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediantenebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormigón con arpilleras hùmedas ocon polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormigón endurezca, se debeneliminar mediante replatachado o revibrado.
D.5. CuradoD.5. CuradoD.5. CuradoD.5. CuradoD.5. Curado
- Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacióny construcción de canales, la aplicación de membranas de curado es más prácticay eficiente, después de un precurado con agua nebulizada
- Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mínimode 7 días, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 días. (Si la humedad en el hormigónno se mantiene en forma contínua, el curado hùmedo pierde su efectividad)
- El agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón, a fin deevitar grietas por choque térmico
- El curado hùmedo, o en base a agua, son los más efectivos (ver 3.8).
Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:
Los moldajes deben permanecer hùmedos, preferiblemente cubriéndolos con proteccio-nes hùmedas, o bien rociándolos con agua. Deben soltarse tan pronto como seaposible, sin dañar el hormigón, y entonces regar las superficies expuestas de modoque el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficiesexpuestas deben cubrirse con protecciones hùmedas hasta finalizar el curado.Después de este tiempo, éstas ùltimas deben permanecer por un período mínimo de4 días (para que el hormigón se seque lentamente).
Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:
La aplicación del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura sise cubren todas las superficies expuestas con material saturado en íntimo y perma-nente contacto con el hormigón.
D.6. ControlesD.6. ControlesD.6. ControlesD.6. ControlesD.6. Controles
- Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de:• Temperatura del aire, condiciones climáticas (despejado, nublado y otros), veloci-
dad del viento y humedad relativa• Pérdidas de asentamiento• Chequeos frecuentes de la temperatura del hormigón antes y después de su
colocación.
179
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
EEEEE Láminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigón
Determinación, aproximada, de la temperatura del hormigón fresco a partir de latemperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinación más exacta, sesugiere utilizar la ecuación propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce latemperatura del hormigón fresco en 1 °C, aproximadamente.
FIG.a FIG.b
FIG.c
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
30
25
20
15
TEMPERATURA ÁRIDOS (21 °C)
12
3
4
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
35
30
25
TEMPERATURA ÁRIDOS (27 °C)
1
2
3
4
40
20
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
45
40
35
30
25
TEMPERATURA ÁRIDOS (32 °C)
1
2
3
4
TEMPERATURA DEL CEMENTO °C
60 70 80 90
25
20
15
TEMPERATURA ÁRIDOS (16 °C)
FIG.d
1 2
3
4
30
10
TEM
PERA
TU
RA
DEL
HO
RM
IGÓ
N (
FRES
CO
) 0C
TEM
PERA
TU
RA
DEL
HO
RM
IGÓ
N (
FRES
CO
) 0C
TEM
PERA
TU
RA
DEL
HO
RM
IGÓ
N (
FRES
CO
) 0C
TEM
PERA
TU
RA
DEL
HO
RM
IGÓ
N (
FRES
CO
) 0C
FIG. 45FIG. 45FIG. 45FIG. 45FIG. 45
ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento
1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los áridos:Fig. a Temperatura áridos = 32 °CFig. b Temperatura áridos = 21 °CFig. c Temperatura áridos = 27 °CFig. d Temperatura áridos = 16 °C
2) Ubique la temperatura del agua de mezclado segùn las curvas 1 a la 4 comosigue:- Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos.- Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 °C.- Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos, cuando un 25 % de ésta se ha reemplazado por hielo.- Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
áridos, cuando un 50 % de ésta se ha reemplazado por hielo.
3) Avance verticalmente hacia abajo segùn la temperatura del cemento, hasta latemperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).
4) Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormigón fresco.
180
FIG. 46FIG. 46FIG. 46FIG. 46FIG. 46
HUMEDADRELATIVA 100%
5 10 15 20 25 30 35
TEMP DEL AIRE, C°
4.0
3.0
2.0
1.0
0
EVAPO
RACIO
N EN kg/
m /h
2
30 km/h
25 km/h
20 km
/h
15 km/
h
10 km/
h
5 km/h
0 km/h
40°C
35°C
30°C25°C20°C15°C10°C5°C
TEMP. DEL HO
RMIGON 45°C
VELOCIDAD DEL VIENTO 40 km/h
20
40
60
80
TEMP. DEL HO
RMIGÓ
N 45 0C
E.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigón
Influencia de las remperaturas del aire y del hormigón, de la humedad relativa yvelocidad del viento sobre la evaporación en la superficie del hormigón.
PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIÓÓÓÓÓN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGÓÓÓÓÓNNNNN
1. Entre con la temperatura del aire
2. Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente
3. Avance a la derecha hasta la temperatura del hormigón
4. Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento
5. Avance a la izquierda determinando la razón de evaporación.
OBSERVACIÓN:Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente quetambién se tienen altas tasas de evaporación a bajas temperaturas ambientales.
EVAPO
RACIÓ
N EN kg/
m2/h
4,0
3,0
2,0
1,0
TEMP. DEL AIRE, CO
181
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
CCCCC
AAAAA
BBBBB
Factores que influyen
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Consistencia
Principalmente
Contenido de agua:Aumenta la fluidez ydisminuye la consistenciaContenido de finos:Disminuye la fluidez yaumenta la consistencia.
En forma secundaria
Aridos:
- Granulometría
- Forma
- Porosidad
- Textura superficial
Propiedades del hormigónendurecido que pueden
ser afectadas
- Densidad
- Propiedades mecánicas
- Impermeabilidad y
- Apariencia
Facilidad de:Mezclado, transporte, colocación y compactación
sin segregación
durabilidad•
•
Áridos:
3.12.3.3.12.3.3.12.3.3.12.3.3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
FACTORES A CONSIDERAR
Propiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoA.1. Trabajabilidad (docilidad)A.2. Densidad (peso unitario)A.3. Contenido de aireFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosB.1. SegregaciónB.2. Falso fraguado del cementoB.3. Retracción plásticaB.4. ExudaciónB.5. SedimentaciónEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido
Propiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón fresco
A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)
Es la facilidad del hormigón de ser mezclado, transportado, colocado y compactado,sin sufrir segregación. Representa la propiedad más importante del hormigón fresco ypuede condicionar además algunas características del hormigón endurecido.
182
Depende de:
DENSIDAD
Refleja:
- Cantidad final de huecos en elhormigón, condicionando las pro-piedades del hormigón endurecido.
- Principalmente del contenido de aguay aire.
- En forma menor de la cantidad decemento, granulometría, tamañomáximo, y densidad del árido.
- Principalmente el contenido de agua,aire y el grado de compactación aplica-do.
- En forma menor de la cantidad decemento, granulometría, tamaño máxi-mo, y densidad del árido
BBBBB
A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)
A.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aire
- El contenido de aire atrapado de un hormigón bien compactado varía aproximadamente entre0,5 - 1,5 %.
- Si el hormigón tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros varía aproximadamenteentre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire,pero puede reducir la resistencia mecánica).
Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. Segregación
B.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cemento
CARACTERÍSTICAS
Corresponde a un endurecimiento prematuro delcemento (en la pasta de cemento), produciendouna rigidización del hormigón, en estado fresco.Puede provenir de un comportamiento anómalo delyeso añadido al cemento, que pierde parte de suagua de cristalización, y la recupera del agua deamasado, cristalizándose y adquiriendo rigidez.
MANERA DE EVITARLA
- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendola cristalización), sin adicionar más agua oaditivos.
CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de áridos (evitar segregación). - Dosificación:
• Dosis adecuada de agua• Granulometría adecuada:• Proporción entre áridos finos y gruesos• Si faltan finos la segregación se reduceincorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado. - Colocación adecuada. - Compactación adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
Es la separación de los componentes del hormigónya amasado, haciendo que éste pierda suhomogeneidad. Produce dificultades tanto en lacolocación como la compactación y da lugar ahormigones con poros y nidos. Afecta más ahormigones pobres, fluídos o con falta de finos.
183
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
B.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plástica
CARACTERÍSTICAS
El agua de amasado tiende a evaporarse sino se mantiene el hormigón en un ambientesaturado de humedad, con lo cual se produceun secado progresivo desde la superficie alinterior, traduciéndose en contracciones diferen-ciales y, por ende, tensiones de tracción en lasuperficie, lo que origina grietas de trazadoirregular, de gran abertura en relación a suprofundidad, en el hormigón en estado plástico(afecta a la superficie del hormigón).La velocidad de evaporación depende de lahumedad relativa, de la velocidad del viento yde las temperaturas (ambiente y del hormigón).
MANERA DE EVITARLA
- Ambiente hùmedo en torno al hormigón fresco.
- (Ver protecciones y precauciones enpto.3.12.2.- Hormigonado en tiempocaluroso).
OBSERVACIÓN:
Si las grietas ocurren antes que el hormigón endurezca, se deben eliminar mediante replatachado orevibrado, (ver ítem 3.6.5. «Revibración», pto.3.6. Compactación.)
Nota: una alta tasa de evaporación también ocurre en épocas o zonas frías.
B.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. Exudación
CARACTERÍSTICAS
Durante el hormigonado las partículas só-lidas del hormigón sedimentan por gravedady por vibración, desplazando el agua haciaarriba, lo que conduce a:
- Mayor contenido de agua y granos finosen la superficie (menor resistencia de dichacapa).
- Conductos capilares que constituyen víaspermeables, afectando la impermeabilidad.
- Acumulación de agua bajo armaduras y par-tículas de mayor tamaño, dejando huecos alevaporarse, disminuyendo la adherencia.
- Sedimentación de los sólidos.
MANERA DE EVITARLA
- Utilizando un contenido adecuado de granosfinos (menor a 0,160 mm).
- Con bajas dosis de agua.
- Empleando aditivos incorporadores de aire.
- Colocando el hormigón en capas delgadas.
B.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. Sedimentación
CARACTERÍSTICAS
Los materiales sólidos del hormigón tienden adecantar y el agua a ascender (exudación).Esta decantación «sedimentación» produce unacortamiento del hormigón en vert ical(aproximadamente el 1 %). En el caso donde laestructura presente singularidades de forma,puede producir una concentración de tensionesexternas, derivando en fisuras.
MANERA DE EVITARLA
Efectuando el hormigado de:- Partes que presentan variaciones de espesor
y/o elementos verticales en distintas etapasconstructivas o bien dejando transcurrir untiempo para que el hormigón sedimente, perono endurezca (45 - 60 minutos), para evitarjuntas frías.
184
CCCCC
CCCCC
BBBBB
AAAAA
DDDDD
EEEEE
Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido
Mezclad
oTransporte
Colocación
Com
pactación
Inicio d
el fraguad
odel hormigón
Inicio d
elendurecimiento
del
hormigón
HORMIGON FRESCO PROCESO DEENDURECIMIENTO PUESTA EN SERVICIO
DIASHORAS
Hormigón endurecido
(puesta
en servicio)
RESISTENCIA
PLASTICIDAD
AUMEN
TO D
E RESISTEN
CIA O
DE PLASTICIDAD
Fin de trabajabilidad
Mínima deformación
2884210 24 3 7
PERIODO DE CURADO
FIG. 47FIG. 47FIG. 47FIG. 47FIG. 47
DÍAS
HORMIGÓN FRESCO
PERÍODO DE CURADO
3.12.4.3.12.4.3.12.4.3.12.4.3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
FACTORES A CONSIDERAR
Resistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánica
Factores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresión
B.1. Calidad de los componentesB.2. EnsayosB.3. CuradoB.4. MezcladoB.5. Condición de colocación y compactaciónB.6. Tipo de mezcla
Cambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumen
C.1. Retracción hidráulicaC.2. Retracción térmicaDensidadDensidadDensidadDensidadDensidad
Propiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicas
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
AAAAA
BBBBB
Resistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánica
Factores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetes
B.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. Ensayos
• Para la determinación de la resistencia a la compresión, las probetas de hormigón se confeccionany curan segùn la NCh1017 y se ensayan segùn la NCh1037 (probetas cùbicas y cilíndricas). Lasprobetas se rompen con diferentes tensiones segùn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 seentregan factores de conversión). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua(piscinas).
• Método de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormigón. • Las características de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Se mide por tracción directa, tracción por flexotracción y por tracción indirecta ohendimiento. Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y1/8 de la resistencia a la compresión la de flexión, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Toma importancia en construcciones de pavimentación. Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotracción y de acuerdo aNCh1170, la resistencia a tracción por hendimiento.
Toma importancia en construcciones como pavimentación, escaleras, obras hidráulicas,pavimentos industriales y otros.
Es la propiedad más importante del hormigón y además se usa como referencia paraotras propiedades. Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
ADITIVOS
CEMENTO
AGUA
ÁRIDOS
Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones.
El t ipo de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaicoespecial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edadesmayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormigón aedades tempranas.
El agua afecta la resistencia sólo si contiene impurezas indeseables(superiores a los límites admisibles).
La resistencia de los áridos no influye en la resistencia del hormigón(siempre que cumplan con los requisitos básicos), sin embargo, su graduación y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciandofuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.
186
B.3. CuradoB.3. CuradoB.3. CuradoB.3. CuradoB.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormigón, principalmente durante las 24 primeras horas,afecta la resistencia inicial del hormigón y determina la resistencia final.
DURACIÓN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormigón y la duración del curado influyen en las resistenciasiniciales y finales (a largo plazo).Después de un curado adecuado la resistencia del hormigón aumenta con el tiempo, mientrasque exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorablespara que éste disponga de agua para hidratarse. El método de curado más adecuado esmediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una óptima utilización de las propiedades de los materiales, se debe mantener lahomogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesajey mezclado, además de tomar medidas durante el transporte y colocación. Estas medidasademás previenen la segregación.
B.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactación
GRADO DE COMPACTACIÓN
Es importante que la consistencia del hormigón permita una completa compactación con losequipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidadsuficiente para el tipo y características del hormigón requerido.
B.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)
RAZÓNAGUA/CEMENTO Aumento de resistencias mecánicas
Aumento de impermeabilidadMejor adherencia entre el hormigón y el refuerzoMejor retracción hidráulicaMejor durabilidad (resistencia o condiciones climáticas).
CANTIDADDE
CEMENTO
Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que larecomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se veanafectadas (dependen de la dosis de agua), pero sí la durabilidad delhormigón.En la norma NCh170 se especifica una dosis mínima paragarantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de obra), independientemente que con dosis menores se alcance laresistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en elmomento de especificar el hormigón que se requiere en undeterminado proyecto.
Factor determinante en las propiedades del hormigón fresco y delhormigón endurecido. A menor razón agua/cemento, se tendrán mejores cualidades en el hormigón endurecido tales como:
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
DDDDD
CCCCC Cambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALES
C.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulica
C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica
DensidadDensidadDensidadDensidadDensidad
CARACTERÍSTICAS · Variación del volumen causada por temperatura (externa o interna)
Para la temperatura externa
· Aumento de aislación térmica en los paramentos que limitan con el exteriorMANERA DE Para la temperatura internaPALIARLA ·
·
Empleo de cemento con bajo calor de hidratación ( los cementos Polpaico cumplen con losrequisitos para cementos de bajo calor de hidratación). Disminución de temperatura interna del hormigón.
química delcemento
los áridos
CARACTERÍSTICASPARÁMETRO
PARÁMETROS PREPONDERANTES
INFLUENCIA
cemento
Porosidad de
Composición
Dosis de agua
Humedad
Dosis de
cemento
Finura del
Relación directa, pero leve entre retracciónhidráulica y dosisEs una variación de volumen que
origina una contracción ó dilatacióndel hormigón según sean lascondiciones ambientales de humedady temperatura. Si se produce una contracción y elhormigón tiene restricciones demovimiento, se originan grietas o
fisuras A mayor finura mayor evolución del fraguado yresistencia. Sin embargo valores muyextremos podrían favorecer la contraccióninicial s i no existen condiciones saturadas dehumedad.
Si se mantiene el hormigón en un ambiente dealta humedad, no se produce contracción deéste.
Si se favorece el fraguado rápido (Altocontenido de C3A) habrá mayor contraccióninicial s i no existen condiciones saturadas dehumedad (los cementos Polpaico tienen bajoscontenidos de C3A.).
Se deben usar áridos poco absorbentes o biensaturarlos antes de su uso.
Relación directa entre retracción hidráulica ydosis.
·
·
··
· Densidad inferior a 1,9 t/m3 ·· Se obtienen por:
· Incorporación de aire en la masa de hormigón, o
· Uso de áridos livianos
· Baja resistencia y alta retracción hidráulica
· Usos
· Principalmente cuando se desee aislación térmica
· Aislación acústica y también para rebajar el peso muerto.
HORMIGONES LIVIANOS
CARACTERÍSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE
Puede ser variada artificialmente en:
HORMIGONES PESADOS
Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3
Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporación del agua deamasado, hastaaproximadamente un 7 % de su densidad inicial.
Densidad superior a 3 t/m3
Se obtienen con áridos de bajo pesoespecífico (normalmente provenientes derocas mineralizadas o áridos con trozos dehierro)Su uso principal es la de obtener aislacióncontra partículas radioactivas.
·
·
188
CCCCC
BBBBB
AAAAA
AAAAA
EEEEE..... Propiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicas
3.12.5.3.12.5.3.12.5.3.12.5.3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓN
Junto con la resistencia a la compresión del hormigón, la durabilidad juega un papelimportante, ya que éste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseñadodurante su vida ùtil, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido,es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos químicos yotros) e internas (materias orgánicas, reacción álcali - árido, sulfatos y otros).
FACTORES A CONSIDERAR
Durabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadA.1. Hormigón de máxima compacidad
Tipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlas
Mantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparación
Durabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidad
En términos generales, la durabilidad del hormigón contra los agentes externos aumentasi la permeabilidad disminuye.
Un buen diseño de la mezcla, la elección de materiales adecuados y un buen manejoen terreno, permiten obtener un hormigón o mortero de máxima compacidad, lo queredunda en una disminución notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma ladurabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevención frente a agentes agresivos externose internos, dadas sus adecuadas composiciones químicas.
PROPIEDAD VALOR CARACTERÍSTICAS
Conductividad •
térmica
•
Coeficiente térmico •
(de dilatación ocontracción)
0,24 Kcal/(kg °C)
2,25 Kcal/(h m °C)
Calor específico
1 x 10-5/oC
=
=
=
Habilidad para transmitir el calor (en elhormigón es baja).
Cantidad de calor necesaria para cambiar latemperatura de 1 kg de hormigón en 1 oC
Usualmente indica un cambio en la longitud de un elemento debido a cambios de temperaturaTiene un valor muy semejante al del acero 1,2 x 10-5/°C
•
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
A.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidad
Para obtener un hormigón de máxima compacidad se recomienda:
OBSERVACIÓN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormigón o mortero mediante la incorporación de aditivosespecialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno delhormigón (o mortero) y de la selección de los materiales óptimos definidos en teoría, lo que se logra conuna rigurosa supervisión. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopción en formaconjunta de impermeabilización superficial y el uso de hidrófugos para la masa de hormigón.
Baja razón Contenido de finos yagua/cemento (A/C) dosis de cemento
Adecuado manejo en obra
Prevenir la segregaciónAdecuada colocación y compactación(hormigón no poroso y sin nidos).Buenas prácticas de terminaciónsuperficial (evitar fisuras y grietas).Adecuado curadoReducción al mínimo de las juntas dehormigonado y provisión deadecuadas juntas de contracción.Tratarlas ambas en forma correcta.Las juntas constituyen una puertatípica para el deterioro a causa de sudebilidad frente a los agentesexternos.Toman preponderancia en hormigones armados a causa de la corrosión delas armaduras.Uso de un mínimo de asentamiento de cono que permita realizaradecuadamente las operaciones decolocación y compactación delhormigón (se recomienda el uso deaditivos plastificantes ysuperplastificantes para aumentar elcono).
Uso de contenido adecuadode granos finos incluídos los aportados por el cemento,para lograr un buen rellenodel esqueleto de los áridosdel hormigón.Respetar dosis mínima decemento (Ref.NCh170).
·
·
Uso de aditivos plastificantes y superplasticantes paraobtención de trabajabilidadadecuada para el uso en obradel hormigón.Limitar la razón A/C deacuerdo a tipo de elemento ysus condiciones deexposición (Ref. ACI 3 1 8 yNCh170).
· ··
·
··
·
·
·
·
·
190
BBBBB Tipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlas
EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS
EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS
(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE VARIACIONES DETEMPERATURA: HUMEDAD: ABRASIÓN
MECÁNICACICLOS CICLOS DE (DESGASTE)
HIELO DESHIELO SATURACIÓN SECADO ( * )
EFECTOS AMBIENTALES
Producen una expansión en el hormigón que puede causardesintegración paulatina deéste (ciclos sucesivos).
Sus efectos no son de granimportancia ya que a pesarque producen un efectodegradante en el hormigón,éste es de pequeña magnitud y poco profundo. Sin embargo, atemprana edad, puedenproducir grietas en elementosrestringidos.
Se produce por un des-plazamiento de materialessólidos sobre la superficie,produciendo un despren-dimiento de las partículascomponentes del hormigón, enforma creciente, pudiendo llegara una disminución del espesordel elemento.
Principalmente incorporan-do aire (ver capítulo 3 .Pto.3.1.4. - Aditivos yadiciones).Utilizando áridos pocoabsorbentes.Razón agua/cemento baja.Buena compactación delhormigón.Buen curado.
-
-
--
-
Aplicación de proteccionessuperficiales inpermeables,tales como pinturas.
Aumentando la dureza super-ficial
Hormigón de buena calidad:Adecuado manejo en terrenosegún las recomendaciones detecnología del hormigón,principalmente buen curado ybuena ejecución determinación superficial.Áridos duros y el mínimo definosAplicación de tratamientossobre la superficie (protec-ciones superficiales).
( * )La resistencia al desgaste esdirectamente proporcional a laresistencia a la compresión delhormigón.
-
-
-
CA
RA
CTE
RÍS
TIC
AS
E
N E
L H
OR
MIG
ÓN
MA
NE
RA
DE
P
ALI
AR
LOS
AGENTES EXTERNOS
MATERIA ORGÁNICA COMPUESTOS REACTIVOS COMPUESTOS QUÍMICOS (*)
AGENTES INTERNOS
Retarda el fraguado (porende disminución deresistencias iniciales)
Determinar y eliminar lamateria orgánica (general-mente mediante un lavadocon agua).
Ácidos, soluciones de sales yálcalis, etc.,dependiendo de sutipo pueden llegar a producirefectos importantes en elhormigón. Entre otros de éstetipo se tienen:Ácido clorhídrico, nítrico,láctico, nitrato de amonio,sulfatos, cloruros y otros.
Son potencialmente máspeligrosos los componentesreactivos de los áridos quecontienen sílice amorfa, quereaccionan con los álcalis delcemento, produciendo un gelexpansivo que destruye alhormigón (reacción álcali-árido).Áridos con sulfatos.
-
-
Protección en la superficiede contacto
-
CA
RA
CTE
RÍS
TIC
AS
E
N E
L H
OR
MIG
ÓN
MA
NE
RA
DE
P
ALI
AR
LOS
Elegir áridos no reactivosUsar cementos con contenidos de álcalis< 0,6% y bajos contenidos de C3A como en el caso de los cementos Polpaico.
--
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
CCCCC Mantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónPara que el hormigón sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida ùtil, esimprescindible llevar a efecto un programa de mantención y reparación de los elementos.Fallas pequeñas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podrían llegar hastacomprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa delhormigón y/o corrosión de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuación sedarán ciertas pautas a seguir:
1° Realizar una inspección minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DEINSPECCIÓN
EXÁMEN
VISUAL
EXÁMENACÚSTICO
CARACTERÍSTICAS
El exámen visual sirve para obtener una orientación rápida sobre el estadogeneral del hormigón, con respecto a daños que están a la vista. Del exámenvisual se registran magnitud y extensión de los daños. A tí tulo orientativose indicarán algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:Su localización, orientación, ancho y profundidad, sirven para determinarposibles causas de fallas.
Manchas de óxido:Es una señal de corrosión de las armaduras
Espesor de recubrimiento (si corresponde):En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destruído al hormigón, sepuede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando siéste es adecuado o no para las condiciones imperantes
Desgaste superficial:Falla típica de pisos industriales, originada por el tránsito de equipos yelementos. Su efecto se observa con una exposición de los áridos delhormigón en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que eldesgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes
Erosión por agentes químicos externos:Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo unadisolución de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposiciónde los áridos en la superficie
Eflorescencias:Depósito de sales en la superficie del hormigón. Deben ser eliminadas yaque su permanencia produce efectos nocivos
Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua):Las zonas más críticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros,traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desagüe,pasadas de cañerías y otros.
El exámen acústico es un ensayo que sirve para evaluar las zonasdesconchadas o huecas (sopladuras).
192
2° Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido enlos elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o fallay los factores que han influido en su propagación. Determinar además si las causasdel daño están activas o no.
NOTA: Una forma práctica de verificar si una fisura o grieta está en movimiento es colocando
yeso en ésta y verificando si éste se fisura o no.
3° Si los daños son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidaddel hormigón, daños por sobrecargas no previstas y otros, será necesario laevaluación por parte de un proyectista y la supervisión de los trabajos porprofesionales calificados.
4° Identificado el problema se procede a la reparación. Para la reparación propiamentetal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparación de la base:
La efectividad de una reparación está íntimamente condicionada a una adecuadapreparación de la base. Esta deberá estar libre de polvo, partículas sueltas, grasas,aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.Su textura deberá ser además rugosa, y no deberá presentar bordes o esquinas delhormigón quebrados. Referirse a capítulo 3, pto. 3.5.1. - Preparación previa a lacolocación.
b) Selección del sistema de reparación:
Las características más relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccióndel sistema de reparación son las siguientes:- Espesor y área del material a aplicar.- Resistencia mecánica requerida y temperatura máxima ambiental a que va aexponerse.
- Agresividad química a que ha de someterse.- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental comode la base, durante el proceso de reparación.
- Tiempo disponible para que la reparación pueda llevarse a cabo. (Tiempo depuesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparación.
OBSERVACIONES:
La reparación de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productosde origen epóxico.
Para recuperar el volumen de hormigón se debe tener en cuenta que se deben usarmateriales de una calidad igual o superior a la del hormigón base o primitivo. Sepueden optar básicamente por tres tipos de morteros de reparación:• Morteros hidráulicos (morteros de cemento)• Morteros hidráulicos poliméricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 ymayor resistencia a la tracción y flexotracción.
• Morteros epóxicos: Bajos espesores de aplicación, elevadas resistencias mecánicas,resistencia a la mayoría de los agentes químicos externos, gran impermeabilidad, muy
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
rápida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costodirecto a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epóxicostienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad ymenor mantención de los mismos).
c) Colocación de los productos de reparación:
La colocación de los productos de reparación debe realizarse estrictamente deacuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones quela tecnología del hormigón indica.
194
3.13. 3.13. 3.13. 3.13. 3.13. Hormigones especialesHormigones especialesHormigones especialesHormigones especialesHormigones especiales
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.13. 1. Hormigones livianos3.13. 2. Hormigones pesados3.13. 3. Hormigón bombeado3.13. 4. Hormigón proyectado3.13. 5. Hormigón compactado con rodillo3.13. 6. Hormigón de alto desempeño3.13. 7. Hormigón bajo agua3.13. 8. Hormigón preempacado3.13. 9. Hormigón con fibras3.13.10. Hormigón al vacío
3.13.1.3.13.1.3.13.1.3.13.1.3.13.1. HORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOS
Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operacionesde manejo, transporte y colocación; por otra parte se obtiene buena aislación térmica. Lamisma porosidad también está relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar unbalance entre densidad, aislación y resistencia. En general, el hormigón liviano tiene unadensidad inferior a 1.800 kg/m3.
Hormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianos
Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros está la piedrapómez, abundante en Chile pero de difícil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En elmismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleadaen la fabricación de paneles. Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde eltiempo del imperio romano.
El poliestireno expandido es el árido liviano artificial más difundido. Combinándolo condiferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logranresistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y 1.200 kg/m3. Se emplea enpaneles no soportantes y en sobrelosas; para éstas debe cuidarse que la resistencia, odensidad, esté de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras más rígida sea la carpeta(cerámica, madera, alfombra u otra).Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.
Hormigones celularesHormigones celularesHormigones celularesHormigones celularesHormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentesincorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementosprefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidadesde 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.
El agente incorporador de aire más conocido es el polvo de aluminio; el buen control dela aplicación y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectadaen el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlará ladensidad del hormigón. Los espumantes son de más fácil aplicación que los aireantes.
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m3. Seemplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) enplantas nucleares y centros médicos con equipos de alta energía. En su confección seemplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metálicos, alcanzándosedensidades entre 4.000 y 4.800 kg/m3. También se mezclan áridos pesados con áridosnormales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregación.Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales deigual razón agua-cemento.
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta lasdificultades en el transporte, colocación y compactación.
3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO
Es un hormigón transportado a presión, a través de tubería rígida o flexible, y que sedescarga directamente en el área deseada. Es especialmente ùtil en lugares de difícil accesoy, en edificios, resulta más económico que la combinación capacho-grùa.
Las bombas usuales pueden transportar más de 120 m en vertical y más de 450 m enhorizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontalen 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalación se pueden alcanzar rendimientos dehasta 120 m3/h. Los cambios de sección y de dirección se traducen en pérdidas de presióny, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamaño máximo a 1/3del diámetro de la tubería, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenasen las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N°50) y el 5 a 10 % pase porel tamiz de 0,075 mm (N°100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410kg de material inferior a 0,25 mm si el tamaño máximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.Al inicio de la faena, las tuberías deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormen-te, al término de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar unabastecimiento continuo y una buena comunicación entre el operador de la bomba y lacuadrilla de colocación.
3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO
Este procedimiento consiste en colocar el hormigón, o mortero, proyectándolo sobre lasuperficie mediante medios neumáticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquieraque sea la inclinación de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuadoen el recubrimiento de tùneles y en la estabilización de taludes.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cámara sometida a presión por airecomprimido; de ella sale un chorro continuo de hormigón a presión, a través de unamanguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormigón «método hùmedo»o agregarse directamente en la boquilla, caso del «método seco».
196
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el árido grueso, no se adhiere y rebota.Esto, unido a la necesidad de fácil desplazamiento en la manguera, hace recomendabletamaños máximos de 20 ó 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por loque deben extremarse las medidas de limpieza y eliminación de elementos sueltos. Cuandoexiste escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradoresultra rápidos, especialmente diseñados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vayaproduciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormigón proyectado.
3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormigón de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Porsus características especiales combina la tecnología del hormigón con los métodos usuales delmovimiento de tierras en cuanto a transporte, colocación, compactación y control.Esta combinación hormigón-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos deconstrucción en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormigón muy alto.El hormigón normalmente se fabrica con equipos de fabricación continua y se transporta encamiones tolva, traíllas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillosvibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso estático y se termina, si corresponde, conrodillos neumáticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densímetronuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO
Es un hormigón que estando constituído por materiales de uso habitual tiene un comportamien-to superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeño se asociasólo a alta resistencia a compresión, pero también involucra mayor resistencia a ataquesquímicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.Se debe emplear la mínima razón agua-cemento y la mínima cantidad de agua lo que hacenecesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,adiciones como sílica fume.Los áridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamaño máximo óptimoestá entre 10 y 20 mm, los áridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, deforma cùbica. La arena debe ser gruesa.Las altas resistencias del hormigón obligan a mejores procedimientos de colocación ycompactación. Las condiciones y equipos de control también deben ser las óptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operación son la falta de visibilidad, el efecto de lavado delagua y las dificultades de compactación y control.El hormigón debe tener una dosis de cemento mínima de 400 kg/m3, o un 25% superior ala necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamaño máximo es, a lo sumo, 40 mmy debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Sonrecomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivosplastificantes y otros que disminuyan el lavado.
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapón que se llena de hormigón;después se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormigón yacolocado. Otro sistema de colocación consiste en colocar el hormigón en sacos, de arpillerao yute, y depositarlos en el lugar de colocación; se pueden llenar sacos hasta la mitad conhormigón sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormigónfresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO
Es un hormigón en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego losvacíos son rellenados con inyección de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactaciónes difícil, como hormigones bajo el agua.El árido grueso debe estar lavado, sin partículas finas, superficialmente hùmedos. Hay que usarel mayor tamaño máximo posible, sin producir segregación.
Los vacíos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:arena de proporciones 1:1 ó 1:2. Se utilizan arenas finas con módulo de finura entre 1,2y 2,0. Es comùn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.La inyección puede ser horizontal, a través de los moldes, o vertical. Se van llenando capasde hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilación para evitar quequede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS
Hay básicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plásticas. Las más adecuadas para elhormigón son las fibras de acero ya que le confieren alta deformación en las solicitacionesde flexión y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas deaeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas deelevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Las fibras plásticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capasdelgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuración.Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresión y no reemplazan ala armadura tradicional. En la operación, al agregar las fibras hay una notoria pérdida detrabajabilidad.
3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO
Es un hormigón al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del aguamediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormigón blando (fácilcolocación y compactación) y eliminar las desventajas, bajando la razón agua cemento delhormigón, aumentando las resistencias, disminuyendo la retracción y la tendencia a lafisuración. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.Con la succión se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda unacapa superficial más rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficiossi se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.El sistema más comùn consiste en, una vez compactado el hormigón, extender un filtro tipogeotextil, sobre él una malla plástica y finalmente una manta que tiene las boquillas que seconectan a la bomba. La terminación es muy irregular lo que obliga a acabado mecánico.
198
Para tener presentePara tener presentePara tener presentePara tener presentePara tener presente
Promedio %
Proyecto 42,0
Ejecución 28,5
Materiales 14,2
Utilización 9,6
Causas naturales 5,7
3.14.3.14.3.14.3.14.3.14. Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.14.1. Nidos de piedra3.14.2. Inyección de fisuras
El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y, comocualquier material, las construcciones con este material que están bien proyectadas yconstruídas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que responderánadecuadamente a la acción del tiempo.
Sin embargo, un inadecuado diseño y, por lo general fallas durante la construcción, hacenque en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daños o defectos que,frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormigón, bajo recubrimiento dela armadura, fisuras, entre otras patologías.
En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daños que tienen suorigen en las diferentes etapas de una obra.
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:permeabilidad, oxidación de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecánicas,fisuras y otros, que finalmente reducen la vida ùtil; hace necesario el evaluar las posibilidadesde reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una protección o reparación de una estructura de hormigón, esrecomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,indudablemente, el costo que implicará dicha intervención, ya que esta evaluación puededeterminar incluso la factibilidad de demoler.
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Investigación Visual
Medidas del dañoMedidas del daño� Longitud
� Ancho
� Profundidad,
estimada o real
� Superficie
� Volúmen
� Actividad
Tipo de dañoTipo de daño� Fisuras
� Grietas
� Disgregaciones
� Sopladuras
� Nidos de piedra
� Desgaste
� Permeabilidad
� Otras
INVESTIGACIÓNDIAGNÓSTICO
INVESTIGACIÓN
� Tipo de causa
� Frecuencia de ocurrencia
� Consecuencias
Existe hoy en día una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación deestructuras de hormigón. Dentro de los productos básicos más utilizados, por sus caracterís-ticas de resistencias mecánicas y químicas, están los cementicios especiales (morteros), lospolímeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epóxicos que, engeneral, tienen altas resistencias a los agentes químicos y presentan alta adherencia.
A continuación se entregan recomendaciones básicas para la recomposición de estructurasdañadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras
3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón.
Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones:· Retirar todo material dañado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidanuna buena adherencia
· Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre susuperficie.
· Dejar la superficie de hormigón, en lo posible, con una forma regular (recta)· Aplicar un puente de adherencia epóxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidadpara el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario ycolocar el mortero, hormigón o producto de reparación
· Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobreel nivel de reparación, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficiea reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
200
· Aplicar el mortero de reparación, el cual debe tener una resistencia igual o superiora la del hormigón a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, debase cementicia o epóxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y nodeben tener retracción.
· Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su altaresistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia ygraduada, en proporción de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
· Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidadesy salga el aire de la mezcla.
· Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparacionesverticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesariaespecificada por el fabricante del producro o la indicación del proyectista.
3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS
La aparición de fisuras en las estructuras de hormigón puede ser motivada por variosfactores, incluyendo un inadecuado diseño, proceso constructivo o protección. Este tipode fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia atracción del hormigón.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importanciaestética pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la vía parala entrada de líquidos o el avance de la carbonatación, los que en muchos casos, sonel comienzo del proceso de corrosión de las armaduras.
APLICACIONES
Reposición del hormigón dañadoNidos de piedra
··FORMA DE EMPLEO
Preparación de la zona a repararPunto de adherencia epóxicoMezclado mecánico y colocación fluída
···
PRODUCTOS CEMENTICIOS
MORTERO PARA GROUTING·RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN·24 horas 250 kgf/cm2
24 horas 450 kgf/cm2
SIN RETRACCIONES·ESPESORES DE USO:de 1 a 3 cmsobre 3 cm
·
PRODUCTOS CEMENTICIOS
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EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
EL HORM
IGÓN
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Por gravedad
PRODUCTOS EPÓXICOSPRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETASRELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
PRODUCTOS EPÓXICOSPRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETASRELLENO DE GRIETAS
Resina de inyecciónResina de inyección
12
1
En algunos casos, cuando estas fisuras son sólo estéticas, muchas veces es recomenda-ble sólo la aplicación de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. Enotros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento medianteinyección epóxica, por gravedad o presión.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyección por gravedad opor presión; en el resto, vertical o sobrecabeza, sólo puede ser utilizado el tratamientoa presión.
A continuación se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos dehormigón utilizando los métodos por gravedad y presión.
Por gravedadPor gravedadPor gravedadPor gravedadPor gravedadEn el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyección, serecomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntasadyacentes a la fisura, evitando la penetración de partículas o polvo en la grieta.
A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificándolosalternadamente, con los nùmeros 1 y 2.
· Formar una pequeña canal a lo largo de la fisura y colocar un cordón de masillaa ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epóxica hacia loscostados de la fisura
· Preparar la mezcla de la resina epóxica de inyección que, por lo general, tienen altaresistencia mecánica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primerolos “1” y, posteriormente, los “2”
· Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguireste procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.
202
Por presión
PRODUCTOS EPÓXICOSPRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETASRELLENO DE GRIETAS
Planta
. . .
. ....
. .
boquillaboquilla Masilla para sellarMasilla para sellar
5 a 15 cm
Por presión
PRODUCTOS EPÓXICOSPRODUCTOS EPÓXICOS
RELLENO DE GRIETASRELLENO DE GRIETAS
. . .
. ....
. .
boquillaboquilla
5 a 15 cm
Masilla selladoraMasilla selladora
Corte
Por presiónPor presiónPor presiónPor presiónPor presión
· Seguir la primera recomendación del punto anterior
· Colocar boquillas de inyección cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas conpegamento o masilla epóxica
· Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epóxica, tal como lomuestra la figura
· Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, sepuede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presiónmoderada, hasta que el líquido de inyección comience a salir por la segundaboquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunday así, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez quese alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o laindicación del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologías en estructuras de hormigón, consulte a nuestrodepartamento de asesoría técnica de la RedTécnica de Cemento Polpaico.
EL ACERO EN ELHORMIGÓN ARMADO
4.1. Clasificación4.2. Manejo en obra
www.polpaico.com
Capítulo 4
205
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
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RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
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RMADO
4.1. 4.1. 4.1. 4.1. 4.1. ClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación
El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico delacero.
Temas TratadosTemas TratadosTemas TratadosTemas TratadosTemas Tratados 4.1.1. Normas correspondientes4.1.2. Clasificación4.1.3. Diámetros nominales, secciones, masas nominales y
forma de entrega
4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1. NORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormigón armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2. CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN
4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3. DIDIDIDIDIÁÁÁÁÁMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEENTREGAENTREGAENTREGAENTREGAENTREGA
FORMA DE ENTREGA, LARGOS
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Barras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armado
- Para A 44 - 28 H los largos típicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.
- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
El acero se clasifica como se indica en Tabla N° 1
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1
DIÁMETRO ∅ (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
6 liso
8 a 36 con resaltes con resaltes
DIÁMETRO BARRAS (mm) FORMA DE ENTREGA LARGOS NORMALES (m)
6 a 12 rollos
16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
DIÁMETRO NOMINAL ∅ SECCIÓN NOMINAL PERÍMETRO NOMINAL MASA NOMINAL(mm) (cm2) (cm) (kg/m)
0,283
0,503
0,785
1,13
2,01
2,54
3,80
4,91
6,16
8,04
10,2
1,89
2,51
3,14
3,77
5,03
5,65
6,91
7,85
8,80
10,05
11,31
0,222
0,395
0,617
0,888
1,58
2,00
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
6
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
206
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamientode las barras
4.2.2. Recomendaciones de colocación
4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1. RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS
ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados yseparadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados (si estáncortadas y dobladas segùn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de lasbarras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo delas barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO MARCAS
A 44 - 28 H • •
A 63 - 42 H • • • •
4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra
DOBLADO
- El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre0ogrados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.
- Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo frío.- No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.- Es conveniente usar un pivote de diámetro «d» (que depende del diámetro de la barra «ø»),
no inferior al especificado en la NCh204 para el «Ensayo de doblado» que se efectùa enlaboratorio. A título de orientación se entregan las especificaciones de esta norma y deACI 318.
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204
206
BARRAS LISAS, DOBLADOA 180° (A44 - 28H)
Diámetro de barra∅ (mm)
8 a 18 d = 3 ∅ d = 4 ∅
22 a 25 d = 4 ∅ d = 5 ∅
28 a 36 d = 5 ∅ d = 6 ∅
A44 - 28H A63 - 42H
BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 900
d = 2 ∅
207
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318
(*) Medida en la cara interior de la barra
4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN
AAAAA
BBBBB
DDDDD
EEEEE
CCCCC
FACTORES A CONSIDERAR
GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mínimosB.2. Separación mínima entre barras
Longitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapo
Ganchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normales
Detalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipo
AAAAA GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y óxidosuelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero ytanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastanteagua).Referencia colocación de armaduras. Capítulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparaciónprevia a la colocación.
Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,generalmente hechas de alambre negro N° 18. El rendimiento aproximado de éste es de7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separación de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimientoespecificado en los planos y mantener la posición de las armaduras se utilizanseparadores, de mortero («calugas») o especiales, como los de plástico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es convenienteevitarla.
DIÁMETRO DE BARRA (mm) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO (*)
6 diámetros
8 diámetros
∅ 6 a ∅ 16 (sólo estribos) 4 diámetros
∅ 10 a 25 ∅ 28 a 36
208
Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón cumpliendo las doscondiciones generales siguientes:
B.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimos
La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mínimosindicados en la Tabla N° 5, válidos para hormigón vertido en sitio. (Para recubrimientosde piezas de hormigón prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3de la norma ACI 318).
BBBBB
Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una
capa de hormigón que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura
de la corrosión y del eventual efecto del fuego.
Suficientemente separadas entre sí para permitir la hormigonadura fácil y el vibrado
completo.
A
B
- Hormigón vertido contra el terreno
- Hormigón en contacto con el terreno o expuesto al ambienteexterior:
ø ≤ 16 mmø ≥ 18 mm
- Hormigón no expuesto al ambiente exterior ni en contacto conel terreno:
- losas, muros, viguetas y nervaduras- vigas y columnas- cáscaras y placas plegadas:
ø ≤ 16 mmø ≥ 18 mm
Recubrimientomínimo delas barras
DESCRIPCION
1,5 cm2 cm
7,5 cm
4 cm5 cm
2 cm4 cm
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°55555
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la caraexterior del elemento hasta el punto más exterior de la armadura más expuesta. (Porejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condición de «expuesto al ambiente exterior» se refiere sólo a superficiesdirectamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bienestucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
209
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
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Grupo
B.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barras
La segunda condición general, antes expuesta, que se refiere a la separación mínimaentre barras, se resume en los requisitos siguientes:
Observaciones a los requisitos anteriores:
(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o máscapas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de lasbarras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separación entre barras que se crucena 90° (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que seempalman entre sí.
(3): Las separaciones mínimas indicadas también se aplicarán a las distancias libresentre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para áridos de tamaño máximo 1" o mayores, la condicióncorrespondiente a 1,33 T. máx., controla la separación entre barras, independien-temente del diámetro usado.
· · ·
· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado · 2,5 cm
· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado · 1,5 diámetros de la barra. · 4 cm
Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:
C
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
A
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
B
1,33 veces el tamaño máximo del árido usadoEl diámetro de la barra2,5 cm.
210
NOTAS:• fc corresponde a la resistencia especificada a la compresión del hormigón, medida en probetas cùbicas de 200mm de arista, a la edad de 28 días.
• La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a tracción o compresión se amplificará por1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
• La longitud de anclaje no será menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.• Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (tracción o compresión) en un 20% y para gruposde 4 barras en un 33%.
Longitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLas siguientes recomendaciones se entregan a título orientativo, debiendo ser verificadaspor un especialista (Ref. ACI 318 y Catálogo técnico CAP).
CCCCC
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccióna traccióna traccióna traccióna tracción
∅(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
A44 - 28H
fc (kgf/cm2)
A63 - 42H
fc (kgf/cm2)
300
300
300
300
300
450
600
750
1000
1250
300
300
300
300
300
400
550
650
850
1050
300
300
300
400
450
700
900
1150
1450
1850
300
300
300
400
450
600
800
1000
1250
1600
∅(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
200 200 200 200
200 200 250 200
200 200 300 250
250 200 400 300
300 250 400 350
350 300 500 450
400 350 600 500
450 400 650 550
500 450 750 650
550 500 850 700
A44 - 28H
fc (kgf/cm2)
A63 - 42H
fc (kgf/cm2)
8
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EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
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IGÓN A
RMADO
EL ACERO
EN EL H
ORM
IGÓN A
RMADO
EL ACERO
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RMADO
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 8 8 8 8 8Longitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracción
NOTA:• La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificará por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
Longitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresión
- Se puede considerar como 30 Ø pero no menos de 30 cm.
Ø 10 12 16 18 22 25 28 32 36
L
(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 69012 Ø
D
L
Gancho en 90°
Ø
DDDDD Ganchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normales
Gancho en 135°
D
L
El mayor de4 Ø ó 10 cm
ØØ
L
(mm) 140 150 160 170 190
6 8 10 12 16
FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1
d : Diámetro de doblado. Ver tabla N0 3
Gancho en 900
d : Diámetro de doblado
d
d
∅
(mm)
50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
fc (kgf/cm2)fc (kgf/cm2)
A44 - 28H A63 - 42H
<=200 >=250>=250<=200
300
300
300
350
400
600
750
950
1250
1600
300
300
350
450
500
800
1000
1250
1650
2100
300
300
300
350
400
500
650
850
1100
1400
300
300
350
450
500
700
900
1100
1450
1800
300
350
400
500
600
900
1150
1450
1900
2350
350
450
500
700
800
1150
1500
1850
2450
3100
300
350
350
500
550
750
1000
1250
1650
2100
350
450
500
700
750
1000
1300
1650
2150
2700
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
D
Gancho en 180°
4 Ø ó 6.5 cm
El mayor entre
Ød
4 Ø ó 6,5 cm
212
EEEEE.....
10 cm mín10 cm mín
Estribo de Pilaro Viga
Estribo de Muro
FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2
mín2,5 cm
Límites de espaciamiento de enfierraduras(Ref. pto. B.2.).
El mayor de:2,5 cm ó Ø
Detalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipo
El mayor de:2,5 cm, φó 1,33 T máx
mín 2,5 cm ó1,33 T máx.
LA MADERA
5.1. Características generales5.2. Diseño en madera5.3. Moldajes
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Capítulo 5
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
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N FIN
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BRA
215
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ADERA
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LA M
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados
El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso prácticorelativos a la madera.
5.1. 5.1. 5.1. 5.1. 5.1. Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales
5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1. DEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONES
Grados de preparación de la madera
5.1.2.5.1.2.5.1.2.5.1.2.5.1.2. UNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDA
5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3. DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)
A título informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.
5.1.1. Definiciones5.1.2. Unidades de medida5.1.3. Dimensiones5.1.4. Especificación de la madera
PIEMADERERO
PULGADA MADERERA
Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1pie de largo.
Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 10" de ancho y 12 pies delargo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
TRATADA
ASERRADA
CEPILLADA
ELABORADA
Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paralelepípeda.En general se le denomina en bruto.
Es una pieza de madera trabajada con máquina cepilladora en sus caras ocantos (una o varias).
Es la que ha recibido una etapa más de preparación, para darle una formaespecial. Por ejemplo: madera machihembrada.
Es la que ha sido sometida a tratamientos químicos o físicos.
LONGITUDNOMINAL
VOLUMEN
ESCUADRÍA
La escuadría corresponde a la dimensión nominal del espesor y ancho. Seexpresa en mm enteros.En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: escuadría en pulgadas.Madera cepillada y elaborada: Escuadría en pulgadas, seguida de suequivalencia real en milímetros.
· ·
Se expresa en metros con dos decimales. Varía desde 1,20 m hasta 6,0 m, conincrementos de 0,30 m.En el sistema de medida antiguo:
Se expresa en metros cúbicos con 5 decimales.
Madera aserrada: Longitud en pies ( tanto el pino como el álamo vienen enlargos de 3,20 m).Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
·
·
216
5.1.4.5.1.4.5.1.4.5.1.4.5.1.4. ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:• Especie (por su nombre científico y su nombre comùn).• Grado (por el tipo de clasificación, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual
pertenece y por su nombre).• Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).• Tipo de elaboración (se debe especificar además si la pieza es aserrada o
cepillada).• Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).• Preservación (penetración en % y retención en kg/m3 ).
ETAPA
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Cálculo)
Este capítulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseñode piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan sólo a modo de orientación, debiendo serchequeadas por un especialista.
5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. Diseño en maderaDiseño en maderaDiseño en maderaDiseño en maderaDiseño en madera
5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1. DEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONES
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 5.2.1. Definiciones
5.2.2. Procedimiento para determinar las tensiones de diseño5.2.3. Ejemplos de diseño5.2.4. Tensiones de diseño para piezas de uso corriente en
obra5.2.5. Cargas máximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra5.2.6. Uniones5.2.7. Tablas
Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior al 20%.
Seca Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.
Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera,en la cual se consideran los defectos de ésta (nudos, grietas y otros) y el contenido de humedad de la madera en el momento de la construcción y puesta en servicio.
Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera, en la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estará sometida. Es la resultante del producto de la tensión admisible por el o los "factores de modificación" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensión admisible según las condiciones de carga y servicio a las que estará sometido el elemento estructural.
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si ésta es sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio ambiente no varían. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que esté en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestará servicio).
Razón entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual establece tres.
RAZÓN DE RESISTENCIA
Diseño
Verde
ESTADO DE LA MADERA
TENSIONES
FACTORES DE MODIFICACIÓN
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Admisible
218
5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento
Determinación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificación
ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento
AAAAA
BBBBB
AAAAA
DEPENDE DE
- Especie maderera.- Grado estructural.- Contenido de humedad (madera verde o seca).- Espesor de la pieza.
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedadinferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedadentre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,se recomienda considerar tensiones admisibles en estado secoy aplicar factor de modificación por contenido de humedad.
OBSERVACIONES
Hay dos subgrupos de FM:
- De aplicación general:Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera seael tipo de solicitación.
- De aplicación particular:Dependen del tipo de solicitación y afectan solamente a latensión admisible correspondiente.
OBSERVACIÓN:
Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede sermás de un factor).
Determinarlas tensionesadmisibles(Fad)
Determinar los factoresde modificación
(FM)
Efectuar el productode los “FM” a lugar
por “Fad”
Obtensión de lastensiones de diseño
OBSERVACIONES
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Determinación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónA) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso práctico para este manual
son:
BBBBB
Tipo de factorTipo de factorTipo de factorTipo de factorTipo de factor
Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%, que no será excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor de la tensión admisible por interpolación lineal entre valores de tensión admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensión admisible en
POR estado seco el factor de modificación KH siguiente: CONTENIDO KH = (1- ∆H x ∆R), donde:DE HUMEDAD KH = FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y módulo elástico,
definidos para una humedad del 12%.∆H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%. ∆R = Variación de la resistencia por cada variación del contenido de humedad (Ver tabla No5).
La resistencia de la madera varía inversamente proporcional a la duración de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la
POR pieza alcanza la tensión admisible en un período de 10 años. Según sea la DURACIÓN DE duración de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:
LA CARGA KD = + 0,295 con t = duración de la carga en segundos
NOTA:
· Para valores de KD. Ver gráfico de Figura No1.
Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensión de diseño en la zona traccionada en:Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya altura sea superior a 50 mm:
Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:
SOLICITACIÓNDE
FLEXIÓN Con Khf = factor de modificación por altura.
h = altura de la viga en mm.
Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales, salvo en los extremos, usar razón máxima:
h/b = 3, con b = ancho de la viga
Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral (λ< 5), el factor de modificación de aplicación particular es 1; en caso contrario se debe aplicar el FM por esbeltez (Kλ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.
COMPRESIÓNPARALELA
DE APLICACIÓN GENERAL
1,747
t0,0464
50 1 / 9
h
90 1 /5
hKhf =( )≤ 1
longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp
Imín
A
λ lpi
· El módulo de elastisidad en flexión y la tensión admisible de compresión normal no deben afectarse por el factor KD .
Khf = ( ) ≤ 1
I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla No 18 de NCh1198)lp =
radio de giro mínimo = √ Imin /A
=
=
=i
= Momento de inercia menor.= Área de la sección.
220
5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO
1. Calcular las tensiones de diseño de una pieza de madera aserrada de pino radiata.Características:
• Humedad : 18%• Espesor pieza : 50 mm• Grado supuesto : G2• Duración de la carga : 14 días
B) Para piezas estructurales de madera de sección transversal circular, los de usopráctico para este manual son:
Factor de modificación por duración de la carga
1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Día 1 Mes 1 Año 10 Años 50 Años
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
t
Factor d
e mod
ificación, KD
KD = + 0,295
en que t = duración de la carga, en segundos
1,747
t0,0464
FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N° 1 1 1 1 1
PORDURACIÓN DE CARGA
Las tensiones admisibles y el módulo de elasticidad depiezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por
POR USO EN el factor "Ks", definido en la tabla No 4. (La NCh1198ESTADO SECO entrega valores de tensiones admisible y módulo de
elasticidad en estado verde, los que deben modificarsesi corresponde).
Se debe aplicar el FM "KD" definido en el pto. A.DE APLICACIÓNGENERAL
DE APLICACIÓNPARTICULAR
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LA M
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.2.4.5.2.4.5.2.4.5.2.4.5.2.4. TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Se entregan tensiones de diseño para piezas de Pino Radiata y Álamo, en los estados verde(H ≥ 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEÑO EN kgf/cm2
DESARROLLO:
DESARROLLO:
2. Calcular las tensiones de diseño para una pieza de pino radiata, en estado verde, desección transversal circular. Duración de la carga: 1mes.
OBSERVACIÓN:
Para el Pino Radiata se consideró grado estructural G2 y para al Álamo grado N° 4. (Vernotas de Tablas N0s. 1 y 2).
* Ref. Tabla N° 1
* Ref. Tabla N° 3
CONTENIDO DE DURACIÓN DEHUMEDAD CARGA
Flexión 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43 Cizalle 4 1 - 6 x 0,0160 1,21 4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
Módulo elasticidad 7 x 104 1 - 6 x 0,0148 7 x 104 x 0,91 = 6,4 x 104
TENSIONES ADMISIBLES
VALOR* (kgf/cm2)
FACTORES DE MODIFICACIÓNTENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2)
TENSIÓN VALOR* (kgf/cm2)
Flexión 138 163Compresión
paralela
Cizalle 7,1 8,4
Móduloelasticidad
6,42 x 104 6,42 x 104
TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2)
1,18
54 1,18 64
TENSIONES ADMISIBLES FACTORES DE MODIFICACIÓN
DURACIÓN DE CARGA
1,18
DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
FLEXIÓN 54,6 47,7 46,4 87,6 76,6 74,5
COMPRESIÓN PARALELA 41,9 36,6 35,6 57,7 56,2
CIZALLE 6,6 5,8 5,6 9,1 7,8
MÓDULO ELASTICIDAD 5,0 x 104 5,0 x 104 5,0 x 104 6,1 x 104 6,1 x 104 6,1 x 104
ÁLAMO ASERRADO
VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)
66,0
8,0
DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
FLEXIÓN 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
COMPRESIÓN PARALELA 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
CIZALLE 4,4 3,9 3,8 5,1 4,4 4,3
MÓDULO ELASTICIDAD 6,2x104 6,2x104 6,2x104 7,0 X 104 7,0 X 104 7,0 X 104
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)
222
AAAAA
DDDDD
EEEEE
FFFFF
CCCCC
AAAAA
BBBBB
5.2.5.5.2.5.5.2.5.5.2.5.5.2.5. CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRA
Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientación, debiendo serchequeadas por un especialista.
FACTORES A CONSIDERAR
Entablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoA.1 Estado Verde (H ≥ 20%)A.2 Estado Seco (H = 12%)Entablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoB.1 Estado Verde (H ≥ 20%)B.2 Estado Seco (H = 12%)Vigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoC.1 Estado Verde (H ≥ 20%)C.2 Estado Seco (H = 12%)Vigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoD.1 Estado Verde (H ≥ 20%)D.2 Estado Seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserrado
Pilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserrado
Entablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoA.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
1" x 4" 60 98 30 86 26 84 25
2" x 4" 60 394 118 344 103 334 100
1" x 5" 60 123 37 107 32 104 31
2" x 5" 60 492 148 429 129 418 125
1" x 4" 100 35 18 31 15 30 15
2" x 4" 100 142 71 124 62 120 60
1" x 5" 100 44 22 39 19 38 19
2" x 5" 100 177 89 155 77 150 75
1" x 4" 150 16 12 14 10 13 10
2" x 4" 150 63 47 55 41 53 40
1" x 5" 150 20 15 17 13 17 13
2" x 5" 150 79 59 69 52 67 50
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
223
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 118 35 103 31 100 30
60 470 141 411 123 400 120
60 147 44 128 39 125 38
60 588 176 514 154 500 150
100 42 21 37 19 36 18
100 169 85 148 74 144 72
100 53 26 46 23 45 23
100 212 106 185 93 180 90
150 19 14 16 12 16 12
150 75 56 66 49 64 48
150 24 18 21 15 20 15
150 94 71 82 62 80 60
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA
3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRIA
1" x 4"
2" x 4"
BBBBB
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 126 38 110 33 107 32
60 506 152 442 133 430 129
60 158 47 138 41 134 40
60 632 190 552 166 537 161
100 46 23 40 20 39 19
100 182 91 159 80 155 77
100 57 28 50 25 48 24
100 228 114 199 99 193 97
150 20 15 18 13 17 13
150 81 61 71 53 69 52
150 25 19 22 17 21 16
150 101 76 88 66 86 64
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
Entablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoB.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 203 61 177 53 172 52
60 811 243 709 213 690 207
60 253 76 222 66 216 65
60 1014 304 887 266 862 259
100 73 37 64 32 62 31
100 292 146 255 128 248 124
100 91 46 80 40 78 39
100 365 183 319 160 310 155
150 32 24 28 21 28 21
150 130 97 113 85 110 83
150 41 30 35 27 34 26
150 162 122 142 106 138 103
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA
ESCUADRÍA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
224
DDDDD
Vigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoC.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Vigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoD.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
CCCCC
C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 283 142 247 124 241 120
2" x 5" 100 443 221 386 193 376 188
2" x 6" 100 638 319 557 278 542 271
2" x 8" 100 1133 567 989 495 963 481
2" x 4" 150 126 94 110 82 107 80
2" x 5" 150 197 148 172 129 167 125
2" x 6" 150 283 213 247 186 241 181
2" x 8" 150 504 378 440 330 428 321
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
1 AÑO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 339 169 296 148 288 144
2" x 5" 100 529 265 463 231 450 225
2" x 6" 100 762 381 666 333 648 324
2" x 8" 100 1355 677 1184 592 1152 576
2" x 4" 150 151 113 132 99 128 96
2" x 5" 150 235 176 206 154 200 150
2" x 6" 150 339 254 296 222 288 216
2" x 8" 150 602 452 526 395 512 384
CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 364 182 318 159 309 155
2" x 5" 100 569 284 497 248 483 242
2" x 6" 100 819 410 716 358 696 348
2" x 8" 100 1456 728 1272 636 1237 619
2" x 4" 150 162 121 141 106 137 103
2" x 5" 150 253 190 221 166 215 161
2" x 6" 150 364 273 318 239 309 232
2" x 8" 150 647 485 565 424 550 412
CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
225
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
100 584 292 511 255 497 248
100 913 456 798 399 776 388
100 1314 657 1149 575 1118 559
100 2336 1168 2043 1021 1987 993
150 260 195 227 170 221 166
150 406 304 355 266 345 259
150 584 438 511 383 497 373
150 1038 779 908 681 883 662
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
3DÍAS 6 MESES 1 AÑO
CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA
ESCUADRÍA
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
2" x 8"
2" x 8"
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoEEEEE.....
Pilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoFFFFF
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
Condición de apoyo: simplemente apoyados.
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 858 749 729 1163 1017 991
3" x 3" 250 617 539 525 816 713 695
3" x 3" 300 459 401 390 597 522 508
3" x 4" 200 1144 999 972 1551 1356 1321
3" x 4" 250 823 719 700 1088 951 926
3" x 4" 300 612 534 520 796 696 678
4" x 4" 200 2152 1879 1828 3048 2665 2596
4" x 4" 250 1662 1452 1412 2274 1988 1936
4" x 4" 300 1289 1126 1096 1723 1506 1467
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA
ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H = 12%)CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO
ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 975 851 828 1135 992 965
3" x 3" 250 720 629 612 832 728 708
3" x 3" 300 544 475 462 626 547 532
3" x 4" 200 1300 1135 1105 1513 1322 1287
3" x 4" 250 960 838 816 1110 970 944
3" x 4" 300 725 633 616 834 729 710
4" x 4" 200 2352 2053 1998 2763 2415 2350
4" x 4" 250 1873 1635 1591 2184 1909 1858
4" x 4" 300 1487 1298 1263 1724 1507 1466
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÒN DE LA CARGA
ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H= 12%)CARACTERÍSTICAS
DE LA PIEZA
226
OBSERVACIONES:
A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duración de la carga (ref.pto. 5.2.2.).
B) Las relaciones anteriores son válidas siempre que el menor espesor de los elementosque se unen sea mayor a 7 veces el diámetro del clavo, en uniones de clavadodirecto (sin perforación guía).
C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendrá seca (después deconstruida). Para madera verde o semiseca durante la construcción y para maderaseca durante construcción, la cual en su período de servicio incrementa su contenidode humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificación de0,75 sobre las cargas admisibles.
D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de losplanos de cizalle que se presenten en la unión de dos o más piezas de madera.
5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6. UNIONESUNIONESUNIONESUNIONESUNIONESSe tratarán solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
Tipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesA.1. Carga admisible de extracción lateral.Ejemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseño
Tipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesAAAAA
AAAAA
BBBBB
A.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateral
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de extracción paralela a su eje.
· Debe evitarse.
· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza dedirección normal a su eje (cizalle).
· Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DIRECTA
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN LATERAL
TIPO DE SOLICITACIÓN
D = Diámetro en mm. ρο,k = Densidad anhidra característica en kg/m3 (ver Tabla No 6).
m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo.
CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES
Cizalle simple
Cizalle múltiple Pcl, ad = (m - 0,25) x Pcl,ad
Pcl, ad = (3,5) x (D 1,5) x (ρo,k 0,5)
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
227
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Ejemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de Diseño
Ejemplo1:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unión clavada de la figura, sabiendo quela carga P actuará por 1 mes. Se usará Pino Radiata verde aserrado.
ρο,k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6)
PP
P
P/2
P/2
Clavos de 90 X 3.9 mm
50 X 100 mm(2¨x 4¨)
25 X 100 mm(1¨x 4¨)
50 X 100 mm(2¨x 4¨)
25 X 100 mm(1¨x 4¨)
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:
Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x ρ
= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:
Por duración de la carga = 1,18Por estado de madera (verde) = 0,75
C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:
90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf
D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:
80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf
FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N° 2 2 2 2 2
BBBBB
50 x 100 mm(2"x 4")
228
Ejemplo 2:
Calcular la máxima carga horizontal que puede soportar la unión clavada, para unaduración de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal PinoRadiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente secoH = 12%.
Pino Radiata
Alamo100 x 200 mm
(4¨x 8¨)
(2¨x 6¨)P
Alamo100 x 200 mm
(4¨x 8¨)
Pino Radiata50 x 150 mm
(2” x 6”)
Clavos de 150 x 5,6 mm
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:En el Álamo se tiene la condición más desfavorableCizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:Por duración de la carga = 1,11
C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N° 3 3 3 3 3
Pino Radiata50 x150 mm
´ ´
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
229
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.2.7.5.2.7.5.2.7.5.2.7.5.2.7. TABLASTABLASTABLASTABLASTABLAS
GRADO
ESTRUCTURAL (*)
GS
G1
G2
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
FLEXION
110
75
40
COMPRESION
PARALELA
83
56
40
COMPRESION
NORMAL
25
25
25
CIZALLE
9
7
4
TRACCION
PARALELA
66
45
20
MODULO
ELASTICIDAD
10,5 X 104
9,0 X 104
7,0 X 104
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
GRADO
ESTRUCTURAL
N°1
N°2
N°3
N°4
FLEXION
86
69
55
43
COMPRESION
PARALELA
66
52
41
33
COMPRESION
NORMAL
19
19
19
19
CIZALLE
8,6
7,2
6,2
5,2
TRACCION
PARALELA
52
41
33
26
MODULO
ELASTICIDAD
6,9 X 104
6,1 X 104
5,5 X 104
5,0 X 104
(2)
(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:
GRADO: GS: Para piezas de gran capacidad resistente.G1: Para piezas usadas en tipologías constructivas normales.G2: Para piezas de baja capacidad resistente.
NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:
Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoESTADO VERDE (H ≥ 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6(1)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado
ESTADO SECO (H ≤ 12% y espesor ≤ 100 mm)
GRUPO ES6(1)
GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULOESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
N° 1 140 105 3 4 12,5 8 4 9,1 x 104
N° 2 110 83 3 4 10,5 6 6 7,9 x 104
N° 3 86 66 3 4 8,6 5 2 6,9 x 104
N° 4 69 52 3 4 7,2 4 1 6,1 x 104
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
OBSERVACIÓN:(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N° 4. 4. 4. 4. 4.
230
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas estructurales de madera desección transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4 (Ref. NCh1198)
Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5 (Ref. NCh 1198)
Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido dehumedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%
COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN MÓDULOPARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
PINORADIATA
EUCALIPTO 325 177 84,7 17,3 195 12,43 X 104
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIÓN DE:
ESPECIEMADERERA
FLEXIÓN CIZALLE
83 6,42 X 104138 54 24,5 7,1
PINO RADIATA EUCALIPTO
FLEXIÓN 1,25 1,25
COMPRESIÓN PARALELA 1,25 1,25
COMPRESIÓN NORMAL 1,25 1,25
CIZALLE 1,12 1,06
TRACCIÓN PARALELA 1,25 1,25
MÓDULO DE ELASTICIDAD 1,12 1,12
Ks PARA ESPECIE MADERERAAPLICAR A LA TENSIÓN ADMISIBLE
SOLICITACIÓN
FLEXIÓN
COMPRESIÓN PARALELA
COMPRESIÓN NORMAL
CIZALLE
TRACCIÓN PARALELA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
0,0205
0,0148
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA ∆R
0,0205
0,0205
0,0267
0,0160
ESPECIE MADERERA (Nombre común)
ÁLAMO
PINO RADIATA
EUCALIPTO
DENSIDAD ANHÍDRIDA CARACTERÍSTICA, ρο,k (kg/m3)
357
370
543
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
231
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes
5.3.1.5.3.1.5.3.1.5.3.1.5.3.1. CONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALES
FACTORES A CONSIDERAR
Fabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocación
MaterialesMaterialesMaterialesMaterialesMateriales
AAAAA
BBBBB
La finalidad de este capítulo es entregar lo antecedentes más relevantes para uso en obrarelativos a moldajes.
Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientación, debiendo ser chequeadaspor un especialista.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.3.1. Consideraciones generales5.3.2. Principales factores a considerar en el diseño5.3.3. Ejemplo de diseño5.3.4. Moldajes típicos
Fabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocación
Los moldajes deberán construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto delas alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construiruna contraflecha, indicada más adelante), tal que el hormigón recién terminado cumpla conlas tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en elcapítulo 3, pto. 3.5.1 -Preparación previa a la colocación.
Durante y después del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspecciónvisual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar «testigos» (cuerdas de alineación y de plomada puestas en sitiodurante las operaciones de colocación), en varios lugares de los moldajes, particularmente enaquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexión. Estos testigos darán advertenciaoportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para esteefecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocación delhormigón a verificar estos testigos; así como cualquier filtración para detenerla, y a verificary apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segùn se requiera.
La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener laterminación especificada en el proyecto.En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflechaque establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuandola luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
AAAAA
232
BBBBB
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormigón, la superficie de contacto debetratarse con algùn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida enkerosene o algùn producto comercial. La elección del desmoldante va a depender de lascaracterísticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,deberán usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-mente diseñados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormigón,especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y encaso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tablerosalabeados, enderezar las caras metálicas y hacer coincidir nuevamente las juntas conotras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
MaterialesMaterialesMaterialesMaterialesMateriales
MADERAS
- Lo más comùn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o Álamo, siendomás resistentes las primeras, cuando no se requiere hormigón a la vista.• Lo típico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
• Cuando se requiere hormigón a la vista, se utilizan maderas cepilladas,machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con unterciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje dependerá del trato que se le dé (limpieza, buendesmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, porejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METÁLICAS (ACERO)
- Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormigón a la vista. Aunque son deun costo inicial más alto, éste se compensa debido al nùmero de usos, que es muyalto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadascon perfiles de acero.
- Al igual que los moldajes de madera, su duración dependerá de los cuidados quese tenga con ellas.
- Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
233
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
FACTORES A CONSIDERAR
Dimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de material
Mano de obraMano de obraMano de obraMano de obraMano de obra
Instalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equipos
MaterialesMaterialesMaterialesMaterialesMateriales
Dimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones óptimas a las cuales deben ajustarse los elementosprincipales de los moldajes que van a montarse. La unidad básica de moldaje, ya seaun pequeño tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible pormedio de grùas, podrá ser usada con pequeñas modificaciones para sucesivas operacionesde hormigonado en toda la obra.La cantidad de unidades básicas dependerá del programa de trabajo establecido (porende del método constructivo) y del manejo y grado de mecanización que se hayaincorporado al sistema.
Mano de obraMano de obraMano de obraMano de obraMano de obra
El diseño de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidady disponibilidad de la mano de obra, como también por la experiencia de lostrabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a manoy concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitiode fabricación de los moldajes, los materiales que se utilizarán y la forma de manejo.Se debe considerar también la eficiencia de los que supervisarán las operacionesinvolucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, laposibilidad de un uso económico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.
Instalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equipos
Gran parte del diseño de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que sedisponen en la obra. Se debe prever en el diseño la disponibilidad de equipos en elcaso que éstos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el procesode colocación de armaduras y hormigón, asegurando que exista continuidad en laslabores y la mejor utilización de la mano de obra.
Además se debe considerar el método y la velocidad de colocación del hormigón,como también los equipos de compactación utilizados.
MaterialesMaterialesMaterialesMaterialesMateriales
Para la selección de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos quese dará a los moldaje, como también los requisitos para el acabado superficial delhormigón estipulados en las especificaciones.
BBBBB
DDDDD
CCCCC
BBBBB
AAAAA
AAAAA
CCCCC
DDDDD
234
5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3. EJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑO
A modo de orientación, se indica un ejemplo básico de diseño. El diseño debe serrealizado por un especialista.
Diseñar el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormigón de2.400 kg/m3 y una temperatura de colocación de 15 °C.El muro será hormigonado uniformemente en 1 hora.
FIG. NFIG. NFIG. NFIG. NFIG. N°44444
FIG. NFIG. NFIG. NFIG. NFIG. N°55555
DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:
A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):
• Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
• De Tabla N°7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h yT = 16 °C, que la presión es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 vecesla altura del hormigón fresco. Luego se considera una presión de 4.800 kgf/m2.
• Normalmente no resulta económico diseñar para unapresión más baja cerca de la parte superior (FIG.N°5), de modo que se considera una presión generalde diseño (p) de 4.800 kgf/m2.
B)B)B)B)B) Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cmy calcular el tablero como sigue:
L1q1 = p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
q1
FIG. NFIG. NFIG. NFIG. NFIG. N°66666
LLLLL11111 (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
L
L
TABLERO
LARGUERO
PIE DERECHO
LDISTANCIA ENTREAPOYOS DEPUNTALES
PUNTAL
2
1
3 DISTANCIA ENTREAPOYOS DEPUNTALES
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
235
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
C)C)C)C)C) Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Carga sobre larguero = (presión hormigón x L1) = q2
D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:Carga sobre cada uno = (presión hormigón x L2/2) = q3
L/2
R RqL /82
L
q
R R
qL/2L/2 L/2
qL/2
q
L
E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E.1) Determinación de esfuerzos
con L3 distancia entre
apoyos
DIAGRAMA DE MOMENTOS DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE
M máx= qL2/8V máx= qL/2∆ máx= 5qL4/384 EIcon E : módulo de elasticidad de flexión. I : momento de inercia de la viga.
Para sección rectangular: I = (1/12) bh3h
b
con W = bh2/6 para sección rectangular de ancho b y altura h.σdis = σadm x Kh x KD x Khf (Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).
E.2) TensionesTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexión
Tensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalle
con τ = Tensión máxima de corte.Vdis = Tensión de diseño por corte.
= Vadm x Kh x KD (Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).
E.3) Deformación admisible
q2
L2
q2
LLLLL22222 (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
L3
q3
q3
LLLLL33333 (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)
3Vmáx2bh
τ = ≤ Vdis
WMmáxσ = ≤ σdis
Suponer ∆adm ===== L/300∆máx. ≤ ∆adm
236
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 8 8 8 8 8
Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros
VELOCIDADDE VACIADO, R
(m/h ) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4301 4751 5322 6084 7158 8764
2.7 4453 4922 5517 6313 7431 9106
3 4604 5092 5713 6543 7705 9448
P, PRESION LATERAL MÁXIMAA LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
VELOCIDADDE VACIADO, R
(m/h ) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4638 5127 5752 6591 7763 9521
2.7 5127 5678 6381 7324 8642 10620
3 5615 6225 7011 8056 9521 11720
3.4 6103 6777 7636 8789 10400 12815
3.7 6591 7324 8266 9521 11280 13915
4 7080 7875 8896 10255 12155 14650
4.3 7568 8422 9521 10985 13035
4.9 8544 9521 10775 12450 14650
5.5 9521 10620 12030 13915
6.1 10495 11720 13285 14650
6.7 11475 12815 14545
7.3 12450 13915 14650
7.9 13425 14650 gobierna 14650 kg/m2
8.5 14405
9.1 14650
P, PRESION LATERAL MÁXIMAA LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
ETAPA
S PRELIMIN
ARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRAETA
PAS PRELIM
INARES Y REC
EPCIO
N FIN
AL D
E LA O
BRA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
LA M
ADERA
237
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
TABLERO
CUARTON
CUÑA
PIE DERECHO
DIAGONAL
AMARRA DE ALAMBRE
LOSAS
25 X 120 mm(1" x 6")
60cm
10 cm5 cm
25 x 75 mm(1" x 3")
120cm
CLAVOS3"
1Losa H.A
157 cm
Pino o Alamo 50 x 105 mm(2"x 4 1/4")1/2 Plancha 76 x 244 cm
Pie derecho 100 x 100 mm(4"x4") cada 150 cm
CuñasTrozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Pino o Alamo50 x 105 mm(2"x 4 1/4")2c/cep cada 60 cm
Alamo 50 x 100 mmesp (2"x 4") 2 c/cep
Perno Ø 3/8" a 60 cm
Golilla 1 1/2"
Clavos 87,5 mm (3 1/2")cada 60 cm Alternado
Trozo25 x 150 x 150 mm(1"x 6"x 6")
Detalle 1
Alamo50 x 225 mm(2"x 9") 2c/cep
Pie derecho100 x 100 mm(4"x 4") cada 150 cm
Terciado moldaje20 mm espesor
1,5 cm
76 cm 76 cm 2,5cm2,5cm
5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS
Los moldajes típicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientación, debiendoser chequeados por un especialista.
VIGASVIGASVIGASVIGASVIGAS TABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATH(Modulado)(Modulado)(Modulado)(Modulado)(Modulado)
MOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOS
1,5 cm
238
MUROSMUROSMUROSMUROSMUROS
MOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOS(continuación)
3
Losa H.A.
Corte B-B¨
Muro
H.A
B
B¨
2.5
245 cm
239.5 cm
3.0
Alamo 38x125 mm(1 1/2" x 5") 2c/cep
Cañería PVC Ø 3/4"
Alamo 50 x 100 mm(2" x 4") 2c/cep
Panel Moldaje
Detalle 3
MuroH.A
Perno Ø 1/2"
(Trozo)
A
A"
2,5
239,5 cm
3,0
Losa H.A
Elevación Panel75 cm
245
2
Muro
H.A
Clavos- Bastidor = 75 mm (3¨)- Terciado = 50 mm (2¨)
Alamo 38 x 125mm(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje12mm esp
Pino 25 x 150 mm(1"x 6") apoyo panel
Corte A - A"
Muro H.A
Losa H.A
Terciado Moldaje20 mm esp
Pino o alamo50 x 105 mm(2" x 4 1/4")2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Alamo 38 x 125 mm(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Terciado Moldaje12 mm esp
Detalle 2
2,5 cm
3,0 cm
245 cm
2,5 cm
3 cm
ALBAÑILERÍAS
6.1. Morteros6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicos6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón6.4. Estucos6.5. Lechadas para inyecciones
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Capítulo 6
241
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SALBA
ÑILERÍA
SALBA
ÑILERÍA
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SALBA
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
6.1. 6.1. 6.1. 6.1. 6.1. Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos6.1.2. Propiedades de los morteros
6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1. MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS
CementoCementoCementoCementoCemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
CalCalCalCalCal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construcción. Serecomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B deNCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendableusar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification forFinishing Hydrated Lime.
ArenasArenasArenasArenasArenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometríasse indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tablasiguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1
Notas:(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confección de morteros de albañilería.
TAMICES
NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina
3 / 8 " 100
100
100
< 25 < 25
< 45 < 45 < 45
% Retenido entre 0,315 y 0,160
% Retenido entre dos mallas sucesivas
TAMAÑO MÁXIMO Dn, mm
10
5
2.5
1.25
0.63
0,315
0,160
#
#
#
#
#
#
4
8
16
30
50
100
95 -
80 -
50 -
25 -
10 -
2 -
100
100
85
60
30
10
95 -
70 -
40 -
10 -
2 -
100
100
75
35
15
95 -
50 -
15 -
2 -
100
100
40
20
242
AguaAguaAguaAguaAgua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón - Agua deAmasado - Requisitos.
AditivosAditivosAditivosAditivosAditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers forMasonry Mortars.
6.1.2.6.1.2.6.1.2.6.1.2.6.1.2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintassituaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entreellas. En consecuencia, en cada situación específica se deben acentuar las propiedadesadecuadas a esa situación. Las propiedades más relevantes, en el orden en que se anotan,son las siguientes:
TrabajabilidadRetentividadTiempo de EsperaImpermeabilidadResistencia MecánicaVelocidad de endurecimientoCompatibilidad con SoporteDurabilidadApariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situación, los morteros y sus materialesdeben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
243
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6.2.6.2.6.2.6.2.6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicos
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.2.1. Clasificación y propiedades de los ladrillos6.2.2. Tolerancias de defectos y dimensiones6.2.3. Requisitos geométricos de los ladrillos6.2.4. Dimensiones más corrientes y rendimientos por m2
6.2.5. Selección de los ladrillos en obra6.2.6. Almacenamiento de ladrillos en obra6.2.7. Morteros para albañilerías de ladrillos6.2.8. Dosificación de morteros para albañilería.
6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos cerámicos de confección industrial tienen especificadas sus características ypropiedades de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanalson tratados en la norma NCh2123 (en desarrollo).Los ladrillos son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son lassiguientes:
Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:ArtesanalHecho a máquina.
Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Artesanal macizoA máquina macizo, MqMA máquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqPA máquina huecos (volumen perforaciones ≥ 50% volumen ladrillo) MqH.
Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:
Segùn resistencia a compresión, adherencia y absorción de agua que se indican en la Tabla 2.
Para los ladrillos artesanales se podrían esperar los valores indicados en la Tabla 3.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
Resistencia a la compresiónmínima (Mpa)
Absorción de agua,máxima %
Adherencia mínima,(MPa) (área neta)
5 5
1 2 3Clases de ladrillos cerámicos
14 14 14
Requisitos mecánicos
GRADOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HECHOS A MÁQUINA
15 15 15 11 11
16 16 18 18
0,4 0,250,30,350,350,40,4
244
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Propiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propiedades Valores esperados
Resistencia a compresión, mínima (MPa) 4
Absorción de agua, máxima % 22
Adherencia, mínima (MPa) 0,18
Clasificación por uso:- Cara vista, V- Para ser revestidos, NV.
6.2.2.6.2.2.6.2.2.6.2.2.6.2.2. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metálica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3. REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS
Para ladrillos hechos a máquina, y de uso estructural en albañilería armada, la NCh169establece:- El área neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura delárea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del área bruta.
Cara vista, V Cara para revestir, NV
Tolerancia de planeidad (1) ± 4 mm ± 4 mm
Tolerancias dimensionales:
Largo ± 5 mm ± 5 mm
Ancho ± 3 mm ± 3 mm
TIPO DE LADRILLO SEGÚN USO
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
En caras laterales, longitud igual 1/3 de dimensión de cara.Se aceptan en cabezalesNo se acepta en caras mayores.En uno de los cabezales seacepta una.Se acepta uno de 10 mm dediámetro máximo.
Se aceptan en cualquier carasin importar la longitud.
Se acepta una fisura pasada enuna de las caras.
Se acepta uno por cara, con10 mm de diámetro máximo.
Se acepta la presencia de eflorescencias de fácil remoción, cuyaextensión se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.
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Grupo
- El área de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y sudimensión mínima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mínimo de las cáscaras o paredes:Cáscaras simples : 19 mmCáscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cáscaras compuestas, y situaciones menos generales, seencuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en susdimensiones:
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).
6.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.4. DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m22222
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m22222
(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).
Planeidad 10
Largo 8
Ancho 8
Alto 10
Dimensiones Masa Espesor Unidades Ancho Mortero
L x A x H, cm kg Muro cm por m2 Junta, mm I/m2
40 x 20 x 6,5 8,3 20 29 15 124
30 x 15 x 6,5 4,7 15 44 15 55
29 x 14 x 5,5 14 50 12 39
29 x14 x 7,1 2,5 14 40 12 29
29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24
29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21
29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18
24 x 17,5 x 7,1 2,7 17,5 48 12 40
CLASE
Artesanal
A máquina
2,0
246
6.2.5.6.2.5.6.2.5.6.2.5.6.2.5. SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Además del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar losiguiente:
Regularidad de las dimensionesPlaneidad de las caras y regularidad de las formasCocción uniforme que se refleja en color parejoSonido claro y metálico al golpearlo.
6.2.6.6.2.6.6.2.6.6.2.6.6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con láminas de polietileno o bajo techo.Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (“pallets”),forradas en plástico. También es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;con el fin de evitar la contaminación con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora laapariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7.6.2.7.6.2.7.6.2.7.6.2.7. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo querequiere el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Laspropiedades más importantes son:
----- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficiesverticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidadcorrespondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
----- Retentividad, para permanecer blando y plástico durante el alineado, nivelado y aplomadode los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto íntimo con ellos. La NCh2256/1indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. Ésta pone el requisito mínimo de lasnormas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.
----- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,como congelación y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aireincorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.
----- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporcionesuniformes en la dosificación, tiempo de “remate” de juntas, aditivos, condiciones dehumedad.
----- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avancerazonable y “rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.
----- Resistencia mecánica a compresión. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123, comoresistencia característica de 10 MPa con fracción defectuosa de 4% para las albañileríasde ladrillo hecho a máquina. Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal seespecifica 5 MPa.
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Si se considera una desviación típica de 2 MPa (15% de coeficiente de variación,aproximadamente), las resistencias medias que se requerirían son de 13,5 MPa paraalbañilería con ladrillo hecho a máquina y de 8,5 MPa para albañilería con ladrillo artesanal.
----- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad decontacto íntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesariapara separar dos unidades de albañilería.Los dos aspectos dependen, además del mortero, de la mano de obra, las condicionesclimáticas, los poros, la textura y la absorción de las unidades de albañilería.
----- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta unacontracción debido a la reacción hidráulica y a la pérdida de humedad. Ella se realizatanto en el estado plástico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenidode agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad yabsorción de las unidades de albañilería y propiedades de los materiales cementantes.
----- Impermeabilidad, está relacionada principalmente con la mano de obra y el diseño. Elmortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuadatécnica de terminación.
----- Absorción. El mortero con baja absorción resistirá el ataque químico, el manchado, el ciclode congelación y deshielo. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a bajar laabsorción.
----- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminación; loscuales también son afectados por la granulometría de la arena, la absorción inicial de lasunidades de albañilería y las condiciones ambientales.
6.2.8.6.2.8.6.2.8.6.2.8.6.2.8. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de unaresistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad.Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma imponela dosificación en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a18 cm.
Para albañilerías construidas con ladrillos artesanales, la resistencia característica a compresióndebería ser de unos 5 MPa a 28 días.
248
Nota: La clasificación y requisitos de los bloques están referidos al anteproyecto de revisión de la
NCh181 Bloques huecos de hormigón.
Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mínimo los requisitos deNCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a losexigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los deNCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistenciaespecificada para los bloques estructurales será de 4,5 MPa con unafracción defectuosa de 10%.
SegSegSegSegSegùùùùùn su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con losrequisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad máximo ki = 10 –6
2.- Coeficiente de capilaridad máximo, kc = 7
Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a laNCh182.
Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlará laabsorción de agua, que será de un máximo de 200 kg de agua porm3, determinada segùn NCh182.
6.3.2.6.3.2.6.3.2.6.3.2.6.3.2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES
Dimensiones estándares : son las dimensiones reales de los bloques al término de lafabricación.
6.3.6.3.6.3.6.3.6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.3.1. Clasificación de los bloques6.3.2. Dimensiones y tolerancias de los bloques6.3.3. Selección en obra6.3.4. Almacenamiento en obra6.3.5. Morteros para albañilería de bloques.
6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES
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SALBA
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ÑILERÍA
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SALBA
ÑILERÍA
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Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales más el espesor dejunta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques serán definidas en el proyecto respectivo y deberáncorresponder a una dimensión modular segùn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estándares serán de ± 3 mm.
Los espesores de las cáscaras y tabiques de los bloques clase A no serán inferiores a losvalores de la tabla siguiente.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón
Ancho estándar del bloque Espesor de cáscara, mm Espesor de tabiques, mm
100 20 20
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3. SELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRA
Además del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad delas dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.4. ALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido dehumedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde serán colocados.Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una láminade plástico.
6.3.5.6.3.5.6.3.5.6.3.5.6.3.5. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES
Los morteros para albañilerías de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morterospara albañilerías de ladrillos hechos a máquina.
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6.4.6.4.6.4.6.4.6.4. Estucos Estucos Estucos Estucos Estucos
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.4.1. Funciones y propiedades de los estucos6.4.2. Los estucos tradicionales6.4.3. Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco6.4.4. Ejecución del estuco6.4.5. Los estucos en dos capas6.4.6. Los estucos monocapa.
El propósito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales ydurables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se está produciendo un cambio en la ejecuciónde estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos “monocapa”, disponibles ensacos listos para agregar agua y amasar y también disponibles en silos que se colocan enobra.
Para la remodelación de construcciones antiguas, y nuevas hechas con técnicas tradicionales,algunos echan de menos la cal de concha que servía para obtener las cualidades de losrevestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenían de las conchasacopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinación artesanal. Se obtenían calesvivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba unao dos semanas.
Estas formas diferentes de las técnicas habituales se recuerdan por el comportamientodeficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden serhechos muy rápido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bienpor el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes quegeneran alta resistencia mecánica. Fue influyente en la pérdida de las artesanías antiguas eladvenimiento del DFL 2, que al promover la economía de costos facilitó la aplicación del“allanado” a grano perdido en una capa, que es una degeneración de las buenas técnicas,como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado más arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidráulicos ensu conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. Acontinuación se examinarán los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capasy monocapa.
6.4.1.6.4.1.6.4.1.6.4.1.6.4.1. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS
Los estucos aplicados sobre muros de albañilería de ladrillos, de bloques de hormigón conáridos normales o livianos, de bloques de hormigón celular, tienen un doble objetivo:
••••• Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en quela primera no se mantiene en caso de fisuración del soporte (o muro).
••••• Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando porsu eventual textura, relieve o color, a la terminación de aquel.
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Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,contradictorias para productos a base de aglomerantes hidráulicos. Las propiedades principalesson:
----- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacióndel aglomerante, del cuidado en la preparación del soporte, de su estado de humedad enparticular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocación y secado, comotemperatura, humedad y viento.
----- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentaruna adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetración de agua.Estas propiedades están ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buenacompactación (“chicoteo” enérgico).
----- Resistencia a la fisuración. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones aque estará sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:
Retracción de secado de bloques de hormigónExpansión irreversible de la arcilla cocida de los ladrillosVariaciones dimensionales del hormigón celular por humidificación y secadoMovimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores otensiones en la estructuraSe excluyen aquí las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelación, producen cambios bruscos de temperatura, los quedan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual está adherido el estuco.
Las contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internas
Por su constitución el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y suendurecimiento en el tiempo, una retracción hidráulica, que no pudiendo realizarselibremente, genera tensiones de tracción.
Esta retracción es función de las características del aglomerante y su dosis, de lagranulometría de la arena, de la dosis de agua, como también, y en forma másimportante, de las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad, viento) y de laabsorción del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajomódulo de elasticidad) y una buena resistencia a tracción, con el fin de absorber losmovimientos y contracciones a las que es sometido.
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A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazandoparte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
----- Trabajabilidad. El estuco tiene como una función principal el rellenar los huecos y darplaneidad al muro de soporte, como también dejarse trabajar en la superficie para otorgarun buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
----- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal delsoporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albañilería del soporte y el aireexterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquearel vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuenciasde lluvia.
En conclusión, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultáneamente, el conjuntode propiedades anotadas más arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
••••• Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con unafunción y una composición diferente.
••••• Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidráulicos, que permitan modi-ficar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composición resulta de un compromiso entre propiedades y, por lotanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene unaimportancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2.6.4.2.6.4.2.6.4.2.6.4.2. LOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALES
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas, cadauna con una función definida.
Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco alsoporte, y dando a éste propiedades uniformes (no variables como la albañilería constituídapor ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistenciamuy fluida, para evitar que la succión del soporte y las condiciones climáticas, si sonadversas, “quemen” o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podríacompletar su hidratación durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es altay está compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene función deimpermeabilización y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
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Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es suparte principal, asegura lo esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de laobra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuración. De allíla necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,Tabla 1), que reduzcan la retracción.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin dereducir la retracción del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por “chicoteo” enérgico, necesario para consolidarlo,pero no es alisado para no provocar la fisuración por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. Poresto ella no se debe “craquelear” ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe serbaja. Es más baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometría media (D = 2,5 mm,Tabla 1). La terminación puede ser rùstica o emparejada. En el primer caso, por medio deun “chicoteo” muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se emparejacon regla y la terminación se puede hacer en las formas que se describen para distintassuperficies finales:
••••• Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace “chicoteando” morteroen las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastandocon mezcla blanda desde una “talocha” (pequeño recipiente manual que se usa paracontener una porción extraída desde la batea y desde allí ir extrayendo las porcionesmás pequeñas para el “chicoteo”).
••••• Superficie “peinada” para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme yplana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,con puntas finas. Esta terminación disminuye el escurrimiento del agua de exudacióny su evaporación consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuración.
••••• Superficie semi-lisa. La terminación se hace con platacho de madera con una capa defieltro.
6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 8 8 8 8 8Dosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumen
ALTERNATIVA CONADITIVOS
Exposición moderada Exposición severa
Cemento : arena Cemento : arena Cemento : arena
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminación
Cuerpo del estuco
Albañilería de ladrillos cerámicos, hormigón o bloques de hormigón
Soporte
Capa de anclaje1 : 2 1 : 2 1 : 2
1 : 1 : 5
1 : 2
1 : 1 : 4
1 : 2
1 : 5
1 : 1 : 6 1 : 1 : 5 1 : 6
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Consideraciones para la confección de la Tabla 8:
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entreganestos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopiosde obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena biengraduada en la condición de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4.6.4.4.6.4.4.6.4.4.6.4.4. EJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCO
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparación. El soporte debe estar sano, limpio,libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u hollín.El estuco debe ser regado de modo que sus poros estén saturados, pero que la superficieno tenga una película de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del términode la construcción de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentación de losestucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de suretracción.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presión;las juntas de las albañilerías deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte estáformado por materiales muy heterogéneos, puede ser necesario clavar una malla sobre lasuperficie del conjunto.
Condiciones de aplicación. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debeser superior a 5° C. En clima cálido, evitar la exposición al sol del estuco recién colocadoy a partir de los 30° C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar aguapara impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 días.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecánico, porque asegura la uniformidad ypermite reducir el agua de amasado.
Colocación. La capa de anclaje se “chicotea” enérgicamente. Debe cubrir todo el soporte sinsobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje, segùnlas condiciones atmosféricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentementeen dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmentese pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dosprimeras capas está entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco,entre 8 y 15 días. El modo de colocación, sobre el cuerpo del estuco humedecido, dependedel efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
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Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. Launión de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacerarmando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los días y a una hora que el estuco no estésobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando “chicoteo” a máquina, que compactacon mucha energía y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje también sirve para corregir las irregularidades del soporte ycolaborar en la impermeabilización. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con máquina a un espesor de 0,7a 1,0 cm. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilización y asegura la terminación. Ella se coloca almenos 7 días después de terminada la primera. Se aplica con máquina a un espesor de 1,0a 1,5 cm y su dosificación contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de calhidratada por m3 de mortero, con arena más rica en finos que la de la primera capa. Estacapa debe ser platachada pero no allanada.
La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacióndecorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6.6.4.6.6.4.6.6.4.6.6.4.6. LOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPA
La aplicación de estucos de impermeabilización se ha simplificado con la llegada de losestucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:
••••• Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparaciónen obra.
••••• Dosificados con métodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada enfábrica.
••••• Su ejecución es rápida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y lascondiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
••••• Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminación decorativa sincolocar otro material.
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Composición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapa
Sus características particulares les son dadas por aditivos que les permiten tenerpropiedades que en otros morteros hidráulicos no podrían coexistir. Los aditivos, nombradospor su efecto, son:
Retentores de aguaPromotores de adherenciaPlastificantesIncorporadores de aireFungicidas.
Estucos livianosEstucos livianosEstucos livianosEstucos livianosEstucos livianos
Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, además de otras propiedades,por tener bajas densidades o contener fibras.
La disminución de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:
PerlitaVermiculitaPómezVidrioPoliestireno.
Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:
Fibras de polipropilenoFibras de celulosaFibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminación, deben contener arenas y cementosblancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocación y atendermejor a las exigencias de la construcción. Es así que actualmente son productos másdeformables, al reemplazar una parte de cemento por cal aérea (que cumple ASTM C 206),y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporación deresinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
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Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.5.1. General
6.5.2. Lechadas sobre la base de cemento6.5.3. Lechadas sobre la base de silicato de soda6.5.4. Penetrabilidad de las lechadas
6.5.1.6.5.1.6.5.1.6.5.1.6.5.1. GENERALGENERALGENERALGENERALGENERAL
Se ha preferido usar el término lechada para las pastas, líquidos y suspensiones, en lugar dela palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desdesuspensiones muy fluidas hasta el hormigón para relleno de albañilerías armadas. En cambio,lechada es el término usado en las publicaciones técnicas españolas y traduce, exactamente,la palabra “coulis” que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una línea importante detecnología de inyecciones.
Las lechadas de inyección se pueden clasificar en dos categorías principales:
••••• Las suspensiones
••••• Los líquidos o soluciones.
Las suspensionesLas suspensionesLas suspensionesLas suspensionesLas suspensiones
Las suspensiones están constituidas por una mezcla de uno o varios productos sólidos(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un líquido que es agua.
Segùn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables están constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. Laagitación las homogeniza. Los granos sedimentan rápidamente cuando cesa la agitación.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicación de los métodossiguientes:
••••• Aumento del contenido total de material seco
••••• Incorporación en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, esuna bentonita.
••••• Incorporación de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.
La aparente estabilidad obtenida es función de las dosis de los diferentes componentes y dela agitación. Ella es relativa, pues al detener la agitación se observa una sedimentación lenta.
Los líquidosLos líquidosLos líquidosLos líquidosLos líquidos
Los líquidos están constituidos por productos químicos (líquidos o productos solubles) y susreactivos en solución o en emulsión. Los productos más frecuentemente utilizados son los
6.5.6.5.6.5.6.5.6.5. Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones
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silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar lasemulsiones de hidrocarburos.
6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
Por sus propiedades físicas y su economía, son las lechadas de uso más frecuente, tanto parala impermeabilización como para la consolidación de suelos. Ellas se caracterizan y designanpor la relación en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relación en masa de materiaseca total sobre agua, MS/A.
AAAAA
FACTORES A CONSIDERAR
Propiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generales
Suspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puro
Lechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cemento
Lechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con carga
Lechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especiales
Lechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradas
CCCCC
BBBBB
AAAAA
DDDDD
EEEEE
FFFFF
Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales
Las propiedades y características de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclasutilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
••••• Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de suscualidades.
••••• Resistencia a la compresión simple relacionada a la relación C/A.
••••• Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.
Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:
••••• Su facilidad de preparación y de suministro
••••• Su facilidad de puesta en obra.
••••• La posibilidad de obtener mezclas relativamente económicas.Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:
••••• Las lechadas a base de cemento puro
••••• Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento
••••• Las lechadas con carga
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Suspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puro
PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedades
En la mayoría de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puroen agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantación con relacionesC/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depósito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,constituye una suerte de relleno hidráulico. Estas lechadas experimentan un secadoimportante. Este efecto está relacionado con la presión de inyección, con la dimensiónde los huecos y la posibilidad de evacuación de agua.
Se pueden obtener resistencias mecánicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La selección de un tipo particulardependerá de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambiénde su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determi-nante en el caso de fisuras finas.
DosisDosisDosisDosisDosis
Habitualmente la relación en masa C/A de las lechadas utilizadas varía de 1/1 a2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyección en vacíos muyfinos.
Propiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicas
Ellas están ligadas directamente a la clase de cemento y a la relación ponderal C/Ade la mezcla. Las resistencias habituales a compresión simple varían entre 5 y 50 MPaa 28 días.
UtilizaciónUtilizaciónUtilizaciónUtilizaciónUtilización
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidación de rocafisurada, por medio de la inyección en las fisuras más o menos abiertas.En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
••••• La unión de la estructura con el terreno circundante
••••• La inyección de juntas de contracción
••••• La reconstitución de albañilerías.
BBBBB
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Lechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cemento
DefiniciónDefiniciónDefiniciónDefiniciónDefinición
Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.
Objetivo.Objetivo.Objetivo.Objetivo.Objetivo.
La adición de arcilla o de bentonita a una suspensión de cemento tiene por objetivo losiguiente:
••••• Lograr una mezcla coloidal homogénea con una gama extensa de viscosidades
••••• Suprimir la sedimentación del cemento durante la colocación en la obra
••••• Disminuir la velocidad de rigidización y de secado
••••• Aumentar el tiempo de fraguado
••••• Mejorar la penetración en los terrenos compactos, la impermeabilización y laresistencia al deslavado
••••• Obtener una gama muy extensa de resistencias mecánicas.
Productos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizados
Ellos son:
••••• Las arcillas naturales
••••• Las bentonitas naturales
••••• Las bentonitas permutadas
••••• Las bentonitas activadas
••••• Los cementos.
Las arcillas naturales están compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratadosen laminitas.
Las bentonitas naturales pueden ser cálcicas que tienen resultados modestos; o pueden sersódicas que tienen resultados mejores y se encuentran sólo en Wyoming, EE. UU. de NA.
Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sódicas por laadición de carbonato de soda.Las bentonitas activadas son transformadas por la adición de polímeros.
Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.
PRECAUCIÓN: Las mezclas de cemento, o de cemento “fondu”, y bentonita estánproscritas.
CCCCC
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DosisDosisDosisDosisDosis
Las dosis varían en función del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilización, las lechadas contendrán más proporción de arcilla ymenos proporción de cemento.
- En trabajos de consolidación, las lechadas contendrán más proporción de cemento ymenos de arcilla.
A título informativo, las dosis usuales están comprendidas entre los valores siguientes:
••••• Arcilla : 80 a 400 kg/m3
••••• Bentonita : 20 a 80 kg/m3
••••• Cemento : 100 a 700 kg/m3
Propiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilización
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensión de cemento y le confiere unamplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, laresistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usosde las lechadas.
PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la elección de la arcilla o de la bentonitapermiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relación C/A,una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajocosto.
Resistencia, la elección de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una ampliagama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededorde los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Lechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con carga
DefiniciónDefiniciónDefiniciónDefiniciónDefinición
Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materialesinertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.
ObjetivoObjetivoObjetivoObjetivoObjetivo
La adición de carga está destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
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un producto económico por sustitución de cemento por un material de bajo costo. Estaoperación se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volùmenesimportantes por rellenar.
Productos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizados
Las cargas más corrientes están constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales ycenizas volantes provenientes de centrales térmicas. Otros materiales pueden ser utilizadosdependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con losmedios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden serutilizados los “fillers”.
Lechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuaciónse indica una lista.
••••• Lechadas con fraguado acelerado y rigidización controlada
••••• Lechadas expansivas
••••• Lechadas expandidas o aéreas
••••• Lechadas espuma.
Lechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradas
Otras lechadas se pueden diseñar para obtener funciones como las siguientes:
••••• Penetrabilidad
••••• Resistencia al secado
••••• Resistencia mecánica
••••• Resistencia al deslavado.
6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA
Las lechadas sobre la base de silicato son líquidos compuestos de silicato de soda, máso menos diluido, con adición de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo paraalcanzar un estado de gel.
La inyección de lechadas a base de silicato para la impregnación de suelos, espracticada porque la finura y la débil permeabilidad de algunos terrenos no permiten laimpregnación por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
EEEEE
FFFFF
263
ALBA
ÑILERÍA
SALBA
ÑILERÍA
SALBA
ÑILERÍA
SALBA
ÑILERÍA
SALBA
ÑILERÍA
S
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Grupo
6.5.4.6.5.4.6.5.4.6.5.4.6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de loshuecos de un terreno con una presión y un gasto adaptados al proyecto.
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que sonparámetros relacionados con el terreno, con el modo de inyección, con la naturaleza de lalechada.
MECÁNICA DE SUELOS
7.1. Estudio del subsuelo7.2. Características de los suelos7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos7.4. Compactación del suelo
www.polpaico.com
Capítulo 7
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7.1. 7.1. 7.1. 7.1. 7.1. Estudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsuelo
Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados 7.1.1. Generalidades7.1.2. Métodos de exploración más frecuentes7.1.3. Estudios de Laboratorio
7.1.1.7.1.1.7.1.1.7.1.1.7.1.1. GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADES
Previo a toda construcción se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,el cual debe ser hecho por un especialista «Mecánico de Suelos».Este especialista se basa en antecedentes geotécnicos de la zona y/o en un reconocimientodetallado del terreno, el cual se efectúa mediante pozos de reconocimiento o mediantesondajes.En obras menores, siempre y cuando la «ORDENANZA GENERAL» lo permita (Ref. Capítulo 1punto 1.2), la exploración del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad delsuelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verificaen obra.
7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2. MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES
FACTORES A CONSIDERAR
AAAAA
Calicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimiento
- Este es el método más usado de exploración de suelos- Dimensiones:
Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuación sonde carácter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.• Secciones mínimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m• Profundidades:
Son variables, dependiendo de las características del suelo, existencia de napa deagua y del tipo de estructuras. A título de orientación se puede indicar que lasprofundidades mínimas de exploración son las siguientes:
A) Zapata o losa de fundación: Un ancho de fundación bajo el sello de fundación.B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta.
AAAAA
BBBBB
Calicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimiento
SondajesSondajesSondajesSondajesSondajes
El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de ésta. Poresta razón es necesario conocer sus características y su comportamiento frente a determinadassolicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterráneos, ciertasobras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajosus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que lospermisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.
268
Grupo
El especialista en mecánica de suelos debe efectuar una inspección visual de lasparedes del pozo, midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y suscondiciones (color, olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debequedar claramente definida su profundidad.
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finospresentes, además de algunos rasgos físicos de los mismos. Por otro lado, si lo estimanecesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad deconocer las características de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratoriode suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm deprofundidad para permitir la toma de muestras.
SondajesSondajesSondajesSondajesSondajes
- Se recurre generalmente a este método cuando:• Se desea investigar profundidades importantes• Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).- Para este tipo de exploración se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos insitu, con la finalidad de conocer las características de los suelos o rocas involucradas.
BBBBB
FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1
B
BB
B
ZAPATA
COTA SELLO FUNDACION
LOSA DE FUNDACION
7.1.3.7.1.3.7.1.3.7.1.3.7.1.3. ESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIO
Las muestras extraídas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tiposde ensayos en laboratorio. Entre los más frecuentes se encuentran:
ESTUDIO
· Granulometría (Ref.: LNV105)Clasificación · Límites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)
del suelo · Límite líquido (WL) (NCh1517/1)· Límite plástico (WP) (NCh1517/2)· Límite contracción (WC) (NCh1517/3)
· Indice plasticidad
Propiedades · Densidad de partículas sólidas (Ref.: NCh1532)físicas · Humedad (Ref.: NCh1515)
del suelo · Determinación de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)
· Índices de penetraciónParámetros · Compresión no confinada
resistentes y · Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)deformaciones · Ensayo triaxial
· Ensayo de consolidación Unidimensional
TIPOS DE ENSAYO
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SMEC
ÁNICA D
E SUELO
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ÁNICA D
E SUELO
SMEC
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E SUELO
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Grupo
7.2. 7.2. 7.2. 7.2. 7.2. Características de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelos
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.2.1. Principales tipos de suelos y sus características7.2.2. Clasificación de los suelos7.2.3. Identificación visual en terreno
7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1. PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
Para su identificación, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgánicos. En la naturaleza siempre existen combinacionesde estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguirel suelo.
FACTORES A CONSIDERAR
Suelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicos
Suelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano grueso
Suelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano fino
AAAAA
CCCCC
BBBBB
Suelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosAAAAA
Se indicarán las características más relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos yasí conocer su comportamiento.
Se puede distinguir:
· Limos orgánicos : Color gris a gris oscuro
· Arcillas orgánicas : Color gris oscuro a negro En estado seco tienen resistencia muy alta, no así en saturado, donde además son muy compresibles
· Turbas : Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscópicos dematerial orgánico descompuesto.
CARACTERÍSTICAS
Provienen de organísmos vivientes, principalmente de restos de plantas. Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte odescomposición). Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios dehumedad. En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales de diseño.
··
·
·
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SMEC
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Suelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoCCCCC
Suelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoBBBBB
TIPO DE TAMAÑOSUELO (mm)
Limos
orgánicos
Arcillasinorgánicas
OBSERVACIONESCARACTERÍSTICAS
< 0,074
Agregados de partículaspequeñísimas derivadas de ladescomposición química de lasrocas, plásticas dentro delímites extensos en contenidode humedad. Su comportamiento varía enpresencia de agua:
Suelos de grano fino con pocao ninguna plasticidad. A causa de su textura ásperapero no granular, se confundencon arcillas y arenas finas. En estado seco son muyfrágiles.
··
·
·
·
En estado seco son muyduras, tal que no es posibledespegar polvo de una pastafrotada con los dedos.Al estar empapadas en agua,pierden su cohesividad,formando una masa blandaincapaz de resistir carga.
·
·
Tienen permeabilidades muybajas.
·
Su resistencia dependeprincipalmente de lacohesión de partículas ( c ).
·
TIPO DE TAMAÑOSUELO (mm)
0,074 a 4,76Arenas
Bloques > 250
Bolones 75 a 250
CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES
4,76 a 75Gravas
Agregados sin cohesiónde fragmentos granularespoco o no alterados, de rocay minerales
Partículas de roca sincohesión.Su estabilidad depende de la compactación
·
·
·
Son los mejores tipos de suelos. Su resistencia está dadaprincipalmente por lafricción entre sus partículas (φ).Tienen resistencia elevada, sonmuy permeables y no tienenproblemas de hielo - deshielo(importancia en caminos).
Su estabilidad es función de lacompactación.
··
·
·
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SMEC
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E SUELO
SMEC
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SMEC
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7.2.2.7.2.2.7.2.2.7.2.2.7.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOSCLASIFICACIÓN DE LOS SUELOSCLASIFICACIÓN DE LOS SUELOSCLASIFICACIÓN DE LOS SUELOSCLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS
Existen varias clasificaciones de suelos, sin embargo, la más difundidas corresponden a:
- Sistema de clasificación AASHTO- Sistema Unificado de clasificación de suelos (USCS)
En las tablas N°1 y 2 se entregan los sistemas AASHTO y USCS respectivamente. Vertambién Figura N°2.
7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2.3. IDENTIFICACION VISUAL EN TERRENOIDENTIFICACION VISUAL EN TERRENOIDENTIFICACION VISUAL EN TERRENOIDENTIFICACION VISUAL EN TERRENOIDENTIFICACION VISUAL EN TERRENO
Para identificar los suelos, se pueden efectuar, sin necesidad de equipo, los siguientes ensayos(no se debe tomar una decisión basándose en un sólo ensayo, se deben realizar todos losadecuados y luego analizarlos).
ENSAYO
Tamaño ygraduación de
los granos
Rotura oresistencia seca
Forma del grano
PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN
Sacudimiento
Se observan y se clasifican las partículas de arena y grava en cuanto a su gradode angulosidad y redondez (angular, subangular, subredondeado y redondo).
Los tamaños en arenas y gravas se reconocen fácilmente por inspección visual. Los granos más pequeños no pueden identificarse a simple vista y necesitande otros ensayos para su identificación.
Útil para suelos finos. Se prepara una pequeña porción de suelo húmedo y se sacude sobre la palmade la mano. Se observa si el agua aparece en la superficie de la muestra, dándole unaapariencia blanda y satinada. Luego se aprieta la muestra entre los dedoshaciendo que el agua desaparezca de la superficie, la que cambia de unaapariencia brillante a una mate. Se deja que la muestra endurezca, luego setrata de desmenuzarla entre los dedos. Finalmente se vuelven a sacudir las piezas rotas o desmenuzadas (húmedas)hasta fluyan nuevamente juntas.
·
·
··
·
·
· Una reacción rápida indica falta de plasticidad, típico de un limo inorgánico,polvo de roca o arena muy finaUna reacción lenta indica un limo o una arcilla limosa ligeramente plásticaSi no hay reacción, indica que se trata de una arcilla o un material orgánico.
··
Una muestra de suelo húmedo, tal que su longitud sea aproximadamente dosveces su diámetro, se deja secar al aire ( o en horno), se aplasta entre losdedos y se v e la resistencia que opone al pulverizarse. (Se deben quitartodas las partículas gruesas que pudieran entorpecer el ensayo) Una resistencia ligera indica un limo inorgánico, polvo de roca o una arenalimosa Sin embargo, la arena da su tacto característico al pulverizar la muestra.
·
·
·
·
272
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1
Clasificacióngeneral
Grupo A - 3 A-4 A-5 A-6 A-7
Sub A-7-5*
Grupo A-7-6*
2 mm ≤ 50
0,5 mm ≤ 30 ≤ 50 ≥ 51
0,08 mm ≤ 15 ≤ 25 ≤ 10
WL ≤ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 ≥ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41
IG 0 0 0 0 0 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 12 ≤16 ≤ 20
IP NP ≤ 10 ≤ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≤ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11
Arenafina
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP ≥ IG = 0; Si IG < 0 ≥ IG = 0
Suelos arcillosos
** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
Limosas ó ArcillosasDescripción Gravas y arenas Suelos limosos
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASHTO
≤ 35 ≤ 36
A-2-6* A-2-7*A - 1a
A - 1 A - 3
Suelos finos
(≤ 35% pasa 0,08 mm)
Suelos Granulares
(≤ 35% pasa 0,08 mm)
≤ 6
Gravas y arenas
A - 1b A-2-4 A-2-5
ENSAYO
·Rotura o
resistencia seca ·
·
·
Color
::
PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN
Tacto
Plasticidad
Olor
Brillo
Una resistencia media, indica una arcilla inorgánica de plasticidad baja a media. Serequiere una considerable presión de los dedos para pulverizarla. Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca sólopuede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Se prepara una muestra húmeda, sin partículas gruesas. Se amasa en la manoen forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que elsuelo es plástico (bastoncitos de diámetro 3 mm).
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeadopor debajo del límite plástico, y desformarse sin que se desmenuze. El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sinembargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el límite plástico. El suelo de baja plasticidad forma un cilindro débil, que no puede ser amasadopor debajo del límite plástico.
·
·
·
Los suelos orgánicos tienen un olor característico (humedad fuerte odescomposición). El olor puede hacerse más manifiesto calentando una muestrahúmeda.
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelosorgánicos
·
Se frota una muestra seca o ligeramente húmeda con la uña del dedo o con lahoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plástica, unasuperficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
·
Tacto granularTextura áspera pero no granular. Se seca rápidamente y puedereducirse a polvo fácilmente, dejándo sólo una mancha.Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
ArenaLimo
Arcilla :
273
MEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
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PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
272
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2
10
20
30
40
50
60
70
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100LIMITE LIQUIDO (%)
IP = WL - 30
INDICE DE PLASTICIDAD (%)CH
A LIN
E
MH&OH
A-7-5
A-7-6
ML&OL
A-6
A-4 A-5
ÍNDICE DE PLASTICIDAD (%)
Tipo % retenido % Pasa*
Suelo en 5 mm en 0,08 mm
GW < 5 >4 1 a 3
< 1
≥ 50% de la ó > 3
GM ret. En 0,08 mm
GC
SW > 6 1 a 3
< 1
≥ 50% de la ó > 3
SM ret. En 0,08 mm
SC
CU = CC =
Símbolodel
grupo
GW
GP
GM
GC
SW
SP
SM
SC
> 12< 0,73 (WL-20) ó<4
Símbolo CU CC IP**
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
SP ≤ 6< 5
Arenas
GravasGP ≥ 4
> 0,73 (WL-20) y > 7
> 12< 0,73 (WL-20) ó<4
> 0,73 (WL-20) y > 7
NOMBRES TÍPICOS
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo.
Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas
Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla.
Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados.
Ø 60
Ø 10
(Ø 30)2
Ø 60 x Ø 10
* Entre 5 y 12% usar símbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC * * Si IP ≈ 0,73 (WL - 20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo ddoble como GM-GC, SM-SC En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2FIG. 2
LÍMITE LÍQUIDO (%)
274
Lim. Liq. Índice de PlasticidadWL *IP
Limos ML < 50 < 0,73 (WL-20) ó < 4
inorgánicos MH > 50 < 0,73 (WL -20)
Arcillas CL < 50 > 0,73 (WL - 20) y > 7
inorgánicas CH > 50 > 0,73 (WL - 20)
Limos o OL < 50
Arcillas
Orgánicas
AltamenteOrgánicas
Símbolodel grupo
Limos orgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosascon ligera plasticidad
OL
CH
OH
Pt
P t Materia orgánica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
Arcillas inorgánicas de plasticidad elevada, arcillas grasas
Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos, arcillas limosas, arcillas
elásticos
CL-ML, CH-OH
*Si tiene olor orgánico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno
*Si IP ≈ 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo doble:
Turba y otros suelos altamente orgánicos.
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS
Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
Limos orgánicos, suelos limosos o arenosos finos micáceos o con distoméas, limosMH
En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
NOMBRES TÍPICOS
CL
ML
> 50** WL seco al horno ≤ 75% del WL seco al aire
Tipo Suelo
FINOS (≥ 50% pasa 0,08 mm)
Símbolo
OH
275
MEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
S
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos
A continuación se entregan algunos parámetros de suelos típicos, sólo a título de referencia.Estos deben ser corroborados por un especialísta en cada caso individual.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.3.1. Presiones de contacto admisibles7.3.2. CBR (Razón de soporte California)7.3.3. Angulo de fricción interna y peso unitario global7.3.4. Taludes de excavación y relleno
7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1. PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estáticas, para condiciones norma-les, de algunos tipos de suelos.
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3
OBSERVACIÓN:
En caso de solicitaciones eventuales, sísmicas o de construcción, los valores pueden aumentarse en un30%.
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva 30 _ 40Roca fracturada 10 _ 20
Roca alterada, roca blanda 2 _ 10
Gravas gruesas, limpias y compactas 6 _ 8
Gravas gruesas, limpias y sueltas 4 _ 6
Gravas medias o finas, limpias y compactas 4 _ 6
Gravas medias o finas, limpias y sueltas 3 _ 4
Arenas gruesas o medias compactas 3 _ 4
Arenas gruesas o medias sueltas 2 _ 3
Arenas finas y compactas 2 _ 3
Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes 1 _ 2
Arcillas o limos firmes 1,0 _ 1,5
Arcillas o limos medios 0,5 _ 1,0Arcillas o limos blandos 0,2 _ 0,5
PRESIÓN ADMISIBLE (kgf/cm2)
276
SMSPSC
GP GW
GCSW
OH MLCH CL
OLMH
A -1- aA -1- 5
A -2- 4 A -2 -5
GM
A-2-6 A-2-7 A-3
A-4 A-5 A-6
A-7-5 A-7-6
2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100
USC
SAASH
TO
7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.2.2.2.2.2. CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)
En el cuadro se entrega una relación entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.Se incluye clasificación para el sistema USCS y AASHTO.
7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL
Valores típicos de estos parámetros (pueden ser utilizados en diseños preliminares)
TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4
Húmedo Sumergido Húmedo Sumergido
Arenas medias y finas 1,90 1,05 35º 35º
Arenas gruesas y gravas 2,00 1,10 40º 40º
Enrocados 2,10 1,20 45º 45º
Limos arcillosos y arcillas arenosas
Arenas limosas y arenasarcillosas
2,10 1,20 30º 30º
2,00 1,05 25º 20º
TIPO DE SUELO
PESO UNITARIO
GLOBAL (t/m3)
ÁNGULO DE FRICCIÓN
INTERNA
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MEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
S
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
276
7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.4.4.4.4.4. TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO
LABOR TALUD (H:V) OBSERVACIONES
1,5 : 1
FFFFIIIIGGGG.... 3333
EXCAVACIÓN1 : 1,5
RELLENOS
2-3 m
6-8 m
2 : 1
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a todo t ipo de suelos, para taludes transitorios,siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturasmayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m dealtura.
Taludes más verticales deben ser determinados por unespecialista en mecánica de suelos.
Es aplicable a todo material y para cualquier altura (en caminosse utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V)
Taludes más verticales pueden hacerse dependiendo del t ipode material y de la altura de terraplén, sin embargo, deben serdeterminados por un especialista en mecánica de suelos.
Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.4.1. Factores que afectan la compactación7.4.2. Métodos de control de compactación7.4.3. Métodos de compactación7.4.4. Equipos de compactación7.4.5. Espesores de capas de compactación
7.4.2.7.4.2.7.4.2.7.4.2.7.4.2. MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN
El control del grado de compactación de un suelo se controla comparando la densidad delterreno con una densidad patrón o calculando una relación entre ellas. Los ensayos delaboratorio o de terreno se indican en CUADRO N° 9
7.4.1.7.4.1.7.4.1.7.4.1.7.4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN
Para efectos de compactación, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos confinos
7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. Compactación del sueloCompactación del sueloCompactación del sueloCompactación del sueloCompactación del suelo
La compactación de los suelos se utiliza para:
- Aumentar la capacidad soportante de los suelos - Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetración del agua) - Reducir los efectos de esponjamiento y contracción de los suelos - Reducir los daños causados por las heladas - Construir terraplenes y pedraplenes
TIPO DE SUELO CARACTERÍSTICAS COMPACTACIÓN
Suelogranular
FFFFIIIIGGGG.... 4444
Suelo fino
HUMEDAD ÓPTIMA
DENSIDADSECA
Suelo formado por gravas yarenas limpias o con pocos finosfinos (menor a 5%).
Suelo gravoso o arenoso conmás de un 12% de finos, o bien,suelo netamente fino.
Se compactan totalmente secos o conabundante agua.
Se compactan con humedad. La óptima sedetermina con ensayo Proctor.
ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIIO
Densidad máxima y mínima y cálculo de ladensidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos sin finos, granulares.* Proctor Standard y Proctor Modificado(NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a sueloscon finosHumedad (NCh1515).·
· Densidad natural con cono de arena(NCh1516 o densímetro nuclear (LNV19)
·
100% DENSIDAD
PROCTOR
HUMEDAD %
278
279
MEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
SMEC
ÁNICA D
E SUELO
S
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
278
7.4.3.7.4.3.7.4.3.7.4.3.7.4.3. MÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓN
Existen cuatro tipos:
7.4.4.7.4.4.7.4.4.7.4.4.7.4.4. EQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓN
Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
MÉTODO
Fuerza estáticaLa compactación se logra usando presión, es decir, con el peso de lamáquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo estático, precarga).
Fuerza de impactoLa compactación se logra por "choque", es decir, el suelo es compactadopor efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y sesepara del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador).
VibraciónLa compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de altafrecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).
La compactación se efectúa por combinación de peso con vibración oimpacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillocon compactadores).
CARACTERÍSTICAS
Combinaciones de fuerza de
impacto y vibración
TIPO DEMAQUINARIA
Patas decabra
Con
Neumáticos
Pisones
Placas vibradoras
RO
DIL
LO
S
Vibratorios
Estáticos
CARACTERÍSTICAS APLICACIONES
Se compactan desde las capas inferiores alas superiores, por lo que cuando lacompactación está bien realizada parecencaminar sobre el relleno en las últimaspasadas. Producen un amasado en los suelos finos.
··
··
·
·
Peso total estáticoNúmero de ruedasTamaño del neumático o y su presión de inflado.
·
Se emplean con gran frecuencia debido aque son confiables, de poco costo,productivas y de fácil maniobrabilidad.
Debido a sus dimensiones son muymaniobrables.
·
·
Se utilizaban en todo tipo de suelos.
·
·
Adecuadas para todo tipo de suelosAdecuadas para usarlas en espaciosreducidos o junto a estructuras.
Todo tipo de suelo.Adecuados para espacios muy reducidos.
··
··
La compactación depende de su peso propio Su uso ha disminuído con la introducciónde rodillos vibratoriosMayor costo de la máquina que otrosequipos, debido a mayor dificultad demanipulación y transporte, producto delpeso y tamaño de la máquina.
·
Producen vibración además de tener pesoestático. Pueden ser lisos o con compactadores.
·
Parámetros que afectan el rendimiento dela compactación:
···
En suelos granulares se utilizan lisos.En suelos finos se utilizan concompactadores
Suelos finos cohesivos.
··
Suelos finos cohesivos.
280
7.4.5.7.4.5.7.4.5.7.4.5.7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. Eltamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactadaó 2/3 de la capa sin compactar.
A título de orientación se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MÁXIMODE LA CAPA (cm)
Rodillo vibratorio de menos de 1000 kg de peso estático 1 5Rodillo vibratorio de más de 1000 kg de peso estático 2 0Rodillo vibratorio de más de 5000 kg de peso estático 3 0Rodillo vibratorio de más de 10000 kg de peso estático 6 0Rodillo pata de cabra de más de 5000 kg de peso estático 2 0Rodillo neumático 1 5Placa vibratoria de más de 120 kg 1 5Pisón mecánico de más de 8 0 kg 1 0
TIPO DE EQUIPO
ANEXO N˚ 1: Conversión de unidadesANEXO N˚ 2: Propiedades de áreas planasANEXO N˚ 3: Propiedades de cuerpos y volúmenesANEXO N˚ 4: Materiales de construcciónANEXO N˚ 5: Parámetros para estimación de volúmenes de obras para anteproyectosANEXO N˚ 6: Fórmulas y conceptos de resistencia de materialesANEXO N˚ 7: Fórmulas y conceptos de térmica
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Anexos
283
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
ANEXO N°1 Conversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidades
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
10
102
103
106
109
PREFIJOS Y SUS SIMBOLOS
=
=
=
=
=
10-1
10-2
10-3
10-6
da
h
k
M
G
deca
hecto
kilo
mega
giga
=
=
=
=
=
d
c
m
µ
=
=
=
=
deci
centi
mili
micro
=
=
=
=
PREFIJOS Y SUS SÍMBOLOS
10.000 m2
1 milla terrestre = 1.609 m1 milla náutica internacional = 1.852 m1 milla geográfica = 7.420 m1 rod, pole o perch = 5,092 m
1 acre = 4.047 m2
1 ha (hectárea) = 10.000 m2
plg pie yd mm m km
1 plg (in) 1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -
1 pie (ft) 12 1 0,333 304,8 0,3048 -
1 yd 36 3 1 914,4 0,9144 -
1 mm 0,03937 3.281x10-6 1.094x10-6 1 0,001 10-6
1 m 39,37 3,281 1,094 1.000 1 0,001
1 km 39.370 3.281 1.094 106 1.000 1
UNIDADES DE LONGITUD
======
plg2 pie2 yd2 cm2 dm2 m2
1 plg2 1 - - 6,452 0,06452 64,5x10-5
1 pie2 144 1 0,1111 929 9,29 0,0929
1 yd2 1.296 9 1 8.361 83,61 0,8361
1 cm2 0,155 - - 1 0,01 0,0001
1 dm2 15,5 0,1076 0,01196 100 1 0,01
1 m2 1.550 10,76 1,196 10.000 100 1
UNIDADES DE ÁREA
=====
=
284
UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO
1 N
1kN
1MN
1 kgf (Kp)
1 din
N
1
10
10
9,81
10
kN
10
1
10
9,81x10
10
MN
10
10
1
9,81x10
10
kgf
0,102
0,102x10
0,102x10
1
0,102x10
din
10
10
10
9,81x10
1
=
=
=
=
=
3
6 3
3
6
5
8
11
5
1 N = 1 kg • m/s1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
2
--3
--3
--8--5 --11 --5
--6
--6
--3
1 galón (Gran Bretaña) = 4,546 dm3
1 galón (Estados Unidos) = 3,785 dm3
1 pie3 = 28,3 l1 m3 = 1.000 l
1 short ton (EU) = 2.000 lb = 907,2 kg1 long ton (GB, EU) = 2.240 lb = 1016,0 kg1 utm (unidad técnica de masa) = 9,8066 kg1 slug (geolibra) = 14,594 kg
plg3 pie3 yd3 cm3 dm3 m3
1 plg3 1 - - 16,39 0,01639 -
1 pie3 1.728 1 0,037 28.320 28,32 0,0283
1 yd3 46.656 27 1 765.400 - -
1 cm3 0,06102 3.531x10-8 1,3x10-6 1 0,001 10-6
1 dm3 61,02 0,03531 0,00131 1.000 1 0,001
1 m3 61.023 3.531 1,307 10-6 1.000 1
UNIDADES DE VOLUMEN
======
oz lb g kg Mg
1 oz 1 0,0625 28,35 0,02835 -
1 lb 16 1 453,6 0,4536 -
1 g 0,03527 0,002205 1 0,001 10-6
1 kg 35,27 2,205 1.000 1 0,001
1 Mg (t) 35.270 2.205 106 1.000 1
UNIDADES DE MASA
=====
285
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
CONVERSIÓ
N D
E UNIDADES
1 torr = 1/760 atm ≈ 1 mm Hg1 MPa ≈ 10 kgf/cm2
Nota: 1 cv = 0,986 hp.
W kW kgf · m/s kcal/h cv
1 W 1 10 0,102 0,860 1,36x10-3
1 kW 1.000 1 102 860 1,36
1 kgf · m/s 9,81 9,81x10-3 1 8,43 13,3x10-3
1 kcal/h 1,16 1,16x10-3 0,119 1 1,58x10-3
1 cv 736 0,736 75 632 1
UNIDADES DE POTENCIA
=
=
=
=
=
hp kgf · m/s W kW kcal/s Btu/s
1 hp 1 76,04 745,7 0,7457 0,1782 0,7073
1 kgf · m/s 13,15x10-3 3,6x106 9,807 9,807x10-3 2,344x10-3 9,296x10-3
1 W 1,341x10-3 0,102 1 10-3 239x10-6 948,4x10-6
1 kW 1,341 102 1.000 1 0,239 0,9484
1 kcal/s 5,614 426,9 4.187 4,187 1 3,968
1 Btu/s 1,415 107,6 1.055 1,055 0,252 1
UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIÓN)
=
=
=
=
=
=
Pa N/mm2 bar kgf/cm2 torr
1 Pa (1N/m2) 1 10-6 10-5 1,02x10-5 0,0075
1 N/mm2 106 1 10 10,2 7,5x103
1 bar 105 0,1 1 1,02 750
kgf/cm2 98.100 9,81x10-2 0,981 1 736
1 torr 133 0,133x10-3 1,33x10-3 1,36x10-3 1
UNIDADES DE PRESIÓN
=
=
=
=
=
J kW · h kgf · m kcal cv · h
1 J 1 0,278x10-6 0,102 0,239x10-3 0,379x10-6
1 kW · h 3,60x106 1 367x103 860 1,36
1 kgf · m 9,81 2,72x10-6 1 2,345x10-3 3,70x10-6
1 kcal 4.186 1,16x10-3 426,9 1 1,58x10-3
1 cv 2,65x106 0,736 0,27x106 632 1
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA
=
=
=
==
=
286
UNIDADES DE TEMPERATURA
son los valores de temperatura en las escalas Kelvin,Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.
Tk,TR,Tc y Tf
= 273,15 +
= 459,67 +
= (5/9) ( - 32)
= 1,8 + 32
= (5/9)
= 1,8
= - 273,15
= - 459,67
Tk
TR
Tc
Tf
Tf
Tc
Tf
TR
Tk
Tk
Tc TR
1 J = 1 N · m = 1 W · s
1 Btu/pie3 9,547 kcal/m3 39.964 J/m3
1 Btu/lb 0,556 kcal/kg 2.327 J/kg
1 lbf/pie2 4,882 kgf/m2 47,8924 N/m2
1 lbf/plg2 0,0703 kgf/cm2 0,6896 N/cm2
1 milla/hora 1,609 km/hora
1 nudo 1,853 km/hora
OTRAS UNIDADES
= ===
===
==
=
pie · lbf kgf · m J kW · h kcal Btu
1 pie · lbf 1 0,1383 1,356 376,8x10-9 324x10-6 1,286x10-3
1 kgf · m 7,233 1 9,807 2,725x10-6 2,344x10-3 9,296x10-3
1 J 0,7376 0,102 1 277,8x10-9 239x10-6 984x10-6
1 kW · h 2,655x106 367,1x103 3,6x106 1 860 3.413
1 kcal 3,087x103 426,9 4.187 1,163X10-3 1 3,968
2 Btu 778,6 107,6 1.055 293X10-6 0,252 1
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA (CONTINUACIÓN)
=
=
=
=
=
=
287
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
ANEXO N°2 Propiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planas
1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADOPropiedades referidas al eje de gravedad
2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULOPropiedades referidas al eje de gravedad
A = área; I = momento de inercia; i = radio de giro
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad más el producto del área por elcuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
H
H
G G
C
H
B
G G
C
3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECOPropiedades referidas al eje de gravedad
C
H
B
h G G
b
A = H2
C = H/2
IG= H4/12
iG= H/√12
A = BH
C = H/2
IG= BH3/12
iG= H/√12
A = BH - bh
C = H/2
IG= (BH3 - bh3)/12
iG= √(BH3 - bh3)/ 12A
288
6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULOPropiedades referidas al centro de gravedad
5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALESPropiedades referidas al centro de gravedad
4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULARPropiedades referidas al eje de gravedad.
b = 2R sen α
= 2 r tan α
α = 180˚/n; β = [(n-2)/n] x 180˚
(n = nùmero de lados)
A = brn/2
IG= brn (6R2 - b2)/48
iG= √(6R2 - b2)/ 24
A = B (H-h)
C = H/2
IG
= B(H3 - h3)/12
iG = √(H3 - h3)/[12(H - h)]
A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG
= H/√18
Gb
y
y
Gα
R
r
hH G CG G
B
C
HG CG G
B
C
β
289
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULOPropiedades referidas al centro de gravedad
7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIOPropiedades referidas al eje de gravedad
R C
GG •CG
D
H
B
C
G G
Bs
i
9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULARPropiedades referidas al centro de gravedad
C
GGD DCG•e i
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
PROPIED
ADES D
E ÁREA
S PLANAS
A = πD2/4 = πR2
C = D/2 = R
IG
= πD4/64
iG
= D/4 = R/2
36 (Bi + B
s)
A = [H (Bi+B
s)]/2
C = [H (2Bi+B
s)]/[3 (B
i+B
s)]
H3 (Bi2 + 4B
iBs+B
s2)
IG=
A = π(De2- D
i2)/4
C = De/2
IG
= π(De4- D
i4)/64
iG
= √(De2 + D
i2)/4
10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULOPropiedades referidas al centro de gravedad
C
GG
RCG
4R/3π
D
A = πR2/2
C = R (1- 4/3π)
IG
= (9π2 + 64)R4/72π
iG
= R√(9π2 + 64)/6π
290
291
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
ANEXO N°3 Propiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenes
PROPIED
ADES D
E CUERPO
S O V
OLÚ
MEN
ESPRO
PIEDADES D
E CUERPO
S O V
OLÚ
MEN
ESPRO
PIEDADES D
E CUERPO
S O V
OLÚ
MEN
ESPRO
PIEDADES D
E CUERPO
S O V
OLÚ
MEN
ESPRO
PIEDADES D
E CUERPO
S O V
OLÚ
MEN
ES
a
aa
d
1. CUBO1. CUBO1. CUBO1. CUBO1. CUBO
c
a
b
d
2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)
3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO
y
A1
4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)
V = a3
A = 6a2
d = a 3
V = abc
A = 2(ab + ac + bc)
d = a2 + b2 + c2
V= A1y
V = A1y/3
A1
A2
y
5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA
V = y (A1 + A2 + A1 A2
≈ y (A1 + A2)/2
)/3
y
A1
292
D
y
gg/2d
p
d
r
9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO
10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA
V = 4/3 πr3 = 1/6 πd3
≈ 4,189A ≈ 4π
r3
r2 = πd2
y
d
r
6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)
7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO
8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)
y
D
d
r
y
x
g
r
A2
A1
V = (π/4) y(D2 - d2)
A manto Am = (π/2)g (D + d) = 2πpy
g = [(D - d)/2]2 + h2
V = (π/12)y (D2 + Dd + d2)
V = (π/4)d2y
Área manto Am= 2π ry
Área total At
= 2π r (r + y)
V = (π/3)r2y
Área manto Am= πrg
Área total At
= πr (r + g)
g = √y2 + r2
A2 : A
t = x2 : y2
293
PolpaicoSiempre en Obra
ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N°44444 Materiales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcción
4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO
MATERIA
LES DE C
ONSTRU
CCIÓ
NMATERIA
LES DE C
ONSTRU
CCIÓ
NMATERIA
LES DE C
ONSTRU
CCIÓ
NMATERIA
LES DE C
ONSTRU
CCIÓ
NMATERIA
LES DE C
ONSTRU
CCIÓ
N
NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros
La designación de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formación decuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectángulos, seguida de un nùmero que equivalea 100 veces la sección en cm2 de las barras resistentes por metro.
Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barrasEconomía
deborde
Denominaciónmallas
Longitudinalesmm
Transversalesmm
Longitudinalesmm
Transversalesmm
Longitudinales Transversales Mallakg
Por m2
kg/m2
Sineconomíade borde
Coneconomíade borde
C139C188R188C196C257
100150250100150
4,26,06,05,07,0
4,26,04,25,07,0
1,391,881,881,962,57
1,391,880,561,962,57
28,5639,0325,8039,6453,09
2,203,001,983,054,08
C 92C131C158C188C222C257C377
150150150150150150150
150150150150150150150
4,2/4,05,0/4,05,5/4,06,0/4,26,5/4,67,5/5,08,5/6,0
4,25,05,56,06,57,58,5
0,921,311,581,882,222,573,77
18,7624,8729,3134,5140,5047,1769,31
0,921,311,581,882,222,573,77
1,451,922,252,663,113,635,33
R 92R111R131R151R188R222R257R294R377R443
150150150150150150150150150150
250250250250250250250250250250
4,2/4,04,6/4,05,0/4,05,5/4,06,0/4,26,5/4,67,0/5,07,5/5,58,5/6,09,2/6,5
4,24,24,24,24,24,24,24,65,05,5
0,921,111,311,571,882,222,572,943,774,43
0,560,560,560,560,560,560,560,660,780,95
15,2716,7418,4220,6723,3926,4729,8934,7043,5951,34
1,171,291,421,591,802,032,302,673,353,95
Peso
cm /m2 cm /m2
100150150100150
4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIÓN LARGO DIÁMETRO CANTIDAD DE CLAVOS(mm x mm) (mm) (mm) POR KILO
150 X 5,6 150 5,6 24
125 X 5,1 125 5,1 37
100 X 4,3 100 4,3 66
90 X 3,9 90 3,9 103
75 X 3,5 75 3,5 145
65 X 3,1 65 3,1 222
50 X 2,8 50 2,8 362
50 X 2,2 50 2,2 405
45 X 2,2 45 2,2 559
40 X 2,2 40 2,2 647
30 X 2,0 30 2,0 1,195
25 X 1,7 25 1,7 2,042
20 X 1,5 20 1,5 3,362
15 X 1,3 15 1,3 6,026
Grupo
294
4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES
• Los calibres se utilizan tanto para designar el diámetro interior de un tubo, como el diámetroexterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa.
• Usualmente está representado por un nùmero.
NOTA:BWG = Birmingham Wire GaugeGSG = Galvanized Sheet GaugeASG = American Screw GaugeUSSG = United States Standard Gauge
CALIBRE EQUIVALENCIA mm
00000 0000 000 00 0
12,700 11,531 10,795 9,652 8,636
7,620 7,213 6,312 6,045 5,588 5,156 4,572 4,191 3,959 3,403
3,048 2,762 2,413 2,108 1,828 1,651 1,473 1,244 1,066 0,889
0,812 0,711 0,635 0,558 0,508 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304
0,254 0,228 0,203 0,177 0,127 0,101
G.S.G paraplanchascincadas
4,2703,8913,510
3,1322,7532,3721,9941,8031,6131,4611,3111,1581,006
0,9300,8530,7770,7010,6270,5510,5130,4750,4370,399
0,3610,340
B.W.G. paraalambre
A.S.G. paratornillos
1,47
1,802,142,472,813,143,473,814,144,484,81
5,155,485,816,156,486,827,157,487,828,15
8,498,829,169,499,82
10,1610,4910,8311,1611,50
U.S.S.G para planchasacero (calibre standard
americano)
6,0735,6945,3134,9354,5544,1753,7973,416
3,0372,6562,2781,8971,7091,5191,3661,2141,0610,911
0,8350,7590,6830,6070,5300,4540,4160,3780,3430,304
0,2660,2460,2280,2080,1900,1700,1620,152
Alemán paraplanchas acero(calibre alemán)
4,504,254,003,753,503,253,002,75
2,502,252,001,751,501,381,257,131,000,88
0,750,630,560,500,440,380,320,280,240,22
0,200,18
1 2 3 4 5 6 7 8 910
11121314151617181920
21222324252627282930
3132333435363738
N°zincadas
estándar
295
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniería básica y en general a lo largo del desarrollo de todos losproyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volùmenesde obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseños definitivos,debiendo recurrirse a parámetros relativamente normalizados que correlacionan los volùmenesde las partidas de interés con algunas propiedades geométricas básicas, como la superficie enplanta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parámetros con el objeto de permitir estimaciones enel rango de ± 20%.
Demás está decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón
Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15 Viviendas de menos de 5 pisosK = 16 - 18 Viviendas de más de 6 pisosK = 16 - 20 Edificios de servicios o semi industriales
Notasa) Se considera una profundidad de fundación mínima de 0,8 a 1,5 m.b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
Parámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraanteproyectosanteproyectosanteproyectosanteproyectosanteproyectos
5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo
a) Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H paralos de altura superior.
Servicios y semi industriales
12 kg/m2
18 kg/m2
21 kg/m2
24 kg/m2
32 kg/m2
40 kg/m2
N° pisos
1 - 2 sin losa1 - 2 con losa 3 - 5 6 - 8 9 - 15 > 15
Vivienda
10 kg/m2
16 kg/m2
20 kg/m2
24 kg/m2
32 kg/m2
40 kg/m2
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
ANEXO N°5
296
b) Parámetros adicionales para determinados volùmenes de armadura por elementoestructural:
Fundaciones : 30 - 40 kg/m3
Muros : 65 - 85 kg/m3
Pilares : 130 - 170 kg/m3
Losas : 55 - 75 kg/m3
Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m3
K : 0,65 Estructuras livianas (Galpones, etc.).K : 0,80 Estructuras semi-pesadas.K : 1,00 Estructuras pesadas con puente grùa < 5 ton.K : 1,20 Estructuras pesadas con puente grùa > 10 ton.
5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES
5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural
W = K qLw : Peso de la estructura en kg/m2
q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
L : Luz media mayor, representativa de la estructura en mK : Constante dimensional que vale:
Notas:a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de
escalera.d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado
Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metálica (ton)K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losask = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias
Notas:a) Se considera una profundidad de fundación de 2 a 3 m.b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm
2.
5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes
Fundaciones : 4 - 6 m2/m3
Vigas y losas : 7 - 9 m2/m3
Muros y pilares : 9 - 11 m2/m3
297
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras
Fundaciones tipo «mat» : 70 - 80 kg/m3 hormigónFundaciones en general : 100 - 120 kg/m3 hormigónLosas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m3 hormigónLosas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m3 hormigónOtros elementos : 90 - 100 kg/m3 hormigón
Nota: acero A 44-28 H.
5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes
Fundaciones : 4 m2/m3
Vigas y losas : 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
PARÁ
METRO
S PARA
ESTIMACIÓ
N D
E VOLÚ
MEN
ES DE O
BRAS
299
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN
Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):
W = I/y
Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: σσσσ󃃃ƒƒ
En caso de que y = y1 = y
2 , eje neutro = eje de simetría.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
󃃃ƒƒ = M/W
Momento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: M
σƒ = M•y/ I ≤ 󃃃ƒƒ(perm)
M = F•L
Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.
ANEXO N°6 FórmulasFórmulasFórmulasFórmulasFórmulas yyyyy conceptosconceptosconceptosconceptosconceptos dedededede resistenciaresistenciaresistenciaresistenciaresistencia dedededede materialesmaterialesmaterialesmaterialesmateriales
Momento de inercia Módulo de sección Esfuerzo máximo de flexión Forma de seccióntransversal
d D
d
h
b
I W σ máx
bh3/12 bh
2/6 6M/bh
2
πd4/64 ≈ πd3
/32
≈ d3 /10
10M/d3
π(D4 - d
4)/64 π(D4
- d4)/32D ≈10 MD/(D
4 - d
4)
l
y1
y2
F
Superficieneutra
+ σ ƒ
- σ ƒ
OBSERVACIÓN:
Teorema de Steiner o de los ejes paralelos
IBB = I + Ay2
IBB : Momento de inercia con respecto al eje BBI : Momento de inercia con respecto al eje centroidal
(neutro) paralelo al eje BB.
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LES
B B
A
y
Ejeneutro
L
Caso Tipo de Carga Momento máximo Flecha máxima Reacción
7
8
9
10
11
12
En el centro (no máxima)
R1 = Pb/L
R2 = Pa/L
R1 = R2= qL/2
R1 = Q/3
R2 = 2Q/3
R1 = R2= Q/2
R1 = R2= M/L
R2 = R1
= M/L
M = Pab/L
en x = a
qL /12
QL/6
2
M = M
M = M
M = qL /9 32
= 2QL/9 3
qL /8
QL/8
2
δ = Pb(3L - 4b )/48EI cuando a > b2 2
δ = 5qL /384EI = 5QL /384EI4 3
δ = 2,5qL /384EI = 5QL /384EI4 3
en x= 0,519L
4 3δ = qL /120EI = QL /60EI
2δ = ML /9 3 EI en x = L/ 3
en el centro (no máxima)2
δ = ML /16EI
2δ = ML /9 3 EIen x = L - L/ 3
en el centro (no máxima)
δ = ML /16EI2
P
L
a bY
X
δ
(L - b )/32 2 R2R
1
qY
X
L
δ
R2R1
qY
X
L
δ
0,519LR2R
1
Y
X
L
δ
0,577L M
R2R1
qY
X
L
δ
L/2
R2R1
Y
X
LR1
δ
R2
0,577L
M
δ = en x =Pb(L - b )
9 3 EIL
2 2 3/2(L - b )2 2
3
6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS
Flecha máxima
δ = PL/3EI
δ = Pa (3L - a)/6EI
3
2
δ = ML /2EI2
δ = PL /48EI3
Reacción
R = P
R = P
R = qI = W
1 2
Y P
X
LR δ
Caso Tipo de Carga
Y P
X
LR δ
a b
Y
X
LR δ
q
Y
X
LR δ
q
Y
X
LR δ
q M
Y
XL/2
R
δ
L/2
RL1 2
Momento máximo
M = PL
M = PA
2
1
2
3
4
5
6 M = PL/4
2M = qL /2 = WL/2 δ = =
qL
8EI
4WL
8EI
3
M = M
R = qL/2 = W
R = R = P/2
δ = =qL
30EI
4WL
15EI
3
M = qL /6 = WL/3
R = 0
M = Pa
R = qL = W
P
300
301
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS
L
Px
R R1 2
R1 máx. = V1 máx. (en x = 0) = P
M máx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LESFÓ
RMULAS Y C
ONCEPTO
S DE RESISTEN
CIA D
E MATERIA
LES
Nota: Q = qL
Caso Tipo de Carga Momento en los Extremos Valor de EIy
1
2
3
4
5
6
7
8
MA = Pab2/L
2
MB = Pa2b/L
2
12
qL2
=12QL
MA = 6EI∆/L2
MB = 6EI∆/L2
EIy = Pb2(3L 4b)/48
en elcentro(Sólo para a > b)
EIy máx = PL3/192
EIy máx = =
EIy =en elcentro
EIy =en elcentro
EIy máx =
P
L
a b
A B
MA = MB = PL/8
MA = MB =
MA = MB = 5qL2/96 = 5QL/48
MA = Mb(3a/L 1)/L
MB = Ma(3b/L 1)/L
qL4
QL3
384 384
qL
768
4
=QL
3
384
qL
768
4
=QL
384
3
7qL
3840
4
=7QL
1920
Reacción
RA = Pb2(3a + b)/L
3
RB = Pa2(a + 3b)/L
3
RA = P/2
RB = P/2
RA = qL/2 = Q/2
RB = qL/2 = Q/2
RA = 6Q/96
RB = 42Q/96
RA = 4Q/30
RB = 11Q/30
RA = qL/4 = Q
RB = qL/4 = Q
RA = (M + MA + MB)/L
RB = (M + MA + MB)/L
RA = (MA + MB)/L
RB = (MA + MB)/L
1925
=96
QLqL25
19211
=96
QLqL211
MA =
MB =
MA = qL2/30 = QL/15
MB = qL2/20 = QL/10
P
LA B
L/2 L/2
LA B
q kgf/m
A B
q kgf/m
L/2 L/2
LA B
q kgf/m
q kgf/m
A B
q kgf/m
L/2 L/2
LA B
Ma b
L
A
B
∆
q
q
ANEXO N°7 Fórmulas y conceptos de térmica
7.1. DILATACIÓN TÉRMICA DE SÓLIDOS
Sea α el coeficiente de dilatación longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tieneentonces:
L1∆L
L 2
A 2
A1
V1 V2
Longitud
Area
Volumen
PARAMETRO FORMULA CORRESPONDIENTEPARA LA VARIACIONDE TEMPERATURA
L2 = L1[1 + α (t2 - t1)]
∆l = L2 - L1 = L1 α (t2 - t1)
A2 ≈ A1 [1 + 2α (t2 - t1)]
∆A= A2 - A1 ≈ A1 2α (t2 - t1)
V2 ≈ V1 [1 + 3α (t2 - t1)]
∆V ≈ V2 - V1 ≈ V1 3α (t2 - t1)
FIGURAS
L1 longitud a t1L2 longitud a t2V1 Volumen a t1
V2 Volumen a t2
A1 Area a t1
A2 Area a t2
t1 Temperatura inicial
t2 Temperatura final
:
:
:
:
:
:
:
:
Y CONCEPTO
S DE
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE TÉRM
ICA
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE TÉRM
ICA
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE TÉRM
ICA
FÓRM
ULAS Y C
ONCEPTO
S DE TÉRM
ICA
PARÁMETROFÓRMULA CORRESPONDIENTE
PARA LA VARIACIÓNDE TEMPERATURA
Área
100 α = Coeficiente de dilatación térmica, amplificado por 100.
MATERIAL
Acero dulceAcero semiduroAcero duro
Acero fundidoAcero inoxidableAlambre de acero
AluminioBronceCobre
Hierro gris fundidoHierro forjado
Latón
100 α
1/°C ó 1/°K
0,001100,001200,001320,001100,001780,001240,002310,001810,001680,001060,001200,00188
MATERIAL
MagnesioNíquelPlomoZinc
Albañilería de ladrilloAlbañilería de piedra labrada
Cemento PortlandHormigónGranitoMármol
Piedra areniscaYeso
100 α
1/°C ó 1/°K
0,002900,001260,002860,003110,000550,000630,001260,001430,000800,001000,001100,00160
COEFICIENTE DE DILATACION DE ALGUNOS MATERIALESCOEFICIENTE DE DILATACIÓN DE ALGUNOS MATERIALESCOEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES
303
FÓRM
ULA
S Y CO
NC
EPTOS D
E TÉRMIC
A
REFERENCIASREFERENCIASREFERENCIASREFERENCIASREFERENCIAS
1. ACI Manual of Concrete Practice
2. Guzmán Euclídes, Curso elemental de edificación. Editorial Universitaria
3. Gieck K., Manual de Fórmulas Técnicas. Editorial Alfaomega, 1993
4. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
• Compendio de Tecnología del Hormigón
• Construcción en Hormigón - Especificaciones Técnicas y Control de Calidad
• Manual del Hormigón
• Manual Básico de Construcción en Hormigón
• Manual de Aditivos - Adiciones y Protecciones del Hormigón
• Cartillas de Recomendaciones Básicas , N°s. 1, 2 y 3.
5. Manual de Análisis de Costos en la Construcción MAC.
6. Normas Chilenas Oficales.
7. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
304
POLPAICOPOLPAICOPOLPAICOPOLPAICOPOLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y serviciosdestinados a satisfacer íntegramente sus necesidades de construcción en hormigón.
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormigón premezclado,áridos, morteros predosificados y prefabricados de hormigón.
El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y técnicos especializados quele entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, talescomo: análisis de áridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormigón frescoy endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluación deresultados, asesoría técnica en obra, otros.
Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico
305
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
Productos y serviciosProductos y serviciosProductos y serviciosProductos y serviciosProductos y servicios por empresas por empresas por empresas por empresas por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricación y comercialización delcemento, situándose hoy en día como una empresa líder en su rubro, gracias a su tecnología depunta, investigación y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
ServiciosServiciosServiciosServiciosServicios
Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico pone a disposición de sus clientes, para obras de gran volumen, silos paraalmacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
Producto Clasificación segùn NCh 148 Of.68 Formas de despacho
Cemento Portland PuzolánicoGrado Corriente
Cemento Polpaico 400 Cemento Portland PuzolánicoCemento Polpaico ARI Grado Alta Resistencia
Cemento Portland Grado AltaResistencia
Cemento Polpaico Especial
Cemento Polpaico Portland
El cemento es despachado en camiones, ferrocarril,barco o combinación de éstos, en la siguiente forma:
Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o enpalletsA granel (en ferrocarril o camiones granelerospropios)En Big Bags de hasta 2000 kg.
·
·
·
ProductosProductosProductosProductosProductos
306
Hormigones PétreosHormigones PétreosHormigones PétreosHormigones PétreosHormigones Pétreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la producción ycomercialización de áridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situándo-se hoy como una empresa líder en el mercado del hormigón premezclado en la RegiónMetropolitana y proyectándose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicación de avanzada tecnología en sus productos,permanente mantención y renovación de sus equipos, alto grado de especialización de susprofesionales y técnicos y excelente nivel de servicio entregado.
PétreosPétreosPétreosPétreosPétreos ofrece a sus clientes lo siguiente:
HormigonesHormigonesHormigonesHormigonesHormigones
En todas las plantas de Pétreos, se producen hormigones premezclados de dosificacionescontroladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas querigen al hormigón. La tecnología actual que posee Pétreos permite producir hormigones,morteros secos predosificados y áridos que satisfacen las más variadas exigencias que imponeel mercado:
HORMIGÓNESTRUCTURAL
NORMAL
TEMPRANAEDAD
ESPECIAL
HORMIGÓNPARA
PAVIMENTO
PAVIMENTOVIAL
PAVIMENTOINDUSTRIAL
MORTEROS HÚMEDOS
LÍNEA CLASIFICACIÓN FAMILIA DE PRODUCTO PREFIJO
Resistencia Probeta Cúbica a 28 DíasResistencia Probeta Cilíndrica a 28 DíaResistencia Probeta CúbicaResistencia Probeta CilíndricaPor SacosDiseños EspecialesDosis ExigidaHormigones De ColorResistencia Flexotracción a 28 DíasResistencia Flexotracción a Temprana EdadResistencia a 90 DíasHTR (Hormigón tráfico rápido)HCR (Hromigón compactado con rodillo)Resistencia a 28 DíasResistencia a Temprana EdadHRD (Hormigón resistente al desgaste)HRI (Hormigón resistente al impacto)ShotcreteSobrelozaLarga VidaLivianoRelleno
HB - HNGB - GN
HTB...Rx - HTN...RxGTB...Rx - GTN...Rx
S170HEB - HENHDB - HDNHCB - HCN
HFHF...Rx
HF...R90HTRHCRHPI
HPI...RxHRDHRIMSCMSLMLVMLMR
307
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo
MorterosMorterosMorterosMorterosMorteros
En la producción de morteros Pétros se emplean como materias primas básicas aquellasprovenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Pétreos
ÁridosÁridosÁridosÁridosÁridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de Áridos, tendientes a entregarproductos más homogéneos con altos estándares de calidad y de protección del medioambiente. Áridos Pétreos cuenta con centros de producción en Región Metropolitana, Quinta ySexta Región, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y deHormigones Pétreos.
• Áridos para hormigón premezclado• Áridos para prefabricados• Áridos para asfalto• Áridos para bases y sub bases estabilizadas
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmentepor constructoras, los que son entregados en silos a obras.
• Morteros normales para estuco, piso y pega• Morteros especiales• Hormigón en seco
ServiciosServiciosServiciosServiciosServicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios porbrindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota deaproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintastransportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrarhormigón en cualquier lugar o condición de la obra.
308
Aridos
Morteros
Cemento Polpaico S.A.Oficinas Generales y Comerciales
Planta I RegiónVía 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - IquiqueTeléfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II RegiónArturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Teléfono: (55) 636 000Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - CalamaTeléfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658
Planta IV RegiónCamino a Vicuña Km. 10 - La Serena
Teléfono: (51) 198 2896Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limarí,Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Teléfono: (09) 825 5967
Oficinas VI RegiónLongitudinal Norte 0227 - Rancagua
Teléfono: (72) 236 969 - (72) 226 791Fax: (72) 237 124
Plantas VII RegiónRuta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curicó
Teléfono:(75) 381 938Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrón,Maule - Talca
Teléfono: (71) 262 660Fax: (71) 262 663
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Plantas VIII RegiónRuta 5 Sur, Km. 402
Cruce Parque Lantaño - ChillánTeléfono: (42) 230 248
Fax: (42) 229512Av. General Bonilla 2556
Sector Palomares - ConcepciónTeléfono: (41) 329 966
Fax: (41) 329 933Ruta 5 Sur. Km. 505
Sector Oeste - Los ÁngelesTeléfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976
Plantas IX RegiónCamino Viejo a Cajón Km. 1 - Temuco
Teléfono: (45) 227 504Fax: (45) 223 521
Camino Relún 3550Sector Llau Llau - Villarrica
Teléfono: (45) 415 319Fax: (45) 415318
Planta X RegiónRuta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Teléfono: (65) 254 846Fax: (65) 268 427
Las Condes - SantiagoTeléfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Teléfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325Servicio Atención Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condeswww.polpaico.cl
RedTécnicaAv. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - SantiagoTeléfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Cerro BlancoPanamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago
Teléfono: 337 6500 - Fax: 337 6501
Planta CoronelAv. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Teléfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta MejillonesAv. Longitudinal 2500 - Mejillones
Teléfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Sociedad Petreos S. A.Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5Las Condes - Santiago
Teléfono: 337 6404 - Fax: 337 6421Oficinas Comerciales Hormigón
Av. Puerto Montt 3280Renca - Santiago
Teléfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250Renca - Santiago
Teléfono: 736 8827 - Fax: 736 8285Oficinas Comerciales Áridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929Planta San José de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de MaipoFono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,Rinconada de MaipúFono : (09) 9182703
www.petreos.cl
309
PolpaicoSiempre en Obra
Grupo