Download pdf - Manual Guide Gebruikshandleiding B-63874

7/21/2019 Manual Guide Gebruikshandleiding B-63874

http://slidepdf.com/reader/full/manual-guide-gebruikshandleiding-b-63874 1/803

FANUC MANUAL GUIDE

GEBRUIKERSHANDBOEK

*



B-63874DU/04 VEILIGHEID IN BEDRIJF

VEILIGHEID IN BEDRIJF

Om bij het gebruik van een met de geleide bewerkingsfunctie FANUC

MANUAL GUIDE i uitgeruste machine een maximum aan veiligheid te

garanderen, dient men de volgende veiligheidswenken in acht te nemen.



VEILIGHEID IN BEDRIJF

B-63874DU/04

1.1 WAARSCHUWING, VEILIGHEIDSTEKENS, EN

OPMERKINGEN

Deze handleiding bevat o.m. veiligheidswenken om de gebruiker te

beschermen en machinebeschadiging te voorkomen. De voorzorgen worden

aangeduid met de opschriften Waarschuwing en Oppassen naargelang de

risicograad of de omvang van de mogelijke beschadiging.Aanvullende informatie wordt onder vorm van Opmerkingen beschreven.

Gelieve de Veiligheidswenken zorguldig te lezen alvorens de machine te

gebruiken.

WAARSCHUWINGEN

Als er gevaar bestaat dat de gebruiker lichamelijk letselzou kunnen oplopen of er een risico tot beschadiging

bestaat of wanneer de gebruiker lichamelijk letsel zoukunnen oplopen en tegelijkertijd de uitrustingbeschadigd zou kunnen worden indien degoedgekeurde procedure niet wordt toegepast.

OPPASSEN Als de uitrusting beschadigd kan worden indien degoedgekeurde procedure niet wordt toegepast.

OPMERKING

Om aanvullende informatie te verstrekken wordt buitenWaarschuwinging en Oppassen ook nog deOpmerking gebruikt.

- Gelieve dit handboek zorgvuldig te lezen en het op een veilige plaats te

bewaren.



B-63874DU/04 VEILIGHEID IN BEDRIJF

1.2 ALGEMENE WAARSCHUWINGEN

Gelieve bij het gebruiken van een machine uitgerust met de functie

MANUAL GUIDE i de volgende veiligheidsmaatregelen in acht te nemen :

WAARSCHUWING

1 Aan de hand van het schermbeeld telkens controleren of degegevens juist ingevoerd zijn alvorens met de volgende operatiete beginnen. Bij een poging om met foutieve gegevens tewerken, kan het gebeuren dat het werkstuk beschadigd wordt ofde machine zo verplaatst wordt dat ze schade oploopt of deoperator persoonlijk letsel oploopt.

2 Alvorens de machine met de werktuigcompensatie functie testarten, moet u de richting van de compensatie en de tecompenseren waarde zorgvuldig controleren, en er zeker van

zijn dat het gereedschap niet met het werkstuk of de machine inbotsing komt. Als dit niet wordt gedaan kan het gereedschap ofde machine schade oplopen en de operator gekwetst raken.

3 Bij het gebruiken van de constante snijsnelheidscontrole, moet uhet maximaal toelaatbare toerental van de spil voor het werkstuken de inspaninrichting instellen. Als u dit niet doet kan hetwerkstuk of de inspaninrichting als gevolg van demiddelpuntvliedende kracht buiten controle raken en de machinebeschadigen of de operator kwetsen.

4 Voor het begin van een geleide bewerking met MANUAL GUIDEi moeten alle nodige parameters en gegevens worden ingesteld.

Als de bewerkingscondities voor het betreffende stuk ongeschiktzijn, kan het werktuig beschadigd worden en de operator kanpersoonlijk letsel oplopen.

5 Start de machine niet direct nadat u een bewerkingsprogrammagecreërd hebt met de MANUAL GUIDE i functies. Bevestigallereerst elke stap van het programma, en verzeker u ervan dat

de gereedschapsbaan en de bewerkingen juist zijn en dat hetgereedschap niet in botsing kan komen met het werkstuk of demachine. Alvorens met de productie te starten, start de machinezonder werkstuk om er zeker van te zijn dat het gereedschap hetwerkstuk of de machine niet zal inslaan. Als het gereedschapmet de machine en/of het werkstuk in botsing komt, kan hetgereedschap en/of de machine beschadigd raken en kan de



B-63874DU/04 INHOUD

INHOUD

VEILIGHEID IN BEDRIJF············································································ s-1

1.1 WAARSCHUWING, VEILIGHEIDSTEKENS, EN OPMERKINGEN ······ s-2

1.2 ALGEMENE WAARSCHUWINGEN······················································ s-3

I. ALGEMENE INLEIDING

1 OVERZICHT VAN DIT HANDBOEK·······················································3

2 EERST LEZEN························································································4

3 ALL-IN-ONE SCHERM···········································································9

4 GEBRUIKTE SYMBOLEN····································································12

5 OPMERKINGEN VOOR HET CREËREN VAN PROGRAMMA’S ········13

II. BEWERKING

1 OVERZICHT VAN DE PROCEDURE ···················································19

1.1 HOOFDKENMERKEN VAN MANUAL GUIDE i ···································· 20

2 FORMAAT BEWERKINGSPROGRAMMA···········································22

3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN ································24

3.1 HET BEWERKINGSPROGRAMMA VENSTER EN HET VERANDEREN25

3.2 BEWERKINGSPROGRAMMA’S MAKEN ·············································· 27

3.3 VERANDERING IN EEN PROGRAMMALIJST ······································ 28

3 4 ZOEKEN NAAR EEN BEWERKINGSPROGRAMMA OM HET TE



INHOUD B-63874DU/04

3.6 ZOEKEN (VOOR- EN ACHTERWAARTS)············································· 33

3.7 KNIPPEN································································································ 34

3.8 KOPIËREN····························································································· 34

3.9 INVOEGEN ···························································································· 35

3.10 WISSEN ································································································· 35

3.11 INVOEGEN IN BUFFER········································································· 36 3.12 UNDO, REDO························································································· 37

3.13 M-CODE MENU ····················································································· 38

3.14 HET INVOEGEN VAN VASTE TEKST REGELS ··································· 39

4 BEWERKINGSCYCLUSBEDIENINGEN VERANDEREN····················41

4.1 HET STARTCOMMANDO INVOEREN ·················································· 42 4.2 HET TYPE BEWERKINGSCYCLUS KIEZEN ········································ 44

4.3 MACHINEGEGEVENS INVOEREN ······················································· 46

4.4 FIGUREN KIEZEN ················································································· 48

4.5 INVOER VAN VAST BEPAALDE FIGUURGEGEGEVENS VOOR

BEWERKINGSCYCLI············································································· 50

4.6 VRIJE FIGUURGEGEVENS VOOR BEWERKINGSCYCLI INVOEREN 53 4.7 CONTOURPROGRAMMA’S INVOEREN··············································· 56

4.8 HET EINDCOMMANDO INVOEREN ····················································· 58

4.9 DE BEWERKINGSCYCLUS EN DE FIGUURGEGEVENS WIJZIGEN·· 58

5 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN BETREFFENDE HETINVOEREN VAN VRIJE FIGUREN: ·····················································59

5.1 INCREMENTELE PROGRAMMERING·················································· 60

5.1.1 Vrije Figuren voor het XY Vlak ····························································· 61

5.2 VRIJE FIGUREN VOOR HET YZ VLAK················································· 72

5.3 VRIJE FIGUREN VOOR HET POOLCOÖRDINATENVLAK (XC VLAK) 82



B-63874DU/04 INHOUD

6 BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS ·················································123

6.1 TERUG NAAR HET BEGIN VAN HET BEWERKINGSPROGRAMMA 124

6.2 VERANDEREN MET DE BEWERKINGSPROGRAMMALIJST············ 124

6.3 EEN REGELNUMMER IN EEN PROGRAMMA OPZOEKEN ·············· 125

6.4 EEN PROGRAMMA KIEZEN VOOR EEN BEWERKING····················· 125

6.5 DE POSITIEWEERGAVE WIJZIGEN··················································· 125

6.6 VOORINSTELLING VAN RELATIEVE COÖRDINATEN······················ 126

6.7 DE MEETRESULTATEN AFBEELDEN················································ 127

6.8 HET SIMULATIEVENSTER AFBEELDEN ··········································· 127

6.9 HET TEKENEN-TIJDENS-BEWERKING VENSTER AFBEELDEN ····· 127

6.10 BG BACK-GROUND EDIT ··································································· 128 6.11 NC PROGRAMMACONVERSIE ·························································· 128

6.12 “NEXT BLOCK” (VOLGENDE REGEL) ················································ 129

6.13 HERSTARTFUNCTIE VAN PROGRAMMA·········································· 131

6.13.1 [P TYPE] Softkey················································································· 131

6.13.2 [Q TYPE] Softkey ················································································132

7 BEDIENINGEN IN DE MDI MODUS···················································133

8 HANDBEDIENINGEN (HANDWIEL EN JOG):···································135

9 BEWERKINGSSIMULATIE EN TEKENEN TIJDENS HETBEWERKEN·······················································································136

9.1 TEKENEN TIJDENS HET BEWERKEN (GEREEDSCHAPSBAAN) ···· 138 9.1.1 Programmaselectie en andere bedieningen in

Tekenen-tijdens-Bewerking··································································139

9.1.2 Het wel of niet kiezen van het afbeelden van de gereedschapsbaan in




INHOUD B-63874DU/04

9.3 BEWERKINGSSIMULATIE (GEREEDSCHAPSBAAN) (voor Series

16i/18i/21i) ··························································································· 147

9.3.1 Het selecteren van een programma en andere bedieningen in

(geanimeerde) bewerkingssimulatie. ···················································· 149

9.3.2 Bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie·············149

9.3.3 Schaling, bewegingen en andere bedieningen inTekenen-tijdens-bewerking ·································································· 150

9.4 BEWERKINGSSIMULATIE (GEREEDSCHAPSBAAN)

(voor Series 30i) ··················································································· 151

9.4.1 Het kiezen van een programma en andere bedieningen in

bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan) ·············································155

9.4.2 Bedieningen uitvoeren in Bewerkingssimulatie (Gereedschapsbaan) ···156

9.4.3 Schaling, beweging, en andere bedieningen in


9.5 (GEANIMEERDE) BEWERKINGSSIMULATIE (voor Series 30i) ········· 157

9.5.1 Het selecteren van een programma en andere bedieningen in

(geanimeerde) bewerkingssimulatie. ···················································· 157

9.5.2 Bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie·············157

9.5.3 Schaling, bewegingen en andere verrichtingen in tekenen-tijdens-

bewerking ····························································································· 158

9.6 GEGEVENSBEWERKING TIJDENS DE BEWERKINGSSIMULATIE

(VOOR Series 30i) ··············································································· 159

9.7 FUNCTIES DIE VERSCHILLEND WORDEN UITGEVOERD IN

BEWERKINGSSIMULATIE EN AUTOMATISCHE BEDIENING (VOOR

Series 30i) ···························································································· 160

9.7.1 Functies die niet uitgevoerd kunnen worden bij een be

werkingssimulatie·················································································161



B-63874DU/04 INHOUD

9.10.4 Bewerkingssimulatie en werkelijke machinebewerking ······················· 190

10 GEGEVENS INSTELLEN ···································································193

10.1 WERKSTUKCOÖRDINATEN GEGEVENS INSTELLEN ····················· 194

10.1.1 [MEASUR] Softkey··············································································196

10.1.2 [+INPUT] Softkey ················································································197

10.2 GEREEDSCHAPSCORRECTIE GEGEVENS INSTELLEN ················· 199

10.2.1 [MEASUR] Softkey··············································································201

10.2.2 [+INPUT] Softkey ················································································202

10.2.3 [INP.C.] Softkey···················································································203

10.3 HET REGISTREREN VAN VASTE TEKST REGELS ·························· 204

10.3.1 Een nieuwe vaste regel registreren ······················································· 20710.3.2 Een vaste regel wijzigen ·······································································208

10.3.3 Een vaste regel wissen ·········································································· 209

10.3.4 Het initialiseren van standaard vaste tekst regels ··································209

11 BACK-GROUND EDIT········································································210

11.1 BG-EDIT STARTEN ············································································· 211

11.2 DE BG-EDIT BEËINDIGEN·································································· 212

11.3 BEDIENINGEN TIJDENS BG-EDIT ····················································· 212

12 FUNCTIE VOOR NC PROGRAMMACONVERSIE·····························213

12.1 HOOFDSPECIFICATIES······································································ 214

12.2 DE BEDIENINGEN VAN DE CONVERSIEFUNCTIE VAN HET NC

PROGRAMMA······················································································ 216

12.3 BEPERKINGEN···················································································· 219

13 GEREEDSCHAP DATABASE FUNCTIE············································221

13 1 GEREEDSCHAPSCORRECTIEGEGEVENS INSTELLEN ·················· 222



INHOUD B-63874DU/04

13.4.1. Grafische gereedschapsgegevens··························································228

13.5 TOEGANG HEBBEN TOT DE GEREEDSCHAP DATABASE

FUNCTIE······························································································ 229

13.5.1. Basis specificaties·················································································229

13.5.2. Systeem Variabelen ·············································································· 230

13.5.3. Lezen ···································································································· 23113.5.4. Schrijven·······························································································231

13.5.5. Kopiëren ······························································································· 231

13.5.6. Initialisatie····························································································232

13.5.7. Initialisatie van alle gereedschapsgegevens·········································· 232

14 HET VERANDEREN VAN VRIJE IGUREN EN VAST BEPAALDE

FIGUREN IN EEN ONDERPROGRAMMA·········································233

14.1 HET VERANDEREN VAN EEN VRIJE VORMFIGUUR

ONDERPROGRAMMA········································································· 234

14.2 WAARSCHUWINGEN·········································································· 237

14.3 HET VERANDEREN VAN EEN VAST BEPAALDE FIGUUR

ONDERPROGRAMMA········································································· 237

15 SNELTOETSBEDIENINGEN ······························································238

15.1 SNELTOETSEN VOOR VERSCHILLENDE BEVESTIGINGEN··········· 239

15.2 SNELTOETSEN VOOR VOLGORDE SELECTIE ································ 239

15.3 SNELTOETSEN VOOR HET KOPIËREN············································ 239

15.4 SNELTOETSEN VOOR HET KNIPPEN··············································· 239

15.5 SNELTOETSEN VOOR DE SOFTKEYS VAN HET HOOFDSCHERM 240

15.6 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN HET STARTEN VAN DE

CYCLUSWISSEL ················································································· 240

15.7 SNELTOETS VOOR HET MENUSELECTIE SCHERM ······················· 240



B-63874DU/04 INHOUD

15.14 SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN DE CYCLUS···· 242

15.15 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HET INSTELLEN

VAN HET WERKSTUK COÖRDINATENSYSTEEM ···························· 242

15.16 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HET INSTELLEN

VAN DE GEREEDSCHAPSCORRECTIE ············································ 242

15.17 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN DE NORMALE REGISTRATIEVAN EEN PROGRAMMA····································································· 242

15.18 SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VOOR NORMALE

PROGRAMMAREGISTRATIE······························································ 243

15.19 SNELTOETSEN VOOR HET WIJZIGINGSSCHERM VOOR

NORMALE PROGRAMMAREGISTRATIE·········································· 243

15.20 SNELTOETSEN VOOR HET PRESETSCHERM································· 243

15.21 SNELTOETS VOEDINGSSNELHEID VAN HET METINGSRESULTAAT

SCHERM······························································································ 243

15.22 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN DE HANDMETINGEN········ 243

15.23 SNELTOETS VOOR VERSCHEIDENE INSTELLINGSSCHERMEN··· 243

15.24 SNELTOETSEN VOOR HET HOOFDSCHERM VAN VRIJE

FIGUREN ····························································································· 244

15.25 SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN VRIJE

FIGUREN ····························································································· 244

15.26 SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VAN VRIJE

FIGUREN ····························································································· 244

16 HELPSCHERM ···················································································245

17 GEHEUGENKAART INVOER/UITVOER FUNCTIE···························247

17.1 INVOER/UITVOER VAN HET WERKSTUKPROGRAMMA NAAR DE

GEHEUGENKAART············································································· 248



INHOUD B-63874DU/04

17.2.3. De geheugenkaartinvoer van gereedschapsgegevens····························256

17.2.4. Gegevens Formaat ················································································256

17.3 INVOER/UITVOER GEHEUGENKAART VAN VASTE TEKST

REGELS······························································································· 257

17.3.1. Invoer/uitvoer geheugenkaart scherm van vaste tekst regels ················257

17.3.2. Uitvoer van vaste tekst regels ······························································· 25817.3.3. Invoer van vaste tekst regels·································································259

17.3.4. Formaat van de vaste tekst regels ························································· 259

18 HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE PROGRAMMA’S·············260

18.1 INSTELLING VAN EEN MAXIMUMFORMAAT OM EEN PROGRAMMA

TE KUNNEN BEHANDELEN································································ 261 18.2 DE BEHANDELING VAN EEN PROGRAMMA GROTER DAN DE

MAXIMUM TOEGESTANE GROOTTE················································ 262

19 REKENINGSFUNCTIE ·······································································264

19.1 REKENINGSFUNCTIE········································································· 265

20 AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALEWAARDENGEGEVENS ·····································································268

20.1 AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALE WAARDEN IN HET

GEGEVENS INVOERSCHERM ··························································· 269

20.2 HET KOPIËREN VAN DE AUTOMATISCHE GEREEDSCHAPSDEFINITIE

REGEL ································································································· 269

21 FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT(ENKEL VOOR Series 30i)································································270

21.1 PROGRAMMALIJST SCHERM···························································· 271

21.1.1. Gegevens weergave in de programmalijst ············································271



B-63874DU/04 INHOUD

III. CYCLUSTYPEN

1 FREZEN······························································································279

1.1 BOORBEWERKING MET AANGEDREVEN GEREEDSCHAP············ 287

1.1.1 Boorbewerkingstype blok·····································································287

1.1.2 Boorpositieblok (XY vlak) ···································································3031.1.3 Boorpositieblok (YZ vlak)····································································311

1.1.4 Boorpositieblok (XC vlak, eind vlak) ··················································· 312

1.1.5 Boorpositieblok (ZC vlak, cilindrisch vlak)·········································· 314

1.2 BOORBEWERKINGEN (DRAAIEN MET AANGEDREVEN

GEREEDSCHAP)················································································· 315

1.2.1 Bewerkingstypeblokken voor boorbewerkingen(draaien met aangedreven gereedschap) ···············································315

1.3 VLAKKEN····························································································· 322

1.3.1 Bewerkingstype blokken voor het vlakken ···········································322

1.3.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken (XY Vlak) ··················· 328

1.3.3 Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken (YZ Vlak, XC vlak) ····331

1.3.4 Vrije figuurblokken voor het vlakken (XY Vlak) ································· 332

1.3.5 Vrije figuurblokken voor het vlakken (YZ Vlak, XC vlak, ZC vlak)···· 333

1.4 CONTOUREN ······················································································ 334

1.4.1 Bewerkingstype blokken voor het contouren········································334

1.4.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren (XY Vlak)················355

1.4.3 Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren (YZ Vlak, XC vlak) ·358

1.4.4 Vrije figuurblokken voor het contouren (XY Vlak)······························ 359

1.4.5 Vrije figuurblokken voor het contouren (YZ Vlak, XC vlak, ZC vlak) 361

1.5 KAMER FREZEN ················································································· 362

1.5.1 Bewerkingstype blokken voor het kamer frezen ···································362



INHOUD B-63874DU/04

1.6.4 Vrije figuurblokken voor het sleuven (XY Vlak)··································403

1.6.5 Vrije figuurblokken voor het sleuven (YZ Vlak, XC vlak, ZC vlak) ····404

1.7 SLEUVEN IN C-AS··············································································· 405

1.7.1 Bewerkingstype blokken voor het sleuven langs de C-as ····················· 405

1.7.2 Figuurblokken voor het sleuven in de C-as··········································· 407

1.8 ACHTEREINDVLAKKEN (DRAAIBEWERKING)·································· 412 1.8.1 Achtereind vlakken···············································································412

1.9 HET ADRES VAN DE ROTATIE-AS INSTELLEN································ 414

1.9.1 Steun voor C-As bewerking met rotatie-as ···········································414

1.10 UITVOER VAN DE M CODE VOOR C-AS ACTIVEREN ····················· 416

1.10.1 Outline··································································································416

1.10.2 Uitvoerwaarde van de M Code ····························································· 416

1.10.3 Onderscheid tussen hoofd- en subspil··················································· 417

1.10.4 Positie van de M Code Uitvoer····························································· 417

2 DRAAIEN····························································································420

2.1 BOORBEWERKINGEN (MET DRAAIEND WERKSTUK)····················· 423

2.1.1 Bewerkingstype blokken voor boorbewerkingen(met draaiend werkstuk) ······································································423

2.2 DRAAIEN ····························································································· 428

2.2.1 Bewerkingstype blokken voor het draaien ············································428

2.2.2 Willekeurige figuren voor het draaien ·················································· 456

2.3 STEKEN······························································································· 457

2.3.1 Bewerkingstype blokken steken ··························································· 457

2.3.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het insteken ····································484

2.4 DRAADSNIJDEN·················································································· 499

2.4.1 Bewerkingstype blokken voor het draadsnijden ··································· 499

2 4 2 V t b ld fi bl kk d d ijd 504



B-63874DU/04 INHOUD

1.1 VOORBEREIDING ··············································································· 522

1.1.1 Instelling van de machine configuratie ·················································522

1.1.2 Stel de icoon in voor de geselecteerde revolverkop ······························ 523

1.2 DE BEDIENINGEN VAN DE MULTIPAD DRAAIBANK························ 524

1.2.1 Elk pad heeft zijn eigen scherm ···························································· 524

1.2.1.1 Met de softkey van scherm veranderen·····································5241.2.1.2 Wijziging door middel van een switch op het

bedieningspaneel ······································································524

1.3 ANIMATIE VOOR MULTIPAD DRAAIBANKEN ··································· 525

1.3.1 Het tekenen van een gereedschapsbaan en de simulatie van een

gereedschapsbaanbewerking.································································525

1.3.2 Bewerkingssimulatie (Animatie) ·························································· 5261.4 BEWERKINGSSIMULATIE VOOR ELK PAD······································· 527

1.5 MEER DETAILS ··················································································· 529

2 FUNCTIE VOOR HET VERANDEREN EN HET AFBEELDEN VANALLE PADEN TEGELIJK···································································530

2.1 OUTLINE······························································································ 531

2.2 DETAILS ······························································································ 532

2.2.1 Het starten ···························································································· 532

2.2.2 Het beëindigen······················································································532

2.3 SCHERMCONFIGURATIE··································································· 533

2.3.1 Weergavepositie van elk pad ································································ 533

2.3.2 Statusweergave veld ············································································· 5342.3.3 Weergave van de actuele positie··························································· 535

2.3.4 Weergave van het programma ······························································ 535

2.4 EEN PAD SELECTEREN····································································· 536

2 5 DETAILS ······························································································ 536



INHOUD B-63874DU/04

3.3.3 Spil ······································································································· 542

3.3.4 Revolverkop ························································································· 542

3.3.5 Wachtlijn ······························································································ 542

3.3.6 Overdracht····························································································543

3.4 BASISBEDIENINGEN ·········································································· 544

3.4.1 Basisbedieningen··················································································5443.5 VERANDERING ··················································································· 545

3.5.1 Het invoegen van een cel ······································································546

3.5.2 Het wissen van een cel··········································································547

3.5.3 Het kopiëren van een cel······································································· 549

3.5.4 Het verplaatsen van een cel ·································································· 551

3.5.5 Wijziging van de procesnaam······························································· 554

3.5.6 Het veranderen······················································································ 555

3.5.7 Toekenning van wachten ······································································557

3.5.8 Het wachten opheffen ··········································································· 560

3.5.9 Toekenning van overdracht ·································································· 562

3.5.10 Overdracht opheffen ·············································································564

3.5.11 Bijvoeging van een optionele Block Skip voor elk “Path Program

Check”··································································································566

3.5.12 Wissen van een optionele Block Skip voor elk Path Program Check ···568

3.6 HET BEHANDELEN VAN EEN WERKSTUKPROGRAMMA DAT NIET

PAST IN DE PROCESSENLIJST························································· 569

3.7 FORMAAT···························································································· 571

3.8 OVERIGE DETAILS ············································································· 571

V. FUNCTIE GEREEDSCHAPSBEHEER (Enkel voor Series 16i /18i /21i)

1 GEREEDSCHAPSNUMMERS MET CORRECTIENUMMERSSSOC



B-63874DU/04 INHOUD

2 HET ZICHTBAAR MAKEN EN INSTELLEN VANGEREEDSCHAPCORRECTIEWAARDEN·········································579

2.1 HET SCHERM KIEZEN VOOR GEREEDSCHAPSCORRECTIE,

GEREEDSCHAPSNUMMER PER GEREEDSCHAPSNUMMER ········ 580

2.2 ITEMS SCHERMWEERGAVE ····························································· 581

2.3 GEREEDSCHAPSCORRECTIE··························································· 583

2.4 OPMERKINGEN··················································································· 584

2.5 BLOKKERENDE WAARSCHUWINGSMELDING ································ 587

3 HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VANGEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS···········································588

3.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OMGEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS IN TE STELLEN·················· 589

3.2 MAGAZIJNGEGEVENSSCHERMEN (MAGAZIJN 1 TOT 4) ··············· 590

3.2.1 Schermweergave Items········································································· 590

3.2.2 Afgebeelde waarschuwingsmeldingen··················································591

3.3 WEERGAVESCHERM VAN SPIL EN STANDBYPOSITIE VAN HET

GEREEDSCHAP·················································································· 592

3.3.1 Schermweergave Items········································································· 592

3.3.2 Afgebeelde waarschuwingsmeldingen··················································593

4 HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VANSTANDTIJDBEWAKINGGEGEVENS ················································594

4.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OMSTANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENSGEGEVENS IN TE STELLEN· 595


4.3 DE GEREEDSCHAPSPRIORITEIT WIJZIGEN···································· 598

4 4 HET BIJWERKEN VAN DE STANDTIJDWAARDEN AFGEBEELD OP



INHOUD B-63874DU/04

5 SCHERM LIJST VAN STANDTIJDGEGEVENS·································608

5.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM MET DE LIJST VAN DE

STANDTIJDGEGEVENS······································································ 609

5.2 SCHERM MET LIJST VAN STANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENS ···· 610

6 MODALE WEERGAVE VAN DE CORRECTIETYPEN·······················613


6.2 AFGEBEELDE CORRECTIETYPEN (VOORINGESTELD DOOR DE

CONSTRUCTEUR VAN DE MACHINE)··············································· 615

7 DE WEERGAVE VAN DE GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OPHET CNC STANDAARD SCHERM····················································616

7.1 UITVOERING······················································································· 617

8 OVERIGE DETAILS············································································619

8.1 TERUGKEREN NAAR HET MENUSCHERM······································· 620

8.1.1 Terugkeren naar het SETTINGS Menuscherm ····································· 620

8.2 HET TEGENHOUDEN VAN VERANDERINGEN VAN

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET

STANDAARDSCHERM VAN DE CNC················································· 622

8.2.1 Bedieningen··························································································622

8.3 GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS GEBRUIKEN······················· 622

VI. VOORBEELD VAN PROGRAMMERING

1 TOELICHTING····················································································625

2 DRAAIBANK·······················································································626

2.1 GEREEDSCHAP CORRECTIEGEGEVENS INSTELLEN···················· 627



B-63874DU/04 INHOUD

2.5.2.1 Onbewerkte vormgegevens invoeren········································637

2.5.3 Gereedschapswissel- en spilrotatieblokken invoeren voor

draaibewerkingen ················································································· 638

2.5.3.1 Direct invoeren in ISO-code ····················································· 638

2.5.3.2 Invoer via het vaste tekst regel menu········································638

2.5.4 Invoer van een uitwendig voorbewerkingsproces ·································639

2.5.4.1 Invoer van een uitwendig voorbewerkingscyclusblok ·············· 639

2.5.4.2 Figuren invoeren voor uitwendige voorbewerking ··················· 641

2.5.5 Gereedschapwissel- en spilrotatieblokken invoeren voor uitwendige

voorbewerking in ISO-code··································································644

2.5.6 Het invoeren van bewerkingsprocessen voor uitwendige afwerking·····645

2.5.6.1 Het invoeren van figuren voor het uitwendige

afwerkingscyclusblok ······························································· 645

2.5.6.2 Figuren invoeren voor uitwendige afwerking ··························· 646

2.5.6.3 Invoer van vrijgave bewegingsblokken in ISO-code ················ 646

2.5.7 Gereedschapswissel- en spilrotatieblokken invoeren voor C-as

boorbewerkingen ·················································································· 647



2.5.8 Een C-as boorbewerking proces invoeren············································· 648

2.5.8.1 Een C-as boorbewerking cyclusblok invoeren··························648

2.5.8.2 Het boorpositieblok invoeren····················································649

2.5.9 Bedieningen in het “END” Menu ························································· 650



2.6 CONTROLE VAN HET WERKSTUKPROGRAMMA···························· 651

2.6.1 Controle via de animatie ······································································· 651

3 BEWERKINGSCENTRUM··································································652



INHOUD B-63874DU/04

3.5.2 Bedieningen van het “START” Menu ·················································· 660

3.5.2.1 Onbewerkte vormgegevens invoeren········································660

3.5.3 Ingave van gereedschapwissel- en spilrotatieblokken voor

voorbewerkingen met vlakke vingerfrees ·············································661



3.5.4 Ingave van het contouringproces van de uitwendige wand ··················· 662

3.5.4.1 Ingave van cyclusblok uitwendige wand contouring

(voorbewerking) ·······································································662

3.5.4.2 Ingave van de figuur voor uitwendige wandcontouring

(voorbewerking) ·······································································663

3.5.5 Invoer van een kamer voorbewerkingsproces ······································· 664

3.5.5.1 Invoer van een kamer voorbewerkingscyclusblok ···················· 664

3.5.5.2 Figuren invoeren voor kamer voorbewerking ··························· 666

3.5.6 Ingave van gereedschapwissel- en spilrotatieblokken voor afwerkingen

met vlakke vingerfrees··········································································671



3.5.7 Ingave van het proces voor de kamer afwerking van zijkant en bodem 672

3.5.7.1 Ingave van het cyclusblok kamerbodemafwerking ··················· 672

3.5.7.2 Ingave van de figuur voor de kamerbodemafwerking···············673

3.5.7.3 Ingave van het cyclusblok kamerzijde afwerking ····················· 674

3.5.7.4 Ingave van de figuur voor de kamerzijde afwerking·················675


boorbewerkingen ·················································································· 676



3.5.9 Ingave van het boorbewerkingsproces ·················································· 677



B-63874DU/04 INHOUD

A.1 VEREISTE PARAMETERS ·································································· 684

A.1.1 Vereiste parameters voor de hoofdopties··············································684

A.1.2 Vereiste parameters voor bewerkingssimulatie·····································685

A.1.3 Vereiste parameters voor andere opties dan de basisopties (Enkel voor

Series 30i )····························································································686

A.2 BASISPARAMETERS ·········································································· 687 A.2.1 Instellingen voor het kleurenpalet van de schermweergave (Nr.2) ·······687

A.2.2 Parameters voor algemene bedieningen················································688

A.2.3 Parameters voor de axiale configuratie van de machine ······················· 692

A.2.4 Instellingen voor weergave van spilstatus············································· 693

A.2.5 Instelling voor de taal van de weergave················································ 693

A.2.6 Instellingen voor de grafische weergave···············································694A.2.7 Instellingen voor de assen van de bewerkingssimulatie ························ 695

A.2.8 Instellingen voor onderprogrammaselectie schermen ··························· 696

A.2.9 Instellingen voor het kleurenpalet van de schermweergave (Nr.2) ·······697

A.2.10 Instellingen voor het kleurenpalet van de iconenweergave···················699

A.2.11 Instellingen voor het kleurenpalet van de begeleidingsweergave ·········701

A.2.12 Instellingen van de tekenkleuren van de gereedschapsbanen················703

A.2.13 Kleurinstellingen voor de bewerkingssimulatie animatie ····················· 703

A.2.14 Kleurinstellingen van de baan tijdens het tekenen van de

gereedschapsbaan ················································································· 704

A.2.15 Instellingen voor de toekenning van de startup functietoetsen··············705

A.2.16 Instelling voor weergave van momentele positie ··································708

A.2.17 Instellingen voor F bealstingsmeter compensatie ·································709

A.2.18 Instellingen voor de functies van het gereedschapsbeheer····················710

A.2.19 Instellingen voor vrije figuren ······························································ 711

A.2.20 Instellingen voor algemene bedieiningen (All Common Path) ·············712



INHOUD B-63874DU/04

A.4 PARAMETERS VOOR DRAAICYCLUSOPTIES·································· 732

A.4.1 Parameters gemeen met de draaicycli ··················································· 732

A.4.2 Parameters draaibewerkingscycli··························································734

A.4.3 Parameters voor draadsnijcycli ····························································· 735

A.4.4 Parameter voor draaien sleufcycli ······················································ 738

A.4.5 Parameters for bewerkingssimulatie (geanimeerd) ······························· 739A.4.6 Parameters de multipad draaibank functie ············································752

A.4.7 Parameters voor de icoonweergave van het padnummer ······················ 754

B ALARMEN ··························································································755

C MANUAL GUIDE i SETUP METHODE···············································760

C.1 ALGEMEEN ························································································· 761

C.2 HARDWARE························································································· 761

C.3 SOFTWARE························································································· 762

C.3.1 Draaibank (Series 16i/18i/21i)······························································ 762

C.3.2 Bewerkingscentrum (Series 16i/18i/21i)··············································· 763

C.3.3 Draaibank of bewerkingscentrum (Series 30i) ······································ 764

C.3.4 Draaibank met gecombineerde bewerkingsfunctie (Series 16i/18i/21i) 765

C.3.5 Andere machines (Series 16i/18i/21i)··················································· 765

C.3.6 Andere machines (Series 30i) ······························································· 766

C.3.7 Opmerking····························································································766

C.4 PARAMETER INSTELLING ································································· 767

C.4.1 Draaibank ····························································································· 767

C.4.2 Bewerkingscentrum··············································································773

C.4.3 Andere machines ·················································································· 777

C.5 UITVOER M CODE TIJDENS CYCLUSUITVOERING························· 778

C.5.1 M code voor rigid tapping ····································································778



I. ALGEMENE INLEIDING



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 1.OVERZICHT VAN DIT HANDBOEK

1 OVERZICHT VAN DIT HANDBOEK

Dit handboek beschrijft de functies van MANUAL GUIDE i voor de Series

16i/18i/21i-MODEL B of de Series 30i-MODEL A.

Voor de andere functies wordt u verwezen naar het gebruikershandboek voor

de Series 16i/18i/21i-MODEL B of de Series 30i-MODEL A.

De specificaties en het gebruik van de MANUAL GUIDE i zijn afhankelijk

van de specificaties van het bedieningspaneel van de machine. Verzeker u

ervan dat u wel degelijk het handboek van de constructeur van de machine

leest.

De functies van het CNC gereedschapmachine systeem worden niet alleen

door de CNC bepaald, maar tevens door een combinatie van de

gereedschapsmachine, het relais circuit in de gereedschapsmachine, het

servosysteem, de CNC, en het bedieningspaneel.

Het is vrijwel onmogelijk om alle mogelijke combinaties van de functies, de

programmeringsmethodes en de bewerkingen in één enkel handboek te

beschrijven.

Dit handboek beschrijft uitsluitend de MANUAL GUIDE i bewerkingen

voor de CNC. De details hangen van de machine af. Daarom is het beter om

de gebruikerhandboeken van de desbetreffende machines te raadplegen.

Deze handleiding beschrijft zoveel mogelijk gedetailleerde functies. Het is

echter niet mogelijk om al wat niet uitvoerbaar is, of al wat een operator niet

mag doen, te beschrijven. Gelieve om deze reden aan te nemen dat de

functies die niet in dit handboek worden beschreven onuitvoerbaar zijn.

Gedetailleerde informatie en speciale voorwaarden worden in opmerkingen

beschreven. Het is mogelijk dat de lezers in de opmerkingen nieuwe

technische termen ontdekken die nog niet werden bepaald of beschreven.

Gelieve in dit geval het handboek eerst grondig door te nemen alvorens de

details te hervatten



2.EERST LEZEN ALGEMENE INLEIDING B-63874DU/04

2 EERST LEZEN

In dit hoofdstuk leggen we u uit waar u de uitleg kunt vinden die u nodig

hebt om met MANUAL GUIDE i te werken.

Indien u met een machine uitgerust met FANUC MANUAL GUIDE i wenst

te werken, raden we u aan om eerst en vooral de veiligheidswenken die in dit

handboek beschreven zijn zorgvuldig te raadplegen.

Wat is MANUAL GUIDE i ?

MANUAL GUIDE i is de bewerkingsbegeleiding om de operator in tal van

situaties te helpen : het creëren van een werkstukprogramma, het controlerendoor bewerkingssimulatie, de set-up en de bewerkingen. Deze bedieningen

kunnen op één enkel scherm uitgevoerd worden .

Het ISO code formaat werd aangenomen als formaat voor de

werkstukprogramma’s. Dit formaat wordt algemeen op CNC

gereedschapsmachines gebruikt. Bovendien worden er bewerkingscycli

geboden die door eenvoudige programmering ingewikkelde bewerkingen

uitvoeren.

MANUAL GUIDE i, wordt in het hiernavolgende deel beschreven.

• Kenmerken

II 1.1 HOOFDZAKELIJKE KENMERKEN VAN MANUAL GUIDE i

• Schermen afbeelden

I 3. ALL-IN-ONE SCREEN

Welk soort machine kan ondersteund worden ?

MANUAL GUIDE i kunt u gebruiken voor draaibanken, bewerkingscentra

en gecombineerde machines met inbegrip van de volgende machineconfiguraties.

• Draaibanken

Van 1-pad draaibanken tot 3-pad draaibanken, met inbegrip van Y-as

en inclining'gereedschaps-as.

• Bewerkingscentrum



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 2.EERST LEZEN

MANUAL GUIDE i op de CNC installeren

Normalerwijze wordt MANUAL GUIDE i op een CNC geïnstalleerd en wat

betreft de parameterinstelling door de MTB voorbereid. In dat geval kunt u

MANUAL GUIDE i als zodanig gebruiken.

Er bestaan echter gevallen die eisen dat u MANUAL GUIDE i op de CNC

installeert waarbij u zelf de nodige parameters moet instellen.

Om u hierbij te helpen beschikt u over parameterinstellingen en een set-up begeleiding.

• Wat u moet doen om MANUAL GUIDE i op de CNC te installeren :

• Bijlage A. PARAMETER

• Bijlage C. MANUAL GUIDE i SETUP METHODE

Beginnen werken met MANUAL GUIDE i

Om het scherm van MANUAL GUIDE i af te beelden, druk op één van defunctietoetsen van het MDI paneel van de CNC. Om te weten welke

functietoets u moet gebruiken, gelieve het handboek van de MTB te

raadplegen, omdat dat afhangt van de instelling van de parameters nr. 14794

en nr. 14795.

OPMERKING

MANUAL GUIDE i bewerkingen kunnen niet wordenuitgevoerd in background-edit van het CNC-programmascherm.

Een werkstukprogramma maken

Om op MANUAL GUIDE i een werkstukprogramma te creëren wordt u naar

het hiernavolgende deel verwezen,

• Algemene bedieningen voor de programmering

VI. VOORBEELD VAN EEN PROGRAMMERING:

De bedieningen voor de draaibanken en de bewerkingscentra

worden respectievelijk beschreven : dit gaat van het instellen van

gegevens zoals correctiegegevens tot het aanmaken van

werkstukprogramma’s en de controle ervan..

• Hoofdbedieningen voor het veranderen van werkstukprogramma’s

II 3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN:




Vaste tekst regels en profielmallen worden vooraf bepaald. U kunt ze in het

menu kiezen tijdens de programmering. Zie het volgende deel voor meer

details.

• Het bepalen en het gebruik van vaste tekst regels

II 3.14. HET INVOEGEN VAN VASTE TEKST REGELS

II 3.14. HET REGISTREREN VAN VASTE TEKST REGELS

Een werkstukprogramma controleren

Voor de handelingen om een werkstukprogramma op MANUAL GUIDE i te

controleren verwijzen we u naar het volgende deel.

• Het werkstukprogramma controleren

II 9. HANDELINGEN IN DE BEWERKINGSSIMULATIE:

Hier wordt de controle van een werkstukprogramma uitgelegd,

evenals de animatie, het tekenen van de gereedschapsbaan, en de

bewegingen tijdens de bewerking.

De nodige gegevens voor de bewerking instellen

Om werkelijke bewerkingen uit te voeren is het nodig om

gereedschapcorrectiegegevens en werkstukcoördinaten gegevens vooraf in te

stellen. Deze gegevens maken deel uit van een CNC standaardfunctie, maar

kunnen ook worden ingesteld met MANUAL GUIDE i.

• Het instellen van gereedschapcorrectiegegevens en werkstuk

coördinatengegevens

II 10.1 HET INSTELLEN VAN DE WERKSTUKCOORDINATENGEGEVENS

II 10.2 HET INSTELLEN VAN DE

GEREEDSCHAPCORRECTIEGEGEVENS:

U krijgt een aangepaste uitleg over het instellen van

gereedschapscorrectiegegevens en werkstukcoordinatengegevens.

Om een animatie of een bewerkingscyclus met MANUAL GUIDE i uit te

voeren, moeten de nodige gereedschapgegevens, zoals het type gereedschap

bv., vooraf worden bepaald. Voor de nodige instructies wordt u naar het

volgende deel verwezen.

• Het instellen van de gegevens nodig voor animatie en bewerkingscycli.

II 13 GEREEDSCHAPGEGEVENS BASISFUNCTIE:

Het type gereedschap, de bijpassende richting, snijkant, wighoek

voor het draaien enz. worden voor elk correctienummer als

gereedschapgegevens ingesteld Ook wordt de



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 2.EERST LEZEN

Een deel van de bewerkingsbewegingen wijzigen

Terwijl cyclusbewerkingen die met MANUAL GUIDE i kunnen worden

uitgevoerd de effectieve bewerkingsbewegingen automatisch kunnen

aanmaken door cyclusgegevens in te voeren, is het niet mogelijk om

aangemaakte bewerkingsbewegingen te wijzigen.

Er bestaat echter één geval waarin een deel van de aangemaakte

bewerkingsbewegingen gewijzigd moeten worden voor een meer efficiënte

bewerking.Wat men in dit geval kan doen is het cyclusbewerkingsblok converteren in de

ISO standaardcode van het NC werkstukprogramma, (bewegingsblokken

opgesteld met G00/G01/G02/G03 enz.)

De geconverteerde bewegingsblokken komen overeen met elke

bewerkingsbeweging, dus door een deel van de geconverteerde blokken te

wijzigen kan men de werkelijke bewerkingsbeweging wijzigen.

OPMERKINGDe boor- en draadsnij cycli worden in vaste cycligeconverteerd. De gedetailleerde bewegingen uitgevoerdin een vaste cyclus kunnen dus niet gewijzigd worden.

Om het NC programma te converteren wordt u naar het volgende deel

verwezen.

• Bedieningen voor de conversie van het NC programma

II 12 NC PROGRAMMA CONVERTEERFUNCTIE

Het werkstukprogramma en de gereedschapgegevensopslaan

Om het werkstukprogramma en de gereedschapgegevens later weer te

gebruiken is het mogelijk om deze gegevens op te slaan op een

geheugenkaart.

Om deze gegevens van en naar de geheugenkaart te zetten, verwijzen we u

naar het volgende deel.• Het in- en uitvoeren van een werkstukprogramma en

gereedschapgegevens

II 17 INVOER- EN UITVOERFUNCTIE VAN GEHEUGENKAART:

Naast de nodige bedieningen om het werkstukprogramma in en

uit te voeren worden ook de nodige bedieningen voor het




Voor de sneltoets bedieningen wordt u naar het volgende deel verwezen.

• Details van de sneltoets bediening

II 15 SNELTOETS BEDIENINGEN

• Details van de sneltoetsbediening weergeven op het scherm

II 16 HELP SCHERM:

Door op de HELP toets van het MDI paneel te drukken verschijnt

het venster van het HULPscherm voor de sneltoetsbedieningen.

De invoergegevens berekenen

Om alvorens ze in te voeren de gegevens te berekenen, is het mogelijk om

rekenfuncties van het type zakrekenmachientje te gebruiken.

Voor de nodige instructies wordt u naar het volgende deel verwezen.

• Details voor de bedieningen om gegevens te berekenen

II 19 REKENFUNCTIE

Wat zijn de andere functies van MANUAL GUIDE i ?

Naast het tot stand brengen van een werkstukprogramma bestaan er ook veel

praktische functies die met MANUAL GUIDE i voorbereid kunnen worden

om op een gereedschapsmachine te werken.

Voor deze bedieningen wordt u naar het volgende deel verwezen.

• Andere bedieningen dan het creëren van een werkstukprogramma

II 6. BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS

II 7. BEDIENINGEN IN DE MDI MODUSII 8. BEDIENINGEN IN HANDMODE (HANDLE AND JOG):

Voor elke modus worden de bedieningen uitgelegd.

Welke soort cyclusbewerkingen kunnen ondersteundworden ?

Met MANUAL GUIDE i, worden draai-, frees- en draaibank bewerkingcycli

als een optionele functie voorbereid .Voor meer details over het type bewerkingscyclus en het invoeren van

gegevens verwijzen we u naar het volgende deel.

• Details over de bewerkingscycli

III 1 FREZEN

III 2 DRAAIEN



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 3.ALL-IN-ONE SCHERM

3 ALL-IN-ONE SCHERM

In MANUAL GUIDE i, is er in principe één scherm dat All-in-one Schermgenoemd wordt, en dat voor alle bedieningen dient, van de bewerkingstesten

tot de werkelijke bewerkingen.

Titel zone:

De titel van MANUAL GUIDE i is altijd afgebeeld.

CNC t t

CNC status gebied Titelgebied

Status indicator venster

Grafisch venster

Invoerbuffer Pop-up venster Programma vensterSoftkeys

MANUAL GUIDE i

ACTUAL POSDIST TO GO

FEED MM/MIN

Program

number etc.

SPINDLE

PROGRAM

Boodschapvenster



3.ALL-IN-ONE SCHERM ALGEMENE INLEIDING B-63874DU/04

• Werkelijke snelheid en belastingsmeter (voor de as met degrootste last)

Opmerking : Het is mogelijk om de Actual speed af te beelden in

Voeding per omdraaing. (Zie parameter Nr

14703#0.)

• Spilrotatie snelheid en spil belastingsmeter

• Programmanummer en procesnummer

• Commandowaarden tijdens de automatische verrichtingen

(M,S,T,F)Grafisch venster:

De volgende grafieken worden afgebeeld indien nodig.

• Geanimeerde grafieken met een vast model (bewerkingssimulatie)

• Gereedschapsbaan tekening

Programma venster:

Het bewerkingsprogramma wordt afgebeeld.

Pop-up venster:

De volgende extra vensters worden afgebeeld indien nodig.

• M-code menu

• Vaste formaat statement menu

• Gegevens instellen (werkstuk coördinatensysteem,

gereedschapscorrectie, vaste formaat statement registratie)

• Programma lijst

• Invoervenster van gegevens voor bewerkingscyclus

Invoer buffer:

Toelichting over gegevens en invoer van numerieke gegevens wordt

afgebeeld indien nodig.

Boodschap venster:

De volgende boodschappen worden afgebeeld indien nodig.

• Betekenis van het woord waarop de cursor staat (Guidance

Message)

Opmerking : Het is mogelijk om twee Guidance Message van

M/T modus af te beelden in de CNC voor

gecombineerde draaibewerkingen. (Zie parameter Nr 14703#2.)

• Betekenis van de bewerkingscyclus in uitvoering

• Inhoud van Warning en Alarm

Softkeys :



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 3.ALL-IN-ONE SCHERM

Opmerking :De softkeys die in deze handleiding worden beschreven worden

beperkt tot 12 LCD keys die onder het scherm geplaatst zijn, zoals in

het hiernavolgende voorbeeld getoond wordt.

De betekenis van elke softkey hangt af van wat er op het scherm wordt

afgebeeld en zal worden afgebeeld op het respectievelijke deel voor

elke key.

Voorbeeld van softkeys :

Softkeys



4.GEBRUIKTE SYMBOLEN ALGEMENE INLEIDING B-63874DU/04

4 GEBRUIKTE SYMBOLEN

In deze handleiding worden voor de toetsen de volgende normen gebruikt.

(1) Functie toetsen worden in vetschrift aangeduid (bold type) :Voorbeeld : PROGRM, OFSET

(2) De nummers die met numerieke toetsen moeten worden ingevoerd zijn

onderlijnd.

Voorbeeld : 12.345

(3) De invoertoets is in vetschrift, net zoals de functietoetsen.

Voorbeeld : 12.345 INPUT

(4) Softkeys staan tussen haakjes [ ]:

Voorbeeld : [LIST], [LINE]

(5) De cursortoetsen worden door de volgende symbolen aangeduid :

Voorbeeld : ↑, ↓, ←, →

(6) De bladzijdetoetsen worden door de volgende symbolen aangeduid :

Voorbeeld : ,

Nummertoets

INPUT toets

Softkey

Cursortoets



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 5.OPMERKINGEN VOOR HET CREËREN VAN PROGRAMMA’S

5 OPMERKINGEN VOOR HET CREËRENVAN PROGRAMMA’S

Wanneer u een programma aanmaakt moet u de hieronderstaande

opmerkingen navolgen. Alvorens een programma te maken moet u deze

opmerkingen lezen.

1. Algemene opmerkingen betreffende de bewerkingsprogramma’s

<1> Gebruik voornamelijk de ISO code (G code commando's) voor

het bewerkingsprogramma. Voer een commando in met een G

code voor een eenvoudige beweging, en gebruik

cyclusbewerkingen voor ingewikkelde bewerkingen..

<2> Voer direct een gereedschapswisselcommando in dat het

oproepen van het volgende gereedschap met zich meebrengt door

een code te gebruiken zoals de T code en de M code, of door een

onderprogramma op te roepen dat door de constructeur van de

machine werd voorbereid, en waarvoor u het relevante deel van

het handboek van de constructeur van de machine raadpleegt.

<3> Gebruik een G code zoals G43 om rechtstreeks het

gereedschapslengte compensatiecommando in te voeren dat doorhet bewerkingscentrum wordt gebruikt.

<4> Om gereedschappen of de gereedschapslengte compensatie te

wijzigen moet een gelijksoortig commando herhaaldelijk worden

ingevoerd. Een dergelijk commando kan dus gemakkelijk worden

ingevoerd door van te voren bepaalde regels op te slaan.

2. Vereiste geprogrammeerde commando’s voor de invoer van de

cyclusbewerking

<1> Als u een gereedschap gegevensbase met de CNC of de M seriesgebruikt, moet u eerst een D commando invoeren (correctie

nummer).

<2> Eerst moet u een spilrotatiecommando invoeren. Tegelijkertijd

moet u bepalen of u de constant surface speed control mogelijk

maakt of niet.



5.OPMERKINGEN VOOR HET CREËREN VAN PROGRAMMA’S ALGEMENE INLEIDING B-63874DU/04

<6> Door bit 2 van parameter Nr 27000 op 1 in te stellen, kan eencommando voor een interpolatie van poolcoördinaten (G12.1),

nodig voor de bewerking (polaire coördinaten-interpolatie) op het

XC vlak, automatisch tijdens de cyclusbewerking worden bepaald

. Als de cyclusbewerking gedaan is wordt de poolcoördinaten

programmering automatisch opgeheven.

<7> Door bit 3 van parameter Nr 27000 op 1 in te stellen, kan een

cilindrisch interpolatiecommando (G07.1), nodig voor de

bewerking (cilindrische interpolatie) op het ZC vlak, automatisch

worden bepaald tijdens de cyclusbewerking . Als de

cyclusbewerking gedaan is wordt de cilindrische interpolatie

automatisch opgeheven.

<8> Als de cyclusbewerking voltooid is, keert het gereedschap altijd

terug naar de positie waar het zich bevond voor de start van de

cyclusbewerking. Door bit 7 van parameter No. 27002 op 1 in te

stellen, kan het gereedschap naar een andere positie gaan dan de

positie voor de start van de cyclusbewerking.

<9> Als u het G code systeem B of C gebruikt met de CNC of de Tseries (T mode voor de CNC voor ingewikkelde bewerking) en u

cyclusbewerkingen bepaalt, (draaien of frezen), moet u switchen

naar het absolute coördinatensysteem door vooraf G90 te

bepalen.

<10>Voor de cyclusbewerking hierboven beschreven moet u

herhaaldelijk een gelijksoortig commando invoeren. Een

dergelijk commando kan gemakkelijk worden ingevoerd door op

voorhand vaste regels te bepalen.

3. Cyclusbewerking

<1> Ook voor de CNC van de T series is het nodig om een

coördinatenwaarde voor het frezen in te voeren als een radius

waarde (zoals een I punt coördinaat in een boor-door-

freesbewerking), zelfs indien deze waarde een X-coördinaat is.

<2> Bepaal een I coördinatenpunt zoals een coördinatenwaarde en niet

zoals een afstand van punt R.

<3> Figuurgegevens moeten onder vorm van een onderprogramma

worden ingevoerd om bruikbaar te zijn te voor het voorbewerken,het afwerken en de afschuining. Zodoende moet men niet telkens

figuurgegevens invoeren.

<4> Bij het bewerken van een geprojecteerd deel (eilandfiguur), is het

mogelijk om een efficiënte bewerking te bereiken door een eiland

kamerfrezing toe te passen inplaats van contouring Gebruik in



B-63874DU/04 ALGEMENE INLEIDING 5.OPMERKINGEN VOOR HET CREËREN VAN PROGRAMMA’S

Als parameter Nr 5101#0 op 1 is ingesteld :De boor bewerkingsas in een vaste boorbewerkingscyclus is

de derde as voor de vlakspecificatie.

Als parameter Nr 5103#2 op 1 is ingesteld :

Als een as gelijk aan of parallel met een bepaald vlak wordt

bepaald tijdens een vaste bewerkingscyclus, wordt deze

specificatie als een positioneringscommando beschouwd.

<7> Ook voor de CNC van de T series is het nodig om een

coördinatenwaarde in te voeren voor het frezen (zoals een I punt

coördinaat in boor-door-frees bewerking) als een radius waarde,

zelfs indien deze waarde een X-coördinaat is.

4. Een bewerkingsprogramma ingevoerd op een multikanalen draaibank

<1> Als u een bewerkingsprogramma voor een multikanalen

draaibank maakt, moet u de nodige processen creëren op het

scherm van de processenlijst alvorens de bewerkingsbedieningen

aan te maken. Zodoende kan de gebruiker een beter overzicht

hebben op het gehele bewerkingsprogramma.

5. Geanimeerde simulatie

<1> Tijdens de bewerkingssimulatie van een programma met inbegrip

van een 3-D coördinaten conversiecommando, is het nodig om de

dry run voedingssnelheid te verhogen (bijvoorbeeld door een

ijlgangsnelheid te kiezen) om de animatie te versnellen.

<2> Als er een support tijdens de geanimeerde simulatie op een

multikanalen draaibankaan de onderzijde geplaatst is , kan de

bewerking uitgevoerd op de tegenovergestelde kant van hetruwdeel bekeken worden door op de [REVERS] softkey te

drukken.



II. BEWERKING



B-63874DU/04 BEDIENING 1.OVERZICHT VAN DE PROCEDURE

1 OVERZICHT VAN DE PROCEDURE



1. OVERZICHT VAN DE PROCEDURE BEDIENING B-63874DU/04

1.1 HOOFDKENMERKEN VAN MANUAL GUIDE i

Dankzij MANUAL GUIDE i, kan de operator moeiteloosroutinebewerkingen uitvoeren.

1) Een geïntegreerd scherm dat bijna alle routinebewerkingen

mogelijk maakt.

Eén enkel geïntegreerd bedieningscherm maakt bewerkingen mogelijkzoals het invoeren en het veranderen van het bewerkingsprogramma,het controleren van het bewerkingsprogramma via geanimeerdesimulatie, productiebewerking, MDI bedieningen, en handbedieningenmet JOG en HANDWIEL.

2) Bewerkingsprogramma’s in ISO code formaat

Door ISO code berwerkingsprogramma’s te gebruiken, die alom bekendzijn, wordt het mogelijk voor de operator om eenerzijds eenvoudige

bewerkingen met eenvoudige commando’s te bepalen, zoals voor rechtelijnen en voor cirkelbogen, en anderzijds ingewikkelde bewerkingen uitte voeren dankzij bewerkingscycli.

3) Hoge affiniteit met CAD/CAM

ISO code bewerkingsprogramma’s gemaakt door CAD/CAM tegebruiken kunnen zonder wijzigingen worden gebruikt. Gevorderde

bewerkingscycli aan deze bewerkingsprogramma’s toevoegen maaktvan deze laatsten volmaakte bewerkingsprogramma’s. Ook kunnen ze

dankzij geanimeerde simulatie moeiteloos gecontroleerd worden.

4) Complexe veranderingen van bewerkingsprogramma’s

Gevorderde wijzigingsfuncties gebruiken zoals substring search ensnijden/plakken via het klembord maakt het makkelijk om

bewerkingsprogramma’s te veranderen.

5) Complexe veranderingen door bewerkingscycli te gebruiken (optie)

Gevorderde bewerkingscycli die verscheidene typen van bewerkingendekken met inbegrip van draaien en frezen zijn beschikbaar. Dankzijdeze bewerkingscycli is het mogelijk om complexe bewerkingen uit tevoeren door het moeiteloze maken en uitvoeren van programma’s.

6) Vast bepaald programmaformaat dankzij een menu waarmee u een



B-63874DU/04 BEDIENING 1.OVERZICHT VAN DE PROCEDURE

8) Realistische geanimeerde simulatie (optie)Bewerkingsprogramma’s kunnen gemakkelijkerwijze gecontroleerdworden door een geanimeerde simulatiemethode te gebruiken die opeen realistische manier aantoont hoe een vlak dat met een bepaald typegereedschap is bewerkt, er uitziet. Bovendien is het mogelijk om eengesimuleerd werkstuk te controleren alsof u een echt werkstuk aan het

bekijken bent, omdat de geanimeerde simulatiemethode voor alle bewerkingen, van het frezen tot het draaien, vaste modellen voor hetwerkstuk gebruikt.

9) Gevorderde set-up begeleiding (optie)

Het is mogelijk om bewerkingen voor te bereiden en de precisie van de bewerkte stukken na te zien door een gevorderde set-up begeleidingsfunctie te gebruiken dat alle metingen kan behandelen, vanhet meten van gereedschapscorrectie tot het meten van werkstukken in

bewerkingsmachines.

10) Een grote verscheidenheid aan machines typen ondersteunen metinbegrip van draaibanken en bewerkingscentra.

MANUAL GUIDE i ondersteunt draaibanken 1 tot 3, verticale enhorizontale bewerkingscentra, en 3 + 2 assige met overhellende kopuitgeruste bewerkingscentra. Ook steunt dit systeem gecombineerdegereedschapsmachines die draaien én frezen.



2. FORMAAT BEWERKINGSPROGRAMMA BEDIENING B-63874DU/04

2 FORMAAT BEWERKINGSPROGRAMMA

Bewerkingsprogramma’s gebruikt met MANUAL GUIDE i worden met het

formaat ISO code gemaakt. Deze code wordt algemeen gebruikt in verbandmet CNC bewerkingsmachines, en gebruikt bewerkings- en metingscycli meteen 4-digit G code om gevorderde machinebewerkingen te implementeren.Deze bewerkings- en metingscycli met een 4-digit G code kunnengemakkelijk worden ingevoerd en veranderd door menuvensters waar de

bewerkingsgegevens op een interactieve manier kunnen worden ingevoerd.Wanneer een bewerkingsprogramma veranderd wordt staat er aan deonderkant van het scherm een adrestoelichting aangeduid met de cursor.

Opmerking :Het “Woord” is de minimum gegevenseenheid van het NCwerkstukprogramma, en bepaald door de combinatie van het adres (Atot Z) met de numerieke gegevens (0 tot 9, +, -, decimaal punt).“Address” wijst op de inhoud van de numerieke gegevens zoals denaam van de bewegende as.

Opmerking :De “Cursor” van het werkstukprogramma is het deel waarvan deachtergrond in het geel wordt afgebeeld. Dit deel afgebeeld in het geelwordt “selected by the cursor” genoemd, en is het deel dat bewerktwordt voor het veranderen van het programma.Er bestaan twee gevallen behandeld door “selected part by the cursor”(reeks geselecteerd door de cursor).(1) 1 blok

Als de cursor de top van de volgende regel heeft doen verschuivendoor een druk op de cursortoets →, dan worden alle word

gegevens inbegrepen in de regel, geselecteerd.Wanneer de cursor de het bovenste woordgegeven van een blokselecteert, dan worden alle woordgegevens inbegrepen in de regelgeselecteerd door op de cursortoets ← te drukken.Ingeval alle woordgegevens inbegrepen in de regel door de cursorgeselecteerd worden, dan kan het volgende of de vorige regel 1



B-63874DU/04 BEDIENING 2.FORMAAT BEWERKINGSPROGRAMMA

In het scherm waarin numerieke gegevens (zoals correctiegegevens ofcyclusbewerkingsgegevens) rechtstreeks worden ingevoerd, wordt decursor bepaald door het gegevensframe in het blauw af te beelden.Het deel bepaald door het blauwe frame wordt “data item selected bythe cursor” genoemd, en u kunt de juiste gegevens invoeren door op deINPUT toets te drukken nadat u de numerieke gegevens met denumerieke toetsen hebt ingevoerd.Door op de cursortoets ← ↑ → ↓ te drukken, kunt u de volgende of devorige gegevens kiezen.



3. BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN BEDIENING B-63874DU/04

3 BEWERKINGSPROGRAMMA’SVERANDEREN



B-63874DU/04 BEDIENING 3.BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN

3.1 HET BEWERKINGSPROGRAMMA VENSTER EN HETVERANDEREN

MANUAL GUIDE i gebruikt een programmavenster om bewerkingsprogramma’s in te voeren en te veranderen (in ISO code).Het programmavenster wordt bewerkt met de volgende softkeys, die

afgebeeld worden door herhaaldelijk op softkey [<] of softkey [>] te drukken.

[REWIND] : Deze softkey laat het programma terug gaan naar het begin.[CHSIZE] : Deze softkey zoomt het programmavenster op volle scherm.[LINENO] : Deze softkey bepaalt of het lijnnummer aan het begin van

elke regel moet worden afgebeeld. Dit lijnnummer wordt nietin het bewerkingsprogramma opgeslagen.

[SETING] : Deze softkey opent het instellingscherm.

De scroll bar afgebeeld aan de rechterkant van het programmavenster toontde globale positie van de cursor in het bewerkingsprogramma aan.

b i h d ↑ ↓

SETING

LINENO

CHSIZE

REWIND




Het programma wordt veranderd met de volgende softkeys, die afgebeeldworden door herhaaldelijk op softkey [<] of softkey [>] te drukken.

Opmerking :Gewoonlijk staan de softkeys op één rij. Door op de naar rechts gaandesoftkey [>] te drukken, verschijnen de naar rechts verschoven softkeys

per 10. Door op de naar linksgaande softkey [<] te drukken, verschijnende naar links verschoven softkeys per 10.Als de rechtse softkeys afgebeeld zijn, verschijnen de linkse softkeysdoor een druk op [>]. Als de linkse softkeys afgebeeld zijn, verschijnende rechtse softkeys door een druk op [<].

PASTE KEYPST DELETE CUT COPY O SRCH

SRCH↑ SRCH↓ OPEN NEWPRG




3.2 BEWERKINGSPROGRAMMA’S MAKEN

Door op [NEWPRG] te drukken verschijnt het programma aanmaakvenster.

Voor dit aanmaakvenster worden de volgende softkeys afgebeeld.

Het is in dit venster dat u het programmanummer moet invoeren met denumerieke toetsen, alvorens op [CREATE] te drukken.Gewoonlijk bevat het programmanummer 4 digits, maar indien deovereenstemmende optionele functie beschikbaar is kunt u een 8 digits

programmanummer gebruiken .


SRCH↑ SRCH↓ O LIST NEWPRG

CANCEL

CREATE




3.3 VERANDERING IN EEN PROGRAMMALIJST

Door een druk op [O LIST] verschijnt een venster met de lijst van deopgeslagen bewerkingsprogramma’s.Door op cursortoets ← of → te drukken kunt u een bepaalde lijst per soortselecteren (per nummer, per datum en uur van updating, of per omvang).

De volgende softkeys worden in het venster afgebeeld : Ze kunnen wordengebruikt voor veranderingen zoals het kopiëren of het uitwissen van

bewerkingsprogramma’s.

[NEW] : Deze softkey doet het programma aanmaakvensterverschijnen, waarin u bewerkingsprogramma’s kunt creëren.

d f k hij h k i

CLOSE OPEN SRTORD ALLDEL

M CARD

SEARCH

DELETE EDTCOM COPY NEW






[EDTCOM] : Met deze softkey verschijnt het commentaar editvenster-(programmanaam). Als u de cursor beweegt door op ← of → te drukken, en u een karakter invoert met de MDI toetsen,dan verschijnt het karakter links van de cursor. Met de CAN toets kunt u het karakter aan de linkse kant uitwissen. Doorop [ALTER] te drukken kunt u het commentaar wijzigen.

[SEARCH] : Met deze softkey verschijnt het programma zoekvenster. Na

het gewenste programmanummer in het venster te hebbengevoerd met de numerieke toetsen, druk op [SEARCH].

[M CARD] : Deze softkey maakt in- en uitvoer naar en vanaf degeheugenkaart mogelijk.

[ALLDEL] : Deze softkey vertoont een boodschap om u te vragen of alle programma’s mogen worden uitgewist. Druk op [YES] omalle programma’s uit te wissen. Druk op [NO] om hetuitwissen van alle programma’s te annuleren.

[SRTORD] : Deze softkey switcht op het type volgorde om de programma’s te vertonen. U hebt de keuze tussen eenopgaande of een neergaande volgorde.

[OPEN] : Nadat u de cursor op het programma dat u wilt veranderenhebt geplaatst met de ↑ of de ↓ cursortoets, drukt u op dezesoftkey om het programma te selecteren en het lijstvenster tesluiten. Dan zullen de softkeys omschreven in het begin vandit onderhoofdstuk weer afgebeeld worden.

[CLOSE] : Deze softkey sluit het programmalijst venster.




3.4 ZOEKEN NAAR EEN BEWERKINGSPROGRAMMA OMHET TE VERANDEREN

Na het gewenste programmanummer te hebben ingevoerd met de numerieketoetsen, druk op [O SRCH] om het programma te selecteren.Als u op [O SRCH] drukt zonder een programmanummer te kiezen wordt hetvolgende programma geselecteerd.Als u op de O toets van het MDI paneel drukt, verandert de softkey in de keydaarboven. Voer dan het programmanummer in om het op te zoeken en drukvervolgens op [O SRCH].

Ook kunt u het programma selecteren in de programmalijst door op [OPEN]te drukken, nadat u de cursor op het programmanummer dat u wilt kiezenhebt geplaatst.Wanneer het programma geselecteerd is wordt de inhoud van hetwerkstukprogramma in het programmavenster afgebeeld, en zullen de

bovenste softkeys verschijnen.






3.5 HOOFDBEDIENINGEN VOOR HET VERANDEREN VANEEN WERKSTUKPROGRAMMA

Daar MANUAL GUIDE i het ISO-code formaat gebruikt voor dewerkstukprogramma’s, is de verandering van 1 word, d.w.z. de minimumeenheid van het programma en gemaakt door een combinatie van adres- ennumerieke gegevens, beschikbaar via de INSERT, ALTER en DELETE

toetsen van het MDI paneel.

3.5.1 Een Woord invoeren (INSERT toets)

Bediening(1) Selecteer met de cursor het woord voorwelk u het nieuwe woord

wilt invoegen. Ook kunt u de cursor op de regel plaatsenvoorwelk u het nieuwe woord wilt invoegen.

(2) Voer het nieuwe woord in met de MDI toetsen. Meervoudigewoorden kunnen rechtstreeks worden ingevoerd.

(3) Druk op INSERT.

3.5.2 Een Woord wijzigen (ALTER toets)

Bediening(1) Selecteer het woord dat gewijzigd moet worden door de cursor op

het woord te plaatsen.(2) Voer het nieuwe woord in met de MDI toetsen. Meervoudige

woorden kunnen rechtstreeks worden ingevoerd.(3) Druk op ALTER .

3.5.3 De numerieke waarde van een woord wijzigen (ALTER toets)

Bediening

(1) Selecteer het woord dat gewijzigd moet worden door de cursor ophet woord te plaatsen.(2) Voor de nieuwe numerieke gegevens enkel met de MDI toetsen

in. Meervoudige woorden kunnen niet worden ingevoerd.(3) Druk op ALTER .

3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN




3.5.4 Een Woord wissen (DELETE toets)Bediening

(1) Selecteer het woord dat uitgewist moet worden door de cursor ophet woord te plaatsen.

(2) Druk op DELETE.

OPMERKING

1 Voor het uitwissen van een woord wordt geen enkeleverwittiging afgebeeld.

2 Het programmanummer, Oxxxx, en het einde van het

programma, %, kunnen niet uitgewist worden.

3.5.5 Een Blok wijzigen (ALTER toets)

Bediening

(1) Selecteer de regel dat gewijzigd moet worden door de cursor opde regel te plaatsen.(2) Voer het nieuwe woord in met de MDI toetsen. Meervoudige

woorden kunnen rechtstreeks worden ingevoerd.(3) Druk op ALTER .

3.5.6 Een Blok wissen (DELETE toets)

Bediening(1) Selecteer de regel dat uitgewist moet worden door de cursor op de

regel te plaatsen.(2) Druk op DELETE.

3.5.7 Het programmanummer wijzigen (ALTER toets)

Bediening(1) Selecteer het programmanummer woord, Oxxxx door de cursor ophet woord te plaatsen.

(2) Voer het adres “O” in evenals het nieuwe programmanummer metde MDI toetsen.

(3) Druk op ALTER .




3.6 ZOEKEN (VOOR- EN ACHTERWAARTS)

Nadat een karakterstring met de MDI toetsen is ingevoerd, druk op [SRCH↑](achterwaardse search) of [SRCH↓] (voorwaardse search) om degespecificeerde karakterstring op te zoeken. Ook kunt u naar een substringzoeken.Eenmaal dat de karakterstring gevonden is wordt de invoerbuffer uitgewist,maar de string staat afgebeeld in de [ ] onder [SRCH↑] en [SRCH↓].Deze afgebeelde string kan voor de volgende zoekbediening gebruikt

worden. Door enkel op [SRCH↑

] of [SRCH↓

] zonder dezelfde string telkensweer in te voeren kunt u dezelfde string herhaaldelijk opzoeken.



[ ]

3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN BEDIENING B 63874DU/04



3. BEWERKINGSPROGRAMMA S VERANDEREN BEDIENING B-63874DU/04

3.7 KNIPPEN

Druk op [CUT] en er verschijnt een boodschap dat u vraagt welke gegevens uwenst uit te knippen. Selecteer eerst de reeks die u wenst uit te knippen (cutrange) door ze in het geel af te beelden met de cursortoetsen, druk vervolgensop [CUT]. De uitgeknipte gegevens van de gespecificeerde reeks wordtopgeslagen in het klembord. De inhoud van het klembord kan in andere

plaatsen van het programma of in andere programma’s worden gevoegd.

Het klembord is het geheugen waarin een deel van het programma tijdelijk

opgeslagen kan worden. Door op [CUT] of op [COPY] te drukken wordt alwat dat door de cursor geselecteerd werd opgeslagen en de vorige inhouduitgewist. De inhoud van het klembord wordt uitgewist als de CNC wordtuitgeschakeld.De omvang van het klembord kan men kiezen door bits 4 en 5 van parameternr. 14701 te gebruiken.

Bit 4 = 0, bit 5 = 0: set een klembord van 1024 bytes.Bit 4 = 1, bit 5 = 0: set een klembord van 2048 bytes.

Bit 4 = 0, bit 5 = 1: set een klembord van 4096 bytes.Bit 4 = 1, bit 5 = 1: set een klembord van 8192 bytes.

OPMERKINGDe inhoud van het klembord blijft opgeslagen tot de stroom

wordt uitgeschakeld, of totdat andere gegevens in het

klembord worden opgeslagen. De inhoud van het klembord

kan dus naar believen worden gebruikt.

3.8 KOPIËREN



3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN




3.9 INVOEGEN

Door op [PASTE] te drukken plaatst u de inhoud van het klembord in de plaats juist na de actuele cursorpositie.De inhoud van het klembord wordt opgeslagen.

3.10 WISSEN

Druk op [DELETE] en er verschijnt een boodschap om te vragen welkegegevens u wenst uit te wissen. Selecteer eerst de reeks die u wilt wissen(door ze in het geel af te beelden) met de cursortoetsen, druk vervolgens op

[SELECT]. Een boodschap vraagt u of u de geselecteerde gegevens werkelijkwenst uit te wissen. Druk op [YES] om de gegevens uit te wissen.De uitgewiste gegevens worden niet in het klembord opgeslagen. In hetklembord staan de vorige inhouden opgeslagen.





3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN BEDIENING B-63874DU/04



3. BEWERKINGSPROGRAMMA S VERANDEREN BEDIENING B-63874DU/04

3.11 INVOEGEN IN BUFFER

Door op [KEYPST] te drukken kopiëert u de geselecteerde reeks (afgebeeldin het geel) met de cursor in de invoerbuffer.Met de cursortoetsen ← en → kan de cursor in de invoerbuffer bewegen,zodat een karakter dat ingevoerd wordt met een MDI toets juist voor decursor geplaatst kan worden. Op de CAN toets drukken wist het karakterlinks van de cursor uit.De karakterstrings in de invoerbuffer kunnen op dezelfde manier gebruiktworden als bij gewone verandering. Door een druk op de ALTER toets

bijvoorbeeld vervangt de cursor de geselecteerde actuele inhoud in het programma door de actuele inhoud van de invoerbuffer. Drukken op deINSERT toets voegt de inhoud van de invoerbuffer in de plaats juist na dedoor de cursor geselecteerde inhoud van het programma.Drukken op CAN na te hebben gedrukt op SHIFT wist de inhoud van deinvoerbuffer uit.

OPMERKINGMet het key-in invoegen is het mogelijk om een programma

met veel commentaar en een deel van hetgebruikersmacroprogramma blok gemakkelijk te veranderen.



B 63874DU/04 BEDIENING 3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN



B-63874DU/04 BEDIENING 3.BEWERKINGSPROGRAMMA S VERANDEREN

3.12 UNDO, REDO

Het drukken op [REDO] tijdens het veranderen in de MDI modus, EDIT

modus, of MEM modus kan de verandering van het programma MANUALGUIDE i annuleren (undo). Op [UNDO] drukken annuleert (redo) deannulering van een bediening. Deze functie kunt u bijvoorbeeld gebruikenwanneer u bij vergissing een blok hebt uitgewist.

OPMERKING1 Voor u de undo functie of de redo functie met MANUAL

GUIDE i kunt gebruiken moet u de maat van een buffer voor

opslagbedieningen instellen in parameter Nr. 14861. Als deparameter op 0 is ingesteld is de 5-KB buffer toegewezen.

2 De undo en redo functies kunnen voor het veranderen van

een geselecteerd programma worden gebruikt. Dit betekent

dat de aanmaak van een programma en het uitwissen van

een programma niet ongedaan kunnen worden evenals de

verandering van de invoerbuffer.

3 Als het afgebeelde scherm verandert, of er een bediening

geactiveerd wordt om een programma te openen, wordt de

buffer uitgewist.

SETING

T-OFS WK-SET

REDO UNDO G-CONT




3.13 M-CODE MENU

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnt de [M CODE] als volgt:

Op [M CODE] drukken doet het M code menu verschijnen.

De volgende softkeys worden voor het M-code menu afgebeeld.

Kies een M code groep met de cursortoetsen ← en → , en kies vervolgenseen M code van de M code groep met de cursortoetsen ↑ en ↓.Het drukken op [INSERT] voegt de geselecteerde M code in de plaats juist na

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MECYCEND CYCLE START

CANCEL

INS+; INSERT

B-63874DU/04 BEDIENING 3 BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN



B-63874DU/04 BEDIENING 3.BEWERKINGSPROGRAMMA S VERANDEREN

3.14 HET INVOEGEN VAN VASTE TEKST REGELS

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnt de [FIXFRM] voor draai- of freesbewerkingen.Er is echter een geval dat elk van hen afgebeeld wordt (in functie van destructuur van de machine). Voor details is het dus beter om de toelichting vande constructeur te raadplegen.

(Voorbeeld van softkey menu voor freesbewerkingen)

(Voorbeeld van softkey menu voor draaibewerkingen)

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnt [FIXFRM] :Als [FIXFRM] samen met een frees softkey menu wordt afgebeeld, volstaathet om erop te drukken om een vaste tekst regel menu voor freesbewerkingente doen verschijnen. Als [FIXFRM] samen met een draai softkey menu wordtafgebeeld, volstaat het om erop te drukken om een vaste tekst regel menuvoor draaibewerkingen te doen verschijnen.

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MECYCEND CYCLE START




Kies een groep vaste tekst regels met de cursortoetsen←

and→

cursor, enkies vervolgens een vaste tekst regel uit de groep vaste tekst regels met decursortoetsen ↑ and ↓.Het drukken op [INSERT] voegt de geselecteerde vaste regel zin juist na decursorpositie in het programma.Met deze functie wordt het eenvoudig om bewerkingsprogrammamodellen inte voeren (vaste tekst regels) die vaak gebruikt kunnen worden.

In het volgende voorbeeld ziet u hoe een vaste tekst regel, waarin onbepaalde

gegevens worden vervangen door speciale karakters zoals “?”, kan wordenopgenomen.

Als de vaste tekst regel, waar dit speciale karakter in staat, bij hetwerkstukprogramma wordt gevoegd, is dat de aanmaning voor de operatorom bepaalde gegevens in te voeren.De actuele gegevens invoeren en op ALTER drukken kan het juistewerkstukprogramma maken.

Dit speciale karakter wordt op het programmavenster in het rood afgebeeld.Dit speciale karakter en de kleur ervan kan gewijzigd worden door deovereenkomstige parameters in te stellen.Stel de ASCII code in decimale waarde van het speciale karakter in opnr.14860. Als deze parameter op 0 is ingesteld, wordt “?” als speciaalkarakter gebruikt.Stel de kleurcode van de afbeeldingskleur in op parameter nr. 14480 in devorm van “AABBCC”. AA is de rode kleurwaarde, BB is de groenekleurwaarde en CC is de blauwe kleurwaarde. Als deze parameter op 0 isingesteld, wordt dit karakter in het rood afgebeeld.

OPMERKING1 Normaal gezien worden de vaste tekst regels in het vaste

tekst regel menu op de gereedschapsmachine ingesteld door

de constructeur. Het vaste tekst regel menu is dus

verschillend naargelang de machine.

Operators kunnen wijzigingen en toevoegingen aan het menu

1. TOOL CHANGEG28 G91 X0. Y0. ;G28 Z0. ;T? ;M03 S? ;

B-63874DU/04 BEDIENING 4.BEWERKINGSCYCLUSBEDIENINGEN VERANDEREN



4 BEWERKINGSCYCLUSBEDIENINGENVERANDEREN

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnt het bewerkingscyclus softkey menu als volgt:Twee soorten cyclusbewerkingen worden als optie gesteund: draaien enfrezen. Voor elk soort bewerkingscyclustype is er een softkey menu

beschikbaar.

Zie hoofdstuk 3.13 en 3.14 voor uitleg over [M CODE] en [FIXFRM].

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MESCYC

END CYCLE START

Proces Cyclus Menu Proces Einde Menu

Softkey menus voor procesprogrammering

Start Cyclus Processing

Einde

Proces Start Menu

Stroom voor de aanmaak van een werkstukprogramma

4.BEWERKINGSCYCLUSBEDIENINGEN VERANDEREN BEDIENING B-63874DU/04



4.1 HET STARTCOMMANDO INVOEREN

Op [START] drukken vertoont het vaste tekst regel menu voor hetstartcommando.

(Voorbeeld van het vaste tekst regel menu voor het starten van het frezen)

(Voorbeeld van het vaste tekst regel menu voor het starten van het draaien)

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MESCYC

END CYCLE START




OPMERKINGNormaal gezien worden de vaste tekst regels in het vaste

tekst regel menu op de machine ingesteld door de

constructeur. Het vaste tekst regel menu is dus verschillend

naargelang de machine.

Operators kunnen wijzigingen en toevoegingen aan het menu

brengen. Voor meer details, zie de beschrijvingen bij

[SETING].




4.2 HET TYPE BEWERKINGSCYCLUS KIEZEN

Door op [CYCLE] te drukken verschijnt het bewerkingscyclus menu.

De volgende softkeys worden voor het bewerkingscyclus menu afgebeeld.

CANCELSELECT

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MESCYC

END CYCLE START




OPMERKINGDe scroll bar afgebeeld aan de rechterkant van het

bewerkingscyclus-menuvenster toont de approximatieve

positie van de cursor in het bewerkingscyclusmenu aan.

Als de scoll bar marker in het midden van de scroll bar staat

is het mogelijk dat het bewerkingscyclusmenu verborgen is

achter het venster. Druk in dit geval op ↓ om het verborgen

deel zichtbaar te maken.




4.3 MACHINEGEGEVENS INVOEREN

Het venster om de machinegegevens in te voeren is in twee gedeeld : eensectie voor de snijcondities en de andere voor de gedetailleerde gegevens.

Met de cursortoetsen ← en → verplaatst u zich van de ene sectie naar deandere en verandert de afgebeelde tab. Het karakter in de geselecteerde tabwordt in het blauw afgebeeld.

Met de cursortoetsen ↑ en ↓ zet u de cursor op het gewenste invoeritem.Er zijn twee soorten van invoergegevens . Het ene begrijpt de gegevens onderde vorm van nummers, en het andere de gegevens die met een softkey in eenmenu geselecteerd worden. Bij de eerste soort staat de boodschap "KEY INNUMERALS" aan de onderkant an het enster Voor de t eede soort

CUT COND. DETAIL




OPMERKING1 Bij de gegevens afgebeeld op het snijconditiesvenster, zijn er

gegevens zoals de snedehoeveelheid of de voedingssnelheid die

gevaarlijk zouden kunnen zijn indien ze automatisch werden ingesteld.

Deze gegevens moeten dus altijd met de hand worden ingevoerd.

Andere gegevens mogen automatisch geset worden.

2 Gegevens afgebeeld in het “detailvenster” worden gewoonlijk

automatisch ingesteld door de laatste ingevoerde waarde tevermenigvuldigen. De automatische ingestelde waarde moet u dus

nakijken en indien nodig wijzigen.

3 Een bewerkingscyclus uitvoeren vereist een bewerkingscyclusblok en

een figuurblok, wat later zal worden uitgelegd.

Eenmaal dat het bewerkingsblok is ingevoerd, moet u dus een

figuurblok invoeren.

4 Een gegeven met rechts een sterretje heeft een standaardwaarde. U

hoeft geen gegeven in te voeren als u de standaardwaarde aanvaart.

5 De [CHCURS] softkey is afgebeeld in de invoervensters voorbewerkingscycli, figuren, en contourprogramma’s.

Door op deze softkey te drukken kunt u kiezen om voor de tab

switching de cursortoetsen ← en → te gebruiken, ofwel de

cursorbewegingen in de ingevoerde gegevens. Als u op tab switching

staat, wordt "Tab ←→" aan de bovenkant rechts van het venster

afgebeeld. Als u voor de cursorbeweging hebt gekozen, verschijnt

"Character←→".




4.4 FIGUREN KIEZEN

Gewoonlijk wordt er bij het invoeren van een cyclusbewegingsblokvoortdurend het volgende figurenmenu afgebeeld, dat uitsluitend gebruiktwordt voor de reeds ingevoerde bewerkingscyclus.

(Voorbeeld van een figurenmenu voor kamer frezen)

Het cyclusfigurenmenuvenster is in twee secties gedeeld, een sectie voor defiguren te selcteren, en de andere sectie voor het onderprogramma.

(Voorbeeld van tab voor het kamer frezen)

Als u kiest voor het figurenselectievenster verschijnen de karakters van de tabin het blauw. Selecteer de gewenste figuur door de cursor te verschuiven metde cursortoetsen ↑ en ↓

POCKET FIG SUBPROGRAM




De tweede soort wordt gespecificeerd door figuren in te voeren met lijnen encirkelbogen die langs cijfers op een blauwe print worden getekend.

Door op de cursortoets → te drukken verschijnt het menuvenster van hetonderprogramma. Het karakter van de geselectioneerde tab wordt in het

blauw afgebeeld.Als sommige figuurregels vooraf onder de vorm van een onderprogrammagecrëeerd zijn, worden het onderprogrammanummer en -naam in hetonderprogrammamenu afgebeeld. U kunt dus het gewenste onderprogramma

kiezen door er de cursor op te plaatsen.Door op [SELECT] te drukken creërt u de regel om het geselecteerdeonderprogramma als “M98 Pxxxx” op te roepen in het actuelewerkstukprogramma.

Of het programmanummer in het onderprogrammamenu wordt afgebeeld ofniet, wordt vooraf bepaald.Voor de figuren van de draaibewerkingscyclus worden de minimum en demaximum programmanummers van de programma’s die als onderprogramma

gebruikt moeten worden bij parameter Nr 14720 (TFIGSNO) en Nr 14721(TFIGENO) ingesteld.Voor de figuren van de freesbewerkingscyclus, worden de minimum en demaximum programmanummers van de programma’s die als onderprogrammagebruikt moeten worden met parameter Nr 14722 (MFIGSNO) en Nr 14723(MFIGENO) ingesteld.Het onderprogramma waarvan het nummer tot deze reeks behoort wordtafgebeeld in het onderprogramma menu voor de draai- of defreescyclusfiguur.

Voor één bewerkingsblok kunnen voortdurend twee figuurregels worden bepaald. Om een ander figuurblok bij een werkstukprogramma te voegenwaar reeds een bewerkingscyclusblok en een figuurblok inzitten, dient menop [FIGURE] te drukken in de softkeys van het programmascherm.Zodoende verschijnt het figurenmenuvenster, met echter alle figuurmenusvoor alle soorten van bewerkingscycli in éénzelfde scherm. Dit verschilt dusvan het figurenmenuvenster dat afgebeeld wordt als er een

bewerkingscyclusblok wordt ingevoegd.

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER END CYCLE START




4.5 INVOER VAN VAST BEPAALDE FIGUURGEGEGEVENSVOOR BEWERKINGSCYCLI

Door de bepaalde figuurvorm te selecteren verschijnt het invoervenster voor bepaalde figuurvormen voor cyclusbewerkingen.

(Voorbeeld : de vast bepaalde figuurvorm voor kamer frezen)

Een invoer venster voor boorposities, vast bepaalde figuurvormen (frezen),draadsnijfiguren, of steekdraaifiguren kunnen over twee bladzijden wordengetekend indien nodig.Met de ← of de → cursortoets switcht u van de ene bladzijde naar de andere.Dit verandert ook de afgebeelde tab.Met de cursortoetsen ↑ en ↓ zet u de cursor op het gewenste invoeritem.Er zijn twee soorten van invoergegevens. Het ene begrijpt de gegevens onder

de vorm van cijfers, en het andere de gegevens die met een softkey in eenmenu werden geselecteerd. Bij de eerste soort staat de boodschap "KEY IN NUMERALS." aan de onderkant van het venster. Voor de tweede soortverschijnt de boodschap "SELECT SOFTKEY".De nodige gegevens kunnen worden ingevoerd door het referenceren van een

d i id h f b ld h




OPMERKING1 U kunt achtereenvolgens meer dan één figuur invoeren voor

éénzelfde type bewerkingscyclus.

Voor elk van de bepaalde figuren worden de bewerking in

een volgorde uitgevoerd.

2 Tussen de bewerkingscyclus en de figuurregels kan een

gewoon ISO code blok ingevoerd worden. Als dit is gebeurd,

wordt er geen bewerking uitgevoerd in het

bewerkingscyclusblok. In de plaats daarvan wordt het ISO

code blok dat juist voor de figuurblok werd ingevoerd,uitgevoerd. In de figuurblok wordt de cyclusbewerking pas

uitgevoerd wanneer het ISO code block is uitgevoerd.

Als een onderprogramma uitvoeren Als bit 1 van parameter nr 14851 op 1 is ingesteld, kunnen vast bepaaldefiguurvormgegevens als een onderprogramma worden uitgevoerd. Deze

procedure wordt hieronder beschreven.

<1> Druk op de [INSERT] softkey in het invoervenster van vast bepaaldefiguurvormgegevens.




<2> Zoals hieronder worden getoond, verschijnt een scherm om vast

bepaalde figuurvormen als een onderprogramma te selecteren.

<3> Als u vast bepaalde figuurvormen als een onderprogramma aanmaakt,selecteer dan "CREATE AS SUB PROGRAM".

<4> Als u een commentaar invoert wordt dit laatste bij het M98P**** blokvan het hoofdprogramma gevoegd evenals bij het onderprogramma ophet moment dat het programma wordt uitgevoerd.

<5> Druk op de softkey [OK] om een aangemaakt vast bepaald figuurvorm programma uit te voeren onder de vorm van een onderprogramma vanhet bewerkingsprogramma.




4.6 VRIJE FIGUURGEGEVENS VOOR BEWERKINGSCYCLIINVOEREN

Voor een bewerkingscyclus kan een vrije figuur met cirkels en rechte lijneningevoerd worden door een automatische berekening uit te voeren metingevoerde gegevens om het eindpunt te verkrijgen, zelfs als er op detekening geen eindpunt is bepaald .

(1) Startpunten invoeren

Om een vrije figuur aan te vangen moet u een startpunt invoeren. Na de nodige gegevens te hebben ingevoerd moet u op [OK] drukken.

(2) Een figuur kiezen.

Om een figuur te kiezen beschikt u over een menu dat op softkeyswordt afgebeeld (zie hieronder). Kies de gegevens die u nodig hebt.

(3) Figuurgegevens invoeren

Als u een figuur hebt geselecteerd, verschijnt er een invoervenster voorfiguurgegevens. Het is in dit venster dat u de gegevens moet invoerendie op de tekening werden bepaald.

CANCELCREATE RECALC DELETE

ALTER CC ARC CR ARC LINE




(4) Figuurgegevens wijzigen

Plaats de cursor op de figuur waarvan u de figuurgegevens wenst tewijzigen, en druk vervolgens op [ALTER]. Het invoervenster vanfiguurgegevens verschijnt. Plaats in dit venster de cursor op hetinvoergegeven dat u wil wijzigen en voer nieuwe gegevens in.Als u gegevens wil uitwissen, druk op de CAN en INPUT toetsen in de

bedoelde reeks.Druk op [OK] om het invoervenster van figuurgegevens te sluiten. Druk

op [RECALC] om alle ingevoerde figuren te kunnen berekenen, encontroleer de getekende figuren om na te zien of de gewenstewijzigingen wel degelijk werden uitgevoerd.

(5) Nieuwe figuren invoegen

Plaats eerst de cursor op de figuur juist voor de plaats waar u een figuurwilt invoegen, en selecteer de figuur die u wilt invoegen uit het softkeymenu.In het invoervenster dat voor de nieuwe figuur verschijnt, moet u de

nodige gegevens voor de figuur invoeren. Druk vervolgens op [OK].Druk op [RECALC] om alle ingevoerde figuren te kunnen berekenen,en controleer de getekende figuren om na te zien of de gewenstetoevoegingen wel degelijk werden uitgevoerd.

(6) De onnodige figuren uitwissen

Plaats de cursor op de figuur die u wilt uitwissen, druk vervolgens op[DELETE].Druk op [RECALC] om alle ingevoerde figuren te kunnen berekenen,

en controleer de getekende figuren om na te zien of de gewensteverwijderingen wel degelijk werden uitgevoerd.

(7) Figuren wijzigen

Als u het type ingevoerde figuur wilt wijzigen, wis het dan eerst uitalvorens een nieuwe figuur in te voeren.

(8) Ingevoerde vrije figuren opschrijven in een bewerkingsprogramma

Nadat al de nodige figuren ingevoerd zijn, is het mogelijk om ze in bewerkingsprogramma’s op te schrijven.Er bestaan twee methodes om figuren in bewerkingsprogramma’s op teschrijven. Met de eerste methode schijft u rechtstreeks in het actuelegeselecteerde bewerkingsprogramma. Met de tweede methode schrijftu in een nieuw onderprogramma




OPMERKINGZie hoofdstuk 5, "Gedetailleerde beschijvingen voor het

invoeren van vrije figuren," voor beschrijvingen over

gegevens voor vrije figuren.




4.7 CONTOURPROGRAMMA’S INVOEREN

Het is mogelijk om vrije figuren bestaande uit cirkelbogen en rechte lijnen inte voeren (contourprogramma’s), die van de bewerkingsprogramma’sverschillen.Op [G-CONT] drukken doet hetzelfde venster verschijnen als voor dehierboven beschreven vrije figuurgegevens. Na dezelfde bedieningen tehebben uitgevoerd om de figuren in te voeren, schrijf ze op in het laatste

bewerkingsprogramma.Zodoende creërt u een G01/G02/G03 programma in ISO code.

OPMERKINGZie hoofdstuk 5, "Gedetailleerde beschijvingen voor het

invoeren van vrije figuren," voor beschrijvingen over

gegevens voor contourprogramma’s.

(1) Het invoegen van invoer karakterstrings

Bij alle figuurregels voor contourprogramma’s kunnen karakterstringsworden ingevoegd.De "INS. STRIN" tab wordt bij het invoervenster van elk figuurblokvan het contourprogramma gevoegd.

Het invoegen van een karakterstring Data item Betekenis

F* LAST STRING Karakterstring (bestaande uit maximum 16

karakters) ingevoerd bij het begin (direct na een

EOB) van elk figuurblok


(2) Fi l i ’ ij i



(2) Figuurregels in contourprogramma’s wijzigen

Een figuurblok ingevoerd in een contourprogramma kan veranderdworden door een figuurberekening uit te voeren op dezelfde manierwaarop ze werd ingevoerd.Om figuurregels te wijzigen worden de ingevoerde figuurgegevens alscommentaar voor elk figuurblok geschreven.

Er is een G code startpunt G code (G1200, G1300, G1450, G1500, ofG1600) in het eerste figuurblok van de contourprogrammering. Plaatsde cursor op de regel, en druk vervolgens op de [ALTER] softkey.Zodoende verschijnt er een scherm voor het wijzigen van decontourprogramma’s. Men dient op dit scherm dezelfde soortwijzigingen als voor de andere vrije figuren uit te voeren.




4.8 HET EINDCOMMANDO INVOEREN

Op [START] drukken vertoont het vaste tekst regel menu voor heteindcommando.

Kies een vaste regel met de cursortoetsen ↑ en ↓.Het drukken op [INSERT] voegt de geselecteerde vaste regel in de plaats

juist na de actuele cursorpositie in het programma.Zo is het makkelijk om bewerkingsprogrammapatronen in te voeren (vaste

tekst regels) die vaak worden gebruikt voor het starten van een bewerkingsprogramma.

4.9 DE BEWERKINGSCYCLUS EN DE FIGUURGEGEVENSWIJZIGEN

FIXFRM

M CODE FIGURE

ALTER MESCYC

END CYCLE START

B-63874DU/04 BEDIENING 5.GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN BETREFFENDE HET INVOEREN VAN VRIJE FIGUREN:



5 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGENBETREFFENDE HET INVOEREN VANVRIJE FIGUREN:

In dit hoofdstuk komt u te weten op welke manier u de gegevens van vrijefiguren met MANUAL GUIDE i kunt invoeren.

OPMERKING1 Als u vrije figuren invoert is het nodig om alle gegevens

bepaald in de tekening voor elke figuur in te voeren.

Overtollige ingevoerde gegevens wordt niet in de

figuurberekening gebruikt. Enkel de gegevens nodig voor deberekening van de figuur wordt gebruikt.

2 Als alle gegevens nodig voor de berekening van de figuur op

de tekening zijn bepaald, moet men deze invoeren wil men de

figuur berekenen. Maar als de gegevens onvoldoende zijn is

men verplicht om de nodige gegevens apart in te voeren en te

berekenen.

3 In het geval dat vrije figuurberekening overeenkomstig

MANUAL GUIDEi

meer dan één mogelijke figuur voorstelt,wordt automatisch de figuur die de “kortste weg” neemt

gekozen.

In de berekening van een contact tussen een cirkelboog en

een rechte lijn of tussen twee cirkelbogen, wordt automatisch

de figuur gekozen die de twee figuren op de minst

probleemloze manier verbindt.

4 Op het opmaak van het programmascherm, plaats eerst de

cursor op het onderprogramma oproepcommando (M98 P****)

dat door vrije figuurregels is samengesteld, en druk vervolgensop de [INPUT] toets als u de vrije figuren rechtstreeks wilt

wijzigen.

5 Door de cursor op de regel van het onderprogramma dat het

programmawijzigingsscherm oproept te plaatsen, verschijnen

5.GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN BETREFFENDE HET INVOEREN VAN VRIJE FIGUREN: BEDIENING B-63874DU/04



5.1 INCREMENTELE PROGRAMMERINGAls men vrije figuren zoals “LINE” of “ARC” invoert, kan het eindpunt metincrementele programmering ingesteld worden.

Als de cursor op “END POINT” geplaatst wordt, verschijnen de softkey[ST.P+I] en [ST.P-I].

(1) Als de operator op de softkey [ST.P+I] drukt, wordt het “END POINT”ingesteld op

“Start Point of the figure (=Eindpunt van de vorige figuur) +”.

en voert opeenvolgend de increment of de decrement in. Door op de[INPUT] toets te drukken wordt de meest incrementele waarde(pluspunt) ingesteld.

(2) Als de operator op de softkey [ST.P-I] drukt, wordt het “END POINT”ingesteld op

“Start Point of the figure (=Eindpunt van de vorige figuur) -”.

en voert opeenvolgend de increment of de decrement in. Door op de[INPUT] toets te drukken wordt de minst incrementele waarde(minpunt) ingesteld.


OPMERKING



OPMERKING

1 Als het laatste figuurelement “CORNER R” of“CHAMFER” is, moet het startpunt van deze functieingesteld worden als volgt:

C

Fig1 de laatste figuur iseen afschuining.

R

Fig2 lde laatste figuur iseen corner R

Startpunt Startpunt

2 Als het “END POINT” van het laatste figuur in uitvoering is,

dan kan het “END POINT” niet op het startpunt worden

ingesteld door op software key [ST.P+I] en [ST.P-I] te drukken.

De waarschuwing (warning message) “START POINT ISPENDING.” wordt dan afgebeeld.

5.1.1 Vrije Figuren voor het XY Vlak

In het XY vlak kunnen vrije figuren voor de volgende typen van frezenworden gebruikt :1. Vlakken2. Contouren (Side cutting)3. Kamer frezen4. Sleuven

OPMERKING1 Voor gedetailleerde beschrijvingen over de gegevens die

voor elke soort van bewerkingscyclus moeten worden

ingevoerd, verwijzen we u naar hoofdstuk 1, "Frezen," Deel

III.

2 Als u een vrije figuur voor kamer frezen invoert moet heteindpunt samenvallen met het startpunt. In andere woorden,

combineer werkstukfiguren met oorspronkelijke figuren

teneinde een gesloten curve te bekomen.

Het kamer frezen wordt in deze gesloten curve uitgevoerd.


Startpunt: G1200 (XY vlak)




ELEMENT (INPUT DATA) (Note 1) Data item Betekenis

T FIGURE ATTRIBUTE

(Note 2) [FACE] : Gebruikt als figuur in het facing

[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour figuur in het

contouren

[CONCAV] : Gebruikt als binnencontour figuur in het

contouren of als figuur in het kamer frezen

[GROOVE] : Gebruikt als figuur bij het sleuven

X START POINT X X-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur Y START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur

Z BASE POSITION Positie van de bewerkingsoppervlakte van een vrije figuur

D HEIGHT/DEPTH Hoogte of Diepte vanaf de basispositie tot de snijkant

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Contouren, Kamer

frezen en Sleuven.

W GROOVE WIDTH Sleufbreedte (Positieve waarde)

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Sleuven.

P FIGURE ATTRIBUTE [RIGHT] : De rechterzijde van een ingevoerde figuur als

cutting[LEFT] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur als cutting

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Open figure of

Contouren.




ELEMENT (OUTPUT DATA) (Note 3) Data item Betekenis

T FIGURE ATTRIBUTE [1] : Gebruikt als figuur bij het vlakken

[2] : Gebruikt als een buitencontour figuur in de

contouren

[3] : Gebruikt als binnencontour figuur in contouren of

als figuur bij het kamer frezen

[4] : Gebruikt als figuur bij het sleuven

(invoerwaarde)

H START POINT X X-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

V START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

B* BASE POSITION Positie van het bewerkingsvlak (invoerwaarde)

L HEIGHT/DEPTH Hoogte of Diepte vanaf de basispositie tot de snijkant

(invoerwaarde)

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Contouren,

Kamer frezen en Sleuven.

D GROOVE WIDTH Sleufbreedte (Positieve waarde) (invoerwaarde)

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Sleuven. P FIGURE ATTRIBUTE [1] : De rechterzijde van een ingevoerde figuur als

cutting

[2] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur als cutting

(invoerwaarde)


Contouren.

OPMERKING3 Met de ‘OUTPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het

programmavenster zijn afgebeeld als ‘creating program’. Ze

dienen uitsluitend voor het afbeelden van het programma.


Rechte lijn : G1201 (XY vlak)



j ( )

ELEMENT (INVOER DATA) (Note 1)

Data item Betekenis

D LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan geselecteerd

worden uit een menu dat met een softkey wordt

aangeduid .

X END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

Opmerking 1 : Het is mogelijk dat de gegevens niet

worden afgebeeld, dat hangt af van de

waarde die als richting van de rechte lijn

is ingevoerd.

Opmerking 2 : Incrementele programmering is mogelijk. Y ENDPOINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

Opmerking 1 : Het is mogelijk dat deze gegevens niet



is ingevoerd.

Opmerking 2 : Incrementele programmering is mogelijk.

A* ANGLE Rechte-lijn hoek

Opmerking : Het is mogelijk dat deze gegevens niet


waarde die als richting van de rechte lijn is

L LAST CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal

[NO SET] : Niet tangentiaal (initiale waarde)

M NEXT CONNECTION [TANGNT] Tangentiaal


ELEMENT & ATTRIBUTE (OUTPUT DATA) (Note 2)



Data item Betekenis

H END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(berekeningsresultaat)

V END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn


K LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menu worden

geselecteerd dat met een softkey wordt aangeduid .

(invoerwaarde)

C* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn (invoerwaarde)

D END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

A* ANGLE Rechte-lijn hoek

(invoerwaarde)

L LAST CONNECTION [1] : Tangentiaal

[0] : Niet tangentiaal

(invoerwaarde)

M NEXT CONNECTION [1] : Tangentiaal [0] : Niet tangentiaal

(invoerwaarde)

T ELEMENT TYPE [1] : Werkstuk

[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)

S SELECT FIG. INFO. Ingeval van meervoudige intersectie of contact, kiest de

operator er één van.

(invoerwaarde)



kunnen enkel voor het afbeelden van het programma

gekenmerkt worden.


Cirkelboog (CW): G1202 (XY vlak)



Cirkelboog (CCW): G1203 (XY vlak)

ELEMENT (INPUT DATA) (Note 1)

Data item Betekenis

X* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

Opmerking : Incrementele programmering is mogelijk.

Y* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


R* RADIUS Cirkelboog radius

CX* CENTER POINT CX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

CY* CENTER POINT CY Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

L LAST CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal[NO SET] : Niet tangentiaal (initiale waarde)

M NEXT CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal


ATTRIBUTE (INPUT DATA) (Note 1)

Data item Betekenis

T ELEMENT TYPE [PART] : Werkstuk

[BLANK] : RuwdeelOpmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens

als initiale waarde in.

OPMERKING




ELEMENT & ATTRIBUTE (OUTPUT DATA) (Note 2)Data item Betekenis

H END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


V END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


R RADIUS Cirkelboogradius (berekeningsresultaat)

I CENTER POINT X X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog


J CENTER POINT Y Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog


C* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

D* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

E* RADIUS Cirkelboog radius (invoerwaarde)

P* CENTER POINT CX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde) Q* CENTER POINT CY Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

M NEXT CONNECTION [1] : Tangentiaal


(invoerwaarde)


[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

OPMERKING

2 Met de ‘OUTPUT DATA’ worden de items bedoeld die op hetprogrammavenster zijn afgebeeld als ‘creating program’. Ze

dienen uitsluitend voor het afbeelden van het programma. .


Afschuining : G1204 (XY vlak)




Data item Betekenis

C CHAMFER Afschuiningsfactor (radiuswaarde, positieve waarde)


Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens als

initiale waarde in.

OPMERKING1 Met ‘INPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het

invoervenster worden afgebeeld in verandering (editing of

altering).


Data item Betekenis

H END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn(berekeningsresultaat)

V END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




OPMERKING



OPMERKING2 Door parameter No.14851#0=1 in te stellen is het mogelijk om

een hoekelement (Corner element) tussen een ruwdeel

element en een werkstukelement in de tegenovergestelde

richting te creëren.

C

C

C

Streepjeslijn: ruw elementNormale lijn : werkstukelement

CC

C


Hoekafronding: G1205 (XY vlak)




Data item Betekenis

R CORNER RADIUS Hoekafronding (radius waarde, positieve waarde)


Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens




altering).


Data item Betekenis



V END PINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


R RADIUS Cirkelboog radius (berekeningsresultaat)


OPMERKING

2 Met de ‘OUTPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het



2 Met de OUTPUT DATA worden de items bedoeld die op hetprogrammavenster zijn afgebeeld als ‘creating program’. Ze


gekenmerkt worden.

3 Door parameter Nr.14851#0=1 in te stellen is het mogelijk om

een hoekelement (Corner element) tussen een blank element

en een werkstukelement in de tegenovergestelde richting te

crëeren.

Einde van vrije figuren: G1206 (XY vlak) Deze regel is een uitvoer aan het einde van een reeks vrije figuurregels.

OPMERKINGEen reeks vrije figuren moeten tussen G1200 (startpunt) en

G1206 (einde van vrije figuren ) worden gevoegd.


5 2 VRIJE FIGUREN VOOR HET YZ VLAK



5.2 VRIJE FIGUREN VOOR HET YZ VLAKIn het YZ vlak kunnen vrije figuren voor de volgende typen van frezenworden gebruikt :1. Vlakken2. Contouren (Side cutting)3. Kamer frezen4. Sleuven

OPMERKINGVoor gedetailleerde beschrijvingen over de gegevens dievoor elke soort van bewerkingscyclus moeten wordeningevoerd verwijzen we u naar hoofdstuk 1, "Frezen," Deel III.

Startpunt: G1300 (YZ vlak)

ELEMENT (INPUT DATA) (Note 1)Data item Betekenis

T FIGURE ATTRIBUTE


[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour figuur

in het contouren

[CONCAVE] : Gebruikt als binnencontour figuur inhet contouren of als figuur in het

kamer frezen

[GROOVE] : Gebruikt als figuur in het sleuven Y START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur Z START POINT Z Z ö di t h t t t t ij fi


OPMERKING

1 Met ‘INPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het



1 Met INPUT DATA worden de items bedoeld die op hetinvoervenster worden afgebeeld in verandering (editing of

altering).

2 Met als startpunt een figuurtype kunt u kiezen welke

freesbewerking een vrije figuur zal gebruiken. De gegevens

die voor een startpunt moeten worden ingevoerd hangen af

van het type figuur dat geselecteerd wordt. Voor meer details

verwijzen we u naar de beschrijvingen over de verschillende

soorten van freesbewerkingen.

ELEMENT (OUTPUT DATA) (Note 3)

Data item Betekenis

T FIGURE ATTRIBUTE [1] : Gebruikt als figuur in het facing

[2] : Gebruikt als een buitencontour figuur in het

contouren

[3] : Gebruikt als binnencontour figuur in het contouren

of als figuur in het kamer frezen

[4] : Gebruikt als figuur in het sleuven(invoerwaarde)

H START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

V START POINT Z Z-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

B BASE POSITION Positie van het bewerkingsvlak (invoerwaarde)


(invoerwaarde)



D GROOVE WIDTH Sleufbreedte (Positieve waarde) (invoerwaarde)


P FIGURE ATTRIBUTE [1] : De rechterzijde van een ingevoerde figuur voor

cutting

[2] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur voor

cutting


Contouren.

(invoerwaarde)




Rechte lijn : G1301 (YZ vlak)




Data item Betekenis

D LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menu

worden geselecteerd dat met een softkey wordt

aangeduid .

Y* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn


wordt afgebeeld, dat hangt af van de

waarde die als richting van de rechte

lijn is ingevoerd.

Opmerking 2 : Incrementele programmering is

mogelijk.

Z* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn


worden afgebeeld, dat hangt af van

de waarde die als richting van de

rechte lijn is ingevoerd.


mogelijk.

A* ANGLE Rechte-lijn hoekOpmerking : Het is mogelijk dat deze gegevens niet



is ingevoerd


OPMERKING

1 Met ‘INPUT DATA’ worden de items bedoeld die op hetinvoervenster worden afgebeeld in verandering (editing of




altering).


Data item Betekenis

H END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn


V END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




(invoerwaarde)

C* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

D* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

A* ANGLE Rechte-lijn hoek(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


programmavenster zijn afgebeeld als ‘creating program’. Zekunnen enkel voor het afbeelden van het programma

gekenmerkt worden.


Cirkelboog (CW): G1302 (YZ vlak)

Cirkelboog (CCW): G1303 (YZ vlak)



Cirkelboog (CCW): G1303 (YZ vlak)


Data item Betekenis

Y* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


Z* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



CY* CENTER POINT CY Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

CZ* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

L LAST CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal[NO SET] : Niet tangentiaal (initiale waarde)




Data item Betekenis


[BLANK] : RuwdeelOpmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens


OPMERKING





Data item Betekenis

H END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


V END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



I CENTER POINT Y Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(berekeningsresultaat) J CENTER POINT Z Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog


C* END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

D* END POINT Z X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)


P* CENTER POINT CY Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

Q* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde) T ELEMENT TYPE [1] : Werkstuk

[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)




gekenmerkt worden.


Afschuining : G1304 (YZ vlak)




Data item Betekenis



Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens als

initiale waarde in.



altering).


Data item Betekenis

H END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(berekeningsresultaat) V END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn


C CHAMFER Afschuininfsfactor (radiuswaarde, positieve waarde)


OPMERKING3 Door parameter Nr 14851#0=1 in te stellen is het mogelijk om



p g j



richting te crëeren.

C

C

C

Streepjeslijn: onbewerkt elementNormale lijn : werkstukelement

CC

C


Hoekafronding: G1305 (YZ vlak)




Data item Betekenis

R CORNER RADIUS Hoekafronding (radiuswaarde, positieve waarde)


Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt de laatste gegevens

als initiale waarde in..



altering).


Data item Betekenis

H END POINT Y Y-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


V END PINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog




OPMERKING





gekenmerkt worden.

3 Door parameter No.14851#0=1 in te stellen is het mogelijk

om een hoekelement (Corner element) tussen een blank



Einde van vrije figuren: G1306 (YZ vlak) Deze regel is een uitvoer aan het einde van een reeks vrije figuurregels.




5.3VRIJE FIGUREN VOOR HET POOLCOÖRDINATENVLAK(XC VLAK)



De volgende soorten van freesbewerkingen kunnen evenals bepaald wordenvoor poolcoördinaten interpolatie van het vlak (XC vlak), en bij dezefreesbewerkingen kunnen vrije figuren in het XC vlak gebruikt worden.1. Vlakken2. Contouren (Side cutting)3. Kamer frezen4. Sleuven


voor elke soort van bewerkingscyclus moeten wordeningevoerd verwijzen we u naar hoofdstuk 1, "Frezen," Deel III.

2 X-coördinatenwaarden bepaald voor het XC vlak moeten ookdiameters zijn.

Startpunt: G1500 (XC vlak)


T FIGURE ATTRIBUTE


[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour figuur in

het contouren



P FIGURE ATTRIBUTE [RIGHT] : De rechterzijde van een ingevoerde figuurvoor cutting

[LEFT] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur voor



[LEFT] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur voor

cutting


Contouren.

F FACE POSITION [+FACE] : Referenceert de figuur (+end face)

[-FACE] : Referenceert de figuur (-end face)

Opmerking : dit item wordt afgebeeld wanneer

parameter Nr 27000#4=1. Y ROTATION AXIS

NAME

[C] : De rotatie-as is de C-as.

[A] : De rotatie-as is de A-as (nr 27000#1=1)

[B] : De rotatie-as is de B-as (nr 27000#2=1)

[E] : De rotatie-as is de E-as (nr 27000#3=1)


parameter Nr 27000#0=1.

OPMERKING

1 Met ‘INPUT DATA’ worden de items bedoeld die op hetinvoervenster worden afgebeeld in verandering (editing ofaltering).

2 Met een figuurtype als startpunt kunt u kiezen welkefreesbewerking een vrije figuur zal gebruiken. De gegevensdie voor een startpunt moeten worden ingevoerd hangen afvan het type figuur dat geselecteerd wordt. Voor meer detailsverwijzen we u naar de beschrijvingen over de verschillendesoorten van freesbewerkingen.

ELEMENT (OUTPUT DATA) (Note 3)Data item Betekenis



contouren

[3] : Gebruikt als binnencontour figuur in het contouren

of als figuur in het kamer frezen

[4] : Gebruikt als figuur in het sleuven

(invoerwaarde) H START POINT X X-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

V START POINT C C-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

B BASE POSITION Positie van het bewerkingsvlak (invoerwaarde)




Y ROTATION AXIS [1] : De rotatie as is de C as



Y ROTATION AXIS

NAME

[1] : De rotatie-as is de C-as.

[2] : De rotatie-as is de A-as (nr 27000#1=1)

[3] : De rotatie-as is de B-as (nr 27000#2=1)

[4] : De rotatie-as is de E-as (nr 27000#3=1)

(invoerwaarde)

Z FACE POSITION [1] : Referenceert de figuur (+end face)

[2] : Referenceert de figuur (-end face)

(invoerwaarde)




gekenmerkt worden.


Rechte lijn : G1501 (XC vlak)




Data item Betekenis

D LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menuworden geselecteerd dat met een softkey wordt

aangeduid .

X* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




lijn is ingevoerd.


mogelijk.

C* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




lijn is ingevoerd.


mogelijk.

A* ANGLE Rechte-lijn hoekOpmerking : Het is mogelijk dat deze gegevens niet



is ingevoerd


OPMERKING


altering).



altering).


Data item Betekenis



V END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(berekeningsresultaat) K LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menu worden


(invoerwaarde)

C* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

D* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

A* ANGLE Rechte-lijn hoek(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


[2] : Ruwdeel(invoerwaarde)

S SELECT FIG. INFO. Ingeval van meervoudige intersecties of contacten, kiest

de operator er één van.

(invoerwaarde)



gekenmerkt worden.


Cirkelboog (CW): G1502 (XC vlak)

Cirkelboog (CCW): G1503 (XC vlak)




Data item Betekenis X* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


C* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



CX* CENTER POINT CX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

CC* CENTER POINT CC C-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog






Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt de laatste gegevensals initiale waarde in .

OPMERKING



H END POINT X X coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog





V END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



I CENTER POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(berekeningsresultaat) J CENTER POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



(invoerwaarde)

D* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)


P* CENTER POINT CX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde) Q* CENTER POINT CC C-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

OPMERKING



gekenmerkt worden.


Afschuining : G1504 (XC vlak)




Data item Betekenis



Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem stelt als initiale waarde de

laatste gegevens in .



altering).


Data item Betekenis









l t k t k l t i d t t ld





C

C

C

Streepjeslijn: onbewerkt elementNormale lijn : werkstuk element

CC

C


Hoekafronding: G1505 (XC vlak)




Data item Betekenis



Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel


laatste gegevens in.



altering).


Data item Betekenis


(berekeningsresultaat) V END POINT C Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog




OPMERKING



gekenmerkt worden



gekenmerkt worden.


om een hoekelement (Corner element) tussen een ruwdeel



Einde van vrije figuren : G1506 (XC vlak) Deze regel is een uitvoer aan het einde van een reeks vrije figuurregels.




5.4 VRIJE FIGUREN VOOR HET CILINDRISCHE VLAK (ZCVLAK)



De volgende soorten van freesbewerkingen kunnen evenals bepaald wordenvoor het cilindrische vlak (XC vlak), en bij deze freesbewerkingen kunnenvrije figuren in het ZC vlak gebruikt worden.1. Vlakken2. Contouren (Side cutting)3. Kamer frezen4. Sleuven

OPMERKINGVoor gedetailleerde beschrijvingen over de gegevens die

voor elke soort van bewerkingscyclus moeten worden

ingevoerd verwijzen we u naar hoofdstuk 1, "Frezen," Deel III.

Startpunt: G1600 (ZC vlak)


T FIGURE ATTRIBUTE

(Note 2) [FACE] : Gebruikt als figuur in facing




D HEIGHT/DEPTH Hoogte of Diepte vanaf de basispositie tot de snijkant

Opmerking : Dit item is afgebeeld in Contouren





W GROOVE WIDTH Sleufbreedte (Positieve waarde)


P FIGURE ATTRIBUTE [RIGHT] : De rechterzijde van een ingevoerde figuur

voor cutting

[LEFT] : De linkerzijde van een ingevoerde figuurvoor cutting


Contouren.

Y ROTATION AXIS NAME [C] : De rotatie-as is de C-as.

[A] : De rotatie-as is de A-as (nr 27000#1=1)

[B] : De rotatie-as is de B-as (nr 27000#2=1)

[E] : De rotatie-as is de E-as (nr 27000#3=1)


parameter Nr 27000#0=1.


invoervenster worden afgebeeld in verandering (editing ofaltering).

2 Met een figuurtype als startpunt kunt u kiezen welkefreesbewerking een vrije figuur zal gebruiken. De gegevensdie voor een startpunt moeten worden ingevoerd hangen af

van het type figuur dat geselecteerd wordt. Voor meer detailsverwijzen we u naar de beschrijvingen over de verschillendesoorten van freesbewerkingen.




contouren

[3] : Gebruikt als binnencontour figuur in het contourenof als figuur in het kamer frezen

[4] : Gebruikt als figuur in het sleuven

(invoerwaarde)



P FIGURE ATTRIBUTE [1] : De rechterzijde van een ingevoerde figuur voor

cutting

[2] : De linkerzijde van een ingevoerde figuur voor



cutting


Contouren.

(invoerwaarde)

Y FACE POSITION [1] : De rotatie-as is de C-as.

[2] : De rotatie-as is de A-as (nr 27001#1=1)[3] : De rotatie-as is de B-as (nr 27001#2=1)

[4] : De rotatie-as is de E-as (nr 27001#3=1)

(invoerwaarde)




gekenmerkt worden.


Rechte lijn : G1601 (ZC vlak)




Data item Betekenis

D LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menuworden geselecteerd, menu dat met een softkey wordt

aangeduid .

Z* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




lijn is ingevoerd.


mogelijk. C* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




lijn is ingevoerd.


mogelijk.

A* ANGLE Lineaire hoek




is ingevoerd




altering).




Data item Betekenis

H END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




geselecteerd, menu dat met een softkey wordt

aangeduid .

(invoerwaarde)

C* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)

D* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

T ELEMENT TYPE [1] : Werkstuk[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)




gekenmerkt worden.


Cirkelboog (CW): G1602 (ZC vlak)

Cirkelboog (CCW): G1603 (ZC vlak)




Data item BetekenisZ* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

Opmerking : Incrementele programmering is

mogelijk.

C* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


mogelijk.


CZ* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog

CC* CENTER POINT CC C-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog





ATTRIBUTE (INPUT DATA) (Note 1)Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel



H END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog




( g )

V END POINT C Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



I CENTER POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


J CENTER POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


C* END POINT Z X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

D* END POINT C C-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)


P* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde) Q* CENTER POINT CC C-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


[2] : Ruwdeel

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

OPMERKING



gekenmerkt worden.


Afschuining : G1604 (ZC vlak)




Data item BetekenisC CHAMFER Afschuiningsfactor (radiuswaarde, positieve waarde)


Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel

Opmerking : Het systeem set als initiale waarde de

laatste gegevens.



altering).


Data item Betekenis

H END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn(berekeningsresultaat)







richting te crëeren




C

C

C


CC

C


Hoekafronding: G1605 (ZC vlak)




Data item Betekenis



Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel


laatste gegevens in.



altering).


Data item Betekenis

H END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(berekeningsresultaat) V END POINT C Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog






gekenmerkt worden.




p g j




Einde van vrije figuren : G1606 (ZC vlak) Deze regel is een uitvoer aan het einde van een reeks vrije figuurregels.




5.5 VRIJE FIGUREN VOOR HET DRAAIEN (ZX VLAK)

Vrije figuren in het ZX vlak kunnen voor het draaien worden gebruikt.1. Buitenste vlak voorbewerken/halfafwerken/afwerken2. Binnenvlak voorbewerken/halfafwerken/afwerken



3. Eindvlak voorbewerken/halfafwerken/afwerken


voor elke soort van bewerkingscyclus moeten wordeningevoerd verwijzen we u naar hoofdstuk 2,1, "Draaien," DeelIII.

2 Als u een vrije figuur voor kamer frezen invoert moet heteindpunt samenvallen met het startpunt. In andere woorden,combineer werkstukfiguren met ruwdeelfiguren teneinde eengesloten curve (bocht) te bekomen.Het draaien wordt in deze gesloten curve uitgevoerd.

3 Het is mogelijk om "PART" en "BLANK" als "ELEMENTTYPE" voor een individuele vrije figuur te bepalen."BLANK" kan worden gebruikt om een vrije figuur die op eenruwdeelfiguur lijkt in te voeren teneinde bewerkt te worden,zodat elk deel dat niet tot het ruwdeel behoort niet wordtafgesneden. Op deze manier kan een optimalevoorbewerking voor het draaien bereikt worden.

Startpunt: G1450 (ZX vlak)



Data item BetekenisH START POINT DX X-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)

V START POINT Z Z-coördinaat van het startpunt (invoerwaarde)






gekenmerkt worden.


Rechte lijn : G1451 (ZX vlak)




D LINE DIRECTION De richting van een rechte lijn kan uit een menu

worden geselecteerd, menu dat met een softkey wordtaangeduid .

DX* END POINT DX X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn




lijn is ingevoerd.


mogelijk.

Z* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijnOpmerking 1 : Het is mogelijk dat deze gegevens niet



lijn is ingevoerd.


mogelijk. A* ANGLE Lineaire hoek



waarde die als richting van de rechte lijnis ingevoerd.









Data item Betekenis





geselecteerd, menu dat met een softkey wordt

aangeduid .

(invoerwaarde)

C* END POINT DX X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)


(invoerwaarde)


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

F FINISH FEEDRATE Voedingssnelheid voor het afwerken

(invoerwaarde)


programmavenster als ‘creating program’ zijn afgebeeld. Ze



Cirkelboog (CW): G1452 (ZX vlak)

Cirkelboog (CCW): G1453 (ZX vlak)




Data item BetekenisDX* END POINT DX X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


mogelijk.

Z* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


mogelijk.


CDX* CENTER POINT CDX X-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog

CZ* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog







[BLANK] : Ruwdeel



Data item Betekenis









I CENTER POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog


J CENTER POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog(berekeningsresultaat)


(invoerwaarde)

D* END POINT Z X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)


P* CENTER POINT CDX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

Q* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

F FINISH FEEDRATE Voedingssnelheid voor het afwerken

(invoerwaarde)





Afschuining : G1454 (ZX vlak)







[BLANK] : Ruwdeel


laatste gegevens .

F* FINISH FEEDRATE Voedingssnelheid voor het afwerken (positieve

waarde)

Opmerking : Het is mogelijk om op Finishing de

voedingssnelheid op elke regel te setten.

OPMERKINGMet ‘INPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het


ELEMENT & ATTRIBUTE (OUTPUT DATA) (Note 2)Data item BetekenisH END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



OPMERKING

3 Door parameter No.14851#0=1 in te stellen is het mogelijkom een hoekelement (Corner element) tussen een ruwdeel





C

C

C


CC

C


Hoekafronding: G1455 (ZX vlak)




Data item Betekenis



Data item Betekenis


[BLANK] : Ruwdeel


laatste gegevens .



altering).


Data item Betekenis


(berekeningsresultaat) V END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog





programmavenster als ‘creating program’ zijn afgebeeld. Zekunnen enkel voor het afbeelden van het programma

gekenmerkt worden.







Einde van vrije figuren : G1456 (ZX vlak) Deze regel is een uitvoer aan het einde van een reeks vrije figuurregels.




DIN509 :Druk op de softkey [DIN509] om het ondervenster af te beelden. Door de

nodige gegevens in te voeren is het mogelijk om een "neck figure" voorDIN509 te crëeren.

w

X



d15 °r r

P(z,x)

Z

DIN509F : Druk op de softkey [DIN509-F] om het ondervenster af te beelden. Door denodige gegevens in te voeren is het mogelijk om een "neck figure" voorDIN509-F te crëeren.

d15 °r r

P(z, x)

X

Z

8°

L w

DIN76 : Druk op de softkey [DIN76] om het ondervenster af te beelden. Door de


5.6 KOPIEERFUNCTIES VOOR VRIJE FIGUREN

Een specifieke figuurzone kan gekopiEerd worden (parallele kopie,spiegelkopie, of rotatiekopie) om als een nieuwe figuur te worden gevoegd,of bij het vrije figuren aanmaakscherm, of bij het contourprogrammainvoerscherm.



1) Parallele kopieEen gespecificeerde zone van een vrije figuur wordt een bepaald aantalkeren gekopieerd en naast de gekopieerde zone ingevoegd.

2) Rotationele kopieEen gespecificeerde zone van een vrije figuur wordt een bepaald aantalkeren gekopieerd in functie van gespecificeerde coördinaten en naast degekopieerde zone ingevoegd.

3) SpiegelkopieEen specifieke zone van een vrije figuur wordt op spiegelwijzegekopieerd in verhouding een bepaalde symetrische as.

5.6.1 Een kopieerfunctie voor een vrije figuur kiezen

Een kopieerfunctie voor een vrije figuur kan geselecteerd worden door op deafgebeelde softkeys [PARAL], [ROTATE], of [MIRROR] te drukken. Dezesoftkeys worden afgebeeld wanneer de [>] softkey wordt ingedrukt op hetvrije figuren wijzigingsscherm.

<1> Het vrije figuren wijzigingsscherm wordt afgebeeld als volgt :


5.6.2 Invoerscherm van de kopieercondities

1) Parallele kopieParallele kopie kan geselecteerd worden door op softkey [PARAL] tedrukken.Dan verschijnt het volgende scherm :



NUMBER OF REPETITIONC = :Voer het aantal keren in dat een geselecteerde figuur gekopieerddient te worden.

2) Rotationele kopieRotationele kopie kan geselecteerd worden door op softkey [ROTATE]te drukken.Dan verschijnt het volgende scherm :


CENTER POINT CX, CENTER POINT CY :

Voer de X-coördinaat en de Y-coördinaat van een rotatiecentrumrond welke de rotatie draait, in .

NUMBER OF REPETITIONC = :Voer het aantal keren in dat een geselecteerde figuur gekopieerddient te worden.



d e e wo de .

Als "BY RADIUS" geselecteerd is in "INPUT TYPE", verschijnt hetvolgende scherm :

RADIUS :Voer de afstand in van het start- of het eindpunt van eengeselecteerde figuur tot het middenpunt van de rotatie.

ROTATION DIRECTION :Selecteer [CW] of [CCW] om de richting van de rotationelekopieerbewerking te bepalen.


3) SpiegelkopieSpiegelkopie kan geselecteerd worden door op softkey [MIRROR] te

drukken.Dan verschijnt het volgende scherm :



SPECIFY OF SYMMETRY :Gebruik de softkeys [COORD] of [ANGLE] om een methode tekiezen voor het bepalen van een symmetrie-as.

SYMMETRY AXIS X, SYMMETRY AXIS Y :Voer de X- en de Y-coördinaten in waardoor de symmetrie-asvoor het spiegelkopiëren gaat. De symmetrie-as moet door heteindpunt van een bepaalde figuur én door deze X- en Y-coördinaten gaan.

Als "BY ANGLE" geselecteerd is in "SPECIFY OF SYMMETRY",verschijnt het volgende scherm :


HOEKVoer de waarde van de hoek in tussen de symmetrie-as gebruikt

voor het spiegelkopiëren en de horizontale as. De ‘plus’ richtingvan de horizontale as is 0°. Voer een positieve waarde in voor dehoek die naar de ‘plus’ verticale as stijgt. Voer een negatievewaarde in voor de hoek die naar de ‘minus’ verticale as stijgt.



OPMERKINGGegevens ingevoerd op het parallele kopieer invoerscherm, op

het rotationele kopieer invoerscherm, of op het spiegelkopie

invoerscherm worden niet naar het programma uitgevoerd.

Elke figuur ingevoerd door een tijp of kopieerbediening wordt

automatisch uitgebreid als een vrij figuurelement , zodat elke

figuur gewijzigd kan worden. De status voorafgaande hetuitvoeren van het kopiëren kan echter niet automatisch hervat

worden.

+Richting


5.6.3 Het kopiëren van een vrije figuur

Volg de hieronderstaande procedure.(Voorbeeld) Parallele kopie<1> Voor het aantal kopieën in op het kopieer invoerscherm en druk

vervolgens op softkey [OK].



<2> Op het scherm dat nu verschijnt kunt u de figuurzone die u wiltkopiëren bepalen. Schuif de cursor naar de icoon van hetfiguurelement aan het begin van de zone. Druk vervolgens op softkey[SELECT].


<3> Dan vertoont het grafische venster een figuur dat het resultaat is van hetherhaaldelijk kopiëren van een figuur. Een dergelijke vervaardigde

figuur wordt juist naast de geselecteerde kopieerbron ingevoegd.



Door op de softkey [NO] te drukken keert het scherm van de vorigeetappe terug.

<4> Druk op [YES] aan het einde om de nieuw vervaardigde figuur te bevestigen.


5.6.4 De figuur na het kopiëren van een vrije figuur

Wanneer het scherm wordt geopend voor het invoeren van een gekopieerdefiguur door op [ALTER] te drukken, verschillen de instellingsinvoeritemsvan de items die ingesteld werden vooraleer de figuur gekopieerd werd, zoalshieronder beschreven wordt.

Voor een rechte lijn:



Voor een rechte lijn:Alleen de invoeritems "LINE DIRECTION" en "END POINT" wordeningesteld.

Voor een cirkelboog:Alleen de invoeritems "RADIUS" en "END POINT" worden ingesteld.

Als de figuur die gekopieerd wordt een corner R en afschuining omvat,worden die bij de kopie van deze figuur respectievelijk een cirkelboog en eenrechte lijn.

De reden daarvoor is dat het parallele, rotationele of spiegelkopiërenuitgevoerd wordt in functie van de eindpuntgegevens van de figuur die

gekopieerd wordt. Informatie zoals "NEXT CONNECTION" die voor eenfiguur die gekopieerd wordt geset is wordt dus niet weergegeven in de kopievan deze figuur.

5.6.5 Opmerkingen voor het kopiëren van vrije figuren

• Een warning verschijnt als het resultaat van de expansie voor een poging tot kopiëren het maximum aantal toegestane regels overschrijdt.

• Het eindpunt van de laatste geselecteerde kopieerzone moet bevestigdworden.

• Het element dat juist voor de geselecteerde kopieerzone staat mag geencorner R of chamfer zijn. Bovendien mogen de starten eindelementenvan een geselecteerde kopieerzone geen corner R of chamfer zijn.

B-63874DU/04 BEDIENING 6.BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS

6 BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS



Als de MEM modus geselecteerd wordt met het bedieningspaneel van demachine, verschijnen de hieronderstaande softkeys op het scherm vanMANUAL GUIDE i. Door op de linksgaande softkey [<] te drukken (of opde rechtsgaande softkey [>]) gaat u over tot de volgende softkey pagina.

Voor [SETING], [WRK CO], en [T-OFS], gelieve hoofdstuk 10"GEGEVENS INSTELLEN" in Deel II te raadplegen.

SIMLAT MCHDRWMESLSTPRESET ACTPOS

O SRCH

BGEDIT N SRCH O LISTREWIND

SETING T-OFS WRK CO

Q TYPE

(Note)

P TYPE

(Note)

NC CNV

6.BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS BEDIENING B-63874DU/04

6.1 TERUG NAAR HET BEGIN VAN HET

BEWERKINGSPROGRAMMA


O SRCH




Door op [REWIND] te drukken keert u terug naar het begin van het

geselecteerde programma.

6.2 VERANDEREN MET DEBEWERKINGSPROGRAMMALIJST

Druk op [O-LIST] en er verschijnt een venster met de lijst van de opgeslagen bewerkingsprogramma’s.

Met de vertoonde softkeys is het mogelijk om bewerkingsprogramma’s tekiezen.

CANCELOPENSRTORD SEARCH


O SRCH



6.3 EEN REGELNUMMER IN EEN PROGRAMMA OPZOEKEN


O SRCH




Als u het regelnummer dat u wilt opzoeken met de numerieke toetsen invoerten vervolgens op [N SRCH] drukt, kunt u het blok opzoeken dat dat

regelnummer draagt.Als u op [N SRCH] drukt zonder data in te voeren wordt het regelnummer(N) op sequentiële wijze opgezocht. Indien het regelnummer onvindbaar is verschijnt er een waarschuwing. Diekan door eenderwelke toets worden opgeheven.

6.4 EEN PROGRAMMA KIEZEN VOOR EEN BEWERKING

Als u het programmanummer van uw keuze invoert met de numerieke toetseninvoert en vervolgens op [O SRCH] drukt dan wordt het programma met het

programmanummer geselecteerd en afgebeeld in het programmavenster.

Door zonder meer op [O SRCH] te drukken selecteert u het volgende programma.

OPMERKING

Indien parameter No.3203#3 op “1” is ingesteld, wordt door

het drukken op [O SRCH] zonder gegevens in te voeren het

volgende programma niet geselecteerd.

6.5 DE POSITIEWEERGAVE WIJZIGEN


O SRCH



6.6 VOORINSTELLING VAN RELATIEVE COÖRDINATEN


O SRCH




Door op [PRESET] te drukken verschijnt een venster waarmee u relatievecoördinaten kunt voorinstellen.

Als dit venster wordt afgebeeld, verschijnen de volgende softkeys :

[ORIGIN] : De as die u met de cursortoetsen hebt gekozen moet u op "0"instellen. In dit stadium zijn er nog geen relatieve coördinateningesteld.

[ALL 0] : Stel alle assen op "0" in. In dit stadium zijn er nog geen

relatieve coördinaten ingesteld.

Opmerking : U kan de gewenste coördinatenwaarde voor een asgeselecteerd met de cursor instellen, door de waarde die u

ilt i t ll t d i k t t i t

CANCEL

ALTER ACTPOS

ALL 0ORIGIN


[ALTER] : Stel de relatieve coördinaten voor tot de coördinatenwaardeningesteld door de hierboven omschreven bediening. Dezesoftkey sluit teveneens het venster om relatieve coördinaten.

[CANCEL] : Annuleer de voorinstelling van de coördinaten en sluit hetvenster.

6 7 DE MEETRESULTATEN AFBEELDEN



6.7 DE MEETRESULTATEN AFBEELDEN

Door op [MESLST] te drukken verschijnt een venster met de lijst van demeetresultaten. Indien u hierover meer details wenst, gelieve dan de

"MANUAL GUIDE i set-up begeleidingsfunctie (Set-up GuidanceFunction)" of het handboek van de constructeur te raadplegen.

6.8 HET SIMULATIEVENSTER AFBEELDEN

Door op [SIMLAT] te drukken verschijnt een simulatievenster van de bewerkingen. Zie voor bewerkingssimulatie hoofdstuk 9, Deel II"VERRICHTINGEN IN BEWERKINGSSIMULATIES," in Part II. Druk op [GRPOFF] om het simulatievenster te sluiten.

6.9 HET TEKENEN-TIJDENS-BEWERKING VENSTERAFBEELDEN


O SRCH



O SRCH



6.10 BG BACK-GROUND EDIT


O SRCH




Druk op [BGEDIT] om de achtergrond editfunctie te activeren. Voor meer

details over deze functie, zie deel II, hoofdstuk 11, "BEDIENINGEN VOORBACK-GROUND EDIT".

6.11 NC PROGRAMMACONVERSIE

Druk op [NC CNV] om de NC programmaconversie functie te gebruiken.Voor meer details over de NC programmaconversiefunctie, zie Deel,hoofdstuk 12, "BEDIENINGEN MET DE NC PROGRAMMACONVERSIEFUNCTIE".

SETING T-OFS WK SETNC CNV


6.12 “NEXT BLOCK” (VOLGENDE REGEL)

Gedurende simulaties of bewerkingen in de MEM modus of de MDI moduswordt de afstand tussen de huidige positie en de volgende regel afgebeeld.

OPMERKING

1 Tijdens de werkelijke bewerkingen wordt de afstand van de

regel in uitvoering afgebeeld in de “DIST TO GO” weergave



regel in uitvoering afgebeeld in de DIST TO GO weergave,

maar tijdens de bewerkingssimulaties wordt in deze

weergave enkele de waarde 0 afgebeeld.2 Teneinde de afstandgegevens van de volgende regel af te

beelden tijdens regel per regel bediening moet u parameter

Nr 3106#2 op “1” instellen.

• Ingeval van bewerkingssimulatie wordt tijdens de werkelijke bewerkinggeen tekening uitgevoerd. De afstand tot de volgende regel wordt automatisch afgebeeld.


• Ingeval van bewerkingssimulatie wordt tijdens de werkelijke bewerking

geen tekening uitgevoerd.

Gewoonlijk wordt de afstand tot de volgende regel niet afgebeeld.



Door op [CHGDSP] te drukken verdwijnt de afbeelding van de spilevenals de informatie over de actuele voedingsnelheid, en verschijnende afstandgegevens tot de volgende regel. Door wéér op [CHGDSP] omhet scherm met de afbeelding van de spil en de informatie over de

voedingsnelheid terug te laten komen.


6.13 HERSTARTFUNCTIE VAN PROGRAMMA

Als er een gereedschap stuk is, of als de bewerking weer terug op gang moetworden gesteld na een vakantie bijvoorbeeld, dan kan de regelnummer of hetregelnummer vanaf welke de machine herstart kan worden door deze functieworden ingesteld. Deze functie kan ook worden gebruikt als controlefunctievoor hoge snelheid. Er zijn twee herstartmethodes beschikbaar: P type en Q type.



OPMERKING

Om deze functie te gebruiken moet een bevel tot beweging

naar een programmaherstart positie ingesteld worden op

parameter Nr 7310.

6.13.1 [P TYPE] Softkey

(1) Wanneer het programmaherstartsignaal G006#0 op 0 is: Dan geeft het drukken op softkey [P TYPE] geen resultaat. (Er gebeurtniets).

(2) Wanneer het programmaherstartsignaal G006#0 op 1 is:

<1> Voer een van de volgende data in de invoerbuffer :

1. Regelnumner 2. N regelnummer 3. B regelnummer 4. Nxxxyyyyy (xxx: Aantal herhalingen (3-digit)

yyyyy:Regelnummer (5-digit)5. xxxyyyyy (xxx: Aantal herhalingen (3-digit)

yyyyy:Regelnummer (5-digit)

(*) Voor items 4 of 5 dient u een 8-digit nummer in te voeren.Voorbeeld : voor tweemaal het regelnummer 3 te krijgen, moet uN00200003 invoeren.

SETING T-OFS WK SETQ TYPEP TYPENC CNV


6.13.2 [Q TYPE] Softkey

(1) Wanneer het programmaherstartsignaal G006#0 op 0 is: Dan geeft het drukken op softkey [Q TYPE] geen resultaat. (Er gebeurt

SETING T-OFS WK SETQ TYPEP TYPENC CNV



Dan geeft het drukken op softkey [Q TYPE] geen resultaat. (Er gebeurtniets).

(2) Wanneer het programmaherstartsignaal G006#0 op 1 is: <1> Voer een van de volgende gegevens in de invoerbuffer :

1. Regelnummer 2. N regelnummer 3. B bloknummer 4. Nxxxyyyyy (xxx: Aantal herhalingen (3-digit)

yyyyy:Regelnummer (5-digit)5. Nxxxyyyyy (xxx: Aantal herhalingen (3-digit)

yyyyy:Regelnummer (5-digit)

(*) Voor items 4 of 5 dient u een 8-digit nummer in te voeren.Voorbeeld : om tweemaal het regelnummer 3 te krijgen, moet u

N00200003 invoeren.

<2> Druk op softkey [Q TYPE]. Als een waarde ingevoerd in de invoerbuffer geen enkele van de

items 1 tot 5 voldoet, dan wordt er een fout aangeduid.

<3> Het programmaherstartvenster wordt afgebeeld.

B-63874DU/04 BEDIENING 7.BEDIENINGEN IN DE MDI MODUS

7 BEDIENINGEN IN DE MDI MODUS



Als u met het bedieningspaneel de MDI modus hebt gekozen, verschijnen ophet scherm van MANUAL GUIDE i de hieronderstaande softkeys . Door opde linksgaande softkey [<] te drukken (of op de rechtsgaande softkey [>])gaat u sequentiëel over tot de tweede en de derde pagina’s.

PRESET ACTPOS

LINENOREWIND

PASTE KEYPSTDELETECUTCOPYCHSIZESRCH↑ SRCH↓ REWIND

SETING CORRECTIE

WRK CO

7.BEDIENINGEN IN DE MDI MODUS BEDIENING B-63874DU/04

De softkeys op de tweede en derde pagina’s worden gebruikt om bewerkingsprogramma’s ingevoerd in MDI modus te veranderen. Voor meerdetails over deze softkeys verwijzen we u naar de volgende hoofdstukken:

3.1 HET BEWERKINGSPROGRAMMA VENSTER EN HETVERANDEREN

3.6 ZOEKEN (VOOR- EN ACHTERWAARTS) 3.7 KNIPPEN

3.8 KOPIËREN

3.9 INVOEGEN



3.10 UITWISSEN

3.11 INVOER PLAKKEN

Voor [SETING], gelieve hoofdstuk 10 "GEGEVENS INSTELLEN," in DeelII te raadplegen.

B-63874DU/04 BEDIENING 8.HANDBEDIENINGEN (HANDWIEL EN JOG):

8 HANDBEDIENINGEN (HANDWIEL ENJOG):



Als met het operatorspaneel de handwiel- of de jogmodus geselecteerd wordt,dan verschijnen op het scherm van MANUAL GUIDE i de volgende softkeys:

OPMERKING 1 [MESURE] en [MESLST] worden enkel afgebeeld als de

optionele functie Set-up begeleiding aanwezig is.

SETING PRESET ACTPOS

MESLSTMESURE

9.BEWERKINGSSIMULATIE EN TEKENEN TIJDENS HET BEWERKEN BEDIENING B-63874DU/04

9 BEWERKINGSSIMULATIE EN TEKENENTIJDENS HET BEWERKEN

Kies de MEM modus op het bedieningspaneel van de gereedschapsmachine



Kies de MEM modus op het bedieningspaneel van de gereedschapsmachine.

Als u op [MCHDRW] drukt verschijnt het scherm DRAWING-TOOL PATH

(de gereedschapsbaan tekenen).

Als u op [SIMLAT] drukt verschijnt het SIMULATE-ANIMATE scherm

SIMLAT MCHDRW MESLST PRESET ACTPOS

O SRCH

BGEDIT N SRCHO LISTREWIND

B-63874DU/04 BEDIENING 9.BEWERKINGSSIMULATIE EN TEKENEN TIJDENS HET BEWERKEN

Met softkey [ANIME] kiest u opnieuw een modus voor (geanimeerde) bewerkingssimulatie.

Indien u op [AGRPOFF] drukt in de bewerkingssimulatie, animatie en

GRPOFF ANIME CLEAR NODISP DISP STOPPROCES SINGLESTARTREWIND



Indien u op [AGRPOFF] drukt in de bewerkingssimulatie, animatie entekenen van gereedschapsbaan of tekenen-tijdens-simulatie , dan keert het

scherm terug naar het geheugen modus scherm.


9.1 TEKENEN TIJDENS HET BEWERKEN

(GEREEDSCHAPSBAAN)



Het is mogelijk om tijdens de machinebewerkingen een gereedschapsbaan tetekenen. Deze functie kunt u ook gebruiken tijdens machine lock en dry runoperation.

OPMERKING

1 Om tijdens de bewerkingen te kunnen tekenen, open eerst het venstervoor tekenen-tijdens-bewerking door op [GRP ON] te drukken

vooraleer de machinebewerkingen te starten.

2 Als er een wijziging voor het coördinatensysteem bepaald is voor het

tekenen-tijdens bewerking, wordt het tekenen uitgevoerd zonder het

coördinatensysteem te wijzigen.

3 Wanneer in ‘tekenen-tijdens-bewerkingIn’ de bepalende regel voor het

werkstuk wordt uitgevoerd, dan wordt de vorm van dit werkstuk in wire

frame getekend. Het werkstuk kleuren kan met parameter nr 14773

ingesteld worden.4 Als u een simulatievenster opent, verschijnt de ruwdeelfiguur van de

laatst getekende figuur. Maar indien bit 4 van parameter Nr 27310 op 1


Als u tekenen-tijdens-bewerking kiest (gereedschapsbaan) verschijnen devolgende softkeys : Door op de linksgaande softkey [<] te drukken (of op derechtsgaande softkey [>]) gaat u over tot de volgende softkey pagina ( detweede of de derde).

Softkeys van de eerste pagina:

GRPOFFTLPATHINTERFCUT DSP

INITSTOPPROCES SINGLESTARTREWIND



Softkeys van de tweede pagina:

Softkeys van de derde pagina:

9.1.1 Programmaselectie en andere bedieningen in Tekenen-tijdens-Bewerking

De softkeys van de eerste pagina worden gebruikt voor bedieningen zoals hetkiezen van een programma. Deze toetsbedieningen zijn dezelfde als de

bedieningen in de MEM modus, we verwijzen u dus naar de hieronderstaandelijst hoofdstukken. Druk op [GRPOFF] om het venster van Tekenen-tijdens-Bewerking te sluiten

en met de modus voor tekenen-tijdens-bewerking te stoppen.

6.1 TERUG NAAR HET BEGIN VAN EEN BEWERKINGS-

SETING T-OFSWK SET CLEARNODISPDISP

CENTER↓MOVE↑MOVEMOVE→

←MOVE

ROTATE

AUTOSMALLLARGE

GRPOFFMESLSTPRESET ACTPOS

O SRCH

CHGDSP N SRCHO LISTREWIND


9.1.2 Het wel of niet kiezen van het afbeelden van degereedschapsbaan in Tekenen-tijdens-Bewerking

Met de softkeys van de derde pagina kunt u hoofdzakelijk kiezen of u de

SETING T-OFSWK SET CLEARNODISPDISP



gereedschapsbaan afbeeldt of niet.

Voor [SETING], gelieve hoofdstuk 10 "SETTING DATA," in Deel II teraadplegen.

[NODISP] : Zodra u deze softkey indrukt wordt het tekenen van degereedschapsbaan stopgezet. De gereedschapsbaan wordt nietgetekend tot u op [DISP] drukt.

[DISP] : Zodra u deze softkey indrukt start het tekenen van de

gereedschapsbaan. Opmerking : Alleen noodzakelijke gereedschapsbaandelen kunnen met

[DISP] en [NODISP] worden getekend. [CLEAR] : Wist het reeds getekende deel van de gereedschapsbaan uit.

Onmiddellijk na deze toets te hebben ingedrukt verschijnt detekening van de gereedschapsbaan.

9.1.3 Het schalen, de beweging, en andere bedieningen in tekenen-tijdens-bewerking

Met de softkeys van de tweede pagina kunt u op de tekening van eengereedschapsbaan schalingen en bewegingen uitvoeren. Ook kunt u eentekencoördinatensysteem kiezen.

CENTER↓MOVE↑MOVEMOVE→

←MOVE

ROTATE

AUTOSMALLLARGE


OPMERKING

Als een ruwdeelvorm voor animatie is ingevoerd wordt

een automatische schaling toegepast als de

overeenstemmende regel voor de eerste keer wordt

uitgevoerd.

[←MOVE] : Schuift het gezichtspunt naar links. De tekening van degereedschapsbaan schuift dan naar rechts.

[MOVE→] : Schuift het gezichtspunt naar rechts. De tekening van degereedschapsbaan schuift dan naar links.

[↑MOVE] : Schuift het gezichtspunt naar boven De tekening van de



[↑MOVE] : Schuift het gezichtspunt naar boven. De tekening van de

gereedschapsbaan schuift dan naar beneden.[↓MOVE] : Schuift het gezichtspunt naar beneden. De tekening van

de gereedschapsbaan schuift dan naar boven.[CENTER] : Plaatst het centrum van de gereedschapsbaan in het

centrum van het venster.

2) Een teken coördinatensysteem kiezen

[ROTATE] : Vertoont de softkeys hieronder om hettekencoördinatensysteem te kiezen. Ook wordt er eenvenster vertoond met beschrijvingen van detekencoördinatensystemen.


CANCELOKISO YZISO XYISO XYZXYZ XZZYXY

CANCELOK← → ↓ ↑



[XY] : Selectie van het XY vlak.

[ZY] : Selectie van het ZY vlak. [YZ] : Selectie van het YZ vlak. [XZ] : Selectie van het XZ vlak. [ZX] : Selectie van het ZX vlak. [ISO XY] : Selectie van een gelijkhoekig coördinatensysteem met

de positieve richting van de Z-as naar boven facing up. [ISO XY] : Selectie van een gelijkhoekig coördinatensysteem met

de positieve richting van de Z-as naar boven facing up.

Het gezichtspunt is echter het tegenovergestelde van hetvorige hierboven.

[ISO YZ] : Selectie van een gelijkhoekig coördinatensysteem metde positieve richting van de X-as naar boven facing up.

[OK] : Voert tekeningen uit in het coördinatensysteem dat dooréén van de hierboven omschreven toetsen werdgeselecteerd.

[CANCEL] : Annuleert het coördinatensysteem geselecteerd door éénvan de hierboven omschreven toetsen en stelt het

oorspronkelijke coördinatensysteem terug ter beschikking voor het gebruik.

[↑] : Voert een linksdraaiende rotatie uit door de rechtserichting als centrale as te kiezen (u kijkt náár hetscherm).

[↓] : Voert een rechtsdraaiende rotatie uit door de rechtserichting als centrale as te kiezen (u kijkt náár hetscherm).

[←

] : Voert een linksdraaiende rotatie uit door de richtingnaar boven als centrale as te kiezen (u kijkt náár hetscherm).

[→] : Voert een rechtsdraaiende rotatie uit door de richting


9.2 BEWERKINGSSIMULATIE (GEREEDSCHAPSBAAN) (voor

Series 16i

/18i

/21i

)



De gereedschapsbaan van een bewerkingsprogramma kan getekend wordenzonder dat er een bewerking op de machine wordt uitgevoerd(bewerkingssimulatie). Dit hoofdstuk geeft toelichting hierover voor deSeries 16i/18i/21i modusl B. Indien u Series 30i bezit verwijzen we u naarhoofdstuk 9.4.

OPMERKING

1 Om een bewerkingssimulatie uit te voeren, selecteer de MEM

modus met de modustoets op het bedieningspaneel van de

machine. 2 Als er een wijziging voor het coördinatensysteem bepaald is

in het programma tijdens de simulatie, wordt de simulatie

uitgevoerd zonder het coördinatensysteem te wijzigen.3 Wanneer in ‘tekenen-tijdens-bewerkingIn’ de bepalende regel

voor het werkstuk wordt uitgevoerd, dan wordt de vorm van


OPMERKING

6 Het tekenen van paden wordt uitgevoerd met waarden uit het

coördinatensysteem van het werkstuk. Coördinaten die

gereedschapscompensatie toelaten (cutter compensatie,

gereedschapslengte compensatie, geometrische

compensatie, en slijtcompensatie), beitelpunt controle, of

dergelijke worden niet voor het tekenen gebruikt. 7 U kunt geen simulatie uitvoeren in één van de besturingsmodi

voor hoge snelheid of hoge precisiefuncties (commando’s

voor ‘advanced preview control’, AI advanced preview



control, AI contour control, AI nano contour control, high-precision contour control, AI high-precision contour control,

en AI nano high-precision contour control). 8 In de simulatie van een programma met een sequence van

opeenvolgende kleine regels eist het tekenen meer

bewerkings (processing) tijd. De bewerkingstijd in simulatie

kan dus langer worden dan de werkelijke bewerkingstijd.

Druk op [GRPOFF] om het bewerkingssimulatievenster (gereedschapsbaan)

te sluiten en met het tekenen van de bewerkingssimulatie te stoppen.

Als u bewerkingssimulatie kiest (gereedschapsbaan) verschijnen de volgendesoftkeys : Door op de linksgaande softkey [<] te drukken (of op derechtsgaande softkey [>]) gaat u over tot de volgende softkey pagina ( detweede, de derde, of de vierde pagina).




GRPOFF ANIMECLEARNODISPDISPSTOPPROCES SINGLESTARTREWIND

CENTER↓MOVE↑MOVEMOVE→ ←MOVE

ROTATE

AUTOSMALLLARGE

SETINGT-OFSWK SET


9.2.1 Het kiezen van een programma en andere bedieningentijdens de bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan)

SETINGT-OFSWK SET

MESLSTPRESET ACTPOSO SRCHCHGDSP N SRCHO-LISTREWIND



De softkeys van de derde en de vierde pagina’s worden gebruikt voor bedieningen zoals het selecteren van een programma en het instellen vancorrectiegegevens. Deze toetsbedieningen zijn dezelfde als de bedieningen inde MEM modus, we verwijzen u dus naar de hieronderstaande lijsthoofdstukken.

6.1 TERUG NAAR HET BEGIN VAN EEN BEWERKINGS-PROGRAMMA 6.2 VERANDEREN MET DE BEWERKINGSPROGRAMMALIJST 6.3 EEN REGELNUMMER IN EEN PROGRAMMA OPZOEKEN





9.2.2 Bedieningen uitvoeren tijdens bewerkingssimulatie(Gereedschapsbaan)

Op de eerste softkey pagina kunt u bedieningen uitvoeren in

GRPOFF ANIMECLEARNODISPDISPSTOPPAUSE SINGLESTARTREWIND


[NODISP] : Deze softkey ontheft het tekenen van de gereedschapsbaanvanaf de actuele regel. Het tekenen van de gereedschapsbaanwordt niet verdergezet tot u op [DISP] drukt.

[DISP] : Met deze softkey hervat het tekenen van degereedschapsbaan vanaf de actuele regel toen de softkeywerd ingedrukt.

Opmerking : Alleen noodzakelijke gereedschapsbaandelen kunnen met[DISP] en [NODISP] worden getekend.

[CLEAR] : Wist het reeds getekende deel van de gereedschapsbaan uit.Onmiddellijk na deze toets te hebben ingedrukt verschijnt detekening van de gereedschapsbaan.



OPMERKING

Door bit 0 (PRC) van parameter Nr 27310 op 1 in te stellen,

kan [PAUSE] in [PROCES] worden veranderd (voor het

tijdelijke stoppen van de bewerkingssimulatie aan de M01

bepalende regel).

9.2.3 Schaling, beweging, en andere bedieningen in Tekenen-tijdens-Bewerking

Met de softkeys van de tweede pagina kunt u schalingen en bewegingenuitvoeren op de tekening van de gereedschapsbaan. Ook kunt u een tekencoördinatensysteem kiezen. Deze bewerkingen zijn dezelfde als de

bewerkingen in Tekenen-tijdens-Bewerking. Voor meer details verwijzen weu naar hoofdstuk 9.1.3.

OPMERKING1 Bewerkingen zoals schalingen, bewegingen en het kiezen

van een teken coördinatensysteem moeten wordenuitgevoerd vooraleer de bewerkingssimulatie

(gereedschapsbaan) aangevangen wordt.

2 Al tijd d i l ti ij i i h t


ROTATE

AUTOSMALLLARGE



Series 16i

/18i

/21i

)



Geanimeerde simulatie van een machinebewerking kan door een bewerkingsprogramma worden uitgevoerd zonder dat er op degereedschapsmachine een bewerking wordt uitgevoerd. Dit hoofdstuk geefttoelichting hierover voor de Series 16i/18i/21i modusl B. Indien u Series 30i

bezit verwijzen we u naar hoofdstuk 9.5.

OPMERKING

1 Om een bewerkingssimulatie uit te voeren, selecteer de MEM

modus met de modustoets op het bedieningspaneel van de

machine.

2 Indien er een wijziging wordt bepaald is in het programma in

simulatie, kunt u met bit 1 (ACD) van parameter Nr 27311

kiezen of u de simulatie met hetzelfde coördinatensysteemuitvoert, of met een gewijzigd coördinatensysteem. Voor

meer details verwijzen we u naar hoofdstuk 9.8.


OPMERKING

4 Een beitelpunt positie in een geanimeerde simulatie heeft

coördinatenwaarden van het werkstuk coördinatensysteem.

Coördinaten die gereedschapscompensatie toelaten (cutter

compensatie, gereedschapslengte compensatie,

geometrische compensatie, en slijtcompensatie), beitelpunt

controle, of dergelijke worden niet voor het tekenen gebruikt.

5 U kunt geen simulatie uitvoeren in één van de besturingsmodi

voor hoge snelheid of hoge precisiefuncties (commando’s

voor ‘advanced preview control’, AI advanced preview

control, AI contour control, AI nano contour control, high-



precision contour control, AI high-precision contour control,en AI nano high-precision contour control).

6 In de simulatie van een programma met een sequence van



kan dus langer uitvallen dan de werkelijke bewerkingstijd.

Druk op [GRPOFF] om het (geanimeerde) bewerkingssimulatievenster tesluiten en met het tekenen van de bewerkingssimulatie te stoppen.

Als u (geanimeerde) bewerkingssimulatie kiest, verschijnen de volgendesoftkeys : Door op de linksgaande softkey [<] te drukken (of op derechtsgaande softkey [>]) gaat u over tot de volgende softkey pagina ( detweede, de derde, of de vierde pagina).







ROTATE

AUTO REVERS SMALLLARGE

SETING T-OFSWK SET


9.3.1 Het selecteren van een programma en andere bedieningen in(geanimeerde) bewerkingssimulatie.

MESLSTPRESET ACTPOS

O SRCH

CHGDSP N SRCHO LISTREWIND

SETING T-OFSWK SET



De softkeys van de derde en de vierde pagina's worden gebruikt voor bedieningen zoals het selecteren van een programma en het instellen vancorrectiegegevens. Deze toetsbedieningen zijn dezelfde als de bedieningen inde MEM modus, we verwijzen u dus naar de hieronderstaande lijsthoofdstukken.

6.1 TERUG NAAR HET BEGIN VAN EEN BEWERKINGS-

PROGRAMMA

6.2 VERANDEREN MET DE BEWERKINGSPROGRAMMALIJST 6.3 EEN REGELNUMMER IN EEN PROGRAMMA OPZOEKEN





9.3.2Bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie

Op de eerste softkey pagina kunt u bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie. De bedieningen [REWIND], [START], [PAUSE],

[SINGLE], en [STOP] zijn dezelfde als de bedieningen in bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan). Voor meer details verwijzen we unaar hoofdstuk 9.2.3.




OPMERKINGIndien het gereedschap gedurende de animatie met het

werkstuk interfereert, kunt u met bit 0 (ITF) van parameter nr.

27311 kiezen tussen continu uitvoering (ITF = 0) of tijdelijkestop (ITF = 1).

9.3.3 Schaling, bewegingen en andere bedieningen in Tekenen-tijdens-bewerking

CENTER↓MOVE↑MOVEMOVE→ ←MOVEROTATE AUTO REVERS SMALLLARGE



Met de softkeys van de tweede pagina kunt u schaling en bewegingenuitvoeren voor (geanimeerde) bewerkingssimulatie. Ook kunt u eentekencoördinatensysteem kiezen. Deze bewerkingen zijn dezelfde als de

bewerkingen in Tekenen-tijdens-Bewerking. Voor meer details verwijzen weu naar hoofdstuk 9.1.3.

[REVERS] : Wijzigt het gezichtspunt van het geanimeerde ruwdeel in detegenovergestelde positie. Deze softkey kunt u bijvoorbeeldgebruiken wanneer u tijdens een machinebewerking met eensubspil of een bewerking met een geroteerde C-as, deanimatie aan de tegenovergestelde kant wilt bekijken.

OPMERKING

1 Alhoewel [REVERS] zelfs gedurende een

bewerkingssimulatie gebruikt kan worden, wordt het switchensoms in functie van de CNC status uitgesteld.

2 Bewerkingen zoals schalingen, bewegingen en het kiezen

van een teken coördinatensysteem moeten worden

uitgevoerd vooraleer de bewerkingssimulatie

(gereedschapsbaan) aangevangt.



Series 30i

)

Het is mogelijk om tijdens de bewerking de gereedschapsbaan van een ander programma te tekenen. Voor de Series 30i MANUAL GUIDE i, worden de termen met betrekkingtot de bedieningen en het tekenen gedefiniëerd als volgt :

Automatic operation

(automatische bediening)

Bedieningen uitgevoerd voor de werkelijke bewerking



Drawing during machining

(tekenen-tijdens-bewerking)

Het tekenen van een gereedschapsbaan tijdens

automatische bedieningen

Achtergrond operation

(achtergrond bedieningen)

Virtuele bedieningen uitgevoerd voor de simulatie.

Deze bediening kan tegelijk met automatische

bedieningen worden uitgevoerd.

Machining simulation

(bewerkingssimulatie)

Bewerkingssimulatie in achtergrondbedieningen

(generische term voor het tekenen van

gereedschapsbanen en geanimeerde simulatie)Tool path drawing (het

tekenen van een

gereedschapsbaan)

Bewerkingssimulatie voor het tekenen van een

gereedschapsbaan in achtergrond bedieningen

Animated drawing

(geanimeerd tekenen)

Bewerkingssimulatievoor geanimeerde simulatie van

achtergrond bedieningen.

Met FANUC Series 30i MANUAL GUIDE i, kunnen bewerkingssimulatiesin de MEM modus en in de EDIT (verandering) modus worden uitgevoerd.In beide modi is het mogelijk om dankzij de hieronder omschreven

bedieningen het bewerkingssimulatiescherm af te beelden .

• MEM modus

Druk op [SIMLAT] om de (geanimeerde) bewerkingssimulatie af te beelden evenals de softkeys voor de bewerkingssimulatie.

SIMLAT MCHDRW

PRESET

ACTPOS

O SRCH

N SRCHO-LISTREWIND


OPMERKING

1 Een programma dat het onderwerp kan worden van simulatie

wordt in de achtergrond verandering selectiestatus geplaatst.

Dus indien de achtergrondverandering in gang is wanneer desoftkey [SIMLAT] wordt ingedrukt, kan het simulatiescherm

niet worden afgebeeld. (De waarschuwingsboodschap

(warning) "CAN NOT OPERATE ON BG EDIT" verschijnt.)

Beëindig de achtergrondverandering alvorens op softkey

[SIMLAT] te drukken. 2 Als de softkey [SIMLAT] wordt ingedrukt wordt het

programma op de voorgrond geselecteerd.

3 Wanneer de bewerkingssimulatie wordt beëindigd door het



drukken op softkey [GRPOFF], wordt het programma

gekozen voor het tekenen gesloten, en het programma

gekozen op de voorgrond in de voorgrondselectie geplaatst.

4 Als het vertoonde scherm overgaat tot een ander scherm

wordt de bewerkingssimulatie beëindigd. 5 Indien het bewerkingssimulatiescherm weer wordt afgebeeld

na het beëindigen van het bewerkingssimulatiescherm zijn

alle resultaten van de vorige simulatie uitgewist.

6 In een geanimeerde simulatie wordt verondersteld dat hetbeitelpunt zich in de actuele positie bevindt. Indien het

gereedschap langs de gereedschapas buigt, wordt het

tekenen uitgevoerd op een andere positie dans de actuele

gereedschapspositie totdat het volgende

bewegingscommando voor het beitelpunt ingesteld wordt.

Coördinaten die gereedschapscompensatie toelaten (cutter

compensatie, gereedschapslengte compensatie,

geometrische compensatie, en slijtcompensatie), tool tip

controle, of dergelijke worden niet voor het tekenen gebruikt. 7 U kunt geen simulatie uitvoeren in één van de

besturingsmoduss voor hoge snelheid of hoge

precisiefuncties (commando’s voor ‘advanced preview

control’, AI advanced preview control, AI contour control, AI

nano contour control, high-precision contour control, AI high-

precision contour control, en AI nano high-precision contour

control). 8 In de simulatie van een programma met een sequence van



kan dus langer uitvallen dan de werkelijke bewerkingstijd


Druk op [GRPOFF] om het bewerkingssimulatievenster (gereedschapsbaan)te sluiten en met het tekenen van de bewerkingssimulatie te stoppen.

Als u bewerkingssimulatie kiest (gereedschapsbaan) verschijnen de volgendesoftkeys : Door op de linksgaande softkey [<] te drukken (of op derechtsgaande softkey [>]) gaat u over tot de volgende softkey pagina ( detweede, de derde, of de vierde pagina).







Softkeys van de vierde pagina:

SETING T-OFSWK SET

MESLSTPRESET

ACTPOS

O SRCH

↑ SRCH ↓ SRCHO LISTREWIND

CENTER↓MOVE↑MOVEMOVE→ ↑MOVEROTATE

AUTOSMALLLARGE


OPMERKING

1 De gegevens afgebeeld op het bewerkingssimulatiescherm

zoals de actuele positie en de overblijvende afstand zijn geen

status gegevens van automatische bedieningen , maarbewerkingssimulatiegegevens.

2 Het bewerkingssimulatiescherm vertoont geen spil- of

voedingsnelheidinformatie, maar enkel de volgende afstand. 3 Op het bewerkingssimulatie scherm is de overblijvende

afstand altijd 0. 4 Druk op softkey [STOP] om de bewerkingssimulatie te

beëindigen. Een druk op de RESET toets, en de voorgrond

bediening wordt reset. 5 Al i t ti d d l i t k



5 Als er een registratiecommando voor een ruwdeel in tekenen-

tijdens-bewerking wordt uitgevoerd, dan wordt dit ruwdeel in

wire-frame afgebeeld. Gebruik parameter nr. 14773 om de

afbeeldingskleur van het ruwdeel in te stellen.

6 Als het simulatievenster open is wordt voor het tekenen de

ruwdeeldata van het vorige scherm gebruikt. Maar indien bit 4

van parameter Nr 27310 op 1 is geset, wordt er wanneer een

simulatievenster geopend wordt geen ruwdeelfiguur

afgetoond.7 In bewerkingssimulatie uitgevoerd met een multipath systeem

wordt enkel het afgebeelde pad getekend. Als het

afgebeelde pad tijdens het tekenen van het pad is het

tekenscherm geïnitialiseerd. Dus als het afgebeelde

geswitcht wordt tijdens de weergave van een vrije

ruwdeelfiguur, wordt het ruwdeel geïnitialiseerd tot round rod

figure dat de vrije figuur inhoudt. 8 Als de geanimeerde simulatie niet geselecteerd is, wordt het

ruwdeelfiguur commando genegeerd, en verschijnt er geenruwdeelfiguur in wire frame.

9 Als de simulatie vanaf een middenpunt start, wordt de modale

status van de NC niet altijd tot dit middenpunt uitgevoerd. Als

de simulatie vanaf een middenpunt start, is het dus niet altijd

mogelijk om het tekenen correct uit te voeren.


9.4.1 Het kiezen van een programma en andere bedieningen inbewerkingssimulatie (gereedschapsbaan)

SETING T-OFSWK SET

MESLSTPRESET

ACTPOS

O SRCH

↑ SRCH ↓ SRCHO LISTREWIND



De softkeys van de derde en de vierde pagina's worden gebruikt voor bedieningen zoals het selecteren van een programma en het instellen vancorrectiegegevens. Deze bedieningen zijn dezelfde als de bedieningen in deMEM modus. Tijdens de bewerkingssimulatie kunnen er echter geen dataingesteld worden.

OPMERKING

1 Een programma dat het onderwerp kan worden van eensimulatie wordt in de achtergrond verandering selectiestatus

geplaatst. Het geselecteerde programma wordt dus in de

achtergrond verandering selectiestatus geplaatst. 2 Data zoals correctiegegevens kunnen altijd worden veranderd

behalve tijdens bewerkingssimulaties. Een data wijzigen kan

de programma-uitvoering van een automatische bediening

beïnvloeden. Voor u gegevens wijzigt moet u dus nazien of

deze niet reeds in gebruik is.

3 Correctiegegevens en coördinatensysteem data wordt voorbewerkingssimulatie gekopiëerd. Het zijn deze gekopiëerde

gegevens die tijdens de bewerkingssimulatie gebruikt wordt.

Dus zelfs indien deze gekopiëerde gegevens met G10

herschreven worden, verandert dat niets aan de werkelijke

gegevens.


9.4.2 Bedieningen uitvoeren in Bewerkingssimulatie(Gereedschapsbaan)

Op de tweede softkey pagina kunt u bedieningen uitvoeren in bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan).




[REWIND] : Keert terug naar het begin van de bewerkingsprogrammagekozen voor de bewerkingssimulatie.

[START] : Start de bewerkingssimulatie voor het geselecteerde actuele bewerkingssprogramma.

[PAUSE] : Stopt tijdelijk de bewerkingssimulatie. [SINGLE] : Voert een single-block stop uit als de bewerkingssimulatie in

de continu modus wordt uitgevoerd. Als de bewerkingssimulatie in stopstatus is, start deze softkey de

bewerkingssimulatie in de single-block modus.

[STOP] : Beëindigt de bewerkingssimulatie. [NODISP] : Deze softkey ontheft het tekenen van de gereedschapsbaan

vanaf de actuele regel. Het tekenen van de gereedschapsbaanwordt niet verdergezet tot u op [DISP] drukt.

[DISP] : Met deze softkey hervat het tekenen van degereedschapsbaan vanaf de actuele regel toen de softkeywerd ingedrukt.

Opmerking : Alleen noodzakelijke gereedschapsbaandelen kunnen met[DISP] en [NODISP] worden getekend.

[CLEAR] : Wist het reeds getekende deel van de gereedschapsbaan uit.Onmiddellijk na deze toets te hebben ingedrukt verschijnt detekening van de gereedschapsbaan.

OPMERKING1 Door bit 0 (PRC) van parameter Nr 27310 op 1 te setten, kan

[PAUSE] in [PROCES] worden veranderd (voor het tijdelijke stoppen

van de bewerkingssimulatie aan de M01; bepalende regel).


9.5 (GEANIMEERDE) BEWERKINGSSIMULATIE (voor Series30i)

Gedurende de machinebewerking kunt u geanimeerde simulatie voor eenander programma uitvoeren.De termen in verband met bedieningen en het tekenen van eengereedschapsbaan omschreven in hoofdstuk 9.4 zijn hier van toepassing. Weverwijzen u dus naar hoofdstuk 9.4. Met FANUC Series 30i MANUAL GUIDE i kunnen (geanimeerde)

bewerkingssimulaties in de MEM modus en in de EDIT (verandering) modus

worden uitgevoerd De bedieningen voor het afbeelden van het



worden uitgevoerd. De bedieningen voor het afbeelden van het bewerkingssimulatiescherm in elke modus zijn dezelfde als voor het tekenenvan een gereedschapsbaan. We verwijzen u naar hoofdstuk 9.4.

9.5.1 Het selecteren van een programma en andere bedieningen in(geanimeerde) bewerkingssimulatie.

De bedieningen zijn dezelfde als de bedieningen nodig voor het tekenen vaneen gereedschapsbaan. We verwijzen u dus naar hoofdstuk 9.4.

9.5.2 Bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie

Op de eerste softkey pagina kunt u bedieningen uitvoeren in (geanimeerde) bewerkingssimulatie. De bedieningen [REWIND], [START], [PAUSE],[SINGLE], en [STOP] zijn dezelfde als de bedieningen in

bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan). Voor meer details verwijzen we unaar hoofdstuk 9.2.3.

[INIT] : Initialiseert het bewerkte ruwdeel dat voor de animatie wordtgebruikt.

[CUTDSP] : U kunt switchen tussen 1/4 werkstuk en de hele peripheryvoor ruwdelen en voorgeboorde ruwdelen. Indien nodig moetu switchen vooraleer de geanimeerde simulatie aanvangt.

GRPOFFTLPATHINTERFCUTDSP

INITSTOPPAUSE SINGLESTARTREWIND


9.5.3 Schaling, bewegingen en andere verrichtingen in tekenen-tijdens-bewerking

De bedieningen zijn dezelfde als de bedieningen uitgevoerd met Series16i/18i/21i-MODUSL B. Zie Hoofdstuk 9.3.3. voor meer details.




9.6 GEGEVENSBEWERKING TIJDENS DEBEWERKINGSSIMULATIE (VOOR Series 30i)

Tijdens de bewerkingssimulatie (achtergrondbedieningen), worden degegevens bewerkt als volgt :

<1> Parameter Voor de bewerkingssimulatie en de automatische

bedieningen worden dezelfde parameters gebruikt.

<2> Gereedschapscompensatiewaarde

Correctiewaarde van werkstuknulpunt

Uitgebreide correctiewaarde van het

Voor de bewerkingssimulatie en de automatische

bedieningen worden niet dezelfde gegevens

gebruikt.



werkstuknulpunt

Macro variabele

Verschuivingsgegegevens van

opspanningscoördinaten

<3> Gereedschap standtijd managementgegevens

Gereedschapsnummer correctiegegevens

3-dimensionele foutcompensatie gegevens

Deze gegevens worden niet gebruikt bij

bewerkingssimulatie.

<1> Parameter Voor de automatische bedieningen en de bewerkingssimulaties wordendezelfde parameters gebruikt. Parameters kunnen echter niet inachtergrond bedieningen herschreven worden. (Als er een pogingwordt gedaan om een parameter te herschrijven met een

programmeerbare parameter invoer (G10L50), wordt er een warning(waarschuwing) uitgevoerd (NC statusfout (B.G.)).

<2> Gereedschap compennsatiewaarde, correctiewaarde vanwerkstuknulpunt, uitgebreide correctiewaarde van werkstuknulpunt,macro variabele, enz. Voor de bewerkingssimulatie en de automatische bedieningen wordenniet dezelfde gegevens gebruikt. Als de achtergrondbediening aanvangt,dan worden de gegevens voor de automatische bedieningen gekopiëerd.Zo ontstaan de gegevens voor de achtergrondbediening. Naderhandworden de gegevens voor de achtergrondbediening en de gegevens voorde automatische bediening apart bewerkt. Achtergrond bediening en

automatisch bedrijf hebben dus geen invloed op elkaar, zelfs als er bijvoorbeeld gegevens met G10 herschreven worden . Opmerking :gegevens herschreven in achtergrondbediening worden uitgewist


9.7 FUNCTIES DIE VERSCHILLEND WORDEN UITGEVOERDIN BEWERKINGSSIMULATIE EN AUTOMATISCHEBEDIENING (VOOR Series 30i)

De hieronderstaande functies zijn grotendeels de functies die anders wordenuitgevoerd in automatische bediening en achtergrond bediening. Er zijn ooknog aanvullende functies die anders worden uitgevoerd. <1> Gebruikersmacro

1) Interface signaal

#1000 tot #1035 moeten altijd op 0 staan.

2) Melding uitvoer



) gDe uitvoer van een melding met #3006 wordt niet afgebeeld maargenegeerd.

3) Klok #3001 en #3002 worden genegeerd. Als er dus bijv. eencommando zoals de hieronderstaande ingesteld wordt, kan hettekenen niet starten.#3001=1;

WHILE[#3001 LE100]DO1;END1;

4) Spiegel weergave #3007 moet altijd op 0 staan.

5) Status tijdens het herstarten van het programma #3008 moet altijd op 0 staan.

6) Extern uitvoer commando BPRNT, DPRNT, POPEN en PCLOS worden genegeerd.

<2> Genegeerde functies

1) G04 (Beweging)

2) G20, G21 (Inch/metrische conversie) 3) Hulpfunctie (M, S, T, B) 4) G22,G23 (Opgeslagen beweeg begrenzing on/off) 5) G10.1 (PMC gegevensinstelling) 6) G10.6 (Gereedschapsretractie gegevensinstellingsetting) 7) G10.9 (Programmeerbare wisseling diameter/radius) 8) G81.1 (Chopping) 9) G25/G26 (Detectie spillennelheid fluctuatie on/off)

<3> Functies die gedeeltelijk anders worden uitgevoerd

1) G28 (automatische referentiepunt return ) wordt tot een


9.7.1 Functies die niet uitgevoerd kunnen worden bij eenbewerkingssimulatie

<1> Functies die anders worden uitgevoerd in achtergrond tekenen. Als de hieronderstaande functies zijn ingesteld, worden dehieronderstaande bedieningen uitgevoerd. G02.2/G03.2 : Evolvente interpolatie

Er wordt een circulaire interpolatie uitgevoerd. G06.1 : Spline interpolatie

Er wordt een lineaire interpolatie uitgevoerd. Als de hieronderstaande functies zijn ingesteld, worden de

hieronderstaande bedieningen uitgevoerd.G02 1/G03 1 : Circulair draadfrezen B



G02.1/G03.1 : Circulair draadfrezen B Er wordt een circulaire interpolatie uitgevoerd. Het is nietmogelijk om een rotatie-as te trekken.

G02.3/G03.3 : Exponentiële interpolatie De lineaire interpolatie wordt enkel voor een rechte lijnuitgevoerd.

G07 : Hypothetische as-interpolatie Er wordt een circulaire interpolatie uitgevoerd.

<2> Functie die het achtergrond tekenen blokkeren Als de hieronderstaande functies zijn ingesteld, wordt er een warning(waarschuwing) uitgevoerd (NC statusfout (B.G.), en het achtergrondtekenen stopt.G10 : Gegevensinstelling Een deel van de functies kan gebruikt

worden. M198 : Extern onderprogramma oproep

9.7.2 Functies die (wel) bij bewerkingssimulatie uitgevoerd kunnenworden (Frees systeem)

G00 : Positionering G01 : Lineaire interpolatie G02/G03 : Circulaire interpolatie (Helicale interpolatie kan niet

worden uitgevoerd.) G17/G18/G19 : Selectie vlak G33 : Draadfrezen (uitgevoerd als lineaire interpolatie)

G40/G41/G42 : Frees compensatie / Opheffen G52 L k l ö di t t


9.8 DE WERKSTUK COÖRDINATEN WIJZIGEN TIJDENS EENBEWERKINGSSIMULATIE (ANIMATIE OF TEKENEN VANGEREEDSCHAPSBAAN)

Als het coördinatensysteem van een werkstukprogramma tijdens een bewerkingssimulatie of een gereedschapsanimatie of –tekening wordtgewijzigd, dan wordt het tekenen uitgevoerd met het gewijzigdecoördinatensysteem. Het tekenen-tijdens-bewerking wordt echter uitgevoerd zonder hetcoördinatensysteem te wijzigen. Het tekenen van bewerkingssimulatie wordt met deze functie uitgevoerd in



het standaard coördinatensysteem voor het tekenen dat met de functiesG1900, G1901, G1902 (tekendefiniëring voor ruwdeel vorm regel) of G1998(tekendefiniëring voor spil). De geroteerde as van het werkstuk (gewoonlijkde C-as) is de geroteerde as rondom de Z-as van het standaardcoördinatensysteem. Het standaard coördinatensysteem is de tekendefiniëringvan de regel van de ruwdeelvorm.

OPMERKING 1 Deze functie is niet beschikbaar in tekenen-tijdens-bewerking. 2 Zelfs indien het coördinatensysteem in de bewerkingssimulatie

gewijzigd wordt, blijft de as-tekening van de bewerkingssimulatie

ongewijzigd.

3 De bewerkingssimulatie wordt uitgevoerd op voorwaarde dat het

bovenste punt van het gereedschap (of het middenpunt van de

diameter van het gereedschap) zich op een ingesteld punt van

het werkstuk coördinatensysteem bevindt. Er zijn dus sommige

gevallen waar de bewerkingssimulatie van de werkelijkebewerking verschilt voor het positiecommando na het slanting

van een werktuig.

4 De rotatie-as van een ruwdeel, de C-as, is één van de Z-as van

de drie basis-assen. Dus indien de roteeras rond het ruwdeel is,

moet een “WORK ORIGIN” (nulpunt) van een rechthoekige

solide ruwdeel op de roteeras worden gezet door de regel van

een ruwdeelvorm. Een roteeras rond een kolomruwdeel is één

rond het middenpunt van de diameter.

5 Als het 3-dimensionele coördinaten conversiecommando of het

bewerkingscommando van de angular axis’s uitgevoerd worden


OPMERKING

6 Wanneer het registratiecommando van het ruwdeel voor

geanimeerde simulatie of het spil omschalingscommando G1998bepaald is, dan wordt het modale werkstuk coördinatensysteem

afgebeeld overeenstemmend het werkstuk coördinatensysteem

ingesteld met het registratiecommando voor het ruwdeel (ook

wordt de C-as positie geïnitialiseerd). 7 Als de tekening van de bewerkingssimulatie wordt uitgevoerd

vanaf een middenpunt van het programma, wordt dit uitgevoerd

alsof de continu status van het werkstuk coördinatensysteem

dezelfde was als een van de laatste simulatie.

8 De bewerkingssimulaties wordt uitgevoerd aangenomen dat de

beitelpuntpositie (radius van de neus of middenpunt radius) op



beitelpuntpositie (radius van de neus of middenpunt radius) op

gespecificeerde werkstukcoördinaten is ingesteld (absolute

coördinaten). Als het beitelpunt dus niet op een gespecificeerde

positie is ingesteld, wordt de tekening niet op correcte wijze

uitgevoerd. Bovendien wordt er geen tekenen uitgevoerd in een

coördinatensysteem met gereedschapscompensatie (zoals

radius compensatie, gereedschapslengte compensatie,

geometrische compensatie en slijtage compensatie), of metgereedschapsneus controle en dergelijke.

9 Rotatie C-as, rotatie as ingesteld door parameter Nr14717,

draaien altijd rond een ruwdeel. En ingeval van een

rechthoekige vast ruwdeel draait de C rotatie-as rond de Z-as

met een “WORK ORIGIN” punt. 10 De tekening van het gereedschap wordt niet geslant door de

roteerhoek in het tekenen van bewerkingsimulatie van

poolcoördinateninterpolatie.

Ingeval van een multipad T systeem, voeren G1998 (spil bepaling voor hettekenen) en G1992 (top van processbepaling) het volgende uit :1) Parameter Nr.27311#1(ACD)=1

• De spil opwelke de geanimeerde simulatie uitgevoerd wordt

uitsluitend door het G1998 commando bepaald. • De spil opwelke de geanimeerde simulatie uitgevoerd is de laatste

die door het G1998 commando op een van de paden werdgestuurd.

•

Indien de spil van G1998 of van G1992 op een pad gestuurdhetzelfde is als diegene die het laatste door het G1998 commando


9.9 GEGEVENS INSTELLEN VOOR DE ANIMATIE

Als het mogelijk is om animatie uit te voeren moeten er eengereedschapsfiguur en een ruwdeel figuur worden ingesteld. Dergelijkeanimatie gegevens moet in het DRAWING DEFINITION block, regelworden ingesteld. Deze gegevens moet in het bewerkingsprogramma wordeningevoerd.Om het invoervenster van de DRAWING DEFINITION gegevens af te

beelden moet u op [GRPDEF] drukken in het softkey menu voor hetveranderen van bewerkingsprogramma’s.




DRAWING DEFINITION (TEKENBEPALING)



DRAWING DEFINITION (TEKENBEPALING)

G1902 Rechthoek vast

G1900 KolomRuwdeel vormregel

G1901 Kolom met een gat

G1970 Startpunt:

G1971 Lijn

G1972 Cirkelboog (CW)

G1973 Cirkelboog (CCW)

G1974 Afschuining

G1975 Hoekafronding

Vrijruwdeelfiguurregel

G1976 Einde

G1910 Multifunctioneel Gereedschap (draaien)

G1911 Draadsnij gereedschap (draaien)

G1912 steekdraaigereedschap (draaien)

G1913 Copieer gereedschap (draaien)

G1914 Puntneus recht gereedschap (draaien)G1921 Boren (draaien, frezen)

G1931 Teller (frezen)

G1932 Platte eindfrees (frezen)

G1933 Kogelvinger (frezen)

G1922 Tapgereedschap (draaien, frezen)

G1923 Ruimer (draaien, frezen)

G1924 Kotterbeitel (draaien, frezen)

Gereedschaps-

definitie regel

G1930 Vlakfrees (frezen)

Spilselectie regel G1998 Spil selectie


Ruwdeelvorm blok (vaste rechthoek): G1902



WORK

Data item Betekenis

B WIDTH Breedte van het rechthoekige vaste ruwdeel. Lengte

in de X-as richting (positieve waarde)

D DEPTH Diepte van het rechthoekige vaste ruwdeel. Lengte in

de Y-as richting (positieve waarde)H HEIGHT Hoogte van het rechthoekige vaste ruwdeel. Lengte in

de Z-as richting (positieve waarde)

I WORK ORIGIN X Afstand gaande in de richting van de X-as vanaf de

onderste linkerhoek van de rechthoekige solide tot het

nulpunt van het werkstuk (positieve of negatieve

waarde)

J WORK ORIGIN Y Afstand gaande in de richting van de Y-as vanaf de



waarde)

K WORK ORIGIN Z Afstand gaande in de richting van de Z-as vanaf de



waarde)


Ruwdeel vormblok (cilinder) G1900



WORK

Data item Betekenis

D DIAMETER Diameter van het cilinder ruwdeel (positieve waarde)

L LENGTH Lengte van het cilinder ruwdeel (positieve waarde)

K WORK ORIGIN Z Snij tolerantie van het eindvlak van het ruwdeel (Z-

as afstand tussen het eindvlak en het nulpunt vanhet werkstuk) (positieve waarde)

W WORK ORIGIN Z (SPN 2) Snij tolerantie van het “back” eindvlak van het

ruwdeel (Z-as afstand tussen het eindvlak en het

nulpunt van het werkstuk) (positieve waarde)

OPMERKING

Het invoeritem van “WORK ORIGIN Z(SPN 2) (W)“ is

voorbereid voor een machine met een subspil, en wordt

afgebeeld wanneer parameter Nr.14702 #1 gelijk is aan 1.


Ruwdeel vormblok (buis) G1901



WORK

Data item Betekenis

D DIAMETER Diameter van het onbewerkte cilinderdeel (positieve

waarde)

E INNER DIAMETER Inwendige diameter van het onbewerkte cilinderdeel

(positieve waarde)L LENGTH Lengte van het onbewerkte cilinderdeel (positieve

waarde)

K WORK ORIGIN Z Snij tolerantie van het eindvlak van het onbewerkte

deel (Z-as afstand tussen het eindvlak en het

nulpunt van het werkstuk) (positieve waarde)

W WORK ORIGIN Z (SPN 2) Snij tolerantie van het “back” eindvlak van het

onbewerkte deel (Z-as afstand tussen het eindvlak

en het nulpunt van het werkstuk) (positieve waarde)

OPMERKING

Het invoeritem van “WORK ORIGIN Z(SPN 2) (W)“ is




Vrij ruwdeelfiguurblok (startpunt) G1970



ELEMENT (INPUT DATA) (Note 1, 2)

Data item Betekenis

DX START POINT DX X-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur

(positieve waarde)

Z START POINT Z Z-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur

W WORK ORIGIN Z (SPN 2) Snij tolerantie van de achterzijde van het eindvlak

van het ruwdeel (afstand tussen achterkant eindvlak

en werkstuk nulpunt in de Z-as richting) (positieve

waarde) (Opmerking 3)

OPMERKING


altering). 2 De invoer van het figuur wordt uitgevoerd op basis van de

+X-zijde doorsnee sectie van het ZX vlak van een ronde

staaf. 3 Het invoeritem van “WORK ORIGIN Z(SPN 2) (W)“ is





Vrij ruwdeelfiguurblok (lijn) G1971




Data item Betekenis

D LINE DIRECTION Kies een lijn richting in het afgebeelde softkey menu.

DX END POINT DX X coördinaat van het eindpunt van een lijn

Opmerking : Het is mogelijk dat dit item niet wordt

afgebeeld, dit hangt af van de invoerwaardevan de lijnrichting.

Z END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een lijn


afgebeeld, dit hangt af van de invoerwaarde

van de lijnrichting.

A ANGLE Lijnhoek


afgebeeld, dit hangt af van de invoerwaarde

van de lijnrichting.

L LAST CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal.

[NOTHING] : Niet tangentiaal. (initiale waarde)

M NEXT CONNECTION [TANGNT] : In contact met devolgende figuur.






Data item Betekenis

H END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn(berekeningsresultaat)




geselecteerd, menu dat met een softkey wordt aangeduid

.

(invoerwaarde)

C* END POINT DX X-coördinaat van het eindpunt van een rechte lijn

(invoerwaarde)




(invoerwaarde)


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

M NEXT CONNECTION [1] : Tangentiaal[2] : Niet tangentiaal

(invoerwaarde)



(invoerwaarde)




gekenmerkt worden.


Vrij ruwdeelfiguurblok (cirkelboog (CW)) : G1972Vrij ruwdeelfiguurblok (cirkelboog (CCW)) : G1973




Data item Betekenis

DX END POINT DX X coördinaat an het eindpunt van een cirkelboog

Z END POINT Z Z-coördinaat het eindpunt van een cirkelboog

R RADIUS Radius van een cirkelboogCDX CENTER POINT CDX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

CZ CENTER POINT CZ Z-coördinaat het middenpunt van een cirkelboog

L LAST CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal.


M NEXT CONNECTION [TANGNT] : Tangentiaal.




altering).



Data item Betekenis

H END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog(berekeningsresultaat)



R RADIUS Radius cirkelboog (berekeningsresultaat)

I CENTER POINT X X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog


J CENTER POINT Z Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog


C* END POINT X X-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog(invoerwaarde)

D* END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog



D END POINT Z Z-coördinaat van het eindpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

E* RADIUS Radius cirkelboog (invoerwaarde)

P* CENTER POINT CDX X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)

Q* CENTER POINT CZ Z-coördinaat van het middenpunt van een cirkelboog

(invoerwaarde)L LAST CONNECTION [1] : Tangentiaal


(invoerwaarde)



(invoerwaarde)



(invoerwaarde)

OPMERKING

2 Met de ‘OUTPUT DATA’ worden de items bedoeld die op het


kunnen enkel gebruikt worden voor weergavedoeleinden van

het programma.


Vrij ruwdeelfiguurblok (afschuinining) G1974




Data item Betekenis

C CHAMFER Afschuining (radiuswaarde, positieve waarde)

OPMERKING


altering).


Data item Betekenis





C CHAMFER Grootte afschuining (radiuswaarde, positieve waarde)

(invoerwaarde)



kunnen enkel gebruikt worden voor weergavedoeleinden van

het programma.


Vrij ruwdeelfiguurblok (hoekafronding) G1975




Data item Betekenis

R CORNER RADIUS Radius Corner R (radiuswaarde, positieve waarde)

OPMERKING


altering).


Data item Betekenis





R RADIUS Radius cirkelboog (berekeningsresultaat)

I CENTER POINT X X-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog (berekeningsresultaat)

J CENTER POINT Z Z-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelboog (berekeningsresultaat)

K ROTATION DIRECTION [2] : met de wijzers van de klok mee

[3] : tegen de wijzers van de klok in

OPMERKING


OPMERKING

1 De cirkelboog commandos (G1972 en G1973) en het

hoekafronding commando (G1975) veranderen in lineaire

elementen met meerdere regels en worden vervolgensafgebeeld. In functie van het figuur min of meer duren

voordat de weergave volledig is.

2 Wanneer u het eindpunt van een vrij ruwdeel invoert moet dit

overeenstemmen met het startpunt.

3 Een reeks vrije figuren moeten tussen G1970 (startpunt) en

G1976 (eindpunt van vrij figuur) worden gevoegd. 4 Om een vrije figuur te wijzigen, plaats de cursor op de regel

van G1970 (startpunt) en druk vervolgens op [ALTER].

5 Het is niet mogelijk om een eindvlakdeel te bepalen. Eeneindvlakdeel mag uitsluitend verticale lijnen bevatten.

X



X

Z

6 Een figuur van een eindvlakdeel in de Z richting moet een

monotoon stijgende of dalende figuur zijn.

X

Z

X

Z


Gereedschap definitieblok (algemeen gereedschap): G1910

TOOL



Data item Betekenis

Q SETTING Richting van gereedschapsinstallatie. Kies op de afbeelding het

nummer van een installatiemethode.

Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontale en de verticale

draaibanken (beiden op de afbeelding.

A CUT EDGE ANGLE Hoek van de snijkant (positieve waarde)Opmerking : Zelfs indien hetzelfde gereedschap wordt gebruikt,

variëert de plaats van de snijhoek in functie van de

snederichting (bijvoorbeeld, bewerking van de

buitenkant en eindvlakken).

B NOSE ANGLE Hoek van het beitelpunt van het gereedschap (positieve waarde)

Opmerking : In het algemeen blijft deze hoek ongewijzigd, zelfs

wanneer de snederichting verandert.

C TIP LENGTH Lengte van het deel van het beitelpunt dat effectief kan snijden

(positieve waarde)

R NOSE RADIUS Radius van het punt van het gereedschap (positieve waarde)

E IMAGINARY TOOL

NOSE

Imaginaire positie van het beitelpunt. Kies een nummer in het menu

op de afbeelding.

Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontale en de

verticale draaibanken (beiden op de afbeelding.

F TIP POSITION [FRONT] : Weergave van de tip voor de inspaninrichting.

(gereedschap voor voorwaartse spilrotatie)

[REAR] : Weergave van de tip achter de inspaninrichting.

(gereedschap voor achterwaartse spilrotatie)


Definitieblok Gereedschap (draadsnij gereedschap): G1911



TOOL

Data item Betekenis

Q SETTING Richting van gereedschapsinstallatie. Kies op de

afbeelding het nummer van een installatiemethode.

Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontale

en de verticale draaibanken (beiden op

de afbeelding.

A TIP WIDTH Breedte van tip Gereedschap

B NOSE ANGLE Hoek van het beitelpunt van het gereedschap

(positieve waarde)

R NOSE RADIUS Radius van het beitelpunt van het gereedschap

(positieve waarde)

E IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire positie van het beitelpunt. Kies een

nummer in het menu op de afbeelding.

Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontaleen de verticale draaibanken (beiden op

de afbeelding.

F TIP POSITION [FRONT] : Weergave van de tip voor de

inspaninrichting. (gereedschap voor

voorwaartse spilrotatie)

[REAR] : Weergave van de tip achter de


achterwaartse spilrotatie)

INSPANINRICHTING


Definitieblok Gereedschap (sleufgereedschap): G1912

TOOL



TOOL

Data item Betekenis

Q SETTING Richting van gereedschapsinstallatie. Kies op de



en de verticale draaibanken (beiden op de

afbeelding.

C TIP WIDTH Tip breedte van het sleufgereedschap (positieve

waarde)

H TIP LENGTH Lengte van de snij van het sleufgereedschap

(positieve waarde)

R NOSE RADIUS Radius van het beitelpunt van het gereedschap

(positieve waarde)

E IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire positie van het beitelpunt. Kies een

nummer in het menu op de afbeelding.Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontale


de afbeelding.








Gereedschap definitieblok (copieer beitel): G1913

TOOL



TOOL

Data item Betekenis

Q SETTING Richting van de gereedschapsinstallatie. Kies op de




de afbeelding.

H TIP LENGTH Lengte van de snijkant van de copieer beitel

(positieve waarde)

R NOSE RADIUS Radius van het punt van het gereedschap (positieve

waarde)

E IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire positie van het punt. Kies een nummer in

het menu op de afbeelding.


en de verticale draaibanken (beiden opde afbeelding.







HOLDER

Data item Betekenis


Gereedschap definitieblok (recht gereedschap): G1914

TOOL

Data item Betekenis



Data item Betekenis





de afbeelding.

A CUT EDGE ANGLE Hoek van de snijkant (positieve waarde)

B NOSE ANGLE Hoek van het punt van het gereedschap (positieve

waarde)

C TIP LENGTH Lengte van het deel van het beitelpunt dat effectief

kan snijden (positieve waarde)

R NOSE RADIUS Radius van het punt van het gereedschap (positieve

waarde)

E IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire positie van het punt. Kies een nummer in

het menu op de afbeelding.Opmerking : Dit moet gebeuren voor de horizontale


de afbeelding.

F TIP POSITION [FRONT] : Weergave van het beitelpunt voor de







Definitieblok Gereedschap (boor): G1921

TOOL



TOOL

Data item Betekenis





de afbeelding.

D TOOL DIAMETER Diameter Boor (positieve waarde)

B NOSE ANGLE Hoek van boorpunt (positieve waarde)

H TIP LENGTH Lengte boor (positieve waarde)


Gereedschap definitieblok (verzinkboor): G1931

TOOL



TOOL

Data item Betekenis




en de verticale draaibanken (beiden opde afbeelding.

D BOTTOM DIAMETER Diameter van de bodem van het verzinkboor einde

(positieve waarde)

E CUTER DIAMETER Diameter van de verzinkboor (positieve waarde)

H TIP LENGTH Lengte van het snijdeel van de verzinkboor (richting

gereedschapsas, positieve waarde)

B CUTTER LENGTH Snijlengte van de verzinkboor (positieve waarde)

L SHANK LENGTH Volledige lengte van de verzinkboor (positieve

waarde)W SHANK DIAMETER Diameter van de schacht van de verzinkboor

(positieve waarde)


Definitieblok gereedschap (vlakke vingerfrees): G1932

TOOL



Data item Betekenis





de afbeelding.

D TOOL DIAMETER Diameter vingerfrees (positieve waarde)

H TIP LENGTH Lengte vingerfrees (positieve waarde)

Definitieblok gereedschap (radiusfrees): G1933


Definitieblok Gereedschap (tap): G1922

TOOL



Data item Betekenis



Opmerking : Dit moet gebeuren zowel voor de

horizontale en de verticale

draaibanken (beiden op de afbeelding.

D TOOL DIAMETER Diameter tap (positieve waarde)

H TIP LENGTH Lengte tap (positieve waarde)

Definitieblok Gereedschap (ruimer): G1923


Gereedschap definitieblok (kotter gereedschap): G1924

TOOL



Data item Betekenis



Opmerking : Dit moet gebeuren zowel voor de

horizontale en de verticale draaibanken

(beiden op de afbeelding.

D TOOL DIAMETER Diameter kotter (positieve waarde)

H TIP LENGTH Lengte kotter (positieve waarde)

Definitieblok Gereedschap (vlakfrees): G1930


Spil selectieblok: G1998

SEL. SPIND.



Data item Betekenis

S SPINDLE NUMBER Spilnummer van subspil (positief nummer)

Opmerking : Voer 2 in indien de subspil nummer 2

draagt. Voer 3 in indien de subspil

nummer 3 draagt.

OPMERKINGHet hierbovenstaande menu is voorbereid voor een machine

met een subspil, en wordt afgebeeld wanneer bit 1 van

parameter Nr. 14702 gelijk is aan 1.


9.10 SPILBEWEGING ANIMATIE VAN AUTOMATISCHEDRAAIBANKEN

Er bestaat een aanvullende functie voor automatische draaibanken die bewerkingen simuleert van spilbewegingen. Om deze functie te kunnen toepassen is de optie “spilbeweging voorautomatische draaibanken” nodig.

OPMERKINGDeze functie bestaat enkel voor de Series 16i/18i/21i.

9.10.1 Functie

Indien het commando dat de master beweging in de slave beweging



g g g greflecteert in het programma wordt gevoerd, dan beweegt hetslavegereedschap ook. De bewerkingen die spilbewegingen gebruikenworden vanaf deze beweging gesimuleerd.

9.10.2 Startcommando ReflectieDruk op [START] om de “SYNCDRAW” tab af te beelden. Nadat“SYNCDRAW” tab geselecteerd is wordt het volgende venster voor hetinvoeren van een startcommando voor reflectie. Dan plaatst u de cursor op“START SYNCHRONIZ-ATION CONTROL” en drukt u op de INPUT toets. Het commando doet de reflectie in slave starten.

Startcommando Reflectie G1994


9.10.3 Eindcommando Reflectie

Nadat “SYNCDRAW” tab geselecteerd is in de verschijnt het volgende

venster voor het invoeren van een eindcommando voor reflectie. Dan plaatstu de cursor op “END SYNCHRONIZ-ATION CONTROL” in de“SYNCDRAW” tab en drukt u op de INPUT toets. Dit commando beëindigtde reflectie in slave.

Eindcommando Reflectie G1995



Condition

Data item Betekenis

P SLAVE TOOL POST Het nummer van de slave tool post waarin Manual Guide i de

master beweging reflecteert.

OPMERKING1 Om de “SYNCDRAW” tab af te beelden is het nodig om Nr.

27310#5 op “1” in te stellen.


9.10.4 Bewerkingssimulatie en werkelijke machinebewerking

Tussen G1994 en G1995 wordt de beweging van het asnummer door Q

benoemd gereflecteerd in de asbeweging door R benoemd. En R is eennummer van een inspaninrichting benoemd door P.

Vb. 1. Werkt niet in synchrone, composite, of superimposed controle

Pad-1 (Er is een reflectiecommando) Baan-1 (Er is geen

reflectiecommando)

Werkelijke bewerking

Werkt niet in synchrone, composite,

of superimposed controle

Werkt niet in synchrone, composite,

of superimposed controle+X3

Path-3

+Z-Z

-X3

-X1



Path-1

+X1

G1994 P3.Q2. R2. S0.; Reflecteert beweging van pad-1

tweede as (Z-as) in beweging pad-

3 tweede as (Z-as).

Geen commando.

[Geanimeerdeafbeelding]

Gereed pos

niet off en abspos verandertniet.

Beweeg Z-as Beweeg Z-as

[Geanimeerde Z-as]

Gereed posis off en abs

posverandertniet.

Abs posverandertniet.

G1995 P3.;

Einde reflectie in pad-3.

Geen commando.


Vb.2 In synchronisatie controle werken

Baan-1 (Er is geen

reflectiecommando)

Pad-1 (Er is geen

reflectiecommando)

Werkelijke bewerking

In synchronisatie controle In synchronisatie controle +X3

Path-3

Path-1

+Z-Z

-X3

-X1

+X1

G1994 P3.Q2. R2. S1.;

Reflecteert beweging van pad-1

t d (Z ) i b i d

Geen commando.



tweede as (Z-as) in beweging pad-

3 tweede as (Z-as).

Beweeg Z-as

[Geanimeerdeweergave]

Gereed pos isoff en abs posverandert niet..

Beweeg Z-as

[Geanimeerdeweergave]

Gereed pos isoff en abs posverandert niet.

Abs posverandert.

G1995 P3.;


Geen commando.


Vb. 3 Werken in composite controle of superimposed controle

Pad-1 (Er is geen reflectiecommando) Werkelijke bewerking

In composite controle of superimposed controle +X3

Pad-3

Pad-1

+Z-Z

-X3

-X1

+X1

G1995 P3.;


Beweeg Z-as

[Geanimeerde



g

Gereed pos is off enabs pos verandert niet..

Niet werken in composite controle of

superimposed controle

OPMERKING1 Om deze functie te kunnen toepassen is de optie “spilbeweging

voor automatische draaibanken” nodig. 2 Wanneer u deze functie gebruikt moet u parameter Nr.27311#1

op “1” instellen. 3 De Master as kan enkel tot de drie hoofdassen en de C-as

behoren. En de slave as moest dezelfde zijn als de master as. 4 In animatie, in de synchronisatie contrôle, wordt de slave

absolute as echter niet hernieuwd (S1. is in G1994 gestuurd). 5 Wanneer de bewerkingssimulatie door de reste toets enz. wordt

beëindigd wordt de reflectie opgeheven. 6 De Master tool post kan geen slave tool post worden

niettegenstaande dat G1994 die de tool post als de slave

benoemd een commando is van een andere tool post. 7 In de reflectie van de beweging, indien het tweede

B-63874DU/04 BEDIENING 10.GEGEVENS INSTELLEN

10GEGEVENS INSTELLEN

<1> BASIC 1. WERKCOORDINATEN GEGEVENS 2. GEREEDSCHAPSCORRECTIE GEGEVENS 3. VASTE TEKST REGELS VOOR FREZEN

4. VASTE TEKST REGELS VOOR DRAAIEN

5. INSTELLEN VAN CORRECTIE NR. EN GEREEDSCHAPSNR.

6. GEREEDSCHAPSMANAGEMENT GEGEVENS 7. STANDTIJD GEREEDSCHAPBEHEER GEGEVENS Opmerking : Voor de items 5, 6 en 7 verwijzen we u naar de

beschrijving in hoofdstuk V van de functie management



beschrijving in hoofdstuk V. van de functie managementgereedschap.

<2> MEASURE COND

1. INSTELLING

<3> CALIBRATION

1. INSTELLING

Opmerking : Voor <2> en <3> verwijzen we u naar de beschrijvingvan de Set-up begeleidingsfunctie in "MANUAL GUIDEi OPERATOR’S handboek."

OPMERKING

De inhoud van het hierbovenstaande menu hangt af van debeschikbare opties en het type machine . het kan zijn dat alle

items hierboven niet aanwezig zijn.

Voor meer details is het raadzaam om het handboek van de

constructeur van de machine te raadplegen.

10.GEGEVENS INSTELLEN BEDIENING B-63874DU/04

10.1 WERKSTUKCOÖRDINATEN GEGEVENS INSTELLEN

[WK SET] opent het venster van de werkstukcoördinaten gegevens, en kan inelke modus worden afgebeeld (MEM, EDIT en HANDBEDIENING). Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnen de softkeys, waaronder [WK SET] :

Voorbeeld van softkeys in MEM modus:

Druk op [WK SET] om het venster van de werkstukcoördinaten gegevens afte beelden.




Bij de gecombineerde bewerkingsmachines, kunnen de vensters voor hetingeven van de werkstukcoördinaten in de T modus en de M modus met deovereenstemmende tabs geselecteerd worden. Bij de draaibanken verschijnt er een venster voor het instellen van decorrectiewaarde van het werkstuknulpunt en van de werkstukcoördinatenverschuivingsgegevens. Bij bewerkingscentrums wordt een venster afgebeeld voor het instellen decorrectiewaarde van het werkstuknulpunt.

(Werkstuknulpunt correctie venster voor freessysteem)


(Werkstuknulpunt correctie venster voor draaibank systeem)



(Werkstuknulpunt shift venster voor draaibank systeem)


10.1.1 [MEASUR] Softkey

Door op [MEASUR] te drukken kunt u de hieronderstaande berekeningenuitvoeren.

(Werkstuknulpunt correctievenster voor freessysteem)

Actuele machinecoördinatenwaarde - Gewenste waarde van hetwerkstukcoördinaat

CLOSE NO.SRH CHCURS

+INPUTMEASUR ACTPOS



(Werkstuknulpuntcorrectie venster voor draaibank systeem) Actuele absolute coördinatenwaarde + actuele instelling - Gewenstewaarde van het werkstukcoördinaat


(Shift hoeveelheid van werkstuk coördinatensysteem in het draaibanksysteem)

actuele instelling - Actuele waarde van absolute coördinaten + -Gewenste waarde van de werkstukcoördinaat



10.1.2 [+INPUT] Softkey

Door op [+INPUT] te drukken kunt u "current value + correctie value" berekenen.

(Werkstuknulpunt correctievenster voor freessysteem)

CLOSE NO.SRH CHCURS

+INPUTMEASUR ACTPOS


(Werkstuknulpunt correctievenster voor draaibank systeem)



(Shift hoeveelheid van werkstuk coördinatensysteem in het draaibanksysteem)


10.2 GEREEDSCHAPSCORRECTIE GEGEVENS INSTELLEN

[T-OFS] opent het venster van de gereedschapscorrectie gegevens, en kan inelke modus worden afgebeeld (MEM, EDIT en HANDBEDIENING).

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnen de softkeys, waaronder [T-OFS] :


Druk op [T-OFS] om het gereedschapscorrectievenster te openen.

(M series)




(M series)

(T series)


In de gecombineerde bewerkingsmachines worden in de T modus devolgende gegevens items afgebeeld :

<1> T: GEOMETRY CORRECTIE<2> T: WEAR CORRECTIE<3> T: GEOMETRY TOOL TYPE CORRECTIE<4> T: GEOMETRY WEAR TYPE CORRECTIE

In de M modus worden de volgende gegevens items afgebeeld :

<5> M: TOOL CORRECTIE (TOOL LENGTH COMP. / CUTTER

COMPENSATION)<6> M: TOOL TYPE CORRECTIE (TOOL LENGTH COMP. / CUTTERCOMPENSATION)

Het in elke modus mogelijk om gegevens te kiezen met deovereenstemmende tab.



Bij draaibanken worden data items <1> tot <4> afgebeeld. Voor bewerkingscentrums worden gegevens items <5> en <6> afgebeeld.

De gegevens die in <1>, <2> en <5> ingesteld en afgebeeld moeten wordenzijn dezelfde als de overeenstemmende gegevens van de CNC. Voor detailsverwijzen we dus naar het handboek van de CNC. Voor gegevensitems <3>, <4> en <6>, die verbonden zijn met degereedschap management functie verwijzen we u naar de beschrijving inhoofdstuk V. “Gereedschapbeheer Functie”.


10.2.1 [MEASUR] Softkey

Door op [MEASUR] te drukken kunt u "Current machine coordinate value -Target value of workpiece coordinate” berekenen. Met de [WEAR CORRECTIE] tab, die u kunt gebruiken als gereedschapgeometrische/slijtage compensatie optie is bepaald, is het mogelijk om de

waarden "Current machine coordinate value - Current geometry correctievalue - Target workpiece coordinate value" te berekenen.

[MEASUR] kan enkel bij de T series gebruikt worden

CLOSE NO.SRH CHCURSINP.C.+INPUTMEASUR ACTPOS




10.2.2 [+INPUT] Softkey

Door op softkey [+INPUT] te drukken kunt u "Current value + Correctievalue" berekenen.

(M series)




(T series)


10.2.3 [INP.C.] Softkey

Door op softkey [INP.C.] te drukken kan de "Relative coordinate value"rechstreeks in de correctiewaarde worden gegeven.

(M series)




(T series)


10.3 HET REGISTREREN VAN VASTE TEKST REGELS

[SETING] opent het invoervenster en kan in elke modus worden afgebeeld(MEM, EDIT en HANDBEDIENING).

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] tedrukken verschijnen de softkeys, waaronder [SETING] :


Druk op [SETING] om het invoervenster af te beelden.

SETING T-OFSWK SETNC CNV



OPMERKING

1 In de T series CNC, wordt het “REGISTER FIXED FORM

SENTENCE” menu voor het frezen enkel afgebeeld wanneer

de optionele functie freescyclus aanwezig is. Het menu voor

d d ib k dt ltijd f b ld


Met "FIXED FORM SENTENCE FOR MILLING," dat u kunt oproepen metde softkey [FIXFRM] die samen met het freesmenu wordt afgebeeld, kunt ude inhoud van een vaste regel wijzigen of een zin bijvoegen. Wanneer u “FIXED FORM SENTENCE FOR MILLING” kiest, verschijnt

het volgende scherm.



Wanneer u “FIXED FORM SENTENCE FOR TURNING” kiest verschijnthet volgende scherm.


OPMERKING

1 The Het menu van vaste tekst regels dat in de tab van

“FORM1” wordt afgbeeld bevat dezelfde inhoud als het menu

afgebeeld in het “START” menu. Voor meer details verwijzenwe u naar II 4.1 “HET STARTCOMMANDO INVOEREN”.

2 Het menu van vaste tekst regels dat in de tab van “FORM5”

wordt afgebeeld bevat dezelfde inhoud als het menu

afgebeeld in het “END” menu. Voor meer details verwijzen we

u naar II 4,8 “HET EINDCOMMANDO INVOEREN”.

3 Als parameter No. 14850#3 op ‘1’ is ingesteld, is het mogelijk

om het registreren van vaste tekst regels te verbieden dankzij

de geheugenbescherming toets.




10.3.1 Een nieuwe vaste regel registreren

Wanneer het venster “REGISTER FIXED FORM SENTENCE MILLING /

TURNING” afgebeeld is op een scherm, is er een weergave van de volgendesoft –keys :

Druk op [NEW], en er verschijnt een venster om een nieuwe vaste regel te bepalen. Tegelijkertijd worden de volgende softkeys afgebeeld :

TO MNU

STAND.DELETE ALTERNEW



Plaats de cursor op het item "REGISTERED NAME" , en voer vanaf hetMDI toetsenbord de naam in van de vaste regel dat u wilt registreren. Drukvervolgens op de INPUT toets om de naam in te voeren. Plaats dan de cursor op het item "REGISTERED SENTENCE" , voer eenvaste regel in via het MDI toetsenbord. Druk vervolgens op de INPUT toets,en uiteindelijk op [INSERT] of [ADD]. Zo kunt u een vaste regel invoeren.

[COPY] : Deze toets selecteert alle registreerde namen of vaste tekst

regels en kopiëert ze in het klembord. [PASTE] : Invoegen van de inhoud van het klembord Het is mogelijk

CANCEL ADDINSERTPASTECOPY




10.3.3 Een vaste regel wissen

Plaats de cursor op de naam van de vaste regel die u wilt uitwissen en drukvervolgens op [DELETE]. Er verschijnt een boodschap om het uitwissen te

bevestigen. Druk op [YES] om de vaste regel uit te wissen. Druk op [NO] om het uitwissen te annuleren.

10.3.4 Het initialiseren van standaard vaste tekst regels

TO MNU

STAND.DELETE ALTERNEW

TO MNUSTAND.DELETE ALTERNEW



De constructeur van de bewerkingsmachine kan bijzondere vaste tekst regelsin de machine integreren als standaardregels. Voor meer details is hetraadzaam om het handboek van de constructeur te raadplegen.In dat geval zijn de vaste tekst regels als initiale gegevens in eengeheugenzone opgeslagen waaruit ze niet kunnen worden gewist. Met de [STAND.] toets is het mogelijk om de initiale ingebouwde status teherstellen.

OPMERKING

1 Wanneer u de vaste tekst regels initialiseert, worden alle

vaste tekst regels die reeds door u werden ingevoerd of

gewijzigd, gewist. Het is dus nodig om hier voorzichtig mee

om te gaan.

2 Wanneer de constructeur de standaard vaste tekst regels in

het geheugen leest, is het nodig om eerst met [STAND.]te

initialiseren.

W [STAND ] d kt dt b d h f b ld d

11.BACK-GROUND EDIT BEDIENING B-63874DU/04

11BACK-GROUND EDIT

Tijdens de werkelijke bewerking op de machine is het mogelijk om anderedelen van het programma te wijzigen.



B-63874DU/04 BEDIENING 11.BACK-GROUND EDIT

11.1 BG-EDIT STARTEN

Wanneer het bedieningspaneel in de MEM modus staat, wordt het volgende

venster afgebeeld, of de bewerking nu in uitvoering is of niet.



Door op de softkey [BGEDIT] te drukken switcht het scherm over tot eenscherm voor het veranderen in de achtergrond met een weergave van de programmalijst. Schuif de cursor met de cursortoetsen naar het bewerkingsprogramma dat uwenst te veranderen en kies het bewerkingsprogramma door op [OPEN] tedrukken.

SIMLAT MCHDRWMESLSTPRESET

ACTPOS.

O SRCH

BGEDIT N SRCHO LISTREWIND

11.BACK-GROUND EDIT BEDIENING B-63874DU/04

11.2 DE BG-EDIT BEËINDIGEN

Door herhaaldelijk op de linkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] te

drukken in de achtergrond verandering, verschijnen de softkeys waaronder[BGEND]

Druk op de softkey [BGEND] om de achtergrond verandering te beëindigenen terug te keren naar het scherm van de automatische bediening.

11.3 BEDIENINGEN TIJDENS BG-EDIT

BGEND



De bedieningen tijdens BG-EDIT zijn grotendeels dezelfde als de

veranderingsbedieningen in de (EDIT) modus. Opmerking : Sommige bedieningen zijn echter beperkt.

B-63874DU/04 BEDIENING 12.FUNCTIE VOOR NC PROGRAMMACONVERSIE

12FUNCTIE VOOR NCPROGRAMMACONVERSIE

Druk op softkey [NC CNV] om de NC programma conversiefunctie testarten. Met de conversiefunctie voor het NC programma kunt u een 4-digit G

cyclusbewerkingcommando omzetten in een enkelbeweging commando enopgeslagen in de werkstukprogramma geheugenzone van de NC.

* Om de NC programma conversiefunctie te gebruiken is de freescyclusoptie of de draaicyclusoptie nodig.



12.FUNCTIE VOOR NC PROGRAMMACONVERSIE BEDIENING B-63874DU/04

12.1 HOOFDSPECIFICATIES

(1) Met de NC programma conversiefunctie is het enkel mogelijk om een

4-digit G cyclusbewerking commando in een enkelbewegingcommando om te zetten. Alle andere typen commando’s wordenongewijzigd uitgevoerd.

(2) De NC programma conversie functie kan enkel worden uitgevoerd in deMEM modus.

(3) Alleen een uitgevoerd blok kan een NC programma conversiedoelworden.

(4) Een blok dat M98, M99 of een gebruikersmacro programma bevat kanniet naar het bestemmingsprogramma van de conversie wordenuitgevoerd.

(5) Ingeval van meervoudige kanalen wordt de conversie functie voor het NC programma voor elk kanaal uitgevoerd.

(6) Ingeval van een loop of een voorwaardelijk sprongprogramma van eengebruikersmacroprogramma worden enkel de uitgevoerde regelsuitgevoerd. Een blok dat M98, M99 of een gebruikersmacro programmabevat kan niet naar het bestemmingsprogramma van de conversie



bevat kan niet naar het bestemmingsprogramma van de conversieworden uitgevoerd.

(7) Indien de loop of het voorwaardelijke sprongprogramma van eengebruikersmacro programma een 4-digit G cyclus bevat, wordt de 4-digit G cyclus het aantal keren herhalingen geexpandeerd. Een blok datM98, M99 of een gebruikersmacro programma bevat kan niet naar het

bestemmingsprogramma van de conversie worden uitgevoerd. (8) Indien u een 4-digit G bewerkingscommando als een commentaar wilt

uitvoeren voor de expansie kunt u dit doen door bit 5 van parameter Nr.14703 te gebruiken. Bit 5 van parameter Nr. 14703 = 0:

Voert een 4-digit G bewerkingscommando als een commentaar uitvoor de expansie in de conversie van het NC programma.

Bit 5 van parameter Nr. 14703 = 1:Voert een 4-digit G bewerkingscommando niet als eencommentaar uit voor de expansie in de conversie van het NC

programma.

OPMERKING

In Series 30i, kan een 4-digit G bewerkingscommando niet

als een commentaar worden uitgevoerd voor de expansie.


(9) Zie de voorbeelden hieronder van oproepen voor een onderprogramma.Een blok dat M98 of M99 bevat wordt niet naar het

bestemmingsprogramma van de conversie uitgevoerd.

(Voorbeeld 1)

O0002

G0 X100. ;

G0 X200. ;

G0 X300. ;

M99;

%

(Voor de conversie)

O0001

M98 P0002;

M30;

%

(Na de conversie)

O0001

G0 X100. ;G0 X200. ;

G0 X300. ;

M30;

%

→

(Voorbeeld 2)



( )(Voor de conversie)

O0001

G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;

M98 P0002;

M30;

%

(Na de conversie)

O0001

→ O0002

G1450H0.V75. ;

G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;

G1456;

M99;

%(NC PROGRAM CONVERSION-START);

G01X963Z1616;

G01X896 Z1654;

:

(NC PROGRAM CONVERSION-END);

M30;

%


12.2 DE BEDIENINGEN VAN DE CONVERSIEFUNCTIE VANHET NC PROGRAMMA

Kies de MEM modus op het bedieningspaneel. Door herhaaldelijk op delinkse softkey [<] of de rechtste softkey [>] te drukken verschijnen desoftkeys, waaronder [NC CNV] :



<1> Het scherm [CREATE PROGRAM FOR DESTINATION] wordtafgebeeld. Geef het nummer van het bestemmingsprogramma van deconversie in en druk vervolgens op softkey [CREATE].

SETINGT-OFSWK SETNC CNV


<2> Als het programma reeds bestaat, verschijnt er een boodschap om tecontroleren of het toegelaten is om op het programma te schrijven.Druk op [YES] indien dit zo is. Als u [NO] kiest keert het scherm terugnaar het programmageheugenscherm, druk dan opnieuw op [NC CNV]

en voer een ander programmanummer in.



<3> Druk op softkey [Q TYPE]. Met het ingevoerde nummer wordt eennieuw programma gecreëerd. Het NC programma conversiefunctiescherm hieronder beeldt twee vensters af : één van het programma teconverteren, en één voor de bestemming van de conversie. Druk op[CANCEL] om de schermweergave over te schakelen van het NC

programma conversiefunctie scherm naar het programma scherm.


<4> Op het NC programma conversiefunctie scherm verschijnen de volgendesoftkeys : Druk op [START] om met de conversie van het NC programmate beginnen.

[DEST.] : Creërt een nieuw bestemmingsprogramma voor de conversie. [START] : Start de uitvoering van de conversie van het NC programma. [PAUSE] : Beëindigt de uitvoering van de conversie van het NC

programma. [SINGLE] : Voert de conversie van het NC programma blok per blok uit.

[STOP] : Beëindigt de uitvoering van de conversie van het NC programma. [OPEN] : Selecteert een programma als conversiebron op het

programmalijst scherm.

[REWIND] : Zoekt een bronprogramma voor de conversie. [N SRCH] : Voert een N search uit voor het bronprogramma van de

conversie. [CHPATH] : Enkel afgebeeld indien de optie multi-kanalen ingesteld is. Deze

softkey schakelt van het ene kanaal naar het andere

RETURN

N SRCHREWIND

OPENSTOPPROCES SINGLESTARTDEST.



softkey schakelt van het ene kanaal naar het andere. [RETURN] : Beë0indigt de conversie van het NC programma en keert terug

naar de schermweergave van het gewoonlijke MEM modusscherm.

* Als bit 0 van parameter Nr. 27310 = 1, vervangt de [PROCES] softkey de[PAUSE] softkey.

[PROCES] : Voert de conversie van het NC programma proces per proces uit.

<5> Tijdens de uitvoering van de conversie van het NC programma worden degeconverteerde werkstukprogrammaregels in het bestemmingsschermafgebeeld.


12.3 BEPERKINGEN

(1) De NC programma conversiefunctie kan niet tijdens de

achtergrondverandering worden toegepast.

(2) De regels die de volgende woorden bevatten worden niet naar het bestemmingsprogramma van de conversie uitgevoerd : • M98• M99• Gebruikersmacro voorwaardelijk sprongprogramma

<1> GOTO<2> IF<3> THEN<4> WHILE<5> END

• Gebruikersmacro variabele toekenningsprogramma #?=~

• Gebruikersmacro uitwendige uitvoer commandoprogramma

<1> POPEN<2> PCLOS



<3> BPRNT[~]

<4> DPRNT[~](3) Indien er tijdens de conversie van het NC programma een alarm wordtgemeld, worden op dat moment de resultaten van de conversie naar het

bestemmingsprogramma van de conversie uitgevoerd.(4) Tijdens de conversie van het NC programma kunnen de volgende

softkeys niet worden gebruikt : [DEST.], [START], [OPEN], [REWIND], [SRCH], [CHPATH],[RETURN]

(5) Als tijdens de conversie van het NC programma een andere

bedieningsmodus dan de MEM modus wordt ingesteld, wordt deuitvoering van de conversie van het NC programma gedwongengestopt.

(6) Tijdens de conversie van het NC programma kan de schermweergaveniet overschakelen naar het NC scherm.

(7) Als er enkel één blok tussen de WHILE programma’s wordt gevoegd,worden meervoudige regels zoals de loops niet uitgevoerd ; enkel één

blok wordt uitgevoerd. (Voor de conversie)

WHILE [#1 EQ #2]DO1;


(8) De NC conversiefunctie van het NC programma werd ingesteld om een4-digit G bewerkingsccylus code te expanderen. In andere gevallen dande voorbeelden hieronder wordt de conversie van het NC programmadus niet uitgevoerd zoals verwacht .

(Voorbeeld 1) Wanneer het bewerkingscommando en het figuurcommandovoor een cyclus beiden aanwezig zijn in het hoofdprogramma.

O0001

G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;

G1450H0.V75. ;

G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;

G1456;M30;

%

(Voorbeeld 2) Wanneer het figuurcommando van een cyclus aanwezig is ineen onderprogramma.

O0001

G1128I1 R0 8A95 B80 J3 P3 L3 M0 F0 5X1 Y1 Z10 ;



G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;

M98 P0002;

M30;

%

→ O0002

G1450H0.V75. ;

G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;

G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;

G1456;

M99;

%

* Men veronderstelt dat het onderprogramma maar één figuurcommandovoor een cyclus inhoudt.

(9) Uitgevoerde programmaregels zijn het doel van de conversie van de NCopdrachten.

(10) het voedingssnelheidcommando wordt geconverteerd met het decimale punt.

(11) Indien het gebruikersmacro blok stopt voor het uitvoeren van hetstopcommando (M00, M01, M02, M30, M99), wordt het

stopcommando (M00, M01, M02, M30, M99) niet geconverteerd.

B-63874DU/04 BEDIENING 13.GEREEDSCHAP DATABASE FUNCTIE

13GEREEDSCHAP DATABASE FUNCTIE



13.GEREEDSCHAP DATABASE FUNCTIE BEDIENING B-63874DU/04

13.1 GEREEDSCHAPSCORRECTIEGEGEVENS INSTELLEN

In de gecombineerde bewerkingsmachines worden in de T modus de

volgende gegevens afgebeeld : (1) T : GEOMETRY OFFSET

(2) T : WEAR OFFSET

(3) T : TOOL DATA

(4) T : GEOMETRY TOOL TYPE OFFSET

(5) T : GEOMETRY WEAR TYPE OFFSET

(6) T : GEOMETRY DATA TYPE OFFSET

In de M modus worden de volgende gegevensitems afgebeeld :

(7) M : TOOL OFFSET(TOOL LENGTH COMP. / CUTTERCOMPENSATION)

(8) M : TOOL DATA

(9) M : TOOL TYPE OFFSET(TOOL LENGTH COMP. / CUTTER

COMPENSATION)

(10) M : TOOL TYPE DATA

Elke modus kan met de softkey [M←→T] geselecteerd worden



Elke modus kan met de softkey [M←→T] geselecteerd worden.

Bij draaibanken worden gegevensitems (1) tot (6) afgebeeld. Bij

bewerkingscentrums worden gegevensitems (7) tot (10) afgebeeld.

De gegevens die in (1), (2) en (7) ingesteld en afgebeeld moeten worden zijn

dezelfde als de overeenstemmende gegevens van de CNC. Voor details

verwijzen we u dus naar het handboek van de CNC.

Voor draaibanken is het nodig om de radiuswaarde van de frezen in “radius”op te geven Als dit niet gebeurt is er in sommige gevallen een alarmmelding


13.2 GEREEDSCHAPSGEGEVENS INSTELLEN

Kies de “tool data” tab in het gereedschapscorrectievenster. U krijgt de

weergave van het “tool data” invoervenster. Gereedschapsgegevens zijn degegevens nodig voor het uitvoeren van een animatie of een cyclus, en de

items ervan zijn : de gereedschapsradius, het type gereedschap, de naam, en

het instellen en gereedschapsfiguurgegevens. De gereedschapsradius wordt

ingesteld in radius (voor draaibanken) of frees radius compensatie (voor het

frezen) in de gereedschapscorrectietabel. De rest wordt ingegeven in de

“TOOL DATA” tab.Deze gegevens worden opgeslagen in de SRAM, d.w.z dat zelfs indien destroom is uitgeschakeld ze niet worden gewist. Er kunnen echter niet meer

dan 300 gereedschappen worden ingevoerd.Bovendien kunt u met parameter Nr.14850#0 besluiten of u de “tool data” tab

wilt afbeelden of niet.

13.2.1. Instelling van het type gereedschap

Plaats de cursor op een item om het type gereedschap te kiezen. De volgende

softkeys worden afgebeeld Wanneer u op de gepaste softkey drukt kiest u



softkeys worden afgebeeld. Wanneer u op de gepaste softkey drukt, kiest u

het type gereedschap en krijgt u een weergave van de icoon van hetgereedschap. De naam van het gereedschap wordt rechts van de icoon

weergegeven.

Softkeys om het type gereedschap voor draaibanken te kiezen, of de T

modus van gecombineerde machines

Softkeys om het type gereedschap voor bewerkingscentrums te kiezen, of de

M modus van gecombineerde machines

CLOSE NO.SRH INIT CHCURS

STRAITGROOVE

BUTTON THREAD GENERL

CLOSE F MILL BORING

REAMER

TAP F END B END CHAMFR DRILL


13.2.2. Het veranderen van een gereedschapsnaam

Om een gereedschapsnaam te wijzigen, plaats de cursor op de

gereedschapsnaam, verander de modus in karakter, voer letters of cijfers in,en druk op INPUT.

Deze functie dient om gelijksoortige gereedschappen te onderscheiden.

13.2.3. Het instellen van de gereedschapsinstelling

Wanneer de cursor op het gereedschapsinstellingnummer geplaatst is

verschijnt rechts van het scherm automatisch een begeleidingsvenster. Voer

het gereedschapsinstellingsnummer in, druk op INPUT, en degereedschapsinstelling wordt ingesteld.

13.2.4. Het ingeven van gereedschapsgegevens

Door de cursor op de items van de gereedschapsgegevens te plaatsenverschijnt er automatisch een begeleidingsvenster. Voer degereedschapsgegevens waarde in druk op INPUT en de



gereedschapsgegevens waarde in, druk op INPUT, en de

gereedschapsgegevens wordt ingesteld. Het is mogelijk om drie gehele enéén decimaal getal in te geven als de unit [deg.] is. Wanneer het op [inch] of[mm] kunt u een getal met acht cijfers ingeven. Nummers die echter wordeningegeven op 7 decimal plaatsen worden afgerond tot 6 decimale plaatsen.De namen en de nummers van het item hangen af van het type gereedschap.Zie de tabel hieronder voor meer details. De gereedschappen die geengereedschapsgegevens nodig hebben worden in deze tabel niet opgegeven.

Er zijn geen gereedschapsgegevens nodig om een freescyclus uit te voeren.

Een freescyclus kan dus uitgevoerd worden zonder dat er

gereedschapsgegevens voor wordt ingesteld.

Gereedschapsfiguur gegevens voor het draaien

TYPE GE-REEDSCHAP

ALGEMEEN DRAADSNIJDEN GROEFSTEKEN

Data1 Hoek van snijkant Hoek van punt Beitelpunt breedte

Data2 Hoek van punt Beitelpunt lengte (*)

TYPE GE-REEDSCHAPKNOOP RECHT


13.2.5. Snijkanthoek van de gereedschapsgegevensbase functie

Een hoek die door de lijn parallel met de breedste van de houder enerzijds en

de snijkant anderzijds wordt gevormd, wordt gedefiniëerd als de snijkant

hoek of hoek van snijkant.

1. Trek een rechte lijn parallel met de breedte van de houder

2. Een hoek die door de rechte lijn La enerzijds en de rechte lijn T

La (parallel met

houderbreedte)

An

Aa

An Aa(Snijkanthoek)

TT

Houder

breedte

Houder

breedte



j j j

anderzijds wordt gevormd, wordt gedefiniëerd als de snijkant hoek ofhoek van snijkant.

3. Ingeval van een L-vormige houder, wordt de breedte van een deel dat als

tip is geïnstalleerd gedefiniëerd als de breedte van de houder.

La(parallel met snijkanthoek)

Aa(Snijkanthoek)

Houder breedte


(set 9) (set 10) . . .

. . .

(set 13) (set 14) . . .

. . .

13.2.6. Het initialiseren van gereedschapsgegevens

Gereedschapsgegevens kunnen met de softkey [INIT] worden geïnitialiseerd.

Wanneer u op [INIT] drukt wordt er een boodschap afgebeeld om de



Wanneer u op [INIT] drukt wordt er een boodschap afgebeeld om de

initialisatie te bevestigen . Druk op [YES] om de initialisatie uit te voeren.Items die geïnitialiseerd worden zijn echter uitsluitend de items geplaatst in

de gereedschapsgegevens tab. Bovendien heeft [INIT] niet te maken met de

correctiewaarde.


13.3 GEREEDSCHAPSGEGEVENS SELECTEREN BIJ DEINVOER VAN HET PROGRAMMA

Om gegevensnummers te kiezen uit de “TOOL DATA” tab wordt de T codeof de D code gebruikt.

Bij de draaibanken gebruikt men de T code om nummers van drie soorten

gegevens te bepalen : het gereedschapsnummer, het geometrische

gereedschapscorrectienummer en het slijtage correctienummer. Het

geometrische correctienummer wordt voor werkelijke bewerkingen gebruikt.

Er zijn verschillende manieren om de geometrische gereedschapscorrectie te

bepalen, bijvoorbeeld door Nr.5002#1 in te stellen. Maar in elk geval wordt

het geometrische correctienummer gebruikt. Om het correctienummer tekiezen in de gereedschapsmanagement functie wordt de D code gebruikt. Het

geometrische gereedschapscorrectienummer wordt echter ook gebruikt.

Voor bewerkingscentra wordt het nummer van de freescompensatie bepaald

in D code gebruikt voor werkelijke bewerkingen. Bij gecombineerde machines wanneer ze in T modus zijn is de manier om hetgereedschapsgegevensnummer te kiezen dezelfde als voor draaibanken.Hetzelfde geometrische gereedschapscorrectienummer runt dus ook demachine.



In de M modus wordt het gereedschapsgegevensnummer op dezelfde maniergekozen als voor bewerkingscentra. Dat is dus het nummer van de

freescompensatie voor werkelijke machinebewerkingen.

Bij geanimeerde simulatie wordt een gereedschap getekend wanneer het

gereedschapsgegevensnummer met de T code of de D code geselecteerd is.

NOTA

Er zijn 2 manieren om gereedschappen te tekenen. U kunt

ofwel het gereedschapsgegevensnummer hierboven kiezen, .

Ofwel de G code gebruiken. Plaats de T (of de D) code en deG code 2 regels apart als de G code de T (of de D code)

opvolgt. Als de T (of de D) code en de G code niet 2 regels

apart worden geplaatst, is het mogelijk dat de volgorde van

de G code niet correct functioneert.

Er wordt een controle uitgevoerd om na te gaan of het gespecifiëerde type

gereedschap overeenkomt met de bewerkingsccylus. Als u bijvoorbeeld een

afschuingereedschap voor een boorcyclus wilt gebruiken wordt er eenovereenkomstig alarm gemeld Als het type gereedschap echter niet is


13.4 GRAFISCHE GEREEDSCHAPSGEGEVENS INSTELLEN

Buiten de items die we tothiertoe hebben uitgelegd, zijn er om

bewerkingssimulatie ui te voeren nog een paar andere items nodig. Het gaatover wat we de grafische gegevens noemen. De grafische gegevens worden

hieronder afgebeeld.

13.4.1. Grafische gereedschapsgegevens

Grafische gereedschapsgegevens worden op parameters Nr. 27350 tot Nr.27383 ingesteld. Ingeval deze parameters niet bepaald zijn wordt de

aangepaste waarde automatisch ingevoerd. Voor meer details verwijzen we unaar de beschrijving van “Parameter” in de BIJLAGEN.

Grafische gereedschapsgegevens voor draaigereedschappen

Type gereedschap Algemeen Draadsnijden Groefsteken

Data 1 Tip positie Tip positie Tip positie

Data 2 Tip lengte Tip breedte Lengte houder

Data 3 Lengte houder Lengte houder Breedte houder



Data 4 Breedte houder Breedte houderData 5 Lengte houder 2

Data 6 Breedte houder 2

Type gereedschap Knoop draaien Recht

Data 1 Tip positie Tip positie

Data 2 Lengte houder Tip lengte

Data 3 Breedte houder Lengte houder

Data 4 Breedte houderData 5 Lengte houder 2

Data 6 Breedte houder 2

Grafische gereedschapsgegevens voor freesgereedschappen

Typegereedschap

Boor Chamfer Vingerfrees Kogelvingerfrees

Data 1 Tip lengte Tip lengte Tip lengte Tip lengte

Data 2 Freeslengte

Data 3 Schacht lengte


13.5 TOEGANG HEBBEN TOT DE GEREEDSCHAP DATABASEFUNCTIE

Toegang hebben tot de gereedschapsgegevensbase functie betekent dat hetmogelijk is om gereedschapsgegevens geregistreerd met Manual Guide i te

lezen of te schrijven in de gebruikersmacro. Het is dus mogelijk om de

gereedschapsgegevens met een programma te bereiken. Het herstellen van

initiale data of het kopiëren van gegevens is eveneens mogelijk.

13.5.1. Basis specificaties

De volgende gegevens kunnen gelezen en geschreven worden :

1. Type gereedschap

2. Instelling

3. Gereedschapsgegevens 1 ( vb. Snijkant hoek )

4. Gereedschapsgegevens 2 ( vb. Hoek van punt )

NOTA



1 De naam van het gereedschap kan noch worden geschrevennoch gelezen.

2 Om deze functie te gebruiken moet de optie gebruikersmacro

B beschikbaar zijn.

3 Gereedschapsgegevens kunnen enkel vanaf een

klantenmacro of een uitvoeringsmacro gelezen en

geschreven worden.

4 Om deze functie werkzaam te maken moet parameter Nr.

14852 op 1 worden gesteld.

Buiten het lezen en het schrijven zijn de volgende functies beschikbaar:

1. Het kopiëren van gereedschapsgegevens

Als het “bron” correctienummer en het “bestemmings”

correctienummer bepaald zijn, is het mogelijk om alle

gereedschapsgegevens, ook de gereedschapsnaam, te kopiëren.

2. Initialisatie van gereedschapsgegevens

Gereedschapsgegevens kunnen ofwel in het geheel worden

geïnitialiseerd, ofwel per gereedschap.


13.5.2. Systeem Variabelen

Gereedschapsgegevens kunnen van een gebruikersmacro via de #5750 -

#5756 systeem variabelen in- of uitgevoerd worden. Als u toegang wilthebben tot gereedschapsgegevens, voer dan de aangepaste waarde in de

systeem variabelen.Als Manual Guide i deze invoer van waarden goedkeurt worden de

gereedschapsgegevens in- of uitgevoerd.

Om toegang te krijgen tot gereedschapsgegevens worden de volgende

systeem variabelennummers gebruikt.

#5750 : De variabele gebruikt om te besluiten of de functie om

toegang te krijgen tot de gereedschapsgegevens werkzaam is.

Gereedschapsgegevens kunnen vanaf systeemvariabelen

worden in- of uitgevoerd als Manual Guide i de waarde

#5750 heeft gedetecteerd. De betekenissen zijn de volgende :

0 : Niets doen

1 : Leest gereedschapsgegevens

2 : Schrijft gereedschapsgegevens

3 : Kopiëert gereedschapsgegevens van de bron tot de



bestemming.4 : Herstelt de initiale gereedschapsgegevens van het

aangeduide correctienummer

5 : Herstelt de initiale waarde van alle gereedschapsgegevens#5751 : Resultaat

De betekenissen zijn de volgende.

0 : Niets doen

1 : Normaal einde

2 : Het geregistreerde gereedschapsgegevensnummer

overschrijdt het maximum 3 : De werkaanduiding is verkeerd

4 : De aanduiding van het correctienummer is verkeerd

5 : De aanduiding van het type gereedschap is verkeerd

(enkel in schrijven)

6 : De aangeduide instelling is verkeerd (enkel in schrijven)

7 : De aangeduide gegevens 1 zijn verkeerd (enkel in

schrijven)

8 : De aangeduide gegevens 2 zijn verkeerd (enkel in

schrijven)


#5753 : Verkregen type gereedschap in lezen of aangeduide type

gereedschap in schrijven. En ingeval van het kopiëren van

gereedschapsgegevens, het aanduiden van het

correctienummer van de bron.

Als de verkeerde waarde wordt ingevoerd zal 5 als resultaat

voor het lezen of het schrijven uitkomen.

10 : Algemeen gereedschap

11 : Draadsnij gereedschap

12 : Insteekgereedschap

13 : Knoop draaien gereedschap

14 : Recht gereedschap

20 : Boor

21 : Afschuingereedschap

22 : Vlakke vingerfrees23 : Kogelvingerfrees

24 : Tap gereedschap

25 : Ruimer

26 : Vlakfrees

#5754 : Verkregen gereedschapsinstelling in lezen of aangeduide

gereedschapsinstelling in schrijven. Als de verkeerde waarde

wordt ingevoerd zal 6 als resultaat voor het lezen of het

schrijven uitkomen.



#5755 : Verkregen gegevens 1 in lezen en aangeduide gegevens inschrijven. Als de verkeerde waarde wordt ingevoerd zal 7 als

resultaat voor het lezen of het schrijven uitkomen.

#5756 : Verkregen gegevens 2 in lezen en aangeduide gegevens in

schrijven. Als de verkeerde waarde wordt ingevoerd zal 8 als

resultaat voor het lezen of het schrijven uitkomen.

13.5.3. Lezen

In het lezen van gereedschapsgegevens, stel het correctienummer van de

gereedschapsgegevens dat verkregen moet worden in op #5752 en stel 1 in op

#5750. Elk gegeven zal naar #5753, #5754, #5755 en #5756 uitgevoerd

worden.

13 5 4 Schrijven



B-63874DU/04 BEDIENING 14.HET VERANDEREN VAN VRIJE IGUREN EN VAST BEPAALDE FIGUREN IN EEN ONDERPROGRAMMA

14HET VERANDEREN VAN VRIJE IGURENEN VAST BEPAALDE FIGUREN IN EENONDERPROGRAMMA

Op het programmawijzigingsscherm, plaats eerst de cursor op het

subprogramma oproepcommando (M98 P****) dat door vrije figuurregels is

samengesteld, en druk vervolgens op de [INPUT] toets als u de vrije figurenrechtstreeks wil wijzigen.



14.HET VERANDEREN VAN VRIJE IGUREN EN VAST BEPAALDE FIGUREN IN EEN ONDERPROGRAMMA BEDIENING B-63874DU/04

14.1 HET VERANDEREN VAN EEN VRIJE VORMFIGUURONDERPROGRAMMA

De procedure is als volgt :(1) Op het scherm om het programma te wijzigen, druk op de [INPUT]

toets of de [ALTER] softkey na de cursor te hebben verschoven op het

onderprogrammacommando (M98 P****), samengesteld door vrije

figuurregels.



(2) Dan verschijnt het venster hieronder waarin u vrije figuren in eenonderprogramma kunt wijzigen.


(3) Om het veranderen van vrije figuren in een onderprogramma te

beëindigen moet u in het hieronderstaande venster het volgende doen :

• Door op de softkey [OK] te drukken veranderen de bestaande

regels in de veranderingregels in het bewerkingsprogramma en

wordt het scherm van het hoofdprogramma weer afgebeeld.

Maar ingeval dat andere vrije figuren bestaan na de

veranderfiguren, bijvoorbeeld de eilandfiguren bestaan na de vrije

figuren outer kamerfrezen , wordt het veranderingsvenster van de

volgende vrije figuren afgebeeld.

• Ingeval van wijziging van de vrije figuren voor, doet een druk op

softkey [ISLAND] het venster voor de verandering van de vrije

figuren verschijnen (“START POINT”) om de nieuwe

eilandfiguren te maken na het wijzigen van de veranderingfiguren.



NOTAVanaf het venster om het onderprogramma te wijzigen

kunnen de vrije figuren niet naar een ander onderprogramma

uitgevoerd worden.

14.HET VERANDEREN VAN VRIJE IGUREN EN VAST BEPAALDE FIGUREN IN EEN ONDERPROGRAMMA BEDIENING B-63874DU/04

(4) Als u in het venster voor de verandering van de vrije figuren op de

softkey [CANCEL] drukt, verschijnt een venster om het onderbreken van

de verandering te bevestigen. Als u in dit venster op softkey [YES] drukt

annuleert u de verandering en keert u terug naar het scherm van het

hoofdprogramma.



NOTA1 Als u tijdens het veranderen van een onderprogramma voor

vrije figuren het venster voor het veranderen van vrije figuren

afbeeldt, dan wordt de veranderingmodus opgeheven en

wordt het veranderingvenster door de volgende bedieningen

gesloten. Het geselecteerde programma blijft het opgemaakte

onderprogramma.

• Voor voorgrond verandering wordt de EDIT modus in eenandere modus veranderd.

• Overschakeling naar het CNC scherm.

• Uitschakeling van de stroom.

2 Op deze manier wordt het veranderingvenster gesloten. Het

programma dat dan afgebeeld wordt is een onderprogramma.


14.2 WAARSCHUWINGEN

Tijdens het veranderen van het onderprogramma worden de volgende

waarschuwingen weergegeven.

• “SUB PROGRAM IS NOT FOUND”

Wanneer de [INPUT] toets of de softkey [ALTER] ingedrukt wordt na

de cursor op het onderprogramma oproep commando te hebben

geplaatst wordt deze waarschuwing afgebeeld ingeval het

programmanummer bepaald in adres ’P’ niet bestaat.

• “PROGRAM IS PROTECTED.”



geplaatst wordt deze waarschuwing afgebeeld ingeval dat het programmanummer bepaald in adres ’P’ beveiligd is.

• “PROGRAM IS NOT FREE FIGURE”



geplaatst wordt deze waarschuwing afgebeeld ingeval dat het

programmanummer bepaald in adres ’P’ geen vrije figuurregels bevat.

• “PROGRAM IS SELECTED FOREGROUND

Als het scherm overschakelt naar het hoofdprogrammascherm nadat de

ftk [OK] f d ftk [CANCEL] tijd d ht d



softkey [OK] of de softkey [CANCEL] tijdens de achtergond

verandering werd ingedrukt, wordt deze waarschuwing afgebeeld

ingeval dat het hoofdprogramma reeds in de voorgrond geselecteerd

werd.

14.3 HET VERANDEREN VAN EEN VAST BEPAALDE FIGUURONDERPROGRAMMA

Wanneer bit 1 van parameter Nr. 14851 op 1 is ingesteld, is het mogelijk omeen vast bepaalde figuur rechtstreeks in een onderprogramma te wijzigen.Plaats de cursor op het onderprogramma oproepcommando van hethoofdprogramma en druk vervolgens op [ALTER].

De procedure is als volgt:

<1> Plaats de cursor op de regel van een onderprogramma oproep

commando (M98P****) van het hoofdprogramma. Druk vervolgens op

softkey [ALTER] of op de [INPUT] toets<2> H t t h t i t b ld fi i h t

15.SNELTOETSBEDIENINGEN BEDIENING B-63874DU/04

15SNELTOETSBEDIENINGEN

Met MANUAL GUIDE i, worden bijna alle bedieningen behalve het

invoeren van numerieke data met softkeys uitgevoerd. Indien u echter

ervaren bent in dit soort bedieningen, kunt u sneller werken door andere

toetsen dan de aangeduide softkey te gebruiken. Deze verschillende

toetsverrichting wordt sneltoets genoemd.

Druk op de HELP toets op het MDI paneel voor een weergave van het

venster met uitleg over deze sneltoetsen. Voor meer details verwijzen we u

naar II 16. HELP SCHERM.

NOTA Als het kleine MDI toetsenbord aan de CNC is bevestigd

kunnen de sneltoetsbedieningen niet worden gebruikt.



B-63874DU/04 BEDIENING 15.SNELTOETSBEDIENINGEN.

15.1 SNELTOETSEN VOOR VERSCHILLENDEBEVESTIGINGEN

Softkey Sneltoets[ YES ] [INPUT]

[ NO ] [CAN]

15.2 SNELTOETSEN VOOR VOLGORDE SELECTIE

Softkey Sneltoets[SELECT] [INPUT]

[CANCEL] [CAN]

15.3 SNELTOETSEN VOOR HET KOPIËREN

Softkey Sneltoets



Softkey Sneltoets[COPY] [INPUT]

[CANCEL] [CAN]

15.4 SNELTOETSEN VOOR HET KNIPPEN

Softkey Sneltoets[CUT] [INPUT]

[CANCEL] [CAN]


15.5 SNELTOETSEN VOOR DE SOFTKEYS VAN HETHOOFDSCHERM

Softkey Sneltoets[<] [-]+[INPUT]

[SF1] [1]+[INPUT]

[SF2] [2]+[INPUT]

[SF3] [3]+[INPUT]

[SF4] [4]+[INPUT]

[SF5] [5]+[INPUT]

[SF6] [6]+[INPUT]

[SF7] [7]+[INPUT][SF8] [8]+[INPUT]

[SF9] [9]+[INPUT]

[SF10] [0]+[INPUT]

[>] [.]+[INPUT]

* Door bit 1 van parameter Nr. 14703 op 1 in te stellen, is het mogelijk

om onder elke softkey het nummer van een sneltoets af te beelden.



15.6 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN HET STARTENVAN DE CYCLUSWISSEL

Softkey Sneltoets

[ALTER] [INPUT]

15.7 SNELTOETS VOOR HET MENUSELECTIE SCHERM

Softkey Sneltoets

[SELECT] [INPUT] of nummer +[INPUT]

[CANCEL] [CAN]


15.9 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN HET INVOEGENVAN DE M CODE

Softkey Sneltoets[INSERT] [INPUT]

[CLOSE] [CAN]

15.10 SNELTOETSEN VOOR HET SCHERM MET DEPROGRAMMALIJST

Softkey Sneltoets

[OPEN] [INPUT] or [9]

[CLOSE] [CAN] or [0]

[DELETE] [DELETE] or [3]

[EDTCOM] [ALTER] or [4]

[NEW] [1]

[COPY] [2]

[SEARCH] [5]



[ ] [ ][M CARD] [6]

[ALLDEL] [7]

[SRTORD] [8]

15.11 SNELTOETSEN VOOR HET PROGRAMMACREATIE

SCHERM

Softkey Sneltoets

[CREATE] [INPUT]

[CANCEL] [EOB]

15 12 SNELTOETSEN VOOR HET SCHERM OM DE COMMENTS


15.14 SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN DECYCLUS

Softkey Sneltoets[INSERT] [INSERT]

[ALTER] [ALTER]

[CANCEL] [EOB]

[SF1] [1]

[SF2] [2]

[SF3] [3]

[SF4] [4]

[SF5] [5][SF6] [6]

[SF7] [7]

[SF8] [8]

[SF9] [9]

[SF0] [0]

[>] [.]+[INPUT]

15 15 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HET



15.15 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HETINSTELLEN VAN HET WERKSTUKCOÖRDINATENSYSTEEM

Softkey Sneltoets

[CLOSE] [EOB]

15.16 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HETINSTELLEN VAN DE GEREEDSCHAPSCORRECTIE

Softkey Sneltoets

[CLOSE] [EOB]


15.18 SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VOORNORMALE PROGRAMMAREGISTRATIE

Softkey Sneltoets[INSERT] [INSERT]

[ADD] [ALTER]

[CANCEL] [EOB]

15.19 SNELTOETSEN VOOR HET WIJZIGINGSSCHERM VOOR

NORMALE PROGRAMMAREGISTRATIESoftkey Sneltoets

[ALTER] [ALTER]

[CANCEL] [EOB]

15 20 SNELTOETSEN VOOR HET PRESETSCHERM



15.20 SNELTOETSEN VOOR HET PRESETSCHERM

Softkey Sneltoets

[ALTER] [ALTER]

[CANCEL] [EOB]

15.21 SNELTOETS VOEDINGSSNELHEID VAN HETMETINGSRESULTAAT SCHERM

Softkey Sneltoets

[CLOSE] [CAN]

15 22 SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN DE


15.24 SNELTOETSEN VOOR HET HOOFDSCHERM VAN VRIJE

FIGURENSoftkey Sneltoets

[CREATE] [INPUT]

[CANCEL] [CAN]

[DELETE] [DELETE]

[ALTER] [ALTER]

[<] [-]

[SF1] [1][SF2] [2]

[SF3] [3]

[SF4] [4]

[SF5] [5]

[SF6] [6]

[SF7] [7]

[SF8] [8]

[SF9] [9]

[SF10] [0]



[>] [.]

15.25 SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN VRIJEFIGUREN

Softkey Sneltoets

[OK] [INSERT]

[CANCEL] [EOB]

15.26 SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VAN

VRIJE FIGUREN

B-63874DU/04 BEDIENING 16.HELPSCHERM

16HELPSCHERM

Druk op de [HELP] toets van het MDI toetsenbord om het HELP venster af

te beelden waarin sneltoetsbedieningen worden uitgelegd.

In het venster worden de tabs “CONTENTS” en “TOPIC” tabs afgebeeld.



Verschuif de cursor met ↑ of ↓ en plaats de cursor op de item van de

sneltoets om de uitleg ervan af te beelden.

16.HELPSCHERM BEDIENING B-63874DU/04

Druk op cursortoets → om de “TOPIC” af te beelden met uitleg van de

geselecteerde sneltoets.

Druk op cursortoets ← om terug naar “CONTENTS” tab te keren.

Druk op [CLOSE] om het HELP venster te sluiten.



B-63874DU/04 BEDIENING 17.GEHEUGENKAART INVOER/UITVOER FUNCTIE

17GEHEUGENKAART INVOER/UITVOERFUNCTIE



17.GEHEUGENKAART INVOER/UITVOER FUNCTIE BEDIENING B-63874DU/04

17.1 INVOER/UITVOER VAN HET WERKSTUKPROGRAMMANAAR DE GEHEUGENKAART

17.1.1. Invoer/uitvoer scherm van het werkstukprogramma naar degeheugenkaart

Kies de EDIT modus op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine.

Druk op [O LIST] en u krijgt het scherm met de programmalijst van de

programma’s geregistreerd in de CNC.





Dan krijgt u de volgende softkeys te zien :

CLOSE OPEN SRTORD ALL DEL

M CARDSEARCH

DELETE EDTCOM COPY NEW


Druk op de softkey [M CARD] in het scherm met de programmalijst om een

weergave te krijgen van het scherm [INPUT/OUTPUT PROGRAM BY

MEMORY CARD].


RETURNFORMATOUTPUTSEARCHDELETEINP.O INPUT



[INPUT] : Voert een programma van de geheugenkaart in.

[INP.O] : Voert een programma van de geheugenkaart in (door het O

nummer te wijzigen).

[DELETE] : Wist bestanden van de geheugenkaart.

[SEARCH] : Zoekt naar bestanden op de geheugenkaart.[OUTPUT] : Beeldt het scherm voor uitvoer naar de geheugenkaart af.

[FORMAT] : Formatteert de geheugenkaart.

[RETURN] : Keer terug naar het scherm met programmalijst.

Om een bestand van de geheugenkaart te wissen moet u de cursor op de bestandsnaam in het bovenste venster plaatsen en vervolgens op [DELETE]drukken. Deze softkey vertoont een boodschap om u te vragen of hetgeselecteerde bestand gewist mag worden. Druk op [YES] om het bestand te

i d h k t D k [NO] h t it i ll


17.1.2. Het uitvoeren van een werkstukprogramma naar degeheugenkaart

Druk op softkey [OUTPUT] op het INPUT/OUTPUT PROGRAM BY

MEMORY CARD scherm om het OUTPUT PROGRAM TO MEMORYCARD scherm af te beelden.




[SEARCH] : Zoekt een programma.[OUTPUT] : Voert het geselecteerde programma naar de geheugenkaart.

[ALLOUT] : Voert alle programma’s naar de geheugenkaart.

[SRTORD] : Met deze toets kunt u kiezen voor een programmalijst in

opgaande of in neergaande volgorde.

[RETURN] : Keert terug naar het [INPUT/OUTPUT PROGRAM BY

MEMORY CARD] scherm.

Druk op [SEARCH] om het volgende venster voor het zoeken van een

programma af te beelden.

RETURN

SRTORD ALLOUT

OUTPUT

SEARCH


Geef het programmanummer in dat gezocht moet worden en druk vervolgens

op [SEARCH].

1. Uitvoer single werkstukprogrammaSelecteer het werktstukprogramma dat uitgevoerd moet worden door erde cursor op te plaatsen. Druk op [OUTPUT] om het invoervenster voor

de bestanden die uitgevoerd moeten worden af te beelden.

CANCELOUTPUT OFFON



Als het programmanummer als uitgevoerde bestandsnaam gebruikt kan

worden, druk dan op [OUTPUT] zonder de bestandsnaam in te geven.

Indien de uitgevoerde bestandsnaam gewijzigd moet worden kunt u de

bestandsnaam ingeven in OUTPUT FILE NAME alvorens op

[OUTPUT] te drukken.

Om het geselecteerde programma tegelijkertijd met het onderprogramma

opgeroepen vanaf het hoofdprogramma uit te voeren, druk op [ON] voor

het OUTPUT WITH SUBPROGRAM item. Als u dit niet wenst, druk

dan op [OFF].

2. Alle werkstukprogramma’s uitvoeren

Druk op [ALLOUT] om het invoervenster voor de bestanden die

uitgevoerd moeten worden af te beelden.


Indien de bestandsnaam “PROGRAM ALL” als zodanig gebruikt kan

worden, druk dan op [OUTPUT] zonder de bestandsnaam in te geven en

alle werkstukprogramma’s opgeslagen in de CNC, op het geselecteerde

pad ingeval van een multipad draaibank, worden met deze naam

uitgevoerd naar de geheugenkaart.

Indien de uitgevoerde bestandsnaam gewijzigd moet worden kunt u de bestandsnaam ingeven in OUTPUT FILE NAME alvorens op

[OUTPUT] te drukken.

17.1.3. Het invoeren van een werkstukprogramma vanaf degeheugenkaart

Selecteer het bestand dat moet worden ingevoerd door de cursor erop te

plaatsen in het invoer/uitvoer programmavenster.

Druk op [INPUT] om het werkstukprogramma in het bestand te lezen van degeheugenkaart naar de CNC.

RETURN

FORMAT OUTPUTSEARCH

DELETE

INP.O. INPUT



geheugenkaart naar de CNC.

Druk op [INP.O.] om het hieronderstaande venster af te beelden, waarin u het

lees programmanummer kunt wijzigen. Voer het nieuwe nummer in en druk

op [INPUT].


Om het bestand te zoeken dat u in de CNC wilt voeren, druk op [SEARCH].

Het venster om bestanden te zoeken wordt afgebeeld zoals hieronder.

G f d b t d di ilt k i d k [SEARCH] Al h t

RETURN

FORMAT OUTPUTSEARCH

DELETE INP.O. INPUT



Geef de bestandsnaam die u wilt zoeken in en druk op [SEARCH]. Als het

bestand in geheugenkaart is opgeslagen, wordt het gezocht.

17.1.4. Toegestaan formaat voor de bestanden die in en uit degeheugenkaart gevoerd worden

Alleen tekstbestanden kunnen in en uit de geheugenkaart gevoerd worden.

Het bestandsformaat dat in acht moet worden genomen is als volgt :

<1> Het bestand moet aanvangen met "%" en "LF".

<2> Een bestand moet eindigen met "%".

<3> Bij het invoeren wordt het lezen overgesprongen nadat de eerste "%" is

gedetecteerd totdat de "LF" gedetecteerd wordt.

4 E l t i t t tk ( ) t "LF"


17.2 INVOER/UITVOER GEHEUGENKAART VANGEREEDSCHAPSGEGEVENS

17.2.1. Invoer/uitvoer geheugenkaart scherm voorgereedschapsgegevens



In het TOOL DATA venster worden de volgende softkeys afgebeeld door

herhaaldelijk op linkse softkey [<] of rechtse softkey [>] te drukken.

Om de gegevens in of uit te voeren met geheugenkaart, moet u op het

bedieningspaneel de EDIT modus selecteren.

Voeg de geheugenkaart in het slot van de geheugenkaart op het LCD/MDI

paneel.

CLOSE INPUT OUTPUT


17.2.2. De geheugenkaartuitvoer van gereedschapsgegevens

Druk op [OUTPUT] om het invoervenster voor de bestanden die uitgevoerd

moeten worden af te beelden.

CLOSEINPUT OUTPUT



Indien u op [OUTPUT] drukt zonder de bestandsnaam in te geven worden degereedschapsgegevens uitgevoerd met de bestandsnaam [TOOLDAB.DAT].

Om de bestandsnaam te wijzigen volstaat het om hem in te geven

envervolgens op [OUTPUT] te drukken.


17.2.3. De geheugenkaartinvoer van gereedschapsgegevens

Druk op [INPUT] om het venster met de lijst bestanden opgeslagen in de

geheugenkaart af te beelden.

CLOSEINPUT OUTPUT



Kies het bestand waarin de gereedschapsgegevens zijn opgeslagen en die

door de CNC gelezen moeten worden door de cursor op de cursor toets te

plaatsen. Druk op [READ] om de gereedschapsgegevens vanaf de geheugenkaart naarde CNC te lezen.

17.2.4. Gegevens Formaat

De invoer en uitvoer is mogelijk in het volgende formaat.

1. Bewerkingscentrum

G1980 P_ K_ T_ S_ A_ ;P : Correctienummer (1! 999)

d h


17.3 INVOER/UITVOER GEHEUGENKAART VAN VASTETEKST REGELS

17.3.1. Invoer/uitvoer geheugenkaart scherm van vaste tekst regels



Wanneer op [SETING] gedrult wordt en “REGISTER FIXED FORM

SENTENCES FOR MILLING” of “REGISTER FIXED FORM

SENTENCES FOR TURNING” geselecteerd is, verschijnen de volgende

softkeys.

Kies de EDIT modus op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine.

Voeg de geheugenkaart in het slot van de geheugenkaart op het LCD/MDI

paneel.

TO MNU

INPUT OUTPUT

STAND.

DELETE ALTER NEW


17.3.2. Uitvoer van vaste tekst regels

Druk op [OUTPUT] om het invoervenster voor de bestanden die uitgevoerd

moeten worden af te beelden.

Indien u op [OUTPUT] drukt zonder de bestandsnaam in te voeren worden

TO MNU

INPUT OUTPUT

STAND.

DELETE ALTER NEW



Indien u op [OUTPUT] drukt zonder de bestandsnaam in te voeren worden

de vaste tekst regels uitgevoerd met de bestandsnaam “FIXFRM.DAT”

(Vaste tekst regels uitvoer voor frezen en draaien van een lump.)

Om de bestandsnaam te wijzigen volstaat het om hem in te geven en

vervolgens op [OUTPUT] te drukken.


17.3.3. Invoer van vaste tekst regels

Druk op [INPUT] om het venster met de lijst bestanden opgeslagen in de

geheugenkaart af te beelden.

Kies het bestand waarin de vaste tekst regels zijn opgeslagen en die door

TO MNU

INPUT OUTPUT

STAND.

DELETE ALTER NEW



g j pg g

de CNC gelezen moeten worden door de cursor op de cursortoets te

plaatsen.

Druk op [INPUT] om de gereedschapsgegevens vanaf de geheugenkaart

naar de CNC te lezen.

17.3.4. Formaat van de vaste tekst regels

De invoer en uitvoer van vaste tekst regels is mogelijk in het volgende

formaat.

<Mode>=_,<Tab>=_,<Title>=_,<Code>=_

Modus : De modus van de vaste tekst regels instellen (frezen of

draaien).

18.HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE PROGRAMMA’S BEDIENING B-63874DU/04

18HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDEPROGRAMMA’S



B-63874DU/04 BEDIENING 18.HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE PROGRAMMA’S

18.1 INSTELLING VAN EEN MAXIMUMFORMAAT OM EENPROGRAMMA TE KUNNEN BEHANDELEN

Bepaal in parameter Nr 14795 de maximum toegestane maat voor het

beheren van een programma.

Parameter<1> Nr.14795#4 = 0 & No.14795#5 = 0

Stel de maximum toegestane programmagrootte in op 250K bytes.

<2> Nr.14795#4 = 1 & No.14795#5 = 0

Stel de maximum toegestane programmagrootte in op 500K bytes.

<3> Nr.14795#4 = 0 & No.14795#5 = 1

Stel de maximum toegestane programmagrootte in op 1M bytes.

<4> Nr.14795#4 = 1 & No.14795#5 = 1

Stel de maximum toegestane programmagrootte in op 2M bytes.

* Een grootte van 200K bytes bevat tot 100,000 karakters (4,000 regels).

Een regel bevat gemiddeld 25 karakters.

OPGELET



Om in parameter Nr. 14795 een maximum toegestane

geheugengrootte hoger dan 250K bytes in te stellen, moet u

de aangepaste waarde instellen op parameter Nr. 8781

(DRAM maat die met een C language applicatie gebruikt kan

worden).

Om de DRAM grootte te verhogen wordt de klanten

capaciteitsoptie apart vereist.

* Als u de DRAM grootte verhoogt met 1M bytes via

parameter Nr. 8781, about 500,000 characters (about

20,000 blocks) can be increased as a guideline when one

block consists of 25 characters on average.

Beperkingen<1> Als een uitgebreid programma geselecteerd wordt, verhoogt dat de tijd

18.HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE PROGRAMMA’S BEDIENING B-63874DU/04

18.2 DE BEHANDELING VAN EEN PROGRAMMA GROTERDAN DE MAXIMUM TOEGESTANE GROOTTE

Als de programmagrootte berekend volgens de hier onderstaande formule het

maximum toegestane geheugen ingesteld in parameter Nr. 14795overschrijdt, kan het programma niet met MANUAL GUIDE I verwerkt

worden.

Berekening van de grootte = (18 bytes)×(totaal aantal regels)+((aantal

programmakarakters)×1.1)

Een programma dat de maximum toegestane grootte overschrijdt wordt

verwerkt als volgt :

(1) Als de schermweergave van het NC scherm overschakelt naar het MGi

scherm ingeval van een selectie van een programma groter dan de

maximum toegestane grootte, dan verschijnt het scherm dat we

hieronder beschrijven.

Alle MGi bedieningen worden opgeheven. Het is enkel mogelijk om

met de functietoets over te schakelen naar het NC scherm.

(2) Ingeval een selectie wordt gedaan in het scherm met de programmalijst

Ingeval een programma groter dan de maximum toegestane grootte van

geheugen met de cursor gekozen wordt, en dat de softkey [OPEN] op



ge euge et de cu so ge o e wo dt, e dat de so t ey [O N] op

de programmalijst wordt ingedrukt, dan verschijnt de melding

[PROGRAM EXCEED MAXIMUM SIZE.] in het veld voor de

boodschappen, en wordt de selectie van het programma geblokkeerd.

OPGELET

Indien de programmalijst enkel programma’s bevat waarvanhet geheugen de maximum toegestane grootte overschrijdt, is

het onmogelijk om het scherm met programmalijst te sluiten. U

moet dan een programma creëren om dat venster met de

programmalijst te sluiten.

(3) Indien u een programma zoekt met “O search”

<1> Als u in de invoerbuffer het nummer van een programma waarvan

het geheugen de maximum toegestane grootte overschrijdt

B-63874DU/04 BEDIENING 18.HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE PROGRAMMA’S

(4) Als een programma waarvan het geheugen de maximum toegestane

grootte opgeroepen wordt door een onderprogrammacommando tijdens

bewerkingen of geanimeerde simulatie, dan krijgt u in het

boodschappenveld op het programmascherm een weergave van de

boodschap [PROGRAM EXCEED MAXIMUM SIZE en wordt het

programma niet afgebeeld.







19.REKENINGSFUNCTIE BEDIENING B-63874DU/04

• Trigonometrische functies (sinus, cosinus, raaklijn, boogsinus,

boogcosinus, boograaklijn) Trigonometrische functies berekeningen worden met dehieronderomschreven toetsbedieningen uitgevoerd. Het resultaatvan de berekening wordt op de cursorpositie voor de gegevensinvoer afgebeeld.(1) Sinus : SIN(45) [INPUT](2) Cosinus : COS(45) [INPUT](3) Raaklijn : TAN(45) [INPUT](4) Arcsine : ASIN(0.5) [INPUT](5) Arccosine : ACOS(0.5) [INPUT](6) Arctangent : ATAN(20,2) [INPUT](Opmerking : Voor het berekenen van een arctangent gebruiktmen een speciaal formaat met twee argumenten. Voer gegevens involgens het formaat ATAN(a,b). Dan wordt de arctan(a/b)

berekend.)

Voor een berekening worden systematisch de () geëist.

• Rechthoekswortel Het berekenen van een rechthoekswortel wordt met dehieronderomschreven toetsbedieningen uitgevoerd. Het resultaatvan de berekening wordt op de cursorpositie voor de gegevens

invoer afgebeeld.(1) Rechthoekswortel : SQRT(45) [INPUT]




• Exponentiële functies Exponentiële functies berekeningen worden met de hieronderomschreven toetsbedieningen uitgevoerd. Het resultaat vande berekening wordt op de cursorpositie voor de gegevens invoer

afgebeeld.(1) Exponentiele functie 1 (Een exponentiële functie van

e = 2.718... kan berekend worden.) :EXP(4) [INPUT]

(2) Exponentiële functie 2 ("a" raised to the power of "b" kan berekend worden.) :PWR(4,3) [INPUT]

(Opmerking : Voor het berekenen van een exponentiële functiegebruikt men een speciaal formaat met twee argumenten. Voer

B-63874DU/04 BEDIENING 19.REKENINGSFUNCTIE

• Absolute waarde

Het berekenen van een absolute waarde wordt met de

hieronderomschreven toetsbedieningen uitgevoerd. Het resultaat

van de berekening wordt op de cursorpositie voor de gegevens

invoer afgebeeld.

(1) Absolute waarde ABS(-45) [INPUT]


• Afronding

Afrondingsbewerkingen worden met de hier onderomschreven

toetsbedieningen uitgevoerd. Het resultaat van de berekening

wordt op de cursorpositie voor de gegevens invoer afgebeeld.

(1) Afronding 1 (tot een geheel getal afronden) :

RND(1.234) [INPUT](2) Afronding 2 (“a” afronden tot de decimale punten bepaald

met afronding in "b") :

RND2(1.267,0.01) [INPUT]

(Opmerking : Voor het berekenen van een afronding 2 gebruikt

men een speciaal formaat met twee argumenten. Voer gegevens in

volgens het formaat RND(a,b). De "a" waarde wordt afgerond tot

de decimale punten bepaald door "b". Specificeer voor "b" geen

andere waarden dan 1, 0.1, 0.01, enz.)


V ijd



• Verwijderen

Deze bewerking verwijdert alle decimale punten. Om deze

verwijdering uit te voeren moet u de hier onderbeschreven

toetsbedieningen volgen. Het resultaat van de berekening wordt

op de cursorpositie voor de gegevens invoer afgebeeld.

(1) Verwijderen : FIX(1.234) [INPUT]


• Cirkelratio

Het berekenen van cirkelratio wordt met de hier onderomschreven

toetsbedieningen uitgevoerd. 3.14 wordt als cirkelratio aangeduid.

(1) Cirkelratio PAI [INPUT]

20.AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALE WAARDENGEGEVENS BEDIENING B-63874DU/04

20AUTOMATISCHE INSTELLING VANINITIALE WAARDENGEGEVENS



B-63874DU/04 BEDIENING 20.AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALE WAARDENGEGEVENS

20.1 AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALE WAARDENIN HET GEGEVENS INVOERSCHERM

Gegevens reeds ingevoerd op het gegevens invoerscherm van het cyclusmenu

of het tekendefinitie menu (ruwdeel figuurregel en gereedschapsdefinite

regel) wordt automatisch als initiale invoergegevens ingesteld.

De operator moet de gegevens van het cyclusmenu en van het tekendefinitie

menu dus slechts één maal in het begin invoeren. De ingevoerde waarden

worden dan als initiale waarden ingesteld.

Alle invoer gegevens items worden automatisch ingesteld, behalve de [TOOL

COND] tab van het cyclusmenu. De invoer gegevens van de [TOOL COND]tab is automatisch ingesteld volgens de procedure in hoofdstuk 20.2,

"AUTOMATIC TOOL DEFINITION BLOCK COPY".

Wat betreft de figuurgegevens hangen de invoergegevens van de

tekengegevens af, de initiale waarden kunnen dus niet automatisch worden

ingesteld.

20.2 HET KOPIËREN VAN DE AUTOMATISCHE

GEREEDSCHAPSDEFINITIE REGEL

Als de gebruiker de gereedschapsgegevensbase functie niet gebruikt, moet hij



voor de freescyclussen of de draaicyclussen de gereedschapsdefinitieregel

van het tekendefinitiemenu bepalen.

In dat geval bepaalt de gebruiker dezelfde gegevens als de

gereedschapvoorwaarden gegevens van elk cyclusmenu.

In elk cyclusmenu worden de gereedschapvoorwaarden gegevens

automatisch ingesteld door het kopiëren van de gegevens van de

gereedschapsdefinitieregel.

De gegevens die in de gereedschapsdefinitieregel van het tekendefinitiemenu

wordt ingevoerd wordt tegelijkertijd als interne gegevens opgeslagen.

Wanneer de gegevens overeenkomstig het cyclusmenu wordt ingevoerd,

worden de intern opgeslagen gereedschapsdefinitieregel gegevens gekopiëerd

als gereedschapsvoorwaarden invoergegevens.

21.FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT (ENKEL VOOR Series 30i) BEDIENING B-63874DU/04

21FUNCTIE VOOR FOLDERMANAGEMENT (ENKEL VOOR Series30i)

Deze functie bestaat enkel voor de Series 30i.





21.FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT (ENKEL VOOR Series 30i) BEDIENING B-63874DU/04

21.1.2. Bijvullende bedieningen voor het programmascherm

(1) De naam/folder van het programma wijzigen

Druk op softkey [RENAME] voor een weergave te krijgen van het

[ALTER PROGRAM NAME or FOLDER NAME] scherm.

(2) Gedetailleerde informatie over het Programma

Druk op softkey [DETAIL] voor een weergave te krijgen van het

[PROGRAM PROPERTY] scherm. Dit scherm beeldt de volgende

informatie af :<1> Programmanaam (Karakter string: 32 karakters max.) (NOTA)

<2> Commentaar (Karakter string: 48 karakters max.) (NOTA)

<3> Datum en tijd van programmawijziging

(Jaar/Maand/Dag/Uur/Minuten)

<4> Programmagrootte (aantal karakters)

<5> Programma kenmerken (wijziging mogelijk of niet)



NOTAMet de Series 30i , kunnen voor de programmanaam en het

commentaar kleine letters gebruikt worden.

(3) Programma condensatie

Druk op softkey [CONDEN] om het programma te condenseren.

(4) Het kenmerk van folder en/of programma wijzigen (schrijfbeveiliging)

Druk op softkey [WRPROT] om het kenmerk cyclisch te wijzigen.

Het karakter "R" is aangeduid aan het rechtse einde van het programma

dat niet gewijzigd mag worden.

B-63874DU/04 BEDIENING 21.FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT (ENKEL VOOR Series 30i)

(5) Het kiezen van een apparaat

Druk op softkey [DEVICE] om een weergave van het [SELECT

DEVICE] scherm te krijgen.

Wanneer u een apparaat kiest en vervolgens op softkey [SELECT]

drukt, wordt de lijst met programma’s die op het apparaat staan,

afgebeeld.

(6) Een nieuw programma creëren

In de check box kunt u kiezen om een programma of een folder te

kiezen.



21.1.3. Steun voor de Gegevens Server

(1) MGi steunt de wijziging en de verwerking van de programma’s op degegevens server.

Schakel de programmalijst op het apparaat, en u kunt een geselecteerd

programma op dezelfde wijze verwerken op de gegevens server als in

het programmageheugen.

Zoals u het hieronder kunt zien bestaan er echter enkele

bedieningsverschillen. Deze verschillen stemmen overeen met de

bedieningsspecificaties van het NC scherm.

Programma-

21.FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT (ENKEL VOOR Series 30i)

BEDIENING B-63874DU/04

21.2 GEHEUGENKAART I/U SCHERM

De folder in uitvoering wordt in/uitgevoerd.

21.3 ONDERPROGRAMMA TAB OP HET CYCLUSFIGUURSELECTIE SCHERM

De folder van het programma dat nu geselecteerd is wordt afgebeeld als de

actuele folder. Wanneer de folder geselecteerd is met dezelfde bediening als

voor het kiezen van een programma worden de programma’s in de folder

afgebeeld.



21.4 UITVOER VAN EEN VRIJE FIGUUR IN EENONDERPROGRAMMA

Een van de volgende folders kan als folder voor een onderprogramma uitvoer

gekozen worden :

<1> Actuele folder

<2> Gewone/gemeenschappelijke programmafolder

B-63874DU/04

BEDIENING 21.FUNCTIE VOOR FOLDER MANAGEMENT (ENKEL VOOR Series 30i)

21.5 WEERGAVE VAN VRIJE FIGUREN VAN M98ONDERPROGRAMMA’S

De folders hieronder worden in deze volgorde gezocht, en het eerst gevonden

programma wordt afgebeeld :

<1> Folder die het hoofdprogramma bevat

<2> Gewone/gemeenschappelijke programmafolder

(//CNC_MEM/USER/LIBRARY/)



22.KOPIE VAN HET SCHERM OP HARDE SCHIJF

BEDIENING B-63874DU/04

22KOPIE VAN HET SCHERM OP HARDESCHIJF

Om het scherm van MANUAL GUIDE i in de geheugenkaart te kopiëren

moet u het volgende doen :

1. Instelling van de parameters

Naast de parameter voor een harde schijf kopie van het CNC

standaardscherm, No.3301#7HDC = 1, is het nodig om de parameter

voor C executor, No.8650#4CKM = 1 in te stellen.

Bovendien moet u de parameter voor de geheugenkaart instellen :

Nr.20 = 4.

2. Bedieningen

Verzoek een geheugenkaart, beeld het scherm af dat u wilt kopiëren en

druk vervolgens meer dan 5 seconden op softkey “SHIFT”.

Laat de “SHIFT” toets los na te hebben gecontroleerd dat deklokweergave op het scherm gestopt is. De klokweergave start weer als

het kopiëren van het scherm voltooid is.

3. Gecreëerd bestand



Door de hierboven omschreven bewerking werd een nieuw bestand met

de naam “Hdcpy***.bmp” in de geheugenkaart gecreëerd. *** is het

seriële nummer met de volgorde 001, 002. Opgelet : wanneer de stroom

word uitgeschakeld op de CNC, wordt dit nummer geïnitialiseerd tot

000 de eerstvolgende keer dat een harde schijf kopie bestand gecreëerdwordt.

III. CYCLUSTYPEN



B-63874DU/04 CYCLUSTYPEN 1.FREZEN

1FREZEN

MANUAL GUIDE i steunt de volgende typen freescycli.

Boor bewerking (met aangedreven gereedschap)

Frezen(Opmer king)

Draaien(Opmer king)

G1000 G1110 Center boren

G1001 G1111 BorenG1002 G1112 Tappen

G1003 G1113 Ruimen

G1004 G1114 Kotteren

G1005 - Fijn kotteren

Bewerkingstype blok

G1006 - Achter kotteren

G1210 Vrije punten

G1211 Lineaire punten (zelfde interval)

G1212 Lineaire punten (verschillendinterval)

G1213 Rasterpunten

G1214 Rechthoekpunten

G1215 Cirkelpunten

G1216 Punten op cirkelboog (zelfdeinterval)

Boorpositieblok (XY vlak)



G1217 Punten op cirkelboog(verschillend interval)

G1310 Vrije punten

G1311 Lineaire punten (zelfde interval)

G1312 Lineaire punten (verschillendinterval)

G1313 RasterpuntenG1314 Rechthoekpunten

G1315 Cirkelpunten

G1316 Punten op cirkelboog (zelfdeinterval)

Boorpositieblok (YZ vlak)

G1317 Punten op cirkelboog(verschillend interval)

G1572 CirkelpuntenBoorpositieblok (XC vlak, eind

1.FREZEN CYCLUSTYPEN B-63874DU/04

Vlakken

G1020 VoorbewerkenBewerkingstype blok

G1021 Nabewerken

G1220 Rechthoek

G1221 CirkelVaste figuur blok (XY vlak)

G1222 Spoor

G1200 Startpunt:

G1201 Rechte lijn

G1202 Cirkelboog(CW)

G1203 Cirkelboog(CCW)

G1204 Afschuining

G1205 Hoekafronding

Vrij figuurblok

(XY vlak)

G1206 EindeG1320 Rechthoek

G1321 CirkelVast figuurblok

YZ vlak)G1322 Spoor

G1300 Startpunt:

G1301 Rechte lijn



G1304 Afschuining

G1305 Hoekafronding

Vrij figuurblok

YZ vlak)

G1306 Einde

G1520 Rechthoek

G1521 CirkelVast figuur blok (XC vlak, eind

vlak)G1522 S



)G1522 Spoor

G1500 Startpunt

G1501 Rechte lijn



G1504 Afschuining

G1505 Hoekafronding

Vrije figuur blok (XC vlak, eindvlak)

G1506 Einde

G1600 Startpunt

G1601 Rechte lijn


G1603 Cirkelboog(CCW)Vrije figuur blok (ZC vlak,

cilindrisch vlak)


Contouring

G1060 Buitenwand voorbewerken

G1061 Buitenwand bodem nabewerken

G1062 Buitenwand kant nabewerken

G1063 Buitenwand afschuinen

G1064 Binnenwand voorbewerkenG1065 Binnenwand bodem nabewerken

G1066 Binnenwand zijde nabewerken

G1067 Binnenwand afschuinen

G1068 Gedeeltelijk voorbewerken

G1069 Gedeeltelijk nabewerken bodem

G1070 Gedeeltelijk nabewerken kant

Bewerkingstype blok

G1071 Gedeeltelijk afschuinen

G1220 Rechthoek

G1221 CirkelVast figuurblok(XY vlak)

G1222 Spoor

G1200 Startpunt

G1201 Rechte lijn



G1204 Afschuining

G1205 Hoekafronden

Vrij figuurblok

(XY vlak)

G1206 EindeG1320 Rechthoek


YZ vlak)G1322 Spoor

G1300 Startpunt



G1301 Rechte lijn



G1304 Afschuinen

G1305 Hoekafronden

Vrij figuurblok

YZ vlak)

G1306 Einde

G1520 Rechthoek

G1521 CirkelVaste figuur blok (XC vlak, eind

vlak)G1522 Spoor

G1500 Startpunt

G1501 Rechte lijn



Kamer frezen

G1040 Voorbewerken

G1041 Bodem nabewerken

G1042 Zijde nabewerkenBewerkingstype blok

G1043 Afschuining

G1220 Rechthoek

G1221 CirkelVast figuurblok(XY vlak)

G1222 Spoor

G1200 Startpunt

G1201 Rechte lijn



G1204 Afschuinen

G1205 Hoekafronden

Vrij figuurblok

(XY vlak)

G1206 Einde

G1320 Rechthoek


YZ vlak)G1322 Spoor

G1300 Startpunt:

G1301 Rechte lijn



G1304 AfschuinenG1305 Hoekafronden

Vrij figuurblok

YZ vlak)

G1306 Einde

G1520 Rechthoek

G1521 CirkelVaste figuur blok (XC vlak, eind

vlak)



vlak)G1522 Spoor

G1500 Startpunt

G1501 Rechte lijn



G1504 Afschuinen

G1505 Hoekafronden

Vrije figuur blok (XC vlak, eindvlak)

G1506 Einde

G1600 Startpunt

G1601 Rechte lijn


G1603 Cirkelboog(CCW)Vrije figuur blok (ZC vlak,


Sleuven

G1050 Voorbewerken

G1051 Nabewerken bodem

G1052 Nabewerken kantBewerkingsprocesblok

G1053 Afschuinen

G1220 Rechthoek

G1221 Cirkel

G1222 Spoor

Vast figuurblok

(XY vlak)

G1223 Radiale sleuf

G1200 Startpunt

G1201 Rechte lijn



G1204 Afschuining

G1205 Hoekafronding

Vrij figuurblok

(XY vlak)

G1206 Einde

G1320 Rechthoek

G1321 Cirkel

G1322 Spoor

Vast figuurblok

YZ vlak)

G1323 Radiale sleuf

G1300 Startpunt

G1301 Rechte lijn

G1302 Cirkelboog(CW)G1303 Cirkelboog(CCW)

G1304 Afschuining

G1305 Hoekafronding

Vrij figuurblok

YZ vlak)

G1306 Einde

G1520 Rechthoek



G1520 Rechthoek

G1521 Cirkel

G1522 Spoor

Vaste figuur blok (XC vlak, eind

vlak)

G1523 Radiale sleuf

G1500 Startpunt:

G1501 Rechte lijn



G1504 Afschuining

G1505 Hoekafronding

Vrije figuur blok (XC vlak, eind

vlak)

G1506 Einde

G1600 Startpunt


OPMERKING

1 MANUAL GUIDE i steunt drie typen boorbewerkingen :

boorbewerkingen met frezen, boorbewerkingen met

aangedreven gereedschap en boorbewerkingen met met

aangedreven werkstuk.

Op een CNC voor het frezen kunt u enkel boorbewerkingen

met frezen uitvoeren. Op de CNC voor bewerkingen met een

draaibank kunt u boorbewerkingen met aangedreven

gereedschap en boorbewerkingen met aangedreven

werkstuk uitvoeren.

Op een CNC voor complexe bewerkingen kunt u alle soorten

van bewerkingen uitvoeren. Het cyclustype kan met de

parameters gekozen worden.

Voor meer uitleg over de soorten bewerkingen die gebruikt

kunnen worden, wordt het aanbevolen om de handleidingenvan de constructeurs te raadplegen.

2 Wanneer MANUAL GUIDE i gebruikt wordt om

cyclusbewerkinggegevens in te voeren, is het nodig om voor

alle typen bewerkingen opeenvolgend combinaties van een

bewerkingstype blok en een figuurblok in te voeren, behalve

boorbewerking met aangedreven wkstk of ger.

Voor één type bewerkingsblok kunt u méér dan een

figuurblok invoeren. Voor vrije figuren is het echter mogelijk

om meer dan een set vrije figuren in te voeren indien tussenhet startpunt en het eindpunt 1 set tot 90 figuren bevat

3 Een data item waarvan het adres in de volgende tabellen is

aangeduid met [*] wordt automatisch met een richtwaarde

ingesteld behalve indien een waarde speciaal wordt

ingesteld U hoeft geen gegevens in te voeren als u de



ingesteld. U hoeft geen gegevens in te voeren als u de

richtwaarde aanvaart.

4 [*] wordt rechts van het data item op het scherm afgebeeld.

5 In sommige invoeritems, stelt het systeem als initiale waarde

de laatst ingevoerde gegevens in. Voor deze invoeritems,werd het merk “(COPY)” beschreven.

6 In het inputitem van “APROCH MOTION”, wanneer de the

machine maximum 2 tegelijkertijd bestuurde assen

aanvaardt, let op dat u de softkey [3 AXES] niet instelt.

(Indien [3 AXES] bepaald is wordt tijdens de uitvoering van

de cycli alarm 15 gemeld.)


OPMERKING

7 In het invoeritem van “CUT ANGLE” van Voorbewerken

Rough (G1040) en bodem nabewerken (G1041), wanneer de

machine maximum 2 tegelijkertijd bestuurde assen

aanvaardt, let op dat u de gegevens niet instelt.

(Indien de gegevens ingesteld worden, wordt tijdens de

uitvoering van de cycli alarm 15 gemeld.)

8 Nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn keren de

bewegingen terug naar het startpunt van de cyclusbewerking.

(Het is mogelijk om niet terug naar het startpunt te keren door

Nr. 27002#7 op 1 in te stellen.)

9 U kunt geen bewerkingscyclus uitvoeren in één van de

besturingsmodi voor hoge snelheid of hoge precisiefuncties

(commando’s voor ‘advanced preview control’, AI advanced

preview control, AI contour control, AI nano contour control,high-precision contour control, AI high-precision contour

control, en AI nano high-precision contour control). Om een

bewerkingscyclus uit te voeren moet de control modus

opgeheven worden.

10 Op de CNC voor het draaien met het G-code systeem B of C,

wanneer de bewerkingscyclus bepaald is moet G90 vooraf

ingesteld worden om over te schakelen op het absolute

coördinaten systeem. Voor boorbewerking met aangedreven

gereedschap moeten G98 (initial level return) of G99 (Rposition level return) vooraf bepaald worden.

11 Op de CNC voor frezen, wanneer de bewerkingscyclus

gespecifiëerd is, gebeurt de overschakeling naar G90

(absoluut commando) intern. Dus in het geval incrementele

commando’s na de bewerkingscycli gebruikt worden moet



commando s na de bewerkingscycli gebruikt worden, moet

G91 bepaald worden.


Opmerking : Terugbewegingen van de cyclus

Ingeval Nr.27002#7=0, worden terugbewegingen, in deze figuur

aangeduid in streeplijnen, uitgevoerd. De orde van de bewegingsas staat

dan tegenovergesteld de naderende bewegingen

Positie waar debewerkingscyclus startte

Beaderingsbewegingenvan een bewerkingscyclus

Wegbewegingen van eenbewerkingscyclus

Ingeval van meervoudige uitvoering van figuurbewerkingen met één G4 digit

cyclus, zoals boren of C-as groeven, zijn deze terugbewegingen beschikbaar

op de laatste figuurbewerking



op de laatste figuurbewerking.


1.1 BOORBEWERKING MET AANGEDREVENGEREEDSCHAP

1.1.1 Boorbewerkingstype blok

Center boren: G1000

CUT COND.Data item Betekenis

W MACHINING TYPE [NORMAL] : Geen stilstand(initiale waarde)

[DWELL] : Stilstand.

I REF. PT. MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in debeweging tussen de gaten Uiteindelijk is



beweging tussen de gaten. Uiteindelijk iser een terugkeer naar het I punt. (initialewaarde)

[INIT-2] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de

laatste terugkeer, worden als een I puntterugkeer uitgevoerd.

[REF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook delaatste terugkeer, worden als een R puntterugkeer uitgevoerd.

J I POINT Radiuswaarde (COPY)

L CUT DEPTH Snedediepte (radiuswaarde, negatieve waarde)

C CLEARANCE Afstand tussen het vlak van het werkstuk en de Rpositie (radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)

F FEED RATE Voeding (positieve waarde) (COPY)


Gereedschapsbaan

<1> Het gereedschap beweegt naar de "cutting start position + clearance

(C)" in de ijlgang.

<2> Het gereedschap beweegt naar de snede eindpositie met de voeding (F).


(C)" in de ijlgang.




Boren: G1001

CUT COND.

Data item Betekenis

W MACHINING TYPE [NORMAL] : Een snede zonder stilstand uitgevoerd(initiale waarde)

[DWELL] : Een snede uitgevoerd mèt stilstand[PECK] : Peck boren (Opmerking 1)[H SPED] : Hoge snelheid peck boren (Opmerking

2)

Q PECKING CUT DEPTH Snedediepte van één snede (radiuswaarde, positieve

waarde) (COPY)I REF. PT. MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in de beweging

tussen de gaten. Uiteindelijk is er eenterugkeer naar het I punt. (initiale waarde)

[INIT-2] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook delaatste terugkeer, worden als een I puntterugkeer uitgevoerd



terugkeer uitgevoerd.[REF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de

laatste terugkeer, worden als een R puntterugkeer uitgevoerd.

J I POINT Radiuswaarde (COPY)L CUT DEPTH Snedediepte (radiuswaarde, negatieve waarde)K GO PAST AMOUNT Lengte van het onvoltooide gatdeel ter hoogte van

het beitelpunt. Indien dit werd overgeslagen is deaangenomen waarde 0 (radiuswaarde, positievewaarde)(COPY)

C CLEARANCE Afstand tussen het vlak van het werkstuk en de Rpositie (radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)



OPMERKING

1 Ingeval van ‘MACHINING TYPE’ = ‘PECK’, gebruikt het

systeem parameter Nr.5115 om de return factor te bepalen.

Daarom is het nodig dat u voor de bewerking Nr.5115 op de

gewenste waarde instelt.

2 Ingeval van ‘MACHINING TYPE’ = ‘H SPED’, gebruikt het

systeem parameter Nr.5114 om de return factor te bepalen.Daarom is het nodig dat u voor de bewerking Nr.5114 op de

gewenste waarde instelt.

GereedschapsbaanEen gereedschapsbaan voor het boren kan tussen de volgende

gereedschapsbanen gekozen worden :

- [NORMAL]/[DWELL]


(C)" i d ijl



(C)" in de ijlgang..

<2> Het gereedschap beweegt naar de snede eindpositie met de voeding (F).


(C)" in de ijlgang.


- [PECK]

<1> Beweeg het gereedschap naar de “cutting start position + clearance (C)"

in de ijlgang.

<2> Beweeg het gereedschap naar de "cutting start position - primary cut

depth (D1)" in de voedingsnelheid snijden (F).

<3> Beweeg het gereedschap naar de "cutting start position + clearance (C)"

in de ijlgang.

<4> Beweeg het gereedschap naar de " previous cutting end position +

return clearance (U)" in de ijlgang.



( ) j g g

<5> Beweeg het gereedschap naar de " previous cutting end position -

compensation cut depth (Dn)" in de voedingsnelheid snijden (F).

<6> Herhaal de stappen <3> tot <5> tot de laatste snede eindpositie bereiktwordt.

<7> Beweeg het gereedschap naar de "cutting start position + clearance (C)"

in de ijlgang.


- [H SPED]


in de ijlgang.

<2> Beweeg het gereedschap naar de “cutting start position - primary cutdepth (D1)" in de voedingsnelheid snijden (F).

<3> Beweeg het gereedschap naar de “ current position + return clearance

(U)" in de ijlgang.

<4> Beweeg het gereedschap tot de positie " previous cutting end position -

compensation cut depth (Dn)" in de voedingsnelheid snijden (F).



<5> Herhaal de stappen <3> en <4> tot de laatste snede eindpositie beriekt

wordt.


in de ijlgang.


Tappen G1002

CUT COND.

Data item Betekenis

W MACHINING TYPE [NORMAL] : CW tappen (initiale waarde)

[REVERS] : CCW tappen

D THREAD LEAD Spoed tappen (radiuswaarde, positieve waarde)

(COPY)

I REF. PT. MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in de beweging

tussen de gaten. Uiteindelijk is er een

terugkeer naar het I punt. (initiale waarde)


laatste terugkeer, worden als een I punt

terugkeer uitgevoerd.

[REF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de

laatste terugkeer, worden als een R punt





L CUT DEPTH Snedediepte (radiuswaarde, negatieve waarde)C CLEARANCE Afstand tussen het vlak van het werkstuk en de R

positie (radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)

P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat. Indien dit werd

overgeslagen is de aangenomen waarde 0

(seconden, positieve waarde) (COPY)

Z APROCH MOTION [2 AXES] : Om van de actuele positie naar het

startpunt te bewegen, beweegt het

gereedschap eerst in het bewerkingsvlak


OPMERKING

1 Wanneer u het M code command (No.5200#0=0) voor de

rigid tapping modus gebruikt, gebruikt het systeem Nr.5210 of

Nr.5212 om de waarde voor de M code te bepalen. Daarom

is het nodig dat u voor de bewerking Nr.5210 of Nr.5212 op

de gewenste waarde instelt.

Gereedschapsbaan


in de ijlgang.

<2> Beweeg het gereedschap naar de snede eindpositie met de

voedingsnelheid snijden (F).

<3> Stop de spil.

<4> Laat de spil omgekeerd roteren.

<5> Beweeg het gereedschap naar de “ cutting start position + clearance

(C)" in de voedingsnelheid snijden (F).

<6> Laat de spil weer normaal roteren.




Ruimen : G1003

CUT COND.

Data item Betekenis

W MACHINING TYPE [CUT] : Het gereedschap beweegt terug van de

bodem van het gat in voeding. (initiale

waarde)

[RAPID] : Het gereedschap beweegt terug van de

bodem van het gat in de ijlgang.

[DWELL] : Na een stilstand op de bodem beweegt

het gereedschap terug van de bodem van

het gat in voeding.





l t t t k d l I t





[REF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook delaatste terugkeer, worden als een R punt




C CLEARANCE Afstand tussen het vlak van het werkstuk en de R



P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat Indien dit werd


Gereedschapsbaan


in de ijlgang.

<2> Beweeg het gereedschap naar de snede eindpositie met devoedingsnelheid snijden (F).


(C)" in de terugkerende voedingsnelheid(F).




Kotteren: G1004

CUT COND.

Data item Betekenis

W MACHINING TYPE [CUT] : Het gereedschap beweegt terug van de

bodem van het gat in voeding. (initiale

waarde)

[RAPID] : Het gereedschap beweegt terug van de

bodem van het gat in de ijlgang.

[DWELL] : Na een stilstand op de bodem beweegt

terug het gereedschap van de bodem van

het gat in voeding.





laatste terugkeer worden als een I punt












P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat Indien dit werd


Gereedschapsbaan


in de ijlgang.<2> Beweeg het gereedschap naar de snede eindpositie met de







Fijn kotteren : G1005

CUT COND.

Data item Betekenis

Q SHIFT AMOUNT Vrijloopafstand (radius waarde) op de bodem van het

gat na spiloriëntatie (COPY)

I REF.PT.MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in de beweging






[REAF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de




L CUT DEPTH Snedediepte (radiuswaarde negatieve waarde)





positie (radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)F FEED RATE Voeding (positieve waarde) (COPY)

P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat. Indien dit werd

overgeslagen is de aangenomen waarde 0

(seconden, positieve waarde) (COPY)



gereedschap eerst in het bewerkingsvlak

in een 2 asynchrone assen uitvoering en


Gereedschapsbaan


in de ijlgang.

<2> Beweeg het gereedschap naar de snede eindpositie met de


<3> Het gereedschap beweegt terug tot de positie "cut end position +

clearance (Ut) along the tool axis" met de voedingsnelheid (Fut) bepaald voor de clearance langs de gereedschapsas.

<4> Een spiloriëntatie woprdt uitgevoerd.

<5> Het gereedschap beweegt terug tot de positie "current position +

clearance (Ur) in the tool radius direction" met de voedingsnelheid

(Fur) bepaald voor de clearance langs de gereedschapsas.


(C)" i d k d di lh id(F)





Achter kotteren : G1006

CUT COND.

Data item Betekenis

Q SHIFT AMOUNT Vrijloopafstand (radius waarde) op de bodem van het

gat na spiloriëntatie (COPY)

M CUT DEPTH Snedediepte (radiuswaarde, negatieve waarde)

L DIST. FROM BOTTOM Afstand (radiuswaarde) op de bodem van het gat in de

hefrichting











g , p


J I POINT Radiuswaarde (COPY)K* GO PAST AMOUNT Overschrijdingsfactor op de bodem van het gat. Indien

dit werd overgeslagen is de aangenomen waarde 0

(radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)




P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat na hefbewerking.

Indien dit werd overgeslagen is de aangenomen waarde

1.FREZEN CYCLUSTYPENB-63874DU/04

Gereedschapsbaan


in de ijlgang.

<2> Het gereedschap wordt weggeschoven van het beitelpunt.

<3> Het gereedschap beweeg naar de bodem van het gat (R punt) in de

ijlgang.

<4> Volgens de vrijloopafstand keert het gereedschap terug naar het

beitelpunt.

<5> De spil wordt in normale richting gedraaid om in de positie "K + L" tesnijden langs de gereedschapsas met de voedingsnelheid (F) ingesteld

voor het insnijden.

<6> De spil wordt gestopt.

<7> Na van het beitelpunt wegverschoven te zijn wordt het gereedschap uit

het gat verwijderd.



B-63874DU/04 CYCLUSTYPEN1.FREZEN

1.1.2 Boorpositieblok (XY vlak)

Vrije punten : G1210

HOLE POS-1

Data item Betekenis

B BASE POSITION Z-coördinaat van het werkstukvlak

H POINT-1 (X) X-coördinaat van het eerste gat

V POINT-1 (Y) Y-coördinaat van het eerste gat

A* POINT-2 (X) X-coördinaat van het tweede gatC* POINT-2 (Y) Y-coördinaat van het tweede gat

D* POINT-3 (X) X-coördinaat van het derde gat

E* POINT-3 (Y) Y-coördinaat van het derde gat

F* POINT-4 (X) X-coördinaat van het vierde gat

I* POINT-4 (Y) Y-coördinaat van het vierde gat



HOLE POS-2

Data item BetekenisJ* POINT-5 (X) X-coördinaat van het vijfde gat

K* POINT-5 (Y) Y-coördinaat van het vijfde gat

M* POINT-6 (X) X-coördinaat van het zesde gat

P* POINT-6 (Y) Y-coördinaat van het zesde gat

Q* POINT-7 (X) X-coördinaat van het zevende gat

R* POINT-7 (Y) Y-coördinaat van het zevende gat

S* POINT-8 (X) X-coördinaat van het achtste gat

* O ( )


Lineaire punten (zelfde interval) : G1211

HOLE POSIT

Data item Betekenis


H START POINT (X) X coördinaat van het startpunt (eerste gat) van een rechte

lijn

V START POINT (Y) Y coördinaat van het startpunt (eerste gat) van een rechte

lijn

A ANGLE Hoek tussen een rechte lijn en de X-as

(initiale waarde = 0)

D HOLE POS.TYPE [LENGTH] : Bepaald met de afstand tussen het eerste en

het laatste gat en het aantal gaten.

[PITCH] : Bepaald met de afstand tussen twee

aangrenzende gaten en het aantal gaten.

E LENGTH / PITCH Lengte : Afstand tussen het eerste en het laatste gat

(als [LENGTH] voor item D is gekozen)



Pitch : Afstand tussen twee aangrenzende gaten

(als [PITCH] voor item D is gekozen)C NUMBER OF HOLE Aantal gaten

SKIP

Data item Betekenis

F* OMITTING POINT 1 Punt waar geen gat geboord moet worden (1)

I* OMITTING POINT 2 Punt waar geen gat geboord moet worden (2)

J* OMITTING POINT 3 Punt waar geen gat geboord moet worden (3)

K* OMITTING POINT 4 P t t b d t d (4)


Lineaire punten (verschillend interval) : G1212

HOLE POS-1

Data item Betekenis


H START POINT (X) X-coördinaat van het startpunt (eerste gat) van een

rechte lijn

V START POINT (Y) Y-coördinaat van het startpunt (eerste gat) van een

rechte lijn

A ANGLE Hoek tussen een rechte lijn en de X-as


HOLE POS-2

Data item Betekenis

C PITCH WIDTH-1 Afstand tussen het eerste en het twee gat (positieve of

negatieve waarde)

D PITCH WIDTH-2 Afstand tussen het tweede en het derde gat (positieve of



negatieve waarde)

E* PITCH WIDTH-3 Afstand tussen het derde en het vierde gat (positieve ofnegatieve waarde)

F* PITCH WIDTH-4 Afstand tussen het vierde gat en het vijfde gat (positieve

of negatieve waarde)

I* PITCH WIDTH-5 Afstand tussen het vijfde gat en het zesde gat (positieve

of negatieve waarde)

J* PITCH WIDTH-6 Afstand tussen het zesde gat en het zevende gat

(positieve of negatieve waarde)


Rasterpunten G1213

HOLE POSIT

Data item Betekenis



rechte lijn


rechte lijn

U LENGTH FOR X AXIS Lengte van de eerste kant van de rooster (positieve

waarde)

W LENGTH FOR Y AXIS Lengte van de tweede kant van de rooster (positieve

waarde)

I NUMBER FOR X AXIS Aantal gaten aan de eerste kant van de rooster

(positieve waarde)

J NUMBER FOR Y AXIS Aantal gaten aan de tweede kant van de rooster

(positieve waarde)

K ANGLE FOR X AXIS H k d k f d



K ANGLE FOR X AXIS Hoek aan de eerste kant van een rooster vanaf de

X-as(initiale waarde = 0)

M ANGLE FOR Y AXIS Hoek aan de tweede kant van een rooster vanaf de

X-as


SKIP

Data item Betekenis


Rechthoekpunten G1214

HOLE POSIT

Data item Betekenis



rechte lijn


rechte lijn

U LENGTH FOR X AXIS Lengte van de eerste kant van een rechthoek

(positieve waarde)

W LENGTH FOR Y AXIS Lengte van de tweede kant van de rechthoek

(positieve waarde)

I NUMBER FOR X AXIS Aantal gaten aan de eerste kant van een rechthoek

(positieve waarde)

J NUMBER FOR Y AXIS Aantal gaten aan de tweede kant van een rechthoek

(positieve waarde)

K ANGLE FOR X AXIS H k d t k t hth k f



K ANGLE FOR X AXIS Hoek aan de eerste kant van een rechthoek vanaf

de X-as(initiale waarde = 0)

M ANGLE FOR Y AXIS Hoek aan de tweede kant van een rechthoek met

de X-as

SKIP

Data item Betekenis

A* OMITTING POINT 1 Punt waar geen gat geboord moet worden (1)


Cirkelpunten G1215

HOLE POINTS

Data item Betekenis


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een cirkel

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkel

R RADIUS Radius van een cirkel (positieve waarde)

A START POINT ANGLE Centrale hoek van het eerste gat met de X-as

(positieve of negatieve waarde) (initiale waarde = 0)

C NUMBER OF HOLE Aantal gaten dat geboord moet worden (positieve

waarde)

SKIP

Data item Betekenis

D* OMITTING POINT 1 Punt waar geen gat geboord moet worden (1)

E* OMITTING POINT 2 Punt waar geen gat geboord moet worden (2)

F* OMITTING POINT 3 P t t b d t d (3)



F* OMITTING POINT 3 Punt waar geen gat geboord moet worden (3)

I* OMITTING POINT 4 Punt waar geen gat geboord moet worden (4)

OPMERKING

Het is niet nodig om voor eenderwelk item van dergelijke niet

te boren punten een waarde in te geven.


Punten op cirkelboog(zelfde interval) G1216

HOLE POSIT

Data item Betekenis


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een kromme

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een kromme

R RADIUS Radius van een cirkelboog(positieve waarde)

A START POINT ANGLE Centrale hoek van het eerste gat met de X-as

(positieve of negatieve waarde) (initiale waarde = 0)

C* PITCH ANGLE Centrale hoek tussen twee aangrenzende gaten


D NUMBER OF HOLE Aantal gaten dat geboord moet worden (positieve

waarde)

SKIP

Data item Betekenis





F* OMITTING POINT 2 Punt waar geen gat geboord moet worden (2)I* OMITTING POINT 3 Punt waar geen gat geboord moet worden (3)

J* OMITTING POINT 4 Punt waar geen gat geboord moet worden (4)

OPMERKING

Het is niet nodig om voor eenderwelk item van dergelijke niet

te boren punten een waarde in te geven.




1.1.3 Boorpositieblok (YZ vlak)

Voor het YZ vlak zijn dezelfde boorposities beschikbaar als diegenenuitgelegd in het vorige hoofdstuk voor het XY vlak. Ze zijn met de

volgende G codes beschikbaar.

De gegevens die voor het YZ vlak moeten worden ingesteld zijndezelfden als voor het XY vlak, behalve dat het XY vlak in het YZ vlakverandert en dat de richting volgens welke het gereedschap beweegt om

te snijden, van de Z-as in de X-as verandert.


Lineaire punten (zelfde interval) : G1311

Lineaire punten (verschillend interval) : G1312

Rasterpunten : G1313

Rechthoekpunten : G1314Cirkelpunten : G1315

Punten op cirkelboog(zelfde interval) : G1316

Punten op cirkelboog(verschillend interval) : G1317




1.1.4 Boorpositieblok (XC vlak, eind vlak)

Wanneer u met de cursortoetsen ← and → de "C-axis Figure" tab kiest,

wordt een menu afgebeeld waarin u het boorpositieblok kan kiezen dat deC-as gebruikt om gaten te boren.

C Axis gaten op vlak (Cirkelpunten): G1572

POS / SIZE

Data item BetekenisB BASE POSITION Z-coördinaat van het werkstukvlak

X X AXIS POS.(RAD.) X coördinaat van een boorpositie (dezelfde voor alle

gaten)

A START ANGLE De centrale hoek van het 1ste gat vormt de C0-as


REPEAT



Data item BetekenisC PITCH ANGLE Bewegingsfactor tussen de gaten langs de C-as


M NUMBER OF HOLE Aantal gaten dat geboord moet worden (positieve

waarde)




1.1.5 Boorpositieblok (ZC vlak, cilindrisch vlak)

Voor het ZC vlak zijn dezelfde boorposities beschikbaar als diegenen

uitgelegd in het vorige hoofdstuk voor het XC vlak. Ze zijn met de

volgende G codes beschikbaar.

De gegevens die voor het ZC vlak moeten worden ingesteld zijn

dezelfden als voor het XC vlak, behalve dat het XC vlak in het ZC

vlak verandert en dat de richting volgens welke het gereedschap

beweegt om te snijden, van de Z-as in de X-as verandert.

Gaten op een cilindrisch vlak (ZC) figuur langs de C-as -

Cirkelpunten : G1672

Gaten op een cilindrisch vlak (ZC) figuur langs de C-as -





1.2 BOORBEWERKINGEN (DRAAIEN MET AANGEDREVENGEREEDSCHAP)

1.2.1 Bewerkingstypeblokken voor boorbewerkingen (draaien metaangedreven gereedschap)

OPMERKING

1 Boorbewerkingen uitgevoerd door draaien met aangedreven

gereedschap is mogelijk wanneer bit 1 van parameter Nr.

27000 = 1.

2 De boorbewerkingsblokken voor boorbewerkingen uitgevoerd

draaien (met aangedreven gereedschap) zijn dezelfden alsdie voor boorbewerkingen met frezen. Zie vorig hoofdstuk

(Boorpositieblok).

Center boren G1110



Cutting condition

Data item Betekenis

I REF.PT.MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in de

beweging tussen de gaten. Uiteindelijk is

er een terugkeer naar het I punt. (initiale

waarde)


Cutting condition

Data item Betekenis

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de actuele positie tot het

bewerkingsstartpunt beweegt het

gereedschap eerst in de richting van de

Z-as en vervolgens in de richting van de

X-as.[X→Z] : Van de actuele positie tot het




X-as. (initiale waarde)

[2 AXES] : Van de actuele positie tot het


gereedschap tegelijkertijd in de

richtingen van de X-as en de Z-as.




Boren G1111

Cutting condition

Data item Betekenis

Q* PECKING CUT DEPTH Snedediepte door één snede (radiuswaarde, positieve waarde)

(COPY) (Opmerking)

I REF.PT.MODE [INIT-1] : Er is een R positie terugkeer in de beweging tussen

de gaten. Uiteindelijk is er een terugkeer naar het I

punt. (initiale waarde)

[INIT-2] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de laatste

terugkeer, worden als een I punt terugkeeruitgevoerd.

[REF.] : Alle bewegingen tussen de gaten, ook de laatste

terugkeer, worden als een R punt terugkeer

uitgevoerd.



K GO PAST AMOUNT Lengte van het onvolledige boorgedeelte aan het beitelpunt




C CLEARANCE Afstand tussen het werkstukvlak en de R positie


F FEED RATE Voedingssnelheid snijden (positieve waarde) (COPY)

P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden, positieve

waarde). (COPY)

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de actuele positie tot het bewerkingsstartpunt

beweegt het gereedschap eerst in de richting van

de Z as en vervolgens in de richting van de X as


Tappen G1112

Cutting condition

Data item Betekenis


(COPY)





laatste terugkeer, worden als een I puntterugkeer uitgevoerd.










P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden, positieve

waarde). (COPY)



gereedschap eerst in de richting van de Z-

as en vervolgens in de richting van de X-as.

[X→Z] : Van de actuele positie tot het



OPMERKING

1 Wanneer u het M code command (No.5200#0=0) voor de

rigid tapping modus gebruikt, gebruikt het systeem Nr.5210 of

Nr.5212 als waarde voor de M code. Daarom is het nodig dat

u voor de bewerking Nr.5210 of Nr.5212 op de gewenste

waarde instelt.




Ruimen G1113

Cutting condition

Data item Betekenis














P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden,



positieve waarde). (COPY)





X-as.




Kotteren G1114

Cutting condition

Data item Betekenis












(radiuswaarde, positieve waarde)


P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden,

iti d ) (COPY)



positieve waarde). (COPY)





X-as.




1.3 VLAKKEN

1.3.1 Bewerkingstype blokken voor het vlakken

Voorbewerken: G1020

TOOL COND.

Data item Betekenis

D TOOL DIAMETER Vlakfrees diameter

OPMERKING

1 Tab ‘TOOL COND.’ is werkzaam wanneer bit 0 (TLG) van

parameter Nr. 27002 = 1.

2 Gewoonlijk ztelt de operator de hierboven vermelde

gegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in het

gereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig om

de tab ‘TOOL COND’ af te beelden.



CUT COND.

Data item Betekenis

T* THICKNESS Vlakfrees diameter

H* FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie bij het vlakken.

L CUT DEPTH OF RADIUS Snedediepte in de richting van de

gereedschapsradius tot het volgende snede pad


DETAIL

Data item Betekenis

W CUTTING METHOD [SINGLE] : Het snijden in de richting van de gereedschapsas

wordt altijd in dezelfde richting uitgevoerd.

[ZIGZAG] : Het snijden in de richting van de gereedschapradius

gaat heen en terug.

(COPY)

P PATH MOVE METHOD [PULL] : Beweegt weg tot punt R vooraleer naar het startpuntvan het volgende snijpad te gaan (in de richting van degereedschapsas).

[KEEP] : Gaat rechtsreeks naar het startpunt van het volgende

snijpad zonder tot punt R te retracteren.

Opmerking 1 : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [ZIGZAG]

geselecteerd wordt als CUTTING METHOD.

Opmerking 2 : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27030#0(FC0) = 0.

Opmerking 3 : Ingeval de beweging langs één as gaat wordt

het gereedschap gehandhaafd, zelfs indien

[PULL] gespecifiëerd wordt.

Opmerking 4 : Wanneer [KEEP] gespecifiëerd wordt, wordt

een eindpunt van de vorige beweging bepaald.

Zo is het mogelijk voor het gereedschap om

langs één as tot het volgende snede startpunt

te gaan.(COPY)

V PATH MOVE FEED

RATE

Toepasbare voedingsnelheid wanneer het gereedschap tot het

startpunt van het volgende snijpad beweegt. Als de

voedingssnelheid op 0 is ingesteld beweegt het gereedschap

in ijlgangspoed.

Opmerking 1 : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [ZIGZAG]

geselecteerd wordt als CUTTING METHOD.

Opmerking 2 : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr 27030#0(FC0) = 0



Nr.27030#0(FC0) = 0.(COPY)

C CLEARANCE OF AXIS Afstand tussen het vlak van een ruwdeel dat bewerkt wordt en een

startsnedepunt (punt R) in de richting van de gereedschapsas

(radius waarde)

Opmerking : Via parameter No.27009 (minimum

opspanningswaarde), stelt het systeem de gegevens

in als initiale waarde.


DETAIL

Data item Betekenis

A CUTTING DIRECTION [RIGHT] : Snijdt naar rechts zoals aangeduid in de figuur.

Wanneer de beide richtingen worden gekozen, gaat het

snijden van het eerste snijpad naar rechts.

[LEFT] : Snijdt naar links zoals aangeduid in de figuur. Wanneer

de beide richtingen worden gekozen, gaat het snijden

van het eerste snijpad naar links.

[UP] : Snijdt naar boven zoals aangeduid in de figuur.


snijden van het eerste snijpad naar boven.

[DOWN] : Snijdt naar beneden zoals aangeduid in de figuur.


snijden van het eerste snijpad naar beneden.

Opmerking : De werkelijke snijrichting wordt door decoördinatenas aangeduid in de figuur bepaald.

(COPY)

B CUT DEPTH DIRECTION [RIGHT] : Voert het snijden uit tijdens het verschuiven van de

snijbaan naar rechts, zoals in de figuur staat aangeduid.

[LEFT] : Voert het snijden uit tijdens het verschuiven van de

snijbaan naar links, zoals in de figuur staat aangeduid.

[UP] : Voert het snijden uit tijdens het verschuiven van de

snijbaan naar boven, zoals in de figuur staat aangeduid.

[DOWN] : Voert het snijden uit tijdens het verschuiven van desnijbaan naar beneden, zoals in de figuur staat

aangeduid.

Opmerking : De effecteive snijrichting wordt door de coördinatenas

aangeduid in de figuur bepaald. (COPY)

Z APROCH MOTION [2 AXES] : Om van de actuele positie naar het startpunt te

bewegen, beweegt het gereedschap eerst in het

bewerkingsvlak in een 2 assen synchrone uitvoering

en vervolgens langs de as van het gereedschap.

(initiale waarde)



(initiale waarde)

[3 AXES] : Het gereedschap beweegt van de actuele positie naar

het bewerkingsstartpunt in een drie assen synchrone

uitvoering.


Nabewerken: G1021

TOOL COND.

Data item Betekenis

D TOOL DIAMETER Vlakfrees diameter

OPMERKING



2 Gewoonlijk stelt de operator de hierboven vermelde

gegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig om


CUT COND.

Data item Betekenis

L CUT DEPTH OF RADIUS Snedediepte in de richting van de

gereedschapsradius tot het volgende snede pad

F FEED RATE – RADIUS Toepasbare voedingssnelheid wanneer de snede

in de richting van de gereedschapsradius wordt



in de richting van de gereedschapsradius wordt

uitgevoerd.

E FEED RATE – AXIS Toepasbare voedingssnelheid wanneer de snede

in de richting van de gereedschapsas wordt

uitgevoerd.


DETAIL

Data item Betekenis

W CUTTING METHOD [SINGLE] : Het snijden in de richting van de

gereedschapsas wordt altijd in

dezelfde richting uitgevoerd.

[ZIGZAG] : Het snijden in de richting van de

gereedschapradius gaat heen en

terug.

(COPY)

P PATH MOVE METHOD [PULL] : Beweegt weg tot punt R vooraleer naar

het startpunt van het volgende snijpad

te gaan (in de richting van de

gereedschapsas).

[KEEP] : Gaat rechtsreeks naar het startpunt van

het volgende snijpad zonder tot punt Rte retracteren.

Opmerking 1 : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [ZIGZAG] geselecteerd

wordt als CUTTING METHOD en

[KEEP] automatisch wordt

ingesteld.

Opmerking 2 : Dit item is werkzaam wanneer

parameter Nr.27030#0(FC0) = 1.

(COPY)V PATH MOVE FEED RATE Toepasbare voedingsnelheid wanneer het

gereedschap tot het startpunt van het volgende

snijpad beweegt. In het begin staat de

voedingssnelheid op 0, zodat het gereedschap in

ijlgang kan bewegen. (COPY)

Opmerking 1 : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [ZIGZAG] geselecteerd

wordt als CUTTING METHOD.




p g

parameter Nr.27030#0(FC0) = 1.

C CLEARANCE OF AXIS Afstand tussen het vlak van een ruwdeel dat

bewerkt wordt een een startsnedepunt (punt R) in

de richting van de gereedschapsas (radius

waarde)


opspanningswaarde) stelt het


DETAIL

Data item Betekenis

A CUTTING DIRECTION [RIGHT] : Snijdt naar rechts zoals aangeduid in

de figuur. Wanneer de beide richtingen

worden gekozen, gaat het snijden van

het eerste snijpad naar rechts.

[LEFT] : Snijdt naar links zoals aangeduid in de

figuur. Wanneer de beide richtingen


het eerste snijpad naar links.

[UP] : Snijdt naar boven zoals aangeduid in

de figuur. Wanneer de beide richtingen


het eerste snijpad naar boven.

[DOWN] : Snijdt naar beneden zoals aangeduid inde figuur. Wanneer de beide richtingen


het eerste snijpad naar beneden.

Opmerking : De werkelijke snijrichting wordt door

de coördinatenas aangeduid in de

figuur bepaald. (COPY)

B CUT DEPTH DIRECTION [RIGHT] : Voert het snijden uit tijdens het

verschuiven van de snijbaan naar

rechts, zoals in de figuur staataangeduid.

[LEFT] : Voert het snijden uit tijdens het

verschuiven van de snijbaan naar links,

zoals in de figuur staat aangeduid.

[UP] : Voert het snijden uit tijdens het


boven, zoals in de figuur staat

aangeduid.

[DOWN] : Voert het snijden uit tijdens het



[ ] j j


beneden, zoals in de figuur staat

aangeduid.

Opmerking : De werkelijke snijrichting wordt door

de coördinatenas aangeduid in de

figuur bepaald. (COPY)



1.3.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken (XY Vlak)

Rechthoek G1220 (XY vlak)

POS./SIZE

Data item Betekenis

T FIGURE TYPE [FACE] : Gebruikt als figuur in het vlakken


voor het contouren

[CONCAVE] : Gebruikt als binnencontour figuur in het

contouren of als figuur bij kamer frezen[GROOVE] : Gebruikt als figuur bij het sleuven

Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype het

vlakken wilt selecteren, verzeker u ervan

dat u [FACE] kiest.

B BASE POSITION Z-coördinaat van de eindvlak bij het vlakken (in de

richting van de gereedschapsas)

H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een

rechthoekige figuur.

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een




U LEBGTH FOR X AXIS Lengte van het zijvlak in de richting van de X-as

(radius waarde, positieve waarde)

W LENGTH FOR Y AXIS Lengte van het zijvlak in de richting van de Y-as


R* CORNER RADIUS Radius voor hoekafronding (positieve waarde)

A* ANGLE Hellingshoek van een rechthoekige figuur relatief tot


Cirkel G1221 (XY vlak)

POS./SIZEData item Betekenis



voor het contouren


contouren of als figuur bij kamer frezen




dat u [FACE] kiest.

B BASE POSITION Z-coördinaat van de eindvlak bij het vlakken (in de


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelfiguur.

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkelfiguur.

R RADIUS Radius van een cirkelfiguur (radius waarde, positieve

waarde)




Spoor: G1222 (XY vlak)

POS./SIZEData item Betekenis



voor het contouren


contouren of als figuur bij kamer frezen




dat u [FACE] kiest.

B BASE POSITION Z-coördinaat van het eindvlak bij het vlakken (in de


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een halve cirkel

figuur.

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een halve cirkel

figuur.

U BETWEEN DISTANCE Afstand tussen de middenpunten van de rechtste ende linkse halve cirkels (radius waarde, positieve



de linkse halve cirkels (radius waarde, positieve

waarde)

R RADIUS Radius van de linkse en de rechtste halve cirkels


A* ANGLE Hellingshoek van een spoorfiguur relatief tot de X-as.

Het ruwdeel wordt beschouwd als met 0 graden.



1.3.3 Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken (YZ Vlak, XCvlak)

Dezelfde vast bepaalde figuurbloktypen als diegenen uitgelegd in het vorige

hoofdstuk voor het XY vlak zijn beschikbaar voor het YZ vlak en het XC

vlak (poolcoördinaten interpolatie vlak). Ze zijn met de volgende G codes

beschikbaar.

De gegevens die voor de vlakken YZ en XC moeten worden ingesteld zijn

dezelfden als voor het XY vlak, behalve dat het XY vlak in de vlakken YZ

en XC verandert en dat de richting volgens welke het gereedschap beweegt

om te snijden, van de X-as (YZ vlak) in de Z-as (XC vlak) verandert.

Rechthoek : G1320 (YZ vlak)

Cirkel : G1321 (YZ vlak)

Spoor : G1322 (YZ vlak) Rechthoek : G1520 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)

Cirkel : G1521 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)

Spoor : G1522 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)

OPMERKING

Wanneer bewerkingen in het XC vlak worden uitgevoerd

(poolcoördinaten interpolatie) dient men op het volgende te

letten :

(Wanneer bit 2 van parameter Nr. 27000 = 0)

De modus moet vooraf naar de poolcoördinaten interpolatie

worden overgeschakeld.

U moet dus G12.1 invoeren voor het bewerkingstype.

Geef zoals geëist G13.1 in voor de poolcoördinaten

interpolatie op te heffen.


G12.1 en G13.1 worden respectievelijk automatisch na de

bewerkingscyclus in- en uitgevoerd.




1.3.4 Vrije figuurblokken voor het vlakken (XY Vlak)

Wanneer een vrije figuur voor het vlakken wordt ingevoerd, worden

gegevens zoals het figuurtype en de bewerkingsreferentiepositie in het

blok van het startpunt bepaald. Andere items die moeten wordeningegeven, zoals een rechte lijn en cirkelboogzijn juist dezelfden als voor

de vrije figuren van andere bewerkingstypen. Dit hoofdstuk beschrijft dus enkel het blok van het startpunt voor een

vrije figuur voor het vlakken.Voor andere vrije figuren verwijzen we u naar hoofdstuk 5, DEEL II :

"GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN VAN HET INVOEREN

VAN VRIJE FIGUREN".


ELEMENT

Data item BetekenisT FIGURE TYPE [FACE] : Gebruikt als figuur in het vlakken



[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour figuur voor

het contouren

[CONCAVE] : Gebruikt als binnencontour voor het

contouren, of als figuur bij kamer frezen


Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype het vlakken


1.3.5 Vrije figuurblokken voor het vlakken (YZ Vlak, XC vlak, ZCvlak)

Dezelfde vrije figuurbloktypen als diegenen uitgelegd in het vorige hoofdstuk

voor het XY vlak zijn beschikbaar voor het YZ vlak, het XC vlak

(poolcoördinaten interpolatie vlak) en het ZC vlak (cilindrische surface). Hun

startpunten worden met de volgende G codes bepaald.

De gegevens die voor de vlakken YZ, XC en ZC moeten worden ingesteld

zijn dezelfden als voor het XY vlak, behalve dat het XY vlak in de vlakken

YZ, XC en ZC verandert en dat de richting volgens welke het gereedschap

beweegt om te snijden, van de X-as (YZ en ZC vlakken) in de Z-as (XC vlak)

verandert.


Startpunt: G1500 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak) Startpunt: G1600 (ZC vlak)

OPMERKING

1 Wanneer bewerkingen in het XC vlak worden uitgevoerd


letten :




U moet dus G12.1 voor het bewerkingstype invoeren.

Geef zoals geëist G13.1 in om de poolcoördinaten





2 Wanneer bewerkingen in het ZC vlak worden uitgevoerd

(cilindrische interpolatie) dient men op het volgende te letten :(Wanneer bit 3 van parameter Nr. 27000 = 0)

D d f d ili d i h ö di



De modus moet vooraf naar de cilindrische coördinaten

interpolatie worden overgeschakeld.

Geef dus voor het bewerkingstype G07.1C in (cilinder

radius).

Geef zoals geëist G07.1C0 in om de cilindrische coördinaten



1.4 CONTOUREN

1.4.1 Bewerkingstype blokken voor het contouren

Buitenwand voorbewerken G1060Binnenwand voorbewerken G1054Gedeeltelijke voorbewerking G1068

TOOL COND.Data item Betekenis

D TOOL DIAMETER Vingerfrees diameter

OPMERKING





gereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden



de tab TOOL COND af te beelden.

CUT COND

Data item Betekenis

T BOTTOM THICKNESS Snijtolerantie van de bodem in het bewerken van

het zijvlak (radius waarde, positieve waarde)


CUT COND

Data item Betekenis

F FEED RATE- SING.CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voorhet snijden enkel het éénzijdige snededeel van devingerfrees wordt gebruikt. Deze voedingsnelheidwordt toegepast voor het snijden in deterugtrekbewerking en op het zijvlak in andere

gevallen als in het initiale snijden.V FEED RATE- BOTH CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor

het snijden de volledige voorkant van devingerfrees wordt gebruikt. Deze voedingssnelheidwordt voor het initale snijden gebruikt .

E FEED RATE – AXIS Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer hetsnijden wordt uitgevoerd in de richting van degereedschapsas naar de bodem van het zijvlakdat bewerkt wordt.

DETAIL

Data item Betekenis

W UP CUT/DOWN CUT [UP CUT] : Tegenlopend frezen, aangenomendat het gereedschap naar rechtsdraait.

[DWNCUT] : Meelopend frezen, aangenomen dathet gereedschap naar rechts draait.

(COPY)

C CLEARANCE OF AXIS Afstand tussen het vlak van een ruwdeel datbewerkt wordt en een startsnijpunt (punt R) in derichting van de gereedschapsas (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27009 (minimum

opspanningswaarde), stelt hetsysteem de gegevens in als initialewaarde.

P APPROACH TYPE [ARC] : Benadert een zijvlak langs eenkromme.

[TANGEN] : Benadert een zijvlak langs een rechteraaklijn met de eerste figuur inkantsnijden.

[VERTIC] : Benadert een zijvlak langs de rechte



[ ] j glijn in de eerste figuur van hetkantsnijden.

(COPY)

R APPROACH RAD./DIST. Radius wanneer [ARC] is bepaald.Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC]is bepaald. (radiuswaarde, positieve waarde)O ki Vi t N 27010 ( i i


DETAIL

Data item Meaning

Q ESCAPE TYPE [ARC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs

een kromme.

[TANGEN] :Beweegt weg vanaf een zijvlak langs

de rechte lijn die een raaklijn vormt

met de laatste figuur van het snijdenvan een zijvlak.

[VERTIC] : Beweegt weg een zijvlak langs de

rechte lijn in de laatste figuur van het

kantsnijden.

(COPY)

X ESCAPE RAD./DIST. Radius wanneer [ARC] is bepaald.

Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC]

is bepaald. (radiuswaarde, positieve waarde)


opspanningswaarde), stelt het

systeem de gegevens in als initiale

waarde.

Y* ESCAPE ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] isbepaald. De standaardwaarde is 90 graden.(positieve waarde)

Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [ARC] geselecteerd wordt

als ESCAPE TYPE.

(COPY)



gereedschap eerst in het

bewerkingsvlak in een 2 assen

synchrone uitvoering en vervolgens

langs de as van het gereedschap.

(initiale waarde)[3 AXES] : Het gereedschap beweegt van de

actuele positie naar het




bewerkingsstartpunt in een drie assen

synchrone uitvoering.


Gereedschapsbaan

In-feed bewerking in

de richting van degereedschapsradius

In-feed bewerkingde richting van degereedschapsas

Benadering Weg



De zijvlakcontour van een bewerkingsprofiel is afgesneden.

De volgende gereedschapsbaan komt tot stand :


- Benadering

Eerste in-feedbewerkingscyclusin de richting vande gereed-schapsradius

Snijstartpunt

Benaderingstartpunt

Clearance Ct in de richting van

de gereedschapsas

Hoogte bewerkingsprofiel

bovenvlak

SNijfactor in de Ftmeerste in-feedbewerkingscyclus Ftin de richting van degereedschap as

<1> Het gereedschap gaat in de ijlgang tot de positie "machining profile top

surface height + clearance (Ct) in the tool axis direction".

<2> Het gereedschap gaat naar de positie "amount to be cut in the first in-

feed machining cycle in the tool axis direction - clearance (Ct) in the

tool axis direction" met de voedingsnelheid (Ftm) bepaald voor de

bewegingen in de richting van de gereedschapsas.

<3> Het gereedschap snijdt tot de positie "amount to be cut in the first in-

feed machining cycle in the tool axis direction" met de voedingsnelheid(Ft) bepaald voor het snijden in de richting van de gereedschapsas .

<4> In de richting van de gereedschapsradius benadert het gereedschap het



<4> In de richting van de gereedschapsradius benadert het gereedschap het

startpunt van de eerste in-feed bewerkingsscyclus in de richting van de

gereedschapsradius.

- Wegbeweging




Buitenwand bodem nabewerken: G1061Binnenwand bodem nabewerken: G1065Gedeeltelijke nabewerking bodem: G1069

TOOL COND.

Data item Betekenis


OPMERKING


parameter Nr. 27002 = 1.2 Gewoonlijk stelt de operator de hierboven vermelde




CUT COND

Data item Betekenis

T BOTTOM THICKNESS Snijtolerantie van de bodem in het bewerken vanhet zijvlak (radius waarde, positieve waarde)

S SIDE THICKNESS Snijtolerantie van het bewerken van het zijvlak



S SIDE THICKNESS Snijtolerantie van het bewerken van het zijvlak


K* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van het zijvlak . Het

ruwdeel wordt als 0 beschouwd. (radius waarde,

positieve waarde)

H* BOTTOM FINISHI AMT Nabewerkingstolerantie op de bodem van het


CUT COND

Data item Betekenis

V FEED RATE- BOTH CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor het

snijden de volledige voorkant van de vingerfrees wordt

gebruikt. Deze voedingssnelheid wordt voor het initale

snijden gebruikt .

E FEED RATE- AXIS Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer het snijdenwordt uitgevoerd in de richting van de gereedschapsas

naar de bodem van het zijvlak dat bewerkt wordt.

DETAIL

Data item Betekenis

W UP CUT/DOWN CUT [UP CUT] : Tegenlopend frezen, aangenomen dat het

gereedschap naar rechts draait.

[DWNCUT] : Meelopend frezen, aangenomen dat hetgereedschap naar rechts draait.

(COPY)

C CLEARANCE OF AXIS Afstand tussen het vlak van een ruwdeel dat bewerkt wordt

en een startsnedepunt (punt R) in de richting van de

gereedschapsas (radius waarde, positieve waarde)


opspanningswaarde), stelt het systeem de

gegevens in als initiale waarde.

P APPROACH TYPE [ARC] : Benadert een zijvlak langs een kromme.[TANGEN] : Benadert een zijvlak langs de rechte lijn in

raaklijn met de eerste figuur van het

kantsnijden.

[VERTIC] : Benadert een zijvlak langs de rechte lijn in de

eerste figuur van het kantsnijden.

(COPY)

R APPROACH RAD./DIST. Radius wanneer [ARC] is bepaald.

Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC] is

bepaald. (radiuswaarde, positieve waarde)


i d ) t lt h t t d





A* APPROACH ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is bepaald.

De standaardwaarde is 90 graden. (positieve waarde)

Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer


DETAIL

Data item Betekenis


Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC]

is bepaald. (radiuswaarde, positieve waarde)


opspanningswaarde), stelt hetsysteem de gegevens in als initiale

waarde.

Y* ESCAPE ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is

bepaald. De standaardwaarde is 90 graden.

(positieve waarde)


wanneer [ARC] geselecteerd wordt

als ESCAPE TYPE.

(COPY)






langs de as van het gereedschap.

(initiale waarde)

[3 AXES] : Het gereedschap beweegt van deactuele positie naar het






GereedschapsbaanHet bodemvlak van de zijvlakcontour van het bewerkingsprofiel zijn

nabewerkt.

Zodoende wordt de volgende gereedschapsbaan gecreëerd :

In-feed bewerkingin de richting vande gereedschapsas

Benadering

Wegbe-weging



<1> Het gereedschap benadert het benanderingsstartp nt an het


- Benadering

Eerste in-feedbewerkingscyclus inde richting van degereedschapsradius

Snij startpunt

Benaderingstartpunt

Clearance Ct in de richting van degereedschapsas

Hoogte vanbewerkingsprofielbovenvlak

Bodemn vanbewerkingsprodielvlak

Ftm

Ft

<1> Het gereedschap gaat in ijlgang tot de positie "machining profile top

surface height + clearance (Ct) in the tool axis direction".

<2> Het gereedschap gaat naar de positie " machining profile bottom



<2> Het gereedschap gaat naar de positie machining profile bottom

surface + cutting allowance (Vt) in the tool axis direction + clearance

(Ct) in the tool axis direction " met de voedingsnelheid (Ftm) bepaald

voor de bewegingen in de richting van de gereedschapsas.

<3> Het gereedschap beweegt tot het bodemvlak van het bewerkingsprofiel


- Wegbeweging

Clearance Ct inrichting van degereedschapsas

Bewerkingsprofielbovenvlakhoogte

Ftm

<1> Het gereedschap gaat van het benaderingseindpunt tot de positie

"machining profile top height + clearance (Ct) in the tool axis direction"

met de voedingssnelheid (Ftm) bepaald voor de bewegingen in de

richting van de gereedschapsas.

- - In-feed bewerking in de richting van de gereedschapsradius

Deze beweging is dezelfde als de beweging voor het contouren

(voorbewerken).

Voor meer details verwijzen we u naar het hoofdstuk over de

contouring (voorbewerken).




Buitenwand kant nabewerken: G1062Binnenwand zijde nabewerken: G1066Gedeeltelijke zijde-nabewerking: G1070

TOOL COND.

Data item Betekenis

I INPUT TYPE [INPUT] : Voert rechtstreeks een

snijcompensatiewaarde in.

[REF.] : Voert een snijcompensatie nummer in

om dankzij dit nummer een

snijcompensatiewaarde te lezen.

D TOOL DIAMETER Diameter Vingerfrees (positieve waarde)


wanneer [INPUT] geselecteerd wordt

als INPUT TYPE.

M CUTTER COMP.NO. Snijcompensatie nummer van een vingerfrees

(positieve waarde)


wanneer [REF] geselecteerd wordt

als INPUT TYPE.

OPMERKING







d h ti t D i h t i t di


CUT COND.

Data item Betekenis

B NUMBER OF FINISHING Aantal sneden nodig voor de nabewerking (positieve

waarde)

Opmerking : Diepte van elke snede = (zijde surplus

dikte)/(aantal nabewerkingssneden)

F FEED RATE- SING.CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor het

snijden enkel het éénzijdige snededeel van de vingerfreeswordt gebruikt. Deze voedingsnelheid wordt toegepast voor

het snijden in de wegbewegingbewerking en op het zijvlak

in andere gevallen als bij het initiale snijden.

V FEED RATE- BOTH.CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor het

snijden de volledige voorkant van de vingerfrees wordt

gebruikt. Deze voedingssnelheid wordt voor het initiale

snijden gebruikt .

E FEED RATE- AXIS Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer het snijden

wordt uitgevoerd in de richting van de gereedschapsas

naar de bodem van de zijde die bewerkt wordt.

DETAIL

Data item Betekenis



[DWNCUT] : Meelopend frezen, aangenomen dat het

gereedschap naar rechts draait.(COPY)


en een startsnedepunt (punt R) in de richting van de





P APPROACH TYPE [ARC] : Benadert een zijvlak langs een kromme.

[TANGEN] : Benadert een zijvlak langs de rechte lijn die

een raaklijn vormt met de eerste figuur van

het snijden van het zijvlak.




eerste figuur van het snijden van het zijvlak.

(COPY)





GereedschapsbaanHet contouren van het zijvlak is voltooid.


Benadering Weg

<1> Het gereedschap gaat tot een punt boven het startpunt van de

b d i



benadering.

<2> Het gereedschap gaat tot het bodemvlak van het bewerkingsprofiel.

<3> Het gereedschap beweegt langs de contourzijde van het

bewerkingsprofiel om te snijden.


- Benadering

Snijstartpunt

Benaderingstartpunt

Clearance Ct derichting van degereedschapsas

Hoogte vanbewerkingsprofielbovenvlak

Ftm

Ft

<1> Het gereedschap gaat in de ijlgang tot de positie "machining profile bovenvlak height + clearance (Ct) in the tool axis direction".

<2> Het gereedschap gaat naar de positie " machining profile bottom

surface + finishing allowance (Tt) in the tool axis direction + clearance



(Ct) in the tool axis direction " met de voedingsnelheid (Ftm) bepaald

voor de bewegingen in de richting van de gereedschapsas.

<3> Het gereedschap beweegt tot de positie "machining profile bottom

surface + finishing allowance (Tt) in the tool axis direction" met de


- Terugbeweging

Clearance Ct de richting van degereedschapsas

Hoogtebewerkingsprofielbovenvlak

Ftm

<1> Het gereedschap gaat van het benaderingseindpunt tot de positie

"machining profile bovenvlak height + clearance (Ct) in the tool axis

direction" met de voedingssnelheid (Ftm) bepaald voor de bewegingen

in de richting van de gereedschapsas.

- In-feed bewerking in de richting van de gereedschapsradius

Voeding Fr bepaald voor het snijden inde richting van de gereedschapsas

Overlapte lengte

Laatsteafbewerkingscyclus

Eersteafbewerkingscyclus

Voeding Frm bepaald voor beweging in de richting van degereedschapsradius

<1> H t d h b d t h t t t t h t ijd i d i hti



<1> Het gereedschap benadert het startpunt voor het snijden in de richting

van de gereedschapsradius met de voedingssnelheid (Fr) bepaald voor

het snijden in de richting van de gereedschapsradius.

<2> Het gereedschap beweegt om langs het contour te snijden vanaf het in-


Buitenwand afschuinen G1063Binnenwand afschuinen : G1067Gedeeltelijke afschuining : G1071

TOOL COND.

Data item Betekenis

K TOOL SMALL DIAMETER Diameter van de tip van een

afschuiningsgereedschap (positieve waarde)

OPMERKING

1 Tab ‘TOOL COND.’ is werkzaam wanneer bit 0 (TLG) vanparameter Nr. 27002 = 1.





CUT COND.

Data item Betekenis

S CHAMFER Afschuiningslengte (radiuswaarde, positieve

waarde)

H EJECTION STROKE Afstand tussen de tip van een

afsch iningsgereedschap en een act ele



afschuiningsgereedschap en een actuele

snijpositie in de richting van de gereedschapsas


F FEED RATE- RADIUS Toepasbare voedingssnelheid wanneer het


DETAIL

Data item Betekenis

C CLEARANCE OF AXIS Afstand tussen het vlak van een ruwdeel datbewerkt wordt en een startpunt (punt R) voor hetsnijden, in de richting van de gereedschapsas(radius waarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27009 (minimum


systeem de gegevens in als initialewaarde.

P APPROACH TYPE [ARC] : Benadert een zijvlak langs eenkromme.

[TANGEN]: Benadert een zijvlak langs de rechtelijn die een raaklijn vormt met deeerste figuur van het snijden van hetzijvlak.

[VERTIC] : Benadert een zijvlak langs de rechtelijn in de eerste figuur van het snijden

van het zijvlak.(COPY)

R APPROACH RAD./DIST. Radius wanneer [ARC] is bepaald.Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC]is bepaald. (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27010 (minimum

opspanningswaarde), stelt hetsysteem de gegevens in als initialewaarde.

A* APPROACH ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is

bepaald. De standaardwaarde is 90 graden.(positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [ARC] geselecteerd wordtals APPROACH TYPE.

(COPY)

Q ESCAPE TYPE [ARC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langseen kromme.

[TANGEN]: Beweegt weg vanaf een zijvlak langsde rechte lijn die een raaklijn vormt

met de laatste figuur van het snijdenvan een zijvlak.

[VERTIC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langsde rechte lijn in de laatste figuur vanhet snijden van een zijvlak



het snijden van een zijvlak.(COPY)

X ESCAPE RAD./DIST. Radius wanneer [ARC] is bepaald.Rechte lijn lengte wanneer [TANGEN] of [VERTIC]i b ld ( di d iti d )


DETAIL

Data item Betekenis






langs de as van het gereedschap.(initiale waarde)

[3 AXES] : Het gereedschap beweegt van de




Gereedschapsbaan

<1> Het gereedschap beweegt in de "cutting start position + clearance (Cr)"

in de ijlgang.

<2> Het gereedschap verplaatst zich tot de positie "amount to be chamfered

(C) + ejection stroke (P)" met de voedingssnelheid (F) bepaald voor het

snijden



snijden.

<3> Het gereedschap snijdt in het deel dat afgeschuind moet worden met

een snedediepte (Dr) in de richting van de gereedschapsradius met een

voedingssnelheid (Fd) bepaald voor een tweezijdig draadsnijden.


1.4.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren (XY Vlak)

Rechthoek G1220 (XY vlak)

POS./SIZE

Data item Betekenis

T FIGURE TYPE [FACE] : Gebruikt als figuur voor het vlakken

[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour voor het

contouren

[CONCAVE] Gebruikt als binnencontour voor het contouren, of

als figuur bij de kamer frezen


Opmerking : Wanneer het bewerkingstype het contouren is, en

een buitencontour is bewerkt moet worden,

selecteer [CONVEX]. Ingeval van bewerking van

een binnencontour, kies [CONCAVE].

B BASE POSITION Z-coördinaat van het bovenvlak of van de bodem van het

zijvlak van een deel dat contourbaar is (in de richting van de

gereedschapsas)

L HEIGHT/DEPTH Ingeval het bovenvlak van een werkstuk als BASE POSITIONgeselecteerd is, moet u de afstand tot de bodem van de

surface d.m.v. een negatieve waarde bepalen (radiuswaarde).

→ Diepte

Ingeval de bodem van een zijvlak als BASE POSITION



Ingeval de bodem van een zijvlak als BASE POSITION

geselecteerd is, moet u de afstand tot het bovenvlak van het

werkstuk d.m.v. een positieve waarde bepalen (radiuswaarde).

→ Hoogte



POS./SIZE

Data item Betekenis


[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour voor

het contouren

[CONCAVE] Gebruikt als binnencontour voor het

contouren, of als figuur bij de kamer

frezen


Opmerking : Wanneer het bewerkingstype hetcontouren is, en een buitencontour is

bewerkt moet worden, selecteer

[CONVEX]. Ingeval van bewerking van


B BASE POSITION Z-coördinaat van het bovenvlak of van de bodem

van het zijvlak, van een deel dat contourbaar is (in

de richting van de gereedschapsas)

L HEIGHT/DEPTH Ingeval het bovenvlak van een werkstuk als BASE

POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot debodem van de surface d.m.v. een negatieve waarde

bepalen (radiuswaarde).→ Diepte

Ingeval de bodem van een zijvlak als BASE



POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot

het bovenvlak van het werkstuk d.m.v. een positieve

waarde bepalen (radiuswaarde). → Hoogte



POS./SIZE

Data item Betekenis


[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour voor

het contouren

[CONCAVE]: Gebruikt als binnencontour voor het

contouren, of als figuur bij de kamer

frezen


Opmerking : Wanneer het bewerkingstype hetcontouren is, en een buitencontour is

bewerkt moet worden, selecteer

[CONVEX]. Ingeval van bewerking van


B BASE POSITION Z-coördinaat van het bovenvlak of van de bodem

van het zijvlak, van een deel dat contourbaar is (in



POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot de

bodem van de surface d.m.v. een negatieve waarde


Ingeval de bodem van een zijvlak als BASE



g j


het bovenvlak van het werkstuk d.m.v. een positieve

waarde bepalen (radiuswaarde) → Hoogte


1.4.3 Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren (YZ Vlak, XCvlak)




beschikbaar.De gegevens die voor de vlakken YZ en XC moeten worden ingesteld zijn





Rechthoek : G1520 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)



Spoor : G1322 (YZ vlak)


OPMERKING



letten :

(Wanneer bit 2 van parameter Nr. 27000 = 0)De modus moet vooraf naar de poolcoordinatie interpolatie











1.4.4 Vrije figuurblokken voor het contouren (XY Vlak)

Wanneer een vrije figuur voor het contouren wordt ingevoerd, worden

gegevens zoals het figuurtype en de bewerkingsreferentiepositie in het blok van het startpunt bepaald. Andere data items die moeten worden

ingegeven, zoals die van rechte lijnen en cirkelbogenzijn juist dezelfdenals voor de vrije figuren van andere bewerkingstypen.

Dit hoofdstuk beschrijft dus enkel het blok van het startpunt voor eenvrije figuur voor het contouren.Voor andere vrije figuren verwijzen we u naar hoofdstuk 5, DEEL II :

"GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN VAN HET INVOEREN VAN

VRIJE FIGUREN".


ELEMENT

Data item Betekenis

T FIGURE TYPE [FACE] : Gebruikt als figuur voor het vlakken[CONVEX] : Gebruikt als een buitencontour voor het

contouren

[CONCAVE] : Gebruikt als binnencontour voor het contouren,

of als figuur bij kamer frezen



of als figuur bij kamer frezen


[OPEN] : Gebruikt indien tijdens het contouren slechts




1.4.5 Vrije figuurblokken voor het contouren (YZ Vlak, XC vlak, ZCvlak)




startpunten worden met de volgende G codes bepaald.De gegevens die voor de vlakken YZ, XC en ZC moeten worden ingesteld




verandert.


Startpunt: G1500 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)

Startpunt: G1600 (ZC vlak, cilindrisch vlak)

OPMERKING



letten :



worden overgeschakeld.U moet dus G12.1 voor het bewerkingstype invoeren.







(cilindrische interpolatie) dient men op het volgende te letten :

(Wanneer bit 3 van parameter Nr. 27000 = 0)De modus moet vooraf naar de cilindrische coordinatie



radius).



radius).

Geef zoals geëist G07.1C0 in om de cilindrische coordinatie



1.5 KAMER FREZEN

1.5.1 Bewerkingstype blokken voor het kamer frezen

Voorbewerken: G1040

TOOL COND.

Data item Betekenis


OPMERKING







CUT COND.

Data item Betekenis

T* BOTTOM THICKNESS Snijtolerantie van de bodem bij het bewerken van het



zijvlak. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius

waarde, positieve waarde).

S* S C SS S


CUT COND.

Data item Betekenis


snijden enkel het éénzijdige snededeel van de vingerfrees

wordt gebruikt. Deze voedingsnelheid wordt toegepast voor

het snijden in de terugtrekbewerking en op het zijvlak in

andere gevallen als bij het initiale snijden.

V FEED RATE- BOTH.CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor hetsnijden de volledige voorkant van de vingerfrees wordt


snijden gebruikt .




OPMERKING

Wanneer een non-zero waarde enkel voor één van degegevens items, zijdedikte surplus en bodemdikte surplus,

wordt ingevoerd, dan wordt het snijden slechts voor de

ingevoerde dikte surplus uitgevoerd. Voor de weggelaten

dikte surplus wordt het snijden niet uitgevoerd omdat

aangenomen wordt dat de weggelaten dikte surplus gelijk is

aan 0.

Wanneer echter non-zero waarden voor de beide dukte

surplus worden ingevoerd, wordt het snijden van elke diktesurplus uitgevoerd.

DETAIL

Data item Betekenis





(COPY)

B CLEARANCE OF RADIUS Afstand tussen de wand van een kamer en de

terugtrekpositie van een gereedschap in de richting van de

gereedschapsradius (radius waarde, positieve waarde)

Opmerking 1 : Wanneer één kamer snijbewerking voltooid



Opmerking 1 : Wanneer één kamer snijbewerking voltooid

is; voert het gereedschap een

terugbeweging uit in de richting van de


DETAIL

Data item Betekenis


startpunt te gaan, verplaatst het

gereedschap zich eerst in het



langs de gereedschapsas. (initiale

waarde)

[3 AXES] : Het gereedschap gaat van de actuele

positie naar het bewerkingsstartpunt

volgens een drie assen synchrone

uitvoering.

A* CUT ANGLE Hoek volgens welke het gereedschap schuin in de

kamer snijdt. Het ruwdeel wordt beschouwd als met

0 graden. (in incrementen van een graad, positievewaarde)

Opmerking : Door bij het snijden ook de zijvlak van

een vingerfrees te gebruiken is het

mogelijk om de last op het

gereedschap te verlagen. (COPY)

P* START PT.(1ST AXIS) Eerste as-coördinaat van het snede startpunt van de

kamer frezen. Indien u dit coördinaat weglaat, laat

dan de tweede as-coördinaat ook weg. In dat geval

worden de coördinaten van het startpuntautomatisch ingesteld.

Opmerking 1 : De eerste as is de X-as op het XY

vlak, de Y-as op het YZ vlak, de X-as

op het XC vlak, of de Z-as op het ZC

vlak.


parameter Nr. 27060#7(PR7) = 1.

Q* START PT.(2ND AXIS) Tweede as-coördinaat van het snede startpunt van

de kamer frezen. Wanneer dit i tem wordt

weggelaten wordt de coördinaat automatisch

bepaald.

Opmerking 1 : De tweede as is de Y-as op het XY

vlak de Z as op het YZ vlak de C as



vlak, de Z-as op het YZ vlak, de C-as

op het XC vlak, of de C-as op het ZC

vlak


GereedschapsbaanHet binnenste van een kamer bewerkingsprofiel wordt in een spiraalvormige

beweging uitgesneden.


Voor een kamer bewerkingsprofiel kan er meer dan één eiland

bewerkingsprofiel en dan één holte bewerkingsprofiel bepaald worden. De

eiland bewerkingsprofielen blijven onbesneden.

De holte bewerkingsprofielen worden omgeleid zodat ze niet besnedenworden.

De gereedschapsbaan wordt zodanig gecreëerd dat een geanticipeerde

interferentie met de kamer bewerkingsprofielen of de eiland

bewerkingsprofielen vermeden kan worden.

De gecreëerde gereedschapsbaan is effectief omdat de richting van de

gereedschapsas zoveel mogelijk wordt vermeden.

Op deze gereedschapsbaan is in-feed bewerking mogelijk in de richting van

de gereedschapsas.

Alleen bepaalde snedetoelranties kunnen afgesneden worden.

De richting van het snijden is up-cut of down-cut. De richting van het snijden

wordt automatisch rond de eilanden gecontroleerd.

Het is mogelijk om vanaf de binnenkant of de buitenkant van het

bewerkingsprofiel te snijden .



g p j

Indien er in een hoek een deel ongesneden is gebleven, is het mogelijk om dit

ongesneden deel automatisch te onderscheiden en het af te snijden


In het hieronderstaande kamer bewerkingsprofiel, met een kamer doorwelke

het gereedschap kan gaan, wordt het gereedschap automatisch naar boven

getrokken om enkel de reeks die moet worden uitgesneden te besnijden.

Als er meer dan één snede in de richting van de gereedschapsas is wordt elke

reeks volledig voor de andere uitgesneden.

Een contour dat als een open element van een kamer bewerkingsprofiel

bepaald wordt, wordt op de volgende wijze uitgesneden :




Nabewerking bodem: G1041

TOOL COND.

Data item Betekenis


OPMERKING







CUT COND.

Data item Betekenis

T* BOTTOM THICKNESS Snijtolerantie op de bodem van een kamer. Het

ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde,

positieve waarde).

K* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van het zijvlak van een

kamer. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radiuswaarde, positieve waarde).

H* BOTTOM FINISHI AMT. Nabewerkingstolerantie op de bodem van een

kamer. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius

waarde, positieve waarde).

L CUT DEPTH OF RADIUS Snedediepte per snede op het zijvlak (in de richting




van de gereedschapsas) (radius waarde, positieve


DETAIL

Data item Betekenis

W UP CUT/DOWN CUT [UP CUT] : Tegenlopend frezen, aangenomen

dat het gereedschap naar rechts

draait.

[DWNCUT] : Meelopend frezen, aangenomen dathet gereedschap naar rechts draait.

(COPY)

B CLEARANCE OF RADIUS Afstand tussen de wand van een kamer en de

terugbewegingpositie van een gereedschap in de

richting van de gereedschapsradius (radius waarde,

positieve waarde)

Opmerking 1 : Wanneer één kamer snijbewerking

voltooid is voert het gereedschap met

deze clearancewaarde eenterugbeweging uit in de richting van

de gereedschapsas, vanaf het zijvlak.

Opmerking 2 : Via parameter No.27009 (minimum

opspanwaarde), stelt het systeem de



bewerkt wordt en een startpunt (punt R) voor het

snijden, in de richting van de gereedschapsas









synchrone uitvoering en vervolgenslangs de gereedschapsas. (initiale

waarde)







uitvoering.


DETAIL

Data item Betekenis

P* START PT.(1ST AXIS) Eerste as-coördinaat van het snede startpunt van de

kamer frezen. Indien u dit coördinaat weglaat, laat

de tweede as-coördinaat dan ook weg. In dat geval

worden de coördinaten van het startpunt

automatisch ingesteld.

Opmerking 1 : De eerste as is de X-as op het XY

vlak, de Y-as op het YZ vlak, de X-as

op het XC vlak, of de Z-as op het ZC

vlak.



Q* START PT.(2ND AXIS) Tweede as-coördinaat van het snede startpunt van

de kamer frezen. Wanneer dit i tem wordt

weggelaten wordt de coördinaat automatischbepaald.

Opmerking 1 : De tweede as is de Y-as op het XY

vlak, de Z-as op het YZ vlak, de C-as

op het XC vlak, of de C-as op het ZC

vlak.



Gereedschapsbaan




Zijvlak nabewerken : G1042

TOOL COND.

Data item BetekenisI INPUT [INPUT] : Voert rechtstreeks een snijcompensatiewaarde in.

[REF.] : Voert een snijcompensatie nummer in om dankzijdit nummer een snijcompensatiewaarde te lezen.

D TOOL DIAMETER Diameter Vingerfrees (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer

[INPUT] geselecteerd wordt als INPUT TYPE.

M CUTTER COMP.NO. Snijcompensatie nummer van een vingerfrees (positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [REF]

geselecteerd wordt als INPUT TYPE.

OPMERKING







3 Tab ‘TOOL COND.’ is niet werkzaam wanneer bit 3 (PF3) van


CUT COND.

Data item Betekenis



Data item Betekenis

K* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van de zijkant van een kamer. Het


CUT COND.

Data item Betekenis


wordt uitgevoerd in de richting van de gereedschapsas naar

de bodem van de zijkant die bewerkt wordt.

DETAIL

Data item BetekenisW UP CUT/DOWN CUT [UP CUT] : Tegenlopend frezen, aangenomen dat het




(COPY)


en een startpunt (punt R) voor het snijden, in de richting van

de gereedschapsas (radius waarde, positieve waarde)


opspanwaarde), stelt het systeem de gegevens in

als initiale waarde.


[TANGEN]: Benadert een zijvlak langs de rechte lijn die een

raaklijn vormt met de eerste figuur van het

snijden van het zijvlak.



(COPY)

R APPROACH

RAD./DIST.

Radius wanneer [ARC] is bepaald.




opspanwaarde), stelt het systeem de gegevens

in als initiale waarde.


De standaardwaarde is 90 graden. (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [ARC]

als APPROACH TYPE geselecteerd wordt.

(COPY)

Q ESCAPE TYPE [ARC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs een

kromme.



[TANGEN]: Beweegt weg vanaf een zijvlak langs de rechte


DETAIL

Data item Betekenis







Y* ESCAPE ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is

bepaald. De standaardwaarde is 90 graden. (positieve

waarde)


[ARC] geselecteerd wordt als ESCAPE

TYPE. (COPY)


startpunt te gaan, verplaatst hetgereedschap zich eerst in het

bewerkingsvlak in een 2 assen synchrone

uitvoering en vervolgens langs de

gereedschap-as. (initiale waarde)




uitvoering.

Gereedschapsbaan




Afschuining : G1043

TOOL COND.

Data item BetekenisK TOOL SMALL DIAMETER Diameter van de tip van een afschuiningsgereedschap

(positieve waarde)

OPMERKING







CUT COND.

Data item Betekenis

S CHAMFER AMOUNT Afschuiningslengte (radiuswaarde, positieve waarde)

H EJECTION STROKE Afstand tussen de tip van een afschuiningsgereedschap en

een actuele snijpositie in de richting van de


F FEED RATE - RADIUS Toepasbare voedingssnelheid wanneer het snijden in de

richting van de gereedschapsradius wordt uitgevoerd.

E FEED RATE - AXIS Toepasbare voedingssnelheid wanneer het snijden in de

richting van de gereedschapsas wordt uitgevoerd.




DETAIL

Data item Betekenis







(COPY)








De standaardwaarde is 90 graden. (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer

[ARC] als APPROACH TYPE geselecteerd

wordt. (COPY)


kromme.

[TANGEN] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs de rechte

lijn die een raaklijn vormt met de laatste figuur

van het snijden van een zijvlak.

[VERTIC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs de rechtelijn in de laatste figuur van het snijden van een

zijvlak.

(COPY)







Y* ESCAPE ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is bepaald.



[ARC] geselecteerd wordt als ESCAPE

TYPE (COPY)



TYPE. (COPY)


1.5.2 Vst beapaalde figuurblokken voor het kamer frezen ( XY Vlak)

Rechthoek: G1220 (XY vlak)

POS./SIZE

Data item Betekenis



contouren



[GROOVE] : Gebruikt als figuur bij het sleuvenOpmerking : Wanneer u als bewerkingstype kamer frezen

wilt selecteren, verzeker u ervan dat u

[CONCAVE] kiest.

B BASE POSITION Z-coördinaat van het bovenvlak van een werkstuk

onderwerp tot kamer frezen, of van de bodem van een

kamer (in de richting van de gereedschapsas)

L HEIGHT/DEPTH Ingeval het top surface van een werkstuk als BASE


bodem van de kamer d.m.v. een negatieve waarde

bepalen (radiuswaarde).

→ Diepte

Ingeval de bodem van een kamer als BASE POSITION

geselecteerd is, moet u de afstand tot het bovenvlak van

de kamer d.m.v. een positieve waarde bepalen



de a e d ee pos t e e aa de bepa e

( di d )



POS./SIZE

Data item BetekenisT FIGURE TYPE [FACE] : Gebruikt als figuur voor het vlakken


contouren




Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype kamer

frezen wilt selecteren, verzeker u ervan dat

u [CONCAVE] kiest.


onderwerp tot kamer frezen, of van de bodem van een

kamer (in de richting van de gereedschapsas)





→ DiepteIngeval de bodem van een kamer als BASE POSITION

geselecteerd is, moet u de afstand tot het bovenvlak

van de kamer d.m.v. een positieve waarde bepalen

(radiuswaarde).

→ Hoogte

H CENTER POINT (X) X coördinaat van het middenpunt van een cirkelfiguur



H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een cirkelfiguur.



POS./SIZE

Data item BetekenisT FIGURE TYPE [FACE] : Als figuur voor het vlakken gebruikt

[CONVEX] : Als een buitencontour voor het

contouren gebruikt

[CONCAVE] Als binnencontour voor het contouren,

of als figuur bij kamer frezen gebruikt

[GROOVE] : Als figuur bij het sleuven gebruikt

Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype kamer

frezen wilt selecteren, verzeker u

ervan dat u [CONCAVE] kiest.


onderwerp tot kamer frezen, of van de bodem van

een kamer (in de richting van de gereedschapsas)




bepalen (radiuswaarde).→ Depth

Ingeval de bodem van een kamer als BASEPOSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot

het bovenvlak van de kamer d.m.v. een positieve


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van de linkse

halve cirkel.

V CENTER POINT (Y) Y coördinaat van het middenpunt van de linkse



V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van de linkse


1.5.3 Vst beapaalde figuurblokken voor het kamer frezen (YZ Vlak,XC vlak)




beschikbaar.

De gegevens die voor de vlakken YZ en XC moeten worden ingesteld zijn










OPMERKING



letten :


De modus moet vooraf op poolcoördinaten interpolatieworden overgeschakeld.










1.5.4 Vrije figuurblokken voor het kamer frezen (XY Vlak)

Wanneer een vrije figuur voor kamer frezen ingevoerd wordt, worden

gegevens zoals het figuurtype en de bewerkingsreferentiepositie in het blok

van het startpunt bepaald. Andere items die moeten worden ingegeven, zoals

die van rechte lijnen en cirkelbogenzijn juist dezelfden als voor de vrije

figuren van andere bewerkingstypen.

Dit hoofdstuk beschrijft dus enkel het blok van het startpunt voor een vrijefiguur voor kamer frezen.

Voor andere vrije figuren verwijzen we u naar hoofdstuk 5, DEEL II :


VRIJE FIGUREN".


ELEMENT

Data item Betekenis

X START POINT X X-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur

Y START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur

T FIGURE TYPE [FACE] : Als figuur voor het vlakken gebruikt

[CONVEX] : Als een buitencontour voor het contouren

gebruikt




Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype kamer frezen




Invoer van een eiland : Na het invoeren van de buitenwandfiguur van een Kamer, wordt na het

indrukken van softkey [CREATE] het volgende scherm afgebeeld :

Ingeval van een eiland, druk op softkey [ISLAND] om de eilandfiguur in te

voeren. Dan verschijnt het volgende START POINT scherm :

Het invoer item [FIGURE TYPE] wordt automatisch op “CONVEX”

ingesteld. ( Voor een buitenwand wordt “CONCAV” ingesteld.)Voer vervolgens het eilandfiguur in op dezelfde wijze als een buitenwand

figuur.




1.5.5 Vrije figuurblokken voor het kamer frezen (YZ Vlak, XC vlak,ZC vlak)





De gegevens die voor de vlakken YZ, XC en ZC moeten worden ingesteld




verandert.



Startpunt: G1600 (ZC vlak, cilindrische surface)

OPMERKING



letten :


De modus moet vooraf op poolcoördinaten interpolatie


U moet dus G12.1 voor het bewerkingstype invoeren.Geef zoals geëist G13.1 in om de poolcoördinaten








De modus moet vooraf naar de cilindrische coordinatie



radius).



(W bit 3 t N 27000 1)




1.6 SLEUVEN

1.6.1 Bewerkingstype blokken voor het sleuven

Voorbewerken: G1050

TOOL COND.

Data item Betekenis


OPMERKING









van de gereedschapsas) (radius waarde, positieve

waarde.

J CUT DEPTH OF AXIS Snedediepte per snede in de richting van de

gereedschapsas (radi s aarde positie e aarde




CUT COND.

Data item

Betekenis


snijden enkel het éénzijdige snededeel van de vingerfrees

wordt gebruikt. Deze voedingsnelheid wordt toegepast voor

het snijden in de terugtrekbewerking en op het zijvlak in

andere gevallen als bij het initiale snijden.

V FEED RATE- BOTH.CUT Voedingssnelheid die toepasbaar is wanneer voor hetsnijden de volledige voorkant van de vingerfrees wordt


snijden gebruikt .




DETAILData item Betekenis





(COPY)

B CLEARANCE OF

RADIUS

Afstand tussen de wand van een sleuf en de

terugtrekpositie van een gereedschap in de richting van de

gereedschapsradius (radius waarde, positieve waarde)Opmerking 1 : Wanneer één sleuf snijbewerking voltooid is

voert het gereedschap met deze

spelingswaarde in de richting van de

gereedschapsas, vanaf het zijvlak van de

sleuf een retractie uit.





en een startpunt (punt R) voor het snijden, in de richting

van de gereedschapsas (radius waarde, positieve waarde)







Gereedschapsbaan

Om het binnenste van een sleufbewerkingsprofiel af te snijden wordt de

volgende gereedschapsbaan gecreëerd.

Benadering

In-feed bewerking in de richting van degereedschapsradius

Weg

In-feed bewerking in derichting van de




<3> Het gereedschap snijdt in het sleufprofiel in de richting van de

gereedschapsas.

<4> Stappen <2> en worden herhaald totdat de snedetolerantie verwijderd

is.

<5> Het gereedschap beweegt weg.

- Benadering

Clearance Ct in de richtingvan de gereedschapsas

Snij startpunt

HoogteInsteekbewerkingabewerkingsprofielbovenvlak

Snijfactor in de eerste in-feedbewerkingscyclus in de richting vande gereedschapsas

Ft

<1> Het gereedschap gaat in ijlgang tot de positie " groove machining

profile top surface height + clearance (Ct) in the tool axis direction".

<2> Het gereedschap snijdt de hoeveelheid af die in de eerste in-feed bewerkingscyclus afgesneden moet worden, in de richting van de

gereedschapsas, met de voedingsnelheid (Ft) bepaald voor het snijden.




- Wegbeweging

Clearance Ct in de richting vande gereedschapsas

HoogteInsteekbewerkingabewerkingsprofiel bovenvlak

Ftm

<1> Het gereedschap beweegt weg vanaf de hoogte van de bodem surface

van het bewerkingsprofiel tot de positie "groove machining profile topsurface height + clearance (Ct) in the tool axis direction" met de

voedingssnelheid (Ftm) bepaald voor de bewegingen in de richting van

de gereedschapsas.




Bodemvlak nabewerking: G1051

TOOL COND.

Data item BetekenisD TOOL DIAMETER Vingerfrees diameter

OPMERKING







CUT COND.

Data item Betekenis

T* BOTTOM THICKNESS Snede tolerantie op de bodem van een sleuf. Het

ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde, positieve

waarde).

K* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van het zijvlak . Het ruwdeel

wordt als 0 beschouwd (radius waarde, positievewaarde).

H* BOTTOM FINISHI AMT. Nabewerkingstolerantie op de bodem van een sleuf. Het

ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde, positieve

waarde).

L CUT DEPTH OF RADIUS Snedediepte per snede op het zijvlak (in de richting van

d d h ) ( di d iti d




DETAIL

Data item Betekenis

W UP CUT/DOWN CUT [UP CUT] : Tegenlopend frezen, aangenomen

dat het gereedschap naar rechts

draait.

[DWNCUT] : Meelopend frezen, aangenomen dat

het gereedschap naar rechts draait.

(COPY)

B CLEARANCE OF RADIUS Afstand tussen de wand van een sleuf en de

terugtrekpositie van een gereedschap in de richting

van de gereedschapsradius (radius waarde,

positieve waarde)

Opmerking 1 : Wanneer één sleuf snijbewerking

voltooid is voert het gereedschap met

deze spelingswaarde een retractie uit

in de richting van de gereedschapsas

vanaf het zijvlak van de sleuf .




waarde.


bewerkt wordt en een startpunt (punt R) voor het

snijden, in de richting van de gereedschapsas

(radius waarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27009 (minimum



waarde.






langs de gereedschap-as. (initiale

waarde)







Gereedschapsbaan

Om het binnenste van een sleufbewerkingsprofiel af te snijden wordt de

volgende gereedschapsbaan gecreëerd.

In-feed bewerking in de richtingvan de gereedschapsas

Benadering Wegbeweging




- Benadering

Snij startpunt

Clearance Ct in de richtingvan de gereedschapsradius

Ct + snijtolerantie in de richtingvan de gereedschapsasHoogte

Insteekbewerkingabewerkingsprofiel bovenvlak

Hoogte bodemvlakInsteekbewerkingabewerkingsprofiel

Ftm

Ft

<1> Het gereedschap gaat in ijlgang tot de positie " groove machining

profile top height + clearance (Ct) in the tool axis direction".

<2> Het gereedschap gaat van de positie "groove machining profile bottom

surface height + clearance (Ct) in the tool axis direction" met de

voedingssnelheid (Ftm) bepaald voor het snijden in de richting van de

gereedschapsas.<3> Het gereedschap snijdt in de hoogte van het bodemsurface van het

sleufbewerkingsprofiel met de voedingsnelheid (Ft) bepaald voor het

snijden in de richting van de gereedschapsas

- Retractie

Clearance Ct in de richtingvan de gereedschapsas

HoogteInsteekbewerkingabewerkingsprofielbovenvlak

Ftm




Nabewerking zijvlak: G1052


I INPUT [INPUT] : Voert rechtstreeks een

snijcompensatiewaarde in.

[REF.] : Voert een snijcompensatie nummer in om

dankzij dit nummer een

snijcompensatiewaarde te lezen.

D TOOL DIAMETER Diameter Vingerfrees (positieve waarde)


[INPUT] geselecteerd wordt als INPUTTYPE.

M CUTTER COMP.NO. Snijcompensatie nummer van een vingerfrees

(positieve waarde)


[REF] geselecteerd wordt als INPUT

TYPE.

OPMERKING1 Tab ‘TOOL COND.’ is werkzaam wanneer bit 0 (TLG) van





de tab ‘TOOL COND’ af te beelden






DETAIL

Data item Betekenis


kromme.




[VERTIC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs de rechtelijn in de laatste figuur van het snijden van een

zijvlak.

(COPY)







Y* ESCAPE ANGLE Centrale hoek van de cirkelboogwanneer [ARC] is bepaald.


Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [ARC]

geselecteerd wordt als ESCAPE TYPE.

(COPY)

Z APROCH MOTION [2 AXES] : Om van de actuele positie naar het startpunt te

gaan, verplaatst het gereedschap zich eerst in

het bewerkingsvlak in een 2 assen synchroneuitvoering en vervolgens langs de gereedschap-

as. (initiale waarde)

[3 AXES] : Het gereedschap gaat van de actuele positie

naar het bewerkingsstartpunt volgens een drie

assen synchrone uitvoering.

Gereedschapsbaan




Afschuining: G1053

TOOL COND.

Data item BetekenisK TOOL SMALL DIAMETER Diameter van de tip van een

afschuiningsgereedschap (positieve waarde)

OPMERKING





gereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden.

CUT COND.

Data item Betekenis

S CHAMFER AMOUNT Afschuiningslengte (radiuswaarde, positieve waarde)

H EJECTION STROKE Afstand tussen de tip van een

afschuiningsgereedschap en een actuele snijpositie in

de richting van de gereedschapsas (radius waarde,positieve waarde)

F FEED RATE - RADIUS Toepasbare voedingssnelheid wanneer het snijden in

de richting van de gereedschapsradius wordt

uitgevoerd.

E FEED RATE - AXIS Toepasbare voedingssnelheid wanneer het snijden in




DETAIL

Data item Betekenis


en een startpunt (punt R) voor het snijden, in de richting

van de gereedschapsas (radius waarde, positieve waarde)



gegevens in als initiale waarde.P APPROACH TYPE [ARC] : Benadert een zijvlak langs een kromme.






(COPY)

R APPROACH

RAD./DIST.

Radius wanneer [ARC] is bepaald.









[ARC] als APPROACH TYPE geselecteerdwordt. (COPY)


kromme.




[VERTIC] : Beweegt weg vanaf een zijvlak langs de rechte

lijn in de laatste figuur van het snijden van een

zijvlak.(COPY)





i d ) t lt h t t d




GereedschapsbaanHet bovenvlak van de wand van een sleuf is afgeschuind. De

gereedschapsbaan is dezelfde als die voor de contouring (afschuinen).

Voor meer details verwijzen we u naar het hoofdstuk over de contouring

(afschuinen).




1.6.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het sleuven (XY Vlak)

De vast bepaalde vormen die beschikbaar zijn voor het sleuven zijn de

volgenden : "square" (rechthoek), "circle" (cirkel), "track" (spoor), en"radial grooves" (radiale sleuven). Wanneer één van deze figuurmodellen

gekozen is, wordt rond het contour een sleuf van een bepaalde breedtegesneden.

OPMERKING

Elke "square", "circle", of "track" is een gesloten figuur. Om te

sleuven worden eind- en startpuntensets bepaald, en wordt

het snijden van het startpunt tot het eindpunt van een set

herhaald.

Rechthoek: G1220 (XY vlak)

POS./SIZE

Data item Betekenis



contouren gebruikt




Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype sleuven





POS./SIZE

Data item Betekenis

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een


U LENGTH FOR X AXIS Lengte van het zijvlak in de richting van de X-as


W LENGTH FOR Y AXIS Lengte van het zijvlak in de richting van de Y-as


R* CORNER RADIUS Radius voor hoekafronding (positieve waarde) A* ANGLE Hellingshoek van een rechthoekige figuur met de X-

as (positieve of negatieve waarde)

D GROOVE WIDTH Sleufbreedte (radiuswaarde, positieve waarde)





POS./SIZE

Data item BetekenisT FIGURE TYPE [FACE] : Als figuur voor het vlakken gebruikt


contouren gebruikt

[CONCAVE] Als binnencontour voor het contouren,

of als figuur bij kamer frezen gebruikt


Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype sleuven


[GROOVE] kiest.B BASE POSITION Z-coördinaat van de bodem van een sleuf of van

een bovenvlak van een werkstuk onderwerp tot

kamer frezen (in de richting van de

gereedschapsas)



bodem van de sleuf d.m.v. een negatieve waarde


Ingeval de bodem van een sleuf als BASE


het bovenvlak van de sleuf d.m.v. een positieve


H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een

cirkelfiguur





POS./SIZE

ata item

Betekenis


[CONVEX] : Als een buitencontour voor het contouren

gebruikt




Opmerking : Wanneer u als bewerkingstype sleuven wilt

selecteren, verzeker u ervan dat u

[GROOVE] kiest.B BASE POSITION Z-coördinaat van de bodem van een sleuf of van een

bovenvlak van een werkstuk onderwerp tot kamer

frezen (in de richting van de gereedschapsas)

L HEIG/DEPTH Ingeval het bovenvlak van een werkstuk als BASE




→ Diepte

Ingeval de bodem van een sleuf als BASE POSITION


van de sleuf d.m.v. een positieve waarde bepalen

(radiuswaarde).

→ Hoogte

H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een linkse halve




Radiale sleuven G1223 (XY vlak)

POS./SIZE

Data item Betekenis

B BASE POSITION Z-coördinaat van de bodem van een sleuf of van een

bovenvlak van een werkstuk onderwerp tot kamer frezen (in



POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot de bodem

van de sleuf d.m.v. een negatieve waarde bepalen

(radiuswaarde).→ Diepte


geselecteerd is, moet u de afstand tot het bovenvlak van desleuf d.m.v. een positieve waarde bepalen (radiuswaarde).

→ Height

H CENTER POINT (X) X-coördinaat van het middenpunt van een cirkel waar

radiale sleuven geplaatst zijn.

V CENTER POINT (Y) Y-coördinaat van het middenpunt van een cirkel waar

radiale sleuven geplaatst zijn.

U BETWEEN DISTANCE Afstand tussen de centra van twee halve cirkels langs een

radiale sleuf (in een spoorfiguur) (radiuswaarde, positieve

waarde)

D GROOVE WIDTH Breedte van een radiale sleuf (radiuswaarde, positieve

waarde)

E* GROOVE ANGLE Sleuf hellingshoek in een cirkelboogwaar radiale sleuven

geplaatst zijn, in de radiale richting (positieve of negatieve

waarde)




1.6.3 Vast bepaalde figuurblokken voor het sleuven (YZ Vlak, XCvlak)




beschikbaar.

De gegevens die voor de vlakken YZ en XC moeten worden ingesteld zijndezelfden als voor het XY vlak, behalve dat het XY vlak in de vlakken YZ






Radiale sleuf : G1323 (YZ vlak)




Radiale sleuf : G1523 (XC vlak, poolcoördinaten interpolatie vlak)

OPMERKING



letten :(Wanneer bit 2 van parameter Nr. 27000 = 0)












1.6.4 Vrije figuurblokken voor het sleuven (XY Vlak)

Wanneer een vrije figuur voor het sleuven wordt ingevoerd, worden

gegevens zoals het figuurtype en de bewerkingsreferentiepositie in het blok van het startpunt bepaald. Andere gegevens die moeten worden

ingegeven, zoals die van rechte lijnen en cirkelbogen zijn juist dezelfdenals voor de vrije figuren van andere bewerkingstypen.

Dit hoofdstuk beschrijft dus enkel het blok van het startpunt voor een

vrije figuur voor kamer frezen.Voor andere vrije figuren verwijzen we u naar hoofdstuk 5, DEEL II :


VRIJE FIGUREN".

Als de vrije figuur voor het sleuven bepaald wordt, wordt langs de vrijefiguurlijn een sleuf met een bepaalde breedte uitgesneden.


ELEMENT

Data item Betekenis

X START POINT X X-coördinaat van het startpunt van een vrije figuurY START POINT Y Y-coördinaat van het startpunt van een vrije figuur


[CONVEX] : Als een buitencontour voor het contouren gebruikt

[CONCAVE] : Gebruikt als binnencontour voor het contouren, of als

figuur bij kamer frezen




1.6.5 Vrije figuurblokken voor het sleuven (YZ Vlak, XC vlak, ZCvlak)



(poolcoördinaten interpolatie vlak) en het ZC vlak (cilindrisch vlak). Hun


De gegevens die voor de vlakken YZ, XC en ZC moeten worden ingesteldzijn dezelfden als voor het XY vlak, behalve dat het XY vlak in de vlakken



verandert.



Startpunt: G1600 (ZC vlak, cilindrisch vlak)

OPMERKING



letten :




U moet dus G12.1 voor het bewerkingstype invoeren.Geef zoals geëist G13.1 in om de poolcoördinaten








De modus moet vooraf naar de cilindrische coordinatieinterpolatie worden overgeschakeld.


radius).






1.7 SLEUVEN IN C-AS

1.7.1 Bewerkingstype blokken voor het sleuven langs de C-as

Voorbewerken: G1056

TOOL COND.

Data item Betekenis








CUT COND.

Data item Betekenis

J* CUT DEPTH OF AXIS Snedediepte per snede in de richting van de

gereedschapsas. De standaardinstelling wordt

met één snijbewerking uitgevoerd. (radiuswaarde,

positieve waarde)

F FEED RATE RADIUS V di lh id t b d d




CUT COND.

Data item Betekenis






langs de gereedschapsas. (initiale

waarde)[3 AXES] : Het gereedschap gaat van de actuele



uitvoering.




1.7.2 Figuurblokken voor het sleuven in de C-as

De volgende C-as sleuffiguren zijn beschikbaar : "C-axis groove on the

polar coordinate plane (XC plane)", "X-axis groove on the polarcoordinate plane (XC plane)", "C-axis groove on the cylindrical surface

(ZC plane)" en "Z-axis groove on the cylindrical surface (ZC plane)".Wanneer een van deze figuren bepaald wordt, wordt er een sleuf

gesneden met een even wijde diameter als die van de vingerfrees.

In C-as sleuven wordt in-feed snijden in de richting van degereedschapsas uitgevoerd, maar geen in-feed snijden in de richting van

de breedte.

OPMERKING

Bij het sleuven in de C-as is er geen poolcoördinaten

interpolatie en geen cilinder interpolatie. Het is dus niet nodig

om over te schakelen naar de poolcoördinaten interpolatie

modus of de cilinder interpolatie modus.




Sleuven in de C-as G1570 (XC vlak, eind vlak)

Cirkelsleuven op het eindvlak van een werkstuk worden uitgesneden door

de C-as te roteren met de X-as positie van het gereedschap vast. Het is

mogelijk om op dezelfde figuur meervoudige sleuven uit te snijden.

POS./SIZE

Data item Betekenis



frezen (in de richting van de gereedschapsas).


POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot debodem van de sleuf d.m.v. een negatieve waarde


→ Diepte




(radiuswaarde).

→ Hoogte

X X AXIS POS.(RAD.) X coördinaat van de centrale lijn van een sleuf (radius

waarde)

Q GROOVE ANGLE Centrale hoek tussen het startpunt (het middenpunt van

het gereedschap) en het eindpunt (het middenpunt van

het gereedschap) van een sleuf (positieve of negatieve

waarde)




Sleuven in de X-as G1571 (XC vlak, eind vlak)

Radiale sleuven op het eindvlak van een werkstuk worden uitgesneden

door de X-as te roteren met de C-as positie van het gereedschap vast. Het

is mogelijk om op dezelfde figuur meervoudige sleuven uit te snijden.

POS./SIZE

Data item Betekenis


bovenvlak van een werkstuk onderwerp tot kamer frezen

(in de richting van de gereedschapsas).


POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot debodem van de sleuf d.m.v. een negatieve waarde bepalen

(radiuswaarde).→ Diepte


geselecteerd is, moet u de afstand tot het bovenvlak van

de sleuf d.m.v. een positieve waarde bepalen

(radiuswaarde).→ Hoogte

X X AXIS POS.(RAD.) X-coördinaat van het startpunt van een sleuf

(radiuswaarde)

P GROOVE LENGTH Afstand tussen het startpunt (het middenpunt van het

gereedschap) en het eindpunt (het middenpunt van het

gereedschap) van een sleuf (radiuswaarde, positieve of

negatieve waarde)

A START ANGLE C coördinaat van het startpunt (het middenpunt van het

gereedschap) van de eerste sleuf




Sleuven in de C-as G1670 (cilindrisch vlak)

Op de peripherische surface van een werkstuk kunnen sleuven wordenuitgesneden door de C-as te roteren met de Z-as positie van het

gereedschap vast. Het is mogelijk om op dezelfde figuur meervoudigesleuven uit te snijden.

POS./SIZE

Data item Betekenis

B BASE POSITION X-coördinaat van de bodem van een sleuf of van een


frezen (in de richting van de gereedschapsas).

L HEIGHT/DEPTH Ingeval het bovenvlak van een werkstuk als BASEPOSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot de



→ Diepte




(radiuswaarde).

→ Hoogte

Z Z AXIS POS. Z-coördinaat van de centrale lijn van een sleuf.

Q GROOVE ANGLE Centrale hoek tussen het startpunt (het middenpunt van

het gereedschap) en het eindpunt (het middenpunt van

het gereedschap) van een sleuf (positieve of negatieve

waarde)




Z-as sleuven : G1671 (cilindrisch vlak)

Op de peripherische surface van een werkstuk worden rechte sleuvenuitgesneden door de X-as te roteren met de C-as positie van het

gereedschap vast. Het is mogelijk om op dezelfde figuur meervoudigesleuven uit te snijden.

POS./SIZE

Data item Betekenis

B BASE POSITION X-coördinaat van de bodem van een sleuf of van

een bovenvlak van een werkstuk onderwerp tot

kamer frezen (in de richting van de

gereedschapsas).L HEIGHT/DEPTH Ingeval het bovenvlak van een werkstuk als BASE




Ingeval de bodem van een sleuf als BASE

POSITION geselecteerd is, moet u de afstand tot het

bovenvlak van de sleuf d.m.v. een positieve waarde

bepalen (radiuswaarde).→ Hoogte

Z Z AXIS POS. Z-coördinaat van het startpunt van een sleuf.

P GROOVE LENGTH Afstand tussen het startpunt (het middenpunt van

het gereedschap) en het eindpunt (het middenpunt

van het gereedschap) van een sleuf (radiuswaarde,

positieve of negatieve waarde)

A START ANGLE C-coördinaat van het startpunt (het middenpunt van




1.8 ACHTEREINDVLAKKEN (DRAAIBEWERKING)

1.8.1 Achtereind vlakken

Door bit 4 van parameter Nr. 27000 op 1 in te stellen, wordt het invoer item

"FACE POSITION" afgebeeld op het figuurmenu voor frezen. De invoer van

deze gegevens maakt het rear end facing mogelijk.

1. Vrije figuur (XY vlak) - Startpunt : G1200

2. Boorpositie (XY vlak) – Vrije punten : G1210

3. Boorpositie (XY vlak) – Lineaire punten : G1211

4. Boorpositie (XY vlak) – Lineaire punten (verschillend interval): G1212

5. Boorpositie (XY vlak) – Rasterpunten : G1213

6. Boorpositie (XY vlak) – Rechthoekige punten : G1214

7. Boorpositie (XY vlak) – Cirkelpunten : G1215

8. Boorpositie (XY vlak) – Punten op cirkelboog (zelfde interval): G12169. Boorpositie (XY vlak) – Punten op cirkelboog (verschillend interval):

G1217

10. Vaste figuur (XY vlak) – Rechthoek : G1220

11. Vaste figuur (XY vlak) – Cirkel : G1221

12. Vaste figuur (XY vlak) – Spoor : G1222

13. Vaste figuur (XY vlak) – Radiale sleuf : G1223

14. Vrije figuur (XC vlak) - Startpunt : G1500

15. Vaste figuur (XC vlak) – Rechthoek : G1520

16. Vaste figuur (XC vlak) – Cirkel : G152117. Vaste figuur (XC vlak) – Spoor : G1522

18. Vaste figuur (XC vlak) – Radiale sleuf : G1523

19. C-as sleuven op het poolcoördinaten vlak: G1570

20. X-as sleuven op het poolcoordinatie vlak: G1571

21. C-as boren op het poolcoördinaten vlak: G1572

22. C-as boren op het poolcoördinaten vlak (vrije punten): G1573




Voorbeeld : Sleuven in de C-as op het poolcoördinaten vlak: G1570

FACE POSIT

Data item

Betekenis

Z FACE POSITION [+FACE ]: Referenceert het figuur vanonder (+end

face)

[-FACE ]: Referenceert het figuur vanonder (+end

face)

+Z

Referentiepositie

+Z

Referentiepositie

Diepte (-)(-) Diepte

(+)Hoo te

Hoogte (+)

+ eindvlak - eindvlak

Referentiepositie Referentiepositie




1.9 HET ADRES VAN DE ROTATIE-AS INSTELLEN

1.9.1 Steun voor C-As bewerking met rotatie-as

Door bit 0 van parameter Nr. 27001 op 1 in te stellen, wordt het invoer item "

ROTATION AXIS NAME " afgebeeld op het figuurmenu voor frezen. Door

deze gegevens in te voeren wordt de C-as bewerking met een rotatie-as

geactiveerd.

1. Rechthoek op het poolcoördinaten vlak: G1520

2. Cirkel op het poolcoördinaten vlak: G1521

3. Spoor op het poolcoördinaten vlak: G1522

4. Radiale sleuf op het poolcoördinaten vlak: G1523

5. C-as sleuven op het poolcoördinaten vlak: G1570

6. X-as sleuven op het poolcoördinaten vlak: G1571

7. C-as boren op het poolcoördinaten vlak: G15728. C-as boren op het poolcoördinaten vlak (vrije punten): G1573

9. C-as sleuven op het cilindrisch vlak : G1670

10. X-as sleuven op het cilindrisch vlak : G1671

11. C-as boren op het cilindrisch vlak: G1672

12. C-as boren op het cilindrisch vlak (vrije punten) : G1673

13. Vrije figuur op het eindvlak : G1500

13. Vrije figuur op het cilindrisch vlak : G1600




Voorbeeld : Sleuven in de C-as op het poolcoördinaten vlak: G1570

ROT. AXIS

Data item

Betekenis

Y ROTATION AXIS NAME Wanneer bit 1 van parameter Nr. 27001#1 = 1

[C]: De rotatie-as is de C-as.

[A]: De rotatie-as is de A-as.

Wanneer bit 2 van parameter Nr. 27001#2 = 1

[C]: De rotatie-as is de C-as.

[B]: De rotatie-as is de B-as.

Wanneer bit 3 van parameter Nr. 27001#3 = 1

[C]: De rotatie-as is de C-as.[E]: De rotatie-as is de E-as.

OPMERKING

Dit item is werkzaam wanneer parameter Nr.27001#0 = 1.




1.10 UITVOER VAN DE M CODE VOOR C-AS ACTIVEREN

1.10.1 Outline

De C-as M codes voor het activeren en het deactiveren worden automatisch

in C-as cycli uitgevoerd als volgt, wat de C-as in de cyclusbeweging plaatst.

* In deze specificatie is de C-as represents een rotatie-as rond de Z-as.

(1) Boorbewerkingscycli

In boorbewerkingscycli, gecombineerd met de hiernavolgende figuren,

worden de C-as M codes voor het activeren en het deactiveren

automatisch uitgevoerd.

a) C-as boren op het eindvlak : G1572

b) C-as boren op het eindvlak (vrij) : G1573

c) C-as boren op het cilindrisch vlak (vrij) : G1672

d)

C-as boren op het cilindrisch vlak (vrij)

:

G1673

(2) Sleufcycli

In sleufbewerkingscycli, gecombineerd met de hiernavolgende figuren,

worden de C-as M codes voor het activeren en het deactiveren

automatisch uitgevoerd.

a) X-as sleuven op het eindvlak : G1571

b) Z-as sleuven op het cilindrisch vlak : G1671

1.10.2 Uitvoerwaarde van de M Code

De M code wordt uitgevoerd indien ingesteld in de volgende parameters

De M code wordt niet uitgevoerd indien nul is ingesteld.

(1) C-as M code activeren voor de hoofdspil : Parameter No.27005

(2) C-as M code deactiveren voor de hoofdspil : Parameter No.27006

(3) C-as M code activeren voor de subspil : Parameter No.27011

(4) C-as M code deactiveren voor de subspil : Parameter No.27012




1.10.3 Onderscheid tussen hoofd- en subspil

Wanneer in het figuurcommando de assennaam “C” is bepaald, en er wordt

geen assennaam gespecificeerd, dan wordt de M code ingesteld in parameter

Nr.27005 of 27006 voor de hoofdspil uitgevoerd.

Wanneer in het figuurcommando de assennaam “A”, “B”, of “E”

gespecificeerd wordt, dan wordt M code ingesteld in parameter Nr.27011 of

27012 voor een subspil uitgevoerd.

1.10.4 Positie van de M Code Uitvoer

(1) Boorbewerkingscyclus

G90

G17

Mb.....................................................................*1

G00 X(x1) C(c1) Z(I punt)

G99

G81 Z(diepte) R(R punt) F(feed) Ma................*1

Mb

X(x2) C(c2) Ma.................................................*1

Mb

X(x3) C(c3) Ma.................................................*1Mb

G80

G00 Z(I punt)

*1 Ma is de C as M code voor het activeren, Mb is de C as M code

voor het deactiveren.

a, b moeten in parameters Nr.27005, Nr.27006, Nr.27011 en

Nr.27012 worden ingesteld.

Er wordt geen M code uitgevoerd indien de parameter op nul isingesteld.

(2) Sleufcyclus

a) X as sleuven op het eindvlak : G1571




G0X80.C0.G0Z2.

Mα ........................................* 1

G1Z-10.F100.

G1X40.F100.

G1Z2.F100.

Mβ ........................................* 1

G17

G0X80.C120.

G0Z2.

Mα ........................................* 1

G1Z-10.F100.

G1X40.F100.

G1Z2.F100.

Mb * 1

*1 Mα Betekent C as Opspan M code, Mβ betekent C-as

Uitspan.

α , β Moeten in parameters Nr.27005, Nr.27006, Nr.27011

en Nr.27012 worden ingesteld.

Er wordt geen M code uitgevoerd indien de parameter op

nul is ingesteld.

b) Z-as sleuven op het cilindrisch vlak : G1671

G1056J10.C2.F100.E100.Z2.

C as sleufcommando G1671B50.L-10.Z-30.P20.A0.C120.M2.Y1.

Z-as sleuven op het cilindrisch vlak :

Ingeval de hierboven vermelde commando’s gespecificeerd

worden wordt de C-as M code voor het deactiveren in het begin

van de cyclus uitgevoerd, de C axis M code voor het activeren

voor de snijbeweging en de C-as M code voor het deactiveren na

de snijbeweging tijdens de cyclus.

Mβ...................................*1

G19

G0Z-30.C0.

G0X104.




*1 Mα Betekent C as Opspan M code, Mβ betekent C-asUitspan.

α, β Moeten in parameters Nr.27005, Nr.27006, Nr.27011

en Nr.27012 worden ingesteld. Er wordt geen M code

uitgevoerd indien de parameter op nul is ingesteld.



2.DRAAIEN CYCLUSTYPEN B-63874DU/04

2 DRAAIEN

Met MANUAL GUIDE i zijn voor het draaien de volgende

cyclusbewegingen mogelijk.

Boorbewerkingen (met roterendwerkstuk)

G1100 Center boren

G1101 Boren

G1102 Tappen

G1103 Ruimen

Bewerkingstype blok

G1104 Kotteren

Draaien

G1120 Voorbewerken van buitenvlak

G1121 Voorbewerken van binnenvlak

G1122 Voorbewerken van eindvlak

G1123 Halve nabewerking van buitenvlak

G1124 Halve nabewerking van binnenvlak

G1125 Halve nabewerking van eindvlak

G1126 Nabewerken van buitenvlak

G1127 Nabewerken van binnenvlak

Bewerkingstype blok

G1128 Nabewerken van eindvlak

G1450 Startpunt:

G1451 Rechte lijn

G1452 Cirkelboog (CW)

G1453 Cirkelboog (CCW)

G1454 Afschuining

G1455 Hoekafronding

Figuurblok draaien(ZX vlak)

G1456 Einde

Groeven d.m.v. draaien

G1130 Voorbewerken van buitenvlak

G1131 Voorbewerken van binnenvlak

G1132 Voorbewerken van eindvlak



B-63874DU/04 CYCLUSTYPEN 2.DRAAIEN

Draadsnijden

G1140 BuitenvlakBewerkingstype blok

G1141 Binnenvlak

G1460 Algemeen draadsnijden

G1461 Metrisch draadsnijden

G1462 Uniedraadsnijden

G1463 PT schroefdraad

Figuurblok draadsnijden(ZX vlak)

G1464 PF schroefdraad

OPMERKING

1 Voor de invoer van cyclusbewegingen met MANUAL GUIDE i,moeten voor alle cyclusbewegingen behalve draaiboorbewerkingenopeenvolgend instellingen van bewerkingstypeblokken enfiguurblokken worden ingevoerd,.Voor één bewerkingstype blok kunnen er meervoudige

figuurblokken worden ingevoerd.Ook kunnen er meervoudige sets van willekeurige figuren, ( een setdat tot 50 figuren bevat) tussen een startpunt en een eindblokworden ingevoerd.

2 Voor elk item aangeduid met een [*] in de hieronderstaandetabellen wordt indien er geen andere waarde wordt ingevoerd,automatisch een standaardwaarde ingevoerd.Rechts van het item wordt het sterretje [*] afgebeeld.

3 In sommige invoeritems, stelt het systeem als initiale waarde de

laatst ingevoerde gegevens in. Voor deze invoeritems wordt“(COPY)” beschreven.

4 Nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn, keren de bewegingenterug naar het startpunt van de cyclusbewerking.(Het is mogelijk om niet terug naar het startpunt te keren door Nr.27102#7 op 1 in te stellen.)

5 U kunt geen bewerkingscyclus uitvoeren in één van debesturingsmodi voor hoge snelheid of hoge precisiefuncties

(commando’s voor ‘advanced preview control’, AI advancedpreview control, AI contour control, AI nano contour control, high-precision contour control, AI high-precision contour control, en AInano high-precision contour control). Om een bewerkingscyclus uitte voeren moet de control modus opgeheven worden.

6 Op de CNC voor het draaien met het G-code systeem B of C, moet




Opmerking : Cyclus wegbewegingenIndien Nr.27102#7=0 worden wegbewegingen uitgevoerd (in deze

figuur aangeduid in streeplijnen). De orde van de bewegingsas staat

dan tegenovergesteld de naderende bewegingen

Positie waar debewerkingscyclus

startte

Benaderingen van eenbewerkingscyclus

Wegbeweging inbewerkingscyclus

Ingeval van uitvoering van meervoudige figuurbewerkingen met één

G4 digit cyclus, zoals sleuven, zijn deze wegbewegingen op de laatstefiguurbewerking beschikbaar.




2.1 BOORBEWERKINGEN (MET DRAAIEND WERKSTUK)

2.1.1 Bewerkingstype blokken voor boorbewerkingen (metdraaiend werkstuk)

OPMERKING

Boorbewerkingen met roterend werkstuk worden enkel in hethart van het werkstuk uitgevoerd. Dus integendeel tot anderecyclusbewegingen kunnen de figuurblokken nietgespecificeerd worden.

Center boren : G1100

CUT COND.

Data item Betekenis

C CLEARANCE Afstand tussen het werkstukvlak en de R positie(radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)


P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden, positievewaarde).

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het gereedschapeerst in de richting van de Z-as en vervolgensin de richting van de X as




Boren: G1101

CUT COND.

Data item Betekenis

Q* PECKING CUT DEPT Snedediepte per boorbewerking (radiuswaarde,positieve waarde) (COPY) (OPMERKING)

K* GO PAST AMOUNT Lengte van het onvolledige gat aan het beitelpunt(radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)



P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden).

(COPY)Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van deZ-as en vervolgens in de richting vande X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van de

Z-as en vervolgens in de richting vande X-as. (initiale waarde)

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as




Tappen : G1102

CUT COND.

Data item Betekenis


(COPY)C CLEARANCE Afstand tussen het werkstukvlak en de R positie (radiuswaarde,

positieve waarde) (COPY)

P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden, positievewaarde) .

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntbeweegt het gereedschap eerst in de richting vande Z-as en vervolgens in de richting van de X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntbeweegt het gereedschap eerst in de richting vande Z-as en vervolgens in de richting van de X-as.(initiale waarde)

[2 AXES] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntbeweegt het gereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

POS./SIZE

Data item BetekenisB BASE POSITION Z-coördinaat van het werkstukvlak

L CUT DEPTH Boordiepte (radiuswaarde, negatieve waarde)

RIGID TAP

D t it B t k i




Ruimen: G1103

CUT COND.

Data item Betekenis



P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden,positieve waarde) (COPY) .

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van deZ-as en vervolgens in de richting vande X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van deZ-as en vervolgens in de richting vande X-as. (initial value)

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het

gereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

POS./SIZE

Data item Betekenis

B BASE POSITION Z coördinaat van het werkstukvlak




Kotteren: G1104

CUT COND.

Data item Betekenis



P* DWELL TIME Stilstand op de bodem van het gat (seconden,positieve waarde) (COPY) .

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van de

Z-as en vervolgens in de richting vande X-as.[X→Z] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap eerst in de richting van deZ-as en vervolgens in de richting vande X-as. (initiale waarde)

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het

gereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

POS./SIZE

Data item Betekenis

B BASE POSITION Z ö di t h t k t k l k




2.2 DRAAIEN

2.2.1 Bewerkingstype blokken voor het draaien

Voordraaien van buitenvlak: G1120

TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve waarde)

A CUT EDGE ANGLE Snijkanthoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)

B NOSE ANGLE Hoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)

J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van een voordraaigereedschap.



gegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig om


CUT COND.

Data item Betekenis

P CUTTING DIRECTION [-Z] : Snijdt in de -Z richting.[+Z] Snijdt in de +Z richting





D* Z-AXIS FINISH AMT. Nabewerkingstolerantie in de Z-as richting. Het ruwdeel wordtals 0 beschouwd (radius waarde, positieve waarde).

F CUT DIRC.FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap inde richting van de gereedschapsas snijdt (positieve waarde)

E CUT DEPTH FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap inde richting van de gereedschapsradius snijdt (positievewaarde)

V CUT RISE FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap inde richting van de wegbeweging van het werkstuk opsnijdt(positieve waarde)

DETAIL

Data item Betekenis

K 1ST OVERRIDE Voedingssnelheid override waarde voor de eerste snede.Bepaal een override waarde in stappen van 1%. De

standaardwaarde is 100%. (1 -200, positieve waarde)Opmerking : Dit data item wordt bijvoorbeeld gebruikt om de

zwarte verflaag van een recycling werkstuk af tesnijden.

W CUT RISE METHOD [SPEED] : Direct na het snijden beweegt het gereedschapweg op een afstand gespecificeerd met deESCAPE AMOUNT in de XZ richting.

[CUT] : Na het snijden rond de figuur beweegt hetgereedschap weg op een "retract" distance".

(COPY)U ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elke snede van een

snijvlak wegbeweegt (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27128 (minimum

opspanwaarde), stelt het systeem de gegevensals initiale waarde in.

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt(benaderingspunt) in de X-as richting (radiuswaarde,positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum


M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt(benaderingspunt) in de Z-as richting (radiuswaarde,




DETAILData item Betekenis

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het gereedschapeerst in de richting van de Z-as en vervolgens inde richting van de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het gereedschapeerst in de richting van de Z-as en vervolgens in

de richting van de X-as.[2 AXES] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt beweegt het gereedschaptegelijkertijd in de richtingen van de X-as en deZ-as.

DETAIL

Data item Betekenis

S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#0 = 1. (COPY)

X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#1 = 1. (COPY)

Y OVERHANG CUTTING [CUT] : Snijdt een overhang. (initiale waarde)[NOTHIN] : Geen overhang wordt gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#1 = 1.




Gereedschapsbaan

<1> Het gereedschap verplaatst zich in de ijlgang naar de positie "cut-in

start point + clearance (L, M)".

<2> Na in de X-as richting met de voedingsnelheid (F) bepaald voor de

snijrichting te hebben ingesneden, snijdt het gereedschap in de positie

van het ingevoerde figuur waar nog een nabewerkingstolerantie

overblijft , en dit in de Z-as richting met de voedingsnelheid (E)

bepaald voor de insnijrichting.

<3> Indien [SPEED] geselecteerd is, beweegt het gereedschap onmiddellijk

weg met een return clearance (U) in de X- en Z-as richting. Indien

[CUT] geselecteerd is, snijdt het gereedschap eerst langs de figuur om

vervolgens weg te bewegen met een return clearance (U) in de X- en Z-

as richting.

<4> Het gereedschap verplaatst zich in de ijlgang in Z-as richting naar de

positie "cut-in start position".

<5> Stappen <2> tot <4> worden herhaald totdat het laagste deel in de X-as

richting is bereikt.

<6> Als er een andere kamer is, wordt het gereedschap op de hoogte van

deze kamer geplaatst en worden stappen <2> tot <4> herhaald.

<7> Eens dat alle delen gesneden zijn, beweegt het gereedschap in de

ijlgang weg in de X-as richting tot de positie "cut-in start position +

2 DRAAIEN




Voorbeeld van een buitenvlak bewerking

Beweging van het gereedschap in de snijrichting op het deel van een ruwelementWanneer het gereedschap in de snijrichting voortbeweegt, is de buitensporige

reisfactor van het gereedschap als volgt :

Wanneer bit 0 van parameter Nr. 27120 op 0 is ingesteld, en het gereedschap

zich voortbeweegt in de snijrichting, is de buitensporige verplaatsingsfactorvan het gereedschap gelijk aan radius R op voorwaarde dat het attribute van

de figuur het onbewerkt element is. In dit geval is de buitensporige

verplaatsingsfactor de afstand tot het eindpunt van het figuurdeel .

Productfiguur

ruwdeelfiguur

R

: Ger.baan voor snijden

: Ger.baan voor ijlgang

: Produktfiguur

: Onbewerkt deelfiguur

Startpunt

Clearance

CYCLUSTYPEN 2 DRAAIEN




Voordraaien van binnenvlak G1121

TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve waarde) A CUT EDGE ANGLE Snijkant hoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)





gegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Daarom is het niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden.

CUT COND.

Data item Betekenis

P CUTTING DIRECTION [-Z] : Snijdt in de -Z richting.[+Z] : Snijdt in de +Z richting.

Opmerking : [+Z] wordt gebruikt voor het snijden in deomgekeerde richting of voor bewerkingen meteen subspil. (COPY)

Q CUT DEPTH Diepte van elke snede (radiuswaarde, positieve waarde)

H RATE OF CUT DEPTH Wisselnauwkeurigheid voor de Snedediepte. Specificeert een

2 DRAAIEN CYCLUSTYPEN B 63874DU/04




CUT COND.

Data item Betekenis

F CUT DIRC.FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap in de richting vande gereedschapsas snijdt (positieve waarde)

E CUT DEPTH FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap in de richting vande gereedschapsradius snijdt (positieve waarde)

V CUT RISE FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap in de richting van

de de retractie van het gereedschap (positieve waarde)

DETAIL

Data item Betekenis

K 1ST OVERRIDE Voedingssnelheid override waarde voor de eerste snede. Bepaal eenoverride waarde in stappen van 1%. De standaardwaarde is 100%. (1 -200, positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt bijvoorbeeld gebruikt om de zwarte verflaag

van een recycling werkstuk af te snijden.

W CUT RISE METHOD [SPEED] : Direct na het snijden beweegt het gereedschap weg op eenafstand gespecificeerd met de ESCAPE AMOUNT in de XZrichting.

[CUT] : Na het snijden rond de figuur beweegt het gereedschap wegop een "retract" distance".

(COPY)

U ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elke snede van een snede surfacewegbeweegt (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27128 (minimum opspanwaarde), stelt het

systeem de gegevens als initiale waarde in.

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een berkingsstartpunt (benaderingspunt)in de X-as richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum opspanwaarde), stelt het

systeem de gegevens als initiale waarde in.

M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt(benaderingspunt) in de Z-as richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27130 (minimum opspanwaarde), stelt het

systeem de gegevens als initiale waarde in.Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpunt beweegt

het gereedschap eerst in de richting van de Z-as envervolgens in de richting van de X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpunt beweegthet gereedschap eerst in de richting van de Z as en

B 63874DU/04 CYCLUSTYPEN 2 DRAAIEN




DETAIL

Data item Betekenis

S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27001#0 = 1. (COPY)

X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#1 = 1.


Nr.27100#1 = 1.

Gereedschapsbaan


start point + clearance (L, M)".<2> Na in de X-as richting met de voedingsnelheid (F) bepaald voor de



overblijft , en dit in de Z-as richting met de voedingsnelheid (E)

2 DRAAIEN CYCLUSTYPEN B-63874DU/04




Voordraaien van eindvlak: G1122

TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve waarde) A CUT EDGE ANGLE Snijkant hoek van voordraaigereedschap (positievewaarde)





2 Gewoonlijk stelt de operator de hierboven vermeldegegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Het is daarom niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden.

CUT COND.

Data item Betekenis

P CUTTING DIRECTION [-X] : Snijdt in de –X richting.

[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : [+X] wordt gebruikt voor het snijden in de

omgekeerde richting of voor bewerkingenmet een subspil. (COPY)

Q CUT DEPTH Diepte van elke snede (radiuswaarde, positieve waarde)

H RATE OF CUT DEPTH Wi l k i h id d S d di t S ifi t




B 63874DU/04 CYCLUSTYPEN 2.DRAAIEN

CUT COND.

Data item Betekenis

F CUT DIRC.FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap in derichting van de gereedschapsas snijdt (positieve waarde)

E CUT DEPTH FEEDRATE Voedingssnelheid toepasbaar wanneer het gereedschap in derichting van de gereedschapsradius snijdt (positieve waarde)

V CUT RISE FEEDRATE Toepasbare voedingssnelheid wanneer het gereedschap in de

richting van de de retractie van het gereedschap (positievewaarde)

DETAIL

Data item Betekenis

K 1ST OVERRIDE Voedingssnelheid override waarde voor de eerste snede.Bepaal een override waarde in graden van 1%. Destandaardwaarde is 100%. (1 -200, positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt bijvoorbeeld gebruikt om de zwarte

verflaag van een recycling werkstuk af te snijden.W CUT RISE METHOD [SPEED] : Direct na het snijden beweegt het gereedschap weg

op een afstand gespecificeerd met de ESCAPE AMOUNT in de XZ richting. (initiale waarde)

[CUT] : Na het snijden rond de figuur beweegt hetgereedschap weg op een "retract" distance".

(COPY)

U ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elke snede van eensnede surface wegbeweegt (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27128 (minimum


L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een berkingsstartpunt(benaderingspunt) in de X-as richting (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum


als initiale waarde in.M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt

(benaderingspunt) in de Z-as richting (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Via parameter No.27130 (minimum

opspanwaarde) stelt het systeem de gegevens




DETAIL

Data item Betekenis

X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer

parameter Nr.27100#1 = 1.

Y OVERHANG CUTTING [CUT] : Snijdt een overhang. (initiale waarde)[NOTHIN] : Geen overhang wordt gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


Gereedschapsbaan



<2> Na in de Z-as richting met de voedingsnelheid (F) bepaald voor de



overblijft , en dit in de X-as richting met de voedingsnelheid (E)

bepaald voor de insnijrichting.

<3> Indien [SPEED] geselecteerd is, beweegt het gereedschap onmiddellijk

weg met een return clearance (U) in de X- en Z-as richting. Indien




Halve nabewerking van buitenvlak: G1123

TOOL COND.

Data item Betekenis

I INPUT TYPE [INPUT] : Voert rechtsreeks de neusradius van eengereedschap in dat voor het nabewerken wordtgebruikt. (initiale waarde)

[REF.] : Voert het correctienummer van eengereedschap gebruikt voor de nabewerking inom de correctiewaarde te kunnen lezen.

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer


A CUT EDGE ANGLE Snijkanthoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)B NOSE ANGLE Hoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)

J IMAGINARY TOOLNOSE

Imaginaire neuspositie van een voordraaigereedschap.Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer


T CORRECTIE NO. Correctienummer van voordraaigereedschap (positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [REF]







DETAIL

Data item Betekenis

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de X-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum

opspanwaarde), stelt het systeem degegevens als initiale waarde in.

M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de Z-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27130 (minimum


Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het

gereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.

[2 AXES] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer

parameter Nr.27001#0 = 1. (COPY)

X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


Y OVERHANG CUTTING [CUT] : Snijdt een overhang. (initiale waarde)[NOTHIN] : Geen overhang wordt gesneden.




Gereedschapsbaan



<2> Het gereedschap snijdt langs de ingevoerde figuur vanwelke de

nabewerkingstolerantie nog niet is afgesneden met de voedingsnelheid

voor halve nabewerking, totdat de uiteindelijke figuur bereikt wordt.

<3> Eens dat alle delen gesneden zijn, beweegt het gereedschap weg in de

ijlgang in de X-as richting tot de positie "cut-in start position +

clearance (L)".




Halve nabewerking van binnenvlak: G1124


I INPUT TYPE [INPUT] : Voert rechtsreeks de neusradius van een

gereedschap in dat voor het nabewerken wordtgebruikt. (initiale waarde)

[REF.] : Voert het correctienummer van een gereedschapgebruikt voor de nabewerking in om decorrectiewaarde te kunnen lezen.

R NOSE RADIUS Neusradius van voorbewerkingsgereedschap (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [INPUT]

geselecteerd wordt als INPUT TYPE. A CUT EDGE ANGLE Snijkanthoek van voorbewerkingsgereedschap (positieve

waarde)

B NOSE ANGLE Hoek van voorbewerkingsgereedschap (positieve waarde)J IMAGINARY TOOL

NOSEImaginaire neuspositie van een voorbewerkingsgereedschap.Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [INPUT]

geselecteerd wordt als INPUT TYPE.T CORRECTIE NO. Correctienummer van voorbewerkingsgereedschap (positieve

waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [REF]


OPMERKING1 Tab ‘TOOL COND.’ is werkzaam wanneer bit 0 (TLG) vanparameter Nr. 27102 = 1.

2 Gewoonlijk stelt de operator de hierboven vermeldegegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster Het is daarom niet nodig om




DETAIL

Data item Betekenis

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en eenberkingsstartpunt (benaderingspunt) in de X-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum


M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een

bewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de Z-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27130 (minimum


Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richting

van de X-as.[X→Z] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt hetgereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.

Opmerking : Dit item is werkzaam wanneerparameter Nr.27100#1 = 1.

Y OVERHANG CUTTING [CUT] : Snijdt een overhang. (initiale waarde)[NOTHIN] : Geen overhang wordt gesneden.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer




Gereedschapsbaan



<2> Om de gewenste figuur te bereiken snijdt het gereedschap met de

voedingsnelheid voor halve nabewerking langs de ingevoerde figuur

vanwelke de nabewerkingstolerantie nog niet is afgesneden.


ijlgang in de Z-as richting tot de positie "cut-in start position +

clearance (M)".




Halve nabewerking van eindvlak : G1125

TOOL COND.

Data item Betekenis

I INPUT TYPE [INPUT] : Voert rechtsreeks de neusradius van eengereedschap in dat voor het nabewerkenwordt gebruikt. (initiale waarde)

[REF.] : Voert het correctienummer in van eengereedschap gebruikt voor denabewerking om de correctiewaarde te

kunnen lezen.R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve

waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [INPUT] geselecteerd wordtals INPUT TYPE.

A CUT EDGE ANGLE Snijkanthoek van voordraaigereedschap (positievewaarde)


J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van eenvoordraaigereedschap.Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid





CUT COND.

Data item Betekenis

P CUTTING DIRECTION [-X] : Snijdt in de -X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.

(COPY)

C* X-AXIS FINISH AMT. Nabewerkingstolerantie in de X-as richting. Hetruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde,positieve waarde).

D* Z-AXIS FINISH AMT. Nabewerkingstolerantie in de Z-as richting. Hetruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde,positieve waarde).

F FEED RATE Voeding voor halve nabewerking (positieve waarde)

DETAIL

Data item Betekenis

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een

bewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de X-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum




Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetb ki t t t b t h t




Gereedschapsbaan



<2> Om de gewenste figuur te bereiken snijdt het gereedschap met de

voedingsnelheid voor halve nabewerking langs de ingevoerde figuur

vanwelke de nabewerkingstolerantie nog niet is afgesneden.



clearance (M)".




Nabewerken van buitenvlak: G1126

TOOL COND.

Data item Betekenis


[REF.] : Voert het correctienummer in van eengereedschap gebruikt voor denabewerking om de correctiewaarde tekunnen lezen.

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positievewaarde)

Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduidwanneer [INPUT] geselecteerd wordtals INPUT TYPE.



J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van eenvoordraaigereedschap.Opmerking :Dit item wordt enkel aangeduid wanneer

[INPUT] geselecteerd wordt als INPUTTYPE.

T CORRECTIE NO. Correctienummer van voordraaigereedschap(positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid




CUT COND.

Data item Betekenis


(COPY)

F FEED RATE Voeding voor het nabewerken (positieve waarde)

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de X-as

richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum




Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het

gereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.


S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.

[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden




Gereedschapsbaan



<2> Het gereedschap snijdt de ingevoerde figuur uit met de

nabewerkingsvoedingssnelheid tot de gewenste figuur bereikt wordt.


ijlgang in de X-as richting tot de positie "cut-in start position +

clearance (L)".




Nabewerken van binnenvlak : G1127

TOOL COND.

Data item Betekenis


[REF.] : Voert het correctienummer in van eengereedschap gebruikt voor denabewerking om de correctiewaarde tekunnen lezen.

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positievewaarde)

Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduidwanneer [INPUT] geselecteerd wordtals INPUT TYPE.



J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van eenvoordraaigereedschap.Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid


T CORRECTIE NO. Correctienummer van voordraaigereedschap(positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid




CUT COND.

Data item Betekenis


(COPY)

F FEED RATE Voeding voor het nabewerken (positieve waarde)

L X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de X-as

richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum




Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het

gereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)


S CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.



X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden




Gereedschapsbaan



<2> Het gereedschap snijdt de ingevoerde figuur uit met denabewerkingsvoedingssnelheid tot de gewenste figuur bereikt wordt.



clearance (M)".


N b k i d l k G1128



Nabewerken van eindvlak : G1128

TOOL COND.

Data item Betekenis

I INPUT TYPE [INPUT] : Voert rechtsreeks de neusradius van eengereedschap in dat voor het nabewerken wordt

gebruikt.[REF.] : Voert het correctienummer in van een gereedschap

gebruikt voor de nabewerking om decorrectiewaarde te kunnen lezen.

R NOSE RADIUS Neusradius van voordraaigereedschap (positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [INPUT]


A CUT EDGE ANGLE Snijkanthoek van voordraaigereedschap (positieve waarde)


J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van een voordraaigereedschap.Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [INPUT]


T CORRECTIE NO. Correctienummer van voordraaigereedschap (positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer [REF]






CUT COND



CUT COND.

Data item BetekenisL X-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt

(benaderingspunt) in de X-as richting (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Via parameter No.27129 (minimum


M Z-AXIS CLEARANCE Afstand tussen een ruwdeel en een bewerkingsstartpunt

(benaderingspunt) in de Z-as richting (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Via parameter No.27130 (minimum


Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntverplaatst het gereedschap zich eerst in derichting van de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntverplaatst het gereedschap zich eerst in derichting van de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.

[2 AXES] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpuntbeweegt het gereedschap tegelijkertijd in derichtingen van de X-as en de Z-as.

X POCKET CUTTING [CUT] : Snijdt een kamer. (initiale waarde)[NOTHIN] : Er wordt geen kamer gesneden.

Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameterNr.27100#1 = 1.


Nr.27100#1 = 1.

Gereedschapsbaan






nabewerkingsvoedingssnelheid tot de gewenste figuur bereikt wordt.<3> Eens dat alle delen gesneden zijn, beweegt het gereedschap weg in de


clearance (M)".

2.2.2 Willekeurige figuren voor het draaien

Bij de invoer van een willekeurige figuur is het mogelijk om functies

zoals het automatische berekenen van intersecties te gebruiken. Voormeer details verwijzen we u naar hoofdtsuk 5.5 van Deel II :

"WILLEKEURIGE FIGUREN VOOR HET DRAAIEN (ZX VLAK)".




2.3 STEKEN

2.3.1 Bewerkingstype blokken steken

Voordraaien van buitenvlak: G1130

TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van een sleufgereedschap. (positieve waarde)

B TOOL WIDTH Breedte van een sleufgereedschap (radiuswaarde, positievewaarde)

J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van een insteekgereedschap.



gegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Het is daarom niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden.

CUT COND.

Data item Betekenis

C* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van de zijvlakken van een sleuf. Hetruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde positieve


CUT COND.



CUT COND.

Data item BetekenisH RATE OF CUT DEPTH Wisselnauwkeurigheid voor de Snedediepte. Specificeert een

wisselnauwkeurigheid in stappen van 1%. Een tweedeSnedediepte en de volgenden worden sequentiëelvermenigvuldigd door de gespecificeerdewisselnauwkeurigheid. (1 tot 200, positieve waarde) (COPY)

U* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elke peckingsnede vaneen snijvlak wegbeweegt. (radiuswaarde, positieve waarde)

(COPY)

DETAIL

Data item Betekenis

L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de Z-as richting(radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27176 (minimum


als initiale waarde in.P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschap de bodem

van een sleuf bereikt.. (in seconden, positieve waarde)(COPY)

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het gereedschapzich eerst in de richting van de Z-as envervolgens in de richting van de X-as. (initialvalue)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het gereedschapzich eerst in de richting van de Z-as envervolgens in de richting van de X-as.

[2 AXES] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt beweegt het gereedschaptegelijkertijd in de richtingen van de X-as en deZ-as.

S CUT DEPTH FOR WIDTH Diepte van elke snede in de richting van deinsteekgereedschapsbreedte (radiuswaarde, positievewaarde) (COPY)

V* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elke peckingsnede vaneen snijvlak wegbeweegt. Het ruwdeel wordt als 0


Gereedschapsbaan



Gereedschapsbaan



<2> Na zich in de ijlgang naar het centrum van de sleuf te hebben verplaatst

(in de Z-as richting), snijdt het gereedschap in volgens de X-as richting

met de voedingsnelheid (F) bepaald voor de snede richting.

Indien pecking gespecificeerd werd, snijdt het gereedschap een

bepaalde peckingsfactor af en beweegt tussen de peckingcyclussenweg in de +X-as richting.

<3> Wanneer het gereedschap de bodem van de sleuf bereikt (maar niet de

nabewerkingstolerantie) in de X-as richting, beweegt het gereedschap

in de +X-as richtingweg, schuift met een insnedefactor door de breedte

in de -Z-as richting, om vervolgens in de X-as te snijden.

<4> Nadat stap <3> herhaald wordt totdat één sleufwand voltooid wordt

begint het gereedschap een volgende wand te snijden.

<5> Eens dat alle delen gesneden zijn, verplaatst het gereedschap zich in de

ijlgang in de X-as richting tot de positie "cut-in start position +clearance (L)".


Voordraaien van binnenvlak: G1131



TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van een insteekgereedschap.

(positieve waarde)B TOOL WIDTH Breedte van een insteekgereedschap


J IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van eeninsteekgereedschap.


parameter Nr. 27102 = 1.2 Gewoonlijk stelt de operator de hierboven vermeldegegevens op de tab van ‘TOOL DATA’ in hetgereedschapscorrectievenster. Het is daarom niet nodig omde tab ‘TOOL COND’ af te beelden.

CUT COND.

Data item Betekenis

C* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van de zijvlakken van eensleuf. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radiuswaarde, positieve waarde).

D* BOTTOM FINISH AMT. Nabewerkingstolerantie van de bodem van eensleuf. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius

d iti d )


CUT COND.



Data item BetekenisH RATE OF CUT DEPTH Wisselnauwkeurigheid voor de Snedediepte.

Specificeert een wisselnauwkeurigheid in stappenvan 1%. Een tweede Snedediepte en de volgendenworden sequentiëel vermenigvuldigd door degespecificeerde wisselnauwkeurigheid. (1 tot 200,positieve waarde) (COPY)

U* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elkepeckingsnede van een snijvlak wegbeweegt.(radiuswaarde, positieve waarde) (COPY)

DETAIL

Data item Betekenis

L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de Z-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27176 (minimum


P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschap debodem van een sleuf bereikt. (in seconden, positievewaarde)

(COPY)

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richting

van de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initial value)



S CUT DEPTH FOR WIDTH Diepte van elke snede in de richting van deinsteekgereedschapsbreedte (radiuswaarde,


Gereedschapsbaan






(in de Z-as richting), snijdt het gereedschap in volgens de X-as richtingmet de voedingsnelheid (F) bepaald voor de snede richting. Indien

pecking gespecificeerd werd, snijdt het gereedschap een bepaalde

peckingsfactor af en beweegt tussen de peckingcyclussen weg in de -X-

as richting.


nabewerkingstolerantie) in de X-as richting, wegbeweegt het

gereedschap in de -X-as richting, schuift met een insnedefactor door de

breedte in de -Z-as richting, om vervolgens in de X-as te snijden.

<4> Nadat stap <3> herhaald wordt totdat één sleufwand voltooid wordt begint het gereedschap een volgende wand te snijden.

<5> Eens dat alle delen gesneden zijn, gaat het gereedschap in de ijlgang in

de Z-as richting tot de positie "cut-in start point + clearance (M)" en

wordt vervolgens uit het werkstuk verwijderd.


Voordraaien van eindvlak: G1132



TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van een insteekgereedschap. (positieve

waarde)B TOOL WIDTH Breedte van een insteekgereedschap


J* IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van een insteekgereedschap.




CUT COND.

Data item Betekenis


D* BOTTOM FINISH AMT. Nabewerkingstolerantie van de bodem van eensleuf. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radiuswaarde, positieve waarde).

F FEED RATE V di i d i hti d d h


CUT COND.




Specificeert een wisselnauwkeurigheid in stappenvan 1%. Een tweede Snedediepte en de volgendenworden sequentiëel vermenigvuldigd door degespecificeerde wisselnauwkeurigheid. (1 tot 200,positieve waarde) (COPY)


DETAIL

Data item Betekenis



P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschap debodem van een sleuf bereikt. (in seconden,positieve waarde)

(COPY)


van de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.





Gereedschapsbaan






(in de X-as richting), snijdt het gereedschap in volgens de X-as richting

met de voedingsnelheid (F) bepaald voor de snede richting. Indien

pecking gespecificeerd werd, snijdt het gereedschap een bepaalde

peckingsfactor af en beweegt weg tussen de peckingcycli in de +Z-as

richting.


nabewerkingstolerantie) in de Z-as richting, wegbeweegt het

gereedschap in de +Z-as richting, schuift met een insnedefactor door de

breedte in de -X-as richting, om vervolgens in de Z-as te snijden.

<4> Nadat stap <3> herhaald wordt totdat één sleufwand voltooid wordt

begint het gereedschap een volgende wand te snijden.

<5> Eens dat alle delen gesneden zijn, verplaatst het gereedschap zich in de


clearance (M)".


Voorbewerken en nabewerken van buitenvlak: G1133



TOOL COND.

Data item Betekenis







CUT COND.

Data item Betekenis




CUT COND.

Data item Betekenis




Specificeert een wisselnauwkeurigheid in stappenvan 1%. Een tweede Snedediepte en devolgenden worden sequentiëel vermenigvuldigddoor de gespecificeerde wisselnauwkeurigheid. (1tot 200, positieve waarde) (COPY)


DETAIL

Data item Betekenis

L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf eneen bewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in deZ-as richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27176 (minimum


P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschapde bodem van een sleuf bereikt. (in seconden,positieve waarde)(COPY)


van de Z-as en vervolgens in derichting van de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in derichting van de X-as.




DETAIL

Data item Betekenis



Data item BetekenisV* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap van een

snijvlak wegbeweegt (radiuswaarde, positievewaarde) na het voltooien van de nabewerking.Opmerking 1: Dit item wordt enkel afgebeeld in

het geval [CORNER] geselecteerdwordt als snede eindpositie. Destandaardwaarde is 0.


opspanwaarde), stelt het systeemde gegevens als initiale waarde in.

A CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


GereedschapsbaanHet voorbewerken en het nabewerken van het sleuven worden met hetzelfde

gereedschap verricht We verwijzen u naar de respectievelijke beschrijvingen

van de gereedschapsbanen voor meer details in verband met het

voorbewerken en het nabewerken.


Voorbewerken en nabewerken van binnenvlak: G1134



TOOL COND.

Data item Betekenis




J* IMAGINARY TOOL NOSE Imaginaire neuspositie van eeninsteekgereedschap.



CUT COND.

Data item Betekenis




CUT COND.

Data item Betekenis




Specificeert een wisselnauwkeurigheid in stappenvan 1%. Een tweede Snedediepte en devolgenden worden sequentiëel vermenigvuldigddoor de gespecificeerde wisselnauwkeurigheid. (1tot 200, positieve waarde) (COPY)

U* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap na elkepeckingsnede van een snijvlak wegbeweegt.


DETAIL

Data item Betekenis

L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf eneen bewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in deZ-as richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27176 (minimum


P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschapde bodem van een sleuf bereikt. (in seconden,positieve waarde) (COPY)

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de

richting van de X-as.[X→Z] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in derichting van de X-as. (initiale waarde)


S CUT DEPTH FOR WIDTH Diepte van elke snede in de richting van deinsteekgereedschapsbreedte (radiuswaarde,positieve waarde) (COPY)


DETAIL

Data item BetekenisV* ESCAPE AMOUNT Af t d lk h t d h



V* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap van eensnijvlak wegbeweegt (radiuswaarde, positievewaarde) na het voltooien van de nabewerking.Opmerking 1: Dit item wordt enkel afgebeeld in



opspanwaarde), stelt het systeemde gegevens als initiale waarde in.

A CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer


GereedschapsbaanHet voorbewerken en het nabewerken van het sleuven worden met hetzelfde





Voorbewerken en nabewerken van eindvlak: G1135



TOOL COND.

Data item Betekenis








CUT COND.

Data item Betekenis

C* SIDE FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie van de zijvlakken van een

sleuf. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radiuswaarde, positieve waarde).


d iti d )


CUT COND.

Data item BetekenisH RATE OF CUT DEPTH Wisselnauwkeurigheid voor de Snedediepte



H RATE OF CUT DEPTH Wisselnauwkeurigheid voor de Snedediepte.Specificeert een wisselnauwkeurigheid in stappenvan 1%. Een tweede Snedediepte en devolgenden worden sequentiëel vermenigvuldigddoor de gespecificeerde wisselnauwkeurigheid.De standaardwaarde is 100%, wat betekent dat deSnedediepte ongewijzigd blijft. (1 tot 200,positieve waarde) (COPY)


DETAIL

Data item Betekenis

L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf eneen bewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de

Z-as richting (radiuswaarde, positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27176 stelt hetsysteem de gegevens als initialewaarde in.

P DWELL Toepasbare stilstand wanneer het gereedschapde bodem van een sleuf bereikt. (in seconden,positieve waarde)(COPY)

Z APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het

bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in derichting van de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in derichting van de X-as.



DETAIL

Data item BetekenisV* ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap van een



V ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap van eensnijvlak wegbeweegt (radiuswaarde, positievewaarde) na het voltooien van de nabewerking.Opmerking 1: Dit item wordt enkel afgebeeld in


Opmerking 2 : Via parameter No.27177 stelt het

systeem de gegevens als initialewaarde in.

Gereedschapsbaan Het voorbewerken en het nabewerken van het sleuven worden met hetzelfde





Nabewerken van buitenvlak: G1136



TOOL COND.

Data item Betekenis








CUT COND.

Data item Betekenis

F FEED RATE Voedingssnelheid van het nabewerken in de richtingvan de gereedschapsas (positieve waarde)


d ) t lt h t t d


CUT COND.

Data item BetekenisZ APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het



[ ] p pbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)

[X→Z] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richting



K CUT END POSITION [CENTER] : Snijdt bij het nabewerken de rechteren de linkervlakken van een sleufhomogeen af.

[CORNER] : Snijdt opeenvolgend een zijvlak en degehele bodem af. Het andere zijvlakwordt pas bij het nabewerkengesneden.

(COPY)

V ESCAPE AMOUNT Afstand opwelke het gereedschap van een snijvlakwegbeweegt (radiuswaarde, positieve waarde) nahet voltooien van de nabewerking.

Opmerking 1 : Dit item wordt enkel afgebeeld in hetgeval [CORNER] geselecteerd wordtals snede eindpositie. Destandaardwaarde is 0.

Opmerking 2 : Via parameter No.27177 (minimumopspanwaarde), stelt het systeem degegevens als initiale waarde in.

A CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.




Gereedschapsbaan




start position + clearance (L, M)".

<2> Als [CENTER] als snede eindpositie gespecificeerd werd, dan snijdt

het gereedschap in één van de sleufwanden en gaat verder tot het

centrum van de sleuf (in de Z-as richting) met de voedingsnelheid voor

het nabewerken. Na een wegbeweging in de X-as richting, voert het

gereedschap dezelfde snede uit op de andere sleufwand.

<3> Als [CORNER] als snede eindpositie gespecificeerd werd dan snijdt het

gereedschap in tot de bodem van de wand in de Z-as richting, en

beweegt weg met een return clearance in de X- en de Z-as richtingen,

en dan weer in de X-as richting. Daarna begint het gereedschap de

andere sleufwand te besnijden en gaat daarmee voort tot aan de rand

van de bodem. Vervolgens beweegt het weg met een return clearance in

de X- en de Z-as richtingen.


positie "cut-in start point + clearance (L)".

Snij einde positie [CENTER] Snij einde positie [CORNER]


Nabewerken van binnenvlak : G1137



TOOL COND.

Data item Betekenis

R NOSE RADIUS Neusradius van een insteekgereedschap. (positievewaarde)

B TOOL WIDTH Breedte van een insteekgereedschap(radiuswaarde, positieve waarde)




CUT COND.

Data item Betekenis


L CLEARANCE Afstand tussen het bovenvlak van een sleuf en eenbewerkingsstartpunt (benaderingspunt) in de Z-asrichting (radiuswaarde, positieve waarde)


CUT COND.

Data item BetekenisZ APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het

b ki t t t l t t h t



bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as.


van de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)




(COPY)




A CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de snede in de X-as richting,[-X] : Snijdt in de –X richting.




Gereedschapsbaan



<1> Het gereedschap verplaatst zich in de ijlgang naar de positie "cut-instart position + clearance (L, M)".



centrum van de sleuf (in de Z-as richting) met de voedingsnelheid voor

het nabewerken. Na een wegbeweging in de X-as richting, voert het


<3> Als [CORNER] als snede eindpositie gespecificeerd werd dan snijdt het

gereedschap in tot de bodem van de wand in de Z-as richting, en

beweegt weg met een return clearance in de X- en de Z-as richtingen,en dan weer in de X-as richting. Daarna begint het gereedschap de




<4> Het gereedschap beweegt weg in de ijlgang in Z-as richting naar de

positie "cut-in start point + clearance (L)".

<5> Het gereedschap gaat in de ijlgang in de Z-as richting tot de positie

"cut-in start position + clearance (M)" en wordt vervolgens uit het

werkstuk verwijderd.



Nabewerken van eindvlak : G1138



TOOL COND.

Data item Betekenis








CUT COND.

Data item Betekenis



d ) t lt h t t d


CUT COND.

Data item BetekenisZ APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot hetbewerkingsstartpunt verplaatst het



bewerkingsstartpunt verplaatst hetgereedschap zich eerst in de richtingvan de Z-as en vervolgens in de richtingvan de X-as. (initiale waarde)






(COPY)





Gereedschapsbaan




start position + clearance (L, M)".



centrum van de sleuf (in de X-as richting) met de voedingsnelheid voor

het nabewerken. Na een wegbeweging in de Z-as richting, voert het


<3> Als [CORNER] als snede eindpositie gespecificeerd werd dan snijdt hetgereedschap in tot de bodem van de wand in de +X-as richting, en

beweegt weg met een return clearance in de X- en de Z-as richtingen,

en dan weer in de Z-as richting. Daarna begint het gereedschap de





positie "cut-in start point + clearance (M)".



2.3.2 Vast bepaalde figuurblokken voor het insteken

Normale buiteninsteek G1470 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item BetekenisU BASE POINT SETTING [+Z] : Stelt het basispunt in de +Z richting in. (initiale

waarde)[-Z] : Stelt het basispunt in de -Z richting in.

X BASE POINT (X) X-coördinaat van de referentiepositie van een sleuf

Z BASE POINT (Z) Z-coördinaat van de referentiepositie van een sleuf

P DEPTH DIRECTION Wat betreft de diepte in de X-as richting,[-X] : Diepte in de –X richting.[+X] : Diepte in de +X richting.Opmerking : Dit item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#0 = 1.

L DEPTH Insteekdiepte (radiuswaarde, positieve waarde)

D WIDTH Insteekbreedte (radiuswaarde, positieve waarde)





CORNER INFO

Data item BetekenisE CORNER TYPE-2 Voor hoek (2)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en geen



hoekafronding (initiale waarde).[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding.

F CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde, positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer

[CHAMFR] of [ARC] als CORNER TYPE-2geselecteerd wordt.

I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en geen


J CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde, positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer


Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en geen


R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde, positievewaarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid wanneer


REPEAT

Data item Betekenis

M* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerkt moeten

worden. Het ruwdeel wordt als 1 beschouwd (radiuswaarde, positieve waarde).

S PITCH Afstand tussen de referetnieposities van tweeaangrenzende sleuven (radiuswaarde, positieve waarde)


Trapezoïdale buiteninsteek: G1471 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item Betekenis

U BASE POINT SETTING [+Z] : Stelt het basispunt in de +Z richting in.

(initiale waarde)[-Z] : Stelt het basispunt in de -Z richting in.

X BASE POINT (X) X-coördinaat van de referentiepositie van eensleuf

Z BASE POINT (Z) Z-coördinaat van de referentiepositie van eensleuf

P DEPTH DIRECTION Wat betreft de diepte in de X-as richting,[-X] : Diepte in de –X richting.[+X] : Diepte in de +X richting.




CORNER INFO

Data item Betekenis

A CORNER TYPE-1 Voor hoek (1) van de referentiepositie

[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining engeen hoekafronding (initialewaarde).

[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding


CORNER INFO

Data item BetekenisF CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid



Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduidwanneer [CHAMFR] of [ARC] alsCORNER TYPE-2 geselecteerdwordt.

I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en

geen hoekafronding (initiale

waarde).[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding.

J CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [CHAMFR] of [ARC] alsCORNER TYPE-3 geselecteerdwordt.

Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining engeen hoekafronding (initialewaarde).

[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding.

R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [CHAMFR] of [ARC] als

CORNER TYPE-4 geselecteerdwordt.

BOTTOM INFOData item Betekenis

H BOTTOM TYPE [WIDTH] : Bepaalt het verschil tussen de ingangvan de sleuf aan elk zijvlak en debreedte van de sleufbodem (initialewaarde).

[ANGLE] : Bepaalt de hoek van het zijvlak vaneen sleuf.

K* BOTTOM SIZE/ANGLE Verschil tussen de ingang van de sleuf van hetzijvlak van de referentiepositie, en de breedte vande sleufbodem wanneer [WIDTH] gespecificeerd


REPEATData item Betekenis

M* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerkt



gmoeten worden. Het ruwdeel wordt als 1beschouwd (positieve waarde).

S PITCH Afstand tussen de referentieposities van tweeaangrenzende sleuven (radiuswaarde, positievewaarde)

W* PITCH DIRECTION [-Z] : Plaatst een tweede en de daaropvolgendesleuven in de -Z richting (initiale waarde).

[+Z] : Plaatst een tweede en de daaropvolgendesleuven in de +Z richting (initiale waarde).


Normale binneninsteek: G1472 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item Betekenis

U BASE POINT SETTING [+Z] : Stelt het basispunt in de +Z richting in.(initiale waarde)

[-Z] : Stelt het basispunt in de -Z richting in.







CORNER INFO

Data item Meaning

A CORNER TYPE-1 Voor hoek (1) van de referentiepositie[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en

geen hoekafronding (initialewaarde).



CORNER INFO

Data item Meaning

F CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid




I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en




wanneer [CHAMFR] of [ARC] alsCORNER TYPE-3 geselecteerd wordt.

Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining en



R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)


REPEAT

Data item Betekenis

M* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerktmoeten worden. Het ruwdeel wordt als 1

beschouwd (positieve waarde).S PITCH Afstand tussen de referentieposities van twee

aangrenzende sleuven (radiuswaarde, positievewaarde)


Trapezoïdale binneninsteek: G1473 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item Betekenis

U BASE POINT SETTING [+Z] : Stelt het basispunt in de +Z richting in.

(initiale waarde)[-Z] : Stelt het basispunt in de -Z richting in.







CORNER INFO

Data item Betekenis

A CORNER TYPE-1 Voor hoek (1) van de referentiepositie

[NOTHIN] : Specificeert geen afschuining engeen hoekafronding (initialewaarde).



CORNER INFO

Data item BetekenisF CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,

positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

C f C




I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining noch

hoekafronding (initiale waarde)

bepaald.[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding.



Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining nochhoekafronding (initiale waarde)bepaald.


R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

wanneer [CHAMFR] of [ARC] als

CORNER TYPE-4 geselecteerdwordt.


H BOTTOM TYPE [WIDTH] : Bepaalt het verschil tussen de ingangvan de sleuf aan elk zijvlak en debreedte van de sleufbodem(initialewaarde).

[ANGLE] : Bepaalt de hoek van het zijvlak vaneen sleuf.K* BOTTOM SIZE/ANGLE Verschil tussen de ingang van de sleuf van het

zijvlak van de referentiepositie, en de breedte vande sleufbodem wanneer [WIDTH] gespecificeerd


REPEAT

Data item Betekenis

M* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerktmoeten worden. Het ruwdeel wordt als 1



beschouwd (positieve waarde).


W* PITCH DIRECTION [-Z] : Plaatst een tweede en de daaropvolgende

sleuven in de -Z richting (initiale waarde).[+Z] : Plaatst een tweede en de daaropvolgende

sleuven in de +Z richting (initiale waarde).


Normale sleuf eindvlak: G1474 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item Betekenis

U BASE POINT SETTING [+Z] : Stelt het basispunt in de +Z richting in.(initiale waarde)

[-Z] : Stelt het basispunt in de -Z richting in.



P DEPTH DIRECTION Wat betreft de diepte in de Z-as richting,[-Z] : Diepte in de –Z richting.[+Z] : Diepte in de +Z richting.




CORNER INFO

Data item Betekenis

A CORNER TYPE-1 Voor hoek (1) van de referentiepositie[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining noch

hoekafronding (initiale waarde)bepaald.



CORNER INFO

Data item Betekenis

F CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radius waarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid

[CHAMFR] f [ARC] l




I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining noch

hoekafronding (initiale waarde)bepaald.[CHAMFR] : Specificeert afschuining.[ARC] : Specificeert hoekafronding.


wanneer [CHAMFR] of [ARC] alsCORNER TYPE-3 geselecteerd

wordt.Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)

[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining nochhoekafronding (initiale waarde)bepaald.

[CHAMFR] : Bepaalt de afschuining.[ARC] : Bepaalt de hoekafronding.

R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radiuswaarde,positieve waarde)Opmerking : Dit item wordt enkel aangeduid


REPEAT

Data item Betekenis

M* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerkt

moeten worden. Het ruwdeel wordt als 1beschouwd (positieve waarde).

S PITCH Afstand tussen de referentieposities van tweeaangrenzende sleuven (radiuswaarde, positieve


Trapezoïdale sleuf eindvlak G1475 (ZX vlak)



POS./SIZE

Data item Betekenis

U BASE POINT SETTING [+X] : Stelt het basispunt in de +X richting in.(initiale waarde)

[-X] : Stelt het basispunt in de -X richting in.



P DEPTH DIRECTION Wat betreft de diepte in de Z-as richting,[-Z] : Diepte in de –Z richting.[+Z] : Diepte in de +Z richting.

Opmerking : Dit gegevensitem is werkzaamwanneer parameter Nr.27100#0 = 1.



CORNER INFO

Data item Betekenis

A CORNER TYPE-1 Voor hoek (1) van de referentiepositie[NOTHIN] : Er wordt noch afschuining noch


[CHAMFR] : Bepaalt de afschuining.[ARC] : Bepaalt de hoekafronding


CORNER INFO

Data item BetekenisF CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radiuswaarde,

positieve waarde)Opmerking : Dit gegevensitem wordt enkel

aangeduid wanneer [CHAMFR] of



g [ ][ARC] als CORNER TYPE-2geselecteerd wordt.

I CORNER TYPE-3 Voor hoek (3)[NOTHIN] : Er worden geen afschuining en geen

hoekafronding (initiale waarde)

bepaald.[CHAMFR] : Bepaalt de afschuining.[ARC] : Bepaalt de hoekafronding.

J CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radiuswaarde,positieve waarde)Opmerking : Dit gegevensitem wordt enkel

aangeduid wanneer [CHAMFR] of[ARC] als CORNER TYPE-3geselecteerd wordt.

Q CORNER TYPE-4 Voor hoek (4)[NOTHIN] : Er worden geen afschuining en geen


[CHAMFR] : Bepaalt de afschuining.[ARC] : Bepaalt de hoekafronding.

R CORNER SIZE Afschuiningsfactor of hoekradius (radiuswaarde,positieve waarde)Opmerking : Dit gegevensitem wordt enkel

aangeduid wanneer [CHAMFR] of

[ARC] als CORNER TYPE-4geselecteerd wordt.


H BOTTOM TYPE [WIDTH] : Bepaalt het verschil tussen de ingang vande sleuf aan elk zijvlak en de breedte vande sleufbodem(initiale waarde).

[ANGLE] : Bepaalt de hoek van het zijvlak van een

sleuf.K* BOTTOM SIZE/ANGLE Verschil tussen de ingang van de sleuf van hetzijvlak van de referentiepositie, en de breedte van desleufbodem wanneer [WIDTH] bepaald is(radiuswaarde positieve waarde)


REPEAT

Data item BetekenisM* GROOVE NUMBER Aantal sleuven van dezelfde figuur die bewerkt

moeten worden. Het ruwdeel wordt als 1beschouwd (positieve waarde)



beschouwd (positieve waarde).


W* PITCH DIRECTION [-X] : Plaatst een tweede en de daaropvolgende

sleuven in de -X richting (initiale waarde).[+X] : Plaatst een tweede en de daaropvolgendesleuven in de +X richting (initiale waarde).


2.4 DRAADSNIJDEN

2.4.1 Bewerkingstype blokken voor het draadsnijden

G



Uitwendig: G1140

Inwendig: G1141


R NOSE RADIUS Neusradius van een draadsnijgereedschap.(positieve waarde)


CUT COND.

Data item Betekenis

W CUTTING METHOD [SING.A] : Constante snijfactor, één snijkant[BOTH A] : Constante snijfactor, twee snijkanten[STAG.A] : Constante snijfactor, zigzag snede aan beide

kanten



[SING.D] : Constante Snedediepte, één snijkant[BOTH D] : Constante Snedediepte, snede aan beide kanten[STAG.D] : Constante Snedediepte, zigzag snede aan beide

kanten

(COPY)C* FINISH AMOUNT Nabewerkingstolerantie voor het draadsnijden in de X-asrichting. Het ruwdeel wordt als 0 beschouwd (radius waarde,positieve waarde).

K* NUMBER OF FINISHING Aantal nabewerkinguitvoeringen. (positieve waarde)(COPY)

S CUT TYPE [NUMBER] : Bepaalt het draadsnijden door het aantalsneden.

[DEPTH] : Bepaalt het draadsnijden met de met eerste

snede.(COPY)

P CUT DEPTH NUMBER Het aantal sneden voor de voorbewerking van het draadsnijden(999 max., positieve waarde)Opmerking : Het aantal sneden nodig voor de nabewerking is

daarbij niet inbegrepen. Ingeval van zigzigsnijdenaan beide kanten moet u een even aantal snedenbepalen. Als u een oneven aantal snedenbepaalt, wordt er enkel een aanvullende zigzagdraadsnede uitgevoerd. Dit gegeven wordt enkelaangeduid wanneer [NUMBER] geselecteerd is.

Q CUT DEPTH Snedediepte per voorsnijbewerking (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Het aantal sneden wordt bepaald door de

Snedediepte en de snijmethode.

DETAIL

Data item BetekenisZ APROCH MOTION [Z→X] : Van de lopende positie tot het bewerkingsstartpunt

beweegt het gereedschap eerst in de richting vande Z-as en vervolgens in de richting van de X-as.


DETAIL

Data item Betekenis

L ENTRANCE CLEARANCE Afstand tussen het startpunt van een draad en het startpuntvan de aanloop in de Z-as richting (radiuswaarde, positievewaarde)Opmerking : Via parameter Nr.27157 (minimum



opspanwaarde), stelt het systeem het gegevenals een initiale waarde in.

M EXIT CLERANCE Afstand tussen het eindpunt van een draad en het eindpuntvan het draadsnijden in de Z-as richting. (radiuswaarde,

positieve waarde)Opmerking : Via parameter No.27158 (minimumopspanwaarde), stelt het systeem het gegevenals een initiale waarde in.

Y CUT DEPTH DIRECTION Wat betreft de X-as snijrichting,[-X] : Snijdt in de –X richting.[+X] : Snijdt in de +X richting.Opmerking : Dit gegeven item is werkzaam wanneer parameter

Nr.27100#0 = 1. (COPY)

Gereedschapsbaan

<1> Het gereedschap beweegt tot de positie "thread start point + thread

surface clearance (D in the X-axis direction)" en “position thread entry

Uiwendig draadsnijden Inwendig draadsnijden


- hierbij enige gedetailleerde voorbeelden van snijmethoden.

[SING.A]

: Constante snijfactor, één snijkant

d D



[BOTH A] : Constante snijfactor, twee snijkanten

H=Hoogte van draadtop, D=snijfactor, u=Nabewerkingstolerantie

[STAG.A] : Constante snijfactor, zigzag snede aan beide kanten

dn-2 = D sqrt(n-2)

d1=D

dn=Dsqrt(n) H

u

d1=D dn-2

dn-1 dn

H

u

d1=D

dn=Dsqrt(n) H

u


[SING.D] : Constante Snedediepte, één snijkant

D

D H



[BOTH D] : Constante Snedediepte, snede aan beide kanten

[STAG.D] : Constante snedediepte, zigzag snede aan beide kanten

OPMERKINGIn functie van de minimum snijfactor kan het gespecificeerdeaantal sneden te groot zijn. In dat geval wordt het

D

D

D

H

u

D

D

D

D H

u


2.4.2 Vast bepaalde figuurblokken voor draadsnijden

Algemeen draadsnijden: G1460 (ZX vlak)

Uitwendige schroefdraad :



Inwendige schroefdraad :

POS./SIZE

Data item Betekenis

W THREAD TYPE [MALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtype eenuitwendige schroefdraad wenst

[FEMALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtype eeninwendige schroefdraad wenst

X START POINT (X) X-coördinaat van een schroefdraadstartpunt

Z START POINT (Z) Z-coördinaat van een schroefdraadstartpunt


Metrisch draadsnijden: G1461 (ZX vlak)Een metrische schroefdraad wordt gesneden. Enkel één rechte spoed

wordt verspaand. Stel een gereedschapshoek van 60 graden in.





POS./SIZE

Data item Betekenis

W THREAD TYPE [MALE] : Dit moet u selecteren indien u alsschroefdraadtype een uitwendige schroefdraad

wenst[FEMALE] : Dit moet u selecteren indien u als

schroefdraadtype een inwendige schroefdraadwenst


Uniedraadsnijden: G1462 (ZX vlak)Een unieschroefdraad wordt gesneden. Enkel één rechte spoed wordt

verspaand. Voor een unieschroefdraad te bekomen wordt "number ofthread crests/inch" gebruikt inplaats van een schroefdraadgang. Stel een

gereedschapshoek van 60 graden in.






POS./SIZE

Data item Betekenis

W THREAD TYPE [MALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtypeeen uitwendige schroefdraad wenst

[FEMALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtypeeen inwendige schroefdraad wenst

D THREAD DIAMETER Schroefdraaddiameter (positieve waarde)

Z START POINT (Z) Z-coördinaat van een schroefdraadstartpunt


PT schroefdraad: G1463 (conische draad voor tubes, ZX vlak)Een PT draad (conische draad voor tubes) wordt gesneden. Enkel één

conische draad ( 1.7899 graden) wordt verspaand. Stel eengereedschapshoek van 55 graden in. De conische figuur van een

uitwendige draad (male thread) is zo gemaakt dat het eindvlak van een

ruwdeel een kleinere diameterdeel voorstelt. De conische figuur van een





ruwdeel het groter diameterdeel voorstelt.



POS./SIZE

Data item Betekenis

W THREAD TYPE [MALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtypeeen uitwendige schroefdraad wenst

[FEMALE] : Dit moet u selecteren indien u als schroefdraadtypeeen inwendige schroefdraad wenst


PF schroefdraad: G1464 (parallele draad voor tubes, ZX vlak)Een PF draad (parallele draad voor tubes) wordt gesneden. Enkel één

rechte spoed wordt verspaand. Stel een gereedschapshoek van 55 gradenin.





POS./SIZE

Data item Betekenis

W THREAD TYPE [MALE] : Dit moet u selecteren indien u alsschroefdraadtype een uitwendige

schroefdraad wenst[FEMALE] : Dit moet u selecteren indien u alsschroefdraadtype een inwendigeschroefdraad wenst


2.5 ACHTEREINDVLAKKEN (DRAAIBEWERKING)

2.5.1 Achtereind vlakken

Door bit 4 van parameter Nr. 27100 op 1 in te stellen, wordt in het volgende

h t i it "FACE POSITION" f b ld D i d



menu het invoer item "FACE POSITION" afgebeeld. De invoer van deze

gegevens maakt het rear end facing mogelijk.

1. Boorbewerking – Centerboren : G1100

2. Boorbewerking – boren : G11013. Boorbewerking – Tappen : G1102

4. Boorbewerking – Ruimen : G1103

5. Boorbewerking – Kotteren : G1104

6. Draaien – Eindvlak voorbewerking : G1122

7. Draaien – Halve nabewerking eindvlak : G1125

8. Draaien – Nabewerking eindvlak : G1128

9. Draaien – Eindvlak nabewerking : G1132

10. Steken – Eindvlak nabewerking en voorbewerking: G1135

11. Steken – Nabewerking eindvlak : G1138

Voorbeeld : Boren : G1101

FACE POSIT

Data item Betekenis

Y FACE POSITION [+FACE ]: Referenceert de onderste figuur (+eindvlak)


+Z

Referentiepositie

+Z

Referentiepositie




(+) Hoogte Hoogte (+)

+eindvlak - eindvlak

+Z

Referentiepositie

+Z

Referentiepositie


(+) Hoogte Hoogte (+)

- eindvlak + eindvlak

B-63874DU/04 CYCLUSTYPEN 3.SCHUIN VLAK VERWERKING (COÖRDINATEN CONVERSIE)

3 SCHUIN VLAK VERWERKING(COÖRDINATEN CONVERSIE)



3 (COÖRDINATEN CONVERSIE)

OPMERKING

Om schuin vlak bewerkingen met MANUAL GUIDE i uit tevoeren moet u over de optie van de functie drie dimensionelecoördinaten conversie beschikken.Voor meer details is het raadzaam om het handboek van deconstructeur van de machine te raadplegen.

3.SCHUIN VLAK VERWERKING (COÖRDINATEN CONVERSIE) CYCLUSTYPEN B-63874DU/04

3.1 STEUNBARE MACHINE CONFIGURATIE

Het is mogelijk om met MANUAL GUIDE i schuin vlak bewerkingen

(een mengeling is van tafelrotatie en gereedschapsrotatie) te specificeren.

De parameters die een dergelijke configuratie steunen moetenvooringesteld worden.



(1) Gemengd type

Dit soort bewerking verwerkt een schuin vlak dankzij een tafelrotatie

en een gereedschapsrotatie.

X

Z

X’ Z’

B

X

Y

C

Horizontaal type

Gereedschap

Werkstuk

X

Z

X’

Z’ B

X

Y

C

Verticaal type

gereed


3.2 SCHUIN VLAK BEWERKINGSCOMMANDO

(COÖRDINATEN CONVERSIE)

Om een schuin vlak bewerking met MANUAL GUIDE i uit te voeren,

moet het schuine vlak dat bewerkt moet worden eerst door middel van het

coördinaten conversie commandie bepaald worden. Vervolgens moet een



coördinaten conversie commandie bepaald worden. Vervolgens moet een

freesprogramma worden ingevoerd. Nadat de voltooiing van de bewerking van het schuine vlak moet de

opheffing van de coördinaten conversie gespecificeerd worden.

OPMERKINGHet bewerken van een schuin vlak kan met de volgenssoorten van freesbewerkingen worden uitgevoerd (allemaalop het XY vlak):1. Boorbewerking2. Vlakken3. Contouren

4. Kamer frezen5. Sleuven

Met MANUAL GUIDE i zijn de G code commandos hieronder

beschikbaar om coördinaten conversie voor schuin vlak bewerkingen te

activeren.

Coordinate conversion

G1952 Rechtstreekse nulpunt specificatie (met hetrotatiecentrum op de Y-as)

G1953 Onrechtstreekse nulpunt specificatie (met hetrotatiecentrum op de Y-as)

G1954 Rechtstreekse nulpunt specificatie (met hetrotatiecentrum op de Z-as)

G1955 Onrechtstreekse nulpunt specificatie (met hetrotatiecentrum op de Z-as)

Commandoblok

G1959 Opheffing coördinaten conversie


OPMERKINGDe G code voor coördinaten conversie kan op de

"COORDINATE CONVERSION" tab op het startcommandomenu voor het frezen geselecteerd worden(druk op [START]in het freesmenu om het startcommando menu af te beelden)

Rechtstreekse nulpunt specificatie (met het rotatiecentrum op de Y as) :



Rechtstreekse nulpunt specificatie (met het rotatiecentrum op de Y-as) :G1952

Een bewerkingsvlak roteert rond het punt (referentiepunt) dat als nieuwe

werkstuknulpunt van het schuine vlak dient.

COORD CONVERSION

Data item BetekenisU NEW WORK ORIGIN X’ X-coördinaat van de werkstuknulpunt van een

schuin vlak.

V NEW WORK ORIGIN Y’ Y-coördinaat van de werkstuknulpunt van eenschuin vlak.

W NEW WORK ORIGIN Z’ Z-coördinaat van de werkstuknulpunt van eenschuin vlak.

R SLANT ANGLE Getekende hoek relatief tot de Z-as. De CWrichting bekeken van de plus richting van de

rotatie-as is positief. (-90≤R≤90).


Onrechtstreekse nulpunt specificatie (met het rotatiecentrum op de Y-as) :G1953

Een bewerkingsvlak roteert rond een bepaald referentiepunt, en het

werkstuknulpunt van een schuin vlak, een nieuw bewerkingsvlak moet

dus bepaald worden in functie van de afstand tot het referentiepunt.

(positieve / negatieve waarde)



COORD CONVERSION

Data item Betekenis

U REF. POINT X X-coördinaat van een referentiepunt (werkstukcoördinatensysteem voor de rotatie)

W REF. POINT Z Z-coördinaat van een referentiepunt (werkstukcoördinatensysteem voor de rotatie)

I NEW WORK ORIGIN X’ X-coördinaat van de werkstuknulpunt van eenschuin vlak.

J NEW WORK ORIGIN Y’ Y-coördinaat van de werkstuknulpunt van eenschuin vlak.

K NEW WORK ORIGIN Z’ Z-coördinaat van de werkstuknulpunt van eenschuin vlak.

R SLANT ANGLE Getekende hoek relatief tot de Z-as. De CWrichting bekeken van de plus richting van derotatie-as is positief. . (-90≤R≤90).


Rechtstreekse nulpunt specificatie (met het rotatiecentrum op de Z-as) :G1954

Het bewerkingsvlak roteert rond het nieuwe punt (referentiepunt) dat het

werkstuknulpunt van het Xy vlak wordt.



COORD CONVERSIONData item Betekenis

U REF. POINT X X-coördinaat van een nieuw werkstuk

V REF. POINT Y Y-coördinaat van een nieuw werkstuk

W REF. POINT Z Z-coördinaat van een nieuw werkstuk

R SLANT ANGLE Getekende hoek relatief tot de Z-as. De CWrichting bekeken van de plus richting van derotatie-as is positief. (-90 ≤ R ≤ 90).


Onrechtstreekse nulpunt specificatie (met het rotatiecentrum op de Z-as) :G1955

Een bewerkingsvlak roteert rond een bepaald referentiepunt. Definieer het

nulpunt van het werkstuk op het XY vlak, dat een nieuw bewerkingsvlak is,

door de afstand tot het referentiepunt te bepalen (positieve/negatieve

waarde).



COORD CONVERSION

Data item Betekenis

U REF. POINT X X-coördinaat van een referentiepunt (werkstukcoördinatensysteem voor de rotatie)

W REF. POINT Y Y-coördinaat van een referentiepunt (werkstukcoördinatensysteem voor de rotatie)

I NEW WORK ORIGIN X’ X-coördinaat van het werkstuk van een schuinvlak.

J NEW WORK ORIGIN Y’ Y-coördinaat van het werkstuk van een schuinvlak.

K NEW WORK ORIGIN Z’ Z-coördinaat van het werkstuk van een schuin vlak.

R SLANT ANGLE Getekende hoek relatief tot de Z-as. De CWrichting bekeken van de plus richting van derotatie-as is positief. (-90 ≤ R ≤ 90).


Opheffing coördinaten conversie : G1959 Nadat de coördinatenconversie is opgeheven, beweegt het gereedschap tot

het ingevoerde eindpunt in de ijlgang. Als er geen eindpunt wordt bepaalddan beweegt het gereedschap niet.



CANCELData item Betekenis

X* END POINT X X-coördinaat waartoe het gereedschap moetbewegen in de ijlgang nadat decoördinatenconversie opgeheven is. Als ditgegeven ontbreekt, zal het gereedschap nietbewegen.

Y* END POINT Y Y-coördinaat waartoe het gereedschap moetbewegen in de ijlgang nadat decoördinatenconversie opgeheven is. Als ditgegeven ontbreekt, zal het gereedschap nietbewegen.

Z* END POINT Z Z coordinate waartoe het gereedschap moetbewegen in de ijlgang nadat decoördinatenconversie opgeheven is. Als ditgegeven ontbreekt, zal het gereedschap nietbewegen.



IV. MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES (enkel voor Series 16i /18i /21i)

B-63874DU/04 MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES 1.MULTIPAD DRAAIBANK APPLICATIE

1 MULTIPAD DRAAIBANK APPLICATIE

• Om deze functie te kunnen gebruiken moet u over de multipad



Om deze functie te kunnen gebruiken moet u over de multipad

draaibank optie beschikken.

• Deze functie stemt overeen met de volgende CNC besturingseenheden :

2 CPU - 2-pad draaibank CNC , 2CPU - 3-pad draaibank CNC

OPMERKING

De SET-UP Begeleidingsfunctie of de gereedschapsbeheer

functie wordt bij deze functie niet ondersteund.

1.MULTIPAD DRAAIBANK APPLICATIE MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES B-63874DU/04

1.1 VOORBEREIDING

Om de multipad functie te gebruiken dient u de volgende voorbereiding te

verrichten.

OPMERKING

Indien u de padselectie softkey van Manual Guide I wil

gebruiken, stel het dan zo in dat de reset toets op het MDI



g , p

paneel werkzaam is voor alle paden (bit 0 van parameter Nr.

8100 gelijk aan 0).

(Indien de reset toets pad per pad werkzaam is , (bit 0 vanparameter Nr. 8100 is 1), wordt het pad geselecteerd in de

NC reset, ongeacht het pad geselecteerd door ManualGuide i.)

1.1.1 Instelling van de machine configuratie

Deze parameters worden voor de configuratie van de machine ingesteld :

14702#1 0 : Er is geen subspil beschikbaar. 1 : Er is een subspil beschikbaar.

14701#1 0 : Support 1 kan niet met spil 2 gebruikt worden.

1 : Support 1 kan met spil 2 gebruikt worden.

14701#2 0 : Support 1 is boven spil 1 geplaatst.

1 : Support 1 is onder spil 1 geplaatst.




1 : Support 2 kan met spil 1 gebruikt worden. 27401#1 0 : Support 2 kan niet met spil 2 gebruikt worden.












1.1.2 Stel de icoon in voor de geselecteerde revolverkop

Dit icoon wordt afgebeeld wanneer of pad 1 of pad 2 geselecteerd is eningesteld door de parameter.

27410 : Nummer van de icoon wanneer pad-1 geselecteerd is.





• Lijst van de iconennummers

icon

10 11Icon

number 12 13 14 15

20 21

icon

22 23Icon

number 24 25

30 31 32 33

icon

34 35Icon

number

icon

0 1

Iconnumber 2 3 4 5 6


1.2 DE BEDIENINGEN VAN DE MULTIPAD DRAAIBANK

1.2.1 Elk pad heeft zijn eigen scherm

Met MANUAL GUIDE i voor multipad draaibewerkingen, heeft elk pad zijn

eigen schermen en bedieningen.

Het icoon van het geselecteerde pad is rechts boven het scherm afgebeeld.



1.2.1.1 Met de softkey van scherm veranderen

Op elk scherm is een CHPAD softkey afgebeeld.

Druk op [CHPAD], en de afgebeelde revolverkop verandert.

In plaats van het 2-pad systeem : turret-1 > turret-2 > turret-1 > …

In plaats van het 3-pad systeem : turret-1 > turret-2 > turret-3 > turret-1 > …

1.2.1.2 Wijziging door middel van een switch op hetbedieningspaneel

In verbinding met het padselectie signaal (HEAD<G063#0>,

HEAD2<G062#7>), wijzig de weergave van MANUAL GUIDE i.

KOP(G63.0)

KOP2(G62.7)

Afgebeeldpadnummer

0 0 1

1 0 2

0 1 3

OPMERKING

Bij het kiezen van een kop, wanneer het systeem gewijzigd

wordt, keert de weergave terug naar het basisscherm van

elke modus.


1.3 ANIMATIE VOOR MULTIPAD DRAAIBANKEN

Bij de multipad draaibank beschikt u over de gereedschapsbaan en de

animatie.

OPMERKING

1 Wanneer een bewerkingssimulatie wordt aangevangen

moeten alle paden in de MEM modus worden ingesteld



moeten alle paden in de MEM modus worden ingesteld.

2 Er komt geen weergave wanneer de parameter is ingesteld

voor de combinatie van de hoofdas en de beitelhouder alsongeldig.

1.3.1 Het tekenen van een gereedschapsbaan en de simulatie van

een gereedschapsbaanbewerking.

Bij het tekenen van een gereedschapsbaan tijdens de bewerking (tool path),

en simulatie van de bewerking (tool path), is de revolverkop die nu

geselecteerd is getekend.


1.3.2 Bewerkingssimulatie (Animatie)

Bij geanimeerde simulatie wordt het tekenen van elke kop tegelijkertijd

uitgevoerd, ongeacht welke kop geselecteerd is.



OPMERKING

Enkel de animatie van de tussen twee koppen laatst

geselecteerde spil wordt afgebeeld. (De animatie van deandere spil wordt niet afgebeeld.)


1.4 BEWERKINGSSIMULATIE VOOR ELK PAD

In het multipad systeem van MANUAL GUIDE i, wordt de simulatie enkel

op het geselecteerde pad uitgevoerd d.m.v het R signaal.

In het multipad systeem van MANUAL GUIDE i, wordt de simulatie enkel

op het geselecteerde pad uitgevoerd d.m.v het R signaal ingesteld op

parameter Nr.27309 (Het eerste cijfer is “bit” en het andere is het R signaal

nummer )



nummer.).

Nemen we bijvoorbeeld het 2 paden systeem

Op Pad 1, is parameter Nr.27309=1001Op Pad 2, is parameter Nr.27309=2001

Vervolgens,

- wanneer op Pad 1, R100.1 = 1

- wanneer op Pad 2, R200,1 = 1dan wordt op elk pad een simulatie uitgevoerd. De status van het signaal van

elk pad wordt afgebeeld op de titelbar in het simulatievenster. Groen is de

status om de simulatie te activeren. Grijs is de status om de simulatie niet te

activeren.

Vb.1 In het 2 padensysteem, is het signaal van Pad 1, 0, en dat van Pad 2, 1.

Vb.2 In het 3 padensysteem, is het signaal van Pad 1, 0, en die van Paden 2

en 3, 1.


OPMERKING1 Als voor andere paden de M code wordt opgeroepen dan

wordt de bewerkingssimulatie stilgezet zodat dezelfde Mcode op de andere paden wordt toegepast. Dus indien deze

functie beschikbaar is voor de wachten M code, moet ze door

het beheer worden opgeheven door de M code op te heffen

door een signaal van de PMC die de code negeert it.

2 Deze functie heeft de optionele functie “Animated Drawing”

van MANUAL GUIDE i nodig.



a U GU od g

3 In “tekenen tijdens bewerking”, wordt het R signaal ingesteld

op parameter Nr. 27309 opgeheven.

4 Wanneer parameter Nr.27309 op geen enkele van de paden

wordt ingesteld wordt deze functie opgeheven.

5 Het R signaal, ingesteld op parameter Nr. 27309, is ook

beschikbaar voor het converteren in een NC geformatteerd

programma. De NC statement converting functie is enkel

beschikbaar voor het afgebeelde pad. Dus wanneer op het

pad het R signaal (het onderwerp van de NC statement

converting), “OFF” is, wordt de melding “TURN THIS PAD'S

SIMULATE-SWITCH ON” afgebeeld.6 In de NC statement converting functie wordt de status van

het R signaal niet afgebeeld.

7 Zelfs wanneer het R signaal van een pad van “ON“ tot “OFF”

overschakelt tijdens de bewerkingssimulatie, wordt deze niet

stilgezet maar op het pad uitgevoerd.

8 Zelfs wanneer het R signaal van een pad van “ON“ tot “OFF”

overschakelt tijdens de bewerkingssimulatie, zijn [SINGLE]

en [PAUSE] niet beschikbaar op het pad. Kortom, deze

softkeys zijn op het pad beschikbaar wanneer het R signaalaan is.

9 Als tijdens de bewerkingssimulatie op [STOP] of op RESET

wordt gedrukt, stopt dit alle paden voor alle statussen van het

R signaal.

10 Als er enige paden in bewerking zijn kan de

bewerkingssimulatie niet worden uitgevoerd.

11 Om een bewerkingssimulatie te kunnen uitvoeren moet het

pad dat voor de weergave geselecteerd werd in de MEM

modus staan. Als het tot een ander pad in een ander modus

overschakelt dan de MEM modus in de bewerkingssimulatie,

dan wordt deze laatste gestopt en gaat het simulatievenster


1.5 MEER DETAILS

OPMERKING

1 Een begeleidingvenster voor het scherm van het invoeren

bewerkingsgegeves wordt volgens het specifieke

coördinatensysteem afgebeeld (boven richting X+: rechtste

richting Z+: parameter 14706=16).

2 Het materiaal is hetzelfde voor pad-1 en pad-2. De registratie



van het materiaal is mogelijk vanaf pad-1 en pad-2. (wanneer

geregistreerd vanaf beide paden, is enkel het laatste geldig.)

2.FUNCTIE VOOR HET VERANDEREN EN HET AFBEELDEN VAN ALLE PADEN TEGELIJK MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES B-63874DU/04

2 FUNCTIE VOOR HET VERANDEREN ENHET AFBEELDEN VAN ALLE PADENTEGELIJK



G J

B-63874DU/04 MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES 2.FUNCTIE VOOR HET VERANDEREN EN HET AFBEELDEN VAN ALLE PADEN TEGELIJK

2.1 OUTLINE

In de multipad draaibank is er nu een functie voor het veranderen en het

afbeelden van alle paden tegelijk. .

De structuur van de gesteunde machine is als volgt :

• 2-paden 2-spillen

3 d 2 ill



• 3-paden 2-spillen

Om deze eigenschap te gebruiken is de volgende optie nodig :

• Multipad draaibank functie voor MANUAL GUIDE i


2.2 DETAILS

2.2.1 Het starten

In elke basicmodus wordt [MLTIWIN] naast [CHPAD] afgebeeld.

(Als de instelling dat [CHPAD] niet wordt gebruikt is gespecificeerd, dan

staat de softkey in dezelfde positie.)



Wanneer op [MLTWIN] wordt gedrukt is de weergave modus gewijzigd als

volgt.

Weergave alle paden Weergave één pad

Met 2-paden

Met 3 paden


2.3 SCHERMCONFIGURATIE

De samenstelling van het scherm voor het veranderen en het weergeven van alle paden

tegelijk wordt hieronder uitgelegd.



2.3.1 Weergavepositie van elk pad

• 2-paden

Eerste pad : Linkerkant

Tweede pad : Rechterkant

• 3-paden

De weergavepositie van elk pad wordt automatisch besloten met de volgende

parameters :

14701#1 : Kop 1 kan wel of niet in spil 2 worden gebuikt (0/1)

27401#0 : Kop 2 kan wel of niet in spil 1 worden gebuikt (0/1)27401#1 : Kop 2 kan wel of niet in spil 2 worden gebuikt (0/1)

27402#0 : Kop 3 kan wel of niet in spil 1 worden gebuikt (0/1)

27402#1 K 3 k l f i i il 2 d b ik (0/1)


2.3.2 Statusweergave veld

Het veld voor de statusweergave beeldt de status van elk pad af.

Dit veld wordt in elke bedieningsmodus afgebeeld.



Icoon van het afgebeelde pad.

Bedieningsmodus

MDI, MEM, RMT, EDIT, HND, JOG, TJOG, THND, INC, REF

Alarm status

ALM

Noodstopstatus

EMG

Reset status

-RESET-Automatische bedieningstatus

STOP, HOLT, STRT

As-beweging en stilstand status

MTN, DWL

Uitvoering van hulpfuncties

FIN

O : Programmanummer (O nummer)

N : Volgorde number (N nummer)T : Modale T code gestuurde gegevens

M : Modale M code gestuurde gegevens

S : Modale S code gestuurde gegevens

F : Modale F code gestuurde gegevens


2.3.3 Weergave van de actuele positie

Dit scherm wordt buiten de veranderingsmodus afgebeeld.



Gebruik [ACTPOS] voor absolute positie, relatieve positie, machine positie,

en de afstand af te leggen.

(Ingeval van 2-paden, worden de werkelijke spilsnelheid en voedingsnelheid

ook afgebeeld.)

2.3.4 Weergave van het programma

Dit scherm wordt in elke bedieningsmodus afgebeeld.

(Ingeval van EDIT modus, wordt dit deel uitgebreid omdat het actuele

positiedeel verdwijnt.)


2.4 EEN PAD SELECTEREN

Selecteer het gewenste pad door op [CHPAD] te drukken of met het

padselectie signaal. Wat betreft het geselecteerde pad worden de titel van de

positie en het veld van het programma in het blauw afgebeeld. (Van het pad

dat niet geselecteerd is wordt de titel in het lichtblauw afgebeeld.)

Voor het geselecteerde pad wordt een gelijksoortige bedieningsysteem met

dat van het normale scherm gesteund.

(Ingeval in het scherm de “all path display mode” niet gesteund wordt, wordt



“the single path display mode” automatisch geselecteerd.)

2.5 DETAILS

• Vensters die het hele scherm nodig hebben; de schermen van animatie,

conversie tot het NC programma, verandering van de proceslijst, chsize,

enzovoort, wijzigen automatisch in het full size scherm.

• Het niet geselecteerde pad kan niet bediend worden.• In het 3-paden systeem, is het weergavegebied te klein om “actual

spindle speed” en “actual feed rate” te ondersteunen.

B-63874DU/04 MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES 3.VERANDERFUNCTIE VOOR DE PROCESLIJST

3 VERANDERFUNCTIE VOOR DEPROCESLIJST

Beschikbare CNC types..



yp

•2 CPU 2 paden draaibank CNC :Draaibank met 2 revolverkoppen en 2 spillen, en elke revolverkop kan

respectievelijk werken met spil#1 en spil#2.

• 2 CPU 3 paden draaibank CNC :

Draaibank met 3 revolverkoppen en 2 spillen, revolverkop#1 kan samen

met spil#1 en spil#2 werken, revolverkop#2 kan met spil#2 werken, en

revolverkop#3 met spil#1.

• 1 CPU 1 pad draaibank CNC :

Draaibank met 2 spillen, 1 revolverkop kan met spil#1 en spil#2functioneren.

OPMERKING

1 Het veranderen van de proceslijst is enkel mogelijk in de

“EDIT modus”. U kunt de proceslijst niet veranderen in de

“background editing mode”.

2 Om een veranderingsfunctie voor proceslijsten te gebruiken

hebt u de optionele functie draaibewerkingscylus nodig. Om

de functies [Add /] en [Del /] te kunnen gebruiken hebt ubovendien een optionele “block skip” functie nodig.

3.VERANDERFUNCTIE VOOR DE PROCESLIJST MULTIPAD DRAAIBANK FUNCTIES B-63874DU/04

3.1 VOORBEREIDING

3.1.1 Parameter

De volgende parameters moeten ingesteld worden.

• 14703#3 = 1 : Voor de veranderingsfunctie van proceslijsten

Ingeval van gebruik van de Add / functie en de Del / functie,

14701#6 1 V d “ h k” f i lk il



• 14701#6 = 1: Voor de “program check” functie voor elke spil.


3.2 START EN EINDBEDIENINGEN

3.2.1 Start

Stel de CNC in op de EDIT modus en druk op [<] of [>]. De volgende

softkeys verschijnen :



Druk op de hierbovenomringde [EDTCEL], en u krijgt het

veranderingsscherm van de procestabel te zien.

Als de consistencie van G1992 en G1993 ontbreekt wanneer de

veranderingsfunctie van de procestabel start, dan kan de veranderingsfunctie

niet verschijnen. Wat u wel krijgt te zien is het lijnnummer en een

waarschuwingsmelding onderaan links.

Waarschuwingsmelding Beschrijving

Top G1992 is short G1993 verschijnt zonder G1992.

G1993 is duplicate.(P=x/L=xxxx) G1993 is gedubbeld omdat er geen G1992 in de interval

aanwezig is.LAST G1993 is short. Het programma eindigt zonder de laatste G1993

G1992 is duplicate. (P=x/L=xxxx) G1992 is gedubbeld omdat er geen G1993 in de interval


3.2.2 Einde

Druk op softkey [EDTPRG], en het volle veranderingsscherm verschijnt, datook verschijnt wanneer u in de normale EDIT modus op softkey [CHGSIZ]

drukt.



Wanneer de CNC modus gewijzigd wordt, schakelt ook het scherm op de

andere modus over.


3.3 INHOUD WEERGAVE

3.3.1 Cel

Elk proces is opgenomen in een frame dat “cel” wordt genoemd.

In dit frame wordt enkel de volgende informatie weergeven :

Reeksnummer Commentaar



Bovendien zijn er twee typen cellen.

Type Beschrijving Grafische weergave

Normale celHet proces afgebeeld in

deze cel bestaat.

Input Impropriety Cell

Er is een

weergaveframe, maar

geen overeenstemmend

process.

3.3.2 Cel in uitvoering

De cel gewenst voor de bediening wordt vertoond. Het is mogelijk om de

cursortoets te verplaatsen. De achtergrond van de geselecteerde cel wordt in

het geel afgebeeld.


3.3.3 Spil

Ten eerste wordt elk proces opgemaakt in functie van de spil. Met één blik ziet de operator totwelke spil het proces behoort.



3.3.4 Revolverkop

Verder wordt het proces ook opgemaakt in de spil in functie van de

revolverkop.


3.3.6 Overdracht

Als er een overdracht is wordt die in blauwe karakters afgebeeld. De overdracht wordt op de top en op de bodem vastgesteld.




3.4 BASISBEDIENINGEN

In elke cel kunt u het volgende doen :

3.4.1 Basisbedieningen

De geselecteerde cel kan met de cursortoets naar boven worden verplaatst,

naar beneden, naar links, naar rechts.



Met de paginatoets is het mogelijk om op één pagina in de hele tabel te

scrollen.

De beweging van de cursor gaat in elke kolom van de top tot de %.

Door de meest linkse

cel naar links te

schuiven, gaat delopende cel per één

naar rechts.

Door de meest rechtse

cel naar rechts te

schuiven, gaat delopende cel per één

naar links.


3.5 VERANDERING

In elke cel kunt u het volgende doen :

Bewerking Beschrijving

INSCEL Voegt het proces in het bovenste deel van de

gespecificeerde cel.

DELCEL Wist de gespecificeerde cel uit.

CPYCEL Kopieert de gespecificeerde cel naar een bepaalde

positie.



MOVCEL Verplaatst de gespecificeerde cel naar een bepaaldepositie.

RENAME Wijzigt het commentaar van de gespecificeerde cel.

EDTPRG Maakt het programma op met inbegrip van de de

gespecificeerde cel.

STWAIT * Regelt de bepaalde cel op wachten.

CLWAIT * Heft het gespecificeerde wachten op.

STTRNS * Stelt de overdracht van de specificeerdel cel in.

CLTRNS * Heft de gespecificeerde overdracht op. ADD / * Voegt het optionele block skip in.

DEL / * Wist het optionele block skip.

OPMERKING

Uitvoeringen met een sterretje * kunnen niet op een 1-pad

draaibank verricht worden.


3.5.1 Het invoegen van een cel

! Functie

• Een proces bijvoegen.

• Voeg het proces boven in.

• In het NC programma,

Process start block : G1992 Sx (xxxx)



Process end block : G1993Deze codes worden automatisch ingevoegd.

! Hoofdbediening

1. Verplaats de cursot tot op de cel die ingevoegd moet worden.

2. Druk op softkey [INSCEL].

3. Druk op OK om het proces in te voegen.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

%%

MIDDLE

De cursor glijdt naar de nieuwcel.

PROC NAME MIDDLE

De dialoog voor de ingave van de

procesnaam wordt afgebeeld. Voer bijvoorbeeld MIDDLE in.

(Het drukken op cancel neemt uterug naar de vorige stand.)

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

PROC NAME MIDDLE


• Als de nieuwe cel inde cel met het wachten wordt ingevoegd,

dan wordt het wachten niet tot de nieuwe cel overgebracht. (De

overdracht is ook similair)

Laat de over-dracht zoalsze is

In-voegen

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP

N10 ROUGH

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N30 TAP

N20 TRANS N20 TRANS



• Zelfs indien de geselecteerde cel geen bestaand process bevat,

is het mogelijk om ze in te voegen. Na het invoegen wordt de

hele tabel weer afgebeeld. Het resultaat is in sommige gevallen

dat de cellen overgeschreven worden.

3.5.2 Het wissen van een cel

! Functie

• Het wissen van het process wissen dat onder de cursor staat.


Process start block : G1992 Sx (xxxx)

(Normal block)

P d bl k G1993

% %

Het resultaatis de over-schrijvingvan de celvoor niet

bestaande processen

In-voegen

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

AN’T INPUT

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP


2. Druk op softkey [DELCEL].

3. Druk op OK om het proces te wissen.

TURRET 1 TURRET 2

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

“ARE YOU SURE YOU WANT TODELETE IT ?” verschijnt in het

berichtenveld.Druk op [YES] of op [NO].



! Andere details

• Ingeval van wachten onderaan, verdubbel de hoogte van de cel

van de andere kolom teneinde de wachtlijn niet breken door

aanpassing na wissing.

• Er is een cel die niet gewist kan worden.

• Als de cel wachten bevat wordt dit opgeheven. (de overdracht

N10 ROUGH N10 DRILL

N20 TAP

%

%De cursorpositie blijft dezelfde

(Ingeval u op “NO” drukt keert uterug naar de vorige status.)

Ingave impropriety cell N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP

% cel

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De hoogtevan de celverdubbelt.

Wissen

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N20 TAP

% %


3.5.3 Het kopiëren van een cel

! Functie

• Het proces kopiëren


Start process block : G1992 Sx (xxxx)

End process block : G1993



De regels tussen de twee hierbovenstaande regels worden

automatisch gekopiëerd evenals het commentaar in het G1992

block arc.

! Uitvoering

1. Schuif de cursor naar de broncel.

2. Druk op softkey [CPYCEL].

3. Verplaats de cursor tot de cel van bestemming.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Druk op [CPYCEL] of op [CANCEL].

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Voeg“*” in het begin van de broncel.

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De achtergrondkleur van de broncel wordtgroen.


! Andere details

• Als het bestemmingsproces niet vrij is is het mogelijk om

‘overwrite’, ‘insert’, en ‘cancel’ te kiezen.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

FINE

N10 DRILL

%

% N20 TAP

Invoegen &copy

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

KiesInsert



• Er is een cel die geen bron en geen bestemming kan zijn.

• Het wachten en de overdracht zullen niet gekopiëerd worden.

De over-drachtwordt niet

ge-kopiëerd.

Kopiëren

N10 ROUGH

*N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N20 TRANS

N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP

Ingave impropriety cell

% cel


3.5.4 Het verplaatsen van een cel

! Functie

• Het proces verplaatsen (De broncel wordt verplaatst.)




D l t d t hi b t d l d



De regels tussen de twee hierbovenstaande regels worden

automatisch verplaatst evenals het commentaar in het G1992

block arc.

! Uitvoering

1. Schuif de cursor naar de broncel.

2. Druk op [CPYCEL].

3. Verplaats de cursor tot de cel van bestemming.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Voeg “*” aan het begin van de broncel.

Druk op [CPYCEL] of op [CANCEL].

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De achtergondkleur van de cel wordt

groen.


! Andere details

• Als het bestemmingsproces niet vrij is is het mogelijk om

‘overwrite’, ‘insert’, en ‘cancel’ te kiezen.

N10 ROUGH

%

TURRET 1 TURRET 2

FINE

N10 DRILL

%

N20 TAP

Ingave&

beweg.

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

KiesInsert



• Er is een cel die geen bron en geen bestemming kan zijn.

• Het wachten en de overdracht zullen niet verplaatst worden.

• Het is alleen mogelijk om de “input impropriety cell” te

verplaatsen tussen dezelfde lijn en revolverkop.

De over-drachtwordtniet ver-

plaatst

Verplaat-

sing

N10 ROUGH

*N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

N10 TRANS

N20 TRANS

%

%

N30 FINE

N30 TAP

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP


% cel

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 TRANS

% %

TURRET 1 TURRET 2

N30 FINE

%

N30 TAP

SPINDLE 1 SPINDLE 2

%


• Het is alleen mogelijk om de “input impropriety cell” te

verplaatsen indien alle cellen indezelfde lijn en revolverkoppen

input impropriety zijn.

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

CAN’T

N20 TRANS

% %

TURRET 1 TURRET 2

CAN’T INPUT

N30 FINE

%

*N30 TAP

SPINDLE 1 SPINDLE 2

%



Het verplaat-sen naar deingaveimpropriety cellis gedaan

Verplaatsen

% % %%

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N30 TAP

N20 TRANS

% %

TURRET 1 TURRET 2

N30 FINE %

SPINDLE 1 SPINDLE 2

%


3.5.5 Wijziging van de procesnaam

! Functie

• De procesnaam wijzigen.



Wijzig het comment in die regel.

Als de procesnaam gewist wordt wis het commentaar met de



Als de procesnaam gewist wordt, wis het commentaar met deronde haakjes.

! Uitvoering

1. Verplaats de cursot tot op de cel die gewijzigd moet worden.

2. Druk op [RENAME].

3. Druk op OK om de procesnaam te wijzigen.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

(Wanneer u op cancel drukt keert u terug

naar de vorige status.)

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De dialoog voor de procesnaam invoer is

afgebeeld. Vb : Voer MIDDLE in N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

PROC NAME MIDDLE


3.5.6 Het veranderen

! Functie

• Het process veranderen.

• Het NC Programma met de lopende cel wordt in “all screen

mode” geopend, en de cursor wordt aan het begin van het

proces van de lopende cel geplaatst.

! Uitvoering



1. Verplaats de cursor tot op de cel die veranderd moet worden.

2. Druk op [EDTPRG].

3. Doe de verandering.

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De cursor van het veranderschermgaat automatisch naar de startpositievan het proces

;

N10 G1992 S1 (ROUGH);

:

:

G1993;

;

De verandering wordt uitgevoerdmet het normale veranderscherm .

;

N10 G1992 S1 (ROUGH);

:

G1993;

N20 G1992 S1 (FINE);

:

G00X0.Z0.; :

G1993;

Het volgende proces kan opdezelfde wijze worden veranderddankzij het normale veranderscherm


! Andere details

• Bij het selecteren van het begin van MANUAL GUIDE i

overeenstemmend het signaal van de

gereedschapshouderselectie, is het nodig om het signaal van de

gereedschapshouderselectie op voorhand in te stellen in het

begin waartoe de bestemmingscel behoort.

• Wanneer de verandering start op de ingave impropriety cell,

wordt de volgende werkelijke proces in dezelfde kop geopend.

TURRET 1 TURRET 2 ;



N10 ROUGH

N20 MIDDLE

CAN’T EDIT

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP

;

N10 G1992 S1 (DRILL);

:

:

G1993;

;

EDTPRG


3.5.7 Toekenning van wachten

! Functie

• Het wachten tussen het processen instellen.




Mxxx (Pxx) zal op een of twee van deze regels ingesteld



( ) p g gworden.

! Uitvoering

1. Druk op [STWAIT]. (Cursorpositie pretermissie)

2. Schuif de cursor naar de bron wachten en druk op [SELECT].

3. Schuif de cursor naar de bestemming wachten en druk op

[SELECT].

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Voeg “*” aan het begin van degeselecteerde cel

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILLDe achtergrond van debron-wachtende

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De software key reeks verandert in de“set waiting mode”


• Wanneer u op [SETEND] drukt

• Wanneer u op [STBOTH] drukt

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP%

%

Wanneer ze normaal beëindigd wordt degeselecteerde status automatischopgeheven.)

TURRET 1 TURRET 2



5. Druk op [RETURN], om de wachten modus op te heffen.

! Andere details

• Er is een cel die geen bron en geen bestemming wachten kan

zijn.

• Als het wachten al ingesteld is kan het niet weer ingesteld

worden.

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP


% cel

Wanneer ze normaal beëindigd wordt degeselecteerde status automatisch opgeheven.

N10 ROUGH

N20 FINE N10 DRILL

N20 TAP%

%

Wacht

N10 ROUGH

*N20 WAIT

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 WAIT

N30 FINE N30 TAP


• Het is onmogeIijk om het wachten over ander wachten in te

stellen.

• Het is onmogelijk om op hetzelfde pad wachten in te stellen

tussen processen.

Wacht-

bediening

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 TRANS

% %

*N30 FINE N30 TAP



p

Wacht- bediening

*N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS

% %

*N30 FINE N30 TAP


3.5.8 Het wachten opheffen

! Functie

• Het wachten tussen het processen opheffen.




Mxxx (Pxx) zal op een of twee van deze regels gewist worden.

! Uitvoering



1. Druk op [CLWAIT]. (Cursorpositie pretermissie)

2. Verplaats de cursor naar de cel met wachten.

3. Druk op [CL-].

• Wanneer u op [CLTOP] drukt

• Wanneer u op [CLEND] drukt

De software key reeks verandert in de“relaese waiting mode”

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Druk op [CLTOP], of [CLEND], en[CLBOTH].

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Het tegenovergestelde wachten wordtook opgeheven

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %


4. Druk op [RETURN], om de opheffen wachten modus op te

heffen.

! Andere details

• De overdracht kan niet bij wachten opheffen worden

uitgevoerd.

W h

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS



Wacht-

Bediening

opheffen

N20 TRANS N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP


3.5.9 Toekenning van overdracht

! Functie

• De overdracht tussen het processen instellen.



Q0 Mxxx (Pxx) will be set to above block,


M (P ) d l h i b d i t ld



Mxxx (Pxx) op de regel heirboven worden ingesteld.

! Uitvoering

1. Druk op [STTRNS]. (Cursorpositie pretermissie)

2. Schuif de cursor naar de bron overdracht en druk op

[SELECT].

3. Schuif de cursor naar de overdracht bestemming en druk op

[SELECT].

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

Voeg “*”aan het begin van de cel

N10 ROUGH

N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TAP

% %

De software key reeks verandert in de“set waiting mode”.

N10 ROUGH

*N20 FINE

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 TAP

Voeg “*” aan het begin van degeselecteerde cel

De achtergrondvan de broncelwordt groenDruk op [STTRNS] of op


! Andere details

• Er is een cel die geen bron en geen bestemming overdracht kan

zijn.

N10 ROUGH

N20 MIDDLE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE N20 TAP


% cel



• Als het wachten of de overdracht al ingesteld is kan het niet

weer ingesteld worden.

• Als de wachten M code ontbreekt kan het wachten niet worden

ingesteld.

• Het is mogelijk om de overdracht juist tussen de cellen zonder

wachten in te stellen.

• Het is onmogeIijk om het wachten over ander wachten of

overdracht in te stellen.

Overdracht-

bediening

N10 ROUGH

*N20 WAIT

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 WAIT

% %

N30 FINE N30 TAP

Wacht- bediening

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

*N10 DRILL

N20 TRANS

% %

*N30 FINE N30 TAP


3.5.10 Overdracht opheffen

! Functie

• De overdracht tussen het processen opheffen.



Q0 Mxxx (Pxx) will be deleted from above block.


Mxxx (Pxx) wordt van de regel hierbovengewist



Mxxx (Pxx) wordt van de regel hierbovengewist .

! Uitvoering

1. Druk op [CLTRNS]. (Cursorpositie pretermissie)

2. Verplaats de cursor naar de cel met overdracht.

3. Druk op [CLTRANS].

De software key reeks verandert in de“relaese transfer mode”

N10 ROUGH

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N30 TAP

% %

N20 TRANS N20 TRANS

Druk op [CLTRNS] of op [CANCEL].

N10 ROUGH

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N30 TAP

% %

N20 TRANS N20 TRANS


! Andere details

• Het wachten kan niet bij overdracht opheffen worden

uitgevoerd.

Overdracht-

Bediening

opheffen

N10 ROUGH

N20 TRANS

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

N20 TRANS

% %

N30 FINE N30 TAP




3.5.11 Bijvoeging van een optionele Block Skip voor elk “Path

Program Check”

! Functie




Voeg “/7”, “/8”, of “9” bij de top van elke regel tussen dehierbovenstaande regels.



/7 : proces behoort tot spil-1. (behalve overdracht proces

process)

/8 : proces behoort tot spil-2. (behalve overdracht proces

process)

/9 : overdracht process

! Uitvoering

Druk op [ADD /].

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N30 TAP

% %

SPINDLE 1 SPINDLE 2

N20 TRANS N20 TRANS

Bijvoegen van een optionele blok skip

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

TURRET 1 TURRET 2

SPINDLE 1 SPINDLE 2


• Als “/” bestaat, wordt “/” geconverteerd in “/1” in de

bijvoegende processing van de optionele block skip (/7, /8, /9)

• Als “/7”, “/8”, of “/9” reeds bestaat in het begin van het

gewenste blok, verwissel het dan inplaats van het bij te voegen.

G1992 S1;

/ T0101;

/ G00 X0. Z0.;

/ M01;

G1993;

G1992 S1;

/7 /1 T0101;

/7 /1 G00 X0.

Z0.;

/7 /1 M01;

G1993;



G1992 S1;

/8 T0101;

/8 G00 X0. Z0.;

/8 M01;

G1993;

G1992 S1;

/7 T0101;

/7 G00 X0. Z0.;

/7 M01;

G1993;


3.5.12 Wissen van een optionele Block Skip voor elk Path Program

Check

! Functie




Wis “/7”, “/8”, of “9” van het begin van elke regel tussen dehierbovenstaande regels.



! Uitvoering

1. Druk op [DEL /].

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N30 TAP

% %

SPINDLE 1 SPINDLE 2

N20 TRANS N20 TRANS

Een optionele block skip wissen

N10 ROUGH

TURRET 1 TURRET 2

N10 DRILL

% %

N30 FINE

TURRET 1 TURRET 2

N30 TAP

% %

SPINDLE 1 SPINDLE 2

N20 TRANS N20 TRANS


3.6 HET BEHANDELEN VAN EEN WERKSTUKPROGRAMMA

DAT NIET PAST IN DE PROCESSENLIJST

1. Als een NC programma niet aangepast is aan de veranderingsfunctie

voor de processenlijst krijgt u dit scherm te zien.

Druk op [YES] voor de weergave van de veranderingsfunctie voor de

processenlijst



processenlijst .

Het NC programma moet gewijzigd worden als volgt :

O0200

G1992 S1 NONECELL);

(PROC01 : SP-1)

(PROC02 : TRANS)

(PROC03 : SP-2)

G1993;

%

Bijv

Bijv.

TURRET 1O0200

G1992 S1

NONECELL);

(PROC01 : SP-1)

(PROC02 : TRANS)

(PROC03 : SP-2)

G1993;

%

TURRET 2


2. Voeg vervolgens (sum of all process – 1) in.

O0200

G1992 S1 (PROC1);

(PROC01 : SP-1)

(PROC02 : TRANS)

(PROC03 : SP-2)

G1993;

G1992 S1 PROC2);

G1993;

G1992 S2 PROC3);

G1993;%

Bijv

Bijv.

TURRET 1O0200

G1992 S1 (PROC1);

(PROC01 : SP-1)

(PROC02 : TRANS)

(PROC03 : SP-2)

G1993;

G1992 S1 PROC2);

G1993;

G1992 S2 PROC3);

G1993;

%

TURRET



3. Druk vervolgens op [EDTPRG], verplaats de G1993 en G1992 regels

tussen de processen met de “cut and paste” functie in het normale

veranderingsscherm.

4. Druk weer op [EDWORK], en stel de overdracht in.

O0200G1992 S1 (PROC1);

(PROC01 : SP-1)

G1993;

G1992 S1 PROC2);

(PROC02 : TRANS)

G1993;

G1992 S2 PROC3);

(PROC03 : SP-2)

G1993;

%

Verplaats

Verpl.

TURRET 1

O0200G1992 S1 (PROC1);

(PROC01 : SP-1)

G1993;

G1992 S1 PROC2);

(PROC02 : TRANS)

G1993;

G1992 S2 PROC3);

(PROC03 : SP-2)

G1993;

%

TURRET 2

O0200

G1992 S1 (PROC1);(PROC01 : SP-1)

G1993;

TURRET 1O0200

G1992 S1 (PROC1);

(PROC01 : SP-1)

G1993;

TURRET 2


3.7 FORMAAT

Start Proces : G1992Sx : Kies spil

S1 : Spil-1, S2 : Spil-2

Qx : Attribuut

Q0 : Overdracht

Mx : Wachten M code

NC parameter van 8110 tot 8111

Px : Wachtend pad

Combinatie van bestaande padnummers

Het proces beëindigen : G1993

M W ht M d



Mx : Wachten M code

NC parameter van 8110 tot 8111

Px : Wachtend pad

Combinatie van bestaande padnummers

3.8 OVERIGE DETAILS

• Waiting M code wordt herkend in hetzelfde blok voor het

aanvangswoord van het proces en het eindwoord van het proces.

• Deze functie wordt niet ondersteund in de achtergrondmodus.

(Dat is omdat een programma dat opgemaakt moet worden apart voor

elk pad geselecteerd moet worden.)

• Bij het verplaatsen en kopiëren van de cel blijft de inhoud van de celzoals ze is.

• “/7”, “/8”, en “/9” met de “/” combinatie en cijfers voor optional

block skip zijn voorbehouden voor de “add /” functie en de “DEL /”

functie. Daarom moet dit woord niet in het gebruikersprogramma

gebruikt worden.

• Een 1-pad draaibank ondersteunt de volgende functies niet: "set

waiting", "cancel waiting", "set transfer", "cancel transfer", "add/", en

de "DEL/"

• De 1-pad draaibank beeldt de naam van het pad niet af. • De 1-pad en de 1-pad draaibank beelden de naam van de spil niet af.

V. FUNCTIE GEREEDSCHAPSBEHEER(E k l S i 16i/18i/21i)



(Enkel voor Series 16i /18i /21i)

B-63874DU/04

GEREEDSCHAPSBEHEER

1.GEREEDSCHAPSNUMMERS MET CORRECTIENUMMERS ASSOCIEREN

1 GEREEDSCHAPSNUMMERS METCORRECTIENUMMERS ASSOCIEREN

OPMERKING

Om de gereedschapsbeheerfuncties met MANUAL GUIDE i

te kunnen gebruiken moet u over de optionelegereedschapsbeheerfuncties beschikken.

Voor meer details is het raadzaam om het desbetreffende

h db k d t t d hi t



handboek van de constructeur van de machine te

raadplegen.

Om een gereedschapsnummer met een correctienummer te associëren op het

scherm, geef het gereedschapsnummer in dat een correctienummer gebruikt.

Als het in dit veld geregistreerd is, is het gereedschapsnummer ook in de

gereedschapsnummertabel geregistreerd, samen met het correctienummer enhet gereedschapstype.

Het scherm is werkzaam indien bit 0 (ORT) van parameter Nr. 14823 gelijk

is aan 1.


GEREEDSCHAPSBEHEER

B-63874DU/04

1.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OM EEN

GEREEDSCHAPSNUMMER MET EEN

CORRECTIENUMMER TE ASSOCIEREN

<1> Druk op [>] op het initiale scherm van elke modus om de softkeys

heironder vertoond af te beelden, en druk vervolgens op [SETING]:

<2> Het volgende scherm verschijnt.



<3> Op dit scherm kiest u “SETTING OF CORRECTIE NO. AND TOOL

NO.”, en dan verschijnt het scherm om het gereedschapsnummer met

een correctienummer te associëren.

B-63874DU/04

GEREEDSCHAPSBEHEER


1.2 ITEMS SCHERMWEERGAVE



Weergave items OFS NO.:

U kunt het correctienummer enkel zien, u kunt er geen nieuwe ingeven.

De volgorde van de beschikbare correctienummers hangt af van de

instelling van parameter Nr. 14824.

TOOL NO:

Om een nieuw gereedschapsnummer in een leeg

gereedschapsnummerveld in te geven: voer een nieuw nummer in en

druk vervolgens op de INPUT toets. Om een bestaand gereedschapsnummer ongeldig te maken, geef 0 in.

OPMERKING

Wanneer een gereedschapsnummer is ingevoerd, wordt het

geassocieerde correctienummer ingesteld in het “offset

number” item van de gegevens die dit gereedschapsnummer

in hun gereedschapsbeheertabel hebben.

Als de gereedschapsbeheertabel geen gegevens met dat

bepaalde gereedschapsnummer bevat, dan zoekt hetsysteem naar gereedschapsbeheergegevens die geen


GEREEDSCHAPSBEHEER

B-63874DU/04

Softkeys : [TO MNU]:

Om terug naar het menuscherm te keren.

[CHCURS]:

Schakelt het systeem over tot de verschillende cursormodi.

1.3 BLOKKERENDE WAARSCHUWINGSMELDING

WRONG VALUE OF PARAMETER NO. 14824 :

Afgebeeld ingeval de waarde van parameter Nr. l4824 buiten de reeks

van 1 tot 999 en dat “SETTING OF CORRECTIE NO AND TOOL



van 1 tot 999 en dat SETTING OF CORRECTIE NO. AND TOOL

NO.” uit het [SETING] menu geselecteerd wordt.

INVALID INPUT :

Afgebeeld ingeval een gereedschapsnummer buiten de geldige reeks

ingevoerd wordt.

TOOL NUMBER ALREADY EXISTS :

Afgebeeld indien hetzelfde gereedschapnummer reeds werd ingevoerd.

TOOL MANAGEMENT DATA ACCESS ERROR :

Afgebeeld indien het systeem er niet inslaagt om de gereedschaps- en

correctienummers te lezen of te schrijven.

B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 2.HET ZICHTBAAR MAKEN EN INSTELLEN VAN GEREEDSCHAPCORRECTIEWAARDEN

2 HET ZICHTBAAR MAKEN ENINSTELLEN VANGEREEDSCHAPCORRECTIEWAARDEN

Buiten het normale scherm om de gereedschapscorrectie in te stellen,

beschikt u over een scherm om gereedschapscorrectienummers zichtbaar te

maken en in te stellen d.m.v gereedschapsnummer en correctietypen.

Het scherm is enkel werkzaam indien bit 1 (TOD) van parameter Nr. 14823



gelijk is aan 1.

2.HET ZICHTBAAR MAKEN EN INSTELLEN VAN GEREEDSCHAPCORRECTIEWAARDEN GEREEDSCHAPSBEHEER

B-63874DU/04

2.1 HET SCHERM KIEZEN VOOR

GEREEDSCHAPSCORRECTIE,

GEREEDSCHAPSNUMMER PERGEREEDSCHAPSNUMMER


hieronder vertoond af te beelden :

<2> Druk in dit scherm op [T-OFS], en het scherm om

gereedschapscorrectie in te stellen verschijnt.



<3> Door de cursor op de“T:GEO-TOL” tab te schuiven verschijnt het

“Turning geometric offset screen” (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer, geometrische correctie)”.

<4> Door de cursor op de“T:WER-TOL” tab te schuiven verschijnt het

“Turning wear screen” (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer, slijtage )”.

<5> Door de cursor op de“M:OFS-TOL” tab te schuiven verschijnt het

“Milling offset screen (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer, correctie frezen)”.

OPMERKINGWanneer de tabs “T:GEOM”, “T:WEAR”, en “M:OFFSET”



(1) Geometrisch correctiescherm draaigereedschappen(gereedschapsnummer per gereedschapsnummer)



- Weergave items

TOOL NO.:

De gereedschapsnummer van de gereedschapsbeheertabel worden

afgebeeld.

Op dit scherm kunt u er geen nieuwe instellen.

TYPE:

De correctietypen worden afgebeeld.

Waarden van 1 tot de “number of offset types” ingesteld in parameter

No. 14825 worden in volgorde afgebeeld.

Indien de instelling van Nr. 14825 gelijk is aan 0, wordt er in de

correctietypekolom niets afgebeeld.

X-AXIS, Z-AXIS, Y-AXIS, RADIUS, VIRT. TIP:

Het correctienummer, dat een combinatie is van gereedschapsnummer

en correctietype, wordt bepaald, en de correctiewaarden van de

correctienummers worden afgebeeld.

De instellingen worden uitgevoerd in de gegevens van het

correctienummer met de combinatie van het gereedschapsnummer en

het correctietype.


B-63874DU/04

(2) Slijtage correctiescherm draaigereedschappen (gereedschapsnummerper gereedschapsnummer)

De weergave items zijn dezelfde als die van het “Turning geometric offset

screen (gereedschapsnummer per gereedschapsnummer)”.



(3) Correctiescherm freesgereedschappen (gereedschapsnummer pergereedschapsnummer)

De weergave items zijn dezelfde als die van het “Turning geometric offsetscreen (gereedschapsnummer per gereedschapsnummer)”.


2.3 GEREEDSCHAPSCORRECTIE

U kunt een waarde van maximum 6 cijfers instellen ('-' en '.'niet inbegrepen) .Voor gereedschapscorrectie in de T modus, kunt u indien de “7-digit tool

offset input” optie werkzaam is een waarde van 7 cijfers instellen.

Het geldige aantal decimale cijfers hangt af van de instellingen van de NC.




B-63874DU/04

2.4 OPMERKINGEN

OPMERKINGIndien bit 1 (TOF) van parameter Nr. 14823 gelijk is aan 0,

zal het scherm om de correctiewaarde gereedschapsnummer

per gereedschapsnummer in te stellen niet verschijnen.

Schermen die verschillend worden afgebeeld naargelang de beschikbareopties

“Tool geometric and wear offset” (draaibanksystemen (standaard modellen

en complexe bewerkingsfuncties)), “tool offset memory type B”, en “tooloffset memory type C” (bewerkingssystemen) zijn optionele functies. Indien

deze functies niet verstrekt zijn, krijgt u de volgende schermen te zien.



- Scherm dat verschijnt indien u “Set tool offset” kiest

- Correctiescherm draaigereedschappen (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer)


- Correctiescherm freesgereedschappen (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer ) (Indien “tool offset memory type B” verstrekt is (bewerkingssytemen))

(Indien “tool offset memory type B” en “tool offset memory type C” niet

verstrekt zijn (bewerkingssytemen) en “tool geometric and wear offset ” niet



verstrekt is (complexe machines))

“Y-axis offset” is een optionele functie. Indien deze functie niet verstrekt is,

krijgt u de volgende schermen te zien.

- Geometrisch correctiescherm draaigereedschappen (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer)


B-63874DU/04

- Slijtage correctiescherm draaigereedschappen (gereedschapsnummer per

gereedschapsnummer)

OPMERKING

1 Op de CNC bewerkingscentra is er geen scherm om de

correctie van de draaigereedschappen in te stellen.



correctie van de draaigereedschappen in te stellen.

2 Op de CNCdraaibanken (standaard modellen), is er geen

scherm om de correctie van de freesgereedschappen in te

stellen.


2.5 BLOKKERENDE WAARSCHUWINGSMELDING

VERKEERDE WAARDE VAN PARAMETER Nr. 14823 : Afgebeeld ingeval de waarde van parameter Nr. l4823 buiten de reeks

van 1 tot 999 valt, en het scherm om de correctiewaarden

gereedschapsnummer per gereedschapsnummer in te stellen. Er worden

geen gegevens afgebeeld op het scherm.


Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt om de gereedschaps- en

correctienummers te lezen of te schrijven.



3.HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VAN GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

3 HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAARMAKEN VANGEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS

Het scherm is enkel werkzaam indien bit 3 (TMG) van parameter Nr. 14823

gelijk is aan 1.



B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 3.HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VAN GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS

3.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OM

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS IN TE STELLEN


hieronder vertoond af te beelden, en druk vervolgens op [SETING]:




<3> Kies op dit scherm “TOOL MANAGEMENT DATA”, en u ziet hetscherm om gereedschapsbeheergegevens in te stellen verschijnen.


3.2 MAGAZIJNGEGEVENSSCHERMEN (MAGAZIJN 1 TOT 4)

3.2.1 Schermweergave Items



Het gereedschapsnummer, het type, het groepnummer, en het

correctienummer overeenkomstig met elke pot worden afgebeeld.

U kunt het gereedschapsnummer wijzigen evenals de typen en de

groepnummers.

Weergave items

POT:

De potnummers worden afgebeeld.

Op dit scherm kunt u er geen nieuwe instellen.

OPMERKING

Op de individuele magazijngegevensschermen zijn er

evenveel pots afgebeeld als het “number of data items”

ingesteld in de parameters Nrs 13222, 13227, 13232, en

13237 , beginnende met het “start pot number” ingesteld in

de NC parameters Nrs. 13223, 13228, 13233, en 13238.


GROUP:

Het “groepnummer” overeenkomstig met elk gereedschapsnummer,

zoals bepaald in de gereedschapsbeheer gegevenstabel, wordt

afgebeeld.

Geef een waarde in om een nieuwe in te stellen.

CORRECTIE NO.:

Het “correctienummer” overeenkomstig met elk gereedschapsnummer,

zoals bepaald in de gereedschapsbeheer gegevenstabel, wordt

afgebeeld.

Op dit scherm kunt u geen correctienummers wijzigen.

Softkeys :

[TO MNU]:




[CHCURS]:


3.2.2 Afgebeelde waarschuwingsmeldingen

MAGAZINE MANAGEMENT DATA ACCESS ERROR :

Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt om de gegevens

overeenkomstig met de potnummers in de

magazijnbeheergegevenstabel te lezen of te schrijven.


Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt omgereedschapsbeheergegevens zoals gereedschapsnummers, typen en

groepnummers te lezen of te schrijven.

INVALID INPUT :

Afgebeeld indien de ingevoerde waarde buiten de geldige reeks valt.


3.3 WEERGAVESCHERM VAN SPIL EN STANDBYPOSITIE

VAN HET GEREEDSCHAP

3.3.1 Schermweergave Items

Dit scherm is de weergave van de spilposities van de gereedschappen evenals

hun posities aan de subpots (standby posities).



Het aantal afgebeelde spilposities en het aantal afgebeelde standbyposities

hangen af van de instellingen van

Parameter Nr. 13250 (aantal effectieve spillen)

Parameter Nr. 13251 (aantal effectieve standbyposities)

Als de instelling van parameter Nr. 13250 maximum 4 is evenals die van

parameter Nr. 13251 wordt het scherm afgebeeld als volgt :


TOOL KIND:

Het “tool type” overeenkomstig met elk gereedschapsnummer, zoals

bepaald in de gereedschapsbeheer gegevenstabel, wordt afgebeeld.

Om de gewenste gegevens te kiezen, druk op de overeenstemmende

softkey.

GROUP:

Het “groepnummer” overeenkomstig met elk gereedschapsnummer,

zoals bepaald in de tabel van de gereedschapsbeheergegevens, wordt

afgebeeld.

Geef een waarde in om een nieuwe in te stellen.

CORRECTIE NO.:

Het “correctienummer” overeenkomstig met elk gereedschapsnummer



Het correctienummer overeenkomstig met elk gereedschapsnummer,

zoals bepaald in de tabel van de gereedschapsbeheergegevens, wordt

afgebeeld.

Op dit scherm kunt u geen correctienummers wijzigen.

Toelichting softkeys :[TO MNU]:


[CHCURS]:


3.3.2 Afgebeelde waarschuwingsmeldingen

MAGAZINE MANAGEMENT DATA ACCESS ERROR :

Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt om spil- of

standbypositiegegevens normaal te lezen en te schrijven in de tabel van

de magazijnenbeheergegevens.


Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt omgereedschapsbeheergegevens zoals gereedschapsnummers, typen en

4.HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VAN STANDTIJDBEWAKINGGEGEVENS GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

4HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAARMAKEN VANSTANDTIJDBEWAKINGGEGEVENS

Het scherm is enkel werkzaam indien bit 4 (TLF) van parameter Nr. 14823

gelijk is aan 1.



B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 4.HET INSTELLEN EN HET ZICHTBAAR MAKEN VAN STANDTIJDBEWAKINGGEGEVENS

4.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OM

STANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENSGEGEVENS IN TE

STELLEN


hieronder vertoond af te beelden, en druk vervolgens op [SETING]:




<3> Kies op dit scherm “TOOL LIFE DATA”, en u ziet het scherm omstandtijdbewakingsgegevens in te stellen verschijnen.





Weergave items ORDER:

De waarde die de prioriteit van het gereedschap aanduidt wordt in de

eerste kolom van elk gereedschap afgebeeld.

Door de cursor op dit item te schuiven en een nieuwe waarde in te

geven kunt u de prioriteit van dit gereedschap wijzigen (dit wordt later

verder beschreven).

Er worden evenveel waarden als aantal gereedschappen plus één

afgebeeld, zodat u een nieuw gereedschap kunt invoeren.

GROUP:

De groepnummer van de tabel van de gereedschapsbeheergegevens

worden afgebeeld.

COUNT:

Weergave van de teltypen (tijd of aantal keren van gebruik) van de

tabel van de gereedschapsbeheergegevens.

Voor elke groep kan er een standtijd teltype (tijd of aantal keren van

gebruik) bepaald worden.

Om het gewenste type te kiezen, druk op de overeenstemmende


LIFE:De standtijd van elk gereedschap, zoals bepaald in de tabel van de

gereedschapsbeheergegevens, wordt afgebeeld.

U kan de standtijd van elk gereedschap instellen.

Als u op [GRPALL] drukt na een waarde te hebben ingegeven kunt u

dezelfde standtijd voor alle gereedschappen van de groep instellen.

In de eerste rij van elke groep wordt de opsomming van de standtijdenvan alle gereedschappen geregistreerd in deze groep afgebeeld.

REST LIFE:

Het rest van de standtijd van elk gereedschap, zoals bepaald in de tabel

van de gereedschapsbeheergegevens wordt afgebeeld



van de gereedschapsbeheergegevens, wordt afgebeeld.

Door de gegevens weer te configureren kunt u de rest van de standtijd

verhogen.

In de eerste rij van elke groep wordt de opsomming van de resten van

de standtijden van alle gereedschappen geregistreerd in deze groep,afgebeeld.

NOTICE LIFE:

De aangekondigde standtijd van elk gereedschap, zoals bepaald in de

tabel van de gereedschapsbeheergegevens, wordt afgebeeld.

U kunt de aangekondigde standtijd van elk gereedschap instellen (rest

van standtijd nadat een aankondigingssignaal werd gemeld).

Als u op [GRPALL] drukt na een waarde te hebben ingegeven kunt u

dezelfde aangekondigde standtijd voor alle gereedschappen van de

groep instellen.

In de eerste rij van elke groep, wordt de rest van de standtijd afgebeeld

(nadat de status van de groep in “announced” is veranderd).

Ook kunt de aangekondigde standtijd van elke groep instellen.

STATE:

De status van elk gereedschap zoals bepaald in de tabel van de


4.3 DE GEREEDSCHAPSPRIORITEIT WIJZIGEN

Het is mogelijk om de prioriteit van de gereedschappen in de groep te

wijzigen.

Procedure om de prioriteit te wijzigen<1> Plaats de cursor op de prioriteitswaarde in de eerste kolom van het

gewenste gereedschap en geef een nieuwe waarde in.

<2> Druk op [ORDER] of op INPUT, en het gereedschap neemt de nieuw

ingegeven prioriteitswaarde aan. De gereedschappen met

prioriteitenwaarden groter dan de nieuw ingevoerde waarde wordt

resepectievelijk hun vorige waarde plus één toegekend.




4.4 HET BIJWERKEN VAN DE STANDTIJDWAARDEN

AFGEBEELD OP HET SCHERM VAN DE

GEREEDSCHAPSSTANDTIJDWAARDEN

Als de standtijdgegevens van het bewerkingsprogramma gewijzigd worden,

worden de standtijdgegevens bijgewerkt in het scherm van de

standtijdbewakingsgegevens.

4.4.1 Uitvoering

<1> Druk op [SETTING].

<2> Kies “TOOL LIFE DATA” in het menuscherm.


(Het tel type is “COUNT”)





<4> Als de standtijdgegevens in het bewerkingsprogramma gewijzigd

worden, worden de afgebeelde standtijdgegevens bijgewerkt.




(Het tel type is “TIME”)


4.5 WEERGAVE VAN DE GROEPNUMMERLIJST

Het is mogelijk om een lijst met de standtijden van de groepen af te beelden.

De groepen kunnen gesorteerd worden in functie van hun nummer of van de

status van hun standtijd.

Door op [GRPLST] te drukken wanneer het standtijdgegevens scherm

afgebeeld is doet u het volgende scherm verschijnen:



In de kolom "PREVIOUS NOTICE", wordt "NOTICED" enkel afgebeeld

voor de groep waarop de “Previous Notice Flag” is ingesteld. In de kolom

"STATE" column, wordt voor een groep "OVER" afgebeeld indien de

standtijden van alle gereedschappen van die groep "OVER", "SKIP", en/of"NO-NMG" zijn.


Weergave van groepen gesorteerd in functie van hun nummer of van destatus van hun standtijd.

Wanneer u op [S SORT] drukt in het scherm van de groepnummerlijst,

worden de groepnummers afgebeeld in de volgorde van “life state/previous

notice”.



OPMERKING

Als de groepnummers naargelang hun standtijd worden

afgebeeld, worden ze in de volgende volgorde afgebeeld:

<1> Groepen voor wie "OVER" is afgebeeld in de kolom

"STATE"

<2> Groepen voor wie "NOTICED" is afgebeeld in de kolom

"PREVIOUS NOTICE"

<3> Andere groepen dan <1> en <2>

Druk op [N SORT] om de groepen per groepnummer af te beelden.

Een groep selecteren Schuif de cursor op het gewenste groepnummer en druk vervolgens op

[SELECT]. Het scherm van de standtijdbewakingsgegevens van het

geselecteerde groepnummer verschijnt.


4.6 WEERGAVE VAN DE GROEPNUMMERLIJST

In de groepnummerlijst wordt de status van de groep die niet wordt beheerd

afgebeeld als “NO-MNG”

De standtijd van de groep waarvan de standtijd over is kan in de

groepnummerlijst hersteld worden.

4.6.1 Weergave van de standtijdstatussen van de groepen

Druk in het standtijdgegevensscherm op [GRPLST] om het volgende scherm

af te beelden.



Wanneer de standtijden van alle gereedschappen die tot dezelfde groep

behoren niet beheerd worden, wordt de standtijdstatus van de groep

afgebeeld als “NO-MNG”.

En de standtijdstatus van de groep die “NO-MNG” is en die “ENABLE” of

“USING” gereedschap niet bevat, wordt afgebeeld als “OVER”

Druk in dit scherm op [S SORT] om het volgende scherm af te beelden.


De groep waarvan de status niet beheerd wordt is afgebeeld helemaal onder

de lijst als volgt.




4.6.2 Groepenlijst herstellen

Druk in het standtijdgegevensscherm op [G FILL] om het volgende scherm

af te beelden.



Schuif de cursor van de groep waarvan de status “OVER” is en druk

vervolgens op [G FILL]. Wijzig de standtijden van de gereedschappen die tot

de groep behoren in “ENABLE”, en de reststandtijd wordt dezelfde als de

standtijdwaarde.

De group notice life state wordt in “UN-NOTICE” gewijzigd.

De standtijdstatus “NO-MNG” of “SKIP” wordt niet bijgewerkt wanneer op

[G FILL] gedrukt wordt. Wanneer de standtijd van de groep hersteld is is de status van de groep niet

langer "OVER".


4.7 WEERGAVE VAN DE WAARSCHUWINGSMELDINGEN

“TOOL MANAGEMENT DATA ACCESS ERROR”:

Afgebeeld indien het systeem er niet in slaagt om

gereedschapsbeheergegevens zoals gereedschapsnummers OF

groepnummers te lezen of te schrijven.

“INVALID INPUT”:

Afgebeeld indien de ingevoerde waarde buiten de geldige reeks valt.

“GROUP LIFE STATE IS NOT 'OVER'.”

Als in het standtijdgegevensscherm op [G FILL] wordt gedrukt, wordteen waarschuwingsmelding afgebeeld ingeval de status van de groep

waarop de cursor staat, niet “OVER” is.




4.8 HET INSTELLEN VAN DE

STANDTIJDWAARSCHUWINGSVLAG

Om de standtijd ("NOTICED" of "UN-NOTICE") van een groep af te

beelden op het standtijdgegevenscherm, moet "Previous Notice Flag" voor

gereedschapsbeheergegevens ingesteld worden met de PMC.

Het MANUAL GUIDE i systeem doet "NOTICED" verschijnen wanneer de

"Previous Notice Flag" wordt ingesteld op de status die hieronder beschreven

wordt.

Wanneer bit 3 (ETE) van parameter Nr. 13200 = 0)

Wanneer de “Previous Notice Flag" van een van de gereedschappen die

tot een groep behoren op "NOTICED" wordt ingesteld

Wanneer bit 3 (ETE) van parameter Nr. 13200 = 1

Wanneer de “Previous Notice Flags" van alle gereedschappen die tot

een groep behoren op "NOTICED" worden ingesteld.



Methode om het PMC ladder programma te wijzigen

Wijzig het ladderprogramma zodat de gereedschapsbeheergegevens"Previous Notice Flag" van een gereedschap dat gebruikt wordt op 1 wordt

gesteld ("NOTICED") wanneer de NC het eindsignaal van een standtijd

uitvoert.

Voor de "Previous Notice Flag" van gereedschapsbeheergegevens wordt bit

7 van het customization item 0 gebruikt.

Item Bit BetekenisGegevens-

beschrijving

7Previous Notice

Flag

0:UN-NOTICE

1:NOTICED

6

5

4

3

2

1

Customization item

0

0

5.SCHERM LIJST VAN STANDTIJDGEGEVENS GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

5SCHERM LIJST VANSTANDTIJDGEGEVENS

De standtijdstatus van alle gereedschappen kunnen op het scherm met de lijst

van de standtijdgegevens worden afgebeeld.



B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 5.SCHERM LIJST VAN STANDTIJDGEGEVENS

5.1 HET SELECTEREN VAN HET SCHERM MET DE LIJST

VAN DE STANDTIJDGEGEVENS

<1> Druk op [SETTING], en het volgende scherm verschijnt.



Dit item wordt afgebeeld als parameter No.14823#5 ’1’ is.


5.2 SCHERM MET LIJST VAN

STANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENS

<1> Op het "BASIC" tab scherm in het SETTINGS menu, kies “TOOL

LIFE DATA LIST”, en het volgende scherm verschijnt.



• De standtijdstatus van alle gereedschappen worden in de vorm

van een lijst afgebeeld.

• De nummer van de groep wordt aan de linkerkant afgebeeld.

• De aanduiding van de standtijdstatus van elk gereedschap is

dezelfde als op het normale standtijdbewakingsgegevensscherm.

•

Op dit scherm kunt u de prioriteit van gereedschappen die totdezelfde groep behoren wijzigen door de cursor op de

gereedschappen te zetten. Het gebruiken van de softkeys gebeurt

zoals op het normale standtijdbewakinggegevensscherm.

<2> Zet de cursor op “TYPE”, en het volgende scherm verschijnt.




• Op dit scherm kunt u de standtijdwaarde waarop de cursor is

geplaatst wijzigen. Het gebruiken van de softkeys gebeurt zoals

op het normale standtijdbewakinggegevensscherm.

<5> Zet de cursor op “STATE”, en het volgende scherm verschijnt.



• Op dit scherm kunt u de standtijdstatus waarop de cursor is

geplaatst wijzigen. Het gebruiken van de softkeys gebeurt zoals

op het normale standtijdbewakinggegevensscherm.

<6> Druk op [GRPLST] om de lijst met de standtijdstatussen van de

groepen af te beelden. De afgebeelde gegevens zijn dezelfde als die van

het groepnummerlijstscherm. Wanneer een groepnummer in de lijst

van de groepnummers wordt gekozen, verschijnt het

standtijdbewakinggegevensscherm met de cursor geplaatst op het eerste

gereedschap van de geselecteerde groep.

<7> Als de standtijdgegevens van het bewerkingsprogramma gewijzigd

worden, worden de standtijdgegevens bijgewerkt in het scherm met de

lijst van de standtijdgegevens.

B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 6.MODALE WEERGAVE VAN DE CORRECTIETYPEN

6MODALE WEERGAVE VAN DECORRECTIETYPEN

Er zijn twee methoden beschikbaar om de gereedschapscorrectienummers te

specificeren:

- de conventionele methode : het correctienummer wordt rechtstreeks

bepaald, onafhankelijk van het gereedschapsnummer;- en de methode die het correctietype met een gereedschapsnummer

associeert. Wanneer een correctietype met deze tweede methode

bepaald wordt, wordt het correctietype afgebeeld in het weergaveveld

van de modale informatie zolang het correctietype werkzaam blijft.



6.MODALE WEERGAVE VAN DE CORRECTIETYPEN GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04


• Scherm dat verschijnt wanneer een correctienummer rechtstreeks wordt

bepaald (op de draaibank)

Dit scherm is hetzelfde als het conventionele.

•

Scherm dat verschijnt wanneer een correctienummer wordt bepaald (opde draaibank)



Als bit 7 (STS) van parameter Nr. 14823 ‘1’ is en het correctietype

afgebeeld is, is dit laatste afgebeeld na de 'T-' in het deel van de

statusweergave.

• Scherm dat verschijnt wanneer een correctienummer rechtstreeks wordt

bepaald (op de freesmachine)

Dit scherm is hetzelfde als het conventionele.

• Scherm dat verschijnt wanneer een correctienummer wordt bepaald (op

de freesmachine)

B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 6.MODALE WEERGAVE VAN DE CORRECTIETYPEN

6.2 AFGEBEELDE CORRECTIETYPEN (VOORINGESTELD

DOOR DE CONSTRUCTEUR VAN DE MACHINE)

In het deel van de statusweergave worden de correctietypes afgebeeld door

de volgende variabelen te referenceren:

#90248, D code correctietype op de freesmachine

#90249, correctietype op de draaibank en H code correctietype op de

freesmachine.

Om een gereedschapcorrectie nummer te specificeren moet de de

constructeur van de machine de correctietypen in de variabelen #90248 en#90249 in het opgeroepen macro programma instellen, en daarbij de T, D, en

H codes gebruiken.

Als hij rechtstreeks het correctie nummer bepaalt in plaats van een

correctietype, moet de constructeur van de machine de variabelen hierboven

genoemd op nul instellen.



7.DE WEERGAVE VAN DE GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET CNC STANDAARD SCHERM GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

7DE WEERGAVE VAN DEGEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENSOP HET CNC STANDAARD SCHERM

Door op de softkey afgebeeld op het MANUAL GUIDE i scherm te drukken

is het mogelijk om het scherm van de gereedschapsbeheergegevens over teschakelen naar de NC .

Om deze eigenschap te gebruiken moet u de TLD instellen (No.14823#6).



B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 7.DE WEERGAVE VAN DE GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET CNC STANDAARD SCHERM

7.1 UITVOERING

<1> Ingeval van instelling van de TLD parameter (No.14823#6) op '1' ,

wordt het volgende [TL-MNG] afgebeeld op het hoofdscherm van elkemodus.

(Voorbeeld) EDIT modus

<2> Druk op [TL-MNG] en het volgende scherm verschijnt

(gereedschapsbeheergegevens).

(Magazijn management tabel scherm)



(Gereedschapsbeheer tabelscherm)

7.DE WEERGAVE VAN DE GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET CNC STANDAARD SCHERM GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

OPMERKING

Of “Magazine management table screen” of “Tool wordt

management data table screen” wordt afgebeeld. Het scherm

dat daarvoor werd afgebeeld verschijnt.

<3> Als op dit scherm op de functietoetsen voor de startup van MANUAL

GUIDE i worden gedrukt, keert het scherm terug naar het hoofdscherm

van MANUAL GUIDE i.



B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 8.OVERIGE DETAILS

8OVERIGE DETAILS



8.OVERIGE DETAILS GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

8.1 TERUGKEREN NAAR HET MENUSCHERM

Het is mogelijk om terug te keren naar het menuscherm van het

gereedschapsbeheerscherm. Ook is het mogelijk om via een parameterinstelling terug naar het hoofdscherm te keren.

8.1.1 Terugkeren naar het SETTINGS Menuscherm

<1> Druk op [SETTING].

<2> Op het "BASIC" menu scherm, kies “TOOL LIFE DATA ”, en het

volgende scherm verschijnt.



<3> Druk op [TO MNU] om het volgende menuscherm af te beelden. De

cursor is geplaatst op de positie van het vorige scherm (in dit geval

“TOOL LIFE DATA”)

B-63874DU/04 GEREEDSCHAPSBEHEER 8.OVERIGE DETAILS

OPMERKING

“SETTING OF OFFSET AND TOOL NO.”,”TOOL

MANAGEMENT DATA”, en “TOOL LIFE DATA LIST” zijn

dezelfden als "TOOL LIFE DATA"

Als parameter No. 14850#2 op ‘1’ staat, wordt in plaats van [TO MNU],

[CLOSE] afgebeeld. Druk op [CLOSE] om terug naar het hoofdscherm te

keren



8.OVERIGE DETAILS GEREEDSCHAPSBEHEER B-63874DU/04

8.2 HET TEGENHOUDEN VAN VERANDERINGEN VAN

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HETSTANDAARDSCHERM VAN DE CNC

Het is mogelijk om het veranderen van de gereedschapsbeheergegevens op

het standaardscherm van de NC te beletten.

8.2.1 Bedieningen

Ingeval parameter Nr.14851#7 is, wordt indien er op [EDIT] wordt gedrukt

op het gereedschapsbeheerscherm de melding “WRITE PROTECT”afgebeeld. Dan kunnen de gereedschapsbeheergegevens niet op het NC

scherm veranderd worden .

“WRITE PROTECTED”

8.3 GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS GEBRUIKEN



8.3 GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS GEBRUIKEN

De volgende gebruikergegevens in de gereedschapsbeheertabel worden door

de gereedschapsbeheerfuncties van MANUAL GUIDE I gebruikt

Daarom kan de MTB deze items niet gebruiken wanneer de

gereedschapsbeheerfuncties voor MANUAL GUIDE i worden gebruikt.

Item Bit Inhoud

Customization item 0 7 Previous Notice Flag

65

4

3

2

1

0

Customization item 1 TOOL NO.

Customization item 2 OFFSET NO.

Customization item 3 TOOL KIND

VI. VOORBEELD VAN PROGRAMMERING



B-63874DU/04 VOORBEELD VAN PROGRAMMERINGSBEDIENINGEN 1.TOELICHTING

1TOELICHTING

WAARSCHUWING

Alle gegevens die in dit deel worden beschreven zoals

parameter, correctiegegevens en werkstukprogramma’s

kunnen niet voor werkelijke machinebewerkingen gebruikt

worden. Werkelijke gegevens variëren naargelang het model

van de machine. Voor meer details is het raadzaam om hethandboek van de constructeur van de desbetreffende

machine te raadplegen..

Als de instellingsgegevens niet overeenstemmen met de

eigenschappen van een bepaalde machine, dan kan het

gereedschap tegen het werkstuk botsen en zou de machine

gedwongen kunnen worden om abnormale bewerkingen uit te

voeren die het gereedschap en/of de machine zouden kunnen

b h di ll k



beschadigen en ongevallen veroorzaken.

Het werkstukprogramma aangemaakt met MANUAL GUIDE i heeft de vormvan een ISO-code programma met G-code enzovoort. U moet de programma’s die dienen voor het wisselen van gereedschappen,gereedschapscorrectie, spilrotatie, aanloop en wegbeweging binnentreden inde vorm van een ISO-code programma. Buiten deze bedieningen kunt u een werkstukprogramma invoeren voorcomplexe machinebewegingen, die gewoonlijk moeilijk aan te maken zijn

met een ISO-code, zoals een “Cycle machining” door het menu van de programmeringsmethode te gebruiken. Deze bewerkingscyclus is in vormvan een blok die G-4digits bevat evenals de nodige gegevens.In de toelichting die nu volgt staan de werkelijke bedieningen in eenrechthoekig frame, en elke bediening wordt uitgelegd als volgt :

[NEWPRG] : Druk op een softkey

12345 : Voer numerieke gegevens in

INPUT : Druk op een INPUT toets

2.DRAAIBANK VOORBEELD VAN PROGRAMMERINGSBEDIENINGEN B-63874DU/04

2DRAAIBANK

Voorbeeld : Uitwendig Voorbewerking/Afwerking C-as boren Werkstuk : Ronde staaf (φ100×80)1ste Proces : Uitwendig voorboren met algemene ruwboor

(T0101)2de Proces : Uitwendig naboren met algemene boor voor

afwerking (T0101)3de Proces : C-as eindvlakboren met boor (T0303)

R3

80°



φ60

30

φ100 φ35 φ31

C2R3

60°

φ22

20

2

B-63874DU/04 VOORBEELD VAN PROGRAMMERINGSBEDIENINGEN 2.DRAAIBANK

2.1 GEREEDSCHAP CORRECTIEGEGEVENS INSTELLEN

WAARSCHUWING

1 Het instellen van correctiegegevens hangt af van het modelvan de machine. De bedieningen die in dit deel worden

beschreven kunnen dus verschillend zijn op uw machine.

Voor de werkelijke gereedschapscorrectiebedieningen op uw

machine is het raadzaam om het handboek van de relevante

constructeur te raadplegen.






beschadigen en zelfs ongevallen veroorzaken.

2 Voor de bedieningen die in dit hoofdstuk worden beschreven

is het raadzaam om het handboek van de relevante


Als de bedieningen niet overeenstemmen met de





gereedschap tegen het werkstuk botsen en zou de machinegedwongen kunnen worden om abnormale bewerkingen uit te




2.1.1 Het instellen van Z-as correctiegegevens

(1) Zet een standaardwerkstuk in een klauwplaat van de draaibank. Pas

daarna alle veiligheidsmaatregels toe om de machinedeur te sluiten.(2) Voer de return referentiepositie van de machine van de X- en de Z-asuit .

(3) Voer de T-code in de MDI modus uit, en kies een gereedschap voor demeting.

(4) Maak een spilrotatie met een veilige spilsnelheid. (5) Het instellen van correctiegegevens hangt af van het model van de

machine.

Nulpunt van werkstuk

α

Klem

Vlak A

Vlak B

+X

+Z



(6) Los het gereedschap enkel in de X-as richting, zonder de Z-as te bewegen.

(7) Stop de spil. (8) Meet afstand β vanaf het oorsprongspunt in het coördinatensysteem van

het werkstuk tot vlak A.

Doe op het MANUAL GUIDE i scherm als volgt :

[T OFS]

(GER. CORRECTIE)<GEOMETRY CORRECTIE>[CHCURS]

(ITEM <--> zal bovenaan rechts van het venster worden afgebeeld)

→

Nulpunt van werkstuk

β





2.1.2 Het instellen van X-as correctiegegevens

Na de correctiegegevens van de Z-as te hebben ingesteld, stelt u decorrectiegegevens van de X-as in als volgt.

(1) Maak een spilrotatie met een veilige spilsnelheid. (2) Snijvlak B van de volgende tekening in de handmodus met het

werkelijke gereedschap. (3) Los het gereedschap enkel in de Z-as richting, zonder de X-as te

bewegen. (4) Meet de diameter α van vlak B. Stel deze waarde in als de gemeten

waarde voor de X-as in het gewenste correctie Nr.

(GER. CORRECTIE) <GEOMETRY CORRECTIE>(ITEM <--> zal bovenaan rechts van het venster worden afgebeeld)← <<X-AXIS>>↓ <<Correctie number for the used tool>>[MEASUR]

( CORRECTIE BEREKENEN (METING))



Herhaal de procedure van de Z-as en van de meting van de X-ascorrectiegegevens voor de gereedschappen waarvoor het nodig is.

OPMERKING

1 U moet de as van de diameter specificatie altijd in termen van

diameterwaarde meten.

2 Wanneer door [MEASUR] de gemeten waarde als

geometrische correctie is ingevoerd, wordt de

overeenkomstige slijtage correctiewaarde op 0 ingesteld.

3 Slijtage correctiegegevens worden gebruikt om de meetfouten

op het bewerkte product of de slijtagefactor van een

gereedschap te verbeteren .

( CORRECTIE BEREKENEN (METING))

α INPUT (X WERK COORD.DOEL)Controleer het resultaat van de berekening afgebeeld in (RESULT)[INPUT]

(GEOMETRISCHE CORRECTIE)


2.2 INSTELLING VAN HET NULPUNT VAN HET WERKSTUK

Na de geometrische correctiegegevens voor de nodige gereedschappen te

hebben ingesteld, legt men het nulpunt van het werkstuk op het werkelijkewerkstuk dat bewerkt gaat worden. Op de draaibank wordt het hart van een werkstuk gewoonlijk op hetwerkstuknulpunt van de X-as ingesteld. Daarom is het niet nodig om hetwerkstuknulpunt van de X-as opnieuw in te stellen voor een nieuw werkstuk.Wat betreft het werkstuknulpunt van de Z-as moet u wel het nieuwewerkstuk instellen. In dit deel beschrijven we de bedieningen om het eindvlak van het werkstukop het nulpunt van het werkstuk in te stellen.

(1) Zet het bewerkte werkstuk in een klauwplaat van de draaibank. Pasdaarna alle veiligheidsmaatregels toe om de machinedeur te sluiten.

(2) Voer de return referentiepositie van de machine van de X- en de Z-asuit.

(3) Voer de T-code in de MDI modus uit, en kies een gereedschap voor demeting.

(4) Maak een spilrotatie met een veilige spilsnelheid.



(5) Het instellen van correctiegegevens hangt af van het model van demachine.

(6) Los het gereedschap enkel in de X-as richting, zonder de Z-as te bewegen.

(7) Stop de spil

(8) Bepaal het eindvlakbedrag β

Nulpunt van

werkstuk

β

Klem

Vlak A

+X

+Z


Doe op het MANUAL GUIDE i scherm als volgt :

Om de hierboven omschreven bedieningen te beëindigen, bevestig dat deabsolute coördinaat van de Z-as is gewijzigd als de ingevoerde β waarde.

[WK SET]

(WERK COORDINATENSYSTEEM)<WORKPIECE ORIGIN>

(TAB <--> zal bovenaan rechts van het venster worden afgebeeld)→ <WORKPIECE SHIFT>[CHCURS]

(ITEM <--> zal bovenaan rechts van het venster worden afgebeeld)→ <<Z>>[MEASUR]

(CORRECTIE BEREKENEN (METING))β INPUT (WERK COORD.TARGET)Controleer het resultaat van de berekening afgebeeld in (RESULT)[INPUT]

(WERK COORDINATENSYSTEEM)




2.3 VOORBEREIDING VAN HET VASTE TEKST REGEL MENU

Betreffende de vaste tekst regels is het gewoonlijk de constructeur die het

aangepaste menu instelt voor de bepaalde machine. Maar u kunt ook zelf hetmenu invoeren op het scherm van MANUAL GUIDE i.

2.3.1 Vaste tekst regels invoeren voor draaibewerkingen

Voer het vaste tekst regel menu in dat zal worden opgeroepen door desoftkey [FIXFRM] in de softkey groep voor draaibewerkingen.

[SETTING]

(INSTELLING)<BASIC>↓ <<2.REGISTER FIXED FORM SENTENCE FOR TURNING>>[SELECT]

(REGISTREER VASTE TEKST REGELS VOOR DRAAIEN)<FORM1>[NEW]

(CREEER NIEUWE VASTE TEKST REGELS)



<SENTENCE NAME : >START PROCEDURE INPUT <REGISTERED SENTENCE : >G28 U0 W0 ; T? ; G99 G96 S? ; M03 ; G00 X120. Z20. ;[INSERT]

[CLOSE]


2.3.2 Vaste tekst regels invoeren voor freesbewerkingen

Voer het vaste tekst regel menu in dat zal worden opgeroepen door desoftkey [FIXFRM] in de softkey groep voor freesbewerkingen.

Voer de gegevens in voor het programma van de freesbewerkingstartprocedure en eindprocedure.

[SETTING]

(INSTELLING)<BASIC>↓ <<1.REGISTER FIXED FORM SENTENCE FOR MILLING>>[SELECT]

(REGISTREER VASTE TEKST REGELS VOOR FREZEN)<FORM1>[NEW]

(CREEER NIEUWE VASTE TEKST REGELS)<SENTENCE NAME : >C-AXIS MILLING START INPUT <REGISTERED SENTENCE : >M21. ; T? ; G98 G97 ; M03 S? ; G00 X120. Z20. ;[INSERT]

→



<FORM5>[NEW]

(CREER NIEUWE VASTE TEKST REGELS)<SENTENCE NAME : >PROGRAM END INPUT <REGISTERED SENTENCE : >M05. ; G00 X200. ; G28 U0 W0 ; M02 ;[INSERT]

[CLOSE]



Stel de nodige gereedschapsgegevens in. Deze gereedschapsgegevens

worden gebruikt voor het afbeelden van gereedschapsanimatie en voor de berekening van de snijhoek in de bewerkingscyclus.T0101 : Algemene ruwbeitel T0202 : Algemene nabewerkingsbeitel T0303 : Boor

Beeld het “TOOL CORRECTIE” venster af met [T-OFS] GEOMETRY CORRECTIE

NO. X-AXIS Z-AXIS RADIUS VIRT.TIP

001 -200.000 -300.000 0.800 3

002 -210.000 -310.000 0.400 3

003 -220.000 -330.000 3.000 0

OPMERKING

1 De correctiegegevens hierboven zijn maar een voorbeeld en

kunnen niet voor werkelijke bewerking worden gebruikt.

2 Het correctienummer 003 wordt voor een boor gebruikt, en als

u het voor een animatie gebruikt moet u de radiusfactor van



de boor instellen op de radius correctiegegevens.

Beeld de “TOOL DATA” tab af door op cursortoets → te drukken.

TOOL DATA

NO. TOOL SET CUT AN NOS AN

001 GENERAL 1 90.0 80.0

002 GENERAL 1 90.0 80.0

003 DRILL 2 140.0


2.5 CREATIE VAN EEN WERKSTUKPROGRAMMA

Met MANUAL GUIDE i kunt u ook achtergrondverandering gebruiken,

maar in dit deel beschrijven we het creëren van een werkstukprogramma metvoorgrond verandering.

2.5.1 Een nieuw werkstukprogramma creëren



Een niew werkstukprogramma in O1234 maken.

1. Als u direct een nieuw werkstukprogramma maakt

2 Als u een werkstukprogramma in het venster van de programmalijst maakt

Kies de EDIT modus met een selectieswitch op het bedieningspaneel [NEWPRG]

(NIEUW PROGRAMMA CREEREN)1234 [CREATE] (NIEUW PROGRAMMA NUMMER)


2.5.2 Bedieningen van het “START” Menu

Druk op [START] in het softkey menu voor draaibewerkingen, en hetvenster “INSERT STARTING COMMAND FOR TURNING” verschijnt

met de volgende tabs. <START> : Vaste tekst regel menu gebruikt voor het begin van het

werkstukprogramma of elk bewerkingsproces.

<BLANK> : Onbewerkte vorm menu, nodig voor de animatie.

2.5.2.1 Onbewerkte vormgegevens invoeren

Kies de tab <BLANK> met de cursortoets om het onbewerkte vormmenu afte beelden.

Voer als onbewerkte vorm een ronde staaf in.

(INVOEGEN VAN STARTCOMMANDO VOOR DRAAIEN) <BLANK>↓ <<2.CYLINDER BLANK FIGURE>>[SELECT]

( )



(CILINDER RUW) 100 INPUT (DIAMETER)80 INPUT (LENGTE)0 INPUT (WERKST NULPUNT)[INSERT]



draaibewerkingen

2.5.3.1 Direct invoeren in ISO-code

Het is moeilijk om te definiëren wat gedaan moet worden omgereedschapswissel, spilrotatie, aanloop en wegbeweging uit te voeren,omdat dit sterk afhangt van de bepaalde configuratie van elke machine. Erzijn veel verschillen. Het gebruiken van een ISO-code programma laat danook een veiligere en soepelere creatie van een werkstukprogramma toe .

2.5.3.2 Invoer via het vaste tekst regel menu

H ISO d k k k i d d i h k

G28 U0 W0 ; INSERT (Referentiepositie return)T0101 ; INSERT (Gereedschapswissel)G99 G96 S150 ; INSERT (Constant surface speed control, mm/rev mode)M03 ; INSERT (Spilrotatie)G00 X120. Z20. ; INSERT (Benadering)



Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. Maar in dat geval moeten de aangepaste tekst regels voorafworden bepaald.

OPMERKING

Het kan gebeuren dat een ongedefiniëerde waarde door “?” in

het vaste tekst regel menu wordt ingevoerd, u moet dan de “?”

vervangen door een waarde die voor de werkelijke bewerking

gebruikt kan worden.

Zet de cursor op het adres met “?”, geef numerieke gegevens

in en druk vervolgens op “ALTER”.

(Softkey groep voor Draaicyclus menu)[START]

<START>↓ <<1.START PROCEDURE>>[INSERT]


2.5.4 Invoer van een uitwendig voorbewerkingsproces

2.5.4.1 Invoer van een uitwendig voorbewerkingscyclusblok

Voer het eerste proces in : Uitwendig voorbewerken met algemenevoorbewerkingsgereedschap (T0101)Voer de bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey groep voor Draaicyclusmenu)[CYCLE]

→ <TURNING>↓

<<1.TURNING(OUTER ROUGH)>>[SELECT]

(DRAAIEN(UITW AFBEW;) - INVOEGEN)<CUT COND.>[-Z] (SNIJRICHTING)2 INPUT (SNIJDIEPTE)INPUT (RATIO SNIJDIEPTE %).5 INPUT (X-AS AFBEW.HVLD.).5 INPUT (Z-AS AFBEW.HVLD.).3 INPUT (SNIJRICHT. VOEDINGSN)

5 INPUT (SNIJDIEPTE VOEDINGSN)



.5 INPUT (SNIJDIEPTE VOEDINGSN)

.5 INPUT (SNIJOPHEFF RISE VOEDINGSN)[INSERT]


OPMERKING

1 In het menuvenster van de bewerkingscyclusgegevens,

worden alle gegevens behalve de snijconditiegegevens

automatisch ingesteld. Maar opgelet : de gegevens ingevoerd

voor een vorige cyclus van dezelfde soort worden gekopiëerd,

als u dus niet dezelfde type cyclus invoert moet u de

gegevens wijzigen.

2 In het menuvenster van de bewerkingscyclusgegevens

worden twee tabs afgebeeld : <CUT COND.> en <DETAIL>.

In de <CUT COND.> moeten alle gegevens ingesteld worden.

In de <DETAIL> worden alle gegevens automatisch ingesteld.

Het volstaat om ze te controleren en ze te wijzigen indien

nodig.




2.5.4.2 Figuren invoeren voor uitwendige voorbewerking

Door het bewerkingscyclusblok voor uitwendige voorbewerking in te voeren ,wordt het venster van het invoeren van vrije vormen afgebeeld, waar u de

uiteindelijke bewerkingsfiguur kunt invoeren.

(ZX VLAK DRAAIFIGUUR - INVOEGEN)(STARTPUNT - INVOEGEN)31 INPUT (STARTPUNT DX)0 INPUT (STARTPUNT Z)[OK]

[LINE] (LIJN- INVOEGEN)[L-UP] (RICHTING LIJN)

35 INPUT (EINDPUNT DX)INPUT (EINDPUNT Z)45 INPUT (HOEK)[OK]

[LINE] (LIJN- INVOEGEN)[LEFT] (RICHTING LIJN)[OK]

[CR]

(CORNER R - INVOEGEN)3 INPUT (CORNER RADIUS)



3 INPUT (CORNER RADIUS)[OK]

[LINE]

(LIJN- INVOEGEN)[L-UP] (RICHTING LIJN)60 INPUT (EINDPUNT DX)-30 INPUT (EINDPUNT Z)60 INPUT (HOEK)[OK]

[LINE](LIJN- INVOEGEN)[LEFT] (RICHTING LIJN)[OK]

[CR]

(CORNER R - INVOEGEN)3 INPUT (CORNER RADIUS)[OK]

[LINE]

(LIJN- INVOEGEN)

[L-UP] (RICHTING LIJN)100 ( )


In dit voorbeeld wordt een ronde staaf gebruikt. Voer de ruwdeel in als volgt.

Werkstukfiguren zijn in de blauwe lijn afgebeeld, ruwdeelfiguren in degroene lijn en de momentele geselecteerde figuur wordt in de gele lijnafgebeeld. Controleer of de ingevoerde werkstukfiguren en ruwdeelfigurenovereenkomen met de blauwe print, en registreer ze uiteindelijk alsfiguurblokken in het geheugen van de CNC.

(ZX VLAK DRAAIFIGUUR - INSERT)[LINE] (LIJN- INVOEGEN)[RIGHT] (RICHTING LIJN)

0 INPUT (EINDPUNT Z)→ <ATTRIBUTE>[BLANK] (ELEMENT TYPE)[OK]

[LINE] (LIJN- INVOEGEN)[DOWN] (RICHTING LIJN)31 INPUT (EINDPUNT DX)[OK]




Figuurblokken kunnen direct in het momentele werkstukprogramma wordengeregistreerd, maar kunnen ook in een ander onderprogramma wordengeregistreerd. Geregistreerde figuurblokken kunnen ook voor afwerking gebruikt worden,dus moet u ze in dit voorbeeld in een onderprogramma registreren.

(ZX VLAK DRAAIFIGUUR - INVOEGEN)[CREATE] (METHODE OM VRIJE FIGUREN TE CREEREN)↓ <CREATE AS SUB PROGRAM>8100 INPUT (ONDERPROGR.NR)OUTER TURNING (FIGUURNAAM)[OK]



OPMERKINGHet geregistreerde onderprogramma kan met een figuurmenutab worden afgebeeld “SUBPROGRAM”.Stel in dat geval de parameters Nr 14720 tot 14723 opvoorhand in.Stel in dit voorbeeld de parameters in als volgt :Nr.14720=8000 (Minimum programmanummer van de

onderprogramma’s afgebeeld in het )


2.5.5 Gereedschapwissel- en spilrotatieblokken invoeren voor

uitwendige voorbewerking in ISO-code

Voor het aanvangen van het tweede proces van het uitwendige voorbewerken,wissel het gereedschap voor een afwerkingsgereedschap (T0202), despilrotatie en andere nodige blokken in ISO-code met de G-code enz.

U kunt ze ook invoeren via het vaste tekst regel menu.

OPMERKING

G28 U0 W0 ; INSERT (Referentiepositie turn)T0202 ; INSERT (Gereedschapswissel)G99 G96 S300 ; INSERT (Constant surface speed control, mm/rev mode)M03 ; INSERT (Spilrotatie)G00 X120. Z20. ; INSERT (Benadering)

(Softkey groep voor draaicycli menu)[START]

<START>↓ <<1.START PROCEDURE>>[INSERT]








2.5.6 Het invoeren van bewerkingsprocessen voor uitwendige

afwerking

2.5.6.1Het invoeren van figuren voor het uitwendigeafwerkingscyclusblok

Voer het tweede proces in : Uitwendig afwerken met het algemeneafwerkingsgereedschap (T0101)Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey groep voor draaicycli menu)[CYCLE]

→ <TURNING>↓ ↓ <<7.TURNING(OUTER FINISH)>>[SELECT]

(DRAAIEN(UITWENDIG AFBEW.) - INVOEGEN)<CUT COND.>[-Z] (SNIJRICHTING).1 INPUT (VOEDING)

[INSERT]




2.5.6.2 Figuren invoeren voor uitwendige afwerking

Door het bewerkingscyclusblok voor uitwendige afwerking in te voeren,wordt het venster van het invoeren van vrije vormen afgebeeld, waar u de

uiteindelijke bewerkingsfiguur kunt invoeren. Maar u kunt ook eerdergeregistreerde figuurblokken voor voorbewerking gebruiken. Druk dan op[CANCEL] en keer terug naar het menuvenster van de draaifiguren, en kiesin het onderprogrammamenu.

(ZX VLAK DRAAIFIGUUR - INVOEGEN)(STARTPUNT - INVOEGEN)[CANCEL]

(DRAAIFIGUUR INVOEGEN)→

<SUBPROGRAM>↓ <<08100: OUTER TURNING>>[SELECT]





C-as boorbewerkingen


Voer blokken in voor gereedschapswissel, wisselen in de C-as modus,spilrotatie, aanloop en wegbeweging voor C-as boorbewerkingen. U kandeze blokken met de ISO-code invoeren.


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. Maar in dat geval moeten de aangepaste vaste tekst regels op

voorhand worden bereid.

M21. ; INSERT (Wijzig in C-as modus)T0303 ; INSERT (gereedschapswissel)G98 G97 ; INSERT (mm/min modus)M03 S800 ; INSERT (Spilrotatie)G00 X120. Z20. ; INSERT (Benadering)

(S f k f li )



OPMERKING





(Softkey groep voor freescycli menu)[START]

<START>↓ <<2.C-AXIS MILLING START>>[INSERT]


2.5.8 Een C-as boorbewerking proces invoeren

2.5.8.1 Een C-as boorbewerking cyclusblok invoeren

Voer het derde proces in : C-as eindvlakboren met boor (T0303)Voer de bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey groep voor freescycli menu)[CYCLE]

<HOLE MACH.>↓ <<2.DRILLING>>[SELECT]

(BOREN - INVOEGEN)<CUT COND.>5 INPUT (PECKING SNIJDIEPTE)INPUT (REF.PT.MODUS)10 INPUT (I POINT)-20 INPUT (SNIJDIEPTE)2 INPUT (GO PAST FACTOR)2 INPUT (CLEARANCE)100 INPUT (VOEDING).5 INPUT (STILSTAND)

[INSERT]



OPMERKING

In het menuvenster van de bewerkingscyclusgegevens,



voor een vorige cyclus van dezelfde soort worden gekopieerd,

als u dus niet dezelfde type cyclus invoert moet u de

gegevens wijzigen.


2.5.8.2 Het boorpositieblok invoeren

Door het boorbewerkingscyclusblok in te voeren, verschijnt het venster vanhet boorpositiemenu, kies daar het item “Arc point”.

(FREESFIGUUR INVOEGEN)<HOLE POSI.>↓ ↓ <<17.C-AXIS HOLE ON FACE (ARC POINTS)>>[SELECT]

(XC-C AS GAT (KROMMEPUNTEN) - INVOEGEN)<POS./SIZE>0 INPUT (BASIS POSITIE)11 INPUT (X AS POS.(RAD.))

0 INPUT (STARTHOEK)→ <REPEAT>90 INPUT (PITCH HOEK)4 INPUT (AANTAL GATEN)[INSERT]




2.5.9 Bedieningen in het “END” Menu

Alle nodige bewerkingsprogramma’s werden ingevoerd, u kunt dus nu deeindprocedure invoeren.


Voer de blokken in voor spilstop, vrijgave en beëindiging van M-code inISO-code met G-code enz.


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. Maar in dat geval moeten de aangepaste vaste tekst regels opvoorhand worden bereid.

M05. ; INSERT (Spilstop)G00 X200. ; INSERT (Ophefbeweging)G28 U0 W0 ; INSERT (Referentie positiereturn)

M02 ; INSERT (Einde M-code)

(Softkey groep voor freescycli menu)[END]



OPMERKING





[END]

<END>↓ <<1.PROGRAM END>>[INSERT]


2.6 CONTROLE VAN HET WERKSTUKPROGRAMMA

U kunt het werkstukprogramma met de animatie controleren.

2.6.1 Controle via de animatie

OPMERKING

Als u na de controle via de animatie andere bedieningen wil

verrichten moet u eerst altijd het animatievenster sluiten door

op [GRPOFF] te drukken.

Kies de MEM modus met de selectieswitch op het bedieningspaneel [SIMLAT]

(SIMULATIE - ANIMATIE)[REWIND]

[START]



3.BEWERKINGSCENTRUM VOORBEELD VAN PROGRAMMERINGSBEDIENINGEN B-63874DU/04

3BEWERKINGSCENTRUM

Voorbeeld : Contouring van de uitwendige wand, kamer frezen, boren Werkstuk 90×130×301ste Proces : Uitwendige wand contouring met vlakke

vingerfrees (T01)2de Proces : Kamer voorbewerking met vlakke vingerfrees

(T01)

3de Proces : Kamer afwerking met vlakke vingerfrees (T02)(zijkant, bodem)

4de Proces : Boren met boorgereedschap (T03)

φ4



R30

R15

35

15

30

55110

120

70 80

B-63874DU/04 VOORBEELD VAN PROGRAMMERINGSBEDIENINGEN 3.BEWERKINGSCENTRUM

3.1 CORRECTIEGEGEVENS VAN DE

GEREEDSCHAPSLENGTE INSTELLEN

WAARSCHUWING1 Het instellen van correctiegegevens hangt af van het model van

de machine. De bedieningen die in dit deel worden beschreven

kunnen dus verschillend zijn van diegene nodig op uw machine.

Voor de werkelijke gereedschapscorrectiebedieningen op uw

machine is het raadzaam om het handboek van de relevante







beschadigen en zelfs ongevallen veroorzaken.

2 Voor de bedieningen die in dit hoofdstuk worden beschreven is

het raadzaam om het handboek van de relevante constructeur te

raadplegen.

Als de bedieningen niet overeenstemmen met de eigenschappen

van een bepaalde machine, dan kan het gereedschap tegen hetwerkstuk botsen en zou de machine gedwongen kunnen worden

om abnormale bewerkingen uit te voeren die het gereedschap



om abnormale bewerkingen uit te voeren die het gereedschap

en/of de machine zouden kunnen beschadigen en zelfs

ongevallen veroorzaken.

Neem aan dat de Z=0 positie van het werkstukcoördinaat het vlak van hetwerkstuk is, terwijl de Z=0 positie van de bewerkingscoördinaat het nulpuntvan de machine is.

Door de afstand tussen deze 2 punten in de correctiegegevens van degereedschaplengte in te stellen, krijgt u de werkstukcoördinaat van de Z-as. De gereedschapslengte is verschillend tussen elk gereedschap voor dewerkelijke bewerking, stel dus de respectievelijke correctiegegevens in De correctiewaarde van de gereedschapslengte is de relatievecoördinatenwaarde van de Z-as op het punt waar het beitelpunt het vlak vanhet werkstuk raakt.

( ) i h d h d l ijk b ki i h h


(9) Druk op [INPUT] om de Z-as relatieve coördinatenwaarde in te voerenals de correctiewaarde van de gereedschapslengte.

Gereedschapgebruikt voorde werkelijke

Z=0 (Machine coördinaat)



de werkelijkebewerking

Deze afstand is de gereedschapslengteoffsetwaardee


3.2 INGAVE VAN DE CORRECTIEWAARDE VAN HET

WERKSTUKNULPUNT

Na de geometrische correctiegegevens voor de nodige gereedschappen tehebben ingesteld, regel het nulpunt van het werkstuk op het werkelijkewerkstuk dat bewerkt gaat worden. Om de werkelijke bewerking uit te voeren met het werkstukprogrammaaangemaakt met de werkstukcoördinaat, geef bij het coördinatensysteem alscorrectiewaarde van het werkstuknulpunt, de afstand tussen de

bewerkingscoördinaat en de werkstukcoördinaat. In dit deel worden bedieningen beschreven zoals de ingave van hetmiddenpunt van een werkstuk (90x130) als het werkstuknulpunt van de

X/Y/Z-as met de radius 5mm. G54 wordt als coördinatensysteem van het werkstuk gebruikt.

(1) Kies het standaardgereedschap voor de werkelijke bewerking met eenswitch op het bedieningspaneel van de machine. Het komt voor dat zelfsvoor eenvoudige bewerkingen speciale gereedschappen worden gebruikt,ten einde een grote nauwkeurigheid te bereiken. Voor meer details overde werkelijke bewerkingen, is het raadzaam om het handboek van de


(2) Pas daarna alle veiligheidsmaatregels toe om de machinedeur te sluiten. (3) Kies de handwielmode op het bedieningspaneel, en doe het



(3) es de a dw e ode op et bed e gspa ee , e doe etstandaardgereedschap de rechterzijde van het werkstuk raken (A-positiein de tekening) door u naar de volgende tekening te verwijzen. Maakdan een spilrotatie met volle veiligheidsnelheid indien nodig, omoversnijden te vermijden door het gereedschap te beletten om terug tekeren naar de positie waar het begint te snijden. Voor meer details overde werkelijke bewerkingen, is het raadzaam om het handboek van de


Standaard gereedsch.

X

Y

65455 A


(6) Druk op [MEASUR] om het venster voor de gegevensingave af te beelden.

(7) Als het gereedschap de rechterkant van het werkstuk raakt, moet de X-as positie gelijk zijn aan X=70.0mm, 65mm van de rechterkantpositie +

5mm van de gereedschapsradius, voer dus 70.0 in bij de gewenstewerkstuk coördinatenwaarde. Het resultaat van de berekening wordt inde RESULT kolom afgebeeld controleer dus even of het resultaat juist



de RESULT kolom afgebeeld, controleer dus even of het resultaat juistis.

(8) Door op [INPUT] te drukken stelt u het hierboven berekende resultaat inde correctiegegevens van het werkstuknulpunt.


3.3 VOORBEREIDING VAN HET VASTE TEKST REGEL MENU

Betreffende de vaste tekst regels is het gewoonlijk de constructeur die hetaangepaste menu instelt voor de bepaalde machine. Maar u kunt ook zelf het

menu invoeren op het scherm van MANUAL GUIDE i.

3.3.1 Vaste tekst regels invoeren voor freesbewerkingen

Voer het vaste tekst regel menu in dat zal worden opgeroepen door desoftkey [FIXFRM] in de softkey groep voor freesbewerkingen. Voor de programma’s in voor START en END.

[SETTING]

(INSTELLING)<BASIC>↓ <<1. REGISTER FIXED FORM SENTENCE FOR MILLING>>[SELECT]

(REGISTREER VASTE TEKST REGELS VOOR FREZEN)<FORM 1>[NEW]

(NIEUWE VASTE TEKST REGELS CREËREN)<REGISTERED NAME : >MILLING START INPUT <REGISTERED SENTENCE : >



<REGISTERED SENTENCE : >G28 G91 Z0. ; G28 X0. Y0. ; T? M06 ; D? ; M03 S? ; G00 G90 G54 X0. Y0.; G43Z100. H? ;[ADD]

→ <FORM5>[NEW]

(NIEUWE VASTE TEKST REGELS CREËREN)

<REGISTERED NAME : >PROGRAM EINDE INPUT <REGISTERED SENTENCE : >M05. ; G00 G90 Z100. ; G28 G91 Z0, ; M06 T0 ;M30 ;[ADD]

[TO MNU]



Stel de nodige gereedschapsgegevens in. Deze gereedschapsgegevensworden gebruikt voor het afbeelden van geredschapsanimatie en voor de

berekening van de snijhoek in de bewerkingscyclus.De instelling van de correctiegegevens van de gereedschapslengte werdenreeds beschreven in deel 3.1. T01 : Vlakke vingerfrees voor voorbewerking T02 : Vlakke vingerfrees voor afwerking T03 : Boor

Beeld het “TOOL CORRECTIE” venster af met [T-OFS] TOOL CORRECTIE

TOOL LENGTH. COMP. CUTTER COMPENSATOINNO.GEOMETRY WEAR GEOMETRY WEAR

001 Measured value 0.000 4.000 0.000

002 Measured value 0.000 3.000 0.000

003 Measured value 0.000 2.000 0.000

OPMERKING

1 De correctiegegevens hierboven zijn maar een voorbeeld en

kunnen niet voor werkelijke bewerking worden gebruikt. 2 Het correctienummer 003 wordt voor een boor gebruikt, en als

u het voor een animatie gebruikt moet u de radiusfactor van



de boor instellen op de radius correctiegegevens.

3 Het kan afhangen van een bijgevoegde optionele functie of

het correctiescherm hierboven al dan niet wordt afgebeeld.

Voor meer details is het raadzaam om het overeenstemmende

handboek van de constructeur te raadplegen.

Beeld de “TOOL DATA” tab af door op cursortoets →

TOOL DATA

NO. TOOL SET

001 F END 1

002 F END 1

003 DRILL 1 140.0


3.5 CREATIE VAN EEN WERKSTUKPROGRAMMA

Met MANUAL GUIDE i kunt u ook veranderen op de achtergrond, maarin dit deel beschrijven we het creëren van een werkstukprogramma met

voorgrond verandering in de “EDIT mode”.

3.5.1 Een nieuw werkstukprogramma creëren



Een nieuw werkstukprogramma O1234 maken.

1. Als u direct een nieuw werkstukprogramma maakt

2. Als u een werkstukprogramma in het venster van de programmalijstmaakt

Kies EDIT modus met de modusswitch op het bedieningspaneel [NEWPRG]

(NIEUW PROGRAMMA CREEREN)1234 [CREATE] (NIEUW PROGRAMMANUMMER)

Kies EDIT modus met de modusswitch op het bedieningspaneel [O-LIST]


3.5.2 Bedieningen van het “START” Menu

Druk op [START] in het softkey menu voor freesbewerkingen, en het venster“INSERT STARTING COMMAND FOR MILLING” verschijnt met de

volgende tabs.

<START> : Vaste tekst regel menu gebruikt voor het begin

van het werkstukprogramma of elk

bewerkingsproces.

<COORD CONV> : Coördinatenconversiemenu, dat nodig is voor

de machine op een schuin vlak. In dit deel

wordt dit niet gebruikt.

<BLANK> : Onbewerkte vormmenu, nodig voor deanimatie. 3.5.2.1 Onbewerkte vormgegevens invoeren

Kies de tab <BLANK> met de cursortoets om het onbewerkte vorm menu afte beelden.

(INVOEGEN STARTING COMMANDO VOOR FREZEN) <BLANK>

↓ <<1. RECTANGULAR BLANK FIGURE>>[SELECT]



Voer als onbewerkte vorm een ronde staaf in.

(RECHTHOEKIGE RUWDEELFIGUUR - INVOEGEN)130 INPUT (BREEDTE)90 INPUT (LENGTE)30 INPUT (HOOGTE)65 INPUT (WKSTK NULPUNT X)45 INPUT (WKSTK NULPUNT Y)0 INPUT (WKSTK NULPUNT Z)[INSERT]



voorbewerkingen met vlakke vingerfrees

3.5.3.1Direct invoeren in ISO-code

Het is moeilijk om te definiëren wat gedaan moet worden omgereedschapswissel, spilrotatie, aanloop en wegbeweging uit te voeren,omdat dit sterk afhangt van de bepaalde configuratie van elke machine. Erzijn veel verschillen. Het gebruiken van een ISO-code programma laat danook een veiligere en soepelere creatie van een werkstukprogramma toe .


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. Maar in dat geval moeten de aangepaste vaste tekst regels op

h d d b id

G28 G91 Z0. ; INSERT (Z-as referentie positie return)G28 G91 X0. Y0. ; INSERT (X/Y-axis referentie positie return)T01 M06 ; INSERT (Gereedschapswissel)D1 ; INSERT (Ger.gegevens kiezen)M03 S1000 ; INSERT (Spilrotatie)G00 G90 G54 X0. Y0. ; INSERT (X/Y-as benadering)G43 Z100. H1 ; INSERT (Z-as benadering)



voorhand worden bereid.

OPMERKING






(Softkey groep voor freescyclusmenu)[START]

(INVOEGEN VAN STARTCOMMANDO VOOR FREZEN)<START>↓ <<3.MILLING START>>[INSERT]


3.5.4 Ingave van het contouringproces van de uitwendige wand

3.5.4.1 Ingave van cyclusblok uitwendige wand contouring(voorbewerking)

Voer het eerste proces in : uitwendige wand contouring met vlakkevingerfrees voor voorbewerking (T01).Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey menu voor freescycli menu)[CYCLE]

(FREESCYCLUS INVOEGEN)→

<CONTOURING>↓ <<1.OUTER WALL CONTOURING(ROUGH)>>[SELECT]

(BUITENWANDCONTOURING(AFWERKEN) - INVOEGEN)<CUT COND.>20 INPUT (DIKTE BODEM)5 INPUT (DIKTE ZIJVLAK)3 INPUT (SNIJDIEPTE RADIUS)10 INPUT (SNIJDIEPTE AS)

0 INPUT (AFWERKINGSFACTOR ZIJVLAK)0 INPUT (AFWERKINGSFACTOR BODEM)500 INPUT (VOEDING - EEN.SNEDE)300 INPUT (VOEDING TWEE SNEDE)



300 INPUT (VOEDING - TWEE SNEDE)200 INPUT (VOEDING - AS)[INSERT]


OPMERKING

1 In het menuvenster van de bewerkingscyclusgegevens,



voor een vorige cyclus van dezelfde soort worden gekopiëerd,als u dus niet dezelfde type cyclus invoert moet u de

gegevens wijzigen.






nodig.

3.5.4.2 Ingave van de figuur voor uitwendige wandcontouring(voorbewerking)

Door het bewerkingscyclusblok in te voeren, verschijnt het venster van hetcontouringfiguurmenu, kies daar XY-SQUARE CONVEX.

VRIJE FIGUUR INVOEGEN)

<CONT. FIG.>

<<1.XY-SQUARE CONVEX>>[SELECT]



[SELECT]

(XY-VIERKANT - INVOEGEN)<POS./SIZE>[CONVEX] (FIGUURTYPE)0 INPUT (BASIS POSITIE)-20 INPUT (HOOGTE/DIEPTE)0 INPUT (MIDDENPUNT (X))0 INPUT (MIDDENPUNT (Y))120 INPUT (LENGTE VOOR X AS)80 INPUT (LENGTE VOOR Y AS)[INSERT]


3.5.5 Invoer van een kamer voorbewerkingsproces

3.5.5.1 Invoer van een kamer voorbewerkingscyclusblok

Voer het tweede proces in : kamer voorbewerking met een vlakke vingerfrees(T01).Hier wordt hetzelfde gereedschap gebruikt als voor het eerste proces,gereedschapwisselblokken zijn dus niet nodig. Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey groep voor freescyclus menu)[CYCLE]

(FREESCYCLUS INVOEGEN)

→ <POCKETING>↓ <<1.POCKETING(VOORB.)>>[SELECT]

(POCKETING(VOORB) - INVOEGEN)<CUT COND.>INPUT (DIKTE BODEM)INPUT (DIKTE ZIJVLAK)3 INPUT (SNIJDIEPTE RADIUS)

10 INPUT (SNIJDIEPTE AS)0.5 INPUT (AFWERKINGSFACTOR ZIJVLAK)0.5 INPUT (AFWERKINGSFACTOR BODEM)500 INPUT (VOEDING – EEN SN)



500 INPUT (VOEDING EEN SN)300 INPUT (VOEDING – TWEE SN)200 INPUT (VOEDING - AS)[INSERT]


OPMERKING1 In het menuvenster van de bewerkingscyclusgegevens,



voor een vorige cyclus van dezelfde soort worden gekopiëerd,als u dus niet dezelfde type cyclus invoert moet u de

gegevens wijzigen.






nodig.




3.5.5.2 Figuren invoeren voor kamer voorbewerking

Door het bewerkingscyclusblok in te voeren, verschijnt het venster van hetkamer freesfiguurmenu, kies daar XY-FREE CONCAVE FIGURE.

(FREESFIGUUR INVOEGEN)<POCKET FIG>↓ <<4.XY-FREE CONCAVE FIGURE>>[SELECT]

(XY VLAK VRIJE FIGUUR - INVOEGEN)(STARTPUNT - INVOEGEN)INPUT (FIGUURTYPE)-50 INPUT (STARTPUNT X)0 INPUT (STARTPUNT Y)

0 INPUT (BASIS POSITIE)-10 INPUT (HOOGTE/DIEPTE)[OK]

[ARC ] (KROMME (CW) - INVOEGEN)INPUT (EINDPUNT X)INPUT (EINDPUNT Y)INPUT (RADIUS)-35 INPUT (MIDDENPUNT CX)0 INPUT (MIDDENPUNT CY)

INPUT (LAATSTE CONNECTIE)[TANGNT] (VOLGENDE CONNECTIE)[OK]

[LINE]



(LIJN - INVOEGEN)[R-UP] (RICHTING LIJN)INPUT (EINDPUNT X)INPUT (EINDPUNT Y)INPUT (ANGLE)[TANGNT] (VOLGENDE CONNECTIE)

[OK][ARC ] (KROMME (CW) - INVOEGEN)INPUT (EINDPUNT X)INPUT (EINDPUNT Y)30 INPUT (RADIUS)0 INPUT (MIDDENPUNT CX)0 INPUT (MIDDENPUNT CY)[TANGNT] (VOLGENDE CONNECTIE)[OK]


[ARC ]

(KROMME (CW) - INVOEGEN)

INPUT (EINDPUNT X)

INPUT (EINDPUNT Y)

15 INPUT (RADIUS)

35 INPUT (MIDDENPUNT CX)0 INPUT (MIDDENPUNT CY)

[TANGNT] (VOLGENDE CONNECTIE)

[OK]

[LINE] (LIJN – INVOEGEN)

[L-DOWN] (RICHTING LIJN)

INPUT (EINDPUNT X)

INPUT (EINDPUNT Y)

INPUT (HOEK)


[OK]

[ARC ] (KROMME (CW) - INVOEGEN)

INPUT (EINDPUNT X)

INPUT (EINDPUNT Y)

30 INPUT (RADIUS)

0 INPUT (MIDDENPUNT CX)0 INPUT (MIDDENPUNT CY)


[OK]



[O ]

[LINBE]

(LIJN – INVOEGEN)

[L-UP] (RICHTING LIJN)

INPUT (EINDPUNT X)

INPUT (EINDPUNT Y)

INPUT (HOEK)[TANGNT] (VOLGENDE CONNECTIE)

[OK]

[ARC ]

(KROMME (CW) - INVOEGEN)

-50 INPUT (EINDPUNT X)

0 INPUT (EINDPUNT Y)

15 INPUT (RADIUS)


Figuurblokken kunnen direct in het momentele werkstukprogramma wordengeregistreerd, maar kunnen ook in een ander onderprogramma wordengeregistreerd. Geregistreerde figuurblokken kunnen ook voor afwerking gebruikt worden,dus moet u ze in dit voorbeeld in een onderprogramma registreren.

(XY VLAK VRIJE FIGUUR - INVOEGEN)



)

[CREATE]

(METHODE VOOR CREATIE VAN VRIJE FIGUREN)

↓

<CREATE AS SUB PROGRAM>

8200 INPUT (ONDERPRO NO.)

POCKET FIGURE (FIGUURNAAM)[ISLAND]


In een kamer is er een eiland, voer er dus achter een eilandfiguur in.

(STARTPUNT - INVOEGEN)INPUT (FIGUURTYPE)-15 INPUT (STARTPUNT X)-7.5 INPUT (STARTPUNT Y)

0 INPUT (BASISPOSITIE)-10 INPUT (HOOGTE / DIPTE)[OK]

[LINE] (LIJN - INVOEGEN)[UP] (RICHTING LIJN)7.5 INPUT (EINDPUNT Y)[OK]

[LINE] (LIJN - INVOEGEN)[RIGHT] (RICHTING LIJN)15 INPUT (EINDPUNT X)[OK]

[LINE] (LIJN - INVOEGEN)[DOWN] (RICHTING LIJN)-7.5 INPUT (EINDPUNT Y)[OK]

[LINE] (LIJN - INVOEGEN)[LEFT] (RICHTING LIJN)-15 INPUT (EINDPUNT X)[OK]




OPMERKING

Het geregistreerde onderprogramma kan met een figuurmenutab worden afgebeeld “SUBPROGRAM”.Stel in dat geval de parameters Nr 14720 tot 14723 op voorhandin.Stel in dit voorbeeld de parameters in als volgt :



Stel in dit voorbeeld de parameters in als volgt :Nr.14720=8000 (Minimum programmanummer van de

onderprogramma’s afgebeeld in hetonderprogrammamenu voor draaibewerkingen )

Nr.14721=8499 (Maximum programmanummer van deonderprogramma’s afgebeeld in hetonderprogrammamenu voor draaibewerkingen )

Nr.14722=8500 (Minimum programmanummer van deonderprogramma’s afgebeeld in hetonderprogrammamenu voor freesbewerkingen )

Nr.14723=8999 (Maximum programmanummer van deonderprogramma’s afgebeeld in hetonderprogrammamenu voor freesbewerkingen)



afwerkingen met vlakke vingerfrees


Voor kamer afwerkingen moet u commando’s invoeren voor bedieningenzoals het wisselen van het gereedschap, het specificeren van de spil, en deaanloop van het bewerkingstartpunt.


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. De reeds voorbereide vaste bepaalde zinnen zoals 3.MILLING

START werden gemaakt door ongedefiniëerde gegevens zoals “?” in tevoeren, u kunt die dus gebruiken voor de afbewerrking.

(Softkey groep voor freescycli menu)

G28 G91 Z0. ; INSERT (Z-as referentie positie return)G28 G91 X0. Y0. ; INSERT (X/Y- as referentie positie return)T02 M06 ; INSERT (Gereedschapswissel)D2 ; INSERT (ger.gegevens kiezen)

M03 S1500 ; INSERT (Spil rotatie)G00 G90 G54 X0. Y0. ; INSERT (X/Y-as benadering)G43 Z100. H2 ; INSERT (Z- as benadering)



OPMERKING






[START]

( STARTCOMMAND VOOR FREZEN INVOEGEN)<START>↓ <<3.MILLING START>>

[INSERT]


3.5.7 Ingave van het proces voor de kamer afwerking van zijkant

en bodem

3.5.7.1 Ingave van het cyclusblok kamerbodemafwerking

Voer het derde proces in : kamerbodemafwerking proces met vlakkevingerfrees voorbewerking (T01).Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey menu freescycli menu)[CYCLE]

(FREESCYCLUS INVOEGEN)→

<POCKETING>↓ <<2.POCKETING (BOTTOM FINISH)>>[SELECT]

(POCKETING (BODEMAFWERK.) - INVOEGEN)<CUT COND.>INPUT (DIKTE BODEM)0.5 INPUT (AFWERKINGSFACTOR ZIJVLAK)INPUT (AFWERKINGSFACTOR BODEM.)3 INPUT (SNIJDIEPTE RADIUS)

300 INPUT (VOEDING - SING.CUT)200 INPUT (VOEDING - BOTH.CUT)200 INPUT (VOEDING - AS)[INSERT]




3.5.7.2 Ingave van de figuur voor de kamerbodemafwerking

Door het cyclusblok in te voeren wordt het venster van de kamerfiguurafgebeeld, waar u de figuur voor de afwerking kunt invoeren. Ook kunt u deeerder geregistreerde figuurblokken voor voorbewerking gebruiken, die u in

het onderprogrammamenu kunt kiezen.(FREESFIGUUR INVOEGEN)→ <SUBPROGRAM>↓ <<08200: POCKET FIGURE>>[SELECT]




3.5.7.3 Ingave van het cyclusblok kamerzijde afwerking

Voer het derde proces in : kamerzijde en bodemafwerking proces met vlakkevingerfrees voorbewerking (T01).Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey menu voor freescycli menu)[CYCLE]

(FREESCYCLUS INVOEGEN)→ <POCKETING>↓ <<3.POCKETING (SIDE FINISH)>>[SELECT]

(POCKETING (ZIJVLAK) - INVOEGEN)

<CUT COND.>INPUT (AFWERKINGSFACTOR ZIJVLAK)INPUT (AFWERKINGSFACTOR BODEM)300 INPUT (VOEDING - SING.CUT)200 INPUT (VOEDING - BOTH.CUT)200 INPUT (VOEDING - AXIS)[INSERT]




3.5.7.4 Ingave van de figuur voor de kamerzijde afwerking

Door het cyclusblok in te voeren wordt het venster van de kamer freesfiguurafgebeeld, waar u de figuur voor de afwerking kunt invoeren. Ook kunt u deeerder geregistreerde figuurblokken voor voorbewerking gebruiken, die u in

het onderprogrammamenu kunt kiezen.(FREESFIGUUR INVOEGEN)→ <SUBPROGRAM>↓ <<08200: POCKET FIGURE>>[SELECT]





boorbewerkingen


Voor boorbewerkingen moet u commando’s invoeren voor bedieningen zoalshet wisselen van het gereedschap, het specificeren van de spil, en de aanloopvan het bewerkingstartpunt.


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. De reeds voorbereide vaste bepaalde zinnen zoals 3.MILLING

START werden gemaakt door ongedefiniëerde gegevens zoals “?” in tevoeren, u kunt die dus gebruiken voor de afbewerrking.

G28 G91 Z0. ; INSERT (Z-as referentie positie return)G28 G91 X0. Y0. ; INSERT (X/Y- as referentie positie return)T03 M06 ; INSERT (gereedschapswissel)D3 ; INSERT (Ger.gegevens kiezen)

M03 S800 ; INSERT (Spil rotatie)G00 G90 G54 X0. Y0. ; INSERT (X/Y-as benadering)G43 Z100. H3 ; INSERT (Z-as benadering)

(Softkey group freescyclimenu)[START]

(STARTCOMMANDO VOOR FREZEN INVOEGEN)



OPMERKING






in en druk vervolgens op “ALTER”.

(STARTCOMMANDO VOOR FREZEN INVOEGEN)<START>↓ <<3.MILLING START>>[INSERT]


3.5.9 Ingave van het boorbewerkingsproces

3.5.9.1 Ingave van het boorcyclusblok

Voer het vierde proces in : Boren met een boor (T0303).Voer het bewerkingstype in evenals de snijcondities enz..

(Softkey menu voor freescyclimenu)[CYCLE]

(FREESCYCLUS INVOEGEN)<HOLE MACH.>↓ <<2.DRILLING>>[SELECT]

(DRILLING - INSERT)<CUT COND.>INPUT (BEWERKINGSTYPE)INPUT (REF.PT.MODUS)100 INPUT (I PUNT)-20 INPUT (SNIJDIEPTE)2 INPUT (GO PAST FACTOR)5 INPUT (CLEARANCE)100 INPUT (VOEDING)[INSERT]




3.5.9.2 Het boorpositieblok invoeren

Door het boorbewerkingscyclusblok in te voeren, verschijnt het venster vanhet boorpositiemenu, kies daar het item “YY-RECTANGLE POINTS”.

(FREESFIGUUR INVOEGEN)<HOLE POSI.>↓ ↓ <<5.XY-RECTANGLE POINTS>>[SELECT]

(XY-RECHTHOEKPUNTEN - INVOEGEN)<HOLE POSIT>0 INPUT (BASISPOSITIE)-55 INPUT (STARTPUNT (X))

-35 INPUT (STARTPUNT (Y))110 INPUT (LENGTE VOOR X AS)70 INPUT (LENGTE VOOR Y AS)3 INPUT (NUMMER VOOR X AS)3 INPUT (NUMMER VOOR Y AS)0 INPUT (HOEK VOOR X AS)90 INPUT (HOEK VOOR YAS)[INSERT]




3.5.10 Bedieningen in het “END” Menu

Alle nodige bewerkingsprogramma’s werden ingevoerd, u kunt dus nu deeinprocedure invoeren.


Voer de blokken in voor spilstop, vrijgave en beëindiging van M-code inISO-code met G-code enz.


Het ISO-code werkstukprogramma kan ingevoerd worden via het vaste tekstregel menu. Maar in dat geval moeten de aangepaste vaste tekst regels opvoorhand worden bereid.

M05. ; INSERT (Spilstop)

G00 G90 Z100.. ; INSERT (Ophefbeweging)

G28 G91 Z0. ; INSERT (Referentie positie return)

M06 T0 ; INSERT (gereedschapswissel)M30 ; INSERT (Einde M-code)

(Softkey groep voor freescycli menu)[END]

<END>



OPMERKING





↓ <<1.END OF PROGRAM>>[INSERT]


3.6 CONTROLE VAN HET WERKSTUKPROGRAMMA

U kunt het werkstukprogramma met de animatie controleren.

3.6.1 Controle via de animatie

OPMERKING Als u na de controle via de animatie andere bedieningen wil

verrichten moet u eerst altijd het animatievenster sluiten door

op [GRPOFF] te drukken.

Kies de MEM modus met de modusswitsch op het bedieningspaneel [SIMLAT]

(SIMULATE - ANIMATE)[REWIND]

[START]



BIJLAGEN



B-63874DU/04 BIJLAGEN A.PARAMETERS

APARAMETERS

WAARSCHUWING

Verzeker u ervan dat u wel degelijk de parameters gebruikt die

door de constructeur van de machine ingesteld zijn.

Als u de instelling van de parameters wijzigt kan dat fouten

veroorzaken in het bewerkingsprogramma.

Als het bewerkingsprogramma niet goed werkt, dan kan het

gereedschap tegen het werkstuk botsen en zou de machinegedwongen kunnen worden om abnormale bewerkingen uit te





A.PARAMETERS BIJLAGEN B-63874DU/04

A.1 VEREISTE PARAMETERS

A.1.1 Vereiste parameters voor de hoofdopties

Om MANUAL GUIDE i, te kunnen gebruiken moet u de volgende

parameters instellen:

(1) No.8701#4 = 1

Het lezen van de “vacant” P code macro variabelen is mogelijk.

(In Series 30i is deze parameter niet nodig.)

(2) No.3201#6 = 1

De programmaregistratie eindigt niet met M eindcodes (M02, M30, en

M99).

(3) No.8650#0 = 1

Wanneer de resettoets wordt ingedrukt, geeft C-EXE een sleutelcode

door aan het applicatieprogramma.

(4) No.8701#6 = 1

Wanneer de TV check op ON staat, worden veranderingen niet als

fouten beschouwd.


(5) No.3112#0 (SGD) = 0

Deze parameter activeert of desactiveert de weergave van de servo

waveform. Als deze parameter op ‘1’ is ingesteld zijn de andere

grafische functies niet meer beschikbaar.

(I S i 30i i d t i t di )




(6) No.3103#3 = 1

In de FS160i en NC systemen verbonden aan een personal computer

(met een Ethernet bord of een HSSB bord), leest de software van de NC de [HELP] toets en verandert het scherm zelfs als er een C-EXE

scherm wordt afgebeeld.

Om dit op te heffen moet u bit 3 van parameter Nr. 3103 op 1 instellen.

De NC software zal dan elke druk op de [HELP] toets negeren als een

C-EXE scherm afgebeeld wordt.


(7) No.9000#0 = 0


(10) No.9000#7 = 1

Deze parameter bepaalt of de sturing de weergavetaak moet bereiken

tijdens de uitvoering. Als deze bit wordt ingesteld, voert MANUAL

GUIDE i geen updating van de schermweergave uit tijdens de

uitvoering en kan de cyclus niet op een normale wijze verlopen.

A.1.2 Vereiste parameters voor bewerkingssimulatie

Om een bewerkingssimulatie te kunnen uitvoeren moet u de volgende

parameters instellen:

(1) No.14706≠0

Richtingen van de drie basis-assen van spil 1.

Voorwaarden :

• Een-pad T series, M series, en CNCs voor complexe bewerking

• Twee-paden T series

1) Voor pad 1 moet u deze parameter altijd instellen.

2) Voor pad 2

Als bit 0 (SME) van parameter Nr 27401 op 1 is ingesteld :

• Drie-paden T series

1) Voor pad 1 moet u deze parameter altijd instellen.

2)

Voor pad 2

Als bit 0 (SME) van parameter Nr 27401 op 1 is ingesteld :

3) Voor pad 3

Als bit 0 (TME) van parameter Nr 27402 op 1 is ingesteld :

(2) No.14707≠0

Ri hti d d i b i il 2



Richtingen van de drie basis-assen van spil 2.

Voorwaarden :

Als bit 1 (SUB) van parameter Nr. 14702 op 1 staat (met beschikbare

subspil) :

•

Voor de één-kanaa T series moet u deze parameter altijd instellen.

• Voor de twee-paden T series:

1) Voor pad 1

Als bit 1 (FSE) van parameter Nr 14701 op 1 is ingesteld :

2) Voor pad 2

Als bit 1 (SSE) van parameter Nr 27401 op 1 is ingesteld :

• Voor de drie-paden T series:

1) Voor pad 1


A.1.3 Vereiste parameters voor andere opties dan de basisopties

(Enkel voor Series 30i )

Om andere optionele functies dan de basisopties te gebruiken in Series 30i,

moet u de volgende parameters instellen:

(1) No.9071 ≠ 0

Deze parameter is ingesteld in het P-CODE Macro nummer van

MANUAL GUIDE i als volgt :

Bewerkingscentrum := 90

Draaibank := 91

(2) No.9072 ≠ 0

Deze parameter wordt ingesteld op het regelnummer dat de Macro

zinnen continu behandelt in het “Execute Macro program”. MANUAL

GUIDE i raadt aan hem op 1 in te stellen.




A.2 BASISPARAMETERS

A.2.1 Instellingen voor het kleurenpalet van de schermweergave

(Nr.2)

Deze parameters bepalen de kleuren die voor de verschillende elementen van

de schermweergave gebruikt worden.

Kleurinstellingsgegevens voor kleurennummers van de schermweergave* (1

tot 16)

• Bepaal de kleurinstellingsgegevens met een getal van 6 cijfers in het

formaat “xxyyzz”.

(xx:Waarde voor rood, yy:Waarde voor groen, zz:Waarde voor blauw)

• De geldige orde van de gegevens van elke kleurwaarde gaat van 0 tot

63. Een waarde groter dan 63 wordt als 63 beschouwd.

• Voor een getal met minder dan zes cijfers, worden alle onbepaalde

cijfers beschouwd als “high-order” en krijgen de waarde 0.

14480

DSPCOL17

DSPCOL17 : Kleur van het speciale karakter.

Als de waarde 0 is, wordt het speciale karakter in het rood afgebeeld

(630000).




A.2.2 Parameters voor algemene bedieningen

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14700 MGI CS2 CS1 PW D

PWD 0 : Als de stroom is aangezet, is het systeem niet verbonden met het Manual

Guide scherm.

1 : Als de stroom is aangezet, is het systeem verbonden met het Manual Guide

scherm.

CS1= 0, CS2 = 0 : Als de stroom is aangezet, wordt het gebruikerscherm niet afgebeeld.

CS1= 1, CS2 = 0 : Als de stroom is aangezet, wordt het gebruikerscherm 1 (AUX) afgebeeld.

CS1= 0, CS2 = 1 : Als de stroom is aangezet, wordt het gebruikerscherm 3 (MCR) afgebeeld.

CS1= 1, CS2 = 1 : Als de stroom is aangezet, wordt het gebruikerscherm 2 (MENU) afgebeeld.

MGI 0 : MANUAL GUIDE i is werkzaam.

1 : MANUAL GUIDE i is niet werkzaam.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14701

PCK CLP2 CLP1 FSP FMP FSE

FSE 0 : Support 1 kan niet met spil 2 gebruikt worden.

1 :

Support 1 kan met spil 2 gebruikt worden.

OPMERKING

FSE is enkel beschikbaar indien Nr.14702 SUB(#1) = 1.



FMP 0 : Support 1 is boven spil 1 geplaatst.

1 :

Support 1 is onder spil 1 geplaatst.

FSP 0 : Support 1 is boven spil 2 geplaatst.


OPMERKING

FSP is enkel beschikbaar indien Nr 14702 SUB(#1) = 1

FMP=1 FSP=1

1

2

FMP=0 FSP=0


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14702

SFA

SFB SFC SFD SR1 SP1 SUB MT1

MT1 0 : Verticaal.

1 : Horizontaal (klauwplaat aan linkerkant). SUB 0 : Er is geen subspil beschikbaar.

1 : Er is een subspil beschikbaar.

SP1 0 : De positie van de subspil op support 1 indien C = 0 is dezelfde als die van de

hoofdspil op support 1.

1 : De positie van de subspil op support 1 indien C = 0 verschilt 180° van de

positie van de hoofdspil op support 1.

SR1 0 : De positieve richting van de C-as van de subspil op support 1 is dezelfde als

die van de hoofdspil op support 1.

1 :

De positieve richting van de C-as van de subspil op support 1 istegenovergesteld aan die van de hoofdspil op support 1.

SFD 0 : Normale rotatie indien G266#5 (SFRD)=0 en G266#4 (SRVD)=1

Omgekeerde rotatie indien G266#5 (SFRD)=1 en G266#4 (SRVD)=0

1 : Normale rotatie indien G266#5 (SFRD)=1 en G266#4 (SRVD)=0

Omgekeerde rotatie indien G266#5 (SFRD)=0 en G266#4 (SRVD)=1

SFC 0 : Normale rotatie indien G204#5 (SFRC)=0 en G204#4 (SRVC)=1

Omgekeerde rotatie indien G204#5 (SFRC)=1 en G204#4 (SRVC)=0

1 : Normale rotatie indien G204#5 (SFRC)=1 en G204#4 (SRVC)=0

Omgekeerde rotatie indien G204#5 (SFRC)=0 en G204#4 (SRVC)=1

SFB 0 : Normale rotatie indien G074#5 (SFRB)=0 en G074#4 (SRVB)=1

Omgekeerde rotatie indien G074#5 (SFRB)=1 en G074#4 (SRVB)=0

1 : Normale rotatie indien G074#5 (SFRB)=1 en G074#4 (SRVB)=0

Omgekeerde rotatie indien G074#5 (SFRB)=0 en G074#4 (SRVB)=1

SFA 0 : Normale rotatie indien G070#5 (SFRA)=0 en G070#4 (SRVA)=1



SFA 0 : Normale rotatie indien G070#5 (SFRA)=0 en G070#4 (SRVA)=1

Omgekeerde rotatie indien G070#5 (SFRA)=1 en G070#4 (SRVA)=0

1 : Normale rotatie indien G070#5 (SFRA)=1 en G070#4 (SRVA)=0

Omgekeerde rotatie indien G070#5 (SFRA)=0 en G070#4 (SRVA)=1


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14703

G62 NCC TAB LST GDM SFN FDS

FDS 0 : Tijdens voeding per revolutie wordt de werkelijke voedingssnelheid

afgebeeld zoals de voeding per minuut op het hoofdscherm. 1 : Tijdens voeding per revolutie wordt de werkelijke voedingssnelheid

afgebeeld zoals de voeding per revolutie op het hoofdscherm. (Zie “3. All in

one screen”.)

SFN 0 : in het onderste deel van de softkeys worden de shortcut nummers niet

afgebeeld.

1 : In het onderste deel van de softkeys worden de shortcut nummers afgebeeld.

GDM 0 : Indien de CNC een CNC voor complexe bewerking is, wordt er maar één

begeleidingboodschap afgebeeld, naargelang de T of de M modus.

1 :

Indien de CNC een CNC voor complexe bewerking is, worden begeleidingsboodschappen voor de beide T en M modi afgebeeld ongeacht

de ingestelde modus.

(Zie “3. All in one screen”.)

LST 0 : De softkey [EDTCEL] is niet afgebeeld.

1 : De softkey [EDTCEL] is afgebeeld.

TAB 0 : Op het multiple-tab scherm, schuift de cursor niet automatisch naar de

volgende tab wanneer op [INPUT] wordt gedrukt in de laagste edit box.

1 : Op het multiple-tab scherm, schuift de cursor automatisch naar de volgende

tab wanneer op [INPUT] wordt gedrukt in de laagste edit box. NCC 0 : In een NC statement conversie, worden 4-cijfers G code

bewerkingscycluscommando’s voor de expansie uitgevoerd als

commentaren.

1 : In een NC statement conversie, worden 4-cijfers G code

bewerkingscycluscommando’s voor de expansie niet uitgevoerd als



commentaren.

G62 0 : De capaciteit van het G62.4 signaal om de schermweergave zichtbaar of niet

zichtbaar te maken is geblokkeerd.

1 :

De capaciteit van het G62.4 signaal om de schermweergave zichtbaar of nietzichtbaar te maken is werkzaam.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14704

DXC

DZ X

DX Y

IJK

LD M

SLM

PWO

PTO

PTO 0 : Tijdens de bediening is de ingave van gegevens verboden op het

instellingsscherm van de gereedschapscorrectie .

1 : Tijdens de bediening is de ingave van gegevens niet verboden op het


DXY 0 : De X-coördinaat in het XY vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

radiuswaarde.

1 : De X-coördinaat in het XY vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

diameterwaarde.

DZX 0 : De X-coördinaat in het ZX vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

radiuswaarde.

1 : De X-coördinaat in het ZX vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

diameterwaarde.

DXC 0 : De X-coördinaat in het XC vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

radiuswaarde.

1 : De X-coördinaat in het XC vlak contourprogramma is uitgevoerd als een

diameterwaarde.

OPMERKING Als voor de draaibank een diameterprogrammering wordt

uitgevoerd, stel dan DXY, DZX en DXC op 1 in.

(In het voorbeeld hierboven is de parameter Nr.1006 #3

(DIA) = 1.)






A.2.4 Instellingen voor weergave van spilstatus

Deze parameters bepalen de weergave van de spilstatus op het hoofdscherm.

14710

AS T

(FANUC standard settings = 0)

AST 0 : Als een CNC eenheid voor complexe bewerking gebruikt wordt, is de

weergave van de werkelijke spilsnelheid/spil last ratio/spilstatus op het

hoofdscherm niet automatisch in de draaibewerkingsmodus.

≠0 : Spilnummer: Als een CNC eenheid voor complexe bewerking gebruikt

wordt, is de weergave op het hoofdscherm van de werkelijke

spilsnelheid/spil last ratio/spilstatus voor een bepaald spilnummer

automatisch in de draaibewerkingsmodus.

14711

AS M


ASM 0 : Als een CNC eenheid voor complexe bewerking gebruikt wordt, is de

weergave van de werkelijke spilsnelheid/spil last ratio/spilstatus op het

hoofdscherm niet automatisch in de freesbewerkingsmodus.

≠0 : Spilnummer: Als een CNC eenheid voor complexe bewerking gebruikt

wordt, is de weergave op het hoofdscherm van de werkelijke

spilsnelheid/spil last ratio/spilstatus voor een bepaald spilnummerautomatisch in de freesbewerkingsmodus.

A.2.5 Instelling voor de taal van de weergave



Deze parameter bepaalt de taal van de weergave op het Manual Guide i

scherm.

14712

MSGLANG


MSGLANG 0 : De instelling van parameter Nr 3102 is gedaan.

1 : Engels

2 : Japans

3 : Duits

4 : Frans


A.2.6 Instellingen voor de grafische weergave

Deze parameters bepalen de grafische weergave.

14713 GRPSCALE


GRPSCALE : Schalingseenheid voor grafische vergroting en verkleining.

Schalingseenheid = 64/GRPSCALE

Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 255. Als 0 is ingesteld, is 64

aangenomen.)

14714 GRPMOVEH


GRPMOVEH : Grafische horizontale bewegingseenheid (punten)

Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 255. Als 0 is ingesteld, is “64 punten”

aangenomen.)

14715

GRPMOVEV


GRPMOVEV : Grafische verticale bewegingseenheid (punten)

Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 255. Als 0 is ingesteld, is “35 punten”

aangenomen.)

14716

GRPROTA


GRPROTA : Grafische rotatierichting bewegingseenheid (hoek)

Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 255 Als 0 is ingesteld is “10 graden”



Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 255. Als 0 is ingesteld, is 10 graden

aangenomen.)


A.2.7 Instellingen voor de assen van de bewerkingssimulatie

Deze parameters bepalen de bewerkingssimulatie.

14717 SMLCNO


SMLCNO : Rotatie (Cs) as-nummer

Geldige gegevensvolgorde : van 0 tot het aantal gestuurde assen

OPMERKING

1 Indien er één Cs as op de hoofdspil is, moet u enkel

Nr.14717 instellen. Indien er geen Cs as en geen animatie

optie op uw machine bestaat, is deze instelling niet nodig.

2 Ingeval van twee Cs assen met hoofd- en subspil, moet uNr.27301, Nr.27302 en Nr.27312 #0 instellen. Nr.14717

wordt als werknummer voor de Cs as gebruikt, zoals volgt.

3 Als 27312#0 = 1, wordt Nr. 14717 overschreven met de

waarde van Nr.27301 of Nr.27302 met een

spilselectiecommando (G1998). Daarom, indien Nr.27312

#0=1, moet u het spilselectiecommando (G1998) voor de

freescyclussen bepalen.

4 Voor het spilselectiecommando (G1998), zie “9.5

GEGEVENS INSTELLEN VOOR DE ANIMATIE”.

14718 SMLRTNO


SMLRTNO : Rotatie (Cs) As-nummer, dat gereedschapskop of tafel optilt





OPMERKING

Nr.14718 wordt voor in de simulatie of de

draaibewerkingscyclussen gebruikt.

Dus als uw machine een rotatie-as bevat die de

gereedschapskop of de tafel optilt, moet u deze parameter

instellen.

Als een dergelijke as of animatie optie niet op uw machine

bestaat, is deze instelling niet nodig.


A.2.8 Instellingen voor onderprogrammaselectie schermen

Deze parameters bepalen de registratie start/einde nummers van de

onderprogrammaselectieschermen.

14720 TFIGSNO


TFIGSNO : Registratie startnummer van het selectiescherm van de draaibewerking

onderprogramma’s.

14721 TFIGENO


TFIGENO : Registratie eindnummer van het selectiescherm van de draaibewerking

onderprogramma’s.

14722 MFIGSNO


MFIGSNO : Registratie startnummer van het selectiescherm van de freesbewerking

onderprogramma’s.

14723 MFIGENO


MFIGENO : Registratie eindnummer van het selectiescherm van de freesbewerking

onderprogramma’s.




A.2.9 Instellingen voor het kleurenpalet van de schermweergave

(Nr.2)

Deze parameters bepalen de kleuren die voor de verschillende elementen van

de schermweergave gebruikt worden.

Kleurinstellingsgegevens voor kleurennummers van de schermweergave* (1tot 16)






• Voor een getal met minder dan zes vijfers, worden alle onbepaalde


14724 DSPCOL1

DSPCOL1 : Kleur van de cursor in het veld van de programmaweergave op het

hoofdscherm.

14725 DSPCOL2

DSPCOL2 : Gebruikt om alarmen af te beelden in het veld van de systeemtitels.

14726 DSPCOL3

DSPCOL3 : Gebruikt om de modus en het lijnnummer in het veld van de titels af te

beelden



beelden.

14727 DSPCOL4

DSPCOL4 : Gebruikt om de achtergrond van de alarmen en de belastingsmeter af te

beelden.

14728 DSPCOL5

DSPCOL5 : Gebruikt om de achtergrond van de titels in het veld van de statusweergave


14732 DSPCOL9

DSPCOL9 : Gebruikt om de modus op het hoofdscherm af te beelden evenals de

materiale elementen van de vrije figuren.

14733 DSPCOL10

DSPCOL10 : Gebruikt om frames af te beelden.

14734 DSPCOL11

DSPCOL11 : Gebruikt om de cellen af te beelden die niet door de veranderfunctie van de

proceslijst gewijzigd kunnen worden.

14735 DSPCOL12

DSPCOL12 : Gebruikt om de achtergrond van het veld van de statusweergave af te

beelden.

14736 DSPCOL13

DSPCOL13 : Gebruikt om de bar van de belastingsmeter af te beelden.

14737 DSPCOL14

DSPCOL14 : Gebruikt om de achtergrond van de cursormodus af te beelden.

14738 DSPCOL15



14738 DSPCOL15

DSPCOL15 : Gebruikt om de schaduwen van de vensters af te beelden.

14739 DSPCOL16

DSPCOL16 : Gebruikt om de achtergrond van het hoofdscherm af te beelden.

Als deze parameters op 0 staan, worden de volgende waarden als hun

respectievelijke initiale waarden gebruikt.


A.2.10 Instellingen voor het kleurenpalet van de iconenweergave

Deze parameters bepalen de kleurenpalet gebruikt om de iconen af te

beelden.

Kleurinstellingsgegevens voor ICOCOL* kleurennummer van

schermweergave (1 tot 16)








14740 ICOCOL1

14741 ICOCOL2

14742 ICOCOL3

14743 ICOCOL4

14744 ICOCOL5

14745 ICOCOL6

14746 ICOCOL7



14747 ICOCOL8

14748 ICOCOL9

14749 ICOCOL10

14750 ICOCOL11

14751 ICOCOL12


Als deze parameters op 0 staan, worden de volgende waarden als hun

respectievelijke initiale waarden gebruikt.

No.14740 = 630000 Rood

No.14741 = 003200 Groen

No.14742 = 636300 Geel

No.14743 = 000063

Blauw

No.14744 = 420042 Paars

No.14745 = 480040 Donkerroze

No.14746 = 636363 Wit

No.14747 = 163616 Helder groen

No.14748 = 000000 Zwart

No.14749 = 006060 Helder lichtblauw

No.14750 = 484848 Helder grijs

No.14751 = 006363 Helder blauw

No.14752 = 320000

Donkerrood

No.14753 = 242424 Donkergrijs

No.14754 = 404040 Nogal helder grijs

No.14755 = 000000 Zwart




A.2.11 Instellingen voor het kleurenpalet van de

begeleidingsweergave

Deze parameters bepalen de kleuren die voor de begeleidingen gebruikt

worden.

Kleurinstellingsgegevens voor een GIDCOL* schermweergavekleur*(1 tot 16)








14756

GIDCOL1

GIDCOL 1 : Kleur van materiaal.

14757

GIDCOL2

GIDCOL2 : Kleur van materiaalframe.

14758

GIDCOL3

GIDCOL3 : Kleur van gereedschap.

14759 GIDCOL4



14759

GIDCOL4

GIDCOL4 : Kleur van gereedschapsframe.

14760

GIDCOL5

GIDCOL5 : Gereedschapsbaan (voeding).

14761

GIDCOL6


14765

GIDCOL10

GIDCOL10 : Deel dat gesneden moet worden.

14766

GIDCOL11

GIDCOL11 : Afwerkingstolerantie.

14767

GIDCOL12

GIDCOL12 : Voorbehouden.

14768

GIDCOL13

GIDCOL13 : Voorbehouden.

14769

GIDCOL14

GIDCOL14 : Uitleg van meting (statische zin)

14770

GIDCOL15

GIDCOL15 : Uitleg van meting (dynamische zin)

14771

GIDCOL16

GIDCOL16 : Achtergrondkleur.



g

Als deze parameters op 0 staan, worden de volgende waarden als hunrespectievelijke initiale waarden gebruikt.

No.14756 = 003200 Groen

No.14757 = 000063 Blauw

No.14758 = 000063 Blauw

No.14759 = 006060 Lichtblauw

No.14760 = 006060 Lichtblauw

No 14761 = 600000 Rood


A.2.12 Instellingen van de tekenkleuren van de gereedschapsbanen

Deze parameters bepalen de tekenkleuren van de gereedschapsbanen.






• Voor een getal met minder dan zes cijfers, worden alle onbepaalde


14773

DATA

DATA : Kleur van de ruwdeelfiguur tijdens het tekenen van de gereedschapsbaan.

Als deze waarde op 0 staat, wordt het groen als respectievelijke intiale

waarde gebruikt (003200).

A.2.13 Kleurinstellingen voor de bewerkingssimulatie animatie

Deze parameters bepalen de kleuren van bewerkingssimulatie animatie.


formaat “xxyyzz”.(xx:Waarde voor rood, yy:Waarde voor groen, zz:Waarde voor blauw)







14777 ANMCOL1

ANMCOL1 : Kleur van de werkstukfiguren tijdens de animatie.

14778

ANMCOL2

ANMCOL2 : Kleur van de weggesneden delen in de animatie.

14779

ANMCOL3


A.2.14 Kleurinstellingen van de baan tijdens het tekenen van de

gereedschapsbaan

Deze parameters bepalen de kleuren van de baan tijdens het tekenen van

degereedschapsbaan.

•

Bepaal de kleurinstellingsgegevens met een getal van 6 cijfers in hetformaat “xxyyzz”.





cijfers beschouwd als “high-order” en aangenomen als 0.

14785 PATHCOL1

PATHCOL1 : Kleur van de baan met gereedschap in de ijlgang.

14786 PATHCOL2

PATHCOL2 : Kleur van de baan met voedingsnelheid.

14787 PATHCOL3

PATHCOL3 : Kleur van de baan van een draadsnijgereedschap.

Als deze parameters op 0 zijn ingesteld, zijn hun standaardkleuren

aangenomen.




A.2.15 Instellingen voor de toekenning van de startup functietoetsen

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14794

GRP MES SYS OFS PRG POS

POS 0 : Manual Guide start niet als functietoets <1> ingedrukt wordt.

1 : Manual Guide start als functietoets <1> ingedrukt wordt.

PRG 0 : Manual Guide start niet als functietoets <2> ingedrukt wordt.


OFS 0 : Manual Guide start niet als functietoets <3> ingedrukt wordt.


SYS 0 : Manual Guide start niet als functietoets <4> ingedrukt wordt.


MES 0 : Manual Guide start niet als functietoets <5> ingedrukt wordt.


GRP 0 : Manual Guide start niet als functietoets <6> ingedrukt wordt.


<4>

POS PROG OFFSET

SETTING

SYSTEM MESAGE GRAPH

<1> <2> <3>

<5> <6>



#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14795

PS3 PS2 PS1 FPT CS3 CS2 CS1

CS1 0 : Manual Guide start niet op het gebruikersscherm 1 (AUX) als functietoets

<1> wordt ingedrukt.

1 : Manual Guide start op het gebruikersscherm 1 (AUX) als functietoets <1>

wordt ingedrukt.


OPMERKING

1 Als het conversationele macro scherm niet beschikbaar is,

moet bit 6 van parameter Nr. 8652 (CMEC1) op 1 worden

ingesteld.

2 Deze parameter wordt niet gesteund in Series 30i.

CS3 0 : Manual Guide start niet op het gebruikersscherm 2 (MENU) als functietoets

<1> wordt ingedrukt.

1 : Manual Guide start op het gebruikersscherm 2 (MENU) als functietoets <1>

wordt ingedrukt.

OPMERKING

1 Als het conversationele macro scherm niet beschikbaar is,

moet bit 7 van parameter Nr. 8652 (CMEC3) op 1 wordeningesteld.


FPT 0 : Manual Guide start niet als functietoets <2> ingedrukt wordt.


OPMERKING

1 Bit 4 van parameter Nr. 8652 (CMECF) moet op 1 worden

ingesteld.


CUSTOM

<1>



PS3=0, PS2=0, PS1=0 : De maximale geheugenomvang is ingesteld op 250K byte.

PS3=0 PS2=0 PS1=1 : De maximale geheugenomvang is ingesteld op 500K byte

FAPT

<2>


OPMERKING

PS3, PS2 en PS1 worden enkel ingesteld voor de 1 pad

parameter.

Om in parameter Nr. 14795 een maximum toegestane

geheugengrootte hoger dan 250K bytes in te stellen, moet u

de aangepaste waarde instellen op parameter Nr. 8781

(DRAM maat die met een C language applicatie gebruikt kanworden).

Om de DRAM grootte te verhogen wordt de klanten

capaciteitsoptie apart vereist.

* Als u de DRAM grootte verhoogt met 1M bytes via parameter

Nr. 8781, kunnen ongeveer 500,000 karakters (ongeveer

20,000 blokk) vergroot worden als guideline als één regel

gemiddeld 25 karakters bevat.




A.2.16 Instelling voor weergave van momentele positie

14799

DS1AXS

DS1AXS 0 : De eerste gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 1.

≠0 : Nummer van de gestuurde as die afgebeeld moet worden in weergavegebied1.

14800

DS2AXS

DS2AXS 0 : De tweede gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 2.

≠0 : Nummer van de gestuurde as die afgebeeld moet worden in weergavegebied

2.

14801

DS3AXS

DS3AXS 0 : De derde gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 3.


3.

14802

DS4AXS

DS4AXS 0 : De vierde gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 4.


4.

14803

DS5AXS

DS5AXS 0 : De vijfde gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 5



DS5AXS 0 : De vijfde gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 5.

≠

0 : Nummer van de gestuurde as die afgebeeld moet worden in weergavegebied5.

14804

DS6AXS

DS6AXS 0 : De zesde gestuurde as is afgebeeld in weergavegebied 6.


6.


A.2.17 Instellingen voor F bealstingsmeter compensatie

Parameters Nr. 14815 tot 14822 hangen niet af van hun respectievelijke

paden.

Deze parameters worden gebruikt om een CNC gestuurde as opwelke de last

voortdurend wordt opgedragen te compenseren, zoals de verticale as;compenseren waarvoor de belastingsmeter wordt gebruikt.

14815

ELOFS1

ELOFS1 : Waarde van de momentele last van de eerste CNC-gestuurde as in de ‘steady

status’, geconverteerd in een digitale waarde (-6554 tot +6554).

14816

ELOFS2

ELOFS2 : Waarde van de momentele last van de tweede CNC-gestuurde as in de

‘steady status’, geconverteerd in een digitale waarde (-6554 tot +6554).

14817

ELOFS3

ELOFS3 : Waarde van de momentele last van de derde CNC-gestuurde as in de ‘steady


14818

ELOFS4

ELOFS4 : Waarde van de momentele last van de vierde CNC-gestuurde as in de ‘steady


14819

ELOFS5



ELOFS5 : Waarde van de momentele last van de vijfde CNC-gestuurde as in de ‘steady


14820

ELOFS6

ELOFS6 : Waarde van de momentele last van de zesde CNC-gestuurde as in de ‘steady



A.2.18 Instellingen voor de functies van het gereedschapsbeheer

Deze parameters dienen voor de instellingen van de gereedschapsbeheer

functies.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14823 STS TLD LIA LIF TMG MSR TOF ORT

ORT 0 : Het scherm om een gereedschapsnummer met een compensatienummer te

associëren wordt niet afgebeeld.

1 : Het scherm om een gereedschapsnummer met een compensatienummer te

associëren wordt afgebeeld.

TOF 0 : Het instellingsscherm voor de gereedschapscorrectie per gereedschap is niet

afgebeeld.

1 : Het instellingsscherm voor de gereedschapscorrectie per gereedschap is

afgebeeld.

MSR 0 : De ingavevelden van het compensatietype, het gereedschapsnummer, en het

groepnummer zijn niet op het metingscherm afgebeeld.

1 : De ingavevelden van het compensatietype, het gereedschapsnummer, en het

groepnummer zijn op het metingscherm afgebeeld.

TMG 0 : Het instellingsscherm van het gereedschapsbeheer is niet afgebeeld.

1 : Het instellingsscherm van het gereedschapsbeheer is afgebeeld.

LIF 0 : Het instellingsscherm van de standtijdbewaking is niet afgebeeld. 1 : Het instellingsscherm van de standtijdbewaking is afgebeeld.

LIA 0 : Het scherm met de standtijdgegevenslijst is niet afgebeeld.

1 : Het scherm met de standtijdgegevenslijst is afgebeeld.

TLD 0 : De softkey om het scherm over te schakelen van Manual Guide i naar de

gereedschapsbeheertabel is niet afgebeeld.

1 : De softkey om het scherm over te schakelen van Manual Guide i naar de

gereedschapsbeheertabel is afgebeeld.



STS 0 : Als een compensatietype gesepcificeerd is, is het compensatietype niet

afgebeeld in het gebied van de statutsweergave.

1 : Als een compensatietype gesepcificeerd is, is het compensatietype afgebeeld

in het gebied van de statutsweergave.

14824 OFSRELTL

OFSRELTL : Start compensatienummer (0 to 999) dat met een gereedschapsnummer

geassocieerd moet worden


A.2.19 Instellingen voor vrije figuren

Deze parameters dienen voor de instellingen van vrije vormen.

14840 DSPCRDZX

DSPCRDZX : Tekencoördinaten voor de programmering van een vrije ZX figuur.

= 0 Hetzelfde effect als dat van instelling 5.

= 1 Planzicht, horizontale as = +X, verticale axis = +Z

= 5 Planzicht, horizontale as = +Z, verticale axis = +X

= 6Planzicht, horizontale as = +Z, verticale axis = -X

14841 DSPCRDZC

DSPCRDZC : Tekencoördinaten voor de programmering van een vrije ZC figuur.


= 1 Planzicht, horizontale as = +C, verticale axis = +Z

= 6 Planzicht, horizontale as = +Z, verticale axis = -C

Z

CC

Z

1

X

Z

5

X

Z Z

6

X



14842 DSPCRDYZ

DSPCRDYZ : Tekencoördinaten voor de programmering van een vrije YZ figuur.


= 1 Planzicht, horizontale as = +Y, verticale axis = +Z

= 6 Planzicht, horizontale as = +Z, verticale axis = -Y

1 6

A.PARAMETERS

BIJLAGEN B-63874DU/04

A.2.20 Instellingen voor algemene bedieiningen (All Common Path)

Deze parameters dienen voor de instellingen van algemene bedieningen.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14850

#0 0 : In het gereedschapscorrectie venster, is de tab [TOOL DATA] afgebeeld.

1 : In het gereedschapscorrectie venster, is de tab [TOOL DATA] niet

afgebeeld.

OPMERKING

#0 is nodig voor de sturing van de optionele functie van de

freesbewerkingcyclussen of de draaibewerkingscyclussen.

#1 0 : In het venster van het werkstuk coördinatensysteem kan [CHCURS] niet

gewijzigd worden.

1 : In het venster van het werkstuk coördinatensysteem kan [CHCURS]

gewijzigd worden in [TAB→].

#2 0 : De softkey [RETURN] is afgebeeld op het scherm van de

gereedschapsbeheergegevens en het scherm van de handmeting.

1 : De softkey [CLOSE] is afgebeeld op het scherm van degereedschapsbeheergegevens en het scherm van de handmeting.

#3 0 : Het veranderen van vast bepaalde zinnen is niet geblokkeerd door de toets

van de geheugenbescherming.

1 : Het veranderen van vast bepaalde zinnen is geblokkeerd door de toets van de

geheugenbescherming.

#4 0 : De softkey [M CODE] is op het hoofdscherm afgebeeld.

1 : De softkey [M CODE] is niet op het hoofdscherm afgebeeld



1 : De softkey [M CODE] is niet op het hoofdscherm afgebeeld.

#5 0 : Wanneer een programma wordt geopend wordt geen controle van ongeldige

karakters uitgevoerd.

1 : Wanneer een programma wordt geopend wordt een controle van ongeldige

karakters uitgevoerd. (Als bit 5 op 1 staat 1, duurt het langer om een

programma te openen.)

#6 0 : Als MANUAL GUIDE i met de functietoets [PROG] wordt gebruikt, is het

overschakelen van het MGi scherm naar het NC scherm en terug uitgevoerd

B-63874DU/04

BIJLAGEN A.PARAMETERS

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14851

SBP

#0 0 : Hoekelement tussen een onbewerkt element en een stukelement is gecreëerd

in de normale richting tijdens de creatie van een vrije figuur.

1 : Hoekelement tussen een onbewerkt element en een stukelement is gecreëerdin de omgekeerde richting tijdens de creatie van een vrije figuur.

SBP 0 : Als de [INSERT] softkey wordt ingedrukt op het ingavescherm van vast

bepaalde figuren, is het selectie scherm van de onderprogrammauitvoer niet

afgebeeld.

1 : Als de [INSERT] softkey wordt ingedrukt op het ingavescherm van vast

bepaalde figuren, is het selectie scherm van de onderprogramma uitvoer

afgebeeld.

#7 0 : De verandering van de gereedschapsbeheergegevens op het NC scherm niet

blokkeren.

1 : De verandering van de gereedschapsbeheergegevens op het NC scherm

blokkeren.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14852

#7 0 : Als er een bewerking wordt uitgevoerd wordt telkens gecontroleerd of de BG

editing vordert.

1 : Als er een bewerking wordt uitgevoerd wordt niet gecontroleerd of de BG

editing vordert.

#6 0 : De gereedschapsgegevens toegangsfunctie is niet gebruikt.

1 : De gereedschapsgegevens toegangsfunctie is gebruikt.



A.2.21 Instellingen voor algemene bedieningen (For Series 30i )

Deze parameters dienen voor de instellingen van algemene bedieningen in

Series 30i.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14853

A.PARAMETERS


A.2.22 Instellingen voor algemene bedieningen (voor Multi C

Executor)

Deze parameters dienen voor de instellingen van algemene bedieningen in

multi C executor.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14854

#7 0 : Wanneer meerdere applicaties worden gebruikt, bestuurt MANUAL GUIDE

i de schermweergave zodra de stroom is aangezet.

1 : Wanneer meerdere applicaties worden gebruikt, bestuurt MANUAL GUIDE

i de schermweergave niet zodra de stroom is aangezet. (Het is een applicatie

van de constructeur van de machine die de schermweergave bestuurt.)

A.2.23 Instellingen voor algemene bedieningen (Each Path)


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

14855

#0 0 : In het gereedschapscorrectievenster zijn de Y-as correctiegegevens

afgebeeld.

1 : In het gereedschapscorrectievenster zijn de Y-as correctiegegevens niet

afgebeeld.

OPMERKING



OPMERKING

Deze parameter #0 is nodig om de optionele

weergavefunctie van de Y-as correctiegegevens te besturen.

B-63874DU/04


A.2.24 Instellingen voor algemene bedieningen (All Common Path)


14860 DATA

DATA : Speciaal karakter voor zoekprogramma op het programmaweergavevenster in

het hoofdscherm.

Stel het decimale nummer van ASCII in.

Als de waarde0 is, wordt aangenomen dat het speciale karakter “?” is.

Speciale karakters worden met de volgende functies gebruikt :

<1> In de programmaweergave wordt de kleur van de speciale karakters

gewijzigd voor de weergave.

<2> Als een vast bepaalde zin die moet worden ingevoegd een speciaal

karakter bevat, wordt een waarschuwingsboodschap uitgevoerd.

14861 UNDOBUF

UNDOBUF : Bepaal de totale omvang van de buffer voor het gebruik van de redo en undo

functies.

Als 0 wordt ingegeven, wordt een bufferomvang van 5 KB toegekend. Als

een negatieve waarde wordt ingevoerd kunnen de undo en redo functies nietworden gebruikt.

Geldige gegevensvolgorde : -127 tot 127

Gegegevenseenheid : 1 [KB]



A.PARAMETERS


A.3 PARAMETERS FREESCYCLUSBEWERKINGEN

A.3.1 Parameters voor freescycli in het algemeen

Deze parameters dienen voor de instellingen van freescycli in het algemeen.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27000 MC6 MC5 MC4 MC3 MC2 MC1 MC0

MC0 0 : In uitvoer van cyclus ZC vlak, zijn G02/G03 omgekeerd.

1 : In uitvoer van cyclus ZC vlak, zijn G02/G03 niet omgekeerd.

MC1 0 : Het boorbewerkingmenu heeft boorbewerkingitems voor M.

Opmerking : Zie“1.1 Boorbewerkingen met draaien”.

1 : Het boorbewerkingmenu heeft boorbewerkingitems voor T.

Opmerking : Zie“1,2 Boorbewerkingen met draaien”.

MC2 0 : In uitvoer van cyclus XC vlak, worden G12.1/G13.1 niet uitgevoerd.

1 : In uitvoer van cyclus XC vlak, worden G12.1/G13.1 uitgevoerd.

Zie het deel over de XC vlak figuur voor Vlakken, Facing, Contouren,

Kamer frezen of Sleuven.

MC3 0 :

In de uitvoer van cyclus ZC vlak, wordt G07.1 niet uitgevoerd.

1 : In de uitvoer van cyclus ZC vlak, wordt G07.1 uitgevoerd.

Zie het deel over de ZC vlak figuur voor Vlakken, Facing, Contouren, Kamer

frezen of Sleuven.

MC4 0 : In cyclusingave schermen, is de tab [FACE POSIT] voor de eindvlakpositie

niet afgebeeld.

1 : In cyclusingave schermen, is de tab [FACE POSIT] voor de eindvlakpositie



afgebeeld.

Opmerking : Zie“1,8 Rear End Facing met draaien”.

MC5 0 : In de softkey van [START],[CYCLE],[END] en [FIGURE], zijn de iconen

voor het frezen afgebeeld.

1 : In de softkey van [START],[CYCLE],[END] en [FIGURE], zijn de iconen

voor het draaien afgebeeld.

MC6 0 : In de [START] menu schermen is de tab [COORD CONV] afgebeeld

B-63874DU/04


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27001 P3 P2 P1 P0

P0 0 : De tab [ROT. AXIS] voor rotatie asnamen is niet afgebeeld.

1 : De tab [ROT. AXIS] voor rotatie asnamen is afgebeeld.

P1 0 :

Ongeldig

1 : Rotatie-as naamselectiesoftkeys [C] en [A] zijn gebruikt.

(P0 moet op 1 worden ingesteld.)

P2 0 : Ongeldig

1 : Rotatie-as naamselectiesoftkeys [C] en [B] zijn gebruikt.


P3 0 : Ongeldig

1 : Rotatie-as naamselectiesoftkeys [C] en [E] zijn gebruikt.


Opmerking : Zie “III-1.9 Het adres van de rotatie-as instellen”

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27002 ESC MDL TYP TLG

TLG 0 : In het freescyclusmenu is de tab [TOOL COND.] niet afgebeeld.

1 : In het freescyclusmenu is de tab [TOOL COND.] afgebeeld.

TYP 0 : Wanneer het venster voor de gegevensingave voor een freesfiguurregelopenstaat voor wijziging, beeldt het item "FIGURE TYPE" alle figuurtypen

af.

1 : Wanneer het venster voor de gegevensingave voor een freesfiguurblok

openstaat voor wijziging, beeldt het item "FIGURE TYPE" enkel het

figuurtype af dat toepasbaar is op het juist voorafgaande bewerkingsproces.

MDL 0 : In freescycli, nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn, keert de modaal

terug naar de status van het begin van de cyclus.

1 : In freescycli, nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn, keert de modaal niet



y , y g g j ,

terug naar de status van het begin van de cyclus.

ESC 0 : In freescycli, nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn, keert het

gereedschap terug naar het punt waar de bewerkingscyclus is gestart.

1 : In freescycli, nadat alle cyclusbewegingen voltooid zijn, keert het

gereedschap niet terug naar het punt waar de bewerkingscyclus is gestart.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

A.PARAMETERS

BIJLAGENB-63874DU/04

OPMERKING

1 Als Nr.27003 is ingesteld moet u op de [F] toets drukken op

het NOW LOADING scherm na Power ON. De nodige

parameters worden automatisch ingesteld. (Als de nodige

parameters zijn ingesteld, wordt het bericht “NOW SETTINGPARAMETERS” afgebeeld op de linkerzijde van het NOW

LOADING scherm.)

2 Door parameter Nr.27003 in te stellen, worden de volgende

parameters in verband met het afbeelden automatisch

ingesteld.

No.14702#1

Spindl select

No.27000#1

Hole select

No.27000#4

Face pos-M

No.27100#4

Face pos-T

No.27000#6

Coord conv

No.27001#0,#1

Rot. axis nam

No.27004#0

Menu 1

No.27004#1

Menu 2 No.27003 #0=1 0 0 0 0 1 0 1 0

No.27003 #1=1 0 0 0 0 0 0 0 0

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27004 MM1 MM0

Als de configuratie van de machine geen parameter Nr.27003 of Nr.27103

nodig heeft, wordt deze parameter gebruikt voor het afbeelden van hetoptimum menu op het scherm.

MM0 1 : De volgende menus worden afgebeeld.

• Boorbewerking (G1000 tot G1006) of (G1110 tot G1114)

• Vlakken (G1020 tot G1021)

• Contouren (G1030 tot G1033)

• Kamer frezen (G1040 tot G1043)

• Sleuven (G1050 tot G1053)



S euve (G 050 tot G 053)

•

XY vlak : Vrije figuur (G1200 tot G1206)

• XY vlak : Boorpositie (G1210 tot G1217)

• XY vlak : Vast bepaalde figuur (G1220 tot G1223)

MM1 1 : De volgende menus worden afgebeeld.

• Boorbewerking (G1000 tot G1006) of (G1110 tot G1114)

• Vlakken (G1020 tot G1021)

C t (G1030 t t G1033)


OPMERKING

1 Als deze parameter allemaal op 0 staan, wordt het ‘all

milling cycle’ menu afgebeeld op het scherm.

2 Als parameter Nr.27003 of No.27103 is ingesteld, wordt deze

parameter geïnitialiseerd bij power ON en door een druk op

de “F” toets.

27005 CLMPM

CLMPM 0 : De M code voor het activeren van C-as hoofdspil wordt niet uitgevoerd.

≠0 : M code activeren voor de het activeren van de C-as hoofdspil

(Pad-specifieke parameter)

Opmerking : zie “III-1.10 Uitvoer van M code voor het activeren van de C-as”.

27006 UCLMPM

UCLMPM 0 : De M code voor het deactiveren van C-as hoofdspil wordt niet uitgevoerd.

≠0 : M code voor het deactiveren van de C-as hoofdspil


Opmerking : zie “III-1.10 Uitvoer van C-as opspannen M code”.

27007 CFCODM

CFCODM : Voedingsnelheid die alle ijlgang voedingsnelheden tijdens C-as bewerkingen

vervangen door voeding per minuut.

Als 0 is ingesteld, is de aangenomen voedingsnelheid 2000 (mm/min) of 78,7

(inch/min).



Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 1(mm/min)

Voor inch ingave (0000#2=0) : 0.01(inch/min)

OPMERKING

In het XC vlak, wordt poolcoördinaten interpolatie wordt

gebruikt Het is dus onmogelijk om een G0 commando te


OPMERKING

In het XC vlak, wordt poolcoördinaten prgroamming

gebruikt. Het is dus onmogelijk om een G0 commando te

gebruiken. Daarom wordt Nr 27008 gebruikt inplaats van de

ijlgang.

27009

CLERCLMP

CLERCLMP : Minimum opspanwaarde van de clearance voor de freescycli.

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

Voor inch ingave (0000#2=0) : 0.0001(inch)

27010

APESCLMP

APESCLMP : Minimum opspanwaarde van de radius of van de aanloop- en

wegbewegingafstand voor de freescycli.

Gegegevenseenheid :



27011 CLMPMS

CLMPMS 0 : De M code voor het opspannen van C-as subspil wordt niet uitgevoerd.

≠0 : M code voor de het opspannen van de C-as subspil




Opmerking : zie “1,10 Uitvoer van C-as opspannen M code”.

27012

UCLMPMS

UCLMPMS 0 : De M code voor het deactiveren van C-as subspil wordt niet uitgevoerd.

≠0 : M code opspannen voor het deactiveren van de C-as subspil


O ki i “1 10 Uit C M d ”


A.3.3 Parameters voor contourcycli

Deze parameters dienen voor de instellingen van contourcycli.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27040 CN6 CN4 CN3 CN2 CN1 CN0

CN0 0 : Tijdens de voeding in de voorbewerking beweegt het gereedschap door terug

te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus de clearance.

1 : Tijdens de voeding in de voorbewerking beweegt het gereedschap door terug

te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus de clearance.

CN1 0 : Tijdens de voorbewerking beweegt het gereedschap bij een uitholling door

terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus de clearance.

1 : Tijdens de voorbewerking beweegt het gereedschap bij een uitholling doorterug te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus de clearance.

CN2 0 : Tijdens de voorbewerking beweegt het gereedschap bij een opening door

terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus de clearance.

1 : Tijdens de voorbewerking beweegt het gereedschap bij een opening door

terug te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus de clearance.

CN3 0 : In de zijkantafwerking voert de NC geen snijcompensatie uit.

1 : In de zijkantafwerking voert de NC snijcompensatie uit.

Opmerking : De gereedschapsbaan wordt niet met de snijcompensatie van

binnen berekend, maar G41 of G42 worden direct uitgevoerd.

CN4 0 : Het systeem voert een interferentiecontrole uit.

1 : Het systeem voert geen interferentiecontrole uit.

CN6 0 : In de voorbewerking, wanneer het snijstartpunt gelijk is aan het eindpunt,

snijdt het gereedschap direct zonder escape in de richting van de radius.

1 : In de voorbewerking, wanneer het snijstartpunt gelijk is aan het eindpunt,



snijdt het gereedschap met escape in de richting van de radius.

27045

COFSW

COFSW : Correctiemethode voor zijkant afwerking en afschuining in contouren.

=0 : Hoeksnede interpolatie.

=1 : Circulaire interpolatie.

=2 : Uitgebreide rechte lijn


27046

CMVFR

CMVFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in contouren.

Voor voeding per minuut.

Als 0 is ingesteld, is de aangenomen voedingsnelheid de ijlgang

voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :



Opmerking : Voedingsnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting is

‘Frm’ zoals in de figuur hieronder.

27047

CMVFT

CMVFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de richting van de gereedschapsas in

contouren.

Voor voeding per minuut.


voedingssnelheid.

G h id



Gegegevenseenheid :



Opmerking : Voedingsnelheid tijdens beweging in de richting van de

gereedschapsas is ‘Ftm’ zoals in de figuur hierboven.


27049

CMVFR

CMVFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in contouren

voor voeding per revolutie.


voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0.0001(mm/rev)

Voor inch ingave (0000#2=0) : 0.000001(inch/rev)

Opmerking : Zie Nr. 27046.

27050

CMVFT

CMVFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de richting van de gereedschapsas in

contouren.

Voor voeding per revolutie.


voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :







A.3.4 Parameters voor kamer frezencycli

Deze parameters dienen voor de instellingen van kamer frezencycli.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27060

PR7 PR6 PR5 PR4 PR3 PR2 PR2 PR0

PR0 0 : De bewerking start inwendig tijdens de voorbewerking en de afwerking van

de bodem.

1 : De bewerking start uitwendig tijdens de voorbewerking en de afwerking van

de bodem.

PR1 0 : De top van een eiland wordt tijdens de voorbewerking en de afwerking van

de bodem niet bewerkt.

1 : De bewerking wordt uitgevoerd door tijdens de voorbewerking en deafwerking van de bodem de snedediepte te controleren.

PR2 0 : Interpolatiemethode tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem

(interpolatie van elementen met krommen).

1 : Interpolatiemethode tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem

(interpolatie van elementen door ze uit te breiden).

PR1 = 0 PR1 = 1



PR3 0 : Methode van bewerking van ongesneden delen tijdens de voorbewerking en

d f ki d b d (d d d l d i b k )

PR2 = 0 PR2 = 1


PR4 0 : Het gereedschap beweegt door terug te gaan ter hoogte van de top van het

werkstukvlak plus de clearance bij een opening tijdens de voorbewerking en

de afwerking van de bodem.

1 : Het gereedschap beweegt door terug te gaan ter hoogte van het

bewerkingsvlak plus de clearance bij een opening tijdens de voorbewerking

en de afwerking van de bodem.

PR5 0 : Paden voor alle materiale elementen worden met een eilandreferentie

gecreëerd tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem.

1 : Paden voor alle materiale elementen worden met een kamerreferentie

gecreëerd tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem.

PR6 0 : Het gereedschap beweegt door terug te gaan ter hoogte van de top van het

werkstukvlak de clearance plus tijdens beweging in de richting van degereedschapsas tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem.

1 : Het gereedschap beweegt door terug te gaan ter hoogte van het

bewerkingsvlak plus de clearance tijdens de beweging in de richting van de

gereedschapsas tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem.

PR7 0 : Het invoergegeven van [START PT.(1st AXIS)] en [START PT.(2nd

AXIS)] is niet afgebeeld op het Kamer frezen cyclusmenu..

1 : Het invoergegeven van [START PT.(1st AXIS)] en [START PT.(2nd

AXIS)] is afgebeeld op het Kamer frezen cyclusmenu..

PR5 = 0 PR5 = 1



#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27061

PF4 PF3 PF2 PF1 PF0

PF0 0 : Tijdens de voeding in de zijkantafwerking en afschuining beweegt het

gereedschap door terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak


PF2 0 : in de zijkantafwerking en afschuining beweegt het gereedschap bij een

opening door terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus

de clearance.

1 : In de zijkantafwerking en afschuining beweegt het gereedschap bij een

opening door terug te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus de

clearance.

PF3 0 : In de zijkantafwerking voert de NC geen snijcompensatie uit.

1 : In de zijkantafwerking voert de NC snijcompensatie uit.

Opmerking : De gereedschapsbaan wordt niet met de snijcompensatie van

binnen berekend, maar G41 of G42 worden direct uitgevoerd.

PF4 0 : Het systeem voert een interferentiecontrole uit.

1 : Het systeem voert geen interferentiecontrole uit.

27065

POFSW

POFSW : Correctiemethode voor zijkant afwerking en afschuining in kamer frezen.

= 0 : Hoeksnede interpolatie.

= 1 : Circulaire interpolatie.

= 2 : Uitgebreide rechte lijn.

27066

PKTFR

0 1 2



27066 PKTFR

PKTFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in voeding

voor voeding per minuut.


voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :


27067

PKTFT

PKTFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de gereedschapsas richting in voeding



voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :



Opmerking : Voedingsnelheid tijdens beweging in de richting van de

gereedschapsas is ‘Ftm’ zoals in de figuur hierboven.

27068

PKOVL

PKOVL : Overlappingfactor voor een aanloop/escape tijdens zijkantafwerking en

afschuining.

Gegegevenseenheid :



27069

OPNCR

PKOVL



OPNCR : Clearance voor een open deel in kamer frezen

(Als OPNCR = 0)

Bij metrische ingave (0000#2=0), is de aangenomen clearance voor het

open deel gelijk aan 3 mm.

Bij inch ingave (0000#2=1), is de aangenomen clearance voor het open

deel gelijk aan 0.3 inch.


27070

PKTFR

PKTFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in voeding



voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :




27071

PKTFT

PKTFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de gereedschapsas richting in voeding



voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :







A.3.5 Parameters voor sleufcycli

Deze parameters dienen voor de instellingen van sleufcycli.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27080 GR2

GR1

GR0

GR0 0 : Tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem, wordt de voedingin de cutter radius richting uitgevoerd met een homogene snedediepte. (Een homogene diepte is een automatisch berekende diepte.)

1 : Tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem, wordt de voedingin de cutter radius richting uitgevoerd met [CUT DEPTH OF RADIUS].

GR1 0 : Tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem, wordt de voedingin de gereedschapsas richting uitgevoerd met een homogene snedediepte.

(Een homogene diepte is een automatisch berekende diepte.) 1 : Tijdens de voorbewerking en de afwerking van de bodem, wordt de voeding

in de gereedschapsas richting uitgevoerd met [CUT DEPTH OF AXIS].

GR2 0 : Tijdens de voorbewerking en de bodemafwerking, beweegt het gereedschapterug tot de top van het werkstukvlak plus de clearance.

1 : Tijdens de voorbewerking en de bodemafwerking, beweegt het gereedschapterug tot de positie van het bewerkingsvlak plus de clearance.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27081 GF4

GF3

GF2

GF1

GF0

GF0 0 : Tijdens de voeding in de zijkantafwerking en afschuining beweegt hetgereedschap door terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus de clearance.

1 : Tijdens de voeding in de zijkantafwerking en afschuining beweegt hetgereedschap door terug te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus declearance.

GF1 0 : in de zijkantafwerking en afschuining beweegt het gereedschap bij eenith lli d t t t h t d t h t k t k l k l



uitholling door terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plusde clearance.

1 : in de zijkantafwerking en afschuining beweegt het gereedschap bij eenuitholling door terug te gaan ter hoogte van het bewerkingsvlak plus declearance.

GF2 0 : in de zijkantafwerking en afschuining beweegt het gereedschap bij eenopening door terug te gaan ter hoogte van de top van het werkstukvlak plus


= 0 : Hoeksnede interpolatie.

= 1 : Circulaire interpolatie.

= 2 : Uitgebreide rechte lijn.

27086

GMVFR

GMVFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in sleuven



voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :



Opmerking : Voedingsnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting is

‘Frm’ zoals in de figuur hieronder.

0 1 2



27087

GMVFT

GMVFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de gereedschapsas richting in

t di l ti


27088

GVOVL

GVOVL : Overlappingfactor voor een aanloop/escape tijdens zijkantafwerking en

afschuining.

Gegegevenseenheid :



27089

GMVFR

GMVFR : Voedingssnelheid tijdens beweging in de cutter radius richting in sleuven



voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :




27090

GMVFT

GMVFT : Voedingssnelheid tijdens beweging in de gereedschapsas richting int oeding per re ol tie

GVOVL



contouren voor voeding per revolutie.


voedingssnelheid.

Gegegevenseenheid :


Voor inch ingave (0000#2=0) : 0 000001(inch/rev)


A.4 PARAMETERS VOOR DRAAICYCLUSOPTIES

A.4.1 Parameters gemeen met de draaicycli

Deze parameters bepalen instellingen gemeen met die van de

draaibewerkingscycli.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27100 TC4 TC1 TC0

TC0 0 : Het invoeritem van [CUT DEPTH DIRECTION] is niet afgebeeld.

1 : Het invoeritem van [CUT DEPTH DIRECTION] is afgebeeld.

TC1 0 : Het invoeritem van [POCKET CUTTING] en [OVERHANG CUTTING] is

niet afgebeeld.

1 : Het invoeritem van [POCKET CUTTING] en [OVERHANG CUTTING] is

afgebeeld.

TC4 0 : De tab van [FACE POSIT] voor de eindvlakpositie is niet afgebeeld.

1 : De tab van [FACE POSIT] voor de eindvlakpositie is afgebeeld.

Opmerking : Zie“-2,5 Rear End Facing met draaien”.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27102 ESC MDL LOC TYP TLG

TLG 0 : In het draaicyclusmenu is de tab [TOOL COND.] niet afgebeeld.

1 : In het draaicyclusmenu is de tab [TOOL COND.] afgebeeld.

TYP 0 : Wanneer het venster voor de gegevensingave voor een draaifiguurblok

openstaat voor wijziging, beeldt het item "FIGURE TYPE" alle figuurtypen

af.



1 : Wanneer het venster voor de gegevensingave voor een draaifiguurblok

openstaat voor wijziging, beeldt het item "FIGURE TYPE" enkel het

figuurtype af dat toepasbaar is op het juist voorafgaande bewerkingsproces.

LOC 0 : Het draaicyclusmenu stelt in deze volgorde "HOLE MACHINING",

"TURNING", "TURNING GROOVING",en "THREADING".

1 : Het draaicyclusmenu stelt in deze volgorde lists "TURNING", "TURNING


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27103 LT7 LT3 LT2 LT1 LT0

Door deze parameter in te stellen kunnen de optimum cyclusmenus op het

scherm worden afgebeeld. Bit 1 moet u enkel instellen als dit overeenkomt

met de configuratie van de machine.

LT0 1 : Draaibank - X/Z-as

LT1 1 : Draaibank - X/Z/C-as

LT2 1 : Draaibank - X/Z/C/Y-as

LT3 1 : Draaibank X/Y/Z/C/B-assen (B-as) : Gereedschaptillende as)

Opmerking : Als meer dan twee van de LT0 tot LT3 ingesteld zijn, is

het de grotere bit die de prioriteit heeft.

LT7 1 : Draaibank – Draaibank met subspil

Opmerking : Deze LT7 wordt samen met de LT0 tot LT3 gebruikt.

OPMERKING

1 Als Nr.27103 is ingesteld moet u op de [F] toets drukken op

het NOW LOADING scherm na Power ON. De nodigeparameters worden automatisch ingesteld. (Als de nodige

parameters zijn ingesteld, wordt het bericht “NOW SETTING

PARAMETERS” afgebeeld op de linkerzijde van het NOW

LOADING scherm.)

2 Door parameter Nr.27103 in te stellen, worden de volgende

parameters in verband met het afbeelden automatisch

ingesteld.



No.14702#1

Spindl select

No.27000#1

Hole select

No.27000#4

Face pos-M

No.27100#4

Face pos-T

No.27000#6

Coord conv

No.27001#0,#1

Rot. axis nam

No.27004#0

Menu 1

No.27004#1

Menu 2 No.27103 #0=1

No.27103 #7=00 0 0 0 1 0 0 0

No.27103 #1=1

No.27103 #7=00 1 0 0 1 0 0 1

No.27103 #2=1


A.4.2 Parameters draaibewerkingscycli

Deze parameters dienen voor de instellingen van draaicycli.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27120 BLN

BLN 0 : Wanneer het gereedschap voortbeweegt in de snijrichting, is de bovenmatige

reisfactor van het gereedschap de puntradius R, als het attribuut van de figuur

doorwelke het gereedschap beweegt het onbewerkte element is.

1 : Wanneer het gereedschap voortbeweegt in de snijrichting, is de bovenmatige

reisfactor van het gereedschap [clearance + nose radius R (×2) ], als het

attribuut van de figuur doorwelke het gereedschap beweegt het onbewerkte

element is (conventionele specificaties).

27125

PTANG

PTANG : Beschermingshoek van snijkant

Gegegevenseenheid : 1 graad

27126 DCLMP

DCLMP : Opspanwaarde van ‘CUT DEPTH’ in Turning, Turning grooving en

Threading

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0.001 mm

Voor inch ingave (0000#2=1) : 0.0001 inch

Als DCLMP = 0, is de snedediepte opspanwaarde aangenomen als één tiende

PTANG



van de gespecificeerde snedediepte.

27128

ESCPCLMP

ESCPCLMP : Minimum spanwaarde ESCAPE AMOUNT voor draaicyclus.


27130

ZAXSCLMP

ZAXSCLMP : Minimum spanwaarde Z-AXIS CLEARANCE voor draaicyclus.

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)Voor inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

A.4.3 Parameters voor draadsnijcycli

Deze parameters dienen voor de instellingen van draadsnijcycli.

27145 TDMIN

TDMIN : Minimum snedediepte tijdens draadfrezen.

Gegegevenseenheid :



27150 TGNOUT

TGNOUT : Draadsnijhoogte factor voor algemene schroefdraden (voor uitwendige

diameters). The value 0 is regards as 0.6495.

Gegegevenseenheid : 0.0001

OPMERKING

Nr.27150 wordt gebruikt om [THREAD DEPTH] te berekenen

in algemene schroefdraden (voor uitwendige diameter).

De formule is als volgt:

(Thread Depth for Outside) = (No.27150) × (Lead)



27151 TGNIN

TGNIN : Draadsnijhoogte factor voor algemene schroefdraden (voor inwendige

diameters). De waarde 0 wordt beschouwd als 0.6495.


27152

TMTOUT

TMTOUT : Draadsnijhoogte factor voor metrische en unieschroefdraden (voor

uitwendige diameters). De waarde 0 wordt beschouwd als 0.6495.


OPMERKING

1 Nr.27152 wordt gebruikt om [THREAD DEPTH] te berekenen

in metrische schroefdraden (voor uitwendige diameter).


(Thread Depth for Outside) = (No.27152) × (Lead)


in unieschroefdraden (voor uitwendige diameter).

De formule is als volgt:(Thread Depth for Outside) (mm)

= ((No.27152) ÷ (Thread Number)) × 25.4

(Thread Depth for Outside) (inch)

= (No.27152) ÷ (Thread Number)

27153 TMTIN

TMTIN : Draadsnijhoogte factor voor metrische en unieschroefdraden (voor

inwendige diameters). De waarde 0 wordt beschouwd als 0.6495.


OPMERKING


in metrische schroefdraden (voor inwendige diameter).


(Thread Depth for Inside) = (No.27153) × (Lead)


in unieschroefdraden (voor inwendige diameter)



in unieschroefdraden (voor inwendige diameter).


(Thread Depth for Inside) (mm)

= ((No.27153) ÷ (Thread Number)) × 25.4

(Thread Depth for Inside) (inch)



27154 TPTOUT

TPTOUT : Draadsnijhoogte factor voor PT en PF schroefdraden (voor uitwendige

diameters).

De waarde 0 wordt beschouwd als 0,6403.

Gegegevenseenheid :

0.0001

OPMERKING

Nr.27154 wordt gebruikt om [THREAD DEPTH] te berekenen

in PT en PF schroefdraden (voor uitwendige diameter).


(Thread Depth for Outside) (mm)

= ((No.27154) ÷ (Thread Number)) × 25.4

(Thread Depth for Outside) (inch)


27155 TPTIN

TPTIN : Draadsnijhoogte factor voor PT en PF schroefdraden (voor inwendige

diameters).

De waarde 0 wordt beschouwd als 0,6403.

Gegegevenseenheid :

0.0001

OPMERKING

Nr.27155 wordt gebruikt om [THREAD DEPTH] te berekenen in

PT en PF schroefdraden (voor inwendige diameter).

De formule is de volgende:

(Thread Depth for Inside) (mm)

= ((No.27155) ÷ (Thread Number)) × 25.4

(Thread Depth for Inside) (inch)




27156

SURFSCLMP

SURFCLMP : Minimum spanwaarde SURFACE CLEARANCE voor schroefdraadcyclus.

Gegegevenseenheid :


27158

EXITSCLMP

EXITCLMP : Minimum spanwaarde EXIT CLEARANCE voor schroefdraadcyclus.

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)Voor inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

A.4.4 Parameter voor draaien sleufcycli

Deze parameter dient voor de instelling van de draaien sleufcycli.

27175

GDMIN

GDMIN : Minimum snedediepte in draaien en sleuven (voorsnijden).

Gegegevenseenheid :



Als GDMIN = 0, is de minimum snedediepte aangenomen als één tiende van

de gespecificeerde snedediepte.

27176

CLRECLMP

CLRECLMP : Minimum spanwaarde CLEARANCE voor steekcyclus.

Gegegevenseenheid :



27177 ESCPCLMP



27177

ESCPCLMP

ESCPCLMP : Minimum spanwaarde ESCAPE CLEARANCE voor steekcyclus.

Gegegevenseenheid :

Voor metrische ingave (0000#2=0) : 0 001(mm)


A.4.5 Parameters for bewerkingssimulatie (geanimeerd)

Deze parameters dienen voor de instellingen van geanimeerde


27300

SCALE OF THE BLANK

(Byte type, FANUC standard settings = 0)

Schaalvergroting voor automatische schaling in de functie van de


Gegegevenseenheid : 10 %

Geldige gegevensvolgorde : 0 tot 20. (Als 0 is ingesteld, is

100% aangenomen.)

OPMERKING

1 Indien er één Cs as op de hoofdspil is, moet u enkel

Nr.14717 instellen. Indien er geen Cs as en geen animatie

optie op uw machine bestaat, is deze instelling niet nodig.

2 Ingeval van twee Cs assen met hoofd- en subspil, moet u

Nr.27301, Nr.27302 en Nr.27312 #0 instellen. Nr.14717

wordt als werknummer voor de Cs as gebruikt, zoals volgt.

3 Als 27312#0 = 1, wordt Nr. 14717 overschreven met de

waarde van Nr.27301 of Nr.27302 met een

spilselectiecommando (G1998). Daarom, indien Nr.27312#0=1, moet u het spilselectiecommando (G1998) voor de

freescycli bepalen.

4 Voor het spilselectiecommando (G1998), zie “9.5 GEGEVENS

INSTELLEN VOOR DE ANIMATIE”.

27301

ROTATE AXIS NO. (SP1)


Rotatie-as (Cs as) nummer van hoofdspil<Verwante parameters : Nr.14717, Nr.27312#0, #1, #2, Nr.27302>



OPMERKING

U moet het spilselectie commando (G1998 S1) specificeren

voor de freescycli.


27303

MTYPE


MTYPE : Type machinemechanisme

Type Gestuurde rotatie-as Parameter instelling voor de as

0Zonder rotatie-asOf

Met rotatie-as

Parameter Nr.14178 is een

gereedschaps rotatie-as.

1Met een werkstuktafel rotatie-

as

Parameter Nr.14178 is een

werkstuktafel rotatie-as.

<Verwante parameters : Nr.27301#1, Nr.27305, Nr.27307>

OPMERKING

1 Nr van geroteerde as werkstuk (gewoonlijk de C-axis) is is

ingesteld op parameter Nr.14717. Indien het machine

mechanisme het type=1, moet deze parameter niet ingesteld

worden op het rotatie-as nummer van de werkstuktafel.

2 Het tekenen van de bewerkingssimulatie is niet beschikbaar

voor een machine die de gereedschaps rotatie-as met de

werkstuktafelas neemt.

3 Bewerkingssimulatie tekenen is niet beschikbaar voor een

machine die een schuine rotatie-as heeft voor de drie basis-assen.

4 Machine mechanisme type=2 (Met een werkstuktafel rotatie-

as) is niet beschikbaar met een multipad systeem of met een

subspil.

5 De as die met parameter No.14718 moet worden ingesteld is

enkel een rotatie-as rond de Y-as.

27305

TBLDISTX

(2-word type, FANUC standard settings = 0)

TBLDISTX : Als het type van het machinemechanisme type 1 is (met een werkstuk rotatie-



yp yp (

as), afstand (X-as) van het rotatie middenpunt tot het rotatie standaardpunt

van de oorspronkelijke tekenfiguur. De richting van de + X as is voor dit

gegeven “+”.



27307 TBLDISTZ


TBLDISTZ : Als het type van het mechanisme type 1 is (met een werkstuk rotatie-as),

afstand (Z-as) van het rotatie middenpunt tot het rotatie standaardpunt van de

oorspronkelijke tekenfiguur. De richting van de - Z as is voor dit gegeven

“+”.


Kolom ruwdeelvorm

Z

X

Middenpunt vanroteertafel

Parameter Nr.27307

Parameter Nr.27305

Lengte van ruwdeel

VERWIJDEREN K

Rechthoekig solide ruwdeelvorm

Z

X

Middenpunt vanroteertafel

Hoogte ruwdeel

Parameter Nr.27307

Parameter Nr.27305

WERKSTUKNULPUNT X

WERKSTUKNULPUNT Z

27309

DATA


DATA : R signaal voor geselecteerde baansimulatie in de multipad draaibank functie

(Het eerste cijfer is “bit” en het andere is het R signaalnummer.)

In de multipad draaibank wordt de bewerkingssimulatie enkel

uitgevoerd met het R signaal dat op deze parameter is ingesteld.



Nemen we bijvoorbeeld het 2 paden systeem

- Op pad 1, is parameter Nr.27309=1237 (R123.7 is 1)

- Op pad 2, is parameter Nr.27309=11237 (R1123,7 is 1)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0


WOK 0 : Een oorspronkelijke figuur wordt afgebeeld op het tekenscherm van de

gereedschapsbaan als het tekenvenster geopend wordt.

1 : Een oorspronkelijke figuur wordt afgebeeld op het scherm van de tekening

van de gereedschapsbaan als een G code voor een oorspronkelijke

figuurdefinitie wordt uitgevoerd.

TLD 0 : De tag [TOOL] is niet afgebeeld in het START menu venster.

1 : De tag [TOOL] is in het START menu venster afgebeeld .

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27311 ACD ITF


ITF 0 : Zelfs wanneer de interferentiecontrole functie een interferentie alarm uitvoert

wordt de geanimeerde simulatie voortgezet .

1 : De geanimeerde simulatie wordt tijdelijk gestopt wanneer de

interferentiecontrole functie een interferentie alarm uitvoert.

OPMERKING

De parameters Nr. 27310 en Nr. 27311 kunnen in sommige

gevallen niet gebruikt worden.

ACD 0 : Zelfs als de werkstukcoördinaat tijdens de uitvoering van de

bewerkingssimulatie

gewijzigd wordt, wordt de tekening uitgevoerd met dezelfde coördinaat alsdie van het begin van de simulatie. (De werkstukcoördinaat voor de

tekendefinitie van het oorspronkelijke vormblok is dezelfde als de continu-

status werkstukcoördinaat van het begin van de simulatie.)

1 : Als de werkstukcoördinaat tijdens de bewerkingssimulatie gewijzigd wordt,

wordt de tekening op basis van de gewijzigde coördinaat uitgevoerd.

OPMERKING

1 Deze parameter is enkel beschikbaar bij het tekenen in debewerkingssimulatie. Tekenen-tijdens-bewerking wordt altijd

uitgevoerd met dezelfde werkstukcoördinaat als die van het



g

begin van de bewerking.

2 In het multipaden systeem is deze parameter dezelfde voor

alle paden.

3. Ingeval ACD=1, is de spil op welke de geanimeerde simulatie

uitgevoerd is de laatste die door het G1998 commando op


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27312 INS INA SPA


SPA 0 : Het rotatie-assennummer voor simulatie gebaseerd op spil 1 of spil 2 met een

spilselectiecommando wordt niet door een spilselectiecommando geswitcht.

1 : Het rotatie-assennummer voor simulatie gebaseerd op spil 1 of spil 2 met een

spilselectiecommando wordt door een spilselectiecommando geswitcht.

<Verwante parameters : Nr.14717, Nr.27312#1, #2, Nr.27301, Nr27302>

OPMERKING

Als SPA = 1, wordt Nr. 14717 herschreven tot de waarde van

Nr.27301 (in dit geval van G1998 S1) of Nr.27302 (in dit

geval van G1998 S2) met een spilselectie commando

(G1998). Als SPA=1 moet u dus een spilselectie commando

bepalen.

INA 0 : INS (#2) is niet beschikbaar.

1 : INS (#2) is beschikbaar.

OPMERKING

(SPA (#0) moet op 1 worden ingesteld.)

INS 0 : Na de geanimeerde simulatie, wordt Nr.14717 (het rotatie-assennummer voor

simulatie) herschreven tot de waarde van Nr.27301 (assennummer vanhoofdspil).

1 : Na de geanimeerde simulatie, wordt Nr.14717 (het rotatie-assennummer voor

simulatie) herschreven tot de waarde van Nr.27302 (assennummer van

subspil).

OPMERKING

SPA (#0) en INA (#1) moet op 1 worden ingesteld.

27323 MINMOV

(2-word type FANUC standard settings=0)



(2-word type, FANUC standard settings=0)

MINMOV : Laatste commando-increment voor het gereedschap in de

bewerkingssimulatie

Gegegevenseenheid : 1 [dot]


27351

GENR TIP LENGTH


GENR TIP LENGTH : Snijlengte bij het animeren van een algemeen gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :Als 0 is ingesteld voor metrische ingave (0000#2=0), is het

standaardgegeven 12mm.

Als 0 is ingesteld voor inch ingave (0000#2=1), is het

standaardgegeven 0.4724inch.

27352

GENR HOLD LENGTH


GENR HOLD LENGTH : Houderlengte Bij het animeren van een algemeen gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :

Als 0 is ingesteld voor metrische ingave (0000#2=0), is het




27353

GENR HOLD WIDTH


GENR HOLD WIDTH : Houderbreedte bij het animeren van een algemeen gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)







27354

GENR HOLD LENGTH2


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27356 TTP


TTP 0 : Bij het animeren van een draadsnijgereedschap is de Tip positie vanvoor

1 : Bij het animeren van een draadsnijgereedschap is de Tip positie vanachter

27357

THREAD TIP WIDTH


THREAD TIP WIDTH : Beitelpuntbreedte bij het animeren van een draadsnijgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27358

THREAD HOLD LENGTH


THREAD HOLD LENGTH : Houderlengte bij het animeren van een draadsnijgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27359

THREAD HOLD WIDTH




THREAD HOLD WIDTH : Houderbreedte bij het animeren van een draadsnijgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

i h i (0000#2 1) 0 0001(i h)


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27360 GVP


GVP 0 : Bij het animeren van een insteekgereedschap is de Tip positie vanvoor

1 : Bij het animeren van een insteekgereedschap is de Tip positie vanachter

27361

GROOVE HOLD LENGTH


GROOVE HOLD LENGTH : Houderlengte bij het animeren van een insteekgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :

Als 0 is ingesteld voor metrische ingave (0000#2=0), is hetstandaardgegeven 50mm.



27362

GROOVE HOLD WIDTH


GROOVE HOLD WIDTH : Houderbreedte bij het animeren van een insteekgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27363 BTP




BTP 0 : Bij het animeren van een button is de beitelpuntpositie vanvoor

1 : Bij het animeren van een button is de beitelpuntpositie vanachter


27365

BUTTON HOLD WIDTH


BUTTON HOLD WIDTH : Houderbreedte bij het animeren van een button draaigereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)





#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27366 STP

(FANUC standard settings = 00000000) STP 0 : Bij het animeren van een recht gereedschap is de beitelpuntpositie vanvoor

1 : Bij het animeren van een recht gereedschap is de beitelpuntpositie vanachter

27367

STRAI TIP LENGTH


STRAI TIP LENGTH : Beitelpuntlengte bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27368

STRAI HOLD LENGTH


STRAI HOLD LENGTH : Houderlengte bij het animeren van een recht gereedschap



STRAI HOLD LENGTH : Houderlengte bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)


27369

STRAI HOLD WIDTH


STRAI HOLD WIDTH : Houderbreedte bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)





27370

STRAI HOLD LENGTH2


STRAI HOLD LENGTH2 : Houderlengte 2 bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

27371

STRAI HOLD WIDTH2


STRAI HOLD WIDTH2 : Houderbreedte 2 bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

27372

DRILL TIP LENGTH


DRILL TIP LENGTH : Houderbreedte bij het animeren van een recht gereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :

Als 0 is ingesteld voor metrische ingave (0000#2=0) is het



Als 0 is ingesteld voor metrische ingave (0000#2 0), is het





27374

TAP TIP LENGTH


TAP TIP LENGTH : Beitelpuntlengte bij het animeren van een tapgereedschap

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27376

C SINK TIP LENGTH


C SINK TIP LENGTH : Beitelpuntlengte bij het animeren van een verzinkboor

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27377

C SINK CUT LENGTH


C SINK CUT LENGTH : Lengte bij het animeren van een verzinkboor

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :








27379

C SINK SHANK DIA


C SINK SHANK DIA : Schachtdiameter bij het animeren van een verzinkboor

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27380

B E MIL TIP LENGTH


B E MIL TIP LENGTH : Schachtdiameter bij het animeren van een verzinkboor

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :





27381

REAM TIP LENGTH


REAM TIP LENGTH : Beitelpuntlengte bij het animeren van een ruimer

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :








27383

F MIL TIP LENGTH


F MIL TIP LENGTH : Beitelpuntlengte bij het animeren van een vlakfrees

Invoereenheid :

mm ingave (0000#2=0) : 0.001(mm)

inch ingave (0000#2=1) : 0.0001(inch)

Opmerking :








A.4.6 Parameters de multipad draaibank functie

Deze parameters zijn voor de multipad draaibank functie.

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27400 SPT


SPT 0 : Het support wordt met de software toets gekozen.

1 : Het support wordt met het HEAD switch signaal gekozen.

(gezamenlijke parameter voor de paden)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27401 MR2 SR2 SSP SMP SSE SME


SME 0 : Het support 2 kan niet met spil 1 gebruikt worden.

1 : Het support 2 kan met spil 1 gebruikt worden.

SSE 0 : Het support 2 kan niet met spil 2 gebruikt worden.


OPMERKING

SSE is enkel beschikbaar indien parameter Nr.14702

SUB(#1) = 1.

SMP 0 : Het support 2 is boven spil 1 geplaatst.

1 : Het support 2 is onder spil 1 geplaatst.

OPMERKING

SMP is enkel beschikbaar indien parameter Nr.127401

SME(#0) = 1.

SSP 0 : Het support 2 is boven spil 2 geplaatst.






OPMERKING

SSP is enkel beschikbaar indien de parameters nr.14702


#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0

27402 TSP TMP TSE TME


TME 0 : Het support 3 kan niet met spil 1 gebruikt worden.


TSE

0 : Het support 3 kan niet met spil 2 gebruikt worden.


OPMERKING

TSE is enkel beschikbaar indien parameter Nr.14702

SUB(#1) = 1.

TMP 0 : Het support 3 is boven spil 1 geplaatst.


OPMERKING

TMP is enkel beschikbaar indien parameter Nr.27402

TME(#0) = 1.

TSP 0 : Het support 3 is boven spil 2 geplaatst.



OPMERKING

TSP is enkel beschikbaar indien de parameters nr.14702

SUB(#1) = 1 en nr 27402 TSE(#1) = 1.




A.4.7 Parameters voor de icoonweergave van het padnummer

Deze parameters dienen voor de icoonweergave van het padnummer.

27410

P1ICON

(Byte type, FANUC standard settings=0)

P1ICON : Nummer van de icoon wanneer pad-1 geselecteerd is.


27411

P2ICON




27412

P3ICON




= 0 : niets

= 1 : pad-1 met lagere richting en tegenovergesteld tot een ander

(2 padensysteem)

= 2 : pad-1 met hogere richting en tegenovergesteld tot de andere

(2 padensysteem)

= 3 : pad-2 met hogere richting en tegenovergesteld tot de andere

(2 padensysteem)

= 4 : pad-2 met lagere richting en tegenovergesteld tot een ander

(2 padensysteem)

= 5 : pad-2 met hogere richting en parallel met de andere

(2 padensysteem)

= 6 : pad-2 met lagere richting en parallel met de andere

(2 padensysteem)

= 10 : enkel pad met lagere richting (3 padensysteem)

= 11 : rechterzijde pad met hogere richting (3 padensysteem)

= 12 : linkerzijde pad-1 met hogere richting (3 padensysteem)

= 13 : enkel pad-1 met lagere richting (3 padensysteem)



p g g ( p y )

= 14 : rechterzijde pad-1 met lagere richting (3 padensysteem)

= 15 : linkerzijde pad-1 met lagere richting (3 padensysteem)

= 20 : rechterzijde pad-2 met hogere richting (3 padensysteem)

B-63874DU/04 BIJLAGEN B.ALARMEN

B ALARMEN

Als het ingevoerde programma of één of meer van de parameterinstellingen

niet correct zijn, worden de volgende P/S alarmen gemeld.

Als een ander alarm dan de volgende P/S alarmen wordt uitgevoerd, dient u

het desbetreffende NC handboek te raadplegen.

OPMERKINGIn Series 30i, is het alarm niet P/S, maar MC.

Alarm

16i 30i Beschrijving

OorzaakHet gebied kan niet bewerkt worden. Het gereedschap is te breed voor het bepaalde

bewerkingsgebied.3003 3503

Actie Het bewerkingsprogramma wijzigen om een kleiner gereedschap te gebruiken.

Oorzaak Het aantal sneden heeft de limiet overschreden.

3004 3504 Actie

Het bewerkingsprogramma wijzigen om het aantal sneden te verminderen door bijvoorbeeld het

bewerkingsprofiel te delen.

Oorzaak Het startpunt van de bewerking is ongeldig.3005 3505

ActieU kunt ofwel het startpunt van de bewerking wijzigen om het normaal in te stellen, of het

bewerkingsprogramma wijzigen om dit punt automatisch te verkiezen.

Oorzaak Het bewerkingsgebied is ongeldig.

3006 3506 Actie

Het bewerkingsprogramma wijzigen om een correct bewerkingsgebeid te bepalen, zoals een

stukfiguur of een oorspronkelijke figuur in het bewerkingsprofiel.

Oorzaak De snijcondities zijn ongeldig.3007 3507

Actie Het bewerkingsprogramma wijzigen om normale snijcondities zoals de voeding te bepalen

Oorzaak Het afwerken is niet mogelijk onder bepaalde condities.

3008 3508 Actie Het afwerkingsprogramma herzien.

OorzaakEr is een interferentie gebeurd. Vb : de gereedschapsbaan kan interfereren met het

tegenovergestelde bewerkingsgebied.3009 3509

Het is mogelijk dat de beitelradius te breed is voor het bewerkingsgebied Wijzig het



ActieHet is mogelijk dat de beitelradius te breed is voor het bewerkingsgebied. Wijzig het

bewerkingsprogramma.

OorzaakOnmogelijk om bewerkingscyclus te vinden. Geen bewerkingstypeblok werd gevonden, maar enkel

een figuurblok3010 3510

B.ALARMEN BIJLAGEN B-63874DU/04

Alarm


OorzaakDe nodige argumenten werden niet ingevoerd samen met het bewerkingscycluscommando of andere

4-cijfers G commando’s.3016 3516

Actie Wijzig het bewerkingsprogramma door bijvoorbeeld de nodige arugumenten in te voegen.

Oorzaak De parameterinstelling is ongeldig.3025 3525

Actie Controleer de parameter instelling.

Oorzaak De specificatie van het bewerkingstype is ongeldig.3030 3530 Actie Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepast bewerkingstype te bepalen.

Oorzaak De return modus is ongeldig.3031 3531

Actie Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste return modus te bepalen.

Oorzaak De I punt coordinaat specificatie is ongeldig.3032 3532

Actie Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste I punt coördinaat specificatie te bepalen.

Oorzaak De specificatie van stilstandtijd is ongeldig.

3033 3533 Actie

Bijvoorbeeld : de stilstandtijd isd ingevoerd als een negatieve waarde. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste stilstandtijd te bepalen.

Oorzaak De overrun specificatie is ongeldig.

3034 3534 Actie

Bijvoorbeeld : de overrun is ingevoerd als een negatieve waarde. Wijzig het bewerkingsprogramma

om een aangepaste overrun te bepalen.

Oorzaak De specificatie van het schroefdraadgang is ongeldig.

3035 3535 Actie

Bijvoorbeeld : de schroefdraadgang is ingevoerd als een negatieve waarde. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste schroefdraadgang te bepalen.

Oorzaak De shift specificatie is ongeldig.

3036 3536

Actie

Bijvoorbeeld : de shift is ingevoerd als een negatieve waarde. Wijzig het bewerkingsprogramma om

een aangepaste shiftte bepalen.

Oorzaak De specificatie van het snijmethode is ongeldig.

3037 3537 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de draadsnij- of andere snijmethodes niet kan specificeren. Wijzig

het bewerkingsprogramma om een aangepaste snijmethode te bepalen.

Oorzaak De specificatie van het snijrichting is ongeldig.

3038 3538 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de draai- of andere snijrichtingen niet kan specificeren. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste snijrichting te bepalen.

Oorzaak De specificatie van de snijrichting is ongeldig.

3039 3539 Actie Er werd een waarde ingevoerd die de draai- of andere snijrichtingen niet kan specificeren. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste snijrichting te bepalen.

Oorzaak De specificatie van de bewegingsmethode is ongeldig.

3040 3540 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de vlak- of andere bewegingsmethodes niet kan specificeren.

Wij i h t b ki t b i th d t b l



Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste bewegingsmethode te bepalen.

Oorzaak De specificatie van de afschuiningsfactor is ongeldig.

3041 3541 Actie

Een waarde die afschuiningsfactor niet kan specificeren werd ingevoerd, zoals bijvoorbeeld een

ti d Wij i h t b ki t f h i i f t b l


Alarm


Oorzaak De snijhoek is ongeldig.

3046 3546 Actie

Een waarde die de snijhoek niet kan bepalen werd ingevoerd. Wijzig het bewerkingsprogramma om

een aangepaste snijhoek te bepalen.

Oorzaak De snijhoek is ongeldig.

3047 3547 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de kamer frezen- of andere snijhoeken niet kan specificeren.

Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste snijhoek te bepalen.Oorzaak De clearance is ongeldig.

3048 3548 Actie

Een waarde die de clearance niet kan specificeren werd ingevoerd, zoals bijvoorbeeld een negatieve

waarde. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste clearance bepalen.

Oorzaak De afwerkingstolerantie is ongeldig.

3049 3549 Actie

Een waarde die de afwerkingstolerantie niet kan specificeren werd ingevoerd, zoals bijvoorbeeld een

negatieve waarde. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste afwerkingstolerantie

bepalen.

Oorzaak De voedingsnelheid is ongeldig.

3050 3550 Actie

Een waarde die de voedingsnelheid niet kan specificeren werd ingevoerd, zoals bijvoorbeeld een

negatieve waarde. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste voedingsnelheid te

bepalen.

Oorzaak Het aantal afwerkingsuitvoeringen is ongeldig.

3051 3551 Actie

Een waarde werd ingevoerd die het aantal van de draadsnij of andere afwerkingsuitvoeringen niet

kan bepalen, zoals 0 bijvoorbeeld. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepast aantal

afwerkingsuitvoeringen te bepalen.

Cause De aanloopspecificatie is ongeldig.

3052 3552 Actie Er werd een waarde ingevoerd die de contouren of andere aanlopen niet kan specificeren. Wijzig hetbewerkingsprogramma om een aangepaste aanloop te bepalen.

Oorzaak De escape specificatie is ongeldig.

3053 3553 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de contouren of andere escapes niet kan specificeren. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste escape bepalen.

Oorzaak het compensatienummer is ongeldig.

3054 3554 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de contourenafwerking of andere compensatienummers niet kan

specificeren. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepast compensatienummer bepalen.

Oorzaak De radius van het beitelpunt is ongeldig.

3055 3555 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die het beitelpunt van een draaigereedschap of ander gereedschap

niet kan specificeren. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste radius voor de

gereedschapsneus te bepalen.

Cause De snijkant hoek/ gereedschapshoek is ongeldig



Cause De snijkant hoek/ gereedschapshoek is ongeldig.

3056 3556 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de draai- of andere snijkanthoeken en gereedschapshoeken niet

kan specificeren. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste waarde bepalen.

Oorzaak De virtuele beitelpunt positie is ongeldig

B.ALARMEN BIJLAGEN B-63874DU/04

Alarm


Oorzaak De pecking is ongeldig.

3061 3561 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de draai- of andere peckings niet kan specificeren. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste waarde bepalen.

Oorzaak De eerste feed override is ongeldig.

3062 3562 Actie

Er werd een waarde ingevoerd die de draai- of eerste feed overrides niet kan specificeren. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste waarde bepalen.Oorzaak De spilsnelheid is ongeldig.

3063 3563 Actie

Een waarde die de spilsnelheid niet kan bepalen, zoals bijvoorbeeld 0, werd ingevoerd. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste spilsnelheid bepalen.

Oorzaak Er zijn niet genoeg gereedschapsgegevens om een cyclus uit te voeren.

3064 3564 Actie

Gereedschapgegevens instellen in het correctievenster of gereedschapscondities in de

bewerkingsregels.

Oorzaak Het gereedschapstype past niet bij het cyclustype.

3065 3565

ActieWijzig de gereedschapsgegevens in het correctievenster of het cyclustype in het

bewerkingsprogramma.

Oorzaak Modal kan niet beschermd of hersteld worden.3070 3570

Actie Commando G00, G01, G02 of G03 voor de cyclus uitgevoerd wordt.


Actie Commando G40 voor de cyclus uitgevoerd wordt.


Actie Commando G80 voor de cyclus uitgevoerd wordt.

Oorzaak Het figuurtype is ongeldig.

3075 3575 Actie

Het geselecteerde type kan niet als figuurtype of figuurblok bepaald worden. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepast type bepalen.

Oorzaak De referentiepositie is ongeldig.

3076 3576 Actie

De ingevoerde waarde kan geen referentiepositie van een figuurblok bepalen. Wijzig het


Oorzaak De hoogte/dipete is ongeldig.

3077 3577 Actie

De ingevoerde waarde kan geen hoogte of diepte van een figuurblok bepalen. Wijzig het


Oorzaak Het figuurlengte is ongeldig.

3078 3578 Actie

De ingevoerde waarde kan de lengte van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van het hoekafronding is ongeldig.

3079 3579 De ingevoerde waarde kan de hoekafronding van een figuurblok niet bepalen Wijzig het



3079 3579 Actie

De ingevoerde waarde kan de hoekafronding van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van hoek van de figuur is ongeldig.

3080 3580 D i d d k d h k fi bl k i t b l Wij i h t


Alarm


ActieDe ingevoerde waarde kan het aantal gaten/sleuven van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De coördinaten specificatie is ongeldig.

3086 3586 Actie

De ingevoerde waarde kan de coördinaat van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van de sleufdiepte is ongeldig.3087 3587

ActieDe ingevoerde waarde kan de sleufdiepte van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een aangepaste waarde te bepalen.

Oorzaak De specificatie van de groove corner is ongeldig.

3088 3588 Actie

De ingevoerde waarde kan de hoekafronding van een figuurblok voor sleuven niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van de sleufbodem is ongeldig.

3089 3589 Actie

De ingevoerde waarde kan de sleufbodem van een figuurblok voor sleuven niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van een schroefdraad/gat diameter is ongeldig.

3090 3590 Actie

De ingevoerde waarde kan de schroefdraad/gat diameter van een figuurblok niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De specificatie van het aantal threads is ongeldig.

3091 3591 Actie

Een waarde werd ingevoerd die het aantal draadsneden in een figuurblok dat gesneden moet worden

niet kan bepalen. Wijzig het bewerkingsprogramma om een aangepaste waarde te bepalen.

Oorzaak Een vrije figuur is niet gesloten.

3092 3592

Actie

Een vrije figuur ingevoerd voor vlakken, kamer frezen, of draaien is niet gesloten. Wijzig het

bewerkingsprogramma om een gesloten figuur te bepalen die hetzelfde punt gebruikt voor heteindpunt en het startpunt.

Oorzaak Alle figuurelementen van een vrije figuur worden als stukken bepaald.

3093 3593 Actie

Alle figuurelementen van een vrije figuur worden als “stukken” bepaald. Wijzig het

bewerkingsprogramma om de figuurelementen die overeenstemmen met werkelijke ruwdelen als

"blanks" te bepalen.

Oorzaak De specificatie van het eindvlak is ongeldig.

3094 3594 Actie

De waarde die werd ingevoerd kan het eindvlak van een bewerkingscyclus niet bepalen. Wijzig het


Oorzaak De vrije figuurgroep specificatie is niet correct.

3095 3595 Actie

In de groepspecificatie die bijvoorbeeld voor kamer frezen met eilanden werd gebruikt ontbreekt het

startblok of het eindblok. Voer het aangepaste blok in.

Oorzaak De vrije figuurgroep specificatie is niet correct.



3098 3598 Actie

In de groepspecificatie die bijvoorbeeld voor kamer frezen met eilanden werd gebruikt ontbreekt het

startblok of het eindblok. Voer het aangepaste blok in.

C.MANUAL GUIDE i SETUP METHODE BIJLAGEN B-63874DU/04

C MANUAL GUIDE i SETUP METHODE



B-63874DU/04 BIJLAGEN C.MANUAL GUIDE i SETUP METHODE

C.1 ALGEMEEN

In dit hoofdstuk wordt de hoofdmethode om MANUAL GUIDE i op te

starten beschreven. Als de software reeds geïnstalleerd is en uitgevoerd

wordt, hoeft u de volgende bedieningen niet uit te voeren.

C.2 HARDWARE

De configuratie van de hardware om MANUAL GUIDE i te beheren wordt

bepaald in functie van de combinatie van andere CNC gestuurde functies. In

dit handboek wordt aangenomen dat de u over de nodige hardware beschikt.




C.3 SOFTWARE

De hieronder omschreven Software hebt u nodig om met MANUAL GUIDE

i te werken

C.3.1Draaibank (Series 16

i /18

i /21

i )

(1) Indien u enkel de MANUAL GUIDE i Basic function (S781) gebruikt

is de volgende software nodig. Betreffende BY43 en BY44, moet u de

software kiezen die met de configuratie van de machine overeenkomt.

File name Note

BY45_1.MEM Control software

BY43_2.MEM / BY43_3.MEM


Horizontal Lathe defination software

Vertical Lathe defination software

(2) Als u optionele functies van MANUAL GUIDE i gebruikt zoals Milling

Cycle (S782), Turning Cycle (S783), Animation (S784), Set Up

Guidance (S785), of Multi Path Lathe functie (S786), hebt u de

volgende software nodig inplaats van die vermeld in (1). Betreffende

BY43 en BY44, moet u de software kiezen die met de configuratie van

de machine overeenkomt.

File name Note






BH00.MEM Lathe optional software

(3) Voor 2-paden, is buiten de software vermeld in (2) de volgende

software nodig.

File name note

BY41.MEM Control software




p

(4) Voor 3-paden, is buiten de software vermeld in (2) de volgende


C.3.2 Bewerkingscentrum (Series 16i /18i /21i )

(1) Indien u enkel de MANUAL GUIDE i Basic function (S781) gebruikt,



File name NoteBY45_1.MEM Control software



Horizontal Milling defination software

Vertical Milling defination software



Guidance (S785), hebt u de volgende software nodig inplaats van die

vermeld in (1). Betreffende BY43 en BY44, moet u de software kiezen

die met de configuratie van de machine overeenkomt.

File name Note





Vertical Milling defination software

BJ00.MEM Milling optional software




C.3.3 Draaibank of bewerkingscentrum (Series 30i )


is de volgende software nodig.

Betreffende BY80 - BY83, moet u de software kiezen die met de

configuratie van de machine overeenkomt.

File name note


BY80.MEM

BY81.MEM

BY82.MEM

BY83.MEM


Vertical Lathe definition software


Vertical Milling definition software

BY95.MEM Language software

OPMERKING

De grafische software is 60VD.




vermeld in (1).

Betreffende BY80 - BY83 en BJ11 – BH11, moet u elke softwarekiezen die met de configuratie van de machine overeenkomt.

File name note


BY80.MEM

BY81.MEM

BY82.MEM

BY83.MEM




Vertical Milling definition softwareBY95.MEM Language software

BJ11.MEM

BH11.MEM

Lathe optional software

Milling optional software



OPMERKING

De grafische software is 60VA


C.3.4 Draaibank met gecombineerde bewerkingsfunctie (Series

16i /18i /21i )




File name Note









vermeld in (1). Betreffende BY43 en BY44, moet u de software kiezen

die met de configuratie van de machine overeenkomt.

File name Note







BJ10.MEM Milling optional software

C.3.5 Andere machines (Series 16i /18i /21i )

MANUAL GUIDE i Basic function (S781) is dezelfde voor alle machine

configuraties. De volgende software is nodig. Betreffende BY43 - BY47,

moet u de software kiezen die met de configuratie van de machine

overeenkomt.

File name Note



BY44 2 MEM / BY44 3 MEM


Vertical Lathe defination soft are







V ti l Milli d fi ti ft


C.3.6 Andere machines (Series 30i )

MANUAL GUIDE i Basic function (S781) is dezelfde voor alle machine

configuraties. De volgende software is nodig.

Betreffende BY80 - BY83, moet u de software kiezen die met de configuratie

van de machine overeenkomt.

File name Note


BY80.MEM

BY81.MEM

BY82.MEM

BY83.MEM




Vertical Milling definition software

BY95.MEM Language software

OPMERKING

De grafische software is 60VD.

C.3.7 Opmerking

Het kan zijn dat sommige functies van MANUAL GUIDE I niet werken

indien de CNC en de Grafische (*) software verouderd zijn, omdatMANUAL GUIDE i de CNC functies en grafische functies gebruikt. Het

wordt dus aangeraden om de laatste versie van deze softwares te installeren.

* Voor 160is/180is/210is, 160i/180i/210i of 30is/300i, komt de

schermweergavefunctie van de CNC overeen met de grafische software.




C.4 PARAMETER INSTELLING

C.4.1 Draaibank

Stel de parameters van de cellen in het eerste pad en die van cellen

in elk pad ingeva van een multipadendraaibank en draaibank metgecombineerde bewerkingsfunctie.

(1) Stel de volgende parameters in voor MANUAL GUIDE i Basic

function.

No. Waarde opmerking

3103#3 1

CNC negeert [HELP] toets bij afbeelding van C executor

screen in open CNC.

(Dit is nodig in Series 30i .)

3106#2 1

[NEXT DISTANCE] weergave is beschikbaar in enkelblok

modus

Zo kan tegelijkertijd naar één voIgende blok worden

gekeken. Dus als u de uitvoering met het SINGLE

BLOCK signaal stopzet, moet u het volgende blok

veranderen en herstarten voor de verandering wordt

uitgevoerd.

3206#6 1Nr.3106#6, positie weergave wissel voor 3D conversie

modus, is werkzaam op MANUAL GUIDE i scherm.

3112#0 0Servo wave weergave is niet beschikbaar


3201#6 1M02,M30,M99 worden niet als het einde van register

beschouwd

8661 40

SRAM omvang voor applicatie van backup variabelen

(40KB)


8662 23SRAM omvang voor applicatie van backup (23KB)


8650#1 1Niet automatisch naar alarmscherm geswitcht tijdens

weergave van C executor scherm

8650#0 1 C executor transfer [RESET] key code to application

8701#6 1TV wordt tijdens de verandering overgeslagen



8701#6 1(Dit is nodig in Series 30i .)

Vrije waarde van P code variabelen kan gelezen worden


*

14794#0=1: [POS] toets is toegekend voor start

#1=1: [PRG] toets is toegekend voor start

#2=1: [OFS] toets is toegekend voor start

#3=1: [SYS] toets is toegekend voor start

#4=1: [MES] toets is toegekend voor start

#5=1: [GRP] toets is toegekend voor start

14795#0=1: [CUSTOM](AUX screen) toets is toegekend voor start

(Nr.8652#5 moet op 1 worden ingesteld als het macro scherm

niet bestaat)

#1=1: [CUSTOM](MCR screen) toets is toegekend voor start


niet bestaat)

#2=1: [CUSTOM](MENU screen) toets is toegekend voor start


niet bestaat)

#3=1: Blanke toets is toegekend voor start

(Nr.8652#4 moet op 1 worden ingesteld)

(2) Stel de volgende parameters in om de belastingsmeter af te beelden. De

volgende parameters hangen af van de machineconfiguratie. Zie

Handboek Parameter (B-63530EN) voor meer details.

Nr. Waarde opmerking

1023 ≠0

Servo as-nummer van sturing as

2086 ≠0

regular current parameter

2165 ≠0

maximum waarde van stroomvergroter

3151-3158 ≠0

Assennummer om belastingsmeter af te beelden

(Opmerking)

4127 ≠0

De afgebeelde waarde is de maximale last

OPMERKING

In Series 30i, zijn er geen parameters van Nr.3154 totNr.3158.

(3) Stel de volgende parameters in om het cyclusmenu te optimaliseren

evenals de iconen van de draaicyclus en de freescyclusfuncties in

h di d hi fi i Al d hi b l i



verhouding met de machineconfiguratie. Als de hierboven cyclusopties

niet aanwezig zijn moet u deze instelling niet uitvoeren.


* Als 27003= xxxxxx00 & 27103=0xxx0000, worden alle cyclusmenus

afgebeeld

* Deze parameter is beschikbaar op BY40/04 en verdere.

OPMERKING

Als Nr.27003 is ingesteld moet u op de [F] toets drukken op


parameters worden automatisch ingesteld. (Als de nodigeparameters zijn ingesteld, wordt het bericht “NOW SETTING

PARAMETERS” afgebeeld op de linkerzijde van het NOW

LOADING scherm.)

(4) Stel de volgende parameters in voor de uitvoer van het poolcoördinatie

interpolatie commando (G12.1) en van het cilindrische interpolatie

commando (G7.1) in cyclusbeweging. Als de freescyclusoptie of de C-

as niet aanwezig zijn moet u deze instelling niet uitvoeren.


27000#2 →

0: G12.1/G13.1 worden niet uitgevoerd in

cyclusbeweging op het XC vlak

1: G12.1/G13.1 worden automatisch uitgevoerd in


27000#3 →

0: G7.1Cxx/G7.1C0 worden niet uitgevoerd in

cyclusbeweging op het ZC vlak

1: G7.1Cxx/G7.1C0 worden automatisch uitgevoerdin cyclusbeweging op het ZC vlak

(5) Stel de volgende parameters in om het invoerscherm van de C-

asfiguurgegevens te optimaliseren, als er twee rotatie-assen zijn (Cs) in

hoofd-en subspil en dat die een verschillende naam hebben. Als de

freescyclusoptie niet aanwezig is, moet u deze instelling niet uitvoeren.


27001#3-#0 →

xxxx0011: Tab voor C of A as selectie is afgebeeld

in invoerscherm van figuurgegevens

xxxx0101: Tab voor C of B as selectie is afgebeeld


xxxx1001: Tab voor C of E as selectie is afgebeeld





(6) Stel de volgende parameters in om de gereedschapsbeweging aan te

passen aan de werkstukcoördinaat in de MANUAL GUIDE i Animatie

functie. Als de animatieoptie niet aanwezig is, moet u deze instelling

niet uitvoeren.


14706 *

Werkstuk coördinaat voor hoofdspil

14707 *

Werkstukcoördinaat voor subspil als die bestaat

* Instellingwaarde voor 14706 en 14707

16 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = +Z, op = +X

17 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = -Z, op = +X

18 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = -Z, op = -X

19 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = +Z, op = -X

20 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = +X, op = +Z

X

Z

Z

X

Z

X

Z

X

X

Z




(7) Stel de volgende parameters in om de rotatie-as (Cs) beweging aan te

passen aan de werkstukcoördinaat. Indien er geen Cs as en geen

animatie optie op uw machine bestaat, is deze instelling niet nodig.

Indien er een Cs as van hoofdspil is


14717→

Cs assennummer

Ingeval van twee Cs assen met hoofd- en subspil


27301 → Cs assennummer van hoofdspil

27302 → Cs assennummer van subspil

27312 xxxxxxx1

switch Cs assennummer met spilselectie commando

voor animatie, “G1998 S__;” .

OPMERKING

14717 wordt als werknummer voor de Cs as gebruikt.

(8) Stel de volgende parameters in om de rotatie-as beweging die de

gereedschapskop of –tafel optilt aan te passen aan het

werkstukcoördinaat. Indien er geen dergelijke as en geen animatie optie



14718 → Rotatie-assennummer, dat gereedschapskop of tafel

optilt

(9) Stel de volgende parameters in voor de Set up begeleidingsfunctie.

Indien er geen Set up begeleidingsoptie op uw machine bestaat, is deze

instelling niet nodig.


12381 10000* Hoogste aantal variabelen voor metingscondities

12382 10180* Hoogste aantal variabelen voor calibrage

12383 10300* Hoogste aantal variabelen voor metingsuitvoering

H t t l i b l h t l d



12384 10500*Hoogste aantal variabelen voor het opslaan van de

metingsresultaten


(10) Stel de volgende parameters in voor de multipad draaibank functie.

Indien er geen multipad draaibank optie op uw machine bestaat, is deze



14703#3 1 Opmaak proceslijst is beschikbaar

27400#0 → 0:Softkey switcht de weergave voor elk pad

1:Kopselectiesignaal switcht de weergave van elk pad

14701#1 → 0:Kop#1 kan niet bewerken met spil #2

1:Kop#1 kan bewerken met spil #2

14701#2 → 0:Kop#1 bewerkt het bovenste deel van spil#1

1:Kop#1 bewerkt het laagste deel van spil#1



















27410 * Icoonnummer voor weergave van pad 1






* Icoonnummer

C.4.2 Bewerkingscentrum

(1) Stel de volgende parameters in voor MANUAL GUIDE i Basic

function.


3103#3 1

CNC negeert [HELP] toets bij afbeelding van C

executor screen in open CNC.


3106#2 1

[NEXT DISTANCE] weergave is beschikbaar in

enkelblok modus

Zo kan tegelijkertijd naar één voIgende blok worden

gekeken. Dus als u de uitvoering met het SINGLEBLOCK signaal stopzet, moet u het volgende blok

veranderen en herstarten voor de opmaak wordt

uitgevoerd.

3206#6 1Nr.3106#6, positie weergave wissel voor 3D conversie

modus, is werkzaam op MANUAL GUIDE i scherm.

Icon

10 11Number 12 13 14 15

30 31 32 33

Icon

34 35Number

Icon

0 1

Number 2 3 4 5 6



3112#0 0Servo wave weergave is niet beschikbaar



8781 0DRAM omvang voor gebruikerprogramma van C

executor moet 0 zijn (Dit is nodig in Series 30i .)

9000#0 0 Ontbug parameter voor macro programma moet nul zijn

14700#7=0 0 Activeren om MANUAL GUIDE i te runnen

14794-14795 *Toekenningsfunctietoets om MANUAL GUIDE I te

starten

9071 90P code nummer voor MANUAL GUIDE i

( in Series 30i met optionele functie)

9072 1

Regelnummer om Macro zinnen continu te behandelen

in Execute Macro programma voor MANUAL GUIDE i .

( in Series 30i met optionele functie)

*

14794#0=1: [POS] toets is toegekend voor start

#1=1: [PRG] toets is toegekend voor start

#2=1: [OFS] toets is toegekend voor start

#3=1: [SYS] toets is toegekend voor start#4=1: [MES] toets is toegekend voor start

#5=1: [GRP] toets is toegekend voor start

14795#0=1: [CUSTOM](AUX screen) toets is toegekend voor start


niet bestaat)

#1=1: [CUSTOM](MCR screen) toets is toegekend voor start


niet bestaat)

#2=1: [CUSTOM](MENU screen) toets is toegekend voor start


niet bestaat)

#3=1: Blanke toets is toegekend voor start

(Nr.8652#4 moet op 1 worden ingesteld)

(2) Stel de volgende parameters in om de belastingsmeter af te beelden. De

volgende parameters hangen af van de machineconfiguratie. ZieHandboek Parameter (B-63530EN) voor meer details.


1023 ≠0

Servo assennummer van sturing as

2086 ≠0

regular current parameter



2165 ≠0 maximum waarde van stroomvergroter



14702#0 → 0:Verticaal, 1:Horizontaal voor iconen

27003#1-#0 → Xxxxxx01: 3 assen (XYZ) bewerkingscentrum

Xxxxxx01: 5 assen (XYZCB) bewerkingscentrum

27103#7,#3-#0 0xxx0000 0xxx0000: Bewerkingscentrum

* Als 27003= xxxxxx00 & 27103=0xxx0000, worden alle cyclusmenus

afgebeeld

* Deze parameter is beschikbaar op BY40/04 en verdere.

OPMERKING

Als Nr.27003 is ingesteld moet u op de [F] toets drukken op


parameters worden automatisch ingesteld. (Als de nodige

parameters zijn ingesteld, wordt het bericht “NOW SETTING

PARAMETERS” afgebeeld op de linkerzijde onder het NOW

LOADING scherm.)

(4) Stel de volgende parameters in voor de uitvoer van het polar

coordinatie interpolatie commando (G12.1) en van het cylindrische

interpolatie commando (G7.1) in cyclusbeweging. Als de

freescyclusoptie of de C-as niet aanwezig zijn moet u deze instelling

niet uitvoeren.


2700#2 →

0: G12.1/G13.1 worden niet uitgevoerd incyclusbeweging op het XC vlak

1: G12.1/G13.1 worden automatisch uitgevoerd in


2700#3 →

0: G7.1Cxx/G7.1C0 worden niet uitgevoerd in

cyclusbeweging op het ZC vlak

1: G7.1Cxx/G7.1C0 worden automatisch uitgevoerd

in cyclusbeweging op het ZC vlak




(5) Stel de volgende parameters in om de gereedschapsbeweging aan te

passen aan de werkstukcoördinaat in de MANUAL GUIDE i Animatie

functie. Als de animatieoptie niet aanwezig is, moet u deze instelling

niet uitvoeren.


14706 *

Werkstukcoördinaat *

* Instellingswaarde voor 14706

16 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = +Z, op = +X

17 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = -Z, op = +X

18 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = -Z, op = -X

19 : Rechtsdraaiende coördinaat, rechts = +Z, op = -X

20 : Rechtsdraaiende coördinaten, rechts = +X, op = +Z

X

Z

Z

X

Z

X

Z

X

X

Z




(6) Stel de volgende parameters in om de rotatie-as (Cs) beweging aan te

passen aan de werkstukcoördinaat. Indien er geen Cs as en geen

animatie optie op uw machine bestaat, is deze instelling niet nodig.


14717 → Cs assennummer

(7) Stel de volgende parameters in om de rotatie-as beweging die de

gereedschapskop of –tafel optilt aan te passen aan het

werkstukcoördinaat. Indien er geen dergelijke as en geen animatie optie



14718 → Rotatie-assennummer, dat gereedschapskop of tafel

optilt

(8) Stel de volgende parameters in voor de Set up begeleidingsfunctie.Indien er geen Set up begeleidingsoptie op uw machine bestaat, is deze



12381 10000* Hoogste nummer variabelen voor metingscondities

12382 10180* Hoogste nummer variabelen voor calibrage

12383 10300* Hoogste nummer variabelen voor metingsuitvoering

12384 10500* Hoogste nummer variabelen voor het opslaan van demetingsresultaten

12385 699* Aantal variabelen voor het opslaan van de

metingsresultaten

12386 951* Adres van het PMC R signaal voor de meting

12387 0*Macro programmanummer voor

gereedschapsselectie

12388 3600* Macro programmanummer voor uitvoering meting

* De instellingen hierboven omschreven zijn steekproeven. Stel de

aangepaste waarde in in functie van het macro programma gemaakt doorde MTB.

C.4.3 Andere machines




C.5 UITVOER M CODE TIJDENS CYCLUSUITVOERING

De volgende M code wordt tijdens de freescyclus uitgevoerd

- M code voor rigid tapping

- M code voor activeren en uitspanning rotatie-as “C”

C.5.1 M code voor rigid tapping

(1) De M code is uitgevoerd in de volgende cycli als de rigid tap is bepaald

en als parameter Nr.5200#0 nul is.

G1002 (Tapping cyclus voor bewerkingscentrum met stroomvoerend

gereedschap)

G1112 (Tapping cyclus voor draaibank met stroomvoerendgereedschap)

G1102 (Tapping cyclus voor draaibank met rotatiewerk)

(2) De M code is uitgevoerd met de volgende timing

G90

G00 X(x1) Y(y1) Z(I punt)

G99

M29 S(spil)*

G84 Z(diepte) R(R punt) P(stilstand) F (voeding)

X(x2) Y(y2)

X(x3) Y(y3)

G80

G00 Z(I punt)

* De M code waarde hangt af van parameters Nr.5210 en Nr.5212.




C.5.2 M code voor het activeren en deactiveren van de rotatie-as

“C”

(1) De M code wordt automatisch uitgevoerd in de C as, wat de C as in de

cyclusbeweging plaatst.

In boorbewerkingscycli, gecombineerd met de hiernavolgende figuren,

worden de C-as M codes voor het activeren en deactiveren automatisch

uitgevoerd.

a) C-as boren op het poolcoördinaten vlak: G1572

b) C-as boren op het poolcoördinatie vlak (vrije punten): G1573

c) C-as boren op het cylindrische vlak: G1672

d) C-as boren op het cylindrische vlak (vrije punten) : G1673

In steekcycli, gecombineerd met de hiernavolgende figuren, worden deC-as M codes voor het activeren en het deactiveren automatisch

uitgevoerd.

e) X-as sleuf op het poolcoördinaten vlak: G1571

f) Z-as sleuf op het cylindrische vlak : G1671

(2) De M code is uitgevoerd met de volgende timing

Ingeval van boorbewerkingscycli

G90

G17

Mb*

G00 X(x1) C(c1) Z(I punt)

G99

G81 Z(diepte) R(R punt) F(voeding) Ma*Mb

X(x2) C(c2) Ma*Mb

X(x3) C(c3) Ma*

Mb

G80

G00 Z(I point)




In de steekcycli

Mb *

G17

G0 X 80. C0.

G0 Z2.

Ma *

G1Z-10.F100.

G1 X40. F100.G1Z2.F100.

Mb *

G17

G0 X80. C120.

G0 Z2.

Ma *

G1Z-10.F100.

G1 X40. F100.

G1Z2.F100.

Mb *

* Ma betekent M code C as activeren , Mb betekent C as deactiveren

code.

* De M code waarde hangt af van parameters Nr.27005, Nr.27006,

Nr.27011 en Nr.27012.




C.6 BESCHIKBARE OPTIONELE FUNCTIES

Als een CNC wordt verzonden zijn de volgende optionele functies met

MANUAL GUIDE i geïnstalleerd.

C.6.1 Draaibank (Series 16i /18i /21i )

Functie Nr.

MANUAL GUIDE i Basic (S781)

J734(*)

J872

J972

J973

J738#256K

MANUAL GUIDE i Turning Cycle (S783)

J878

J930J855

* Gebruikersapplicatie is niet beschikbaar op C executor.

C.6.2 Bewerkingscentrum (Series 16i /18i /21i )

Functie Nr.

MANUAL GUIDE i Basic (S781)

J734(*)

J872

J972

J973

J956

J738#256K

MANUAL GUIDE i Milling Cycle (S782) J890

J931

* Gebruikersapplicatie is niet beschikbaar op C executor.

C.6.3 Draaibank of bewerkingscentrum (Series 30i )

NO.



B-63874DU/04 INDEX

INDEX

<+>

(GEANIMEERDE) BEWERKINGSSIMULATIE

(voor Series 30i) ······························································157

[+INPUT] Softkey ··················································· 197, 202

[INP.C.] Softkey······························································ 203

[MEASUR] Softkey················································· 196, 201

[P TYPE] Softkey ····························································131

[Q TYPE] Softkey ···························································132

“NEXT BLOCK” (VOLGENDE REGEL)···· ········ ········ ··· 129

<A>

Achtereind vlakken·················································· 412, 509

ACHTEREINDVLAKKEN

(DRAAIBEWERKING)··········································· 412, 509

AFGEBEELDE CORRECTIETYPEN (VOORINGESTELD

DOOR DE CONSTRUCTEUR VAN DE MACHINE) ···· 615

Afgebeelde waarschuwingsmeldingen······················ 591, 593

ALARMEN ····································································· 755

ALGEMEEN··································································· 761

ALGEMENE WAARSCHUWINGEN·································3

ALL-IN-ONE SCHERM······················································9

Andere machines ·····························································777Andere machines (Series 16i/18i/21i)·······························765

Andere machines (Series 30i)···········································766

ANIMATIE VOOR MULTIPAD DRAAIBANKEN ······· 525

AUTOMATISCHE INSTELLING VAN INITIALE

BEDIENINGEN IN DE MDI MODUS····· ········ ········ ······· 133

BEDIENINGEN IN DE MEM MODUS ·························· 123

Bedieningen in het “END” Menu····························· 650, 679

BEDIENINGEN TIJDENS BG-EDIT········ ········ ········ ······ 212

Bedieningen uitvoeren in (geanimeerde)

bewerkingssimulatie ········ ········ ········· ········ ········ ······· 149, 157

Bedieningen uitvoeren in Bewerkingssimulatie

(Gereedschapsbaan)·························································156

Bedieningen uitvoeren tijdens bewerkingssimulatie

(Gereedschapsbaan)·························································145Bedieningen van het “START” Menu ······················ 637, 660

BEPERKINGEN······························································ 219

BESCHIKBARE OPTIONELE FUNCTIES········ ········ ···· 781

Bewerkingscentrum ························································· 773

BEWERKINGSCENTRUM ············································ 652

Bewerkingscentrum (Series 16i/18i/21i) ·················· 763, 781

BEWERKINGSCYCLUSBEDIENINGEN

VERANDEREN ································································41

BEWERKINGSPROGRAMMA’S MAKEN ·····················27

BEWERKINGSPROGRAMMA’S VERANDEREN ········ · 24

Bewerkingssimulatie (Animatie)······································ 526

BEWERKINGSSIMULATIE (GEREEDSCHAPSBAAN)

(voor Series 16i/18i/21i) ·········································· 143, 147

BEWERKINGSSIMULATIE (GEREEDSCHAPSBAAN)

(voor Series 30i) ······························································151



INDEX B-63874EN/04

Bewerkingstype blokken voor het kamer frezen··············362

Bewerkingstype blokken voor het sleuven ······················382

Bewerkingstype blokken voor het sleuven langs de C-as·405

Bewerkingstype blokken voor het vlakken······················322

Bewerkingstypeblokken voor boorbewerkingen (draaien met

aangedreven gereedschap) ··············································315

BG BACK-GROUND EDIT···········································128

BG-EDIT STARTEN·····················································211

Bijvoeging van een optionele Block Skip voor elk “Path

Program Check”······························································566

Bijvullende bedieningen voor het programmascherm······272

BLOKKERENDE WAARSCHUWINGSMELDING578, 587

BOORBEWERKING MET AANGEDREVEN

GEREEDSCHAP····························································287

BOORBEWERKINGEN (DRAAIEN MET

AANGEDREVEN GEREEDSCHAP) ······· ········· ········ ····315

BOORBEWERKINGEN (MET DRAAIEND

WERKSTUK)·································································423

Boorbewerkingstype blok ···············································287

Boorpositieblok (XC vlak, eind vlak)······························312

Boorpositieblok (XY vlak)··············································303

Boorpositieblok (YZ vlak) ··············································311

Boorpositieblok (ZC vlak, cilindrisch vlak)·····················314

<C>

Cel··················································································541

Cel in uitvoering ·····························································541

CONTOUREN································································334

VAN HET NC PROGRAMMA ····································· 216

DE BEDIENINGEN VAN DE MULTIPAD

DRAAIBANK································································ 524

DE BEHANDELING VAN EEN PROGRAMMA GROTER

DAN DE MAXIMUM TOEGESTANE GROOTTE······· 262

DE BEWERKINGSCYCLUS EN DE FIGUURGEGEVENS

WIJZIGEN······································································· 58

DE BG-EDIT BEËINDIGEN········································· 212

De figuur na het kopiëren van een vrije figuur········· ······· 122

De geheugenkaartinvoer van gereedschapsgegevens ······ 256

De geheugenkaartuitvoer van gereedschapsgegevens ····· 255

DE GEREEDSCHAPSPRIORITEIT WIJZIGEN········· ·· 598

DE MEETRESULTATEN AFBEELDEN····· ········· ········ 127

De numerieke waarde van een woord wijzigen (ALTER

toets)················································································31

DE POSITIEWEERGAVE WIJZIGEN········ ········ ········ ·· 125

DE WEERGAVE VAN DE

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET CNC

STANDAARD SCHERM ·············································· 616

DE WERKSTUK COÖRDINATEN WIJZIGEN TIJDENS

EEN BEWERKINGSSIMULATIE (ANIMATIE OF

TEKENEN VAN GEREEDSCHAPSBAAN)····· ········ ···· 162

DEFINITIE VAN WAARSCHUWING,

VEILIGHEIDSTEKENS, EN OPMERKINGEN··········· ····· 2

DETAILS······························································· 532, 536

Direct invoeren in ISO-code·····638, 650, 661, 671, 676, 679

Direct invoeren in ISO-code··········································· 647



B-63874EN/04 INDEX

Een Blok wissen (DELETE toets)···································· 32

Een C-as boorbewerking cyclusblok invoeren·················648

Een C-as boorbewerking proces invoeren ·······················648

Een kopieerfunctie voor een vrije figuur kiezen ··············115

Een nieuw werkstukprogramma creëren··················636, 659

Een nieuwe vaste regel registreren··································207

EEN PAD SELECTEREN··············································536

EEN PROGRAMMA KIEZEN VOOR EEN

BEWERKING································································125

EEN REGELNUMMER IN EEN PROGRAMMA

OPZOEKEN···································································125

Een vaste regel wijzigen ·················································208

Een vaste regel wissen ····················································209

Een Woord invoeren (INSERT toets) ······························· 31

Een Woord wijzigen (ALTER toets) ································ 31

Een Woord wissen (DELETE toets)································· 32

EERST LEZEN ································································· 4

Eindcommando Reflectie ················································189

Einde ··············································································540

Elk pad heeft zijn eigen scherm·······································524

<F>

Figuren invoeren voor kamer voorbewerking··················666

Figuren invoeren voor uitwendige afwerking ········ ········ ··646

Figuren invoeren voor uitwendige voorbewerking ········ ··641

FIGUREN KIEZEN························································· 48

Figuurblokken voor het sleuven in de C-as······················407

FORMAAT·····································································571

kunnen worden (Frees systeem) ····································· 161

Functies die niet uitgevoerd kunnen worden bij een

bewerkingssimulatie·· ········ ········ ········ ········ ········· ········ ···· 161

FUNCTIES DIE VERSCHILLEND WORDEN

UITGEVOERD IN BEWERKINGSSIMULATIE EN

AUTOMATISCHE BEDIENING (VOOR Series 30i)···· 160

<G>

GEBRUIKTE SYMBOLEN············································· 12

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGEN BETREFFENDE

HET INVOEREN VAN VRIJE FIGUREN:········ ········ ····· 59

Gegevens Formaat·························································· 256

GEGEVENS INSTELLEN············································· 193

GEGEVENS INSTELLEN VOOR DE ANIMATIE······· 164

Gegevens weergave in de programmalijst······················· 271

GEGEVENSBEWERKING TIJDENS DE

BEWERKINGSSIMULATIE (VOOR Series 30i) ·········· 159

GEHEUGENKAART I/U SCHERM········· ········· ········ ···· 274

GEHEUGENKAART INVOER/UITVOER FUNCTIE·· 247

GEREEDSCHAP CORRECTIEGEGEVENS

INSTELLEN·································································· 627

GEREEDSCHAP DATABASE FUNCTIE ···················· 221

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS GEBRUIKEN622

GEREEDSCHAPSCORRECTIE···································· 583

GEREEDSCHAPSCORRECTIE GEGEVENS

INSTELLEN·································································· 199

GEREEDSCHAPSCORRECTIEGEGEVENS

INSTELLEN·································································· 222



INDEX B-63874EN/04

Gereedschapswissel- en spilrotatieblokken invoeren voor C-

as boorbewerkingen ························································647

Gereedschapswissel- en spilrotatieblokken invoeren voor

draaibewerkingen····························································638

Gereedschapwissel- en spilrotatieblokken invoeren voor

uitwendige voorbewerking in ISO-code ··························644

Grafische gereedschapsgegevens ····································228

GRAFISCHE GEREEDSCHAPSGEGEVENS

INSTELLEN···································································228

Groepenlijst herstellen ····················································605

<H>

HANDBEDIENINGEN (HANDWIEL EN JOG):· ········ ··135

HARDWARE·································································761

HELPSCHERM······························································245

HERSTARTFUNCTIE VAN PROGRAMMA················131

HET ADRES VAN DE ROTATIE-AS INSTELLEN······414

Het beëindigen································································532

HET BEHANDELEN VAN EEN

WERKSTUKPROGRAMMA DAT NIET PAST IN DE

PROCESSENLIJST························································569

HET BEHANDELEN VAN UITGEBREIDE

PROGRAMMA’S···························································260

HET BEWERKINGSPROGRAMMA VENSTER EN HETVERANDEREN ······························································ 25

HET BIJWERKEN VAN DE STANDTIJDWAARDEN

AFGEBEELD OP HET SCHERM VAN DE

GEREEDSCHAPSSTANDTIJDWAARDEN ······· ········ ··599

HET INSTELLEN VAN DE

STANDTIJDWAARSCHUWINGSVLAG········· ········ ···· 607

Het instellen van X-as correctiegegevens ······················· 630

Het instellen van Z-as correctiegegevens························ 628

Het invoegen van een cel················································ 546

HET INVOEGEN VAN VASTE TEKST REGELS ········ · 39

Het invoeren van bewerkingsprocessen voor uitwendige

afwerking······································································· 645

Het invoeren van een werkstukprogramma vanaf de

geheugenkaart ································································ 252

Het invoeren van figuren voor het uitwendige

afwerkingscyclusblok····················································· 645

Het kiezen van een programma en andere bedieningen in

bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan) ········ ········ ······· 155

Het kiezen van een programma en andere bedieningen tijdens

de bewerkingssimulatie (gereedschapsbaan)··················· 145

HET KOPIËREN VAN DE AUTOMATISCHE

GEREEDSCHAPSDEFINITIE REGEL························· 269

Het kopiëren van een cel ················································ 549

Het kopiëren van een vrije figuur ··································· 120

Het programmanummer wijzigen (ALTER toets) ············· 32

HET REGISTREREN VAN VASTE TEKST REGELS· 204

Het schalen, de beweging, en andere bedieningen in tekenen-

tijdens-bewerking··························································· 140

HET SCHERM KIEZEN VOOR

GEREEDSCHAPSCORRECTIE,

GEREEDSCHAPSNUMMER PER



B-63874EN/04 INDEX

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS IN TE

STELLEN·······································································589

HET SELECTEREN VAN HET SCHERM OM

STANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENSGEGEVENS IN TE

STELLEN·······································································595

HET SIMULATIEVENSTER AFBEELDEN ······· ········ ··127

HET STARTCOMMANDO INVOEREN························ 42

Het starten ······································································532

HET TEGENHOUDEN VAN VERANDERINGEN VAN

GEREEDSCHAPSBEHEERGEGEVENS OP HET

STANDAARDSCHERM VAN DE CNC························622

Het tekenen van een gereedschapsbaan en de simulatie van

een gereedschapsbaanbewerking.····································525

HET TEKENEN-TIJDENS-BEWERKING VENSTER

AFBEELDEN·································································127

HET TYPE BEWERKINGSCYCLUS KIEZEN·············· 44

Het uitvoeren van een werkstukprogramma naar de

geheugenkaart·································································250

Het veranderen································································555

Het veranderen van een gereedschapsnaam·····················224

HET VERANDEREN VAN EEN VRIJE VORMFIGUUR

ONDERPROGRAMMA·················································234

HET VERANDEREN VAN VRIJE FIGUREN EN VAST

BEPAALDE FIGUREN IN EEN

ONDERPROGRAMMA·················································233

Het verplaatsen van een cel ·············································551

Het wachten opheffen ·····················································560

Ingave van cyclusblok uitwendige wand wall contouring

(voorbewerking)····························································· 662

<I>

INGAVE VAN DE CORRECTIEWAARDE VAN HET

WERKSTUKNULPUNT ··············································· 655

Ingave van de figuur voor de kamerbodemafwerking ····· 673

Ingave van de figuur voor de kamerzijde afwerking ······· 675

Ingave van de figuur voor uitwendige wandcontouring

(voorbewerking)····························································· 663

Ingave van gereedschapwissel- en spilrotatieblokken voor

afwerkingen met vlakke vingerfrees ······························· 671

Ingave van gereedschapwissel- en spilrotatieblokken voor

voorbewerkingen met vlakke vingerfrees ······················· 661

Ingave van het boorbewerkingsproces···························· 677

Ingave van het boorcyclusblok ······································· 677

Ingave van het contouringproces van de uitwendige wand662

Ingave van het cyclusblok kamerbodemafwerking······ ···· 672

Ingave van het cyclusblok kamerzijde afwerking ··········· 674

Ingave van het proces voor de kamer afwerking van zijkant

en bodem········································································ 672

INHOUD WEERGAVE················································· 541

Initialisatie ····································································· 232

Initialisatie van alle gereedschapsgegevens ···················· 232Instelling van de machine configuratie ··························· 522

INSTELLING VAN EEN MAXIMUMFORMAAT OM

EEN PROGRAMMA TE KUNNEN BEHANDELEN ··· 261

INSTELLING VAN HET NULPUNT VAN HET



INDEX B-63874EN/04

Instellingen voor algemene bedieningen (Each Path) ······714

Instellingen voor algemene bedieningen (For Series 30i) 713

Instellingen voor algemene bedieningen (voor Multi C

Executor) ········································································714

Instellingen voor de assen van de bewerkingssimulatie ···695

Instellingen voor de functies van het gereedschapsbeheer710

Instellingen voor de grafische weergave··························694

Instellingen voor de toekenning van de startup

functietoetsen··································································705

Instellingen voor F bealstingsmeter compensatie·············709

Instellingen voor het kleurenpalet van de

begeleidingsweergave ········ ········ ········ ········ ········· ········ ····701

Instellingen voor het kleurenpalet van de iconenweergave699

Instellingen voor het kleurenpalet van de

schermweergave (Nr.2) ···········································687, 697

Instellingen voor onderprogrammaselectie schermen ······696

Instellingen voor vrije figuren·········································711

Instellingen voor weergave van spilstatus ·······················693

INVOEGEN ···································································· 35

INVOEGEN IN BUFFER················································ 36

Invoer van een kamer voorbewerkingscyclusblok ········ ···664

Invoer van een kamer voorbewerkingsproces··················664

Invoer van een uitwendig voorbewerkingscyclusblok ·····639

Invoer van een uitwendig voorbewerkingsproces ········ ····639

INVOER VAN VAST BEPAALDE

FIGUURGEGEGEVENS VOOR BEWERKINGSCYCLI50

Invoer van vaste tekst regels ···········································259

TEKST REGELS··························································· 257

Invoer/uitvoer scherm van het werkstukprogramma naar de

geheugenkaart ································································ 248

INVOER/UITVOER VAN HET

WERKSTUKPROGRAMMA NAAR DE

GEHEUGENKAART ···················································· 248

Invoerscherm van de kopieercondities···························· 116

ITEMS SCHERMWEERGAVE··· ········ ··· 577, 581, 596, 614

<K>

KAMER FREZEN ························································· 362

Kleurinstellingen van de baan tijdens het tekenen van de

gereedschapsbaan··························································· 704

Kleurinstellingen voor de bewerkingssimulatie animatie 703

KNIPPEN ········································································ 34

KOPIE VAN HET SCHERM OP HARDE SCHIJF ······· 276

KOPIEERFUNCTIES VOOR VRIJE FIGUREN········ ··· 115

Kopiëren ········································································ 231

KOPIËREN······································································34

<L>

Lezen ············································································· 231

<M>

M code voor het activeren en deactiveren van de

rotatie-as “C” ································································· 779

M code voor rigid tapping·············································· 778

MACHINEGEGEVENS INVOEREN······· ········· ········ ······ 46

MAGAZIJNGEGEVENSSCHERMEN



B-63874EN/04 INDEX

<O>

Onbewerkte vormgegevens invoeren·······················637, 660

ONDERPROGRAMMA TAB OP HET CYCLUSFIGUUR

SELECTIE SCHERM·····················································274

Onderscheid tussen hoofd- en subspil······························417

Opmerking······································································766

OPMERKINGEN ···························································584

OPMERKINGEN VOOR HET CREËREN VAN

PROGRAMMA’S···························································· 13

Opmerkingen voor het kopiëren van vrije figuren ········ ···122

Outline············································································416

OUTLINE·······································································531Overdracht······································································543

Overdracht opheffen ·······················································564

OVERIGE DETAILS ·············································571, 619

OVERZICHT VAN DE PROCEDURE ··························· 19

OVERZICHT VAN DIT HANDBOEK ····························· 3

<P>

Parameter········································································538

PARAMETER INSTELLING·········································767

Parameter voor draaien sleufcycli ·································738

PARAMETERS······························································683

Parameters de multipad draaibank functie·······················752

Parameters draaibewerkingscycli ····································734

Parameters for bewerkingssimulatie (geanimeerd) ········· ·739

PARAMETERS FREESCYCLUSBEWERKINGEN······716

Parameters gemeen met de draaicycli······························732

Positie van de M Code Uitvoer······································· 417

PROGRAMMALIJST SCHERM··································· 271

Programmaselectie en andere bedieningen in Tekenen-

tijdens-Bewerking·························································· 139

<R>

REKENINGSFUNCTIE········································· 264, 265

Revolverkop··································································· 542

<S>

Schaling, beweging, en andere bedieningen in Tekenen-

tijdens-Bewerking ·················································· 146, 156

Schaling, bewegingen en andere bedieningen in Tekenen-


Schaling, bewegingen en andere verrichtingen in tekenen-


SCHERM LIJST VAN STANDTIJDGEGEVENS········· 608

SCHERM MET LIJST VAN

STANDTIJDBEWAKINGSGEGEVENS········· ········ ······ 610

SCHERMCONFIGURATIE ·········································· 533

Schermweergave Items··········································· 590, 592

Schrijven········································································ 231

SCHUIN VLAK BEWERKINGSCOMMANDO

(COÖRDINATEN CONVERSIE)·································· 513

SCHUIN VLAK VERWERKING (COÖRDINATEN

CONVERSIE)································································ 511

SLEUVEN····································································· 382

SLEUVEN IN C-AS ······················································ 405



INDEX B-63874EN/04

INVOEGEN VAN DE M CODE····································241

SNELTOETS VOOR HET SCHERM VAN HET STARTEN

VAN DE CYCLUSWISSEL···········································240

SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HET

INSTELLEN VAN DE GEREEDSCHAPSCORRECTIE242

SNELTOETS VOOR HET SCHERM VOOR HET

INSTELLEN VAN HET WERKSTUK

COÖRDINATENSYSTEEM··········································242

SNELTOETS VOOR VERSCHEIDENE

INSTELLINGSSCHERMEN··········································243

SNELTOETSBEDIENINGEN········································238

SNELTOETSEN VOOR DE SOFTKEYS VAN HET

HOOFDSCHERM ··························································240

SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VAN

VRIJE FIGUREN ···························································244

SNELTOETSEN VOOR HET CREATIESCHERM VOOR

NORMALE PROGRAMMAREGISTRATIE ········· ········243

SNELTOETSEN VOOR HET HOOFDSCHERM VAN

VRIJE FIGUREN ···························································244

SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN DE

CYCLUS ········································································242

SNELTOETSEN VOOR HET INVOERSCHERM VAN

VRIJE FIGUREN ···························································244

SNELTOETSEN VOOR HET KNIPPEN········ ········ ·······239

SNELTOETSEN VOOR HET KOPIËREN ········ ········ ····239

SNELTOETSEN VOOR HET PRESETSCHERM··········243

SNELTOETSEN VOOR HET PROGRAMMACREATIE

SNELTOETSEN VOOR VOLGORDE SELECTIE ······· 239

Snijkanthoek van de gereedschapsgegevensbase functie· 225

SOFTWARE·································································· 762

Spil ················································································ 542

SPILBEWEGING ANIMATIE VAN AUTOMATISCHE

DRAAIBANKEN ·························································· 188

Start ··············································································· 539

START EN EINDBEDIENINGEN································ 539

Startcommando Reflectie ··············································· 188

Statusweergave veld······················································· 534

STEKEN········································································ 457

Stel de icoon in voor de geselecteerde revolverkop ········ 523

Steun voor C-As bewerking met rotatie-as ····················· 414

Steun voor de Gegevens Server······································ 273

STEUNBARE MACHINE CONFIGURATIE···· ········ ···· 512

Systeem Variabelen························································ 230

<T>

TEKENEN TIJDENS HET BEWERKEN

(GEREEDSCHAPSBAAN)············································ 138

TERUG NAAR HET BEGIN VAN HET

BEWERKINGSPROGRAMMA ···································· 124

TERUGKEREN NAAR HET MENUSCHERM·········· ··· 620

Terugkeren naar het SETTINGS Menuscherm ··············· 620TOEGANG HEBBEN TOT DE GEREEDSCHAP

DATABASE FUNCTIE················································· 229

Toegestaan formaat voor de bestanden die in en uit de

geheugenkaart gevoerd worden ······································ 253



B-63874EN/04 INDEX

Uitvoer van vaste tekst regels··········································258

UITVOERING································································617

Uitvoerwaarde van de M Code········································416

UNDO, REDO································································· 37

<V>

Vast bepaalde figuurblokken voor draadsnijden ········ ······504

Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren

(XY Vlak)·······································································355

Vast bepaalde figuurblokken voor het contouren

(YZ Vlak, XC vlak) ························································358

Vast bepaalde figuurblokken voor het insteken ········ ·······484

Vast bepaalde figuurblokken voor het kamer frezen

(YZ Vlak, XC vlak) ················································375, 378

Vast bepaalde figuurblokken voor het sleuven

(XY Vlak)·······································································397

Vast bepaalde figuurblokken voor het sleuven

(YZ Vlak, XC vlak) ························································402

Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken

(XY Vlak)·······································································328

Vast bepaalde figuurblokken voor het vlakken

(YZ Vlak, XC vlak) ························································331

Vaste tekst regels invoeren voor draaibewerkingen·········633

Vaste tekst regels invoeren voor freesbewerkingen ·634, 657VEILIGHEID IN BEDRIJF··············································· 1

VERANDEREN MET DE

BEWERKINGSPROGRAMMALIJST ········ ········ ········ ···124

VERANDERFUNCTIE VOOR DE PROCESLIJST·······537

VOORINSTELLING VAN RELATIEVE

COÖRDINATEN··························································· 126

VRIJE FIGUREN VOOR HET CILINDRISCHE VLAK (ZC

VLAK)············································································· 93

VRIJE FIGUREN VOOR HET DRAAIEN (ZX VLAK) 104

VRIJE FIGUREN VOOR HET

POOLCOÖRDINATENVLAK (XC VLAK)········ ········· ··· 82

Vrije Figuren voor het XY Vlak ·······································61

VRIJE FIGUREN VOOR HET YZ VLAK ······················72

Vrije figuurblokken voor het contouren (XY Vlak) ········ 359

Vrije figuurblokken voor het contouren (YZ Vlak, XC vlak,

ZC vlak)········································································· 361

Vrije figuurblokken voor het kamer frezen (XY Vlak) ··· 379

Vrije figuurblokken voor het kamer frezen (YZ Vlak, XC

vlak, ZC vlak) ································································ 381

Vrije figuurblokken voor het sleuven (XY Vlak)········ ···· 403

Vrije figuurblokken voor het sleuven (YZ Vlak, XC vlak, ZC

vlak)··············································································· 404

Vrije figuurblokken voor het vlakken (XY Vlak) ··········· 332

Vrije figuurblokken voor het vlakken

(YZ Vlak, XC vlak, ZC vlak) ········································· 333

VRIJE FIGUURGEGEVENS VOOR

BEWERKINGSCYCLI INVOEREN ······························· 53

<W>

WAARSCHUWINGEN················································· 237

Wachtlijn ······································································· 542

Weergave van de actuele positie····································· 535



INDEX B-63874EN/04

WERKSTUKCOÖRDINATEN GEGEVENS

INSTELLEN···································································194

Wijziging door middel van een switch op het

bedieningspaneel···· ········ ········ ········ ········ ········· ········ ········524

Wijziging van de procesnaam ·········································554

Willekeurige figuren voor het draaien·····························456

WISSEN·········································································· 35

Wissen van een optionele Block Skip voor elk Path Program

Check············································································· 568

<Z>

ZOEKEN (VOOR- EN ACHTERWAARTS)········· ········ ·· 33

ZOEKEN NAAR EEN BEWERKINGSPROGRAMMA OM

HET TE VERANDEREN ················································ 30



Inhoud revisie

FANUC MANUAL GUIDE i GEBRUIKERSHANDBOEK(B-63874DU)

04 Dec., 2003

Toevoeging van beschrijvingen voor Series 30i Toevoeging van de volgende items

Opmerkingen : Het creëren van programma’s, Undo en

redo, Willekeurige kopieerfuncties, Een vast bepaalde

figuuronderprogramma opmaken, Programma herstart

functie, Toegang tot gereedschapsgegevens data base,

Geheugenkaart invoer/uitvoer van vast bepaalde zinnen,

Spilbeweging animatie vour automatische draaibanken,

Steun voor folderbeheer

Correctie van fouten

03 Jul., 2003

Toevoeging van de volgende items

Werkcoördinaten wijziging tijdens bewerkingssimulatie, Vrije

figuren in onderprogramma opmaken, Multipad draaibank

functies, Modale weergave van correctie typen,

Programmeringsvoorbeeld, en Manual guide i setup

methode


02 Jan., 2003

Toevoeging van de volgende itemsWeergave van het venster tekenen-tijdens-bewerking, BG

opmaak, NC status conversie, Volgende blok weergave

functie, Bedieningen in achtergrondveranderingen,

Bedieningen met de NC statement conversion function,

Sneltoetsbedieningen, Helpscherm, Geheugenkaart

invoer/uitvoer functie, Uitgebreide programma’s

behandelen, Rekeningsfunctie, Automatische instelling van

initiale waardegegevens, Rear end facing by milling,

Onderspindel-based c-as bewerking, Rear end facing metdraaien boorbewerking (werkstuk rotatie), Vereiste

parameters, Parameters gemeen met draaicycli,

Parameters voor bewerkingssimulatie (geanimeerd)


01 Aug., 2002

Uitgave Datum Inhoud Uitgave Datum Inhoud